Dibujo para Diseno de Ingenieria 231102 214647

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GRAMMATA Reg. 213 © D.R. 2021 por Cengage Learning Editores, S.A. de C.V., una Compañía de Cengage Learning, Inc. Cengage Learning® es una marca registrada usada bajo permiso. DERECHOS RESERVADOS. 26.01.2021
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Dibujo para diseño

de ingeniería
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Dibujo para diseño

de ingeniería
Dennis K. Lieu Sheryl Sorby
Professor of Mechanical Engineering Professor of Engineering Education
University of California, Berkeley The Ohio State University
;YHK\JJP}U!
1H]PLY3L}U*mYKLUHZ
0UZ[P[\[V7VSP[tJUPJV5HJPVUHS
Revisión técnica: 9L]PZP}U[tJUPJH!

Gilberto Domingo Álvarez Miranda ( .LYTmU4HUJLYH.\[PtYYLa 1VZt3\PZ-\LU[LZ:HSKH|H
;LJUVS}NPJVKL 0UZ[P[\[V7VSP[tJUPJV5HJPVUHS
Universidad Autónoma Metropolitana, campus Azcapotzalco
4VU[LYYL`JHTW\Z4VU[LYYL`
3\PZ1VYNL3HN\ULZ3}WLa
María Teresa Cedillo Salazar (SLQHUKYV:HSHZ-SVYLZ <UP]LYZPKHK7VSP[tJUPJHKL
0UZ[P[\[V;LJUVS}NPJVKL 8\LYt[HYV
Rafael Vallejo Garza 8\LYt[HYV
Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica 4HU\LS6Y[xa-VZHKV
Universidad Autónoma de Nuevo León )LUP[V 9VKYxN\La 5H]H 0UZ[P[\[V;LJUVS}NPJVKL;VS\JH
;LJUVS}NPJVKL,Z[\KPVZ
:\WLYPVYLZKL1VJV[P[SmU 4PN\LSÍUNLSÍ]HSVZ.HYJxH
Coordinación de Ciencias Básicas:
<UP]LYZPKHK7VSP[tJUPJHKLS
Norma Esthela Flores Moreno 1LZZ9HS:mUJOLa/PN\LYH =HSSLKL;VS\JH
0UZ[P[\[V;LJUVS}NPJVKL*\SPHJmU
Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica
Universidad Autónoma de Nuevo León
$XVWUDOLDȏ%UDVLOȏ&RUHDȏ(VSD³Dȏ(VWDGRV8QLGRVȏ-DSµQȏ0«[LFRȏ5HLQR8QLGRȏ6LQJDSXU
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Dibujo para diseño de ingeniería. © D.R. 2018 por Cengage Learning Editores, S.A. de C.V.,
Dennis K. Lieu y Sheryl Sorby una compañía de Cengage Learning, Inc.
&DUUHWHUD0«[LFR7ROXFD2ȴFLQD
Director Higher Education &RO(O<DTXL'HO&XDMLPDOSD&3
Latinoamérica: Ciudad de México.
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del Derecho de Autor, sin el consentimiento
&RPSRVLFLµQWLSRJU£ȴFD por escrito de la Editorial. Reg. 423
Karen Medina
Traducido del libro:
Visualization, Modeling, and Graphics
for Engineering Design. Second Edition
Lieu, Dennis K./Sheryl Sorby.
Publicado en inglés por Delmar
Cengage Learning © 2017
ISBN: 978-1-2851-7295-8
'DWRVSDUDFDWDORJDFLµQELEOLRJU£ȴFD
Lieu, Dennis K./Sheryl Sorby.
Dibujo para diseño de ingeniería
ISBN: 978-6 07-526 -6 83 -1
Visite nuestro sitio en:

http://latinoamerica.cengage.com
Impreso en México
1 2 3 4 5 6 7 21 20 19 18
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Contenido breve
Capítulo 1 Introducción a la comunicación gráfica

en ingeniería
Capítulo 2 Bosquejado
Capítulo 3 Visualización
Capítulo 4 Modelado sólido
Capítulo 5 Proyección ortogonal y representación en vistas

múltiples
Capítulo 6 Dibujos pictóricos
Capítulo 7 Vistas en corte
Capítulo 8 Vistas auxiliares
Capítulo 9 Dimensionamiento
Capítulo 10 Asignación de tolerancias
Capítulo 11 Sujetadores
Capítulo 12 Dibujos de trabajo
v
vi Contenido breve
1/26
1/26
Contenido
Prefacio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xxiii
Reconocimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xxxiii
Acerca de los autores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xxxiv
capítulo 1 Introducción a la comunicación gráfica

en ingeniería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1
1.01 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2
1.02 Una historia breve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2
1.02.01 Historia antigua
1.02.02 El período medieval
1.02.03 El Renacimiento
1.02.04 La Revolución Industrial
1.02.05 Más historia reciente
1.03 La gente y sus habilidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-15
1.03.01 Organización de las fases de duración del
proyecto
1.03.02 Organización de grupos funcionales
1.03.03 Organización de habilidades
1.03.04 Ingeniería concurrente
1.04 Tecnología de las gráficas en ingeniería. . . . . . . . . 1-20
1.04.01 Los primeros años
1.04.02 Instrumentos de dibujo
1.04.03 La revolución de la computadora
1.04.04 Gráficas como herramienta de diseño
1.04.05 Gráficas como una herramienta de análisis
1.04.06 Gráficas como herramienta de presentación
1.05 La función moderna de las gráficas
en ingeniería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-30
1.06 Resumen del capítulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-32
1.07 Glosario de términos clave. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-32
1.08 Preguntas de repaso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-33
1.09 Problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-33
vii
viii Contenido
1/26
capítulo 2 Bosquejado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

2.01 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
2.02 Bosquejado en el proceso de diseño en
ingeniería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
2.03 Bosquejo de líneas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3
2.04 Bosquejado de entidades curvas. . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4
2.05 Líneas de construcción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6
2.06 Sistemas coordenados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-8
2.07 Bosquejos isométricos de objetos simples . . . . . . . 2-12
2.07.01 Círculos en bosquejos isométricos
2.07.02 Agujeros circulares en bosquejos isométricos
2.08 Pictóricos oblicuos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-18
2.08.01 Agujeros circulares en bosquejos pictóricos
oblicuos
2.09 Sombreado y otros efectos especiales . . . . . . . . . . . 2-21
2.10 Bosquejado de objetos complejos . . . . . . . . . . . . . . 2-22
2.11 Estrategias para bosquejos pictóricos simples . . . 2-24
2.11.01 Bosquejos isométricos simples
2.11.02 Bosquejos oblicuos
Precaución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-27
2.15 Problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-31
capítulo 3 Visualización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1

3.01 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2
3.02 Antecedentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2
3.03 Desarrollo de habilidades espaciales. . . . . . . . . . . . . 3-3
3.04 Tipos de habilidades espaciales . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5
3.05 Evaluación de habilidades espaciales . . . . . . . . . . . . 3-5
3.06 Vistas de esquina isométricas de objetos
simples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-8
3.07 Rotaciones de objetos con respecto a un eje . . . . . 3-11
3.07.01 Notación
3.07.02 Rotación de objetos en más de 90 grados con
respecto a un eje
3.07.03 Equivalencias para rotaciones con respecto
a un eje
3.08 Rotación con respecto a dos o más ejes . . . . . . . . . 3-20
3.08.01 Equivalencias para rotaciones de objetos con
respecto a dos o más ejes
3.09 Reflejos y simetría . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-23
3.09.01 Simetría
3.10 Secciones transversales de sólidos . . . . . . . . . . . . . . 3-27
Contenido ix
1/26
3.11 Combinación de sólidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-30

3.12 Estrategias para desarrollar habilidades de
visualización 3-D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-32
3.12.01 Bosquejo de vistas de esquina
3.12.02 Rotaciones de objetos con respecto a un eje
3.12.03 Rotaciones de objetos con respecto a dos o más
ejes
3.12.04 Reflejos
3.12.05 Simetría de objetos
3.12.06 Secciones transversales
3.12.07 Combinación de sólidos
Precaución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-48
3.16 Problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-53
capítulo 4 Modelado sólido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1

4.01 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2
4.02 Herramientas para desarrollar su idea . . . . . . . . . . . 4-2
4.02.01 CAD bidimensional
4.02.02 Modelado por generación de directrices
4.02.03 Modelado de superficie
4.02.04 Modelado sólido
4.03 Un modelo sólido paramétrico. . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10
4.03.01 Perfiles válidos
4.03.02 Creación del sólido
4.04 Haciéndolo preciso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-14
4.04.01 Orientación del bosquejo
4.04.02 Restricciones geométricas
4.04.03 Restricciones dimensionales
4.04.04 Unicidad de las restricciones
4.04.05 Restricciones asociativas y algebraicas
4.05 Estrategias para combinar restricciones
del perfil. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-20
4.06 Más complejidad al utilizar sólidos
constructivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-25
4.07 Dividiéndolo en características (o rasgos) . . . . . . . 4-28
4.07.01 La característica base
4.07.02 Chaflanes, redondeos y filetes
4.07.03 Agujeros
4.07.04 Cubiertas laminares
4.07.05 Nervaduras y almas
4.07.06 Otros tipos de características
x Contenido
1/26
4.07.07. Características cosméticas

4.07.08 Comprensión de las características
y funciones
4.08 Más formas para crear geometría
sofisticada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-38
4.08.01 Definición de puntos de referencia
4.08.02 Definición de ejes de referencia
4.08.03 Definición de planos de referencia
4.08.04 Encadenamiento de referencias
4.08.05 Uso de arreglos (rectangulares y circulares)
4.08.06 Uso de características reflejadas
4.08.07 Uso de combinaciones
4.08.08 Barridos
4.09 Árbol del modelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-49
4.10 Familias de partes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-52
4.11 Estrategias para hacer un modelo . . . . . . . . . . . . . . 4-55
4.11.01 Ejemplo 1 paso a paso. El bloque guía
4.11.02 Ejemplo 2 paso a paso. La base de montaje
4.11.03 Ejemplo 3 paso a paso. El volante de maniobra
4.12 Extracción de dibujos bidimensionales . . . . . . . . . 4-70
Precaución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-71
4.16 Problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-82
capítulo 5 Proyección ortogonal y representación en vistas

múltiples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1
5.01 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2
5.02 Una manera más precisa para comunicar
sus ideas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2
5.02.01 Problemas con pictóricos
5.02.02 Planos de observación
5.02.03 Proyección ortogonal
5.02.04 Realidad distorsionada
5.02.05 Elección de los planos de observación
5.02.06 Tamaño y alineación
5.03 La caja de cristal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-11
5.03.01 Vistas estándar
5.03.02 Configuración preferida
5.04 Detalles necesarios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-13
5.04.01 Líneas ocultas y líneas de centro
5.04.02 Vistas necesarias
5.04.03 Líneas ocultas contra más vistas
Contenido xi
1/26
5.05 Proyección del primer ángulo

contra proyección del tercer ángulo . . . . . . . . . . . 5-19
5.06 Estrategias para crear vistas múltiples
a partir de pictóricos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-22
5.06.01 Seguimiento de puntos
5.06.02 Seguimiento de bordes
5.06.03 Seguimiento de superficies
5.07 Rompiendo las reglas y por qué en ocasiones
es bueno romperlas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-44
5.07.01 Partes roscadas
5.07.02 Rasgos con radios pequeños
5.07.03 Cortes pequeños en superficies
curvas
5.07.04 Intersecciones pequeñas con superficies curvas
5.07.05 Rasgos simétricos
5.07.06 Representación de soldaduras
Precaución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-51
5.08 Cuando seis vistas no resultan
suficientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-63
5.08.01 Rasgos en ángulos poco comunes
5.08.02 Rasgos internos
5.09 Consideraciones para el modelado
tridimensional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-63
5.13 Problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-66
capítulo 6 Dibujos pictóricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1

6.01 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2
6.02 Dibujos axonométricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4
6.02.01 Dibujo isométrico
6.02.02 Superficies inclinadas
6.02.03 Superficies oblicuas
6.02.04 Superficies cilíndricas
6.02.05 Elipses en superficies inclinadas
6.03 Dibujos oblicuos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-17
6.03.01 Tipos de dibujos oblicuos
6.03.02 Elaboración de dibujos oblicuos
6.03.03 Elaboración de un objeto con rasgos
circulares
6.04 Dibujos en perspectiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-20
6.04.01 Tipos de dibujos en perspectiva
6.04.02 Dibujos en perspectiva a dos puntos de fuga
xii Contenido
1/26
6.04.03 Elaboración de un dibujo en perspectiva a dos

puntos
6.04.04 Objeto complejo en perspectiva a dos puntos
de fuga
6.05 Consideraciones para el modelado 3-D . . . . . . . . . 6-28
6.08 Preguntas de repaso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-29
6.09 Problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-30
capítulo 7 Vistas en corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1

7.01 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2
7.02 Una mirada interior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2
7.03 Cortes por un plano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-5
7.04 ¿Qué le pasa a las líneas ocultas? . . . . . . . . . . . . . . . 7-11
7.05 Los puntos finos de las líneas de cortes . . . . . . . . . 7-11
7.06 Cortes por planos paralelos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-13
7.07 Medios cortes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-14
7.08 Procedimientos para la elaboración
de vistas en corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-16
7.08.01 Decisión sobre cuándo utilizar vistas en corte
7.08.02 Elaboración de una vista en corte por un plano
7.08.03 Elaboración de un medio corte
7.08.04 Vistas múltiples en corte
7.08.05 Elaboración de un corte por planos paralelos
7.08.06 Elaboración de un pictórico en corte
7.09 Secciones desplazadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-32
7.10 Secciones giradas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-35
7.11 Sección local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-37
7.12 Cortes de montajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-39
7.13 Algunos atajos para simplificarle las cosas . . . . . . 7-39
7.13.01 Cortes pequeños en superficies curvas
7.13.03 Rasgos delgados
7.13.04 Álabes, aletas, rayos y cosas similares
7.13.05 Simetría
Precaución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-44
tridimensional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-51
7.15 Resumen del capítulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-52
7.18 Problemas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-54
Contenido xiii
1/26
capítulo 8 Vistas auxiliares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1

8.01 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2
8.02 Vistas auxiliares para objetos sólidos . . . . . . . . . . . . 8-2
8.03 Vistas auxiliares de superficies irregulares
o curvas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-8
8.04 Estrategias para vistas auxiliares . . . . . . . . . . . . . . . . 8-9
Precaución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-13
8.05 Consideraciones en el modelado sólido
al elaborar vistas auxiliares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-14
8.06 Técnicas de bosquejado para vistas
auxiliares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-16
8.09 Preguntas de repaso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-18
8.10 Problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-18
capítulo 9 Dimensionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1

9.01 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2
9.02 ¿Es exacta la dimensión que veo
en un dibujo? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-4
9.03 ¿Cuáles son las reglas para el
dimensionamiento?. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-5
9.03.01 ¿Milímetros, pulgadas o angstroms?
9.03.02 Tipos de dimensionamiento
9.03.03 Reglas fundamentales para el dimensionamiento
9.04 Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-7
9.05 La redundancia no tiene sentido . . . . . . . . . . . . . . . . 9-8
9.06 Correcto geométricamente, pero ¡todavía
equivocado!. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-11
9.06.01 Maneras diferentes de especificar la misma
geometría
9.06.02 Identificación y especificación de dimensiones
críticas para la función de la parte
9.06.03 Dimensionamiento en la línea base contra
dimensionamiento en cadena
9.06.04 ¿Qué tipo de dimensiones se pueden medir
y verificar?
9.07 Directrices para guiar sus líneas. . . . . . . . . . . . . . . . 9-15
9.07.01 Sólo líneas continuas
9.07.02 Colocación y espaciamiento
9.07.03 Fuente
9.08 Atajos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-18
9.08.01 Diámetros y radios
9.08.02 Chaflanes
xiv Contenido
1/26
9.08.03 Agujeros maquinados estándar: avellanados

y con caja
9.08.04 Ranuras
9.09 Notas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-21
9.09.01 Notas generales
9.09.02 Notas locales
tridimensional (3-D) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-22
9.11 Dimensiones para el ejemplo de placa . . . . . . . . . . 9-22
9.12 Reglas fundamentales para
el dimensionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-23
9.16 Problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-26
capítulo 10 Asignación de tolerancias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1

10.01 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-2
10.01.01 Relaciones entre partes diferentes
10.01.02 Problemas por la inexperiencia de los ingenieros
novatos
10.02 Formatos para las tolerancias . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-4
10.03 Problemas con la acumulación
de tolerancias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-5
10.03.01 Acumulación de tolerancias con
dimensionamiento en cadena, en la línea base
y directo
10.03.02 Control estadístico de la tolerancia
10.04 Uso de tablas para ajustes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-7
10.04.01 Tipos de ajustes
10.04.02 Terminología de ajustes
10.04.03 Ajustes en el sistema inglés
10.04.04 Ajustes métricos
10.04.05 Tablas de ajustes
10.05 Asignación convencional de tolerancias contra
asignación de tolerancias geométricas . . . . . . . .10-15
10.05.01 Rasgos con y sin tamaño
10.05.02 Asignación convencional de tolerancias y forma
10.05.03 Ubicación de agujeros y pasadores con
asignación convencional de tolerancias
10.06 Dimensionamiento y asignación
de tolerancias geométricas (GD&T) . . . . . . . . . .10-20
10.06.01 El marco de referencia
10.06.02 Símbolos característicos de la geometría
y marcos de control de rasgos
10.06.03 Orden de precedencia para referencias
Contenido xv
1/26
10.06.04 Tolerancias de posición contra tolerancias

convencionales
10.06.05 Tolerancias de forma
10.06.06 Tolerancias de perfil
10.06.07 Tolerancias de orientación o posición
10.06.08 Tolerancias de ubicación
10.06.09 Tolerancias de descentramiento o alabéo
Precaución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10-44
10.07 Ejemplos de especificación de tolerancias
de ajuste y geométricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10-48
10.07.01 Especificación del ajuste entre dos partes
10.07.02 Adición de dimensiones geométricas
10.08 Resumen del capítulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10-53
10.09 Glosario de términos clave . . . . . . . . . . . . . . . . . .10-53
10.10 Preguntas de repaso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10-54
10.11 Problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10-54
capítulo 11 Sujetadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-1

11.01 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-2
11.02 Roscas de los tornillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-2
11.02.01 Terminología de las roscas
11.02.02 Roscas simples y múltiples
11.02.03 Roscas derechas e izquierdas
11.02.04 Normas de roscas
11.02.05 Formas de roscas
11.03 Corte de roscas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-8
11.04 Modelado de roscas de tornillos . . . . . . . . . . . . . . 11-9
11.04.01 Representaciones de roscas para dibujos
11.04.02 Representación de roscas en modelos
sólidos
11.05 Notas de roscas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11-12
11.05.01 Roscas métricas
11.05.02 Roscas Unified National
11.05.03 Otras formas de roscas
11.05.04 Notas de roscas en un dibujo
11.06 Sujetadores roscados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11-15
11.06.01 Tornillos y tuercas
11.06.02 Tornillos para metales y tornillos de casquete
11.06.03 Tornillos sin cabeza
11.06.04 Consideraciones de diseño para sujetadores
roscados
11.06.05 Tornillos opresores
11.06.06 Tornillos autorroscantes
11.07 Remaches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11-20
11.07.01 Clases de remaches
xvi Contenido
1/26
11.08 Arandelas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11-22

11.09 Pasadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11-22
11.10 Anillos de retención . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11-25
11.11 Chavetas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11-27
11.12 Sujetadores de ajuste elástico . . . . . . . . . . . . . . . .11-29
11.16 Problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11-32
capítulo 12 Dibujos de trabajo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-1

12.01 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-2
12.02 Haciendo formal las cosas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-3
12.03 Tamaños de hojas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-6
12.04 Recuadro de dibujo formal en dibujos
de manufactura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-8
12.05 Área del dibujo para partes
manufacturadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12-14
12.05.01 Presentación de la geometría
12.05.02 Vistas de objetos
12.05.03 Notas
12.06 Partes, submontajes y montajes . . . . . . . . . . . . . .12-16
12.06.01 Dibujos de montaje desarrollados
12.06.02 Dibujos de montaje de contorno
12.06.03 Dibujos de montaje en corte
12.06.04 Lista de materiales
12.06.05 Dibujos de detalle de manufactura
12.06.06 Más ejemplos de dibujos de manufactura
12.07 Dibujos de construcción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12-37
12.07.01 ¿Por qué los dibujos de construcción difieren
de los dibujos de manufactura?
12.07.02 ¿Cómo difieren los dibujos de construcción
12.08 Planos de construcción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12-42
12.08.01 Hoja de presentación
12.08.02 Plano del emplazamiento
12.08.03 Vistas en elevación
12.08.04 Planos de cimentación y plantas
12.08.05 Cortes
12.08.06 Dibujos de construcción en detalle
12.08.07 Dibujos en planta y de perfil
12.09 Escalas en ingeniería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12-52
12.09.01 Escala de ingeniero
12.09.02 Escala métrica
12.09.03 Escala de arquitecto
Contenido xvii
1/26
Precaución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12-57
tridimensional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12-71
12.14 Problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12-75
Apéndice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-1
Glosario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .G-1
1/26
1/26
Prefacio
Leonardo da Vinci. Es probable como las lavadoras, las televisiones, delado de montaje, animación, y
que usted haya aprendido que fue los teléfonos y los automóviles sin administración de datos ha definido
un artista italiano famoso durante las habilidades analíticas de los in- un nuevo programa de estudios de
el Renacimiento. Es posible que se genieros y tecnólogos que desarro- gráficas en ingeniería. Además, los
adhiera a algunas de las teorías de llaron e hicieron mejoras sucesivas a modelos geométricos tridimensio-
conspiración con respecto a códigos estos aparatos? La respuesta a todas nales se han convertido en la base
y sociedades secretas. Lo que quizá estas preguntas es “no”. La habilidad de métodos de análisis numérico
no sepa acerca de él es que fue uno para imaginar sistemas que nunca avanzado, incluyendo análisis cine-
de los primeros ingenieros. (De he- existieron y para diseñar dispositi- mático, y métodos del elemento fi-
cho, mucha gente lo considera ser vos para adaptarse a las necesidades nito para sistemas de esfuerzos, de
el primer ingeniero.) Algunos incluso cambiantes de la población humana fluidos, magnéticos y térmicos.
dicen que en realidad fue un ingenie- es la competencia de la profesión de El programa de estudios de grá-
ro que en ocasiones vendía pinturas ingeniero. ficas en ingeniería también ha evo-
para poder poner pan en su mesa. La comunicación gráfica siem- lucionado al paso del tiempo para
Los artistas tuvieron una función pre ha tenido una función central incluir un enfoque sobre el desarro-
prominente en el nacimiento de en la ingeniería, tal vez debido al llo de la habilidad de visualización
la ingeniería moderna, y algunos génesis de la ingeniería dentro de espacial 3-D dado que esta habili-
de los primeros ingenieros-artistas las artes o quizá debido a que las dad particular se ha documentado
fueron Francesco di Giorgio, Georg formas gráficas de comunicación como importante para el éxito de los
Agricola y Mariano Taccola. Estos transmiten ideas de diseño de ma- ingenieros en el aula de clase y en
fueron los individuos que pudieron nera más efectiva que las palabras el campo. La visualización espacial
visualizar dispositivos nuevos que escritas. Puede ser que en realidad también está muy ligada al proce-
avanzaron la condición humana. una imagen valga más que mil paso creativo. ¿Hubiera imaginado da
Su creatividad y su deseo de probar labras. Como podría esperar, la cara Vinci sus diversos aparatos volado-
ideas aparentemente “locas” impul- de las gráficas en ingeniería ha evo- res sin habilidades de visualización
saron la tecnología hacia delante a lucionado de forma dramática desde bien entrenadas?
un ritmo mucho más rápido que el el tiempo de da Vinci. Las gráficas Hemos vuelto al punto de par-
que había ocurrido en los cientos de tradicionales en ingeniería se han tida en la educación en ingeniería
años anteriores. enfocado en las matemáticas, el mediante la inclusión de temas
Este matrimonio entre el arte y dibujo, y el diseño gráfico 2-D; el como creatividad, trabajo de equi-
la ingeniería ha disminuido un tan- conocimiento de las gráficas se con- po y diseño en el programa de estu-
to desde los primeros inicios de la sideró una habilidad clave para los dios moderno de gráficas. El fuerte
profesión; sin embargo, la creativi- ingenieros. Los primeros programas enlace entre la creatividad, el diseño
dad en la ingeniería aún es de suma de ingeniería incluían gráficas como y las gráficas no se puede enfatizar
importancia. ¿Hubiera alunizado la un tema integral de enseñanza, y lo suficiente. Ya no existe la necesi-
nave espacial Apolo en la Luna sin el las gráficas en ingeniería trazadas dad de los ingenieros y técnicos que
pensamiento creativo de cientos de a mano de hace 50 años son tra- reproducen robóticamente dibujos
ingenieros que diseñaron y proba- bajos de arte por derecho propio. con poca consideración en el proce-
ron los diversos sistemas necesarios Sin embargo, en el pasado re- so. Con herramientas computacio-
para el viaje espacial? ¿Podríamos ciente, la habilidad para crear a nales modernas, podemos ingeniar
conseguir información y comuni- mano un dibujo 2-D en ingeniería se soluciones creativas a problemas sin
carnos de manera instantánea unos ha hecho obsoleta, debido a mejoras preocupación con respecto a si una
con otros mediante el World Wide y avances en el hardware y software línea debe estar dibujada ligeramen-
Web sin la visión de los ingenieros de computadoras. Más recientemente o trazada muy gruesa y visualiza-
y científicos que convirtieron una te, conforme las herramientas basada prominentemente en la página.
idea loca en realidad? ¿Existirían los das en computadora han avanzado Es para este nuevo programa de
aparatos de la era moderna que enri- aún más, la demanda de habilidades estudios de gráficas de regreso al fu-
quecen y simplifican nuestras vidas, en modelado geométrico 3-D, mo- turo que la visualización, el modelado y
xix
xx Prefacio
1/26
las gráficas para el diseño en ingeniería se los más importantes del proceso de cuándo son las cuestiones con las que
han diseñado. Este libro es una mezcla diseño. Los programas de estudios la mayor parte de los ingenieros jóvenes
de temas tradicionales así como mo- en gráficas en ingeniería en muchas tienen problemas y son las cuestiones
dernos, una mezcla de pensamiento universidades han evolucionado para que se abordan de manera directa en
analítico y creativo, una mezcla de téc- reflejar este cambio en el proceso de este libro. También son las cuestiones
nica de dibujo precisa y de bosquejo en diseño. Sin embargo, la mayor parte importantes —si un estudiante sabe la
forma libre. Disfrútelo. de los libros de texto sobre gráficas en respuesta a estas cuestiones, compren-
ingeniería simplemente han agregado derá los conceptos fundamentales en
secciones CAD para cubrir los temas el dimensionamiento y la asignación
Desarrollo del libro nuevos. Los libros de texto gruesos se de tolerancias geométricas. Esta com-
han hecho más gruesos. Como dijo prensión fundamental servirá mucho
Muchos de los libros de texto actuales una persona sabia, “los maestros de en el futuro en donde las técnicas, y
sobre gráficas se escribieron hace va- ingeniería son muy buenos para su- posiblemente los propios símbolos, es
rios años con temas modernos como mar, pero malos para restar.” probable que cambien.
modelado sólido basado en rasgos Cuando nos sentamos para pla-
incluidos como un complemento se- near este libro, queríamos producir
parado al material existente. En estos la cota de referencia en gráficas en Organización del libro
libros, las técnicas modernas basadas ingeniería del futuro —un enfoque a
en computadora son más que una las gráficas en ingeniería que enseñe La versión íntegra de este libro de tex-
ocurrencia tardía: “Oh, por cierto, diseño y comunicación del diseño en to está organizada en doce capítulos
también puede utilizar la computa- vez de un libro vocacional enfocado en principales. Al organizar los capítulos
dora para ayudarse a lograr algunas técnicas y estándares de dibujo. Que- de este libro, tuvimos cuidado en agru-
de estas tareas comunes”. De hecho, ríamos integrar técnicas modernas de par los temas de una manera que refle-
algunos de los libros más populares se diseño en todo el libro, no tratar estos jen el proceso del diseño en ingeniería
escribieron casi hace un siglo, cuando temas como una idea tardía. moderno. A propósito no imitamos los
las estaciones de trabajo computariza- Un punto fuerte de este libro es libros clásicos de gráficas con décadas
das y el software CAD eran productos su enfoque no sólo en “qué” hacer, de antigüedad, que fueron escritos en
de la imaginación de algún ingeniero sino también en “por qué” hacer (o no una era cuando el proceso de diseño se
progresista. Los libros de esa época se hacer) de esa manera —conceptos así basaba en dibujos y no en modelos en
enfocaban sobre la técnica del dibujo y como detalles. Este libro tiene la fina- computadora, una era cuando se ana-
no sobre la comunicación gráfica den- lidad de ser una ayuda de aprendizaje lizaban modelos físicos y no virtuales
tro del contexto mayor del diseño y la así como un libro de referencia. Los tu- para verificar su integridad estructural.
creatividad en la ingeniería. toriales paso a paso específicos de sof- Por esta razón, el orden de los temas
Los programas modernos de grá- tware, que están demasiado enfocados en este libro no concuerda con el de
ficas en ingeniería —y los libros— de- en las técnicas, son un entrenamiento los libros de gráficas tradicionales en
ben seguir lo que está sucediendo en muy pobre para los estudiantes que ne- donde la rotulación a menudo era el
el campo. Las técnicas modernas del cesitan comprender las estrategias de primer tema de enseñanza.
desarrollo de productos permiten que modelado en vez de sólo qué botones
los ingenieros utilicen hardware y sof- oprimir para una tarea particular. De
tware de computadora para examinar hecho, creemos que más entrenamiento Estructura de los
el ajuste y la función adecuada de un se debe abandonar a favor de una educa-
dispositivo. Los ingenieros pueden ción en los fundamentos. Los estudian- capítulos
desarrollar y probar “virtualmente” tes necesitan aprender estrategia en
un dispositivo antes de producir un CAD así como técnica. Los estudiantes Con algunas excepciones, cada capítu-
modelo físico real, lo que aumenta en necesitan desarrollar sus habilidades lo está organizado a lo largo de líneas
gran medida la velocidad y la eficiencia creativas y no tener estas habilidades similares. El material se presenta con
del proceso de diseño. Luego el modelo reprimidas mediante el enfoque so- el perfil siguiente:
virtual basado en computadora facilita bre los pequeños detalles. Con objeto
1. Objetivos
la creación de los dibujos de ingeniería de prepararse para una carrera de
que se utilizan en la manufactura y en toda la vida en este mundo tecnológi- Objetivos de apertura del capítulo
la producción —una actividad que re- co de cambio rápido, los estudiantes que alertan a los estudiantes so-
quería muchas horas de dibujo a mano necesitarán comprender los concep- bre los conceptos fundamentales
apenas hace algunas décadas. tos fundamentales. Por ejemplo, en del capítulo.
En el mundo real, las prácticas el enfoque actual basado en métodos 2. Introducción
modernas de CAD también nos han para el entrenamiento en gráficas, los Esta sección proporciona una vis-
permitido más tiempo para enfocarlo estudiantes aprenden acerca del di- ta global del material que se pre-
en otros aspectos importantes del ci- mensionamiento y de la asignación de sentará en el capítulo, y analiza
clo de diseño en ingeniería, incluyendo tolerancias geométricas. Muchos libros por qué es importante.
el pensamiento creativo, la ideación de describen qué significan los símbolos,
3. El problema
productos, y las técnicas avanzadas de pero no explican cómo, por qué, y
análisis. Algunos podrían argumen- cuándo se deben emplear. No obstan- Cada capítulo aborda de manera
tar que estos aspectos son, de hecho, te, estas cuestiones de cómo, por qué, y directa una cierta necesidad o un
Prefacio xxi
1/26
problema en comunicación gráfi- 10. Problemas otros, tal vez puedan minimizar
ca. Ese problema se presenta aquí Una variedad de problemas y los propios.
como si el estudiante tuviera que ejercicios ayudan a desarrollar ■ Varias series de ejemplos comunes y
enfrentarlo en el campo. La pre- habilidad y destreza del material un proyecto común que se presentan
sencia de un problema real que ne- cubierto en el capítulo. en la mayor parte de los capítulos. El
cesita resolverse le proporciona al libro muestra cómo se aplicó en
estudiante un incentivo adicional realidad el material contenido en
para aprender el material en el ca-
pítulo para resolver ese problema.
Características clave cada capítulo en el contexto del
desarrollo del producto.
4. Explicación y justificación de los de la presentación
métodos
Las gráficas en ingeniería han evo- Creemos que este libro tendrá un Comentarios finales
lucionado y continúan evolucio- atractivo amplio para los estudiantes
nando a un ritmo increíblemen- de gráficas en ingeniería en un gran es- Este libro de texto contiene un “nú-
te rápido debido a avances en el pectro de instituciones. Las siguientes cleo” de material cubierto en un curso
hardware y el software de compu- son las características clave del libro: tradicional de gráficas en ingeniería y
tadoras. Si bien existen métodos también una variedad de otros capí-
■ Un enfoque sobre el aprendizaje y de-
nuevos asociados con tecnologías tulos sobre técnicas modernas para
sarrollo de habilidades fundamentales,
nuevas, estos métodos modernos la elaboración de gráficas. El material
no sólo sobre definiciones, herramien-
deben permanecer compatibles reunido representa más de 50 años
tas y técnicas. Este enfoque prepa-
con las prácticas convencionales combinados de experiencia personal
ra a los estudiantes para aplicar el
de las gráficas. Esta consistencia en el aprendizaje, la aplicación, y la
material a problemas y situacio-
se requiere para eliminar una enseñanza de gráficas en ingeniería.
nes no familiares en vez de sim-
posible confusión en la interpre- El resultado es un libro que debe ser
plemente repetir maquinalmente
tación de los dibujos, para man- atractivo tanto para los programas
el material previamente memori-
tener una flexibilidad suficiente de estudio tradicionales como con-
zado. En el mundo rápidamen-
para crear diseños sin las trabas de temporáneos. Nosotros, los autores,
te cambiante en que vivimos, la
las herramientas disponibles para queremos agradecerle por considerar
comprensión de los fundamentos
documentarlos, y para reducir el este libro.
es una clave para aprender más y
tiempo y el esfuerzo requerido
la habilidad para mantener el rit-
para crear los dibujos. Dennis K. Lieu
mo con las tecnologías nuevas.
5. Guía para la resolución de proble- Profesor de ingeniería mecánica
■ Desarrollo formal de habilidades de
mas University of California, Berkeley
visualización como elemento clave
Se presentan problemas de ejem- en una etapa inicial del programa de
plo de varios tipos en cada capítu- Sheryl Sorby
estudios. El desarrollo de estas ha-
lo con soluciones detalladas, paso Profesora de ingeniería civil Z
bilidades es importante para los
a paso. medioambiental
estudiantes que no han tenido la
Michigan Technological Univer-
6. Precaución oportunidad de estar expuestos a
sity
A menudo la gente aprende más un gran número de modelos de
de sus errores que de sus éxitos. ingeniería y dispositivos físicos.
Colabordores
Los errores más comunes —y sus Además, el enlace entre la visua-
Holly K. Ault, Worcester Polyte-
consecuencias potenciales— se lización y la creatividad es fuerte
chnic Institute
presentan como ejemplos en esta —herramientas para el éxito du-
sección. rante una carrera de toda la vida. Ron Barr, The University of Texas
■ Uso de un enfoque basado en proble- en Austin Judy Birchman,
7. Resumen Purdue University Ted Branoff,
mas. Este enfoque presenta al es-
Esta sección destila la informa- North Carolina State University
tudiante con problemas reales al
ción más importante contenida Pat Connolly, Purdue University
inicio de cada capítulo, muestra
en el capítulo. Frank Croft, The Ohio State
las soluciones gráficas, luego ge-
8. Glosario de términos clave neraliza las soluciones. University La Verne Abe Harris,
Se proporcionan definiciones PurdueUniversity
■ Un tono casual y un enfoque ami- Kathy Holliday-Darr, Penn State
formales de los términos o frases gable para el estudiante. Es un he-
más importantes del capítulo. Erie
cho probado que los estudiantes
Cada término o frase se destaca aprenden mejor el material ¡si no
la primera vez que se utiliza en el se duermen rápido!
capítulo.
■ Ejemplos de prácticas deficientes y
9. Preguntas de repaso las consecuencias potenciales de estos
Estas preguntas prueban la com- errores. La gente parece aprender
prensión del estudiante de los con- más de sus errores. Al mostrar
ceptos principales del capítulo. a los estudiantes los errores de
xxii Prefacio
1/26
Tom Krueger, The University Kellen Maicher, Purdue Mary Sadowski, Purdue
of Texas en Austin University University Tom Singer, Sinclair
Ann Maclean, Michigan Techno- Jim Morgan, Texas A&M Community College
logical UniversitZ University Kevin Standiford, Consultor
Bill Ross, Purdue University
Prefacio xxiii
1/26
Reconocimientos
Los autores desean agradecer a las lidworks por materiales de gráficas; Tom Bledsaw, ITT
personas siguientes por sus contri- Marie Planchard de Solidworks por Ted Branoff, North Carolina State
buciones al libro de texto y por su materiales de gráficas; James DeVoe University
apoyo durante su desarrollo: de Delmar Cengage Learning por su Patrick Connolly, Purdue University
apoyo, confianza, persistencia, buen Richard F. Devon, Penn State Uni-
George Tekmitchov y Darrrin Coo- humor y paciencia al supervisar versity
per de Hoyt USA por su ayuda y este proyecto hasta el final; Monica Kathy Holliday-Darr, Penn State
cooperación con el material del caso Ohlinger, editora extraordinaria, de University, Erie
de estudio AeroTec; David Madsen Ohlinger Publishing Services por Tamara W. Knott, Virginia Tech
por materiales de problemas; David sus habilidades organizacionales Kellen Maicher, Purdue University
Goetsch por materiales de proble- que resultaron en la culminación Jim Morgan, Texas A & M
mas; George Kiiskila de U.P. En- de este proyecto. Kellen Maicher, Purdue University
gineers y Architects por planos de William A. Ross, Purdue University
construcción; Fritz Meyers por el Además, los autores están agradeci- Mary Sadowski, Purdue University
uso del plano de su dibujo; Mark dos a los revisores siguientes por sus James Shahan, Iowa State University
Sturges de Autodesk por materiales comentarios y criticismos cándidos Michael Stewart, Georgia Tech
de gráficas; Rosanne Kramer de So- en todo el desarrollo del libro:
1/26
xxiv
1/26
Acerca de los autores

Dennis K. Lieu imparte cursos en Engineering Gra- Dra. Sorby fue Associate Dean for
phics and Design of Electro-mecha- Academic Programs y también De-
El Profesor Dennis K. Lieu nació en nical Devices. Fue el receptor de un partment Chair of Engineering Fun-
1957 en San Francisco, California, National Science Foundation Presi- damentals en el Michigan Tech. Ella
en donde asistió a escuelas públicas, dential Young Investigator Award también ha fungido como Program
incluyendo la Lowell High School. en 1989, el Pi Tau Sigma Award for Director en la Division of Under-
Continuó su educación universita- Excellence in Teaching en 1990, y graduate Education en la National
ria en la University of California en el Berkeley Distinguished Teaching Science Foundation. Sus intereses
Berkeley, de donde recibió su gra- Award (que es el mayor honor para la en investigación incluyen varios
do de ingeniero mecánico en 1977, excelencia en la enseñanza en el cam- temas sobre la educación en inge-
su grado de maestro en ingeniería pus de la U.C. Berkeley) en 1992. Es niería, con énfasis en gráficas y vi-
mecánica en 1978, y el de doctor miembro de Pi Tau Sigma, Tau Beta sualización. Fue galardonada con el
en ingeniería mecánica en 1982. Pi, y Phi Beta Kappa. Sus afiliaciones premio en investigación Betty Vetter
Su campo de estudio principal fue profesionales incluyen la ASEE y la mediante el Women in Engineering
en dinámica y control. Su trabajo ASME. Los pasatiempos del Prof. Program Advocates Network (WE-
de postgrado, ante la dirección del Lieu comprenden Taekwondo (de- PAN) por su trabajo sobre mejorar
Profesor C.D. Mote, Jr., comprendió porte en el que es cinta negra 4o. el éxito de estudiantes de ingeniería
el estudio de la mecánica del esquia- dan) y arquería estilo olímpico. femeninas por medio del desarrollo
dor/esquí y la función de unión del del curso de habilidades espaciales.
esquí. Después de sus estudios de Sheryl Sorby También fue acreedora al premio
postgrado, el Dr. Lieu trabajó como Engineering Design Graphics Dis-
ingeniero consejero en la IBM en La profesora Sheryl Sorby no está tinguished Service Award, al Distin-
San José, California, en donde di- dispuesta a revelar el año en que guished Teaching Award, y al Dow
rigió la especificación, el diseño y nació, pero afirma que es más joven Outstanding New Faculty Award,
el desarrollo de mecanismos y que Denis Lieu. Realizó su educa- todos de la ASEE.
componentes en los montajes de ción superior en la Michigan Te- La Dra. Sorby actualmente
cabezas de discos duros de com- chnological University, en donde funge como Associate Editor para el
putadoras. En 1988 el Dr. Lieu se obtuvo su grado de ingeniera civil nuevo periódico en línea de la ASEE,
unió a la facultad de ingeniería en 1982, la maestría en ingeniería Advances in Engineering Education.
mecánica de la UC Berkeley. Su la- mecánica en 1985, el de doctora en Es miembro del Michigan Tech
boratorio de investigación está in- ingeniería mecánica-mecánica en Council of Alumnae. Ha sido una
volucrado en investigación sobre ingeniería en 1991. Fue estudiante líder en el desarrollo del programa
la mecánica de dispositivos electro- graduada de intercambio en el Eid- de ingeniería en el primer año y del
mecánicos de alta velocidad, ruido y genoessiche Technische Hochshule Enterprise en el Michigan Tech y
vibración generados magnéticamen- en Zúrich, Suiza, en donde estudió autora de numerosas publicaciones
te. Su laboratorio también estudia cursos avanzados en mecánica de y de varios libros de texto. Los pa-
el diseño de dispositivos para evitar sólidos e ingeniería civil. En la ac- satiempos de la Dra. Sorby incluyen
lesiones por traumas severos en apli- tualidad es profesora de ingeniería jugar al golf y tejer.
caciones deportivas, de medicina, y civil y medioambiental en la Michi-
de aplicación de la ley. El Prof. Lieu gan Technological University. La
xxv
1/26
1
1/26
CAPÍTULO
INTRODUCCIÓN A LA
COMUNICACIÓN GRÁFICA
EN INGENIERÍA
OOBBJ JE ECTTIIVVOE S
Después de estudiar este capítulo, usted podrá

• Explicar e ilustrar por qué las gráficas en ingeniería son una de
las herramientas especiales disponibles para el ingeniero
• Definir cómo la visualización, el modelado, y las gráficas en inge-
niería los utilizan los ingenieros en su trabajo
• Proporcionar una historia breve sobre cómo las gráficas en inge-
niería, a modo de perspectiva sobre cómo se utilizan
en la actualidad, en comparación con el pasado
1-2 Lieu Dibujo para diseño de ingeniería
1/26
1.01 Dado que las gráficas en ingeniería son una de las primeras habilidades que se ense-
ñan de manera formal a la mayoría de los estudiantes de ingeniería, es probable que
usted sea uno de ellos ya inscrito en una carrera de ingeniería, entonces sea usted
introducción ¡bienvenido!
Puede ser que se pregunte por qué está estudiando esta materia y qué hará por
usted como estudiante de ingeniería y, luego, como profesional. En este capítulo se
explica qué es la ingeniería, cómo ha progresado a través de los años, y por qué las
gráficas son una valiosa herramienta para los ingenieros.
Exactamente ¿qué es ingeniería? ¿Qué hace un ingeniero? El término ingeniero
proviene del latín ingenerare, que significa “crear”. Puede ser que aprecie mejor lo que
hace un ingeniero si considera que ingenious también es un derivado de ingenerare. Lo
siguiente sirve como una definición formal de ingeniería:
Profesión en la que el conocimiento de las matemáticas y las ciencias naturales, obteni-
do mediante el estudio, la experiencia y la práctica, se aplica con juicio para desarrollar y
utilizar económicamente los materiales y las fuerzas de la naturaleza para el beneficio de la
humanidad.
Una definición moderna e informal de ingeniería es “el arte de hacer que funcio-
nen las cosas”. Una parte construida o un sistema de ingeniería no ocurren de forma
natural. Es algo que ha requerido conocimiento, planeación y esfuerzo en su creación.
Por tanto, ¿en dónde y cómo se intercalan las gráficas? Las gráficas en ingeniería
han tenido tres funciones a través de su historia:
1. Comunicación
2. Mantenimiento de registros
3. Análisis
Primero, las gráficas en ingeniería han servido como un medio de comunicación.
Se han utilizado para transmitir conceptos e ideas de manera rápida y precisa de
una persona a otra sin necesidad de emplear palabras. Conforme más gente se ha
involucrado en el desarrollo de productos, la comunicación precisa y eficiente se ha
hecho cada vez más necesaria. Segundo, las gráficas en ingeniería han servido como
un medio para registrar la historia y el desarrollo de una idea al paso del tiempo. A
medida que los diseños fueron haciendo más complejos, fue necesario registrar las
ideas o características que funcionaron bien en un diseño de manera que se pudieran
repetir en aplicaciones futuras. Y tercero, las gráficas en ingeniería han servido como
una herramienta de análisis para determinar las formas y los tamaños críticos, así
como otras variables necesarias en un sistema concebido.
Estas tres funciones aún son vitales en la actualidad, más que en el pasado,
debido a la complejidad técnica requerida para fabricar productos modernos. Las
computadoras, el modelado tridimensional, y el software de gráficas han hecho cada
vez más efectivo el uso de las gráficas en ingeniería como una ayuda en el diseño, la
visualización, y la optimización.
1.02 Una historia breve

La forma en que se hacen las cosas en la actualidad evolucionó a partir de la manera
en que se hicieron en el pasado. Usted podrá comprender la manera en que se utilizan
las gráficas en ingeniería en la actualidad al examinar cómo se emplearon en el pasa-
do. Las comunicaciones gráficas han apoyado a la ingeniería a través de la historia.
La naturaleza de las gráficas en ingeniería ha cambiado con el desarrollo de nuevas
herramientas y técnicas gráficas.
1.02.01 Historia antigua

Las primeras formas documentadas de comunicación gráfica son las pinturas rupestres,
como la que se muestra en la figura 1.01, en donde se ven seres humanos representando
un comportamiento social organizado, de cómo viven y cazan en grupos, el uso de he-
capítulo 1 Introducción a la comunicación gráfica en ingeniería 1-3
1/26
FIGURA 1.01 Pintura en

una cueva sin fechar que
muestra una cacería y el uso de
herramientas.
Fuente: ACE STOCK
LIMITED/Alamy
rramientas y otros artículos fabricados por comodidad y conveniencia de vida también

se comunicaban en las pinturas rupestres. Sin embargo, estas pinturas por lo general
representaban un estilo de vida, en vez de ciertas instrucciones para la fabricación de
herramientas, productos, o estructuras. La forma en que se hicieron los artículos aún
queda a la conjetura.
Las primeras estructuras grandes de importancia fueron las pirámides de Egipto y
las pirámides de los indios de norteamérica. Algunos ejemplos sobrevivientes se mues-
tran en la figura 1.02. Las pirámides de Egipto fueron construidas como tumbas para
los faraones. Las pirámides de los nativos norteamericanos se erigieron para llevar a
cabo ceremonias religiosas o para uso científico, a modo de observatorios. Hacer estas
grandes estructuras, con un ajuste de precisión de sus partes y con las herramientas
disponibles en ese tiempo, requería de mucho tiempo, esfuerzo y planeación. Incluso
con herramientas y técnicas de construcción modernas, estas estructuras serían difíciles
de reproducir en la actualidad. El método de construcción de las pirámides se desconoce
en gran parte, los registros de la construcción nunca se han encontrado, aunque han
surgido varias teorías a través del tiempo.
Los jeroglíficos egipcios, que eran una forma de registro escrito, incluían la docu-
mentación de algunas habilidades ocupacionales, como la fabricación de papel y de
FIGURA 1.02. Pirámide maya, en Yucatán, México (izquierda) y pirámides de los faraones Knufu y Khafre, Giza, Egipto (derecha).
Fuentes: Brand X Pictures/Alamy, izquierda; DIOMEDIA/Alamy, derecha.
1/26
FIGURA 1.03. Jeroglíficos

egipcios antiguos que describen
una historia de vida.
Fuente: © Bettmann/CORBIS
agricultura, aunque, en su mayor parte, documentaban un estilo de vida. Un ejemplo

de un registro sobreviviente se muestra en la figura 1.03. Como resultado de estos re-
gistros, las habilidades para hacer papel y de agricultura se podían mantener y mejorar
con el paso del tiempo. Incluso la gente que carecía de una capacitación formal en estas
habilidades podía desarrollarlas al consultar los registros escritos.
Dos métodos de construcción ingenieriles ayudaron a la expansión del Imperio
Romano al incluirlos en gran parte del mundo civilizado europeo. Estos métodos se
utilizaron para crear el arco y el camino romanos.
El arco romano, que se muestra en la figura 1.04, se componía de piedra que era
cortada previamente a las dimensiones prescritas y se ensamblaba en un vano arqueado.
La instalación de la dovela del arco en la parte superior transfería el peso de éste y la
carga que soportaba hacia las piedras restantes que eran trabadas por fricción. Esta
estructura aprovechó la resistencia a la compresión de la roca, lo que originó la creación
FIGURA 1.04. Acueducto romano Pont-du-Gard (izquierda), construido en el año 19 a.C. para conducir agua a través del
Gardon Valley a Nimes, los claros del primer y segundo niveles son de 53-80 pies. El Ponte Fabricio en Roma (derecha)
construido en el año 64 a.C. salva la orilla del Río Tíber y la isla Tíber.
Fotografías de William G. Godden, Reimpresas con permiso de EERC Library, University of California, Berkeley.
1/26
FIGURA 1.05. Grabado que

muestra la operación del
tornillo de Arquímedes para
elevar el agua.
Cortesía de Time Life
Pictures/Getty Images
de estructuras grandes en las que se utilizó mucho menos material. La arquitectura del
arco romano se empleó para erigir muchos edificios y puentes grandes. Los acueductos
de la era romana, que aún existen en la actualidad en España y otros países europeos,
son evidencia de la solidez de este diseño.
El método empleado para construir caminos romanos prescribía el uso de capas
sucesivas de arena, grava y piedra (en vez de sólo una capa de la tierra natural), lo que
formaba caminos lo suficientemente anchos para su uso comercial y militar. Además
del método de construcción en capas, estos caminos también estaban coronados para
eliminar el agua de lluvia y contaban con cunetas para desalojarla. Este método de
construcción aumentó la probabilidad de que los caminos se cubrieran de vegetación
y permanecieran transitables incluso en clima adverso. Como resultado, los ejércitos
romanos tenían acceso confiable a todos los rincones del imperio.
Hace mucho tiempo que desapareció el Imperio Romano, pero las técnicas utiliza-
das para la construcción del arco y los caminos romanos todavía se utilizan. La razón de
la perseverancia de estos diseños fue probablemente debida a Marcus Vitruvius, quien,
durante la época del Imperio Romano, procuró documentar cuidadosamente la forma
en que se hicieron las estructuras.
El tornillo de Arquímedes, utilizado para subir agua, es un ejemplo de una in-
vención mecánica desarrollada durante la época del Imperio Griego. Durante muchos
siglos se utilizaron variaciones del dispositivo debido a que se disponía (y aún se dis-
pone) de diagramas que representaban su uso. Uno de estos diagramas se muestra
en la figura 1.05. Estos documentos primitivos fueron los precursores de los dibujos
de ingeniería modernos. Dado que los documentos comunicaban de manera gráfica
cómo construir dispositivos y estructuras especiales, no eran necesarios el lenguaje ni
la traducción del mismo.
1.02.02 El período medieval

La construcción de edificios grandes ayudó a definir el período medieval en Europa. Su
arquitectura fue más complicada que la arquitectura básica utilizada para los diseños
de edificios antiguos. El arbotante, que es una modificación del arco romano, hizo
posible construir edificios más largos y más altos con interiores cavernosos. Este tipo
de estructura fue especialmente popular en Europa en la construcción de catedrales,
como la que se muestra en la figura 1.06. Los muros de las fortalezas y de los castillos
se hicieron más altos y más gruesos. Las torres se incluyeron como una parte integral
de los muros, como se muestra en la figura 1.07, para defender a los moradores en mu-
chas direcciones, incluso cuando los atacantes hubieran llegado a la base de los muros.
1/26
FIGURA 1.06. Construcción

de arbotantes utilizados para
soportar los muros exteriores
de la catedral de Nuestra
Señora, en París.
Cortesía de Getty Images
FIGURA 1.07. El Castillo

Warwick, Inglaterra,
aproximadamente del año
1350, es un ejemplo de la
fortificación de estilo medieval.
Fuente: © Royalty-Free/CORBIS
1/26
FIGURA 1.08. La Gran Muralla

China, construida durante el
período medieval, en su diseño
se utilizaron principios de
ingeniería simples a pesar de la
gran escala del proyecto.
Fuente: Nigel Hicks/Alamy
En Asia, las fortificaciones grandes, los santuarios y templos, como los que se
muestran en la figura 1.08, se construyeron para que durasen cientos de años. La com-
plejidad de las técnicas para construir dichas estructuras requería de planeación y do-
cumentación, en especial cuando la materia prima tenía que ser transportada desde
grandes distancias. La construcción de estructuras de esos grandes tamaños requería
de la comprensión de la transmisión de fuerzas entre los elementos de soporte y de la
cantidad de fuerza que podían soportar estos elementos. Ese conocimiento fue espe-
cialmente importante cuando la madera era el material de construcción primario.
Los proyectos de ingeniería civil a gran escala se iniciaron durante la era medieval.
Estos proyectos fueron diseñados por los gobiernos civiles para beneficiar a los grupos
grandes o a la población en general, a diferencia de los proyectos construidos para uso
privado o militar. Los molinos de viento en Holanda, como los que se muestran en la
figura 1.09, son ejemplo de un proyecto de ingeniería civil. Los molinos aprovechaban
la energía natural del viento para bombear grandes volúmenes de agua de la vasta tierra
inundada, para recuperar terrenos adecuados para la agricultura y poder habitarla.
Los molinos de viento y las ruedas hidráulicas, se utilizaron para una variedad
de tareas, como para moler granos y bombear agua para irrigación. Los dos inventos
fueron populares en toda Europa y Asia, un hecho que es conocido debido a que se
dispone de diagramas que muestran su construcción y uso.
1.02.03 El Renacimiento
El inicio del Renacimiento en el siglo XIII vio el advenimiento del pensamiento científico
físico, que se utilizó para predecir el comportamiento de los sistemas físicos basados
en la observación empírica y en las relaciones matemáticas. La persona más prominente
entre los pensadores científicos de ese tiempo fue Leonardo da Vinci, quien documen-
tó sus ideas en dibujos. Algunos de estos dibujos, los cuales son bien conocidos en
la actualidad, se muestran en la figura 1.10. Muchos de sus dispositivos propuestos
no hubieran funcionado en su forma original, pero sus dibujos transmitieron ideas y
propuestas nuevas, así como hechos conocidos.
Antes del Renacimiento, casi todo el arte y los diagramas de estructuras y dispo-
sitivos eran registros de algo que ya existía o se extrapolaban fácilmente de algo ya
probado y que se sabía que funcionaba. Cuando los inventores aplicaron la ciencia
física a la ingeniería, pudieron concebir cosas que en teoría deberían haber funcionado
1/26
FIGURA 1.09. La red de

molinos de viento en Holanda,
utilizada para drenar agua
de las tierras inundadas, es
un ejemplo de los proyectos
iniciales de ingeniería civil a
gran escala.
Fuente: © PaulAlmasy/CORBIS
FIGURA 1.10. Imágenes de dibujos originales de da Vinci: una máquina utilizada para la excavación de canales (izquierda) y
un barco volador (derecha). Codex Atlanticus, folio 860; dibujo del Il Códice Atlántico de Leonardo da Vinci en la biblioteca
Ambrosiana en Milán, Editore Milano Hoepli 1894-1904; el dibujo original se conserva en la biblioteca Ambrosiana de Milán.
Fuente: © Bettmann/CORBIS
1/26
FIGURA 1.11. Máquina de

movimiento perpetuo creada
por inventores medievales:
un tornillo de Arquímedes
accionado por una rueda
hidráulica se emplea para moler
granos.
Fuente: Timewatch Images/Alamy
sin haberse construido previamente. Cuando los inventores no comprendían la ciencia

que había detrás de los dispositivos propuestos, éstos usualmente no funcionaban. La
gran cantidad de máquinas de movimiento perpetuo propuestas en ese tiempo, como
la que se muestra en la figura 1.11, son evidencia de la falta de comprensión del inventor
acerca de la ciencia física y de sus intentos fallidos para construir las máquinas.
Los ingenieros comenzaron a darse cuenta que el dimensionamiento preciso era
un elemento de la función de una estructura o dispositivo. Los diagramas hechos du-
rante el Renacimiento pusieron más atención a una profundidad y perspectiva precisas
que en los tiempos anteriores. Como resultado, los dibujos de dispositivos propuestos
y existentes parecían más realistas que en los dibujos previos.
La pólvora se introdujo durante el Renacimiento, al igual que el cañón. El cañón
hizo obsoletas a la mayor parte de las fortalezas construidas durante la época medieval.
Los muros no podían soportar el impacto de los proyectiles lanzados por los cañones.
En consecuencia, las fortalezas necesitaron ser rediseñadas para resistir el impacto de
los cañones. En Francia se diseñó un nuevo estilo de fortificación más resistente. Las
fortificaciones se construyeron con muros angulados que ayudaron a desviar el impacto
de los cañones y a que no se derrumbaran como lo hacían los muros verticales cuando
recibían impactos de frente. Las nuevas fortalezas eran geométricamente más compli-
cadas de construir que sus predecesoras con muros verticales. Además, el perímetro de
la fortaleza había evolucionado de la forma simple rectangular a la forma pentagonal
con una extensión prominente en cada ápice. Esa forma perimetral, juntamente con los
muros angulados, dio como resultado muros que se intersecaban en ángulos impares
que no podían ser vistos ni medirse fácil o directamente. La siguiente es una lista de
las preguntas que los constructores de las primeras fortalezas podían responder fácil-
mente, pero que los constructores de las fortalezas con muros angulados no podían:
■ ¿Cuál es el área superficial de un muro?
■ ¿Cuál es el volumen de relleno?
■ ¿Cuáles son las longitudes específicas de los maderos y las vigas necesarios para
construir y reforzar los muros?
1/26
■ ¿Cuáles son los ángulos de intersección reales entre ciertas superficies?

■ ¿Cuáles son las distancias entre unas líneas y otras líneas, entre puntos y líneas, y
entre puntos y superficies?
Por fortuna, los franceses tenían a Gaspard Monge, quien desarrolló una técnica de
análisis gráfico denominada geometría descriptiva. Las técnicas analíticas utilizando
matemáticas no eran muy complicadas en ese tiempo, ni había máquinas disponibles
para llevar a cabo los cálculos matemáticos. Pero los instrumentos mecánicos, como
los compases, los transportadores y las reglas, junto con el método gráfico, se emplea-
ban para analizar problemas sin necesidad de realizar cálculos matemáticos compli-
cados. Las técnicas de la geometría descriptiva permitieron que los ingenieros crearan
cualquier vista de un objeto geométrico a partir de dos vistas existentes. Al crear la
vista adecuada, los ingenieros podían ver y medir los atributos de un objeto, como
la longitud real de sus líneas, la forma real de planos, y los ángulos de intersección reales.
Estas habilidades eran necesarias, en especial para la construcción de fortificaciones,
como se muestra en la figura 1.12. La geometría compleja, los ángulos de intersección
impares, y la altura de los muros tenían la finalidad de maximizar el fuego cruzado
sobre el enemigo que se aproximaba y al tiempo no se revelaba cómo era el interior de
la fortaleza. Otro objetivo fue el de construir las murallas y muros moviendo la cantidad
mínima de material para lograr la máxima economía.
La astucia de los franceses en la construcción de fortificaciones mantuvo a Francia
como la potencia militar principal en Europa hasta el siglo XVI. En ese tiempo, en Fran-
cia la geometría descriptiva era considerada como secreto de Estado y su divulgación era
un delito que se castigaba con la muerte. Como resultado de la alianza entre Francia y
los recién constituidos Estados Unidos, en muchas fortificaciones construidas en este
país se utilizaron diseños franceses. Un ejemplo es el Fort McHenry (que se muestra
en la figura 1.13), que fue construido en 1806 y que está exquisitamente preservado en
Baltimore, Maryland. El Fort McHenry sobrevivió bombardeos por los británicos du-
rante la guerra de 1812 y es significativo debido a que inspiró a Francis Scott Key a
escribir el himno de E.U. “The Star Spangled Banner”.
En los años de 1800, la mayor parte de la ingeniería era de tipo civil o bien militar.
La ingeniería civil se especializaba en la construcción de edificios, puentes, caminos,
barcos comerciales, y otras estructuras, principalmente para uso civil y comercial. La
ingeniería militar se especializaba en la construcción de fortificaciones, barcos de gue-
rra, cañones, y otros artículos de uso militar. En los dos campos de la ingeniería, con-
forme los proyectos se hicieron más complicados, se necesitó de más gente habilidosa
en varias subespecialidades. Una comunicación clara, simple, y universal fue necesaria
para coordinar y controlar los esfuerzos de los especialistas que interactuaban en un
1 H Y
FIGURA 1.12 Uso de la Vista
geometría descriptiva para original
determinar el área de un plano.
Cortesía de D. K. Lieu Z
TL
Y W
1
2 Z,W X
H
X F
X
Z Vista
original
X
W
Y
TS Vista de la forma real

Y
1/26
FIGURA 1.13. Principios de diseño de una fortificación francesa (izquierda) y el Fort McHenry (derecha) en Baltimore,
Maryland, cuyo diseño se basó en esos principios.
Cortesía de The National Archives, College Park, Maryland, izquierda; Cortesía de The National Park Service, Fort McHenry NMHS, derecha.
mismo proyecto. La diversidad de personas especializadas necesitaban saber qué es lo

que estaban haciendo otras personas a fin de que las diferentes partes y submontajes
ajustasen y funcionaran apropiadamente. Para cumplir con esa necesidad, las primeras
formas de dibujos a escala comenzaron a emplearse como un medio de comunicación
para construir un edificio o un dispositivo.
1.02.04 La Revolución Industrial

La Revolución Industrial comenzó a principios del siglo XVII con el nuevo campo de la
ingeniería mecánica. Esta revolución fue, en parte, un resultado de la necesidad de tener
nuevas armas militares. Antes de los años de 1800, los barcos y las armas se fabricaban
uno a la vez por artesanos habilidosos. No existen planos originales de ningún barco
de la era del descubrimiento, debido a que los carpinteros que los hacían no utilizaron
planos dibujados en papel o en pergamino. Los únicos planos estaban en la mente del
maestro carpintero, y los barcos se construían a ojo. Conforme creció la demanda de
estas naves, cambiaron los métodos de producción. Resultaba mucho más económico
construir muchos buques utilizando un solo diseño de partes comunes, que emplear
un diseño hecho a la medida para cada nave. La construcción a partir de un diseño
común requería especificaciones precisas de las partes que entraban en el diseño.
Los artículos de ferretería que necesitaban los consumidores en general y los mili-
tares ya no los producían los artesanos especializados, sino que se producían en masa
de acuerdo con las técnicas y máquinas especificadas por los ingenieros. Producción en
masa significaba que cada producto tenía que ser idéntico a todos los otros productos,
tenía que ser fabricado dentro de tiempos de producción predecibles y breves, tenía que
hacerse a partir de partes que fueran intercambiables, así como producirse económica-
mente en volúmenes mucho mayores que en el pasado. Los movimientos consistentes
y repetitivos de las máquinas requerían de una producción eficiente y a gran escala, lo
que reemplazó a las operaciones de manufactura que habían requerido de los movi-
mientos habilidosos de los artesanos. Además, se requirió que los motores, calderas y
los recipientes a presión proporcionaran potencia a las máquinas. Una de las primeras
instalaciones de manufactura con máquinas herramienta y una de las primeras máqui-
nas a vapor se muestran en la figuras 1.14 y en la figura 1.15, respectivamente.
La creación no sólo de un producto, sino también de las máquinas para producirlo
estaba más allá de las habilidades de los artesanos, probablemente cada uno con un
conjunto de habilidades diferentes necesarias para la producción de un solo producto.
La alta demanda para crear máquinas, así como productos, significaba que la relación
existente de maestro-aprendiz ya no podía suministrar la demanda de estas habilidades.
Para cumplir con la demanda creciente, las escuelas de ingeniería tenían que enseñar
cursos de física básica, de diseño de máquinas herramienta, del movimiento físico y
transferencia de energía.
1/26
FIGURA 1.14. Fotografía que muestra las condiciones en las primeras FIGURA 1.15. Dibujo esquemático de una máquina
fábricas durante la Revolución Industrial. de vapor de James Watt, que era de uso común para
Cortesía de Time Life Pictures/Getty Images accionar maquinaria de producción durante los
primeros años de la Revolución Industrial.
Fuente: North Wind Picture Archives/Alamy
La comunicación era necesaria para coordinar y controlar los esfuerzos de personas

específicas con habilidades diferentes. Cada artesano, así como cada trabajador que
desempeñaba un proyecto, necesitaba saber lo que hacían los demás de manera que las
diversas piezas, dispositivos, estructuras o sistemas ajustasen y funcionaran de manera
apropiada. Las ideas del maestro diseñador tenían que transferirse sin malinterpreta-
ción por parte de quienes trabajaban en todos los niveles de funciones de apoyo. En la
etapa de diseño, antes de que realmente se construyeran las cosas, una vez empleados
los diagramas pictóricos pronto se concluyó que eran insuficientes e imprecisos cuando
se construían nuevas estructuras con novedosas técnicas. Esta necesidad finalmente
condujo a la creación del dibujo moderno de ingeniería, con su presentación en vistas
múltiples, identificación de tamaños y especificación de erros permisibles.
En la época de la Revolución Industrial, las patentes empezaron a hacerse impor-
tantes. Como un método para estimular la innovación en una sociedad industrializa-
da, muchos gobiernos ofrecieron patentes a los inventores. A los propietarios de las
patentes se les garantizaban los derechos exclusivos de manufactura para el dispositivo
que amparaba la patente durante cierto número de años prescrito siempre que indicara
cómo operaba el dispositivo. Dado que una sola invención exitosa patentada podía en-
riquecer al propietario, mucha gente se inspiró para crear nuevos productos. Desde un
principio, la diferencia entre los dibujos de patente y los de ingeniería ha sido que los
dibujos de ingeniería se preparan para ser consultados por quienes están formalmente
capacitados en habilidades ingenieriles, así como para mostrar tamaños y ubicaciones
precisas. Por otro lado, los dibujos de patente se hacen para enseñar a otros cómo y
por qué opera un dispositivo. En consecuencia, los dibujos de patente con frecuencia
no muestran los tamaños reales o en escala de las partes. De hecho, es común que los
tamaños se distorsionen para hacer el dispositivo más difícil de copiar por los posibles
competidores. Un ejemplo de un dibujo de patente se muestra en la figura 1.16.
1.02.05 Más historia reciente

Conforme fue avanzando la tecnología con el paso del tiempo, surgieron especialidades
adicionales de ingeniería. A finales del siglo XVII, a medida que la energía eléctrica se hizo
más popular y más disponible, nació la ingeniería eléctrica. La ingeniería eléctrica en
dicho tiempo tenía que ver con la producción, distribución y utilización de la energía
eléctrica. La información derivada del estudio de los motores eléctricos, generadores
1/26
FIGURA 1.16. Dibujo de

patente de Estados Unidos que
muestra la función, pero no
necesariamente los tamaños
reales de las partes.
Cortesía de D. K. Lieu
(como se muestran en la figura 1.17), conversión de potencia, y líneas de transmisión

necesaria para su diseño, fue más de lo que otros ingenieros —no específicamente inge-
nieros eléctricos— podían haber esperado saber y utilizar. La ingeniería química, como
una disciplina especial de la ingeniería, surgió al inicio del siglo XX por la necesidad de
la producción a gran escala de productos del petróleo en refinerías, como se muestra
en la figura 1.18, y la síntesis de productos químicos sintéticos.
Durante la década de 1950, la ingeniería industrial y la ingeniería de manufactura
emergieron por la necesidad de mejorar la calidad, control y eficiencia de la producción.
La ingeniería nuclear surgió como resultado de la energía nuclear y de los programas
de armas nucleares.
Algunas de las disciplinas más recientes de la ingeniería incluyen la bioingenie-
ría, ciencias de la información y computacionales, sistemas microelectromecánicos
(MEMS) y nanoingeniería. El diseño de un dispositivo de un sistema microelectrónico
FIGURA 1.17. Durante la época de la Revolución Industrial, FIGURA 1.18. La demanda de productos químicos y de
las máquinas a vapor se reemplazaron por las accionadas por derivados del petróleo condujo a la construcción de plantas
energía eléctrica, por ejemplo, mediante estos generadores en sofisticadas y refinerías y a las disciplinas de la ingeniería
el Long Island Railway que se muestran (aproximadamente química y petrolera.
1907). Había nacido la energía eléctrica. Cortesía de DOE/NREL, fotografía de David Parsons.
Cortesía de la SMITHSONIAN INSTITUTION Neg.#44191D
1/26
FIGURA 1.19. Esta válvula de un sistema FIGURA 1.20. Este nano-dispositivo para
microelectrónico se diseñó con un modelador clasificar moléculas en realidad no aparece
sólido y se fabricó utilizando técnicas de como se muestra, pero el uso de gráficas ayuda
procesamiento de semiconductores. a comprender sus principios de operación.
Cortesía del Berkeley Sensor and Actuator Cortesía de Kenneth Hsu.
Center, University of California.
(por ejemplo, la válvula que se muestra en la figura 1.19) requiere habilidades tanto
de la ingeniería eléctrica como de la mecánica. Un dispositivo nano-concebido no se
puede ver con la óptica convencional. Su apariencia supuesta, como la que se muestra
en la figura 1.20, y su función se basan en conjeturas empleando herramientas gráficas
de ingeniería.
Con el surgimiento de una nueva disciplina viene una capacitación formal inten-
siva, en particular en la disciplina específica, a diferencia de la capacitación en una
subespecialidad dentro de una disciplina existente. La mayor parte de los proyectos de
FIGURA 1.21. Los proyectos

complejos de ingeniería,
como las misiones espaciales
interplanetarias, requieren
de habilidades de ingeniería
interdisciplinarias.
Fuente: NASA/JPL/
Cornell University.
1/26
ingeniería complejos actuales requieren de las habilidades combinadas de ingenieros

de una variedad de disciplinas. Los ingenieros de cualquier disciplina no pueden lograr
el alunizaje de un astronauta en la Luna o el del amarizaje de un vehículo robótico,
como el que se muestra en la figura 1.21, en Marte.
1.03 La gente y sus habilidades

En la actualidad existen pocos proyectos de ingeniería en donde una sola persona o un
grupo pequeño de personas sea el responsable de todos los aspectos de un proyecto
desde su inicio hasta el final. Mucha gente con muchos tipos diferentes de habilidades
técnicas y no técnicas participan en las etapas del desarrollo y de la producción de un
proyecto. Ya sea que esa persona sea el ingeniero que concibe la idea global o el fabri-
cante que hace las piezas individuales o el técnico que ensambla las partes para hacer
que el sistema opere, todos ellos tienen estas preguntas comunes:
■ ¿Qué se supone que debe hacer esta parte, dispositivo, o estructura?
■ ¿Cómo se supone que debe lucir?
■ ¿Cuáles son las geometrías y tamaños precisos de sus características?
■ ¿De qué está hecha?
■ ¿Cómo se hace?
■ ¿Cómo se ensambla en otras partes, dispositivos o estructuras?
■ ¿Cómo puedo saber si todo está hecho de la manera en que se diseñó?
Para responder a estas preguntas, debe tener lugar un flujo de comunicación claro,
continuo y no ambiguo, como se representa en la figura 1.22.
El objeto imaginado por el ingeniero debe ser el mismo objeto producido por el
fabricante y el mismo objeto ensamblado en el sistema funcional por el técnico. La
comunicación gráfica que sigue los estándares y normas universalmente aceptados
para representar formas y tamaños hace que esto suceda.
FIGURA 1.22. En el diseño

convencional de un producto Diseño Diseño Diseño de
(arriba), las fases del ciclo conceptual del producto las máquinas
de desarrollo ocurren herramienta
secuencialmente. La ingeniería
concurrente (abajo) combina
dos o más fases para acelerar
el ciclo. Operación Producción
Cortesía de D. K. lieu
Diseño
conceptual
Diseño Diseño de
del producto las máquinas
herramienta
Producción
Operación
1/26
1.03.01 Organización de las fases de duración

del proyecto
Un proyecto de ingeniería puede ser tan simple como un abrelatas de una pieza o tan
complejo como una misión espacial interplanetaria —o cualquier cosa intermedia. El
número de personas implicadas puede ser de sólo una o tantas como varios cientos. Sin
importar la complejidad del proyecto o del número de personas, cualquier proyecto se
puede dividir en varias fases durante su duración; estas fases son como sigue:
■ Concepto
■ Diseño
■ Fabricación
■ Instalación
■ Operación
■ Desecho
Por ejemplo, considere una instalación para generar electricidad por acción del
viento, ubicada en Altamont Pass, en California, aproximadamente a 100 km al este
de San Francisco. Esta instalación, compuesta de aproximadamente 7 200 turbinas de
viento grandes que cubre un área de varios cientos de kilómetros cuadrados, es una
de las instalaciones de generación de energía por acción del viento más grandes del
mundo. Muchas de las lecciones aprendidas en la construcción y operación de la ins-
talación Altamont se incorporaron en los planos para construir una nueva instalación
de generación de electricidad generada por acción del viento para el área de Solano
County, que está cerca del delta del río Sacramento, en California. Una parte pequeña
de la instalación de Solano se muestra en la figura 1.23.
FIGURA 1.23. Algunas de las

turbinas eólicas de 100 metros
de altura en la instalación de
generación de electricidad por
acción del viento (arriba) y
una de las turbinas en el suelo
antes de su montaje (abajo).
1/26
Antes de construir la instalación, se tenía que decidir durante la fase del concepto, si
el proyecto sería económicamente viable y aceptable tanto en lo social como ambiental.
Otras decisiones comprendieron el tamaño y la densidad de las turbinas.
Durante la fase de diseño, se seleccionaron los tipos de turbinas, se desarrollaron
las formas y tamaños de las diversas partes de las turbinas y sus estructuras de soporte,
así como un esquema para colectar, controlar y distribuir la energía eléctrica que se
produciría.
Las partes que no se pudieron comprar como unidades terminadas fueron cons-
truidas a la medida durante la fase de diseño. Durante la fabricación de las partes a la
medida para cualquier proyecto, se seleccionan los procesos de manufactura apropia-
dos para reducir los costos tanto como sea posible. En los proyectos grandes, es común
utilizar proveedores extranjeros y domésticos para partes prefabricadas, así como para
las fabricadas a la medida.
La fase de instalación comprende tomar las partes individuales y ensamblarlas
para crear turbinas que funcionen de manera individual. Las turbinas individuales
necesitaron que se conectaran en una red para suministrar la energía como un sistema
completo.
La fase de operación no sólo incluye el control del sistema, sino también el man-
tenimiento de las turbinas individuales y de la red de energía enlazada. Cuando las
partes se desgastan o se dañan, se deben reparar o reemplazar.
Por último, cuando toda la instalación ha alcanzado el fin de su vida útil, debe
haber un plan en la fase de desecho para remover la instalación, desechar o reciclar sus
componentes y adecuar el terreno para otros usos.
1.03.02 Organización de grupos funcionales

Entre mayor es el número de personas involucradas en cada fase y entre fases, mayor
será la necesidad de una comunicación efectiva. En un proyecto complejo de ingenie-
ría, el trabajo necesita dividirse en muchas subespecialidades que suelen realizarse por
diferentes organizaciones. Por lo general, el personal involucrado en cada fase de un
proyecto se puede organizar en las siguientes funciones:
■ Investigación y desarrollo
■ Diseño
■ Manufactura
■ Ventas y/o compras
■ Mantenimiento
■ Subcontratistas
Dependiendo de la complejidad del proyecto, una misma persona puede manejar
cada función como una especialidad, o un grupo completo de individuos puede ser
responsable de cada función. En el caso de la instalación en Solano para la electricidad
generada por el viento, examinemos una de las fases del proyecto. Durante la fase de
diseño, ciertas personas fueron responsables de buscar y evaluar los materiales, dispo-
sitivos, y nuevas tecnologías que tendrían uso inmediato en el diseño y la construcción
de las turbinas. Estas personas desempeñaron la función de investigación y desarrollo.
Otras personas en la función de diseño fueron responsables de especificar las formas y
los tamaños de las partes prefabricadas y hechas a la medida de manera que se ajustasen
y funcionarán según su propósito. Los expertos que en realidad fabricaron las partes o
bien las montaron en prototipos funcionales llenaron la función de manufactura. Los
artículos prefabricados o la materia prima que se tuvo que comprar es responsabilidad
del personal de compras. El personal de mantenimiento fue responsable de operar los
prototipos y, si fuese necesario, reunir los datos necesarios para evaluar el diseño para
mejorarlos. Los subcontratistas suministraron los artículos o los servicios que se pu-
dieran producir más rápida y eficientemente por terceros. Para las fases relacionadas
con la duración del proyecto, se podrían identificar responsabilidades similares para
cada una de las funciones antes mencionadas.
1/26
1.03.03 Organización de habilidades

Dentro de cada función de cada fase del proyecto, la responsabilidad del personal de
ingeniería se puede dividir aún más como sigue:
■ Ingenieros
■ Diseñadores
■ Dibujantes
■ Fabricantes
■ Inspectores
■ Técnicos
Los ingenieros son los responsables de asegurar que los sistemas y los dispositivos
hayan sido especificados para funcionar dentro de los límites teóricos, al especificar
los tamaños de las partes y los montajes de manera que no ocurran fallas, indicando los
métodos en los cuales los dispositivos se mantienen y funcionan, y al evaluar y preparar
el entorno en el que se deben colocar los proyectos grandes.
Los diseñadores son los responsables del ajuste y terminado del proyecto, es decir,
especifican la geometría y los tamaños de los componentes de forma que se acoplen
apropiadamente unos con otros y que sean ergonómica y estéticamente aceptables
dentro del entorno de funcionamiento.
Los dibujantes son los responsables de la documentación, es decir, los registros
gráficos formales de partes y montajes que se requieren, no sólo para la manutención
de registros, sino también para una comunicación no ambigua entre quienes trabajan
en el proyecto.
Los fabricantes son los responsables de producir las partes de acuerdo con las es-
pecificaciones de los ingenieros y diseñadores, al utilizar como guía la documentación
proporcionada por el dibujante.
Los inspectores son los responsables de verificar el trabajo; toman las partes hechas
por los fabricantes y comparan los tamaños reales de las características de las partes con
los tamaños deseados. Esto se hace para asegurar que las partes estén hechas de manera
adecuada y que se ajusten y funcionen tal como se propuso. Algunos proyectos se insta-
lan sobre extensas áreas de terreno. En esos casos, los inspectores aseguran que el terreno
haya sido preparado de manera adecuada y que los diversos elementos que componen el
proyecto se hayan hecho e instalado de acuerdo con las especificaciones de los ingenieros.
Los técnicos son los responsables de la operación y del mantenimiento; por lo ge-
neral, ensamblan varios componentes para crear dispositivos o estructuras de trabajo,
los operan y les dan mantenimiento.
Dependiendo de la fase particular del proyecto y del grupo funcional particular
dentro de esa fase, un grupo tendrá diferentes combinaciones de personal de ingeniería.
Por ejemplo, la fase de diseño de la instalación para generar electricidad por medio del
viento disponía de muchos ingenieros y diseñadores pero pocos técnicos. Sin embargo,
durante la fase de operación, la instalación contaba mayormente con técnicos y sólo
con algunos ingenieros. Un problema interesante que los ingenieros enfrentaron du-
rante la fase de operación de la instalación para la generación de electricidad eólica en
Altamont Pass, fue cómo se podría reducir el número de las aves, incluyendo los pre-
dadores grandes, los cuales morían cada año al chocar contra las palas de las turbinas.
Nadie consideró este problema durante las primeras fases del proyecto. Se tuvieron
que consultar a expertos aviares durante la fase de operación para que sugirieran a los
ingenieros las soluciones posibles. A estos mismos expertos se les consultó durante la
fase de diseño de la instalación de energía eólica en Solano. Las nuevas turbinas em-
pleadas en Solano fueron diseñadas para velocidades menores de rotación de las palas,
y sus torres se diseñaron para evitar que las aves formaran allí sus nidos.
Sin importar cómo se forma un grupo de ingenieros, cuando cierto número de
gente participa en cualquier aspecto de un proyecto, como en el diseño y la construc-
ción de una parte, todos deben saber cómo se supone que debe lucir la parte, de qué
material está hecha y qué se supone que debe hacer.
1.03.04 Ingeniería concurrente

No debe usted concluir con la sección anterior pensando en que la única manera en
que se elaboran los proyectos de ingeniería, o incluso la forma preferida para hacerlos,
1/26
FIGURA 1.24. Ingreso a la

escotilla de mantenimiento
en una de las torres de una
turbina de viento en Solano.
es mediante la organización formal de grupos funcionales y de separar las habilidades.

