Contenido

Contenido ............................................................................................................................... 2
INTRODUCCION. ..................................................................................................................... 3
DESCRIBIR LA UTILIDAD DEL ANÁLISIS DE VIBRACIÓN PARA REALIZAR MANTENIMIENTO
PREDICTIVO. ........................................................................................................................... 4
DESCRIBIR EL MÉTODO Y EL INSTRUMENTO DE MEDICIÓN PARA REALIZAR LA MEDICIÓN Y
ANÁLISIS DE LA VIBRACIÓN DE UNA MÁQUINA..................................................................... 7
EXPLICAR LOS NIVELES DE VIBRACIÓN DE LA TABLA DE SEVERIDAD Y VALORES
NORMATIVOS ISO 2372. ....................................................................................................... 11
CONCLUSIONES..................................................................................................................... 13
 INTRODUCCION.

En esta Segunda unidad trabajaremos en él porque es tan útil el análisis de

vibración de una maquinaria para así poder realizar su mantenimiento predictivo
tomando en cuenta las herramientas y la metodología para lograr este
mantenimiento predictivo y poder eliminar estas vibraciones, también los
estándares de medición según la normatividad ISO 2372 y su tabla de severidad.
 DESCRIBIR LA UTILIDAD DEL ANÁLISIS DE VIBRACIÓN
PARA REALIZAR MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

Análisis de vibraciones.

El análisis de vibraciones es la principal técnica para supervisar y diagnosticar

la maquinaria rotativa e implantar un plan de mantenimiento predictivo.

El análisis de vibraciones se aplica con eficacia desde hace más de 30 años a la

supervisión y diagnóstico de fallos mecánicos en máquinas rotativas. Inicialmente,
se emplearon equipos analógicos para la medida de la vibración en banda ancha,
lo que hacía imposible el diagnóstico fiable de fallos en rodamientos y engranajes.

Más tarde, se incorporaron filtros sintonizables a la electrónica analógica, lo que

incrementó enormemente la capacidad de diagnóstico, pero sin poder tratar la
información de forma masiva. Desde 1984, se comenzaron a emplear equipos
digitales con FFT en tiempo real y capacidad de almacenamiento (analizadores-
colectores) y tratamiento en software para PC.

Hoy día nadie pone en duda la capacidad del análisis de vibraciones en máquinas
rotativas, que incluso permite el diagnóstico de algunos problemas en máquinas
eléctricas.

La información que puede procurar el análisis de vibraciones de forma exhaustiva

en forma de parámetros de supervisión y gráficos de diagnóstico incluye:

Parámetros de Supervisión:

 Medida de vibración global o total en banda ancha.

 Medida de vibración en banda estrecha de frecuencia.
 Medida de parámetros vibratorios específicos para detección de fallos en
rodamientos y engranajes (demodulación, envolvente, Spike Energy,
PeakVue,...).
  Parámetros de la Forma de Onda : Simetría (Kurtosis) y Cresta (Skewness).
 Fase vibratoria en armónicos : 1x, 2x, 3x, ... RPM.
 Medida de vibración síncrona en picos : 1x, 2x, 3x, ... RPM.
 Medida de vibración sub-síncrona.
 Medida de vibración no-síncrona.

Gráficos de Diagnóstico:

 Forma de Onda
 Espectro de Frecuencia.
 Diagramas Pico-Fase: Bode, Nyquist, Polar,...
 Órbitas X-Y de canales cruzados a 90º

Fallos detectables.

Mediante el análisis de vibraciones aplicado a la maquinaria rotativa se pueden

diagnosticar con precisión problemas de:

 Desequilibrio
 Desalineación
 Holguras
 Roces
 Ejes doblados
 Poleas excéntricas
 Rodamientos
 Engranajes
 Fallos de origen eléctrico
 ...

Maquinaria crítica monitorizable.

La maquinaria crítica susceptible de ser monitorizada en las plantas industriales es

la siguiente:

 Turbinas de vapor y de gas

 Bombas centrífugas
 Ventiladores
 Motores eléctricos
 Compresores rotativos, de tornillo y alternativos
 Agitadores, mezcladoras...
 Molinos y hornos rotativos
 Cajas reductoras Centrífugas
 Torres de refrigeración
 Motores diesel y generadores de equipos electrógenos ...
 DESCRIBIR EL MÉTODO Y EL INSTRUMENTO DE MEDICIÓN
PARA REALIZAR LA MEDICIÓN Y ANÁLISIS DE LA VIBRACIÓN
DE UNA MÁQUINA.

Método de medición.

Aunque se pueden utilizar varias técnicas sofisticadas, los métodos más

fundamentales para presentar los datos de vibración son la forma de onda del
tiempo (amplitud en función del tiempo) y el espectro de frecuencias (amplitud en
función de la frecuencia).

Técnicas que se utilizan para hacer la medición de vibraciones.

A partir de estas dos variables se utilizan generalmente diferentes técnicas que

nos ayudan a medir la posición o el desplazamiento de la carcasa o eje, la
velocidad a la que se mueve y la aceleración, tomando como referencia el modo
del tiempo.

Calculo del Espectro de Vibración Esperado.

Basándose en las características de un sistema, es posible modelar su espectro

de vibración. Para un activo rotatorio dado, esto incluiría un pico esperado en la
frecuencia de rotación fundamental del eje, picos síncronos (armónicos) basados
en componentes adicionales como álabes de ventilador y engranajes, etc.

En particular, se pueden utilizar herramientas electrónicas para modelar muy

eficazmente el comportamiento esperado del sistema.

Digitalización de la señal.

