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PROCESO DE EVAPORACIÓN

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PROCESO DE EVAPORACIÓN

El proceso de evaporación consiste en la eliminación de un líquido de una solución, suspensión o emulsión por tratamientos térmicos. Se dice entonces, que la solución, suspensión o emulsión se está concentrando, y para lograr dicho propósito debemos suministrar una fuente de calor externo; esta fuente calórica se logra generalmente con vapor de agua, el cual se pone en contacto con el producto a través de una superficie calefactora. Es una separación de componentes por efecto térmico, en donde se obtienen dos productos de distintas composiciones físico-químicas. En la mayoría de los casos, el producto evaporado, (solvente volátil, que generalmente es agua) es un producto sin valor comercial, mientras que el líquido concentrado, (solut o no volátil) es el que tiene importancia económica. (cabe mencionar que puede suceder al revés). Debemos tener en cuenta que los productos a evaporar se comportan de diferentes formas de acuerdo a su características físico químicas, las cuales pueden definir un comportamiento de termo sensibilidad, de producir reacciones de precitación, de aglomeración o de polimerización, y un tratamiento inadecuado puede producir un deterioro parcial o total de distintos componentes químicos involucrados en el líquido y de esta forma modificar indeclinablemente las propiedades del mismo. Por esta razón se deben realizar ensayos previos y poder así determinar el equipo adecuado para cada una de las necesidades. Estos ensayos son realizados por ingenieros calificados de nuestra empresa, ya que la misma cuenta con evaporadores a escala de laboratorio y piloto, los cuales permiten determinar variables termodinámicos, coeficientes térmicos, comportamientos en ebullición, grados de ensuciamiento, concentraciones límites y todo l o necesario para asegurar al cliente, un apropiado diseño y construcción de sus equipos.
CRITERIOS DE SELECCION Para determinar las condiciones óptimas de diseño, se debe tener en cuenta una gran cantidad de factores para obtener de esta manera, un equipo que tenga una relación óptima entre rendimiento de evaporación, economía y calidad del producto. Estos factores se pueden resumir de la siguiente forma: Calidad del Producto Factores a considerar: Características del producto, como viscosidad, densidad, ca pacacidad calorífica, conductividad térmica, comportamiento en ebullición, precipitación, propiedad de espumado, etc. Concentraciones máximas admisibles, temperaturas de operación. Programas térmicos y tiempos de residencia Rendimiento de Evaporación Kilogramos de vapor vivo por kilogramo de agua evaporada. Caudal de agua requerido para la condensación de los vapores efluentes. Energía eléctrica versus capacidad de evaporación. Economía Costo del vapor y energía consumidos. Costo del personal operati vo y de mantenimiento.

Altos coeficientes de transferencias térmicos. obtendremos 2 kilogramos de agua evaporada. y el producto que esta siendo concentrado. Alta flexibilidad operativa. tienen igual sentido de flujo.Horas diarias de producción. en donde el vapor generado es comprimido por vapor de alta presión. economía y calidad del producto. El reuso de vapor permite obtener excelentes economías durante la operación. Esta tarea es realizada por el experimentado departamento de ingeniería que fue adquiriendo conocimientos técnicos e implementado innovaciones pa ra satisfacer al cliente. TIPOS DE EVAPORADORES Para determinar las condiciones óptimas de diseño. Limpieza rápida y sencilla (CIP) En estos evaporadores la alimentación es introducida por la parte superior del equipo. ensuciamiento prematuro de los tubos. Dentro de los tubos se produce la evaporación parcial. Se produce una distribución homogénea del producto dentro de los tubos en la parte superior del evaporador. buscando la mayor economía en la inversión inicial y durante el funcionamiento. se deben tener en cuenta una gran cantidad de factores para obtener de esta m anera. un equipo que tenga una relación óptima entre rendimiento de evaporación. generando una película descendente de iguales características en la totalidad de los tubos. si alimentamos con 1 kilogramo de vapor vivo un evaporador simple efecto. Capital invertido versus rentabilidad. Los dos fluidos. A modo de ejemplo. por lo que la salida de ambos es por la parte inferior de los tubos. por las ventajas peracionales y económicas que los mismos poseen. Estos factores se pueden resumir de la siguiente forma: Evaporador de película descendiente Estos tipos de evaporadores son los más difundidos en la industria alimenticia. Automatización. tanto el producto como su vapor. mediante intercambiadores de calor adecuados al producto. o eventualmente al taponamiento de los mismos. lográndose un aumento significativo del poder calorífico del vapor resultante o mediante compresión mecánica (para altas capacidades de evaporación). mientras que si alimentamos un evaporador doble efecto con la misma cantidad de vapor. y por lo tanto el vapor generado en el último cuerpo es el que se envía al condensador. uno por cada efecto. el vapor generado en el efecto anterior. lográndose estupendas relaciones de vapor vivo consumido por kilogramo de líquido evaporado (ver figura 1) Otra posibilidad de aumentar el rendimiento del evaporador es instalando un sistema de termocompresión de vapores. Estas ventajas se pueden resumir de la siguiente forma: Alta eficiencia. ya que una insuficiente mojabilidad de los tubos trae aparejado posibles sitios en donde el proceso no se desarrolla correctamente. economía y rendimiento. Este punto es de suma importancia. En la parte inferior del evaporador se produce la separación de estas dos fases. Capacidad de trabajar con productos termosensibles o que puedan sufrir deterioro parcial o total de sus propiedades. . este proceso constituye un recurso muy utilizado en la actualidad. permanece en íntimo contacto con el vapor que se genera.(ver figura 2) . o sea 1 kilogramo. El concentrado es tomado por bombas y el vapor se envía al condensador (simple efecto). obtendremos aproximadamente 1 kilogramo de agua evaporada. lo cual lleva a bajos rendimientos de evaporación. que a mayor cantidad de efectos. Se concluye entonces. mientras que los sistemas múltiefecto utilizan como medio calefactor. mayor será el rendimiento de evaporación. la cual ha sido normalmente precalentada a la temperatura de ebullición del primer efecto.

