UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN

FACULTAD DE INGENERIA Y ARQUITECTURA

EAP: Ingeniería de Industrias Alimentarias

Título: Informe de Laboratorio Nº 4 − Evaporador

Por: Lina Sheriff Ricce Maldonado
Alonso Vega Alomía
Ana Valeria Aldazabal
Yuliza Lucio Roque
Curso: Transferencia de Calor
Profesor: Santiago Ramírez López

Ñaña, Lima 29 de junio del 2021

 Informe de Laboratorio Nº 4
Evaporadores
1. INTRODUCCIÓN

La evaporación es una operación básica muy importante en la industria alimentaria.

Consiste en eliminar parte del agua (u otro disolvente) contenida en una disolución, para
obtener un producto más concentrado. La evaporación es el método por el cual se elimina
una parte del agua contenida en un alimento fluido, mediante evaporación de la misma
(ebullición) con objeto de obtener un producto “concentrado”. Ejemplos típicos de esta
operación es la elaboración de tomate concentrado, leche evaporada, concentrados de
frutas, etc.[ CITATION Sin97 \l 3082 ]
No confundas la evaporación con la obtención de productos deshidratados, los cuales se
caracterizan por una disminución drástica de la aw del alimento, lo que los hace establecen
el tiempo. Los productos concentrados continúan teniendo agua en su composición
(permanecen en estado líquido), aunque su contenido es menor que el de la materia prima.
La evaporación es una operación unitaria empleada para remover un líquido de una
solución, suspensión o emulsión por tratamientos térmicos se dice que la solución,
suspensión, emulsión se está concentrando, y para lograr dicho propósito debemos
suministrar una fuente de calor externa.
Un evaporador es un dispositivo que puede eliminar el vapor de un líquido en ebullición y
obtener una solución más concentrada. El proceso de separación se llama evaporación, que
en la mayoría de los casos se refiere a la eliminación parcial del agua de una solución
acuosa. Existen varios tipos de evaporadores para el tratamiento de diferentes líquidos. El
vapor se utiliza a menudo para proporcionar calor al sistema. Se pueden adoptar
evaporadores de efecto múltiple para aumentar la economía de vapor. [ CITATION Bre98 \l
3082 ]

Los procesos de evaporación típicos incluyen soluciones concentradas de azúcar, cloruro de

sodio, hidróxido de sodio, glicerol, leche y jugo de naranja. El objetivo para este informe a
base de un laboratorio virtual es:
 Describir diferentes evaporadores usados en la industria.
 Comprender la diferencia entre los evaporadores de efecto simple y los
evaporadores de efecto múltiple;
 Realice el balance de materia y energía en un evaporador de efecto simple.
 2. MARCO TEÓRICO

Hay dos procesos principales de intercambio de calor que tienen lugar en un evaporador de
efecto único:
El vapor se condensa, liberando su calor latente en el evaporador; la corriente de
alimentación absorbe calor y se evapora. El siguiente diagrama representa el proceso de
evaporación.

Ilustración 1 Proceso de evaporación

El primer proceso es esencialmente un problema de intercambiador de calor. El proceso se

caracteriza por la ecuación:

Donde U es el coeficiente de transferencia de calor total del evaporador, que se compone

del coeficiente de condensación del lado del vapor de alrededor de 5700 W / m2 K, la
resistencia insignificante de las paredes del tubo de metal, la resistencia de las
incrustaciones en el lado del líquido y el coeficiente de la película líquida. A es el área de la
superficie para el intercambio de calor. Ts es la temperatura del vapor y T1 es la
temperatura dentro del evaporador.
El calor q transferido también se puede representar por:
que es el calor latente proporcionado por la condensación del vapor.
El segundo proceso involucra balance de material y energía en la corriente de alimentación,
corriente líquida y corriente de vapor. Dado que asumimos que la corriente de vapor es
agua pura sin ningún soluto (yV = 0), las ecuaciones de balance de materiales son:

Parte del calor proporcionado por el vapor se usa para calentar el alimento fresco hasta el
punto de ebullición, y el resto de la energía se usa para evaporar el líquido en el punto de
ebullición. Por lo tanto, la ecuación de balance de energía para este proceso es:

Donde λ1 es el calor latente de vaporización en T1, asumiendo que el punto de ebullición

del líquido es el mismo que el del agua a la presión dada, y las capacidades caloríficas de la
alimentación y la solución concentrada son las mismas.
2.1. Componentes básicos de un evaporador

Los evaporadores industriales constan de:

 Un intercambiador de calor, para aportar a la disolución el calor sensible

necesario para alcanzar la temperatura de ebullición y el calor latente de
vaporización. La superficie de intercambio puede ser plana (intercambiador
de placas) o tubular. Esta última es la más habitual, siendo la configuración
más utilizada la de varios tubos y una carcasa, llamada calandria. Por el
exterior de los tubos circula el fluido calefactor (generalmente vapor
saturado o sobrecalentado o gases de combustión de otras operaciones
unitarias) y por el interior de los tubos circula el alimento a concentrar. El
vapor al condensarse cede calor latente de cambio de estado y condensa,
recogiéndose en estado líquido a través de una válvula situada en la parte
inferior de la calandria (corriente de condensado).