La separación de funciones y habilidades puede ser la forma clásica de hacer las cosas,
pero en muchos productos modernos se utiliza la ingeniería concurrente para reducir
el tiempo necesario en los ciclos de diseño y producción del artículo. La ingeniería
concurrente es un proceso en el cual se combinan el diseño y ciertos aspectos de las
fases de fabricación. Los ingenieros responsables del diseño de un producto y los inge-
nieros responsables de la manufactura o de la construcción del mismo trabajan muy
estrechamente. Así pues, conforme se concibe una parte, su método de fabricación y
de montaje en otras partes se le da una consideración cuidadosa. Luego el diseño de la
parte se modifica para facilitar su fabricación y, cuando sea económicamente posible,
se hace su montaje en un sistema mayor. La ingeniería concurrente también considera
el método de desecho una vez que la parte ha llegado al final de su vida útil.
Como un ejemplo de ingeniería concurrente considere la torre de soporte para una
de las turbinas de viento en la instalación en Solano. Esta estructura soporta la turbina,
la caja de engranajes de la transmisión y el generador, también proporciona acceso (por
medio de una escalera muy larga) a los dispositivos para su mantenimiento, como se
muestra en la figura 1.24. Suponga que usted es el diseñador de esta estructura y que
desea fabricarla de acero.
Dado que varias de estas estructuras pueden necesitarse para las muchas insta-
laciones de energía eólica alrededor del mundo, necesita considerar la economía de
su fabricación. Utilizando un enfoque de cronograma convencional de ingeniería, se
necesita determinar el material y la geometría requeridos, luego hacer los dibujos para
la estructura. Solicitaría que se fabricase un prototipo, que se instalara en un prototipo
de una turbina eólica, y probarlo para demostrar que hará para lo que usted lo diseño
y, en especial, que no fallará. Luego entregaría la parte y sus dibujos a un ingeniero de
manufactura para que determine la mejor manera y económica de fabricar grandes
cantidades de las estructuras para satisfacer las necesidades mundiales de instalaciones
de generación eólica de electricidad. Por ejemplo, una forma de fabricar la torre sería
a partir de muchas placas de acero curvadas y pequeñas, soldadas todas juntas. Pero
puede ser más económico producir secciones grandes de tubos con el diámetro de la
torre y después conectar estas secciones. Sin embargo, el costo de cualquier diseño y
fabricación de herramientas especiales requeridas para hacer y transportar los tubos
grandes, lo cual necesitaría incluirse en el costo final de la estructura. Para hacer las
secciones se dispone de procesos de fabricación diferentes. Cada proceso presenta ven-
tajas y desventajas en cuanto a su costo y eficiencia.
En la ingeniería concurrente, los ingenieros que participan en todas las fases del
proyecto trabajan como un conjunto. Los ingenieros que por lo general se involucran
1/26
más tarde en el proceso se reúnen con el diseñador en las primeras etapas del dise-
ño. Por ejemplo, el ingeniero de manufactura asesora al diseñador de la parte sobre
cómo cambiarla de manera que sea más fácil de fabricarse o manejarse. Casi al mismo
tiempo, el ingeniero de manufactura empezaría a diseñar cualesquiera herramientas
especializadas que se necesitarían para fabricar, manejar y montar la parte en grandes
cantidades. Cuando el prototipo de la parte se está fabricando, también se construirían
estas herramientas especiales. La ventaja de la ingeniería concurrente es que se reduce el
desarrollo del producto. La desventaja es que los errores grandes de diseño son costosos
debido a cualquier cambio en el diseño también requieren de cambios en el diseño y
fabricación de las herramientas para su producción.
1.04 Tecnología de las gráficas en ingeniería

Los instrumentos de dibujo mecánico han sido una ayuda enorme para la creación de
gráficas en ingeniería. Estos instrumentos mejoran en gran medida la precisión con la
que se pueden producir y reproducir las gráficas, porque reducen alguna distorsión y
hacen los análisis más fáciles y precisos. Al paso de los años la mejora de la tecnología
de las gráficas en ingeniería ha sido un factor importante en mejorar los diseños y en
la comunicación en ingeniería.
1.04.01 Los primeros años

Hasta la era del Renacimiento, la mayor parte de los dibujos se hacía a mano sin dispo-
sitivos mecánicos, dado que no se disponía de ninguno. Como resultado, muchos de los
dibujos que se hicieron para representar algún tipo de dispositivo de ingeniería estaban
distorsionados. La cantidad de distorsión dependía de la habilidad de la persona que
hacía el dibujo. Los dibujos bidimensionales (2-D) eran comunes debido a que eran
fáciles de hacer. Los intentos para dibujar objetos que mostraran su profundidad tenían
resultados mixtos. Leonardo da Vinci fue uno de los pocos que era diestro en esto,
pero él también fue un artista habilidoso. Sin embargo, en general, los dibujos hechos
a mano eran buenos para transmitir ideas y hasta cierto punto tamaños aproximados.
Eran deficientes cuando se necesitaba precisión, principalmente debido a que no era
posible determinar los tamaños exactos a partir de ellos. De hecho, la pulgada y el pie
como unidades de medición en Europa no se estandarizaron sino hasta el siglo XII, y
el metro se determinó hasta el siglo XVIII. Como resultado, cuando diferentes artesa-
nos construían un mismo artículo, los tamaños de las partes resultaban ligeramente
diferentes. Estas diferencias hacían que las partes no se pudieran intercambiar, y por
tanto extremadamente difícil de producirlos en masa.
1.04.02 Instrumentos de dibujo

Los primeros instrumentos utilizados para hacer dibujos incluían las reglas con es-
calas graduadas, compases y divisores, y transportadores. Solían ser artículos hechos
a mano sólo para quienes podían pagarlos. Los instrumentos mecánicos de dibujo
no estuvieron ampliamente disponibles, sino hasta la Revolución Industrial, cuando,
por un costo razonable, mediante máquinas se podían producir instrumentos precisos
tanto para el dibujo como para la medición. Las unidades estandarizadas y los dibujos
de precisión hicieron posible que fabricantes diferentes hicieran la misma parte. Con
especificaciones cuidadosas, las partes se podían intercambiar entre los dispositivos en
los que funcionaban. Ahora que el dibujo en ingeniería hizo posible fabricar la misma
parte por diferentes fabricantes, el dibujo en ingeniería se convirtió en un valioso medio
de comunicación.
Desde la Revolución Industrial hasta finales del siglo XX, los instrumentos de dibujo
fueron mejorando lentamente en cuanto a su calidad y resultaron menos costosos. La
tecnología de los instrumentos de dibujo alcanzó su nivel de uso más efectivo y más
alto durante la década de 1970. En la actualidad algunas compañías e individuos aún
tienen, e incluso prefieren, utilizar instrumentos mecánicos para hacer dibujos de in-
geniería. Los instrumentos de dibujo clásicos, algunos de los cuales se muestran en la
figura 1.25, están disponibles en tiendas de artículos de arquitectura, arte, e ingeniería;
entre estos instrumentos se incluyen los siguientes:
1/26
FIGURA 1.25. Herramientas para dibujo instrumental (izquierda) y una máquina de dibujo (derecha).
Fuentes: © Peter Harboldt/SuperStock, izquierda; © Françoise Gervais/CORBIS, derecha.
■ Tablero (restirador) de dibujo, o sea una mesa larga y plana con bordes rectos y en
escuadra para alinear los instrumentos de dibujo
■ Vitela de dibujo, papel rugoso, estable dimensionalmente, y resistente al paso del
tiempo sobre el que se hacen los dibujos cuando se colocan sobre el tablero de
dibujo
■ Regla T, instrumento que se utiliza para trazar líneas horizontales y verticales
empleando los bordes del tablero de dibujo como referencia
■ Escuadra, instrumento para trazar líneas a ángulos comunes
■ Transportador, instrumento que se emplea para trazar líneas a ángulos comunes
■ Escalímetro, instrumento que se utiliza para medir distancias lineales
■ Máquina de dibujo, máquina especial que se emplea para retener escalas a ángulos
arbitrarios mientras que se permite que las escalas se trasladen a través del dibujo
que reemplaza de esta manera muchos de los instrumentos antes mencionados
■ Compás, instrumento que se utiliza para trazar círculos y arcos
■ Pistola de curvas, instrumento que se emplea para trazar curvas
■ Plantilla, instrumento que se emplea para trazar formas comunes
Al utilizar lápiz o tinta, los ingenieros utilizan instrumentos para dibujar direc-
tamente sobre la hoja de vitela con el tamaño deseado. Los dibujos grandes se repro-
ducen en máquinas de copiado especiales. Hasta la década de 1980, los estudiantes
de ingeniería a menudo estaban limitados por tener que aprender cómo utilizar los
instrumentos de dibujo.
1.04.03 La revolución de la computadora

Durante la década de 1970, muchas compañías grandes, en particular las de las in-
dustrias automotrices y aeroespaciales, reconocieron las ventajas de los dibujos y las
gráficas basadas en computadora: facilidad de almacenamiento y transmisión de datos,
dibujos precisos, y facilidad para manipular los datos cuando se necesitaba modificar
los dibujos. Varias compañías importantes comenzaron a desarrollar herramientas
de dibujo asistido por computadora (CAD) para su uso propio. Las computadoras
centrales apenas estaban alcanzando el punto en donde su costo, potencia de cómpu-
to y capacidad de almacenamiento soportaría el dibujo basado en computadora. Los
sistemas CAD consistían en terminales conectadas a una computadora central. Sin
1/26
embargo, la conversión al dibujo basado en computadora era lenta. Las computadoras

centrales eran costosas, y el usuario debía poseer ciertas habilidades computacionales,
el hardware y el software de computadora no eran muy confiables, y eran necesarios
dispositivos de entrada y salida especiales. Así que el ingeniero o dibujante promedio
tenía dificultades al hacer la transición de herramientas mecánicas a herramientas ba-
sadas en computadora.
A finales de la década de 1970 y a principios de la década de 1980, varias compañías
especializadas en CAD desarrollaron estaciones de dibujo en computadora autónomas
basadas en computadoras pequeñas independientes denominadas estaciones de traba-
jo. Estas compañías comercializaron el hardware y software de computadora como una
unidad completa, lista para operarse conocida como sistema “llave en mano”. El enfo-
que de la estación de trabajo al CAD hizo el software más accesible para las compañías
pequeñas. Además, el software CAD se hizo más sofisticado y más fácil de usar. Su popu-
laridad comenzó a crecer. A medida que las computadoras personales (PC) comenzaron
a proliferar en la década de 1980, se popularizó el software CAD hecho específicamente
para correr en PC. Una compañía que se convirtió en líder en esta aplicación fue Auto-
desk, con su software AutoCAD. Las compañías que antes suministraban sistemas CAD
basados en computadoras centrales o de “llave en mano” adaptaron rápidamente sus
productos para el uso en computadoras personales o cerraron sus negocios. Conforme
las computadoras personales se hicieron más poderosas, baratas, más fáciles de usar
y más prolíficas, el software CAD hizo lo mismo. Los tableros (restiradores) de dibujo
fueron reemplazados por las computadoras personales. Un ejemplo de un sistema CAD
basado en una computadora personal se muestra en la figura 1.26.
FIGURA 1.26. Las estaciones de

gráficas por computadora han
reemplazado a los instrumentos
mecánicos de dibujo en la
mayor parte de las aplicaciones.
Un dibujo CAD se puede crear
por sí mismo o se puede extraer
a partir de un modelo sólido.
1/26
1.04.04 Gráficas como herramienta de diseño

El modelado tridimensional (3-D) basado en computadora como una herramienta
de diseño en ingeniería se inició en la década de 1980. CAD era de gran utilidad, pero
sólo producía dibujos. En este sentido, CAD era sólo un instrumento muy preciso para
hacer dibujos. La representación tridimensional de un objeto lo tenía que visualizar
la persona que leía el dibujo. Era lo mismo para cualquier ajuste o función de un
montaje, la persona tenía que visualizarlo. Un problema era que no todos los lecto-
res visualizaban un dibujo de la misma manera. El modelado tridimensional abordó
estos problemas de manera directa. A diferencia de un dibujo 2-D CAD, que era una
agrupación de objetos 2-D utilizado para representar vistas específicas de un objeto,
los modelos sólidos basados en computadora tenían propiedades 3-D.
El campo de la ingeniería mecánica rápidamente adoptó el modelado 3-D, denomi-
nándolo modelado sólido, para el diseño y análisis de partes y montajes mecánicos.
La extrusión o revolución de formas 2-D creaban geometrías 3-D simples. Las geome-
trías más complejas se creaban mediante operaciones booleanas con geometría simple.
La computadora calculaba una imagen pictórica 3-D de la parte, la cual el ingeniero
podía ver en el monitor de computadora. La ventaja mayor del modelado sólido sobre
el CAD era que permitía ver un objeto 3-D desde diferentes perspectivas, facilitando
en gran medida la visualización de un objeto propuesto. Partes múltiples se podían
ver en conjunto como un montaje y examinar para ver si tenían un ajuste apropiado.
Con el modelado sólido, las gráficas se convirtieron en más que una herramienta de
diseño, en lugar de solamente en una herramienta de dibujo. Un ejemplo de un mo-
delo sólido para una parte individual se muestra en la figura 1.27 y en la figura 1.28
se muestra un modelo de montaje.
Como ya se habrá dado cuenta, el modelado sólido requería más potencia compu-
tacional y memoria para procesar archivos que el CAD. Esa es la razón por la que el
modelado sólido se introdujo originalmente en estaciones de trabajo computacionales
utilizando sistemas operativos UNIX, los cuales eran relativamente costosos en ese
tiempo. A finales de la década de 1980, un algoritmo nuevo de software aumentó la
utilidad del modelado sólido al hacer posible enlazar los tamaños y ubicaciones de
características en un objeto a variables que se pudieran ingresar y cambiar con facili-
dad. El proceso se conoció como diseño paramétrico. Estos productos facilitaron al
FIGURA 1.27. El modelado sólido permite FIGURA 1.28. Modelo de montaje de un motor Ommica V-6 de
visualizar fácilmente una parte propuesta en una 3.2 litros, hecho a partir de un conjunto de partes de modelado
variedad de orientaciones. sólido.
Cortesía de D. K. Lieu Cortesía de SolidWorks Corporation
1/26
FIGURA 1.29. Interfaz gráfica

del usuario de un programa de
software de modelado sólido.
Cortesía de SolidWorks Corporation
ingeniero agregar, eliminar o cambiar la geometría y los tamaños de las características

en una parte y ver los resultados casi de inmediato. La observación dinámica, que per-
mitió que el ingeniero torciera y girara la imagen de la parte en tiempo real, también
fue una característica de software poderosa. Una calidad particular de ese software, o
sea la extracción rápida y fácil de dibujos de ingeniería a partir del modelo tridimen-
sional hizo del paquete de software una herramienta de dibujo valiosa, así como una
herramienta de modelado.
Conforme las computadoras personales se hicieron más poderosas, en la década
de 1990, el modelado sólido se introdujo como un producto de software para compu-
tadoras personales. La migración del modelado sólido de estaciones de trabajo costosas
a computadoras personales de costo más bajo popularizó el software entre compañías
pequeñas e individuos. El desarrollo posterior de interfaces gráficas del usuario, como
la que se muestra en la figura 1.29, a diferencia de los menús de texto prevalecientes
en ese tiempo, facilitó el uso del modelado sólido, incluso para usuarios casuales. El
modelado sólido basado en computadoras personales con interfaces gráficas del usua-
rio pronto se hizo estándar.
1.04.05 Gráficas como una herramienta

de análisis
Con anterioridad a la década de 1970, antes de los días de las computadoras digitales
y de las calculadoras manuales baratas, muchos tipos de problemas matemáticos se
resolvían utilizando técnicas gráficas. Estos tipos de problemas incluían el análisis vec-
torial gráfico, las raíces e intersecciones de funciones no lineales y el cálculo gráfico. En
la actualidad las técnicas numéricas resuelven estos problemas más rápida y fácilmente
que las técnicas gráficas, por lo que las técnicas gráficas ya no se emplean mucho. Si
bien el modelado sólido ha disminuido la utilidad de la geometría descriptiva como
una herramienta analítica en muchas aplicaciones de ingeniería mecánica, la geometría
descriptiva aún tiene aplicaciones útiles en algunos proyectos civiles grandes, arquitec-
tónicos y mineros. En su mayor parte los tableros de dibujo (restiradores) se han re-
emplazado por computadoras y software CAD, lo que ha mejorado considerablemente
la precisión, así como la facilidad de su uso. Sin embargo, los métodos clásicos para
determinar distancias, áreas, inclinaciones e intersecciones utilizadas para la caracte-
rización y modificaciones de terrenos aún se utilizan. En muchos proyectos recientes
1/26
FIGURA 1.30. El diseño de

muchas estructuras grandes,
como el puente Forth Road,
Inglaterra, que se muestra
aquí, aún requiere del uso de
técnicas de dibujo y análisis
bidimensional clásicas.
Fuentes: Fotografía de William G.
Godden, reimpresa con permiso
de la EERC Library, University
of California, Berkeley, arriba.
Fotografía de Frederick T.
Godden, reimpresa con permiso
de la EERC Library, University
of California, Berkeley, abajo.
de construcción y paisajismo a gran escala, como el que se muestra en la figura 1.30,

se utilizaron métodos de análisis y presentación gráfica 2-D.
Al utilizar el modelado sólido, el cálculo de propiedades mecánicas importantes
de partes y montajes se puede hacer con facilidad. El volumen que ocupa una parte
o montaje suele calcularse con un solo comando después de construido el modelo en
computadora. También se pueden calcular las propiedades del volumen, como masa,
centro de gravedad, momentos de inercia, productos de inercia y los ejes principales.
Sin un modelador sólido, el cálculo de estas propiedades sería laborioso, en especial
para geometrías complejas.
La capacidad de análisis del modelado tridimensional (3-D) también lo ha hecho
popular para ciertos tipos de análisis en aplicaciones de ingeniería civil. Los mapas
topográficos bidimensionales, como el que se muestra en la figura 1.31, indica las eleva-
ciones del terreno en emplazamientos de desarrollo para áreas residenciales propuestas
antes y después de la adición de caminos y bases de construcción. Las curvas de nivel
1/26
FIGURA 1.31. Presentación

bidimensional gráfica de
curvas de nivel del terreno, de
un paisaje natural (arriba) y
de desarrollo para caminos y
viviendas (abajo).
Imágenes cortesía de
Autodesk Corporation.
del terreno cambian, debido a que ciertas ubicaciones se excavan en tanto que otras
están rellenas con tierra para dar cabida a los caminos y las bases.
El uso de modelos 3-D del terreno, como se muestra en la figura 1.32, generados
a partir de datos de topografía ha facilitado a los ingenieros y no ingenieros visualizar
la apariencia de un paisaje antes y después de un desarrollo propuesto. Además, la
capacidad analítica del modelado 3-D en aplicaciones de ingeniería civil ha hecho po-
sible calcular rápidamente los volúmenes de tierra que se deben remover o agregar para
acomodarse al desarrollo. Incluso es posible igualar la adición total con la remoción
total de tierra para minimizar el volumen cambiado del emplazamiento.
1.04.06 Gráficas como herramienta de presentación

Un ingeniero debe saber comunicar no sólo las ideas y diseños, sino también los datos
precisos de ingeniería. Si estos datos son empíricos, tal como se obtienen de experimen-
1/26
FIGURA 1.32. Imágenes

tridimensionales de las diversas
curvas de nivel en la figura
anterior, terreno original
(arriba) y modificaciones para
dar cabida a caminos y edificios
(abajo).
Cortesía de Autodesk © Civil
3-D © software 2005.
tos, o analíticos, como se calculan a partir de modelos matemáticos, se deben presentar

de manera que otras personas puedan entenderlos rápida y fácilmente. Los métodos
tradicionales de la presentación de datos están en forma de diagramas y gráficas. Los
diagramas incluyen puntos familiares como los diagramas de pastel, y los de barras
que son de uso común para presentar datos al público general. Las gráficas, que suelen
ser más técnicas, muestran tendencias de datos cuando la relación entre dos o más
variables se traza en ejes ortogonales. Ejemplos de estos tipos de presentación de datos
se muestran en la figura 1.33.
El software de modelado tridimensional también se emplea para construir mo-
delos geométricos que se pueden exportar para su análisis del elemento finito (FEA).
El análisis del elemento finito (FEA) es un método de análisis numérico que se utiliza
para calcular resultados como la distribución del esfuerzo, la distribución de la tempe-
1/26
FIGURA 1.33. La presentación Distribución de calificaciones en la clase de gráficas

y el análisis de datos es una Otra
parte vital de la ingeniería. F's
5% A's
Cortesía de D. K. Lieu 5% 15%
D's
10%
B's
C's
35%
30%
Fuerza total para cortar cerámica
180
160
140
Fuerza total, N/mm
120
100
80
60
40
20
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Profundidad de corte, micras
Protección del casco deportivo
250
Aceleración de la cabeza, g
200
150
100
50
0
X1 X2 X3 X4 X5 XP
Tipo de equipo en la cabeza
1/26
ratura, o la deformación en una parte. Si bien el FEA no suele considerarse como una
parte formal de las gráficas en ingeniería, uno de los métodos más eficientes y efectivos
de representar resultados del FEA es mostrar los contornos anticipados de variables
como esfuerzo, deflexión, o temperatura arriba de un dibujo pictórico del objeto. Se
emplean colores diferentes para representar magnitudes diferentes de una variable. Por
ejemplo, en la figura 1.34 se muestra cómo se crea un modelo sólido de los dientes,
del acero, y de los imanes de un motor eléctrico pequeño para su análisis geométrico.
Luego el mismo modelo se emplea para generar una cuadrícula FEA en preparación
para un análisis de la distribución de la densidad del flujo magnético en la estructura.
Se calculan las densidades de flujo y se trazan sus contornos directamente arriba de
la imagen del modelo sólido original para mostrar la ubicación y la magnitud de las
densidades de flujo en el motor.
Un método popular y efectivo de presentación de datos es mostrar la distribu-
ción de esfuerzo en una parte al trazar contornos de esfuerzo directamente en la ima-
gen de la parte, como se muestra en la figura 1.35. De esta manera se puede localizar
con facilidad la ubicación y el nivel del esfuerzo mayor en la parte. La misma técnica
se puede utilizar para trazar la distribución de temperatura y las densidades del flujo
magnético en una parte.
FIGURA 1.34. Un modelo

tridimensional (arriba) de un
motor eléctrico se utiliza para
crear una cuadrícula FEM
(centro) a partir de la cual se
pueden calcular y presentar las
densidades del flujo magnético
(abajo).
1/26
FIGURA 1.35. La
representación gráfica de
esfuerzo, como el producido
por fuerzas aplicadas a la parte
que se muestra, es una parte
importante de la presentación
de resultados de un análisis del
elemento finito.
Cortesía de SolidWorks Corporation
1.05 La función moderna de las gráficas en ingeniería

Aunque la función de las gráficas en ingeniería ha evolucionado a través de los años,
muchos aspectos permanecen iguales. Las gráficas siguen siendo el medio para comuni-
car ideas e información técnica. La mejor manera de comunicar una idea para una parte
o dispositivo es mostrar una imagen de ella. En el pasado, las imágenes eran dibujos
burdos hechos a mano, que requerían tiempo y habilidad para su creación. Ahora las
imágenes son generadas en computadora de modelos tridimensionales que se pueden
voltear y girar de manera que se observan desde cualquier dirección, lo que propor-
ciona representaciones más precisas. Dado que los modelos son fáciles de crear, se
pueden elaborar y ver muchas variaciones en un tiempo breve. Esta ventaja hace que el
modelado tridimensional sea útil no sólo como medio de comunicación sino también
como medio de diseño.
El registro de la historia de un diseño también permanece como una función im-
portante de las gráficas en ingeniería. En el pasado, el registro de la historia de los
diseños solía ser el tener que guardar los dibujos maestros en copia dura en gabinetes
en algún tipo de caja fuerte. Un cambio menor en un diseño significaba tener que cam-
biar la copia maestra y luego enviar copias actualizadas de ésta a quienquiera que las
necesitara. Era frecuente que las copias sufrieran alguna distorsión en la resolución
debido a las máquinas que hacían las copias. Si bien los dibujos en copias físicas aún
son necesarios, la mayor parte de los datos de dibujos ahora se guardan en archivos
electrónicos. Estas son ventajas enormes para catalogar, recuperar y transmitir datos
guardados de esta manera. Los datos de modelos y dibujos actuales y sus actualiza-
ciones se pueden enviar a todo el mundo en una fracción de segundo sin pérdida de
resolución.
Las gráficas en ingeniería permanecen como una herramienta de análisis, aunque el
tipo de análisis ha cambiado. Ya no se utilizan medios gráficos para resolver problemas
de álgebra vectorial, de matemáticas, o de cálculo. En cambio, los modelos gráficos
ahora se utilizan para hacer cosas como examinar el ajuste y la función adecuada de
partes dentro de montajes. Utilizando modelos tridimensionales, los ingenieros pueden
examinar partes en su estado ensamblado final para verificar su movimiento y ubicación
adecuada. Los ingenieros pueden extraer las propiedades volumétricas e inerciales de
las partes y montajes, para asegurar que se ajusten según las especificaciones. Con base
1/26
en fuerzas externas aplicadas, y los esfuerzos y deflexiones en el material también se

pueden examinar para asegurar que no ocurra la falla del dispositivo.
Los dibujos formales de ingeniería permanecen como parte del proceso de dise-
ño global. La función tradicional de los dibujos formales de ingeniería era asegurar
que las partes se fabricaran con los tamaños especificados, que parecieran según se
especificó, y que las diversas partes ajustasen de manera correcta. Antes de la década
de 1990, la mayor parte de las clases de gráficas en ingeniería se concentraban en la
técnica y precisión del dibujo y en el uso apropiado de los instrumentos mecánicos del
mismo. Dado que los dibujos en ingeniería ahora se pueden crear fácil y exactamente
por computadora y herramientas de software, el esfuerzo requerido por el proceso de
dibujo formal se reduce en gran medida de lo que tomaba en el pasado. Como la ma-
yor parte de las herramientas de gráficas por computadora son fáciles de dominar, las
clases modernas de gráficas se concentran principalmente en la visualización, análisis,
función y la optimización de diseños.
El desarrollo de habilidades de visualización es una meta particular de los cursos
modernos de gráficas en ingeniería. El desarrollo de la habilidad de visualización es ne-
cesario para imaginar, especificar, y crear diseños complejos con rasgos funcionales en
las tres dimensiones espaciales. Tradicionalmente, estas habilidades se desarrollan me-
diante la coordinación de manos y ojos que comprende las partes físicas. La experiencia
práctica, como la reparación de un automóvil o de una bicicleta, la construcción de mo-
delos, o jugar con la construcción de juguetes, es útil para desarrollar habilidades de vi-
sualización. En un programa de estudios de gráficas en ingeniería, estas habilidades
se pueden desarrollar al realizar ejercicios de visualización espacial y al construir y tra-
bajar con modelos sólidos. Otro método para desarrollar habilidades de visualización
es desensamblar y volver a ensamblar dispositivos concebidos en un proceso conocido
como disección mecánica. Durante este proceso, los estudiantes examinan los concep-
tos operacionales y su implementación práctica, como se muestra en la figura 1.36.
El bosquejado también ha demostrado ser una técnica valiosa para desarrollar
habilidades de visualización, como se muestra en la figura 1.37. Los bosquejos, que se
pueden preparar rápidamente, proporcionan una representación gráfica simple de una
idea con una gran información sobre sus conceptos y apariencia, sin la necesidad de
herramientas formales de dibujo. Por esta razón, aunque se dispone de computadoras
y un software poderoso, el bosquejado permanece como parte de las gráficas en inge-
niería, tanto como herramienta de aprendizaje como una habilidad práctica, como
pronto verá en todo este texto.
FIGURA 1.36. La construcción

y función de un dispositivo
se pueden aprender de
su desmontaje, examen, y
remontaje en un proceso
conocido como desarmado
mecánico.
1/26
FIGURA 1.37. El bosquejado

no sólo es una habilidad útil,
sino también un ejercicio
excelente para desarrollar
habilidades espaciales.
1.06 Resumen del capítulo

La historia de la comunicación gráfica ha demostrado que es vital en casi todos los
aspectos de la ingeniería. El desarrollo de la tecnología, de las herramientas y de las téc-
nicas empleadas en las gráficas en ingeniería ha avanzado, con todos los desarrollos
apoyándose entre sí. Las herramientas tecnológicas han facilitado las tareas asociadas
con las gráficas clásicas en ingeniería. La sofisticación técnica y una interfaz humana
simple de las nuevas herramientas han permitido que los ingenieros se concentren en
el aprendizaje y en el desarrollo de técnicas ofrecidas por las herramientas, en vez de
solamente operarlas. Los avances en el modelado por computadora y las herramientas
de visualización han acelerado la velocidad y precisión con la que se realiza la co-
municación, la visualización y los problemas analíticos. Se pueden producir diseños
más complejos con mayor rapidez con mejor funcionalidad y menos errores que en
el pasado. El dibujo en ingeniería se ha hecho más rápido y más simple; haciendo po-
sible para los ingenieros que se concentren en lo que hacen mejor, o sea examinar la
funcionalidad de un diseño y optimizarlo para el entorno propuesto. Los ingenieros
tienen nuevas responsabilidades asociadas con las nuevas herramientas, incluyendo el
seguir los protocolos para la construcción de modelos en computadora apropiados, la
transmisión y administración electrónica de datos.
1.07 glosario de términos clave

CAD: Dibujo asistido por computadora. El uso de objetos físicos o procesos para fines de recrear con
hardware y software para fines de crear, modificar y precisión esos objetos o procesos.
guardar dibujos de ingeniería en un formato electró- diseño: Manifestación original de un dispositivo o mé-
nico. todo creado para realizar una o más funciones útiles.
dibujo bidimensional (2-D): Modelado o dibujo ma- diseño: Proceso de crear un diseño.
temático en donde la apariencia de partes, montajes,
fabricar: Hacer algo a partir de materiales existentes.
o estructuras se representa mediante un conjunto de
formas geométricas bidimensionales. geometría descriptiva: Técnica de construcción gráfi-
ca bidimensional que se utiliza para el análisis geomé-
dibujo: Conjunto de imágenes y otras especificaciones
trico de objetos tridimensionales.
gráficas detalladas con la intención de representar
1/26
1.07 glosario de términos clave (continuación)

imagen: Conjunto de patrones impresos, visualizados, turas con la asistencia de computadoras y dispositivos
o imaginados con el fin de representar objetos reales, de visualización.
datos o procesos. modelo: Representación matemática de un objeto o de
ingeniar: Planear y construir un dispositivo que no un dispositivo a partir del cual se puede extraer infor-
ocurre naturalmente dentro del entorno. mación acerca de su función, apariencia o propiedades
ingeniería: Profesión en la que el conocimiento de físicas.
matemáticas y ciencias naturales obtenido mediante el montaje: Conjunto de partes que se acoplan unas con
estudio, la experiencia y la práctica se aplica con juicio otras para realizar una función o funciones especifica-
para desarrollar y utilizar económicamente los materia- das.
les y las fuerzas para el beneficio de la humanidad. optimización: Modificación de formas, tamaños y
ingeniero: Persona que se involucra en el arte de la otras variables para lograr el mejor desempeño con
ingeniería. base en criterios predefinidos.
instrumentos: En el dibujo en ingeniería, dispositivos parte: Objeto individual fabricado para realzar una o
mecánicos que se emplean para crear imágenes exactas más funciones.
y precisas. proyecto: En ingeniería, un conjunto de tareas que se
modelado sólido: Modelado tridimensional de partes deben realizar para crear, operar, o retirar un sistema o
y montajes originalmente desarrollado para emplearse dispositivo.
en la ingeniería mecánica, pero que actualmente se sistema: Conjunto de partes, montajes, estructuras y
utiliza en todas las disciplinas de la ingeniería. procesos que trabajan en conjunto para llevar a cabo
modelado tridimensional (3-D): Modelado matemá- una o más funciones prescritas.
tico en donde se crean las propiedades de apariencia, visualización: Habilidad para crear y manipular imá-
volumétricas, e inerciales de partes, montajes, o estruc- genes mentales de dispositivos o procesos.
1.08 preguntas de repaso

1. ¿Por qué la mayor parte de los dibujos y jeroglíficos ru- 6. ¿Cuáles son algunas de las ventajas y desventajas al
pestres no se consideran como dibujos de ingeniería? utilizar instrumentos mecánicos de dibujo, a dife-
2. ¿De qué manera cambió el diseño de fortificaciones rencia de herramientas matemáticas, para la resolu-
militares después del descubrimiento de la pólvora ción de problemas?
y de la invención del cañón? 7. ¿Cuáles son algunas de las ventajas y desventajas
3. ¿Por qué los dibujos en ingeniería necesitaron hacer- al utilizar instrumentos de dibujo mecánicos, a di-
se más precisos durante la Revolución Industrial? ferencia de herramientas computacionales, para la
resolución de problemas?
4. ¿Cuáles fueron las tres funciones tradicionales de las
gráficas en ingeniería? 8. ¿Cuál es la diferencia entre el modelado sólido y
CAD?
5. ¿Cuáles son algunas de las funciones nuevas de las
gráficas en ingeniería creadas mediante gráficas por 9. ¿Qué es visualización?
computadora? 10. ¿De qué maneras se pueden desarrollar las habilida-
des de visualización?
1.09 problemas
La comunicación gráfica facilita la vida de los ingenieros resultados no son exactos, que es el punto de estos ejerci-
en muchas formas. Los siguientes ejercicios tienen la finali- cios. En los siguientes capítulos, se le guiará a los métodos
dad de proporcionarle una idea de cómo sería la comunica- para abordar las dificultades que aquí encuentre.
ción y el análisis sin las herramientas y técnicas utilizadas 1a. Haga este ejercicio con uno de sus compañeros de
en las gráficas en ingeniería. No se desanime si encuentra clase. Seleccione uno o más objetos de los que se
estos ejercicios difíciles o incómodos o si determina que los muestran en la figura P1.1, pero no muestre el o los
1/26
1.09 problemas (continuación)

objetos a su compañero. Utilizando sólo palabras, muestran en la figura P1.2, pero no muestre la o las
déle una descripción completa de los objetos que figuras al resto del grupo. Haga bosquejos del o de
seleccionó. Luego haga que bosqueje una imagen de los objetos que haya seleccionado, déselos a la pri-
los objetos con base en sus descripciones verbales. mera persona en el grupo, pida a la persona que los
Invierta las funciones utilizando objetos diferentes. examine con cuidado, y luego recupere sus bosque-
¿Qué errores ocurrieron entre los objetos que se des- jos. Pida a dicha persona que utilice la memoria de
cribieron y los que se imaginaron? ¿Qué se puede sus bosquejos para hacer nuevos bosquejos. Luego
hacer para reducir estos errores? proporcione los bosquejos de la persona nueva a la
segunda persona en el grupo. No muestre los bos-
quejos anteriores a la nueva persona. Repita para
todos los compañeros de clase en el grupo. Cuan-
do la última persona haya terminado, compare el
conjunto final de bosquejos con los objetos seleccio-
nados por la primera persona en la figura original.
¿Qué errores ocurrieron entre los bosquejos finales
y los objetos que se seleccionaron? ¿Qué le sucede a
los bosquejos en cada revisión? ¿Qué se puede hacer
para reducir estos errores?
(a) (b)
(c) (d)
FIGURA P1.1. (a)-(f) Describa verbalmente estos objetos a su
compañero; luego haga que bosqueje una imagen del objeto.
1b. Déle a un tercer compañero de clase los bosquejos

hechos en el inciso A de este ejercicio. Sin revelar
cómo lucen los objetos originales en la figura, pro-
porcione una descripción completa de los errores
en los bosquejo y pida a esta persona que haga las
correcciones a los bosquejos. Invierta las funcio-
nes utilizando objetos diferentes. ¿Qué tan cercanos (e) (f )
están los bosquejos de representar a los objetos que
se muestran en la figura? ¿Qué problemas adicio-
nales se presentan cuando se involucra una tercera FIGURA P1.2. (a)-(f) Muestre uno o más de estos objetos
persona? a un compañero y pídale que bosqueje el o los objetos de
memoria. Repita el proceso con el bosquejo recién elaborado.
2. Haga este ejercicio con un grupo de compañeros de
Compare el bosquejo con el objeto original.
clase. Seleccione uno o más de los objetos que se
1/26

3. Para los elementos geométricos que se muestran z
en cada uno de los tres paneles en la figura P1.3,
desarrolle fórmulas para determinar la longitud, el (x1,y1,z1)
ángulo, el área, o el volumen, cualquiera que se re- (x3,y3,z3)
quiera en cada panel, utilizando métodos analíticos. (x4,y4,z4)
Generalice la solución en términos de coordenadas
x, y y z de los puntos dados. ¿Qué problemas imagina
que se tendrán si la persona que hace los cálculos no
tiene acceso a computadoras, calculadoras, o cual-
quier otra ayuda computacional? ¿Qué les sucede a x (x2,y2,z2) y
las fórmulas de solución conforme las geometrías se
hacen más complicadas o se giran y trasladan en el (a) Distancia más corta entre las líneas y la ecuación del conector.
espacio?
(x2,y2,z2)
(x1,y1,z1)
(x3,y3,z3)
x y
(b) Área y centro de masa del plano.
a b
f e
c
g
x y
d
(c) Volumen y centro de masa del sólido.
FIGURA P1.3. (a)-(c) Determine las propiedades geométricas

especificadas de los objetos.
1/26
2
capítulo 2 Bosquejado 2-1
1/26
CAPÍTULO
BOSQUEJADO

• Explicar la importancia del bosquejado en el proceso
de diseño en ingeniería
• Hacer bosquejos simples de formas básicas como líneas, círculos
y elipses
• Utilizar sistemas coordenados tridimensionales (3-D),
en particular sistemas de mano derecha
• Dibujar bosquejos isométricos simples a partir de planos
codificados
• Hacer bosquejos pictóricos oblicuos simples
• Emplear habilidades de bosquejado avanzadas para objetos
complejos
1/26
El bosquejado es uno de los modos principales de comunicación en las etapas iniciales

2.01 del proceso de diseño. El bosquejado también es un medio para el pensamiento crea-
tivo. Se ha demostrado que la mente trabaja de manera más creativa cuando la mano
introducción bosqueja conforme usted está ocupado al pensar acerca de un problema.
Este capítulo se enfoca en una de las habilidades fundamentales requerida para in-
genieros y tecnólogos, o sea el bosquejado a mano libre. Se presenta la importan-
cia del bosquejado en las fases iniciales del proceso, así como también las técnicas
para ayudarle a crear bosquejos que transmitan correctamente las ideas de diseño.
Se cubre la definición de sistemas coordenados en 3-D y la manera en que se repre-
sentan en una hoja de papel de 2-D, junto con la diferencia entre sistemas coorde-
nados de mano izquierda y de mano derecha. En este capítulo se investigará cómo
crear bosquejos pictóricos simples. Por último, se presentan las técnicas avanzadas
de bosquejado de sombreado y de animación con un marco de referencia para crear
bosquejos de objetos complejos. En este capítulo empezará a explorar estos temas y
refinará aún más sus habilidades de bosquejado conforme vaya progresando a través
del curso de gráficas.
2.02 Bosquejado en el proceso de diseño en ingeniería

Puede ser que recuerde del capítulo 1, que los ingenieros se comunican entre sí prin-
cipalmente mediante medios gráficos. Estas comunicaciones gráficas adoptan varias
formas, que varían de dibujos precisos y complejos a bosquejos simples en la parte
posterior de un sobre. La mayor parte de este libro está enfocada en dibujos complejos;
sin embargo, este capítulo se enfoca en los bosquejos simples.
Hablando técnicamente, un bosquejo es cualquier dibujo hecho sin utilizar ins-
trumentos de dibujo como escuadras y reglas T. Algunos paquetes de gráficas de
computadora le permiten crear bosquejos; sin embargo, es probable que usted sea
más creativo (y, por tanto, más efectivo) si se apega al bosquejo a mano, en particular
en las etapas iniciales del proceso de diseño. De hecho, los dibujos cuidadosamente
trazados y exactos con frecuencia sirven como un obstáculo para la creatividad cuando
se emplean en las etapas iniciales del proceso de diseño. En general, todo lo que necesita
para bosquejar es un lápiz, papel, un borrador e imaginación.
Sus bosquejos iniciales se pueden basar en ideas burdas. Pero conforme refine sus
ideas, querrá refinar sus bosquejos, incluyendo detalles que dejó fuera de los originales.
Por ejemplo, suponga que estuviera remodelando el baño de su casa. La figura 2.01
muestra dos bosquejos que definen la disposición del baño, con detalles agregados a
medida que evolucionen sus ideas. Una vez que haya terminado la configuración a su
satisfacción, puede crear un dibujo de ingeniería oficial que muestre las dimensiones
exactas y características que puede dar al contratista que realizará el trabajo de remo-
delación.
Cuando los ingenieros disponen generar ideas para las resoluciones de los proble-
mas, antes de que pase mucho tiempo, alguno de ellos suele usar una hoja de papel para
8'
FIGURA 2.01. Bosquejos para
la remodelación de un cuarto
de baño.
Armario
Tina bajo
7'
Retrete Lavabo
Puerta
1/26
bosquejar su idea en él. Los otros que participan en la discusión pueden agregar algo
al bosquejo original, o bien crear sus propios bosquejos. Luego los bosquejos a lápiz
se convierten en medios para el intercambio efectivo de ideas. Si bien pocas “reglas”
regulan la creación de los bosquejos, usted debe seguir algunas directrices generales
para asegurar la claridad de los mismos.
2.03 Bosquejo de líneas

La mayor parte de sus bosquejos comprenderá formas básicas compuestas de líneas y
círculos. Aunque no se espera que haga bosquejos perfectos, algunas técnicas simples
le permitirán crear bosquejos entendibles.
Al trazar líneas, la clave es hacerlas tan rectas como sea posible. Si es diestro,
debe bosquejar sus líneas verticales de arriba hacia abajo y sus líneas horizontales de
izquierda a derecha. Si está bosquejando una línea angulada, elija una dirección que
iguale la inclinación general de la línea, para líneas anguladas que casi son vertica-
les, bosquéjelas de arriba hacia abajo; para líneas anguladas que casi son horizontales,
bosquéjelas de izquierda a derecha. Si es zurdo, debe bosquejar sus líneas verticales
de arriba hacia abajo, pero sus líneas horizontales de derecha a izquierda. Para líneas
anguladas, las personas zurdas deben bosquejar ya sea de derecha a izquierda o bien de
arriba hacia abajo, una vez más dependiendo de la inclinación de la línea. Para mantener
las líneas rectas, enfóquese en el punto final conforme bosqueje. Las mejores prácticas
para bosquejar líneas rectas se ilustran en la figura 2.02.
FIGURA 2.02. Técnicas para Para personas diestras:

bosquejar líneas rectas. ojos enfocados
en el final
ojos enfocados
en el final
Para personas zurdas:
ojos enfocados
en el final
ojos enfocados
en el final
1/26
FIGURA 2.03. Rotación Hoja

del papel para trazar una línea de papel
angulada. girada Línea
angulada
en el papel
FIGURA 2.04. Bosquejado Bosqueje tenuemente

la línea en segmentos
de líneas largas en segmentos.
Oscurezca la línea en
un movimiento continuo
También puede intentar girar el papel en el escritorio para adecuarse a sus prefe-
rencias. Por ejemplo, si encuentra que trazar líneas verticales es más fácil para usted
y se enfrenta con una línea angulada que debe bosquejar, gire el papel en el escritorio
de manera que pueda bosquejar una línea “vertical”. O bien, puede girar el papel 90
grados para bosquejar una línea horizontal. La figura 2.03 ilustra la rotación del papel
para crear una línea angulada.
Un último punto a considerar cuando se bosquejan líneas es que inicialmente pue-
de que tenga que crear líneas “largas” como una serie de segmentos conectados. Luego
puede bosquejar sobre los segmentos en un movimiento continuo para asegurarse que
la línea aparezca como una entidad y no como varias unidas extremo con extremo. La
utilización de segmentos para definir líneas largas se ilustra en la figura 2.04.
2.04 Bosquejado de entidades curvas

Los arcos y los círculos son otro tipo de entidades geométricas que con frecuencia se
requerirá que bosqueje. Al bosquejar arcos y círculos, utilice cajas limitantes cuadra-
das ligeramente bosquejadas para definir los límites de las entidades curvas y luego trace
las entidades curvas como tangentes a los bordes de la caja limitante. Por ejemplo, para
bosquejar un círculo, primero bosqueje ligeramente un cuadrado (con líneas rectas).
Observe que la longitud de los lados de la caja limitante es igual al diámetro del círculo
que está intentando bosquejar. En los centros de cada borde de la caja, puede hacer una
marca gruesa para establecer el punto de tangencia para el círculo, luego los cuatro
arcos que componen el círculo. Al inicio puede que encuentre más fácil bosquejar
un arco a la vez para completar el círculo; pero conforme adquiera experiencia, podrá
bosquejar todo el círculo a la vez. La figura 2.05 muestra el procedimiento empleado
para bosquejar un círculo creando primero una caja limitante.
Un problema que puede tener al utilizar una caja limitante para bosquejar un
círculo ocurre cuando el radio del círculo es relativamente grande. En este caso, los arcos
que elabore pueden estar demasiado planos o demasiado curvos, como se muestra en
la figura 2.06. Para evitar este tipo de error, puede intentar marcar el radio en puntos
a la mitad entre las marcas gruesas incluidas en la caja limitante. Al aplicar la geometría
1/26
simple, cuando trace una línea entre el centro del círculo y la esquina de la caja limitan-
te, el radio es de aproximadamente dos tercios de la distancia (técnicamente, el radio es
0.707, pero ese número es casi dos tercios para sus fines). Luego puede incluir algunas
marcas gruesas adicionales alrededor del círculo para guiar su bosquejo y mejorar la
apariencia de los círculos. Esta técnica se ilustra en la figura 2.07.
En el bosquejado de un arco se sigue el mismo procedimiento general que en el
bosquejado de un círculo, excepto que su entidad curva es sólo una parte de un círculo.
En el bosquejado de una elipse se siguen las mismas reglas generales que en el bosque-
jado de un círculo, excepto que la caja limitante es un rectángulo y no un cuadrado.
El bosquejado de arcos y elipses se ilustra en la figura 2.08.
Caja limitante Marcas gruesas Primer arco Segundo arco Círculo completo
con el centro radiales agregadas trazado trazado
del círculo a la caja limitante
FIGURA 2.05. Bosquejado de un círculo al emplear una caja limitante.
Arcos de círculo Arcos de círculo

demasiado “planos” demasiado “curvos”
FIGURA 2.06. Círculos bosquejados demasiado planos o demasiado “curvos”.
1/3
2/3
Caja limitante Círculo trazado

con marcas de manera correcta
gruesas intermedias
FIGURA 2.07. Utilización de marcas gruesas radiales intermedias para trazar círculos
grandes.
1/26
Bosquejado de un arco Bosquejado de una elipse
FIGURA 2.08. Utilización de cajas limitantes para bosquejar arcos y elipses.
2.05 Líneas de construcción

De manera similar a como utilizó las cajas limitantes para crear círculos y elipses, otras
líneas de construcción le ayudarán en sus bosquejos. Al utilizar las líneas de construc-
ción, usted define la forma del objeto que está tratando de bosquejar. Luego trace los
detalles del bosquejo utilizando las líneas de construcción como una guía. En la figura
2.09 se muestra la vista de frente de un objeto que necesita bosquejar. Para crear el
bosquejo, se trazan ligeramente las líneas de construcción que definen el cuerpo prin-
cipal del objeto y luego crean las líneas de construcción que definen las características
de él. Una regla básica es que las líneas de construcción se deben trazar tenuemente
en la página que cuando ésta se sostiene a la longitud de los brazos, cuando es casi
imposible ver las líneas. La creación de las líneas de construcción relevantes se ilustra
en la figura 2.10.
Utilizando líneas de construcción como una guía, puede agregar los detalles de
la vista frontal del objeto hasta que esté completo. El resultado final se muestra en la
figura 2.11.
Otra manera en la que se pueden utilizar líneas de construcción es para ubicar
el centro de un cuadrado o de un rectángulo. Recuerde de su clase de geometría que
las diagonales de una caja (ya sea un cuadrado o bien un rectángulo) se intersecan en
su centro. Después de crear las líneas de construcción para los bordes de la caja, se
bosquejan las dos diagonales que se intersecan en el centro. Una vez que encuentre el
centro de la caja, lo puede emplear para crear una nueva caja centrada de dimensiones
menores, es decir, una clase de caja concéntrica. La localización del centro de una caja y
la creación de líneas de construcción para una caja recién centrada dentro de la caja
original se ilustran en la figura 2.12.
Al crear su caja centrada dentro de una caja, puede bosquejar un círculo utilizando
la caja menor como caja limitante, lo que resulta en un círculo que está centrado dentro
de la caja mayor como se muestra en la figura 2.13. O bien puede aplicar estas técnicas
para crear un cuadrado con cuatro agujeros ubicados en las esquinas de la caja como
se ilustra en la figura 2.14.
FIGURA 2.09. Vista frontal de un FIGURA 2.10. Líneas de construcción FIGURA 2.11. Bosquejo terminado
objeto para su bosquejado. utilizadas para crear un bosquejo. utilizando líneas de construcción como guía.
1/26
Centro de la caja
Diagonal de la caja Caja nueva centrada

dentro de la caja original
FIGURA 2.12. Creación de cajas limitantes concéntricas.
Cajas limitantes concéntricas Círculo centrado en el cuadrado
FIGURA 2.13. Bosquejado de un círculo en una caja.
Las diagonales ubican Las líneas vertical y horizontal

el centro de la caja crean cuatro cajas menores
Diagonales agregadas para Bosquejo final de un rectángulo

ubicar los centros con cuatro círculos en las esquinas
de los círculos menores
FIGURA 2.14. Utilización de líneas de construcción diagonales para ubicar centros.
1/26
2.06 Sistemas coordenados

Al bosquejar, con frecuencia tendrá que representar objetos en 3-D en una hoja de papel
bidimensional. Como casi suele ser en el caso de la comunicación gráfica, algunas con-
venciones han evolucionado con el paso del tiempo para representar el espacio 3-D en
una hoja de papel bidimensional. Una convención, denominada sistema coordenado
tridimensional es que el espacio se puede representar mediante tres ejes coordenados
mutuamente perpendiculares, por lo general son los ejes x, y y z. Para visualizar estos
tres ejes, observe la esquina inferior de su cuarto: las líneas que se forman por la in-
tersección de cada una de la dos paredes con el piso y la línea que se forma cuando
las dos paredes se intersecan. Puede considerar estas líneas de intersección como los
ejes coordenados x, y y z. Puede definir todas las ubicaciones en el cuarto con respecto
a esta esquina, al igual que todos los puntos en un espacio tridimensional se pueden
definir a partir de un origen en donde los tres ejes se intersecan.
Es probable que ya esté familiarizado con el concepto de tres ejes coordenados por
sus clases de matemáticas. En la figura 2.15 se muestra un conjunto de ejes coordena-
dos, observe las direcciones positiva y negativa para cada uno de los ejes. En general,
las flechas en los extremos de los ejes denotan la dirección positiva a lo largo de ellos.
En ingeniería, los ejes suelen definir un sistema coordenado de mano derecha.
Dado que la mayor parte de las técnicas de análisis de ingeniería se definen mediante
el sistema de mano derecha, debe aprender lo que esto significa y cómo reconocer un
sistema como éste cuando lo vea. Un sistema de mano derecha significa que si usted
apunta los dedos de la mano derecha hacia el eje x positivo y los curva en la dirección
del eje y positivo, el dedo pulgar apuntará en la dirección del eje z positivo. Como se
ilustra en la figura 2.16. A este procedimiento en ocasiones se le conoce como regla
de la mano derecha.
Otra manera de considerar la regla de la mano derecha es apuntar el dedo pulgar
hacia el eje x positivo y el dedo índice hacia el eje y positivo, entonces el dedo me-
dio apuntará automáticamente hacia el eje z positivo. Esta técnica se ilustra en la figura
2.17. Cualquiera de los métodos para ilustrar la regla de la mano derecha resulta en el
mismo conjunto de ejes coordenados; elija el método que se le facilite más.
dirección
z negativa
dirección
x negativa
z
dirección
y negativa
FIGURA 2.15. Ejes coordenados x, y y z.
1/26
x x
y y
z z
(a)
y x
z x
(b) (c)
FIGURA 2.16. Curvando los dedos para verificar un sistema coordenado de mano derecha
en (a) y presentación alterna de sistemas coordenados de mano derecha en (b) y (c).
FIGURA 2.17. Método alterno para verificar un sistema coordenado de mano derecha.
1/26
y y
FIGURA 2.18. Resultado de
utilizar la mano izquierda para
probar un sistema coordenado
z z
de mano derecha.
(a)
z y
(b)
Observe que si intenta cualquiera de las técnicas con la mano izquierda, el dedo
pulgar (o dedo medio) apuntará hacia el eje z negativo, como se ilustra en la figura 2.18.
Un sistema de mano izquierda se define de manera similar a un sistema de
mano derecha, excepto que se utiliza la mano izquierda para mostrar las direcciones
positivas de los ejes coordenados. Los sistemas de mano izquierda suelen emplearse en
aplicaciones de ingeniería que están basadas geológicamente, el eje z positivo se define
como yendo hacia abajo hacia la Tierra. La figura 2.19 ilustra sistemas coordenados
de mano izquierda. (Utilice la regla de la mano izquierda para verificar que éstos son
sistemas coordenados de mano izquierda.)
La pregunta permanece acerca de cómo representar el espacio tridimensional en
una hoja de papel bidimensional al bosquejar. La respuesta es que los tres ejes coordena-
dos suelen representarse como oblicuos o isométricos, dependiendo de las preferencias
de la persona que elabora el bosquejo. Es probable que esté más familiarizado con la
representación oblicua de los ejes coordenados, que parece ser el método preferido de
muchas personas. En este método dos ejes se bosquejan perpendiculares entre sí y el
tercero se traza a un ángulo, que suele ser de 45 grados a los dos ejes. El ángulo de la
línea inclinada no tiene que ser de 45 grados, pero suele bosquejarse de esa manera.
Sus maestros de matemáticas probablemente bosquejaban los tres ejes coordenados de
y
FIGURA 2.19. Sistemas
coordenados de mano
izquierda.
y
z
z
1/26
y x
FIGURA 2.20. Representación
oblicua de sistemas
coordenados de mano derecha.
x
z
y
y
z
x
esa manera en clase. La figura 2.20 muestra conjuntos múltiples de ejes coordenados
trazados como ejes oblicuos. Observe que todos los sistemas coordenados son sistemas
de mano derecha. (Verifique esto mismo utilizando la regla de la mano derecha.)
Otra forma de representar los ejes coordenados 3-D en una hoja de papel 2-D es
mediante la representación isométrica. En este método los ejes se proyectan en el pa-
pel como si estuviera observando la diagonal de un cubo. Cuando haga esto, los ejes
parecen estar separados 120 grados, como se muestra en la figura 2.21. De hecho, el
término isométrico proviene del griego iso (que significa “lo mismo”) y metric (que signi-
fica “medida”). Observe que para representaciones de ejes isométricos, la regla de la
mano derecha aún se aplica.
Los ejes isométricos también se pueden bosquejar con uno de los ejes extendién-
dose en la dirección “apropiada”. Esto resulta en ángulos diferentes a 120 grados,
dependiendo de la orientación de los ejes con respecto al papel, como se muestra en
la figura 2.22.
y z
60˚ y
120˚ 120˚
60˚
120˚
z x x
FIGURA 2.21. Representación isométrica FIGURA 2.22 Representación

de un sistema coordenado de mano isométrica de ejes con ángulos
derecha. menores que 120 grados.
1/26
FIGURA 2.23. Cuadrícula

isométrica y papel punteado. y
y
z x z x
El papel cuadriculado o punteado puede ayudarle a hacer bosquejos isométricos.

En papel punteado isométrico, los puntos están orientados de manera que cuando
bosqueje líneas a través de los puntos, termina con ejes estándar a 120 grados. En
papel cuadriculado, las líneas ya están trazadas a un ángulo de 120 grados unas con
respecto a otras. El papel cuadriculado isométrico y el papel punteado isométrico se
ilustran en la figura 2.23.
2.07 Bosquejos isométricos de objetos simples

La creación de dibujos isométricos y bosquejos de objetos complejos se cubrirá con más
detalles en un capítulo posterior, esta sección sirve como una introducción al tema para
objetos simples. El dominio de las técnicas empleadas para crear bosquejos isométricos
de objetos simples puede ayudarle conforme se diversifique para abordar objetos com-
plejos. La figura 2.24 muestra cómo se emplea el papel cuadriculado isométrico para
bosquejar un bloque de 3 × 3 × 3. Observe que hay más de una orientación a partir
de la cual el bloque se puede bosquejar en la misma hoja de papel cuadriculado. Por
último, la orientación que elija depende de sus necesidades o preferencias.
Los planos codificados se pueden utilizar para definir los objetos simples que se
construyen completamente de bloques. Los valores numéricos en el plano codificado re-
presentan la altura de la aplicación de bloques en esa ubicación. Luego el objeto “crece”
hacia arriba del plano de acuerdo con el número especificado. La figura 2.25 muestra
un plano codificado en papel cuadriculado isométrico y el objeto que resulta de él.
El objeto que se muestra en la figura 2.25 define claramente todos los bloques
utilizados para su creación. Sin embargo, cuando se hacen bosquejos isométricos de
un objeto, la práctica estándar dicta que las líneas aparecen sólo donde dos superfi-
cies se intersecan, o sea que las líneas entre los bloques en la misma superficie no se
muestran. La figura 2.26 muestra el objeto de la figura 2.25 después de haber remo-
vido las líneas no deseadas. Observe que las únicas líneas en el bosquejo son las que
se forman de la intersección de dos superficies. Además observe que los bordes de los
FIGURA 2.24. Utilización

de papel cuadriculado para
bosquejar un bloque.
1/26
objetos ocultos a la vista en el lado posterior no se muestran en el bosquejo. El no mos-

trar bordes ocultos en un pictórico isométrico también es una práctica estándar en
el bosquejado técnico.
En ocasiones cuando se está creando un bosquejo isométrico de un objeto simple,
parte de una superficie se oscurece por una de las características prominentes del objeto.
Al crear el bosquejo, asegúrese de mostrar la parte visible de la superficie en cuestión,
como se ilustra en la figura 2.27.
La figura 2.28 muestra varios planos codificados y sus bosquejos isométricos co-
rrespondientes. Observe cuidadosamente cada uno de los bosquejos isométricos para
FIGURA 2.25. Plano codificado

y el objeto resultante.
3
2 1
1
PLANO CODIFICADO
OBJETO CREADO
CON BLOQUES
FIGURA 2.26. Bosquejo

isométrico del objeto trazado
de manera apropiada a partir
del plano codificado.
Borde en donde
dos superficies
3
se intersecan
2 1
1
PLANO CODIFICADO
BOSQUEJO
ISOMÉTRICO
FIGURA 2.27. Superficie

parcialmente oscurecida en un
bosquejo isométrico.
Superficie
parcialmente
1 oscurecida
3
2
PLANO CODIFICADO
BOSQUEJO
ISOMÉTRICO
1/26
3 2
2 1 2 1
1 1 1 1 1 BOSQUEJO
RESULTANTE
PLANO BOSQUEJO PLANO
CODIFICADO RESULTANTE CODIFICADO
3 2
1 1 3 2
2 1 1 2
1 BOSQUEJO
RESULTANTE
BOSQUEJO PLANO
PLANO CODIFICADO
CODIFICADO RESULTANTE
FIGURA 2.28. Cuatro planos codificados y los bosquejos isométricos resultantes.
verificar que igualan al plano codificado definido; estas líneas se muestran sólo en los
bordes entre superficies (no para definir cada bloque), que no se muestran bordes ocul-
tos, y que se muestran las únicas partes visibles de superficies parcialmente oscurecidas.
2.07.01 Círculos en bosquejos isométricos

Observe de nuevo el bloque de 3 × 3 × 3 en la figura 2.24. En realidad, usted sabe que
todas las superficies en el bloque son cuadrados de 3 × 3; no obstante, en el bosquejo
isométrico, cada superficie se muestra como un paralelogramo. La distorsión de su-
perficies planares es una desventaja al crear bosquejos isométricos. La representación
isométrica de círculos y arcos es particularmente difícil. Los círculos aparecen como
elipses en los bosquejos isométricos; sin embargo, usted no podrá crear una caja limi-
tante rectangular para bosquejar la elipse en isométrico como se describió antes en este
capítulo. Para crear una elipse que represente un círculo en un bosquejo isométrico,
primero debe crear una caja limitante cuadrada al igual que antes; sin embargo, la caja
limitante aparecerá como un paralelogramo en el bosquejo isométrico. Para crear su
caja limitante, primero ubique el centro del círculo. Desde el centro, ubique los cuatro
puntos radiales. La dirección en que se mueve por la cuadrícula corresponde a las líneas
que definen la superficie. Si está bosquejando el círculo en una superficie rectangular,
observe los lados del rectángulo como aparecen en isométrico y muévase en esa misma
dirección en la cuadrícula. La figura 2.29 muestra un cubo de 4 × 4 × 4 con el centro
del círculo y cuatro puntos radiales ubicados en uno de los lados.
Una vez que haya ubicado el centro del círculo y los cuatro puntos radiales, el
paso siguiente es crear la caja limitante a través de los puntos radiales. Los bordes de
la caja limitante deben corresponder a las líneas que definen esta superficie particular.
Los bordes serán paralelos a los bordes del paralelogramo que define la superficie si
esa superficie es cuadrada o rectangular. La figura 2.30 muestra el cubo con el centro
del círculo y la caja limitante ubicada a su lado.
1/26
Líneas paralelas
Centro
del círculo
Líneas paralelas
FIGURA 2.29. Cubo con el centro del círculo y sus puntos radiales ubicados.
Los cuatro arcos que pasan por los puntos radiales definen la elipse, al igual que
una elipse trazada en una caja limitante rectangular regular. La diferencia es que para
la elipse isométrica, los arcos son de curvaturas variables que en este caso son dos ar-
cos largos y dos arcos cortos. Los arcos son tangentes a la caja limitante en los puntos
radiales, igual que antes. Suele ser mejor si empieza bosquejando los arcos largos, y
Caja limitante
a través de los puntos
radiales
FIGURA 2.30. Cubo con el centro del círculo y caja limitante en un lado.
1/26
luego agregue los arcos cortos para completar la elipse. En la figura 2.31 se ilustran
los arcos que forman la elipse.
La creación de elipses que representen círculos en las otras caras del cubo se efectúa
de una manera similar, como se ilustra en la figura 2.32 y en la figura 2.33.
Dos arcos largos Arcos cortos agregados

bosquejados primero para completar la elipse
FIGURA 2.31. Bosquejado de arcos para formar una elipse.
Centro del círculo Caja limitante Arcos largos Arcos cortos

y puntos radiales a través de los bosquejados agregados para
ubicados puntos radiales completar la elipse
FIGURA 2.32. Bosquejado de una elipse en la superficie superior de un cubo.
Centro del círculo Caja limitante Arcos largos Arcos cortos

y puntos radiales a través de los bosquejados para completar
ubicados puntos radiales la elipse
FIGURA 2.33. Bosquejado de una elipse en la cara lateral de un cubo.
1/26
2.07.02 Agujeros circulares en bosquejos isométricos

Uno de los casos más comunes que producen una característica circular en un bosquejo
isométrico es un agujero en el objeto. Aprenderá más acerca de agujeros circulares y
rasgos de objetos en un capítulo posterior, pero lo siguiente es una breve introducción.
Un agujero circular suele extenderse de lado a lado de un objeto. En un pictórico iso-
métrico, una parte del borde “posterior” de un agujero circular a menudo es visible a
través del agujero y se debe incluir en el bosquejo. Como regla básica, el borde posterior
de un agujero es parcialmente visible cuando el objeto es relativamente delgado o el
agujero es relativamente grande; cuando el objeto es grueso o el diámetro del agujero
es pequeño, el borde posterior del agujero no es visible. La figura 2.34 muestra dos
bloques con agujeros circulares que pasan por ellos. Observe en el bloque “delgado”
que puede ver una parte del borde exterior del agujero; aunque en el bloque más grueso,
el borde posterior no es visible.
Para determinar si una parte del borde posterior de un agujero es visible en un bos-
quejo isométrico, primero necesita ubicar el centro del agujero posterior. Para ubicar el
centro posterior, empiece desde el centro del agujero en la superficie frontal y muévase
en una dirección perpendicular a la superficie frontal hacia la parte posterior del objeto
una distancia igual a la dimensión del objeto en esa dirección. La figura 2.35 muestra
la ubicación del centro de los dos círculos posteriores para los objetos en la figura 2.34.
FIGURA 2.34. Bloques con agujeros circulares.
Centro
del círculo
posterior
Centro
del círculo
posterior
FIGURA 2.35. Centros de los círculos posteriores ubicados.
1/26
Caja limitante
para el círculo
posterior
Caja limitante para

el círculo posterior
No hay arco visible

a través del agujero
Arco largo visible
FIGURA 2.36. Determinación de la visibilidad de círculos posteriores.
Al iniciar a partir del punto central posterior, bosqueje tenuemente los puntos
radiales y la caja limitante para el círculo posterior similar de la manera que lo hizo
para el círculo frontal. Luego agregue el arco largo que es visible a través del agujero.
(Observe que solamente uno de los arcos largos suele verse a través del agujero.) Agregue
segmentos de los arcos cortos según se necesiten para completar la parte visible del
borde posterior del agujero. De manera inversa, si después de bosquejar la caja limitante
observa que ninguna parte de la elipse será visible en el bosquejo, no incluya ningún
arco dentro del agujero en el bosquejo y borre cualesquiera líneas asociadas con la caja
limitante. La figura 2.36 ilustra la inclusión y no inclusión de segmentos de los bordes
posteriores de agujeros para los objetos en la figura 2.34 y en la figura 2.35.
2.08 Pictóricos oblicuos

Los pictóricos oblicuos son otro tipo de bosquejo que puede crear para mostrar un
objeto tridimensional (3-D). Los pictóricos oblicuos suelen preferirse para el bosque-
jado a mano libre debido a que no se requiere de una cuadrícula especializada. En los
pictóricos oblicuos, al igual que en los ejes oblicuos, las tres dimensiones del objeto se
muestran con la altura y el ancho del objeto en el plano del papel y la tercera dimensión
(la profundidad) retrocediendo a un ángulo de las otras. Si bien el ángulo suele ser de
45 grados, puede ser de cualquier valor.
La ventaja que los pictóricos oblicuos tienen sobre los pictóricos isométricos es
que cuando una cara del objeto se coloca en el plano del papel, el objeto aparecerá en
su forma y tamaño real en ese plan, no estará distorsionado. Esto significa que los cua-
drados permanecen como cuadrados, los rectángulos permanecen como rectángulos,
y los círculos permanecen como círculos. La figura 2.37 muestra dos representaciones
PICTÓRICO ISOMÉTRICO PICTÓRICO OBLICUO
FIGURA 2.37. Comparación de pictóricos isométrico y oblicuo.
1/26
pictóricas de objetos simples, una en isométrico y la otra en oblicuo. Observe que

las reglas establecidas para bosquejos pictóricos isométricos también son válidas para
bosquejos pictóricos oblicuos, no se muestran los bordes posteriores ocultos, sólo las
líneas donde dos superficie se intersecan para formar un borde, y sólo se muestran
las partes visibles de superficies parcialmente obstruidas.
Al hacer bosquejos oblicuos, la longitud de la dimensión retrocediendo no es
demasiado importante. De hecho, los pictóricos oblicuos por lo general lucen me-
jor cuando no se muestra la longitud real de la dimensión retrocediendo. Cuando se
bosqueja la longitud real de una dimensión retrocediendo de un objeto, el objeto a
menudo aparece distorsionado e irrealista. La figura 2.38a muestra la longitud real
de una dimensión retrocediendo de un cubo (utilice una regla para estar seguro), y la
figura 2.38b muestra el mismo cubo con la dimensión retrocediendo trazada aproxi-
madamente entre la mitad y tres cuartos de su longitud real. Observe que el bosquejo
en la figura 2.38a aparece distorsionado, es decir, no luce mucho como un cubo, en
tanto que el bosquejo en la figura 2.38b luce como un cubo.
Hay otras convenciones relacionadas a la manera en que se representa una dimen-
sión retrocediendo en un bosquejo oblicuo; aprenderá acerca de ellas en un capítulo
posterior. Por ahora, se concentrará en intentar hacer un bosquejo que luzca propor-
cionalmente correcto.
Al crear pictóricos oblicuos, puede elegir tener la dimensión retrocediendo yendo
hacia atrás y hacia la izquierda o hacia atrás y hacia la derecha. La dirección que elija
debe ser la que produzca las menores superficies obstruidas en el bosquejo resultante.
La figura 2.39 muestra dos bosquejos posibles del mismo objeto, una con la dimensión
retrocediendo hacia la izquierda y la otra con la dimensión retrocediendo hacia la de-
recha. Observe que es preferible el primer bosquejo (figura 2.39a), dado que ninguna
de las superficies está obstruida como lo están en el segundo bosquejo (figura 2.39b).
(a) Dimensión retrocediendo trazada (b) Dimensión retrocediendo trazada

con su longitud real. con menos de su longitud real.
FIGURA 2.38. Pictóricos oblicuos de un cubo.
(a) (b)
FIGURA 2.39. Dos orientaciones posibles para un pictórico oblicuo.
1/26
(a) Superficie irregular (b) Superficie irregular en la

en el plano del papel. dirección retrocediendo.
FIGURA 2.40. Dos orientaciones posibles para un pictórico oblicuo.
Al crear un pictórico oblicuo, debe poner la superficie más irregular en el plano

del papel. Esto es particularmente cierto acerca de cualquier superficie que tenga una
característica circular en ella. En la figura 2.40 se muestran dos pictóricos oblicuos
diferentes del mismo objeto. En el primer bosquejo (figura 2.40a), la superficie más
irregular está colocada en el plano del papel como debe estar; en el segundo bosquejo
(figura 2.40b), la superficie irregular se muestra en la dimensión retrocediendo. Observe
que en el primer bosquejo se muestran los rasgos del objeto de manera más clara que
en el segundo bosquejo.
2.08.01 Agujeros circulares en bosquejos pictóricos

oblicuos
Cuando aparecen agujeros circulares en un bosquejo pictórico oblicuo, al igual que en
bosquejos isométricos, se muestran los bordes parciales del círculo posterior donde son
visibles a través del agujero. Una vez más, los círculos parciales son visibles cuando el
objeto es relativamente delgado o cuando el agujero tiene un diámetro relativamente
grande; de lo contrario, los bordes parciales no se muestran. En la figura 2.41 se mues-
tran dos bosquejos oblicuos, uno en el que la parte del borde posterior del agujero es
visible y la otra en la que no lo es.
El procedimiento que utilice para determinar si una parte del borde del círculo pos-
terior es visible y, si lo es, qué parte es visible que sigue el procedimiento definido para
bosquejos isométricos. Se empieza al ubicar el centro del borde posterior del agujero y
marcar los cuatro puntos radiales. Luego se bosqueja tenuemente la caja limitante que
define el círculo. Por último, y según se necesite, se bosquejan las partes visibles de arcos
dentro del agujero circular. En la figura 2.42 se muestra el procedimiento utilizado para
bosquejar los bordes posteriores visibles de un agujero circular en un pictórico oblicuo.
FIGURA 2.41. Pictóricos oblicuos con agujeros circulares en los objetos.
1/26
Caja limitante
FIGURA 2.42. Determinación del círculo posterior
de arcos posteriores visibles en
un agujero.
Caja limitante
del círculo posterior
Arco visible
No hay arcos
visibles en el agujero
2.09 Sombreado y otros efectos especiales

Una cosa que puede hacer para mejorar la calidad de sus bosquejos pictóricos es incluir
un sombreado en las superficies seleccionadas para hacer que destaquen de las otras
superficies o para que el observador las vea con mayor claridad. En la figura 2.43 se
muestra un bosquejo isométrico con todas las superficies superiores sombreadas. Ob-
serve que el sombreado define mejor el objeto para el observador. Al incluir un efecto
de sombreado en un bosquejo pictórico, trate de no exagerarlo. Demasiado sombreado
puede ser confuso o irritante para el observador, dos cosas que debe evitar en la co-
municación gráfica efectiva.
Otro uso común del sombreado es para mostrar la curvatura de una superficie.
Por ejemplo, la parte visible de la superficie curva de un agujero se podría sombrear en
un bosquejo pictórico. Una superficie curva en una esquina exterior también se podría
sombrear para destacar su curvatura. En la figura 2.44 se muestra un bosquejo pictórico
de un objeto simple con superficies curvas sombreadas.
FIGURA 2.43 Objeto con su

superficie superior sombreada.
FIGURA 2.44. Un objeto simple con dos tipos posibles de sombreado progresivo para
enfatizar la curvatura de las superficies.
1/26
(a)
(a)
(b)
(b)
(c)
FIGURA 2.45. Adición de tratamientos FIGURA 2.46. Algunas técnicas de FIGURA 2.47. Líneas de acción para
superficiales para sugerir superficies bosquejado que se pueden emplear para sugerir el movimiento de sistemas
lisas (a) y superficies rugosas (b). sugerir movimiento (a), temperatura (b), articulados.
y sonido (c).
Se pueden incluir otras técnicas de bosquejado para sugerir características como su-
perficies lisas o ásperas. En la figura 2.45 se muestran diferentes tipos de tratamientos
superficiales que son posibles para los objetos bosquejados.
Es probable que esté familiarizado con las técnicas empleadas en los dibujos ani-
mados para sugerir ideas como movimiento, temperatura, y sonido. En la figura 2.46
se muestran líneas comunes de animación que sugieren conceptos no fácilmente incor-
porados en un bosquejo estático. Muchas de estas mismas marcas se pueden emplear
en bosquejos técnicos. Por ejemplo, en la figura 2.47 se utilizan líneas de acción para
sugerir movimiento para el bosquejo de sistemas articulados.
2.10 Bosquejado de objetos complejos

Conforme vaya refinando sus habilidades de bosquejado, podrá abordar objetos cada
vez más complejos. En las figuras 2.48, 2.49 y 2.50 se muestran los bosquejos pictóri-
cos de dispositivos electrónicos pequeños. Estos bosquejos no se hicieron a una escala
particular, sino que se trazaron de manera que las características del objeto aparezcan
1/26
FIGURA 2.48. Bosquejo de un teléfono FIGURA 2.49. Bosquejo de un juego FIGURA 2.50. Bosquejo de una
celular. de audífonos. cámara.
FIGURA 2.51. Bosquejo de un monitor de computadora al utilizar el método de

“cimentación (a), estructura (b) y terminado (c).”
proporcionalmente correctos unos con respecto a otros. Observe el uso del sombrea-
do para destacar la apariencia de los objetos y para hacer que luzcan más realistas. El
poder bosquejar objetos relativamente complejos como éstos mejorará su habilidad
para comunicarse con los colegas en toda su carrera profesional. Para desarrollar esta
habilidad importante, debe practicar con frecuencia. No tema cometer errores, sólo
siga ensayando hasta que obtenga los mejores resultados deseados.
Una manera de abordar el bosquejado de un objeto complejo es considerarlo de
la misma manera que se construye una casa, o sea es, “cimentación, estructura, termi-
nado”. Utilizando este método, usted empieza con la “cimentación” del bosquejo, que
suele consistir en directrices y líneas de construcción múltiples. Al crear el bosquejo
de la cimentación, considere destacar el volumen adoptado por todo el objeto. Luego
“estructure” el objeto oscureciendo algunas de las líneas de construcción para definir
la forma básica del objeto y sus características. Una vez que el marco básico está com-
pleto, “termine” el bosquejo agregando detalles necesarios y características especiales
como sombreado, en especial en superficies curvas. En la figura 2.51 se muestra un
bosquejo de un monitor de computadora de panel plano mediante el método de “ci-
mentación, estructura, terminado”. Varios de los ejercicios al final de este capítulo le
piden utilizar esta técnica para desarrollar sus habilidades en el bosquejado de objetos
complejos.
1/26
2.11 Estrategias para bosquejos pictóricos simples

En este capítulo aprendió dos formas diferentes para construir vistas pictóricas de
objeto. Esta sección resume las estrategias para cada tipo.
2.11.01 Bosquejos isométricos simples

Al crear un pictórico isométrico a partir de un plano codificado, recuerde que el objeto
“crece” hacia arriba desde la base de acuerdo con las alturas especificadas. Usted debe
iniciar su bosquejo trazando la V visible en la base del objeto, como se muestra en la
figura 2.52. Puede determinar la longitud de cada lado de la V del plano codificado.
Para el objeto definido por el plano codificado en la figura 2.52, la rama izquierda de
la V tiene una longitud de dos unidades y la rama derecha tiene una longitud de tres
unidades. Los bordes inferiores restantes de los planos codificados están ocultos de
la vista en el bosquejo y, por tanto, no se incluyen en las primeras etapas de dibujo.
Después de haber creado la V base, bosqueje la esquina del objeto a la altura co-
rrecta del ápice. Observe que esta esquina será el borde que está más cerca de usted, el
observador. Para el objeto que se muestra en la figura 2.52, la altura de esta esquina es
de 2 unidades según se define por el plano codificado. El inicio del bosquejo isométrico
incluyendo esta esquina se muestra en la figura 2.53.
Comenzando en la parte superior de la esquina, vuelva a la izquierda el número de
plazas que se encuentran en esta misma altura. Si se especifica un cambio en la altura
del objeto en el plan codificado, suba o baje (como se muestra en el plan de codificado)
donde se produce el cambio. Cuando llegue a la esquina posterior, dibuje una línea
3
3 1
2 1
2
FIGURA 2.52. Plano codificado con la V para el bosquejo isométrico trazado.
3
3 1
2 1
2
FIGURA 2.53. Bosquejo isométrico con la esquina más cercana incluida.
3
3 1
2 1
2
FIGURA 2.54. Bosquejo isométrico con el primer lado de la superficie trazado.
1/26
vertical para volver a la punta de la V esbozada en primer lugar. Este procedimiento

se ilustra en la figura 2.54.
Siga el mismo procedimiento para la superficie que va hacia la derecha del ápice
de la V, como se muestra en la figura 2.55.
Complete el bosquejo trazando la parte superior y superficies laterales faltantes del
objeto como se muestra en la figura 2.56. Al agregar estas características finales, ase-
gúrese que no incluya líneas en superficies, sino sólo entre superficies. Además, incluya
sólo las partes visibles de superficies que estén parcialmente obstruidas.
Algunos de los objetos que bosqueje quizá no formen una V simple en un punto
más cercano al observador; en cambio, tendrán un borde aserrado a lo largo de la parte
inferior. Puede utilizar un procedimiento similar para bosquejar estos objetos, una vez
más empezando en la parte inferior y definiendo la forma del objeto a partir del plano
codificado, como se muestra en la figura 2.57.
3
3 1 Cambio en
2 1 altura aquí
2
FIGURA 2.55. Bosquejo isométrico con dos superficies laterales trazadas.
3
3 1
2 1
2
FIGURA 2.56. Terminación de un bosquejo isométrico.
3
2 3
2 2 1
FIGURA 2.57. V aserrada de un plano codificado.
1/26
3
2 3
2 2 1
FIGURA 2.58. Alturas en cada esquina incluidas.
3
2 3
2 2 1
FIGURA 2.59. Superficies laterales bosquejadas.
3
2 3
2 2 1
FIGURA 2.60. Bosquejo isométrico terminado.
Luego puede bosquejar las líneas que representan la altura en cada esquina, de
manera similar a como bosquejó la altura del ápice de la V simple (consulte la figura
2.58). Termine el bosquejo incluyendo las superficies laterales y superiores del objeto
como se ilustra en la figura 2.59 y en la figura 2.60. Para el objeto que se muestra en el
ejemplo, observe que el paso final comprende borrar una parte de una de las primeras
líneas trazadas (la esquina a una altura de tres unidades). Necesita remover parte de
esta línea de manera que una línea no aparezca en el lado aserrado del objeto.
2.11.02 Bosquejos oblicuos

