Instru

uctor: Ing. Joosé Luiis Agu

uilar Sa
alazar
E--mail: joseag
j [Link]@gm
[Link]
m
Telf.:: 75064
4075 & 721700170
Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

2 Ing. José Luis Aguilar Salazar

 Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

ADMINISTRADOR BÁSICO DE LA SIMULACIÓN

OBJETIVOS

 Seleccionar los elementos básicos requeridos para desarrollar la simulación

de un proceso químico en Aspen HYSYS.
 Manejar algunas herramientas incluidas en el simulador que posibilitan la
determinación de propiedades de componentes.

BASES PARA UNA SIMULACIÓN

Paquete Fluido

Aspen HYSYS utiliza el concepto de paquete fluidos o “Fluid Packages” como el

contenido de toda la información necesaria para desarrollar cálculos de propiedades
físicas y evaporaciones espontáneas de corrientes. El paquete fluido permite definir
toda la información (propiedades, componentes, componentes hipotéticos,
parámetros de interacción, reacciones, datos tabulados, etc) dentro de un archivo
muy sencillo. Son tres las ventajas de esto, que son:

 Toda la información asociada se define en un solo lugar, lo que permite la fácil

creación y modificación de la información.
 Los paquetes fluidos pueden almacenarse como un archivo con extensión
“fpk” para usarlos en cualquier simulación.
 Pueden usarse varios paquetes fluidos en una misma simulación. Sin
embargo, todos los paquetes definidos se encuentran dentro del administrador
básico de la simulación.

Administrador del Paquete Básico de la Simulación

El “Administrador Básico de la Simulación” o “Simulation Basis Manager” es una

ventana que permite crear y manipular cada paquete fluido en la simulación. Para
desplegar esta ventana, abra un nuevo caso, haciendo clic en el botón “New Case”
de la barra estándar de Aspen HYSYS. Observe en la Figura 1 que, por defecto, el
“Administrador Básico de la Simulación” se despliega con la pestaña “Components”
activa.

En el “Administrador Básico de la Simulación”, el grupo “Component Lists” contiene

los botones “View”, “Add”, “Delete”, “Copy”, “Import”, “Export” y “Refresh” con los
cuales se observan, añaden, borran, copian, importan, exportan y actualizan los
componentes incluidos en el paquete fluido. Acerque el puntero del Mouse a cada
uno de estos botones y observe la anotación que aparece en la barra de estado.
Debajo se observan las pestañas “Components”, “Fluid Pkgs”, “Hypotheticals”, “Oil
Manager”, “Reactions”, “Component Maps” y “UserProperty”. En cada una de las
ventanas correspondientes a las anteriores pestañas se agregan los componentes,
las ecuaciones y las reacciones químicas que intervienen en el proceso químico a
simular con el paquete fluido construido.

Ing. José Luis Aguilar Salazar 3

Curso Bás
sico de Simullación de Proc
cesos con As
spen Hysys

Definición del Paq

quete Básic
co de la Siimulación

1. Abra un nuevo caso seleccionando ele botón “Ne

ew Case” lo
ocalizado e
en el extrem
mo
izquie
erdo de la
a barra es
stándar. Se e desplegaará la venttana “Simu
ulation Bassis
Manaager” como
o se observa
a en la Figu
ura 1.

Figura 1. Adminis
strador del Paquete
P Bá
ásico de la Simulación
n

2. Hagaa clic sobre

e la pestaña
a “Fluid Pkg
gs” para de
esplegar la ventana que permite la
creac
ción o insttalación deel paquete fluido a u tilizar en la simulació
ón y que se
obse
erva en la Figura 2.

ara la creac
Figura 2. Ventana pa ción o insta
alación del paquete flu
uido

Esta ventana contiene

c los
s grupos “Current Flu
uid Packag ges” y “Floowsheet-Fluuid
Pkg Associatioons”. Se pueden
p usa
ar varios paquetes fluidos dentro de una
simulación, asig
gnándolos a diferentes
s diagrama s de flujo y enlazándoolos. El botó
ón
“Impo
ort” permite
e la importa
ación de un
n paquete ffluido predefinido y que haya sid do
alma
acenado en n el disco duro del computador
c r. Los paq quetes fluid
dos tienen la
exten
nsión “fpk””.

a clic sobre
3. Haga e el botón “Add” para crear un n uevo paque
ete fluido e
en la ventana

4 In
ng. José Luis A
Aguilar Salazzar
 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

de
esplegada con
c el nommbre de “Fluid Packag ge: Basis-1
1” y que se
e observa e
en la
Fig
gura 3. Porr defecto, se
e despliega
a activa la p
pestaña “Se
et Up”.

Figura
F 3. Ve
entana para
a la definic ión del paq
quete fluido

eleccione la
4. Se a ecuación de Peng-R Robinson yaa sea busccándola dire
ectamente en el
grupo “Prope
erty Packagge Selection n” o hacien do previam
mente un cliic sobre el radio
bo
otón que peermite la seelección dee solo ecuaaciones de e estado o “EOSs” qu ue se
en
ncuentra en
n el grupo filtro o “Prop
perty Packa
age Filter”.

5. En
n el cuadro localizado en la parte
e inferior co
on el título ““Name” Ca ambie el nombre
po
or defecto “B
Basis-1” e introduzca
i “Planta de Gas”. Obse erve la Figu
ura 4.

Figura 4.
4 Ecuación
n y nombre del paquette fluido

6. Ha
aga clic soobre el bottón “View” para añad
dir los com
mponentes incluidos e
en el
pa
aquete fluido.

7. Seeleccione lo
os compone
entes de la
a librería N2
2, H2S, CO
O2, C1, C2, C3, i-C4, n
n-C4,
i-C
C5, n-C5, C6
C y H2O. La
L selección se puede e hacer ya sea digitan
ndo los nom
mbres

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osé Luis Aguillar Salazar 5
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spen Hysys

sobre e el cuadroo “Match”, resaltando

r el compue esto de la lista o hacie
endo uso d del
filtro y a continu
uación la adición al grrupo “Seleccted Compo onents” se hace ya se ea
presionando la tecla “Ente er” o el botó
ón “Add Pu ure” o hacie
endo doble e clic sobre el
comp ponente a selecciona ar. Observve la seleccción de lo os compon nentes en la
venta ana “Compo onent List View”
V de la Figura 5.

ura 5. Selec
Figu cción de los
s componen
ntes que ap
parecen en la librería d
de Aspen
HYSYS
H

8. En el
e árbol que e aparece con
c el título
o de “Add Componen nt” seleccio
one la opcióón
“Hypothetical” para
p añadiir un comp ponente hiipotético aal paquete fluido en la
ventaana desplegada como o se observ va en la Figgura 6. Un componen nte hipotético
puedde usarse para
p modelar compon nentes quee no se en ncuentran e en la librería,
mezc clas definid
das, mezcla
as indefinid das o sólid
dos. Utilizaaremos un componen nte
hipottético para modelar los
l componentes má ás pesadoss que el h hexano en la
mezc cla gaseossa. Para crrear este component
c te hipotéticco, seleccio
one el botó ón
“Quicck Create A Hypo Component
C t” y se deesplegará una venta ana de títuulo
Hypoo2000* donde se introdducirán las especificacciones del componentte hipotético.

Figura 6. Ventana para

p la crea
ación de un
n componen
nte hipotético

9. Sobrre la pestaña ID de la
l ventana de propie dades del componen
nte hipotético

6 In
ng. José Luis A
Aguilar Salazzar
 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

inttroduzca C7+ como nombre de este

e en el ccuadro “Co omponent N Name”. Obsserve
Figgura 7. En este caso, no se cono
oce la estru
uctura del ccomponente e hipotético
o y se
mo odela una mezcla
m de tal
t manera que no se usará la op pción “Struccture Builde
er”.

Figura 7. Nombre de un com

mpuesto hipo
otético

10. Haaga clic enn la pestaña “Critical” de la venttana de prropiedades del compu uesto
hip
potético. Solo
S se conoce el pu unto de eb bullición no
ormal del C7+, es d decir,
“N
Normal Boiling Pt”. Introduzca un u valor de e 110°C (2 230°F). Pre
esione el b
botón
“E
Estimate Un nknown Pro ops” para estimar
e tod
das las propiedades d del componnente
hip
potético y definirlo
d com
mpletamentte, como see observan en la Figurra 8.

Figura 8. Esttimación de
e Propiedad
des descon ocidas del componentte hipotéticco

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11. Cuanndo haya sido definido

o el compon nente hipoté
ético, cierre
e la ventana y regreseea
la ve
entana “Commponent Lis st View”. Seleccione
S e
el compone ente hipoté
ético C7+ que
apareece en el grupo “Available Hypo Componen nts” y haga clic sobre eel botón “Ad
dd
Hypoo” para añadirlo a la lista de d compon nentes agrupados e en “Selecte ed
Components”, como
c se ob
bserva en laa Figura 9.

Figura
a 9. Inclusió mponente hipotético de
ón del com entro de la lista de com
mponentes

Cadaa hipocomp ponente qu ue se cree es parte d de un “Hyp po Group”. Por defectto,

este hipocompo onente es colocado
c enn el “HypoG Group1”. Se e pueden aañadir grupos
adicio
onales y mover
m hipo
ocomponentes entre g grupos. Ya a se ha co ompletado la
instalación de un
u paquete fluido. Se pueden
p verr los coeficientes binarrios de Pen
ng-
Robinson para losl compon nentes, hacciendo clic e
en la pestaña “Binary Coeffs” de la
ventaana titulada
a “Fluid Pacckage: Plannta de Gass”, como se e observan en la Figu ura
10.

gura 10. Co
Fig oeficientes binarios en
ntre los com
mponentes del paquete
e fluido

ón de un sistema
Selecció s de unidades

En Aspen HYSYS
S, es posible cambiar el siste
ema de unidades utilizado pa
ara

8 In
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Aguilar Salazzar
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desple
egar en las
s diferentes variables.

a) Despliegu
ue el menú “Tools” y seleccione la opción “PPreferencess”.
b) Haga clic sobre la pestaña “Vaariables”, ha
aga clic en “Units” que
e aparece en el
grupo “Va
ariables” y seleccione
s el sistema SI. Observe la Figura 11.

Figura
a 11. Selec
cción del sisstema de u
unidades

c) Cierre estta ventana para regres

sar a la sim
mulación

Exportación de paquetes fluidos

Aspen n HYSYS permite

p exp
portar paque
etes fluidoss para usarrlos en otra
as simulacio
ones.
Esta funcionaliddad permite e crear un
n paquete fluido senccillo y com mún que puede
arse en múltiples casos
utiliza s.

a) Sobre la pestaña “Fluid

“ Pkgs
s” de la v entana “Siimulation B Basis Mana ager”
resalte el paquete fluido
f “Plan
nta de Gass” que aparrece en el grupo “Cu urrent
Fluid Packages”. Obbserve Figura 12.
b) Presione el botón “Export”
“ y se desple egará una ventana q que le permmitirá
guardar el
e paquete fluido.
c) Introduzca
a el nombrre “Planta de Gas” p para el paqquete fluido
o y presion
ne el
botón “Guuardar”. Observe la ex
xtensión .fp k al nombre
e del paqueete.

Al de
efinir complletamente el paquete e fluido, se
e tiene toddo listo parra comenzzar la
simula
ación. Paraa ingresar a la ventana donde e construir el diagramma de flujo de
proce
eso o PFD a simular, presione el e botón “En nter Simulaation Enviro
onment” quue se
entra en la parte inferrior derecha del Adm inistrador B
encue Básico de la Simulación o
haga clic sobre el icono qu
ue se encue entra dentrro de la barrra estánda
ar con el m
mismo
nombbre.

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 9
Curso Bás
sico de Simullación de Proc
cesos con As
spen Hysys

Figura 12
2. Exportac
ción de un p
paquete fluiido

EDADES DE
PROPIE E LOS COM
MPONENT
TES

Algunas propiedade
es de los componentees seleccionnados que han sido ca
alculadas p
por
Aspen HYSYS
H de acuerdo a la ecuacióón seleccio pueden vissualizar en la
onada se p
ventana correspond
diente a cada uno de ellos. Para ello:

1. Haga
H clic enn la pestañaa “Set Up” ded la venta na “Fluid P Package: Planta de Ga as”
y haga clic en
e el botón n “View” que permite d desplegar lla lista de ccomponentes
se
eleccionado os en el cuadro
c “Co
omponent L List Selectiion” con el nombre d de
“C
Componentt List-1”. Ob bserve que la ventana a desplegad da se titula “Compone ent
List View” y que, adem más, se en ncuentran activos loss botones ““Add Group p”,
“A
Add Hypo”,, “Remove””, “Sort Lis st” y “View Componen nt”. Mediannte la opció ón
“S
Sort List” se
e ordenan lo os compon nentes segú ún lo deseee el usuario.
2. Seleccione el e compone ente C7+ y haga clic sobre el bo otón “View Componen nt”
pa
ara que se despliegue e la ventana a de propie edades.
3. Haga
H clic enn la pestaña a “Critical” y se obserrvará nueva amente la F Figura 7, que
muestra
m algu
unas propie edades bás sicas en el ggrupo “Basse Propiertie es” y algunas
propiedades s críticas en
n el grupo “C Critical Pro
operties”.
4. Haga
H clic en la pe estaña “Po oint” y ob bserve lass propieda ades física as,
te
ermodinámiicas y mole eculares del componen nte seleccio
onado.
5. Haga
H clic en
n la pestaña a “TDep” y observe la as tres ecuaciones propuestas p por
Aspen
A HYSY YS para el cálculo, re espectivo, d de la entalp
pía del vapo or, la presió
ón
de
e vapor y laa energía libre de Gibb bs del comp ponente seeleccionado o.

Tabulac
ción de pro
opiedades físicas y te
ermodinám
micas de lo
os compon
nentes

Aspen HYSYS
H faciilita en la pestaña
p “Ta
abular” de la ventana “Fluid Pacckage: Plan nta
de Gas””, correlaciones mate emáticas para calcula ar algunass propiedad des físicas y
termodin námicas como densida ad, viscosid
dad, condu ctividad térrmica, entalpía, entrop
pía
y otras.

1. Haga
H clic en
n la pestaña a “Tabular” Se desple gará una vventana que
e contiene un
grupo con ell título de “T
Tabular Pacckage” y qu
ue muestra un árbol de opcioness.

10 In
ng. José Luis A
Aguilar Salazzar
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2. Haga clic sobre el cuadro con un signo más a la izquierda de “Options”. Se

desplegarán todas las propiedades físicas y termodinámicas disponibles en
Aspen HYSYS para correlacionarlas con otras variables físicas.
3. Haga clic en el botón “Edit Properties” que se encuentra en la esquina inferior
derecho y detalle las propiedades físicas y termodinámicas para cada uno de
los componentes del sistema.
4. Cierre la ventana anterior, seleccione la propiedad “Latent Heat” que aparece
en el cuadro derecho de la ventana “Tabular Package”
5. Haga clic sobre el cuadro con un signo más a la izquierda de “Information” y
seleccione la opción “Latent Heat”.
6. Seleccione en el cuadro “Equation Shape” la opción polimérica o “Poly1”.
Observe su escritura en el cuadro de abajo.
7. Haga clic en el botón “Cmp Plots”. Se desplegará una ventana con el título
“LatentHeat” que muestra las curvas de calor latente en función de la
temperatura para cada uno de los componentes de la lista.
8. Cierre la ventana anterior y haga clic sobre el botón “Cmp. Prop. Detail” para
conocer mas detales sobre la propiedad. Se desplegará una ventana con el
título “PropCurve: LatentHeat_Nitrogen” y con las pestañas “Variables”,
“Coeff”, “Table”, “Plots” y “Notes”. Haga clic sobre cada una de ellas y detalle
la información suministrada en cada una de ellas.

CASO DE ESTUDIO

A continuación, despliegue la ventana “Component List View”, haga clic en la opción

“Components” del grupo “Add Component”, seleccione los componentes n - heptano
y n-octano y agréguelos a la lista de componentes seleccionados. Compare las
propiedades del componente hipotético C7+ con las del n-C7 y n-C8 llenando la
Tabla 1.

Tabla 1. Propiedades del n-Heptano, n-Octano y el compuesto hipotético C7+

PROPIEDAD C7+ C7 C8

Normal Boiling Point

Ideal Liquid Density

Molecular Weight

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12 Ing. José Luis Aguilar Salazar

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CORRIENTES Y MEZCLAS

OBJETIVOS

 Especificar corrientes de materia y energía para desarrollar una simulación de

un proceso químico en Aspen HYSYS.
 Manejar algunas herramientas incluidas en el simulador que posibilitan la
determinación de propiedades de mezclas.

INTRODUCCIÓN

Clases de corrientes en Aspen HYSYS

Aspen HYSYS utiliza el concepto de corrientes de materia y corrientes de energía.

Las corrientes de materia requieren, para su completa definición, de la especificación
del flujo y de aquellas variables que permitan la estimación de todas sus propiedades
físicas y termodinámicas. Las corrientes de energía se utilizan para representar los
requerimientos energéticos en unidades como intercambiadores de calor, bombas,
etc. y se especifican, completamente, con solo la cantidad de energía intercambiada
o transferida en dichas unidades. En Aspen HYSYS, la corriente de materia se
observa, por defecto, de color azul, mientras que la corriente de energía es de color
rojo.

Corrientes de materia

El elemento más simple que un diseñador de proceso debe especificar es una simple
corriente homogénea. Las variables que definen a una corriente que contiene C
componentes son:

Variables Cantidad

Concentraciones C
Temperatura 1
Presión 1
Flujo 1

Total de Variables C+3

Expresando las concentraciones en fracciones molares, Xi, se cumple una restricción

de suma entre ellas, es decir que:

1 (1)

Por lo tanto, el número de variables de diseño, , que se requieren para especificar

completamente una corriente de materia es la diferencia entre el número de variables

Ing. José Luis Aguilar Salazar 13

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y el número de restricciones, es decir:

2 (2)

De acuerdo a la ecuación (2), se define el estado termodinámico de una corriente de

materia al conocerse la composición de una corriente de materia y otras dos
propiedades, (fracción de vapor, temperatura, presión, entalpía o entropía) una de las
cuales debe ser o la temperatura o la presión.

Evaporación espontánea de una corriente de materia

Cuando se especifica una corriente de materia con la información suficiente, Aspen

HYSYS hace los cálculos apropiados de la evaporación espontánea. Es decir, si se
especifican, por ejemplo, temperatura y presión calcula si la corriente es de una fase
(líquida o vapor) o de dos fases líquido y vapor, etc. Dependiendo de las dos
propiedades conocidas de la corriente de materia, Aspen HYSYS desarrolla uno de
los siguientes cálculos de evaporación espontánea:

1. Isotérmica: T-P
2. Isoentálpica: T-H o P-H
3. Isoentrópica: T-S o P-S
4. Fracción de vaporización conocida: T-VF o P-VF

En la evaporación espontánea a una fracción de vaporización conocida entre 0.0 y

1.0, Aspen HYSYS calcula la presión o la temperatura dependiendo de la que sea
especificada como variable independiente. Si se despliega un error, en este tipo de
cálculo, significa que la fracción de vapor especificada no existe a las condiciones de
presión o temperatura especificadas. Es decir, la presión especificada es mayor que
la presión cricondenbárica o la temperatura especificada es de un valor a la derecha
de la temperatura cricondentérmica sobre la envolvente estándar de presión –
temperatura.

Punto de rocío de una corriente de materia

Si, además de la composición de una corriente de materia, se especifica una fracción

de vapor de 1.0 y su temperatura Aspen HYSYS calculará la presión del punto de
rocío. En forma similar, si en vez de especificar la temperatura se especifica la
presión Aspen HYSYS calculará la temperatura del punto de rocío de la mezcla. Los
puntos de rocío retrógrados se calculan especificando una fracción de vapor de -1.0.

Punto de burbuja de una corriente de materia / Presión de vapor

Una especificación de una fracción de vapor de 0.0 para una corriente define un
cálculo de punto de burbuja. Si además se especifica o la temperatura o la presión,
Aspen HYSYS calculará la variable desconocida presión o temperatura. Al fijar una
temperatura de 100 °F la presión correspondiente al punto de burbuja es la presión
de vapor a 100 °F.

14 Ing. José Luis Aguilar Salazar

 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

INSTA
ALACIÓN DE
D UNA CORRIENTE
E DE MATE
ERIA EN A
ASPEN HYS
SYS

Para la instalación de corrientes de materia

m en Aspen HYS
SYS realice
e las siguie
entes
instrucciones:

1. Abra un nuevo
n caso
o e importe el paquete e fluido “Pla
anta de Ga as” construido y
almacena ado en la Prráctica 1.
2. Haga clicc en el bo otón “Enter Simulation n Environm ment”. Aspen HYSYS S por
defecto despliega la a ventana titulada
t “PFFD – Case e (Main)” y la denominada
e objetos. En
“Paleta de E la primerra se consttruye el diag grama de fflujo del pro
oceso
a simularr y en la segunda se incluyyen las un nidades u operacione es a
seleccionaar para insttalarlas en el proceso a simular.
3. Haga dob ble clic sobrre el icono de
d la corrie
ente de matteria (flecha a de color a
azul).
Se despliega, sobre el PFD, un na flecha d
de color azu ul claro, nu
umerada co on “1”
y, ademáás, la venta ana de esp pecificación de propie edades de dicha corriente,
con la pestaña “Worrksheet” ac ctiva, por defecto, commo lo muesstra la Figu ura 1.
La installación de corrientes s puede hacerse d de varias formas ccomo
presionanndo la teclaa clave <F11> o selecccionando la a opción “AAdd Stream m” del
menú “Floowsheet”.

Fig
gura 1. Venttana de pro
opiedades d
de una corrriente de m
materia

4. En la celd
da “Stream Name” de la página “C Conditions”” asigne co
omo nombre e a la
corriente la palabra “Gas”.
“
5. Para desp plegar la ve
entana donnde se introoducen lass composiciiones, haga a clic
en “Composition” o doble clic en una de las ce eldas corre
espondientes a
especifica
aciones de flujos de la
a corriente.. En este ccaso, haga doble clic en la
celda “Ma ass Flow” y se desp plegará una a ventana como la q que muesttra la
Figura 2.

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 15
Curso Bás
sico de Simullación de Proc
cesos con As
spen Hysys

Figura
F 2. Ve
entana para
a especifica
ar la compo
osición de la
a corriente “Gas”

6. Haga
H clic en
n el radio botón
b “Mole
e Fractions ” en el grupo “Compoosition Basis”
pa
ara cambia ar la base de la fracció
ón en masa a fracción en moles.
7. In
ntroduzca la
as siguientees composiiciones quee aparecen en la Figurra 3.

Figura 3. Composic
ción de la co
orriente “Ga
as”

8. Presione
P el botón OK
K cuando se hayan introducido
o todas la
as fracciones
molares.
m

Evap
poración es
spontánea
a isotérmic
ca, T-P, de la corrientte “Gas”

9. Asigne
A una presión de 7500 kPa y una tem mperatura de 10 °C. ¿Cuánto es la
frracción vapporizada? ¿Por qué la corrientte “Gas” n no está coompletamen
nte
es specificada
a?
10. Asigne
A un fllujo molar de 100 kgmol/h y ob bserve el “O
OK” que aparece en la
ba anda verdee que signiffica que la corriente “G
Gas” se enncuentra co
ompletamen
nte
es specificada
a”.

16 In
ng. José Luis A
Aguilar Salazzar
 Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

Evaporación isoentálpica, T-H o P-H, de la corriente “Gas”

11. Borre la temperatura y mantenga la presión asignada en el punto 9.

Especifique una entalpía molar de -15000 kJ/kgmole. ¿Cuánto es la
temperatura, la fracción de vapor, y la entropía molar de la corriente?
12. Borre la presión asignada en el punto 9 y mantenga la entalpía molar.
Especifique una temperatura de de 980 °C. ¿Cuánto es la presión, la fracción
de vapor y la entropía molar de la corriente?
13. Borre la temperatura anterior y asigne un valor de 2000 °C. ¿Cómo se explica
el error que reporta Aspen HYSYS?

Punto de rocío de la corriente “Gas”

14. Asigne una fracción de vapor de 1.0 y una presión de 7500 kPa. ¿Cuánto es la
temperatura de rocío de la corriente “Gas” a la presión de 7500 kPa?
15. Borre la presión asignada y mantenga la fracción de vapor. Asigne una
temperatura de 100 °C. ¿Cuánto es la presión de rocío a la temperatura de
100 °C?
16. Asigne una fracción de vapor de -1.0 y una presión de 5000 kPa. ¿Cuánto y
qué significado tiene la temperatura calculada?

