EQUIPO PARA ESTUDIO DE UN EVAPORADOR DE DOBLE

EFECTO

INTEGRANTES:
STEFANY DARIANA QUINTERO PABA 1650640
EDUARD DAVID CONDE PITO 1650647
RICHARD ALBERTO RAMIREZ RUIZ 1650672
LAURA ISABEL BENITEZ 1651125
GABRIELA PATIÑO BARON 1650995
KELLY HERNANDEZ 1650626

DOCENTE:
ING. GUILLERMO QUIÑONEZ

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD CIENCIAS AGRARIAS Y DEL AMBIENTE
INGENIERIA AMBIENTAL
CÚCUTA
2017
 INTRODUCCIÓN

El evaporador es el componente que lleva a cabo el objetivo de la producción de

frío: “Enfriar una corriente fluida o un producto” Son intercambiadores con cambio
de fase.
El objetivo de la evaporación es concentrar una disolución consistente en un
soluto no volátil y un disolvente volátil. En la mayor parte de las evaporaciones el
disolvente es agua. La evaporación se realiza vaporizando una parte del
disolvente para producir una disolución concentrada. La mayoría de los
evaporadores se calientan con vapor de agua que condensa sobre tubos
metálicos. Generalmente el vapor es de baja presión, inferior a 3 atm absolutas, y
con frecuencia el líquido que hierve se encuentra a un vacío moderado, de hasta
0,05 atm absolutas. Al reducir la temperatura de ebullición del líquido aumenta la
diferencia de temperatura entre el vapor condensante y el líquido de ebullición y,
por tanto, aumenta la velocidad de transmisión de calor en el evaporador. Cuando
se utiliza un solo evaporador, el vapor procedente del líquido en ebullición se
condensa y desecha. Este método recibe el nombre de evaporación de simple
efecto, y aunque es sencillo, utiliza ineficazmente el vapor. Si el vapor procedente
de uno de los evaporadores se introduce como alimentación en el elemento
calefactor de un segundo evaporador, y el vapor procedente de éste se envía al
condensador, la operación recibe el nombre de doble efecto. El calor del vapor de
agua original es reutilizado en el segundo efecto, y la evaporación obtenida por
unidad de masa del vapor de agua de alimentación al primer efecto es
aproximadamente el doble. El método general para aumentar la evaporación por
kilogramo de vapor de agua utilizando una serie de evaporadores entre el
suministro de vapor vivo y el condensador recibe el nombre de evaporación en
múltiple efecto. En la evaporación de soluciones en un evaporador de efecto
simple, uno de los costos más importantes es el del vapor de agua utilizado para
evaporar el agua. El principio del evaporador de efecto múltiple consiste en
reutilizar el calor latente para las evaporaciones sucesivas, esto ayuda a
economizar el vapor. Su aplicación es limitada, pero el estudio de su trabajo es
una aplicación de la técnica del vapor. Cuando el vapor se utiliza para evaporar el
agua de un producto, el vapor original se divide en dos:

 Calor latente de vaporización, que es por evaporación del agua del

producto.
 Agua que se conserva en el condensado, se forma cuando el vapor original
se condensa.
 RESUMEN

La evaporación es una operación en la que se separa, mediante ebullición, un

disolvente volátil de uno o varios solutos no volátiles, con los que se encuentra
mezclado formando una disolución o suspensión. En la inmensa mayoría de las
evaporaciones el disolvente es el agua.

Un evaporador es un intercambiador de calor de coraza y tubos. Las partes

esenciales de un evaporador son la cámara de calefacción y la cámara de
evaporación. El haz de tubos corresponde a una cámara y la coraza corresponde
a la otra cámara. La coraza es un cuerpo cilíndrico en cuyo interior está el haz de
tubos.

Un evaporador de múltiple efecto consta de un conjunto de evaporadores, donde

el primer efecto es el primer evaporador y así sucesivamente. Durante el
funcionamiento, el vapor producido en el primer efecto se utiliza como vapor
calefactor del segundo efecto.

ABSTRACT

Evaporation is an operation in which a volatile solvent of one or more non-volatile

solutes is separated by boiling with which it is mixed to form a solution or
suspension. In the vast majority of evaporations the solvent is water. An evaporator
is a shell and tube heat exchanger. The essential parts of an evaporator are the
heating chamber and the evaporation chamber. The tube bundle corresponds to
one chamber and the shell corresponds to the other chamber. The shell is a
cylindrical body in whose interior is the tube bundle. A multi-effect evaporator
consists of a set of evaporators, where the first effect is the first evaporator and so
on. During operation, the steam produced in the first effect is used as the heating
vapor of the second effect.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Analizar el Funcionamiento de un evaporador de doble efecto para aumentar la

concentración de una solución como por ejemplo el de sacarosa (azúcar común)

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Identificar los parámetros y condiciones óptimas para la operación

del equipo y comprender el fenómeno generado en el evaporador de doble
efecto al lograr la concentración de la solución.

