Equipos de vibraciones mecánicas

¿Qué son?....................................................................................................................2
Describir de que se componen, funcionamiento y uso detalladamente.......................3
Tipos de equipos.......................................................................................................... 5
Importancia en el mantenimiento y su uso...................................................................9
Describir 2 aplicaciones en la industria de este equipo..............................................11
Marcas comerciales y costos......................................................................................12
 ¿Qué son?

El análisis industrial de vibraciones es una herramienta utilizada para identificar,

predecir y prevenir fallas en las máquinas rotativas. La implementación de esta
tecnología mejorará la fiabilidad de las máquinas, consiguiendo una mejor eficiencia de
la máquina y una reducción del tiempo de inactividad, eliminando las fallas mecánicas o
eléctricas.
Los procedimientos para el análisis de vibraciones se utilizan, hoy en día, en
todas las partes de la industria de todo el mundo para identificar las fallas en la
maquinaria, planificar las reparaciones de la maquinaria y mantener el funcionamiento
de la maquinaria durante el mayor tiempo posible sin fallas.
Cuando una máquina industrial (como un ventilador o una bomba) está
operativa, genera vibración. Esta vibración puede ser medida, usando un dispositivo
llamado acelerómetro. El cual genera una señal de voltaje, proporcional a la cantidad
de vibración, así como a la frecuencia de vibración, o a cuántas veces por segundo o
minutos se produce la vibración.
Esta señal de voltaje del acelerómetro está conectada a un colector de datos,
que registra esta señal ya sea como una forma de onda de tiempo (amplitud vs.
tiempo), como una Transformada Rápida de Fourier (amplitud vs. frecuencia), o como
ambas. Esta señal puede ser analizada por un analista de vibraciones entrenado, o por
el uso de un algoritmo de un programa informático «inteligente».

Describir de que se componen, funcionamiento y uso

detalladamente.
Los equipos de análisis de vibraciones mecánicas se componen típicamente de
varios componentes esenciales que trabajan juntos para recopilar, analizar y visualizar
los datos de vibración de una máquina. El funcionamiento del equipo puede variar
dependiendo del tipo de este, sin embargo, los componentes más comunes de los
equipos de análisis de vibraciones mecánicas son los siguientes:

 Sensor de vibración: El sensor de vibración es el componente que se coloca

en la máquina para medir la vibración. Los sensores de vibración pueden ser de
varios tipos, incluyendo acelerómetros, sensores de velocidad o sensores de
desplazamiento.
 Transductor de señal: El transductor de señal se utiliza para convertir la señal
eléctrica analógica del sensor de vibración en una señal digital que puede ser
procesada por el equipo de análisis.
 Unidad de procesamiento: La unidad de procesamiento es el componente
principal del equipo de análisis de vibraciones. Es donde se realiza el análisis de
los datos de vibración y se generan los informes y las alertas.
 Software de análisis: El software de análisis se utiliza para procesar y analizar
los datos de vibración. El software puede incluir herramientas de análisis de
frecuencia, de forma de onda y de espectro para ayudar a identificar problemas
en la maquinaria
 Pantalla y visualización: La pantalla y la visualización muestran los datos de
vibración procesados y permiten a los usuarios ver y analizar los datos.
 Baterías y fuente de alimentación: La mayoría de los equipos de análisis de
vibraciones mecánicas se alimentan con baterías o con una fuente de
alimentación externa.
 El uso de un equipo de análisis de vibraciones mecánicas puede ser
organizado de la siguiente manera:
1. Preparación de la máquina: Antes de realizar cualquier medición, se debe
preparar la máquina asegurándose de que esté en funcionamiento y estable.
También es importante identificar los puntos de medición adecuados en la
máquina.
2. Colocación del sensor de vibración: El siguiente paso es colocar el sensor de
vibración en los puntos de medición identificados. El sensor de vibración puede
ser colocado en la superficie de la máquina o en una ubicación cercana a la
máquina. Es importante que el sensor esté colocado de manera adecuada y
asegurado firmemente para obtener mediciones precisas.
3. Recopilación de datos: Una vez que el sensor de vibración está en su lugar, se
puede comenzar a recopilar datos de vibración. El equipo de análisis de
vibraciones mecánicas recopila los datos de vibración de la máquina a través del
sensor de vibración y los transfiere a la unidad de procesamiento para su
análisis.
4. Análisis de los datos: La unidad de procesamiento procesa los datos de
vibración recopilados y los analiza utilizando software de análisis. El software
puede mostrar los datos de vibración en diferentes formatos, como gráficos de
forma de onda, espectros de frecuencia o análisis de tendencias. El análisis de
los datos permite identificar patrones y tendencias en la vibración de la máquina,
lo que ayuda a detectar problemas potenciales en la maquinaria.
5. Alertas y diagnóstico: El equipo de análisis de vibraciones mecánicas puede
generar alertas y diagnósticos automáticos en caso de detectar problemas en la
maquinaria. Estas alertas pueden ser enviadas a los operadores o técnicos a
través de correo electrónico o mensajes de texto para que puedan tomar
medidas para corregir el problema.
6. Generación de informes: Por último, el equipo de análisis de vibraciones
mecánicas puede generar informes detallados que contienen los resultados del
análisis y las recomendaciones de mantenimiento. Estos informes pueden ser
 utilizados por los técnicos de mantenimiento para planificar y llevar a cabo el
mantenimiento preventivo.