Punto de burbuja de la corriente “Gas”

17. Asigne una fracción de vapor de 0.0 y una presión de 7500 kPa. ¿Cuánto es la
temperatura de burbuja de la corriente “Gas” a la presión de 7500 kPa?
18. Borre la presión asignada y mantenga la fracción de vapor. Asigne una
temperatura de -30 °C. ¿Cuánto es la presión de vapor de la corriente “Gas” a
una temperatura de -30 °C?
19. Cambie la temperatura asignada en el punto 18 y asigne el valor de 100 °C.
¿Cómo se explica el error reportado por el simulador?

GUARDAR LA CORRIENTE “GAS”

Se puede utilizar uno de varios métodos diferentes para guardar un caso en Aspen
HYSYS.

1. Despliegue el menú “File” y seleccione la opción “Save As” para guardar el

caso en una cierta localización y con el nombre “Gas”.
2. Despliegue el menú “File” y seleccione la opción “Save” para guardar el caso
con el mismo nombre y en la misma localización.
3. Presione el botón “Save” en la barra estándar para guardar el caso con el
mismo nombre.

INSTALACIÓN DE UNA CORRIENTE DE ENERGÍA EN ASPEN HYSYS

Una corriente de energía se instala mediante el mismo procedimiento que una

corriente de materia y solo necesita de una especificación que es el flujo calórico

Ing. José Luis Aguilar Salazar 17

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spen Hysys

correspo
ondiente.

1. Si la paleta de objetos s no está abierta

a sob
bre el escrritorio, pressione la teccla
cllave <F4> para
p abrirla
a.
2. Haga
H doble clic sobre ele botón “Energy Strea
am” para desplegar la a corriente d
de
noombre “Q-1100” y su ventana
v de propiedad es, como sse observa en la Figu ura
4.

Figura
a 4. Ventan
na de propie
edades de una corrien
nte de enerrgía

3. En el cuadro “Stream Name” cam mbie el no ombre de la

a corriente a “QHeat”” e
in
ntroduzca el
e valor de -10000
- kJ/h
h en el cua dro “Heat F
Flow (kJ/h)”. Observe la
baanda verde
e que indica
a que la corrriente está
á completam
mente espeecificada.

18 In
ng. José Luis A
Aguilar Salazzar
 Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

PROPIEDADES DE CORRIENTES DE MATERIA

OBJETIVOS

 Construir diagramas de propiedades de estado de una mezcla.

 Determinar las propiedades críticas de una mezcla.
 Estimar propiedades físicas, termodinámicas y de transporte de una mezcla.

INTRODUCCIÓN

Aspen HYSYS dispone de la opción “Utilities”, que es un conjunto de herramientas

que interactúan con una corriente de materia suministrando información adicional
para su análisis, como los diagramas presión-volumen-temperatura y otros. Después
de instalada, la información anexada se convierte en parte del diagrama de flujo de
tal manera que cuando cambian las condiciones de la corriente, automáticamente
calcula los otros cambios en las condiciones afectadas.

Los diagramas líquido-vapor disponibles para una corriente de composición

desconocida son: Presión-Temperatura, Presión-Volumen, Presión-Entalpía, Presión-
Entropía, Temperatura-Volumen, Temperatura-Entalpía y Temperatura-Entropía.
Algunas otras facilidades incluidas dentro de la opción “Utilities” son las propiedades
críticas, el diámetro o caída de presión en tuberías, tablas de propiedades, etc.

DIAGRAMAS DE PROPIEDADES DE UNA CORRIENTE

Para anexar un diagrama de propiedades a una corriente:

1. Instale un nuevo caso importando el paquete fluido “Planta de Gas” definido

en la Práctica 1.
2. Instale una corriente de materia con el nombre de “Gas”, 10 °C, 7500 kPa, 100
kgmol/h y composición especificada como lo muestra la Figura 1.
3. Haga clic sobre la pestaña “Attachments” y luego haga clic sobre la página
“Utilities”.
4. Dentro de la ventana desplegada, presione el botón “Create” para acceder a la
ventana “Available Utilities” que se observa en la Figura 2.
5. Seleccione la opción “Envelope” y entonces presione el botón “Add Utility”. Se
desplegará la ventana de título “Envelope: Envelope Utility-1” que se observa
en la Figura 3. La página “Connections” de la pestaña del mismo nombre,
muestra los valores máximos (Cricondenbárico y Cricondentérmico) y críticos
de presión y temperatura para la envolvente de la corriente “Gas”.
6. Haga clic en la pestaña “Performance” y luego clic en la página “Plots” para
observar el diagrama presión-temperatura que aparece por defecto, como se
observa en la Figura 4. Compare los valores máximos y críticos de
temperatura y presión de la Figura 3 con los determinados en el gráfico PT.

Ing. José Luis Aguilar Salazar 19

Curso Bás
sico de Simullación de Proc
cesos con As
spen Hysys

Figu
ura 1. Composición de
e la corrientte de materria “Gas”

Figu
ura 2. Utilid
dades dispo
onibles para
a la corriente “Gas”

7. Para
P incluir la curva de
e calidad 0.4,
0 digite e este valor een el cuadrro “Quality 1”
de
el grupo “CCurves” quee se encuenntra en la paarte superio
or derecha..
8. Para
P observvar los dato
os numéricoos de presió ón-tempera atura, haga
a clic sobre la
pá
ágina “Tab ble”. Observve en la Figura
F 5, enn el cuadroo “Table Type” que los
da
atos que ap parecen tab
bulados corrresponden n a la sección del puntto de burbuuja
de
e la corrien
nte “Gas”.
9. Despliegue
D el cuadro “Table
“ Typee” y selecccione las op
pciones que e le permita
an
observar los s datos nu uméricos de presión y tempera atura para el punto d de
burbuja y la gráfica de calidad
c con
nstante de lla corriente
e “Gas”.

20 In
ng. José Luis A
Aguilar Salazzar
 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

Figura 3. Valore
es Máximos
s y Críticos de temperratura y pre
esión de la ccorriente “G
Gas”

Figurra 4. Diagra
ama Presió
ón-Tempera
atura de la ccorriente “G
Gas”

0. Seleccion
10 ne nuevamente la op pción “Plotts” y en eel grupo “E
Envelope T Type”
seleccione e el radio botón
b P-H para
p despleegar el diag
grama pressión-entalpía de
la corrientte.

1. En el cua
11 adro “Isothe
erm 1” del grupo
g “Curvves” digite el valor -14
4 °C para in
ncluir
una línea isoterma de
d dicha temmperatura, como se ob bserva en la Figura 6

2. Para edita
12 ar el gráfic
co, presione
e el botón derecho d
del Mouse y seleccion
ne la
opción “GGraph Conttrol” del menú contexxtual desplegado. See desplegaará la
ventana que
q le permite hacerr cambios que modiffiquen la presentación
n del
gráfico co
omo los obs servados enn la Figura 6.

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 21
Curso Bás
sico de Simullación de Proc
cesos con As
spen Hysys

13. Observe
O los
s gráficos presión
p – volumen,
v p
presión – e
entropía, teemperatura –
vo
olumen, temperatura – entalpía y temperaatura – enttropía dispo
onibles en el
grupo “Enveelope Type”.

Figura 5. Datos
D numé
éricos de Pu
unto de burrbuja de la corriente “G
Gas”

Figura
a 6. Diagram
ma Presión
n – Entalpía
a de la corriente “Gas”

EDADES CR
PROPIE RÍTICAS DE
D UNA CO
ORRIENTE

Las proppiedades críticas

c y se
eudocríticas de una m mezcla sonn estimadaas por Aspe en
HYSYS de acuerdo a la ecu uación elegida en el p paquete flu
uido. La op
pción “Criticcal
y” de la he
Property erramienta “Utilities” facilita diccha informaación para la corrien nte
seleccionada.

22 In
ng. José Luis A
Aguilar Salazzar
 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

1. Haga doble clic sobre la corriente “ Gas” que aparece e

en el PFD para
desple
egar su ven
ntana de pro
opiedades.

2. Repita
a los pasos 3 y 4 del in
nciso anteriior (3).

3. En la ventana
v “A
Available Utilities”, sele
eccione la o
opción “Crittical Property” y
presione el botónn “Add Utilitty”. Se desp
plegará la vventana que aparece en la
Figuraa 7 y que despliega las propied dades críticcas y seuddocríticas dde la
corrien
nte “Gas”.

Figura 7. Propiedade
P es críticas d
de la corrien
nte “Gas”

LA DE PRO
TABL OPIEDADES DE UNA CORRIEN
NTE

La he erramienta “Property
“ Table”
T permmite examin
nar las tenddencias de una propie
edad,
dentro o de un in
ntervalo de condicionees, tanto e
en forma ta abular com
mo gráfica. Esta
facilid
dad calcula variables dependienttes para unn intervalo o conjunto
o de valore
es de
variabble indepen
ndiente especificada.

Una Tabla
T de Prropiedades se añadirá
á a la corrie
ente “Gas” d
desde el menú “Tools” con
el sigu
uiente proc
cedimiento:

1. Utilice la tecla
t clave <Ctrl><U> para abrir la ventana Available U Utilities.
2. Seleccion ne la opció ón “Propertyy Table” y presione el botón “A Add Utility””. Se
desplegarrá una ven ntana como o la que m muestra la FFigura 8. EEl botón “SSelect
Stream” permite
p eccionar la corriente a la que se le va a anexar la tabla de
sele
propiedad des. En nue estro caso se
s omite, po na corriente
orque solo se tiene un e que
aparece seleccionad
s da.
3. Seleccion ne la Tempe eratura com
mo la prime ra Variable
e independie ente.
4. Cambie el e límite infferior y superior a 0 y 100 ° C respectivvamente. E En el

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 23
Curso Bás
sico de Simullación de Proc
cesos con As
spen Hysys

cu
uadro “# of increments s” digite el numero
n 4.
5. Seleccione la Presión como
c la seggunda Variaable indepe
endiente.
6. Cambie
C al modo
m “State
e”.
7. En la matrizz “State Vaalues” introd duzca los vvalores 2500, 5000, 7500 y 900 00
kP
Pa.
8. Haga
H clic en
n la página “Dep. Prop p” de la pesstaña “Design”. Es possible escog
ger
va
arias propieedades dep pendientes. Además, pueden se er propieda
ades globales
o propiedade es de fases
s diferentes s.
9. Presione
P el botón “Ad dd” para desplegar
d la ventana
a “Variablee Navigato or”.
Observe
O Figura 9.

Figura 8. Ventana
V parra la constrrucción de u
una Tabla d
de Propieda
ades

Figu
ura 9. Nave
egador de vvariables

10. Seleccione la
l opción “M
Mass Dens
sity” a parti r de la lista
a del grupo
o “Variable”” y
presione el botón
b “OK”..

24 In
ng. José Luis A
Aguilar Salazzar
 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

1. Seleccion
11 ne la opción
n “Thermal Conductivitty” y presio
one el botónn “OK”.
2. Presione el botón “C
12 Calculate” para
p calcula
ar las propie
edades den nsidad mássica y
conductividad térmica a presiones de e 2500, 50 000, 7500 0 y 9000 kPa
mantenienndo temperraturas connstantes de 0, 25, 50, 7
75 y 100 °CC.
3. Haga clic en la pesttaña “Perfo
13 ormance” pa ara desplegar la venttana, Figura a 10,
donde se pueden se eleccionar lo
os datos ca
alculados paara visualizzarlos tabullados
numéricammente o grááficamente.

Figura
F 10. Tabla
T de prropiedades

4. Haga clic
14 c sobre la página “Taable” para desplegarr los datoss calculado
os en
forma num
mérica y tab
bular. Obse
erve Figura 11.

Figura 11. Densid

dad y Conductividad té
érmica de la
a corriente “Gas”

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 25
Curso Bás
sico de Simullación de Proc
cesos con As
spen Hysys

15. Haga
H clic en
e la págin na “Plots”, seleccionee la propie
edad “Mass Density” y
presione el botón “Vieww Plot” que
e se encue ntra a la de
erecha. Las gráficas d
de
lo
os cálculos realizados se observaan en la Fig
gura 12.

Figura
F 12. Gráficas
G de densidad versus
v Pressión para la
a corriente “Gas”

16. Cierre
C la grráfica anterrior, selecc
cione la pro
opiedad “T
Thermal Coonductivity”” y
presione el botón “Vie ew Plot”. Las
L gráfica
as de los cálculos re
ealizados se
observan enn la Figura 13.
1

SIONAMIEN
DIMENS NTO DE TU
UBERÍA DE
E CORRIEN
NTE

Dentro de la herrramienta “U Utilities” se

e encuentraa una opcción denomminada “Pipe
Sizing” que estim ma el Régimen de Flujo F de uuna corriente a las condiciones
especific
cadas. Se calcula el diámetro máximom nociendo la
con a caída de
e presión p
por
unidad de longitud y vicev versa y, ad dicionalmente, propie
edades dee flujo com
mo
ad, factor de
velocida e fricción, viscosidad, etc.

1. Utilice
U la tecla clave <C
Ctrl><U> paara abrir la vventana Avvailable Utilities.
2. Seleccione la opción “Pipe Sizing” y pre esione el b botón “Add d Utility”. SSe
de
esplegará una ventan na como la a que muesstra la Figu ura 14. El bbotón “Sele ect
Stream” permite selecc cionar la co
orriente a la
a que se le va a anexa ar la tabla d
de
propiedades s. En nuestrro caso se omite, porqque solo see tiene una corriente que
aparece sele eccionada.
3. En el cuadro o “Pressure
e Drop (kPa/m)” digite 10. Observe que Aspe
e el valor 1 en

26 In
ng. José Luis A
Aguilar Salazzar
 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

HYSYS hah calculado el diáme etro máximoo catálogo 40, selecccionados en los
cuadros “Calculation
n Type” y “S
Schedule”.

Figura 13. Conductiv

vidad Térmiica versus P
Presión parra la corrien
nte “Gas”

Figura 14. Dimensionamientto de una tu

ubería

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 27
Curso Bás
sico de Simullación de Proc
cesos con As
spen Hysys

4. Haga
H clic en
n la pestañ ña “Perform
mance” y ob bserve el ccálculo del Régimen dde
Flujo (Estrattificado) de la corrientte “Gas” a las condiciones especcificadas que
in
ncluye propiedades de transpo dad, densidad, flujo y
orte (fasess, viscosid
deensidad) y parámetros s adicionalees del régim
men de flujo
o (Número de Reynolds
y factor de frricción). Ob
bserve la Figura 15.

Figura
F 15. Régimen
R de
e Flujo de la
a corriente “Gas”

CASOS DE ESTUD
DIO

do el simula
Utilizand ador Aspen HYSYS:

 Determine
D la
as propieda
ades críticas del bence
eno.
 Construya
C el diagrama P-T y P-H del amonía aco.
 Construya
C gráficos de densidad
d de una mezccla equimoolar de meta
ano y etano
oa
presiones enntre 2000 kPa
k y 9000 kPa a temp peraturas d
de 30, 50 y 100 °C.
 Determine
D el
e régimen ded flujo de una mezc la equimola ar de aceto
ona y aguaaa
40
0 °C, 110 kPa
k y un fluujo de 100 kmol/h.
k

28 In
ng. José Luis A
Aguilar Salazzar
 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

DIVISORE
ES, MEZCL
LADORES Y FRACCIONADORE
ES

OBJE
ETIVOS

 Determinnar las variables de diseño d de un divissor, un m mezclador y un

fracciona
ador de corrrientes.
 Simular el desemp peño de un n mezcladoor, un fracccionador y un diviso
or de
corrientes.
 Compara ar las espe ecificacione
es requerid
das en la simulación n de divisores,
mezclado ores y fracc
cionadores..

INTRO
ODUCCIÓN
N

Diviso
or de corriientes

Un divvisor de corrientes sim ccionamientto del flujo de una corrriente que fluye
mula el frac
a travvés de un na tubería en varias corrientess. Un diagrama para a un diviso or de
corrie
entes en doss corrientes
s se muestrra en la Fig
gura 1.

Figura 1. Divisor
D de C
Corrientes

Sienddo z, las composicione es en la corriente de a

alimento, y X’s las composicione
es en
las co
orrientes de
e salida, el balance dee materia p
para cada uuno de los C compone entes
es:

(1)

F, es el flujo de la corriente
e de entrad
da y F1 y F 2, son los flujos de la
as corriente
es de
salida úmero relativo a cada uno de los C componentes.
a, i, es el nú

El balance de en
nergía es da
ado por:

(2)

Para una corriennte de entrrada y dos corrientess de salida,, el sistema

a consta de las
siguie
entes variab
bles y ecuaciones:

Va
ariables Cantiidad

Corrientes
C de entrada y salida 3(C + 2)
Corriente
C de
e energía 1
Total Variables 3
3(C + 2) + 1 = 3C + 7

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 29
Curso Bás
sico de Simullación de Proc
cesos con As
spen Hysys

Ecua
aciones o Restriccio
ones Cantida
ad

Bala
ances de materia C
Bala
ance de eneergía 1
Igua
aldades entre las conc
centraciones
s de F y F1
1 C–1
Igua
aldad de tem
mperaturas 1
Igua
aldad de pre
esiones 1
al Ecuaciones
Tota 2C + 2

Tota
al de variab
bles de dis
seño 3C+
+7 – (2C+2)) = C + 5

Al disminuir las C + 2 especifficaciones ded la corrieente de entrrada, resultta un faltan

nte
de tres especificac
e ciones. El divisor
d de Aspen
A HYSSYS es con nsiderado aadiabático, es
decir, Q = 0 y, adeemás, le assigna la pre esión de la corriente d
de entrada. Por lo tantto,
requiere
e de la espeecificación de
d la relaciión entre loos flujos de una corrie
ente de salid da
con resppecto al flu
ujo de la corriente
c de
e entrada. Para “n” ccorrientes d de salida, se
requiere
en “n – 1” re
elaciones dee flujo.

Mezclad
dor de corrrientes

Los mez zcladores de corrientes represe

entan la o
operación dde suma d de corrienttes
cuyos flluidos pued
den tener distintas composicio
c ones, temperaturas y estados d de
agregación. Un diagrama de un
u mezclador de corrie
ente se muestra en la Figura 2.

Figu
ura 2. Mezc
clador de co
orrientes

Siendo X,
X fracción molar, i, el primer número del ssubíndice re elativo al co
omponente ey
el segun
ndo númeroo relativo a la corriente
e, el balancce de materria para cadda uno de los
C compoonentes es

(3))

El balance de energ
gía en el prroceso de mezclado
m ssimplificado
o es:

(4))

Siendo h,
h las entalp es a cada una de las ccorrientes.
pías especííficas correspondiente

El anális
sis para los grados de libertad es el siguientte:

30 In
ng. José Luis A
Aguilar Salazzar
 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

Va
ariables Cantiidad

Corrientes
C de entrada y salida 3(C + 2)
Corriente
C de
e energía 1
Total Variables 3
3(C + 2) + 1 = 3C + 7

cuaciones o Restricc
Ec ciones Cantiidad

Balances de
e materia C
Balance de energía
e 1
Total Ecuaciiones C+1

Total de varriables de diseño 3C+7 – (C+1

1) = 2C + 6

sminuir las 2C + 4 esp

Al dis pecificacion
nes de las d
dos corrien
ntes de entrrada, resultta un
faltante de dos especificaciones. El mezcladorr de Aspen n HYSYS es conside erado
adiabático, es decir, Q = 0 y, por lo tanto, requ
uiere de un
na especificcación adiccional
para completar
c lo
os grados de
d libertad.

La vaariable que usualmente n el diseño de un mezzclador es la presión de la

e se fija en
corrie
ente de salida. Se sugiere asign nar, a la co
orriente de
e salida, la menor preesión
entre las de las corrientes
c de
d entrada.

Fracc
cionador de corriente
es

Aspen n HYSYS dispone

d de un fraccion
nador de ccorrientes o “Splitter” ccuya simula
ación
repressenta la seeparación de
d una corriente en dos corrie entes que rrequieren d de la
especcificación de
d las fraccciones de recuperació ón de cada a compone ente en unna de
ellas, ademas ded otros cu uatro parámmetros. Unn esquema a de este ffraccionado or se
muestra en la Figgura 3.

Figura 3.
3 Fracciona
ador de corrrientes o “S
Splitter”

do F’s los flujos

Siend f de la
as corriente
es, “z”, “y” e “x” las ffracciones molares de
e los
componentes enn cada una de las corrientes y “Q Q” el calor re
equerido.

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 31
Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

Un balance de materia de componente “i” se expresa mediante la ecuación:

(5)

Para C componentes, i = 1,…,C y, por lo tanto, se plantean C ecuaciones de balance

de materia de componentes.

Un balance de energía se expresa mediante la ecuación.

(6)

El análisis de variables de diseño en un fraccionador de corrientes es el siguiente:

Variables Cantidad

Corrientes de entrada y salida 3(C + 2)

Corriente de energía 1
Total Variables 3(C + 2) + 1 = 3C + 7

Ecuaciones o Restricciones Cantidad

Balances de materia C
Balance de energía 1
Total Ecuaciones C+1

Total de variables de diseño 3C+7 – (C+1) = 2C + 6

Al disminuir las C + 2 variables de la corriente de entrada, las variables que

usualmente se fijan son “C” fracciones de recuperación de componentes en una
corriente (por ejemplo, F1) y cuatro parámetros adicionales como las presiones o las
temperaturas o las fracciones de vapor, Vf, de las corrientes de salida.

SIMULACIÓN DE UN FRACCIONADOR DE CORRIENTES

1. Abra un nuevo caso, y defina el siguiente paquete fluido.

Ecuación: Peng Robinson

Componentes: Etano, propano, i-butano, n-butano, i-pentano,
n-pentano y n-hexano
Sistema de unidades: Field

2. Instale una corriente con las siguientes especificaciones:

Nombre: Uno
Temperatura: 200 °F
Presión: 500 psia
Flujo Molar: 1000 lbmol/h

32 Ing. José Luis Aguilar Salazar

 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

Composición (Fracc
ción Molar)::
Etanoo 0.2
Propano 0.6
i-Buta
ano 0.1
n-Butano 0.1

3. Ins
stale otra corriente con las siguie
entes especcificacioness:

Nombre: Dos
Tempera atura: 200 °F
Presión: 500 psia
Flujo Mollar: 800 lbmol/h
Composición (Fracc
ción Molar)::
n-Butano 0.8
ntano
i-Pen 0.1
n-Pentano 0.05
n-Heexano 0.05

stale un mezclador
4. Ins m de
d corriente
es (Mixer) y en la páágina “Con nnections” d
de la
pe
estaña “Dessign” de su ventana de
e propiedad
des introduzzca los sigu
uiente:

Nombre: 0
M- 100
Entradass: Uno, Dos
D
Salida: Alimento

5. Haaga clic en la página “Paramete ers” y obse rve que Asspen HYSY YS, por deffecto,
su
ugiere que asigne a la l corriente
e de salida
a la menorr presión eentre las de
e las
co
orrientes de
e entrada.
6. Ins
stale un “Splitter” con el nombre de “X-100”” y conécte
elo como muestra la Figura
4.

Fig
gura 4. Con
nexiones de
e un “Splitte
er”

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 33
Curso Bás
sico de Simullación de Proc
cesos con As
spen Hysys

7. Hagaa clic en la página “PParameters”” y especifique las fra acciones de e vapor y las
presiones en lass corrientes
s de produc cto como see observan en la Figura 5.
8. Hagaa clic en la
a página “S Splits” para
a especificaar las fraccciones de recuperació ón
cada
a uno de los s componen ntes en la corriente
c “P
Pro 1”. Obsserve en la Figura 6 que
Aspeen HYSYS calcula
c las fracciones correspond dientes a la
a corriente ““Pro 2”

Figu ecificaciones de presio

ura 5. Espe ones y fraccciones de vvapor en el “Splitter”

Figura
F 6. Frracciones de recuperación de cad
da uno de los compon
nentes

9. Haga a clic en la pestañ ña “Works sheet” y observe la as condiciones y las

compposiciones de las corrrientes prod
ductos del fraccionado or. Observe
e las Figurras
7y8
10. Insta
ale un diviso
or de corrie
entes (Tee)) y en la pá de la pestaña
ágina “Connections” d
“Design” de su ventana
v dee propiedades introduzzca los sigu
uiente:

Nombre: D- 100
Entrada: Pro 2
Salida: atro
Tres, Cua

34 In
ng. José Luis A
Aguilar Salazzar
 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

Figura 7. Condicione
es de las co
orrietes del “Splitter”

Fiigura 8. Concentracion
nes de las ccorrientes d
del “Splitterr”

11. Ha
aga clic en la página “Parameter
“ rs” y especiifique con uun valor de
e 0.5, la fraccción
de
e la corrientte de entrad
da que salddrá como laa corriente ““Tres”.
12. Ob
bserve las especificac
e ciones de la
as corriente
es en el divisor.

