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INFORME DE METROLOGÍA DE LAS VIBRACIONES

METROLOGÍA Y CONTROL DE LA CALIDAD

ANGEL GARCÍA

WILMER HERNANDEZ

ALVARO PEDROZA

UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA

FACULTAD DE INGENIERIAS

INGENIERÍA MECÁNICA

MONTERÍA, CÓRDOBA

2 DE OCTUBRE DE 2014
Tabla de contenido

1. Vibrómetro
2. Clasificación de los vibrómetros
3. Componentes de un vibrómetro
3-1. Transductor
3-2. Preamplificador
3-3. Analizador de frecuencias
3-4.Medidor

4. Tipos de vibrómetros
4-1. Vibrómetro tipo laser
4-2. Vibrómetro de contacto
4-3. Vibrómetro digital
4-3.1 Uso de un vibrómetro digital

5. Vibrómetro usado en el laboratorio de metrología de la universidad de


córdoba
5-1. Especificaciones
5-2 Partes del vibrómetro Mitutoyo AVT-CZ 820-113
5-3. Realización del proceso de medición con el vibrómetro AVT-CZ
820-113

6. Ventajas del uso del vibrómetro


7. Calibración de transductores de vibración
8. Normas a tener en cuenta en el campo metrológico de las Vibraciones
INTRODUCCIÓN

El estudio del hombre lo ha llevado a desarrollar a través de toda la historia


herramientas que le facilite el trabajo realizado en varios campos, esto llevo de
alguna forma al diseño y a la fabricación de maquinaria que hiciese el trabajo
realizado por el hombre en el menor tiempo posible y al menor costo de
producción laboral. De este mismo modo estas maquinarias debían tener un
mantenimiento debido al uso diario y a las diferentes condiciones a las que
eran sometidas, de aquí partió la idea de crear herramientas que ayudase a
hacer ese mantenimiento y a evaluar si era necesario realizarlo. Uno de esos
aspectos que se debe analizar son las vibraciones en las máquinas y como
afectan al hombre y al proceso que realiza dicha máquina. Hoy en día las
industrias requieren utilizar muchos instrumentos que evalúan el estado de
diversas maquinarias teniendo en cuenta que la producción global está en
crecimiento y que es necesario un buen funcionamiento, y de esta forma tener
una alta calidad en los procesos que se realizan.
METROLOGÍA DE LAS VIBRACIONES

1. VIBRÓMETRO

El Vibrómetro es un instrumento utilizado para la medición de las vibraciones


de los distintos tipos de máquinas como las transmisiones, engranajes,
rodamientos, caja de cambio de motores entre otros. El vibrómetro también es
usado para medir las revoluciones en máquinas dinámicas (rotativas). [1]

El objeto de estudio del Vibrómetro, como su nombre lo indica son las


vibraciones, las cuales se pueden definir como el movimiento oscilatorio que
realiza una partícula a través de un punto fijo, este movimiento oscilatorio
puede ser periódico o no. La importancia de una Vibración está relacionada por
la amplitud y la frecuencia. [2]

La utilidad del análisis de las vibraciones es para medir factores como el


deterioro de los equipos dinámicos, las causas por las que se genera este
deterioro, evaluar la severidad de las fallas, predecir las posibles fallas y
disminuir en el grado más alto los riesgos a la salud de los operarios.

Cuando se realiza la medición del nivel del ruido en cierta zona se analiza
principalmente el nivel de presión sonora. Análogamente, cuando se ejecuta el
estudio de las vibraciones en un punto, los factores que se miden son la
amplitud y la frecuencia. De la amplitud de vibración puede referirse a
parámetros como el desplazamiento, velocidad y aceleración. El parámetro de
medida más utilizado es la aceleración. Las unidades correspondientes en el
sistema internacional (SI), son respectivamente m/s 2, m/s, m y Hz. En el caso
relacionado a la acústica se miden los decibeles (dB), usado como parámetro
para medir la amplitud de la vibración. [2.1]

Las vibraciones en una máquina son producto de la propagación de fuerzas


que producen un deterioro y un desgaste sobre esta misma. Parte de la
energía que se produce por estas fuerzas es transmitida fuera de la máquina
debido a su estructura (elementos de sujeción, unión y apoyo). La transmisión
de dichas fuerzas es lo que produce las vibraciones y es lo que nos permite
analizar este fenómeno. [3]
Todas las máquinas que tienen un correcto funcionamiento presentan ciertos
niveles de vibración y ruidos, los cuales son productos de mínimos defectos de
diseño, montaje y fabricación. Bajo estas condiciones la máquina tiene un
funcionamiento normal, y estas son las que se toman como referencia para que
la máquina opere bien. Cuando estos niveles de vibración se ven alterados, se
lleva a la conclusión de que la máquina está presentando defectos e
irregularidades en su funcionamiento. Para saber si los niveles de vibración de
una máquina se han visto alterados se usa un Vibrómetro, el cual puede
detectar fácilmente el incremento de las vibraciones que presente la máquina.
[3.1]