 Un separador de corrientes, donde el vapor de disolvente generado se

separa de la fase líquida

 Una bomba de vacío, que ejerce una baja presión en el separador de

corrientes. De esta forma, la temperatura de ebullición del disolvente
contenido en la disolución dependerá del nivel de presión ejercida. Así, se
distinguen evaporadores abiertos, que trabajan a presión atmosférica o
evaporadores cerrados que trabajan a presiones subatmosféricas. Para
 alimentos son recomendables estos últimos, pues se somete al alimento a
menores temperaturas y, por tanto, se preservan las características
organolépticas del producto final.

Ilustración 2 Esquema de un evaporador

2.2. Tipos de evaporadores

En la industria alimentaria se utilizan diferentes tipos de evaporadores. Vamos a

describir los más utilizados.

2.2.1. Evaporador discontinuo

Es un evaporador muy simple y quizás el más antiguo de los utilizados en la industria

alimentaria. El alimento se calienta en un recipiente esférico rodeado de una camisa
calefactora con vapor de agua. El recipiente puede conectarse a un sistema de vacío o
abrirse directamente a la atmósfera.

Ilustración 3 Evaporador discontinuo

 La velocidad de transmisión de calor es baja, por lo que el tiempo de residencia del
alimento en el evaporador puede ser largo. Este hecho, junto con la discontinuidad en la
alimentación hace que este tipo de evaporadores no sean muy utilizados a nivel industrial,
siendo más útiles a escala laboratorio.

2.2.2. Evaporador de circulación natural

El alimento se calienta en la base y asciende por los tubos. El vapor de disolvente

generado facilita la ascensión de la disolución. Esta circulación natural sólo se consigue si
los tubos no son excesivamente largos (1 o 2 metros de longitud). El alimento puede
recircularse para concentrarse más.

Ilustración 4 Evaporador de circulación natural

2.2.3. Evaporador de película ascendente

Para alimentos líquidos de baja viscosidad pueden utilizarse evaporadores de

película ascendente. Están constituidos por tubos largos (entre 10 y 15 metros de longitud)
por cuyo interior asciende el alimento arrastrado por el vapor de disolvente generado. Esta
ascensión sólo se consigue si el alimento circula en forma de película sobre la pared de los
tubos, siendo necesaria una diferencia de temperatura entre el producto y el vapor de
calefacción de al menos 14ºC.
 Ilustración 5 Evaporador de película ascendente

3. MATERIALES Y MÉTODOS

3.1. Materiales

Como materiales de este laboratorio virtual, se utilizó un simulador virtual sobre

evaporadores en el siguiente link.

https://virtuallabs.hkust.edu.hk/Separation-By-Evaporation/Overview

Ilustración 6. Portada de la simulación virtual.

3.2. Métodos

Este laboratorio virtual tiene como objetivo estudiar el efecto de diferentes

parámetros sobre los caudales de salida y la concentración de líquido en un evaporador de
efecto único.

3.2.1. Realización de la simulación

3.2.1.1. Controles del simulador

 Para realizar el experimento, debemos conocer todos los controles con los que
vamos a realizar el laboratorio virtual.

 Temperatura de alimentación

 Tasa de flujo de alimentación

 Concentración

 Capacidad calorífica

3.2.1.1.1.

 Coeficiente de transferencia de calor global

 Área de la superficie de transferencia de calor

3.2.1.2. Procedimiento del simulador

A continuación, se especificará sobre los controles y sus limitaciones:

 Temperatura de alimentación: Debe oscilar entre 10 y 60º C.

 Tasa de flujo de alimentación: Los valores deben encontrarse entre

1000 y 1500, con unidad de medida kg h-1.

 Concentración: Sus datos deben encontrarse entre 0.01 y 0.05, y la

fórmula para hallar es kg de soluto / kg de solución, con una unidad
de medida de kg.

 Capacidad calorífica: Los valores deben encontrarse entre 4.0 y 4.2,

con unidad de medida kJ kg-1 K-1.

Antes de seleccionar nuestros valores para cada control del experimento virtual,
debemos tener en cuenta las limitaciones mencionadas anteriormente.

3.2.1.2.1.
  Coeficiente de transferencia de calor global: Sus valores deben estar
entre 300 y 800, su unidad de medida debe ser W m-2 K-1.

 Área de la superficie de transferencia de calor: Sus valores deben

estar entre 50 y 70, su unidad de medida debe ser m2.

En el caso de las especificaciones del evaporador, de la misma manera, antes de

seleccionar nuestros datos, debemos tener en cuenta las limitaciones mencionadas
anteriormente.

Ilustración 7. Simulador virtual (Evaporador).

 4. RESULTADOS Y DISCUSIONES

5. CONCLUSIONES

Bibliografía
https://virtuallabs.hkust.edu.hk/Separation-By-Evaporation/Overview

Brennan, J. G. (1998). Las operaciones dela ingeniería de los alimentos. España: Editorial Acribia.

Carlos. (2013). Radiación, Conducción y Convección: Tres formas de transferencia de calor.

Nergiza.

Rees, J., & Bettison, J. (1994). Procesado térmico y envasado de alimentos. En J. Rees, & J.
Bettison, Procesado térmico y envasado de alimentos (pág. 287). Zaragoza: España.

Singh, R. y. (1997). Introducción a la ingeniería de los alimentos. España: Editorial Acribia. .