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 35
Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

36 Ing. José Luis Aguilar Salazar

 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

CICLO DE
E REFRIGE
ERACIÓN

OBJE
ETIVOS

 Determin nar los grrados de libertad e n los elementos de e un cicloo de

refrigerac
ción.
 Simular un
u ciclo de refrigeració
ón.
 Determin uerimientos energético
nar los requ os en un cicclo de refrig
geración.

INTRO
ODUCCIÓN
N

Los elementos
e de
d un ciclo de refrigerración simp ple son un condensad dor, una váálvula
de Jooule-Thomp pson, un ev vaporador y un compre esor, ademmás del med dio refrigerrante.
En el ciclo de refrigeración mostrado en e la Figuraa 1, la corrriente “1” co
ontiene propano
líquido
o saturado a una tem mperatura dee 122 °F y se expand de isoentálppicamente en la
válvulla. La mezc cla líquido--vapor en la
a corriente “2” es vap porizada co ompletamen nte a
una teemperaturaa de 0 °F y,, a su vez, dicho vapo or es comp primido y co ondensado para
regennerar la corrriente “1” en
n estado de
e líquido sa
aturado.

Figura 1. Ciclo
C de refrrigeración

Válvu
ula de Joule-Thomps
son

En esste tipo de válvula, loss grados de e libertad sson de un ttotal de C + 4. Si se ffija la

tempe eratura, la fracción
f de
e vapor y laa composiciión de la co orriente “1”” Aspen HYYSYS
hace un cálculo de evaporración espo ontánea T-V Vf y especifica complletamente d dicha
corrie
ente. En un na válvula de Joule-T Thompson ccomo la qu ue muestra a la Figura 1 la
expannsión es iso oentálpica, los flujos y las comp posiciones de las corrrientes “1” y “2”
también son iguales y, porr lo tanto, hayh un gra do de liberrtad. Si se fija la caíd da de
ón permisib
presió ble en la válvula, Aspeen HYSYS ccalcula la p presión de la corriente “2” y
completa su esp pecificación mediante unu cálculo d de evapora
ación espon ntánea P-H.

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 37
Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

Evaporador

En el calentador que muestra la Figura 1, el propósito es vaporizar completamente la

corriente “2”. Las corrientes “2” y “3” son de flujos y composiciones iguales, pero el
calor suministrado a través del intercambiador de calor hace que sus temperaturas y
presiones sean diferentes. Un balance de energía en el evaporador es el siguiente.

(1)

Siendo F’s y h’s, los flujos de las corrientes y las entalpías de las corrientes y Q el
flujo calórico cedido a la corriente “2”.

El análisis entre variables, ecuaciones y especificaciones nos muestra que en un

vaporizador hay C + 4 grados de libertad. Especificada la corriente de entrada, si se
fija la caída de presión en el intercambiador, su especificación completa es posible
alcanzarla de dos maneras a saber:

 Fijando el valor de “Q”, la ecuación (1) permite el cálculo de la entalpía de la

corriente “3” y Aspen HYSYS realiza un cálculo de evaporación espontánea P-
H para su especificación completa.
 Fijando el valor de la temperatura de la corriente “3”, Aspen HYSYS realiza un
cálculo de evaporación espontánea T-P y, por lo tanto, de su entalpía. Con la
ecuación (1) se calcula, entonces, el flujo calórico requerido en el evaporador.

Compresor

El compresor que muestra la Figura 1 opera isoentrópicamente. Las corrientes “3” y

“4” son de flujos y composiciones iguales pero se requiere un trabajo de compresión
que se calcula con la siguiente ecuación:

1 (2)
1

Siendo k = Cp/Cv, P’s las presiones de las corrientes de entrada y salida y V3, el
volumen específico de la corriente de entrada.

Pero el trabajo real se calcula fijando una eficiencia isoentrópica para el compresor o
mediante el cambio de entalpía entre las corrientes de salida y entrada en el
compresor, es decir:

, , (2)
ó

En este tipo de compresor el número de grados de libertad es C + 4. Si se especifica

completamente la corriente de entrada, el número de variables de diseño requeridas
es dos.

38 Ing. José Luis Aguilar Salazar

 Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

Si se fija la presión de la corriente de salida (o el ΔP en el compresor) y la eficiencia

del compresor, se calcula su trabajo isoentrópico con la ecuación (2) y su trabajo real
con la primera igualdad de la ecuación. La entalpía de la corriente “4” se calcula con
la segunda igualdad de la ecuación (3). Aspen HYSYS realiza un cálculo de
evaporación espontánea P-H para la especificación completa de la corriente “4”.

Condensador

El análisis de los grados de libertad el condensador del ciclo de refrigeración de la

Figura 1 es el mismo del evaporador, es decir, C+4. En este caso, se especifica la
caída de presión y el ciclo converge satisfactoriamente. ¿Por qué converge con solo
una especificación si se requieren dos adicionales a las C+2 de la corriente de
entrada?

SIMULACIÓN DEL CICLO DE REFRIGERACIÓN

1. Abra un nuevo caso y añada el siguiente paquete fluido:

Ecuación: Peng Robinson

Componente: Propano
Unidades Field

2. Haga clic sobre el botón “Enter Simulation Environment” cuando esté listo para
empezar a construir la simulación.
3. Presione la tecla clave F11 instalar una corriente y desplegar su vista de
propiedades.
4. Introduzca las siguientes especificaciones:

Nombre 1
Fracción de vapor 0.0
Temperatura 120 °F
Flujo molar 100 lbmol/h
Composición (Fracción molar)
Propano 1.0

5. Instale una válvula de Joule-Thompson seleccionando de la paleta de objetos

el icono de nombre “Valve” y conéctela como se observa en la Figura 2.

6. Instale un evaporador seleccionando de la paleta de objetos el icono de

nombre “Heater” y conéctelo como se observa en la Figura 3. ¿Cuántas
variables se necesitan introducir para que el conjunto Válvula-Evaporador
quede completamente especificado?

Ing. José Luis Aguilar Salazar 39

Curso Bás
sico de Simullación de Proc
cesos con As
spen Hysys

Figura 2. Conexio
ones de la válvula
v en e
el ciclo de rrefrigeración
n

Figura 3.
3 Conexion
nes del evap
porador en el ciclo de refrigeració
ón

7. Haga
H clic so
obre la página “Parame na caída de presión de
eters” e intrroduzca un e1
pssi en el cua
adro “Delta P”.
8. Haga
H clic en
e la pesta aña “Works sheet” y en n la colum
mna de la corriente ““3”
in
ntroduzca una fracción n de vapor de
d 1.0 y un na temperattura de 0 °FF ¿Cuánto es
el calor requuerido en el evaporadoor?
9. In
nstale un compresor
c selecciona
ando de la a paleta dde objetos el icono d de
noombre “Compressor” y conéctelo o como se observa en n la Figura 4. ¿Cuántas
vaariables se requieren para espec cificar comppletamente el compressor? Si uste
ed
in
ntroduce un na presión de 200 ps sia a la coorriente “4” ¿Por qué converge la
siimulación del
d compres sor?

40 In
ng. José Luis A
Aguilar Salazzar
 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

Figurra 4. Conex
xiones del compresor
c e
en el ciclo d
de refrigera
ación

0. Borre la presión de
10 e 200 psiaa introducid
da en la ccorriente “44” e instale un
condensaador selecc cionando de
d la paletta de obje etos el ico
ono de nombre
“Cooler” y conéctelo
o como se observa en n la Figura 5. ¿Cuánttas variable
es se
requieren especificar para que converja ell conjunto C
Compresor--Condensador?

a 5. Conexio
Figura ones del co
ondensadorr en el ciclo
o de refrigerración

1. Haga clic sobre la página

11 p “Parrameters” e introduzca a una caída a de presió
ón de
6.5 psi en el cuadrro “Delta P”P ¿Por qué converge e el conjun nto Compresor-
Condensa ador con so
olo especificcar la caída
a de presión en el conndensador? ?
2. Haga clic
12 c en la pestaña “Perfo ormance” p para que observe el ccomportam miento
entre alguunas variabbles a trav
vés del inte ercambiadoor. En la pá ágina perfiles o
“Profiles” se observa
an los estaddos de temp peratura, presión, fraccción de vapor y
entalpía molar
m de la
a corriente
e enfriada. En la pág gina Gráfico os o “Plotss” se
observa, por defectto, la variaación de la a entalpía con la tem mperatura y se

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 41
Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

dispone de otras opciones de análisis entre variables. En la página Tablas o

“Tables” se observa información similar
13. Despliegue la ventana de propiedades de la Válvula y verifique si su operación
es isoentálpica
14. Despliegue la ventana de propiedades del Compresor y verifique si su
operación es isoentrópica. Si no es isoentrópica, entonces, ¿Qué tipo de
operación se realizó en el compresor?

CASO DE ESTUDIO

El distribuidor local propone a su planta la venta de una mezcla propano/etano de

95/5 (% molar). ¿Qué efecto, si lo hay, provoca esta nueva composición en el ciclo
de refrigeración?

Utilice el caso base para comparación y llene la siguiente tabla:

Propiedad Caso Base: 100 % C3 Caso Base: 5 % C2, 95 % C3

Flujo, Kgmol/h __________________ __________________

Condensador, KJ/h __________________ __________________

Evaporador, KJ/h __________________ __________________

Compresor, HP __________________ __________________

42 Ing. José Luis Aguilar Salazar

 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

SEPA
ARACIÓN DE
D FASES INSTANTÁ
ÁNEO

OBJE
ETIVOS

 Determinnar el núm mero de grrados de llibertad en n un separrador de ffases

instantán
neo.
 Simular un
u separador de fases s, isotérmico
o adiabáticco y no adia
abático.
 Verificar las ecuacio
ones del moodelo mateemático esttacionario dde un separrador
de fases isotérmico.

INTRO
ODUCCIÓN
N

Un se eparador de fases ins stantáneo simula

s la e
evaporación n súbita de e una (o vvarias
corrie
entes). El ca
aso típico es
e el flujo a través de uuna restriccción cuya ccaída de preesión
en forrma adiabá ática provoc
ca una vapo orización pparcial, debido a lo cua al en un tanque
posterior puede lograrse la separación n en las fasses líquido y vapor, reespectivamente.
Observe la Figurra 1 con la válvula com mo restricciión y el tanq
que V-100.

En el modelamie
ento de un separador
s de
d fases se
e asume qu
ue:

 El líquidoo y el vapoor tienen el

e tiempo d
de contactoo suficiente
e para logrrar el
equilibrio
 La presión de líquido y vapor son
s las dell tanque se
eparador, ees decir, qu
ue no
hay caída a de presión
n
 Existe solo una fase líquida y va
apor y
 No existen n reaccione
es químicass

Figurra 1. Separa
ador de fasses instantá
áneo

Las ecuaciones s de un modelo, en ario, para un separrador

e estado estaciona
ntáneo son::
instan

Balan
nces de matteria para cada
c uno de
e los C com
mponentes (C ecuacio
ones)

(1)

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 43
Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

Balance de energía

(2)

Relaciones de equilibrio (N Ecuaciones)

(3)

Restricciones

(4)

(5)

El análisis de grados de libertad es el siguiente:

Variables Cantidad

Corriente Vapor C+2

Corriente Liquido C+2
Corriente Calor 1
Total Variables 2C + 5

Ecuaciones y Restricciones Cantidad

Balances de materia C
Relaciones de equilibrio C
Balance de energía 1
Restricciones 2
Total Ecuaciones y Restricciones 2C + 3

Total grados de libertad 2

Una especificación común es la que corresponde a una separación isotérmica. En

este caso, se especifican la presión y la temperatura del separador.

Separación instantánea isotérmica

El cálculo de las corrientes de vapor y líquido para este tipo de separación suelen
realizarse utilizando la ecuación (6) propuesta por Rachford y Rice (1952) que
permite calcular la fracción de alimento vaporizado, V/F, suponiendo que las
constantes de equilibrio son independientes de las concentraciones y solo dependen
de la temperatura y la presión.

44 Ing. José Luis Aguilar Salazar

 Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

1
0 (6)
1 1

Separación instantánea adiabática

Una especificación muy común es la que corresponde a una separación instantánea

adiabática (Q = 0). En este caso, fijado Q, solo queda por asignar una variable, por
ejemplo, la presión de operación del sistema. De esta manera, quedan por calcularse
la temperatura y demás propiedades de las corrientes de salida.

Dado que se desconoce la temperatura, el balance de energía queda acoplado y

debe resolverse simultáneamente con la ecuación (6). Para ello, la ecuación (2) se
expresa como una función de temperatura y fracción vaporizada de la siguiente
manera:

, 1 1 (7)

Para la solución simultánea de las ecuaciones (6) y (7) se puede proceder de la

siguiente manera:

1. Se supone una temperatura.

2. Se calcula la fracción de vaporización con la ecuación (6) y
3. Se verifican dichos resultados con la ecuación (7) definiendo un error para la
función g(T, V/F).

SIMULACIÓN DE UN SEPARADOR DE FASES INSTANTÁNEO

1. Abra un nuevo caso y añada el siguiente paquete fluido:

Ecuación: Peng Robinson

Componentes: Etano, Propano, n-Butano, n-Pentano, n-Hexano
Unidades: Field

2. Haga clic sobre el botón “Enter Simulation Environment” para desplegar la

ventana PFD de Aspen HYSYS.
3. Presione con el botón derecho del Mouse el icono de la corriente de materia y
en forma sostenida arrastre el Mouse hasta la ventana del PFD.
4. Introduzca las siguientes especificaciones:

Nombre: F
Temperatura: 150 °F
Presión: 50 psia
Flujo: 125 lbmole/h

Ing. José Luis Aguilar Salazar 45

Curso Bás
sico de Simullación de Proc
cesos con As
spen Hysys

Composición
C n (Fracción Molar):
Etano 0.0
05
Propano
o 0.1
15
n-Butano
o 0.2
25
n-Pentan
no 0.2
2
n-Hexan
no 0.3
35

5. In
nstale una válvula de Joule-Thompson, assígnele com mo nombre “VLV-100”” y
coonéctela coon corriente
e de entradaa “F” y corrriente de sa
alida “F1”.
6. Haga
H clic en
e la página “Param meters” de e su venta ana de pro opiedades e
ntroduzca una caída de
in e presión de
d 1 psi en el cuadro “Delta P”.
7. In
nstale un seeparador de fases seleccionand o de la paleta de objetos el icono
dee nombre “Separatorr”, asígnele e como no ombre “V-1 100” y con néctelo com
mo
in
ndica la Figura 2.

Figura 2. Corrientes de materia

a y energía conectadas al separa
ador

8. Haga
H clic en
n la página a “Paramete ers” e intro
oduzca unaa carga caló órica de ce
ero
en el cuadro o de nombrre “Duty” y seleccione el radio bo otón “Heating”, como se
observa en la Figura 3.
9. Haga
H n la pestaña “Rating” para obserrvar la venttana que permite definir
clic en
algunos asp pectos geom métricos coorto del tanqque separaador. Obserrve que en el
grupo “Geometry” se elige la fo orma del ttanque (Cilíndrica o Esférica), la
orientación (Vertical
( u Horizontal)
H y un dimen nsionamiennto de volumen, alturaay
diámetro.
10. Haga
H clic so
obre el botóón “Quick Size”
S y obseervará que Aspen HYS SYS propone
unas medid das para el e diámetro o y la altuura y calccula el corrrespondien nte
olumen. El usuario pu
vo uede modifiicar estas d dimensionees especificcando dos dde
ellas con la as cuales Aspen
A HYSSYS calcul a la tercerra. Observe la relació ón
altura/ diáme etro definida para el dimensionam miento en la
a Figura 4.

46 In
ng. José Luis A
Aguilar Salazzar
 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

Figura 3.
3 Carga ca
alórica asign
nada al sep
parador

Figura 4. Dimension
namiento de
el tanque se
eparador

1. Haga clic en la pesta

11 aña “Workssheet” y observe los fllujos y las e
entalpías d
de las
corrientes
s de produc
cto del sepa
arador. Verrifique el cu
umplimientoo de la ecuaación
(7).
2. Cambie la
12 a carga calórica al se
eparador po or un valorr de 5e+5. ¿Qué cam mbios
con respeecto a la operación
o adiabática
a sse observa an en los reesultados dde la
simulación? Verifique dichos re
esultados coon las ecuaaciones.

CASO
OS DE EST
TUDIO

1. Borre la temperatura
t a especifica
ada para laa corriente “F” e intro
oduzca un valor
de 650000 Btu/lbmole
e en el cuaadro “Molarr Enthalpy””. ¿Explique
e lo realiza
ado y
los cambios observa
ados en los resultadoss de la simu
ulación?

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 47
Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

2. Borre la presión especificada para la corriente “F” e introduzca un valor de 150

°F para la temperatura manteniendo la entalpía molar introducida
anteriormente. ¿Explique lo realizado y los cambios observados en la
simulación?
3. Simule la separación para una presión de 50 psia y una fracción de
vaporización de 0.4. Analice los resultados.
4. Simule la separación para una temperatura de 150 °F y una fracción de
vaporización de 0.6. Analice los resultados.

48 Ing. José Luis Aguilar Salazar

 Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

SEPARADOR DE TRES FASES

OBJETIVOS

 Separar en forma instantánea una corriente con un contenido de

hidrocarburos y agua.
 Determinar los puntos de rocío y burbuja para una mezcla de hidrocarburos –
agua.

INTRODUCCIÓN

Una corriente que contiene hidrocarburos y agua puede presentarse en varias fases,
dependiendo de sus condiciones de estado. Los cálculos para determinar sus puntos
de rocío y burbuja se describen en libros como “Design of Equilibrium Stage
Processes” de Smith Buford D., McGraw-Hill (1963) y son de un relativo interés
académico. Aspen HYSYS dispone de una unidad para separar, en forma
instantánea, una carga que se alimente con tres fases, vapor, líquida y acuosa.

SEPARACIÓN DE UNA MEZCLA DE HIDROCARBUROS – AGUA

1. Abra un nuevo caso y defina el siguiente paquete fluido:

Ecuación: Peng Robinson

Componentes: C1, C2, C3, i-C4, n-C4, i-C5, n-C5, H2O
Unidades: SI

2. Entre al ambiente de simulación e instale una corriente con el nombre de

“Alimento” y las siguientes especificaciones:

Temperatura: 20 °C
Presión: 200 kPa
Flujo: 100 kgmol/h
Composición (Fracción Molar):
Metano 0.10
Etano 0.03
Propano 0.04
i-Butano 0.08
n-Butano 0.10
i-Pentano 0.12
n-Pentano 0.13
Agua 0.40

3. Maximice la ventana de propiedades de la corriente “Alimento” y observe las

condiciones de las tres fases que la componen en la Figura 1.
4. Haga clic en la página “Composition” y observe las composiciones
correspondientes a dicha corriente en la Figura 2.
5. Presione el icono de nombre “3-Phase Separator” que se encuentra en la

Ing. José Luis Aguilar Salazar 49

Curso Bás
sico de Simullación de Proc
cesos con As
spen Hysys

pa
aleta de obbjetos y en forma
f soste
enida desp lace con el clic derech
ho del Mouse
arrástrelo ha
asta la ventana del PF
FD de Aspe n HYSYS.
6. Seleccione el separad dor de 3 fases hacciendo dob ble clic sobbre el icono
co
orrespondieente en la paleta
p de ob
bjetos.

Fig
gura 1. Esp
pecificacion
nes de la co
orriente “Alimento”

Figura 2. Composición de las tres

t fases d
de la corrien
nte “Alimen
nto”

7. En la página a “Connectiions” de la pestaña “D Design” intrroduzca loss nombres dde

la
as corrientees de entrad da y salida como se obbservan en n la Figura 3
3.
8. Haga
H clic enn la páginaa “Paramete ers” y obse
erve que, ppor defectoo, la caída d
de
presión es cero.
c Introd
duzca una caída de presión de e 10 kPa y observe la
diferencia en n los resulta
ados.
9. Haga
H clic en
e la pesta aña “Ratin ng” y presiione el bo otón “Quickk Size” pa ara
dimensionarr, por defecto, el tanque cilíndrrico horizontal corresspondiente al
seeparador de e tres fasess.
10. Observe
O la verificación
v de la opcióón para se leccionar e
el anexo dee una bota. Al
presionar el botón “Q Quick Size””, inmediattamente A Aspen HYS SYS tambié én
suugiere unas s dimension nes para la bota como o se observvan en la Figura 4.

50 In
ng. José Luis A
Aguilar Salazzar
 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

Figura 3. Corrientes de entra

ada y salida
a al Separa
ador de tress fases

a 4. Dimens
Figura sionamiento
o del tanque
e Separado
or de Tres F
Fases

1. Haga clic
11 c sobre la pestaña “W Worksheet”” y observve las cond diciones de
e las
corrientes
s de salida del Separador de Trres fases, F Figura 5. C
Compárelass con
las especificaciones de las tres fases de la
a corriente “Alimento”..
2. Haga clic sobre la página “Com
12 mposition” y observe las concenttraciones dde las
s de salida del Separa
corrientes ador de Trees Fases, Figura 6. CCompárelass con
las especificaciones de las tres fases de la
a corriente “Alimento”..

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 51
Curso Bás
sico de Simullación de Proc
cesos con As
spen Hysys

Figurra 5. Condiciones de las corriente

es de salida
a del Separador de Trres Fases

Figurra 6. Compo
osición de las corrienttes de salid
da del Sepa
arador de Tres Fases

CASOS DE ESTUD
DIO

1. Determine
D el
e punto de rocío de la
a corriente “Alimento”” a 200 kPa? ¿Cuántas
fa
ases se obs
servan? Explique por qué
q la fase vapor conttiene agua..
2. Determine
D e punto de burbuja de la corriente
el e “Alimento
o” a 200 kP
Pa? ¿Cuánttas
fa
ases se obs
servan? Explique por qué
q la fase líquida no contiene agua.

52 In
ng. José Luis A
Aguilar Salazzar
 Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

PROCESOS CON RECICLO

OBJETIVOS

 Especificar una corriente a partir de las especificaciones de otra corriente.

 Utilizar el botón Reciclo para estimar las propiedades de una corriente de
recirculación dentro de un proceso químico.

INTRODUCCIÓN

Los simuladores de proceso pueden clasificarse en modulares y orientados a

ecuaciones. En el segundo modo de simulación, las ecuaciones de las unidades,
corrientes y modelos termodinámicos se ensamblan y se resuelven simultáneamente.
En el modo modular, los modelos termodinámicos y las ecuaciones de las unidades
se almacenan como subprogramas o procedimientos que son llamados o requeridos
en el orden de la conectividad de las corrientes para converger secuencialmente de
acuerdo a la topología del diagrama de flujo.

Este cálculo secuencial requiere de un procedimiento iterativo cuando existe una

corriente de reciclo, dentro del proceso, que se asume como una material corriente
abajo que debe ser de las mismas especificaciones que un material corriente arriba,
conformándose lo que se denomina un lazo de reciclo o de recirculación.

En Aspen HYSYS, un simulador modular secuencial, este procedimiento iterativo se

realiza mediante la introducción de un bloque lógico denominado “Reciclo”, que se
alimenta de la corriente abajo o “Corriente de Recirculación Calculada” y descarga la
corriente arriba o “Corriente de Recirculación Asumida”.

Los siguientes pasos se llevan a cabo durante el proceso de convergencia de un lazo

de recirculación:

1. Aspen HYSYS utiliza las condiciones de la corriente asumida y resuelve el

diagrama de flujo hacia delante hasta la corriente calculada.
2. Aspen HYSYS, entonces, compara los valores de la corriente calculada con
los de la corriente asumida.
3. Basado en la diferencia entre los valores, Aspen HYSYS modifica los valores
en la corriente calculada y traslada los valores modificados a la corriente
asumida.
4. El proceso de cálculo se repite hasta que los valores en la corriente calculada
se diferencien de los de la corriente asumida dentro de las tolerancias
especificadas.

Para instalar la operación Reciclo en un proceso químico, seleccione el botón

“Recycle” en la paleta de objetos, o haga clic sobre la opción Add Operation del
menú Flowsheet y seleccione la opción Recycle.

Ing. José Luis Aguilar Salazar 53

Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

PROCESO ESTUDIADO

En el siguiente ejemplo, una corriente bifásica, F, es mezclada con una corriente de

recirculación, RC, y alimentada al separador V-100. El vapor del V-100 es alimentado
al expansor E- 100 y vaporizado nuevamente en el separador V- 101. La mitad del
líquido que sale de este separador es alimentado a la bomba P-100 se recircula y
mezcla con el alimento fresco.