Los vibrómetros están diseñados para transformar el movimiento mecánico


producido por una máquina en señales eléctricas, lo que da una información
importante de las condiciones en las que está funcionando la máquina.
También es útil para analizar cada parte de la máquina, ya que en general,
cada componente de ésta tiene la característica de vibrar a una frecuencia
específica. [3.2]
En definitiva un vibrómetro realiza un análisis dinámico temporal y frecuencial
de señales, indispensable en el mantenimiento preventivo de una máquina.

El vibrómetro es un instrumento capaz de identificar variables como el nivel


efectivo RMS, el valor pico de la vibración y el valor pico-pico de la vibración.


Nivel efectivo RMS (Root Mean Square - Media cuadrática) de la
vibración: Este valor representa un estimado del contenido energético de
las vibraciones de la máquina, este valor se usa para cuantificar la
magnitud y la severidad de las vibraciones de la máquina.


Valor Pico: El valor pico es la distancia máxima de onda desde el punto
cero hasta el punto de equilibrio.

Valor Pico-Pico: Es la distancia de una cresta positiva hasta una cresta
negativa. [4]

2. Clasificación de los vibrómetros


Se clasifican por la forma de recolección de los datos:

Forma de recolección de datos Forma de presentar los datos


Por contacto Análogo
Laser Digital

3. Componentes de un Vibrómetro
 Transductor
 Preamplificador
 Analizador de frecuencias
 Medidor

3-1. Transductor
Es el componente del Vibrómetro con la capacidad de conversión de energía
mecánica en una señal eléctrica analógica que se encuentra en función de la
vibración. Los transductores tienen la capacidad de medición de la velocidad
lineal, la proximidad, el desplazamiento y la aceleración de los componentes
sometidos a vibración. El transductor se puede usar de forma aislada o en
conjunto con un sistema recolector de datos. [5]

Analogía del funcionamiento del transductor

3-2. Preamplificador
El preamplificador es el que se encarga de aumentar la señal que recibe por
parte del transductor. [6]

3-3. Analizador de frecuencias


El analizador de frecuencias lo hará en bandas de octavas y tercio de octava.
El analizador de frecuencia, además, facilita la obtención del espectro de
frecuencias.

3-4.Medidor
El medidor debe estar calibrado en las unidades de vibraciones.

Las partes como el preamplificador, analizador de frecuencias y el medidor, se


encuentran dentro del dispositivo móvil.
4. Tipos de vibrómetros

4-1. Vibrómetro tipo laser


El tipo laser utiliza el efecto Doppler de la luz al reflejarse en una superficie que
se encuentre vibrando, para así poder determinar el estado de vibración de
esta misma, dicho estado se mide en variables como la frecuencia, velocidad y
desplazamiento. [7]

4-2. Vibrómetro de contacto

Mide las vibraciones poniendo en contacto el vibrómetro con el elemento a


inspeccionar.

4-3. Vibrómetro digital

Este puede ser de contacto o laser, los datos los recoge en pantalla, los cuales
se pueden ver con facilidad y esto ayuda a mayor precisión en la recolección
de datos.

4-3.1 Uso de un vibrómetro digital

 Encender el vibrómetro.
 Ubicar la sonda en la zona que se desee estudiar, la cual debe estar en
vibrando
 Func: Ajusta el vibrómetro a la clase de medida de vibración (velocidad,
aceleración o desplazamiento).
 Metric: Ajusta el sistema de unidades.
 Hold: Mantiene en pantalla el dato medido.
 Filter: Aplica filtros en la medida.

Vol: Controla el volumen al escuchar la vibración por audífonos. [8]

5. Vibrómetro usado en el laboratorio de metrología de la


universidad de córdoba
Este vibrómetro es análogo, la marca es Mitutoyo, Modelo AVT-CZ series 820-
113. Es un vibrómetro análogo tipo acelerómetro piezoeléctrico el cual
aprovecha los fenómenos piezoeléctrico en los materiales para generar una
señal eléctrica proporcional a la aceleración de la vibración a la que son
sometidos.