Para iniciar su bosquejo oblicuo, necesita determinar cuál superficie en el objeto está
más cerca para el observador. En la figura 2.61 se muestra un bosquejo isométrico de
un objeto con una flecha que denota la dirección del pictórico oblicuo deseado. Para
este objeto y dirección de observación, la superficie identificada A es la más cercana al
observador en el bosquejo pictórico oblicuo.
Bosqueje la superficie más cercana (en este caso, la superficie A) en su forma y
tamaño real y decida si quiere la tercera dimensión en el objeto retrocediendo y hacia
la izquierda o retrocediendo y hacia la derecha. Trace los bordes visibles retrocediendo
desde cada esquina de la superficie. Observe que al menos una esquina en la superficie
1/26
DIRECCIÓN DE OBSERVACIÓN
FIGURA 2.61. Pictórico isométrico de un objeto y dirección de observación para un

bosquejo oblicuo.
A A
FIGURA 2.62. Superficie A con FIGURA 2.63. Superficie B incluida en el FIGURA 2.64. Bosquejo pictórico oblicuo
dimensiones retrocediendo pictórico. terminado.
bosquejadas.
no tendrá una línea retrocediendo extendiéndose de ella, el borde retrocediendo no

será visible en el bosquejo. En la figura 2.62 se muestra la superficie A con los bordes
retrocediendo bosquejados en su lugar.
Ahora bosqueje la superficie siguiente que sea paralela al plano del papel. Para
el objeto que se muestra en la figura 2.63, la superficie siguiente más cercana es la
identificada B. Observe que al bosquejar esta superficie, está conectando los puntos
extremos de las líneas trazadas retrocediendo desde las esquinas de la superficie ini-
cial y, por tanto, están definiendo las superficies laterales y superiores del objeto en el
pictórico. En la figura 2.63 se muestra el resultado de haber incluido la superficie B en
el bosquejo pictórico oblicuo.
Repita estos pasos tan frecuentemente como sea necesario hasta que termine el
bosquejo pictórico. Observe que el paso final es incluir los bordes posteriores del objeto
(al conectar los extremos del último conjunto de líneas retrocediendo trazadas) para
completar el bosquejo como se muestra en la figura 2.64.
PRECAUCIÓN Al crear pictóricos isométricos de objetos simples, recuerde las reglas generales presen-
tadas antes en este capítulo, es decir, que las líneas se incluyen sólo en la intersección
entre superficies, que no se muestran líneas ocultas, y que sólo se bosquejan la parte
visible de superficies obstruidas parcialmente. Un error común que los principiantes
tienden a cometer es incluir líneas adicionales en una sola superficie de un objeto, en
especial cuando hay varios cambios en la altura del objeto. En la figura 2.65a se muestra
1/26
FIGURA 2.65. Pictóricos

isométricos con y sin líneas
adicionales.
Líneas adicionales Líneas adicionales removidas
¡NO! SÍ
un bosquejo pictórico isométrico inapropiado. Observe las líneas adicionales incluidas

en el bosquejo. En la figura 2.65b se muestra el bosquejo después de que se ha limpiado
para remover las líneas innecesarias.
Los estudiantes cometen otros errores comunes al bosquejar agujeros en pictóri-
cos isométricos. Uno de estos errores comprende incluir los bordes “posteriores” de
agujeros, incluso cuando no son visibles. En la figura 2.66 se muestra un pictórico
isométrico con un agujero en el objeto que va de lado a lado del objeto. Un arco que
representa el borde posterior del agujero se muestra inapropiadamente en la parte vi-
sible del agujero. Incluir el arco implica que el agujero no va de lado a lado del objeto,
sino que termina en algún punto a lo largo de éste. (A estos agujeros se les conoce
como agujeros ciegos.) Para evitar confusión en sus bosquejos pictóricos isométricos,
muestre sólo el borde posterior si es visible y no incluya un borde posterior cada vez
que bosqueje un objeto con un agujero.
En ocasiones los estudiantes utilizan puntos de la cuadrícula de forma inapropiada
para marcar la caja limitante para un agujero circular isométrico. Dichos estudiantes
no recuerdan que a fin de establecer los puntos radiales, necesitan moverse en las direc-
ciones de los bordes de la cara del objeto. Considere una caja simple en la que quiere
incluir un agujero circular emanando de la superficie superior. En la figura 2.67a se
muestran los cuatro puntos radiales ubicados de manera incorrecta desde el centro del
círculo, y en la figura 2.67b se muestra el agujero resultante incorrecto. En la figura
2.68a se muestran los puntos radiales ubicados de manera correcta, y en la figura 2.68b
se muestra el agujero circular resultante correcto.
Un error final que comúnmente los estudiantes cometen comprende la creación
de pictóricos oblicuos. Los novatos algunas veces olvidan poner la superficie más com-
plicada en el plano del papel y en cambio la muestran en la dirección retrocediendo.
FIGURA 2.66. Pictórico

isométrico que muestra de Borde inapropiado
manera inapropiada el borde
posterior de un agujero.
1/26
En la figura 2.69a se muestra un pictórico oblicuo con una superficie compleja en

la dimensión retrocediendo, y en la figura 2.69b se muestra el mismo objeto con la
superficie compleja en el plano del papel. Observe cómo el objeto se entiende más
cuando se observa la superficie compleja “directa”. Además, observe que al poner la
superficie compleja en el plano del papel en realidad facilita el trabajo; es mucho más
fácil bosquejar la superficie compleja en su tamaño y forma real que bosquejarlo como
una superficie retrocediendo distorsionada.
FIGURA 2.67. Ubicación

inapropiada de puntos radiales
en un pictórico isométrico.
¡NO! ¡NO!
(a) (b)
FIGURA 2.68. Puntos radiales

ubicados de manera apropiada
en un pictórico isométrico.
Sí Sí
(a) (b)
FIGURA 2.69. Pictóricos

oblicuos que muestran las ¡NO! Sí
colocaciones inapropiada
y apropiada de una superficie
compleja.
(a) (b)
2-30 secciónuno Cómo establecer la base
1/26

En este capítulo, aprendió usted acerca del bosquejado técnico y de algunas técnicas
para ayudarle a dominar esta forma importante de comunicación. De manera especí-
fica, usted:
■ Aprendió acerca de la importancia del bosquejado para los profesionales en inge-
niería y el enlace entre creatividad y bosquejado a mano alzada.
■ Desarrolló técnicas para bosquejar con éxito las formas básicas como líneas, arcos,
círculos, y elipses.
■ Aprendió la regla de la mano derecha y de la manera en que se utiliza para definir
sistemas coordenados tridimensionales en el espacio. Los ejes se pueden represen-
tar en papel en formato isométrico o bien oblicuo.
■ Descubrió cómo hacer bosquejos isométricos básicos de objetos a partir de pla-
nos codificados y acerca de algunas de las reglas que rigen la creación de estos
bosquejos. También aprendió la creación de elipses en bosquejos isométricos para
representar agujeros circulares en objetos.
■ Desarrolló técnicas para crear pictóricos oblicuos. También aprendió que para este
tipo de pictórico, no debe mostrar la dimensión retrocediendo del objeto a tamaño
real a fin de evitar una imagen distorsionada.

arco: Entidad curva que representa una parte de un papel punteado isométrico: Papel que se emplea
círculo. para fines de bosquejado que incluye puntos ubicados
a lo largo de líneas que se unen a 120 grados.
caja limitante: Caja cuadrada que se utiliza para bos-
quejar círculos o elipses. pictórico oblicuo: Bosquejo de un objeto que muestra
una cara en el plano del papel y la tercera dimensión
círculo: Figura curva cerrada en donde todos los pun- retrocediendo a un ángulo relativo a la cara.
tos en ella son equidistantes de su punto central.
pictóricos isométricos: Bosquejo de un objeto que
dimensión retrocediendo: La parte del objeto que muestra sus tres dimensiones en donde se emplean
parece retroceder desde el plano del papel en un pictó- ejes isométricos como la base para definir los bordes
rico oblicuo. del objeto.
ejes isométricos: Conjunto de tres ejes coordenados regla de la mano derecha: Se emplea para definir un
que se representan en el papel a 120 grados relativos sistema coordenado 3-D en donde al apuntar los dedos
unos de otros. de la mano derecha hacia el eje x y al curvarlos en la
ejes oblicuos: Conjunto de tres ejes coordenados que dirección del eje y, el pulgar apuntará hacia el eje z.
se representan en el papel como dos líneas perpendicu- sistema coordenado tridimensional: Conjunto de
lares, con el tercer eje uniéndose a ellas a un ángulo, tres ejes mutuamente perpendiculares que se emplean
que suele ser de 45 grados. para definir el espacio 3-D.
elipse: Figura curva cerrada en donde la suma de la sistema de mano derecha: Cualquier sistema coor-
distancia entre cualquier punto en la figura y sus dos denado 3-D que se define por la regla de la mano
focos es constante. derecha.
línea: Distancia más corta entre dos puntos. sistema de mano derecha: Cualquier sistema coorde-
línea de construcción: Línea tenue que se utiliza al nado tridimenional (3-D) que se define por la regla de
bosquejar para alinear artículos y definir formas. la mano derecha.
marca gruesa: Raya corta que se emplea en el bosque- sombreado: Marcas agregadas a superficies y rasgos
jado para ubicar puntos en el papel. de un bosquejo para destacar efectos 3-D.
papel cuadriculado isométrico: Papel que se utiliza
para fines de bosquejado que incluye líneas de una
cuadrícula a 120 grados relativas unas de otras.
1/26

1. ¿Cuál es la función del bosquejado en el diseño en 4. ¿Qué es una caja limitante?
ingeniería?
5. ¿Cómo se utilizan las líneas de construcción en el
2. Describa qué procedimiento debe utilizar para bos- bosquejado?
quejar líneas rectas. (¿Es usted diestro o zurdo?)
6. ¿Por qué es importante saber la regla de la mano
3. ¿Cómo aparecen los círculos en un pictórico isomé- derecha?
trico? ¿En un pictórico oblicuo?
2.15 problemas
1. Para cada uno de los ejes coordenados que se muestran a continuación, indique si son isométricos u oblicuos
y si representan sistemas de mano derecha o izquierda.
x y
x y
z
x z
z
z
x y
y
(a) (b) (c) (d)
x x
z
y
y
y
x
x
z z
y z
(e) (f) (g) (h)
FIGURA P2.1
1/26

2. Identifique el tercer eje en cada una de las figuras siguientes para definir un sistema de mano derecha.
z y
x y
x z y z
(a) (b) (c) (d)
x
x
y
z z
z
x
y
(e) (f) (g) (h)
FIGURA P2.2
1/26

3. Elabore bosquejos isométricos a partir de los planos siguientes codificados.
3 3 4
1 1 2 3 2
1
(a) (b) (c)
1 4 1
2 3 2
3 2 4
3 1 2 4
2 1 3
2
(d) (e) (f)
2
3 3 1 4
3 3 2 3 3
3 2 3
1 2 2 2
1 1 2
(g) (h) (i)
3
3 3
2 3 2 1 2
2 2 2 1 3 2
3 2 2 3 2
3 2 2 1 2 2 1
2 1 2 1
1
(j) (k) (l)
FIGURA P2.3
4. Bosqueje un bloque 6 × 6 × 2 en isométrico. En el lado de 6 × 6, bosqueje un agujero de diámetro 4, asegurán-

dose de incluir los bordes posteriores del agujero según sea apropiado. Además, elabore un pictórico oblicuo
del bloque.
5. Bosqueje un bloque de 6 × 6 × 2 isométrico. En el lado de 6 × 6, bosqueje un agujero de diámetro 2, asegurán-
dose de incluir los bordes posteriores del agujero según sea apropiado. Además, bosqueje un pictórico oblicuo
del bloque.
1/26

6. Bosqueje un bloque de 6 × 6 × 4 en isométrico. En el lado de 6 × 6, bosqueje un agujero de diámetro 2, asegu-
rándose de incluir los bordes posteriores del agujero según sea apropiado. Además, elabore un pictórico oblicuo
del bloque.
7. A partir de los pictóricos isométricos y direcciones de observación definidas en los bosquejos de la figura P2.4,
elabore bosquejos pictóricos oblicuos que luzcan proporcionalmente correctos.
8. Utilice el método “cimentación, estructura, terminado” para crear bosquejos de lo siguiente:
a. engrapadora c. taza de café e. calculadora
b. lancha motora d. bicicleta f. computadora portátil
y y
y
z x z x z x
Línea de observación Línea de observación Línea de observación

(a) (b) (c)
y y y
x
x z
z z
x
(d) (e) (f)
(g) (h) (i)

(j) (k) (l)
FIGURA P2.4
3
capítulo 3 Visualización 3-1
1/26
CAPÍTULO
VISUALIZACIÓN

• Reconocer que las habilidades espaciales tridimensionales
(3-D) son necesarias para tener éxito en ingeniería
• Describir cómo las habilidades espaciales de una persona se
desarrollan conforme va envejeciendo
• Examinar los tipos de cuestiones utilizadas para evaluar el nivel
de habilidades espaciales de una persona
• Mostrar cómo se puede mejorar las habilidades espaciales de
3-D mediante técnicas que incluyen:
• Dibujar vistas de esquina diferentes de un objeto.
• Girar objetos con respecto a uno o más ejes.
• Bosquejar reflejos de objetos y hacer uso de simetrías.
• Considerar secciones transversales de objetos.
• Combinar dos objetos para formar un tercer objeto mediante
operaciones booleanas.
1/26
Cuando inicie su primer trabajo en el mundo real, es probable que un ingeniero o

3.01 un tecnólogo le entregue un dibujo y que usted entienda lo que hay en él. Imagine la
pena que usted sentiría si no entendiera lo que significan las líneas y los símbolos del
introducción dibujo. Una de las habilidades fundamentales que necesita para poder comprender
en el dibujo es la habilidad para visualizar las tres dimensiones; esta habilidad para
visualizar en tres dimensiones también está ligada a la creatividad en el diseño. Las
personas que piensan creativamente pueden “ver” cosas en la mente que otras no
pueden. Su imaginación no está confinada por los límites tradicionales.
En este capítulo aprenderá acerca de los tipos diferentes de habilidades espaciales
tridimensionales, así como las formas en que se pueden desarrollar mediante la prác-
tica. El capítulo inicia con una introducción a la investigación de antecedentes realiza-
da en la educación y en las habilidades espaciales tridimensionales. Luego el capítulo
le conducirá a través de varios tipos de actividades de visualización para desarrollar
aún más sus habilidades tridimensionales mediante la práctica.
3.02 Antecedentes
A inicios del siglo XX, se desarrollaron las pruebas del cociente intelectual (IQ) para
clasificar a una persona con base en su cociente intelectual. A quien hubiera tomado
la prueba del cociente intelectual se le definía con un número que identificaba su nivel
de inteligencia. Las puntuaciones de más de 140 identificaban a los genios; las puntua-
ciones menores que 100 identificaban a los de pensamiento lento. A principios de la
década de 1970 los eruditos iniciaron la percepción de los problemas relacionados con
la categorización por medio de números de la habilidad de una persona para pensar.
Un erudito en particular, Howard Gardner, presentó la teoría de que había múltiples
inteligencias y que la teoría de un número que se ajustase para todas ellas no reflejaba
con precisión el alcance de los procesos del pensamiento humano. Si bien algunas de
sus teorías pueden estar sujetas al escrutinio, han adquirido aceptación dentro de las
comunidades científica y educacional. La teoría de Gardner indica que hay ocho inte-
ligencias humanas diferentes y las identificó así:
■ Lingüística, habilidad para utilizar palabras de manera efectiva al hablar y escribir.
■ Lógica matemática, habilidad para utilizar números de manera efectiva y buen
razonamiento.
■ Espacial, habilidad para percibir el mundo visual-espacial de manera precisa y rea-
lizar transformaciones sobre estas percepciones.
■ Corporal-cenestésica, habilidad de una persona para emplear todo el cuerpo para
expresar ideas o sentimientos y la facilidad de utilizar las manos para producir o
transformar cosas.
■ Musical, capacidad de percibir, discriminar, transformar y expresar formas musi-
cales.
■ Interpersonal, habilidad para percibir y hacer distinciones en los modos, intencio-
nes, motivaciones y sentimientos de otras personas.
■ Intrapersonal-autoconocimiento, habilidad para actuar adaptivamente con base
en ese conocimiento.
■ Naturalista, habilidad para reconocer las especies de plantas y animales dentro de
un entorno.
Puede ser que usted conozca a alguien que tenga un alto nivel de inteligencia
lingüística, pero un bajo nivel de inteligencia musical. O puede conocer a alguien que
tenga un alto nivel de inteligencia lógica-matemática, pero que no tiene relaciones de
inteligencia intrapersonal. Incluso puede tener un amigo que por lo general es inte-
ligente, pero que no tiene inteligencia intrapersonal e intenta proezas que están más
allá de sus limitaciones.
La mayoría de la gente nace con una o más de las inteligencias listadas. De niño,
Tiger Woods fue dotado con una habilidad natural en inteligencia corporal-cenestésica.
Mozart nació con un alto nivel de inteligencia musical. Sin embargo, sólo porque una
1/26
persona tiene de manera natural un alto nivel de inteligencia en un área, no quiere decir
que no pueda aprender y mejorar sus habilidades en sus áreas débiles. Una persona
podría tener de manera natural una habilidad en inteligencias lingüística y musical,
pero aún puede aprender y mejorar en el área lógica-matemática. El objetivo de este
capítulo es ayudar a quienes no nacieron con un alto nivel de inteligencia espacial
según la define Gardner.
Aprender en general y en particular las habilidades espaciales ha sido el tema de
estudios de investigación de la educación durante varias décadas pasadas. Las siguien-
tes son algunas preguntas importantes que la investigación formuló en el área de la
inteligencia espacial.
■ ¿Cómo desarrolla una persona habilidades espaciales?
■ ¿Por qué una persona necesita tener habilidades espaciales bien desarrolladas?
■ ¿Cómo se miden las habilidades espaciales?
Algunas de las siguientes secciones examinarán las respuestas de los investigadores
a estas preguntas.
3.03 Desarrollo de habilidades espaciales

Conforme un niño va creciendo, el cerebro se desarrolla de tal manera que permite que
el niño vaya aprendiendo. Si se piensa en cada una de las inteligencias descritas por
Gardner, podrá comprender cómo se desarrollan estas habilidades y destrezas conforme
un niño va desarrollándose hasta alcanzar la madurez. Considere la inteligencia cenes-
tésica. El recién nacido no se puede mover por sí mismo durante las primeras semanas
de su existencia. Al paso de algunos meses, puede sostener la cabeza hacia arriba sin
ningún soporte. A la edad de cuatro meses puede dar vueltas; a los seis meses, empieza
a gatear y al año puede caminar. Los niños aprenden a correr, a evitar los objetos, y al
siguiente año a saltar o algo así. Finalmente, suelen desarrollar todo tipo de habilidades
cenestésicas que les permiten realizar actividades físicas como jugar básquetbol, nadar,
bailar, y subirse a una bicicleta. Casi todos los niños pasan por esta progresión natural.
Sin embargo, algunos niños se desarrollan más rápidamente que otros; algunos incluso
se saltan un paso y pasan directamente de voltearse a caminar sin siquiera llegar a ga-
tear. Al igual que con la mayor parte de los tipos de inteligencias, algunos individuos,
como los atletas profesionales, poseen habilidades cenestésicas excepcionales, en tanto
que otros sus habilidades están poco desarrolladas y tienen dificultad para realizar las
tareas más simples. No obstante, incluso las personas que por naturaleza presentan
poca habilidad cenestésica pueden mejorarla mediante la práctica y la perseverancia.
Las inteligencias restantes (matemática, verbal, etcétera) sufren una progresión
natural; por ejemplo, para desarrollar la inteligencia matemática, se tiene que aprender
a sumar antes de poder aprender el álgebra. Los niños también adquieren habilidades
espaciales mediante una progresión natural; sin embargo, quizá no esté consciente de
esa progresión del desarrollo como lo está de la progresión para las otras inteligencias.
Los psicólogos de la educación señalan en teoría que hay tres etapas distintas de desa-
rrollo para las habilidades espaciales.
La primera etapa de desarrollo comprende las habilidades espaciales bidimensio-
nales. A medida que los niños desarrollan estas habilidades, pueden reconocer formas
bidimensionales (2-D) y finalmente pueden reconocer que una forma 2-D tiene una
cierta orientación en el espacio. Si usted vio Plaza Sésamo cuando era niño, quizá
recuerde que en el juego en donde se muestran cuatro objetos en 2-D en la pantalla
tres de ellos eran idénticos y el cuarto era diferente de alguna manera. Una canción le
incitaba a elegir el objeto que no pertenecía a los otros tres. Un niño que puede realizar
esta tarea ya ha desarrollado algunas de las habilidades espaciales en la primera etapa.
También puede que recuerde haber jugado con un juguete parecido al Clasificador de
Formas (Shape-Sorter) de Tupperware, como el que se muestra en la figura 3.01. El ju-
guete era una bola que la mitad era de color rojo y la otra mitad era de color azul con
diez agujeros en ella, cada agujero tenía una forma diferente. Un niño que juega
con este juguete no sólo tiene que reconocer que la pieza en forma de estrella correspon-
de al agujero en forma de estrella, sino también tiene que girar la pieza a la orientación
correcta para que quepa a través del agujero. Este juego desafía diferentes habilidades
biespaciales que se presentan en la primera etapa del desarrollo de la inteligencia espa-
1/26
FIGURA 3.01. Juguete Shape-

Sorter (clasificador de formas)
de Tupperware.
cial, un niño debe reconocer la forma biespacial del objeto y luego debe poder reconocer
su orientación en el espacio 2-D para completar la tarea.
Las habilidades espaciales tridimensionales se adquieren durante la segunda eta-
pa del desarrollo. Los niños en esta etapa pueden imaginar cómo luce un objeto 3-D
cuando se gira en el espacio. Pueden imaginar cómo luce un objeto desde un punto de
vista diferente, o imaginar cómo lucirá un objeto cuando se dobla de un patrón 2-D.
Las personas que les gusta resolver el rompecabezas del Cubo de Rubik tienen
habilidades espaciales tridimensionales bien desarrolladas. Los juegos de computadora
como Tetris 3-D requieren habilidades espaciales (3-D) bien desarrolladas para realizar
las manipulaciones requeridas para permanecer “vivo” en el juego. Los jugadores de
fútbol soccer que pueden imaginar la trayectoria que seguirá el balón hacia la portería
desde cualquier ángulo de la cancha suelen tener habilidades espaciales (3-D) bien
desarrolladas. Los niños por lo general han adquirido habilidades espaciales tridimen-
sionales en el año en que entran a la escuela secundaria. Para algunos niños puede to-
mar algunos años más, dependiendo de su predisposición natural hacia la inteligencia
espacial y de sus experiencias en la niñez.
La gente en la etapa avanzada del desarrollo de la inteligencia espacial puede com-
binar sus habilidades 3-D con conceptos de medición. Suponga que está comprando
arena para un cajón de arena para juegos infantiles en forma de tortuga. Usted va al
lugar donde la venden y un empleado carga la arena en la parte posterior de su ca-
mioneta utilizando un “cucharón” grande. ¿Cuántos cucharones llenos necesitará? Si
puede visualizar con éxito el volumen de arena conforme se transforma del volumen
3-D del cajón de arena en forma de tortuga, usted ya ha adquirido esta habilidad de
visualización tridimensional.
Muchas personas nunca desarrollan el nivel avanzado en inteligencia espacial, al
igual que muchas otras nunca logran niveles avanzados en inteligencia matemática o
cenestésica. El no lograr niveles avanzados en alguna de las áreas de la inteligencia no
es probable que dificulte su habilidad para convertirse en un miembro de la sociedad
productivo y bien adaptado. Sin embargo, al igual que la falta del desarrollo básico
en inteligencia verbal es probable que merme sus posibilidades profesionalmente, una
falta de habilidades básicas en inteligencia espacial puede limitar su habilidad de ser
exitoso, en especial en ingeniería o en un campo técnico.
Las escuelas ayudan a los estudiantes a desarrollar la mayor parte de los tipos de
inteligencia, aunque las escuelas no suelen proporcionar una capacitación formal para
desarrollar la inteligencia espacial. Usted comienza a aprender matemáticas en el jar-
dín de niños y es probable que continúe su educación en matemáticas en el presente.
Si obtiene un posgrado en un área técnica, probablemente estará desarrollando su
inteligencia matemática durante muchos años después. El enfoque en el desarrollo de
habilidades espaciales desde una edad temprana, continuando a través de la prepara-
toria y más allá, suele estar ausente en el sistema educacional en Estados Unidos. El
desarrollo de la inteligencia espacial se ignora en gran medida en las escuelas por una
diversidad de razones; sin embargo, éstas no son el tema de este libro.
1/26
La falta de capacitación espacial previa puede que no sea un problema para usted
porque desarrolló sus habilidades espaciales de manera informal mediante experien-
cias cotidianas o quizá tenga un nivel alto de habilidad en inteligencia espacial. Sin
embargo, las habilidades espaciales (3-D) pobremente desarrolladas puede dificultar su
éxito en campos como la ingeniería y la tecnología. Esto es especialmente cierto cuando
se embarca en un viaje a través de un curso de gráficas en ingeniería. Las habilidades
espaciales pobremente desarrolladas le dejarán frustrado y posiblemente desanimado
acerca de estas gráficas de ingeniería.
Las buenas noticias si usted no posee una habilidad natural en habilidades espa-
ciales tridimensionales es que puede desarrollarlas mediante la práctica y el ejercicio.
3.04 Tipos de habilidades espaciales

De acuerdo con McGee (1979), habilidad espacial es “la habilidad para mentalmente
manipular, girar, torcer, o invertir estímulos visuales presentados pictóricamente”. Mc-
Gee identifica cinco componentes de las habilidades espaciales:
■ Percepción espacial, habilidad para identificar direcciones horizontales y verti-
cales.
■ Visualización espacial, habilidad para transformar mentalmente (girar, trasladar,
o reflejar) o alterar (torcer, doblar, o invertir) mentalmente figuras (2-D) y/u objetos
3-D.
■ Rotaciones mentales, habilidad para girar mentalmente un objeto 3-D en el
espacio y luego poder girar mentalmente un objeto 3-D diferente de la misma
manera.
■ Relaciones espaciales, habilidad para visualizar la relación entre dos objetos en
el espacio, es decir, superponerlos o no.
■ Orientación espacial, habilidad de una persona para determinar mentalmente
su propia localización y orientación dentro de un entorno dado.
Una investigadora diferente (Tartre, 1990) propuso un esquema de clasificación
para las habilidades espaciales basado en los procesos mentales que se espera que se
utilicen al realizar una tarea dada. Ella considera que hay dos categorías distintas de
habilidades espaciales tridimensionales (3-D): visualización espacial y orientación es-
pacial. La visualización espacial es mover mentalmente un objeto. La orientación espa-
cial es desplazar mentalmente el punto desde el cual usted observa el objeto mientras
permanece fijo en el espacio.
Sin importar el esquema de clasificación que elija creer, es claro que más de una
habilidad componente conforman la categoría amplia de la inteligencia humana co-
nocida como visualización espacial. Por tanto, usted no puede hacer un solo tipo de
actividad y esperar desarrollar por igual todos los componentes de las habilidades
espaciales. Necesita hacer una variedad de tareas para desarrollar su inteligencia es-
pacial, al igual que el desarrollo de la inteligencia lingüística requiere que hable, lea,
escriba, y escuche.
3.05 Evaluación de habilidades espaciales

Al igual que en los otros siete tipos de inteligencia, se han desarrollado pruebas estanda-
rizadas para determinar su nivel de logros en inteligencia espacial. Hay muchas pruebas
diferentes, algunas son para formas 2-D, y otras para objetos 3-D. Algunas evalúan las
habilidades mentales de rotación, y otras miden las habilidades de relaciones espaciales.
Las pruebas estandarizadas suelen medir sólo un componente específico de la habilidad
de visualización. Si tomase un número de pruebas de visualización distintas, podría
encontrar que tiene un nivel alto de habilidad en un componente (tal vez en el doblado
de una hoja papel) relativo a una habilidad baja en un componente diferente, como
rotaciones de objetos 3-D. Esto es normal. Muchos educadores y psicólogos creen que
no hay una medida de “un tamaño se ajusta a todos” de la inteligencia espacial, al igual
que un solo número del CI (coeficiente de inteligencia) no da una indicación clara de
la inteligencia global de una persona.
1/26
FIGURA 3.02. Problema similar A

a uno que se encuentra en la
prueba Minnesota Paper Form
Board.
B C
D E
Una de las pruebas diseñada para medir su nivel de habilidades espaciales 2-D es la
prueba Minnesota Paper Form Board (MPFB). En la figura 3.02 se muestra un problema
de visualización similar a los que se encuentran en la prueba MPFB. Este problema
prueba la habilidad de una persona para determinar qué conjunto de cinco formas 2-D,
A a E, es el compuesto de los fragmentos 2-D dados en la esquina superior izquierda
de la figura. La manera para resolver esta prueba es girar o mover mentalmente las tres
piezas para visualizar cómo agruparlas para que coincidan con la forma combinada que
contiene las piezas. La prueba puede parecer fácil, pero usted debería tener habilidades
espaciales 2-D completamente desarrolladas para resolver esta prueba si tuviera cuatro
o cinco años de edad. Desde entonces, usted debe haber desarrollado más habilidades
de visualización 2-D avanzadas. Por ejemplo, ahora debe poder seguir un mapa y de-
terminar si le dará vuelta a la derecha o la izquierda sin voltearlo.
En la figura 3.03 se muestra un problema de visualización similar a los que se
encuentran en la Differential Aptitude Test: Space Relations. La prueba está diseñada
para medir su habilidad para moverse del mundo bidimensional (2-D) al tridimensional
(3-D). El objetivo es doblar mentalmente el patrón 2-D a lo largo de líneas sólidas, que
designan las líneas de pliegue, de manera que el objeto resulte en la forma 3-D. Luego
eligirá el objeto 3-D correcto de las cuatro posibilidades que se muestran en la figura.
En ingeniería las figuras 2-D se denominan patrones plano o desarrollos.
Las rotaciones mentales, o sea la habilidad para visualizar la rotación de objetos
3-D, es una habilidad componente necesaria en gráficas en ingeniería y en el uso del
software de modelado 3-D. En la figura 3.04 y en la figura 3.05 se muestran proble-
mas similares a los que se encuentran en dos pruebas espaciales 3-D que se utilizan
ampliamente para rotaciones.
En la Purdue Spatial Visualization Test: Rotations, un objeto como el que se mues-
tra en la figura 3.04 se da en la línea superior antes y después de que se ha girado en
el espacio 3-D. Luego usted tiene que girar mentalmente un objeto diferente en la
FIGURA 3.03. Problema similar

a los que se encuentran en la
Differential Aptitude Test:
Space Relations.
A B C D
1/26

Purdue Spatial Visualization
Test: Rotations. se gira a
Como se gira a
A B C D

Mental Rotation Test.
es
A B C D
segunda línea en la misma cantidad y seleccionar el resultado correcto de las opciones

dadas en la tercera línea.
En la Mental Rotation Test, se le da un objeto como el que se muestra en la figura
3.05 a la izquierda. De las cuatro opciones dadas, usted elige dos que muestren rotacio-
nes posibles en el espacio del objeto original. (Observe que dos opciones son el mismo
objeto y las otras dos opciones son objetos diferentes.)
Otro tipo de habilidad espacial que se prueba con frecuencia es la habilidad para
visualizar las secciones transversales que resultan de “rebanar” un objeto 3-D con un
plano de corte. Una prueba popular de este tipo es la Mental Cutting Test. En la figura
3.06 se muestra el tipo de problema que se encuentra en esta prueba, que lo desafía a
imaginar la forma 2-D que es la intersección entre el plano de corte y el objeto 3-D.
Los ingenieros y tecnólogos se comunican unos con otros principalmente mediante
medios gráficos, quienes utilizan dibujos, bosquejos, diagramas, gráficas y modelos
CAD para transmitir ideas. Las soluciones de diseño por lo común tienen un compo-
nente gráfico que está apoyado por páginas de cálculo y análisis. Sus diseños no estarán
completos sin gráficas. Incluso los ingenieros químicos y eléctricos utilizan dibujos para
los procesos y circuitos que diseñan.
Por tanto, para comunicarse como un ingeniero, debe poder visualizar e interpretar
las imágenes representadas en los dibujos. Además de satisfacer la necesidad de una
comunicación efectiva, un beneficio adicional de poseer habilidades espaciales 3-D
bien desarrolladas es que su cerebro funciona mejor cuando todas las partes se enfocan
en la resolución de un problema. El bosquejado y la visualización han demostrado
1/26

Mental Cutting Test.
A B C D
mejorar el proceso creativo. Las habilidades espaciales bien desarrolladas contribuyen

a su habilidad para trabajar de manera innovadora, así como para aprender a utilizar
el software de modelado 3-D.
En las secciones restantes de este capítulo se proporcionan ejercicios para el cerebro
que desarrollan sus habilidades espaciales 3-D; le ayudan a pensar de manera diferente
a como lo hace en sus cursos de matemáticas y ciencias; le ayudarán a mejorar sus
habilidades de bosquejado.
3.06 Vistas de esquina isométricas de objetos simples

En el capítulo 2 usted aprendió a crear un bosquejo isométrico simple de un objeto
compuesto de bloques según su especificación mediante un plano codificado. El plano
codificado es una representación 2-D del objeto, en la que se utilizan números para
especificar la altura del apilamiento de bloques en una ubicación dada. En la figura 3.07
se ilustra la relación entre el plano codificado, el objeto construido mediante bloques,
y el bosquejo isométrico resultante del objeto, pero recuerde que, sólo se muestran
bordes entre superficies en el bosquejo isométrico.
Los planos codificados que vio en el capítulo 2 se elaboraron en papel cuadricu-
lado isométrico. El edificio “creció” del plano hacia la cuadrícula isométrica. En los
FIGURA 3.07. Plano codificado

y su bosquejo isométrico
resultante.
2
3 1
1
PLANO CODIFICADO CONSTRUCCIÓN BOSQUEJO ISOMÉTRICO

EN ESPACIO 3-D DEL PLANO CODIFICADO DEL PLANO CODIFICADO
1/26
ejercicios anteriores, el plano codificado estaba orientado en el espacio tridimensional

a cuadrícula isométrica, que representa el espacio 3-D. Ahora considere colocar el pla-
no codificado en una hoja de papel bidimensional. En la figura 3.08 se muestra el
plano codificado para el objeto que se muestra en la figura 3.07 colocado el plano en
una orientación 2-D. En la figura 3.09 se muestra la relación entre un plano codifica-
do en espacio 2-D, el plano codificado en espacio 3-D, el objeto hecho de bloques y el
bosquejo isométrico resultante.
Cuando orienta el plano codificado en un espacio 2-D, todo lo que aprendió acerca
de estos planos aún se aplica: usted “construye” a partir del plano. Los números repre-
sentan la altura del apilamiento de bloques en una ubicación dada, y usted muestra
líneas sólo donde se intersecan dos superficies. Sin embargo, ahora se ha introducido
una consideración más en la ecuación de bosquejado isométrico, la orientación del
“ojo” con respecto al propio objeto. (Observe que a la orientación del ojo con frecuencia
se le refiere como su punto de observación.)
Examine de nuevo los planos codificados en espacio 2-D. En la figura 3.10 se mues-
tra un plano codificado simple con sus cuatro esquinas identificadas como W, X, Y y
Z. Una vista de esquina del objeto representada por el plano codificado en la figura
FIGURA 3.08. Relación entre

un plano codificado en espacio
2-D y en espacio 3-D.
3 2 2
3 1
1 1 1
PLANO CODIFICADO PLANO CODIFICADO

EN ESPACIO 2-D EN ESPACIO 3-D
FIGURA 3.09. Relación entre

planos codificados, una
construcción y un bosquejo
isométrico. 2 3 2
1 1 2
PLANO CODIFICADO
EN ESPACIO 2-D
2
3 2
2 1
1
PLANO CODIFICADO CONSTRUCCIÓN BOSQUEJO ISOMÉTRICO
EN ESPACIO 3-D DEL PLANO CODIFICADO DEL PLANO CODIFICADO
1/26
w z
2 3 PLANO CODIFICADO
EN ESPACIO 2-D
1 1
x y
FIGURA 3.10. Plano codificado simple con sus esquinas identificadas.
3.10 es la vista desde una esquina dada cuando el punto de observación está arriba
del objeto en cuestión. A esta vista algunas veces se le refiere como vista a ojo de pájaro,
dado que el punto de vista se encuentra arriba del objeto. Una vista a ojo de gusano es
el punto de vista desde abajo del objeto. En la figura 3.11 se muestran las cuatro vistas
de esquina para el plano codificado de la figura 3.10.
Cuando se crean las cuatro vistas del objeto, éste no cambia, sólo su punto de vista
del objeto. La importancia del punto de observación en la visualización es fácilmente
aparente cuando usted piensa acerca de un sistema complejo como un automóvil.
Cuando observa un automóvil de frente, puede tener una imagen mental completamen-
te diferente que si lo observará desde un lado o desde atrás. Lo que usted “ve” depende
en gran medida de dónde estén ubicados los ojos con relación al objeto.
Con mayor práctica encontrará que es más fácil hacer vistas de esquina de planos
codificados. Al principio quizá necesita girar el papel para visualizar cómo lucirá un
objeto desde una esquina dada. Sin embargo, con una práctica continua usted será ca-
paz de girar mentalmente el papel para bosquejar el objeto desde la posición ventajosa
de cualquier esquina.
ESQUINA w ESQUINA x
ESQUINA y ESQUINA z
FIGURA 3.11. Vistas isométricas bosquejadas de las esquinas del plano codificado en la
figura 3.10.
1/26
3.07 Rotaciones de objetos con respecto a un eje

El poder visualizar mentalmente un objeto conforme gira en el espacio es una habilidad
importante que debe adquirir como ingeniero o tecnólogo. Usted ya ha tenido una
exposición limitada al concepto de rotación de objetos mediante su trabajo girando
mentalmente planos codificados para obtener vistas de esquina diferentes. En la sec-
ción anterior, usted empezó con la vista de la esquina Y para dibujar el isométrico.
Después de hacerlo, podrá imaginar cómo lucirá el objeto desde la vista de esquina X.
Si puede visualizar en la mente cómo luce el objeto desde la vista de esquina X, usted
está girando mentalmente el objeto en el espacio. En esta sección, continuará traba-
jando con rotaciones de objetos, y abordar objetos cada vez más complejos y utilizará
manipulaciones cada vez más complejas.
Es probable que haya aprendido en clases de matemáticas cómo se giran las formas
2-D en el espacio 2-D con respecto a un punto pivote, como se ilustra en la figura 3.12.
En esta figura, la forma se ha girado 90 grados en sentido contrario al de las manecillas
del reloj (CCW) con respecto al punto pivote, que es el origen del sistema coordenado
2-D xy. Después de la rotación, a la forma recién orientada se le refiere como la “imagen”
de la forma original. Observe que cuando la forma 2-D se gira con respecto al punto
pivote, cada línea en la forma se gira en la misma cantidad, en este caso 90 grados de
derecha a izquerda con respecto al punto pivote. Observe también que el punto en la
forma que originalmente estaba ubicado en el punto pivote, permanece en la misma
ubicación después de la rotación.
En el capítulo 2 aprendió acerca de sistemas coordenados 3-D y cómo tres ejes (los
ejes x, y y z) se pueden utilizar para describir el espacio 3-D. Cuando gira un objeto en
el espacio 3-D, se aplican los mismos principios que para las rotaciones 2-D. De hecho,
puede examinar la rotación de la forma en la figura 3.12 desde una perspectiva 3-D.
En la figura 3.13 se muestra la forma 2-D dibujada en el espacio 3-D antes y después
de que se girara 90 grados de derecha a izquierda con respecto al punto pivote, que es
el origen del sistema coordenado xyz.
Observe y comprenda cómo cada línea en la forma se gira la misma cantidad, 90
grados de derecha a izquierda, con respecto al origen, y que el punto en la forma ori-
ginalmente en contacto con el origen permanece en el origen después de la rotación.
Otro caso que puede observar es que el punto pivote es la vista puntual del eje z. La
vista puntual de una línea es lo que ve cuando observa en la dirección de la longitud
del eje. Para ilustrar este principio, tome un bolígrafo o un lápiz y gírelo de manera que
vea directamente su punta; observe que la longitud del bolígrafo “desaparece” y sólo
la “punta” permanece visible, como se muestra en la figura 3.14. Como tal, la rotación
original de la forma 2-D, como se muestra en la figura 3.12, se podría considerar una
rotación de 90 grados de derecha a izquierda con respecto al eje z en el espacio 3-D.
y y
x x
PUNTO PIVOTE PUNTO PIVOTE
ORIENTACIÓN ORIGINAL IMAGEN GIRADA
FIGURA 3.12. Forma girada con respecto a un punto pivote en el espacio 2-D.
1/26
y y
PUNTO PUNTO
x
PIVOTE PIVOTE
z
z
x
FIGURA 3.13. Forma 2-D girada en el espacio 3-D.
FIGURA 3.14. Observación del extremo de un lápiz.
Piense en lo que aprendió en el capítulo 2 acerca de la regla de la mano derecha.

Si apunta el dedo pulgar de la mano derecha en la dirección positiva del eje z y curva
los dedos, como se ilustra en la figura 3.15. Esta rotación de derecha a izquierda de la
forma 2-D representa una rotación positiva de 90 grados con respecto al eje z. La rotación
de derecha a izquierda es positiva debido a que el pulgar de la mano derecha estaba
apuntando en la dirección positiva del eje z conforme se giraba la forma. Si apunta
el pulgar de la mano derecha en la dirección negativa del eje z y la forma se gira en la
dirección de los dedos de la mano derecha curvada, los dedos indican una rotación en
el sentido de las manecillas del reloj, de izquierda a derecha de la forma con respecto
al eje z, como se muestra en la figura 3.16. Una rotación de izquierda a derecha con
respecto a un eje se define como una rotación negativa. Recuerde que el pulgar de la
mano derecha está apuntando en la dirección z negativa. También recuerde que el
punto pivote de la forma permanece en una ubicación fija en el espacio conforme se
gira en la dirección z negativa.
Ahora ya debe estar listo para abordar rotaciones de objetos 3-D en el espacio 3-D.
Imagine la forma 2-D de las diversas figuras pasadas en una vista de superficie de un
objeto 3-D. Suponga que puede extender la superficie que ha estado viendo en el plano
xy hacia la dimensión z. El resultado de extender esa superficie en la tercera dimensión
es un objeto sólido. La terminología del software CAD 3-D dice que la forma se extru-
yó. Aprenderá más acerca de la extrusión más adelante en este libro. Si esta forma se
“extruye” tres unidades hacia la dirección z, el objeto aparecerá como se muestra en la
figura 3.17. En esta figura, observe que en vez de un solo punto ubicado en el eje de
rotación (el eje z en la figura), un borde completo del objeto está ubicado en ese eje. La
visión del borde está oculta en esta vista, no obstante puede imaginárselo.
1/26
y y
x
z
z
x
FIGURA 3.15. Rotación positiva de una forma 2-D con respecto al eje z.
y
y
z
x
z
x
FIGURA 3.16. Rotación negativa de una forma 2-D con respecto al eje z.
BORDE PIVOTE
x
z
FIGURA 3.17 Forma 2-D de la figura 3.12 extruida tres unidades en la dirección z.
1/26
BORDE
PIVOTE
CCW x
x
z BORDE PIVOTE
z
FIGURA 3.18. Objeto 3-D girado 90 grados en sentido contrario al de las manecillas del reloj (CCW) con
respecto al eje z.
Ahora considere girar todo el objeto con respecto al eje z en la dirección positiva
(de derecha a izquierda) 90 grados desde su posición original. Cuando esto sucede,
aparece la imagen que se muestra en la figura 3.18. En vez de un solo punto pivote, la
rotación 3-D tiene un borde pivote. A través de toda la rotación, el borde se mantuvo
en contacto con el eje de rotación. Todas las partes del objeto también giraron en la
misma cantidad (90 grados de derecha a izquierda con respecto al eje z) al igual que
todas las partes de la superficie se giraron cuando estaba considerando formas 2-D.
De la misma manera que las formas 2-D se pueden girar positivamente de derecha
a izquierda o negativamente de izquierda a derecha con respecto al eje z, los objetos 3-D
se pueden girar en cualquier dirección. En la figura 3.19 se muestra el mismo objeto
después de que se ha girado 90 grados negativos de izquierda a derecha con respecto al
eje z. Esta figura también aclara que el borde pivote del objeto permanece en contacto
con el eje de rotación conforme se gira el objeto.
y y
BORDE PIVOTE
z x
BORDE
PIVOTE
CW
x
z
FIGURA 3.19. Objeto tridimensional que gira 90 grados en sentido de las manecillas del reloj (CW) con
respecto al eje z.
1/26
Cualquier objeto se puede girar con respecto a los ejes x o y, siguiendo las mismas
reglas simples establecidas para la rotación con respecto al eje z:
1. El borde del objeto originalmente en contacto con el eje de rotación permanece en
contacto después de la rotación. Este borde se denomina borde pivote.
2. Cada punto, borde y superficie en el objeto se giran exactamente en la misma
cantidad.
3. La rotación es positiva cuando es de derecha a izquierda con respecto a un eje y
negativa cuando es de izquierda a derecha con respecto a un eje. La dirección se
determina observando directamente el extremo positivo del eje de rotación.
4. Un método alternativo para determinar la dirección de la rotación es la regla de la
mano derecha. Apunte el pulgar de la mano derecha hacia el eje de rotación, hacia
el extremo positivo o bien hacia el negativo del eje de rotación, y curve los dedos
en la dirección del objeto girado. La dirección que obtenga mediante la regla de
la mano derecha es la misma que la dirección definida en el numeral 3 anterior,
positiva es de derecha a izquierda y negativa es izquierda a derecha.
En la figura 3.20 y en la figura 3.21 se ilustran rotaciones positiva y negativa de 90
grados obtenidas con respecto al eje x y al eje y, respectivamente.
y y
x
z
z
x
ROTACIÓN x POSITIVA IMAGEN GIRADA
z
z
x x
ROTACIÓN x NEGATIVA IMAGEN GIRADA
FIGURA 3.20. Rotaciones positiva y negativa con respecto al eje x.
1/26
z
z
x x
ROTACIÓN y POSITIVA IMAGEN GIRADA
x
z
x
z
ROTACIÓN y NEGATIVA IMAGEN GIRADA
FIGURA 3.21. Rotaciones positiva y negativa con respecto al eje y.
3.07.01 Notación
La especificación positiva, o de derecha a izquierda, escrita con respecto a cualquier eje
es incómoda y tardada. Por esta razón, en este libro para describir rotaciones de objetos
se utilizarán las siguientes notaciones:
■ Para denotar rotaciones positivas de un objeto con respecto al eje indicado.
■ Para denotar rotaciones negativas de un objeto con respecto al eje indicado.
■ Además, por simplicidad en el bosquejado, en este libro siempre se girará un ob-
jeto en incrementos de 90 grados con respecto al eje indicado. En la figura 3.22 se
ilustra el resultado cuando usted gira el objeto de acuerdo con la notación dada.
3.07.02 Rotación de objetos en más de 90 grados

con respecto a un eje
En todos los ejemplos y figuras en las secciones anteriores, los objetos se giraron exac-
tamente 90 grados con respecto a un eje. En realidad usted puede girar objetos en
cualquier número de grados. Si gira un objeto en dos incrementos de 90 grados con
1/26
y
y
z
z x
x
y
y
y
z
x x
z
x
FIGURA 3.22. Rotaciones de objetos especificadas por notación.
respecto al mismo eje, la rotación total será de 180 grados. De manera similar, si gira
un objeto en tres incrementos, la rotación total será de 270 grados. En la figura 3.23
se muestra un objeto que se ha girado 180 grados con respecto a un eje, junto con el
símbolo que denota la cantidad y dirección de la rotación. Observe que las dos rotacio-
nes negativas en el eje x de 90 grados indican la rotación total de 180 grados lograda.
y
y
z x
x
x x
FIGURA 3.23. Objeto girado 180 grados con respecto a un eje.
1/26
Una vez que tenga libertad para girar objetos en incrementos múltiples de 90
grados, puede lograr varias rotaciones equivalentes. El término rotaciones equivalentes
significa que dos conjuntos de rotaciones diferentes producen el mismo resultado.
3.07.03 Equivalencias para rotaciones

con respecto a un eje
Cuando un objeto se gira en incrementos múltiples con respecto a un eje, se observan
las siguientes equivalencias:
■ Una rotación positiva de 180 grados es equivalente a una rotación negativa de 180
grados.
■ Una rotación negativa de 90 grados es equivalente a una rotación positiva de 270
grados.
■ Una rotación positiva de 90 grados es equivalente a una rotación negativa de 270
grados.
Estas equivalencias se ilustran en las figuras 3.24, 3.25, y 3.26 respectivamente.
y
y
z x
z z
y
y
z x
z z
FIGURA 3.24. Una rotación positiva de 180 grados es equivalente a una rotación negativa de 180 grados.
1/26
y
y
z x x
y z
y
y
z x x
y y y z
FIGURA 3.25. Una rotación negativa de 90 grados es equivalente a una rotación positiva de 270 grados.
1/26
y y
x
z z
z
y y
x
z z
z z z
FIGURA 3.26. Una rotación positiva de 90 grados es equivalente a una rotación negativa de 270 grados.
3.08 Rotación con respecto a dos o más ejes

De la misma manera que giró un objeto con respecto a un eje, también puede girar el
objeto con respecto a más de un eje en una serie de pasos. En la figura 3.27 se muestra
un objeto que se ha girado en dirección positiva con respecto al eje x y luego se ha
girado en la dirección negativa con respecto al eje y. La notación de rotación utilizada
en la figura indica la rotación especificada en dos pasos. En la figura 3.28 se muestra el
mismo conjunto de rotaciones, sólo que esta vez se muestran en dos pasos individua-
les para lograr el resultado final. Observe que cuando un objeto se gira con respecto
a dos ejes diferentes, un borde individual ya no permanece en contacto con el eje de
rotación (dado que ahora hay dos de ellos). Para rotaciones con respecto a dos ejes,
sólo un punto individual permanece en su ubicación original, como se muestra en la
figura 3.27 y en la figura 3.28.
Al girar un objeto con respecto a dos o más ejes, debe tener cuidado de realizar las
rotaciones en el orden exacto especificado. Si las rotaciones se listan tales que usted
gira el objeto de derecha a izquierda en la dirección positiva con respecto al eje x y
luego lo gira de izquierda a derecha en la dirección negativa con respecto al eje z, debe
realizar las rotaciones en ese orden. Las rotaciones de objetos no son conmutativas.
(Recuerde que la propiedad conmutativa en matemáticas estipula que 2 + 3 = 3 + 2.)
Para rotaciones de objetos, la rotación con respecto al eje x y luego la rotación con res-
pecto al eje y no es lo mismo que la rotación con respecto al eje y y luego la rotación
con respecto al eje x.
1/26
z z x
x
x z
PUNTO
DE CONTACTO
FIGURA 3.27. Objeto girado con respecto a dos ejes.
y
y
y
z x z x
x x z
PUNTO
DE CONTACTO
FIGURA 3.28. Objeto girado en dos pasos.
En la parte superior de la figura 3.29, el objeto se ha girado con respecto al eje y

positivo y luego se ha girado con respecto al eje z negativo para obtener su imagen.
En la parte inferior de la figura, el objeto se ha girado con respecto al eje z negativo y
luego se ha girado con respecto al eje y positivo para obtener una imagen nueva del
objeto girado. La segunda imagen se obtiene invirtiendo el orden de las rotaciones. Las
imágenes resultantes no son las mismas cuando se cambia el orden de rotación. ¿Por
qué? Porque con el primer conjunto de rotaciones, el borde del objeto en el eje y sirve
como la línea pivote para la primera rotación, que es con respecto al eje y positivo. Para
el segundo conjunto de rotaciones, el borde del objeto en el eje z sirve como el borde
pivote para la primera de las dos rotaciones. Cuando usted gira primero con respecto
al eje z negativo, está utilizando un borde del objeto completamente diferente que la
línea pivote inicial; de aquí la diferencia en las imágenes giradas.
1/26
y
y
PRIMER
BORDE PIVOTE
z x x
y z
PRIMER
BORDE PIVOTE
z
z x
z y
FIGURA 3.29. Rotaciones de objetos con respecto a dos ejes el orden no es conmutativo.
3.08.01 Equivalencias para rotaciones de objetos

con respecto a dos o más ejes
Al igual que hay equivalencias para rotaciones de un objeto con respecto a un eje, hay
equivalencias para rotaciones de objetos con respecto a dos ejes. En la figura 3.30 se
muestra un par de equivalencias rotacionales. ¿Puede encontrar otro conjunto? ¿Qué
tal con respecto al eje x positivo y luego al eje z negativo? ¡No! O ¿eje y positivo y
luego eje z positivo? ¡Sí! Hay varias posibilidades para cada par de rotaciones. Pero es
imposible proponer reglas simples para la equivalencia, como en el análisis anterior de
rotaciones equivalentes con respecto a un eje. Las rotaciones equivalentes para objetos
con respecto a dos o más ejes es probable que se determine mediante prueba y error
y con mucha paciencia.
1/26
y
y
z x
z x
z x
y
y
z x
z x
x y
FIGURA 3.30. Rotaciones equivalentes con respecto a dos ejes.
3.09 Reflejos y simetría

Ahora que ya sabe los fundamentos de cómo visualizar un objeto girado con respecto
a un eje, está listo para visualizar los reflejos y la simetría. Por ejemplo, la visualización
de los planos de simetría le puede ahorrar mucho tiempo de cómputo cuando utilice
herramientas de análisis como el análisis del elemento finito (FEA). En capítulos pos-
teriores del libro aprenderá acerca del análisis del elemento finito.
Es probable que esté familiarizado con el concepto de reflejos dado que está acos-
tumbrado a ver su imagen reflejada en un espejo. En el espejo ve una imagen 2-D refle-
jada de su rostro. Si tiene un lunar en la mejilla derecha, lo verá en la mejilla derecha
del reflejo. Si bien su rostro es tridimensional, en el espejo es un reflejo 2-D, como si
su rostro estuviera proyectado en un plano 2-D con su línea de visión perpendicular
al plano. Puede que vea un tanto en la tercera dimensión desde este plano del espejo;
sin embargo, su percepción de profundidad estará un poco equivocada dado que la
imagen sólo es bidimensional. El reflejo tridimensional de objetos es diferente de los
reflejos 2-D con espejos. Entre otras cosas, usted refleja un objeto 3-D a través del plano
de manera que una imagen 3-D termina en el otro lado del plano de reflexión.
1/26
D'
B'
B C' E'
D F F'
C A'
E
A
FIGURA 3.31. Un objeto y su reflejo 3-D.
Enunciado de manera formal, en el caso de reflejos 3-D, como el que se muestra en

la figura 3.31, cada punto A del objeto está asociado con un punto A′ de la imagen en el
reflejo de manera que el plano del reflejo es un bisector perpendicular al segmento de
línea AA′. Lo que esto significa es la distancia entre un punto en un objeto y el plano
del reflejo es igual a la distancia entre el punto correspondiente en la imagen y el pla-
no del reflejo. Las distancias se miden a lo largo de una línea perpendicular al plano
del reflejo. En la figura 3.31 se muestra un objeto simple y su reflejo a través de un
plano de reflexión.
En esta figura están identificados varios puntos en el objeto original, así como
sus puntos correspondientes en la imagen reflejada. En este caso, el plano de reflexión
coincide con un extremo planar del objeto original; por tanto, el extremo planar corres-
pondiente de la imagen reflejada también coincide con el plano de reflexión. Si mide la
distancia entre el punto A en el objeto y el plano de reflexión, encontrará que es de tres
unidades. Luego si mide la distancia entre A′ y el plano de reflexión, determinará de
nuevo una distancia de tres unidades. También es posible reflejar un objeto a través
de un plano cuando el objeto está ubicado a alguna distancia desde el plano de reflexión,
como se ilustra en la figura 3.32.
1/26
EL OBJETO ESTÁ
A 2 UNIDADES DEL PLANO
FIGURA 3.32. Objeto ubicado a una distancia del plano y de su reflejo.
3.09.01 Simetría
Su trabajo como ingeniero puede ser más fácil si puede reconocer los planos de simetría
de un objeto. Un plano de simetría es un plano imaginario que corta a través de un
objeto de manera que dos partes, una en cada lado del plano, son reflejos entre sí. No
todos los objetos tienen una simetría inherente. El cuerpo humano es aproximadamen-
te simétrico y tiene un plano de simetría, o sea un plano vertical a través de la punta de
la nariz y el ombligo. El lado izquierdo es un reflejo del lado derecho. Algunos objetos
no contienen planos de simetría, otros contienen sólo un plano de simetría, y algunos
contienen cierto número infinito de planos de simetría. En la figura 3.33 se muestran
varios objetos y sus planos de simetría: uno no tiene planos de simetría, otro tiene sólo
un plano de simetría, otro más tiene dos planos de simetría, y el último objeto tiene un
número infinito de planos de simetría.
1/26
1 plano de simetría
0 planos de simetría
Planos de simetría infinitos 2 planos de simetría
FIGURA 3.33. Objetos y sus planos de simetría.
El objeto
y su plano
de simetría
El objeto y su
reflejo a través
de un plano
FIGURA 3.34. Comparación del reflejo y la simetría de un objeto.
1/26
Eje de rotación
Plano de reflexión
Plano de simetría
FIGURA 3.35. Reflejo del objeto mediante su rotación.
Hay una diferencia importante entre el reflejo de un objeto y la simetría del mismo.
En los reflejos usted termina con dos objetos separados (el original y su imagen refle-
jada); en la simetría usted tiene un solo objeto que imagina que se está rebanando por
un plano para formar dos mitades simétricas. En la figura 3.34 se ilustra la diferencia
entre los dos objetos.
Para un objeto que es simétrico con respecto a un plano, en ocasiones se puede
obtener su reflejo girándolo 180 grados. Para hacer esto, el eje de rotación debe ser
la intersección entre el plano de reflexión y el plano de simetría (dos planos se inter-
secan para formar una línea). Este concepto se ilustra en la figura 3.35. Observe que
un reflejo de un objeto que no es simétrico no se puede lograr a través de una simple
rotación de 180 grados del objeto. Sostenga las manos frente a usted para obtener un
objeto (mano izquierda) y su imagen reflejada (mano derecha). Observe que dado que
las manos no tienen planos de simetría, es imposible girar una de ellas en el espacio
para obtener la otra.
3.10 Secciones transversales de sólidos

La visualización de secciones transversales permite que un ingeniero averigüe cómo se
construye un edificio o un dispositivo mecánico. La visualización de secciones transver-
sales permite que un ingeniero eléctrico piense acerca de cómo se apilan los circuitos
integrados dentro de la carcasa que los contiene. Los ingenieros químicos y los inge-
nieros de materiales piensan acerca de las secciones transversales de las moléculas y de
la manera en que estas moléculas se combinan con otras. Los geólogos y los ingenieros
de minas visualizan las secciones transversales de la Tierra para determinar en dónde se
pueden localizar vetas de roca y mineral. La mayor parte de las habilidades descritas en
estos ejemplos se encuentran en un nivel avanzado; en esta sección aprenderá acerca de
secciones transversales de sólidos desde un nivel fundamental. Luego puede aplicar los
principios a la visualización de partes y sistemas más complejos en cursos posteriores
y, por supuesto, en sus trabajos profesionales.
Enunciada de manera simple, una sección transversal se define como “la intersec-
ción entre un objeto sólido y un plano de corte”. Dado que un plano es infinitamente
delgado, la intersección resultante de los dos planos es una sección planar. Los límites
1/26
Plano de corte #2
Plano de corte #1
Sección transversal #1 Sección transversal #2
FIGURA 3.36. Secciones transversales de un prisma cuadrado.
del plano transversal son los bordes y las superficies en donde el plano corta a través del
objeto. Considere una hogaza de pan. Imagine una sola rebanada de pan infinitamente
delgada. Una rebanada de pan representaría la sección transversal obtenida al rebanar
un plano vertical a través de la hogaza. Dado que la mayor parte de las hogazas de
pan no son “constantes” en su forma a lo largo de sus longitudes, la sección transver-
sal cambia conforme recorre la hogaza. Usted sabe por experiencia que las secciones
transversales, o rebanadas, en los extremos de la hogaza suelen ser menores que las
rebanadas cortadas en medio.
La sección transversal obtenida intersecando un plano de corte con un objeto
depende de dos cosas: (1) de la orientación del plano de corte con respecto al objeto y
(2) de la forma del objeto original.
Considere el prisma cuadrado que se muestra en la figura 3.36. Está cortado por un
plano de corte vertical perpendicular a su eje largo para obtener la sección transversal
que se muestra. Si el plano de corte se gira 90 grados con respecto al eje vertical, el re-
sultado es la sección transversal rectangular. Las dos secciones transversales se obtienen
del mismo objeto. La diferencia en las secciones transversales resultantes se determina
cambiando la orientación del plano de corte con respecto al objeto.
Ahora considere el cilindro que se muestra en la figura 3.37. Si un plano de corte
se orienta perpendicular al eje del cilindro, resulta una sección transversal circular;
si el plano se ubica a lo largo del eje del cilindro, se obtiene una sección transversal
rectangular. Observe que esta sección transversal rectangular a través del cilindro es
idéntica a la sección transversal obtenida rebanando el prisma rectangular a lo largo
de su eje largo en la figura 3.36.
1/26
Plano
de corte #2
Plano
de corte #1
Sección transversal #1 Sección transversal #2
FIGURA 3.37. Secciones transversales de un cilindro.
Dado que una sección transversal resultante a través de un objeto depende de la

orientación del plano de corte con respecto al objeto, la mayor parte de los objetos
tienen varias secciones transversales asociadas a ellos. En la figura 3.38 se muestra un
cilindro con cuatro secciones transversales posibles. ¿Puede imaginar la orientación del
plano de corte con respecto al cilindro para cada sección transversal?
Usted ya sabe que las dos primeras secciones transversales, la rectangular y la
circular, se obtuvieron orientando el plano de corte perpendicular a y a lo largo del eje
largo del cilindro, respectivamente.
¿Qué sucede con respecto a la tercera sección transversal? Se obtuvo orientando el
plano de corte a un ángulo con respecto al eje del cilindro.
La cuarta sección transversal también se obtuvo angulando el plano de corte con
respecto al eje del cilindro, pero el ángulo fue tal que una parte del plano de corte pasó
por la superficie final circular plana del cilindro.
En la figura 3.39 se muestran varias secciones transversales obtenidas rebanando
un cubo con planos de corte a orientaciones diferentes.
1/26
FIGURA 3.38. Varias secciones transversales de un cilindro.
Pentágono Hexágono Triángulo
Cuadrado Trapecio Rectángulo

FIGURA 3.39. Varias secciones transversales de un cubo.
3.11 Combinación de sólidos

Otra habilidad que le será útil como ingeniero es la de visualizar cómo se combinan
dos sólidos para formar un tercer sólido. La habilidad para visualizar la combinación
de sólidos será útil cuando aprenda cómo utilizar el software de modelado sólido. En
las primeras versiones del software CAD 3-D, los comandos utilizados para combinar
sólidos solían conocerse como operaciones booleanas. Esta terminología se tomó
prestada de las operaciones en la teoría de conjuntos de las matemáticas, denomina-
das booleanas, en donde las operaciones básicas incluyen uniones, intersecciones, y
complementos entre conjuntos de números. En la actualidad la lógica booleana es la
base de muchas innovaciones modernas. De hecho, si ha realizado una búsqueda en
1/26
la red utilizando un operador AND u OR, usted ha empleado lógica booleana para
ayudarse a reducir o expandir su búsqueda. En términos de CAD 3-D, las operaciones
del conjunto booleano suelen corresponder a comandos de software de Join, Intersect y
Cut. Para ayudarle a familiarizarse con la terminología dado que usted probablemente
estará construyendo modelos 3-D en computadora, esta sección utilizará la misma
terminología.
Dos objetos superpuestos se pueden combinar para formar un tercer objeto con
características de cada objeto original en el resultado final. Para realizar cualesquiera
operaciones de Cut, Join e Intersect para combinar objetos, inicialmente los objetos
deben estar superpuestos. Lo que se quiere decir por superpuestos es que comparten
un volumen común en el espacio 3-D denominado volumen de interferencia. En la
figura 3.40a se muestran dos objetos que se superponen; en la figura 3.40b se muestra el
volumen de interferencia entre los dos objetos. Observe que el volumen de interferencia
toma características de forma y tamaño de cada uno de los objetos iniciales.
Cuando dos objetos se unen, el volumen de interferencia se absorbe en el objeto
combinado. El resultado es un solo objeto que no tiene el “doble” de volumen en la
región de interferencia. La operación booleana Joint se ilustra en la figura 3.41.
Cuando dos objetos se combinan por intersección, el objeto combinado que re-
sulta de la intersección es el volumen de interferencia entre ellos, como se muestra en
la figura 3.42.
En el corte de dos objetos, el objeto combinado que resulta del corte depende de
qué objeto sirve como la herramienta de corte y qué objeto es cortado por otro objeto.
El resultado de una operación de corte es que el volumen de interferencia se remueve
del objeto que se corta, como se ilustra en la figura 3.43.
FIGURA 3.40. Objetos

superpuestos y volumen de
interferencia.
Objetos Volumen
superpuestos de interferencia
a) b)
FIGURA 3.41. Resultado de dos

objetos unidos.
Objetos superpuestos Objetos unidos
1/26

objetos intersecados.
Objetos superpuestos Objetos intersecados

objetos que se cortan.
Objetos superpuestos El cilindro pequeño El cilindro grande

corta al cilindro grande corta al cilindro pequeño
3.12 Estrategias para desarrollar habilidades

de visualización 3-D
En este capítulo aprendió acerca de tipos diferentes de ejercicios que podría abordar a
fin de desarrollar sus habilidades de visualización tridimensional (3-D). En esta sección,
aprenderá cómo iniciar con estos ejercicios.
3.12.01 Bosquejo de vistas de esquina

Cuando tenga un tarea grande, como la construcción de la vista isométrica de un
objeto, la manera más fácil es terminar una vista isométrica de una pieza pequeña
w z primero y luego continuar sucesivamente con otras piezas del objeto. Debe seguir este
3 3 3 mismo proceso en casi cualquier tarea de este capítulo y en todo el libro. En términos
de objetos, los bloques de construcción básicos son puntos, bordes y superficies. Para
Derecha
3 2 1 empezar, necesita dividir el objeto en sus elementos.

Al bosquejar una vista isométrica de un objeto a partir de su plano codificado,
3 2 2
primero debe observar la esquina a partir de la cual está bosquejando para determi-
x y
nar qué lado del objeto está a la izquierda y qué lado está a la derecha. La esquina se
Izquierda definirá por una línea vertical en el papel cuadriculado con lados izquierdo y derecho
emanando desde allí. En la figura 3.44 se muestra un plano codificado con las esquinas
identificadas. Si quiere bosquejar la vista de la esquina Y, las flechas indicadas mues-
FIGURA 3.44. Plano codificado. tran las direcciones izquierda y derecha emanando de esta esquina. Si no puede ver
de inmediato esto, gire la página de manera que Y esté directamente frente a usted.
Luego debe bosquejar la altura del objeto desde la esquina que seleccionó. Confor-
me se mueve a la izquierda de esta esquina, ¿cómo cambia la altura del objeto? Para el
plano codificado en la figura 3.44, la altura en la esquina es 2; y cuando se mueve a la
1/26
Iz a
qu ch Iz ch
a Iz ch
a
ier re qu re qu re
da y De ier
da y De ier
da y De
FIGURA 3.45. Superficie lateral FIGURA 3.46. Superficies laterales FIGURA 3.47. Superficie superior
izquierda. izquierda y derecha de un objeto. del objeto.
izquierda, el objeto retrocede 2 cuadrados a la misma altura y luego cambia a una altura
de 3 con un cuadrado adicional. Con esta información de la altura, podrá bosquejar la
superficie lateral izquierda del objeto, como se muestra en la figura 3.45.
Ahora ha completado el trazo de una superficie en el objeto. Regrese a la esquina
original y considere moverse en la otra dirección para definir la superficie en el lado
derecho del objeto. La altura del objeto pasa de 2 a 1 a 3, un cuadrado de profundi-
dad en cada altura apenas indicada. Utilizando esta información, puede bosquejar la
superficie lateral derecha yendo a la derecha desde la esquina elegida, como se ilustra
en la figura 3.46.
Observe de nuevo el plano codificado. Observará que la altura máxima del objeto es
tres unidades. En la misma altura, cinco bloques forman una L yendo del lado izquierdo
al lado derecho. Puede bosquejar la superficie superior en forma de L a la altura dada,
como se muestra en la figura 3.47.
Observe el plano codificado una vez más, esta vez para determinar en donde la
altura del objeto es dos. Verá tres bloques en esta altura; junto con estos tres bloques
trace otra L menor, como se muestra en la figura 3.48.
Por último, examine el bosquejo para determinar si necesita agregar líneas para
completar el isométrico. Agregue estas líneas. Para el objeto en que ha estado traba-
jando, necesita agregar líneas para definir la superficie superior que tiene una altura
de 1 y agregar cualesquiera líneas necesarias en las esquinas verticales para completar
el bosquejo isométrico. En la figura 3.49 se muestra el bosquejo completo del objeto.
Iz a
ch
qu
ier ere y
da y D
FIGURA 3.48. Segunda superficie superior FIGURA 3.49. Bosquejo isométrico

del objeto. completo.
1/26
y y
A
z x
A
x
z
OBJETO IMAGEN GIRADA
FIGURA 3.50. Objeto en su posición original y su imagen girada.
3.12.02 Rotaciones de objetos con respecto a un eje

Una vez más, la manera más simple para visualizar la rotación de un objeto es enfo-
carse sólo en una de las superficies del objeto. Debe observar el objeto y seleccionar
mentalmente una superficie para que le sirva como su punto focal para la rotación.
Esta superficie se denomina superficie clave para fines de este ejercicio. Cuando gira
mentalmente la superficie clave, usted por lo general puede dejar que el resto del objeto
siga el giro. En la figura 3.50 se muestra un objeto y su imagen girada. ¿Con respecto
a qué eje se giró el objeto y fue una rotación positiva o negativa?
En este ejercicio se utilizará la superficie en forma de L, identificada A, como la
superficie clave. Al enfocarse en la superficie A en el objeto original, puede ver que la su-
perficie se giró 90 grados positivos con respecto al eje x. Por definición, cuando un
objeto se gira en el espacio, todos los puntos, bordes, y superficies en el objeto se giran
en la misma cantidad. Esto significa que todo el objeto de la figura 3.50 está girado
90 grados con respecto al eje x, debido a que la superficie A se giró en la misma canti-
dad. Observe que la superficie que elija como la superficie clave podría ser cualquiera
de estas en el objeto, y esta superficie es probable que cambie de un problema a otro.
Al enfocarse sólo en una superficie le puede ayudar a identificar la rotación de un
objeto, empezar con una superficie también le puede asistir en la tarea de realizar la
rotación de un objeto. Observe el objeto en la figura 3.51. Su tarea es girar el objeto 90
grados negativos con respecto al eje z y bosquejar la imagen que resulte.
z
B
z
x
?
FIGURA 3.51. Objeto para rotación.
1/26
y y
z B x
B
x
z z
FIGURA 3.52. Rotación sólo de la superficie B.
Para realizar la tarea, puede seleccionar cualquier superficie; sin embargo, dado que
las superficies en el lado derecho del objeto estarán ocultas a la vista después de que se
efectúe la rotación, probablemente no sean la mejor opción para iniciar este ejercicio.
La superficie del objeto identificada B es quizá la más fácil para iniciar. Imagine que la
superficie B se gira en la cantidad especificada y bosqueje sólo la superficie en donde
aparecerá después de la rotación. En la figura 3.52 se ilustra la rotación de la superficie
90 grados negativamente (CW) con respecto al eje z.
Al conocer la ubicación de la superficie B después de la rotación, puede pensar en
girar las superficies C y D en la misma cantidad que la superficie B y bosquejar las su-
perficies giradas C y D, como se muestra en la figura 3.53. Observe que con rotaciones
3-D de un objeto, las superficies visibles en la vista original del objeto no siempre son
visibles en la imagen girada y las superficies que estaban ocultas en la vista original a
menudo se hacen visibles en la imagen del objeto girado.
Ahora necesita imaginar cómo luciría la superficie lateral izquierda “posterior”
del objeto después de la rotación de manera que pueda incluirla en su bosquejo. La
superficie posterior está oculta a la vista en la orientación original; pero después de
la rotación, es la superficie “superior” del objeto y es claramente visible. Regresando
al objeto en su posición original, puede ver que esta superficie posterior inicia a una
altura de 1 y salta hasta una altura de 3, lo que significa que aparecerá en forma de L
y y
C B C D x
z
E
B
x
z z
FIGURA 3.53. Rotación de las superficies C y D.
1/26
y y
Superficie
posterior en
forma de L
D
C B C D x
z
E
B
x
z z
FIGURA 3.54. Superficie lateral izquierda posterior después de la rotación.
cuando se gira a su posición en la vista nueva. Esta superficie en forma de L se puede

bosquejar junto con las otras superficies del objeto, como se muestra en la figura 3.54.
El último paso es limpiar el dibujo, agregar líneas según sea necesario para com-
pletar el bosquejo isométrico y para definir las superficies restantes en la imagen del
objeto girado, como se ilustra en la figura 3.55.
3.12.03 Rotaciones de objetos con respecto

a dos o más ejes
Un procedimiento paso a paso para visualizar las rotaciones con respecto a dos o más
ejes no es tan simple como el procedimiento para visualizar las rotaciones de un objeto
con respecto a un eje. El procedimiento no es simple debido a que cuando se gira con
respecto a dos o más ejes, muchas de las superficies en el objeto que inician visibles
antes de la rotación estarán ocultas después de la primera o de rotaciones sucesivas.
Una manera para abordar la dificultad de visualizar una rotación con respecto a dos
ejes es bosquejar el objeto tal como aparece después de la primera rotación y antes de
la segunda. Por ejemplo, si un objeto se girará positivamente con respecto al eje x y
luego negativamente con respecto al eje y, bosqueje el paso intermedio, la rotación con
respecto al eje x, y complete la tarea partiendo desde allí. De esta manera, la rotación
completa se divide en una serie de dos rotaciones con respecto a un solo eje. En la
figura 3.56 se ilustra el método.
y y
z x
x
z z
FIGURA 3.55. Bosquejo completado del objeto después de la primera rotación.
1/26
y
y
x
z
x
z z
x
x y y
FIGURA 3.56. Bosquejo de la rotación intermedia.
Usted podría visualizar la rotación con respecto a dos o más ejes concentrándose
en una superficie clave. Pero si intenta hacer esto, tenga cuidado de asegurarse de que
la superficie clave que elija para girar permanezca visible después de haber realizado la
rotación. En la figura 3.57 se muestra un objeto y su imagen girada. Observe que las
superficies A y B ya no son visibles después de las dos rotaciones especificadas, por lo
que tendría que concentrarse en la superficie C al girar mentalmente el objeto.
Una técnica que puede ayudarle a visualizar las rotaciones con respecto a dos o
más ejes es enfocarse en una superficie que no era visible originalmente (en vez de en
una visible) e imaginar su orientación después de la rotación. Por ejemplo, el objeto que
se muestra en la figura 3.58 tiene una superficie en forma de U en su lado izquierdo
posterior. Si bien usted no puede ver la superficie en la orientación original del obje-
to, la forma global de los objetos le indica que está allí. La superficie del objeto en su
posición original está oculta a la vista, pero no obstante podrá visualizar la superficie.
Cuando se le pida efectuar las rotaciones especificadas, puede considerar girar sólo una
superficie y bosquejarla en su nueva posición, similar a la manera que empezó con las
rotaciones con respecto a un eje. En la figura 3.59 se muestra sólo la superficie posterior
girada con respecto a los dos ejes especificados y en su posición final.
Al bosquejar la superficie en la posición después de haberla girado según se espe-
cificó, puede agregar las líneas que componen todo el objeto que corresponden a la
misma serie especificada de rotaciones que la superficie clave individual. El bosquejo
completo del objeto después de las dos rotaciones especificadas se ha realizado y se
muestra en la figura 3.60.
y
y
B C
A
C
z x
z y
z x
FIGURA 3.57. Superficies visibles antes y después de la rotación.
1/26
y
Superficie
posterior
en forma de U
z
y x
x
?
FIGURA 3.58. Posición original del objeto.
x x
z
y x
FIGURA 3.59. Rotación de la superficie en forma de U.
x x
z
y x
FIGURA 3.60. Rotaciones completadas del objeto.
1/26
3.12.04 Reflejos
Al crear un bosquejo de la imagen de un objeto como aparece en el otro lado de un plano
de reflexión, debe recordar que los puntos en el objeto que son invisibles en el objeto
original pueden visualizarse en su reflejo. La manera más fácil para crear un reflejo de
un objeto es empezar con una superficie que esté completamente visible en la vista
original y que esté completamente visible en el reflejo; luego transfiera esa superficie,
punto por punto, desde su vista del objeto hasta su vista de la imagen reflejada. (En
general, al menos una superficie en el objeto cumple con este criterio.) Dado que el
objeto está a la misma distancia desde el plano de reflexión en cualquier lado del plano,
cada punto en el objeto y su punto reflejado correspondiente en la imagen deben estar
a la misma distancia desde el plano de reflexión en cualquier lado del plano.
En la figura 3.61 se muestra un objeto ubicado a dos unidades del plano de re-
flexión. Para este objeto, cada uno de los puntos A, B, C, D y E están ubicadas a dos
unidades del plano; otro punto oculto a la vista directamente debajo de A está a la
misma distancia del plano de reflexión. Si cada uno de estos seis puntos se refleja a tra-
vés del plano, estarán a un total de cuatro unidades, dos unidades hacia el plano y dos
unidades a través del plano en el otro lado de él, desde sus ubicaciones en el objeto ori-
ginal en una dirección “perpendicular” al plano. Al “unir los puntos”, puede bosquejar
la superficie que definen, como en la figura 3.62, que muestra el reflejo de estos puntos
y la superficie que forman (la superficie reflejada) en el otro lado del plano del reflejo.
A
B
M
L
C
K D
I
G E 2
H
J F
FIGURA 3.61. Objeto ubicado a dos unidades del plano de reflexión.
1/26
A'
B'
A
C'
B
M D'
L
C E'
K D
I
G E 4
H
J F
FIGURA 3.62. Reflejos de los puntos A, B, C, D y E y la superficie resultante.
Para el objeto de este ejemplo, enseguida usted puede enfocarse en dos superficies
que también serán visibles en el reflejo. Una superficie está definida por los puntos D,
E, F y G, y la otra superficie está definida por los puntos C, D, G e I. Los puntos C, D,
e I ya se han reflejado, por lo que sólo los puntos que tiene que considerar para definir
las dos superficies son G, F e I. Cada punto G, F e I está ubicado a cuatro unidades
del plano de reflexión; por tanto, el reflejo de cada uno de estos tres puntos estará a
ocho unidades de su ubicación en el objeto original en una dirección perpendicular al
plano de reflexión. El reflejo de estos puntos y las superficies que resultan de conectar
los puntos reflejados se muestran en la figura 3.63.
1/26
I'
A G'
B
M
F'
L
C
K D
I
G E 8
H
J F
FIGURA 3.63. Reflejo de dos superficies adicionales del objeto.
Ahora considere la superficie en forma de Z definida por los puntos B, C, I, H, J,

K, L y M. Usted puede reflejar cada uno de estos puntos a la vez, considerando que H
estará obstruido a la vista en la superficie en forma de Z reflejada. En la figura 3.46
se ilustra el resultado de definir la superficie en forma de Z reflejada.
Ahora tiene reflejado lo suficiente del objeto de modo que puede completar con
facilidad el bosquejo al agregar las superficies faltantes. El bosquejo terminado se mues-
tra en la figura 3.65. Se han excluido las identificaciones de los puntos de la figura para
fines de claridad. Usted podría haber reflejado las otras dos superficies del objeto punto
por punto, pero es probable que se las arregle sin ese paso.
1/26
M' K'
L'
A J'
B
M
L
C
K D
I
G E
H
J F
FIGURA 3.64. Reflejo de la superficie en forma de Z.
FIGURA 3.65. Reflejo completado del objeto.
1/26
3.12.05 Simetría de objetos

Para determinar los planos de simetría para un objeto, quizá quiera bosquejar una línea
discontinua en una superficie del objeto en donde usted piensa que un plano “divide”
el objeto en dos partes simétricas. Si extiende esta línea en su imaginación, puede vi-
sualizar un plano infinito. Observe a cada lado de la línea discontinua que bosquejó
en el objeto. ¿Es un lado una imagen reflejada del otro lado? Si los lados son imágenes
reflejadas, entonces la línea discontinua que trazó se encuentra dentro de un plano de
simetría; si los lados no son imágenes reflejadas, entonces su línea discontinua no se
encuentra dentro de un plano de simetría para el objeto.
Es probable que quiera iniciar con planos horizontales o verticales para identificar
los planos de simetría potenciales de un objeto. En la figura 3.66 se muestra un objeto
repetido tres veces con tres planos de simetría potenciales identificados; dos de los
planos son verticales, y uno es horizontal.
Observe que para los tres planos identificados, sólo los planos 1 y 3; los planos
verticales, en realidad son planos de simetría. La parte del objeto a un lado del plano 2
no es una imagen reflejada de la parte en el otro lado; por tanto, este plano no puede
ser una plano de simetría. El objeto, entonces, tiene dos planos de simetría.
¿Qué pasa con los planos que ni son verticales ni horizontales? Estos planos se
pueden manejar al igual que se mostró para planos verticales y horizontales. Primero
bosqueje una línea en el objeto que usted considere que se encontrará dentro de un
plano de simetría imaginado; luego examine cada lado del objeto para ver si las dos
mitades rebanadas por el plano son imágenes de espejo una de la otra. Esta vez las líneas
que bosqueje estarán a un ángulo y no serán horizontales o verticales. En la figura 3.67
se muestra un objeto con varios planos de simetría identificados.
Plano #1
Plano #3
Plano #2
FIGURA 3.66. Objeto con tres planos de simetría potenciales identificados.
1/26
Plano #2
Plano #1
Plano #3
Plano #5
Plano #4
FIGURA 3.67. Objeto con cinco planos de simetría identificados.
3.12.06 Secciones transversales

Cuando los planos de corte están angulados, las dimensiones de la sección transversal
resultante “a lo largo” del plano se “estira” comparada con las dimensiones de la sección
transversal que resulta cuando el plano de corte no está angulado. En la figura 3.68 se
muestra un objeto simple que tiene dos planos de corte que pasan a través de él y la
sección transversal correspondiente a cada plano de corte. Para el plano de corte vertical,
la forma de la sección transversal corresponde a la altura y ancho global del objeto.
Cuando el plano de corte está angulado, su altura se estira pero su ancho permanece
igual. Este punto se ilustró antes en la figura 3.38, cuando el cilindro se cortó a lo
largo de un plano perpendicular a su eje, resultó una sección transversal circular; sin
embargo, cuando el plano de corte está angulado, el diámetro se estira en una dirección
pero permanece igual en la otra dirección, resultando en la sección transversal elíptica.
Para visualizar la sección transversal que se obtiene con un plano de corte “angu-
lado”, piense en términos de bordes, ya sea existente o imaginarios, en el objeto que
están paralelos a o perpendiculares a los bordes del plano de corte. Conforme el plano
de corte rebana a través del objeto, se interseca con los bordes y superficies del objeto,
los límites de la sección transversal generalmente estará paralela a los “bordes” del pla-
1/26
Altura
An
ch
o
Altura estirada
Altura
Ancho
Ancho
FIGURA 3.68. Efecto de angular el plano de corte.
no. (En realidad, el plano de corte es infinito en tamaño y, por tanto, no tiene bordes;
pero suele bosquejarse como un tamaño finito con bordes por lo que se muestra su
orientación.) Después que haya definido los bordes de la sección transversal, debe girar
mentalmente la sección transversal planar resultante de manera que esté perpendicular
a su dirección de observación. Esto le permite “ver” la sección transversal en su forma
y tamaño real. La obtención de la sección transversal para un objeto con un plano de
corte angulado se ilustra en la figura 3.69.
1/26
FIGURA 3.69. Sección

transversal de un objeto con un
plano de corte angulado.
Bordes
paralelos Bordes
paralelos
Sección transversal girada

al plano de observación
3.12.07 Combinación de sólidos

Los ejemplos en las tres figuras anteriores resultaron de operaciones booleanas entre
objetos simples que se combinaron para formar un tercer objeto ligeramente más com-
plicado. Las operaciones de Cut, Join e Intersect se pueden emplear en una serie de
pasos para crear un objeto más complejo, lo que con frecuencia es el caso en aplicacio-
nes de software de modelado 3-D. Cuando se crea un objeto complejo utilizando estos
métodos, usted primero necesita examinar el objeto final con el que quiere terminar;
luego visualizar los pasos necesarios para obtener ese objeto final. En la figura 3.70 se
muestra un objeto que necesita crear utilizando operaciones booleanas.
¿Cómo crearía el objeto que se muestra en la figura 3.70? Un método que podría
emplear se basa en el concepto de “remoción de material”, que simplemente significa
cortar. Para utilizar este método, necesita crear un bloque que tenga el tamaño global
FIGURA 3.70. Objeto que se del objeto final. Luego debe crear un bloque más pequeño que utilizará para cortar el
creará mediante operaciones bloque mayor para formar la forma básica de escalera del objeto. La primera operación
booleanas. se ilustra en la figura 3.71.
Trabajando con el objeto recién formado, ahora necesita crear un cilindro y uti-
lizarlo para cortar el agujero en el objeto, como se muestra en la figura 3.72. El paso
final es crear un bloque lo suficientemente pequeño como para cortar la “ranura” en
la parte superior del objeto, como se ilustra en la figura 3.73. Después de completar
todos estos pasos, usted termina con el objeto final que se propuso crear.
1/26
La mayor parte de los objetos en el software de modelado 3-D se pueden crear

utilizando muchos métodos diferentes. ¿Puede pensar en una serie de pasos diferente
que podría emplear para crear el objeto que se muestra en la figura 3.70? Con base
principalmente en operaciones de unir, la figura 3.74 muestra otro método que utiliza
operaciones booleanas para crear el objeto.
¿Puede pensar en otros métodos? Conforme se familiarice con el uso del software
de modelado 3-D, desarrollará sus propios métodos preferidos para crear partes. En
ocasiones el método que utilice dependerá de las características de diseño finales del
objeto. En otros capítulos de este libro, así como en libros dedicados completamente
al software de modelado 3-D, se cubre el modelado 3-D asistido por computadora en
mayor detalle y proporcionan información acerca de otros tipos de operaciones que se
pueden emplear para crear modelos sólidos de manera efectiva y eficiente.
Elabore el bloque
Elabore un bloque pequeño
Elabore el bloque pequeño

Elabore el cilindro
El bloque pequeño se corta
del más grande
FIGURA 3.71. Creación de una

forma escalonada mediante
cortes.
El bloque pequeño corta

El cilindro corta el objeto el objeto--resultado deseado
FIGURA 3.72. Corte de un agujero FIGURA 3.73. Corte de una ranura

en un objeto. superior para lograr el resultado
deseado.
1/26
Elabore el bloque Elabore el bloque pequeño Una los dos bloques
Elabore 2 bloques pequeños Una los bloques uno a la vez Elabore el cilindro
El cilindro corta el objeto—resultado deseado
FIGURA 3.74. Objeto creado mediante una serie alternativa de combinaciones.
PRECAUCIÓN Al elaborar vistas de esquina de objetos simples, recuerde las reglas generales para
crear bosquejos isométricos simples descritas en capítulos anteriores, que las líneas se
incluyen sólo en la intersección entres superficies, que no se muestran líneas ocultas,
y que sólo se bosqueja la parte visible de superficies parcialmente obstruidas. Un error
común que comenten los novatos es incluir líneas adicionales en una sola superficie de
un objeto, en especial cuando hay varios cambios en la altura del objeto. En la figura
3.75 se muestra un bosquejo inadecuado de un plano codificado. ¿Puede detectar la
línea “adicional” innecesaria?
1/26
3 1 3
1 1 1
x
PLANO CODIFICADO
x
BOSQUEJO ISOMÉTRICO
FIGURA 3-75. Error común: bosquejo que contiene una línea adicional.
La línea adicional para la superficie existe en la superficie inferior entre las dos
“torres” en el objeto, como se destaca en la 3.76. Como una línea define la intersección
de cada una de las torres con la superficie inferior, los novatos con frecuencia extien-
den la línea a través del espacio libre aunque allí no hay una intersección entre las
superficies. En la figura 3.77 se muestra el objeto trazado de manera correcta a partir
del plano codificado.
Al girar un objeto con respecto a un eje utilizando la regla de la mano derecha, las
personas diestras a menudo olvidan que deben bajar el lápiz a fin de girar el objeto de
manera correcta en el espacio. Las personas diestras con frecuencia emplean su mano
izquierda para definir la rotación conforme bosquejan con su mano derecha. Si olvida
bajar el lápiz para definir la dirección de su rotación, terminará con una rotación en la
dirección opuesta de lo que intentaba, como se muestra en la figura 3.78.
3 1 3
1 1 1
x
PLANO CODIFICADO Línea

x
adicional
FIGURA 3.76. Bosquejo con la línea adicional destacada.
1/26
3 1 3
1 1 1
x
PLANO CODIFICADO
x
FIGURA 3.77. Objeto bosquejado de manera correcta a partir de un plano codificado.
z
Orientación original, x
que se girará en la
dirección x positiva
x
z z
x
¡NO! Sí
Rotación realizada utilizando Rotación efectuada
la mano izquierda empleando la mano derecha
FIGURA 3.78. Error común: rotación positiva (con respecto al eje x en este ejemplo) utilizando la mano
izquierda en vez de la derecha.
1/26
FIGURA 3.79. Objeto con un plano de simetría potencial identificado.
Tenga cuidado al identificar planos de simetría angulados. En ocasiones un plano

angulado produce dos mitades que parecen similares una a la otra, pero que no son
imágenes de espejo a través del plano. Por ejemplo, en la figura 3.79 se muestra un
plano de simetría potencial para un objeto. Las dos mitades del objeto parecen ser mi-
tades idénticas; sin embargo, no son imágenes de espejo a través del plano. Por tanto,
el plano identificado no es un plano de simetría.