SIMULACIÓN EN ESTADO ESTACIONARIO

1. Abra un nuevo caso, seleccione el siguiente paquete fluido:

Ecuación: Peng Robinson.

Componentes: Nitrógeno, bióxido de carbono, metano, etano,
propano, i-butano, n-butano, i-pentano, n-pentano, n-
hexano, n-heptano y n-octano.
Unidades: Field.

2. Instale una corriente de materia con nombre “F” y las siguientes

especificaciones:

Pestaña Worksheet Página Conditions

Temperatura: 60 °F
Presión: 600 psia
Flujo molar: 1 MMSCFH

Pestaña Worksheet Página Compositions (Fracción molar):

Nitrógeno 0.0069
CO2 0.0138
Metano 0.4827
Etano 0.1379
Propano 0.0690
i-Butano 0.0621
n-Butano 0.0552
i-Pentano 0.0483
n-Pentano 0.0414
n-Hexano 0.0345
n-Heptano 0.0276
n-Octano 0.0206

3. Instale un separador de fases con el nombre de “V-100” y las siguientes

especificaciones:

Pestaña Desing Página Connections

Inlets F1
Vapour Outlet V
Liquid Outlet L

54 Ing. José Luis Aguilar Salazar

 Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

Pestaña Desing Página Parameters

Pressure Drop 0 psi

4. Instale un expansor con el nombre de “E-100” y las siguientes

especificaciones:

Pestaña Design Página Connections

Inlet V
Outlet V1
Energy Qe

Pestaña Worksheet Página Conditions

Corriente V1 300 psia

5. Instale un separador con el nombre de “V-101” y las siguientes

especificaciones :

Pestaña Design Página Connections

Inlets V1
Vapour Outlet V2
Liquid Outlet L2

Pestaña Design Página Parameters

Pressure Drop 1.45 psia

6. Instale una Tee con el nombre de “TE-100” y las siguientes especificaciones:

Pestaña Design Página Connections

Inlet L2
Outlets P, L3

Pestaña Design Página Parameters

Flow Ratio 0.5

7. Instale una bomba con el nombre de “P-100” y las siguientes especificaciones:

Pestaña Design Página Connections

Inlet P
Outlet Rc
Energy Qp

Pestaña Design Página Parameters

Efficiency 75%

Pestaña Worksheet Página Conditions

Corriente Rc 600 psi

Ing. José Luis Aguilar Salazar 55

Curso Bás
sico de Simullación de Proc
cesos con As
spen Hysys

8. In
nstale una corriente
c de
e nombre “Ra”
“ asumiendo las m mismas esp pecificaciones
de
e la corrie ente calcu ulada o “R Rc”. Para ello desp pliegue la ventana d de
propiedades s de la corrriente “Ra” y presione e el botón qque se enccuentra en la
pa
arte inferio
or con el título
t de “DDefine fromm other Sttream” y sseleccione la
co
orriente “Rcc” en el cua
adro titulado
o “Availablee Streams”” que se encuentra en la
ve
entana titulada “Spec Stream As s”. Presionee el botón O
OK. Conectte la corriennte
co
omo una entrada
e al separador V-100. En n la Figuraa 1 se pue eden ver las
ondiciones para la co
co orriente calculada “Rcc” y cuyos valores se e toman pa ara
as
sumirlas coomo las esp pecificacionnes de la co
orriente “Ra
a”, antes de
e introducirr el
bo
otón de Re eciclo.

Figurra 1. Espec
cificaciones
s asumidas para la corrriente Ra

9. Innstale un bo otón de rec ciclo selecciionando el icono de no ombre “Reccycle” que se

encuentra en n la paleta de objetos...
10. Despliegue
D su ventan na de pro opiedades y en la pestaña “C Connection ns”
in
ntroduzca en e el cuadrro “Inlet” la a corriente calculada o “Rc” y e en el cuad dro
“O
Outlet” la coorriente asuumida o “Ra a”. El botónn reciclo se
e encargará á de hacer los
cáálculos iteraativos hasta igualar laas especificcaciones en ntre las doss corrientess y
alcanzar la convergenc
c cia de todo el proceso o. La Figuraa 2 muestra a el diagramma
dee flujo final del processo.

56 In
ng. José Luis A
Aguilar Salazzar
 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

Figura 2. Diagram
ma de flujo final del pro
oceso

1. Despliegu
11 ue la ventana de prop piedades de e Reciclo y haga clic ssobre
el botón de
la pestaña “Workshe eet” y obse
erve en la Figuras 2 y 3 que lass condicion nes y
composiciones finalees de la corriente caalculada “R
Rc” y la corrriente asu
umida
“Ra” son iguales.
i Co
ompare esto os datos co
on los observados en lla Figura 1..

Figura 2. Condicio
ones finales
s de las corrrientes asu
umida y calculada

Figura 3.. Composic

ciones finale
es de las co
orrientes assumida y ca
alculada

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 57
Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

58 Ing. José Luis Aguilar Salazar

 Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

COMPRESIÓN DE UN GAS EN TRES ETAPAS

OBJETIVOS

 Especificar una corriente a partir de las especificaciones de otra corriente.

 Utilizar el botón Reciclo para calcular una corriente de recirculación dentro de
un proceso químico.
 Simular, en estado estacionario, un proceso de compresión de un gas en
varias etapas.

PROCESO ESTUDIADO

La corriente gaseosa de entrada y de nombre “Alimento” se encuentra a 50 °F y 80

psia y se comprime hasta 1000 psia en tres etapas. En cada una de las etapas de
compresión el líquido que resulta después de un enfriamiento y separación de fases
es recirculado a la entrada de la etapa de compresión que le antecede. Las
condiciones de temperatura y presión son 120 °F y 200 psia después de la primera
etapa de compresión, 120 °F y 500 psia después de la segunda etapa y 120 °F y
1000 psia después de la tercera etapa. La Figura 1 muestra el diagrama de flujo del
proceso de compresión multietapa.

PAQUETE FLUIDO

COMPONENTES: Nitrógeno, Dióxido de carbono, Metano, Etano, Propano,

i-Butano, n-Butano, i-Pentano, n-Pentano, n-Hexano, n-Heptano
y n-Octano.
ECUACIÓN: Peng-Robinson
REACCIONES: No hay
UNIDADES: Field

SIMULACIÓN EN ESTADO ESTACIONARIO

Corriente de alimentación: Instale la corriente “Alimento” con las siguientes

especificaciones en la página “Conditions” de la pestaña “Worksheet”

Temperatura 50 °F
Presión 80 psia
Flujo molar 250 lbmole/h

En la página “Composition” de la pestaña “Worksheet” especifique las siguientes

concentraciones para el alimento en fracciones molares:

Nitrogeno 0.0069
CO2 0.0138
Metano 0.4827
Etano 0.1379
Propano 0.0690

Ing. José Luis Aguilar Salazar 59

Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

i-Butano 0.0621
n-Butano 0.0552
i-Pentano 0.0483
n-Pentano 0.0414
n-Hexano 0.0345
n-Heptano 0.0276
n-Octano 0.0206

Para construir este diagrama de flujo, un conjunto de separadores, compresores,

enfriadores y mezcladores tienen que instalarse con las especificaciones que
aparecen a continuación. Las corrientes de recirculación se añadirán después que
las operaciones se hayan instalado. Instale las operaciones con las especificaciones
descritas a continuación:

Mezclador MIX-100
Pestaña Design Página Connections
Inlet Alimento
Outlet EntradaV- 100
Pestaña Design Página Parameters
Automatic Pressure Assignment Set Outlet to Lowest Inlet

La corriente de recirculación RC-100 se instalará a este mezclador después que

hayan sido instaladas todas las operaciones

Separador V-100
Pestaña Design Página Connections
Inlets EntradaV-100
Vapour Outlet VaporV-100
Liquid Outlet Liquido V-100

Compresor K-100
Pestaña Design Página Connections
Inlet VaporV-100
Outlet EntradaE-100
Energy QK-100

Enfriador E-100 (Cooler)

Pestaña Design Página Connections
Feed Stream EntradaE-100
Product Stream SalidaE-100
Energy Stream QE-100
Pestaña Design Página Parameters)
Pressure Drop 5 psi

Especifique la temperatura y la presión de la corriente SalidaE-100 con valores de

120 °F y 200 psia respectivamente.

60 Ing. José Luis Aguilar Salazar

 Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

Mezclador MIX-101
Pestaña Design Página Connections
Inlet SalidaE-100
Outlet EntradaV-101
Pestaña Design Página Parameters
Automatic Pressure Assignment Set Outlet to Lowest Inlet

La corriente de recirculación RC-101 se instalará a este mezclador después que

todas las operaciones hayan sido instaladas.

Separador V-101
Pestaña Design Página Connections
Feed EntradaV-101
Vapour Outlet VaporV-101
Liquid Outlet Liquido V-101

Compresor K-101
Pestaña Design Página Connections
Inlet VaporV-101
Outlet EntradaE-101
Energy QK-101

Enfriador E-101 (Cooler)

Pestaña Design Página Connections
Feed Stream EntradaE-101
Product Stream SalidaE-101
Energy Stream QE-101
Pestaña Design Página Parameters
Pressure Drop 5 psi

Especifique en la corriente SalidaE-101, T = 120 °F y P = 500 psia.

Mezclador MIX-102
Pestaña Design Página Connections
Inlet SalidaE-101
Outlet EntradaV-102
Pestaña Design Página Parameters
Automatic Pressure Assignment Set Outlet to Lowest Inlet

La corriente de recirculación RC-102 se añadirá al mezclador después que todas las

operaciones hayan sido instaladas.

Separador V-102
Pestaña Design Página Connections
Feed EntradaV-102
Vapour Outlet VaporV-102
Liquid Outlet Liquido V-102

Ing. José Luis Aguilar Salazar 61

Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

Compresor K-102
Pestaña Design Página Connections
Inlet VaporV-102
Outlet EntradaE-102
Energy QK-102

Enfriador E-102 (Cooler)

Pestaña Design Página Connections
Feed Stream EntradaE-102
Product Stream SalidaE-102
Energy Stream QE-102
Pestaña Design Página Parameters
Pressure Drop 5 psi

Separador V-103
Pestaña Design Página Connections
Feed SalidaE-102
Vapour Outlet VaporV-103
Liquid Outlet LiquidoV-103

Añada, ahora, las corrientes de recirculación, presione el botón “Define from other
Stream” que se encuentra en el fondo de la ventana de propiedades de dichas
corriente y utilice la ventana “Spec Stream As” para definirlas utilizando otras
propiedades de las corrientes.

Corrientes de recirculación

1. Especifique la corriente de recirculación RC-100 como la corriente LiquidoV-101 y

conéctela como un alimento al mezclador MIX-100.
2. Especifique la corriente de recirculación RC-101 como la corriente LiquidoV-102 y
conéctela como un alimento al mezclador MIX-101.
3. Especifique la corriente de recirculación RC-102 como la corriente LiquidoV-103 y
conéctela como un alimento al mezclador MIX-102.

Las propiedades de las corrientes LiquidoV-101, LiquidoV-102 y LiquidoV-103 sirven

como los estimativos iniciales para las corrientes de recirculación. Antes de instalar
las operaciones Recycle, se sugiere colocar el resolvedor del diagrama de flujo en
“Modo Holding”.

Operaciones de recirculación

 RCY-1 – Feed: LiquidoV-101; Product: RC-100.

 RCY-2 – Feed: LiquidoV-102; Product: RC-101.
 RCY-3 – Feed: LiquidoV-103; Product: RC-102.

Coloque el revolvedor del diagrama de flujo en el “Modo Activo” haciendo clic en el

icono “Solver Active” y la simulación convergerá satisfactoriamente.

62 Ing. José Luis Aguilar Salazar

 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

Fig
gura 1. Proc
ceso de com
mpresión d e un gas en tres etapa
as

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 63
Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

64 Ing. José Luis Aguilar Salazar

 Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

AJUSTE DE VARIABLES

OBJETIVOS

 Simular, en estado estacionario, un separador de fases isotérmico con ajuste

de una variable
 Ajustar el valor de una variable para especificar el valor de otra variable
mediante el botón “Ajuste”

INTRODUCCIÓN

Separador de fases isotérmico

Un separador de fases isotérmico separa a una mezcla que contiene una fase líquida
y otra de vapor de acuerdo a las condiciones de equilibrio definidas por la
temperatura y la presión del alimento al separador y sin un requerimiento calórico
externo.

Operación AJUSTE

La operación lógica “Adjust” varía el valor de una variable de una corriente (variable
independiente) hasta encontrar la especificación o valor requerido (variable
dependiente) en otra corriente u operación.

En un diagrama de flujo, una cierta combinación de especificaciones puede

requerirse y no puede resolverse directamente. Problemas de estos tipos deben
resolverse por medio de procedimientos de ensayo y error. La operación “Adjust”
puede usarse para desarrollar automáticamente las iteraciones de ensayo y error que
se requieren resolver rápidamente en un diagrama de flujo.

La operación “Adjust” es extremadamente flexible. Le permite vincular variables de

corriente en el diagrama de flujo en direcciones que no son posibles usando las
operaciones unitarias ordinarias. Puede usarse para resolver para el valor deseado
de una sola variable dependiente o se pueden instalar múltiples Adjust para resolver
para los valores deseados de varias variables simultáneamente.

La operación “Adjust” puede desempeñar las siguientes funciones:

1. Ajustar la variable independiente hasta que la variable dependiente encuentr

el valor deseado
2. Ajustar la variable independiente hasta que la variable dependiente se iguale
al valor de la misma variable en otro objeto más un valor adicional

Para instalar el botón “Adjust”, seleccione el botón “Adjust” en la paleta de objetos.

De otra manera, seleccione la opción “Add Operation” del menú “Flowsheet” y
seleccione la opción “Adjust”.

Ing. José Luis Aguilar Salazar 65

Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

PROCESO ESTUDIADO

Una corriente de hidrocarburos saturados a -60 °F y 600 psia es alimentada a un

separador de fases isotérmico con un flujo de 144 lbmol/h. Se requiere ajustar la
temperatura del alimento para que el flujo del líquido que sale del separador sea de
100 lbmol/h

PAQUETE FLUIDO

COMPONENTES: Metano, Etano, Propano, i-Butano, n-Butano, i-Pentano,

n-Pentano, n-Hexano, n-Heptano, n-Octano
ECUACIÓN: Peng Robinson
UNIDADES: Field

SIMULACIÓN EN ESTADO ESTACIONARIO

Corriente de alimentación: Instale una corriente de nombre “Alimento” e introduzca

las siguientes especificaciones:

Pestaña Worksheet Página Conditions

Temperatura -60 °F
Presión 600 psia
Flujo Molar 144 lbmol/h

Pestaña Worksheet Página Composition

Fracción Molar

Metano 0.4861
Etano 0.1389
Propano 0.0694
i-Butano 0.0625
n-Butano 0.0556
i-Pentano 0.0486
n-Pentano 0.0417
n-Hexano 0.0486
n-Heptano 0.0278
n-Octano 0.0208

Separador de fases: Instale un separador de fases con nombre “V-100”, y

especifique lo de la siguiente manera:

Pestaña Design Página Connections

Inlets Alimento
Vapour Outlet Vapor
Liquid Outlet Liquido

66 Ing. José Luis Aguilar Salazar

 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

OPER
RACIÓN AJ
JUSTE

Para ajustar la te
emperaturaa del alimen
nto para qu e el flujo de
e la corriente “Líquido” sea
de 10
00 lbmol/h, Aspen
A HYS SYS dispon ne del botónn “Adjust”. A
Ahora, instaale la opera
ación
ajuste
e haciendo clic en el menú
m “Flowssheet” y a ccontinuacióón seleccionnando la oppción
“Adjus
st”. De otra
a manera, seleccione
s el botón “A
Adjust” que se encuen ntra en la p
paleta
de ob
bjetos

Las especificaci
e iones introducidas en n la página a “Connecctions” nos muestran a la
Temp peratura deel alimento como la variable
v ind
dependientte o la variable a ajustar
“Adjussted Variabble” para un
u valor de e la variablle dependie ente o variable objetivo o
“Targeet Variable” de 100 lbbmole/hr o “Specified
“ T
Target Valuue”. El obje
eto y su varriable
se seeleccionan simultánea amente us sando el n navegador de variablles o “Varriable
Naviggator” despplegado al presionar el botón “S Select Var…”. La ventana “Varriable
Naviggator” consiiste de 4 secciones ded listados que ayuda an al processo de seleccción
de la variable acctuando co omo un filtro
o. Los lista
ados trabaja an secuenccialmente dde tal
maneera que un u listado se puede e manipula ar si se ha hecho o la seleccción
corresspondiente en el listad
do anterior. Observe la a Figura 1.

Fig
gura 1. Con
nexiones pa
ara el botón
n de ajuste de variable
es

En la pestaña “PParameters
s” se define
en los criterrios de con
nvergencia para el méétodo
soluciión escogid
do. Obsérv
vese que loos valores máximo y mínimo p para la varriable
independiente non se ajustaron. Al presionarr el botón n “Start”, Aspen HY YSYS
inmeddiatamente comienza el procedimmiento de co onvergenciia.

En la pestaña “M
Monitor” se desplegarán los valoores para la
as variabless independ
diente
y dependiente es
stimados en cada unaa de las iterraciones

e siete iterraciones. L
El Adjjust converrge al flujo requerido en Las nuevas condicione es de
la corrriente de alimento se muestran ene la ventanna de sus ppropiedadess, Figura 2.

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 67
Curso Bás
sico de Simullación de Proc
cesos con As
spen Hysys

Observe e que la tem

mperatura ded la corrieente Feed m muestra el valor de –15.760 °F e en
forma reesaltada, ess decir, com
mo si fueraa un valor e especificad
do. Aunquee el valor que
originalm
mente se especificó fu ue de - 60°°F, la operración ajustte hace que la solucióón
para la variable
v independiente e al termina
ar el processo de conveergencia se
e convierta e
en
el valor especificad
e do. Si se bo
orra el botón
n ADJ-1, loos nuevos vvalores se m
mantienen e en
el diagra
ama de flujo
o.

El diagra
ama de flujo
o se observ
va en la Fig
gura 3.

Figura 2. Pro
opiedades de
d la corriente de alim
mentación de
espués del ajuste

Figura 3. Sep
parador de fases con el botón de
e ajuste de variables in
ncluido

68 In
ng. José Luis A
Aguilar Salazzar
 Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

BALANCES DE MATERIA

OBJETIVOS

 Hacer un balance global de materia entre dos corrientes manteniendo

constante el flujo de materia.
 Analizar las especificaciones de las corrientes balanceadas y su influencia en
sus condiciones.
 Verificar algunos cálculos de flujos desarrollados por Aspen HYSYS.

INTRODUCCIÓN

Aspen HYSYS dispone de una operación lógica para hacer cálculos de balance de
materia y energía entre corrientes de un proceso químico. La operación Balance de
Masa y la operación Balance de moles desarrollan balances globales de materia
donde solamente se conserva el flujo másico o molar entre las corrientes.

Operación Balance de masa o “Mass Balance”

Esta operación desarrolla un balance global donde solamente se conserva el flujo

másico. Una aplicación es el modelamiento de reactores con estequiometria
desconocida y disponiendo de los análisis de todos los alimentos y productos. Si se
especifican las composiciones de todas las corrientes y el flujo para todas excepto
una de las corrientes conectadas, la operación “Mass Balance” determinará el flujo
de la corriente desconocida. Esto es una aplicación muy común en unidades de
alquilación, hidrotratadores y otros reactores no estequiométricos.

1. Deben especificarse las composiciones para todas las corrientes.

2. El flujo debe especificarse para todas las corrientes excepto una de ellas. Aspen
HYSYS determinará el flujo de dicha corriente mediante un balance de masa.
3. La operación Mass Balance determina las masas equivalentes de los
componentes que se han definido para las corrientes de entrada y salida de la
operación.
4. Esta operación no traslada presión ni temperatura.

Operación Balance de moles o “Mole Balance”

Esta operación desarrolla un balance global de moles sobre unas corrientes

seleccionadas sin hacer balance de energía. Puede usarse para establecer balances
de materia en secciones del diagrama de flujo o para transferir el flujo y composición
de una corriente de proceso en una segunda corriente.

1. La composición no necesita especificarse en todas las corrientes.

2. No tiene consecuencias la dirección del flujo de la corriente desconocida. Aspen
HYSYS calculará el flujo molar del alimento a la operación basado en lo
especificado para los productos o viceversa.
3. Esta operación no traslada presión ni temperatura

Ing. José Luis Aguilar Salazar 69

Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

CASOS DE ESTUDIO

BALANCE DE MASA

En el siguiente ejemplo todos los componentes de una corriente gaseosa “Alimento”

se convierten a propano puro en la corriente de salida “Producto. Seleccione a la
ecuación Peng Robinson y los siguientes componentes: metano, etano, propano, i-
butano, n-butano, i-pentano, n-pentano, n-hexano, n-heptano y n-octano. Especifique
la corriente “Alimento” de la siguiente manera:

Pestaña Worksheet - Página Conditions

Nombre Alimento
Temperatura 60 °C
Presión 4000 kPa
Flujo Molar 100 Kgmole/h

Pestaña Worksheet - Página Composition (Fracción Mol)

Metano 0.9271
Etano 0.0516
Propano 0.0148
i-Butano 0.0026
n-Butano 0.0020
i-Pentano 0.0010
n-Pentano 0.0006
n-Hexano 0.0001
n-Heptano 0.0001
n-Octano 0.0001

Especifique la composición de la corriente “Producto” como 100 % en Propano.

Inserte una operación de balance de masa o “Mass Balance”. En la pestaña
“Connections” de la ventana de propiedades de la operación Balance, introduzca las
conexiones como muestra la ventana “BAL-1” de la Figura 1.

Haga clic en la pestaña “Parameters” y seleccione la opción Masa o “Mass” como el

tipo de balance o “Balance Type”.

El balance resuelto corresponde a la siguiente ecuación:

Siendo El flujo másico de la corriente “Alimento”, 3856 lb/h.

, La fracción molar de propano en el producto, 1.
El flujo molar de producto desconocido.
El peso molecular del propano o 44.10 lb/lbmol.

70 Ing. José Luis Aguilar Salazar

 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

Figura 1. Conexiones
C s al botón d
de balance de masa

La Figgura 2 mueestra al bottón BAL-1 mediante e el cual se ccalculó el flujo molar de la

corrie
ente “Produc
cto” para el mismo flujjo másico d
de la corrien
nte “Alimennto”.

Figura
F 2. Ba
alance glob
bal de masa
a entre doss corrientes

En el balance gllobal de ma asa, el flujo

o másico dde la corrien
nte “Alimen
nto” es igua
al, es
o a la corriente “Producto” como
decir, trasladado o se obserrva en la Figura 3. El flujo
molarr y el flujo
o volumétrrico de líq quido son calculadoss teniendo o en cuentta la
composición esp pecificada de
d la corrien nte “Produccto” (Fracción molar de propano, 1).

Figura
a 3. Resulta
ados del Ba
alance de m
masa

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 71
Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

La corriente “Producto” se encuentra subespecificada. ¿Por qué? Calcule y

compruebe el flujo volumétrico. Agregue algunas condiciones para una
especificación completa de la corriente “Producto”.

BALANCE DE MOLES

En el siguiente ejemplo, el balance en moles se usará para crear una corriente que
tiene la misma composición molar y el mismo flujo de otra corriente pero a una
diferente presión y temperatura.

Abra un nuevo caso seleccionando los componentes metano, etano, propano, i-

butano, n-butano, i-pentano, n-pentano, n-hexano y elija a la Ecuación de Peng
Robinson para el cálculo de las propiedades.

Instale una corriente de nombre “Gas” e introduzca las siguientes especificaciones

Pestaña Worksheet - Página Conditions

Nombre Gas.
Temperatura 10 °C
Presión 3930 kPa
Flujo Molar 30 kgmole/h

Pestaña Worksheet - Página Compositions (Fracción Mol)

Metano 0.8237
Etano 0.1304
Propano 0.0272
i-Butano 0.0101
n-Butano 0.0059
i-Pentano 0.0016
n-Pentano 0.0009
n-Hexano 0.0002

Seguidamente, instale una corriente de material de nombre “Rocio” sin especificar

ninguna información para ella en este punto. Ahora instale una operación Balance y
en la pestaña “Connections” anexe las corrientes como se muestra en la Figura 4.

Haga clic en la pestaña “Parameters” y seleccione la opción “Mole” en la sección

donde se selecciona el tipo de balance o “Balance Type”.