5-1. Especificaciones

5-2. Partes del vibrómetro Mitutoyo AVT-CZ 820-113


4

2 5

6 7 8
9 10

11

1) Selector del modo de operación: usado para elegir el modo de


medición (desplazamiento (DISPL), velocidad (VEL) o aceleración
(ACC)). [9]

2) Regulador de vibraciones [9.1]


.
3) Interruptor de potencia: enciende o apaga y verifica el estado de la
batería. [9.2]

4) Tablero: muestra el valor numérico resultado de la medición, ya sea


velocidad longitud o aceleración dependiendo el caso. [9.3]

5) Rango selector: selecciona uno de los cinco rangos para cualquiera de


los modos de medición (desplazamiento velocidad o aceleración). [9.4]

6) Puerto de transductor: A través de éste se conecta el transductor tipo


acelerómetro piezoeléctrico al vibrómetro. [9.5]

7) Receptáculo de salida de CA: Las vibraciones medidas serán enviadas


a un osciloscopio con una corriente alterna en un rango de escala total
(F.S.) de 1V p-p. [9.6]

8) Receptáculo de salida de CD: Las variaciones medidas serán enviadas


a un registrador o acondicionamiento como corriente directa a un rango
de escala total (F.S.L de 1V). [9.7]

9) Transductor: Es el que se encarga de convertir las vibraciones


receptadas en señales eléctricas, que luego serán enviadas al
dispositivo. Se le enroscan distintos receptores de lectura. [9.9]
10) Imán receptor: este imán, el cual tiene forma cilíndrica, se puede
enroscar al transductor y adherirse a la superficie con la cual puede
hacer contacto.

11) Receptor cónico: Este se usa para analizar zonas de difícil acceso y
se enrosca al transductor.

5-3. Realización del proceso de medición con el vibrómetro AVT-CZ


820-113

• Se procede a colocar las baterías.

• Conexión del transductor:

• Antes de la conexión de este dispositivo se determina el tipo de


superficie objeto de medición. De esta manera: si es una superficie
plana se conecta el sensor para superficie plana de lo contrario el sensor
de superficies cónicas.

• Se determina si las pilas se encuentran en un óptimo funcionamiento: se


ubica el interruptor de potencia en la opción BATT. entonces, si la aguja
del tablero marca la zona naranja, éstas son adecuadas para realizar el
proceso.

• Hay que tener en cuenta que el vibrómetro debe posicionarse


ortogonalmente respecto al observador.

• Se lleva la escala al nivel (1) para evitar que vibraciones abruptas


puedan averiar el vibrómetro.

• Se determina si las pilas se encuentran en un óptimo funcionamiento: se


ubica el interruptor de potencia en la opción BATT. entonces, si la aguja
del tablero marca la zona naranja, éstas son adecuadas para realizar el
proceso.

• Se lleva la escala al nivel (1) para evitar que vibraciones abruptas


puedan averiar el vibrómetro.

• se gradúa la escala para determinar la magnitud de la medición

6. Ventajas del uso del vibrómetro

Las ventajas del análisis y mantenimiento utilizando vibrómetros en las


máquinas es:

- Se puede detectar de manera rápida defectos sin necesidad de parar ni


desmontar la máquina.
- Se puede seguir la evolución de un defecto encontrado en la máquina a lo
largo del tiempo hasta que el ingeniero/técnico decida que se ha convertido en
un peligro.

- Debido al seguimiento que se hace de las vibraciones se puede programar


con suficiente antelación los repuestos necesarios, así como los recursos
humanos a utilizar.

- Se reduce el tiempo de reparación de la máquina ya que se tiene localizado


con el vibrómetro los elementos más desgastados o averiados y que por lo
tanto producen más vibración.

- Incremento de la producción ya que disminuye el número de paradas de la


máquina.

Tenemos que destacar que en los países desarrollados se exige por ley que el
funcionamiento de las máquinas deben cumplir unos niveles de vibración y
ruido, para favorecer el medio ambiente y el personal de operación y
mantenimiento. [3.3]

7. Calibración de transductores de vibración

El objetivo principal de la calibración de un transductor de vibración es


determinar el factor de calibración (sensibilidad) dentro del intervalo de
amplitud y frecuencia para el grado de libertad para el cual es utilizado el
transductor. La sensibilidad para un transductor lineal se define como la
relación entre la amplitud de la carga o tensión a la salida del transductor de
vibraciones y la amplitud de la aceleración a la que es sometido el
transductor durante una excitación paralela al eje de sensibilidad especificado
en la superficie de montaje.