En este capítulo, aprendió acerca de las definiciones de Gardner de las inteligencias
humanas básicas (incluyendo la inteligencia espacial) y la manera en que se desarrolla y
evalúa la inteligencia espacial. La inteligencia es importante para el éxito en ingeniería,
en especial en cursos de gráficas en ingeniería y de modelado sólido. En el capítulo
se presentaron varios ejercicios que ayudan a desarrollar habilidades espaciales, inclu-
yendo:
■ La elaboración de bosquejos isométricos a partir de vistas de esquina diferentes.
■ La rotación de objetos 3-D con respecto a uno o más ejes.
■ El reflejo de objetos a través de un plano y reconocer planos de simetría.
■ La definición secciones transversales obtenidas entre planos de corte y objetos.
■ La combinación de dos objetos para formar un tercer objeto cortándolos, unién-
dolos o intersecándolos.

combinación de sólidos: Proceso de cortar, unir o operaciones booleanas: En las primeras versiones de
intersecar dos objetos para formar un tercer objeto. software CAD 3-D, comandos utilizados para combi-
corte: Remover el volumen de interferencia entre dos nar sólidos.
objetos de uno de los objetos. orientación espacial: Habilidad de una persona para
intersecar: Crear un objeto nuevo que consiste del determinar mentalmente su ubicación y orientación
volumen de interferencia entre dos objetos. propias dentro de un entorno dado.
1/26

plano de corte: Plano imaginario que se interseca con unir: Absorber el volumen de interferencia entre dos
un objeto para formar una sección transversal. objetos para formar un tercer objeto.
reflejo: Proceso de obtener una imagen de espejo de vistas de esquina: Vista isométrica de un objeto
un objeto a partir de un plano de reflexión. creada a partir de la perspectiva con respecto a una
esquina dada del objeto.
relaciones espaciales: Habilidad para visualizar la
relación entre dos objetos en el espacio, es decir, super- visualización espacial: Habilidad para transformar
poniéndolos o sin superponerlos. mentalmente (girar, trasladar o reflejar) o alterar
mentalmente (torcer, doblar o invertir) figuras 2-D y/o
rotaciones mentales: Habilidad para girar mental- objetos 3-D.
mente un objeto en el espacio.
volumen de interferencia: Volumen que es común
sección transversal: Intersección entre un plano de entre dos objetos superpuestos.
corte y un objeto 3-D.
simetría: Característica de un objeto en la que una
mitad del objeto es una imagen de espejo de la otra
mitad.

1. ¿Cuáles son algunas de las inteligencias humanas 8. ¿Son conmutativas las rotaciones de objetos con res-
básicas según la definición de Gardner? pecto a dos o más ejes? ¿Por qué sí o por qué no?
2. ¿Cuáles son las etapas de desarrollo de la inteligen- 9. ¿Cuál es una diferencia entre reflejo de un objeto y
cia espacial? simetría de un objeto?
3. ¿Cuáles son algunos de los tipos de habilidades es- 10. ¿Son simétricos todos los objetos con respecto al
paciales básicas? menos a un plano?
4. ¿Qué representan los números en un plano codifi- 11. La forma de una sección transversal depende de dos
cado? cosas. Nómbrelas.
5. ¿Cuales son algunas reglas generales que se deben 12. ¿Cuál es el efecto en la sección transversal resultante
seguir al crear bosquejos isométricos a partir de pla- de un plano de corte que está inclinado?
nos codificados? 13. ¿Cuáles son las tres maneras básicas para combinar
6. ¿Cuándo una persona observa un eje coordenado, sólidos?
las rotaciones positivas son de izquirda a derecha o 14. En el corte de dos objetos, ¿importa qué objeto esté
viceversa? haciendo el corte?
7. Describa la regla de la mano derecha con sus propias
palabras.
1/26
3.16 problemas
1. Para los siguientes objetos, bosqueje un plano codificado, identificando apropiadamente la esquina marcada
con una x.
2. Indique la vista de esquina del plano codificado que corresponde al bosquejo isométrico proporcionado.
w x
1
3
(a) 1 2
x z y
x
(a) (b)
w x
1 1
1 3
(b)
2 2
z y
x
x
(c) (d)
w x
2
1 1 1
(c)
2 1
z y
x
x
w x
(e) (f)
1 2
1 3 1
FIGURA P3.1 (d)
1
z y
FIGURA P3.2
1/26

3. Utilice papel cuadriculado isométrico para bosquejar la vista de esquina indicada (marcada con una x) para el
plano codificado.
x
2 1 2 1 2 3 1 1 3
3 1 1 1 1 1 1 1 2
2 1 1 3 2 1 1 2 3
x x x
(a) (b) (c) (d)
x x x
1 1 2 2 3 3 1 2
1 2 3 1 2 1 1
3 3 1 1 1 1
x
(e) (f) (g) (h)
FIGURA P3.3
1/26

4. Utilizando la notación desarrollada en este capítulo, indique la rotación que los siguientes objetos han experi-
mentado.
z
x
(a)
z
x
(b)
y
x
z
(c)
x
z
(d)
FIGURA P3.4
1/26

5. Gire los siguientes objetos en la cantidad indicada y bosqueje los resultados en papel cuadriculado isométrico.
(a) y (b) y
x z
z x
x z y
y y
(c) (d)
z x z
x
x y z x
(e) y (f) y
z x
z x
x z y z
FIGURA P3.5
1/26

6. Copie el objeto siguiente en papel cuadriculado isométrico y bosqueje su reflejo a través del plano indicado.
Observe que el bosquejo del reflejo ya se empezó.
(a) (b)
(c) (d)
FIGURA P3.6
1/26

7. ¿Cuántos planos de simetría tiene cada uno de los siguientes objetos?
(a) (b)
(c) (d)
(e) (f)
(g) (h)
FIGURA P3.7
1/26

8. Bosqueje la sección transversal obtenida entre la intersección del objeto y el plano de corte.
9. Bosqueje el resultado de combinar los siguientes objetos mediante el método indicado.
(a) (b) (c)
(d) (e) (f)
(g) (h) (i)
FIGURA P3.8
(a) A unida con B (b) B corta A
A A
B B
(c) Intersección de A y B (d) A corta B
A A
B B
FIGURA P3.9
1/26

10. Describa con palabras y bosquejos cómo crearía los
a d a
siguientes objetos al combinar formas tridimensio- d
nales (3-D) básicas. z

1 2 4
3 3 3
11. Elabore bosquejos isométricos a partir de estos pla- 1 1 2
nos codificados utilizando la vista de esquina que x
está dentro del círculo o la esquina prescrita por su b
(a) c (b) (c)
maestro.
d
3 3 2 1 3 4 4 4 2 1
2 1 2 1 2 3
2
b c
(d) (e) (f)
a d
1 3 3 3 2 2 3 1 2
1 2 3 1 2 3 3 3 4
(a) (b) 2 2
b
(g) (h) (i)
a d
3 3 1 1
3 3 2 2 3 3 2 3 3 2
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
1 1 1 1 1
(j) c (k) (l)
(c) (d)
a d
2 2
z
3 2 3 3 4 3 3 4
1 3 4 2 1
x
b c b c
(m) (n) (o)
a d
2
3 4 4 4 5 4 5
3 2 3 4 3 2 2 1 2 3 4 2
(e) 2
2
b
(p) (q) (r)
FIGURA P3.10
a
3 3 4 4 4 2 5
2 2 4 3 3 2 2 3 4 5
4
1 1 1 1 1
c b
(s) (t) (u)
d a
2 4 6
5 5 2 3 4 4 2 4 5 5 6
4 4 3 4 3 2 2 2 4 4
3 3 2 2
b
(v) (w) (x)
FIGURA P3.11
1/26

12. Agregue las imágenes reflejadas o vuelva a dibujar estos objetos con simetría empleando los planos xy, yz o xz
como se indica o los planos prescritos por su maestro.
13. El objeto que se muestra en (a) se muestra de nuevo en (b) girado –90 grados con respecto al eje y para revelar
más detalles. Gire el objeto secuencialmente con respecto a los ejes indicados o con respecto a los ejes prescritos
por su maestro.
x
z
y
y
x
Simetría con respecto al plano x-z Simetría con respecto al plano x-y
(a) (b)
z x
y
y
Simetría con respecto al plano y-z Simetría con respecto al plano x-z
(c) (d)
FIGURA P3.12
y y
z
x
z
z x y x z
(a) (b)
FIGURA P3.13
1/26

14. Elabore un bosquejo isométrico de los objetos creados a partir de los planos codificados A y B. Gire el objeto A
secuencialmente con respecto a los ejes indicados o con respecto a los ejes prescritos por su maestro. Muestre
el objeto nuevo creado mediante la combinación booleana del objeto A y del objeto B o la operación booleana
prescrita por su maestro cuando los ejes coordenados de A y B están alineados.
15. El volumen triangular A, el volumen triangular B y el volumen rectangular C se muestran intersecándose en el
espacio. En los dibujos delineados con líneas discontinuas, oscurezca y agregue bordes para mostrar todos los
bordes visibles del volumen final creado por las operaciones booleanas indicadas.
z
Ejemplo
3 2 1 4 A
2 4
B
C
1 2 3
x
2 3
z
A unido con B, luego cortado por C
Plano A Plano B
x
Planos combinados
4
B cortado por A, luego cortado por C A cortado por B, luego cortado por C A interseca C, luego cortado por B
2 3
2 3
z
3 2 1
1
x
A interseca B, luego interseca C B cortado por C, luego unido con A A interseca B, luego unido con C
Gire A x y luego B-A
FIGURA P3.14
C cortado por A, luego cortado por B A unido con B, luego interseca B B cortado por C, luego interseca A
FIGURA P3.15
4
capítulo 4 Modelado sólido 4-1
1/26
CAPÍTULO
MODELADO SÓLIDO

• Introducir el modelado sólido como una herramienta gráfica
en el diseño de ingeniería
• Explicar cómo se crean los modelos sólidos
• Mostrar cómo se pueden dividir las partes y modelos
en características
• Desarrollar estrategias para crear un modelo sólido
• Explicar cómo los modelos sólidos apoyan todo el ciclo
de duración del producto
1/26
El modelado sólido es una simulación basada en computadora que produce una representa-
4.01 ción visual de un objeto, como si existiera en tres dimensiones. Los modelos sólidos ayudan
a la formación de una base para el proceso de desarrollo del producto, al proporcionar una
introducción descripción precisa de la geometría de un producto y se emplean en muchas fases del pro-
ceso de diseño y del ciclo de duración del mismo. Este capítulo se enfocará en los métodos
para crear modelos sólidos resistentes de partes mecánicas; sin embargo, estos métodos
también se pueden aplicar a otros dominios.
Los modelos sólidos se crean con software especializado que genera archivos para partes
individuales, así como para partes ensambladas. Luego estos modelos se pueden utilizar
en una variedad de aplicaciones en todos los procesos de diseño y manufactura, como se
muestra de manera esquemática en la figura 4.01. Durante la etapa de concepto del pro-
ducto, los modelos sólidos se emplean para visualizar el diseño. Conforme el producto se
refina, los ingenieros utilizan modelos sólidos para determinar sus propiedades físicas como
la resistencia de las partes, para estudiar cómo se mueven los mecanismos, y evaluar cómo
varias partes entran en contacto. Los ingenieros de manufactura utilizan modelos sólidos
para crear planes de procesos de manufactura y cualesquiera herramientas o máquinas ne-
cesarias para fabricar o ensamblar partes. Los modelos sólidos también se pueden emplear
para generar dibujos de ingeniería formales para documentar el diseño y comunicar detalles
del diseño a otros. Las personas responsables del ciclo de duración del producto pueden
depender de modelos sólidos para ayudar a crear imágenes para los manuales de manteni-
miento y documentación de desecho. Incluso las funciones de ventas y comercialización uti-
lizan gráficas generadas a partir de modelos sólidos para presentaciones y publicidad en los
negocios. Por tanto, es muy importante no sólo aprender cómo crear modelos sólidos, sino
también comprender cómo los demás utilizarán los modelos. Los modelos sólidos se deben
construir con prácticas de modelado robustas si es que van a ser útiles en aplicaciones co-
rriente abajo. En este capítulo, usted aprenderá cómo crear modelos sólidos robustos que
no sólo lucen como la cosa real, sino también apoyan todo el ciclo de duración del producto.
También aprenderá acerca de la historia de las herramientas CAD y de la importancia del
modelado sólido como parte de un sistema de gráficas de diseño en ingeniería.
4.02 Herramientas para desarrollar su idea

Se han desarrollado muchas herramientas para crear imágenes precisas de un objeto
como ayuda para analizar su función, registrar su historia, o visualizar la apariencia.
Una de las herramientas más simples es un lápiz, que se utiliza para hacer bosquejos
de un objeto en una hoja de papel. Herramientas más formales incluyen reglas, trans-
portadores, compases, y varios tipos de máquinas de dibujo de operación manual.
Estas herramientas se emplean para elaborar dibujos estandarizados más precisos de
acuerdo con reglas y convenciones precisas, como se analizó en un capítulo anterior.
Los sistemas CAD se encuentran entre las herramientas gráficas y de diseño más
sofisticadas disponibles para ingenieros y diseñadores. En la actualidad hay muchos
tipos de sistemas CAD en el mercado. Los sistemas más simples son los paquetes de
dibujo o para el trazo de dibujos para fines generales que se pueden emplear para
crear imágenes bidimensionales, similar a la manera en que se crean imágenes a lápiz
en papel (excepto que más rápido y más fácil). Los paquetes más complejos le permi-
ten crear simulaciones de modelos tridimensionales (3-D) que se pueden emplear no
sólo para generar dibujos convencionales bidimensionales (2-D) de un diseño, sino
también para crear imágenes 3-D para su visualización. La parte central de un modelo
CAD es una base de datos geométrica. La base de datos incluye información acerca
de la geometría y de otras propiedades de ingeniería de un objeto. El software CAD
utiliza la base de datos para visualizar el modelo y conducir el análisis de ingeniería
1/26
FIGURA 4.01. Usos de una base

de datos de un modelo sólido.
Densidad = 2.77 gramos por centímetro cúbico
Masa = 1504.37 gramos
Volumen = 543.49 centímetros cúbicos
Área superficial = 758.23 centímetros^2
Centro de masa: (centímetros)

X = 0.00
Y = 0.00
Fabricación Z = 1.23
Ejes principales de inercia y momentos principales de inercia

(gramos * centímetros cuadrados)
Tomados en el centro de masa
Ix = (1.00, 0.00, 0.00) Px = 30956.34
Iy = (0.00, 1.00, 0.00) Py = 30974.34
Iz = (0.00, 0.00, 1.00) Pz = 59231.99
Análisis Momentos de inercia: (gramos * centímetros cuadrados)
Tomados en el centro de masa y alineados con el sistema
coordenado de salida
Lxx = 30956.34 Lxy = 0.00 Lxz = 0.00
Lyx = 0.00 Lyy = 30974.34 Lyz = 0.00
Lzx = 0.00 Lzy = 0.00 Lzz = 59231.99
Momentos de inercia: (gramos * centímetros cuadrados)

Tomados en el sistema coordenado de salida
Ixx = 33237.65 Ixy = 0.00 Ixz = 0.00
Iyx = 0.00 Iyy = 33255.65 Iyz = 0.00
Izx = 0.00 Izy = 0.00 Izz = 59231.99
Base de datos
del modelo Ensambladura en cola de milano Hoyt estándar
sólido Perno de ajuste del peso/

cable extrafexible
Servicio
Tornillo de fijación del peso/

cable extrafexible
Documentación
Comercialización
adicionales. Una discusión breve de la historia de CAD demostrará cómo estos sistemas
evolucionaron y proporcionará una visión de los procesos de modelado empleados en
varios sistemas CAD.
4.02.01 CAD bidimensional

Los primeros sistemas CAD se desarrollaron a finales de la década de 1960 en un tiempo
en que los recursos computacionales eran limitados. Las pantallas de las gráficas tenían
tiempos de regeneración medidos en segundos, y las capacidades de almacenamiento
de datos estaban limitadas a fracciones de un kilobyte. Como resultado, sólo podrían
crear modelos muy simples. Estos modelos eran básicamente versiones electrónicas de
dibujos convencionales a lápiz y papel. El usuario tenía que especificar la ubicación
de cada vértice en el modelo para la vista particular deseada. Si el usuario quería otra
vista, tenía que empezar desde el inicio, al igual que usted haría si estuviera creando
un dibujo en papel.
Como los modelos CAD se utilizan para definir la geometría o la forma y el tamaño
de los objetos, los modelos se componen de entidades geométricas. En los primeros
modelos CAD, estas entidades representaban los bordes del objeto, al igual que usted
trazaría los bordes de un objeto a lápiz. De hecho, en ese tiempo había poca distinción
entre un dibujo 2-D de un objeto y un modelo CAD 2-D del objeto. El modelo CAD
2-D era simplemente una base de datos que contenía los bordes, las dimensiones, el
texto, y otra información del objeto que encontraría en el dibujo, pero en forma elec-
trónica en vez de en papel.
1/26
Punto Línea
Polilínea Arco
Círculo Curva irregular
Polígonos
FIGURA 4.02. Algunas entidades FIGURA 4.03. En modelos 2-D, la visualización de un objeto 3-D se debe
empleadas para CAD 2-D. hacer mentalmente.
La entidad geométrica más simple es un punto. Los puntos en dos dimensiones

se definen de acuerdo con su ubicación en un sistema coordenado, que suelen ser
coordenadas cartesianas (x,y). En un sistema CAD, el sistema coordenado representa
ubicaciones en el “papel” o pantalla de computadora. Los puntos por lo general se uti-
lizan para ubicar o definir entidades más complejas, como los puntos extremos de un
segmento de línea o el centro de un círculo. A un punto en una entidad que marca una
posición particular, como el punto extremo de un segmento de línea o la intersección
de dos entidades se le refiere vértice.
Las entidades geométricas bidimensionales son las que se pueden crear como una
ruta o curva en un plano. Estas entidades incluyen líneas, círculos, curvas irregulares,
arcos, polígonos, y secciones cónicas, como se muestran en la figura 4.02. Las entidades
se pueden ensamblar para crear imágenes de un objeto deseado como se vería desde
diferentes direcciones de observación, como se muestra en la figura 4.03.
Una debilidad de los sistemas CAD 2-D es que para visualizar y manipular un
modelo 3-D del objeto, usted debe ensamblar y reformar mentalmente las vistas 2-D.
Otra debilidad del CAD 2-D (y de los dibujos a lápiz) es que es posible crear imágenes
de objetos que son físicamente imposibles de construir, como el tridente (tres dientes)
y el triángulo que se muestran en la figura 4.04.
4.02.02 Modelado por generación de directrices

A principios de la década de 1980, los paquetes de dibujo CAD 2-D evolucionaron en
sistemas de modelado 3-D. En estos nuevos sistemas, se podía incluir información 3-D
para el modelo. Luego la computadora podía efectuar los cálculos necesarios para crear
1/26
FIGURA 4.04. Con elementos 2-D se pueden trazar objetos 3-D imposibles.
FIGURA 4.05. Modelo generado por directrices de un objeto 3-D.
vistas de un objeto como si se observara desde diferentes direcciones. Estos sistemas aún
estaban limitados a uso de entidades como líneas, círculos, y arcos; pero el ensamblaje
de las entidades ya no estaba restringido a estar en un solo plano. Las entidades geomé-
tricas estaban representadas en una base de datos 3-D dentro de un sistema coordenado
3-D con coordenadas x, y y z. Dado que se empleaban entidades simples curvas o rutas
para definir los bordes de un objeto, a esos modelos se les denominaban modelos
por generación de directrices. Considere una directriz como similar a una cometa
rectangular. En la figura 4.05 se muestra un modelo de directrices de una ménsula.
Los modelos generados por directrices aún están muy limitados en su representa-
ción de partes. El mismo modelo de directrices puede representar un objeto desde dos
direcciones de observación diferentes, como se demuestra en la figura 4.06. Así pues,
los modelos en ocasiones eran difíciles de visualizar como sólidos. Algunos modelos
eran ambiguos, y se interpretaban por los observadores como objetos diferentes. Ob-
serve la figura 4.07 y trate de imaginar el objeto sólido representado por el modelo de
directrices en (a). ¿Puede visualizar la forma del objeto? ¿Representa esta figura más
de un objeto? Cuando los bordes ocultos se remueven y se sombrean las superficies,
como en (b) y (c), es mucho más fácil ver la forma deseada.
Otro problema en los sistemas CAD de directrices era que la geometría estaba li-
mitada a formas con superficies simples planares o cilíndricas. Además, las partes con
rasgos o características cilíndricas, como el que se muestra en la figura 4.08, generaban
modelos generados por directrices que no mostraban el límite óptico o la silueta de
la superficie cilíndrica. Aún así, los modelos generados por directrices representaron
un avance enorme en tecnología comparados con el tablero de dibujo. Se estima que
1/26
FIGURA 4.06. Dos

interpretaciones posibles de
la vista del mismo modelo
generado por directrices.
FIGURA 4.07. El modelo

generado por directrices en (a)
puede representar el objeto en
(b) o el objeto en (c).
(a)
(b)
(c)
1/26
FIGURA 4.08. Los modelos Límite óptico Límite óptico faltante

generados por directrices no
muestran el límite óptico de
una superficie curva.
más del 75 por ciento de todas las partes maquinadas comunes se pueden representar
exactamente utilizando modelos tridimensionales (3-D) generados por directrices.
4.02.03 Modelado de superficie

Conforme las computadoras se hicieron más poderosas y las capacidades de almacena-
miento de datos aumentaron, se desarrollaron las técnicas de modelado de superficie.
Con un modelado de superficie, el diseñador podía visualizar las superficies de una
parte, como las que se muestran en la figura 4.09, y emplear el modelo para realizar
análisis de ingeniería, como el cálculo de las propiedades de la masa de la parte. Es-
tos modelos también se podían utilizar para generar programas de computadora que
controlaban la fabricación de partes; por ejemplo, en una máquina de corte controlada
por computadora conocida como fresadora.
Los modelos de superficie evolucionaron de los modelos generados por directrices
al describir matemáticamente y luego visualizar superficies entre los bordes del modelo
generado por directrices. Así pues, un modelo de superficie es un conjunto de superfi-
cies individuales del objeto. Este método de modelado se conoce como representación
límite, o b-rep, debido a que las superficies “limitan” la forma. Las entidades limitantes
de una parte simple creada que utiliza representación límite se muestran en la figura
4.10. Las entidades limitantes pueden ser planos, cilindros, y otras superficies en tres
dimensiones. Estas superficies a su vez están limitadas por entidades curvas más sim-
ples como líneas y arcos.
FIGURA 4.09. Modelado con superficies FIGURA 4.10. Modelado de superficie

semitransparentes para revelar detalles. desarrollado para mostrar las superficies
individuales.
1/26
El uso de modelos de superficie elimina la mayor parte de los problemas con am-
bigüedad visual como las que se encuentran en los modelos generados por directrices.
4.02.04 Modelado sólido

Los modelos sólidos son visualmente similares a los modelos de superficie, por lo que
en ocasiones es difícil distinguir entre uno y otro. Sin embargo, en un modelo sólido
el software puede distinguir entre el interior y el exterior de una parte y los objetos
pueden tener espesor. Por tanto, la información almacenada en la base de datos tri-
dimensionales (3-D) es suficiente para distinguir entre una caja de zapatos vacía y
un ladrillo. El software también calcula información como volumen, masa, centro de
masa, y otras propiedades inerciales del objeto. Los primeros modelos sólidos, desarro-
llados a finales de la década de 1980, se hacían utilizando una técnica conocida como
geometría sólida constructiva (CSG). Los modelos CSG se componen de bloques
de construcción estándar en la forma de sólidos simples como prismas rectangulares
(ladrillos), cilindros, y esferas, denominados primitivos. Las formas son fáciles de de-
finir al emplear un número reducido de dimensiones. En la figura 4.11 se muestran
algunos de estos sólidos básicos. Para crear sólidos más complejos, los primitivos se
ensamblan utilizando operaciones booleanas como adición, sustracción (diferencia), e
interferencia. Ejemplos de estas operaciones se muestran en la figura 4.12.
Los modelos de superficie y CSG eran herramientas muy poderosas para el diseño,
pero sus primeras versiones eran un tanto incómodas de usar. A medida que fueron
mejorando los recursos computacionales, también lo hicieron las capacidades del sof-
tware de modelado. Se desarrollaron métodos de modelado cada vez más complicados,
FIGURA 4.11. Algunos 3-D

primitivos utilizados en el
modelado sólido.
Cilindro Esfera
Cono Elipsoide
Caja Toro
1/26
FIGURA 4.12. Pasos al utilizar

primitivos sólidos para
construir un modelo sólido
más complicado empleando
operaciones booleanas.
Unión
Unión
Unión
Sustracción
como la creación de un modelo sólido que se mueve o gira un contorno 2-D cerrado
por una ruta a través del espacio, como se muestra en la figura 4.13. Los desarrollos
adicionales incluyeron herramientas de software para tomar muchas partes individua-
les del modelo sólido y simular su montaje en una estructura grande, como se explicó
en el capítulo 1, y para crear con facilidad dibujos de ingeniería para partes y montajes
a partir de sus modelos sólidos.
Una herramienta de modelado más precisa y eficiente conocida como modelado
sólido basado en características se desarrolló a mediados de la década de 1990. Este
método de modelado permitió que los ingenieros y diseñadores crearan con rapidez
un modelo de una parte más complejo al agregar características o rasgos comunes al
modelo básico. Las características o rasgos son entidades geométricas tridimensionales
que desempeñan alguna función. Una característica o rasgo común y fácilmente recono-
cible es un agujero. Los agujeros en una parte existen para desempeñar alguna función,
ya sea para alojar un eje o aligerar la parte. Otras características, como protuberancias,
redondeos, y chaflanes, se definirán más adelante en este capítulo.
El modelado sólido paramétrico es una forma de modelado basado en rasgos
o características que permiten que el diseñador cambie las dimensiones de una par-
te o de un montaje rápida y fácilmente. En la actualidad el modelado sólido paramétri-
co basado en rasgos o características se considera la herramienta CAD tridimensional
más poderosa para los ingenieros y diseñadores, el resto de este capítulo se dedicará a
este método de modelado.
1/26
Figura 4.13. Sólidos creados

(a) al mover y (b) girar un
contorno bidimensional a
través del espacio.
(a)
(b)
4.03 Un modelo sólido paramétrico

¿Cómo inicia uno la creación de un modelo sólido paramétrico basado en las carac-
terísticas o rasgos? En esta sección se creará un modelo muy simple para demostrar
los conceptos básicos. En secciones subsiguientes de este capítulo se presentará con
más detalle. Las herramientas que se necesitan para crear un modelo paramétrico son
software de modelado sólido y una computadora que sea lo suficientemente podero-
sa para ejecutar el software. Conforme elabore el modelo, el software visualizará una
imagen del objeto que se puede girar y observar desde cualquier dirección como si en
realidad existiera en tres dimensiones.
Al utilizar el ratón y el teclado, usted tendrá interacción con el software median-
te una interfaz gráfica del usuario (GUI) en el dispositivo de visualización de la
computadora (es decir, el monitor de la computadora). El GUI le da acceso a varias
herramientas para crear y editar sus modelos. Las interfaces (GUI) difieren ligeramente
en software de modelado sólido. Sin embargo, la mayor parte de los paquetes compar-
ten algunos enfoques comunes. Al crear un nuevo modelo (es decir, sin que no haya
nada), es probable que a usted se le presente con una visualización tridimensional de
ejes coordenados cartesianos x, y y z y los tres planos de modelado primarios, que
en ocasiones se conocen como planos de observación principales o planos de
referencia. Estos planos le ayudan a visualizar los planos xy, yz y xz y suelen repre-
sentarse desde una dirección de observación a partir de la cual se pueden ver los tres
planos, como se muestra en la figura 4.14.
Casi todos los modeladores sólidos utilizan bosquejos bidimensionales (2-D)
como base para crear rasgos sólidos. Los bosquejos se hacen en uno de los planos del
modelo con un editor de bosquejos 2-D similar a un editor de dibujos que se encuentran
1/26
en el software de dibujo CAD 2-D. Al empezar un nuevo modelo, con frecuencia se hace
un bosquejo en uno de los planos de modelado básicos. Cuando se elige el plano de
bosquejado, algunos modeladores reorientarán la vista de manera que vea directamente
al plano de bosquejado 2-D. Luego puede iniciar a bosquejar.
Los segmentos de líneas suelen insertarse mediante clics del ratón, como se mues-
tra en la figura 4.15(a). Un bosquejo inicialmente se crea sin poner mucha atención
a las dimensiones precisas y orientaciones exactas de los diferentes segmentos. Por
conveniencia, el editor de bosquejos en la mayor parte de los modelos sólidos au-
tomáticamente corrige los bosquejos imprecisos haciendo suposiciones acerca de la
geometría propuesta. Por ejemplo, si un segmento de línea está bosquejado casi vertical
u horizontalmente, el editor de bosquejos forzará la línea a una orientación verti-
cal u horizontal. En la figura 4.15(a) se muestra un bosquejo de un rectángulo creado
haciendo “clic” en las cuatro esquinas, o vértices. En la figura 4.15(b) se muestra el
bosquejo ajustado después de que el editor de bosquejos ha corregido la entrada del
usuario y reorienta los segmentos de líneas.
4.03.01 Perfiles válidos

Antes de que se pueda crear una característica o rasgo sólida mediante extrusión o
rotación, el perfil final de la forma debe ser un bucle cerrado. Los segmentos de línea
adicionales, espacios libres entre los segmentos de líneas, o líneas sobrepuestas crean
problemas debido a que el software no puede determinar los límites del sólido en el
modelo. En la figura 4.16 se muestran muestras de perfiles apropiados e inapropiados.
4.03.02 Creación del sólido

Un bosquejo terminado que se utiliza para crear un sólido se denomina perfil. Un
modelo sólido simple se puede crear a partir del perfil mediante un proceso conocido
y (a) esquinas del rectángulo especificadas

REFE por el usuario
RENC
IA 2
REFERE
NCIA 1
x
z
3 x
NCIA
ERE
REF (b) rectángulo corregido por el software
FIGURA 4.14. Planos de modelado primarios para modelado sólido. FIGURA 4.15. Bosquejado 2-D.
1/26
Apropiado Inapropiado
Espacio libre
Bucle cerrado
Bucles anidados Traslape, o segmento

adicional
Doble
anidado
Bucles múltiples anidados

individuales
Cruce
Bucles múltiples
Pared dentro del bucle
Bucles múltiples
Perfil simple de bucle simple Perfil girado superpuesto en el eje
FIGURA 4.16. Ejemplos de perfiles apropiados e inapropiados.
como extrusión, como se muestra en la figura 4.17. Imagine el perfil de la curva siendo
jalado directamente desde el plano de bosquejado. El sólido que se forma está limitado
por las superficies barridas en el espacio por el perfil conforme se jala a lo largo de la
ruta. Tanto la geometría del perfil como la longitud de la extrusión se deben especificar
para definir completamente el modelo.
Se puede crear un modelo diferente a partir del perfil mediante un proceso de-
nominado revolución. Para crear un sólido girado, una curva del perfil se gira con
respecto a un eje. El proceso es similar a crear una vasija o un plato hondo de arcilla en
una rueda de alfarero. El perfil de una parte girada también es planar, y el eje de revolu-
ción se encuentra en el plano del perfil (plano de bosquejado). Un borde del bosquejo
1/26
(a)
x
z
(b)
x
z
Dirección de la extrusión
(c)
x
z
FIGURA 4.17. Sólido creado por extrusión de un perfil 2-D.
puede encontrarse a lo largo del eje de revolución, como se muestra en la figura 4.18(a);
o el bosquejo puede estar desplazado del eje, como se muestra en la figura 4.18(b). Es
importante asegurarse de que el perfil no se cruce con el eje de revolución. Esto crearía
un modelo autointersecándose (es decir, un sólido creado dentro de otro sólido), lo
que la mayor parte del software de modelado interpreta como un error geométrico.
Para definir completamente el modelo se deben especificar la geometría del perfil y
el ángulo de rotación. Los modelos que se muestran en la figura 4.18 están girados a
través de 360 grados.
1/26
y
y
x z x
Eje de rotación
(a)
y
y
Eje de rotación
x
z x
(b)
FIGURA 4.18. Sólido creado por rotación de un perfil 2-D, con el eje del perfil en (a) y con
el eje desplazado del perfil en (b).
4.04 Haciéndolo preciso

Antes de que una parte se pueda entregar para su análisis o fabricación, los tamaños
y ubicaciones de todas sus características o rasgos se deben especificar por completo.
Para ver cómo se hace esto, retrocedamos algunos pasos en nuestro análisis de la crea-
ción del modelo.
4.04.01 Orientación del bosquejo

Antes de que inicie a crear la primera extrusión o revolución, debe decidir en dónde
colocar la parte en el espacio relativa al sistema coordenado xyz. En el modelo que se
muestra en la figura 4.17, el bosquejo final se colocó en uno de los planos de modelado
básicos. Si el bosquejo se colocara en uno de los otros planos de modelado básicos, el
modelo tendría la misma geometría pero con una orientación diferente en el espacio,
1/26
y y
x x
z z
(a)
y y
x x
z z
(b)
FIGURA 4.19. El mismo perfil hecho en diferentes planos de bosquejado produce el mismo
objeto pero en una orientación distinta. En (a), el perfil está hecho en el plano yz; y en (b),
el perfil está hecho en el plano xy.
4.04.02 Restricciones geométricas

De manera formal, las restricciones son las relaciones, dimensiones, o ecuaciones
geométricas que controlan el tamaño, la forma y/o la orientación de entidades en el
bosquejo del perfil e incluyen las suposiciones que el bosquejador CAD hace acerca de
sus bosquejos imprecisos. Las restricciones que definen el tamaño de las características
o rasgos se analizarán en la sección siguiente. En la sección anterior se dieron algunos
ejemplos de restricciones geométricas que se aplicaron a un bosquejo simple; las
líneas que se trazaron casi horizontales se supusieron ser horizontales, y las líneas que
se trazaron casi verticales se supusieron ser verticales. Estas suposiciones reducen el
número de coordenadas necesarias para especificar la ubicación de los puntos extremos.
Algunos modeladores sólidos requieren que usted restrinja el perfil completamente y
que especifique los tamaños y las ubicaciones de todos sus elementos antes de permitir
la creación de una característica o rasgo sólido; otros permiten el bosquejado de forma
libre. Las restricciones geométricas pueden estar definidas implícitamente (ocultas al
diseñador) o bien visualizadas explícitamente de manera que usted pueda modificarlas.
Un conjunto de restricciones geométricas no es único, como se demuestra en la figura
4.20. En este ejemplo, un conjunto de restricciones geométricas que restringe algunas
líneas a que sean horizontales o verticales es equivalente a otro conjunto de restriccio-
nes que restringen algunas líneas a ser paralelas o bien perpendiculares unas a otras.
1/26
4
3
6
2
(a)
1
H Segmento Restricción
1 Horizontal
V 3 Horizontal
H
V 4 Vertical
5 Horizontal
6 Vertical
(b) H
T
Segmento Restricción
1 Horizontal, paralelo a 3
1 1
3 Paralelo a 1
V
T
2
4 Paralelo a 6
5 Perpendicular a 6
6 Vertical paralelo a 4,
perpendicular a 5
(c) 2 H
FIGURA 4.20. Los segmentos de líneas en un perfil están numerados en (a). Las
restricciones geométricas implícitas para cada segmento se muestran en (b), y un conjunto
equivalente de restricciones aplicadas se muestra en (c). Una letra o un símbolo junto a un
segmento denotan el tipo de restricción geométrica aplicada a él.
Las restricciones geométricas especifican relaciones entre puntos, líneas, círculos,

arcos, u otras curvas planares. La siguiente es una lista de restricciones geométricas
comunes. Los resultados de aplicar las restricciones se muestran de manera gráfica en
la figura 4.21.
■ Coincidentes, obliga a que coincidan dos puntos
■ Concéntrica, hace coincidentes los centros de arcos o círculos
■ Punto en la línea, obliga un punto a que se encuentre en una línea
■ Horizontal/vertical, obliga una línea a ser horizontal/vertical
■ Tangente, hace una línea, un círculo, o un arco tangente a otra curva
■ Colineal, obliga una línea a ser colineal con otra línea
■ Paralela, obliga una línea a ser paralela a otra línea
■ Perpendicular, obliga una línea a ser perpendicular a otra línea
■ Simétrica, hace dos puntos simétricos a través de una línea central
1/26
Antes Después
de la restricción de la restricción
T
Tangente
T
Colineal
Paralela
Perpendicular
T
Igual longitud
L L
o igual radio
R R
Concéntrica
FIGURA 4.21. Restricciones geométricas que comúnmente se encuentran en editores de

bosquejos.
En la mayor parte del software de modelado sólido los editores de bosquejos suelen
estar configurados para tratar de interpretar el intento de bosquejado del usuario de
manera que ciertas restricciones se crean de manera automática. Además de ajustar lí-
neas casi horizontales o verticales en líneas horizontales o verticales verdaderas, si dos
líneas son casi perpendiculares o paralelas o un arco y una línea son casi tangentes en
el punto final común, el editor de bosquejos impondrá la relación geométrica supuesta.
Estas restricciones geométricas aplicadas automáticamente se pueden cambiar más
tarde si así se desea.
4.04.03 Restricciones dimensionales

Cada una de las entidades 2-D en el perfil debe tener tamaño y posición. Las restric-
ciones dimensionales son las medidas que se utilizan para controlar el tamaño y la
posición de entidades en su bosquejo. Las restricciones dimensionales se expresan en
unidades de longitud, como milímetros, metros, pulgadas, o pies. Por ejemplo, obser-
1/26
8.00
3.00
H
V
6.00 V
H
3.00
H
11.00
FIGURA 4.22. Perfil completamente restringido con restricciones geométricas y

dimensionales.
ve el perfil en la figura 4.22, que muestra restricciones dimensionales que definen su

tamaño. Si usted, como diseñador, no especifica completamente toda la información
necesaria, el software impondrá algún valor que quizá no desea. Es mejor si usted
controla el modelo, en vez de hacer que el software asigne parámetros y condiciones
supuestas para el modelo.
Las restricciones lineales se pueden crear de manera interactiva mientras está bos-
quejando, pero también de forma automática como resultado de una operación de
una característica o rasgo, una extrusión, o una revolución. Hay tres tipos principales
de restricciones dimensionales:
■ Las restricciones dimensionales lineales definen la distancia entre dos puntos, la
longitud de un segmento de línea, o la distancia entre un punto y una línea. Las
dimensiones lineales se pueden medir horizontal o verticalmente o alineadas con
la distancia que se mide.
■ Las restricciones dimensionales radiales o diametrales especifican el radio o el diá-
metro de un arco o de un círculo.
■ Las restricciones dimensionales angulares miden el ángulo entre dos líneas. Las
líneas no necesitan intersecarse, pero no pueden ser paralelas.
4.04.04 Unicidad de las restricciones

Un conjunto de restricciones dimensionales no es único. Es posible aplicar un conjun-
to diferente de restricciones dimensionales a un perfil para producir exactamente la
misma geometría, como se muestra en la figura 4.23.
3.00 5.00
FIGURA 4.23. Dos conjuntos 8.00
diferentes de restricciones
dimensionales que se pueden
emplear para definir la misma H H
geometría. V V 3.00
6.00 V 6.00 V
H H
45˚ 45˚
H H
11.00
1/26
8.00 8.00
3.00 3.00
H 1
V 2
6.00 6.00 1
1
H 1
2
3.00 3.00
H 1
H 1 1
(a) 11.00 (b) 11.00
FIGURA 4.24. Dos conjuntos diferentes de restricciones geométricas que definen la misma geometría.
Las combinaciones de restricciones dimensionales y geométricas también no son

únicas. Es posible tener combinaciones diferentes de restricciones geométricas y restric-
ciones dimensionales que definan exactamente la misma geometría, como se muestra
en la figura 4.24.
Entonces la pregunta natural se convierte en ¿qué conjunto de restricciones es
correcta o se prefiere? La respuesta depende de cuál sea la función de la parte y de la
intención del diseño o cómo el diseñador quiere cambiar el modelo. Usted también
debe considerar cómo se utilizará el modelo sólido para su análisis, su manufactura y
su documentación cuando se aplican los conjuntos de restricciones. Una de las mayo-
res ventajas de un modelo sólido paramétrico es que el modelo se puede cambiar con
facilidad cuando cambie el diseño. Sin embargo, las restricciones limitan las formas
en las que se puede cambiar el modelo.
4.04.05 Restricciones asociativas y algebraicas

Las restricciones asociativas, en ocasiones denominadas restricciones algebrai-
cas, se pueden utilizar para relacionar una restricción dimensional a otra. Las restric-
ciones dimensionales en un perfil se expresan en términos de variables. Cada restricción
dimensional se puede identificar mediante un nombre de variable único, como se mues-
tra en la figura 4.25. Las restricciones algebraicas se pueden emplear para controlar los
valores de variables seleccionadas y de variables relacionadas unas con otras mediante
el uso de funciones aritméticas (+, –, *, valor absoluto, exponente, logaritmo, potencia,
raíz cuadrada, y a veces mínimo y máximo); funciones trigonométricas, y expresiones
condicionales (si, además, o cuando) incluyendo comparaciones de desigualdades, (si
A > B entonces...).
Hay dos métodos diferentes para resolver conjuntos de ecuaciones algebraicas de
restricciones. El software que utiliza técnicas variacionales resuelve las ecuaciones
simultáneamente. Cuando hay un número suficiente de ecuaciones se puede calcular
una solución compatible para todas las variables. En un sistema que utiliza técnicas
paramétricas, las ecuaciones suelen resolverse en orden secuencial. Las ecuaciones
tendrán sólo una variable desconocida. Todas las otras variables en la expresión al-
gebraica deben ser conocidas para que se pueda calcular el valor de la variable desco-
nocida, que se llama dimensión dependiente o activada. Las variables conocidas
se conocen como dimensiones activas. Como se muestra en la figura 4.25, cuando se
cambia el valor de una restricción dimensional activa, el valor de sus restricciones
dimensionales activadas también se cambia automáticamente.
1/26
FIGURA 4.25. Las restricciones Dimensión

dimensionales se muestran Dimensión activada
en términos de variables y activada D4
conjuntos de restricciones
algebraicas en (a). Las D3 D3 = D2 / 2
dimensiones D3, D4 y D5 se D5 = D3
especifican automáticamente H D4 = D1 - 3.0
especificando las dimensiones
V
D1 y D2 en (b). Las
dimensiones D3, D4 y D5 D2 V
cambian automáticamente H
cuando D1 y D2 se cambian D5
en (c). H
Dimensión
activa
D1
(a)
Dimensión
activa
8.00
3.00
H
V
6.00 V H
3.00
H
11.00
(b)
10.00
4.50
H
V
9.00 V
H
4.50
H
13.00
(c)
4.05 Estrategias para combinar restricciones del perfil

Un perfil completado está restringido utilizando una combinación de restricciones
geométricas y dimensionales y también puede incluir restricciones algebraicas. El con-
junto de restricciones debe estar completo para que la geometría se defina completa-
mente. Si un perfil está sobrerrestringido o subrestringido, puede que no sea posible
crear un rasgo sólido a partir del perfil. Algunos paquetes de software de modelado
sólido automáticamente aplican restricciones, pero estas restricciones suelen necesitar
cambiarse para reflejar el intento del diseño. Además, la mayor parte de los sistemas de
1/26
software esperan que el usuario aplique restricciones además de las generadas automá-
ticamente; en particular, los modeladores variacionales permiten bosquejos subrestrin-
gidos y no requieren restricciones aplicadas por el usuario, pero estos sistemas pueden
producir resultados impredecibles cuando se cambian los valores de las dimensiones. Al
adquirir una comprensión total de las restricciones (y cómo y cuándo aplicarlas), usted
podrá controlar el comportamiento de sus modelos y capturar su intento de diseño.
A continuación se demuestra una estrategia para aplicar restricciones geométricas y
dimensionales a un perfil.
La primera restricción que suele aplicarse a un bosquejo nuevo es una restricción
de tierra. Las restricciones de tierra sirven como anclajes para fijar la geometría en el
espacio. Las restricciones de tierra pueden tener varias formas. El tipo más común de
restricción de tierra es una entidad geométrica como una línea o un punto en el perfil
que se ha hecho coincidente con uno de los planos de modelado básicos o con el origen
del sistema coordenado. Por ejemplo, si la primera característica o rasgo de un modelo
se crea por extrusión, puede ser conveniente colocar una esquina del perfil en el origen
del sistema coordenado. Esto suele hacerse colocando uno de los vértices del bosquejo
exactamente en el origen. Si la primera característica o rasgo se crea por rotación, puede
ser conveniente colocar uno de los puntos finales del eje central en el origen.
Cuando el perfil es cerrado y se han aplicado las restricciones automáticamente
generadas comienza la fase iterativa de definición de restricciones. Algunos paquetes
de software crean un bosquejo completamente restringido, incluidas las restricciones
tanto geométricas como dimensionales; el conjunto de restricciones elegido por el sof-
tware por lo general no es lo que usted desea. Otros paquetes de software no restringen
totalmente el bosquejo, sino que deja esta tarea al diseñador. Las restricciones de tierra
se deben especificar si esto no se hizo de antemano cuando se bosquejó el perfil. Luego, se
deben agregar y/o cambiar las restricciones geométricas y dimensionales hasta que
el perfil esté completamente restringido. En general, su software de modelado sólido
le alertará cuando el perfil esté totalmente restringido o cuando usted intenta sobre-
rrestringir el perfil. En particular, usted debe tener cuidado en eliminar cualesquiera res-
tricciones geométricas y dimensionales indeseadas que se puedan haber agregado auto-
máticamente. Por último, el perfil se debe cambiar para que refleje el intento del diseño
y las restricciones dimensionales ajustadas a los valores deseados. Algunos editores de
bosquejos automáticamente reajustan el perfil después de que se agrega cada restric-
ción; otros esperan hasta que todas las restricciones se hayan especificado antes de rea-
justar el perfil. La actualización del perfil para mostrar su nueva forma después de que
se han agregado o cambiado restricciones se conoce como regeneración.
La manera en que se agregan restricciones dimensionales depende en gran medida
de cuál sea la función propuesta de la parte, de cómo se va a fabricar, y de cómo puede
cambiar la geometría de la parte en el futuro. ¿Cómo luciría una simple ménsula en
forma de L si se cambiaran algunas de sus dimensiones, como se muestra en la figura
4.26? En este caso, d1 se cambió de 30 a 40 y d2 se cambió de 3 a 8. El resultado se
muestra en la figura. Pero si usted quiere hacer la ménsula doblando una pieza de
chapa metálica, la pieza debe tener un espesor uniforme de lado a lado. Una mane-
ra de hacer esto es obligar a la longitud de los segmentos de líneas que definen el espesor
de los dos lados de la L a que sean iguales. La restricción geométrica que se muestra en
la figura 4.27 tiene este efecto. La restricción geométrica de longitud igual reemplaza a la
restricción dimensional para el espesor del lado vertical de la ménsula. Si intentara
aplicar la restricción de longitud igual y las restricciones dimensionales en los dos seg-
mentos de líneas, el bosquejo estaría sobrerrestringido, una situación que no aceptaría
el software. Además, se necesita agregar una restricción asociativa entre el radio de la
esquina interior de la ménsula y el radio de la esquina exterior para asegurar que el
espesor de la parte sea constante alrededor de la esquina.
Esta estrategia de la restricción demuestra cómo hacer sus partes más robustas.
Mediante este ejemplo simple, usted puede observar la importancia de comprender
totalmente el comportamiento de su modelo y el de los efectos de su selección de di-
mensiones y restricciones. Sus elecciones de restricciones geométricas, dimensionales, y
algebraicas no son únicas; sin embargo, la decisión que tome al seleccionar un conjunto
de restricciones tendrá un gran impacto sobre el comportamiento de su modelo si le
hace cambios. Usted debe elegir una estrategia de modelado que refleje su intento de
diseño.
1/26
FIGURA 4.26. Al cambiar los

valores de las dimensiones 3.00
se cambia la geometría del
modelo, sin necesidad de H
reconstruirlo. V R2.00
20.00 V R3.00
3.00
(d2)
H
V
H
30.00
(d1)
3.00
H R2.00
V
V R3.00
20.00
H
V 8.00
H
40.00
FIGURA 4.27. Cuando se

compara con el modelo
original en (a), la adición de 3.00
restricciones de igualdad y
asociativas en (b) asegura un H
espesor constante del material, V R1.00
V
incluso si se cambian las 20.00 3.00
T (d2)
dimensiones, al agregar de T H
T
esta manera funcionalidad al V
T H
modelo si esa es la intención.
R4.00
(d4)
30.00
(d1)
(a)
Restricción de igualdad
Restricción
L1 asociativa
H
R (d4-d2)
V R7.00
20.00 V 4.00
(d4) (d2)
H
V L1
H
50.00
(d1)
(b)
1/26
Como ejercicio para desarrollar una habilidad en la aplicación de restricciones,

considere el bosquejo burdo y el perfil terminado que se muestran en la figura 4.28.
Para que el perfil esté completamente restringido al utilizar sólo las restricciones di-
mensionales que se muestran, se necesitan ciertas restricciones geométricas. El seg-
mento 1, por ejemplo, necesita ser horizontal y tangente al segmento 2. El segmento
2 necesita ser tangente al segmento 1, así como al segmento 3. El segmento 3 necesita
ser tangente al segmento 2, perpendicular al segmento 4, y paralelo al segmento 5. El
segmento 4 necesita ser perpendicular al segmento 3 e igual en longitud al segmento
14. Estas restricciones y las restricciones geométricas requeridas en los segmentos res-
tantes se muestran en la figura 4.29. Tenga en cuenta que un conjunto de restriccio-
nes geométricas puede que no sean únicas. ¿Puede especificar otro conjunto de res-
tricciones geométricas para este ejemplo que generen el mismo perfil con las mismas
restricciones dimensionales?
Bosquejo burdo
(a)
65
Perfil final R20
135˚
50 60
R5
R20
15
200
(b)
FIGURA 4.28. Se necesitan aplicar restricciones geométricas al bosquejo burdo en (a) para
producir el perfil deseado, completamente restringido (b).
1/26
10 10
FIGURA 4.29. Aplicación
de restricciones geométricas
Segmento 1
al primero de los cuatro 4 5 5
9 11 4 9 11
segmentos del bosquejo en la 6 7 13 6 7 13
8 14 Horizontal 8 14
figura 4.28(a) para producir el 3 12 3 12
perfil terminado en la figura 1 1
2 2
4.28(b).
10 10
Segmento 2
4 5 9 11 4 5 9 11
6 7 13 Concéntrico con 6 13
8 14 6 7
3 12 Tangente a 1 3 8 14
Tangente a 3 12
1 2 1
2
10 10
Segmento 3
4 5 9 11 4 5 9 11
6 7 13 Tangente a 2 6 7 13
3 8 14 Perpendicular a 4 3 8 14
12 12
2 1 Paralelo a 5 2 1
10 10
Segmento 4
4 5 9 11 4 5 9 11
6 7 13 6 7 13
3 8 14 3 8 14
12 Perpendicular a 3 12
2 1 Longitud igual a 14 2 1
(a)
65
R20
10
4 5 135˚ 9 11
50 60
6 7 8 12 13
3
R5 14
2 1
R20
15
200
Segmento Restricción
1 Horizontal, Tangente a 2
2 Concéntrico con 6, Tangente a 1, Tangente a 3
3 Perpendicular a 4, Paralelo a 5, Tangente a 2
4 Longitud igual a 14, Perpendicular a 3
5 Paralelo a 3, Tangente a 6
6 Concéntrico con 2, Tangente a 5, Tangente a 7
7 Horizontal, Tangente a 6, Tangente a 8
8 Tangente a 7, Tangente a 9
9 Vertical, Tangente a 8, Tangente a 10
11 Vertical, Tangente a 10, Tangente a 12
13 Horizontal, Tangente a 12
14 Vertical, Longitud igual a 4
(b)
1/26
4.06 Más complejidad al utilizar sólidos constructivos

Usted ha visto cómo crear modelos sólidos bosquejando un perfil bidimensional en uno
de los planos de modelado básicos, y luego al emplear una extrusión simple o una sola
rotación para crear un modelo tridimensional. El agregar o remover material del mode-
lo sólido original puede crear un modelo más complejo. Cuando se agrega material, se
crea un rasgo saliente. Cuando se remueve material, se crea un rasgo cortada. Tanto
las salientes como los cortes inician con perfiles bosquejados que luego se extruyen o
giran para formar formas sólidas que se agregan a o se remueven del cuerpo existente
del modelo. Para un rasgo o característica extruido, el perfil se encuentra en el plano de
bosquejado y se extruye en una dirección perpendicular al plano de bosquejado. Para
un rasgo girado, el perfil y el eje de revolución deben ser coplanares de manera que los
dos se encuentren en el plano de bosquejado.
Cuando se hacen salientes o cortes en un modelo existente, los bosquejos y los
perfiles ya no están restringidos a ubicarse en uno de los planos de modelado básicos.
En cambio, cualquier superficie planar en el modelo se puede seleccionar y utilizar
como un plano de bosquejado en el cual se pueden crear bosquejos y perfiles. Una
vez que se ha seleccionado un plano de bosquejado, cualquier elemento bidimensional
(2-D) que se produzca se forzará a que se encuentre en ese plano. Después de que se
ha seleccionado un plano de bosquejado, el modelo se puede reorientar para que mire
directamente hacia el plano de bosquejado. Si bien usted puede bosquejar cuando no
esté viendo directamente hacia el plano de bosquejado, necesita tener mucho cuidado
al ver desde una orientación diferente. Los bordes de su bosquejo puede que no se
muestren en su forma real, y los ángulos pueden aparecer distorsionados. La mayoría
de las personas encuentran más fácil crear perfiles 2-D cuando están viendo directa-
mente hacia el plano de bosquejado, al igual que es más fácil para alguien dibujar líneas
rectas y ángulos con mediciones correctas cuando el papel está orientado directamente
frente a él.
Ejemplos de perfiles en varios planos de bosquejado en un modelo y las salientes
resultantes se muestran en la figura 4.30; ejemplos de cortes extruidos se muestran en
la figura 4.31. Ejemplos de salientes giradas se muestran en la figura 4-32, y ejemplos
de cortes girados se muestran en la figura 4.33.
Al igual que en la primera extrusión o revolución que creó el cuerpo principal del
modelo, los perfiles para las salientes o cortes agregados deben estar completamente
definidos por restricciones geométricas, dimensionales, y algebraicas antes de que se
puedan extruir o girar. Un restricción geométrica común para rasgos salientes o corta-
dos es hacer uno o más bordes o vértices del nuevo perfil coincidentes con los bordes
de la superficie utilizada como el plano de bosquejado. En la figura 4.30(a) observe que
una superficie del objeto original se ha seleccionado como el plano de bosquejado y un
perfil rectangular se ha bosquejado en el plano seleccionado. Los bordes superior e
inferior del perfil bosquejado son coincidentes con bordes de la superficie de bosque-
jado. La dirección de extrusión es, por omisión, perpendicular al plano de bosquejado
seleccionado.
La longitud de la extrusión o el ángulo de rotación también se deben especificar.
Hay varias opciones para definir la longitud de la extrusión, como se muestra en la
figura 4.30 y en la figura 4.31. La más simple es especificar una extrusión ciega. Una
extrusión ciega es la que se hace hasta una longitud especificada en la dirección se-
leccionada, análoga a especificar una restricción dimensional, como se muestra en la
figura 4.30(b). Si su extrusión es el primer rasgo utilizado para crear su modelo inicial,
será una extrusión ciega. Para un corte como un agujero, una extrusión ciega crea un
agujero de una profundidad especificada, como se muestra en la figura 4.31(b).
Otra manera para determinar la longitud de la extrusión es utilizar la geometría
existente. Una opción para especificar una longitud de extrusión es extruir hasta la
siguiente superficie. Con esta opción, la extrusión inicia en el perfil y la saliente o el
corte termina cuando interseca la siguiente superficie encontrada, como se muestra en
la figura 4.30(c) y en la figura 4.31(b). Otra opción es extruir hasta una superficie
seleccionada, en donde la saliente o el corte inician en el perfil y terminan cuando
intersecan una superficie seleccionada, que no necesariamente tiene que ser la primera
encontrada. Consulte la figura 4.30(d) y la figura 4.31(d). Para cortes extruidos, hay una
opción para extruir a través de todo. Esta opción crea un corte o una saliente que
inicia en el perfil y se extiende en la dirección seleccionada a través de todos los rasgos
1/26
Plano de bosquejado Perfil

FIGURA 4.30. Maneras Objeto original
diferentes para terminar una
saliente extruida del perfil en
el plano de bosquejado en (a).
Extrusión ciega en (b), extruir
a la siguiente superficie en (c),
extruir hasta una superficie Dirección
seleccionada en (d). de extrusión
(a)
Longitud especificada
Resultado final
(b)
Superficie siguiente
Resultado final
(c)
Superficie
seleccionada
Resultado final
(d)
sólidos, como se muestra en la figura 4.31(e). Una extrusión a los dos lados permite
que la saliente o el corte se extienda en las dos direcciones de un perfil. Luego el método
de terminación en cada dirección se puede especificar de manera independiente. Otros
métodos para terminar la longitud de extrusión pueden estar disponibles dependiendo
del software de modelado sólido específico utilizado. Usted también puede especificar
el ángulo de rotación de una saliente girada o de un corte de una manera similar al
utilizar un ángulo específico (revolución ciega) o al girar hasta la superficie siguiente
o superficies seleccionadas.
1/26
FIGURA 4.31. Maneras Plano

Objeto original
diferentes para terminar un de bosquejado
corte extruido del perfil en
el plano de bosquejado en
(a). Corte ciego en (b); cortar
hasta la superficie siguiente en
(c). Corte hasta la superficie
seleccionada (d) y corte a través
de todo (e).
Perfil
(a)
Longitud
especificada Resultado final
(b)
Superficie siguiente
Resultado final
(c)
Superficie seleccionada
Resultado final
(d)
A través de todo Resultado final
(e)
1/26
(a)
(a)
Perfil
Eje de revolución
Plano Plano
de bosquejado de bosquejado
Perfil
(b) Eje de
revolución
(b)
Corte grado
Saliente girada
(c) (c)
FIGURA 4.32. La adición de una saliente girada a una base FIGURA 4.33. La adición de un corte girado a una base
existente en (a) utilizando una de sus superficies como plano existente en (a) utilizando una de sus superficies como un
de bosquejado para crear una línea central y un perfil en (b) plano de bosquejado para crear una línea central y un perfil
y girándolo para producir el resultado final en (c). en (b) y girándolo para producir el resultado final en (c).
4.07 Dividiéndolo en características (o rasgos)

Cuando usted construye un modelo sólido, necesita decidir cómo crear las varias for-
mas que componen la parte. Muy pocas partes se pueden modelar como una extrusión
o revolución individual. Las diversas salientes y cortes en el cuerpo principal de un
modelo se denominan características. ¿Qué son las características? Si considera su
cara, podría decir que sus características son sus ojos, nariz, labios y mejillas. No es muy
diferente en una parte manufacturada, una característica puede ser cualquier combi-
nación de formas geométricas que componen la parte y son distintas en forma, o ubica-
ción. Éstas son elementos característicos de un objeto particular, cosas que destacan o
hacen único al objeto. Los rasgos a menudo tienen formas geométricas características
y funciones específicas. Por ejemplo, un agujero simple es un corte cilíndrico que con
1/26
frecuencia se emplea como un receptáculo para un sujetador como un perno o un

tornillo. Una parte manufacturada puede tener tipos diferentes de sujetadores. Dado
que estas características son la base de sistemas de modelado sólido contemporáneos,
usted debe poder reconocerlos.
Las partes construidas también tienen características que se componen de combi-
naciones repetidas de formas. La mayor parte de los modeladores basados en caracte-
rísticas tienen un conjunto de características estándar incorporados y también pueden
permitirle definir sus propias características. Esto puede ser útil cuando sus productos
se diseñan con una forma particular que varía en tamaño, como dientes de engranes,
planos aerodinámicos, o álabes de turbinas. El desafío para los diseñadores es identi-
ficar características de partes y construir modelos sólidos que reflejen la función de la
parte y el intento del diseño.
4.07.01 La característica base

Todas sus partes se elaborarán a partir de un conjunto de características, pero necesita
empezar su modelo con una forma básica que represente la forma general del objeto.
Su primer paso debe ser estudiar la parte e identificar la forma que utilizará como la
característica base. La característica base debe ser algo que describa la forma global
de la parte o algo que le proporcione la mayor cantidad de detalle funcional que se
pueda crear con una sola extrusión o rotación. En la figura 4.34 se muestran varias
partes con las características base empleados para crear los modelos sólidos.
Después de que haya creado la característica base, usted puede modificar la forma
agregándole o removiéndole material para crear características de forma. Una carac-
terística de forma es una región reconocible o área en la geometría de la parte que
puede tener una función y/o método de manufactura específico. Los componentes o
formas geométricas en el rasgo suelen tener algunas relaciones o restricciones geomé-
tricas. Diferentes sistemas CAD utilizan varios nombres para estas características, pero
usted se debe familiarizar con algunos de los términos más comunes. En la sección
siguiente se analizan algunos tipos de características comunes.
FIGURA 4.34. Partes y sus

características base.
Característica base Parte final
1/26
FIGURA 4.34
(CONTINUACIÓN) Partes y sus
características base.
1/26
4.07.02 Chaflanes, redondeos y filetes

A menos que se especifique de otra manera, las superficies contiguas en una parte vir-
tual pueden intersecarse para formar esquinas y bordes agudos, pero las partes reales a
menudo tienen transiciones uniformes a lo largo de los bordes de estas superficies. Las
transiciones de bordes más comunes son redondeos, filetes y chaflanes. Un redon-
deo es una transición de radio uniforme del borde externo creado por dos superficies
que se intersecan. Un filete es una transición uniforme del borde interno creada por dos
superficies que se intersecan. Geométricamente, los redondeos y filetes son tangentes
a las dos superficies de intersección. Ejemplos de redondeos y filetes se muestran en la
figura 4.35. Los filetes y los redondos se especifican por el tamaño de sus radios y por
el o los bordes que se redondean.
Los chaflanes también proporcionan una transición entre dos superficies que se
intersecan, pero la transición es un corte angulado en vez de un radio. Ejemplos de
chaflanes se muestran en la figura 4.36. Los chaflanes se especifican por la distancia a
lo largo de cada superficie que se intersecan con respecto al borde original o por la dis-
tancia a lo largo de las superficies originales y el ángulo que se forma con esa superficie.
De manera funcional, en un borde exterior puede ser necesario un filete para fa-
cilitar la fabricación o para reducir el esfuerzo en la esquina de manera que la parte
no se rompa con fácilidad. En un borde exterior, pueden emplearse los redondeos y
chaflanes para eliminar bordes agudos que se pueden dañar o que causen una lesión
o un daño cuando se maneje la parte. Los redondeos, filetes y chaflanes por lo general
son pequeños en comparación con el tamaño global de la base asociada o rasgo padre.
Bordes que
se modificarán
Redondeos Filete
Parte original Resultado final
Bordes que
Filete
se modificarán
Redondeo
FIGURA 4.35. Ejemplos de redondeos y filetes aplicados a los bordes de una parte.
1/26
Bordes que
FIGURA 4.36. Ejemplos de
se modificarán
achaflanados aplicados a los
bordes de una parte.
Bordes que
se modificarán
4.07.03 Agujeros
Los agujeros se encuentran en casi todas las partes manufacturadas y, por tanto, se
pueden insertar en un modelo como rasgos por la mayor parte del software de mo-
delado. Los agujeros a menudo se utilizan con pernos o tornillos para unir partes.
Se pueden emplear muchos tipos diferentes de agujeros con sujetadores específicos
o se pueden crear al utilizar muchos procesos de manufactura diferentes. Algunos tipos
especiales incluyen agujeros ciegos, pasantes, roscados, con caja o avellanados, como
se muestra en la figura 4.37. Cada tipo de agujero tiene una geometría particular para
adecuarse a una función específica. Debe estudiar los tipos de agujeros de manera que
los reconozca cuando modele las partes.
Muchos paquetes de software de modelado sólido incluyen características están-
dar o incorporadas para ayudarle en su tarea de modelado. Cuando utilice un rasgo o
característica de agujero estándar, el software de modelado sólido hace ciertas supo-
siciones acerca de la geometría de un agujero por lo que usted no necesita especificar
todas las dimensiones y restricciones que componen el rasgo. Por ejemplo, un agujero
avellanado se puede hacer como un corte girado. ¿Qué necesita crear para este rasgo?
Usted inicia al seleccionar un plano de bosquejado, luego crea y restringe el bosquejo
y gira el bosquejo con respecto a un eje específico. Muchas cosas pueden salir mal si
no tiene cuidado. Quizá no haya un plano en el cual bosquejar. Su bosquejo podría
no tener la forma apropiada, o el eje podría no ser perpendicular a la superficie desea-
da. Sin embargo, un rasgo de agujero avellanado a menudo se puede crear a partir de
rasgo estándar seleccionando la ubicación del eje del agujero en la superficie deseada,
el diámetro del agujero, el diámetro y el ángulo del avellanado, y la profundidad del
1/26
FIGURA 4.37. Secciones

transversales de varios tipos
de agujeros para revelar su Agujero
geometría. ciego
(a)
Plano de corte
Agujero
pasante
(b)
Roscas de tornillo
Agujero
roscado
(c)
Agujero
contrataladrado
(d)
Agujero
avellanado
(e)
agujero. La forma del perfil, el eje de revolución, y el ángulo de revolución se incluyen de

manera automática en la definición del rasgo. No se requiere un plano de bosquejado.
En la figura 4.38 se ilustra el uso de un rasgo cortado comparado con el uso de
un rasgo de agujero incorporado para crear un agujero avellanado. En la mayor parte
de los casos, es más deseable crear un agujero utilizando el rasgo de agujero incorpo-
rado en vez de un rasgo de corte de propósito general. Además de ser una forma más
natural para colocar un agujero en un modelo, usted evita errores potenciales al crear
la geometría deseada. Además, al utilizar un rasgo de corte general no incorpora la
geometría y función específica de un “agujero” en la base de conocimiento del modelo,
lo que puede ser útil en aplicaciones corriente abajo como en la planeación del proceso
para manufacturar el agujero.
1/26
FIGURA 4.38. El agujero

avellanado que se muestra en
(a) se puede crear al emplear un
corte girado general, como se
muestra en (b), o al especificar
el agujero como un rasgo
incorporado, como se muestra
en (c).
(a)
Eje de
revolución
V V
Gire 360 grados

Elabore el plano de bosquejado
Bosquejo y perfil de restricción
(b)
D1 = ___
D2 = ___
Ángulo = ___
Especifique ubicación Defina diámetros y Ejecute la creación

del eje del agujero ángulo del avellanado del rasgo
(c)
4.07.04 Cubiertas laminares

El proceso de crear una cubierta, o fabricación de cubiertas laminares, remueve
la mayor parte del volumen interior de un modelo sólido, lo que deja una pared rela-
tivamente delgada de material que se conforma cerca de las superficies exteriores del
modelo original. Los objetos laminares con frecuencia se utilizan para hacer revesti-
mientos y recipientes. Por ejemplo, una botella de refresco es una cubierta, como lo son
los revestimientos para productos electrónicos como teléfonos celulares y pantallas de
video. Las paredes de una cubierta generalmente son de espesor constante, y al menos
una de sus superficies del objeto original se remueve de manera que quede accesible
el interior de la cubierta. En la figura 4.39 se muestran ejemplos de un modelo que se
han ahuecado.
Al ahuecado en ocasiones se le considera una operación en vez de un rasgo. Suele
realizarse en todo el modelo, incluyendo todos sus rasgos (o características) al seleccio-
nar las superficies que se removerán y el espesor de la pared de la cubierta. Cualquier
rasgo que no se ahueque se debe agregar al modelo después de completar la operación
de ahuecado. El orden de la creación de los rasgos y las operaciones de ahuecado puede
tener un efecto dramático en la forma de la parte, como se mostrará más adelante en
este capítulo.
1/26
Espesor de pared
FIGURA 4.39. Ejemplos de
Superficie especificado
ahuecado. a remover
Superficie Espesor de pared

a remover especificado
4.07.05 Nervaduras y almas

Las nervaduras son salientes pequeñas y delgadas de espesor constante que se extien-
den de forma predominante desde la superficie de una parte. Las nervaduras suelen
agregarse para proporcionar soporte o para impartir rigidez a una parte. A veces se
agregan para mejorar la habilidad de transferencia de calor de la parte. Las almas
son áreas de material delgadas que conectan dos o más áreas más pesadas en la parte.
Ejemplos de nervaduras y almas se muestran en la figura 4.40. Estas características o
rasgos suelen especificarse por su geometría plana, espesor y ubicación.
Nervaduras Nervaduras
FIGURA 4.40. Nervaduras
(a) agregadas a partes para
reforzarlas, y almas (b) que
conectan secciones más gruesas
en partes.
(a)
Alma
Alma
(b)
1/26
4.07.06 Otros tipos de características

Las siguientes características (que se muestran en la figura 4.41) se encuentran con
menos frecuencia en modeladores sólidos. Cuando estén disponibles, se deben emplear
según se necesiten. Cuando estas características no están disponibles en el modelador
sólido, las formas geométricas aún se pueden crear a partir de perfiles bosquejados
como salientes o cortes. Observe que los tipos de características especiales suelen im-
plicar una forma, función, proceso de manufactura, u otro atributo especial del rasgo.
■ Protuberancia, área circular ligeramente elevada, suele utilizarse para proporcionar
una superficie pequeña, plana y limpia
■ Despeje, ángulo ligero en las paredes por lo demás rectas de una parte, suele em-
plearse para facilitar su remoción de un molde
■ Acanaladura, corte largo y poco profundo
■ Isla, área elevada alargada o con forma irregular, suele utilizarse para proporcionar
una superficie plana y limpia
■ Asiento de chaveta, ranura axialmente orientada de longitud finita en el exterior
de un eje
■ Chavetero, ranura axialmente orientada que se extiende a toda la longitud de un
agujero
■ Ranura, corte recto y largo con paredes verticales profundas
■ Cara fresada, depresión circular poco profunda que se ha cortado, suele emplearse
para proporcionar una superficie pequeña, plana, y limpia
■ Ahusamiento, ángulo ligero en las paredes casi cilíndricas de una parte, suele em-
plearse para facilitar su inserción o remoción en otra parte
Protuberancia Isla
FIGURA 4.41. Varias Cara fresada
características (o rasgos) con
funciones específicas que se
pueden agregar a un modelo
sólido.
Ranura Despeje
Ahusamiento
Chavetero
Acanaladura Asiento de chaveta
1/26
Rosca
4.07.07. Características cosméticas
Las partes se pueden modificar al alternar sus características superficiales. Estas ca-
racterísticas se denominan características cosméticas debido a que por lo general
modifican la apariencia de la superficie pero no alteran el tamaño o la forma del objeto,
al igual que el lápiz labial o el tinte para el cabello. Los rasgos cosméticos son nece-
sarias para la función de la parte y se pueden incluir en el modelo de manera que se
puedan utilizar en aplicaciones posteriores, como en la fabricación. Entre algunas ca-
racterísticas cosméticas se incluyen las roscas y las zonas moleteadas. Como los cambios
geométricos son pequeños y detallados, los rasgos cosméticos no suelen modelarse en
Zona moleteada su forma geométrica exacta en la base de datos del objeto, sino que se incluyen como
notas o con una representación geométrica simplificada. Usted aprenderá más acerca
de representaciones simplificadas en dibujos en capítulos posteriores. Algunos rasgos
cosméticos se muestran en la figura 4.42.
4.07.08 Comprensión de las características y funciones

Como ingeniero de diseño, usted necesita familiarizarse con los tipos diferentes de
rasgos en varias partes. Al hacerlo le ayudará a comunicarse con otros ingenieros, así
como encajar más la función ingenieril de una parte en sus modelos. Por ejemplo, si
mira la figura 4.43, observará un corte rectangular en el borde del agujero. El corte es
FIGURA 4.42. Algunas un rasgo geométrico llamado chavetero. ¿Por qué está allí? ¿Cuál es su función? En la
características cosméticas. figura 4.44, el engrane está montado a un eje, que también tiene un corte rectangular.
Una parte pequeña denominada chaveta se utiliza para alinear el eje y el engrane y
transmitir par de torsión del eje al engrane. Si usted fuera a crear un modelo sólido
basado en rasgos del engrane, podría identificar el corte rectangular como el rasgo
de un chavetero. Si las partes del modelo se ensamblaran con software de modelado
(que se explica en detalle en un capítulo subsiguiente), la computadora y el software
reconocerían los modelos como partes de acoplo y orientarían el engrane, la chaveta,
y el eje de manera automática.
FIGURA 4.43. Engrane con Chavetero

dientes, un agujero y un
chavetero como características
funcionales. Agujero
Diente
Chavetero Engrane
FIGURA 4.44. Montaje de
engrane y eje. La chaveta
funciona para transmitir par de Chaveta
torsión. El asiento de la chaveta
recibe la chaveta en el eje, y el
chavetero recibe la chaveta en el
engrane.
Asiento de la chaveta
Montaje completado
Eje
1/26
4.08 Más formas para crear geometría sofisticada

La creación de salientes y cortes extendiendo los perfiles de bosquejo hechos ya sea
en el plano básico de modelado o bien en una de las superficies existentes del modelo
resulta en una gran variedad de modelos posibles. Sin embargo, se pueden crear mo-
delos aún más sofisticados utilizando geometrías de referencia llamadas referencias,
que se pueden agregar al modelo, visualizar, y utilizar para crear rasgos. En general,
los modeladores sólidos ofrecen al menos tres tipos de geometrías de referencia
que se pueden colocar en un modelo; puntos de referencia, ejes de referencia, y planos
de referencia. Estas geometrías de referencia en realidad no existen en la parte real (es
decir, no se pueden ver o tocar), sino que se emplean para ayudar a ubicar y definir los
rasgos. Considere, por ejemplo, la parte que se muestra en la figura 4.45(a). La saliente
angulada con el agujero se crearía fácilmente si se pudiera definir un plano de bos-
quejado como se muestra. La extrusión se podría hacer para que se extendiera desde
el plano de bosquejado hasta la superficie del rasgo base. Este rasgo sería más difícil,
si bien no imposible, de definir utilizando salientes extruidas y cortes que se extiendan
sólo desde los planos de modelado básicos o desde una de las superficies en el modelo
existente. En la figura 4.45(b), el alma con forma única se crearía fácilmente si un plano
de bosquejado se pudiera colocar entre los rasgos conectados como se muestra. Una
Plano
de bosquejado
Bosquejo
Parte original
Extruir hasta la base
Resultado final
(a)
FIGURA 4.45. Uso de un plano de bosquejado y un perfil, que no se encentran en una

superficie existente del objeto, para crear una característica saliente (a).
1/26
Plano de bosquejado
Bosquejo
Parte original
Extrusión a los dos lados
Resultado final
(b)
FIGURA 4.45. (CONTINUACIÓN) Uso de un plano de bosquejado y un perfil, que no se

encuentran en una superficie existente del objeto, para crear un rasgo de una alma (b).
saliente extruida se podría extender desde los dos lados del plano de bosquejado hasta
las superficies de los rasgos conectados.
En las siguientes secciones se describen los métodos en los que se pueden definir
geométricamente tres tipos diferentes de referencias y cómo se pueden utilizar para
crear una variedad de tipos de rasgos. Dependiendo del software de modelado sólido
específico que se utilice, algunos métodos aquí descritos para la definición de referencia
puede que estén o no disponibles.
4.08.01 Definición de puntos de referencia