 Determinar los coeficientes globales de transferencia de calor en cada uno

de los efectos que intervienen en el proceso.

 Calcular teóricamente el área de transferencia de calor para cada efecto a

fin de comparar esta información con los datos de diseño del equipo
Se conoce por evaporador al intercambiador de calor donde se produce la
transferencia de energía térmica desde un medio a ser enfriado hacia el
fluido refrigerante que circula en el interior del dispositivo. Su nombre proviene
del cambio de estado sufrido por el refrigerante al recibir esta energía, luego de
una brusca expansión que reduce su temperatura. Durante el proceso
de evaporación, el fluido pasa del estado líquido al gaseoso.
Los evaporadores se encuentran en todos los sistemas de refrigeración como
neveras, equipos de aire acondicionado y cámaras frigoríficas. Su diseño, tamaño
y capacidad depende de la aplicación y carga térmica de cada uso.

APLICACIONES EXPERIMENTALES

 Estudio de los principales equipos de proceso utilizados en la industria en

los que intervienen materias relacionadas con termodinámica, transferencia
de masa y transferencia de calor.
 Estudio de un proceso combinado de transferencia de calor y transferencia
de masa.
 Estudio del proceso de evaporación de una solución con una concentración
inicial y comparativo con una concentración final.
 Análisis sobre la influencia del flujo y de la concentración de alimentación
inicial.
 Estudio del efecto de la presión de operación.
 Estudio de equilibrio líquido – vapor.
 Determinación del rendimiento del sistema.
 Estudio en modo de operación de dos evaporadores en simple efecto hacia
adelante.
 Estudio en modo de operación de dos evaporadores en simple efecto hacia
atrás.
 Estudio en modo de operación de dos evaporadores en simple efecto en
paralelo.
 Estudio en modo de operación de dos evaporadores en doble efecto hacia
adelante.
 Estudio en modo de operación de dos evaporadores en doble efecto hacia
atrás.
 Estudio en modo de operación de dos evaporadores en doble efecto en
paralelo.
 Estudio de los componentes de una instalación industrial de evaporación.
 Estudio de operaciones unitarias.
 Balances de materia y energía en las diferentes secciones de la unidad
piloto.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

 Unidad piloto completamente instrumentada escala laboratorio. Montada

sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas.
Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas
unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación.
 Componentes industriales y elementos fabricados en vidrio borosilicato,
acero inoxidable y teflón.
 Tanque de alimentación fabricado en acero inoxidable, con capacidad de 30
litros. Con tapa desmontable y válvula de vaciado.
 Bomba de alimentación tipo dosificadora por diafragma con regulación de
flujo por medio de perilla y tarjeta electrónica incorporada. Motor de 220
Watt, Flujo 60 LPH, Presión 10 bar, Cabezal fabricado en PVDF y sellos en
teflón.
 Evaporador UNO de tipo tubos concéntricos fabricado en acero inoxidable.
Longitud del evaporador un metro, Diámetro nominal del tubo interior del
evaporador DN 1½ pulgadas. Diámetro nominal del tubo exterior DN 4
pulgadas. Aislante para evaporador. Codo fabricado en vidrio borosilicato
colocado a la salida del evaporador para la visualización del vapor.
Superficie aproximada de intercambio: 0.15 m2
 Separador líquido –vapor de 4 pulgadas para evaporador UNO, fabricado
en acero inoxidable con boca superior de 2 pulgadas. Trasiego de líquido a
nivel constante en continuo por recipiente externo fabricado en vidrio
borosilicato. Enfriador de solución concentrada, fabricado en acero
inoxidable.
 Bomba de recirculación de solución concentrada del evaporador UNO, tipo
dosificadora por diafragma con regulación de flujo por medio de perilla y
tarjeta electrónica incorporada. Motor de 220 Watt, Flujo 60 LPH, Presión
10 bar, Cabezal fabricado en PVDF y sellos en teflón.
 Evaporador DOS de tipo tubos concéntricos fabricado en acero inoxidable.
Longitud del evaporador un metro, Diámetro nominal del tubo interior del
evaporador DN 1½ pulgadas. Diámetro nominal del tubo exterior DN 4
pulgadas. Aislante para evaporador. Codo fabricado en vidrio borosilicato
colocado a la salida del evaporador para la visualización del vapor.
Superficie aproximada de intercambio: 0.15 m2