Tipos de equipos.
La práctica del análisis de vibraciones requiere de la medición y el análisis de la
rotación. Para ello se utilizan una serie de diferentes sensores de vibración como:
1. Acelerómetros.
2. Transductores de velocidad.
3. Sondas de desplazamiento.
El sensor más común y más utilizado en la industria es el acelerómetro.

Los sistemas de medición que se comercializan hoy en día son principalmente

digitales, es decir, la presión acústica y las vibraciones se convierten en valores
digitales para su posterior tratamiento en procesadores de señal más o menos
avanzados.
Mientras que la tecnología digital ofrece cada vez más posibilidades sofisticadas,
los sistemas de medición se adaptan a menudo para comparar los resultados obtenidos
con los tomados en el pasado utilizando la tecnología analógica.

La vibración es un simple movimiento armónico que puede ser medida por los
siguientes instrumentos de uso común en la industria:

Acelerómetro
Los acelerómetros son pequeños, fáciles de instalar y tienen una gran frecuencia
(1-10.000 Hz), pero requieren la integración de herramientas de medición de velocidad
para medir la aceleración y son susceptibles a los golpes y a los requisitos de potencia.
Los acelerómetros están montados en una carcasa con un perno permanente o imán
portátil para sujetarlos en su lugar.

Estos se implementan directamente en el objeto que vibra, y miden la vibración

de la rotación y emiten un voltaje o una corriente proporcional a la vibración y relativa a
una «g» (unidad de atracción gravitacional). Esta señal también puede ser integrada
para proporcionar una medición de salida en base a la velocidad (pulgadas/segundo o
mm/segundo).

Acelerómetro PCE-VM 31

Sensor de desplazamiento
En los sensores de desplazamiento, la punta de la sonda contiene una bobina
de alambre encapsulada que irradia la alta frecuencia del transductor como un campo
magnético.
Cuando una superficie conductora se acerca a la punta de la sonda, se generan
corrientes de Foucault (se produce cuando un conductor atraviesa un campo magnético
variable, o viceversa.) en la superficie del objetivo, disminuyendo la intensidad del
campo magnético y provocando una disminución en la salida de C.C. del excitador.
Los sensores de desplazamiento son dispositivos robustos que tienen un rango
de frecuencia limitado (0-1000 Hz) y son susceptibles a descargas eléctricas o
mecánicas. A su vez, requieren sondas de desplazamiento para medir el valor real para
el movimiento del eje dentro del cojinete de casquillo.

Estas sondas sin contacto miden la vibración del eje y el espacio entre el eje y el
diámetro interior del rodamiento. Usando un remolino en el proceso actual, estas
sondas proporcionarán una tensión de salida proporcional al desplazamiento (pulgadas
o mm).
 Sensor de desplazamiento WS12

Proxímetro
Los sensores de proximidad o proxímetros se utilizan en la monitorización de
vibraciones de máquinas para medir la variación de la distancia entre un eje y su
cojinete de apoyo sin necesidad de contacto físico.
Este dispositivo funciona mediante la emisión de ondas electromagnéticas, que
se reflejan en el objeto y se reciben de vuelta en el proxímetro. A partir de la diferencia
de tiempo entre la emisión y recepción de las ondas, el dispositivo es capaz de calcular
la distancia entre el objeto y el proxímetro.
Existen diferentes tipos de proxímetros, como los de ultrasonidos, los de
infrarrojos y los de láser. Cada uno de ellos utiliza diferentes tipos de ondas
electromagnéticas para medir la distancia, pero el principio de funcionamiento es
similar en todos ellos.
Los proxímetros son ampliamente utilizados en la industria para medir la
distancia entre objetos en líneas de producción, así como en la robótica para la
navegación y el control de robots.
 Sensor de proximidad

Vibrómetro
El vibrómetro fue inventado en 1886 por el físico alemán Heinrich Rudolph Hertz
mientras realizaba una investigación sobre la propagación de ondas electromagnéticas.
El vibrómetro consta de una esfera metálica suspendida en el aire por un hilo. La
esfera está conectada a un circuito eléctrico cerrado. Cuando se aplica una corriente
eléctrica al circuito, las ondas electromagnéticas emitidas por el circuito interactúan con
la esfera, causando que ésta vibre. La amplitud de las vibraciones de la esfera está
directamente relacionada con la intensidad de la corriente eléctrica. El vibrómetro se
utiliza para medir la intensidad de corrientes eléctricas alternas y continuas.
Este se puede usar para medir la velocidad, amplitud o frecuencia de las
vibraciones. También se puede usar para medir el grado de rigidez de un objeto. Los
vibrómetros se utilizan en aplicaciones como la medición del nivel de ruido, la detección
de fallos en maquinaria y la monitorización del estado de salud de estructuras.

