MEDICIÓN Y ANÁLISIS DE VIBRACIONES

medicion analisis vibracionesEs la principal técnica empleada para el monitoreo del estado de
condición de las máquinas. Esto nos permite conocer en profundidad el comportamiento de los
equipos mientras están en funcionamiento y nos ayuda a detectar la mayor cantidad de problemas
mecánicos en los equipos de una industria.

A través de la medición y análisis de vibraciones en máquinas y equipos industriales, se detectan

fallas bien localizadas que evitan desmontajes innecesarios, se minimizan las emergencias, se
aprovecha toda la vida útil de los componentes de las máquinas, se impide la extensión de los
daños y se realizan paradas programadas. Lo expuesto, reduce el costo de mantenimiento en toda
planta Industrial en un gran porcentaje.

Implementación

El análisis vibratorio demanda dos tipos de mediciones: medición de amplitud y medición de

frecuencia. Amplitud y frecuencia son los dos parámetros claves para el análisis vibratorio y deben
ser evaluados en las variables que definen, desde el punto de vista cinético, a una vibración:
Desplazamiento, Velocidad, Aceleración y Envolvente

Para la realización del servicio se deben seguir el siguiente criterio:

1- Determinar el carácter crítico de cada equipo, teniendo en cuenta lo siguiente:

• Incidencia en la producción

• Recomendaciones del fabricante.

• Tamaño y costo de reparación.

• Experiencia acumulada sobre fallas anteriores.

2- Establecer la frecuencia de inspección para cada equipo, en base a esto, elaborar las rutas de
medición, agrupando equipos por sectores físicos o por conveniencia análoga y realizar un
programa de inspección basándose en las frecuencias establecidas.

3- Disponer de un layout de los sectores afectados.

4- Relevar datos de cada uno de los equipos.

5- Determinar la cantidad de puntos a medir en cada equipo. (Cojinetes, cajas de rodamientos

etc.).

6- Selección de la variable a medir y su resolución. (A criterio del responsable técnico del servicio o
del cliente)

7- Determinar la amplitud admisible para cada punto en primera instancia teórico.

8- Con los datos previamente relevados, completar la base de datos del software de
mantenimiento predictivo asociado al colector de datos.

La ejecución del servicio de mantenimiento predictivo, implica dentro de las áreas de ejecución, el
control periódico de los equipos asignados, su evaluación comparativa histórica, análisis de las
mediciones efectuadas y la elaboración de un diagnóstico de las fallas que acusa el equipo.

Aplicaciones del servicio

Todos los equipos rotativos de la industria generan vibraciones mecánicas, las cuales brindan
información real del estado de los mismos. Los equipos más comunes de aplicación, con todas sus
variantes, son entre otros:

• Motores eléctricos

• Bombas

• Ventiladores

• Reductores

• Compresores

• Generadores

Las fallas más comunes que se pueden detectar con esta técnica son:

• Desbalanceo

• Desalineación

• Problemas de anclaje
• Fallas en rodamientos

• Ejes torcidos

• Holguras

• Resonancias

• Desgaste en cojinetes a fricción

• Cavitaciones

• Fallas en reductores

• Problemas en motores eléctricos

• Otros

Informes

Las fallas detectadas en los equipos inspeccionados en la rutina, serán volcadas en el informe,
dirigido al responsable del servicio de mantenimiento predictivo de la empresa contratante.
Obtenida la información de reparaciones efectuadas de acuerdo a los informes sobre fallas
detectadas, se procede a la medición del equipo afectado registrando los nuevos valores, a fin de
observar comparativamente el estado actual de la máquina. LOS INFORMES SERÁN
CONFECCIONADOS Y ENTREGADOS EN EL DÍA en que se efectúan las mediciones y por el personal
encargado de realizar las mismas, a fin de optimizar el sistema sin que se pierda información al
transmitirla. Una copia del programa utilizado para medir y analizar vibraciones será instalada en
una PC que el cliente destine a estos fines y el mismo será actualizado, jornada a jornada, de
manera tal que el cliente dispondrá en todo momento, de gráficos de espectro, tendencia,
espectros en cascada, etc. De cada uno de los puntos, de cada una de las máquinas que se tengan
bajo control.