de tomates. Permeados lácteos. precipitaciones. también genera una turbulencia en el producto que está siendo concentrado. Suero de queso previamente cristalizado. Esta presión. A continuación se detallan aplicaciones en las cuales Espaqfe Ingeniería tiene gran experiencia adquirida: Industria Lechera: Leche entera y descremada. Suero hidrolizado. donde el mismo es enviado nuevamente al interior del equipo. asegurar un correcto caudal de alimentación. de naranja y otros citrus. Dulce de leche de producción continua y discontinua. Las aplicaciones de estos evaporadores son diversas y específicas para las industrias lecheras y de alimentos. comienza a producirse la evaporación. y por ende. Industria de Jugos de Fruta: Leche de soja. determinando de esta manera. Proteínas de la leche. la evaporación. Mantecas. en donde el vapor se va generando paulatinamente hasta que el mismo. APLICACIONES Espaqfe Ingeniería ha desarrollado. Cabe mencionar que la altura de los mismos es limitada. lo que permite mejor la transferencia térmica. Son equipos en donde el producto es calentado a través de un intercambiador de calor (los intercambiadores puede ser horizontales o verticales). produciéndose de esta forma una evaporación flash y por ende un enfriamiento del producto. altas viscosidades. . Son evaporadores en los cuales se puede recircular el producto concentrado. Molienda húmeda del maíz. Evaporador de circulación forzada Los evaporadores de circulación forzada pueden no ser tan económicos. Jugo de manzana.Evaporador de película ascendiente En estos tipos de evaporadores la alimentación se produce por la parte inferior del equipo y la misma asciende por los tubos. Permeados de suero. Agua de Macerado. luego se envía a un separador. El principio teórico que tienen estos evaporadores se asimila al 'efecto sifón'. cristalizaciones o ciertas características térmicas que imposibilitan una circulación natural. Jugos mezclas. Jarabe de Dextrosa 42 y 55. Mezclas de pr oductos lácteos. donde la evaporación se llev a a cabo gracias a la presión reinante dentro del mismo. Leche condensada. Proteínas de suero. Proteína láctea hidrolizada. Suero de queso. ya que la capacidad del vapor en arrastrar la película formada hacia la parte superior del equipo no es suficiente y determina la altura máxima posible para el diseño. La velocidad de circulación del producto dentro de los tubos es un factor esencial a tener en cuenta para cada tipo de producto. diseñado y construido una gran variedad de evaporadores adaptados a las necesidades de sus clientes. una película ascendente. empieza a ejercer presión hacia los tubos. y de esta forma. Jarabe de glucosa. de zanahoria Hidrolizados: Proteína Hidrolizada. En estos evaporadores existe alta diferencia de temperaturas entre la pared y el líquido en ebullición. pero son necesarios cuando los productos involucrados en la evaporación tienen propiedades incrustantes. ya que cuando la alimentación se pone en contacto con los tubos calientes. Soluciones de lactosa.

Concentración de clara de huevo. Extractos: Extractos de café o té. Industria Avícola: Concentración de huevo entero. . de levaduras. Otras: Vinazas alcohólicas. Plasma sanguíneo.Industria Frigorífica: Extracto de carne y huesos. de malta. de carne o hueso.

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