Haga clic en la pestaña “Worksheet” y observe en la Figura 5, que el Botón BAL-2 ha

trasladado los datos correspondientes a los flujos de la corriente “Gas” a la corriente
“Rocio” y si se despliega la página “Composition” se observa que también ha
trasladado la información sobre las concentraciones. La corriente no muestra
información de temperatura, presión o fracción de vapor requerida para completar su
especificación.

72 Ing. José Luis Aguilar Salazar

 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

Fig
gura 4. Conexiones pa
ara la Opera
ación balan
nce de mole
es.

Figura
a 5. Balanc
ce de moles
s entre las ccorrientes ““Gas” y “Ro
ocio”.

Ahora
a se puede estimar la temperatur
t ra de rocío de la corrie
ente “Rocio
o”, a una pre
esión
espec
cificada (144.7 psia), in
ntroduciend
do el valor correspond diente para
a la fracció
ón de
vaporr (1.00) com
mo se obserrva en la Fiigura 6.

Figurra 6. Determ
minación de
e la temperratura de ro
ocío a 14.7 psia

Camb bie las esppecificaciones que se requieran para dete erminar la temperaturra de
uja de la corriente “Roc
burbu cio” a una determinad
d da presión. ¿Por qué n
no son, siempre
iguale
es a la de la
a corriente “Gas”?.

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 73
Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

74 Ing. José Luis Aguilar Salazar

 Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

BALANCES DE CALOR

OBJETIVOS

 Calcular el flujo global de calor de varias corrientes de un proceso químico,

mediante la opción HEAT del botón BALANCE.
 Verificar el resultado del cálculo hecho por el simulador Aspen HYSYS.

INTRODUCCIÓN

Aspen HYSYS dispone de una operación lógica para hacer cálculos de balance de
materia y energía entre corrientes de un proceso químico. La operación Balance de
Calor desarrolla balances globales de calor donde solamente se conserva el flujo
másico o molar entre las corrientes.

Operación Heat Balance

Esta operación desarrolla un balance global de calor sobre unas corrientes. Puede
usarse para establecer balances de calor en secciones del diagrama de flujo o para
transferir la entalpía de una corriente de proceso en una segunda corriente.

1. Deben especificarse los flujos de materia y las composiciones para todas las
corrientes de materia. El flujo de calor no será trasladado a corrientes que no
tengan especificadas las composiciones y el flujo, aún cuando haya solo un flujo
de calor desconocido.
2. No tiene consecuencias la dirección del flujo de la corriente desconocida. Aspen
HYSYS calculará el flujo de calor del alimento a la operación basado en lo
especificado para los productos o viceversa.
3. Esta operación no traslada presión ni temperatura.
4. No se puede balancear el calor en una corriente material.

CASO DE ESTUDIO

Abra un nuevo caso, seleccione la Ecuación de Peng Robinson y los componentes

metano, etano, propano, i-butano, n-butano, i-pentano y n-pentano. Considere que
dos corrientes calientes y dos corrientes frías intercambian calor y se necesita
determinar el flujo total de calor al sistema.

Instale las corrientes calientes y frías con las siguientes especificaciones:

Corriente Caliente: “Cal-1”

Pestaña Design – Página Conditions

Temperatura 30 °C
Presión 5000 kPa
Flujo Molar 50 kgmol/h

Ing. José Luis Aguilar Salazar 75

Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

Pestaña Design – Página Composition (Fracción Mol)

Metano 0.95
Etano 0.05

Corriente Caliente: “Cal-2”

Pestaña Design – Página Conditions

Temperatura 20 °C
Presión 5000 kPa
Flujo Molar 100 kgmol/h

Pestaña Design – Página Composition (Fracción Mol)

Metano 0.5386
Etano 0.1538
Propano 0.0769
i-Butano 0.0692
n-Butano 0.0615
i-Pentano 0.0538
n-Pentano 0.0462

Corriente Fría: “Frio-1”

Pestaña Design – Página Conditions

Fracción de vapor 1.0
Presión 2000 kPa
Flujo Molar 75 kgmol/h

Pestaña Design – Página Composition (Fracción Mol)

Metano 0.95
Etano 0.05

Corriente Fría: “Frio-2”

Pestaña Design – Página Conditions

Fracción de vapor 0.0
Presión 250 kPa
Flujo Molar 100 kgmol/h

Pestaña Design – Página Composition (Fracción Mol)

Metano 0.02
Etano 0.98

Ahora instale el botón “Balance”, haga clic en la pestaña “Connections” y anexe las
corrientes calientes y frías en la sección de las corrientes de entrada o “Inlet
Streams” y en la sección de las corrientes de salida o “Outlet Streams” introduzca la
corriente de nombre “QTotal”, como se observa en la Figura 1.

76 Ing. José Luis Aguilar Salazar

 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

Figu
ura 1. Cone
exiones al b
botón Balan
nce

Haga clic en la pestaña “Parameters s” y en la sección so

obre el tipo
o de balannce o
“Balan
nce Type” seleccione
s la opción calor
c o “Hea
at” como ap
parece en la
a Figura 2.

ura 2. Selec
Figu cción del tip
po de Balan
nce

Aspen n HYSYS hace

h los cá
álculos de balance
b de calor valié
éndose de llas propied
dades
estimaadas y ha aciendo la sumatoria de los flu ujos calóriccos de ca
ada una de e las
corrie
entes, es de
ecir mediante la ecuacción

Sienddo Fi el flujo
o molar de cada una de las cuattro corrienttes y ∆Ηi la
a entalpía m
molar
de caada una de ellas. Haga uso de la as propiedaades estimadas por A Aspen HYS SYS y
que el resultado reporttado como el QTotal d
verifiq de -3.034e++07 kJ/h.

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 77
Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

78 Ing. José Luis Aguilar Salazar

 Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA

OBJETIVOS

 Calcular el flujo molar de una corriente de proceso enfriada en dos

intercambiadores en serie.
 Calcular la temperatura de la corriente entre los dos intercambiadores.
 Verificar los resultados anteriores con los obtenidos con la operación
BALANCE de Aspen HYSYS.

INTRODUCCIÓN

Operación Balance

La operación Balance es una facilidad de propósito general para desarrollar balances

de materia y calor. Solamente requiere los nombres de las corrientes que entran y
salen a una operación. Para el Balance General pueden especificarse, también, las
relaciones entre los componentes. La operación Balance puede usarse en paralelo
con otras unidades para desarrollar balances de materia y energía globales debido a
que Aspen HYSYS permite que corrientes entren y salgan a más de una operación.
La operación Balance resolverá tanto en direcciones hacia delante como hacia atrás.

CASO DE ESTUDIO

ENFRIADORES EN SERIE

Una corriente “Alimento” que contiene hidrocarburos saturados, nitrógeno y dióxido

de carbono a 60 °F y 600 psia y de flujo desconocido se quiere enfriar hasta -60 °F
mediante dos enfriadores en serie, E-100 y E-101. Las cargas calóricas y las caídas
de presión en cada uno de los intercambiadores de calor son 1.2x106 Btu/h y 5 psi en
el E-100 y 5x106 Btu/h y 2.5 psi en el E-101. Se requiere determinar el flujo molar a
través de los enfriadores y la temperatura de la corriente “EntradaE-101”.

La carga calórica en el intercambiador E-100 cumple la ecuación:

(1)

La carga calórica en el intercambiador E-101 cumple con la ecuación:

(2)

El flujo molar a través de los enfriadores es constante y desconocido, y el calor

específico se puede asumir que también es constante pero es calculado por Aspen
HYSYS, mediante la ecuación utilizada en el paquete fluido. Por lo tanto, se tiene un
par de ecuaciones con dos incógnitas, a saber, el flujo y la temperatura de la
corriente “EntradaE-101”. Aspen HYSYS resuelve este tipo de problema con la
opción “Mole and Heat Balance”.

Ing. José Luis Aguilar Salazar 79

Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

Abra un nuevo caso, seleccione los componentes: nitrógeno, anhídrido carbónico,

metano, etano, propano, i-butano, n-butano, i-pentano, n-pentano, n-hexano, n-
heptano y n-octano y la Ecuación de Peng Robinson como el paquete de
propiedades.

CORRIENTE DE ALIMENTACIÓN:

Instale una corriente de nombre “Alimento” con las siguientes especificaciones:

Pestaña Worksheet – Página Conditions

Temperatura 60 °F
Presión 600 psi
Pestaña Worksheet – Página Composition (Fracción Mol)
Nitrógeno 0.0149 CO2 0.0020
Metano 0.9122 i-Pentano 0.0010
Etano 0.0496 n-Pentano 0.0006
Propano 0.0148 n-Hexano 0.0001
i-Butano 0.0026 n-Heptano 0.0001
n-Butano 0.0020 n-Octano 0.0001

ENFRIADOR E-100:

Instale un enfriador de nombre E-100 e introduzca las siguientes especificaciones en

la ventana de propiedades:

Pestaña Design – Página Conections

Inlet Alimento
Outlet EntradaE-101
Energy QE-100
Pestaña Design – Página Parameters
Caída de presión 5 psi
Carga Calórica 1.2e+06 Btu/h

ENFRIADOR E-101

Instale un enfriador de nombre E-101 e introduzca las siguientes especificaciones en

su ventana de propiedades:

Pestaña Design – Página Conections

Inlet EntradaE-101
Outlet Producto
Energy QE-101
Pestaña Design – Página Parameters
Caída de presión 5 psi
Carga calórica 2.5e+06 Btu/h

80 Ing. José Luis Aguilar Salazar

 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

CORR
RIENTE EN
NFRIADA

En la ventana de
e propiedaddes de la co
orriente “Prroducto” inttroduzca el valor de -6
60 °F
para su
s temperaatura en la pestaña
p “W
Worksheet” d de su págin na “Conditio
ons”.

Se obbserva que hay insufic ciente inform

mación parra completaar los balan
nces de ma ateria
y eneergía. El balance de ca alor puede completarsse, solamente, si se cconoce el flujo a
travéss de las corrrientes. Sin
n embargo,, esto pued
de calcularsse mediantee un balancce de
materria y calor a través de todo el e diagramaa de flujo incluyendo o las corrie
entes
“Alimeento”, “Prod
ducto”, QE--100 y QE- 101.

RACIÓN MOLE AND HEAT BAL

OPER LANCE

Instale
e una operación “Ballance “y co
omplete lass conexione
es y parám
metros com
mo se
muestra en las Figura
F 1.

Fig
gura 1. Conexiones al botón de B
Balance de moles y calor

Haga clic en la pestaña “PParameters s” y en la ssección Tip

po de Balance o “Ballance
Type”” seleccione
e la opción
n “Mole andd Heat” commo se obse erva en la F
Figura 2. A
Aspen
HYSYYS inmediattamente eje ecutará un balance gloobal de ma
ateria y calo
or.

Figu
ura 2. Selec
cción del tip
po de balan
nce

Observe que la mayoría

m de
e las operac
ciones unita
arias en Asspen HYSY
YS desarrollan el
equiva
alente de un
u balancee de materria y calor, además d os cálculos más
de sus otro

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 81
Curso Bás
sico de Simullación de Proc
cesos con As
spen Hysys

especializados. Si este ejemp plo se resolviera sin ell Balance dde mol y ca alor, habría la
necesida ad de espeecificar el flujo.
f Cuando se insta aló el Balaance de mo ol y calor, se
utilizó un
n grado de libertad y se
s calcularoon los flujoss de las corrientes. Ve
erifique esttos
cálculos.

El diagra
ama de flujjo final de los
l dos enffriadores en
n serie inclluido el bottón BAL-1 se
muestra en la Figurra 3.

Figura
a 3. Balance
e de mol y calor
c en do
os enfriadorres en serie
e

82 In
ng. José Luis A
Aguilar Salazzar
 Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

BALANCE GENERAL

OBJETIVOS

 Calcular, mediante Aspen HYSYS, los flujos y las composiciones

desconocidas en un mezclado de dos corrientes.
 Verificar los resultados reportados por Aspen HYSYS en cálculos de balances
de materia entre corrientes mezcladas.
 Calcular, mediante Aspen HYSYS, los flujos globales entre corrientes en las
que se conserva el flujo global de materia.
 Verificar los resultados reportados por Aspen HYSYS en cálculos globales de
balances de materia entre corrientes especificadas en composición y flujos.

INTRODUCCIÓN

Operación Balance

La operación Balance es una facilidad de propósito general para desarrollar balances

de materia y calor. Solamente requiere los nombres de las corrientes que entran y
salen a una operación. Para el Balance General pueden especificarse, también, las
relaciones entre los componentes.

La operación Balance puede usarse en paralelo con otras unidades para desarrollar
balances de materia y energía globales debido a que Aspen HYSYS permite que
corrientes entren y salgan a más de una operación. La operación Balance resolverá
tanto en direcciones hacia delante como hacia atrás.

Operación Balance General

La opción “General Balance” es capaz de resolver problemas de mayor envergadura.

Resolverá un conjunto de “n” ecuaciones con “n” incógnitas desarrolladas a partir de
las corrientes conectadas a la operación. Esta operación, a causa del método de
solución, es considerablemente potente para los tipos de problemas que puede
resolver.

No solo puede resolver flujos y composiciones desconocidas en las corrientes

conectadas, sino también relaciones que pueden establecerse entre los
componentes en las corrientes. Cuando la operación determina la solución, la
relación preestablecida entre los componentes se mantendrá.

1. La operación “General Balance” resolverá balances de materia y energía

independientemente. Es aceptable una corriente de energía como entrada o
salida.
2. La operación resolverá flujos y composiciones desconocidos y puede tener
relaciones especificadas entre componentes en una de las corrientes.
3. Las relaciones pueden especificarse en base molar, másica o volumen de líquido

Ing. José Luis Aguilar Salazar 83

Curso Bás
sico de Simullación de Proc
cesos con As
spen Hysys

CASOS DE ESTUD
DIO

MADOR DE
REFORM E GAS DE SÍNTESIS

Consideere un reforrmador de gas

g de sínttesis cuyo alimento re
equiere unaa relación ffija
entre lo os compo onentes metano
m y agua. La a corriente
e “Metano o” contien ne,
principallmente, me
etano y traz
zas de otros
s componeentes. La co
orriente “Ag
gua” contiene
agua pu ura. Las co
orrientes “M
Metano” y “Agua”
“ se combinan para crearr la corrien nte
llamada “Alimento”.

Abra un n nuevo caaso, selecc

cione la ec
cuación Pe
eng Robinsson y los ccomponentes
metano, monóxido de carbono, dióxido de carbono o y agua. L
Las especifficaciones d
de
las corrie
entes menc
cionadas an
nteriormentte son:

Corrientte “Metanoo”: 40 °C, 7000 kPa. 10000 kgmmol/h, 95 % mol de mmetano, 0.5 %
mol de monóxido
m de carbono, 4 % mol de dióxido d e carbono y 0.5 % mo
ol de agua.

Corrientte “Agua”:: 200 °C, 70

000 kPa. 10
00 % agua Corriente ““Alimento”: 7000 kPa

Operaciión Balanc en la pestaña

ce General: Instale la operación “Balance”, haga clic e
“Connec
ctions” e introduzca las
s especifica
aciones com
mo apareceen en la Figgura 1.

Figura 1. Corrientes
s conectadas a la ope
eración Bala
ance General

Haga clic en la pesstaña “Para

ameters” y seleccionee la opción “General”. Haga clic e
en
n “Add Rattio” para desplegar
el botón d la
a ventana de título ““Ratio-1” y modifíqueela
introduciendo los datos que ap
parecen enn la Figura 2
2.

Aspen HYSYS
H realizará los cá
álculos corrrespondien tes y comp peración. Las
pletará la op
especific
caciones re
esultantes de
d las corrie
entes apare
ecen resum midas en la Figura 3.

84 In
ng. José Luis A
Aguilar Salazzar
 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

Figu
ura 2. Relación entre el
e contenido de agua y metano e
en la corrien
nte “Alimen
nto”

Figu
ura 3. Resu
ultados de los cálculos
s de balancces generale
es reportad
dos por Asp
pen
HYSYS

Observe que las s fracciones

s molares de
d metano y agua en la corrientee “Alimento” son
ambo os iguales a 0.4884, satisfaciend
s do así la especificació
ón sobre la
a relación e
entre
ellos.

agrama fina
El dia al de la op
peración “B
Balance Ge
eneral” realizada entre
e las corrie
entes
consid
deradas se
e muestra en la Figura 4.

Figura
F alance General entre las corriente
4. Ba es “Agua”, “Metano” y “Alimento””

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 85
Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

Ejercicios

A continuación se observan las ecuaciones que expresan los balances de materia y

energía, además de la restricción entre las concentraciones de metano y agua en la
corriente “Alimento”. Haga un análisis de grados de libertad y verifique que el sistema
se encuentra completamente especificado, lo cual explica el por qué Aspen HYSYS
desarrolla los cálculos. Compare los resultados obtenido entre sus cálculos y los
obtenidos por Aspen HYSYS.

Balances de materia y energía y restricciones:

Balance de agua:

Balance de Metano:

Balance de monóxido de carbono:

Balance de dióxido de carbono:

Balance de energía:

Relación entre agua y metano en la corriente “Alimento”

COLUMNA DE DESTILACIÓN AZEOTRÓPICA

Una mezcla de benceno y ciclohexano es separada en una columna que utiliza

acetona como agente de arrastre. Benceno casi puro es producido en el fondo,
mientras que una mezcla azeotrópica de acetona y ciclohexano se produce en el
tope de la columna.

86 Ing. José Luis Aguilar Salazar

 Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

Se quiere determinar la cantidad necesaria de acetona para separar lo

suficientemente la mezcla benceno – ciclohexano. El cálculo del flujo de acetona
requerido, en base a un alimento fijo de benceno y ciclohexano, implica la solución
de un conjunto de ecuaciones lineales, lo que significa que puede usarse la opción
“General Balance”. Utilice la ecuación UNIQUAC como modelo de actividad e
introduzca las siguientes corrientes

Corriente “Alimento”: El flujo másico y las composiciones especificadas de la

mezcla “Alimento” son 85 kg/h, 51.8 % en masa de benceno y 48.2 % en masa de
ciclohexano.

Corriente “Acetona”: La acetona utilizada es pura y solo se especifica su

composición.

Corriente “Azeótropo”: El producto de cabeza de la columna se especifica como

una mezcla azeotrópica que contiene 68.76 % en masa de acetona y 31.24 % en
masa de ciclohexano.

Corriente “Benceno”: La corriente de fondo de la columna es benceno puro y se

especifica solamente su composición.

Operación Balance General

La operación “General Balance” desarrollará balances de componentes

individualmente, mientras que las operaciones “Mole o Mass Balances” solamente
desarrollan balances de flujo globales y no pueden resolver este problema.

Instale la operación General Balance con “Alimento” y “Acetona” como corrientes de

entrada o “Inlet Streams” y “Azeótropo” y “Benceno” como corrientes de salida o
“Outlet Streams”. Esta operación no realizará una solución completa pero calcula los
flujos másicos de “Acetona”, “Azeótropo” y “Benceno” como se puede observar en el
libro de trabajo. El flujo másico de acetona requerido es de 90.18 kg/h. Plantee los
balances de materia y verifique los flujos de las corrientes “Acetona”, “Azeótropo” y
“Benceno” que aparecen calculados en el libro de trabajo. Observe que se si se está
usando la opción General Balance de esta forma, se debe borrarla antes de correr la
columna. El diagrama de las corrientes balanceadas junto con la operación “General
Balance” se muestra en la Figura 5.

¿Por qué las corrientes no están completamente especificadas? ¿Qué se puede

hacer para especificarlas completamente?

Ejercicios

1. Escriba las ecuaciones de balances y restricciones, si las hay, y verifique los

flujos y las composiciones de las corrientes obtenidos por Aspen HYSYS.
2. Agregue algunas especificaciones requeridas para especificar completamente las
cuatro corrientes.

Ing. José Luis Aguilar Salazar 87

Curso Bás
sico de Simullación de Proc
cesos con As
spen Hysys

Figura 5. Balance
B general para calcular flujjos globale
es de corrientes

88 In
ng. José Luis A
Aguilar Salazzar
 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

SIST
TEMA DE RECOLECC
R CIÓN DE G
GAS

OBJE
ETIVOS

 Una vez que complete este módulo,

m us ted estará capacitado
o para usa
ar un
segmento o de tubería egment” en Aspen HY
a “Pipe Se YSYS para modelar lííneas
de tubería
as.

INTRO
ODUCCIÓN
N

Antess de empez zar el procesamiento del gas, pprimero vam mos a realiizar un ejeemplo
sobree el sistema
a de recolección del gas.
g Para aaprovechar el potencia al de un caampo
de gaas se debe desarrollarr este camppo, esto deppende de vvarios facto
ores, tales ccomo
la pre
esión de reeservorio, lo
os volúmennes de prodducción, tip
po de gas, etc. Con e estos
parámmetros se planifica laa perforació
ón de un número de eterminado de pozoss que
permitan una explotación eficiente,
e pa procesar el gas se deb
ara poder p be recolectaar los
gasess producidos por los s diferente
es pozos y llevarloss a una ssola planta a de
proceesamiento yay que es económica amente dessfavorable construir u una planta para
cada pozo.

CESO ESTUDIADO
PROC

En esste ejemploo, un sistem

ma de recolección de gas localizzado en el terreno variado
es sim
mulado usa ando las ca
apacidadess del estadoo estacionaario de Asp pen HYSYS S. La
siguie
ente figura muestra laa configurac
ción física de este sistema sob brepuesta een un
mapaa topográfico. Este sisttema consta de cuatroo posos disstribuidos so
obre un áre
ea de
aproxximadamentte dos kilómmetros cuadrados, co nectado a una planta de gas vía a una
red dee tuberías.

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 89
Curso Bás
sico de Simullación de Proc
cesos con As
spen Hysys

El gas en este caso o es variado, los gase

es dulces y los gases ácidos se combinan e en
la tuberíía, como también se mezclan
m ga
as condensaado. Un Me ezclador co
ombina todas
las corriientes de gas
g entran
ntes de los pozos pe eriféricos de
entro de u una cabece
era
común. Todas las líneas de flujos son modelado os en Aspe en HYSYS usando una
operacióón de segmento de tubería “P Pipe Segmment”. Puessto que la planta esstá
localizad
do en un área
á u terreno mixto, los cambios d
con un de elevacióón deben sser
considerrados en el segmento de tubería.

Se utilizan mezclad dores adicionales para

a modelar los puntos donde los flujos de los
posos pe eriféricos se
e combinann en una lín
nea común..

metros de tu
Los diám ubería para
a cada uno de las seccciones son::

Todas la
as tuberías
s son de ac
cero cédula están enterradas a una
a 40 y las ssecciones e
profundidad de 1 m (3 ft). Todas las tuberías n no están aaisladas. L
Los datos d
de
ón son proporcionados
elevació s en la siguiiente tabla:

90 In
ng. José Luis A
Aguilar Salazzar
 Cu
urso Básico d e Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 91
Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

PAQUETE FLUIDO

COMPONENTES: Nitrógeno, Sulfuro de Hidrógeno, Dióxido de carbono, Metano,

Etano, Propano, i-Butano, n-Butano, i-Pentano, n-Pentano, n-Hexano, Agua y C7+
(Hipotético, Temperatura de ebullición Normal 110 °C, (230 °F))
ECUACIÓN: Peng-Robinson
SISTEMA DE UNIDADES: SI

SIMULACIÓN EN ESTADO ESTACIONARIO

Adicione las siguientes corrientes de materias:

GasWell1, GasWell2, GasWell3 y GasWell4:

GasWell1 GasWell2 GasWell3 GasWell4 

Temperatura  °C  40  45  45  35 
Presión  kPa  4135  3450  <empty> <empty> 
Flujo Molar  kgmole/h  425  375  575  545 
Fracción Molar 
N2  0,0002  0,0025  0,0050  0,0000 
H2S  0,0405  0,0237  0,0141  0,0000 
CO2  0,0151  0,0048  0,0205  0,0000 
C1  0,7250  0,6800  0,5664  0,0724 
C2  0,0815  0,1920  0,2545  0,1288 
C3  0,0455  0,0710  0,0145  0,2765 
i‐C4  0,0150  0,0115  0,0041  0,1895 
n‐C4  0,0180  0,0085  0,0075  0,1145 
i‐C5  0,0120  0,0036  0,0038  0,0648 
n‐C5  0,0130  0,0021  0,0037  0,0548 
C6  0,0090  0,0003  0,0060  0,0329 
C7+  0,0252  0,0000  0,0090  0,0658 
H2O  0,0000  0,0000  0,0909  0,0000 

Agregando los segmentos de tuberías: El segmento de tubería se utiliza para

simular una amplia variedad de situaciones de transporte de fluidos desde unas
tuberías monofásico/multifásico con estimaciones rigurosas de transferencia de calor,
hasta problemas de tuberías con gran capacidad de recirculado. Ofrece las comunes
correlaciones más comunes de caídas de presión desarrollados por Gregory, Aziz, &
Mandhane y Beggs & Brill. Una tercera opción, OLGAS, también está disponible
como un método gradiente. Además están disponibles un gran número de
correlaciones especializadas de caídas de presión. Cuatro niveles de complejidad en
la estimación de transferencia de calor permiten encontrar una solución tan rigurosa
como sea requerida aún cuando permite soluciones generalizadas rápidas para
problemas muy bien conocidos.