 Separador líquido –vapor de 4 pulgadas para evaporador DOS, fabricado

en acero inoxidable con boca superior de 2 pulgadas. Trasiego de líquido a
nivel constante en continuo por recipiente externo fabricado en vidrio
 borosilicato. Enfriador de solución concentrada, fabricado en acero
inoxidable.
 Bomba de recirculación de solución concentrada del evaporador DOS, tipo
dosificadora por diafragma con regulación de flujo por medio de perilla y
tarjeta electrónica incorporada. Motor de 220 Watt, Flujo 60 LPH, Presión
10 bar, Cabezal fabricado en PVDF y sellos en teflón.
 Condensador para productos de evaporación, tipo coraza y tubos, con
coraza de vidrio, diámetro nominal DN cuatro pulgadas, fabricada en vidrio
borosilicato, longitud 50 cm. Tubos fabricados en acero inoxidable diámetro
nominal DN media pulgada. Cantidad de tubos para intercambiador de
calor: 19, longitud de tubos 53 cm. Cinco deflectores para intercambiador
de calor, fabricados en acero inoxidable. Espejos para tubos fabricados en
acero inoxidable. Cabezales para entrada de fluido caliente a los tubos,
fabricados en vidrio borosilicato. Área total de transferencia para
condensador: 4000 cm2.
 Recipiente para producto concentrado, fabricado en vidrio borosilicato con
capacidad de 10 litros, con válvula de muestreo, bridas y tapas en acero
inoxidable. Válvula de vaciado y conexión a sistema de vacío.
 Recipiente para condensados provenientes del condensador, fabricado en
vidrio borosilicato con capacidad de 10 litros, con válvula de muestreo,
bridas y tapas en acero inoxidable. Válvula de vaciado y conexión a sistema
de vacío.
 Enfriador de condensados a la salida de la chaqueta del evaporador UNO,
fabricado en acero inoxidable.
 Sensor de Temperatura de entrada de agua de enfriamiento por los tubos a
condensador, Tipo Pt-100 de 6 mm de diámetro y tres hilos, conexión a
proceso NPT.
 Sensor de Temperatura de salida de agua de enfriamiento por los tubos de
condensador, Tipo Pt-100 de 6 mm de diámetro y tres hilos, conexión a
proceso NPT.
 Sensor de Temperatura de entrada de vapor a coraza de condensador,
Tipo Pt-100 de 6 mm de diámetro y tres hilos, conexión a proceso NPT.
 Sensor de Temperatura de salida de líquido de coraza de condensador,
Tipo Pt-100 de 6 mm de diámetro y tres hilos, conexión a proceso NPT.
 Doce Indicadores digitales para medición de temperatura, tipo 48 x 48 DIN
montados sobre gabinete de control.
 Medidor de Presión del vapor de servicio a la entrada del primer
evaporador.
 Medidor de Presión del vapor de servicio a la salida del primer evaporador.
 Medidor de Presión del vapor de la solución evaporada en el primer
evaporador.
 Medidor de Presión del vapor de entrada al segundo evaporador.
  Medidor de Presión del vapor de salida del segundo evaporador.

MARCO TEORICO

Los evaporadores son equipos vaporizantes que utilizan como fuente de energía

un vapor latente a una temperatura mayor a la temperatura de vaporización del
agua solución acuosa para concentrar.
Los evaporadores de efecto múltiple fueron introducidos en la industria por Rillieux
en 1830. El método general para aumentar la evaporación por kilogramo de
vapor de agua utilizando una serie de evaporadores entre el suministro de vapor
vivo y el condensador recibe el nombre de evaporación en múltiple efecto. En el
cual el vapor procedente de uno de los evaporadores se introduce como
alimentación en el elemento calefactor de un segundo evaporador, y el
vapor procedente de éste se envía al condensador, la operación recibe el nombre
de doble efecto. El calor del vapor de agua original es reutilizado en el segundo
efecto, y la evaporación obtenida por unidad de masa del vapor de agua de
alimentación al primer efecto es aproximadamente el doble.

MATERIALES Y METODOS

 Se utilizó: EQUIPO PARA ESTUDIO DE UN EVAPORADOR DE DOBLE EFECTO

 CONCLUSIONES

 El proceso de destilado en una columna de platos tiene la ventaja que el

líquido y la fase gaseosa se mueven en a contracorriente.

 Esto un proceso de destilaciones simples y con esto hacer que el proceso

sea más eficiente.

 Conocer que lleva a cabo mediante la producción de frío: “Enfriar una

corriente fluida o un producto” Son intercambiadores con cambio de fase.