PROCESO DE EVAPORACIÓN

El proceso de evaporación consiste en la eliminación de un líquido de una solución, suspensión o emulsión por tratamientos térmicos. Se dice entonces, que la solución, suspensión o emulsión se está concentrando, y para lograr dicho propósito debemos suministrar una fuente de calor externo; esta fuente calórica se logra generalmente con vapor de agua, el cual se pone en contacto con el producto a través de una superficie calefactora. Es una separación de componentes por efecto térmico, en donde se obtienen dos productos de distintas composiciones físico-químicas. En la mayoría de los casos, el producto evaporado, (solvente volátil, que generalmente es agua) es un producto sin valor comercial, mientras que el líquido concentrado, (solut o no volátil) es el que tiene importancia económica. (cabe mencionar que puede suceder al revés). Debemos tener en cuenta que los productos a evaporar se comportan de diferentes formas de acuerdo a su características físico químicas, las cuales pueden definir un comportamiento de termo sensibilidad, de producir reacciones de precitación, de aglomeración o de polimerización, y un tratamiento inadecuado puede producir un deterioro parcial o total de distintos componentes químicos involucrados en el líquido y de esta forma modificar indeclinablemente las propiedades del mismo. Por esta razón se deben realizar ensayos previos y poder así determinar el equipo adecuado para cada una de las necesidades. Estos ensayos son realizados por ingenieros calificados de nuestra empresa, ya que la misma cuenta con evaporadores a escala de laboratorio y piloto, los cuales permiten determinar variables termodinámicos, coeficientes térmicos, comportamientos en ebullición, grados de ensuciamiento, concentraciones límites y todo l o necesario para asegurar al cliente, un apropiado diseño y construcción de sus equipos.
CRITERIOS DE SELECCION Para determinar las condiciones óptimas de diseño, se debe tener en cuenta una gran cantidad de factores para obtener de esta manera, un equipo que tenga una relación óptima entre rendimiento de evaporación, economía y calidad del producto. Estos factores se pueden resumir de la siguiente forma: Calidad del Producto Factores a considerar: Características del producto, como viscosidad, densidad, ca pacacidad calorífica, conductividad térmica, comportamiento en ebullición, precipitación, propiedad de espumado, etc. Concentraciones máximas admisibles, temperaturas de operación. Programas térmicos y tiempos de residencia Rendimiento de Evaporación Kilogramos de vapor vivo por kilogramo de agua evaporada. Caudal de agua requerido para la condensación de los vapores efluentes. Energía eléctrica versus capacidad de evaporación. Economía Costo del vapor y energía consumidos. Costo del personal operati vo y de mantenimiento.

y por lo tanto el vapor generado en el último cuerpo es el que se envía al condensador. TIPOS DE EVAPORADORES Para determinar las condiciones óptimas de diseño. Estos factores se pueden resumir de la siguiente forma: Evaporador de película descendiente Estos tipos de evaporadores son los más difundidos en la industria alimenticia. El concentrado es tomado por bombas y el vapor se envía al condensador (simple efecto). tienen igual sentido de flujo. generando una película descendente de iguales características en la totalidad de los tubos. Se produce una distribución homogénea del producto dentro de los tubos en la parte superior del evaporador. mayor será el rendimiento de evaporación. un equipo que tenga una relación óptima entre rendimiento de evaporación. la cual ha sido normalmente precalentada a la temperatura de ebullición del primer efecto. . Dentro de los tubos se produce la evaporación parcial. Se concluye entonces. Capital invertido versus rentabilidad. permanece en íntimo contacto con el vapor que se genera. Este punto es de suma importancia. o eventualmente al taponamiento de los mismos. por lo que la salida de ambos es por la parte inferior de los tubos. buscando la mayor economía en la inversión inicial y durante el funcionamiento. ya que una insuficiente mojabilidad de los tubos trae aparejado posibles sitios en donde el proceso no se desarrolla correctamente. Los dos fluidos. y el producto que esta siendo concentrado.Horas diarias de producción. Automatización. mientras que si alimentamos un evaporador doble efecto con la misma cantidad de vapor. este proceso constituye un recurso muy utilizado en la actualidad.(ver figura 2) . Estas ventajas se pueden resumir de la siguiente forma: Alta eficiencia. En la parte inferior del evaporador se produce la separación de estas dos fases. que a mayor cantidad de efectos. tanto el producto como su vapor. mientras que los sistemas múltiefecto utilizan como medio calefactor. si alimentamos con 1 kilogramo de vapor vivo un evaporador simple efecto. economía y calidad del producto. lográndose estupendas relaciones de vapor vivo consumido por kilogramo de líquido evaporado (ver figura 1) Otra posibilidad de aumentar el rendimiento del evaporador es instalando un sistema de termocompresión de vapores. se deben tener en cuenta una gran cantidad de factores para obtener de esta m anera. el vapor generado en el efecto anterior. por las ventajas peracionales y económicas que los mismos poseen. en donde el vapor generado es comprimido por vapor de alta presión. obtendremos 2 kilogramos de agua evaporada. A modo de ejemplo. Limpieza rápida y sencilla (CIP) En estos evaporadores la alimentación es introducida por la parte superior del equipo. Capacidad de trabajar con productos termosensibles o que puedan sufrir deterioro parcial o total de sus propiedades. Alta flexibilidad operativa. Altos coeficientes de transferencias térmicos. mediante intercambiadores de calor adecuados al producto. El reuso de vapor permite obtener excelentes economías durante la operación. lo cual lleva a bajos rendimientos de evaporación. obtendremos aproximadamente 1 kilogramo de agua evaporada. lográndose un aumento significativo del poder calorífico del vapor resultante o mediante compresión mecánica (para altas capacidades de evaporación). uno por cada efecto. o sea 1 kilogramo. Esta tarea es realizada por el experimentado departamento de ingeniería que fue adquiriendo conocimientos técnicos e implementado innovaciones pa ra satisfacer al cliente. economía y rendimiento. ensuciamiento prematuro de los tubos.