Modalidad de trabajo

La modalidad es por visitas de cada técnico especializado.

La cantidad se determinará en función del volumen de equipos a medir y complejidad de los

mismos (Dificultad en los accesos, permisos para acceder, etc)
Se realizan Estudios particulares en máquinas puntuales, según requerimiento del cliente.

Capacidad técnica del personal

El personal que realiza los servicios de medición tiene la más amplia experiencia en el rubro y se
encuentra ampliamente capacitado para dar diagnósticos en sitio.

Instrumental a utilizar

El instrumento utilizado en el servicio es el MA-2070C, desarrollado, diseñado y fabricado

íntegramente en nuestras instalaciones, permitiendo realizar análisis espectrales de alta
resolución. El mismo está incorporado a nuestro sistema de aseguramiento de la calidad, por lo
tanto se encuentra calibrado y contrastado con patrones trazables.

http://www.vibratorsa.com/index.php/servicios/163-medicion-y-analisis-de-vibraciones
La vibración es una oscilación mecánica en torno a una posición de referencia. Es la variación,
normalmente con el tiempo, de la magnitud de una cantidad con respecto a una referencia
específica cuando dicha magnitud se hace alternativamente más grande y más pequeña que la
referencia.

La vibración es el resultado de fuerzas dinámicas en las máquinas o estructuras que tienen partes
en movimiento o sometidas a acciones variables. Las diferentes partes de la máquina vibrarán con
distintas frecuencias y amplitudes. La vibración puede causar molestias y fatiga.

Se dice que un cuerpo vibra cuando describe un movimiento oscilante sobre una posición de
referencia. El número de veces que un ciclo de movimiento completo tiene lugar durante el
período de un segundo se denomina Frecuencia y se mide en hercios (Hz).

El movimiento puede consistir en un solo componente que ocurre en una sola frecuencia, como en
un diapasón, o en varios componentes que ocurren en diferentes frecuencias simultáneamente,
como, por ejemplo, con el movimiento del pistón de un motor de combinación interno.

SEÑALES DE VIBRACIÓN

Las señales de vibración en la práctica por lo general consisten en muchas frecuencias que ocurren
simultáneamente, de modo que no podemos ver de forma inmediata simplemente observando el
patrón de tiempo de amplitud, cuántos componentes hay y en qué frecuencias ocurren.

Estos componentes pueden ser revelados trazando la amplitud de la vibración contra la

frecuencia. La descomposición de las señales de vibración en componentes de frecuencia
individuales se denomina análisis de frecuencia, una técnica que puede considerarse la piedra
angular de las mediciones de diagnóstico de vibración. El gráfico que muestra el nivel de vibración
en función de la frecuencia se denomina espectrograma de frecuencia.

Cuando se analizan las vibraciones de la máquina, normalmente encontramos una serie de

componentes prominentes de frecuencia periódica que están directamente relacionados con los
movimientos fundamentales de varias partes de la máquina. Con el análisis de frecuencia, por lo
tanto, somos capaces de rastrear la fuente de vibración indeseable.

¿DE DÓNDE SURGEN LAS VIBRACIONES?

En la práctica es muy difícil evitar las vibraciones. Por lo general, se producen debido a los efectos
dinámicos de las tolerancias de fabricación, las holguras, el contacto entre el rodillo y el roce entre
las partes de la máquina y las fuerzas desequilibradas en los miembros rotativos y recíprocos.