Se realizan mediciones para determinar la sensibilidad de un acelerómetro


piezoeléctrico y de un vibrómetro laser utilizando el arreglo mostrado en la
figura 5. Se utiliza un generador de señales y un amplificador de potencia para
generar y controlar el MAS en el excitador de vibraciones. Sobre la superficie
de medición del excitador se monta el acelerómetro bajo calibración y se hace
incidir el haz de medición proveniente del interferómetro, se acondiciona la
señal del acelerómetro mediante un amplificador de carga y se utiliza un
multímetro de alta exactitud para la medición de la tensión eléctrica
proveniente del amplificador. Para el caso de la calibración de un vibrómetro
se hace incidir ambos haces en el mismo punto. Se utilizan tarjetas de
adquisición de datos de alta velocidad para adquirir los datos tanto de los
fotodetectores como del multímetro mediante el uso de software desarrollado
en lenguaje Visual Basic. [10]

8. Normas a tener en cuenta en el campo metrológico de las


Vibraciones

 Norma ISO 31-7


La norma ISO 31-7 forma parte de la norma internacional ISO 31, la cual define
los símbolos de las magnitudes, nombres y unidades relacionadas con la
acústica. Las definiciones de esta norma incluyen:

-
Periodo: símbolo: (T); definición: tiempo que tarda un ciclo; unidad:
segundo(s).
-
Frecuencia: Símbolo (f); definición: f=1/T; unidad: Hertzio (HZ). [11]
 Norma ISO 2631
La norma ISO 2631 trata esencialmente de las vibraciones transmitidas al
conjunto de cuerpo por la superficie de apoyo, que puede ser los pies o la
pelvis. Su campo de aplicación se centra en las vibraciones transmitidas al
cuerpo humano por superficies solidas en un rango de frecuencias entre 1 Hz a
80 Hz, para vibraciones periódicas, aleatorias, o no periódicas de espectro de
frecuencia continuo. [11.1]

 Norma ISO 5349


La norma ISO 5349 hace énfasis a las vibraciones que afectan el sistema
Mano–Brazo. Siguiendo esta norma se empleará un cuestionario según el tipo
de vibración “cuerpo completo” o “mano-brazo” y se aplicara los criterios de las
mismas bajo los diferentes indicadores para “confort reducido”, “eficacia
disminuida” y “límites de exposición”. [11.2]

 Norma ISO 2372

La norma ISO 2372 establece el rango de vibración de las máquinas con


velocidades entre 100 y 200 REV/S. Las características más relevantes de la
norma ISO 2372 son:

-
Es aplicable a los equipos rotativos cuyo rango de velocidades de giro
esté entre 600 y 12000 RPM.
-
Los datos que se requieren para su aplicación son el nivel global de
vibración en velocidad – valor eficaz RMS (Root Mean Square – Media
cuadrática), en un rango de frecuencia entre 10 y 1000 Hz, distinguiendo
varias clases de equipos rotativos. [11.3]

Clase Descripción
Clase I Equipos pequeños hasta 15 kW

Clase II Equipos medios, de 15 a 75 kW o hasta 300 kW con cimentación


especial
Clase III Equipos grandes, por encima de 75 kW con cimentación rígida o de
300 kW o con cimentación especial
Clase IV Turbomaquinaria (Equipos con RPM > velocidad crítica)
CONCLUSIÓN

La metrología de las vibraciones es muy importante en la evaluación de


funcionamiento de una maquinaria, piezas dinámicas, equipos rotativos, y
como estas vibraciones afecta la salud del ser humano. Cabe destacar que en
este documento se estudió la utilización de un instrumento de medición tan
importante como lo es el vibrómetro. Para medir esta vibración en los equipos
se analizaron variables como el desplazamiento, la velocidad y la aceleración,
que describen el funcionamiento de las maquinarias.
Bibliografía
[1] www.pce-iberica.es - Manual Vibrómetro PCE-VT204

Antonio D. Águila Soto- Procedimiento de evaluación de riesgos


[2]- [2.1]
ergonómicos y psicosociales escrito por Paginas 43-44.

[3]-[3.1-3.3] www.typmediciones.com/vibrometros

[4] http://adqvibraciones.blogspot.com/2013/12/instrumentacion-para-
mantenimiento.html

[5] http://es.wikipedia.org/wiki/Transductor

[6] http://es.wikipedia.org/wiki/Preamplificador

[7] http://blog.panatec.net/vibrometros-laser/

[8] http://www.typmediciones.com/vibrometros/vibrometro-typ-63.html

NOM-024-STPS-2001(Secretaria del trabajo y previsión social de


[9]- [9.1-9.9]
México).- página 18

[10]Vibrómetro – Trabajo de investigación de Jimmy Fernández- Paginas 4 y 5.


https://es.scribd.com/doc/120555936/59567231-VIBROMETRO-Jimmy-
Fernandez

[11]- [11.1-11.3] www.iso.org/iso