luego se envía a un separador. La velocidad de circulación del producto dentro de los tubos es un factor esencial a tener en cuenta para cada tipo de producto. Permeados lácteos. Proteínas de suero. A continuación se detallan aplicaciones en las cuales Espaqfe Ingeniería tiene gran experiencia adquirida: Industria Lechera: Leche entera y descremada. Suero de queso previamente cristalizado. Permeados de suero. Suero hidrolizado. Jugo de manzana. Agua de Macerado. y de esta forma. produciéndose de esta forma una evaporación flash y por ende un enfriamiento del producto. la evaporación. El principio teórico que tienen estos evaporadores se asimila al 'efecto sifón'. Jarabe de glucosa. ya que la capacidad del vapor en arrastrar la película formada hacia la parte superior del equipo no es suficiente y determina la altura máxima posible para el diseño. Esta presión. determinando de esta manera. Soluciones de lactosa. en donde el vapor se va generando paulatinamente hasta que el mismo. lo que permite mejor la transferencia térmica. Proteínas de la leche. donde la evaporación se llev a a cabo gracias a la presión reinante dentro del mismo. altas viscosidades. Jarabe de Dextrosa 42 y 55. también genera una turbulencia en el producto que está siendo concentrado. Proteína láctea hidrolizada. Industria de Jugos de Fruta: Leche de soja. Mezclas de pr oductos lácteos. APLICACIONES Espaqfe Ingeniería ha desarrollado. .Evaporador de película ascendiente En estos tipos de evaporadores la alimentación se produce por la parte inferior del equipo y la misma asciende por los tubos. comienza a producirse la evaporación. de zanahoria Hidrolizados: Proteína Hidrolizada. Jugos mezclas. diseñado y construido una gran variedad de evaporadores adaptados a las necesidades de sus clientes. Molienda húmeda del maíz. una película ascendente. Suero de queso. Leche condensada. pero son necesarios cuando los productos involucrados en la evaporación tienen propiedades incrustantes. Son equipos en donde el producto es calentado a través de un intercambiador de calor (los intercambiadores puede ser horizontales o verticales). cristalizaciones o ciertas características térmicas que imposibilitan una circulación natural. Cabe mencionar que la altura de los mismos es limitada. precipitaciones. Son evaporadores en los cuales se puede recircular el producto concentrado. de naranja y otros citrus. Las aplicaciones de estos evaporadores son diversas y específicas para las industrias lecheras y de alimentos. asegurar un correcto caudal de alimentación. donde el mismo es enviado nuevamente al interior del equipo. Evaporador de circulación forzada Los evaporadores de circulación forzada pueden no ser tan económicos. En estos evaporadores existe alta diferencia de temperaturas entre la pared y el líquido en ebullición. Dulce de leche de producción continua y discontinua. empieza a ejercer presión hacia los tubos. Mantecas. de tomates. y por ende. ya que cuando la alimentación se pone en contacto con los tubos calientes.

de malta. . Plasma sanguíneo. Extractos: Extractos de café o té. Concentración de clara de huevo. Otras: Vinazas alcohólicas. de levaduras. Industria Avícola: Concentración de huevo entero.Industria Frigorífica: Extracto de carne y huesos. de carne o hueso.

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