A menudo, pequeñas vibraciones insignificantes pueden excitar las frecuencias de resonancia de

algunas otras partes estructurales y ser amplificadas en grandes

Sin embargo, en ocasiones la vibración mecánica realiza un trabajo útil. Por ejemplo, generamos
vibraciones intencionalmente en alimentadores de componentes, compactadores de concreto,
baños de limpieza por ultrasonidos, taladros de roca y impulsores de pilotes. Las máquinas de
prueba de vibración se utilizan ampliamente para impartir un control de nivel de energía de
vibración a productos y subconjuntos donde se requiere examinar su respuesta física o funcional y
determinar su resistencia a los entornos de vibración.

UN REQUISITO FUNDAMENTAL EN TODO TRABAJO DE VIBRACIÓN,

Ya sea en el diseño de máquinas que utilizan sus energías o en la creación y mantenimiento de

productos mecánicos que funcionan sin problemas, es la capacidad de obtener una descripción
precisa de la vibración mediante medición y análisis.

CUANTIFICANDO EL NIVEL DE VIBRACIÓN

La amplitud de la vibración, que es la característica que describe la severidad de la vibración, se

puede cuantificar de varias maneras. En el diagrama, se muestra la relación entre el nivel pico a
nivel máximo, el nivel máximo, el nivel promedio y el nivel RMS de una onda sinusoidal.

El valor de pico a pico es valioso porque indica la excursión máxima de la onda, una cantidad útil
en la que, por ejemplo, el desplazamiento vibratorio de una pieza de la máquina es crítico para las
consideraciones de tensión máxima o espacio mecánico.
El valor máximo es particularmente valioso para indicar el nivel de los choques de corta duración,
etc. Pero, como se puede ver en el dibujo, los valores máximos solo indican qué nivel máximo se
ha producido, no se tiene en cuenta el historial de tiempo de la ola.

El valor promedio rectificado, por otro lado, toma en cuenta el historial de tiempo de la ola, pero
se considera de interés práctico limitado porque no tiene relación directa con ninguna cantidad
física útil.

El valor RMS es la medida más relevante de la amplitud porque toma en cuenta el historial de
tiempo de la onda y proporciona un valor de la amplitud que está directamente relacionado con el
contenido de energía y, por lo tanto, con las capacidades destructivas de la vibración.

LOS PARÁMETROS DE VIBRACIÓN, ACELERACIÓN, VELOCIDAD Y DESPLAZAMIENTO.

UNIDADES DE MEDIDA

Cuando observamos la horquilla vibratoria de sintonización, consideramos la amplitud de la onda,

ya que el desplazamiento físico de la horquilla termina a cada lado de la posición de reposo.

Además del desplazamiento, también podemos describir el movimiento del brazo de la horquilla
en términos de su velocidad y su aceleración. La forma y el período de la vibración siguen siendo
los mismos, ya sea el desplazamiento, la velocidad o la aceleración lo que se está considerando. La
principal diferencia es que hay una diferencia de fase entre las curvas de amplitud y tiempo de los
tres parámetros, como se muestra en el dibujo.

Para señales sinusoidales, el desplazamiento, la velocidad y las amplitudes de aceleración están

relacionadas matemáticamente por una función de frecuencia y tiempo, esto se muestra
gráficamente en el diagrama. Si se descuida la fase, como ocurre siempre al realizar mediciones de
tiempo promedio, el nivel de velocidad se puede obtener dividiendo la señal de aceleración por un
factor proporcional a la frecuencia, y el desplazamiento se puede obtener dividiendo la señal de
aceleración por un factor Proporcional al cuadrado de frecuencia. Esta división es realizada por
integradores electrónicos en la instrumentación de medición.
Los parámetros de vibración se miden casi universalmente en unidades métricas de acuerdo con
los requisitos de ISO, estos se muestran en la tabla. La constante gravitacional “g” todavía se usa
ampliamente para los niveles de aceleración, aunque está fuera del sistema ISO de unidades
coherentes.

https://midebien.com/que-son-las-vibraciones/