Las siguientes son algunas de las maneras diferentes en que se puede definir y crear un
punto de referencia. Las definiciones se muestran de forma gráfica en la figura 4.46.
■ En un vértice
■ En una superficie planar a distancias perpendiculares especificadas desde dos bor-
des
■ En la intersección de una línea o un eje y una superficie que no contiene la línea
1/26
(a) Punto final de una línea o de un arco (b) Centro de un arco o de un círculo
(c) Vértice (d) En una superficie plana, especificando

la distancia perpendicular desde dos bordes
(e) Intersección de dos líneas (f) Intersección de una línea o un eje con
un plano o una superficie
FIGURA 4.46. Varias maneras de definir un punto de referencia.
4.08.02 Definición de ejes de referencia

Las siguientes son algunas de las maneras diferentes en que se pueden definir y crear
ejes de referencia. Las definiciones se muestran de forma gráfica en la figura 4.47.
■ Entre dos puntos (o vértices)
■ A lo largo de un borde lineal
■ En la intersección de dos superficies planares
■ En la intersección de un cilindro y un plano a través de su eje
■ A lo largo de la línea central de un cilindro o superficie cilíndrica
1/26
(a) Dos puntos (b) A lo largo de un borde
(c) En la intersección de dos (d) Intersección de un cilindro

superficies planares y un plano a través de su eje
(e) En la línea central de un cilindro

o superficie cilíndrica
FIGURA 4.47. Varias maneras de definir un eje de referencia.
4.08.03 Definición de planos de referencia

Las siguientes son algunas de las maneras diferentes en que se puede definir y crear
un plano de referencia. Las definiciones se muestran de forma gráfica en la figura 4.48.
■ A través de tres puntos no colineales
■ A través de dos líneas intersecándose
■ A través de una línea y un punto no colineal
■ Desplazada desde una superficie plana existente a una distancia especificada
■ A través de un borde o un eje en una superficie plana a un ángulo desde esa su-
perficie
■ Tangente a una superficie en un punto en esa superficie
■ Perpendicular a una superficie plana y a través de una línea paralela a esa superficie
■ Perpendicular a una superficie plana o cilíndrica a través de una línea en esa su-
perficie
■ Tangente a una superficie cilíndrica en una línea en esa superficie
1/26
FIGURA 4.48. Varias maneras

de definir un plano de
referencia.
(a) Desplazada de una superficie plana existente, (b) Una superficie plana, a través de un borde
y una distancia o eje en esa superficie, y un ángulo a partir
de esa superficie
(c) Tangente a una superficie en un punto (d) Perpendicular a una superficie plana,
en esa superficie y a través de una línea paralela a esa superficie
(e) Perpendicular a una superficie plana o cilíndrica y (f) Tangente a una superficie cilíndrica
a través de una línea en esa superficie a una línea en esa superficie
(g) Perpendicular a una curva en un punto (h) Tres puntos

en esa curva
(i) Dos líneas intersecándose (j) Una línea y un punto
1/26
4.08.04 Encadenamiento de referencias

Con frecuencia se utilizan series de referencias diferentes para crear referencias más
complejas. En el ejemplo que se muestra en la figura 4.45(a), la saliente angulada se
elaboró de esta manera: en la superficie superior de la extrusión base, se crearon dos
puntos de referencia que definen cada una de sus ubicaciones desde los bordes de la
extrusión base. Luego se creó un eje de referencia al utilizar los dos puntos de referencia
como los puntos extremos del eje. Por último, se definió el plano de referencia desea-
do empleando la superficie superior de la extrusión base, utilizando el eje de referen-
cia creado en ese plano, y al especificar el ángulo que forma el nuevo plano de referencia
con la superficie superior.
Otro ejemplo se muestra en la figura 4.49, en donde un plano de referencia se
elaboró tangente a la superficie de una extrusión cilíndrica. Se definió un plano de
referencia intermedio mediante uno de los planos básicos; el eje del cilindro, que se
encuentra en ese plano básico; y el ángulo del plano de referencia intermedio que forma
con el plano básico. Luego el plano de referencia final se crea tangente a la superficie
de la extrusión cilíndrica en su intersección con el plano de referencia intermedio. Un
plano de referencia tangente a la superficie de un cilindro suele utilizarse para crear
cortes que se extienden radialmente hacia una superficie cilíndrica, como agujeros o
ranuras, y salientes que se extienden radialmente desde la superficie cilíndrica, como
rayos o álabes. Observe que en una saliente desde un plano de referencia tangente, la
extrusión se debe especificar para que se extienda en las dos direcciones desde esa re-
ferencia; de lo contrario, habrá un espacio libre entre la extrusión y la superficie curva.
Referencia intermedia nal

CIA fi
E REN
REF
dia
terme
NC IA in
ERE
REF
(a) (b)
FIGURA 4.49. Para crear un plano de referencia que sea tangente a una superficie
cilíndrica en una ubicación especifica, se puede crear un plano de referencia intermedio,
como se muestra en (a), a través de la línea central del cilindro. La intersección de la
referencia intermedia con el cilindro crea un eje de referencia que se utiliza para ubicar el
plano de referencia final.
1/26
Rasgo maestro
n n
Es la d
ió e
pa ire
cc to
re n
1
cia cc
di ie
la cia m
m ión
ie 2
nt
pa
o
Es
en
Rasgo original
Conjunto de rasgos
FIGURA 4.50. Arreglo rectangular de salientes creadas a partir de un rasgo maestro.
4.08.05 Uso de arreglos (rectangulares y circulares)

Un método para crear copias idénticas múltiples de un rasgo en un modelo es crear un
conjunto de rasgos, que en ocasiones se denomina patrón de rasgos. Un arreglo de
éstos toma un rasgo, llamado rasgo maestro, y se colocan copias de él en el modelo
con un espaciamiento especificado. Los rasgos copiados son idénticos al rasgo maestro,
y al cambiar la geometría del rasgo maestro en un tiempo posterior también se cambia
la geometría de las copias en ese momento. Al incluir rasgos (o características) de esta
manera se puede ahorrar tiempo y esfuerzo al crear el modelo completo, en especial
cuando los rasgos son complejos. Un ejemplo de un modelo con un arreglo rectangular
de rasgos se muestra en la figura 4.50. Un arreglo de cortes rectangulares se muestra
en la figura 4.51. Como se observa, los arreglos rectangulares pueden generar rasgos
copiados en dos direcciones. Estas direcciones se deben especificar, así como el espa-
ciamiento de los rasgos copiados en cada dirección. Por último, se debe especificar el
número de copias en cada dirección, pero se debe tener cuidado para asegurarse que
exista espacio suficiente en el modelo para dar cabida a todos los rasgos copiados.
Rasgo maestro
Rasgo original Conjunto de rasgos
FIGURA 4.51. Arreglo rectangular de cortes creados a partir de un rasgo maestro.
1/26
Rasgo maestro
Espaciamiento
y dirección radial
Eje

(a)
Rasgo maestro
Espaciamiento
y dirección
radial
Eje
(b)
Espaciamiento
Rasgo maestro
axial
Eje

(c)
FIGURA 4.52. Arreglo circular de salientes creadas a partir de rasgos maestros en la

dirección axial (a) y (b), y tanto en la dirección axial como en la radial (c).
En la figura 4.52 se muestran ejemplos de modelos con arreglos radiales de salien-

tes. Los arreglos radiales se pueden extender radial o axialmente. Para arreglos radiales,
además de seleccionar el rasgo maestro, se debe seleccionar el eje de revolución del
arreglo. Si previamente no existe ese eje en el modelo, se debe crear uno a partir de un
eje de referencia agregado. Se deben especificar el número de copias, la dirección del
arreglo, y los espaciamientos radial y axial.
1/26
4.08.06 Uso de características reflejadas

Otro método para crear un rasgo, cuando sea aplicable, es crear su imagen refleja-
da. Para crear una característica reflejada, primero se debe identificar un plano
de reflejo. Puede utilizar un plano existente o definir un nuevo plano de referencia
para emplearlo como el plano de reflexión, como se muestra en la figura 4.53. Luego
se puede crear un duplicado reflejado de la característica maestra en el modelo en el
lado del opuesto del plano de reflexión. Los rasgos reflejados pueden ser cortes o sa-
lientes; sin embargo, tenga en cuenta que el rasgo copiado será una imagen de espejo
del rasgo maestro, no una copia idéntica. Al cambiar la característica maestra en un
tiempo posterior como consecuencia también se cambiará el rasgo reflejado. Al igual
que con características copiadas, al utilizar características reflejadas se puede ahorrar
mucho tiempo en la creación del modelo, en especial cuando la característica reflejada
es compleja.
4.08.07 Uso de combinaciones

No todos los modelos se pueden crear al utilizar sólo rasgos extruidos o girados. Un
rasgo complejo es una combinación. En la figura 4.54 se muestran modelos con su-
perficies combinadas. Una combinación requiere al menos dos bosquejos de perfil, y
el modelo se forma mediante una transición uniforme entre estos perfiles. Los perfiles
Plano de reflexión
Rasgo maestro
(a) (b)
Rasgo reflejado
Resultado final
(c) (d)
FIGURA 4.53. Creación de un rasgo reflejado. El rasgo maestro en (a) se refleja mediante
un plano de referencia como un plano de reflexión (b). Una imagen reflejada del rasgo se
produce en lado opuesto del plano de referencia en (c), y el resultado final se muestra en (d).
1/26
se pueden bosquejar en los planos de modelado básicos, en superficies de un modelo

existente, o en planos de referencia. En las combinaciones más simples, los perfiles se
bosquejan en planos paralelos. Muchos paquetes de software requieren que el número
de vértices en cada uno de los perfiles bosquejados sea igual. Si sus perfiles no tienen
el mismo número de vértices, tendrá que dividir una o más de las entidades para crear
vértices adicionales. En algunos editores de bosquejos, los círculos incluyen cuatro vér-
tices por designación. Los vértices en todos los perfiles suelen numerarse de forma
secuencial, y el software por lo general trata de igualar los vértices para crear un borde
entre vértices con el mismo número, como se muestra en (a) y (b) de la figura 4.54.
Mediante la rotación de los perfiles o redefiniendo la numeración de los vértices se pue-
de controlar el torcimiento de la transición combinada, como se muestra en la figura
4.54(c). Un control adicional en la transición del modelo suele realizarse especificando
la pendiente de la transición en cada vértice para cada forma.
Perfil 2 Perfil 2, vértices girados
Sólido 3 4
combinado 4 2 1 3
1 2
3 3
4 2 4 2
1 Vértices 1
Perfil 1 numerados Perfil 1
(a) (b)
3
Perfil 3
4
2
1
3
4 2
1
Perfil 2
3
2
4
1
Perfil 1
(c)
FIGURA 4.54. Sólidos combinados creados con dos perfiles en (a), con los mismos perfiles
pero vértices girados en (b), y con tres perfiles en (c).
1/26
4.08.08 Barridos
Las características por barridos, al igual que los rasgos simplemente extruidos o
girados, se crean con un solo perfil. La diferencia es que una característica por barrido
no necesita seguir una ruta lineal o circular, sino que puede seguir una curva específica
denominada ruta o trayectoria. El perfil se crea en un punto extremo de la ruta en un
plano de bosquejado que sea perpendicular a la ruta en ese punto extremo. Al barrer
un volumen sólido, el perfil se imagina que viaja a lo largo de la ruta. El perfil suele
restringirse a que permanezca perpendicular a la ruta. Un buen ejemplo de un sólido
barrido es una manguera de jardín. La sección transversal o perfil es un círculo simple,
pero la ruta puede ser curva. En la figura 4.55(a) se muestra la ruta y el perfil de un rasgo
barrido cuando la ruta está abierta. En la figura 4.55(b) se muestra una característica
por barrido en donde la ruta está cerrada. Se debe tener cuidado al definir el perfil y
la ruta de un sólido barrido. Al igual que no puede combinar una manguera de jardín
alrededor de una esquina aguda sin crear un doblez, si la ruta de su barrido contiene
una esquina aguda o un radio pequeño, el rasgo puede fallar al tratar de crear un sólido
autointersecándose. Un caso especial de un sólido barrido es un resorte helicoidal. En
este caso, la ruta es una hélice, como se muestra en la figura 4.56. Muchos modeladores
sólidos incluyen un barrido helicoidal como un rasgo especial, de modo que usted no
tiene que bosquejar la hélice. En este caso, bosqueja el perfil y especifica un eje en el
Plano de bosquejado
FIGURA 4.55. Características para el perfil
creadas mediante barridos. Perfil
El plano de bosquejado es
perpendicular a la ruta. La ruta
en (a) está abierta, y la ruta en
(b) está cerrada. Resultado
final
Ruta
(a)
Plano de bosquejado
para el perfil
Plano de bosquejado
para la ruta
Ruta
Resultado final
Perfil Plano de bosquejado

para la ruta
(b)
Línea central
FIGURA 4.56. Resorte ahusado
creado al barrer un perfil
circular en una ruta helicoidal.
Perfil Dirección del barrido

Paso
Resultado final
1/26
plano de bosquejado. La hélice se especifica mediante una dimensión de paso, que es

la distancia entre espiras, y la dirección del barrido. Para evitar la autointersección, el
paso debe ser mayor que el tamaño máximo del perfil en la dirección de barrido.
4.09 Árbol del modelo

Una herramienta de edición extremadamente útil incluida en la mayor parte del softwa-
re de modelado sólido es el árbol del modelo, algunas veces se conoce como, árbol de
características, árbol de diseño, o árbol de la historia. El árbol del modelo lista
todos los rasgos de un modelo sólido en el orden en que se crearon, al proporcionar
una “historia” de la secuencia de la creación de los rasgos. Además, cualquier rasgo
en el árbol de características se puede seleccionar de manera individual para permitir
que el diseñador edite la característica. Un ejemplo de un árbol de características y su
modelo sólido asociado se muestran en la figura 4.57. Por lo general, los nuevos rasgos
se agregan en la parte inferior del árbol del modelo. Algunos paquetes de software
permiten que el diseñador “desenrolle” el modelo e inserte nuevos rasgos en medio
del árbol. En este caso, el modelo se revierte a su apariencia justo antes del punto de
inserción, de manera que cualquier rasgo insertado no tenga su geometría o ubicación
basada en características que se crearán después de él.
FIGURA 4.57. Árbol del Nombre del modelo

Árbol del modelo
modelo común que muestra
las características de un modelo Origen designado
en el orden en que se crearon. PARTE 01
Origen Planos de modelado básicos
REFERENCIA1
REFERENCIA2
REFERENCIA3 Rasgo base
Extrusión01
Rasgos
Cubierta laminar01
Agujero01 Punto de inserción

para rasgos nuevos
Insertar aquí
Modelo
FIGURA 4.58. Resultado de PARTE 01

invertir el orden de creación del
rasgo de agujero y de cubierta Origen
laminar.
REFERENCIA1
REFERENCIA2
REFERENCIA3
Extrusión01
Agujero01
Cubierta laminar01
Insertar aquí
1/26
El orden en el que se crearon las características puede tener un efecto profundo

sobre los resultados. En el ejemplo anterior, una característica de cubierta laminar, que
tiene el efecto de ahuecar una parte, se realizó con la superficie superior de la parte
removida del rasgo. Luego se agregó un agujero al modelo después de la operación
de ahuecado. Si el agujero se agregó al bloque antes de la operación de ahuecado, el
resultado sería diferente, como se muestra en la figura 4.58, debido a que la superficie
alrededor del agujero a través del bloque se hubiera considerado una parte de la cu-
bierta laminar. En la mayor parte del software de modelado sólido, remover el rasgo
de la ubicación en el árbol del modelo e insertarlo en una nueva ubicación cambia el
orden de creación de la característica.
El árbol del modelo también proporciona acceso a la edición de las características.
Se puede expandir cada artículo de rasgo en el árbol del modelo. La extrusión básica
en el ejemplo anterior se compone de un perfil bosquejado rectangular restringido que
se ha extruido a una longitud especificada. La figura se puede expandir en el árbol del
modelo, como se muestra en la figura 4.59, para dar acceso al perfil de manera que
se pueda seleccionar para su edición. Luego el bosquejo se puede editar reiniciando el
editor de bosquejos; las restricciones dimensionales se pueden cambiar al seleccionar
y editar los valores numéricos. El acceso al editor de bosquejos y a los parámetros de
los rasgos puede variar dependiendo del software, y los cambios hechos mediante el
árbol del modelo pueden ser una de varias maneras para modificar su modelo.
En muchos modelos, ciertos rasgos dependen de la existencia de otros rasgos; por
ejemplo, considere los rasgos que se muestran en el modelo de la figura 4.60, y la ubica-
ción del agujero con caja se mide desde los bordes de la base rectangular. Sin embargo,
FIGURA 4.59. Uso del árbol del PARTE 01

modelo para acceder y editar el
bosquejo utilizado para crear el Origen
rasgo base (Extrusión01).
REFERENCIA1 T
REFERENCIA2 V
T
REFERENCIA3
H V
Extrusión01
00
Bosquejo 30.
00 50.
Cubierta laminar01
0
Agujero01 10.0
Insertar aquí
FIGURA 4.60. Los agujeros

00
en el modelo muestran las
30.
dependencias padre-hijo. La
30 .00
existencia del agujero recto
depende de la existencia del
agujero avellanado, el cual 00
depende de la existencia del 20. Agujero recto
agujero contrataladrado.
La eliminación de un padre 25. Agujero avellanado
00
también elimina el hijo.
Agujero con caja
1/26
la ubicación del agujero avellanado se mide desde la ubicación del agujero con caja
y la ubicación del agujero recto se mide desde la ubicación del agujero avellanado.
Imagine lo que le pasaría al agujero recto si se eliminase el que está avellanado. No
habría referencia para colocar el agujero recto; por tanto, no se podría crear. De manera
similar, si se eliminara el agujero con caja, no se podrían crear el agujero avellanado
ni el agujero recto. A esta relación con frecuencia se le conoce como relación de pa-
dre-hijo. El agujero recto se considera el rasgo hijo del agujero avellanado y éste se
considera el hijo del agujero con caja. El agujero con caja se considera el rasgo padre
del agujero avellanado, y el agujero avellanado se considera el padre del agujero recto.
Al igual que usted no estaría leyendo este libro si sus padres no hubieran existido, tam-
poco los rasgos en un modelo existen sin los rasgos padre (o abuelo). En el árbol del
modelo, si intenta eliminar un rasgo particular, su progenie también se eliminará. Sin
embargo, diferente software se comporta de manera distinta, y aunque ciertos paquetes
de software proporcionan advertencias específicas acerca de la eliminación de rasgos,
otro software no lo hace.
La comprensión de las relaciones padre-hijo en modelos sólidos es importante si
su modelo necesita ser flexible y robusto. Como diseñador, sin duda querrá cambiar
el modelo en algún momento. Puede que necesita agregar o eliminar rasgos para dar
cabida a una nueva función de la parte o reutilizar el modelo como base de un nuevo
diseño. Si minimiza el número de dependencias en el árbol de rasgos (igual que en un
árbol genealógico), será más fácil hacer cambios a su modelo. Cuando sea probable
que algunos rasgos se eliminen o supriman en una modificación futura de la parte,
estos rasgos no se deben utilizar como padres para otros rasgos que deben permanecer
presentes. El ejemplo más dramático de esta estrategia se llama modelado horizontal,
en donde el árbol de rasgos es completamente plano; es decir, no hay rasgos padres
excepto por el rasgo base. Este tipo de estrategia de modelado se patentó por Delphi y
se ha empleado exitosamente por muchas compañías. En la figura 4.61, las ubicaciones
de tres agujeros se han redefinido de manera que se midan desde el borde de la base
rectangular en vez de relativos unos a otros. Luego la base se convierte en el padre para
los tres agujeros, y si se elimina alguno de los agujeros no afecta a los otros.
00
80.
00
50.
00
20.
25.
00
FIGURA 4.61. Este modelo demuestra el modelado horizontal. Cada agujero no tiene
dependencias padre-hijo excepto para el rasgo base.
1/26
4.10 Familias de partes

Es frecuente que grupos de partes construidas tengan una geometría muy similar.
Un ejemplo cotidiano son los pernos y tornillos. Un grupo de pernos puede tener las
mismas geometrías de la cabeza y la rosca, pero diferir en su longitud disponible. Otro
ejemplo es la familia de ménsulas de soporte que se muestra en la figura 4.62. Cada
ménsula tiene un rasgo base en forma aproximada de L, agujeros, y una nervadura de
soporte (excepto en la versión 3). Sólo el tamaño y el número de agujeros son diferentes
para cada versión.
Cuando un grupo de partes es similar, es posible representar todo el grupo con un
modelo de familia, con versiones diferentes de ese modelo seleccionadas para espe-
cificar partes particulares. Ese modelo incluye un modelo maestro, que tiene todos
los rasgos que se encuentran en cualquiera de los miembros del grupo, y una tabla de
diseño, que lista todas las versiones de ese modelo y las restricciones dimensionales o
rasgos que pueden cambiar en cualquiera de sus versiones. Los atributos que pueden
cambiar en ocasiones se denominan parámetros. El primer paso al construir un mo-
Versión 1
Versión 2
Versión 3
FIGURA 4.62. Familia de tres partes con rasgos y geometría similar.
1/26
delo de familia es identificar todos los rasgos y parámetros que se pueden variar en los
miembros de la familia. Además de un valor numérico, cada restricción dimensional
en un modelo tiene un nombre de dimensión único, que se puede mostrar selec-
cionando la opción de visualizar apropiada. En la figura 4.63, todas las restricciones
dimensionales se han cambiado para mostrar sus nombres de dimensiones, y los rasgos
se han identificado por los nombres de los rasgos que aparecen en el árbol de diseño.
El siguiente paso es seleccionar la opción para la construcción de una tabla de
diseño, que suele ser una hoja de cálculo interna o externa, en el software de mode-
lado sólido. La tabla de la hoja de cálculo debe lucir similar a la que se muestra en la
figura 4.64. La primera columna suele contener los nombres de las diferentes versio-
nes del modelo. En la figura 4.64, esas versiones se conocen como versión 1, versión
2 y versión 3, por conveniencia. La primera fila por lo general contiene los nombres
de los parámetros que cambian en cada versión. Las celdas individuales de la hoja de
cálculo muestran cuáles son los valores numéricos correspondientes de las restricciones
FIGURA 4.63. Modelo maestro 7.00 inas

que muestra los valores 5 0 n 4 esqu
7 . e
numéricos de sus dimensiones R7.50 jeros
en (a) y los nombres de los
(a)
s l o s agu
o
0 tod
rasgos y las dimensiones en (b).
7.50 Ø7.0
R1.50
a todo alrededor
de la nervadura
27 R2
69.00
80.00
72.50
.00 .00
47.50
27
22.50
.5
0
7.50
7.0
0 7.50
45
7.50 0
40.0
.0
0
d14 16
eo1 d
d15 Redondquinas
es
(b) en 4 ros
1 0 l o s aguje
ero os
d13 Aguj d17 tod
er o9
Aguj er o8 Redondeo2 d18 a todo
Aguj alrededor de la nervadura
Nervadura1
ero 7 ero 6
Aguj Aguj Re
d2 d
0 d1 on
9 do
d1
d2
d3
3 s
ero 5 ero 4
d4
Aguj Ag u j
d1
ero 3
d5
Aguj ero 2
1
Aguj
ero 1 d10
Aguj
d6 d9
d1
d7 d8
2
1/26
Agujero 3 Agujero 4 Agujero 7 Agujero 8 Agujero 9 Agujero 10 Nervadura 1 d1 d3 d12

Versión 1 N N N N N N N 80.00 69.00 45.00
Versión 2 N N N N S S N 60.00 50.00 45.00
Versión 3 S S S S S S S 30.00 N/A 30.00
S = Suprimido
N = No suprimido
FIGURA 4.64. Tabla de diseño para los parámetros que cambian dentro de las tres versiones de la familia de partes
en la figura 4.62 y en la figura 4.63.
dimensionales para cada versión y si un rasgo particular está presente en esa versión.
Cuando un rasgo particular está presente, se especifica como no suprimido. Cuando
el rasgo no está presente, se especifica como suprimido. Cuando se ha seleccionado
la versión de la parte para su visualización, se muestra el modelo correspondiente con
sus parámetros especificados.
Con la existencia de una tabla de diseño, al editar los valores en la tabla se pue-
den cambiar los valores numéricos de estas restricciones dimensionales para cualquier
versión del modelo. En la figura 4.65, al seleccionar y editar la celda apropiada en la
tabla de diseño se cambió la altura de la ménsula en L. En la figura 4.66, la nervadura
de soporte ya no está presente debido a que se eliminó en la tabla de diseño. Al supri-
mir un rasgo, recuerde tener cuidado, dado que suprimir un rasgo también suprimirá
toda su progenie.
d1

Versión 1 N N N N N N N 69.00 69.00 45.00
Versión 2 N N N N S S N 60.00 50.00 45.00
S = Suprimido
N = No suprimido
FIGURA 4.65. La altura de la ménsula en L en el modelo se ha cambiado al cambiar el valor de la celda en la tabla
de diseño asociada con este parámetro.
1/26

Versión 1 N N S S S N S 80.00 69.00 45.00
Versión 2 N N N N S S N 60.00 50.00 45.00
S = Suprimido
N = No suprimido
FIGURA 4.66. Los rasgos en el modelo pueden aparecer o no aparecer cambiando sus estados de supresión en la tabla de diseño.
4.11 Estrategias para hacer un modelo

Usted tiene una pantalla de computadora en blanco frente a usted, y su software de
modelado sólido está corriendo. Así que ¿en dónde empieza? El primer paso en modelar
una parte sólida es descomponerla en rasgos. Estudie la parte y trate de identificar el
rasgo base. Al ampliar un enunciado anterior, el rasgo base debe ser algo que describa
la forma global de la parte o algo que le proporcione la mayor cantidad de detalle
funcional que se pueda crear con una sola extrusión, rotación, barrido, o combinación.
Luego, divida el resto de la parte en subsecciones que se puedan crear utilizando formas
extruidas, giradas, barridas, o combinadas. Busque rasgos estándar como agujeros y
ranuras que se fabriquen al emplear un proceso particular. Identifique los rasgos de
bordes como chaflanes y redondos. Una vez que haya estudiado la parte, puede crear
el modelo al emplear el siguiente procedimiento de ocho pasos:
1. Elabore cualesquiera geometrías o rutas de referencia requeridas para crear la geo-
metría base.
2. Bosqueje y restrinja los perfiles necesarios para la base.
3. Extruya, gire, barra, o combine para crear la base.
4. Elabore cualesquiera geometrías o rutas de referencia necesarias para crear el rasgo
siguiente.
1/26
5. Para rasgos bosquejados, bosqueje y restrinja o de lo contrario especifique los per-

files del rasgo; luego extruya, gire, barra, o combine para crear el rasgo.
6. Para rasgos estándar como rasgos de agujeros o bordes, especifique los parámetros
y ubicación deseada en la geometría existente.
7. Haga un arreglo o un reflejo del rasgo si es necesario crear rasgos idénticos.
8. Repita los pasos 4 al 9 hasta que el modelo esté completo.
Una vez que el modelo esté completo, se puede modificar para hacerlo más ro-
busto. Por ejemplo, se pueden agregar restricciones asociativas adicionales en lugar de
restricciones dimensionales o se pueden crear tablas de diseño para familias de partes.
4.11.01 Ejemplo 1 paso a paso. El bloque guía

Considere el bloque guía que se muestra en la figura 4.67 como un ejemplo. ¿Cómo
construiría un modelo sólido para esta parte? ¿Cuál debe ser su rasgo base? ¿Cuáles
son los rasgos secundarios?
Un rasgo base razonable sería una extrusión hecha con el perfil que se muestra en la
figura 4.68. Esta extrusión capturará muchos detalles de la parte en una sola operación
y es representativa de la forma general de la parte. El bosquejo está hecho en uno de los
planos básicos y está geométrica y dimensionalmente restringido. Observe el uso de res-
tricciones geométricas horizontales y verticales, que probablemente se aplicarían de
manera automática si se bosquejaran los segmentos aproximadamente en las orienta-
ciones que se muestran. También observe que una esquina del perfil está anclada lo que
restringe el vértice para que sea coincidente con el origen del sistema coordenado; por
tanto, no se necesitan las restricciones dimensionales que ubican el perfil en el plano.
Observe el uso de la restricción colineal en los dos segmentos cortos horizontales del
bosquejo, lo que elimina la necesidad de colocar restricciones dimensionales separadas
en la altura de los segmentos. Una vez que el perfil está completo, se puede extruir
hasta el ancho de la parte, como se muestra en la figura 4.68(d).
60.
00
0
.0
.00
15
60
13
.0
0
0
.0
15
13
.0
0
20.00
60.00
R10
19.00
.00
13.
00
83. Ø22
00 . 00
115
.00
R30
.00
FIGURA 4.67. Se elaborará un modelo sólido de esta parte. ¿Qué operaciones se deben
realizar, y en qué secuencia se deben hacer?
1/26
Colineal
60.00
13.00 13.00
H H
V V
V
V
60.00
x H
z H
19.00
H V
115.00
(a) (b)
x
z
0
.0
60
(c) (d)
FIGURA 4.68. El rasgo base se crea bosquejando en uno de los planos de modelado básicos
(a), restringiendo el bosquejo para crear un perfil (b), y extruyendo el perfil (c) hasta la
profundidad requerida para obtener el resultado deseado (d).
El primer rasgo que se agregará es la ranura a través de la parte superior de ésta.

La ranura se puede hacer en el modelo mediante un corte extruido utilizando un perfil
rectangular en el plano de bosquejado que se muestra en la figura 4.69. Se agregan
las restricciones geométricas y dimensionales al bosquejo. Un borde del bosquejo está
restringido a que sea colineal con el borde superior del rasgo base, lo que garantiza que
la ranura siempre sea una ranura (y no un agujero cuadrado) si aumenta la altura de la
parte. Luego un corte extruido se hace al extruir el perfil completado hasta el límite
de la parte o a través de toda ella. Si este corte extruido se hiciera hasta una longitud
especificada precisamente más allá del límite de la parte (por ejemplo, con una extrusión
ciega que se extiende más allá de la parte), el modelo resultante aparecería idéntico al
modelo deseado. Sin embargo, las extrusiones ciegas como ésta suelen considerarse
una práctica de modelado pobre, debido a que si se incrementan las restricciones de
longitud seleccionadas, la ranura ya no se extiende completamente a través de la parte.
Luego se agrega el agujero. Los agujeros pasantes simples se pueden crear como un
rasgo de corte al seleccionar el plano o la cara deseada del sólido existente, bosquejando
un círculo, y extruyendo un corte o rasgo negativo. Sin embargo, una mejor manera
para hacer un agujero es utilizar el rasgo de un agujero estándar, que identificará el
1/26
0
15.0
Área magnificada en (b)
Colineal
0
15.0
20.00
H
V
V
Plano de bosquejado
H
(a) (b)
(c) (d)
FIGURA 4.69. Una ranura se crea al seleccionar una superficie en el modelo para que sea
el plano de bosquejado en (a), sobre el cual se crea un bosquejo y se restringe en la vista
ampliada en (b). El perfil se extruye hasta el final de la parte en (c), y el material se remueve
para crear el resultado en (d).
rasgo como un agujero en la base de datos. Por tanto, si su parte se manufacturara en

un sistema de producción automatizada, los agujeros se pueden reconocer y perforar o
taladrar de manera automática. La forma en que se incluyen las dimensiones de ubica-
ción del agujero en el modelo también es importante. ¿Por qué es importante esto? Al
observar la parte, usted podría suponer que el agujero debe permanecer centrado en el
ancho de la parte. ¿Qué pasaría si cambia el ancho de la parte? ¿Desearía que el agujero
permanezca centrado en el ancho de la parte? Al utilizar una restricción asociativa sobre
la ubicación en el ancho del agujero, haciéndolo siempre igual a la mitad del ancho de
la parte, se asegura que se mantendrá el intento de diseño. No importa quién utilice su
modelo o que cambie las dimensiones, la simetría intentada permanecerá embebida en
la parte. La adición del agujero con su restricción asociativa se muestra en la figura 4.70.
Por último, a la geometría del modelo se necesita agregar las características de
redondeos y de filete. Los redondeos y filetes están asociados con bordes particulares,
por lo que no se involucra un bosquejado para este paso. Simplemente elija el borde
deseado y aplique la característica de redondeo o filete, especificando el radio deseado.
El resultado de agregar los redondeos se muestra en la figura 4.71, y el filete se muestra
en la figura 4.72. No hay rasgos de arreglos o de reflejos, por lo que el modelo ahora
está completo.
1/26
Plano de ubicación
Ø22.00
83.00
15
50
(a) (b)
0
d1
10
*d
(c) 0.5 (d)
FIGURA 4.70. La superficie a la que se agregará el agujero se selecciona como el plano

de ubicación en (a). La ubicación y el diámetro del agujero se especifican en (b). Una
restricción asociativa se utiliza en los nombres de las variables para asegurar que
permanezcan centradas en (c), y el resultado final se muestra en (d).
FIGURA 4.71. FIGURA 4.72. El borde

Los bordes que se que se fileteará se
redondearán se selecciona en (a), y el
seleccionan en (a), y radio se especifica en
el radio se especifica (b). El resultado de la
en (b) como una operación de fileteado
restricción asociativa se muestra en (c).
para asegurar un radio
completo a través de la (a) (a)
parte. El resultado de la
operación de redondeo
se muestra en (c).
0
R1
0.5*d10
(b) (b)
(c) (c)
1/26
Dependiendo del intento del diseño, se pueden emplear varias estrategias de mo-
delado diferentes para la misma parte. Si el diseñador quiere que toda la parte sea
simétrica, otra manera de lograr la simetría deseada sería crear una extrusión a los dos
lados del perfil base a partir del plano de bosquejado original. Al crear una extrusión en
los dos lados, no se necesitan planos de referencia adicionales para asegurar la simetría.
Luego la ranura se restringe a ser simétrica a través del plano, y el centro del agujero
se restringe a que se encuentre en el plano de simetría.
4.11.02 Ejemplo 2 paso a paso. La base de montaje

La base de montaje que se muestra en la figura 4.73 incluye dos placas de montaje con
agujeros conectados mediante una nervadura en forma de cruz. El rasgo base no es
fácilmente identificable como en el ejemplo anterior. Además, una placa de montaje
está dispuesta a un ángulo con respecto a la otra placa de montaje, que está ubicada
en la parte inferior de la parte. Observe que no se dan dimensiones para la ubicación
de la nervadura en ninguna de las placas de montaje debido a que la nervadura se
supone que está centrada entre las dos placas. La altura de la nervadura se mide en el
centro de la sección transversal. La creación del modelo de esta parte proporciona un
buen ejemplo de cómo se utilizan ejes de referencia y planos de referencia para ayudar
a crear y ubicar la geometría.
Un bloque rectangular que ayudará a formar la placa de montaje inferior se selec-
ciona como el rasgo base. Si bien este bloque rectangular no domina el aspecto global
de la forma, es fácil de ubicar y crear; y los otros rasgos se pueden ubicar y crear fácil-
mente a partir de ella. El bosquejo, el perfil, y la extrusión de esta base simple al utilizar
los planos de modelado básicos se muestran en la figura 4.74. El bosquejo inicial se
hace en el plano de referencia 1. Observe que el origen no se emplea para restringir la
ubicación del perfil. El bosquejo debe ser simétrico a través de los planos de referencia
2 y 3. La estrategia utilizada para lograr la simetría puede depender de su software.
Ciertos paquetes de software le permiten poner restricciones de simetría a través de los
planos de referencia básicos que aparecen como bordes en la vista del bosquejo, como
referencias 2 y 3 en este ejemplo. De lo contrario, un eje de referencia se debe emplear
como una línea central. En algunos paquetes de software de modelado sólido, los ejes
0 .00
40.0
0 10.0 8x R10
Mida la altura
de la nervadura aquí
60
10
0
.00
40.00
10.0
.00
6.00
4x Ø
0 60˚
24.00 8.0
40.00
5.00
10
.00
50
8.
Ø
5.00
4x
Sección transversal
.00
10
de la nervadura
10.00
.00
.00
70.00
10
50
10.00 12.50
FIGURA 4.73. Se creará un modelo sólido de esta parte. ¿Qué operaciones se deben
realizar, y en qué secuencia se deben hacer?
1/26
REFE REFE
RENC RENC
IA 2 IA 2 EJE DE
REFERENCIA 1
REFERE REFERE
NCIA 1 NCIA 1
EJE DE
REFERENCIA 2
IA 3 IA 3
NC RE NC
RE
REFE REFE
(a)
Plano de bosquejado Perfil EJE DE

REFERENCIA 1 Restricción del
punto medio
70.00
H
REFERE
NCIA 1 V
V
Restricción del
EJE DE H
punto medio
REFERENCIA 2 50.00
(b)
.50
12
(c)
FIGURA 4.74. Para crear el rasgo base, se agregan ejes de referencia a las intersecciones de
los planos de modelado básicos en (a). Estos ejes se utilizan para ayudar a centrar el perfil
base en (b) restringiendo los puntos medios de los segmentos para que sean colineales con
los ejes. El rasgo base se extruye hasta la profundidad requerida en (c).
de referencia están presentes en las intersecciones de los planos de modelado básicos y

no necesitan crearse. Algunas veces usted puede necesitar crear el eje de referencia 1 en
la intersección de los planos de referencia 1 y 3 y el eje de referencia 2 en la intersección
de los planos de referencia 2 y 3. Ahora los puntos medios de dos lados adyacentes del
rectángulo se pueden restringir para que se encuentren en los ejes de referencia utili-
zando restricciones de coincidencia o de colinealidad. Con estas restricciones, el perfil
rectangular estará centrado con respecto a los ejes y permanecerá centrado con respecto
a los ejes si el diseño se modifica en el futuro. La dirección de extrusión se elige que
sea hacia abajo a partir del plano de referencia 3, poniendo de esta manera el plano de
referencia en la parte superior de la base.
1/26
EJE DE
EJE DE
5 REFERENCIA 3
REFERENCIA 3 CIA
N
ERE
REF
60˚
40.00
REFER
ENCIA
4
EJE DE
REFERENCIA 1
3
CIA 3
ER EN CIA
REF EN
REFER
(a) (b)
EJE DE REFERENCIA 4
EJE DE
REFERENCIA 3
NC IA 5
ERE
REF A5
RENCI
R EFE
REFE
RENC
IA 2
(c) (d)
FIGURA 4.75. Para crear el rasgo angulado, el eje de referencia 3 se crea en (a) arriba de
la línea media del modelo utilizando el plano de referencia 4 intermedio creado arriba y
paralelo a la parte superior de la extrusión base. El plano de referencia angulado 5 se crea a
través del eje de referencia nuevo en (b). El eje de referencia 4 se crea en la intersección del
plano de referencia 5 y el plano de modelado básico 2 en (c) para crear ejes de referencia
que se puedan emplear para ubicar el centro del rasgo angulado, como se muestra en (d).
El siguiente rasgo importante que se debe agregar es la placa de montaje angula-

da. Puede parecer peculiar crear una geometría desconectada, pero pronto verá qué tan
útil puede ser esta estrategia. No se dispone de un plano de bosquejado para crear la
placa angulada, por lo que antes de crear la extrusión, se necesitan crear algunas geo-
metrías de referencia adicionales. Además del plano de referencia (de bosquejado), se
necesitan algunos ejes de referencia para posicionar el bosquejo en el centro de la nerva-
dura. Estas geometrías de referencia se muestran en la figura 4.75, y son las siguientes:
■ Plano de referencia 4, ubicado a 40 mm arriba y paralelo al plano de referencia 1
■ Eje de referencia 3, en la intersección del plano de referencia 3 y del plano de re-
ferencia 4
1/26
Restricción del
punto medio
NC IA 5
ERE
REF H
Restricción del
60.00
punto medio
V
V
40.00
(a)
IA 5
ERENC
REF 8.0
0
(b)
FIGURA 4-76. El perfil para el rasgo angulado se bosqueja y restringe en el plano de

referencia angulado en (a), restringiendo los puntos medios de los segmentos para que
sean colineales con los ejes. El perfil se extruye hasta la profundidad requerida en (b).
■ Plano de referencia 5, a través del eje de referencia 3, a 60 grados del plano de

referencia 3
■ Eje de referencia 4, en la intersección del plano de referencia 2 y el plano de refe-
rencia 4
Los ejes de referencia 1 y 2 marcan el centro de la base; y los ejes de referencia 3 y
4 marcan el centro de la placa de montaje angulada, en donde se ubicará la nervadura.
Para crear la placa de montaje angulada, un bosquejo de su perfil rectangular se
restringe y dimensiona en el plano de referencia 5, como se muestra en la figura 4.76.
Observe que cada uno de los puntos medios de dos bordes adyacentes del perfil se ha
restringido para que sean colineales con los ejes de referencia 3 o 4. De esta manera,
el perfil rectangular siempre estará centrado con respecto a los ejes, luego el perfil
bosquejado se extruye para formar la placa de montaje angulada.
1/26
Restricción del
punto medio
H
5.00
5.00
Colineal
V V
40.00
Plano
de bosquejado H H
V V
EJE DE EJE H H Restricción del

REFERENCIA 2 DE REFERENCIA 1 V V punto medio
Colineal
H
24.00
(a)
Extruir hasta
esta superficie
(b)
FIGURA 4.77. Para crear la nervadura, la parte superior de la base se selecciona como el
plano de bosquejado en (a) y el perfil de la nervadura se restringe utilizando restricciones
del punto medio y colineales para asegurar la simetría. El perfil se extruye hasta la parte
inferior del rasgo angulado en (b).
La parte superior del rasgo base se utiliza como plano de bosquejado para el perfil
de la nervadura. Se utiliza un perfil en forma de cruz, como se muestra en la figura
4.77. Los puntos medios de los segmentos de líneas que representan el espesor de dos
lados adyacentes de la cruz se restringen para que sean coincidentes con el eje de re-
ferencia 1 o con el eje de referencia 2. Observe que se utilizan restricciones colineales
en los bordes de lados opuestos de la cruz. Estas restricciones hacen igual el espesor de
los lados en lados opuestos cuando se dimensiona uno de los lados. El perfil se extru-
ye hasta la superficie siguiente que interseque, que es la parte inferior de la placa de
montaje angulada.
Los redondos se agregan al utilizar la herramienta de creación de rasgos redondos y
filetes al seleccionar los bordes que se muestran en la figura 4.78, y especificando el radio
deseado del redondeo. Al agrupar los redondeos en un rasgo, sus radios serán iguales
y permanecerán iguales cuando la parte se modifique en el futuro. En la figura 4.79 se
muestra cómo agregar agujeros a las dos placas de montaje al usar una herramienta
de creación de rasgos de agujeros. Los centros de los agujeros se ubican en la superficie
superior de cada placa, con sus ubicaciones especificadas relativas a los bordes de las
placas. Luego los agujeros se definen por sus diámetros y profundidad (completamente
hasta la superficie siguiente en cada placa). Quizá usted no querrá utilizar la opción “a
través de todo” en estos agujeros, ya que los agujeros de la placa angulada se extenderían
también a través de la placa base. Ahora el modelo está completo.
1/26
.00
s R10
gare
8 lu
(a) (b)
FIGURA 4.78. Los bordes para redondear se seleccionan en (a), y el radio deseado de los
redondeos se aplica en (b).
50
8.
Ø
.00
10
10.00
.00
10
10.00
(a)
0
10.0
10
0
10.0
.00
00
Ø6.
10
.00
(b)
FIGURA 4.79. Los agujeros se agregan en el rasgo base en (a) y al rasgo angulado en (b).
1/26
4.11.03 Ejemplo 3 paso a paso.

El volante de maniobra
La parte que se muestra en la figura 4.80 es un volante de maniobra. Consiste de un
cubo cilíndrico con un agujero en forma de D en su centro, un aro circular con una
sección transversal circular, y rayos que conectan el cubo con el aro. El volante de ma-
niobra es un buen ejemplo de un modelo que se debe crear con una combinación de
rotación, barrido, y arreglo.
Un buen rasgo base podría ser el cubo o el aro. Los dos rasgos se pueden crear
al girar un perfil adecuado. Algunos modeladores sólidos le permitirán crear los dos
rasgos en la misma operación, como se mostrará aquí. Uno de los planos de modelado
(a)
100.00
(b)
R3.00 a todo el rededor

del rayo en el volante
y en el cubo
Diámetro
20.00 R5.00
R17.5
2 luga0
res
50.00 40.00
25.00
Ruta del centro
2 del rayo
9.00 5.00
Diámetro 35.00
30.00
(c)
Centro
Centro del rayo
Diámetro del volante
15.00
18.00
9.00
6.00
13.00
Dimensiones del agujero en forma de D Sección transversal del rayo
(vista amplificada) (vista amplificada)
FIGURA 4.80. El volante de maniobra que se modelará se muestra en (a). Se corta en

(b) para ayudar a revelar todas sus dimensiones. El agujero central en forma de D y una
sección transversal de un rayo se magnifican en (c) para mostrar sus dimensiones.
1/26
Línea central
Plano de bosquejado (eje de revolución) Eje de revolución
Diámetro
y 20.00
100.00
15.00
H
V V 50.00
40.00
H
x
z
(a)
x
z
Resultado
(b)
FIGURA 4.81. El perfil para el rasgo base se bosqueja en (a), y el rasgo base se crea por
revolución en (b).
básicos se selecciona como el plano de bosquejado. Una línea central se requerirá en el

mismo bosquejo que los perfiles, como se muestra en la figura 4.81. La línea central se
coloca coincidente con la intersección del plano de bosquejado y otro plano básico de
modelado, y no es importante la longitud de la línea central. El perfil rectangular para
el cubo se bosqueja y restringe como se muestra en la figura 4.81(a). El perfil circular
del aro se bosqueja y restringe. Observe que los dos perfiles no están restringidos entre
sí, sino que sólo a los planos básicos y a la línea central o eje de revolución. Por tanto,
si se cambia la forma del cubo o del aro, no cambiará el otro perfil en el bosquejo. Los
dos perfiles se giran 360 grados con respecto a la línea central en la misma operación
para producir el rasgo base. El rasgo base aparece como dos sólidos discontinuos, pero
esto está bien siempre que recuerde no conectarlos después.
El siguiente rasgo que se creará es uno de los rayos. Dado que se creará utilizando
un barrido, se requerirá de una ruta además del perfil de la sección transversal, como
se muestra en la figura 4.82(a). La ruta se puede crear en el mismo plano básico de
modelado que se empleó para bosquejar los perfiles básicos. Si bien se utiliza el mismo
plano de bosquejado, los perfiles para la base y la ruta se consideran entidades sepa-
radas. La sección transversal del rayo se debe bosquejar en un plano perpendicular a
la ruta. Los únicos planos disponibles para bosquejar en este ejemplo son los planos
de modelado básicos. Por tanto, usted empezará el perfil barrido en el plano básico de
modelado en el centro del cubo, que es perpendicular a la ruta deseada.
1/26
(a) y
Plano de bosquejado
para la ruta
y
x Punto final
25.00 de la ruta
Punto final 35.00
coincidente R1 H
con el eje y T
R1 T
z T
H T
25.00 R 17.50
x
y y
(b)
Plano de bosquejado Punto final

para la sección barrida de la ruta
x
T T
18.00 V V 9.00
z
H
13.00
(c)
Rayo maestro
Resultado
FIGURA 4.82. El perfil para la ruta se bosqueja y restringe en (a). El perfil para la sección
barrida se bosqueja y restringe en (b). El rayo maestro se crea por barrido en (c).
Ciertos paquetes de software requieren que el diseñador elabore primero la ruta,

luego el perfil de la sección transversal; otro software invierte el orden. Para este ejem-
plo, se describirá primero la creación de la ruta. La ruta está compuesta de tres segmen-
tos de líneas y de dos arcos. El punto de partida en el cubo se restringe para que sea
coincidente con el eje de rotación, y el punto final se restringe para que sea coincidente
con el centro del círculo que representa el perfil del aro. Se agregan restricciones geomé-
tricas y dimensionales adicionales, como se muestra en la figura 4.82(a). El perfil se debe
crear en un plano de bosquejado que sea perpendicular a la ruta en uno de sus puntos
finales. Como se hizo notar antes, otro de los planos de modelado básicos satisface
este requerimiento, como se muestra en la figura 4.82; por lo que no es necesario la
creación de un nuevo plano de referencia. El perfil se bosqueja y restringe. Observe que
la parte inferior de la sección transversal del perfil no se encuentra en el plano básico
de modelado; su ubicación vertical se controla por una restricción dimensional que se
mide desde el punto final de la curva de la ruta. Una operación de barrido utilizando la
ruta y el perfil recién creados se efectúa para crear un rayo sólido. Se agrega un redondo
a la parte superior del cubo, y los filetes se agregan en las intersecciones del rayo con
el cubo, como se muestra en la figura 4.83.
1/26
Borde que se Bordes que

redondeará se filetearán
Resultado
FIGURA 4.83. El borde de la parte superior del cubo se redondea, y las intersecciones del rayo se filetean hasta las
dimensiones especificadas.
Se crean rayos múltiples con un arreglo circular. El eje para el arreglo se selecciona
para que sea el mismo que el eje de rotación de la base. Los rasgos que se duplican se
seleccionan para que sean el rayo por barrido, así como todos los filetes en él. La mayor
parte de los sistemas de modeladores sólidos permiten que se arreglen o copien rayos
múltiples o en una sola operación. Esto es particularmente útil cuando un rasgo padre
tiene hijos que se deban incluir en el patrón. De hecho, algunos sistemas de software
automáticamente incluyen los rasgos hijo en el patrón. Algunos paquetes de software re-
quieren una operación de patrón separada para cada rasgo. En cualquier caso, se hacen
cuatro rayos con espaciamiento rotacional igual, como se muestra en la figura 4.84.
El rasgo final que se agregará es el agujero en forma de D. Este rasgo se crea como
un corte extruido, como se muestra en la figura 4.85. La superficie superior del cubo
se selecciona como el plano de bosquejado. El perfil se bosqueja y restringe. Observe
que el centro del arco para el agujero se restringe para que sea coincidente con el eje
central del cubo. El perfil se extruye hasta la siguiente superficie intersecándose para
crear el corte y de esta manera se completa el modelo. Observe que el corte en forma
de D para el agujero se realizó después de la creación de los rayos. ¿Qué pasaría si
el agujero se creara antes de que se modelaran los rayos? Dado que la ruta del rayo
maestro empieza en el eje de revolución del cubo, el rayo en esencia está embebido en
el cubo. Si el agujero se creara primero, se crearía material en esta región y llenaría
partes del agujero cuando se crearan los rayos. Una buena práctica para recordar al
modelar es crear geometría sólida primero (salientes), luego remover material (cortes)
cuando sea posible.
Eje de rotación del patrón
Rasgo maestro
Resultado
FIGURA 4.84. Rayos múltiples se crean por un patrón circular, o arreglo, utilizando el centro del volante como el eje de rotación.
1/26
Plano de
FIGURA 4.85. El agujero bosquejado
en forma de D se crea Área amplificada
seleccionando la parte superior
del cubo como el plano de
bosquejado en (a). El perfil
se bosqueja y restringe en (b).
El corte del perfil se extruye a
través del cubo en (c).
(a)
Centro del arco coincidente

con la línea central del volante
D 15
iá
m
et
ro
6.00
(b)
(c) Resultado
4.12 Extracción de dibujos bidimensionales

Casi todos los paquetes de software de modelado sólido tienen una característica para
crear dibujos de ingeniería 2-D a partir de modelos sólidos. El dibujo formal de inge-
niería, que se analiza en detalle en capítulos posteriores, visualiza la parte con todos
sus rasgos en vistas múltiples designadas previamente. También visualiza los tamaños
y las ubicaciones de los rasgos. Los modeladores sólidos, que visualizan un modelo
desde cualquier punto de observación, pueden crear fácilmente las vistas requeridas y
visualiza dimensiones, reduciendo así el tiempo y el esfuerzo requerido para producir
un dibujo. Observe que las restricciones dimensionales utilizadas al crear el modelo
sólido pueden ser diferentes de los valores dimensionales que se deben visualizar en
el dibujo de ingeniería. Por ejemplo, el dibujo se requiere que visualice todas las di-
mensiones que son necesarias para manufacturar la parte. Algunos de estos valores de
dimensiones se pueden controlar por restricciones geométricas y no se incluyen en el
modelo como restricciones dimensionales. Usted aprenderá más acerca de las prácticas
apropiadas de dimensionamiento en capítulos posteriores de este libro. Un ejemplo
de un dibujo bidimensional de ingeniería producido a partir de un modelo sólido se
1/26
figura 4.86. Modelo sólido

común y dibujo de trabajo
formal extraído del modelo.
Modelo sólido
6 5 4 3 2 1
PART NO. 073002-18
NEXT ASM: 073002-0 Q/M: 1
EC LEVEL MODIFIED BY DATE
SPN001 DKL 8/12/02
D D
NOTES:
1 20 DEG CHAMFER FROM THIS SURFACE, BOTH SIDES.
2 CENTER FOR 20 DEG CHAMFER ON BOTH SIDES AT R16.
3 CENTER FOR R16.2 CUT.
4 HARDEN LATCH ARM TO RC 45, FACE PLATE TO BE ANNEALED. C

C
5. COAT FINSIHED PART IN LIGHT MACHINE OIL.
6. EACH PART TO BE BAGGED INDIVIDUALY
B B
PICTORIAL FOR CLARITY
MATERIAL: TOLERANCES, UNLESS NOTED UNITS: MM SCALE: NONE PART NO.
STEEL ANSI 1020 LINEAR X 0.100 073002-18

A MATERIAL ALTERNATE: .X 0.050 PART NAME: LATCH 2, LEFT SIDE A
STEEL ANSI 1040 .XX 0.025 PAGE NO. 1 TOTAL PAGES: 1
HARDNESS SEE #4 ANGLES 0.5 DRAWN BY: DKL DATE: 1/8/02
THIRD ANGLE PROJECTION
CASE DEPTH THRU RADII 0.2 THIS DOCUMENT IS THE PROPERTY OF DKL CORPORATION. ITS USE IS
CHECKED BY: HKA DATE: 21/8/02
SURFACE TREATMENT: OUTSIDE EDGES 0.2 AUTHORIZED ONLY FOR RESPONDING TO A REQUEST FOR QUOTATION APPROVED BY: HFS DATE: 3/9/02
OR FOR THE PERFORMANCE OF WORK FOR DKL. ALL QUESTIONS MUST
PART NO. 073002-18 NONE INSIDE CORNERS 0.2 BE REFERRED TO THE DKL PURCHASING DEPARTMENT. RELEASED BY: DFM DATE: 18/9/02
6 5 4 3 2 1
Dibujo de trabajo formal
PRECAUCIÓN Los usuarios sin experiencia en el software de modelado sólido suelen cometer errores
al crear los modelos. Algunos de estos errores son simplemente una molestia, como
generar dimensiones adicionales innecesarias. Otros errores no dejan que el usuario
prosiga con el proceso de creación, por lo que se deben resolver antes de que el usua-
rio pueda proseguir. Aun otros errores dejan que el usuario elabore un modelo que
puede aparecer como el deseado; sin embargo, los problemas se manifiestan por sí
solos más tarde cuando el modelo se edita o cuando se fabrica la parte. Las siguientes
secciones son una compilación de los errores comunes que se cometen en el modelado
sólido.
1/26
Perfil base no posicionado apropiadamente

Un modelo 3-D se define no sólo por su geometría, sino también por su ubicación en
el espacio. Cuando se construye un modelo sólido, la ubicación del modelo se debe
definir relativa al origen del sistema coordenado del modelo. La definición de esta
ubicación se hace al definir la ubicación del perfil utilizado para el rasgo base, más
comúnmente haciendo un vértice (o un punto en la línea central) en el perfil coinci-
dente con el origen. Si no se hace esto, como se muestra en la figura 4.87, el perfil no
estará completamente restringido y se tendrán que agregar restricciones dimensionales
adicionales para definir la ubicación del perfil. Estas restricciones dimensionales no
tienen sentido y agregan confusión al modelo.
Perfil inválido
Los perfiles válidos se analizaron antes en este capítulo. Con frecuencia se crean perfiles
inválidos de manera inadvertida, usualmente mediante el uso descuidado del dispositi-
vo apuntador de la computadora. En la figura 4.88 se muestran tres errores comunes.
En la figura 4.88(b), el usuario intentó cerrar el bosquejo para hacerlo válido, pero erró
en el punto final objetivo y dejó el bosquejo abierto. Los perfiles válidos deben estar
cerrados. En la figura 4.88(c), al intentar cerrar el bosquejo, el usuario cruzó el primer
elemento del bosquejo con el elemento final del bosquejo. Los perfiles válidos no se
FIGURA 4.87. El rasgo base Restricciones dimensionales

se debe alinear con el origen innecesarias y
cuando sea posible para evitar
la necesidad de dimensiones
adicionales.
¡NO!
y x
z
y Sí
x
z
x
1/26
Área amplificada
Los puntos
finales se unen
Sí
(a)
Espacio Cruce o
libre superposición
¡NO! ¡NO!
(b) (c)
Línea segmentada
Segmento adicional (restricción dimensional
adicional necesaria)
¡NO! ¡NO!
(d) (e)
FIGURA 4.88. Una construcción descuidada conduce a errores de perfiles inválidos que en
ocasiones son difíciles de encontrar.
pueden cruzar, sobreponer, o autointersecarse. Un problema similar ocurre cuando el

perfil contiene un segmento de línea duplicado. Las líneas sobrepuestas pueden ser muy
difíciles de encontrar; puede que quiera eliminar un segmento de línea si sospecha que
podría ser un duplicado, luego volver a trazar la línea si no se encuentra su duplicado.
En la figura 4.88(d), el usuario inadvertidamente utilizó dos segmentos de líneas en
lugar de un segmento de línea continuo, resultando en un vértice interno a lo largo del
borde deseado. El perfil no se puede restringir completamente hasta que se definan las
longitudes de los dos segmentos de línea. Esto resulta en una restricción dimensional
innecesaria y sin sentido. Un perfil con una línea segmentada como ésta, se considera
una práctica de modelado deficiente. Los errores de perfiles inválidos suelen ser difí-
ciles de ver y, por tanto, difíciles de resolver. Algunos editores de bosquejos alertan al
usuario al destacar la ubicación de espacios libres o intersecciones. De lo contrario, se
enfrentará con la tarea tediosa de buscar el origen del problema. El utilizar con cuidado
el dispositivo apuntador de la computadora suele mantener estos errores al mínimo.
1/26
Perfil no restringido con el intento de diseño

Algunas veces es tentador utilizar restricciones dimensionales en vez de restricciones
geométricas para reflejar el intento del diseño, debido a que en la aplicación de restric-
ciones dimensionales sigue la práctica tradicional del dibujo y suele ser fácil de hacer en
un editor de bosquejos. La disponibilidad de restricciones geométricas en modeladores
sólidos ofrece una oportunidad para incluir aspectos del intento del diseño que no
estaban previamente disponibles en el dibujo bidimensional. Considere el perfil para
el rasgo base de una abrazadera de una barra, como se muestra en la figura 4.89. El
perfil está completamente restringido, al especificar la ubicación del centro del corte
circular. Sin embargo, el intento del diseño es que el corte circular sea concéntrico
con la parte redondeada del exterior de la abrazadera. Si la altura global del perfil se
cambiara, este intento de diseño no se mantendría. Al reemplazar las dimensiones de
la ubicación del corte circular con una restricción de concentricidad (centros del arco
coincidentes), el intento del diseño se mantiene cuando cambie la altura global de
perfil. También observe que las restricciones de simetría en el borde inferior de la parte
aseguran que el espacio libre esté centrado a lo largo del eje de la abrazadera y que los
dos lados tengan espesores iguales.
FIGURA 4.89. El
comportamiento deseado es
que el radio exterior de esta
parte sea concéntrico con
el agujero. Una restricción
geométrica en vez de una
restricción dimensional se
prefiere para garantizar este
comportamiento, incluso si se
cambian otras dimensiones.
(Comportamiento deseado)
30.00
20.00
13.00 13.00
¡NO!
Arco y círculo
concéntricos
30.00
20.00
Sí
1/26
Perfil sobrerrestringido por restricciones automáticas

En su mayor parte, los editores de bosquejos que inteligentemente aplican restricciones
geométricas supuestas son muy útiles. Por ejemplo, se ahorra mucho tiempo cuando
las líneas que se bosquejan para ser casi horizontales o casi verticales tienen estas
restricciones aplicadas automáticamente. Sin embargo, la aplicación de restricciones
automáticas en ocasiones conduce a problemas, en particular cuando las restriccio-
nes se aplican de forma inadvertida. Si su editor de bosquejos se ha fijado para buscar
automáticamente tamaños iguales de elementos, como en la figura 4.90, los segmentos
de líneas creados a casi la misma longitud en el bosquejo se restringirán automática-
mente con longitud igual entre sí. Los arcos creados a casi el mismo radio que los otros
arcos también se restringirán automáticamente a radios iguales entre sí. Si ese es su
intento, entonces está bien. Pero si no lo es, entonces debe tener cuidado de no crear
segmentos de líneas o arcos que estén muy cerca en tamaño entre sí o bien debe eliminar
las restricciones no intencionales cuando aparezcan y reemplazarlas con restricciones
dimensionales separadas en cada entidad. En la figura 4.91 se muestra un caso en donde
una restricción colineal inteligente se ha aplicado no intencionalmente. En la figura
4.92 se ha aplicado una restricción de perpendicularidad no intencional. En todos los
casos de restricciones no intencionales, la adición de las restricciones geométricas de-
seadas o restricciones dimensionales causa que el perfil esté sobrerrestringido. En este
caso, necesita eliminar las restricciones no intencionales y luego agregar restricciones
para capturar su intento de diseño.
3.00 4.00 5.00
85˚
12.00
10.00
(Deseada)
(Deseada)
(Deseada)
L1
Colineal
T T
L1 1 1
12.00
¡NO! ¡NO! ¡NO!

FIGURA 4.90. Las restricciones FIGURA 4.91. Las restricciones geométricas FIGURA 4.92. Las restricciones
geométricas automáticas en el automáticas en el editor de bosquejos algunas geométricas automáticas en el editor
editor de bosquejos algunas veces causan que las restricciones colineales se de bosquejos algunas veces causan
veces causan que se apliquen apliquen inadvertidamente. que las restricciones perpendiculares
inadvertidamente restricciones se apliquen inadvertidamente.
de longitud igual.
1/26
Restricciones dimensionales en vez de geométricas

Un error común al hacer cortes y salientes extruidas es emplear una profundidad ciega
para extruir el rasgo a una distancia específica, cuando lo que en realidad se desea es
extruir el rasgo hasta una superficie particular. Por ejemplo, en el modelo que se mues-
tra en la figura 4.93 el intento de diseño es que el corte extruido se extienda a través de
la base. Sin embargo, el corte se elaboró al especificar una restricción dimensional para la
longitud de la extrusión. La longitud especificada de la extrusión es una dimensión inne-
cesaria y sin sentido, debido a que el corte se debía extender a través de la parte. Además,
si aumenta el espesor de la base, como ocurre a veces cuando cambia el diseño, el corte
extruido puede que no se extienda a toda la profundidad de la base. En cambio, al es-
pecificar que el corte extruido continúe hasta que interseque la parte inferior de la base,
siempre se cumple el intento de diseño.
En el modelo que se muestra en la figura 4.94, el intento de diseño es que la saliente
se extienda desde el plano de referencia angulado hasta la parte superior de la base.
Sin embargo, se elaboró especificando una dimensión para la longitud de la extrusión.
La longitud especificada de la extrusión es una dimensión sin sentido, debido a que la
saliente debía extenderse hasta la superficie superior de la base. Además, si el espesor
de la base disminuye, como puede ocurrir si el diseño alguna vez cambia, la saliente
FIGURA 4.93. Cuando un Superior Agujero a través

corte tiene que extenderse de toda la parte
Inferior
hasta una superficie específica
o completamente a través de
una parte, no se debe hacer (Deseada)
un corte hasta una distancia
especificada.
ad
did
fun
Pro
Mod
elo o
rigina
l Agujero parcial cuando
¡NO! cambia el espesor
de la base
Mod
elo m
odific
ado
Corte a través de todo o extruir

el corte hasta la superficie seleccionada
Sí
1/26
FIGURA 4.94. Cuando una La saliente se extiende

Superior
saliente se debe extender hasta hasta la parte superior de la base
Inferior
una superficie específica, no
se debe extender hasta una
(Deseada)
distancia específica.
d
ida
fu nd
Pro
Mod
elo o
rigina
l
¡NO! Error en la saliente cuando
cambia la base
Mod
elo m
odific
ado
Extruir hasta la superficie seleccionada
Sí
extruida se puede extender más allá de la parte inferior de la base. En cambio, al espe-
cificar que la saliente extruida debe continuar hasta que interseque la parte superior
de la base, siempre se cumple el intento de diseño.
Uso de un corte o de una saliente en vez de un rasgo incorporado

Una práctica común de los diseñadores principiantes es utilizar un rasgo de corte para
crear un agujero, por ejemplo. En la figura 4.95 se muestra la creación de un agujero
con caja al usar dos rasgos de corte circulares concéntricos en comparación a emplear
el rasgo de agujero con caja incorporada. Si bien la geometría de los agujeros resultan-
tes es idéntica, el uso de los rasgos de corte puede resultar en resultados indeseados.
¿Qué pasaría si disminuyera el diámetro de la caja a un valor que fuera menor que el
diámetro del agujero pasante? ¿Qué pasaría si las restricciones de ubicación para los dos
rasgos de corte tuvieran valores diferentes? La geometría resultante no representaría
su intento, un agujero con caja. El rasgo de agujero con caja incorporado no permite
esos cambios en la geometría. Otra razón para utilizar los rasgos incorporados es para
capturar más información de diseño. Aunque puede parecer fácil bosquejar un círculo
en una superficie dada para crear un agujero, el modelador sólido puede estar integrado
1/26
FIGURA 4.95. Los rasgos

funcionales como este agujero
contrataladrado se deben crear
como rasgos y no construirse
a partir de cortes o saliente
extruidas.
(Deseada)
0 0
16.0 16.0
12
12
.5
.5
0
0
00 .00
Ø5. Ø10
¡NO!
5.00
R ADO
VÉS LAD
A TRATRATA
0 0 N
0 Ø5. EL CO
16.0 D
12
.5
0
Sí
con un sistema CAD/CAM más sofisticado y más grande que no podría reconocer el
rasgo como un agujero. Si el sistema CAD tiene capacidades de ensamble inteligentes,
puede alinear automáticamente el eje del agujero con el eje de un perno o de un tornillo.
Si está creando planos de manufactura a partir de su modelo sólido, el software puede
reconocer ciertos tipos de agujeros y especificar las secuencias de fabricación apropiadas
de manera automática. Pero cuando usted crea el agujero al emplear un rasgo de corte,
el sistema CAD no sabe que es un agujero, y usted tendrá que especificar las secuencias
de ensamble y fabricación. Eso deja mucho espacio para cometer errores como poner
pernos invertidos u omitir una de las operaciones de maquinado. Para ahorrar tiempo
y evitar errores en aplicaciones posteriores, es prudente emplear el tipo de rasgo apro-
piado que embebe los atributos especiales del rasgo en su modelo sólido.

En este capítulo aprendió acerca de los rasgos (características) y del modelado sólido
paramétrico. Los rasgos son formas distintivas que componen un modelo sólido. Los
modelos paramétricos tienen la capacidad de modificarse cambiando los tamaños y
otros atributos de los rasgos en el modelo. La historia del modelado sólido muestra
cómo el diseño asistido por computadora (CAD) ha evolucionado del generado por
directrices a modelos sólidos y proporciona una visión con respecto a las estrategias
empleadas para crear modelos sólidos.
1/26
El modelado de partes puede ser un proceso muy complicado, pero algunas estra-
tegias generales facilitan la creación de modelos sólidos buenos y robustos. Pero antes
de que utilice la computadora, necesita considerar cómo se empleará el modelo de la
parte. Aplicaciones posteriores como la manufactura y la documentación se facilitarán
cuando la parte esté modelada de manera apropiada. Por tanto, necesita planear con
cuidado y preguntarse a sí mismo algunas cuestiones antes de que se elabore el primer
rasgo: ¿cómo puede dividir ese artilugio complicado en rasgos más simples que estén
disponible en su modelador sólido? ¿Qué rasgo debe crear primero? ¿Qué rasgos están
relacionados entre sí? ¿Cómo se utiliza la parte? ¿Cómo se fabrica? ¿Pueden modelarse
rasgos estándar como agujeros para embeber el intento de díselo y/o información de ma-
nufactura además de características geométricas simples? ¿Cómo se ajusta la parte en
un montaje? ¿Cómo lucirá el dibujo ingenieril? Estas son sólo algunas preguntas que
necesita considerar antes de comenzar. Por ahora, quizá no sepa las respuestas a todas
estas preguntas; pero conforme adquiera experiencia, desarrollará una apreciación para
la importancia de construir un modelo sólido robusto que capture su intento de diseño.
El proceso de modelado sólido inicia con la identificación de los rasgos de la parte,
seguida de la selección del rasgo base. Los perfiles para extrusión, rotación, barridos,
y combinaciones se crean con bosquejos y se controlan al emplear tipos diferentes de
restricciones geométricas, dimensionales, y asociativas. Después de que se ha creado el
rasgo base, se agregan otros rasgos al modelo; estos rasgos dependen del rasgo base o
de otros rasgos previamente creados. Se debe tener cuidado en la creación de modelos
sólidos para hacer modelos flexibles que sean robustos y que se puedan utilizar para
fines como de análisis, manufactura, y de documentación.
Conforme los sistemas de modelado continúen desarrollándose, los diseñadores
e ingenieros quieren incluir más información en el modelo para simular mejor las ca-
racterísticas físicas de las partes. Estos modelos, llamados modelos de funcionamiento,
pueden incluir características como propiedades físicas, tolerancias de manufactura,
acabado superficial, y otras características de las partes. Además de la apariencia de
una persona, usted necesitará saber algo acerca de su educación o habilidades físicas
para determinar si la persona podría hacer un trabajo particular. De igual forma, un
diseñador o un ingeniero pueden necesitar saber más que sólo la forma de un objeto
o modelo de montaje para determinar si realizará su función propuesta. Conforme se
hacen más realistas y pueden simular el comportamiento real de las partes y montajes,
los modelos de productos del futuro contendrán aún más características y rasgos.

agujeros: Rasgo cortado agregado a un modelo que base de datos: Conjunto de información para una
con frecuencia recibirá un sujetador para el montaje computadora y un método para la interpretación de
del sistema. la información a partir de la cual se puede recrear el
Ahuecado: Remoción de la mayor parte del volumen modelo original.
interno de un modelo sólido, dejando una pared relati- bosquejos: Conjuntos de entidades bidimensionales.
vamente delgada de material que se conforma cercana- característica: Formas geométricas distintivas en par-
mente a las superficies exteriores del modelo original. tes sólidas; entidades geométricas 3-D que existen para
árbol de características: Vea árbol del modelo. servir alguna función.
árbol de la historia: Vea árbol del modelo. característica base: El primer rasgo creado para una
árbol del diseño: Vea árbol del modelo. parte, suele ser una saliente.
árbol del modelo: Lista de todos los rasgos de un característica de forma: Área reconocible en un mo-
modelo sólido en el orden en que se crearon, propor- delo sólido que tiene una función específica.
cionando una “historia” de la secuencia de creación de característica por barrido: Sólido que está limitado
rasgos. por las superficies barridas en el espacio conforme un
arreglo de características: Método para hacer rasgos perfil se jala a lo largo de una ruta.
adicionales colocando copias de un rasgo maestro en característica reflejada: Rasgo que se crea como una
el modelo a un espaciamiento igual especificado. imagen de espejo de un rasgo maestro.
1/26

características cosméticas: Rasgos que modifican la modelado sólido basado en rasgos: Sistema de
apariencia de la superficie, pero no alteran el tamaño o modelado sólido que utiliza rasgos para construir
la forma del objeto. modelos.
chaflanes: Transiciones cortadas anguladas entre dos modelado sólido paramétrico: Sistema de modelado
superficies intersecándose. sólido que permite que el usuario varíe las dimensio-
combinación: Sólido formado mediante una transi- nes y otros parámetros del modelo.
ción uniforme entre dos o más perfiles. modelo de familia: Conjunto de versiones diferentes
corte: Rasgo creado mediante la remoción de volumen de una parte en un solo modelo que puede visualizar
sólido de un modelo. cualquiera de las versiones.
curvas irregulares: Curvas polinomiales que pasan modelo de superficie: Modelo generado en CAD
por múltiples puntos de datos. creado para mostrar una parte como un conjunto de
superficies intersecándose que limitan un sólido.
dimensión activa: Variable que se emplea en una
restricción algebraica para controlar los valores de otra modelo maestro: En un conjunto de partes similares,
dimensión (activada). el modelo que incluye todos los rasgos que pueden
aparecer en cualquiera de las otras partes.
dimensión activada: Variable conectada a una res-
tricción algebraica que se puede modificar sólo por modelo sólido: Representación matemática de un
cambios del usuario a las dimensiones activas. objeto físico que incluye las superficies y el material
interior, suele incluir una simulación basada en
editor de bosquejos: Herramienta de software que se
computadora que produce una representación visual
utiliza para crear y editar bosquejos.
de un objeto como si existiera en tres dimensiones.
extruir a través de todo: Extrusión que comienza en
modelos generados por directrices: Modelos CAD
el plano de bosquejado y sobresale o corta a través de
creados utilizando líneas, arcos, y otras entidades 2-D
todas las partes del modelo sólido que encuentra.
para representar los bordes de una parte; las superfi-
extruir hasta la superficie seleccionada: Extrusión cies o los volúmenes sólidos no se definen.
en donde la saliente o el corte inicia en el plano de
nervaduras: Salientes de espesor constante que se
bosquejado y se detiene cuando interseca una superfi-
extienden desde la superficie de una parte y se emplean
cie seleccionada.
para reforzar o rigidizar una parte.
extrusión: Sólido que está limitado por las superficies
nervaduras: Salientes delgadas y pequeñas que conec-
barridas en el espacio por un perfil planar conforme se
tan dos o más regiones más gruesas en una parte.
jala a lo largo de una ruta perpendicular al plano del
perfil. nombre de una dimensión: Designación alfanuméri-
ca única de una dimensión variable.
extrusión a los dos lados: Sólido formado por la
extrusión de un perfil en las dos direcciones a partir de parámetros: Atributos de rasgos, como dimensiones,
su plano de bosquejado. que se pueden modificar.
extrusión ciega: Extrusión hecha hasta una longitud patrón de rasgos: Vea arreglo de rasgos.
especificada en una dirección seleccionada. perfiles: Bosquejo planar que se utiliza para crear un
filetes: Transiciones uniformes del borde interno crea- sólido.
do mediante dos superficies intersecándose y tangentes plano de bosquejado: Plano en donde bosquejos y
a las dos superficies intersecándose. perfiles bidimensionales se pueden crear.
geometría sólida constructiva (CGS): Método planos de modelado primarios: Planos que represen-
utilizado para construir modelos sólidos a partir de tan los planos XY, XZ y YZ en un sistema coordenado
formas primitivas basados en la teoría de conjuntos cartesiano.
booleana. planos de observación principales: Planos en el
geometrías de referencia: Entidades geométricas espacio sobre los que se proyectan las vistas superior,
como puntos, ejes, y planos que en realidad no existen inferior, frontal, posterior, y lateral derecha e
en partes reales. izquierda.
interfaz gráfica del usuario (GUI): Formato de in- planos de referencia: Planos que se utilizan para defi-
formación en la representación visual de una compu- nir las ubicaciones de rasgos y entidades en la cons-
tadora, dando a su usuario el control de la entrada, la trucción de un modelo sólido.
salida, y la edición de la información. primitivos: Conjunto de formas regulares, como cajas,
modelado horizontal: Estrategia para crear modelos esferas, o cilindros que se emplean para construir mo-
sólidos que reduce las relaciones padre-hijo dentro del delos sólidos con métodos de geometría sólida cons-
árbol de rasgos. tructiva (CSG).
1/26

rasgo hijo: Rasgo que depende de la existencia de un restricciones geométricas: Definiciones que se em-
rasgo creado previamente. plean para controlar la forma de un bosquejo de perfil
rasgo maestro: Rasgo o conjunto de rasgos que se mediante relaciones geométricas.
copiará para colocarlo en otras ubicaciones en un ruta: Curva especificada sobre la cual se coloca un
modelo. perfil para crear un sólido barrido.
rasgo padre: Rasgo que se utiliza en la creación de saliente: Rasgo creado por la adición de un volumen
otro rasgo, que se denomina su rasgo hijo. sólido a un modelo.
redondeos: Transiciones de radio uniforme de bordes sin suprimir: Se refiere a la opción para visualizar un
externos creados mediante dos superficies intersecán- rasgo seleccionado.
dose y tangentes a las dos superficies intersecándose. sólido girado: Sólido formado cuando el perfil de una
regeneración: Proceso de actualizar el perfil o la parte curva se gira con respecto a un eje.
para mostrar su forma nueva después de que se han suprimido: Se refiere a la opción para no visualizar un
agregado o cambiado restricciones. rasgo seleccionado.
representación límite (b-rep): Método empleado tabla de diseño: Tabla u hoja de cálculo que lista to-
para construir modelos sólidos a partir de sus superfi- das las versiones de un modelo de familia, las dimen-
cies limitantes. siones o rasgos que pueden cambiar, y los valores en
restricción de tierra: Restricción que suele aplicarse a cualquiera de sus versiones.
un bosquejo nuevo para fijar la ubicación del bosquejo técnicas paramétricas: Técnicas de modelado en
en el espacio. donde todas las dimensiones activadas en expresiones
restricciones: Relaciones, dimensiones, o ecuaciones algebraicas se deben conocer para calcular el valor de
geométricas que controlan el tamaño, la forma, y/o las variables dependientes.
la orientación de entidades en un bosquejo o modelo técnicas variacionales: Técnicas de modelado en las
sólido. que expresiones o ecuaciones algebraicas que expresan
restricciones algebraicas: Restricciones que definen relaciones entre un número de variables y constantes,
el valor de una variable seleccionada como el resultado cualquiera de ellas se puede calcular cuando se cono-
de una expresión algebraica que contiene otras varia- cen todas las otras.
bles del modelo sólido. trayectoria: Vea ruta.
restricciones asociativas: Vea restricciones vértice: Punto que se emplea para definir el punto
algebraicas. final de una entidad como un segmento de línea o la
restricciones dimensionales: Mediciones que se uti- intersección de dos entidades geométricas.
lizan para controlar el tamaño o la posición de entida-
des en un bosquejo.