Vibrómetro PCE-VT 3700S

Importancia en el mantenimiento y su uso

El mantenimiento apropiado de los equipos de análisis de vibraciones mecánicos
es crucial en la industria para garantizar la precisión y la fiabilidad de los datos que se
recopilan y se utilizan para detectar y prevenir fallas en la maquinaria.
 Si los equipos de análisis de vibraciones no se mantienen adecuadamente,
pueden ocurrir errores en los datos recopilados, lo que puede llevar a diagnósticos
incorrectos o incluso a la falta de detección de posibles fallas en los equipos. Esto
puede ser muy costoso para las empresas, ya que puede llevar a tiempos de
inactividad no planificados, reparaciones costosas, pérdida de producción y otros
problemas.
El mantenimiento adecuado de los equipos de análisis de vibraciones incluye el
calibrado regular del equipo para garantizar que los datos recopilados sean precisos, la
limpieza y el mantenimiento de los sensores para garantizar que estén en buenas
condiciones de funcionamiento, y la actualización y el mantenimiento del software de
análisis de datos.
Además, los equipos de análisis de vibraciones mecánicos también deben ser
manejados y almacenados adecuadamente para garantizar su durabilidad y
confiabilidad a largo plazo. Esto incluye almacenar el equipo en un lugar adecuado y
protegerlo de la humedad, el polvo y otros contaminantes, y seguir las pautas del
fabricante para el uso y el mantenimiento adecuados del equipo.
En resumen, el mantenimiento adecuado de los equipos de análisis de
vibraciones mecánicos puede proporcionar una serie de beneficios significativos para
las empresas. Algunos de los principales beneficios incluyen:
1. Reducción de tiempos de inactividad no planificados: Mantener
adecuadamente los equipos de análisis de vibraciones mecánicas permite
detectar problemas en la maquinaria antes de que ocurran fallas catastróficas, lo
que puede evitar tiempos de inactividad no planificados y costosos.
2. Reducción de costos de reparación y mantenimiento: Al detectar y prevenir
problemas en la maquinaria antes de que ocurran fallas catastróficas, las
empresas pueden evitar costosas reparaciones y reducir los costos de
mantenimiento.

3. Mejora en la seguridad: Mantener adecuadamente los equipos de análisis de

vibraciones mecánicos puede mejorar la seguridad en el lugar de trabajo al
 prevenir fallas en la maquinaria que puedan causar lesiones o daños a los
trabajadores.
4. Mayor vida útil de la maquinaria: Al mantener adecuadamente los equipos de
análisis de vibraciones mecánicos y prevenir fallas en la maquinaria, las
empresas pueden prolongar la vida útil de sus equipos y evitar la necesidad de
reemplazarlos prematuramente.

Describir 2 aplicaciones en la industria de este equipo.

Monitoreo de condición de equipos rotativos:

 Los analizadores de vibraciones se utilizan comúnmente para monitorear la
condición de los equipos rotativos, como motores, bombas y turbinas, para detectar
posibles fallas y planificar el mantenimiento preventivo.
Por ejemplo, la empresa SKF ofrece una solución de monitoreo de vibraciones
llamada "SKF Multilog IMx", que puede monitorear hasta 8 canales de vibración y
temperatura simultáneamente y proporcionar alertas tempranas para posibles fallas de
los equipos. El equipo está diseñado para ser fácil de instalar y configurar, y puede
utilizarse en una variedad de aplicaciones, desde plantas de energía hasta la industria
minera.

Análisis de vibraciones para la identificación de fallas:

Los analizadores de vibraciones también se utilizan para analizar las vibraciones
de los equipos para identificar las causas raíz de las fallas y tomar medidas correctivas
adecuadas.
Un ejemplo de esta aplicación es la empresa Emerson, que ofrece un analizador
de vibraciones portátil llamado "CSI 2140 Machinery Health Analyzer", que utiliza
tecnología de análisis de vibraciones avanzada para identificar y diagnosticar
problemas de equipos rotativos. El dispositivo puede detectar problemas en el
rodamiento, la lubricación, la desalineación, la desbalanceo, entre otros, y proporciona
una evaluación completa de la condición del equipo.

Marcas comerciales y costos.

Analizador de vibraciones Fluke 810
 Costo Aproximado: $235,000 MXN

Medidor de vibraciones FLUKE 805

Costo Aproximado: $48,000 MXN

Analizador de vibraciones ACEPOM322

Costo Aproximado: $75,000 MXN