92 Ing. José Luis Aguilar Salazar

 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

El segmento de e tubería offrece tres modos del cálculo: CCaída de ppresión, Fluujo, y
Longitud; el modo apropiaado se sele eccionará aautomáticammente deppendiendo d de la
inform
mación prooporcionadaa. Para re esolver la tubería, usted deb be proporccionar
bastante informa
ación para definir commpletamentee el balance de materria y balancce de
energgía.

En essta simulac
ción usarem
mos siete operacione es de segm mentos de tuberías e
en el
ma de recolección. Además, cada op eración puede conttener múlttiples
sistem
segmentos para representaar varias su
ubidas y caíídas de elevvación.

Segmmento de tubería
t “Branch 1”: De doble clic sobre el icono “Pipe Segm ment”,
sobre
e la página
a Connecttions, el alimento, prroducto y corriente dde energía
a son
conec
ctados. Com
mplete las conexiones
c s como se m
muestra en la figura:

En la página Paarameters usted pued de seleccioonar el mé

étodo de grradiente qu
ue se
usará
á para cálcu
ulos de flujo
o de dos fas
ses (VL). La
as opciones son:

 Aziz, Gov
vier & Fogarrasi
 Baxendell & Thomas s
 Beggs & Brill
B
 Duns & Ros
R
 Gregory, Aziz,
A Manddhane
 Hagedornn & Brown
 HTFS, Liqquid Slip
 HTFS, Hoomogeneou us Flow
 OLGAS20 000_2P
 OLGAS20 000_3P
 Orkiszewsski
 Poettman & Carpentter
 Tacite Hydrodynamic c Module
 Tulsa99

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 93
Curso Bás
sico de Simullación de Proc
cesos con As
spen Hysys

Para toddas las tub

berías en este
e ejempllo, use la ccorrelación
n de Beggss & Brill pa
ara
flujos de
e dos fases..

La caída de pressión para la tubería puede se er suministrada sobrre la página

Parameters. En es
ste ejemplo, esto se de
ejará vacío y será calcculado.

estaña Ratting sobre la página Sizing,

En la pe S ustted construye el perfill de longitu
ud-
ón para el Segmento de Tuberíía. Cada se
elevació ección de tubería y accesorio es
nombrad do como un segme ento. Para definir co ompletamente las se ecciones d del
segmentto de tubería, usted tiene que también esspecificar la a cédula dde la tubería,
diámetro
os, materiall de la tubería y números de increementos.

Para estta tubería “Branch

“ 1” se colocarrán tres seg Para adicionar el prim
gmentos. P mer
segmentto haga clicc en el botón Ap ppend Se egment. Especificar la siguien nte
informac
ción:

Para esspecificar el
e diámetro o, haga cliic en el bbotón Vieww Segment,, seleccion nar
Schedule 40 como o cédula de
e la tubería
a. Del grup
po Availablle Nomina al Diameterrs,
seleccione el diám
metro de la tubería dee 76.20 mm m (3 inch) y haga clicc en el botóón
Specify. El diámetro externo o e interno será calc ulado por Aspen HY YSYS. Use el
material de tubería
a por defeccto, Mild Steel y la ru
ugosidad p
por defecto, 4.572e-5 m
(0.0018 inch). Se necesitan do
os segmenttos más pa ara complettar la rama “Branch”.

Cuando todos los tres segmentos se han

h agrega
ado y se han definido
o, la ventana
debe parecerse a:

94 In
ng. José Luis A
Aguilar Salazzar
 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

El segmento de e tubería no
n puede todavía ressolverse po orque noso otros no heemos
especcificado alguna inform
mación sobrre las propiiedades de
e transferen
ncia de calo
or de
la tubería.

En la página Heeat Transfeer, de un clic

c en el raadio botón Overall HT TC e ingrese la
tempeeratura amb
biente 5 °C
C (40 °F), lu
uego haga cclic en el ra
adio botón Estimate H
HTC y
complete tal com
mo se muesstra en la fig
gura:

¿Cuál es la pres
sión de salid
da de “Bran
nch 1? ____
_________
__________
_________
____

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 95
Curso Bás
sico de Simullación de Proc
cesos con As
spen Hysys

Segmen nto de tub anch 2”: Adicione

bería “Bra A o
otro segme
ento de tub
bería con la
siguiente
e informació
ón:

Segmen nto de tub anch 3”: Agregue

bería “Bra A u
un segmen
nto de tube
ería con los
siguiente
es datos:

dor “Junction 1”: Agrregar un me

Mezclad ezclador co
on la siguiente informa
ación:

96 In
ng. José Luis A
Aguilar Salazzar
 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

Segmmento de tubería “B Branch 4”: Adiciona r un segm

mento de ttubería con
n los
valore
es provisto por la siguiiente tabla:

Segmmento de tubería “B ”: Agregarr un segm

Branch 5” mento de tubería con
n los
siguie
entes valore
es:

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 97
Curso Bás
sico de Simullación de Proc
cesos con As
spen Hysys

dor “Junction 2”: Agrregar un se

Mezclad egundo mezzclador con
n los siguien
ntes datos:

¿Cuál es
s la presión
n del “GasW
Well3”?____
_________
__________
__________
__________
__

¿Cómo fue
f calculad
do esto?__
__________
_________
__________
__________
__________
__

Segmen nto de tub anch 6”: Adicionar

bería “Bra A o ento de tubería con la
otro segme
siguiente
e informació
ón:

dor “Junction 3”: Agrregue un mezclador

Mezclad m co
on los siguientes dato
os:

¿Cuál es
s la presión
n del “GasW
Well4”?____
_________
__________
__________
__________
__

¿Cómo fue
f calculad
do esto?__
__________
_________
__________
__________
__________
__

98 In
ng. José Luis A
Aguilar Salazzar
 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

Segmmento de tubería “B ”: Adiciona

Branch 7” ar un segm
mento de tubería co
on la
siguie
ente informa
ación:

GUAR
RDE SU CA
ASO

LIZANDO LOS
ANAL L RESULTADOS

En la
a página Prrofiles sob
bre la pesttaña Perfo
ormance se e encuentrra una tablla de
sumario para el segmento
s de
d tubería. Analice y ccomente esstos resultados.

SISTE
EMA DE SE
EPARACIÓ
ÓN GAS – PETRÓLEO
P O – AGUA

Haga los cambio

os necesarrios para que la corrie
ente “B7 O
Out”, se enccuentre a 3
38 °C
(100 °F)
° y 7457 kPa (1080 psia).

Para el sistemaa de separración se cuenta con n dos etap pas de sepparación y una
mna estabilizadora de
colum e condensa ado. Siguie
endo los lineamientoss del instrructor
analic
ce ¿cuáles serían las presiones
p de
d operacióón? justifiqu
ue ¿Por qué
é?

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 99
Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

100 Ing. José Luis Aguilar Salazar

 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

ENDULZ
ZAMIENTO
O DE GAS Á
ÁCIDO CO
ON DEA

OBJE
ETIVOS

 Simular torres
t de ammina en Aspen Hysys..
 Proporcio
onar dimen nsiones de e las etap
pas para ccalcular lass eficaciass del
compone ente por las
s torres de Amina.
A
 Usar la operación
o “S
SET”

INTRO
ODUCCIÓN
N

En esste ejemplo, una ins stalación tíípica de trratamiento de gas natural agrio es
simula
ado. Una corriente
c de
e gas natura o con agua es alimenttado a una torre
al saturado
contactor de amina, Para este
e ejemploo, una solu ción acuossa de Dietannolamina (D
DEA)
con una
u concenntración de
e 28 % en n peso es usado com mo medio absorbente. El
contactor consis
ste en 20 ettapas reale
es. La aminna rica es fllasheada ddesde la pre
esión
ontactor de
del co e 6900 kPaa hasta 620 kPa ante es que ingrese al inte ercambiadoor de
aminaa rica/pobre
e, donde es
e calentado hasta 95 5 °C para iingresar coomo alimennto al
regen
nerador. El regenerador también n consta de e 20 etapa as reales. E
El gas acid
do es
desecchado del regenerado
r or a 50 °C, mientras q que la amin na pobre e
es regeneraado a
unos 110 °C. La amina pob bre es enfria
ado y recicllado al contactor.

Paquete de propiedad de aminas

El paqquete de Aminas
A con
ntiene los modelos
m terrmodinámiccos desarro ollados por D.B.
Robinnson & Ass sociates pa
ara su prop pio simuladdor de planntas de ammina, AMSIM M. El
equilib
brio de solubilidad de
el gas ácid do y los pa arámetros cinéticos p para soluciiones
acuossas de alcano-aminas en contactto con H2S y CO2 han sido incorp porados enn este
paqueete de proppiedad. El paquete
p de
e propiedadd de amina a ha sido ajjustado a ddatos
experrimentales extensos recogidos
r de
d una com mbinación de los datos interno os de
D.B. Robinson,
R varias
v fuenttes inéditas
s y numerossas referenncias técniccas.

El paquete de propiedad
p de
d aminas incorpora un modelo o de eficie
encia de ettapas
espec ara permitir la simula
cializado pa ación de coolumnas soobre una bbase de ettapas
reales
s. El mode elo de eficiencia de etapas calcula la eficiencia de etapas de e los
componentes H2S y CO2 basado en las dimen nsiones de las etapass y condiciiones
internas calculad
das de la to
orre, para ambas torres: absorbed
dor y conta
actor.

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 101
Curso Bás
sico de Simullación de Proc
cesos con As
spen Hysys

102 In
ng. José Luis Aguilar Salazzar
 Cu
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n de Procesoss con Aspen Hysys

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 103
Curso Bás
sico de Simullación de Proc
cesos con As
spen Hysys

CONSTR
RUYENDO
O LA SIMUL
LACIÓN

Definien
ndo la base
e de la sim
mulación

Para estte caso, us

sted deberá á usar el pa
aquete de propiedad de aminas “Amine” co on
los siguientes componentes: N2, H2S, CO O2, C1, C2, C3, i-C4, n
n-C4, i-C5, n
n-C5, C6, H2O
y DEAm mine. Use el modelo termodiná ámico en ssolución accuosa de a amina: Ken nt-
Eisenberg y el moddelo de la fa
ase vapor no
n ideal.

Adicionando las corrientes

c de alimenttos

1. Adicionar
A un
na nueva corriente de
d materia para el gas de entrrada con los
siiguientes va
alores:

104 In
ng. José Luis A
Aguilar Salazzar
 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

2. Adicionar una segun nda corrien

nte de mate eria para ell alimento d
de amina p
pobre
al contacttor de amina con los siguientes vvalores:

es par la co
Los valore orriente de materia “DDEA to Con ntactor” serrán actualizzados
una vez que
q la opera ación “Recyycle” este in
nstalado y ccalculado.

Adicionando las
s operacio
ones unitarrias

ARADOR
SEPA

quier agua libre arras

Cualq strado por el gas es primero re emovido en n un separador,
FWKOO TK. Adicionar un separador y provea
p la siiguiente infformación:

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 105
Curso Bás
sico de Simullación de Proc
cesos con As
spen Hysys

s el flujo de
¿Cuál es e agua en FWKO?
F ___
__________
__________
__

CTOR
CONTAC

El contactor de amina es simu

ulado usand
do un “Abso
orber” en A
Aspen Hysyys.

Adiciona
ar una colum
mna de abs
sorción con
n las siguien
ntes especiificaciones::

106 In
ng. José Luis A
Aguilar Salazzar
 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

El paquete de propiedad
p de
d amina requiere
r qu
ue etapas reales sean usados e en el
contactor y reg generador. Para mod delar esto, en Aspen n Hysys, sse requieree las
ncias específicas de los compon
eficien nentes parra el H2S y CO2 en una etapa p por la
base de la etapa. Esos cálculos
c dee eficiencia
a propia sson proporcionados e en la
colummna como parte
p del paquete de amina. De eben proporcionarse la
as dimensiiones
de la etapa para a habilitar este
e cálculo
o. Las dimeensiones d
de las etapa
as permiten n ser
calcullados las eficiencias
e específicas
e s de los coomponentess por estim
mación de a altura
de líqquido en laa etapa y el tiempo de reside encia del vvapor en eel líquido. Para
introducir las dim
mensiones para cálculos de aminas, cambie los datoss en la etiq queta
Param meters, pág gina Amine es.

1. Introduzca
a las dimeensiones mostradas
m en la figura de abajjo. Se dan
n las
dimensionnes en unid
dades de ca
ampo “Field
d”.

a columna.
2. Ejecute la
3. Una vez la Columna ha conve ergido, vayya a la pág
gina de Efficiencies een la
etiqueta de
d Parame eters.
4. Seleccionnar el radio botón Com
mponent enn el grupo E
Efficiency T
Type para vver la
eficiencia de los com
mponentes.

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 107
Curso Bás
sico de Simullación de Proc
cesos con As
spen Hysys

5. Irr a la etique
eta Worksh heet para ver
v las con
ncentracion
nes de H2S y CO2 en la
co orriente de producto de
d la Colum
mna.

ál es la concentración de H2S y CO
¿Cuá C 2 en el gas dulce?

H2S_
__________
_________
___ CO2___
__________
________

VÁLVUL
LA

La amina rica del Contactor se

s dirige a una Válvu ula, VLV-1000, donde lla presión se
reduce hasta
h 620 kPa,
k que es
stá cerca de
e la presión
n de operacción del Reg
generador.

Adiciona
ar una válvu
ula con los siguientes valores:

108 In
ng. José Luis A
Aguilar Salazzar
 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

SEPA
ARADOR FLASH
F

Los gases
g que son desprendidos, por
p flasheo o, de la a
amina rica son removvidos
usand
do un tanq que flash de amina rica, Flash
h TK, quee es instalado como una
opera
ación de sep
paración.

Adicio
onar un Sep
parador con
n la informa
ación mostrrada a conttinuación:

RCAMBIAD
INTER DOR DE CA
ALOR

El Alimento al Regenerad
R enta a 95 °C en el intercambiador de a
or se calie amina
Pobre, L/R HEX, ante
Rica/P es de entrarr en el Reg
generador ddónde se aaplica calor para
rompeer los enlacces de gas ácido – am mina, por c onsiguiente
e permitiéndole a la a
amina
ser re
eciclado al contactor.
c

Adicio
onar un inte
ercambiado
or de calor con
c los sigu
uientes valo
ores:

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 109
Curso Bás
sico de Simullación de Proc
cesos con As
spen Hysys

REGENERADOR

El Regenerador de e Amina ess modelado

o como una a Columna de Destila ación. Hay 2 20
etapas reales,
r de los cualess 18 son etapas
e en e
el cuerpo dde la colummna más un
Hervidorr y un Conddensador. Se
S asumen las eficaciaas del com
mponente pa ara esta torrre
como co d 0.8 para H2S y 0.15
onstantes de 5 para CO2 . Las eficacias del Coondensadorr y
Hervidorr deben quedar
q como 1.0, sólo
s las e
etapas 1-1 18 tendrán n eficiencias
suministtradas. Un Factor de Amortiguam
A miento “Dammping Factoor” de 0.4 p
proporcionaará
una conv vergencia más
m rápida y más estaable.

Adiciona
ar una colum
mna de des
stilación con la siguien
nte información.

110 In
ng. José Luis A
Aguilar Salazzar
 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

Ejecute la colum
mna.

MEZC
CLADOR

La reposición dee agua es necesaria, puesto quee se perde

erá agua enn el Contacctor y
en la corriente de
d cabeza del
d Regene erador. Una n de mezclado combina la
a operación
aminaa pobre, proocedente del
d Regene erador, con agua de re
eposición. Esas corrie
entes
se meezclan a las
s mismas presiones.

1. Adicionar una nueva

a corriente de
d materia.

2. Adicionar un “Mixer” con la sigu

uiente inform
mación:

Cuál es el fllujo de “Ma

¿C akeup H2O””?________
_________
_________

RIADOR
ENFR

Adicio
onar un enffriador con los valores dados aba
ajo:

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 111
Curso Bás
sico de Simullación de Proc
cesos con As
spen Hysys

BOMBA
A

Adiciona
ar una bomba con la siguiente infformación:

Adicionando operraciones unitarias lóg

gicas

SET

El “SET”” es una operación en estado estacionario

e o, usado pa ara fijar el valor de una
Variable
e de Proces so específic
ca en relaciión con otra
a variable. La relaciónn es entre las
mismas variables ded proceso en dos objjetos iguale es; por ejem
mplo, la temmperatura e en
dos corrrientes de materia,
m o el
e UA (Coeficiente Glo obal de Traansferenciaa de calor p
por
Área) de
e dos interc
cambiadores de calor.

1. Doble
D clic sobre
s el ico
ono del “SET”. Comp
plete la etiq
queta de C
Connection
ns
co
omo se muestra en la siguiente figura:
f

2. Irr a la etique
eta de Para
ameters. Fijar el multip
plicador a 1
1, y el desp
plazamiento
oa
-335 kPa com mo se mues stra a contin
nuación:

112 In
ng. José Luis A
Aguilar Salazzar
 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

RECICLO

El recciclo instala
a un bloqu ue teórico en
e la corrieente del proceso. El alimento e en el
bloque es condicionado a la corriente e de recircu
ulación calcculado y ell producto es la
corrie
ente de rec circulación asumida. Los pasoss siguientess tienen lu ugar duran nte el
proceeso de la coonvergencia a:

 Aspen Hy ysys usa las condiciones de la corriente e asumida a y resuelvva el

diagrama de flujo haasta la corrie
ente calcula
ada.
 Aspen Hy ysys comp para los va alores de laa corriente
e calculadaa con los d de la
corriente asumida.
 Basado en la diferenncia entre lo
os valores, Aspen Hyssys modifica los valore es en
la corrientte asumida.
 El proceso del cálculo se repitee hasta quee los valore
es en la corriente calcu
ulada
se iguale en a los de la co orriente assumida de entro de las toleran ncias
especificaadas.

En es ste caso, la corrientte de amin

na pobre ““DEA to C Contactor” que se esstimó
inicialmente será
á remplazado por la nueva
n corrie
ente de am
mina pobre calculada ““DEA
to Re ecycle” y el
e Contacto or y Regenerador se e ejecutará
án hasta qque el ciclo de
recirculación con
nverja.

1. Doble clic
c sobre el ic
cono “Recycle”. En lla etiqueta Connectioons selecciones
las conex
xiones desdde la lista de
esplegable como se mmuestra a continuación
n:

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 113
Curso Bás
sico de Simullación de Proc
cesos con As
spen Hysys

2. Irr a la etique
eta Parame
eters. Comp
plete la etiq
queta como
o se muestrra en la figu
ura
de e abajo:

GUARD
DE SU CAS
SO

ZANDO LOS
ANALIZ S RESULT
TADOS

El Gas Natural
N Áciido entrante contuvo 4.1 % CO2 y 1.7 H2SS. Para nueestro flujo d
de
entrada de gas de 1250 Kmol/h (25 MMSCF FD), una solución ccirculante d de
aproximaadamente 28 % (pes so) de Dien
ntanolaminaa (DEA) fuue usado ppara removver
CO2 y H2S. Las especificaciones de tran
nsporte de gas por tuberías no p
permites más
de 2.0 % (volumen) de CO2 y 4 ppm (volumen) de H2S.

¿Cuál es
s el % (v) de
d CO2 en el
e gas dulce
e?________
_________
__________
_________
_

s el nivel de
¿Cuál es e H2S en pp
pm (v)?___
__________
_________
__________
_________
_

¿Se han
n cumplido las especifiicaciones?_
_________
__________
_________
__________
_

114 In
ng. José Luis A
Aguilar Salazzar
 Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

DESHIDRATACIÓN DE GAS NATURAL CON TEG

OBJETIVOS

 Simular una unidad típica de deshidratación con TEG.

 Determinar el punto de rocío de agua en un gas.

INTRODUCCIÓN

En la industria del proceso de gas natural, es necesario deshidratar o remover el

vapor de agua presenta en el gas natural porque en cabeza del pozo, los fluidos del
reservorio generalmente están saturados con agua. El vapor de agua en el gas
natural puede causar los siguientes problemas:

 Formación de hidratos sólidos, a bajas condiciones de temperatura, esto

puede causar obstrucción de válvulas, accesorios o tuberías.
 La presencia de agua junto a H2S y CO2 puede causar problemas de
corrosión.
 El agua puede condensarse en la línea de tubería causando problemas de
erosión o corrosión.

Generalmente, una unidad de deshidratación es usado en plantas de gas para

acondicionarlo a especificaciones de venta. Existen muchos procesos diferentes
disponibles para la deshidratación entre ellos están: Glicoles, Sílica Gel o Tamices
Moleculares.

Formación de Hidratos

En las líneas de gas se producen condensados por efecto de la caída de la

temperatura, que se acumulan en los puntos bajos de la instalación. Si el
condensado contiene agua libre, se pueden formar cristales de hidratos. Para que se
formen cristales de hidratos, debe existir además de agua, C1, C2 y en menor medida
C3 y C4.

Existen varias formas de predecir en qué condiciones se formarán los hidratos. El

software de simulación predice, para una determinada composición del gas, a que
presión y temperatura se formarán. Existe un método basado en la constante de
equilibrio sólido vapor para C1, C2 y C3. Existen también varios métodos gráficos.

La deshidratación del gas es la forma más efectiva de evitar la formación de hidratos

y hielo que provocan obstrucciones. También se inhibe la formación de hidratos por
calentamiento o inyectando productos anticongelantes, según el caso. Como
inhibidores se usan el Etilén Glicol, recuperable o el Metanol, no recuperable.

Ing. José Luis Aguilar Salazar 115

Curso Bás
sico de Simullación de Proc
cesos con As
spen Hysys

116 In
ng. José Luis Aguilar Salazzar
 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

PROC
CESO ESTUDIADO

En esste ejemploo estudiare

emos un proceso de deshidrata ación con Tri-Etilén GGlicol
(TEG), un gas saaturado conn agua ingrresa a una torre de co
ontacto con TEG, que tiene
8 etap
pas, el TEG
G utilizado es
e una solu ución al 99 % en pesoo. Para la re
egeneracióón del
TEG se
s utiliza una torre de
e una sola etapa
e y ope
era a presió
ón atmosféérica. El objjetivo
de este ejemplo es bajar ell punto de rocío
r del ag
gua hasta --10 °C (-14 °F) a 62000 kPa
(900 psia).
p

PAQU
UETE FLUIIDO

COMP PONENTES S: Nitrógenno, Sulfuro

o de Hidró geno, Dióxxido de carbono, Metano,
Etano
o, Propano, i-Butano, n-Butano,
n n-Pentano, Agua y TE
i--Pentano, n EG.
ECUAACIÓN: Peng-Robinso on
SISTE
EMA DE UN NIDADES: SI

SIMULACIÓN EN
E ESTADO
O ESTACIO
ONARIO

Adicionando las
s corriente
es de mate
eria

Adicio
onar una corriente
c de
d materia para el g ntrada con las siguie
gas de en entes
especcificaciones
s:

Adicio
onar una seegunda corriente de materia
m para
a el alimentto de TEG a
al contactor con
los sig
guientes va
alores:

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 117
Curso Bás
sico de Simullación de Proc
cesos con As
spen Hysys

Los valoores de la corriente

c “T
TEG Feed” serán actuaalizados un
na vez que la operació
ón
de recirc
culación haya sido insttalado y calculado.

Mezclad dor “Satura ate”: La coomposición del gas na

atural se ha proporcion
nado en base
seca. Paara asegura ar la satura
ación con agua,
a el gass es mezcllado con aggua antes d de
entrar all contactor. Adicionar un mezcladdor para m
mezclar las corrientes: “Inlet Gas”” y
“Water too Saturate””.

¿Cuál es la fracció
ón de vapor de la corriente “Gass+H2O”? ¿Cómo nos aseguramos
de que el
e gas se enncuentre sa
aturado?____________ ___________________
__________
__

Separaddor “FWKO O TK”: Cu ualquier agua libre arrrastrado ccon el gas es removiddo
primero en un sepa
arador, adic
cionar un se
eparador y proveer la siguiente in
nformación:

118 In
ng. José Luis A
Aguilar Salazzar
 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

¿Cuánta agua ess removidaa por el separador?____________ __________ __________

_____
¿Cuál es la temp
peratura de
e formación de hidrato del “Gas to
o Contactor”?_______
____

Contaactor “TEGG Contacttor”: Ahorra puede sser simulaado la torrre de conttacto,

adicio
one una collumna de absorción
a con
c las sigu
uientes esp
pecificacion
nes y ejecuttar la
colum
mna.