1. ¿Cuáles son algunos usos de los modelos sólidos? 8. ¿Por qué es necesario restringir un bosquejo bidi-
2. ¿Qué es un rasgo? mensional?
3. ¿Por qué son importantes los rasgos en el modelado 9. ¿Cuáles son los tipos diferentes de restricciones geo-
sólido? métricas?
4. ¿Qué tipos de rasgos se pueden utilizar como rasgos 10. ¿Qué son las restricciones asociativas?
base para sus modelos sólidos? 11. ¿Qué son las restricciones dimensionales?
5. ¿Por qué los modelos generados por directrices son 12. ¿Qué significa cuando un rasgo es un hijo de otro
inferiores a los modelos sólidos? rasgo? ¿Un padre de otro rasgo?
6. ¿Cuáles son los pasos en la creación de un modelo 13. ¿Cuáles son algunos errores que constituyen prácti-
sólido? cas pobres de modelado?
7. ¿Cuáles son algunos errores que hacen un bosquejo 14. ¿Cuáles son algunos ejemplos de buenas estrategias
inválido para crear un sólido? de modelado?
1/26
4.16 problemas
1. Elabore los siguientes perfiles al emplear las capacidades de dibujo bidireccional de su software de modelado
sólido. Defina la geometría y los tamaños precisamente como se muestran, utilizando las restricciones geomé-
tricas necesarias. No sobre o subrestrinjan los perfiles.
RADIO SEGÚN
SE REQUIERA
MÉTRICO
HEXAGONO .68 A TRAVÉS

DE SUPERFICIES PLANAS
1/26
ESPACIADOS UNIFORMEMENTE
TODOS LOS RADIOS NO ESPECIFICADOS, R.38
(TÍPICO)
(TÍPICO)
FIGURA P4.1.
1/26

2. Estudie los siguientes perfiles de bucle cerrado para los que no se han agregado restricciones geométricas. Nu-
mere cada segmento de los perfiles y especifique las restricciones geométricas necesarias en cada segmento para
crear el perfil final. No sobre o subrestrinjan los perfiles.
Inicial
Final
Inicial
Final
Inicial
Final
Inicial
Final
Inicial
Final
FIGURA P4.2.
1/26

3. A primera vista, estos perfiles pueden parecer que les faltan dimensiones clave. Sin embargo, están completa-
mente restringidos por la adición de restricciones geométricas. Numere cada segmento de los perfiles. ¿Cuáles
fueron las restricciones geométricas utilizadas para cada segmento?
FIGURA P4.3.
1/26

4. Elabore modelos sólidos de las siguientes partes en su sistema CAD. Identifique lo que considere ser la geome-
tría base para cada parte. ¿Dependen algunos rasgos (hijos) de la existencia de otros rasgos (padres)? Si es así,
especifique la jerarquía.
L
NTA TAL
FRO
VIS
TA
FRON
TA
VIS
L
NTA L
A FRO NTA
VIS
T
A FRO
ST
VI
L
NTA
A FRO L
T
VIS
RONTA
F
TA
VIS
1/26
L
NTA
FRO
ISTA
L V
NTA
FRO
ISTA
V
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25
PA
SAN
TE
L
NTA
A FRO
T
VIS
L
NTA
FRO
ISTA
V
MÉTRICO
CE
UB RO
N
IQ
T
UE
EL
SÍMBOLO DENOTA
SIMETRÍA
1/26

( TÍP
ICO
) SE
PAR
A DO
90°
ø.8
8P
ASA
NT
E
Ø.8
8P
ASA
N
3Xø TE
.
UN 50 ESP
IF A
120 ORME CIAD
° EN ME O
UN NTE,
C.B SEP
. 2.2 ARA
5 DO
PASANTE
(TÍPICO)
(TÍPICO)
(TÍPICO)
1/26
L
NTA
FRO
TA
VIS
L R25
NTA ) TÍP
RO ICO ICO
A F 5 ( TÍP
T R.2
VIS
L
TA
ON
FR
A
ST
VI
MÉTRICO
PAS
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TE
PAS
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TE
L
NTA
L
TA
RO
ON
F
TA
FR
2X
VIS
A
Ø.2
ST
VI
5 PA
SAN MÉTRICO
TE
1/26
L L
NTA NTA
FRO FRO
V ISTA V ISTA
2X
Ø.5 TODOS LOS RADIOS SIN MARCAR = R.38
0 PAS
ANT
E
R1
.(
TÍ
PI
CO
)
PAS
ANT
E
L
NTA
NTA
L FRO
FRO V ISTA
TA
VIS
NTE
PASA
6
Ø.5
2X
L
NTA
TAL RO
ON AF
F R V IST
TA
VIS MÉTRICO
1/26

SUPERFICIE
TERMINADA
PASANTE
PASANTE
E
ANT
PAS
L
NTA L
F RO NTA
V ISTA
A FRO
T
VIS
SUPERFICIE TERMINADA
(SUPERFICIES SUPERIOR/INFERIOR)
)
2X ICO
Ø.1
0 ( TÍP NTA
L
PAS RO
A NT AF
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Ø.
V
5
6
PA
L
S
TA
AN
ON
TE
FR
TA MÉTRICO
VIS
PASANTE
(TÍPICO) L
NTA Ø.31 PASANTE
FRO
TA
VIS
L
NTA
FRO
ISTA
V
SUPERFICIE PLANA
1/26
L
NTA
TODOS LOS RADIOS NO
RO ESPECIFICADOS, R.38
AF VIS
V IST PAS
TA
FRO
NTA
AN L
TE
MÉTRICO
PASANTE
(EN LÍNEA)
2X Ø12PASANTE
TODOS LOS RADIOS NO MÉTRICO

MÉTRICO ESPECIFICADOS = R5
TODOS LOS RADIOS NO ESPECIFICADOS = R8
PASANTE
CORTE
PASANTE DE SIERRA
EN UN Ø46 C.B.
CHAFLAN
PASANTE
MÉTRICO MÉTRICO
1/26
PASANTE
PASANTE
(TÍPICO)
PASANTE
PASANTE
TODOS LOS RADIOS
NO ESPECIFICADOS = R4 MÉTRICO
(TÍPICO)
PASANTE
TO)
PLE
OM
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MÉTRICO
R MP
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IO )
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M PL
ET
O)
1/26
PASANTE
PASANTE
TO
DOS
LOS
FIL PASANTE
ETE
SR
.19 PASANTE
TODOS LOS RADIOS NO ESPECIFICADOS = R.125
PASANTE PAS
ANT
E
ALMA EN
AMBOS
LADOS
PASANTE
L
NTA
TODOS LOS RADIOS NO (TÍPICO) FRO
ESPECIFICADOS = R.06 V ISTA
(TÍPICO)
1/26

PASANTE
(TÍPICO)
PASANTE
R.43 (TÍPICO)
TODOS LOS RADIOS

R.25 (TÍPICO) NO ESPECIFICADOS = R.09
L
NTA
A FRO PASANTE
ST L
VI NTA
A FRO
T
TODOS LOS RADIOS NO ESPECIFICADOS = R.06 VIS
(TÍPICO)
PASANTE
(TÍPICO)
PASANTE
L
NTA
A FRO
ST
VI
TODOS LOS RADIOS NO ESPECIFICADOS = R.09
1/26
5
capítulo 5 Proyección ortogonal y representación en vistas múltiples 5-1
1/26
CAPÍTULO
PROYECCIÓN ORTOGONAL
Y R E P R E S E N TA C I Ó N
E N V I S TA S M Ú LT I P L E
Después de estudiar este capítulo, usted podrá:

• Explicar los principios de la proyección ortogonal
• Mostrar cómo se utiliza la proyección ortogonal para crear vistas
múltiples de un objeto para dibujos formales de ingeniería
• Explicar por qué se necesita la proyección ortogonal para repre-
sentar objetos en dibujos formales de ingeniería
• Crear un dibujo con vistas múltiples a partir de un objeto
tridimensional
1/26
La mejor manera para comunicar la apariencia de un objeto (excepto mostrar el

5.01 objeto mismo) es mostrar su imagen. Para fines de fabricación, análisis, o docu-
mentación del objeto, esta imagen debe ser precisa, y una descripción precisa
introducción de un objeto comienza con una representación gráfica exacta de dicho objeto, que es de
lo que trata el dibujo formal en ingeniería. Es una serie de imágenes que muestran el
objeto visto desde ángulos diferentes, en donde cada vista representa exactamente
cómo lucirá el objeto desde cada vista.
Ya sea que usted haya elaborado un dibujo o que haya recibido de quien lo hizo, las
imágenes representadas en cualquier dibujo de ingeniería se deben interpretar de la
misma manera. La consistencia se logra al apegarse a métodos nacional e internacio-
nalmente aceptados para crear e interpretar las imágenes. Las imágenes pictóricas,
como los dibujos isométricos que se presentaron por primera vez en el capítulo 2 (y
que se detallan en el capítulo 12), transmiten de inmediato grandes cantidades de in-
formación cualitativa. Sin embargo, las imágenes pictóricas tienen la desventaja de dis-
torsionar el tamaño real, la configuración, y la geometría de los rasgos.
Para que un objeto se represente sin distorsión o ambigüedad, se deben propor-
cionar vistas suficientes de manera que todos los rasgos del objeto se puedan ver
con claridad y medir con precisión. En un dibujo de ingeniería, la elección de las vistas
no es arbitraria. Además, las vistas se eligen cuidadosamente de modo que los rasgos
en el objeto se alineen entre las vistas y las geometrías de los rasgos que se muestran
sin distorsión. Con estas vistas, posteriormente se pueden agregar especificaciones
acerca del tamaño para completar la descripción del objeto.
5.02 Una manera más precisa para comunicar sus ideas

Supongamos que tiene una idea maravillosa para un nuevo dispositivo, y cree en ella, y
desea que se fabrique. Sin embargo, debe comunicar su idea a una tercera persona sobre
cómo lucirán las partes en el dispositivo cuando se fabriquen. La otra persona puede
ser otro ingeniero que somete su dispositivo a un análisis más detallado de cómo
debe lucir. La otra persona puede ser un fabricante que hace su dispositivo con las
especificaciones exactas. Las otras personas pueden estar ubicadas en la misma zona
en que está usted o en otro país. Debido al enfoque internacional de los negocios en la
actualidad, el diseño, los análisis, y la fabricación suelen llevarse a cabo en localidades
diferentes alrededor del mundo.
Si surgen preguntas con respecto a su idea, puede ser que no esté usted disponible
para responderlas. Esa es la razón por la que las otras personas involucradas en la fa-
bricación del objeto deben imaginarlo exactamente como usted lo diseñó. Uno de sus
objetivos como el ingeniero o diseñador de un producto, dispositivo, o estructura es
representarla de manera gráfica de modo que (es decir, con exactitud) se pueda fabricar
sin que ninguna persona malinterprete la manera en que usted quiere que se produzca.
Durante el desarrollo del elevador del AeroTec, los ingenieros de Hoyt USA se en-
frentaron a la posibilidad de que la geometría del producto se pudiera malinterpretar
debido a una insuficiente representación de cómo luciría después de la fabricación. La
creación de una imagen gráfica del objeto en forma de bosquejo o dibujo tal como se
observa desde una sola dirección no era una buena idea. El elevador, que se muestra
en la figura 5.01, contiene muchos rasgos, como cortes y salientes que podrían per-
manecer ocultos cuando se vieran desde sólo una dirección. El objeto se tenía que ver
desde múltiples direcciones para asegurarse que se revelaran todos sus rasgos. Si usted
fuera el ingeniero responsable del diseño y manufactura de un producto similar, ¿qué
haría? ¿Cómo comunicaría lo que quiere construir a quienes van a fabricar? ¿Cómo
se aseguraría usted que las varias personas interpreten y construyan el producto de la
misma manera cada vez?
1/26
FIGURA 5.01. Al observar el elevador AeroTec desde direcciones diferentes se revelan los
rasgos que anteriormente estaban ocultos. Las flechas indican los detalles en cada vista
oculta completamente en las otras vistas (Modelo cortesía de Hoyt USA Archery Products).
5.02.01 Problemas con pictóricos

Una solución sería utilizar pictóricos como vistas isométricas o en perspectiva. Estos
tipos de representaciones de un objeto ofrecen la ventaja de transmitir rápidamente
los aspectos tridimensionales del objeto desde una vista. Incluso las personas que no
tienen una capacitación técnica pueden comprender pictóricos fácil y de manera rápida.
Sin embargo, las representaciones pictóricas presentan problemas que son inhe-
rentes al uso de una vista de las tres dimensiones del objeto. Un problema es la distor-
sión de los ángulos, como se muestra en la figura 5.02. El uso de ángulos rectos y de
perpendicularidad entre superficies es común en muchos objetos fabricados debido a
que las superficies que tienen estas relaciones son fáciles de elaborar con las máquinas
herramienta. Sin embargo, en pictóricos, los ángulos de 90° no aparecen como ángu-
los de 90°. En un pictórico es difícil representar los ángulos de un objeto de manera
correcta cuando los ángulos no son de 90°.
Otro problema con los pictóricos es la distorsión de las longitudes reales, porque
en cualquier pictórico una longitud de 1 m en un objeto, por ejemplo, ni se representa
ni se percibe como una longitud de 1 m.
1/26
FIGURA 5.02. Distorsión de

longitudes y ángulos reales en Trimétrico
presentaciones pictóricas.
"90" grados
"50" mm
"50" mm
Isométrico Perspectiva
"90" grados "90" grados

"50" mm
"50" mm "50" mm "50" mm
90 grados reales
50 mm reales
En algunos casos, tal como un objeto sólo con bordes rectilíneos en la vista iso-
métrica, esta distorsión de la longitud es la misma en cada dirección. En este caso, la
longitud real se puede obtener multiplicando la longitud del borde distorsionado por
un solo factor de corrección. En la figura 5.02, por ejemplo, la longitud de cada borde
del objeto que se muestra en presentación isométrica tendría que ser la longitud real del
borde multiplicada por un factor de escala de 0.612 si el objeto se dibujase a su tamaño
completo. Las fórmulas para obtener este factor de escala particular son complicadas,
por lo que por ahora no se preocupe por ello; sin embargo, en general la corrección no
es un simple factor de escala. En una vista dimétrica, el factor de corrección para un
borde del objeto depende de la dirección. El factor de corrección es más complicado para
una representación trimétrica, y el factor de corrección es aún más complicado para una
representación en perspectiva.
En las representaciones pictóricas las dimensiones internas también se distorsio-
nan, y la distorsión depende de la dirección de la dimensión, como se muestra en la
figura 5.03. La ubicación del centro de un agujero colocado en el centro de una cara
cuadrada es, en realidad, equidistante de cada vértice del cuadrado. Sin embargo, en un
pictórico isométrico, el centro del agujero se debe dibujar de modo que esté ubicado a
una distancia diferente de un vértice que de sus vértices adyacentes.
En la figura 5.03 también se muestra el problema de la distorsión curva. La curva
más simple, o sea un círculo o un arco de círculo, aparece elíptica en un pictórico. En
una representación pictórica isométrica, la conversión de un círculo a su representación
como una elipse es cosa de averiguar los factores de escala para calcular los ejes mayor
y menor, y la orientación de la elipse, que dependen de la orientación del círculo en el
espacio. El cálculo o su trazo es más complicado en una vista trimétrica debido a que
los factores de escala y de orientación son diferentes en orientaciones planas diferentes
en el objeto. En una representación en perspectiva, el trazo es más complicado debido
1/26
Trimétrico
FIGURA 5.03. Distorsión
de longitudes internas en
pictóricos. Estas longitudes
diferentes en el mismo objeto
representan la misma longitud,
que es el diámetro de los
agujeros en el cubo.
elipses
Isométrico Perspectiva
elipses NO son elipses
a que el círculo no parece como una elipse, sino más bien como una forma oval, o de
huevo. (Recuerde que la forma del huevo no es una elipse.)
El resumen del análisis anterior es que si bien los pictóricos tienen la ventaja de
parecer realistas, es difícil o impráctico crear un objeto con exactitud a partir de ellos.
Los pictóricos están sujetos a malinterpretaciones y errores en su análisis y fabricación,
debido a que los ángulos y las distancias se distorsionan. La solución más universal-
mente aceptada para estos problemas es emplear representaciones en vistas múltiples,
que se explican a continuación.
5.02.02 Planos de observación

Una representación en vistas múltiples se representa en un plano, como en una hoja
de papel, muchas imágenes del mismo objeto, y cada vista desde una dirección diferente.
Los pictóricos se pueden emplear para realzar la claridad de la percepción tridimensio-
nal de un objeto, pero los tamaños de éste y sus detalles se muestran en una serie de
vistas, y cada una de ellas muestra los tamaños en su longitud o forma real. De modo
que cualquier fabricación o análisis de las mediciones del objeto se pueden basar en
lo que se muestra en las proyecciones en vistas múltiples, no en lo que se muestra en el
pictórico.
Cuando visualiza un objeto en el espacio, su apariencia cambia dependiendo de la
dirección desde la cual lo observa. Las líneas y curvas que forman la presentación gráfica
del objeto, como las líneas y curvas que se muestran en la figura 5.03, representan bor-
des que son las intersecciones de superficies. Ahora visualice un plano transparente, tal
vez una hoja de vidrio, fija en el espacio entre usted y el objeto. El plano se denomina
plano de observación. Imagine que la imagen del objeto, según se observa a través
del plano, de alguna manera está pintada sobre el plano de observación. Lo que observa
en el plano es una imagen bidimensional de un objeto tridimensional. Sin embargo, la
apariencia de la imagen dependerá del ángulo de observación de su cabeza en frente
de ese plano cuando elaboró la imagen. La vista más simple y más precisa es desde su
cabeza al observar directamente hacia el objeto. En general, para ser preciso acerca de
la apariencia del objeto según se observa a través del plano, necesitaría definir las ubi-
caciones y orientaciones del objeto, del plano de observación, y del observador. Esta es
1/26
una gran cantidad de información, pero no necesitaría toda ella si definiera la imagen
como creada mediante una proyección ortogonal, la cual se explica a continuación.
5.02.03 Proyección ortogonal

En una proyección ortogonal, la imagen de un objeto se compone de puntos proyecta-
dos desde puntos individuales en el objeto hacia el plano de observación de modo que la
proyección de cada punto es perpendicular al plano de observación. La proyección orto-
gonal de un objeto en un plano de observación transparente se muestra en la figura
5.04, en donde puede observar la relación perpendicular entre las líneas de proyección
y el plano de observación cuando el plano se convierte en un borde.
Una imagen creada de esta manera tiene dos ventajas: una es que la imagen es fácil
de crear debido a que no tiene que preocuparse acerca de definir la ubicación u orienta-
ción del plano de observación con relación a la línea de visión. La línea de visión desde
un punto en el objeto hasta el plano de observación es como la ruta de proyección;
es decir, siempre es perpendicular al plano de observación. La otra ventaja es que al
girar el objeto de forma que un borde del objeto sea paralelo al plano de observación,
la imagen de este borde muestra su longitud real. Además, la longitud de un borde
proyectado es independiente de su distancia desde el plano de observación; estas dos
propiedades se muestran en la figura 5.05.
5.02.04 Realidad distorsionada

Una imagen creada por una proyección ortogonal es solamente una conveniencia que
le permite analizar la imagen de manera más fácil cuando esté listo para representar
el objeto. En sentido estricto, la proyección ortogonal no representa con precisión una
imagen de la forma en que luce un objeto real. En realidad, las partes de un objeto
que están más alejadas parecen de menor tamaño que las partes del mismo tamaño de
un objeto que están más cerca. En la proyección ortogonal, todas las partes del objeto
aparecen a la misma escala sin importar qué tan lejos se coloque el objeto del plano
FIGURA 5.04. Utilización de la (a) (b)

proyección ortogonal para crear
una imagen de un objeto en un
plano de observación. El objeto Objeto
en (a) está frente al plano de
observación. El objeto en (b)
está detrás del plano de
observación. En cualquiera
de los casos, las líneas de
proyección son perpendiculares
al plano de observación, como
se muestra en (c).
Líneas de proyección
Plano de observación
Objeto
(c)
Líneas de proyección
Plano de observación,
en un borde
1/26
FIGURA 5.05. En la proyección

ortogonal, la longitud
proyectada de un borde es
independiente de su distancia
hasta el plano de observación.
Para esta orientación particular
del objeto, se muestra la
longitud real de los bordes
verticales.
de observación. Pero como en el caso que sigue y en la mayor parte de los casos, la
aproximación es cercana y la conveniencia y facilidad de la creación y del análisis de la
imagen sobrepasan por mucho la necesidad de ver la imagen como realmente aparece.
El efecto de una imagen creada por proyección ortogonal es similar a la fotografía
de un objeto, tomada a una distancia larga al utilizar una lente telefoto poderosa. Ese
tipo de fotografía no tiene profundidad; es decir, el objeto aparece plano. Esta falta de
profundidad se puede atribuir al hecho de que aunque los rayos luminosos en realidad
se extienden radialmente desde la superficie de un objeto, los rayos reflejados aparecen
menos como rayos radiales y más como paralelos vistos a grandes distancias desde el
objeto. Entre mayor sea la distancia, más paralelos aparecerán los rayos de luz. A una
distancia grande, donde los rayos de luz componen la imagen del objeto, como en la
lente de una cámara, los rayos son casi paralelos unos a otros y casi perpendiculares al
plano de la lente. Este efecto se muestra en la fotografía inferior en la figura 5.06; las
dos fotografías son del mismo objeto, cada una tomada desde una distancia diferente
de la cámara. Si bien el tamaño global de la imagen del objeto es casi el mismo, en la
fotografía de acercamiento, puede ver que las partes (por ejemplo, los neumáticos) del
objeto que están más cerca aparecen amplificadas cuando se comparan con las partes
que están alejadas.
5.02.05 Elección de los planos de observación

A partir de lo que se acaba de explicar, usted debe comprender que una proyección
ortogonal de un objeto es un dibujo bidimensional de ese objeto como aparecería en
un plano de observación. Para obtener una vista diferente del objeto, necesita mover
el plano de observación a un sitio diferente.
Considere el caso de mantener el plano de observación en el mismo lugar y de girar
el objeto. Una ventaja de la proyección ortogonal es que las líneas y las curvas de un
objeto se pueden ver en su forma real. Por ejemplo, cuando el plano de observación
es paralelo a un círculo, éste en realidad aparece como un círculo en vez de cómo una
elipse. Esto puede ser importante, por ejemplo, cuando quiere ver qué tan cercano el
borde de un agujero de un objeto en realidad llega al borde del objeto. Por tanto, tiene
sentido girar el objeto a una orientación en donde las mediciones, como el diámetro del
agujero o su distancia al borde, se puedan ver para representar la forma, la distancia,
y el tamaño real. En la figura 5.07 se muestra un objeto girado a su mejor posición
para este análisis específico contra el mismo objeto en una orientación inadecuada. En
1/26
FIGURA 5.06. La fotografía

superior se tomó muy cerca.
La fotografía inferior se tomó
desde gran distancia y se
amplió para poder comparar
los tamaños de los rasgos.
¿Puede observar la falta de
perspectiva en la fotografía
tomada a gran distancia?
general, en la creación de la primera vista de un objeto, se ha hecho práctica común

orientar el objeto en una posición que muestre tantas líneas y curvas como sea posible
en su forma real.
Sin embargo, una sola vista de un objeto no suele ser suficiente para especificar
todos sus rasgos y dimensiones por completo. En la figura 5.08 se muestra cómo pueden
aparecer objetos diferentes al utilizar una sola vista.
Para definir completamente la geometría tridimensional de un objeto, es necesa-
rio representarlo en vistas múltiples. Esto quiere decir que debe haber un plano de
observación para cada una de las vistas. La especificación de la ubicación y orientación
de cada uno de los planos de observación adicionales se debe hacer de manera estanda-
Ubicación ineficiente
FIGURA 5.07. Una buena
ubicación de la parte muestra Buena ubicación
la mayor parte de los bordes
de la parte en su longitud real.
Vista ineficiente
Buena vista
1/26
Esta vista individual...

FIGURA 5.08. Una sola vista de
una parte puede tener muchas
diferentes interpretaciones.
se puede interpretar en al
menos seis formas diferentes
rizada de modo que sea fácil extraer imágenes bidimensionales del objeto. Además, las
imágenes bidimensionales múltiples deben contener suficiente información de manera
que la imagen tridimensional original se pueda volver a recrear a partir de ellas. Una
manera de hacer esto es ubicar y orientar los planos de observación adicionales de modo
que cada uno sea ortogonal al primer plano de observación, como se muestra con el
segundo y tercer planos de observación en la figura 5.09(a). Las imágenes en todos estos
planos de observación se crean al utilizar la proyección ortogonal.
Cuando se conoce la ubicación y orientación de la línea de intersección entre el
primer plano de observación y cualquiera de los planos de observación adicionales, se
pueden especificar la ubicación y orientación de cada una de las otras imágenes adi-
cionales. La línea de intersección entre el primer plano de observación y cualquiera de
los planos de observación adicionales se puede imaginar como una bisagra entre los
dos planos. Al “desdoblar” los planos adicionales en sus bisagras imaginarias, como se
muestra en la figura 5.09(b), las imágenes en todos los planos de observación se pueden
mostrar en un solo plano, o en otras palabras, un dibujo bidimensional.
Al emplearse de esta manera, la proyección ortogonal y los planos de observación
le dan la ventaja de observar vistas múltiples del mismo objeto al mismo tiempo en
una sola hoja de papel. La proyección ortogonal también puede identificar con preci-
sión la posición y orientación de los planos de observación utilizados para crear estas
vistas, al especificar en una hoja única la ubicación de las líneas de intersección entre
los planos de observación.
5.02.06 Tamaño y alineación

Cuando el segundo y el tercer planos están completamente “desdoblados” y son co-
planares con el primer plano de observación, como se muestra en la figura 5.09(c),
se pueden ver tres imágenes en un solo plano. Las imágenes del segundo y del tercer
planos se consideran adyacentes a (es decir, creadas inmediatamente contiguas a) la
imagen del primer plano. Observe que el tamaño y la orientación de las imágenes no
son arbitrarias. Cada imagen tiene la misma escala (o magnificación); y la orientación
de la imagen depende de la ubicación original de su plano de observación, según se
define por la ubicación de la línea de intersección entre los planos de observación, o su
bisagra. Esta alineación de los vértices de las imágenes del objeto en vistas adyacentes
se muestra en la figura 5.10, en donde las tres vistas se presentan en una sola hoja.
1/26
FIGURA 5.09. Dos planos

de observación que son
ortogonales al primer (frontal) Segundo plano
plano de observación (a) se
pueden “desdoblar” (b) para
presentar las imágenes en un
solo plano (c). Las bisagras
imaginarias para los dos
planos de observación se Bisagra
Bisagra
encuentran en la intersección
de estos planos con el plano de
observación frontal.
Tercer plano
Bisagra
Bisagra
(a) (b)
Primer (frontal) plano de observación
Bisagra
Bisagra
(c)
FIGURA 5.10. Planos de Imagen en el tercer plano,

Imagen en segundo plano,
observación completamente originalmente perpendicular
originalmente perpendicular
“desdoblados” que muestran al primer plano
al primer plano
el tamaño, ubicación, y
orientación apropiada de la
imagen en un solo plano.
Bisagra
imaginaria Bisagra
imaginaria
Imagen en el primer (frontal) plano
1/26
5.03 La caja de cristal

Para definir por completo la mayor parte de los objetos sólo se requieren tres o cuatro
vistas. Los objetos simples pueden requerir sólo una vista, y los objetos complicados
pueden requerir seis o más vistas. Los objetos como las partes construidas suelen defi-
nirse por completo cuando se observan a través de un conjunto de seis planos de obser-
vación que en conjunto forman una caja de cristal, como se muestra en la figura
5.11(a). La caja de cristal presenta una propiedad única que cualquier plano de obser-
vación, todos sus planos adyacentes son perpendiculares unos a otros y los planos de
observación opuestos son paralelos unos a otros.
Cuando abra (o desdoble) los paneles de la caja, como se muestra en la figura
5.11(b), puede ver los seis lados del objeto de manera simultánea en un solo plano,
como se muestra en la figura 5.11(c). Existe más de una manera para desdoblar la caja.
La manera de desdoblarla que se muestra en la figura 5.11 es la forma estándar para
hacerlo de acuerdo con las prácticas de dibujo aceptadas. Las vistas superior e inferior,
y derecha e izquierda, se abren con respecto a la vista frontal, y la vista posterior está
unida a la vista lateral izquierda.
Asegúrese de ver y comprender que cuando los planos de observación están com-
pletamente desdoblados, el tamaño y la orientación de cada imagen no son arbitrarios.
La escala en cada vista es la misma. En el caso de la caja de cristal completa, cada plano
de observación es ortogonal a sus planos de observación adyacentes. Cuando la caja
está desdoblada y presentada en una sola hoja, como en la figura 5.12, las imágenes
adyacentes se alinean de forma horizontal para vistas horizontales o verticales para
Imágenes proyectadas en los lados

FIGURA 5.11. Observación de de un caja de cristal cerrada
una parte construida a través
de una caja de cristal (a) que
se abre (b) para presentar las
imágenes en un solo plano (c).
Apertura de la caja
de cristal...
(a)
(b)
Caja de cristal completamente

abierta para mostrar imágenes
en un solo plano
(c)
1/26
vistas verticalmente adyacentes. Estas propiedades de alineación son muy importantes

cuando se analiza el objeto. Si selecciona cualquier punto en el objeto (suponga el punto
A en la figura 5.12), las imágenes en ese punto estarán alineadas de forma horizontal
unas a otras en vistas horizontales adyacentes y esas imágenes estarán verticalmente
alineadas unas con otras en vistas verticales adyacentes.
En general, el mismo punto en el espacio en vistas adyacentes está alineado a lo
largo de una trayectoria perpendicular a la línea de intersección de los planos de obser-
vación, como se muestra en la figura 5.10. Lo que esto quiere decir que para dibujos de
ingeniería, es que los rasgos o características en un objeto, como bordes o agujeros, que
se muestran en una vista se pueden ubicar con facilidad en la vista adyacente debido
a que los rasgos están alineados entre vistas adyacentes. Para objetos complejos con
muchos rasgos, la habilidad para identificar el mismo rasgo en vistas adyacentes es de
una utilidad enorme.
5.03.01 Vistas estándar

La caja de cristal produce seis vistas diferentes de un objeto. Para un gran porcentaje de
partes construidas, seis vistas son más que suficientes. A los ingenieros, por lo general,
les gusta diseñar cosas que sean fáciles y, por tanto, baratas de fabricar. Las fresadoras
de tres ejes y los tornos de un eje son máquinas comunes en cualquier taller de ma-
nufactura. Estas máquinas crean con facilidad superficies en la pieza de trabajo que
son paralelas, perpendiculares, o coaxiales unas con otras y que con facilidad cortan
agujeros, ranuras, u otros rasgos que son perpendiculares a la superficie de la pieza
de trabajo.
Las siguientes seis vistas representadas por la caja de cristal son: frontal, superior,
lateral izquierda, lateral derecha, inferior, y posterior. Estas vistas se conocen como las
seis vistas ortogonales estándar o las seis vistas ortogonales principales, o de manera
más simple como las seis vistas estándar, o las vistas principales, respectivamente.
Cuando se crea un dibujo formal que muestra estas vistas, las líneas de intersección
y las de proyección entre vistas no se muestran debido a que estas líneas no agregan
mucha información al dibujo cuando ya se entiende que las vistas adyacentes son
ortogonales unas a otras. Además cada vista no necesita estar identificada como vista
frontal, superior, lateral derecha, etcétera.
FIGURA 5.12. Alineación de Pictórico por claridad

puntos en vistas adyacentes Vista superior
para todas las vistas estándar.
Punto A
debajo
Punto A
Vista posterior Vista lateral izquierda Vista frontal Vista lateral derecha
Punto A Punto A Punto A

debajo
Punto A
debajo
Punto A
Vista inferior
1/26
FIGURA 5.13. Configuración Pictórico por claridad

de presentación preferida que
muestra las vistas frontal,
superior, y lateral derecha
de un objeto. Se agregan Vista superior
otras vistas sólo cuando es
necesario mostrar rasgos que
no se pueden definir en la
configuración preferida.
Líneas ocultas Marca central

Líneas centrales
Vista frontal Vista lateral derecha
5.03.02 Configuración preferida

¿Son necesarias las seis vistas? Suele ser que no. La mayoría de las partes ideadas se
puede definir geométricamente por completo con menos de seis vistas estándar. De
hecho, la mayoría de las partes ideadas se puede definir por completo para su fabrica-
ción utilizando sólo tres vistas.
Si bien no hay reglas definidas con respecto a cuáles vistas se deben incluir o ex-
cluir en un dibujo de ingeniería formal, hay una configuración preferida, las vistas
frontal, superior, y lateral derecha. Vistas adicionales se presentan sólo cuando es ne-
cesario para revelar y definir rasgos que no se pueden mostrar en las vistas preferidas.
La configuración preferida para el objeto en la figura 5.12 se muestra en la figura 5.13.
Sólo se muestran las vistas frontal, superior, y lateral. Asegúrese de que cada borde del
objeto se pueda ver en su longitud real en al menos una vista.
Ahora se ha popularizado más incluir un pictórico isométrico o trimétrico del ob-
jeto en algún lugar del dibujo. Cuando se incluye un pictórico, sólo sirve para fines de
claridad, y no necesita estar alineado apropiadamente con las vistas estándar o a escala.
5.04 Detalles necesarios

Sólo se debe crear el número mínimo de vistas necesarias para comunicar rápidamente
y con exactitud la geometría de un objeto. Cuando sea posible, la configuración prefe-
rida de una vista frontal, superior, y lateral se deben emplear a menos que se necesiten
menos de tres vistas para ver y definir todos los rasgos del objeto. Para minimizar el
número de vistas requeridas en objetos complicados y para reducir cualquier ambigüe-
dad posible, se utiliza una notación abreviada que describe geometrías comunes como
ciertos tipos de agujeros y roscas de tornillo en la práctica del dibujo. Esa notación se de-
talla en capítulos posteriores en este libro; sin embargo, habrá casos en donde se hacen
necesarias vistas adicionales o cuando la configuración preferida quizá no sea la mejor.
5.04.01 Líneas ocultas y líneas de centro

Las líneas discontinuas que se observan en las vistas de la figura 5.13 representan rasgos
o bordes internos que están obstruidos por el objeto. Estos rasgos o bordes obstruidos
se denominan líneas ocultas en estas vistas. Las líneas ocultas, que se denotan como
líneas discontinuas espaciadas igualmente en un dibujo, representan los bordes de un
1/26
objeto o sus rasgos que no se pueden ver en el objeto real, pero que serían visibles si el
objeto estuviera parcialmente transparente. Las líneas ocultas se utilizan para enfatizar
la geometría no vista de un objeto y así agilizar la interpretación de su presentación.
Las líneas ocultas también se utilizan para reducir la necesidad de crear vistas adicio-
nales. Aunque los bordes ocultos no se pueden ver en un objeto opaco, se representan
gráficamente de la misma manera que las líneas ocultas se incluyen en una vista para
enfatizar que un rasgo no se puede ver en esa vista o para mostrar que un rasgo no
se puede ver desde cualquiera de las otras vistas. Más adelante, en este capítulo, las
líneas ocultas se analizan un poco más cuando se muestran ejemplos de las ventajas y
desventajas asociadas con ellas.
Al observar con cuidado la figura 5.13, se observan líneas en el eje central del
agujero, las cuales no son líneas ocultas, sino líneas de centro, que se representan
gráficamente al alternar líneas cortas y largas a lo largo del centro del agujero circular.
Las líneas de centro no se pueden ver en el objeto real, pero se deben incluir en el dibujo
para identificar donde se ubica el centro del agujero circular en el objeto. De manera
más general, las líneas de centro se utilizan cuando en el dibujo hay una superficie
cilíndrica como un agujero o un cilindro.
La razón para incluir las líneas de centro es facilitar al lector a que distinga entre
bordes, visibles u ocultos, que forman parte de una superficie cilíndrica y de bordes que
resultan de las intersecciones de planos. Al emplear líneas de centro también facilita
el ubicar los rasgos como agujeros, que suelen definirse de acuerdo con los diámetros
y ubicaciones de las líneas de centro.
Una marca central, que es la vista del extremo de una línea de centro, se identifica
por una cruz a ángulo recto como la que se muestra en el centro del agujero circular
en la vista lateral derecha del objeto en la figura 5.13. En general, las líneas de centro
y las marcas centrales se utilizan en donde el arco de una superficie cilíndrica es de
180° o mayor, aunque se pueden utilizar para arcos menores según se requiera para
mayor claridad en un dibujo.
5.04.02 Vistas necesarias

¿Cuántas vistas se deben crear para definir por completo un objeto? En la práctica de
ingeniería, se considera una práctica deficiente crear más vistas que las necesarias. La
creación de vistas innecesarias significa más trabajo sin ninguna retribución moneta-
ria; sin embargo, si se tienen muy pocas vistas se pueden causar problemas cuando el
fabricante trata de producir la parte. En el peor de los casos, el fabricante tratará de
suponer lo que usted quiere, se equivocará, y entregará una parte potencialmente cos-
tosa y que no se pueda emplear. En este caso, quien preparó el dibujo es el responsable,
no el fabricante. La persona responsable de la creación del dibujo también puede ser
responsable legalmente de pagar los servicios del fabricante.
Entonces ¿cuántas vistas se necesitan para definir por completo un objeto? El nú-
mero depende de qué tan complicado sea el objeto para representarlo en tres dimensio-
nes. Empiece creando las vistas frontal, superior, y lateral derecha. Recuerde que estas
vistas representan la configuración preferida que todo el personal de ingeniería quiere
ver. Intente orientar el objeto de tal forma que estas vistas revelen el mayor número
de rasgos del objeto como sea posible. Si tiene suerte, estas tres vistas definirán por
completo el objeto, pero este no siempre es el caso.
Debe usted hacerse dos preguntas cuando termine de crear las vistas del dibujo:
1. ¿Puede verse el tamaño real de todas las dimensiones necesarias para definir todos
los rasgos de este objeto en al menos una de las vistas apenas creada?
2. ¿Es imposible que la geometría de cualquier rasgo se malinterprete como otro tipo
de geometría?
Si responde de manera afirmativa a las dos preguntas, entonces cuenta con vistas
suficientes. Si responde no a cualquiera de las preguntas significa que tiene más trabajo
por hacer.
1/26
Figura 5.14. Presentación

formal en vistas múltiples
del elevador del arco AeroTec
como se vería en un dibujo de
ingeniería. Las mediciones, el
texto, y otras especificaciones
no se muestran en este ejemplo
de manera que pueda ver
las vistas con más claridad.
(Modelo y dibujo cortesía de
Hoyt USA Archery Products).
El dibujo de producción en vistas múltiples para el elevador Hoyt AeroTec se mues-

tra en la figura 5.14. La complejidad de este objeto requiere que todas las seis vistas
estándar se utilicen dado que tiene rasgos que se pueden ver sólo desde cada una de
las seis direcciones de observación.
Los objetos planos se pueden definir con una sola vista junto con algún tipo de
nota que especifique el espesor del objeto. Los objetos planos de plancha metálica y
los objetos que se pueden cortar de una placa de espesor uniforme quedan dentro de
esta categoría. Los cortes deben ser a través de todo el espesor de la plancha o de la
placa. Un ejemplo de este tipo de objeto se muestra en la figura 5.15. Dado que este
objeto está hecho de material muy delgado, las vistas ortogonales adyacentes aparece-
rían como líneas.
Incluso cuando el espesor del objeto es constante, un fabricante puede encontrar
útil el disponer de una segunda vista; por ejemplo, para enfatizar que el espesor del
objeto es una fracción significativa de la geometría planar del objeto. Observe como
la segunda vista en la figura 5.16 ayuda a representar el espesor relativamente grande
y uniforme del objeto.
Para los objetos que tienen rasgos tridimensionales como salientes y cortes, cada
uno con una profundidad diferente, se dificulta resolver el problema de encontrar
el número apropiado de vistas para un dibujo. En la figura 5.17 se muestra el ejem-
plo de un dibujo con dos vistas. En este caso, es posible hacer más de una interpretación
del objeto y es necesaria la adición de una tercera vista para especificar por completo
el objeto deseado.
En la figura 5.18 se muestran tres vistas ortogonales que, a falta de líneas ocultas,
se podría utilizar para representar dos objetos posibles. En este caso, una cuarta vista
ortogonal, una vista inferior, se requiere para distinguir entre las dos posibilidades.
1/26
Segunda vista
Pictórico por claridad
Estas vistas se pueden eliminar
Vista original
FIGURA 5.16. Para una parte con espesor constante pero significativo,
100
es buena idea incluir una segunda vista para enfatizar la naturaleza

tridimensional de la parte.
espesor 0.5
FIGURA 5.15. Las vistas adicionales de partes

muy delgadas, como de plancha metálica,
agregan muy poca información.
FIGURA 5.17. Interpretaciones

diferentes de un dibujo con dos
vistas. Es necesaria una tercera
vista. ?
¡NO!
Estas dos vistas no son suficientes para
definir un objeto tridimensional
Tercera vista Tercera vista

necesaria necesaria
Sí Sí
La adición de la tercera vista define La adición de la tercera vista define
de manera única el objeto mostrado de manera única el objeto mostrado
1/26
FIGURA 5.18. A falta de líneas

ocultas, se requieren cuatro
vistas para distinguir entre
estas dos partes. La cuarta vista
se necesita para distinguir que
3 vistas originales
el corte en el lado inferior es
diagonal en vez de cuadrado.
Cuarta vista necesaria
Lado inferior
Lado inferior
Lado superior Lado superior
¡Correcta! ¡Incorrecta!
En la figura 5.19 se muestra el ejemplo de un objeto en donde, a falta de líneas

ocultas, se necesitan cinco vistas.
Como regla práctica, cuando un objeto contiene superficies inclinadas con respec-
to a las direcciones de observación estándar, cada una de estas superficies inclinadas
debe aparecer inclinada en al menos una de las vistas ortogonales que representan el
objeto. Cuando la superficie inclinada no se muestra en una de las vistas ortogonales,
una vista necesita mostrar la superficie como inclinada (es decir, con al menos uno de
sus bordes a un ángulo que no sea de 0° o 90°).
5.04.03 Líneas ocultas contra más vistas

Una manera de reducir el número de vistas requeridas es utilizar líneas ocultas, y el ob-
jeto que se muestra en la figura 5.20 tiene algunos rasgos peculiares. Trate de imaginar
representar el objeto sin emplear líneas ocultas; sin éstas, se requerirían cinco vistas
para definir todos sus rasgos. Sólo con las vistas frontal, superior, y lateral derecha y
sin líneas ocultas, la geometría del chavetero en el lado inferior del objeto no se puede
definir. Además, sin las líneas ocultas, se requerirían vistas adicionales para mostrar
que el agujero y la ranura se extienden a través del objeto.
1/26
Lado superior Lado inferior
Lado superior
Lado inferior
Vistas
opcionales
FIGURA 5.19. Sin el beneficio de las líneas ocultas, se FIGURA 5.20. Rasgos ocultos e internos en una parte. Al
requieren cinco vistas para describir este objeto. utilizar líneas ocultas es opcional la presentación de las
vistas lateral izquierda e inferior.
Al utilizar líneas ocultas, sólo se requieren tres vistas, la configuración preferida

de vistas frontal, superior, y lateral. Si utilizan las cinco vistas que se muestran en la
figura 5.20 o la presentación preferida de tres vistas, depende de su respuesta a esta
pregunta: ¿Qué presentación sería más clara? Usted siempre selecciona la presentación
que tiene, en su opinión, la menor ambigüedad (y no necesariamente la menor can-
tidad de trabajo a realizar). En el caso de la presentación de cinco vistas, aunque no
sería un requerimiento absoluto, la adición de líneas ocultas enfatizaría la geometría
interna del objeto. Para la presentación de tres vistas, la adición de líneas ocultas sería
una necesidad absoluta.
Otro uso de las líneas ocultas es revelar los detalles de rasgos internos que no se
pueden ver con facilidad en ninguna de las vistas ortogonales estándar. Esos detalles
serían, por ejemplo, la profundidad del perfil de agujeros y ranuras, como se muestra
en la figura 5.21. En la figura 5.20 se muestra cómo se pueden utilizar las líneas ocultas
en vez de vistas adicionales, haciendo el dibujo más fácil de crear y más compacto sin
pérdida de información. Para el objeto que se muestra en la figura 5.21, la profundidad
de la ranura no se puede apreciar en ninguna de las vistas ortogonales estándar. Si ob-
serva con cuidado las vistas para el objeto que se muestra en la figura 5.21, se tiene que
las líneas ocultas para rasgos diferentes se pueden separar en vistas diferentes. Pero si
todas las líneas ocultas se mostraran en todas las vistas, el resultado sería una confusión
de demasiadas líneas que sería difícil distinguir los diferentes rasgos que representan.
1/26
Pictórico por claridad Pictórico por claridad
¿Son realmente necesarias

estas líneas ocultas?
FIGURA 5.21. Uso de líneas ocultas para revelar los

rasgos internos.
FIGURA 5.22. El exceso de líneas ocultas causa

confusión. Utilice su buen juicio. Podría ser mejor
crear otra vista, en este caso una vista posterior.
Un problema común para los diseñadores sin experiencia es decidir cuándo utilizar
las líneas ocultas, las cuales se deben emplear para aclarar bien un dibujo. Las líneas
ocultas se deben utilizar para enfatizar un rasgo, aún si éste se puede ver y definir en
las vistas ortogonales existentes. El objetivo del diseñador o del dibujo es aumentar
la rapidez a la que se pueda interpretar el dibujo; sin embargo, se deben emplear las
líneas ocultas para agregar información cuando no hay otra manera de obtener esta
información a partir del resto del dibujo.
Dado que las líneas ocultas se pueden utilizar para evitar la creación de otra vista,
en ocasiones es tentador hacerlo, incluso cuando resulta mejor utilizar otra vista. En
la figura 5.22 se muestra que la adición de demasiadas líneas ocultas crea un dibujo
complejo y confuso. Con este resultado, sería mejor crear vistas adicionales. Al decidir
el utilizar líneas ocultas o bien agregar vistas adicionales, simplemente haga lo que
ocasione menos confusión para el lector del dibujo. Sin embargo, suele no ser una
buena idea crear líneas ocultas de rasgos diferentes de modo que las líneas ocultas se
crucen o encimen unas con otras, o incluso se acerquen unas con otras.
La finalidad de las líneas ocultas es definir o enfatizar los detalles que no se pue-
den ver, lo cual se acepta como práctica estándar. La eliminación de las líneas ocultas
innecesarias y agregar vistas adicionales, se consideran métodos opcionales para reducir
la ambigüedad cuando el uso de las líneas ocultas hace confusa la presentación, y no
debe haber confusión con respecto a cuál rasgo representa una línea oculta.
5.05 Proyección del primer ángulo contra proyección

del tercer ángulo
A la representación de la caja de cristal de vistas múltiples de un objeto, se le refiere
de manera formal como proyección del tercer ángulo. Cuando una proyección del
tercer ángulo se específica en un dibujo, cada vista del objeto se crea al proyectar la
imagen del objeto en el plano de observación transparente de la caja de cristal entre
usted y el objeto, el cual está detrás del plano de observación transparente. Luego los
planos de observación se giran con respecto a las líneas de intersección hasta que se
1/26
muestren todas las vistas en un solo plano u hoja. Esta interpretación es la de mayor
uso en Estados Unidos.
Sin embargo, en algunas partes de Asia y Europa, es de uso común la proyección
del primer ángulo. En la proyección del primer ángulo, cada plano de observación está
detrás del objeto, lo que significa que el objeto está entre usted y el plano de observación.
En la proyección del primer ángulo, el plano de observación es opaco y la imagen se
proyecta hacia atrás y se transfiere al plano de observación. Una manera de interpretar
la proyección del primer ángulo es imaginar el objeto enfrente de los paneles opacos,
como se muestra en la figura 5.23(a). La imagen del objeto, como la ve un observador
ubicado directamente enfrente de cada panel (con el objeto directamente en línea entre
los dos paneles), se transfiere a ese panel. Al abrir los paneles, como en la figura 5.23(b),
se comienza a mostrar cómo las vistas frontal, superior, y lateral derecha se presentan
en un solo plano, como se muestra en la figura 5.23(c).
Con los dibujos creados al utilizar una proyección del primer ángulo o bien del
tercer ángulo, la vista primaria se considera como la vista frontal, ésta en cualquier
proyección, suele seleccionarse como la que contiene más rasgos en sus tamaños y
formas reales, y por ende la que permite la extracción de más dimensiones. Como ya
se explicó antes, para las seis vistas estándar al utilizar la proyección del tercer ángulo,
la vista superior aparece arriba de la vista frontal y la vista inferior aparece abajo de la
Imágenes proyectadas
FIGURA 5.23. Observación Apertura de los paneles...
en paneles opacos
de un objeto enfrente de
paneles opacos para la
proyección del primer ángulo.
Las imágenes se proyectan en
los paneles (a), que se abren (b)
para presentar las imágenes en
un solo plano (c).
(a)
(b)
Paneles completamente
abiertos para mostrar
las imágenes en un solo plano
(c)
1/26
vista frontal. La vista lateral derecha aparece a la derecha de la vista frontal, y la vista
lateral izquierda aparece a la izquierda de la vista frontal. La vista posterior aparece,
por práctica y convención, ligada a la vista lateral izquierda y aparece a su izquierda.
Al utilizar la proyección del primer ángulo, la vista superior de un objeto aparece
abajo de la vista frontal y la vista inferior aparece arriba de la vista frontal. La vista late-
ral derecha aparece a la izquierda de la vista frontal, y la vista lateral izquierda aparece
a la derecha de la vista frontal. La vista posterior aparece, por práctica y convención,
ligada a la vista lateral izquierda y aparece a su derecha. La ubicación de las vistas de
la proyección del primer ángulo se muestra en la figura 5.24.
Las diferencias entre la proyección del primer ángulo y la proyección del tercer
ángulo en ocasiones son sutiles y confusas, en particular debido a que la vista frontal
del objeto es la misma en los dos casos. Para agregar más confusión, para un gran
porcentaje de partes ideadas, las vistas lateral izquierda y lateral derecha o las vistas
superior e inferior son idénticas. Estas razones explican el porqué en los dibujos se
necesita especificar con claridad si se debe emplear la proyección del primer ángulo
o la del tercer ángulo para interpretar las vistas. Muchas compañías grandes operan
a nivel internacional, con instalaciones de ingeniería y fabricación en todo el mundo.
En los negocios de nivel internacional, los dibujos con frecuencia se crean en un país
y las partes se fabrican en otro. Cuando un dibujo se interpreta de manera incorrecta,
la parte fabricada resultante puede ser la imagen de espejo de lo que se deseaba. En
la figura 5.25 se muestra un dibujo en vistas múltiples de un objeto y los dos objetos
diferentes que se crean cuando el dibujo se interpreta al emplear la proyección del
primer ángulo y la proyección del tercer ángulo.
El símbolo agregado a un dibujo para especificar la proyección del primer ángulo
o la proyección del tercer ángulo es dos vistas de un cono truncado, como se muestra
en la figura 5.26. Este símbolo representa cómo un cono truncado aparecería si un di-
bujo de él se hiciera utilizando el método de proyección utilizado para todo el dibujo.
El símbolo apropiado y/o texto se deben agregar a un dibujo formal, en general en
alguna parte en el cuadro del título (para el que se puede encontrar más información
en el capítulo 18) para eliminar ambigüedades que se puedan originar por una mala
interpretación de cuál proyección se utilizó.
Figura 5.24. Las seis vistas Pictórico por claridad

estándar, al utilizar la
proyección del primer ángulo,
presentada en una sola hoja. Vista inferior
Punto A
Punto A
Vista lateral derecha Vista frontal Vista lateral izquierda Vista posterior
Punto A Punto A Punto A Punto A

abajo abajo
Punto A
abajo
Vista superior
1/26
Representación del objeto
Dibujo en vistas múltiples
Símbolo para la proyección

del primer ángulo
Símbolo para la proyección

Interpretación al emplear Interpretación al emplear del tercer ángulo
la proyección del tercer ángulo la proyección del primer ángulo
FIGURA 5.26. Símbolos de dibujo
FIGURA 5.25. La interpretación del dibujo al emplear la proyección del para especificar el uso de
primer ángulo o la proyección del tercer ángulo puede conducir a la la proyección del primer ángulo
creación de partes diferentes. o la proyección del tercer ángulo.
5.06 Estrategias para crear vistas múltiples a partir

de pictóricos
Pocas personas consideran un objeto en términos de su representación en vistas múlti-
ples. Por ejemplo, si considera un lápiz es probable que no lo imagine en términos de
vistas frontal, superior, y lateral. La imagen que tiene es posible que sea tridimensional,
tal vez un pictórico de algún tipo. La transformación de esa imagen en su representa-
ción en vistas múltiples requiere de cierta habilidad. Para desarrollar ésta, se requieren
algunas reglas (y mucha práctica). Y necesita recordar que una imagen pictórica contie-
ne información tridimensional que se debe extraer de la forma en que luce el pictórico
en un medio bidimensional. Una representación en vistas múltiples es simplemente
una manera diferente y más precisa de presentar esta información. Los ejercicios para
convertir pictóricos en vistas múltiples y vistas múltiples en pictóricos le ayudarán
a desarrollar habilidades prácticas, así como a mejorar sus habilidades de visualiza-
ción. Los ingenieros deben poder visualizar rápidamente objetos tridimensionales
a partir de dibujos de vistas múltiples y crear con prontitud dibujos en vistas múltiples
para objetos tridimensionales propuestos o existentes. Puede comenzar a desarrollar
estas habilidades al emplear los siguientes procedimientos paso a paso. Para los pri-
meros ejemplos que siguen, se emplearan técnicas de bosquejado debido a que éste, a
diferencia del dibujo con instrumentos o CAD, es un método excelente para desarrollar
1/26
habilidades de visualización. En ejemplos posteriores en esta sección se emplearán grá-

ficas más formales de modo que los dibujos se puedan detallar con más claridad. La
transformación de una imagen pictórica en un dibujo de vistas múltiples comprende
el seguimiento de vértices, bordes, o superficies del objeto. Sin importar qué elementos
se sigan, el proceso empieza de la misma manera. Para crear un dibujo se utiliza un
proceso de ocho pasos. Los siguientes son los primeros dos pasos:
Paso 1: En el pictórico, especifique las direcciones de observación que intenta crear
(por ejemplo, frontal, superior, lateral derecha, etcétera) y elabore una hoja
con áreas reservadas (e identificadas) para las vistas ortogonales apropiadas
con base en el método de proyección utilizado.
Paso 2: Encuentre el tamaño máximo del objeto en cada una de las tres direcciones
de su sistema coordenado y en cada vista bosqueje los límites de una caja
rectilínea que contendrá sólo todo el objeto en las tres direcciones.
Un problema común en la creación de vistas múltiples se muestra en la figura 5.27,
en que se presenta una imagen isométrica de un objeto, y el objetivo es crear las vistas
ortogonales necesarias para especificar por completo todos sus rasgos. Suponga que
todas las superficies ocultas son planas y que no hay rasgos ocultos.
Este objeto es básico, al considerar todas sus superficies perpendiculares o paralelas
unas con otras. Cuando este es el caso, los bordes de todas las superficies parecerán ser
horizontales o verticales en todas las vistas ortogonales creadas. La longitud real de cada
rasgo se debe mostrar en al menos una vista. Por conveniencia, al medir las longitudes
de los bordes en el objeto, se ha colocado una cuadrícula isométrica en la vista isomé-
trica. Colocada en cada una de las vistas ortogonales está una cuadrícula rectangular
correspondiente que en cada plano de dirección representa el mismo espaciamiento de
la cuadrícula que la cuadrícula isométrica, como se muestra en la figura 5.28. Luego las
longitudes de los bordes, tal como se observan en la vista isométrica, se pueden trans-
ferir por conveniencia a los bordes correspondientes en las vistas ortogonales.
Como una alternativa para la creación de cuadrículas, puede medir los bordes en
la vista isométrica al emplear instrumentos de dibujo o CAD y transferir estas medi-
ciones a los bordes correspondientes en las vistas ortogonales. Cuando las longitudes
de los bordes se especifican de otra manera, como en las notas, se deben emplear las
longitudes especificadas de los bordes en las vistas ortogonales. Observe con cuidado
las direcciones para cada vista en las vistas ortogonales y en el pictórico, y asegúrese
que estas direcciones sean consistentes.
Necesita aclarar desde qué punto hasta qué otro punto está midiendo alguna línea
en el pictórico, es decir, la dirección de su medición, de modo que pueda incorporar la
misma información (dirección de la medición de punto a punto) en cualquiera de las
vistas ortogonales. Por ejemplo, en la figura 5.28, conforme mide de un punto a otro en
FIGURA 5.27. ¿Cómo crearía un dibujo con vistas múltiples de este objeto? La cuadrícula
isométrica se debe utilizar para el dimensionamiento.
1/26
FIGURA 5.28. Definición del Superior

espacio base, ejes, direcciones Superior
de observación, y punto de z Espacio base
anclaje A.
y Punto de anclaje
y
5
4 A
x Fr 7
A ont 4
7 al
ha
x
ec
er
D
z z
5 5
A x A y
7 4
Frontal Derecha
el pictórico, debe seguir la misma dirección de medición en las vistas ortogonales. Para
este fin, puede ser conveniente utilizar un conjunto de ejes coordenados inicialmente
para ayudarse con las direcciones en las vistas ortogonales de sus dibujos. En la figura
5.28, un sistema coordenado de mano derecha está colocado con el origen coincidente
con una de las esquinas del objeto en el pictórico. Este mismo sistema coordenado se co-
loca en las tres vistas ortogonales. Asegúrese de mantener la alineación del origen del
sistema coordenado en cada una de las tres vistas (paso 1).
Para que este punto esté en el mismo lugar en cada vista, debe estar alineado en
una línea vertical entre las vistas superior y frontal en una línea horizontal entre las
vistas frontal y lateral derecha. La vista superior parece recta en el plano xy, por lo que
el eje z apunta hacia la página. La vista lateral derecha parece recta en el plano yz, por
lo que el eje x apunta en dirección contraria a la página.
El siguiente paso en la creación del dibujo en vistas múltiples es marcar el límite
del tamaño del objeto en todas las tres direcciones (paso 2). Estos límites definen un
espacio base, que representa los límites rectilíneos ocupados por el objeto en cada
vista. Si bien el espacio base no es el contorno del propio objeto, ayuda a que visua-
lice el objeto en cada vista al delinear el volumen que el objeto no puede ocupar. Si
en el proceso de la creación de las vistas ortogonales empieza a crear líneas o puntos
para el objeto fuera de su espacio base, sabrá que está haciendo algo mal. El espacio
base para el objeto en la figura 5.27 se muestra en la figura 5.28. Examine el espacio
base en el pictórico. Se extiende 7 unidades en la dirección x, 4 unidades en la dirección
y, y 5 unidades en la dirección z. Asegúrese que estos límites estén marcados de manera
apropiada en cada una de las vistas ortogonales.
Una vez que ha definido el espacio base, puede continuar de varias maneras. Los
estudiantes que han practicado y completado muchos problemas de trazo de vistas
ortogonales a partir de pictóricos pueden proceder intuitivamente. La mayoría de los
principiantes necesitan de un poco de ayuda para empezar antes de que se desarrolle
su intuición.
1/26
5.06.01 Seguimiento de puntos

Una manera de continuar más allá del paso 2 es identificar cada vértice en el pictórico
como un punto, mantener un registro de cada punto en cada vista ortogonal, y luego
conectar los puntos en las vistas para formar una imagen del objeto en estas vistas.
(Tenga en cuenta que todos los puntos de un objeto puede que no estén visibles en el
pictórico.) Este proceso se denomina método de seguimiento de puntos.
Después de que haya establecido las direcciones de observación y el volumen base
en el paso 1 y el paso 2, está listo para continuar con los siguientes seis pasos para
completar el dibujo. El procedimiento general se resume a continuación y cada paso
se explica en detalle en los siguientes párrafos.
Paso 3: Defina un punto de anclaje.
Paso 4: Ubique un vértice adyacente al punto de anclaje y trace ese borde.
Paso 5: Ubique sucesivamente otros vértices y trace los bordes entre estos vértices.
Paso 6: Transforme las líneas ocultas.
Paso 7: Agregue rasgos internos.
Paso 8: Verifique la validez del modelo.
Se debe seleccionar un punto en el objeto como punto de anclaje (paso 3). Hay
un punto de anclaje en cada una de las vistas ortogonales, y es el mismo punto en el
espacio según se observa desde las vistas diferentes. Un punto de anclaje es un punto
cuya ubicación usted está seguro que puede identificar en cada una de las vistas orto-
gonales. Ese punto suele ser un vértice ubicado en una de las esquinas inferiores del
objeto. Identifique este punto como A; luego ubique e identifique el punto en cada
una de las vistas ortogonales y en el pictórico. Recuerde, el punto A en vistas que son
izquierdas o derechas entre sí debe estar alineado de forma horizontal; y en vistas que
están arriba o abajo entre sí, el punto A debe estar alineado de forma vertical. En este
caso, pero no necesariamente en todos los casos, el punto A está en el origen de los
ejes coordenados.
Seleccione otro punto en el pictórico (paso 4) cerca del punto 4, que se puede
ubicar al recorrer a lo largo de un borde del objeto, como se muestra en la figura 5.29.
Identifique este punto como B; luego ubíquelo con respecto al punto A en cada vista
ortogonal. Esto se hace al observar en el pictórico la dirección y distancia del punto A
FIGURA 5.29. Definición y Superior

seguimiento de puntos en la Superior
misma superficie cerca del z
anclaje. y Punto de anclaje y
C
3
A
C,A x Fr 7
ha
B ont
ec
7 al
er
B
D
z z
C C
3 3
A x y
B B,A
7
Frontal Derecha
1/26
al punto B. A partir de las mediciones en el pictórico, puede observar que para llegar al
punto B desde el punto A, necesita recorrer 7 unidades en la dirección x positiva. En
la vista superior, la ubicación para el punto B es 7 unidades a la derecha en una línea
horizontal desde el punto A, que es el eje x en ese plano de observación. En la vista
frontal, la ubicación de B también es 7 unidades a la derecha en una línea horizontal
desde el punto A, que es el eje x en ese punto de observación. En la vista lateral derecha,
el eje x apunta en dirección contraria a la página; por tanto, el punto A y el punto B
aparecen coincidentes en esa vista, si bien el punto B en realidad estaría más cerca de
usted. Por último, al conectar el punto A y el punto B en cada vista ortogonal crea un
borde en cada vista.
Luego seleccione otro punto (paso 5) en el objeto cerca del punto A o del punto B
que se pueda ubicar al recorrer a lo largo de un borde del objeto. No importa si el punto
está más cerca del punto A o del punto B dado que se selecionarán todos los puntos en
el objeto. Identifique este punto C y ubíquelo en cada unas de las vistas ortogonales
al observar la distancia y dirección que debe recorrer para llegar del punto A al pun-
to B. El punto C está ubicado a 3 unidades del punto A en la dirección z positiva. En
las vistas frontal y lateral derecha, esta dirección es hacia arriba en una línea vertical
desde el punto A. En la vista superior, el punto A y el punto C aparecen coincidentes
debido a que el eje z apunta en dirección contraria a la página. Una vez que el punto
C está ubicado en cada vista, se puede crear su borde correspondiente.
Los otros bordes del objeto se crean de la misma manera. Usted debe seleccionar
los puntos y bordes para definir una superficie completa del objeto antes de moverse
a otra superficie del objeto, como se muestra en la figura 5.30. De esta manera, puede
observar que las superficies aparecen una a la vez en lugar de tener una serie de bordes
conectados que se extienden en direcciones diferentes. Este proceso continúa hasta que
todo el objeto se cree en todas las vistas, como se muestra en la figura 5.31.
Al inspeccionar el pictórico del objeto para ver si tiene bordes ocultos (paso 6) se
revela que todos los bordes que se muestran son visibles; se deben mostrar con líneas
continuas. No hay rasgos internos (paso 7) en el objeto. Como verificación final (paso
8), asegúrese que cada vértice en cada vista tenga al menos tres bordes conectados a
él. Recuerde, uno de estos bordes puede estar orientado hacia la página y, por tanto,
aparecer como un punto coincidente con el vértice. Si determina que ningún borde
Superior Superior
Superior Superior
C D
H,G
E H
D,E A F
G
C,A F,B Fr Fr ha
ha
ont ont
ec
ec
al
er
al
er
B
D
D
D D,C
C H
F,H F,E
E
A B,G B,A G
Frontal Derecha Frontal Derecha
Figura 5.30. Conecte los puntos para formar bordes de una FIGURA 5.31. Continúe siguiendo puntos, creando bordes
superficie completa antes de continuar. y superficies hasta que se hayan tomado en cuenta todos los
puntos.
1/26
está orientado hacia la página y que sólo dos bordes están conectados a un vértice,
entonces debe faltar una línea.
Puede que se haya dado cuenta que aunque se crearon tres vistas ortogonales, este
objeto particular se podría haber descrito al utilizar sólo dos vistas ortogonales, las vis-
tas frontal y lateral derecha, como se muestra en la figura 5.32. Cuando sólo se utilizan
dos vistas, si hay diferencia con respecto a las vistas que se utilicen. En el ejemplo que
se muestra en la figura 5.32, es correcto especificar las vistas frontal y lateral derecha. Si
utilizara las vistas frontal y superior, existe la posibilidad de que exista una superficie
inclinada o de un rasgo en escalón, como se muestra en la figura 5.33.
Figura 5.32. Dos vistas Superior

ortogonales, la frontal y la
derecha, definen todos los
rasgos del objeto y son una
presentación aceptable en un
dibujo de ingeniería. Es más
común utilizar tres vistas.
Fro
ha
n tal
ec
er
D
Frontal Derecha
Superior Superior
FIGURA 5.33. Dos vistas
equivocadas, la superior
y la frontal, conducen a
ambigüedad. Estas vistas
pueden representar uno de dos
objetos.
Fro
n tal
h a
ec
¿Qué objeto
er
D
es el correcto?
?
Superior
Fro
Frontal n tal
ha
ec
er
D
1/26
FIGURA 5.34. Al dar seguimiento a puntos individuales, ¿cómo crearía un dibujo en vistas
múltiples de este objeto?
En la figura 5.34 se muestra un objeto ligeramente más complicado. Usted inten-

tará trazar el dibujo en vistas múltiples de este objeto a partir de tres vistas.
Las tres vistas y sus direcciones se muestran en la figura 5.35. Note que las definicio-
nes de las direcciones de observación para este objeto son diferentes de las definiciones
de las direcciones para el objeto en el ejemplo anterior. Esto no importa siempre que
las definiciones sean consistentes dentro de la misma presentación; es decir, la vista
lateral derecha siempre está a la derecha de la vista frontal, la vista superior siempre está
arriba de la vista frontal, etcétera, en el dibujo. Cuando sea posible, las vistas frontal,
superior, y lateral derecha se deben utilizar para representar el objeto a menos que una
o más de las otras vistas estándar ofrezca una mejor representación de los rasgos del
objeto. En este ejemplo se continuará utilizando las vistas frontal, superior, y lateral
izquierda para mostrar cómo se pueden crear y utilizar otras vistas.
Un conjunto de ejes coordenados se define en el pictórico y luego se transfiere a las
vistas ortogonales (paso 1). Observe que estas direcciones son diferentes de las direccio-
nes coordenadas en el ejemplo anterior. La ubicación y orientación de estos ejes debe ser
consistente en todas las vistas, y esto es lo que importa; de hecho, mientras esté seguro
de las direcciones de recorrido en cada vista, puede omitir el uso de ejes coordenados.
El espacio base se resume en cada vista (paso 2); y se selecciona (paso 3) un punto
de anclaje conveniente, designado A en las vistas. Esta vez suponga que sabe cómo ubi-
car los puntos en el pictórico y luego transfiera la ubicación de cada punto a su lugar
correspondiente en cada una de las vistas ortogonales. Los puntos cerca del anclaje se
identifican en el objeto y luego se ubican en cada una de las vistas ortogonales (paso
4), como se muestra en la figura 5.36.
Al unir de manera correcta los puntos se crean los bordes. Luego el proceso de
ubicar sucesivamente los vértices y la creación de los bordes del objeto en el dibujo en
vistas múltiples se amplía al resto del objeto, como se muestra en la figura 5.37 (paso
5). Si examina con cuidado la figura 5.37, observará que aunque la vista lateral izquierda
muestra todos los bordes del objeto que se pueden observar en esa vista, algunos de los
1/26
Superior Espacio Superior Superior Superior

base
x
z I
Punto C E,F
G,H
x de anclaje I G E
D
A F A
y A C,A
al
Iz
Iz
H D,B
nt
l
nta
qu
qu
ro
B
Fro
ie
ie
y
F
r
r
da
da
z z
G,E D,C G D,E

C
x y H,I
A A I H,F B,A B,F A
Izquierda Frontal Izquierda Frontal
Figura 5.35. Definición del espacio base, de las direcciones FIGURA 5.36. Designe cada vértice como un punto. Al
de observación, y del punto de anclaje. trabajar con una superficie a la vez, ubique los puntos y
luego los bordes que componen cada superficie.
bordes no se observarían si el objeto fuera sólido y opaco. Los bordes que no se pueden
ver son líneas ocultas y por claridad se deben mostrar como líneas discontinuas (paso 6).
Una presentación alterna se muestra en la figura 5.38, en donde se ha agregado
la vista lateral derecha. Esta vista adicional le permite ver bordes sólidos que están
ocultos en la vista lateral izquierda. Observe que la vista lateral derecha también tiene
líneas ocultas, que son bordes vistos como líneas continuas en la vista lateral izquierda.
Cuando agrega la vista lateral derecha en este ejemplo, las líneas ocultas en las dos
vistas laterales ya no son obligatorias; pero sería prudente mantenerlas dado que no
atestan el dibujo y acelerarían su interpretación. Con el uso de líneas ocultas, la vista
lateral izquierda o bien la lateral derecha se puede eliminar sin dañar la información
transmitida acerca de la geometría del objeto. O las dos vistas laterales se pueden pre-
sentar para dar un énfasis adicional a esta geometría.
Cuando se examinan los rasgos internos en este objeto, no se encuentra ninguno
(paso 7). Como verificación final, asegúrese que cada vértice en cada vista tenga al menos
tres bordes conectados a él (paso 8), y tenga en cuenta que uno de estos bordes puede
estar orientado hacia la página y, por tanto, aparecer como un punto coincidente con
el vértice. Cuando este no sea el caso, falta una línea.
1/26
Superior Superior
Iz
al
nt
q ui
ro
er
F
da
Líneas ocultas
Izquierda Frontal
FIGURA 5.37. Continúe siguiendo puntos, creando bordes y superficies hasta que todos
los puntos se tomen en cuenta. Los bordes que están obstruidos están representados con
líneas ocultas.
Superior
Superior
I
al
z
q
nt
u
ro
ie
F
rd
a
Izquierda Frontal Derecha
FIGURA 5.38. Cuando se agrega una vista lateral derecha, las líneas ocultas ya no son
necesarias pero aún se recomiendan para mostrar todos los bordes del objeto.
1/26
5.06.02 Seguimiento de bordes

El seguimiento de puntos individuales en un objeto, para crear sus vistas ortogonales, es
un método confiable para crear las vistas. Sin embargo, este proceso es lento y cansado.
Después de varios intentos al utilizar este método, estará ansioso de tratar con algo más
rápido. Una manera es seguir un borde en vez de seguir dos puntos a lo largo de un
borde. Este proceso se denomina seguimiento de bordes. Es como el proceso de ocho
pasos utilizado para el seguimiento de puntos, en donde los pasos 1, 2, 6, 7, y 8 son
los mismos, pero los pasos 3, 4, y 5 se modifican como sigue:
Paso 3: Defina un borde de anclaje.
Paso 4: Ubique un borde adyacente al punto de anclaje, y trace ese borde.
Paso 5: Ubique sucesivamente otros bordes adyacentes.
Para crear un dibujo en vistas múltiples del objeto en la figura 5.39, decida qué
tantas vistas ortogonales puede necesitar; luego, elabore el espacio base y las direcciones
(pasos 1 y 2), como se muestra en la figura 5.40. Ubique e identifique todos los bordes
en el pictórico del objeto, y tenga en cuenta que quizá no todos los bordes sean visibles.
FIGURA 5.39. Al mantener

un registro de los bordes
individuales, ¿cómo crearía un
dibujo en vistas múltiples de
este objeto?
Espacio
Superior base Superior
Superior
Superior
Borde de
anclaje
2
3
1 3
2 1
1 1
F
ro
F
ha
ro
ha
nt
nt
ec
ec
al
al
er
er
D
2 3,2
3
1 1 1 1
FIGURA 5.40. Definición del espacio base, de las direcciones FIGURA 5.41. Definición y seguimiento de bordes cerca del
de observación, y del borde de anclaje. El borde de anclaje borde de anclaje en la misma superficie.
seleccionado se debe poder identificar con seguridad en
todas las vistas.
1/26
Luego, en vez de seleccionar un punto de anclaje conveniente, seleccione un borde

conveniente para utilizarlo como un borde de anclaje (paso 3). Una buena elección
sería un borde cuya longitud, ubicación, y orientación pueda encontrar fácilmente y
con seguridad en cada una de las vistas ortogonales. Para el objeto en este ejemplo,
esa elección podría ser un borde recto en la parte inferior del objeto. Denomine a este
borde con 1 y ubique e identifique el borde en cada una de las vistas, como se muestra
en la figura 5.40.
A continuación, seleccione un borde en el objeto que esté conectado al borde 1
(paso 4). Denomine este borde con 2 y anote su tamaño, ubicación, y orientación en
cada una de las vistas ortogonales y trace este borde en estas vistas. Tenga en cuenta
que si los bordes del objeto son paralelos a un plano de observación, aparecerán con
su longitud real cuando se observan a través de dicho plano. Si un borde en el objeto
es perpendicular a un plano de observación, ese borde aparecerá con sus dos puntos
extremos coincidentes cuando se observe a través de ese plano. Observe que el borde 2
en el objeto es paralelo a las vistas frontal y lateral; por lo que en estas vistas, ese borde
aparece con su longitud real. Sin embargo, el borde 2 es ortogonal a la vista superior.
En esa vista, el borde 2 aparece como puntos extremos coincidentes, que se trazarían
como un solo punto.
Continúe ubicando cada uno de los bordes del objeto en la vista ortogonal respec-
tiva hasta que el objeto esté representado por completo en todas las vistas ortogonales
(paso 5). En el método de seguimiento de bordes, debe seleccionar los bordes para de-
finir una superficie completa del objeto antes de continuar definiendo otra superficie,
Observe en el dibujo en vistas múltiples completado en la figura 5.43 que para
el objeto en este ejemplo, un borde que originalmente era visible durante su creación
posteriormente se obstaculizó por otra superficie. La línea oculta resultante (paso 6) se
puede eliminar debido a que la existencia de ese borde se puede evaluar con facilidad
a partir de la información ya contenida en el dibujo. Sin embargo, sería mejor dejar
esta línea oculta en su lugar dado que su inclusión facilitaría la interpretación del
dibujo.
No hay rasgos internos (paso 7) en este objeto. Como verificación final, asegúrese
de que cada vértice en cada vista tenga al menos tres bordes conectados a él (paso 8).
Superior Superior
Superior Superior
2 6
3
3 5 4 5
2 1
1 6,4
F
F
a
r
ro
a
h
o
ch
nt
c
n
e
e
t
al
er
a
r
e
l
D
D
6 6
5 5
4 4
2
3 3,2
1 Línea oculta
1
FIGURA 5.42. Defina los bordes de una superficie completa FIGURA 5.43. Continúe siguiendo los bordes y superficies
antes de continuar a la superficie siguiente. hasta que se hayan tomado en cuenta todos los bordes.
1/26
5.06.03 Seguimiento de superficies

Conforme adquiera más experiencia y se haga más eficiente en la creación de vistas
ortogonales al utilizar el enfoque del seguimiento de puntos o el de bordes, puede que
quiera emplear una técnica aún más rápida. En vez de seguir puntos o bordes de un
objeto, puede seguir sus superficies. A esto se le denomina seguimiento de super-
ficies. Los pasos iniciales son los mismos que el seguimiento de puntos y de bordes;
primero, decida cuantas vistas ortogonales puede necesitar; luego elabore el espacio
base y las direcciones en estas vistas (paso 1 y paso 2). Los pasos 6, 7, y 8 también son
los mismos; pero los pasos 3, 4, y 5 se modifican como sigue:
Paso 3: Defina una superficie de anclaje.
Paso 4: Ubique una superficie adyacente a la superficie de anclaje y trace su límite.
Paso 5: Ubique sucesivamente otras superficies adyacentes y trace estos límites.
Para el objeto que se muestra en la figura 5.44, las direcciones y la base de obser-
vación se muestran en la figura 5.45 (pasos 1 y 2).
Observe que se requieren dos vistas pictóricas para revelar todos los rasgos de este
objeto. Esta es una pista en que se requerirán más de tres vistas ortogonales (o cierto
uso de las líneas ocultas) para especificar todos los rasgos de este objeto por completo.
Además de las vistas frontal, lateral derecha, y superior, también se incluirán las vistas
lateral izquierda e inferior. Más adelante el dibujante puede eliminar las vistas inne-
cesarias si decide que no producirán información útil o que no desempeñarán alguna
función. Para el seguimiento de superficies, debe ubicar e identificar todas ellas en el
pictórico del objeto, teniendo en cuenta que quizá no todas las superficies sean visibles.
Para el seguimiento de superficies, la primera será la superficie de anclaje (paso
3). Una buena elección sería una superficie cuya longitud, ubicación, y orientación
pueda encontrar fácil y confiadamente en cada una de las vistas ortogonales, como una
de las superficies ubicadas en la parte inferior del objeto en este ejemplo. Identifique
esta superficie A y ubique e identifíquela en cada una de las vistas ortogonales. Observe
que en las vistas superior e inferior, la superficie A aparece con su forma real. En las
vistas frontal y laterales, la superficie aparece en un borde y se representa por una línea.
FIGURA 5.44. Al mantener Lado superior

un registro de superficies
individuales, ¿cómo crearía un
este objeto?
Lado inferior
1/26
Superior Inferior Superficie

de anclaje
A
ha
ch
c
re
re
De
De
ro
Po
nt
st
al
er
io
r
Superior
Frontal
A A A
Izquierda Derecha
Inferior
FIGURA 5.45. Elabore el espacio base, las direcciones de observación, y una superficie de
anclaje. La superficie de anclaje seleccionada se debe poder identificar con seguridad en
todas las vistas.
Luego, seleccione una superficie que sea adyacente a la de anclaje (paso 4). Iden-
tifique esta superficie B. Ubique y oriente esta superficie relativa a la superficie de
anclaje, y cree la superficie B en cada una de las vistas ortogonales. Tenga en cuenta
que las superficies del objeto que son paralelas al plano de observación aparecerán
con su forma real cuando se vean a través de ese plano. Si la superficie de un objeto
es perpendicular al plano de observación, dicha superficie aparecerá como un borde
simple cuando se observe a través de ese plano. La superficie B en el objeto es paralela
al plano frontal; por lo que en la vista frontal, esa superficie aparece en su totalidad.
Todas sus líneas aparecerán con su longitud real en la vista frontal, y todos sus ángulos
aparecerán con sus valores reales. Sin embargo, la superficie B es ortogonal a las vistas
1/26
superior, inferior, y laterales. En estas cuatro vistas, la superficie B aparecerá como un

borde, que se trazaría como una línea. La creación de la superficie B por seguimiento
de superficie se muestra en la figura 5.46.
La ubicación de cada una de las otras superficies del objeto en las vistas ortogonales
se continúa hasta que todas las superficies se hayan seleccionado y el dibujo esté com-
pleto (paso 5). Tenga en cuenta que cada superficie que se cree puede obstruir parcial
o completamente superficies que se han completado. Los bordes que se han obstruido
se deben convertir a líneas ocultas (paso 6).
El paso 7 y el paso 8 para el seguimiento de superficies son los mismos que los
pasos utilizados en los métodos de seguimiento de puntos y de seguimiento de bordes.
Las líneas ocultas se identifican o se crean vistas adicionales tal que no sean necesarias
líneas ocultas. El dibujo terminado se muestra en la figura 5.47.
Superior Inferior
A
B C
c ha
a
ch
re
re
F
De
ro
De
Pos
nt
ter
al
ior
Superior
A B
Frontal
B
B
B
C
C
C
A A A
Izquierda Derecha
A B
C
Inferior
FIGURA 5.46. Ubicación de superficies adicionales adyacentes a la superficie de anclaje.
1/26
Superior Inferior
ha
a
ch
ec
re
F
r
ro
De
De
Po
nt
ste
al
rio
r
Superior
Frontal
Izquierda Derecha
Inferior
FIGURA 5.47. Continúe siguiendo superficies hasta que se hayan tomado en cuenta todas
las superficies.
En la figura 5.48 se muestra un método de presentación alternativo. La vista pos-

terior elimina la necesidad de una vista inferior y de una vista lateral derecha. La vista
posterior también proporciona una mejor descripción de la parte posterior del objeto,
que está parcialmente obstruida en la vista frontal.
Al utilizar líneas ocultas (paso 6), como se muestra en la figura 5.49, puede redu-
cir aún más el número de vistas y presentar el objeto en el formato preferido de vista
frontal, vista superior, y vista lateral derecha.
En cualquier método de presentación que se utilice, su paso final es asegurar que
cada vértice en cada vista tenga al menos tres bordes conectados a él (paso 8). Cualquier
vértice que no tenga tres bordes conectados a él significa que falta una línea. Pero usted
necesita tener en cuenta que un borde puede estar orientado hacia la página, lo que
quiere decir que aparecerá como un punto coincidente con el vértice.
En los ejemplos anteriores, los problemas fueron simples debido a que todas las
superficies en el objeto eran paralelas o perpendiculares unas con otras, y así, paralelas
o bien perpendiculares a las vistas ortogonales. Estas orientaciones son comunes para
muchas pero no para todas las partes ideadas.
1/26
Superior Inferior Superior
ha
a
h
rec
ec
Fr
er
De
Po
n
D
ta
st
er
l
io
r
Posterior Izquierda Frontal
FIGURA 5.48. Presentación alterna utilizando una vista posterior.
Luego, necesita considerar objetos más complejos, empezando con uno que tenga
superficies inclinadas unas con respecto a otras. Eso significa que tiene que aprender
cómo representar estas superficies en las vistas ortogonales del objeto. En la figura
5.50 se muestra un objeto con superficies normales e inclinadas. Para un objeto con
superficies inclinadas, los bordes de las superficies parecerán estar inclinadas en una
o más vistas ortogonales.
Superior Superior Inferior
ha
a
ch
ec
re
er
Fr
De
on
Po
D
st
t al
er
io
r
Frontal Derecha
FIGURA 5.49. Presentación preferida al utilizar líneas ocultas.
1/26
FIGURA 5.50. Considerando Superficies inclinadas

la existencia de superficies
inclinadas, ¿cómo crearía un
este objeto?
Los pasos iniciales para resolver este problema son los mismos que en los pro-
blemas anteriores. Decida cuántas vistas ortogonales considera que necesitará para
representar el objeto por completo; luego defina el espacio y las direcciones ocupadas
por el objeto en cada una de estas vistas, como se muestra en la figura 5.51. Se puede
utilizar el seguimiento de puntos, de bordes, o el de superficies. Suponga que tiene
alguna experiencia y que puede utilizar el seguimiento de superficies para lograr una
solución rápida. Es necesaria una superficie de anclaje, y esta vez, por conveniencia, se
utilizará la superficie A, como se muestra en la figura 5.51.
Una manera de enfocarse en un problema con superficies inclinadas es crear las
superficies que no están inclinadas (es decir, las superficies normales, superficies pa-
ralelas y perpendiculares, como se hizo en los ejemplos anteriores). Esto se hace en la
figura 5.52. En caso de que haya sólo una superficie inclinada en el objeto, como cuan-
do un borde del objeto se ha biselado, o achaflanado, no hay necesidad de descubrir
conscientemente la ubicación de los bordes del objeto. Dado que las otras superficies
rodean completamente la superficie inclinada, los bordes de la superficie inclinada
se forman por los bordes de las otras superficies. Lo mismo sería válido si hubiera
múltiples superficies inclinadas en el objeto, a menos que las superficies inclinadas
compartan un borde común.
Superior
Superior
Superior
Superior
A
Fr
on
ha
ha
F
ro
ta
ec
ec
A
l
er
er
ta
D
D
A
A
FIGURA 5.51. Defina el espacio base, las direcciones de FIGURA 5.52. Continúe el proceso de ubicación de
observación, y la superficie de anclaje. superficies para las superficies inclinadas.
1/26
Superior Borde común entre