Los datos de vibración son capturados por acelerómetros instalados en uno o más
ejes ortogonales. La velocidad de muestreo de los acelerómetros debe ser lo
suficientemente rápida para capturar el comportamiento de interés.
A continuación, la señal debe digitalizarse a una frecuencia de muestreo adecuada
para que pueda reconstruirse digitalmente. El resultado es la forma de onda
temporal (amplitud de oscilación en función del tiempo) de la vibración a lo largo
de los ejes de interés.

Convertir a espacio de frecuencia.

Esta técnica consiste en realizar un algoritmo de transformación rápida (FFT) para

convertir la forma de onda del tiempo en un espectro de vibración-frecuencia-
espectro de

frecuencias. El alcance del espectro de frecuencias depende de los acelerómetros

y del convertidor analógico-digital (ADC) utilizado.

Por lo general, gran parte de la información proporcionada por el análisis de

vibraciones se basa en la correlación de los picos de frecuencia con las
características físicas del sistema.

Revisar los armónicos.

El proceso de correlación comienza con el examen de los denominados picos

síncronos – picos que son armónicos de la frecuencia de vibración síncrona –
picos fundamentales de rotación del eje. Tomando como ejemplo un motor de
1800 RPM, 3 Hz que es impulsado por una entrada eléctrica de 480 V, 60 Hz.

La frecuencia fundamental sería de 30 Hz. Cualquier latido sincrónico – picos en

2X, 3X, 4X, etc. – proporcionan información sobre cuestiones directamente
relacionadas con la rotación del eje del motor.

Análisis del tiempo y de la forma de onda.

El análisis de la forma de onda en el tiempo puede mejorar el análisis de vibración.

No debe considerarse como una herramienta primaria, sino más bien como una
herramienta para proporcionar información adicional.
Puede ser útil para aplicaciones de baja velocidad porque revela la forma en que
la máquina se está moviendo. El análisis de la forma de onda en el tiempo se
utiliza frecuentemente para analizar engranajes, por ejemplo.

Hay un punto de cruce alrededor de 100 RPM – por debajo de esa velocidad, el
análisis del tiempo y la forma de onda proporciona mejores resultados y el análisis
de frecuencia no es efectivo.

Análisis de fase.

La otra herramienta que complementa el análisis de frecuencia y tiempo-forma de

onda es el análisis de fase. Este es un análisis complejo que permite determinar
dónde se produce la vibración del eje en relación con el eje.

Esto puede ser una vibración introducida por cualquier cosa que se correlacione
con la frecuencia de rotación del eje, como un defecto del cojinete.

Análisis de datos de vibración.

Las características de los espectros de vibración pueden separarse en señales de

estado estacionario, que repiten señales continuas y transitorias, que ocurren
como resultado de eventos específicos. Las características de la señal pueden
subdividirse en síncronas, asíncronas y sub-síncronas como se indica a
continuación:

Picos de vibración síncrona:

En los equipos rotativos, el espectro de vibración tendrá un pico en la frecuencia

de rotación fundamental del eje. Esto es cierto para cualquier sistema, no sólo
para uno con defectos. El sistema típicamente también mostrará picos en múltiplos
de la frecuencia fundamental, conocidos como 2X, 3X, etc.

Estos se conocen como picos sincrónicos. Frecuentemente están ligados a las

características físicas del sistema. Por ejemplo, un engranaje con 32 dientes
introducirá un pico de vibración a 32X, o 32 veces la frecuencia fundamental.
Picos sub-sincrónicos.

Los espectros de vibración pueden mostrar un tercer tipo de característica

conocida como picos sub-sincrónicos. Estos son básicamente armónicos de la
frecuencia fundamental. Son causadas por cualquier elemento físico del sistema
que opera a una frecuencia inferior a la del eje principal.

Una correa suelta en un eje que gira a 30 Hz, por ejemplo, puede deslizarse lo
suficiente como para moverse a sólo 29,19 Hz. Esto creará un pico de frecuencia
inmediatamente al lado del pico fundamental a 30 Hz. Otros ejemplos incluyen
defectos en las carcasas de los rodamientos de bolas, turbulencias, etc.

Vibrómetros.

Los vibrómetros son instrumentos que reciben la señal eléctrica de un transductor

y la procesan, aplicando filtración e integración, para obtener el valor total del nivel
de vibración en velocidad.

La mayoría de ellos están diseñados para tomar medidas de acuerdo a ciertos

estándares de severidad de vibración. Por ejemplo, según ISO 2372, el valor de la
vibración en velocidad RMS debe medirse en un rango de frecuencia entre 10 y
1000 Hz.7. (Centro de Formacion Tecnica para la Industria, 2017)
 EXPLICAR LOS NIVELES DE VIBRACIÓN DE LA TABLA DE
SEVERIDAD Y VALORES NORMATIVOS ISO 2372.

Las características más relevantes de la norma ISO 2372 son:

 Es aplicable a los equipos rotativos cuyo rango de velocidades de giro esta

entre 600 y 12.000 RPM.
 Los datos que se requieren para su aplicación son el nivel global de
vibración en velocidad – valor eficaz RMS, en un rango de frecuencia entre
10 y 1.000 Hz, distinguiendo varas clases de equipos rotativos según la
tabla I-2

Valores normativos ISO 2372.

Para utilizar la norma ISO 2372, basta con clasificar la maquina en estudio dentro
de la clase correspondiente y una vez obtenido el valor global de vibración entre
600 y 60.000 CPM localizar en la tabla I-3 la zona en la que se encuentra. (Ana
Isela García Sánchez, 2018)
 CONCLUSIONES.

Podemos darnos cuenta de que los valores y la forma como se realiza el

mantenimiento predictivo a la maquinaria es para reducir vibraciones, estas
actividades son muy importantes, ya que los equipos por ejemplo los motores no
funcionaran a su mejor capacidad si existen vibraciones que van a provocar que la
vida útil del equipo se reduzca.