Válvuula “VLV-100”: La co orriente “R

Rich TEG” ees flashead
da a travéés de la vá
álvula
VLV-1100. La preesión de saalida será calculada
c p
posteriorme
ente. Adicio
onar una vá
álvula
con lo
os siguiente
es valores:

Interc
cambiadorr de calor “L/R
“ HEX”: El alimen to al regen
nerador es ccalentado h
hasta
105 °C
° (220 °F F) en el inttercambiado
or de TEGG Pobre/Ricco (Lean/R Rich), L/R HHEX,
antes de ingres sar al rege
enerador. Adicionar
A u
un intercammbiador dee calor con n los
siguie
entes valore
es:

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 119
Curso Bás
sico de Simullación de Proc
cesos con As
spen Hysys

Column na de Destiilación “TE EG Regene erator”: El regenerad

dor de TEG
G es simulad
do
con unaa columna de destilac ción. El regenerador consiste een un conddensador, un
rehervidor y una eta
apa ideal.

1. Agregue
A una
a columna de
d destilaciión al caso, con los sig
guientes da
atos:

2. Ponga
P el Factor
F Ammortiguación
n (en la página “S Solver” de la pestaña
“P
Parameters s”) a Adaptaable “Adapptive”. Esto producirá la convergencia mucho
más
m rápida para
p esta columna.
3. Ejecute la co
olumna.

Mezcladdor “Make eup TEG”:: El TEG se pierde en peque eñas cantid dades en el
regeneraador, por ta
anto una co
orriente de reposición
r de TEG se
e requiere p
para asegurrar
que el ba
alance de materia
m se mantenga.

120 In
ng. José Luis A
Aguilar Salazzar
 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

1. Adicionar una corrien

nte de mate
eria:

2. Agregar un
u mezclador con la siguiente info
ormación:

¿Cuál es el flujo de “Makeu

up TEG”?__
__________
__________
__________
_________
____

Bombba “P-100” ”: Una bommba se insttala para le

evantar la p
presión del TEG ante
es de
que entre
e en el Contactor.
C Agregue
A un
na bomba ccon la siguieente inform
mación:

Interc
cambiadorr de calor “E-100”:
“ Unn segundo intercambiador de calor es agregado
para enfriar el TEG
T que re
etorna al contactor.
c A
Adicionar un intercam
mbiador de calor
con la
a siguiente información
n:

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 121
Curso Bás
sico de Simullación de Proc
cesos con As
spen Hysys

RECICL LO: En este caso, la corriente ded materiaa TEG pob bre “TEG FFeed” que se
estimó originalmen
o nte se rempplazará conn la nueva corriente d
de TEG poobre “TEG to
Recycle”” calculada
a y el conta
actor y rege
enerador se
e ejecutará
án hasta qu
ue el ciclo d
de
recircula
ación conve
erja.

1. Doble
D clic so
obre el icon
no “Recycle
e”. Sobre la
a pestaña Conection
ns, realice las
co
onexiones tal
t como muestra la siiguiente fig ura:

2. Irr a la etique
eta Parame
eters. Comp
plete la etiq
queta como
o se muestrra en la figu
ura
de e abajo:

122 In
ng. José Luis A
Aguilar Salazzar
 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

 ¿Cuál es la temperatura de form

mación de h
hidratos en
n la corrientte “Sales Gas”?
 ¿Cómo compara
c es
sto con laa temperatu
ura de forrmación de e hidrato d de la
corriente “Gas to Contactor”?

dad de Forrmación de
Utilid s: Hay tress formas de
e Hidratos e ligar una
a utilidad a una
corrie
ente en Asp
pen HYSYS
S.

 Clic sobree el menú de

d Tools y selecciona ar Utilities
s. La ventan
na de utilid
dades
disponiblees aparecerrá.
 Presione CTRL + U y la ventan na de utilida
ades dispon nibles apare
ecerá.
 Doble clicc sobre un
na corriente
e. Sobre la a pestaña A Attachmen nts, selecccionar
Utilities. Clic en el
e botón Create
C y la a ventana de utilidad des dispon nibles
aparecerá á.

Liguee una utilid

dad de forrmación de e hidratos es Gas”: E
s a la corriiente “Sale En la
ventana de utilid
dades dispoonibles, seleccionar H omation Uttility y haga
Hydrate Fro a clic
sobree el botón Add
A ad no se en
Utility. Si la utilida ncuentra associada con una corriente,
entonces la venttana de forrmación de hidratos in ndica que re
equiere unaa corriente. Clic
sobree el botón Select Strream y seleccionar la corriente e “Sales GGas”. Vaya a la
pestaña Perform mance. Aquí se verá el reporte de los cálcculos tal co omo se muestra
en las
s figuras:

RDE SU CA
GUAR ASO

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 123
Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

ANALIZANDO LOS RESULTADOS

Uno de los criterios usados para determinar la eficiencia de la unidad de

deshidratación es el punto de rocío del agua en el gas seco, también es normal
determinar la cantidad de agua presente en el gas en libras de agua por millón de
pies cúbicos estándar de gas

Verifique las condiciones del gas seco.

CASO DE ESTUDIO

Para optimizar la regeneración de TEG, es frecuente agregar un gas de corte

“Stripping Gas”, agregue un gas de corte que provenga de la corriente “Sales Gas”
que tenga los siguientes datos:

Flujo = 50 Kgmol/h
T = 70 °C
P = 110 kPa

Comente los resultados.

124 Ing. José Luis Aguilar Salazar

 Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

PLANTA DE GAS REFRIGERADA

OBJETIVOS

 Simular, en estado estacionario, una versión simplificada de una planta de

enfriamiento de un mezcla de hidrocarburos gaseosa
 Ajustar la temperatura la corriente de alimento a un separador de fases al
valor del punto de rocío de otra corriente a una determinada presión
 Especificar un intercambiador de calor de carcasa y tubos para completar sus
grados de libertad
 Analizar relaciones entre variables del proceso mediante la opción Databook
del Aspen HYSYS

INTRODUCCIÓN

En este ejercicio se modelará una versión simplificada de una planta de gas

refrigerada. Una mezcla gaseosa que contiene hidrocarburos, agua, sulfuro de
hidrógeno, nitrógeno y dióxido de carbono a 15 °C y 6200 kPa se enfría hasta
conseguir condensarlo completamente a una temperatura de 15.18 °C. Se utiliza
como medio enfriante una fracción fría del mismo alimento que es recirculada para
extraer calor del vapor en un intercambiador de calor. Después de un segundo
enfriamiento, dicho vapor se condensa parcialmente, la mezcla de dos fases se
separa, se recoge el líquido como el producto enfriado y se aprovecha el vapor para
el primer enfriamiento.

Grados de libertad de un intercambiador de calor incluyendo su configuración

Las variables del sistema son las 4(C + 2) de las cuatro corrientes de materia, el flujo
calórico intercambiado entre ellas y las dos variables de dimensionamiento del
intercambiador (coeficiente global y área de transferencia de calor), es decir, 4C +
11.

Las ecuaciones del sistema son C balances de materia, C igualdades en

concentraciones en ambas corrientes intercambiando calor, un balance de energía y
una ecuación de diseño, es decir, 2C +2. Las variables de diseño son, por lo tanto,
2C + 9

Si se especifican las dos corrientes de entrada, se reducen a cinco los grados de

libertad requeridos para especificar completamente al intercambiador. Aspen
HYSYS, en su ventana de propiedades, asiste para la introducción de estas cinco
especificaciones faltantes.

PROCESO ESTUDIADO

La corriente “Alimento” a 15 °C y 6200 kPa, se somete a una separación de fases, en

el recipiente V-100, incluido para eliminar la posible formación de condensado. El
vapor “VaporV-100” se enfría en dos intercambiadores en serie, E-100 y E-101,

Ing. José Luis Aguilar Salazar 125

Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

condensando una fracción de dicho vapor. La mezcla líquido-vapor, “Liquido Vapor”,

a una temperatura de -15.18 y 6130 kPa °C se separa en el recipiente V-101,
recogiéndose el líquido como el producto enfriado y el vapor se recircula como medio
enfriante en el intercambiador E-100. El intercambiador E-101 es un enfriador de
especificaciones simplificadas disponible en Aspen HYSYS. Un objetivo de la
simulación es ajustar la temperatura de la corriente, “LiquidoVapor”, que alimenta al
separador V-101 a la temperatura de rocíode la corriente “Vapor”. El punto de rocío
de la corriente gaseosa producto “Vapor” no debe exceder de – 15°C a 6000 kPa.
Una operación Balance se utilizará para evaluar el punto de rocio del producto
gaseoso “Vapor” a 6000 kPa.

PAQUETE FLUIDO

COMPONENTES: Nitrógeno, Sulfuro de Hidrógeno, Dióxido de carbono, Metano,

Etano, Propano, i-Butano, n-Butano, i-Pentano, n-Pentano, n-Hexano, Agua y C7+
(Hipotético, Temperatura de ebullición Normal 110
°C, (230 °F))
ECUACION: Peng-Robinson
SISTEMA DE UNIDADES: SI

SIMULACION EN ESTADO ESTACIONARIO

Corriente de alimentación: Instale la corriente de nombre “Alimento” e introduzca en

su ventana de propiedades las siguientes especificaciones:
Nombre: Alimento
Temperatura: 15°C (60°F)
Presión: 6200 kPa (900 psia)
Flujo Molar: 1440 kgmole/hr (3175 lbmole/hr)
Composición (Fracción Molar)
N2 0.0066
H2S 0.0003
CO2 0.0003
C1 0.7575
C2 0.1709
C3 0.0413
i-C4 0.0068
n-C4 0.0101
i-C5 0.0028
n-C5 0.0027
C6 0.0006
C7+ 0.0001
H2O 0.0000

Separador de fases V-100: Instale un separador de fases seleccionándolo de la

paleta de objetos, colóquele nombre “V-100”, e introduzca la siguiente información en

126 Ing. José Luis Aguilar Salazar

 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

la ven
ntana de la página “Co
onnections”” de su pesttaña “Desig
gn”

Inlets Alimento
Vapou ur Outlet VaporV
V- 100
Liquid
d Outlet Residu
uo

Enfria
ador E-100 0: Instale un intercambiador de ccalor de ca
arcasa y tubo hacienddo un
doble clic en el icono “Hea at Exchangger” que se
e encuentraa en la palleta de objjetos,
colóquele nombre “E-100” e introduz zca la infor mación que aparece en las pág ginas
“Connnections”, Figura
F 1, y “Parametters”, Figurra 2, de la
a pestaña “Design” dde su
ventana de propiedades.

El moodelo para el cálculo del

d intercam mbiador de
e calor es e
el ponderaddo o “Weighted”
porqu
ue es el disponible sollo para inte
ercambiado
ores en conntracorriente
e. El modelo de
cálcullo se sele ecciona en n el cuad dro “Heat Exchange er Model” de la pá ágina
“Parameters”. ¿Cuántas especificacio ones se re
equieren paara que el intercambiador
conveerja satisfac
ctoriamente
e?

Figura 1. Corrientes en el inte

ercambiado
or E-100

Espec cificacione es adicion nales en el enfria ador E-100: Se inttroducirá ccomo

espec cificación ad
dicional quee la aproxim
mación mín nima global entre las temperaturaas en
el inte
ercambiado or E - 100 sea
s de 5°C. Para ello despliegue e la página para comp pletar
las esspecificacioones del in
ntercambiad dor o “Speccs” y se desplegará la ventana a que
apareece en la Figura 3. Es necesario que se dessactive la especificació ón UA haciendo
clic en la caja ded verificacción “Activee” para diccha especifficación. El simulador por
defecto especifiica un “He eat Balanc ce = 0” q ue es neccesario asegurar parra el
cumplimiento de e los balanc ces de caloor y, por lo
o tanto, no se necesitta suministrarla.
Presioone el botó ón “Add” paara añadir las
l especifficaciones n necesarias para comp pletar
los grrados de libbertad y el simuladorr pueda ressolver al intercambiad dor de calo
or. La
ventana de espe ecificación del intercaambiador sse desplega ará y por ddefecto apaarece
para añadir una a especificaación de diferencia de e temperaturas entre dos corrie entes.
En el cuadro desplegable “Type”
“ sele
eccione la oopción “MinnApproach”” e introduzzca la

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 127
Curso Bás
sico de Simullación de Proc
cesos con As
spen Hysys

especific
cación commo aparece e en la Figura
F 4. OObserve e en la Figurra 3 que la
especific
cación añaddida se ha fijado com
mo activa ve
erificando eel cuadro en la columna
“Active”. Observe el
e flujo del gas
g enfriadoo que sale d
del intercam
mbiador E-100

Figura 2.
2 Parámetrros especifiicados en e
el intercamb
biador E-10
00

Figura 3. Ventan
na para agrregar las es
specificacio
ones en el in
ntercambia
ador E-100

Enfriado or E-101: Instale un interc cambiador de calorr de esp pecificaciones

simplifica
adas hacie
endo un do oble clic enn el icono “Cooler” qque se enccuentra en la
paleta de objetos, colóquele
c nombre
n “E-101” e intro
oduzca la in
nformación que aparece
a continuuación

Pestaña
a Design: Página
P Con
nnections

Nombre E-101
Inlet SalidaE-100
Outlet Liquido Vapor
Energy Q2

128 In
ng. José Luis A
Aguilar Salazzar
 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

Pesta
aña Design
n: Página
a Paramete
ers

Delta P 35 kPa (5 psia

a)

Figura
F 4. Es
specificació
ón de la mínnima aproxiimación de temperatura entre lass
corrrientes en el intercam
mbiador E-100

Separador de fases
f V-101: Instale un
u separaddor de fase e como nombre
es, asígnele
“V-101” e introdu
uzca la sigu
uiente inform
mación en su ventana
a de propied
dades

Pesta
aña Design
n: Página Connection
C ns

Nomb bre V- 101

Inlets o Vapor
Liquido
Vapou ur Outlet VaporVV- 101
Liquid
d Outlet Liquido
o

La temperatura del alimen nto al sepaarador de ffases V-101, se varia ará utilizand
do la
operaación Ajuste
e para hallaar una tem mperatura e n la cual se cumpla la restriccióón de
que ses encuentre en su punto de rocío. Po or el mom mento, espe ecifique qu ue la
tempe eratura de la corriente
e “LiquidoVVapor” es dee – 20°C (-- 4°F), ¿Po
or qué convverge
satisfa
actoriamente la plantaa de refrigerración?

¿Cuál es la pres
sión y la tem
mperatura de
d la corrien
nte productto gaseoso “Vapor”?

_____
_________
__________
__________
_________
__________
_________
_______

ESTIM
MACIÓN DE
D LA TEMPERATUR
RA DE ROC
CÍO DE LA CORRIENT
TE “VAPOR”

Se quuiere estimar el puntoo de rocío de la corrie

ente “Vapo
or” a una p
presión de 6000
kPa (875
( psia).. Para ello
o se introd
duce un bo otón Balan
nce que co onecte a ddicha
corrie
ente con otra de nom mbre “Vapo orRocio” y que se e especifica de la sigu
uiente
mane era:

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 129
Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

Página Connections: Pestaña Connections

Inlet Streams Vapor

Outlet Streams VaporRocio

Página Parameters: Pestaña Parameters

Balance Type Mole

En la página “Conditions” de la pestaña “Worksheet” especifique una presión de 6000

kPa (875 psia) a la corriente “VaporRocio” y asigne el valor de la fracción de vapor
correspondiente a temperatura de punto de rocío, es decir uno (1.0)

 ¿Cuánto es la temperatura de rocío de la corriente “Vapor”?

 La temperatura de rocío requerida es de – 15°C. El obtenido a 6000 kPa es
¿mayor o menor?
 Asumiendo que se fija la presión, ¿Qué otro parámetro afecta a la temperatura
de rocío?
 ¿Cómo se puede cambiar la temperatura de rocío en la simulación?

AJUSTE DE LA TEMPERATURA DE LA CORRIENTE “LIQUIDOVAPOR” QUE

ALIMENTA AL SEPARADOR V-101

Un objetivo de la simulación es alimentar al separador de fases V-101 a una

temperatura correspondiente al punto de rocío de la corriente “Vapor” a 6000 kPa, es
decir, -19.48 °C. Para ello se introduce un botón de ajuste y se despliega su ventana
de propiedades para la introducción de sus especificaciones.

En la página “Connections” de la pestaña del mismo nombre, seleccione la variable a

ajustar presionando el botón “Select Var...” en el grupo “Adjusted Variable” para abrir
el navegador de variables o “Variable Navigator”. De la lista de objetos u “Object”
seleccione la corriente “LiquidoVapor”. De la lista de variables o “Variable” que está
ahora visible seleccione la temperatura y presione OK para aceptar la variable y
regresar a la vista de propiedades del botón de ajuste.

Para seleccionar la variable objetivo presione ahora, el botón “Select Var...” en el

grupo “Target Variable” para desplegar la ventana “Select Target Variable for ADJ-1”,
seleccione “VaporRocio” en la lista de objetos u “Object” y Temperatura en la lista de
variable o “Variable” y presione OK para aceptar la variable y regresar a la vista de
propiedades del botón de ajuste. Escribe el valor de – 19.48 °C en el cuadro
“Specified Target Value”. Abra la página “Parameters”, mantenga los parámetros que
aparecen por defecto y presione el botón “Start” para empezar los cálculos. Para
observar el progreso de la operación ajuste abra la pestaña “Monitor”. La Figura 5
muestra las especificaciones introducidas para la operación de ajuste.

 ¿Cuánto es la temperatura de la corriente de salida del E-100 para alcanzar la

especificación del punto de rocío?

130 Ing. José Luis Aguilar Salazar

 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

El dia
agrama de flujo final de
d la planta a de gas reffrigerada in
ncluyendo llas operaciiones
Balannce y Adjustt se muestrra en la Figura 6.

Fig
gura 5. Ven
ntana de es
specificacio nes del bottón de ajuste

Figura
a 6. Diagram
ma de flujo de una pla
anta de enfrriamiento de gas

Dimensionamie
ento y dese
empeño de
el intercam
mbiador E-1
100

Aspen n HYSYS estima un n dimensio

onamiento y configurración para
a este tipo
o de
intercambiador de
d carcasa y tubo.

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 131
Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

1. Despliegue la ventana de propiedades del intercambiador y haga clic en la

pestaña “Rating” y observe el dimensionamiento global en cuanto a
configuración de la unidad y la información calculada sobre la geometría y el
coeficiente global de transferencia que Aspen HYSYS está proponiendo.
2. Haga clic sobre el radio botón “Shell” y observe la información sugerida por
Aspen HYSYS sobre el banco de tubos, la carcasa y los bafles.
3. Haga clic sobre el radio botón “Tube” y observe la información sugerida por
Aspen HYSYS sobre las dimensiones y las propiedades de los tubos.
4. Haga clic sobre la pestaña “Performance” y observe en la página “Details”
información global y detallada sobre el desempeño del intercambiador.
5. Haga clic sobre la página “Plots” y observe el gráfico de Flujo calórico versus
Temperatura de las corrientes que intercambian calor a través del
intercambiador.
6. Despliegue el cuadro “Plot Type” y observe los diferentes gráficos que
muestran el desempeño del intercambiador.
7. Haga clic sobre la página “Tables” y observe la información numérica
correspondiente al perfil de las corrientes por carcasa y tubo.
8. Haga clic en la pestaña “Worksheet” y observe las condiciones de las
corrientes de entrada y salida y verifique que se cumplen las especificaciones
introducidas para la simulación de la operación del intercambiador.

CASO DE ESTUDIO: Variación de la temperatura de la corriente “VaporRocío”

debida a cambios en la temperatura de la corriente “LiquidoVapor”

La herramienta “Case Study” de Aspen HYSYS permite monitorear la respuesta en

estado estacionario de variables de proceso claves ante cambios en otras variables
en el proceso. Se seleccionan las variables independientes a cambiar y las variables
dependientes a monitorear. Aspen HYSYS varia las variables independientes al
mismo tiempo y con cada cambio calcula los valores de las variables dependientes.

En vez de utilizar la operación Ajuste para hallar la temperatura de la corriente

“LiquidoVapor” requerida para alcanzar el punto de rocío del producto gaseoso
“Vapor” se puede utilizar la herramienta “Case Study” para examinar un intervalo de
valores de temperaturas de la corriente “LiquidoVapor” y de temperaturas de punto
de rocío.

Antes de instalar el “Case Study”, el botón Ajuste tiene que desactivarse de tal
manera que no cause conflictos con el Case Study. Para ello abra la ventana de
propiedades del botón Ajuste, señale el cuadro de verificación correspondiente a la
opción “Ignored” y cierre la ventana.

Del menú “Tools” seleccione la opción “Databook”, para abrir su ventana de

especificaciones. En la página “Variables” presione el botón “Insert” para abrir la
ventana “Variable Navigator”.

Seleccione “LiquidoVapor” de la lista de objetos u “Object” y Temperatura de la lista

de variables y presione OK para completar la selección de la primera variable. Repita

132 Ing. José Luis Aguilar Salazar

 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

la ope
eración anterior para seleccionaar la tempeeratura de la corrientte “VaporR
Rocio”
como la segundaa variable. Observe la Figura 7.

Figura 7. Selección de variables p

para el caso
o de estudio
o

En la ventana “D
Databook”, haga clic en
e la páginaa “Case Sttudies” y prresione el b
botón
“Add” para aña adir un nu uevo caso de estud dio. Selecccione la TTemperatura a de
“LiquidoVapor” como
c la va
ariable independientee y la temperatura de “VaporR Rocio”
como la variable
e dependiennte. Observ
ve la Figura
a 8.

Figura
a 8. Selección de las variables
v ind
dependientte y depend
diente

one el botó
Presio ón “View...”” para com mpletar la innformación para el ca aso de esttudio.
Ingres
se los valorres para el límite inferrior (Low Boound), límitte superior (High Bound) y
tamañño del paso (Step Size) de – 25°C (-- 20°F), 5 5°C (10°F) y 5°C (1 10°F)
respe
ectivamentee. Presione e el botón Start para a empezar los cálculos. Observve la
Figura
a 9.

Para observar
o lo
os resultado
os en forma
a gráfica o n
numérica, p
presione el botón “Ressults”
y esco
oja la opció bserve los rresultados gráficos en
ón “Graph o Table”, Ob n la Figura 10.

Habie endo terminnado el es studio de caso,

c active
e la operación Adjusst eliminand
do la
verific
cación en la
a opción Ign
nored en la página Paarameters d
de la operacción.

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 133
Curso Bás
sico de Simullación de Proc
cesos con As
spen Hysys

Figura 9. Especifiicaciones del

d intervalo
o de valoress a analizarr

Figura 10. Resultados

R gráficos
g de
el caso de e
estudio

134 In
ng. José Luis A
Aguilar Salazzar
 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

PLANTA SIMPLIFICA
S ADA DE TU
URBO EXP
PANSIÓN

OBJE
ETIVOS

 Usar el in
ntercambiador de calor de Gass Natural L Licuado “LN
NG Exchan
nger”,
para simu
ular intercam
mbiadores de múltiplees pasos.
 Simular una planta simplificada
s a de turbo e
expansión.

PROC
CESO ESTUDIADO

En esste ejemploo veremos una planta a simplificad

da de Turb
bo Expansión. El prod ducto
GLP es obtenid do de una a corriente de gas n natural por enfriamien
nto, expan nsión,
separración y des
stilación. Ell gas reman
nente es ree-comprimid
do para expportación.

Diagra
ama del pro
oceso

SIMULACIÓN EN
E ESTADO
O ESTACIO
ONARIO

Abra un nuevo caso

c y defin
na el siguien
nte paquete
e fluido
Ecuación:: Peng Robin nson
Compone entes: N2, CO2, C1C – C6
Unidades: SI

Instale
e la siguien
nte corriente
e materia:

Nombre: Feed Gas

Temperattura: 30 ° C
Presión: 50000 kPa
Flujo mola
ar: 29888 Kgmol/h

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 135
Curso Bás
sico de Simullación de Proc
cesos con As
spen Hysys

Composición
C n (Fracción Mol)
Nitróg
geno: 0.0149
9
CO2: 0.0020
0
Metanno: 0.9122
2
Etanoo: 0.0496
6
Propaano: 0.0148
8
i-Buta
ano: 0.0026
6
n-Butano: 0.0020
0
i-Penttano: 0.0010
0
n-Penntano: 0.0006
6
n-Hexxano: 0.0003
3

Intercam
mbiador de e múltiples
s pasos “L LNG-100”: Los intercaambiadoress de múltiples
pasos son
s conocid
dos como “LNG Exc changer” e n Aspen H HYSYS. Ell modelo d del
intercam
mbiador de gas naturaal licuado re
esuelve baalances de materia y energía paara
intercam
mbiadores de
d calor dee múltiples corrientess y redes d
de intercam
mbiadores d de
calor. El
E método de solució ón puede manejar
m unna amplia variedad de variables
especific
cadas y des
sconocidass.