FIGURA 5.53. Mediante planos inclinados
el seguimiento de puntos Superior
o el seguimiento de bordes,
agregue la intersección de las
superficies inclinadas.
ha
F
ro
ec
n
er
ta
D
l
Borde común entre
planos inclinados
Borde común entre

planos inclinados
Frontal Derecha
En este objeto, hay, en efecto, dos superficies inclinadas que comparten un borde
común. Una vez que se han creado las superficies paralelas y perpendiculares, se debe
ubicar el borde compartido de las superficies inclinadas. Puede hacer esto mediante el
seguimiento de puntos o bien por el seguimiento de bordes. El resultado se muestra
en la figura 5.53.
Para objetos más complejos, se identifican las líneas ocultas o se crean vistas adi-
cionales de manera que no sean necesarias las líneas ocultas.
Para cualquier objeto, no importa qué método de seguimiento se utilice para crear
las vistas ortogonales, el paso final es asegurarse que cada vértice en cada vista tenga al
menos tres bordes conectados a él, así como estar consciente de que uno de los bordes
puede estar orientado hacia la página y, por tanto, aparecer como un punto coincidente
con el vértice; cuando este no sea el caso, falta una línea.
En el ejemplo anterior, las superficies inclinadas estaban inclinadas sólo en una
dirección; es decir, cada una aún era perpendicular a uno de los tres planos de observa-
ción preferidos. En este caso, toda la superficie inclinada se puede ver como un borde
desde dos de las seis vistas estándar.
El siguiente ejemplo es ligeramente más complicado. El objeto en la figura 5.54
tiene superficies que están inclinadas en dos direcciones (es decir, superficies oblicuas).
Ninguna de las dos superficies oblicuas es perpendicular a alguna de las seis vistas
estándar; por tanto, ninguna superficie aparece como una vista de borde en algunas
de estas vistas. Si bien la creación del dibujo en vistas múltiples de este objeto puede
parecer desalentadora, el procedimiento es el mismo que el empleado para la creación
de superficies inclinadas en una sola dirección.
Figura 5.54. Al considerar Superficies

oblicuas
la existencia de superficies
oblicuas, ¿cómo crearía un
este objeto?
1/26
Superior Superior
Superior Superior
Fro Fro
nt al A nt al
a
a
ch
ch
re
re
A
De
De
A
Figura 5.55. Defina el espacio base, las direcciones de FIGURA 5.56. Continúe el proceso de ubicación de
observación, y la superficie de anclaje. superficies para las superficies no inclinadas. Como
las superficies oblicuas no se intersecan, sus límites se
forman de manera automática por las superficies normales.
Elabore las vistas para las superficies no inclinadas al ignorar temporalmente las
superficies oblicuas y utilizar el procedimiento de seguimiento de superficies, que se
Para el objeto en este ejemplo, las superficies inclinadas no se intersecan; por tanto,
sus límites se forman por los bordes de las superficies no inclinadas y el dibujo está
completo, como se muestra en la figura 5.56.
Luego, considere cómo representar en vistas ortogonales un objeto que tiene su-
perficies curvas. Si bien hay un número infinito de tipos de superficies curvas, las más
comunes son las superficies que son cilíndricas o bien cónicas; la superficie curva
más común es un agujero redondo simple. El trazo de una superficie curva es inusual
debido a que además de un borde que se muestra en donde interseca otra superficie,
un borde artificial se traza en donde hay un límite óptico para el objeto. Al examinar la
figura 5.57, asegúrese de que comprende que el borde indicado no es una intersección
de alguna de las superficies. Este borde particular es el límite visible entre el objeto y el
aire circundante cuando el objeto se observa en esa orientación particular. La ubicación
de este límite en el objeto cambia cuando cambia la orientación del objeto.
Al crear un dibujo en vistas múltiples de un objeto como éste, debe incluir uno de
estos límites en cada vista del dibujo. Para el objeto que se muestra en la figura 5.57,
el proceso de la creación de las cuatro superficies curvas se facilita por el hecho de que
cada superficie es ortogonal a uno los seis planos de observación estándar. Por tanto,
los bordes curvos aparecerán en las vistas ortogonales con su forma real o como una
vista de borde. Cuando se observan como su forma real, un círculo aparecerá como
1/26
FIGURA 5.57. Al considerar la Límite óptico

de la superficie curva Límite óptico
existencia de superficies curvas,
de la superficie curva
¿cómo crearía un dibujo en
vistas múltiples de este objeto?
un círculo verdadero, con su geometría, tamaño, y ubicación correctas. En una vista

de borde, el círculo aparecerá como una línea recta. La selección del número necesario de
vistas, la creación del espacio base, la definición de sus direcciones, y la selección de
una superficie de anclaje se hace igual que antes, como se muestra en la figura 5.58.
Los agujeros y rasgos redondos aparecen en el pictórico como distorsionados, como
elipses o partes de elipses. En el proceso del seguimiento de superficies, cuando una
superficie contiene un círculo o una parte de un círculo, el borde se puede trazar como
un círculo al ubicar el punto central y los puntos tangentes a los otros bordes en la
superficie. Este proceso se muestra en la figura 5.59. En este ejemplo, los dos agujeros
son rasgos internos; por tanto, el paso 7 en el proceso de creación del dibujo de ocho
pasos no se puede omitir cuando las vistas están completas.
Superior
Superior
Superior
A
Superior
Iz
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A
l
ta
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on
rd
Iz
Fr
a
qu
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l
ta
da
on
Fr
No existe un
borde real aquí
A
A
Izquierda Frontal Izquierda Frontal
FIGURA 5.58. Defina el espacio base, las direcciones de FIGURA 5.59. Ubique las superficies planares restantes del
observación, y la superficie de anclaje. objeto en todas las vistas.
1/26
Superior
FIGURA 5.60. Agregue los Límites ópticos
límites ópticos de la superficie Superior
agregado
curva, agregue las líneas ocultas
para mostrar las profundidades
de los agujeros, remueva los
bordes tangentes, y agregue las
líneas de centro a los centros de
los agujeros.
Iz
qu
ier
l
ta
d
on
a
Fr
Límite óptico
agregado Límites ópticos Borde tangente
agregados removido
Límites ópticos
Bordes tangentes
agregados
removidos
Izquierda Frontal
Cuando se completan las vistas ortogonales, al igual que en el pictórico, se deben

agregar segmentos de líneas adicionales para delinear los límites físicos del objeto,
como se muestra en la figura 5.60. Si bien un borde real puede que no exista allí, no
obstante es lo que se observaría si el objeto fuera real.
Se identifican las líneas ocultas o se agregan vistas adicionales para eliminar la
necesidad de líneas ocultas. Para este ejemplo, es conveniente utilizar líneas ocultas
para mostrar la profundidad de los agujeros. Estas líneas ocultas no representan bordes
reales; más bien, las líneas ocultas delinean los límites ópticos de superficies curvas
internas al objeto (es decir, como se observarían si el objeto fuera parcialmente trans-
parente).
Durante la verificación final, que comprende el asegurarse que cada vértice en el
objeto tiene al menos tres bordes conectados a él, es importante recordar que un borde
se forma en donde una superficie curva es tangente a un plano. Este tipo de borde se
denomina borde tangente y no se acostumbra mostrarlo en el pictórico o en su dibujo
en vistas múltiples, excepto para objetos en donde al no mostrar los bordes tangentes
se eliminan rasgos clave que pueden conducir a una mala interpretación del dibujo.
Cuando un rasgo interno como un agujero o un redondo se ubica en un plano in-
clinado en el objeto, como se muestra en la figura 5.61, se dificulta la creación del dibujo
FIGURA 5.61. Al considerar

la existencia de cortes en una
superficie inclinada, ¿cómo
crearía un dibujo en vistas
múltiples de este objeto? 4
2
2
1 4
1/26
en vistas múltiples. Para este problema, las vistas del objeto básico se crearán primero;
luego se agregarán los rasgos circulares (en este caso, un agujero y una ranura circular).
Como el agujero y la ranura están ubicados en el plano inclinado, es difícil evaluar sus
tamaños reales incluso con una cuadrícula isométrica. Por conveniencia, los tamaños y
las ubicaciones de estos rasgos están dadas. De lo contrario, el centro del agujero y la
ranura se suponen que son simétricos alrededor del centro de la superficie inclinada.
La determinación del número necesario de vistas, de la creación del espacio
base, de la definición de sus direcciones, y de la selección de una superficie de anclaje
se hacen igual que antes. El dibujo en vistas múltiples, menos el agujero y la ranura, se
Debido a que los planos inclinados no son paralelos a ninguna de las seis vistas
ortogonales estándar, no se muestran en su forma real en ninguna de estas seis vistas.
Esto significa que un círculo en un plano inclinado aparecerá no como un círculo,
sino como una elipse y un borde circular aparecerá como una parte de una elipse. Un
círculo en un plano inclinado aparecerá como un círculo sólo en un plano de observa-
ción auxiliar creado para ser paralelo a la superficie inclinada, pero este es el tema del
capítulo 14. La ubicación real del centro del agujero, según se da por las mediciones
en el pictórico, se puede medir sólo en la vista frontal, cuando el plano inclinado se
muestra en su borde. Los centros de los agujeros se pueden encontrar en las otras vistas
mediante el seguimiento de puntos, como se muestra en la figura 5.63. El hecho de
que los puntos en vistas adyacentes deben estar alineados vertical u horizontalmente,
ayuda en gran medida a ubicar los centros de los círculos en todas las vistas.
Dado que el plano que contiene el círculo en la figura 5.63 está inclinado sólo en
una dirección (es decir, se puede observar como un borde en la vista frontal), se pue-
den crear las elipses que representan el círculo en las otras vistas tomando en cuenta
que el eje mayor de la elipse en la superficie inclinada será del mismo tamaño que el
diámetro del círculo.
Superior
Superior
Superior
Superior
4
4
2
2
2
2
1 4
1 4
ha
Fro
rec
Fr
ha
n
on
De
rec
tal
De
t al
Centro
del agujero
4
Figura 5.62. Se crea el bloque básico sin el agujero y la FIGURA 5.63. Ubicación del centro del agujero por
ranura. alineación del rasgo en cada vista.
1/26
Superior Superior
Superior Superior
4 4
2 2
2 2 2
1 4 1 4
Fr
ha
Fr
ha
on
on
rec
rec
ta
De
De
t al
l
Centro
del agujero 2
Límite
del
2
agujero
Límite
del agujero
FIGURA 5.64. Trazo de los ejes mayor y menor de la elipse FIGURA 5.65. Adición de la ranura al convertir los bordes
en cada vista. circulares a formas elípticas, adición de líneas ocultas
para indicar la profundidad, y adición de líneas de centro.
Observe la adición de la parte inferior del agujero en la vista
superior.
Las mediciones de los ejes mayor y menor de la elipse se pueden deducir de manera
gráfica. Esto se hace al marcar los límites del círculo en la superficie inclinada en la
vista frontal, como se muestra en la figura 5.64 y al proyectar estos límites en el lado
derecho y en las vistas superiores. Matemáticamente, el tamaño del eje menor de la
elipse será el diámetro del círculo multiplicado por el coseno del ángulo de inclinación
del plano desde un plano horizontal.
La ranura se agrega a la vista lateral derecha, como se muestra en la figura 5.65,
al convertir sus bordes circulares a bordes elípticos. La profundidad del agujero y la
ranura se especifican al utilizar líneas ocultas en la vista frontal.
5.07 Rompiendo las reglas y por qué en ocasiones

es bueno romperlas
La creación de un dibujo de ingeniería al emplear vistas ortogonales en ocasiones es un
equilibrio entre con qué tanta exactitud se puede interpretar el dibujo y qué tan rápido
se puede crear. Al seguir de manera estricta algunas de las directrices presentadas hasta
este punto puede conducir a problemas, y para evitarlos, deben considerarse algunas
excepciones de aceptación general de las directrices, que suelen ser atajos o aproxima-
ciones gráficas. Estas excepciones pueden reducir el tiempo que toma crear un dibujo
y/o minimizar una malinterpretación posible de un dibujo. Con todas las excepciones
que siguen, la pregunta principal que necesita hacerse usted mismo, antes de utilizar
alguna de ellas, es si la aproximación o el atajo podrían conducir a una malinterpreta-
ción del dibujo. Si la respuesta es afirmativa, la excepción no se debe emplear.
1/26

El primer atajo es en la representación de una parte roscada, como el perno que se
muestra en la figura 5.66. Una rosca es una superficie de contacto helicoidal para
un sujetador. La rosca puede ser externa, como en el exterior de un perno o tornillo,
como se muestra en la figura 5.66, o interna, como en el interior de una tuerca. Un
dibujo de exactitud de todas las superficies en un objeto como éste resultaría en
un dibujo muy complicado, en especial si se tuvo que crear con instrumentos manuales
o con software CAD 2-D. Una representación mucho más simple de la rosca interna se
muestra como la representación esquemática en la figura 5.66. Para roscas internas, la
representación esquemática se muestra en la figura 5.67. Estas representaciones esque-
máticas son mucho más simples de elaborar con muy poca pérdida de información,
en especial dado que los tamaños de roscas están, en su mayor parte, estandarizados
con base en el diámetro de la parte. Se requiere una nota (y una flecha) para especificar
los tamaños precisos de las roscas. Los métodos para la especificación completa de los
tamaños de las roscas se encuentran en el capítulo 17 de este libro. También puede
encontrar especificaciones de roscas en la mayor parte de los manuales para técnicos
o ingenieros.
M12
M4
FIGURA 5.67. Presentación esquemática

de roscas internas. Las notas especifican
Proyección exacta los tamaños métricos de las rocas.
M20
Presentación esquemática
FIGURA 5.66. Representación esquemática de una

parte con una rosca externa. La nota especifica el
tamaño métrico de la rosca.
1/26
5.07.02 Rasgos con radios pequeños

Una excepción para las directrices es la representación de bordes con radios pequeños.
Considere el objeto que se muestra en la figura 5.68, que tiene redondeces pequeñas
en algunos de sus bordes. Con base en las directrices establecidas en este capítulo, un
dibujo en vistas múltiples del objeto debe lucir como el dibujo en la figura 5.68. Re-
cuerde que las superficies cilíndricas no tienen bordes definidos y que no se muestran
las líneas tangentes entre superficies curvas y planares. Sin embargo, esta presentación
es probable que cause confusión debido a que en una inspección inicial, la vista frontal
contiene rasgos que están ausentes en la vista superior.
Una representación mejor, aunque no precisa, sería una en donde todas las redon-
deces estén representadas como si fueran bordes reales. Los bordes redondeados aún se
muestran en la vista frontal, en donde sus mediciones se pueden especificar. No obs-
tante, la aproximación de las redondeces pequeñas como bordes permite que el lector
del dibujo capte con más rapidez la forma mayor del objeto. Pero ¿qué es exactamente
un radio “pequeño”, y cuándo se debe aproximar una redondez pequeña como la de un
borde en un dibujo? El objetivo de la aproximación es aclarar el dibujo, y cuando la
aproximación lo aclara, se debe utilizar. Como regla práctica, cuando el radio es menor
que aproximadamente 5 por ciento del tamaño global del objeto, considere emplear
la aproximación.
5.07.03 Cortes pequeños en superficies curvas

También se permite una aproximación cuando hay un agujero pequeño u otro corte
en una superficie curva. En la figura 5.69, por ejemplo, se muestran un agujero y una
ranura pequeñas en un tubo en comparación con los cortes más grandes.
¡NO! Sí
No mostrar los bordes tangentes en Aunque no es una proyección real,
radios pequeños es una proyección los radios pequeños que se muestran
precisa pero crea una presentación como bordes presentan una
engañosa. representación más clara de la
geometría del objeto.
FIGURA 5.68. Representación de radios pequeños en una parte.
1/26
Si se hiciera una proyección real de estos rasgos, las vistas ortogonales mostrarían
una depresión curva en la superficie del tubo. La forma de esta curva es compleja y
tomaría tiempo su creación. En la mayor parte de las aplicaciones, no es importante el
tamaño de la depresión en la superficie, por lo que la depresión no se muestra en las
vistas ortogonales. La proyección real de estos rasgos y el atajo aceptado se muestran en
la figura 5.69. Esta aproximación facilita la creación del dibujo, con muy poca pérdida
de información; sin embargo, cuando los cortes son grandes o el tamaño de la depresión
no se puede ignorar en la función del objeto, se debe utilizar la proyección real. Dentro
de estas directrices, lo que se considera “pequeño” depende de quién elabore el dibujo.
La pregunta que se debe hacer es ésta: ¿Es posible que esta aproximación conduzca
a una malinterpretación del dibujo? Si la respuesta es sí, no se debe emplear el atajo.
Proyección real
Atajo permitido
FIGURA 5.69. Proyección real y un atajo aceptable para agujeros y ranuras pequeñas
en una superficie curva. Los atajos no se deben utilizar para agujeros y ranuras grandes
debido a que las imprecisiones geométricas serían demasiado obvias.
1/26
5.07.04 Intersecciones pequeñas

con superficies curvas
Una aproximación similar se permite para las salientes pequeñas que se extienden des-
de una superficie curva, como se muestra en la figura 5.70. Al igual que en los cortes
pequeños en una superficie curva, el uso apropiado de esta aproximación es subjetivo.
Cuando las salientes son pequeñas relativas al arco de la superficie, sus intersecciones
en la superficie curva se pueden mostrar como líneas rectas sin afectar la representa-
ción intentada de estos rasgos. Cuando las salientes son grandes con relación al arco
de la superficie, no se puede hacer la aproximación. Una vez más, surge la pregunta de
si esta aproximación conduciría a una malinterpretación del dibujo. Si la respuesta es
afirmativa, no se debe emplear el atajo.
Proyección real
Atajo permitido
FIGURA 5.70. Proyección real y un atajo aceptable para salientes pequeñas desde una
superficie curva. Los atajos no se deben emplear para salientes grandes debido a que las
imprecisiones geométricas serían demasiado obvias.
1/26
5.07.05 Rasgos simétricos

Una excepción interesante para las reglas de la proyección real ocurre en la representa-
ción de objetos con simetría, como se muestra en la figura 5.71. Este objeto tiene una
simetría rotacional de un tercio, lo que significa que el objeto se puede dividir en tres
secciones idénticas con respecto a su eje de rotación, con tres nervaduras de soporte
con respecto al tubo central.
Un dibujo preciso en vistas múltiples sería el dibujo de proyección real que se
muestra en la figura 5.71 al emplear una vista frontal y una superior; sin embargo, al
utilizar una proyección real para la vista frontal en este caso tiene dos problemas. Uno
es que cuando se utilizan instrumentos de dibujo o CAD 2-D, es difícil crear una pro-
yección precisa. El otro problema es que la proyección real de la vista lateral se puede
interpretar de manera incorrecta como si representara un objeto asimétrico.
Una presentación preferida para este dibujo se muestra en la figura 5.71, el cual es
más fácil de crear y da la impresión de que es simétrico. La vista superior aclara cualquier
malinterpretación posible acerca del número y de las ubicaciones de las nervaduras de
soporte. Esto puede parecer extraño, pero si el objeto tuviera una simetría rotacional de
un cuarto, por ejemplo, con cuatro nervaduras de soporte igualmente espaciadas en vez
de tres, la vista frontal sería la misma que la vista para las tres nervaduras de soporte.
Proyección real
Atajo aceptable
FIGURA 5.71. Proyección real y un atajo aceptable para un objeto con simetría
prominente. Esta propiedad se enfatiza por el uso de una vista proyectada que se modifica
para que aparezca simétrica.
1/26
5.07.06 Representación de soldaduras

Los objetos que contienen soldaduras, que son muy comunes en ingeniería civil y en
algunas aplicaciones de ingeniería mecánica, utilizan una notación especial para espe-
cificar la geometría de la soldadura. El uso de esta notación aumenta la rapidez de la
creación de los dibujos con poca pérdida de información. Un objeto simple hecho a
partir de piezas individuales que están soldadas se muestra en la figura 5.72. Si bien
un objeto soldado se compone de dos o más piezas menores, es común que ese objeto
se fabrique en un solo taller y se entregue como una unidad individual. Por tanto,
con frecuencia es deseable un solo dibujo que muestre la configuración final soldada.
El trazo de la geometría de las soldaduras en un dibujo con vistas múltiples toma
tiempo y esfuerzo, en especial cuando el objeto contiene muchas soldaduras. Así que,
en vez de trazar la soldadura, se utiliza un símbolo de atajo. La notación especifica la
geometría y las ubicaciones de las soldaduras, así como cualesquiera modificaciones
necesarias para las piezas individuales en preparación para la soldadura.
Soldaduras
Soldaduras Soldaduras
Proyección real
6 40-80
6 40-80
Atajo aceptable
FIGURA 5.72. Presentación aceptable de dos partes que están soldadas para hacer una
parte individual. La nota especifica el tamaño y la ubicación de las soldaduras.
1/26
PRECAUCIÓN Los ingenieros, diseñadores, y dibujantes inexpertos de forma inadvertida pueden intro-
ducir errores en los dibujos. A pesar de los errores, es probable que la persona que lee
el dibujo lo interprete como debe ser debido a que la información necesaria está con-
tendida en las vistas que no tienen errores. No obstante, los errores causan confusión y
dificultan la interpretación del dibujo. Un caso más serio de errores puede resultar con
una ambigüedad que hace que el dibujo sea imposible de interpretar de manera correc-
ta. En un escenario del peor de los casos, los errores pueden ocasionar que el objeto se
malinterprete como si fuera un objeto completamente diferente de lo que se deseaba.
Las siguientes secciones son una compilación de errores más comunes por parte de los
principiantes y maneras de corregirlos.
Líneas faltantes
Un problema común con los dibujos hechos a mano o en CAD 2-D, es que uno o más
segmentos de líneas pueden faltar en una o más de las vistas ortogonales. Este error es
particularmente difícil de corregir cuando otra persona hizo el dibujo. Como ejemplo,
examine el dibujo que se muestra en la figura 5.73, que muestra las vistas superior,
frontal, y lateral derecha de un objeto, faltan dos líneas en la vista lateral y una línea
en la vista frontal.
El procedimiento general para ubicar una línea faltante es examinar los vértices en
las vistas adyacentes, como se muestra en la figura 5.74. Los vértices se forman cuando
superficies o bordes se intersecan como rasgos en el objeto. Un vértice en una vista sig-
nifica que debe haber un vértice o borde correspondiente en su vista adyacente. Además,
los vértices que representan el mismo punto o borde en el objeto deben estar alineados
horizontal o verticalmente en vistas adyacentes. Para descubrir los rasgos faltantes,
usted puede empezar con cualquier vista; pero finalmente tiene que examinar todas
las vistas. Desde cada vértice en una vista, elabore líneas de alineación horizontales o
verticales hacia la vista adyacente. En las vistas adyacentes a lo largo de cada línea de
alineación, debe observar la convergencia de dos superficies para formar un borde o la
convergencia de superficies múltiples para formar otro vértice.
Dos vértices en la vista frontal no tienen ningún rasgo correspondiente en la vista
lateral. La vista superior revela que estos vértices son las intersecciones de bordes per-
pendiculares. A la vista lateral se le debe agregar una línea horizontal que represente un
borde para mantener los rasgos consistentes entre las vistas frontal y superior. Tenga en
Superior
Frontal Lado derecho
FIGURA 5.73. ¿Faltan líneas en este dibujo en vistas FIGURA 5.74. Tres vértices no tienen sus rasgos
múltiples? Si es así, insértelas en las vistas en sus correspondientes (es decir, otro vértice o borde) en
ubicaciones correctas con sus visibilidades correctas. todas las vistas.
1/26
Línea faltante
FIGURA 5.76.
Presentación isométrica
del objeto que se muestra
en la figura anterior.
Línea faltante
FIGURA 5.75. Las líneas faltantes se muestran

aquí. El vértice en la vista superior produce una
línea oculta en la vista frontal, lo cual, a su vez,
muestra que falta otra línea en la vista lateral.
cuenta que cuando parece que falta una línea, el paso siguiente es determinar si la línea
debe estar visible; es decir, que la línea faltante en realidad podría ser una línea oculta.
Dado que la vista frontal no está atestada, sería mejor incluir la línea oculta debido a
que reforzaría la presencia del corte rectangular en la parte posterior del objeto. Esta
línea oculta produce dos vértices nuevos, que no tienen algún rasgo correspondiente
en la vista lateral. A la vista lateral se le debe agregar una línea vertical que represente
un borde para tener consistencia de rasgos entre las vistas frontal y lateral. En la figura
5.75 se muestra el dibujo con las líneas faltantes agregadas. En la figura 5.76 se muestra
una presentación isométrica del objeto completo.
Como otro ejemplo, al dibujo en la figura 5.77 le faltan dos líneas en la vista frontal.
Puede encontrar las líneas faltantes al examinar los vértices en cada vista para asegu-
rarse que un vértice en una vista conduce a algún rasgo correspondiente en una vista
adyacente, como se muestra en la figura 5.78. Observe que las líneas ocultas se utilizan
para mostrar la profundidad del agujero. Estas líneas ocultas son límites ópticos, no
FIGURA 5.77. ¿Faltan líneas en este dibujo en FIGURA 5.78. Estos vértices no tienen rasgos
vistas múltiples? Si es así, insértelas en las vistas correspondientes en todas las vistas.
en sus ubicaciones correctas con sus visibilidades
correctas.
1/26
Líneas faltantes
FIGURA 5.80.
Presentación
isométrica del
objeto en la figura
anterior.
FIGURA 5.79. Las líneas faltantes se muestran
aquí. No se muestran los bordes tangentes.
bordes reales; por tanto, no forman vértices o intersecciones como con bordes reales.
Además, observe que los bordes tangentes no se muestran aunque forman interseccio-
nes y vértices. En la figura 5.79 se muestra el dibujo con las líneas faltantes agregadas.
En la figura 5.80 se muestra una presentación isométrica del objeto completo.
La resolución de problemas de líneas faltantes es una manera excelente para desa-
rrollar su habilidad en la proyección en vistas múltiples.
Vistas faltantes
Cuando no se muestra toda una vista, considérelo como una oportunidad para desafiar
su habilidad para encontrar líneas faltantes. En la figura 5.81 se muestra el dibujo de
un objeto en donde no se muestra la vista frontal. Si bien una vista faltante de este
tipo, es raro que ocurra en la ingeniería del mundo real, este es el tipo de problema sólo
para tareas y exámenes. Estos tipos de problemas son una prueba de su habilidad para
reconocer y extraer datos tridimensionales a partir de vistas bidimensionales.
El procedimiento para encontrar la vista faltante en la figura 5.81 es ubicar los
vértices idénticos en las vistas dadas, y luego transferir las ubicaciones de estos vértices
en la vista faltante. Una manera de proceder en este ejemplo es seleccionar, uno a la vez,
los vértices que están más cercanos a la vista frontal y luego continúe hacia la parte
posterior del objeto. Los bordes entre los vértices en la vista frontal se producen cuando
E,F
D,A C,B
? D C E C,D E
A B F B,A F
FIGURA 5.81. Elabore la vista frontal de este objeto FIGURA 5.82. Ubique los vértices correspondientes
a partir de las vistas superior y lateral. mediante la alineación en las vistas dadas.
1/26
FIGURA 5.84.
Presentación isométrica
del objeto en la figura
anterior.
FIGURA 5.83. Continúe ubicando los vértices, al

agregar bordes en la vista frontal cuando existan en
cualquiera de las vistas dadas.
la existencia del borde es evidente para una de las vistas dadas. Este proceso se muestra
en la figura 5.82.
En la figura 5.83 se muestra el dibujo con la vista faltante agregada. En la figura
5.84 se muestra una presentación isométrica del objeto completado.
Visibilidad incorrecta
En ocasiones, todas las líneas están en las vistas, pero la visibilidad de una o más líneas
es incorrecta. Esto significa que las líneas que se supone se deben mostrar disconti-
nuas (representando líneas ocultas) se muestran erróneamente como continuas (que
representan líneas visibles) o viceversa. En la figura 5.85 se muestra un ejemplo de un
dibujo con una visibilidad incorrecta de una línea en la vista frontal. Una de las líneas
ocultas se muestra de manera incorrecta como un borde visible. Si bien una persona
FIGURA 5.85. Se debe tener

cuidado de asegurar que la
visibilidad de los bordes sea la
correcta.
Línea con
visibilidad incorrecta
¡NO! Sí
Borde oculto presentado Bordes ocultos presentados
incorrectamente como una como líneas discontinuas, bordes
línea continua visibles presentados como líneas continuas
1/26
FIGURA 5.86. El uso excesivo

de líneas ocultas causa
confusión.
Líneas ocultas
innecesarias
¡NO! Sí
En ocasiones, incluir cada una de las líneas Cuando hay demasiadas líneas
ocultas puede confundir la presentación ocultas, por claridad remueva las
que no sean necesarias
que lea el dibujo probablemente descubriría el error cuando se dé cuenta que los rasgos
entre las vistas no son consistentes, el error crea cierta confusión.
Demasiadas líneas ocultas

Aunque las líneas ocultas suelen ayudar en la interpretación de un dibujo, el hecho de
utilizar más líneas ocultas de lo necesario puede conducir a confusión. Por ejemplo,
en la figura 5.86, la vista frontal original muestra las líneas ocultas que representan los
rasgos internos (el agujero y las ranuras), así como los surcos en V en la parte posterior
del objeto, lo que resulta en un gran número de líneas ocultas en esa vista. No debe
haber confusión acerca de qué rasgo representa una línea oculta. En estos casos, con-
sidere utilizar líneas ocultas para enfatizar sólo los rasgos más importantes o emplee
vistas adicionales para caracterizar por completo los rasgos. En este caso, al limitar las
líneas ocultas en la vista frontal se clarifica la presentación. Las líneas ocultas se utilizan
para el agujero y las dos ranuras en la vista frontal, para confirmar que estos rasgos
se extienden rectos y a través del objeto. El hecho que los tres surcos en V también se
extienden rectos y a través del objeto se puede confirmar a partir de las líneas ocultas
empleadas en la vista superior.
Muy pocas líneas ocultas

Cualquier persona que lea un dibujo que no tenga líneas ocultas, como en la figura 5.87,
puede suponer cuál es la geometría de los rasgos. En esta figura, sin líneas ocultas o
vistas adicionales por clarificación, el dibujo tiene dos interpretaciones posibles, como
se muestra; el lector tendrá que suponer cuál interpretación es la correcta. Nunca haga
que el lector tenga que suponer algo porque la suposición puede ser incorrecta. Y si
usted elaboró el dibujo, la suposición equivocada sería error suyo, no del lector. Legal-
mente, el creador de un dibujo es el responsable de asegurar que se siguen directrices
aceptadas para la presentación geométrica, de modo que el contenido del dibujo no
se pueda malinterpretar. Sólo porque algo es obvio no significa que será obvio para
otra persona. En la figura 5.88 se muestra el dibujo correcto para el objeto deseado, al
utilizar líneas ocultas.
1/26
FIGURA 5.87. Pocas líneas

ocultas pueden eliminar
información crítica.
¿Qué objeto de éstos

representa el dibujo?
FIGURA 5.88. Utilice las líneas

ocultas tan frecuentemente
como sea práctico para definir y
reforzar los rasgos.
Superficie cuadrada
Superficie cuadrada Superficie inclinada
Éste Éste no
1/26
FIGURA 5.89. Las líneas de

centro y las marcas centrales
se deben utilizar cuando
sea posible, para ayudar a
definir y ubicar los centros de
agujeros y otros ejes de simetría
rotacional.
Líneas de centro y
marcas centrales
agregadas
¡NO! Sí
Faltan líneas de centro y marcas Las líneas de centro y marcas centrales
centrales en las superficies cilíndricas están presentes en las superficies cilíndricas
Sin líneas de centro o sin marcas centrales

Para ayudar en la interpretación de un dibujo, líneas de centro y marcas centrales de-
notan la ubicación de un eje de simetría rotacional. Una línea de centro en un rasgo
alerta al lector que los bordes vistos próximos a la línea de centro pueden ser límites
ópticos de una superficie, no los bordes reales. Sin estas marcas, un dibujo no se puede
interpretar rápidamente, como se muestra en la figura 5.89. Con marcas centrales y
líneas de centros agregadas, las líneas ocultas y los círculos se identifican rápidamente
como creados por agujeros.
Muestra de los bordes tangentes

Un borde tangente se forma cuando dos superficies curvas o una superficie curva y
un plano son tangentes entre sí en una línea. Los bordes tangentes normalmente no
se muestran en dibujos debido a que no se pueden ver en un objeto real. Al mostrar
bordes tangentes, como en la figura 5.90, da una impresión falsa de la existencia de
un borde visible. Idealmente, un borde tangente en un objeto real es uniforme, sin
cambios abruptos en la dirección de la superficie; el dibujo está hecho para reflejar este
atributo de superficies reales.
Sin mostrar bordes tangentes

Existen algunas excepciones con respecto a cuándo se deben mostrar bordes tangentes
para ayudar a interpretar el dibujo. Hay casos, por ejemplo, en que las ubicaciones
precisas de bordes tangentes son importantes para la función apropiada del objeto; y
estas ubicaciones se deben enfatizar para fines de claridad, como se muestra en la figura
5.91. En este caso, los bordes tangentes muestran precisamente en dónde se intersecan
las superficies curvas y las superficies planas. Además, cuando se crean pictóricos de
objetos que contienen muchos bordes redondeados, la ausencia de bordes tangentes
puede producir presentaciones relativamente sin rasgos. En estos casos, es mejor hacer
visibles los bordes tangentes.
1/26
FIGURA 5.90. En una parte

real, los bordes tangentes no se
pueden ver y, por tanto, en la
mayor parte de los casos no se
muestran en un dibujo.
Bordes tangentes
eliminados
No muestre estos
bordes tangentes
¡NO! Sí
Los bordes tangentes se han Los bordes tangentes en
incluido de manera incorrecta general no se deben mostrar
FIGURA 5.91. En algunos

casos, los bordes tangentes se
pueden mostrar para enfatizar
la geometría de la superficie; de
lo contrario, las vistas pueden
parecer que no tienen rasgos.
Bordes Muestre
tangentes faltantes bordes tangentes
¡NO! Sí
La eliminación de los bordes La inclusión de bordes tangentes
tangentes resulta en vistas refuerza la existencia de rasgos de
engañosamente sin rasgos superficies curvas
1/26
FIGURA 5.92. Los radios

pequeños entre superficies se
deben mostrar como bordes; de
lo contrario, las vistas pueden
parecer que no tienen rasgos.
Rasgos faltantes
Bordes Bordes
redondeados Muestre los bordes redondeados
como si fueran agudos
¡NO! Sí
La eliminación de los bordes Los bordes redondeados pequeños se deben
redondeados pequeños entre representar como bordes visibles simples
superficies intersecándose resulta para enfatizar su existencia
en vistas engañosamente sin rasgos
Sin mostrar radios pequeños

La intersección de dos superficies no siempre es un borde agudo, sino más bien una
transición uniforme con radio pequeño entre las superficies. El objetivo general de
esta transición es reducir el número de bordes agudos externos por seguridad durante
el uso y manejo del objeto, y para eliminar el rompimiento al reducir las concentra-
ciones de esfuerzos que existen en las esquinas internas agudas. Cuando se eliminan
los bordes tangentes de estas transiciones, el resultado es un dibujo desprovisto de
rasgos en ciertas vistas, en especial cuando el objeto tiene superficies inclinadas, como
el objeto que se muestra en la figura 5.92. Cuando el radio de una transición es muy
pequeño con relación al resto del objeto, en vez de mostrar los bordes tangentes del
objeto, es aceptable mostrar la transición como un borde recto, como si el radio fuera
un borde agudo.
Escalas desiguales de vistas

Cuando la escala, o magnificación del objeto, en cada vista de un dibujo es diferente,
como se muestra en la figura 5.93, se dificulta alinear los rasgos entre vistas. En con-
secuencia, cuando un objeto tiene muchos rasgos, se dificulta identificar y caracterizar
estos rasgos de manera correcta. Todas las vistas ortogonales en un dibujo deben tener
la misma escala.
Vistas desalineadas
Cuando las vistas no están alineadas, como se muestra en la figura 5.94, es difícil ali-
near los mismos rasgos en cada vista tal que cada rasgo se pueda identificar de manera
única. Las reglas de la proyección ortogonal y de la presentación en vistas múltiples
dictan que las vistas ortogonales estén alineadas.
1/26
Vista con escala

Todas las vistas
desigual
con la misma escala
¡NO! Sí
Las vistas con escalas desiguales dificultan Todas las vistas adyacentes en un dibujo
la alineación de los rasgos entre vistas deben tener la misma escala
FIGURA 5.93. Las vistas ortogonales deben tener la misma escala.
Todas las vistas

alineadas
Vista desalineada
¡NO! Sí
Las vistas desalineadas dificultan la alineación Todas las vistas adyacentes en un dibujo
de los rasgos entre vistas deben estar alineadas
FIGURA 5.94. Las vistas ortogonales deben estar alineadas.
1/26
Vistas en ubicaciones relativas incorrectas

Las reglas de la proyección del primer ángulo o del tercer ángulo dictan que las vistas
diferentes en un dibujo deben estar ubicadas en ciertas posiciones unas con respecto
a otras. En consecuencia, las personas que leen dibujos han aprendido a deducir que
ciertas vistas aparezcan en ciertas ubicaciones, como una vista superior ubicada arriba
de una vista frontal (al emplear la proyección del tercer ángulo). Cuando las ubicacio-
nes de las vistas difieren de lo que se esperaba, como se muestra en la figura 5.95, el
lector se puede confundir debido a que los mismos rasgos en el objeto ya no están
alineados horizontal y verticalmente de manera apropiada entre estas vistas.
Elección deficiente de la orientación original del objeto

Una elección deficiente en la orientación original del objeto conduce a un dibujo con
muchas líneas ocultas y/o superficies inclinadas, como se muestra en la figura 5.96.
La elección de la orientación del objeto debe ser tal que se minimice el uso de líneas
ocultas y/o superficies inclinadas.
Orientación rotacional incorrecta dentro de una vista

Los dibujantes sin experiencia pueden girar una vista en 90 o 180 grados a partir de
su orientación correcta con respecto a las otras vistas, como se muestra en la figura
5.97. Una indicación de que ha ocurrido esto es cuando los bordes exteriores del ob-
jeto no están alineados horizontal o verticalmente en vistas adyacentes o cuando los
rasgos en el objeto no se alinean. Una rotación así puede confundir a la persona que
trata de interpretar el dibujo. Se debe tener cuidado para asegurar que la orientación
rotacional de cada vista es la correcta con respecto a la proyección del primer ángulo
o del tercer ángulo.
Derecha Superior
Ubicaciones incorrectas Ubicaciones correctas
de las vistas de las vistas
Frontal Superior Frontal Derecha
¡NO! Sí
Las vistas en ubicaciones incorrectas dificultan Todas las vistas adyacentes en un dibujo
alinear los rasgos entre vistas deben estar en sus ubicaciones correctas
al emplear la proyección del primer
o del tercer ángulo
FIGURA 5.95. Las vistas ortogonales deben estar en sus ubicaciones apropiadas unas con
respecto a otras.
1/26
FIGURA 5.96. La parte se debe

orientar para mostrar tantas
líneas visibles como sea posible
en su longitud real.
Líneas ocultas que se deben evitar

mediante una mejor orientación de la parte
¡NO! Sí
Esta orientación del objeto genera muchas Esta orientación del objeto minimiza
líneas ocultas, lo que se puede evitar al emplear la creación del número de líneas ocultas
una orientación diferente
FIGURA 5.97. La orientación

rotacional dentro de cada
vista debe ser consistente
con la proyección ortogonal
apropiada, como se observa en
la caja de cristal.
Orientación rotacional incorrecta

de la vista
¡NO! Sí
Las vistas en orientaciones rotacionales Todas las vistas adyacentes en un dibujo deben
dificultan alinear rasgos entre vistas estar en su orientación rotacional correcta
1/26
FIGURA 5.98. Un objeto como éste no se puede describir por FIGURA 5.99. Un objeto con rasgos internos como éste no
completo mediante las seis vistas estándar. se puede describir por completo mediante las seis vistas
estándar.
5.08 Cuando seis vistas no resultan suficientes

Parecería que las seis vistas ortogonales proporcionadas por la caja de cristal serían su-
ficientes para especificar la geometría de cualquier objeto. Pero estas vistas no resultan
suficientes para cada objeto.
5.08.01 Rasgos en ángulos poco comunes

Un ejemplo de un objeto que requiere más de seis vistas o de vistas no estándar se
muestra en la figura 5.98, en donde los rasgos están ubicados en superficies que son
inclinadas u oblicuas. Para este objeto, ninguna de las seis vistas ortogonales están-
dar mostraría estos rasgos en su forma real. Se debe crear una vista complementaria,
conocida como vista auxiliar, antes de que se puedan especificar dimensiones para el
rasgo presentado en esa vista. Las vistas auxiliares se analizan en detalle en el capítulo
14 de este libro.
5.08.02 Rasgos internos

Ciertos rasgos internos, como agujeros, cavidades, o cortes con perfil de pared y deta-
lles irregulares que están ocultos a la vista, no se pueden observar en ninguna de las
seis vistas estándar. Un ejemplo de un objeto con rasgos internos es la rueda que se
muestra en la figura 5.99. Para este objeto, la geometría de los rayos no se puede ver
debido a que el aro de la rueda la obstruye. Si bien las líneas ocultas en ocasiones se
pueden utilizar para mostrar rasgos, éstos aparecerán con más claridad en un corte,
o vista en corte. Las vistas en corte de todos tipos se analizan en detalle en el capítulo
13 de este libro.
5.09 Consideraciones para el modelado tridimensional

La proliferación de software de modelado sólido tridimensional, en especial en apli-
caciones de ingeniería mecánica, ha hecho el proceso de la creación de dibujos mu-
cho más fácil que en el pasado. En general, con el software de modelado de sólidos,
los objetos inicialmente se modelan como una serie de salientes y cortes para crear
su representación gráfica tridimensional. El software de modelado de sólidos crea un
modelo matemático de la geometría a partir de la cual las proyecciones del objeto se
utilizan para crear dibujos. El modelo se puede hacer a escala y girar para observarlo
desde cualquier dirección de orientación. Una vez que se crea el modelo sólido, resulta
sencillo especificar las direcciones de observación necesarias para el software y crear
vistas isométricas y otras pictóricas. También es fácil extraer una vista frontal, una
vista lateral, o cualquiera de las otras vistas ortogonales a partir de un modelo sólido.
1/26
La facilidad con la que se pueden crear dibujos pictóricos y de vistas múltiples a

partir de un modelo sólido tiene muchas ventajas, pero también desventajas. La ventaja
mayor es la rapidez y exactitud con la que se crean las vistas ortogonales. En la mayor
parte del software, se pueden crear vistas adicionales al especificar la ubicación del
plano de observación y luego eligir una ubicación en el dibujo en donde debe aparecer
la vista adicional. Esto suele hacerse al pulsar algunas teclas o con algunos clics del
ratón u otro dispositivo de control. El tiempo requerido para producir la vista adicional
suele ser de algunos segundos. Las líneas ocultas se pueden agregar o remover para
rasgos individuales o para toda una vista completa. Además, las proyecciones ortogo-
nales precisas de rasgos que previamente se representaban mediante prácticas de atajos,
como cortes pequeños en superficies curvas o rasgos simétricos esbeltos, se crean con
facilidad. De hecho, en la mayor parte del software, sería difícil crear una vista que no
sea una proyección precisa.
Pero hay una desventaja al tener demasiada facilidad al crear dibujos. Recuerde
que, el proceso original de la creación manual de vistas proyectadas a partir de pic-
tóricos e imágenes mentales y pictóricos, a partir de vistas proyectadas, depende de
las habilidades desarrolladas por el dibujante, de su razonamiento espacial y de su
imaginación. Cuando el software hace demasiado automático el proceso de creación
de dibujos, quizá una persona no pueda aplicar estas habilidades en ausencia del sof-
tware, debido a que no desarrolló las habilidades adecuadas para el dibujo. En otras
palabras, la persona puede que se haya hecho demasiado dependiente del software.
Esta persona, cuando en el taller se enfrenta con un dibujo en vistas múltiples, quizá
no pueda crear una imagen mental del objeto o puede que no haya desarrollado la
habilidad necesaria para interpretar los dibujos estándar. Finalmente, la persona de-
sarrollará estas habilidades, pero puede requerir de experiencia con los instrumentos,
CAD 2-D, o modeladores sólidos, la clave para un desarrollo exitoso en imaginación
es simplemente practicar y practicar.

La proyección ortogonal y el uso de las vistas estándar de un objeto han sido aceptados a
nivel nacional e internacional como los medios formales para la creación y presentación
de imágenes para fines de producción del objeto original. Elaboradas de manera co-
rrecta, estas vistas se utilizan para recrear el mismo objeto tridimensional, sin importar
quién lea las imágenes. Se debe tener cuidado para asegurarse que se siguen las reglas
para la vista, creación, orientación, escala, y alineación. Las líneas ocultas se utili-
zan para completar la descripción o por énfasis adicional de ciertos rasgos en el objeto.
Las vistas adicionales se utilizan como una necesidad para completar la descripción de
estos rasgos. A partir de estas vistas formales, se puede recrear el objeto tridimensional
original. Cuando se hace exitosamente, ya sea usted la persona que genera el dibujo o
la persona que lo interpreta, encontrará que la interpretación de las vistas y del objeto
que representan es la misma.
1/26

borde de anclaje: El mismo borde que se puede proyección ortogonal: Proceso mediante el cual se
ubicar fácil y con seguridad en vistas múltiples y en un crea la imagen de un objeto en un plano de observa-
pictórico para un objeto. ción mediante rayos perpendiculares desde el objeto a
borde tangente: Línea de intersección entre dos su- ese plano.
perficies que son tangentes una a la otra. punto de anclaje: El mismo punto, que suele ser un
caja de cristal: Ayuda de visualización para compren- vértice, y que se puede ubicar fácil y con seguridad en
der las ubicaciones y orientaciones de imágenes de un vistas múltiples y en el pictórico para un objeto.
objeto producido por la proyección del tercer ángulo seguimiento de bordes: Procedimiento mediante el
en un dibujo. Las imágenes de un objeto proyectado, cual los bordes sucesivos de un objeto se ubican de
al utilizar la proyección ortogonal, en los lados de una manera simultánea en una imagen pictórica y en una
caja transparente hipotética que luego se desdobla en imagen en vistas múltiples de ese objeto.
un solo plano. seguimiento de puntos: Procedimiento mediante el
configuración preferida: Presentación de un dibujo cual los vértices sucesivos en un objeto se ubican de
de un objeto al emplear sus vistas superior, frontal, y manera simultánea en una imagen pictórica y en una
lateral derecha. imagen en vistas múltiples de ese objeto.
espacio base: Volumen rectilíneo que representa los seguimiento de superficies: Procedimiento mediante
límites del volumen ocupado por un objeto. el cual las superficies sucesivas en un objeto se ubican
línea de centro: Serie de líneas largas y cortas que se de manera simultánea en una imagen pictórica y en
alternan y se utilizan para identificar un eje de simetría una imagen en vistas múltiples de ese objeto.
rotacional. seis vistas estándar (o seis vistas principales): Pre-
líneas ocultas: Representación, al emplear líneas sentación de un dibujo de un objeto al utilizar las vis-
discontinuas, en un dibujo de un objeto de los bordes tas producidas por la caja de cristal (es decir, las vistas
que no se pueden ver debido a que el objeto es opaco. superior, frontal, inferior, posterior, lateral izquierda, y
lateral derecha).
marca central: Cruz pequeña a ángulos rectos que se
utiliza para identificar la vista posterior de un eje de superficie de anclaje: La misma superficie que se
simetría rotacional. puede ubicar fácil y con seguridad en vistas múltiples y
en un pictórico para un objeto.
plano de observación: Plano hipotético entre un
objeto y su observador en el que la imagen del objeto, vista múltiple: Se refiere a un dibujo que contiene
como la ve el observador, se imprime. más de una imagen de un objeto y cuyas imágenes ad-
yacentes se generan a partir de planos de observación
proyección del primer ángulo: Proceso de creación
ortogonales.
de una vista de un objeto al imprimir su imagen y
utilizar la proyección ortogonal, sobre una superficie vistas adyacentes: Vistas ortogonales presentadas en
opaca detrás de ese objeto. un solo plano que se crean inmediatamente unas de
otras.
proyección del tercer ángulo: Proceso de creación
de una vista de un objeto al imprimir su imagen, al vistas múltiples: Presentación de un objeto al utilizar
utilizar la proyección ortogonal, sobre una superficie más de una imagen en el mismo dibujo, cada imagen
traslúcida en frente de ese objeto. representa una orientación diferente del objeto.

1. ¿Qué es la proyección ortogonal? 6. ¿Por qué las características se deben alinear entre
2. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de utilizar vistas en una presentación en vistas múltiples?
imágenes pictóricas, como imágenes isométricas, 7. ¿Por qué es importante que las vistas diferentes ten-
para la representación gráfica de un objeto? gan la misma escala?
3. ¿Qué es una representación en vistas múltiples? 8. ¿Cuáles son las ventajas de tener rasgos de un objeto
4. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de utilizar una alineados entre vistas?
presentación en vistas múltiples para la representa- 9. ¿Cuáles son las vistas estándar (o principales)?
ción gráfica de un objeto? 10. ¿Cuál es la configuración preferida?
5. ¿Cómo se ubican las diferentes vistas unas con res- 11. ¿Cuándo se deben utilizar vistas ortogonales adicio-
pecto a otras en el mismo dibujo? nales?
1/26
5.12 preguntas de repaso (continuación)

12. ¿Cuándo se deben utilizar líneas ocultas? 16. ¿Cuál es la diferencia entre la proyección del primer
13. ¿Cuándo no se deben mostrar líneas ocultas? ángulo y la proyección del tercer ángulo?
14. ¿Cuándo se deben mostrar bordes tangentes? 17. ¿Cuándo se pueden romper las reglas de la proyec-
ción ortogonal? ¿Cuáles son las ventajas al hacer
15. ¿Cuándo no se deben mostrar bordes tangentes?
eso?
5.13 problemas
Los siguientes ejercicios se pueden hacer con instrumentos de dibujo, con CAD, o en cuadrículas cuadradas
o isométricas. Utilice la proyección del tercer ángulo o del primer ángulo según lo especifique el maestro.
1. A partir de los pictóricos isométricos que se muestran en la figura P5.1, elabore dibujos en vistas múltiples
exactos con un número suficiente de vistas para especificar por completo todos los detalles del objeto. No utilice
líneas ocultas.
(a) (b)
(c) (d)
(e) (f)
FIGURA P5.1
1/26

2. A partir de los pictóricos isométricos que se muestran en la figura P5.2, elabore dibujos en vistas múltiples pre-
cisos en el formato preferido de vista frontal, vista superior, y vista lateral derecha. Utilice líneas ocultas según
sea necesario para especificar por completo todos los detalles del objeto.
Lado frontal Lado posterior Lado superior Lado inferior
(a) (d)
Lado superior Lado inferior Lado superior Lado inferior
(b) (e)
Lado frontal Lado posterior
Lado frontal Lado posterior
(c) (f)
FIGURA P5.2
1/26

3. Cada conjunto de dibujos en vistas múltiples que se muestra en la figura P5.3 puede tener líneas visibles y ocultas
faltantes. Agregue las líneas faltantes al dibujo. Para fines de claridad se ha incluido un pictórico isométrico.
FIGURA P5.3.
1/26

4. Para cada vista frontal que se muestra en la figura P5.4, trace la vista superior (en la escala, ubicación, y orien-
tación correcta) que corresponda a cada una de las vistas laterales posibles que se muestran.
MÉTRICO MÉTRICO
ÚNICAMENTE
ÚNICAMENTE
MÉTRICO ÚNICAMENTE MÉTRICO
ÚNICAMENTE ÚNICAMENTE
MÉTRICO
MÉTRICO
ÚNICAMENTE
MÉTRICO PASANTE
FIGURA P5.4.
1/26

5. Para cada conjunto de dibujos en vistas múltiples en la figura P5.5, agregue la vista faltante al dibujo en la
ubicación indicada. Para fines de claridad se ha incluido un pictórico isométrico.
FIGURA P5.5.
1/26

6. Elabore dibujos ortogonales en vistas múltiples con la escala correcta de los objetos que se muestran en la figura
P5.6. Muestre al menos las vistas frontal, superior, y lateral derecha. Incluya líneas ocultas. Recomiende cuándo
serían útiles las vistas adicionales para clarificar la presentación y agregue estas vistas al dibujo.
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MÉTRICO
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2X Ø10 PASANTE
(EN LÍNEA)
2X Ø12 PASANTE
RANURA ASERRADA
TODOS LOS RADIOS CHAFLÁN

SIN MARCAR = R5 MÉTRICO
4X Ø6 PASANTE
MÉTRICO
EN C.B. Ø46
1/26
PASANTE
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MÉTRICO
TODOS LOS RADIOS SIN MARCAR = R4
MÉTRICO
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TODOS LOS RADIOS SIN ESPECIFICAR = R.06
(TÍPICO)
PASANTE
(TÍPICO)
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FIGURA P5.6.
1/26
6
capítulo 6 Dibujos pictóricos 6-1
1/26
CAPÍTULO
DIBUJOS PICTÓRICOS

• Explicar la importancia de los dibujos pictóricos como
una ayuda en la visualización
• Elaborar un dibujo isométrico de un objeto compuesto
de superficies principales, inclinadas, y oblicuas
• Trazar elipses en las caras frontal, superior, y derecha de
un dibujo isométrico para representar cilindros y agujeros
• Explicar la diferencia entre una dibujo oblicuo caballero y uno de
gabinete
• Elaborar un dibujo oblicuo dado el dibujo ortográfico de
un objeto
• Elaborar un dibujo en perspectiva a dos puntos de fuga dada
la orientación de la vista en planta y la ubicación de la vista en
elevación
6-1
1/26
6.01 Un problema importante en las gráficas en ingeniería es la necesidad de representar

un objeto tridimensional al utilizar una hoja de papel bidimensional. En general, esto
se hace al emplear vistas ortográficas que muestran las vistas superior, frontal, y late-
introducción ral del objeto como entidades separadas. Cada vista representa dos dimensiones del
objeto. La vista superior visualiza las dimensiones del ancho y la profundidad, la vista
frontal muestra las dimensiones del ancho y la altura, y la vista lateral visualiza las
dimensiones del ancho y de la altura. Dado que cada una de estas vistas representa
sólo dos dimensiones, tiene que moverlas en el ojo mental para averiguar cómo luce
el objeto tridimensional. En ocasiones lo hará bien, en otras no. Un dibujo o bosquejo
pictórico puede ser efectivo para ayudarle a visualizar la forma tridimensional. El pictó-
rico muestra las tres dimensiones (altura, ancho, y profundidad) en una sola vista del
objeto. Usted ya ha visto pictóricos en capítulos anteriores de este libro, pero de una
manera más bien informal. En los capítulos anteriores también se emplearon pictóri-
cos como ayuda en la visualización para hacer dibujos con vistas múltiples formales.
Sin embargo, hay casos en que los bosquejos pictóricos son inapropiados para ciertas
aplicaciones; por ejemplo, en dibujos y documentos formales de ingeniería. En estos
casos, se necesita un método más formal y más preciso para crear dibujos pictóricos.
Los pictóricos le ayudan a visualizar, pero también son importantes cuando intenta
montar partes en mecanismos o necesita comprar partes de reemplazo para una he-
rramienta; por ejemplo, cuando compra una podadora de césped, el fabricante sumi-
nistrará un manual del usuario. En este manual es probable que encuentre una serie de
dibujos pictóricos que muestren cada parte de la podadora con alguna información de
identificación. Si necesita reemplazar una parte, puede emplear el pictórico para insta-
larla. Los dibujos pictóricos pueden ser una manera efectiva para asegurar que un me-
canismo se vuelva a montar de manera apropiada después del reemplazo de una parte.
Los dibujos pictóricos se utilizan principalmente como ayudas en la visualización,
y no se emplean como dibujos de trabajo a partir de los cuales se produzca una parte.
Históricamente, antes de la Revolución Industrial, los artesanos bosquejaban un diseño
como un pictórico y lo utilizaban para hacer un producto. Si la parte del diseño fallaba
o se rompía, ellos construían a la medida otra parte a fin de que el producto resultara
útil de nuevo. Después de la Revolución Industrial, los productos se fabricaron utilizan-
do la producción en masa y fue así como nació el concepto de partes intercambiables.
Con partes intercambiables, fue necesario disponer de un dibujo de detalle que mostra-
ra las líneas en su longitud real y los ángulos como ángulos reales para garantizar que
las partes pudieran intercambiarse. Además, se requerían dimensiones y tolerancias
apropiadas para asegurar que las partes se pudieran intercambiar. Dado que un dibujo
pictórico muestra las tres dimensiones en una hoja de papel bidimensional, las líneas
que definen las superficies quizá no sean la longitud real y los ángulos no sean ángu-
los reales, como se muestra en la figura 6.01, en ésta se muestra una representación
pictórica de un cubo. Observe que las líneas que definen el cubo no se muestran en su
longitud real. Además, como un cubo se compone de seis superficies cuadradas, el án-
gulo de la línea AB y AC debe ser de 90°; pero no es así. Para que el objeto se produzca
mediante procesos mecánicos, es importante que la forma se interprete de manera
correcta. Una manera efectiva de hacer esto es utilizar un dibujo ortográfico con vistas
múltiples (cada vista contiene sólo dos dimensiones), que muestre las longitudes reales
de las líneas y los ángulos reales. Después de que se produce el objeto, el dibujo pictó-
rico se puede emplear para comparar la forma tridimensional del objeto con el objeto
real y en el dibujo pictórico se verificará que la forma sea la correcta.
Hay muchos tipos de variaciones de dibujos pictóricos puesto que deben servir
muchas funciones diferentes. Algunos de los tipos principales de pictóricos son los di-
bujos axonométricos, los dibujos oblicuos, y los dibujos en perspectiva. Un ejemplo de
cada uno se muestra en la figura 6.02. El término axonométrico es una categoría amplia
de dibujos pictóricos que incluye dibujos isométricos, dimétricos, y trimétricos. El tér-
mino axonométrico se refiere al ángulo que los ejes coordenados forman entre sí cuando
las tres dimensiones se definen para el objeto. En la figura 6.02 se muestran los ejes
1/26
coordenados relativos al tipo de dibujo pictórico representado. Un dibujo oblicuo es

un pictórico en el que se trazan superficies irregulares (a menudo un cilindro circular)
en el plano bidimensional del papel, y la tercera dimensión se traza a algún ángulo en
retroceso con respecto a este plano (figura 6.02). Un dibujo en perspectiva es uno en
el que los ejes en retroceso convergen en un punto o puntos de fuga ubicados en lo
que se le conoce como el horizonte. Cuando se hace de manera correcta, un dibujo en
perspectiva da la impresión que usted está viendo una fotografía. Cada uno de estos
tipos de dibujos pictóricos se analiza en detalle más adelante en este capítulo.
La mayor parte de las siguientes técnicas para la creación de un dibujo pictórico
son métodos tradicionales basados en CAD 2-D y en técnicas de dibujo. Estas técnicas
aún se pueden utilizar en la actualidad cuando las herramientas de modelado tridimen-
sional no están disponibles. Por su rapidez, eficiencia, y precisión, los dibujos pictóricos
se crean más fácilmente cuando se extraen a partir de modelos tridimensionales.
FIGURA 6.01. Pictórico

isométrico de un cubo. El ángulo real de la esquina
es 90° para un cubo
El ángulo medido de
la esquina es de 120°
La longitud real del borde es

de 2 unidades para este cubo
La longitud medida del borde
es de 1.63 unidades
FIGURA 6.02. Muestras de Eje de la altura

Eje de la altura
tipos de dibujos pictóricos del
mismo objeto.
Eje de la profundidad
Eje del ancho

Eje del ancho
DIBUJO AXONOMÉTRICO DIBUJO OBLICUO
Punto Punto
de fuga 1 Línea del horizonte de fuga 2
DIBUJO EN PERSPECTIVA
1/26
6.02 Dibujos axonométricos

La palabra axonométrico proviene de la palabra griega axom, que significa “eje”, y de la
palabra metric, que significa “medir”. Un dibujo axonométrico se refiere a tres tipos de
dibujos pictóricos: dibujos isométricos, dimétricos, y trimétricos que se crean al medir
lo largo de tres ejes que representan el ancho, la profundidad, y la altura. Los dibujos
isométricos son relativamente fáciles de producir y suelen hacerse rápidamente. En
un dibujo isométrico, las dimensiones del ancho, la profundidad, y la altura se mues-
tran a lo largo de tres ejes isométricos, como se muestra en la figura 6.03. Cuando las
dimensiones del ancho, la altura, y la profundidad se trazan de esta manera, las tres
superficies normales (frontal, horizontal, y de perfil) de un objeto rectangular sólido
tienen ángulos iguales entre ellas (120°). En los dibujos dimétricos, las tres dimensiones
del ancho, profundidad, y altura se muestran a lo largo de tres ejes dimétricos, como
se observa en la figura 6.04. Cuando se trazan de manera correcta a lo largo de estos
ejes, dos de las superficies normales (frontal y de perfil) tienen ángulos iguales entre
ellas, en tanto que la tercera superficie normal (horizontal) tiene un ángulo diferente.
En un dibujo trimétrico, las dimensiones del ancho, altura, y profundidad se trazan a
lo largo de ejes por lo que las superficies normales de un sólido rectangular (frontal,
horizontal, y de perfil) no tienen igual ninguno de los tres ángulos, como se muestra
en la figura 6.05.
FIGURA 6.03. Las tres Todos los ángulos son iguales

superficies normales visibles
(frontal, horizontal, y de perfil) 120˚ 120˚
de un prisma tienen ángulos
iguales entre ellas (120°) en un
dibujo isométrico.
120˚ 120˚ 120˚ 120˚
FIGURA 6.04. En un dibujo Dos ángulos son iguales

dimétrico, dos de las tres
160˚ 160˚
(frontal y de perfil) de
un prisma tienen bordes
presentados a ángulos iguales, 100˚ 100˚ 100˚ 100˚
que no son de 120°.
FIGURA 6.05. Un dibujo No hay ángulos iguales

trimétrico presenta las tres
140˚ 140˚
(frontal, horizontal, y de perfil)
de un prisma en una posición
en donde ninguno de los
120˚ 100˚ 120˚ 100˚
ángulos entre los bordes de las
superficies es igual.
1/26
FIGURA 6.06. Vistas

ortográficas de un bloque en
escalón.
4.00
2.00 3.00
2.00
1.00
A A
El dibujo de pictóricos dimétricos y trimétricos toma mucho tiempo debido a que

los ángulos son poco comunes. Por tanto, el tiempo que se requiere para completar
este tipo de pictórico contrasta cualquier beneficio que se obtenga al producirlo. Los
pictóricos dimétricos y trimétricos rara vez se utilizan en el trabajo de ingeniería; por
lo que no se analizan en detalle. En cambio, el capítulo se enfoca sobre la forma más
fácil y más popular del dibujo axonométrico, que es el dibujo isométrico.
6.02.01 Dibujo isométrico

La mejor manera de aprender acerca de los dibujos isométricos formales es estudiar
un ejemplo simple. En la figura 6.06 se muestran las vistas ortogonales de un bloque
en escalón. Para este objeto, todas las superficies son superficies normales, lo cual sig-
nifica que cada superficie se observa en su tamaño y forma reales en una de las vistas
principales y aparecerá como una vista de borde en las otras vistas principales. Una
superficie frontal aparece en su tamaño y forma reales en la vista frontal, en tanto que
una superficie horizontal aparece con su tamaño y forma reales en la vista horizontal
o superior. Observe que en la vista frontal, usted ve las dimensiones del ancho y la
altura, en la vista superior, así como las dimensiones del ancho y la profundidad, y
en la vista de perfil, observa las dimensiones de profundidad y altura. Para trazar el
pictórico isométrico del bloque en escalón, primero debe establecer los ejes isométricos
que definirán en dónde medir las dimensiones del ancho, altura, y profundidad.
Una forma para definir los ejes isométricos se muestra en la figura 6.07. Dos ejes
en retroceso se intersecan en el punto A y están a 30 grados con respecto a una línea
horizontal imaginaria. Las dimensiones del ancho se trazarán a lo largo del eje en retro-
ceso extendiéndose hacia la izquierda del punto A, y las dimensiones de la profundidad
se trazarán a lo largo del eje en retroceso hacia la derecha del punto A. La dimensión
de la altura se trazará a lo largo del eje vertical que se extiende hacia arriba desde el
punto A. Al observar el dibujo ortográfico en la figura 6.06, se observa que el ancho,
profundidad, y altura máximas son cuatro unidades, tres unidades, y dos unidades,
Eje de la
FIGURA 6.07. Ejes isométricos. altura
Eje del Eje de la

ancho profundidad
30˚ 30˚
A
Línea horizontal
imaginaria
1/26
respectivamente. Cuando empiece a trazar el isométrico, tiene que enmarcar el bloque

en escalón en los ejes isométricos y luego encargarse de los detalles para terminar el
isométrico. Relacione los siguientes pasos con los pasos que se muestran en la figura
6.08 para trazar el isométrico del bloque en escalón.
Paso 1: En el eje isométrico marcado ancho, mida el ancho máximo del bloque en esca-
lón (cuatro unidades) desde el punto A e identifique esta medición como punto
B. En el eje isométrico marcado profundidad, mida la profundidad máxima del
bloque en escalón (tres unidades) desde el punto A y marque esta medición
como punto C. En el eje isométrico marcado altura, mida la altura máxima del
bloque en escalón (dos unidades) desde el punto A y marque esta medición
como punto D.
Paso 2: Trace líneas verticales desde los puntos B y C. Desde el punto D, trace una
línea paralela a la línea AC que se interseque con la línea vertical desde C.
Identifique este punto como E. De una manera similar, desde el punto D, trace
una línea paralela a la línea AB que se interseque con la línea vertical desde B.
Identifique este punto como F.
Paso 3: Complete el “prisma isométrico de referencia” al trazar una línea desde E que
sea paralela a la línea DF. Luego trace una línea desde F que sea paralela a
DE. La línea desde E y la línea desde F se intersecan en el punto G. El prisma
isométrico de referencia contiene el bloque en escalón.
Paso 4: A lo largo de la línea FD, mida el ancho de la superficie superior (dos unidades)
e identifíquelo como punto 1. Desde el punto 1, trace una línea paralela a FG
hasta la línea GE e identifique el punto en GE como punto 2. Desde el pun-
to 1 y el punto 2, trace líneas verticales hacia abajo paralelas a BF.
Paso 5: A lo largo de la línea vertical AD, mida la altura de la superficie inferior
(1 pulgada) e identifíquela en AD como punto 3. Desde el punto 3, trace una
línea paralela a AC hasta la línea CE. Identifique el punto en donde esta línea
interseca CE como punto 4.
Paso 6: Desde el punto 3, trace una línea paralela a AB que interseque la línea vertical
desde el punto 1 e identifíquelo como punto 5. De una manera similar, trace
una línea desde el punto 4 paralela a AB que interseque la línea vertical desde
el punto 2 e identifíquelo como punto 6. Conecte el punto 5 con el punto 6.
Paso 7: Borre las líneas 1-D, D-3, 2-E, y E-4. El dibujo isométrico del bloque en escalón
está completo. Oscurezca todas las líneas que definen el bloque en escalón.
El bloque en escalón es relativamente fácil de trazar debido a que todas las líneas
que lo definen se denominan líneas isométricas. Todas las líneas que definen la su-
perficie frontal son paralelas o perpendiculares, como lo son las líneas que definen las
superficies horizontal y de perfil. Los dibujos isométricos pueden ser un tanto comple-
jos cuando las superficies que se necesitan trazar no están definidas como superficies
frontal, horizontal o de perfil, debido a que las líneas que forman las superficies no
son paralelas o perpendiculares. Por tanto, estas líneas son “líneas no isométricas” y
se necesitan trazar utilizando sus puntos extremos.
6.02.02 Superficies inclinadas

La figura 6.09 es un dibujo ortográfico que muestra una variación del bloque en escalón
que tiene una superficie inclinada. El procedimiento para trazar el pictórico isométrico
de este objeto es similar al trazo del bloque en escalón en la figura 6.08, excepto que
tiene que tomar en cuenta la superficie inclinada. Utilice los siguientes pasos junto con
los pasos indicados en la figura 6.10.
Paso 1: Siga los siete pasos para trazar el bloque en escalón indicados en la figura 6.08.
Paso 2: Desde el punto 5, trace una línea hacia abajo que interseque AB en el punto 7.
Paso 3: Desde el punto 7, trace una línea hasta el punto C; y desde el punto 5, trace
una línea hasta el punto 4. La superficie inclinada está definida por los puntos
5-4-C-7.
Paso 4: Remueva las líneas 5-3, 3-4, 7-A, y AC. Estos bordes se utilizaron sólo para
efectuar unos trazos, y no son parte del objeto. Oscurezca todos los bordes
visibles para completar el dibujo.
1/26
F F
E E
B Altura D
2.00 C B D B D
C C
Ancho
4.00 Profundidad
A 3.00 A A
PASO 1 PASO 2 PASO 3
G 2.00 G G
2 1.00 2 2
F F F
E E 6 E
1 1 1
D 4 D 4
B D B B 5
C C C
3 3
A A A
G
2
F
6
1
4
B 5
3 C
A
PASO 7
FIGURA 6.08. Pasos para trazar un pictórico isométrico del bloque en escalón.
Superficie inclinada
FIGURA 6.09. Vistas ortográficas de un bloque en escalón con una superficie inclinada.
1/26
G G
2 2
F F
6 6
1 1
4 4
B 5 B 5
C 3 C
3 7
A A
PASO 1 PASO 2
G G
2 2
F F
6 6
1 1
4 4
5 5
B B
C C
7 3 7
A
PASO 3 PASO 4
FIGURA 6.10. Pasos a seguir para crear un pictórico isométrico de un bloque en escalón
con una superficie inclinada.
Las líneas 5-4 y 7-C en la figura 6.10 están definidas como líneas no isométricas.
No son paralelas a ninguna línea isométrica, es por eso que se denominan líneas no
isométricas. Se deben dibujar al trazar los puntos extremos y luego conectándolos de
manera apropiada, como se muestra en la figura 6.10.
6.02.03 Superficies oblicuas

Un ejemplo aún más complejo que comprende dibujos isométricos incluye un dibujo
que tiene una superficie oblicua, la cual es una superficie que ni es paralela ni perpen-
dicular a los planos frontal, horizontal, o de perfil; y la superficie oblicua aparecerá
en las tres vistas con su forma característica. Es decir, si la superficie oblicua es un
triángulo, será un triángulo en las tres vistas. No aparecerá como un borde en ninguna
de las tres vistas, y al saber esto, es razonable suponer que un dibujo isométrico que
presente una superficie oblicua mostrará la superficie en su forma característica. En
la figura 6.11 se muestran tres vistas ortográficas de un bloque en escalón que incluye
Superficie oblicua
FIGURA 6.11. Vistas ortográficas de un bloque en escalón con una superficie oblicua.
1/26
G G
2 2
F F
6 6
1 1
4 4
B 5 5
3 C B 3 C
A A
PASO 1 PASO 2
G G
2 2
F F
6 6
1 1
4 4
5 B 5
B 3 C
3 C
A A
PASO 3 PASO 4
G
2
F
6
1
4
B 5
C
A
PASO 5
FIGURA 6.12. Pasos a seguir para crear un pictórico isométrico de un bloque en escalón
con una superficie oblicua.
una superficie oblicua. Utilice los pasos siguientes y los pasos que se muestran en la
figura 6.12 para trazar el isométrico del bloque en escalón con la superficie oblicua.
Paso 1: Siga los siete pasos para dibujar el bloque en escalón indicados en la figura
6.08.
Paso 2: Trace una línea desde el punto 5 hasta el punto 4.
Paso 3: Trace una línea desde el punto 5 hasta el punto A.
Paso 4: Trace una línea desde el punto 4 hasta el punto A.
Paso 5: Borre las líneas 4-3, 5-3, y 3-A para completar el isométrico.
En la figura 6.12, la superficie formada por 5-4-A es una superficie oblicua. Las
líneas 5-4, 4-A, y 5-A no son líneas isométricas. Todas las líneas restantes del bloque
en escalón son líneas isométricas.
En un dibujo isométrico, la orientación del objeto depende de la ubicación de los
ejes, los cuales ubican el origen. En la figura 6.08, el punto A en la esquina derecha
inferior del objeto se eligió como la ubicación del origen. A partir de este punto, us-
ted midió hacia atrás a lo largo del eje izquierdo en retroceso para trazar los anchos
y midió a lo largo del eje derecho en retroceso para medir la profundidad. Luego midió
verticalmente para medir la altura. Para todas las mediciones, supuso que el punto A
era el origen, o el punto 0,0,0. La selección del origen (o punto 0,0,0) en coordenadas
1/26
FIGURA 6.13. Origen Eje de

utilizado para ubicar el objeto la altura
empleando la esquina inferior
izquierda.
30˚
Línea horizontal
imaginaria
ORIGEN
(0,0,0) 30˚
Eje del
ancho
tridimensionales establece la posición relativa de cada punto que compone el objeto.