El “LNGG Exchange er” permite múltiples corrientes,

c m
mientras quue el interccambiador d
de
calor sollo permite una
u corriente caliente y una corriiente fría.

Para el “LNG Exch hanger”, ussted puede especificarr varios pa

arámetros, iincluyendo la
pérdida o fuga de e calor, UAA o aproxim
maciones d de tempera atura. Dos métodos d de
solución son empleados. En el caso de una variiable desco onocida, la
a solución es
calculada directamente de un n balance de
d energía. En el caso o de múltip
ples variables
desconoocidas, se usa
u una ap proximación
n iterativa q
que intenta
a determinaar la solució
ón
que no solo
s satisfa
ace el balan
nce de energía, pero ttambién cualquier limiitación, com
mo
aproximaación de teemperatura o UA.

Agregue
e una operación de “LNG Excha anger”, en la página Connectio
ons sobre la
pestaña Desing e ingrese
i la siguiente
s información:

136 In
ng. José Luis A
Aguilar Salazzar
 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

Para cada
c lado del
d intercam
mbiador:

 Una corrie
ente de enttrada y una de salida sson requeriidas.
 Se requie
ere una caíd
da de presióón.
 La design
nación de “Hot/Cold”
“ puede esp pecificarse. Esto se u usará comoo una
estimación para los cálculos y también sse usará p para dibujarr el PFD. SSi un
paso caliente desiggnado está realmente e frío (o vviceversa), la operación a
pesar de eso se resolverá adecuadamentte. La desig gnación dee “Hot/Cold”” real
(como determinado o por la LNG) pu uede enco ontrarse e en la pesstaña
Performaance en la página
p de Results.
R

En la página Parrameters (SS).

(S Estos valores no se cambia
arán.

El méétodo de in ntercambio de calor Exchanger

E r Desing (WWeighted) es usado para
cortarr las curvas
s de calor en
e intervalo os. El núm ero de inte
ervalo es fijjado en la tabla
Excha ange Deta ails. El pará
ámetro del tipo de paaso establece si Aspe en HYSYS corta
las cu
urvas por Teemperatura a, Entalpía o automáticcamente paara minimizzar los errorres.

Tiqueeando la caasilla de ve
erificación Dew/Bub
D pt. Aspen H
p HYSYS inccluirá los pu untos
en lass curvas dee calor para
a cualquierr cambio dee fase que e ocurra. La
a opción Prress.
Profille establece
e cómo Asp pen HYSYS S decide ell perfil de p
presión mientras realizza las
iteraciones.

Las pérdidas
p de
e calor no serán
s cons
siderados. T
Todas las ccorrientes sobre el m
mismo
lado verificado
v con
c la casillla de verificcación Equ
uilibrate soon considerrados que e
están
en eqquilibrio anttes de entrrar a los cálculos
c de l intercamb
biador. Así las fuerza
as de
impuls
so (driving force) será
án reducidas.

En la página Spe
ecs (SS), dos
d especifiicaciones e
extras serán
n agregado
os:

 Temperattura de salid
da de las corrientes frrías son lass mismas (0
0 °C o 32 °F
F).
 Aproximación mínimma de tempe eratura en e el intercambiador (10 °C o 50 °F)).

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 137
Curso Bás
sico de Simullación de Proc
cesos con As
spen Hysys

Los interrcambiadorres de calorr “LNG”, al igual que un intercammbiador de calor normmal

y columnnas de desttilación, permite al usu
uario ingressar muchass especifica
aciones com
mo
las requeeridas. Solo
o las espec
cificacioness activas se
e usan para
a resolver la
a operación
n.

Enfriadoor “E-100” ”: Agregue un enfriado

or que teng
ga como en
ntrada la corriente 1A
Ay
especifiq
que los sigu
uientes parámetros:

La corrie
ente 2 estarrá completa
amente deffinida.

dor “V-100
Separad 0”: El prod ducto del enfriador
e ((corriente 2
2) debe en
nviarse a un
separador, donde se separa el vapor del d líquido , conecte las corrientes como se
muestra en la siguiente figura:

138 In
ng. José Luis A
Aguilar Salazzar
 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

Expansor “K-10 00”: El vappor del sepa

arador se eexpande haasta 2800 kkPa, la corrriente
de salida será “5
5”. El expan
nsor debe te
ener las sig
guientes pro
opiedades:

Separador “V-1 101”: Agreg gue otro seeparador a la salida del expanssor. El alim mento
provie
ene de la sa
alida del ex
xpansor. El producto d
de vapor ess la corrientte “7” que yya se
ha agregado y lig
gado al inte
ercambiadoor “LNG”. E
El producto líquido es la corriente “6”.

Válvuula “VLV-100”: El líquido que proviene

p de
el primer se
eparado ess flasheado o a la
misma a presión de
d la salida
a del expan
nsor. Agreg
gue una vá álvula que rrealice esto
o y la
corrie
ente de salid
da será “8”.

Cuand do la simulación es s manipula ada posteriiormente, la presión de salida a del

expan nsor es uno o de los parrámetros de el proceso que puede e ser cambiado, por esso es
sensa ato unir es sos paráme etros dentrro de Aspe en HYSYS S en lugar de cambiiarlos
manualmente. Esto E es realizado usan ndo una ope eración “SE ET” que peermite relaccionar
dos variables, pu uede hacerrlos idéntico
os o forzar un multipliccador y un desplazam miento
fijo en
ntre ellos.

SET: Instalar un SET con lo

os siguiente
es parámettros:

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 139
Curso Bás
sico de Simullación de Proc
cesos con As
spen Hysys

Column na de des stilación “LPG Reco overy”: Essta column na tiene 5 etapas, un
condens sador y un hervidor. Laa corriente “8” es el a limento que
e ingresa p
por la prime
era
etapa y la corriente
e “6” ingresaa como alim
mento al co ondensadorr. En lugar de definir las
presionees en la columna, com mo sería no ormalmente e, se usaraa la operación SET pa ara
relaciona
ar las pressiones de fondo
f y de
e cabeza d e la colum mna con la corriente d de
salida del expanso or. El propóósito de essto es perm mitir que e
el caso seaa manipulad do
posteriormente parra cambiar muchos pa arámetros claves del proceso (iincluyendo la
presión de
d salida del expanso or).

Para fija
ar la presió
ón en la coolumna, primmero agreg gamos la ccorriente de e materia d
del
productoo líquido dee fondo quue sería la corriente ““10”, luego instalar un na operació
ón
SET que e permita haacer iguale
es las presio
ones de lass corrientess “10” y “5”.

Instalar otra operac

ción SET queq fije la presión
p de la corriente
e “9” a 5 pssi por deba
ajo
de la pre
esión de la corriente “5
5”.

Agregue
e una colum
mna de de
estilación e ingrese lo en la página
os siguienttes datos e
Connecctions.

Cuando se fijaron las presio

ones de las corriente es producto os, automá áticamente la
columna sos valores en el perfil de presión
a recoge es n, de un clicc en el botó
ón siguiente
e.

Las tem
mperaturas estimadas son usadas para co omo ayudaa para que
e la columna
encuentre la soluc
ción rápida
amente. Si tiene una
a idea de las condicciones en la

140 In
ng. José Luis A
Aguilar Salazzar
 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

colum
mna, entonc ces puede introducir la
a informació
ón. En este
e caso las temperatura
as no
se coonocen, po or tanto dejjaremos esstos datos en blanco o, de un cclic en el b
botón
siguie
ente para ir a la página
a final.

La páágina final permite re

ealizar alguunas especcificacioness típicas enn columnass. En
este caso
c usareemos difereentes espec cificacioness. De un cclic en el b e”. A
botón “Done
contin
nuación apaarecerá la siguiente
s ve
entana:

Antes
s de ejecuttar la colum
mna se deb be introduccir la corrie
ente “6” co
omo alimen
nto al
conde
ensador y además
a de
e las especcificacioness. Diríjase a la página
a Monitor e
en la
pestaña Desing, aparecerá á la siguientte ventana::

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 141
Curso Bás
sico de Simullación de Proc
cesos con As
spen Hysys

Desactivve las dos especificac

e ciones que la columna
a trae por d
defecto y lu
uego agregue
las siguientes espe
ecificaciones:

Si la colu
umna no se
e ha ejecuttado automáticamente
e de un clicc en el botón de ejecuttar
“Run”.

¿Cuál es
s el flujo de
e la corrientte “9” vaporr de cabeza
a? _______
__________
_________
__

Para commpletar la simulación

s las dos corrrientes de productos d
de gas provvenientes d
del
intercam
mbiador “LNNG” deben ser
s mezclad das y re-co
omprimidos para exporrtación.

Mezclar las corrien

ntes “7A” y “9A” usan
ndo una op Mixer”, la ssalida será la
peración “M
corriente
e “11”.

Agregue e un compresor, man ntenga la eficiencia

e a
adiabática estándar d
de 75 %. La
salida se
erá la corrie
ente “12” y la corriente
e de energía
a “QK-101””.

Instale otra
o operacción SET paara unir las
s corrientess de energías del com
mpresor (Q
QK-
101) conn la del exp
pansor (QK--100).

Agreguee otro enfriaador para enfriar la mezcla

m de gases com
mprimidos hasta 30 °C,
este enffriador tend
drá una caaída de pre esión de 20
0 kPa. La corriente d
de salida d
del
enfriador será “13”

Finalmente, instale
e un comprresor para elevar la p presión de la corrientte “13” hassta
7000 kP Pa. La eficiiencia adiabática del compresorr será del 75 % y la corriente d de
salida “E
Export Gas s”.

DE SU CAS
GUARD SO

142 In
ng. José Luis A
Aguilar Salazzar
 Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

TREN DE FRACCIONAMIENTO DE LÍQUIDOS DEL GAS NATURAL

OBJETIVOS

 Determinar los grados de libertad requeridos para especificar una columna de

absorción o destilación y una bomba.
 Simular columnas de destilación o de absorción.
 Simular una planta que transforma dos corrientes de gas natural en varios
productos hidrocarbonados enriquecidos en alguno de ellos.

PROCESO ESTUDIADO

En el proceso a simular a continuación se utiliza un tren de tres columnas

separadoras que utilizan como materia prima dos corrientes con un cierto contenido
de hidrocarburos saturados. En la primera se obtiene un gas natural de alto
contenido en metano; en la segunda se obtienen dos productos en forma de vapor y
líquido enriquecidos en etano y en la tercera se obtienen dos productos líquidos
concentrados, el uno en propano y el otro en los hidrocarburos más pesados. La
primera columna es un absorbedor con rehervidor, la segunda es una columna de
destilación con condensador parcial y la tercera es una columna con condensador
total. La Figura 1 muestra el diagrama de flujo final de la planta descrita.

La primera columna o de-metanizadora es un absorbedor con rehervidor, dos

alimentos y una carga calórica. El vapor producido es rico en metano y los fondos
son bombeados a una segunda columna. Para C componentes y N etapas de
equilibrio, los grados de libertad requeridos para una completa especificación en esta
columna son:

2 2 10 (1)

Si se especifican, completamente, la dos corrientes de alimentación los grados de

libertad requeridos para el diseño están dados por:

2 6 (2)

Por lo tanto, se requieren seis especificaciones si el simulador asigna 2N

especificaciones por defecto. La bomba utilizada para impulsar los fondos, requiere
de C + 4 especificaciones. Si se conocen las condiciones de la corriente de entrada,
queda en definitiva un faltante de dos especificaciones.

La segunda columna o de-etanizadora y la tercera columna o de-propanizadora

requieren de nueve especificaciones.

La recuperación de líquidos del gas natural es muy común en el procesamiento de

este. Tiene como propósito, usualmente:

Ing. José Luis Aguilar Salazar 143

Curso Bás
sico de Simullación de Proc
cesos con As
spen Hysys

1. Producir
P ga
as transporrtable (librre de hidrrocarburos pesados que pueda an
co
ondensar en
e la tubería
a).
2. Producir
P un gas con esspecificaciones comercciales.
3. Maximizar
M la
a recuperacción de líqu
uido (cuand
do los prod
ductos líquidos son más
va
aliosos que
e el gas).

Figura 1.
1 Tren de Fraccionam
F miento de Lííquidos del Gas Naturral

SIMULA
ACIÓN EN ESTADO
E ESTACIONA
E ARIO

Abra un nuevo caso

o y defina el
e siguiente
e paquete fluido
Ecuación: Pe
eng Robinsoon
Componente
C es: N2
2, CO2, C1 – C8
Unidades:
U Fie
eld

Instale la
as siguiente
es dos corrrientes mateeriales
Nombre:
N F1 F2
Temperatura a: - 139 °F F
- 120 °F
Presión:
P 330 pssia 332 psia
a
Flujo molar: 3575 lb
bmol/h 475 lbm
mol/h
Composición
C n (Fracción Mol)
Nitróg
geno: 0.00255 0.0057
CO2: 0.00488 0.0029
Metanno: 0.7041 0.7227
Etanoo: 0.1921 0.1176
Propaano: 0.07066 0.0750
i-Buta
ano: 0.01122 0.0204
n-Butano: 0.00855 0.0197
i-Penttano: 0.00366 0.0147
n-Penntano: 0.00200 0.0102
n-Hexxano: 0.00033 0.0037
n-Hepptano: 0.00022 0.0047
n-Octtano: 0.0001 0.0027

a columna De-metaniz
Instale la zadora con el nombre “T-100” se
eleccionand
do el icono d
de
nombre “Reboiled Absorber” que aparece en la p aleta de objetos, y p por medio ddel
asistentee, conecte las corrientes comoo lo muestrra la Figurra 2. La co
orriente “Q
Qe”

144 In
ng. José Luis A
Aguilar Salazzar
 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

conec
ctada al pla
ato cuatro es
e una corrriente de e
energía con
n un flujo ccalórico de 2.0e
+06 Btu/h
B

Figurra 2. Corrientes conec e-metanizadora

ctadas a la ccolumna de

Presio
one el botón “Next” para abrir la página (2 de 4) siguiente e introduzcca la
siguie
ente informa
ación:

Top Stage
S Press
sure: 330 psia
Reboiler Pressurre: 335 psia

Presio
one el botón “Next” para abrir la siguiennte página (3 de 4) e introduciir los
siguie
entes estimativos opcio
onales de temperatura
t a:

age Temperature Estim

Optional Top Sta mate -126.4 °F
Optional Reboile
er Temperature Estima
ate 0 °F
80.60

one el botón “Next” pa

Presio ara continua
ar. Para estte caso, no
o se suminisstra informa
ación
sobre
e la última página
p del asistente y,
y por lo tan
nto, presion
ne el botón
n “Done”. A Aspen
HYSYYS abrirá, entonces,
e la
a ventana de
d propieda ades de la ccolumna quue se observará
como lo muestra la Figura a 3. ¿Cuán ntas espec ificaciones se han introducido h hasta
ahora
a?

Haga clic sobre la página “Monitor”

“ de
e la pestañña “Design”” y observa
ará por la banda
roja, como
c se muestra en la
a Figura 4, que la colu
umna no ha a convergid
do. En el cu
uadro
“Degrrees of Freedom” se s nota que q hay ccero grado o de liberrtad porqu ue la
espec cificación Flujo
F del Producto
P de
d Tope o “Ovhd P Prod Rate”” se encue entra
verific
cada como activa, peroo no se le ha
h asignado o un valor n
numérico.

a especific
En la cación “Ovvhd Prod Rate”
R intro
oduzca un valor de 2950 lbm mol/h,
señalá
ándola com
mo especific va y desacttivando las otras, si lo están.
cación activ

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 145
Curso Bás
sico de Simullación de Proc
cesos con As
spen Hysys

Figura 3. Ventana de
e propiedad
des de la co
olumna de--metanizad
dora

Figura
a 4. Especiificaciones de la colum
mna de-mettanizadora

e el botón
Presione n “Run”, si es necesario, para a que la simulación alcance su
converge
encia com mo se obs serva en lal banda verde. Ob bserve los perfiles d de
tempera
atura, presió
ón y flujos a través de na. ¿Cuánto es la fraccción mol d
e la column del
metano en la corrie
ente “V”?.

Aunque la column na converg gió, no es práctico eespecificar flujos porrque puedeen

resultar columnas que
q no pue eden conveerger o que producen corrientes de productos
con pro opiedades indeseable es si cam mbian las condicione es del aliimento. Una
alternativ
va es espeecificar o co
oncentracio
ones o recuuperacioness de compo onentes pa
ara
las corrie
entes de prroducto de la columnaa.

Haga clic sobre la página “Specs” de

d la pesta
aña “Desig
gn” de la ventana d
de
ades de la columna.
propieda c

146 In
ng. José Luis A
Aguilar Salazzar
 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

Presio
one el botóón “Add” en
n el grupo “Column S
Specificatio
ons” para ccrear una n
nueva
espec
cificación.

Selec
ccione la oppción “Coluumn Compo onent Fracctions” que aparece dentro del g
grupo
“Column Specification Typ pes” en la ventana de esplegada y presione
e el botón “Add
Specss” que aparrece en la parte
p inferio
or.

Para introducir una

u especificación de 0.96 como fracción m
mol en la corriente de vvapor
que sale
s de la primera
p eta
apa de la columna,
c llene la ven
ntana despllegada com mo lo
muestra la Figurra 5.

Figura 5.
5 Especifica
ación de la fracción m
mol de meta
ano en el va
apor “V”

Elimin
ne la venta ana anterio
or. La págin
na “Specs”” muestra u un valor de
e cero paraa los
grado
os de libertaad aunque se ha añadido otra e especificació
ón. Esto se
e debe a que la
especcificación se
e añadió co
omo un estiimativo y no
o como unaa especifica
ación activa
a.

Abra la página “Monitor”

“ y desactive la especifiicación “Ovvhd Prod R
Rate” y active la
espec cificación “Component Fractio on” creada a. La co olumna de ebe conve erger
obserrvándose la a página “MMonitor” co
omo se muestra en la a Figura 6. ¿Cuánto es el
flujo del
d vapor de e tope de la
a columna de-metaniz
d zadora?

Figura 6. Monitor
M de las especifficaciones d
de la colum
mna de-meta
anizadora

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 147
Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

Observe el comportamiento y desempeño de la columna desplegando las ventanas

de las pestañas “Parameters”, “Performance” y “Worksheet”.

Instale una bomba para impulsar los fondos de la columna de-metanizadora como
alimento a la columna de-etanizadora y especifíquela de la siguiente manera:

Pestaña Design – Página Connections

Name P-100
Inlet F3
Outlet F4
Energy W1

Pestaña Worksheet – Página Conditions

Corriente F4
Pressure 405 psia

Instale la columna de-etanizadora, haciendo doble clic sobre el icono “Distillation

Column” que se encuentra en la paleta de objetos. Esta columna opera a 2760 kPa,
contiene 14 etapas de equilibrio y su objetivo es producir un producto de fondo que
contenga etano en una relación de 0.01 con respecto al propano. Introduzca la
siguiente información:

Connections Página 1 de 4

Name T-101
No. of Stages 14
Feed Stream/Stage F4 / 6
Condenser Type Partial
Overhead Outlets V1, D1
Bottoms Liquid Outlet F5
Reboiler Energy Stream Qr1
Condenser Energy Stream Qc1

Pressure Profile Página 2 de 4

Condenser Pressure 395 psia

Condenser Pressure Drop 5 psi
Reboiler Pressure 405 psia

Optional Estimates Página 3 de 4

Optional Condenser Temperature Estimate 25 °F

Optional Reboiler Temperature Estimate 200 °F

Presione el botón “Done” en la página 4 y haga clic sobre la página “Monitor” de la

ventana de propiedades de la columna e introduzca las siguientes especificaciones
verificadas como activas:

148 Ing. José Luis Aguilar Salazar

 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

Overh head Vapouur Rate 700 lbmole / hrr

Distilla
ate Rate 0 kg
gmole / hr
Reflux x Ratio 2.5 (Molar)
(

Presio
one el botóón “Run” para
p correrr la columnna. ¿Cuánto es el flujo de eta
ano y
propaano en la corriente
c de fondos de
d la colum mna de-eta
anizadora? ¿Cuánto e es la
relació
ón de dicho
os flujos? ¿Se
¿ cumple e la relación
n deseada?
?

Abra la página “SSpecs” y prresione el botón

b “Add”” para crearr una nueva
a especifica
ación
Selecccione la oppción “Coluumn Comp ponent Ratiio” como e el tipo de e
especificaciión e
introduzca la info
ormación que aparece e en la Figu
ura 7.

Figura
F 7. Re
elación entrre etano y propano
p en
n los fondoss de la de-e
etanizadora
a

En laa página “MMonitor” de

esactive la
a especifica ación “Ovhhd Vap Ra ate” y activve la
especcificación “C2 / C3” creada. La L simulac ión debe converger porque se e ha
especcificado com
mpletamentte. ¿Cuánto o es la con
ncentración de etano y propano en la
corrie
ente de fond
dos de la de-etanizad
d ora? ¿Cuá ánto es la re
elación enttre sus flujo
os en
dicha corriente? ¿Se cumple la relació
ón especificcada?

Observe el dese
empeño de la columna
a de destilacción.

Instale
e una válvu ula con el objeto
o de ex
xpandir la ccorriente de
e fondos de
e la columna
a de-
etaniz
zadora ante es de alimmentarse a la column na de-prop panizadora. Especifiqu
ue la
válvulla de la sigu
uiente man nera:

Pestaaña Design
n – Página Connectio
ons
Nombre VLV- 100
Entradda F5
Salida
a F6

Pesta
aña Worksheet – Pág
gina Condittions
F6 5 psia
245

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 149
Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

Instale la columna de-propanizadora, haciendo doble clic sobre el icono “Distillation

Column” que se encuentra en la paleta de objetos. Esta columna opera a 1520 kPa,
contiene 24 etapas de equilibrio. Se buscan dos objetivos con esta columna. El
primero es producir un producto de cabeza que no contenga más del 1.5 % molar de
i-C4 y n-C4, y el segundo es que la concentración de propano en el producto de
fondo debe ser menor que 2 % molar. Introduzca la siguiente información:

Connections – Página 1 de 4

Name T-102
No. of Stages 24
Feed Stream/Stage F6 / 11
Condenser Type Total
Overhd Liquid Outlet D2
Bottoms Liquid Outlet F7
Reboiler Energy Stream Qr2
Condenser Energy Stream Qc2

Pressure Profile – Página 2 de 4

Condenser Pressure 230 psia

Condenser Pressure Drop 5 psi
Reboiler Pressure 240 psia

Presione el botón “Done” y haga clic sobre la página “Monitor” de la ventana de

propiedades de la columna e introduzca las siguientes especificaciones verificadas
como activas.

Distillate Rate 240 kgmole / hr

Reflux Ratio 1.0 (Molar)

Presione el botón “Run” para correr la columna. ¿Cuánto es la fracción molar de

propano en las corrientes de tope y fondo de la columna de-propanizadora?

Abra la página “Specs” y presione el botón “Add” para crear dos nuevas
especificaciones.

Para especificar la composición de los butanos en el tope de la columna, seleccione

la opción “Column Component Fraction” como el tipo de especificación e introduzca
la información que aparece en la Figura 8.

Para especificar la concentración de propano en el fondo, seleccione la opción

“Column Component Fraction” como el tipo de especificación e introduzca la
información que aparece en la Figura 9.

150 Ing. José Luis Aguilar Salazar

 Cu
urso Básico d
de Simulación
n de Procesoss con Aspen Hysys

Fig
gura 8. Frac
cción molar de butano
os en el con
ndensador de la de-prropanizadorra

Figura 9. Concentrac opano en el fondo de la de-propa

ción de pro anizadora

En la página “Moonitor” desaactive las especificacio

e ones “Distillate Rate” y “Reflux R
Ratio”
ve las espe
y activ ecificacione
es “i-C4 + n--C3” y “C3”” creadas.

Observe los ressultados so

obre el comportamien
nto de la columna d
después qu
ue la
simula
ación haya convergido
o.

Ing. Jo
osé Luis Aguillar Salazar 151
Curso Básico de Simulación de Procesos con Aspen Hysys

152 Ing. José Luis Aguilar Salazar