El origen se puede colocar en cualquier parte en el objeto, y el isométrico se puede tra-
zar a partir de esta referencia. Por ejemplo, en la figura 6.13 se muestra el origen que
estaría ubicado en la esquina inferior izquierda del objeto. Las dimensiones del ancho,
profundidad, y altura se medirían a lo largo de los ejes apropiados como se muestra
en la figura 6.13. Observe que los ejes del ancho y la profundidad están a 30° desde
una línea horizontal imaginaria, como ya se explicó. No importa en donde esté ubi-
cado el origen, todos los puntos que definen el objeto se pueden trazar en un espacio
tridimensional; luego los puntos se conectan para mostrar el pictórico.
Consulte de nuevo la figura 6.06, que es la vista ortográfica del bloque en escalón.
Este conjunto de vistas muestra una vista frontal, una vista superior u horizontal, y
una vista derecha de perfil. También puede orientar las vistas para el bloque en escalón
para mostrar una vista frontal, una vista superior u horizontal, y una vista izquierda
de perfil (figura 6.14). Cada una de estas configuraciones ortográficas permite dos
orientaciones diferentes del pictórico. El pictórico se puede abrir hacia la derecha o
bien se puede abrir hacia la izquierda. El término abrir se refiere a cómo se interpretan
las vistas ortográficas. Cuando el dibujo ortográfico está orientado para mostrar las
vistas frontal, superior, y lateral derecha, el pictórico isométrico se abre hacia la dere-
cha (figura 6.15). Cuando el dibujo ortográfico está orientado para mostrar las vistas
frontal, superior, y lateral izquierda, el pictórico isométrico se abre hacia la izquierda
(figura 6.15).
Las vistas ortográficas por lo general muestran todos los tipos de líneas que definen
el objeto. Las líneas pueden ser visibles, o estar ocultas. Las líneas ocultas se representan
en vistas como líneas discontinuas. En las vistas pictóricas isométricas, las líneas ocultas
por lo general no se muestran a menos que sean necesarias para la interpretación del
Objeto que abre Objeto que se abre

hacia la derecha hacia la izquierda
FIGURA 6.14. Vistas ortográficas del bloque FIGURA 6.15. Un dibujo isométrico tiene dos posiciones primarias
en escalón orientadas como vistas frontal, para su observación. El objeto se puede orientar de manera que “se
superior, e izquierda de perfil. abra” hacia la derecha o hacia la izquierda.
1/26
FIGURA 6.16. Vistas

ortográficas con un agujero
cuadrado a través de su base.
Las líneas ocultas se muestran
en las vistas frontal y de
perfil derecho. En el pictórico
isométrico no se muestran las
líneas ocultas.
objeto. Por ejemplo, en la figura 6.16 se muestra un dibujo ortográfico de un bloque en

escalón a la izquierda que tiene un agujero cuadrado pasante. En las vistas ortográficas,
las líneas ocultas en la vista frontal y en la vista de perfil derecho definen el agujero. El
pictórico isométrico de este bloque se muestra a la derecha; observe que no se muestran
las líneas ocultas. El agujero cuadrado que se muestra se supone que pasa por comple-
to por todo el objeto, lo que es una representación correcta del bloque en escalón en
isométrico. En la figura 6.17 se muestra un dibujo isométrico de un bloque en escalón
a la izquierda que tiene un agujero cuadrado que no pasa por completo a través del
objeto. Con frecuencia a este agujero se le refiere como agujero ciego. Al igual que
antes, las líneas ocultas se muestran en las vistas ortogonales; sin embargo, dado que el
agujero no pasa por completo a través del objeto, el pictórico isométrico que se mues-
tra a la derecha debe incluir líneas ocultas para definir qué tan profundo es el agujero
en el bloque en escalón. En este caso, las líneas ocultas son necesarias para definir la
profundidad del agujero.
6.02.04 Superficies cilíndricas

Usted aprendió que los objetos tridimensionales se pueden componer de superficies
normales, inclinadas, y oblicuas, y también aprendió cómo representar cada superficie
en un pictórico isométrico. Otro tipo de superficie que está asociada con objetos tri-
dimensionales es una superficie cilíndrica, la cual puede ser positiva (como un poste)
o negativa (como un agujero). Cuando observe directamente una superficie normal en
una vista ortográfica, el cilindro está representado por un círculo. Como las superfi-
cies normales de un pictórico isométrico están distorsionadas y usted está observando
las tres dimensiones en una hoja de papel, el cilindro está representado en un dibujo
isométrico por una elipse, y la orientación de ésta depende de si aparece en la cara
superior, en la cara derecha, o en la cara izquierda. Un cubo isométrico que tiene una
FIGURA 6.17. Vistas

ortográficas que muestran
un agujero cuadrado que no
pasa por completo a través
de la base. Las líneas ocultas
se muestran en las vistas de
frontal y de perfil derecho. Las
líneas ocultas se muestran en el
pictórico isométrico.
1/26
FIGURA 6.18. Cubo isométrico

que muestra elipses en cada
cara. Observe la orientación del
eje largo (mayor) para la elipse
en cada una de las tres caras Orientación de los ejes primarios
normales. (mayores) de las elipses.
elipse en la cara derecha, en la cara izquierda, y en la cara superior se muestra en la

figura 6.18. Observe la orientación del eje largo para las elipses en cada una de las tres
caras normales del cubo.
En la figura 6.19 se ilustra cómo trazar una elipse en una superficie isométrica
horizontal (superior). El primer paso es establecer los límites de la elipse al trazar una
caja limitante, que aparece como un paralelogramo en la vista pictórica. Para superficies
normales en el objeto, los lados del paralelogramo son paralelos a las líneas isométricas.
La manera más fácil para crear la elipse es utilizar una plantilla de elipses (cuando el
dibujo se hace a mano) y seleccionar la elipse que sea tangente a los lados de la caja
limitante. Cuando se utiliza una herramienta CAD 2-D, una elipse se crea al especificar
sus diámetros mayor y menor en una herramienta de creación de elipses; luego la elipse
se gira a su orientación correcta.
La elipse también se puede trazar utilizando el método de los cuatro centros; en
este trazo se ubican cuatro centros que se pueden emplear para trazar los cuatro arcos
(dos arcos largos y dos arcos pequeños) que aproximan una elipse. Estos arcos se pueden
bosquejar o bien se pueden trazar con un compás. Los pasos siguientes se muestran
en la figura 6.19.
Superficie superior
PASO 4 PASO 5 PASO 6 PASO 7

R
2 2
3 4 3 4
r
1 1
FIGURA 6.19. Trazo de una elipse en la superficie isométrica superior utilizando el método tradicional de
cuatro centros.
1/26
Paso 1: Ubique el centro del cilindro al mostrar las líneas centrales trazadas paralelas
a los lados isométricos.
Paso 2: Mida a lo largo de las líneas centrales los puntos extremos del cilindro.
Paso 3: Enmarque los límites de la elipse que representarán el cilindro. La caja debe
lucir como un diamante. (Un cuadrado isométrico es un rombo en forma de
diamante.)
Paso 4: Observe que el punto cercano (punto 1) y el punto lejano (punto 2) del dia-
mante son los dos primeros puntos de los cuatro centros. A partir de estos
puntos, trace líneas de trazo tenues a través del diamante en donde la línea
central interseca la caja. Usted debe tener cuatro líneas de trazo tenues en la
superficie. En donde se cruzan estas líneas de trazo tenues es la ubicación del
punto 3 y el punto 4 de los cuatro centros.
Paso 5: Suponiendo un radio largo (R) como se muestra en la figura, trace arcos entre
las líneas centrales, utilizando el punto 1 y el punto 2 como el centro.
Paso 6: Suponiendo un radio corto (r) como se muestra en la figura, trace arcos entre
las líneas centrales, utilizando el punto 3 y el punto 4 como el centro.
Paso 7: Ahora la elipse está completa.
Los pasos requeridos para trazar una elipse en la cara derecha se muestran en la
figura 6.20, y los pasos requeridos para trazar una elipse en la cara izquierda se mues-
tran en la figura 6.21. En esencia, son los mismos que se emplearon al trazar la elipse
en la cara superior.
Cara derecha
PASO 4 PASO 5 PASO 6 r PASO 7

R
1 3 1 3
2 2 4
4
FIGURA 6.20. Trazo de una elipse en una superficie isométrica derecha utilizando el
método tradicional de cuatro centros.
1/26
FIGURA 6.21. Trazo de

una elipse en una superficie
isométrica izquierda utilizando
el método tradicional de cuatro
centros.
Cara izquierda
PASO 4 PASO 5 r PASO 6 PASO 7
R
3 1 1 3
2 4 2 4
En la figura 6.22 se muestran las vistas ortogonales de un bloque en escalón que

tiene una de las superficies representada por un semicírculo. Al trazar el pictórico
isométrico de este objeto, necesita incorporar los pasos comprendidos en el dibujo de
una elipse; pero sólo va a dibujar la mitad de ella. Trace el dibujo isométrico del blo-
que en escalón que se muestra en la figura 6.08. En la figura 6.23 se ilustran los pasos
requeridos para trazar la superficie inferior, que incluye un semicírculo.
Paso 1: Ubique el centro del radio (1.5 unidades) en la superficie 3-5-6-4. El centro
se puede ubicar midiendo 1.5 unidades desde el punto 3 a lo largo de la lí-
nea 3-4 y luego midiendo 1.5 unidades desde el punto 3 a lo largo de la línea
3-5. Cuando trace líneas isométricas a partir de estos dos puntos, las líneas se
intersecarán en la ubicación del centro para el radio.
Paso 2: Enmarque la elipse midiendo a lo largo de la línea 3-5 una distancia de tres
unidades (tendrá que ampliar la línea 3-5) y marcar el punto como X. A través
de X trace una línea paralela a la línea 3-4 hasta que interseque la línea 4-6,
que se ha ampliado, y marque este punto como Y.
Paso 3: A partir del punto 3, trace una línea tenue hasta el punto medio de la línea 4-Y.
Desde este punto Y, trace una línea tenue hasta el punto medio de la línea
3-4. Identifique esta línea como Z en donde interseca la línea trazada y la
línea que va del punto 3 al punto medio de 4-Y.
Paso 4: Trace un radio (su longitud es la distancia desde Y hasta el punto medio de la
línea 3-X) al utilizar el punto Y como el punto centro y trazando el arco desde
el punto medio de la línea 3-X hasta el punto medio de la línea 3-4. Trace otro
radio (su longitud es la distancia desde el punto Z hasta el punto medio de la
línea 3-4) utilizando el punto Z como el punto cento y trazando el arco desde
el punto medio de la línea 3-4 hasta el punto medio de la línea 4-Y. La elipse
parcial está completa para la superficie superior.
1/26
FIGURA 6.22. Vistas ortogonales de un bloque en escalón con una base semicircular.
Paso 5: Repita los pasos anteriores en la superficie inferior para crear dos arcos que
sean “paralelos” a los arcos trazados en la superficie superior.
Paso 6: Para completar el pictórico, trace una tangente entre los arcos de las superficies
superior e inferior, como se muestra en la figura 6.23.
6.02.05 Elipses en superficies inclinadas

En ocasiones surge la necesidad de trazar una elipse en una superficie inclinada que
aparece en un dibujo isométrico. Para hacer esto, debe proyectar algunos puntos para
averiguar la ubicación de la elipse en la superficie inclinada. Esta tarea se efectúa al
utilizar los siguientes pasos con los pasos 1 y 2 que se muestran en la figura 6.24, los
pasos 3 y 4 se muestran en la figura 6.25, y los pasos 5 y 6 se muestran en la figura
6.26. Al emplear estas tres ilustraciones, elaborará un agujero circular en el centro de
la superficie inclinada identificada como A-B-C-D.
G G G
2 2 2
F F Y F Y
6 6 6
1 1 1
4 X 4 Z 4
X
B 5 B 5 B 5
3 C 3 C 3 C
A A A
G G G
2 2 2
F Y F Y F Límite óptico
6 6 6 (tangente entre
1 1 1 la superficie
X Z 4 X 4 superior y
B 5 B 5 B 5 la superficie
C C inferior)
3 3
A A
FIGURA 6.23. Trazo de un pictórico isométrico de un bloque en escalón con una base semicircular.
1/26
Superficie isométrica normal Enmarque y trace

C (proyección de la superficie ABCD) C la elipse
D 2 D 2
1 B 1 B
A A
PASO 1 PASO 2
FIGURA 6.24. Pasos 1 y 2 para crear un pictórico isométrico de una superficie inclinada
con una agujero circular vertical.
Paso 1: Trace una superficie isométrica normal al ubicar el punto 1,2 y utilizar los
puntos B y A. Trace una línea tenue desde A verticalmente hasta intersecar la
línea. Esta intersección es la ubicación del punto 1. Repita el paso 1 utilizando
los puntos C y D como sus puntos de referencia y ubique el punto 2. La su-
perficie rectangular que se muestra como D-1-2-A representa una proyección
de la superficie inclinada B-A-D-C. Utilizará esta proyección para establecer el
agujero cilíndrico.
Paso 2: En el centro de la superficie horizontal que se muestra como D-1-2-C, ubique
la línea central para el agujero cilíndrico, que se mostrará como una elipse
dado que ésta es una superficie isométrica. Enmarque el área que contendrá
la elipse y trace la elipse como se muestra en la figura 6.24.
Paso 3: Ubique varios puntos en la elipse que se utilizarán para proyectar en la su-
perficie inclinada a fin de ubicar el agujero en la superficie inclinada. Proyecte
cada punto que ubicó en la elipse hasta la línea C-2. Asegúrese de que estas
proyecciones sean paralelas a las líneas DC y 1-2.
Paso 4: En donde los puntos proyectados en el paso 3 intersecan la línea C-2, proyéc-
telos directamente hacia abajo (paralelos a B-2) hasta la línea CB, que está en
la superficie inclinada.
C C
D 2 D 2
1 B 1 B
A A
PASO 3 PASO 4
FIGURA 6.25. Pasos 3 y 4 para crear un pictórico isométrico que muestre un agujero
circular vertical en una superficie inclinada.
1/26
PASO 5 PASO 6
FIGURA 6.26. Pasos 5 y 6 para crear un pictórico isométrico que muestre un agujero
circular en una superficie inclinada.
Paso 5: En donde los puntos proyectados en el paso 4 intersecan la línea, trace líneas
paralelas a CD y AB en la superficie inclinada.
Paso 6: Desde los puntos en la elipse trazada en la superficie isométrica normal
D-C-2-1, proyecte hacia abajo (paralelo a A-1 y B-2) hasta el lugar en donde
los puntos intersecan su línea de proyección específica en la cara indicada
FIGURA 6.27. Trazo terminado
(A-B-C-D). Trace un punto en esta intersección. Al utilizar una curva irregular,
del agujero circular vertical en
conecte los puntos en la superficie inclinada para completar la ubicación del
una superficie inclinada.
agujero cilíndrico en la superficie inclinada.
En la figura 6.27 se muestra el agujero circular en la superficie inclinada sin todos
los trazos requeridos para crearlo. Esto parece como si fuera simple de crear, pero
cuando consulte de nuevo los pasos, observará que el proceso es muy complejo.
6.03 Dibujos oblicuos

Los dibujos oblicuos son formas de pictóricos que permiten que el observador vea la
vista más descriptiva del objeto como una vista frontal proyectada directamente en el
plano del papel. La profundidad del objeto se muestra a un ángulo en retroceso. Una
ventaja de los pictóricos oblicuos es que una superficie aparece con su tamaño y forma
reales y no está distorsionado. Esto significa que los rasgos circulares como agujeros
y cilindros aparecen como círculos en el plano del papel y no aparecen como elipses.
Los objetos con cilindros y agujeros son más fáciles de mostrar en una representación
pictórica cuando el dibujo es un pictórico oblicuo. Una desventaja de los pictóricos
oblicuos es que tienden a estar distorsionados y aparecen alargados cuando se observan,
debido a que no son una “proyección real” aunque están dimensionalmente correctos.
Si bien cualquier ángulo en retroceso de 0° a 90° se puede utilizar para un dibujo
oblicuo, los ángulos entre 30° y 60° se deben emplear, ya que minimizan la distorsión
y elongación, como se muestra en la figura 6.28.
6.03.01 Tipos de dibujos oblicuos

Por lo general hay dos tipos de dibujos oblicuos: caballeros y de gabinete. Los dos
tipos generan un dibujo pictórico de una manera similar mostrando la vista más des-
criptiva del objeto en el plano del papel en tamaño y forma reales y muestran una
dimensión en retroceso a lo largo de un eje a un ángulo entre 30° y 60° (se prefiere el
de 45°) para minimizar la distorsión. La diferencia entre dibujos oblicuos caballeros
y de gabinete es en las mediciones hechas a lo largo de los ejes en retroceso de la pro-
fundidad. Un dibujo caballero oblicuo se genera cuando la longitud real de la dimen-
sión de la profundidad se mide a lo largo de los ejes en retroceso, como se muestra en
1/26
FIGURA 6.28. Ejemplo de un

pictórico oblicuo.
Pictórico oblicuo
Vistas ortográficas
la figura 6.29. El oblicuo caballero se genera cuando se mide la mitad de la longitud

real de la profundidad a lo largo de los ejes en retroceso, como se muestra en la figu-
ra 6.30. El oblicuo caballero muestra mayor distorsión y elongación, en tanto que el
oblicuo de gabinete, muestra la menor. Por esta razón, el oblicuo de gabinete tiende a
seleccionarse con más frecuencia.
6.03.02 Elaboración de dibujos oblicuos

Un dibujo oblicuo se puede elaborar al utilizar la técnica de “enmarcado,” que es si-
milar a la técnica empleada al crear un dibujo isométrico. En esencia, se elabora un
prisma oblicuo y luego se cortan los rasgos para mostrar los aspectos tridimensional
del objeto. En la figura 6.31 se ilustran los siguientes pasos para la elaboración de un
dibujo oblicuo.
Profundidad
Profundidad
Vistas ortográficas Vistas ortográficas
Eje de la Eje de la
profundidad profundidad
Medición de la Medición de la mitad
profundidad completa de la profundidad
FIGURA 6.29. Pictórico oblicuo caballero. FIGURA 6.30. Pictórico oblicuo de gabinete.
1/26
FIGURA 6.31. Pasos requeridos

para elaborar un pictórico
oblicuo.
Altura
Ancho Profundidad
Vistas ortográficas
Altura
Altura
d
da
da
di
di
un
un
of
of
Pr
Pr
Ancho Ancho
PASO 1 PASO 2
Altura
Altura
d
d
da
da
di
di
un
un
of
of
Pr
Pr
Ancho Ancho
PASO 3 PASO 4
Paso 1: Determine la altura, ancho, y profundidad del objeto y enmarque estas dimen-
siones. El ancho y la altura deben estar en el plano del papel. Trace el eje en
retroceso a 45° y mida las dimensiones de profundidad a lo largo de este eje
al utilizar la longitud real de la profundidad.
Paso 2: Trace la vista frontal del objeto, que corresponda con la vista frontal ortográ-
fica.
Paso 3: Trace la superficie inclinada al trazar su ubicación en la superficie frontal y
luego en la superficie derecha según su representación en el eje en retroceso.
Paso 4: Oscurezca todas las líneas visibles y borre los trazos de la elaboración para
completar el dibujo.
6.03.03 Elaboración de un objeto con rasgos circulares

La técnica de “encajonar” se puede utilizar para crear un dibujo oblicuo de un objeto
que tenga rasgos circulares como agujeros o cilindros. Las vistas ortográficas que se
muestran en la figura 6.32 indican que tendrá que enmarcar el cilindro con el agujero
como un paso y enmarcar el prisma rectangular que también tiene un agujero como
otro paso. Este objeto necesitará tener dos pasos de “encajonado.” En la figura 6.32 se
ilustran los pasos siguientes.
1/26
PASO 1
Vistas ortográficas La caja define

el diámetro del cilindro
PASO 2 PASO 3
La caja define el prisma
Cara posterior
Centro del agujero

en la parte posterior
del prisma
La caja define Centro del agujero

el diámetro del cilindro en frente del prisma
FIGURA 6.32. Pasos requeridos para trazar un pictórico oblicuo con rasgos circulares.
Paso 1: Enmarque el diámetro del cilindro y trácelo en el plano del papel con un ángulo
de 45° para el eje en retroceso.
Paso 2: En la cara frontal, ubique el centro del agujero y del cilindro. Trace los círculos
que definen el agujero y el cilindro en la cara frontal. Enmarque el cilindro en
la superficie posterior y trace el círculo (tenuemente) para definir su profundi-
dad. Conecte el cilindro de la superficie frontal con el cilindro de la superficie
posterior.
Paso 3: Enmarque el prisma rectangular y muestre los rasgos circulares que intersecan
el cilindro. Enmarque el agujero que pasa por el prisma y muestre el borde
posterior del agujero conforme pasa a través del lado lejano del prisma. Esto
se hace al desplazar el centro del agujero una distancia igual la profundidad
del prisma.
Paso 4: Oscurezca todas las líneas visibles para completar el dibujo.
Cuando un rasgo circular como un agujero o un cilindro aparece en una vista que
no está en el plano del papel, se debe trazar una elipse al aplicar el método de los cuatro
centros analizado en la sección que describe los dibujos isométricos.
6.04 Dibujos en perspectiva

Los dibujos y bosquejos en perspectiva son unos de los pictóricos más reales que se
puedan crear. Una persona con mucha habilidad puede elaborar un dibujo en pers-
pectiva que luzca tan detallado como una fotografía. Las perspectivas incorporan el
concepto de puntos de fuga para producir la forma tridimensional de un objeto en
el plano del papel o en la pantalla de una computadora. El concepto de un punto de
fuga es muy simple. Suponga que usted está parado en medio de una vía de ferrocarril
en terreno plano, de modo que pueda ver en dónde el cielo interseca el terreno. La
línea donde el cielo interseca el terreno se denomina horizonte. Cuando observa la vía
hacia el horizonte, los rieles parecen converger a un solo punto cuando la vía interseca
el horizonte. Este punto se denomina punto de fuga (PF), como se muestra en la
figura 6.33. En los pictóricos en perspectiva se utilizan los puntos de fuga para crear
un efecto tridimensional.
1/26
Punto de fuga
Horizonte
Cielo
Terreno
FIGURA 6.33. Ilustración que muestra las vías de un ferrocarril que convergen en un
punto de fuga en el horizonte.
6.04.01 Tipos de dibujos en perspectiva

Hay tres tipos de dibujos en perspectiva: a un punto de fuga, a dos puntos de fuga, y
a tres puntos de fuga. En la figura 6.33 se ilustra una perspectiva a un punto de fuga.
Sólo hay un punto de fuga en el horizonte, y todas las líneas convergen en este punto
de fuga. En la figura 6.34 se muestra una perspectiva a dos puntos de fuga. En este
tipo de perspectiva, hay dos puntos de fuga, uno a la derecha y el otro a la izquierda.
Las líneas que definen el objeto tridimensional convergen en los puntos de fuga. En la
figura 6.35 se muestra una perspectiva a tres puntos de fuga. En este tipo de perspectiva,
hay un punto de fuga derecho y uno izquierdo y también hay un punto de fuga central.
De los tres tipos de perspectivas que se puede trazar, la perspectiva a dos puntos de
fuga es la que se utiliza con más frecuencia para mostrar un objeto como un pictórico.
Las perspectivas a un punto y a tres puntos de fuga están limitadas en su uso y no
transmiten una imagen que sea probable que la vista perciba. Por tanto, la perspectiva
a dos puntos será el único tipo que se analizará en detalle.
PI
Punto
de fuga izquierdo Punto
de fuga derecho
Rayos visuales
LT
FIGURA 6.34. Ejemplo de un dibujo en perspectiva a dos puntos de fuga.
1/26
Punto Punto
FIGURA 6.35. Ejemplo de un
de fuga izquierdo de fuga derecho
dibujo en perspectiva a tres
puntos de fuga.
Punto
de fuga central
6.04.02 Dibujos en perspectiva a dos puntos de fuga

En general, una perspectiva a dos puntos de fuga se genera al utilizar la vista ortográfica
superior (planta) del objeto y una vista en elevación. La vista en planta se gira a un
ángulo apropiado para realzar los aspectos tridimensionales de la perspectiva. La vista
en elevación se muestra como normalmente se mostraría en su posición ortográfica.
Una característica importante al desarrollar un dibujo en perspectiva a dos puntos
es el plano de la imagen (PI). La ubicación de este plano vertical (que se muestra
como un borde) define el tamaño y la posición de la perspectiva cuando se observa
desde el punto estación (PE). EL PI se puede ubicar en cualquier parte relativa al
objeto. La posición más simple se muestra en la figura 6.36, en donde el PI pasa por la
esquina del objeto. Cuando el PI está ubicado frente al objeto, la perspectiva aparece
más alejada del observador. Cuando el PI se ubica detrás del objeto, la perspectiva
aparece más cerca del observador. La elección de la posición del PI controla el tamaño
de la perspectiva. En ocasiones, los ilustradores pueden elegir colocar el PI a través de
la mitad del objeto, dando la apariencia que una parte del objeto está más cerca al
observador y una parte está más alejada de él.
La línea horizonte (LH) es la línea que define en dónde el suelo converge con
el cielo. Se puede colocar en cualquier lugar entre el PI y el PE. La LH es importante
debido a que establece la posición de los puntos de fuga izquierdo y derecho que ubican
la posición del dibujo en perspectiva.
Figura 6.36. Relación entre el Planta

PI y el objeto.
PI
H
PFI
PFD
LT
Elevación
PE
1/26
Planta
FIGURA 6.37. Establecimiento
y marcando los puntos de fuga
izquierdo y derecho.
PI
H
PFI
PFD
PE
La línea de tierra (LT) define la posición de la elevación de la vista del objeto. La

LT es importante debido a que determina la ubicación vertical del dibujo en perspec-
tiva y sirve como punto de partida para el dibujo, como se muestra en la figura 6.36.
6.04.03 Elaboración de un dibujo en perspectiva

a dos puntos
El dibujo en perspectiva a dos puntos de fuga se elabora utilizando pasos similares
a los empleados para la elaboración del pictórico isométrico y del pictórico oblicuo.
Usted progresará a través de los pasos para crear una perspectiva a dos puntos de fuga.
Paso 1: Establezca los puntos de fuga. Trace líneas desde el PE hasta el PI a ángulos
paralelos a los planos visibles izquierdo y derecho en la vista en planta. Trace
líneas desde estas intersecciones con el PI verticalmente hacia abajo hacia el
horizonte. Estas intersecciones se convierten en el punto de fuga izquierdo
(PFI) y en el punto de fuga derecho (PFD), como se muestra en la figura 6.37.
Paso 2: Establezca la línea de medición (LM). Cuando la esquina de la vista en planta
interseque el plano de la imagen, trace la línea de medición verticalmente hacia
abajo desde la intersección, como se muestra en la figura 6.38.
Cuando la vista en planta está detrás del plano de la imagen, extienda la esquina
de la vista en planta hasta el plano de la imagen mediante un trazo paralelo a la línea
utilizada cuando se establecieron los puntos de fuga (PE a PI). Luego trace la línea de
medición verticalmente hacia abajo desde la intersección con el plano de la imagen,
FIGURA 6.38. Establecimiento Planta

de la LM.
PI
H
PFI
PFD
LM PE
1/26
Planta
FIGURA 6.39. Establecimiento
de la LM cuando el objeto está
detrás del PI.
PI
H
PFI
PFD
LM PE
Cuando la vista en planta está en frente del plano de la imagen, extienda la

esquina de la vista en planta hasta el plano de la imagen mediante un trazo
paralelo a la línea utilizada cuando se establecieron los puntos de fuga (PE a
PI). Luego trace la línea de medición verticalmente hacia abajo a partir de esta
intersección con el PI, como se muestra en la figura 6.40.
Paso 3: Proyecte las mediciones de la altura hasta la LM desde la vista en elevación.
Proyecte horizontalmente desde la vista en elevación. Observe la posición de
la LT hasta la vista en elevación, como se muestra en la figura 6.41.
FIGURA 6.40. Establecimiento PI

de la LM cuando el objeto está
en frente del PI. Planta
H
PFI
PFD
LM PE
FIGURA 6.41. Establecimiento Planta

de la altura del objeto en la LM.
PI
H
PFI
PFD
LT
Elevación
PE
LM
1/26
Planta
PI
H
PFI
PFD
LT
Elevación
PE
LM
FIGURA 6.42. Establecimiento de las paredes de medición cuando el PI interseca la

esquina del objeto.
Paso 4: Establezca las paredes de medición. Cuando la esquina visible entre los pla-
nos visibles izquierdo y derecho toca el PI, las paredes de medición se originan
en la LM. Las líneas se pueden trazar desde la parte superior e inferior de la
LM hasta los puntos de fuga izquierdo y derecho para establecer las paredes
de medición izquierda y derecha, como se muestra en la figura 6.42.
Cuando la esquina que estará representada por la línea de medición se en-
cuentre detrás o en frente del PI, la pared de medición que representa el plano
visible extendido en la vista en planta se debe trazar primero, como se muestra
en la figura 6.43.
Nota especial: la esquina frontal cercana se debe proyectar (pasos 5 y 6) antes de
que se pueda trazar la pared de medición que representa el otro plano visible,
Planta
PI
H
PFI
PFD
LT
Elevación
LM PE
FIGURA 6.43. Establecimiento de las paredes de medición cuando el objeto está detrás o
en frente del PI.
1/26
Planta
PI
H
PFI
PFD
LT
Elevación
LM PE
FIGURA 6.44. Proyección de la esquina frontal antes de que se puedan trazar las paredes
de medición.
Paso 5: Trace los rayos visuales. Alinee el borde recto desde cada intersección en el
objeto en la vista en planta con el PE, pero sólo trace las intersecciones en la
vista en planta hasta el PI, como se muestra en la figura 6.45.
Paso 6: Proyecte los rayos visuales. Trace las intersecciones con el PI hacia abajo per-
pendiculares desde el PI hasta las paredes de medición para establecer los
detalles laterales del objeto, como se muestra en la figura 6.46.
Paso 7: Trace los detalles. Repita los pasos 3 al 6 para mostrar los detalles. Se necesi-
tarán proyectar puntos apropiados hasta los puntos de fuga, como se muestra
en la figura 6.47.
Planta
PI
H
PFI
PFD
LT
Elevación
PE
LM
FIGURA 6.45. Trazo de los rayos visuales del objeto hasta el PI a través del PE.
1/26
Planta
PI
H
PFI
PFD
LT
Elevación
PE
LM
FIGURA 6.46. Proyección de la intersección de los rayos visuales con el PI hasta las paredes
de medición.
Planta
PI
H
PFI
PFD
LT
Elevación
PE
LM
FIGURA 6.47. Terminación de la perspectiva.
6.04.04 Objeto complejo en perspectiva

a dos puntos de fuga
Cuando un objeto complejo se compone de más de un prisma, la perspectiva a dos
puntos puede requerir más de una línea de medición. En la figura 6.48 se muestra un
objeto que se compone de dos prismas, con uno de los prismas detrás del PI. Cuando
esto sucede, se requiere de una segunda línea de medición para establecer la altura
apropiada del prisma ubicado detrás del PI. Observe en la figura 6.48 que la LM-1
establece la altura del prisma rectangular que forma la base y la LM-2 establece la al-
tura del prisma que contiene la superficie inclinada que está detrás del PI. Las alturas
1/26
Planta
PI
H
PFI PDF
Elevación
LM-2 LM-1 PE
FIGURA 6.48. Dibujo en perspectiva a dos puntos de fuga de un objeto complejo.
proyectadas desde la vista en elevación hasta la LM-2 se transfieren a lo largo de una

línea desde la LM-2 hasta el punto de fuga derecho. Luego los proyectores del prisma
ubicado detrás del PI desde la vista en planta se trazan hasta el PI y se proyectan hacia
abajo hasta estas líneas para establecer la posición del prisma que está detrás del PI.
6.05 Consideraciones para el modelado 3-D

La manera más fácil de crear dibujos pictóricos es extraerlos de modelos sólidos. La
mayor parte del software de modelado sólido tiene la capacidad de crear dibujos de
ingeniería a partir de modelos. Estos dibujos suelen incluir no sólo vistas ortográficas
tradicionales, sino también vistas pictóricas para aumentar la velocidad con la que se
puedan visualizar las partes y los montajes. La creación de un pictórico a partir de su
modelo sólido suele ser un asunto de especificar la orientación de observación (muchas
veces predeterminada para dar la opción de una vista isométrica o trimétrica) y la can-
tidad de perspectiva cuando se desea una vista en perspectiva. De hecho, los dibujos
pictóricos se extraen tan fácilmente de modelos sólidos que podría no tener sentido
no incluirlos con las vistas ortográficas en dibujos de trabajo de ingeniería.

Los dibujos pictóricos están diseñados para realzar sus habilidades de comunicación
gráfica. Dado que los dibujos pictóricos describen las tres dimensiones en el plano del
papel, son menos probables que muestren el detalle que se esperaría en los dibujos
ortográficos utilizados en dibujos de trabajo. La visualización y una comprensión de
las relaciones tridimensionales de objetos se realizan en gran medida mediante el uso
de dibujos pictóricos. En la creación de tipos diferentes de dibujos pictóricos se im-
plican niveles diferentes de complejidad. Para una comunicación simple, los dibujos
isométricos suelen crearse con facilidad para la mayor parte de los objetos. Los dibujos
oblicuos, aunque son menos realistas en apariencia, se pueden hacer más rápidamente
y son más simples. Para aplicaciones que demandan una apariencia más realista, en
especial para objetos grandes como edificios, se pueden emplear dibujos en perspecti-
va. Con un modelador sólido, los dibujos pictóricos de cualquier tipo se pueden crear
rápidamente (después de que el modelo sólido se haya creado) con algunos comandos.
Cuando el CAD 2-D o instrumentos de dibujo manuales son las únicas herramientas
disponibles, puede que se tengan que utilizar las técnicas tradicionales presentadas en
este capítulo. Sin importar qué herramientas gráficas estén disponibles, los dibujos
pictóricos en la actualidad se incluyen en dibujos formales de ingeniería para agregar
claridad a la presentación tradicional ortográfica en vistas múltiples.
1/26

dibujo axonométrico: Dibujo en el que los tres ejes cho están ubicados en la LH. El PI y la LH suelen ser
tridimensionales en un objeto se pueden ver, con el paralelas entre sí.
factor de escala constante en cada dirección. Suele ser
que un eje se muestre vertical. líneas isométricas: Líneas en un dibujo isométrico
que son paralelas o perpendiculares a los planos de
dibujo dimétrico: Dibujo axonométrico en el que el observación frontal, superior, o de perfil.
factor de escala es el mismo para dos de los ejes.
paredes de medición: En la elaboración de una vista
dibujo en perspectiva: Dibujo en el que los tres ejes en perspectiva, una línea que se extiende desde el ob-
dimensionales en un objeto se pueden ver, con el fac- jeto hasta el punto de fuga para ayudar a establecer la
tor de escala aumentando o disminuyendo linealmente ubicación de puntos horizontales en el dibujo.
en cada dirección. En general, un eje se muestra ver-
tical. Este tipo de dibujo suele ofrecer la presentación pictórico oblicuo: Bosquejo de un objeto que muestra
más realista de un objeto. una cara en el plano del papel y la tercera dimensión
retrocediendo a un ángulo relativo a la cara.
dibujo isométrico: Dibujo axonométrico en el que el
factor de escala es el mismo para los tres ejes. pictórico: Dibujo que muestra los aspectos y rasgos
3-D de un objeto.
dibujo oblicuo caballero: Dibujo oblicuo en donde
la longitud real de la dimensión de la profundidad se plano de la imagen (PI): En la elaboración de una
mide a lo largo de los ejes en retroceso. vista en perspectiva, el plano de observación a través
del cual se observa el objeto. El PI aparece como una
dibujo oblicuo de gabinete: Dibujo oblicuo en donde línea (vista de borde del plano de observación) en la
la mitad de la longitud real de la dimensión de la pro- vista en planta.
fundidad se mide a lo largo de los ejes en retroceso.
punto de fuga (PF): En la elaboración de una vista en
dibujo trimétrico: Dibujo axonométrico en el que el perspectiva, el punto en el horizonte en donde conver-
factor de escala es diferente para los tres ejes. gen todas las líneas paralelas en una sola dirección.
línea de medición (LM): En la elaboración de una punto estación (PE): En la elaboración de una vista
vista en perspectiva, una línea vertical utilizada en con- en perspectiva, la ubicación teórica del observador que
junto con una vista en elevación para ubicar puntos mira al objeto a través del plano de la imagen.
verticales en el dibujo en perspectiva.
vista en elevación: En la elaboración de una vista en
línea de tierra (LT): En la elaboración de una vista perspectiva, el objeto según se observa desde el frente,
en perspectiva, una línea en la vista en elevación que como si estuviera creado por una proyección ortogo-
representa la altura desde el suelo. nal.
línea del horizonte (LH): En la elaboración de una vista en planta: En la elaboración de una vista en
vista en perspectiva, la línea que representa el horizon- perspectiva, el objeto según se ve desde arriba, como si
te, que es la separación entre la tierra y el cielo a una estuviera creado por una proyección ortogonal.
distancia larga. Los puntos de fuga izquierdo y dere-

1. ¿Por qué son útiles los dibujos pictóricos? 9. ¿Cuáles son las diferencias entre dibujos isométricos
2. ¿Cuándo se deben utilizar dibujos pictóricos en vez y en perspectiva?
de bosquejos pictóricos? 10. ¿De qué manera son más realistas los dibujos en
3. ¿Por qué no se deben utilizar dibujos pictóricos perspectiva que los dibujos isométricos?
como dibujos de trabajo para producir partes? 11. ¿Cuándo se deben utilizar dibujos en perspectiva en
4. ¿Qué es un dibujo axonométrico? vez de dibujos axonométricos?
5. ¿Cuáles son las diferencias entre dibujos isométri-12. ¿Por qué son más comunes los dibujos en perspecti-
cos, dimétricos, y trimétricos? va a dos puntos de fuga que los dibujos en perspec-
6. ¿Cuáles son las diferencias entre dibujos isométricos tiva a un punto y a tres puntos de fuga?
y oblicuos?
7. ¿De qué manera no es realista un dibujo oblicuo?
8. ¿Cuáles son las diferencias entre dibujos oblicuos de
gabinete y caballeros?
1/26
6.09 problemas
Mida los rasgos que se muestran en las vistas frontal, superior, y lateral derecha de los objetos que se ilustran en la figura
P6.1. Al utilizar instrumentos de dibujo o CAD, elabore los siguientes pictóricos a escala de cada objeto representado.
1. Un dibujo oblicuo isométrico.
2. Un dibujo oblicuo de gabinete.
3. Un dibujo oblicuo caballero.
4. Un dibujo trimétrico utilizando su elección de ángulos de los ejes (un eje debe ser vertical).
5. Un dibujo en perspectiva a dos puntos de fuga al emplear su elección de ubicación y orientación de la planta,
del punto estación, y de los puntos de fuga. El eje de la altura debe ser vertical, y los dos puntos de fuga deben
estar en la misma LH.
(a) (b)
(c) (d)
(e) (f)
1/26
(g) (h)
(i) (j)
(k) (l)
FIGURA P6.1
1/26
7
capítulo 7 Vistas en corte 7-1
1/26
CAPÍTULO
V I S TA S E N C O R T E

• Utilizar las vistas en corte como un método para mostrar los
rasgos de una parte que normalmente están ocultos cuando se
presentan en un dibujo en vistas múltiples
• Decidir cuándo es necesaria una vista en corte
• Decidir qué categoría de vista en corte se debe utilizar para cir-
cunstancias particulares
• Elaborar una vista en corte deseada de manera que se apegue a
prácticas aceptadas de dibujos en ingeniería
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Las imágenes alineadas con exactitud en un dibujo en vistas múltiples ofrecen un pun-
7.01 to de partida excelente para definir la geometría exacta necesaria para una parte que
desee construir. Sin embargo, esta descripción por sí sola puede que no sea adecuada
para definir todos los rasgos en muchos tipos de partes, ya que algunos rasgos pueden
introducción estar parcial o totalmente obstruidos en las vistas estándar. El uso de líneas ocultas
puede disminuir el problema, pero demasiadas líneas ocultas pueden causar confusión.
En estos casos, es útil tener un medio para exponer el detalle interior propuesto, lo que
se hace al mostrar secciones transversales, o vistas en corte, en ubicaciones importan-
tes. Al igual que en los dibujos en vistas múltiples, para minimizar la ambigüedad, debe
seguir ciertas directrices cuando quiera presentar una vista en corte.
7.02 Una mirada interior

Elija un objeto cotidiano (por ejemplo, una taza para café) y obsérvelo desde todas las
direcciones. Si no puede encontrar una taza para café, en la figura 7.01 se muestran
unas imágenes para su conveniencia. Observará que no puede ver la taza desde una
dirección donde la profundidad interior de la taza o el espesor de la parte inferior se
puedan medir de manera directa (a menos que esté hecha de material claro). Si la taza
tiene un asa, también obsérvela. ¿Están redondeados los bordes del asa? ¿Puede observar
el asa desde una dirección donde pueda obtener una vista sin distorsión del radio del
borde? Estos rasgos son ejemplos simples de mediciones que no se pueden hacer sólo
observando un objeto en un dibujo en vistas múltiples. No obstante, debe haber algún
medio para mostrar estos tipos de rasgos de modo que un fabricante sepa qué hacer y
qué tamaños se requieren; una taza para café es un ejemplo muy simple.
El siguiente es un ejemplo industrial: considere de nuevo la agarradera del arco
Hoyt AeroTec, y cuya imagen y dibujo de ingeniería en vistas múltiples se muestran en
la figura 7.02, con su refuerzo cruzado resaltado. Observe que los bordes del refuerzo
cruzado están redondeados. ¿Pueden verse estos bordes redondeados en el dibujo?
Suponga que los bordes del refuerzo cruzado no están redondeados (por lo que es
evidente, las superficies convergen a un ángulo de 90°). ¿Cómo cambiaría el dibujo?
La respuesta es que en su estado actual, con toda la complejidad y exquisitos detalles,
el dibujo no puede mostrar la existencia de bordes redondeados, por lo que es evidente
que se debe agregar algo al dibujo para mostrar que estos bordes están redondeados y
hasta qué tamaño lo están.
FIGURA 7.01. Dos vistas de un objeto (o taza para café) con los detalles interiores.
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FIGURA 7.02.La geometría del refuerzo cruzado en el elevador del AeroTec no se puede ver
en el dibujo en vistas múltiples.
Retrocediendo un poco, observe de nuevo la taza para investigar qué es lo que

ocasiona el problema. En la figura 7.03 se muestra el dibujo de ingeniería en vistas
múltiples de la taza. Observe que la profundidad de la taza y el radio de los bordes
del asa no se pueden ver en este dibujo, y la razón es que el objeto se interpone a sí
mismo. Partes del objeto obstruyen otras partes del mismo objeto. El exterior de la
taza oculta el interior.
Una solución posible a este problema es utilizar líneas ocultas, como se muestra
en la figura 7.04. Las líneas ocultas muestran la profundidad y la geometría del interior
de la taza, así como la geometría de los bordes en el asa. Sin embargo, el uso de líneas
ocultas no siempre es una solución ideal. Conforme los objetos se hacen más compli-
cados, demasiadas líneas ocultas hacen las vistas confusas, en particular cuando las
imágenes de rasgos diferentes se empiezan a encimar una arriba de otra.
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FIGURA 7.04. Dibujo en vistas múltiples de la taza

para café al utilizar líneas ocultas para mostrar los
detalles interiores.
FIGURA 7.03. Las vistas ortográficas de la taza para

café fallan en definir los detalles interiores.
En el capítulo 3 aprendió acerca de las secciones transversales de objetos tridimen-

sionales. Si hubiera una manera de cortar la taza, como se muestra en la figura 7.05,
se podría tomar la parte recortada y voltearla hasta que se pudiera ver la geometría
deseada. Este corte hipotético es la esencia de la creación de una sección transversal del
objeto, para crear lo que se denomina vista en corte. Sin embargo, el corte se debe
hacer siguiendo ciertas reglas para asegurar que la persona que vea la vista en corte en
un dibujo sepa exactamente en dónde se hizo el corte y cómo se efectuó.
Un dibujo de la taza con tres vistas ortogonales y dos tipos de vistas en corte se
muestra en la figura 7.06. No se preocupe si tiene dificultad al tratar de comprender las
vistas adicionales en esta figura. En las siguientes secciones se analiza en detalle cómo
se hacen los varios tipos de vistas en corte y cómo se deben interpretar.
FIGURA 7.05 Corte hipotético

del objeto para revelar sus
detalles interiores.
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FIGURA 7.06. Dibujo en vistas

múltiples de la taza para café
al utilizar vistas en corte para
mostrar los detalles interiores.
A
CORTE A-A
7.03 Cortes por un plano

La vista en corte más simple es el corte por un plano, en el cual, el objeto se separa
completamente por un plano de corte perpendicular a uno de los planos de observa-
ción estándar, como las vistas frontal, superior, o lateral. La imagen del objeto completo
original se hace en un plano de observación al utilizar proyección ortogonal, y el plano
de corte se observa en una vista de borde. Una buena manera de considerar un plano
de corte es como si fuera un cuchillo muy delgado con la hoja mantenida perpendi-
cular al plano de observación, que hipotéticamente divide la parte en dos piezas. Este
proceso se muestra en la figura 7.07. Observe que el plano de corte tiene una dirección
de observación asociada, identificada por un conjunto de flechas que apuntan en
la dirección en que se observará de la superficie recién cortada. Para crear la vista en cor-
te, la imagen de la parte dividida se imprime en el plano de corte; luego el plano de corte
y la imagen se giran alejándolas de la parte dividida hasta que sean coplanares con el
plano de observación. La bisagra para esta rotación del plano de corte es su intersec-
ción con el plano de observación. Con esta definición de una vista en corte y de su
ubicación en el plano de observación, la alineación y orientación de la vista en corte
es la misma que la que se utilizó para crear una vista ortogonal. La vista en corte es la
imagen del objeto cortado como se observa a través del plano de corte, y esta imagen
luego se coloca en el plano de observación. En esencia, una vista en corte completa es
sólo otra vista ortogonal, pero revela el interior del objeto.
En un dibujo de ingeniería, no se separan las imágenes originales del objeto, como
se muestra en la figura 7.08. Una línea gruesa que se extiende a través de toda la parte,
con segmentos de línea cortos-cortos-largos, representa la vista de borde del plano de cor-
te. Esta línea se denomina línea del plano de corte. La orientación de esta vista en
corte relativa a la vista original del objeto es la misma como si el plano de observación y
el plano de corte fueran planos de observación ortogonales que se hubieran desdoblado.
Las líneas de corte, que son una forma de sombreado, se utilizan para identificar las
áreas en la vista en corte que son sólidas en el objeto completo original.
Hay algunas cosas importantes que se deben observar en un corte por un plano
en un dibujo de ingeniería. Primero, el corte de las partes es imaginario; la parte no se
va a dividir en piezas separadas. El uso de un corte por un plano es similar a decir, “si
imaginamos que la parte se cortara aquí, esto es lo que veríamos”. El plano de corte es
plano y pasa por completo a través del objeto. Observe los pares de letras mayúsculas
grandes en la línea del plano de corte contiguos a las flechas. Éstos se utilizan para la
identificación única de líneas de planos de corte y de sus vistas en corte asociadas en
un dibujo. Si la letra A se utiliza contigua a las dos flechas en una línea de un plano
de corte, debe haber una nota inmediatamente debajo de la vista en corte correspon-
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(d)
(a)
(b) (e)
(c) (f)
FIGURA 7.07. Creación de un corte por un plano. Un objeto se proyecta en un plano de observación en (a). Un plano de corte
ortogonal al plano de observación rebana el objeto en (b). La pieza que se va a ver permanece, en tanto que la otra pieza se
remueve en (c). La proyección del objeto rebanado se hace en el plano de corte en (d). El plano de corte y la imagen se giran
con respecto a la línea de corte en (e). La vista en corte es coplanar con el plano de observación en (e).
diente que la identifique como “CORTE A-A”. Las flechas en la línea del plano de corte
apuntan en la dirección de observación, este último punto es importante debido a
que la dirección de observación y la orientación de la vista en corte no son arbitrarias,
y un error en cualquiera puede causar confusión para el lector. Trate de visualizar el
proceso de corte al comparar la figura 7.07 con la figura 7.08. Correlacione el proceso
de corte tridimensional en la figura 7.07 con lo que se muestra en la representación
bidimensional en la figura 7.08. Las flechas en el punto del plano de corte están en la
misma dirección que las flechas en la línea del plano de corte.
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Si las flechas en el plano de corte y su línea del plano de corte correspondiente

se invirtieran, como se muestra en la figura 7.09, la vista en corte sería ligeramen-
te diferente. Aunque la superficie que se crea por la operación de corte sería la misma,
la imagen de fondo de la parte sería diferente. Este cambio se debe al hecho que usted
retendría y observaría la otra pieza que se creó cuando la parte se rebanó hipotética-
mente al compararse con el caso en la figura 7.08. Al trabajar con dibujos en vistas
múltiples, puede recordar la orientación apropiada de la vista en corte al observar que
tiene la misma orientación que la vista ortogonal opuesta a lo que apuntan las flechas
de la línea del plano de corte. Por ejemplo, si la línea del plano de corte estuviera ubi-
cada en la vista frontal (y sus flechas apuntaran en dirección contraria a la vista lateral
derecha), la vista en corte asociada tendría la misma orientación y alineación que la
vista lateral derecha.
A
ingeniería con una vista en
corte para revelar los detalles
interiores.

A CORTE A-A
B
ingeniería con una vista en
corte para revelar los detalles
interiores.
CORTE B-B B
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El dibujo en la figura 7.10 muestra una parte con vistas múltiples en corte. Si un
dibujo tiene vistas múltiples en corte, un par de letras debe identificar de manera única
cada conjunto de líneas de los planos de corte y las vistas en corte correspondientes;
por tanto, si hay una segunda línea del plano de corte y una vista en corte corres-
pondiente en el dibujo, se puede identificar como “CORTE B-B” si el “CORTE A-A”
ya existe. El tercer conjunto se puede denominar “CORTE C-C”, y así sucesivamente.
La interpretación hipotética de los cortes múltiples en el objeto en la figura 7.10 se
Una manera en que las vistas en corte difieren de las vistas ortogonales convencio-
nales es que, en la práctica, las vistas en corte no se requieren que permanezcan alinea-
das con sus vistas ortogonales adyacentes. Si bien al romper esta alineación se pueden
violar las reglas de la proyección ortogonal utilizadas para crear vistas en corte, esto se
permite por conveniencia. En la figura 7.12, por ejemplo, se muestran vistas múltiples
en corte de la parte; un corte está alineado con la vista en la que se creó. Las otras
vistas en corte no están alineadas, pero esto se permite en los dibujos en ingeniería;
sin embargo, observe que incluso cuando las vistas en corte no están alineadas, aún se
requiere que mantengan la misma orientación rotacional como si estuvieran alineadas.
FIGURA 7.10. Vistas múltiples

en corte en un solo objeto.
D C B
A A
D C B CORTE B-B CORTE C-C CORTE D-D
CORTE A-A
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A D
FIGURA 7.11. Interpretación
hipotética de los planos de C
corte para la figura anterior.
B
A
D
C
B
CORTE A-A
CORTE B-B
CORTE D-D
CORTE C-C
Otra diferencia entre una vista en corte y una vista ortogonal convencional es que
una vista en corte se permite que tenga una escala diferente, o magnificación, que la
vista en la cual se creó. Un ejemplo de esta propiedad se muestra en la figura 7.12, en
donde tres de las vistas en corte están magnificadas para revelar los detalles interiores
de la parte que de otra manera serían difícil de apreciar. Cuando en una vista en corte
se utiliza una escala diferente de las vistas principales, la nueva escala se debe marcar
claramente debajo de la nota utilizada para identificar la vista en corte, como se muestra
en la figura 7.12.
Cuando se crea una vista en corte, aunque el plano de corte sea perpendicular al
plano de observación, no hay un requerimiento que el plano de corte sea paralelo o
perpendicular a alguna de las otras vistas ortogonales. Esta propiedad de las vistas en
corte la hace muy conveniente para ver rasgos que se pueden colocar a ángulos inusuales
con respecto a las vistas principales, como se observa en la parte que se muestra en la
figura 7.13.
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FIGURA 7.12. Cortes múltiples

con vistas en corte no alineadas
y escalas diferentes.
D C B
A A
D C B
CORTE A-A
CORTE B-B CORTE C-C CORTE D-D

ESCALA 2:1 ESCALA 2:1 ESCALA 2:1
(a)
CORTE A-A A
A CORTE A-A
(b)
FIGURA 7.14. La necesidad de muchas líneas

FIGURA 7.13. Corte por un plano a través de un ocultas en el dibujo original (a) se reduce al
rasgo colocado a un ángulo. emplear una vista en corte (b).
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7.04 ¿Qué le pasa a las líneas ocultas?

Uno de los mayores incentivos para utilizar vistas en corte es reducir el uso de líneas
ocultas, que hasta ahora ha sido el único método disponible para revelar los rasgos
interiores y ocultos de muchos tipos de objetos. Cuando hay demasiadas líneas ocultas
en la vista de un objeto, el dibujo se hace confuso. Al reemplazar estas líneas ocultas
con una o más vistas en corte el dibujo se clarifica en gran medida. Cuando las vistas
en corte se utilizan de esta manera, ya no hay necesidad de retener las líneas ocultas y
se pueden remover del dibujo. Las líneas ocultas no suelen mostrarse en las porciones
llenas con líneas de corte de una vista en corte, excepto para indicar la presencia de
roscas de tornillos. En la figura 7.14 se compara un ejemplo de un dibujo que origi-
nalmente contenía muchas líneas ocultas con un dibujo revisado que reemplaza una
de las vistas ortogonales con una vista en corte, y la mejora en claridad es sustancial.
7.05 Los puntos finos de las líneas de cortes

Las líneas de corte se utilizan para mejorar la claridad de una vista en corte al indicar
las porciones de la parte que hubieran sido sólidas en la ubicación que se cortó hi-
potéticamente. Sin embargo, los patrones indiscriminados de líneas de corte pueden
causar más confusión que clarificación. El patrón más básico es un conjunto de líneas
con un ángulo de inclinación, espesor, y espaciamiento comunes, como se muestra
en la figura 7.15. El espesor de la línea para el patrón suele ser no más grueso que
el utilizado para los bordes de la parte. Incluso con este conjunto simple de variables,
el patrón requiere de cierta atención, y el patrón debe ser discernible como lo que es,
líneas de corte, cuando se lee el dibujo; el patrón debe ser reproducible sin que ocurra
una distorsión significativa cuando se copie el dibujo. Por ejemplo, las copiadoras
ópticas, los escáneres, y las máquinas de fax pueden distorsionar en gran medida un
patrón de alta densidad. Un patrón de baja densidad quizá no aparezca del todo como
patrones de líneas de corte, y éstas se pueden malinterpretar como bordes en la parte.
El patrón no debe ser paralelo o perpendicular a ninguno de los bordes de los
rasgos principales de la parte, de lo contrario, puede haber cierta confusión acerca de
qué líneas son bordes de la parte y cuales son líneas de corte. Las líneas verticales y
horizontales rara vez se utilizan para líneas de corte.
Se pueden utilizar patrones diferentes de líneas de corte para representar ma-
teriales diferentes. En la figura 7.16 se muestran patrones de muestra; para algunos
materiales empleados en las construcciones, como el concreto o la tierra, los patrones
de líneas de corte son más bien una textura que un patrón geométrico simple.
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¡DEFICIENTE!
Espaciamiento Gruesos de Los límites de

u orientación líneas bordes no se
desigual desiguales aprecian
Apropiado
Demasiado Evite un llenado No lo

denso sólido suficientemente
denso
Paralelo Paralelo Paralelo a

a bordes a bordes bordes
principales principales principales
FIGURA 7.15. Ejemplos de técnicas apropiadas y deficientes de sombreado con líneas cruzadas.
FIGURA 7.16. Patrones de

sombreado ANSI estándar para
varios metales.
Uso general Acero Aluminio
Bronce, Caucho, plástico Plomo, zinc,

latón, cobre babbitt
Titanio Vidrio, cerámica, Concreto

piedra
Arena Tierra Agua
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7.06 Cortes por planos paralelos

Los cortes por planos paralelos se pueden considerar modificaciones de los cortes
por un plano; un corte por planos paralelos permite que rasgos múltiples, que suelen
requerir vistas múltiples en corte, se capturen en una sola vista. Al igual que en un
corte por un plano, una superficie externa hipotéticamente corta a través de toda una
parte; sin embargo, en vez de que la parte se divida con un plano de corte individual, la
superficie de corte está escalonada. El tamaño y la ubicación de cada escalón se eligen
de manera que se capturen mejor los rasgos que se visualizarán. Además, al igual que
en un corte por un plano, un corte por planos paralelos tiene su dirección de obser-
vación indicada por flechas que apuntan a la superficie cortada que se debe observar.
Cuando la superficie de corte por planos pralelos se gira en el plano de observación, las
secciones transversales de rasgos múltiples, que de otra manera no se podrían mostrar
con un solo plano de corte, se pueden visualizar en una sola vista. Este proceso se
(a)
(d)
(b)
(e)
(c)
(f)
FIGURA 7.17. Creación de un corte por planos paralelos. Un objeto se proyecta en un plano de observación en (a). Un plano
de corte escalonado ortogonal al plano de observación rebana el objeto en (b). La pieza que se debe observar se retiene, en
tanto que la otra pieza se remueve en (c). La proyección de la parte rebanada se hace en el segmento más exterior del plano
de corte escalonado en (d). El plano de corte y la imagen se giran con respecto a la línea de corte en (e). La vista en corte es
coplanar con el plano de observación en (f).
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ingeniería en el que se utiliza
una vista en corte por planos
paralelos para revelar detalles
interiores múltiples.
A
CORTE A-A
En un dibujo de ingeniería como el que se muestra en la figura 7.18, la vista de

borde de la superficie de corte escalonada se representa mediante una línea gruesa
escalonada con rayas corta-corta-larga alternándose. A esta línea aún se le denomina
plano de corte, si bien técnicamente ya no es una línea recta. Las flechas apuntan en
la dirección de observación, y la línea del plano de corte y su vista en corte por planos
paralelos asociada están identificadas de manera única en cada dibujo con un par de
letras mayúsculas, al igual que antes.
Lo mismo que con los cortes por un plano, la orientación de rotación de una
vista en corte por planos paralelos debe ser consistente con la creación de una vista
ortogonal; pero la ubicación y la escala de la vista se deja a la discreción de la persona
que elabora el dibujo. Observe que en una vista en corte por planos paralelos, no se
acostumbra mostrar las ubicaciones de los escalones en la vista, y la razón se debe a
que esta información ya está disponible al inspeccionar la línea del plano de corte y
debido a que el agregar líneas en escalón puede causar confusión al mostrar bordes
que en realidad no existen en la parte.
7.07 Medios cortes

Los medios cortes se utilizan para ahorrar espacio y trabajo en un dibujo de ingenie-
ría, en especial para las partes simétricas. Recuerde que aprendió acerca de la simetría
en el capítulo 3. Cuando un objeto es simétrico con respecto a un plano o a un eje, es
aceptable presentar el objeto parcialmente en su estado original y parcialmente en su
estado cortado en la misma vista ortogonal, y el plano de simetría separa los dos esta-
dos. Otra manera de visualizar un medio corte es imaginar una parte que está cortada
de tal manera que se remueve un cuarto de ella para revelar sus detalles interiores, y
este proceso hipotético se muestra en la figura 7.19.
En el dibujo de ingeniería para este medio corte, la línea del plano de corte se
extiende a través del objeto sólo hasta el plano de simetría. La línea del plano de sime-
tría se extiende parcialmente a través del objeto; una sola flecha en la línea del plano
de corte apunta en la dirección de observación. La ausencia de una segunda flecha es
una indicación de que la línea del plano de corte es para un medio corte, y no hay una
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vista en corte separada. En cambio, la vista ortogonal y la vista en corte se combinan

de modo que el exterior de la parte se muestra en una mitad y el interior de la parte se
muestra en la otra mitad. En la figura 7.20, los tipos de vistas cambian en el plano
de simetría, que se muestra como una línea central; observe que las líneas ocultas no se
muestran en la mitad no cortada de la parte.
(a) (d)
(e)
(b)
(f)
(c)
FIGURA 7.19. Creación de un medio corte. Un objeto se proyecta en un plano de observación en (a). Un plano de corte
escalonado rebana a través del objeto hasta el plano de simetría en (b). La pieza que se debe observar se retiene, en tanto
que la otra pieza se remueve en (c). La imagen del objeto rebanado se proyecta en un plano de observación ortogonal en (d).
El plano de observación y la imagen se giran con respecto a la línea de intersección en (e). La vista en corte es coplanar
con el plano de observación original en (f).
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FIGURA 7.20. Dibujo de ingeniería que muestra el uso de un medio corte para revelar sus
detalles interiores, así como los exteriores.
7.08 Procedimientos para la elaboración

de vistas en corte
Más adelante, en este capítulo, aprenderá acerca de algunos tipos especiales de vistas
en corte; pero por el momento, se enfocará en la elaboración de tres tipos que ya ha
aprendido hasta este punto: la vista en corte por un plano, la vista en corte por planos
paralelos, y la vista en medio corte. Un problema que muchos ingenieros recién gra-
duados tienen que decidir, es cómo elaborar un dibujo de ingeniería y si deben incluir
vistas en corte. La pregunta básica a la que deben responder al tomar esta decisión es
ésta: ¿mejorará la vista en corte la claridad de la presentación? Cuando la respuesta
es claramente que “sí”, incluyen las vistas en corte. Cuando la respuesta es “probable-
mente no”, las vistas en corte quizá no sean necesarias. Dado que las vistas en corte se
emplean para mostrar los detalles interiores u ocultos, los objetos que no presentan
esos rasgos suelen clasificarse en la última categoría. Los objetos con esos rasgos deben
revelarlos con líneas ocultas o con vistas en corte, entonces la pregunta que se origina
es, ¿qué técnica es mejor?
7.08.01 Decisión sobre cuándo utilizar vistas

en corte
La decisión de utilizar vistas en corte es un tanto subjetiva. Si los rasgos ocultos son
relativamente pocos y con geometría simple, como algunos agujeros o ranuras que pasen
por completo a través de la parte, quizá sería mejor utilizar las líneas ocultas. Esos rasgos
son tan comunes que las vistas ortogonales estándar con líneas ocultas se interpretan
de manera rápida, y la adición de vistas en corte en realidad puede contribuir a un des-
orden innecesario en el dibujo. Sin embargo, conforme los rasgos ocultos se hacen más
numerosos o complejos en cuanto a la geometría, las vistas en corte se deben emplear
para definir con claridad su geometría. Como guía, considere utilizar vistas en corte
cuando la respuesta a cualquiera de las siguientes preguntas sea afirmativa si sólo se
emplean líneas ocultas.
■ ¿Se componen de segmentos múltiples algunas líneas ocultas?
■ ¿Se interponen algunas líneas ocultas de un rasgo en el área ocupada por otro
rasgo oculto?
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■ ¿Comparten o casi comparten algunas líneas ocultas de un rasgo algunas líneas

ocultas con otro rasgo a menos que las líneas sean exactamente comunes?
En la figura 7.21 se muestran ejemplos de estos tipos de rasgos. Una regla práctica
general es que cuando el número de cortes o la complejidad geométrica de las líneas
ocultas hace confusa la presentación del objeto, entonces considere el uso de vistas
en corte.
FIGURA 7.21. Los rasgos

internos con líneas ocultas que
tienen segmentos múltiples
(a) o que se sobreponen (b y
c) son buenos candidatos para
emplear vistas en corte.
(a)
(b)
(c)
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7.08.02 Elaboración de una vista en corte por un plano

Cuando se haya tomado la decisión de agregar vistas en corte a un dibujo, el paso si-
guiente es su elaboración. Si usted es el diseñador original de la parte, esta tarea puede
ser simple dado que es probable que usted ya haya visualizado la geometría interna
que quiere presentar. Si la parte es el diseño de otra persona, el proceso es más compli-
cado debido a que necesita interpretar un dibujo un tanto desordenado que necesita
las vistas en corte para mejorar su presentación. Si este es el caso, necesitará alinear,
identificar, y visualizar los rasgos internos de manera correcta que se han perfilado
con líneas ocultas en vistas adyacentes. Esta tarea se dificulta cuando faltan o se han
removido algunas líneas ocultas por claridad. Los pasos para crear una vista en corte
por un plano se resumen a continuación y luego se explican en más detalle al utilizar
un ejemplo.
Paso 1: Identifique el o los rasgos que se deben exponer y la dirección de observación
deseada.
Paso 2: Trace la línea del plano de corte que represente el borde del plano de corte.
Paso 3: Perfile la parte modificada en una vista ortogonal adyacente.
Paso 4: Identifique los puntos de intersección de los bordes exteriores e interiores de
la parte con el plano de corte.
Paso 5: Perfile los rasgos internos asociados con los puntos de intersección en el plano
de corte.
Paso 6: Encuentre los límites entre el espacio sólido y el vacío y llene las áreas sólidas
con líneas de corte.
Paso 7: Agregue o remueva bordes de fondo en el espacio y remueva los bordes en las
áreas sólidas.
Cuando la vista en corte esté completa, se puede mover a una ubicación más con-
veniente en el dibujo, siempre y cuando su orientación rotacional permanezca igual.
Considere el objeto que se muestra en la figura 7.22, que tiene un par de acanala-
duras en su agujero principal. Cuando la geometría de este rasgo se define al utilizar
líneas ocultas, estas líneas se componen de segmentos múltiples; por tanto, una vista
en corte probablemente presentaría este rasgo con más claridad.
Primero (paso 1), el agujero con sus acanaladuras se identifica como el rasgo que
se mostrará en una vista en corte. Este rasgo se puede presentar mejor al utilizar un
plano de corte que contenga el eje del agujero. Al rebanar la parte de esta manera se
revelaría el ancho y la profundidad de las acanaladuras. En este caso, al igual que en la
mayor parte de los casos, la elección de un plano de corte que sea paralelo a una de las
vistas principales hará más sencilla la creación de la vista en corte. Se traza una línea
del plano de corte (paso 2) en la vista superior para representar el borde del plano de
corte, como se muestra en la figura 7.23. El plano de corte es un plano vertical visto
como un borde en la vista superior. Dado que la línea del plano de corte es horizontal
en la vista superior del dibujo, el plano de corte también es paralelo a la vista frontal, lo
cual facilita el perfilado de la parte para el paso siguiente.
FIGURA 7.22. Elabore una vista en corte por un plano de esta parte. Se desea revelar los
rasgos indicados (paso 1).
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A
FIGURA 7.23. Paso 2: trace el
plano de corte y la dirección de A A
observación deseada.
La dirección de las flechas en la línea del plano de corte muestra que la dirección
de observación es desde el frente hacia atrás. Como el plano de corte es paralelo al
plano de observación frontal, el contorno de la parte en la vista en corte es probable
que sea una porción significativa del contorno según se observa en la vista frontal. Este
contorno (paso 3) se muestra en la figura 7.24. Observe que el tamaño del contorno y
su orientación son los mismos que en la vista frontal a partir de la que se derivó. Este
contorno se coloca temporalmente, por conveniencia, debajo de la vista frontal en la
alineación de los rasgos.
Luego (paso 4), examine las intersecciones de la línea del plano de corte con cada
borde visible y oculto dentro de la parte, como se muestra en la figura 7.25. Observe
que algunos bordes ocultos pueden estar obstruidos por bordes visibles. En cada in-
tersección, existirá un punto correspondiente en la vista en corte en donde cambiará
la dirección del borde de un rasgo interno. Los bordes de los rasgos internos aparecen
como líneas ocultas en la vista frontal pero se hacen visibles en la vista en corte. Al
seguir los bordes internos, se puede crear el contorno de cada rasgo interno cortado
en el plano de corte.
A A A A A A
FIGURA 7.25. Paso 4: identifique

los puntos de intersección con el FIGURA 7.26. Paso 5: perfile los
FIGURA 7.24. Paso 3: perfile la plano de corte y observe qué está rasgos internos asociados
parte cortada con base en la vista sucediendo en la vista adyacente. con los puntos de intersección
adyacente. en el plano de corte.
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Una manera de proceder (paso 5) es examinar los conjuntos de intersecciones en la

línea del plano de corte y tratar de asociar y visualizar los rasgos internos que crearon
estas intersecciones en la vista adyacente. Por ejemplo, de izquierda a derecha en la línea
del plano de corte en la vista superior, el primer rasgo que se cruza es el borde visible
de un círculo. Cuando los dos puntos de intersección de la línea del plano de corte
en el círculo están alineados con sus rasgos correspondientes en la vista adyacente,
como se muestra en la figura 7.26, se observa un par de líneas ocultas. El rasgo interno
capaz de generar esas geometrías bidimensionales en vistas adyacentes es un agujero
simple que se extiende por completo a través de la parte. En la vista en corte, los lí-
mites ópticos (o “lados”) del agujero se hacen bordes visibles cuando la parte se corta
hipotéticamente en el plano de corte.
El rasgo siguiente que se cruza por la línea del plano de corte es un poco más com-
plicado. Se compone de un borde circular visible dentro de un borde circular oculto.
Cuando estos elementos se alinean con sus elementos correspondientes en la vista
adyacente, como se muestra en la figura 7.27, el rasgo descrito es un agujero con dos
acanaladuras internas. En la vista en corte, los bordes ocultos de este rasgo vistos en
la vista frontal se convierten en bordes visibles en la parte dividida.
El último rasgo que se cruza por la línea del plano de corte es otro agujero. La vista
en corte que muestra todos los bordes de los rasgos interiores revelados por el plano
de corte se ilustra en la figura 7.28.
La siguiente pregunta que se debe hacer es, ¿cuáles de las áreas interiores de la vista
en corte eran sólidas, y cuáles eran espacio? En este punto es importante la habilidad
para visualizar los rasgos interiores. Los interiores de agujeros, ranuras, y acanaladuras,
por ejemplo, contienen espacio. Sus bordes en la vista en corte separan espacio de lo que
antes era sólido. En la figura 7.29, las porciones del corte que son sólidas se han llenado
con líneas de corte para facilitar su visualización (paso 6). Dado que la parte cortada
también revela los bordes de las acanaladuras en la superficie interior del agujero, se
deben agregar a la vista en corte (paso 7), como se muestra en la figura 7.30. Observe
que en la presentación final, la vista frontal original se puede remover debido a que no
A A A A A A
FIGURA 7.27. Continúe y perfile FIGURA 7.28. Continúe y perfile FIGURA 7.29. Paso 6: encuentre los
el rasgo interno siguiente asociado el último rasgo interno asociado límites de aire y de sólido y sombree
con los puntos de intersección en el con los puntos de intersección en el las áreas sólidas.
plano de corte. plano de corte.
1/26
A A
Se puede remover A
CORTE A-A
FIGURA 7.30. Paso 7: agregue cualesquiera bordes nuevos que

se revelen. Identifique la vista. Observe que la que era vista
frontal se puede remover dado que no agrega información
adicional.
CORTE A-A
FIGURA 7.31. Parte completa y parte cortada.
agrega información adicional después de que se ha agregado la vista en corte por un

plano. Un pictórico de la parte antes y después del corte se muestra en la figura 7.31.
7.08.03 Elaboración de un medio corte

Los pasos para la elaboración de una vista en medio corte son idénticos a los empleados
para la elaboración de una vista en corte por un plano, excepto que sólo se necesita
revelar la mitad del interior del objeto. Un dibujo con una vista en medio corte del objeto
en la figura 7.31 se muestra en la figura 7.32. Observe que este objeto es simétrico con
respecto al agujero en sus lados izquierdo y derecho.
En este caso, la línea del plano de corte se crea en la vista superior y se extiende
sólo hasta el plano de simetría (ubicado en el eje del agujero). La flecha individual en
la línea del plano de corte apunta en la dirección en que se debe observar el objeto. La
FIGURA 7.32. Presentación vista en medio corte reemplaza por completo a la vista frontal y muestra el objeto en su
como una vista en medio corte. estado sin cortar sin líneas ocultas en un lado del eje simétrico y el interior del objeto
en el otro lado del eje.
7.08.04 Vistas múltiples en corte

Cuando un objeto es particularmente complejo, se deben emplear vistas múltiples en
corte para revelar todos sus detalles internos. El objeto que se muestra en la figura 7.33,
por ejemplo, tiene agujeros múltiples que se extienden desde direcciones diferentes y
que se intersecan. La gran cantidad de líneas ocultas que resultan de los rasgos internos
dificulta la interpretación del dibujo en vistas múltiples.
1/26
FIGURA 7.33. Objeto complejo que requiere cortes múltiples. Se desea revelar el interior
de los rasgos indicados (paso 1).
Para revelar los detalles interiores de la parte (paso 1) y eliminar la necesidad de

las líneas ocultas, se necesitan tres vistas en corte. Las líneas del plano de corte están
identificadas como A-A, B-B, y C-C en la figura 7.34. Observe que cada corte se ha elegido
para revelar algo único acerca de los detalles interiores (paso 2), aunque cortes diferentes
pueden compartir los mismos detalles. Se utilizará el proceso de siete pasos para crear
el corte A-A. La creación del corte B-B y del corte C-C se dejan como ejercicio para el
lector, y sólo se muestran los resultados.
La línea del plano de corte A-A se extiende a través de la longitud de la parte en
la ranura con forma de agujero de cerradura en la vista frontal. Como las flechas de la
línea del plano de corte apuntan en dirección contraria a la vista superior, un contorno
de la vista en corte se puede iniciar con una copia del contorno de la vista superior
(paso 3), como se muestra en la figura 7.35. Observe que si las flechas de la línea del
plano de corte hubieran estado apuntando en la otra dirección, es decir, en la dirección
CORTE A-A
A C A
FIGURA 7.34. Paso 2: trace los planos de corte con las direcciones de observación deseadas.
1/26
CORTE A-A
A C A
FIGURA 7.35. Paso 3: perfile la parte cortada con base en la vista adyacente.
contraria a la vista inferior (no existente), la vista en corte necesitaría tener la misma
alineación y orientación rotacional que la vista inferior.
De izquierda a derecha, la línea del plano de corte entra en la parte; cruza un con-
junto de círculos concéntricos, luego un conjunto de círculos parciales concéntricos;
y sale de la parte. La vista superior muestra que la línea interior se crea por el borde
de la superficie inclinada. Cuando la intersección entre la línea del plano de corte y
los círculos concéntricos está alineada con sus bordes ocultos correspondientes en las
vistas adyacentes (paso 4), como se muestra en la figura 7.36, se puede observar que
CORTE A-A
A C A
FIGURA 7.36. Paso 4: identifique los puntos de intersección con el plano de corte para ver
qué está sucediendo en la vista adyacente.
1/26
FIGURA 7.37. Paso 5: perfile el

primer rasgo interno asociado
con los puntos de intersección
en el plano
de corte.
CORTE A-A
A C A
los círculos concéntricos representan los bordes de un agujero con caja. En la vista en
corte, los bordes ocultos del agujero se hacen visibles (paso 5), como se muestra en la
figura 7.37.
Al alinear la intersección entre la línea del plano de corte y los círculos con sus
bordes ocultos correspondientes en las vistas adyacentes, se puede observar que los
semicírculos representan los bordes de una ranura con forma de agujero de cerradura
avellanado. En la vista en corte, los bordes ocultos de la ranura se hacen visibles (más
del paso 5), como se muestra en la figura 7.38.
FIGURA 7.38. Paso 5: perfile

el rasgo interno siguiente
asociado con los puntos de
intersección en el plano
de corte. CORTE A-A
A C A
1/26
FIGURA 7.39. Paso 6:

encuentre los límites de aire
y sólido y sombree las áreas
sólidas.
A C A
Observe que conforme continúa moviéndose de izquierda a derecha a lo largo de

la línea del plano de corte, no interseca ningún otro rasgo del objeto. Esto significa que
el objeto detrás del plano de corte aún es visible, pero no habrá ninguna línea de corte
de qué preocuparse debido a que el plano de corte no está “cortando” a través de más
áreas sólidas. Los interiores del agujero, de la ranura, y del agujero con caja contienen
espacio. Sus bordes en la vista en corte separan el espacio de lo que antes era sólido. En
la figura 7.39, las porciones del corte que antes eran sólidas se han llenado con líneas
de corte para fines de visualización (paso 6). Observe que en este caso, la vista en corte
revela la parte posterior “sin cortar” el objeto junto con dos bordes en la ranura en
forma de agujero de cerradura que previamente estaban ocultos en la vista ortogonal
regular (paso 7), como se muestra en la figura 7.40.
FIGURA 7.40. Paso 7: agregue

bordes de fondo en el aire.
Identifique la vista.
CORTE A-A
A C A
1/26
CORTE A-A
A C A
CORTE B-B CORTE C-C
FIGURA 7.41. Agregue los otros dos cortes al utilizar el mismo método de elaboración.
Observe que muchas de las líneas ocultas se pueden remover.
Los cortes completados B-B y C-C se muestran en la figura 7.41. La adición del
corte B-B revela los detalles interiores de los dos agujeros contiguos al agujero avella-
nado, lo que elimina la confusión de la multiplicidad de las líneas ocultas en el dibujo
en vistas múltiples. La adición del corte C-C revela los detalles interiores del aguje-
ro cruzado que pasa por la ranura con forma de agujero de cerradura. Observe que
esta vista da la apariencia de dos piezas desunidas debido a la dirección en la que se
observa el corte. Un pictórico de la parte antes y después de los cortes se muestra en la
figura 7.42.
1/26
FIGURA 7.42. Parte completa C

y parte dividida en tres A
ubicaciones diferentes.
B
C
B
A
CORTE B-B
CORTE A-A
CORTE C-C
7.08.05 Elaboración de un corte por planos paralelos

Como ya se mencionó, cuando los rasgos internos múltiples no se alinean a lo largo de
un solo plano de corte, puede ser posible capturar la mayor parte de ellos con un plano
de corte por planos paralelos, que no es un plano real, sino más bien una superficie
planar escalonada. El procedimiento para la creación de un corte por planos paralelos es
similar a la elaboración de un corte por un plano, con algunas modificaciones al paso 2.
Paso 1: Identifique los rasgos que se expondrán y la dirección de observación deseada.
Paso 2: Trace la línea del plano de corte escalonado para revelar los rasgos deseados.
Paso 3: Perfile la parte modificada en una vista ortogonal adyacente.
Paso 4: Identifique los puntos de intersección de los bordes exterior e interior de la
parte con cada segmento del plano de corte.
Paso 5: Perfile los rasgos internos asociados con los puntos de intersección en el plano
de corte.
Paso 6: Encuentre los límites entre espacio sólido y vacío y llene las áreas sólidas con
líneas de corte.
Paso 7: Agregue o remueva los bordes de fondo en el espacio y remueva los bordes en
las áreas sólidas.
En particular, para el paso 2, se desea crear una superficie de corte escalonada
que revele las dimensiones reales de los rasgos que se expondrán sin sobreponer estos
rasgos en la vista en corte.
1/26
Pictórico por claridad Pictórico por claridad
FIGURA 7.44. Paso 2: trace el plano de corte y seleccione la

FIGURA 7.43. Los rasgos indicados (paso 1) de esta parte se dirección de observación deseada.
pueden revelar con un corte por planos paralelos.
Considere, por ejemplo, la parte que se muestra en la figura 7.43, que contiene dos
agujeros con caja, una ranura escalonada, y dos agujeros simples. Se desea revelar los
detalles interiores de la ranura y de cada tipo de agujero (paso 1).
Al crear la línea del plano de corte para un desplazamiento, es importante selec-
cionar una buena dirección de observación, así como una buena configuración de la
línea. Las líneas ocultas en la vista lateral derecha muestran que las proyecciones de
estos rasgos se sobreponen en esta vista. Sin embargo, en la vista superior, las líneas
ocultas muestran que la proyección de estos rasgos no se sobrepone en esta vista. Una
línea del plano de corte desplazada se puede imaginar como si estuviera compuesta de
dos tipos de segmentos. Los segmentos de corte son las partes que cortan a través
de los rasgos internos que se observarán. Cada uno de estos segmentos debe pasar por
rasgos completos si es que se revelarán por completo. Los segmentos escalonados
son transiciones entre los varios segmentos de corte y son perpendiculares a ellos. Los
segmentos escalonados no deben pasar por ningún rasgo en el objeto. Es deseable tener
una vista en corte que muestra todos los rasgos internos deseados sin interferencia; por
lo que en este caso, los segmentos de corte se eligen paralelos a la vista superior. Las
longitudes precisas de los segmentos de corte no son importantes siempre que pasen
por todo un rasgo. Una buena línea del plano de corte por planos paralelos (paso 2)
se muestra en la figura 7.44.
Como las flechas de la línea del plano de corte apuntan en dirección contraria a
la vista inferior (no existente), un contorno de la vista en corte se puede iniciar con el
contorno de la vista inferior (paso 3). Dado que una vista inferior no existe, esta vista o
su contorno necesita crearse con la alineación y orientación apropiadas de una vista
ortogonal regular, como se muestra en la figura 7.45. Si sólo se crea el contorno de
esta vista, luego las proyecciones de los rasgos internos se deben inferir a partir de la
vista superior.
En este ejemplo, cada muestra de corte pasa sólo por un rasgo, aunque en general,
un segmento de corte puede pasar por rasgos múltiples. De izquierda a derecha en la
línea del plano de corte en la figura 7.45, el primer rasgo que se cruza es un círculo
que representa el borde de un agujero simple. El segmento de corte siguiente pasa por
1/26
A
Contorno
de toda la vista
Ubicación de los escalones

en el plano de corte desplazado
FIGURA 7.45. Paso 3: perfile la parte con base en las vistas FIGURA 7.46. Paso 4: identifique los puntos de intersección
adyacentes. Temporalmente observe las ubicaciones de los con el plano de corte y vea qué está sucediendo en la vista
escalones en la línea de corte para utilizarlas como marcas de adyacente.
referencia.
la ranura escalonada, y el segmento de corte final pasa por un conjunto de círculos

concéntricos que representan los bordes de un agujero con caja. Las intersecciones de
la línea del plano de corte con los bordes de estos rasgos (paso 4), que se muestran en
la figura 7.46, indican las ubicaciones alineadas en la vista en corte en donde algo debe
estar pasando (que es un cambio en la profundidad del rasgo) para crear estos bordes.
Cuando la parte se corta de manera hipotética, los bordes del agujero contrata-
ladrado, de la ranura, y del agujero simple se expondrán (paso 5), como se muestra
en la figura 7.47. Observe que si el implemento de corte en realidad hubiera sido un
FIGURA 7.47. Paso 5: transfiera

los rasgos hacia la vista en
corte y forme los bordes de los
rasgos.
1/26
A A
A A
FIGURA 7.48. Paso 6: encuentre los límites de aire y sólido y CORTE A-A
sombree las áreas sólidas.
FIGURA 7.49. Paso 7: agregue los bordes de fondo recién
revelados y remueva los borde del escalón del plano de corte.
Identifique la vista en corte.
plano escalonado, también se hubieran creado nuevos bordes en las ubicaciones de

estos segmentos escalonados. Estos bordes se muestran temporalmente en la figura
7.47 solamente para ilustrar las ubicaciones de los escalones; en la práctica del dibujo
en ingeniería estos bordes se remueven.
El interior del agujero, de la ranura, y de los agujeros con caja contiene espacio, y
sus bordes en la vista en corte separan espacio de sólido. En la figura 7.48, las porciones
de la sección que se suponen ser sólidas se han llenado con líneas de sección para fines
de visualización (paso 6). Observe que en este caso, la vista en corte revela bordes en el
agujero con caja y en la ranura que anteriormente estaban ocultos en la vista ortogonal
regular (paso 7), como se muestra en la figura 7.49. Los bordes límite en la esquina
superior izquierda de la vista en corte se deben eliminar debido a que estos bordes se
formaron por una porción del objeto que no se observaría en el objeto cortado. Por
último, debe eliminar cualesquiera bordes formados por el plano de corte escalonado
que se hubieran incluido como referencia.
7.08.06 Elaboración de un pictórico en corte

Una ayuda excelente para visualizar los objetos en cortes es presentar pictóricos de ellos.
La creación de este tipo de vista también es un ejercicio académico excelente para el
desarrollo de las habilidades de visualización. El proceso comprende remover la porción
del objeto que no se observa, al crear un dibujo en vistas múltiples de la porción res-
tante, y produce un pictórico de la porción restante a partir del dibujo modificado. La
elaboración de ese pictórico continúa el ejemplo anterior; la elaboración de un pictórico
en corte no se debe hacer en el dibujo original, más bien, se debe efectuar en una copia
del dibujo en una hoja de trabajo separada para evitar confusión entre la parte real que
se construirá y el modelo que sólo es para fines de visualización.
En el dibujo en la figura 7.49, las flechas de la línea del plano de corte en la vista
frontal apuntan hacia la porción del objeto que se debe retener y observar, en tanto
que la otra porción se debe desechar. La vista frontal modificada se muestra en la
figura 7.50.
1/26
FIGURA 7.50. Para poder

visualizar la parte cortada,
remueva la porción que no se
observa a partir de las vistas
ortogonales existentes.
Remueva
Remueva
Una vez que se haya removido una porción de la parte en la vista frontal, las vistas
restantes también se deben modificar para que sean consistentes con la parte modi-
ficada. En este caso, no habrá cambios a la vista superior; la vista lateral derecha se
debe modificar para mostrar que se ha removido material. La vista en corte se puede
utilizar para la vista inferior si las líneas de corte se remueven y los bordes formados
por los segmentos escalonados se incluyen una vez más. Observe que si se hubiera
elaborado una vista lateral izquierda, esa vista también se necesitaría para incluir los
bordes nuevos formados por el plano de corte escalonado. Estas vistas modificadas se
muestran en la figura 7.51.
FIGURA 7.51. Por facilidad

de visualización, convierta la
vista en corte anterior en
la vista inferior al remover el
sombreado y agregar una línea
de corte en escalón. Agregue
una vista izquierda.
1/26
FIGURA 7.52. Elabore el

pictórico al emplear la parte
cortada en vez de la parte
completa.
(a)
(b)
(c)
Con las vistas completadas modificadas del objeto en realidad, el pictórico se puede
crear al utilizar las técnicas de seguimiento de puntos, bordes, o superficies detalladas
en el capítulo 11. El pictórico completo del objeto cortado se muestra en la figura
7.52. Observe que las superficies recién creadas por las operaciones de corte se deben
sombrear o llenar con líneas de corte para mostrar que estas superficies se crearon de
manera artificial y que no existen en la parte real.
7.09 Secciones desplazadas

En ciertos casos, es conveniente emplear una sección desplazada en vez de un corte por
un plano. Una sección desplazada ofrece la conveniencia de mostrar sólo las superfi-
cies nuevas creadas por un plano de corte, sin la complejidad de mostrar las superficies
restantes en un objeto. Un procedimiento hipotético para la creación de una imagen de
una sección desplazada se muestra en la figura 7.53.
En esta figura, un plano de corte interseca el objeto en el área de interés en (a).
El plano de corte debe ser paralelo a una de las vistas principales, o perpendicular a
una de las superficies importantes de la parte en donde el corte se hace a fin de revelar
sus tamaños reales. En (b), el plano de corte se remueve de la parte con la imagen de
la intersección impresa en el plano. Luego el plano de corte y la imagen se giran 90
grados en (c) de manera que las flechas apunten hacia la página en un dibujo (d). La
vista en la sección desplazada, como se observaría en un dibujo de ingeniería, se muestra
en la figura 7.54.
1/26
No hay necesidad de alinear las vistas para la sección desplazada, si bien su orien-
tación aún debe seguir las reglas de la presentación en vistas múltiples y la vista en
corte se debe ubicar cerca de la línea del plano de corte. Si la escala de la vista en corte
es diferente de la empleada en las proyecciones en vistas múltiples, la escala nueva se
debe incluir con la identificación de la vista en corte.
Para vistas en donde las superficies creadas por un corte hipotético sean relativa-
mente pequeñas comparadas con las superficies restantes de la vista, o donde los cortes
por un plano puedan crear vistas innecesariamente grandes o confusas, las secciones
desplazadas son una buena opción para mejorar la claridad y aún reducir el esfuerzo
y su complejidad en un dibujo. En la figura 7.55 se muestra cómo se utilizaron sec-
ciones desplazadas para definir varias partes de la agarradera del arco Hoyt AeroTec.
En este caso, los cortes por un plano o las secciones desplazadas hubieran creado una
complejidad innecesaria en el dibujo.
(a)
(d)
(b)
(e)
(c)
(f)
FIGURA 7.53. Elaboración de una sección desplazada. Un objeto se proyecta en un plano de observación en (a). El plano
de corte rebana el objeto en (b). La imagen de la intersección se remueve del objeto en (c). La imagen removida inicialmente
es perpendicular al plano de observación en (d), pero luego se gira para que sea paralela al plano de observación en (e). La
imagen removida finalmente se proyecta en el plano de observación en (f).
1/26
FIGURA 7.54. Sección desplazada como se colocaría en un dibujo de ingeniería.
DETALLE A DETALLE B DETALLE C DETALLE D

ESCALA 3:1 ESCALA 3:1 ESCALA 3:1 ESCALA 3:1
FIGURA 7.55. Uso de secciones desplazadas en el ejemplo del arco Hoyt AeroTec.
1/26
7.10 Secciones giradas

Las secciones giradas se crean de una manera similar a la de las secciones desplazadas.
Un procedimiento hipotético para la creación de una imagen de una sección girada se
En esta figura, un plano de corte interseca el objeto en el área de interés y la imagen
de la intersección se imprime en el plano. El plano de corte debe ser paralelo a una de
las vistas principales, o perpendicular a una de las superficies importantes de la parte
en donde la sección se hace a fin de revelar sus tamaños reales. El plano de corte se gira
90 grados de manera que las flechas apunten hacia la página en un dibujo. El eje de
rotación de la imagen de la intersección está en el plano de corte, paralela a la línea del
plano de corte, y a través del centro geométrico de la imagen. A diferencia de una sec-
ción desplazada, el plano de corte no se remueve del objeto. Así pues, la imagen de la
(a) (d)
(b) (e)
(c) (f)
FIGURA 7.56. Elaboración de una sección girada. Un objeto se proyecta en un plano de observación en (a). El plano de
corte rebana el objeto en (b). Una imagen de la intersección se remueve en (c). La imagen de la intersección inicialmente es
perpendicular al plano de observación en (d) y luego se gira para que sea paralela al plano de observación en (e). La imagen se
proyecta en el plano de observación en (f).
1/26
intersección se superpone en la vista ortogonal. La vista completa en sección girada,

como se observaría en un dibujo de ingeniería, se muestra en la figura 7.57. Como una
vista en sección girada se elabora en la ubicación de la línea del plano de corte, no hay
necesidad de identificar la vista.
La escala de la sección girada debe ser la misma que en las vistas principales, y su
orientación debe seguir las reglas de una presentación en vistas múltiples. Para vistas
en donde las superficies que se crean mediante un corte hipotético son relativamente
pequeñas comparadas con las superficies restantes de la vista, las secciones giradas son
una buena opción para mejorar la claridad y aún reducir el esfuerzo y la complejidad
en un dibujo. Las secciones giradas no se deben utilizar cuando la imagen del corte
interfiere de manera significativa con otros rasgos en la vista principal. En la figura 7.58
se muestra otro ejemplo en donde es conveniente utilizar secciones giradas.
FIGURA 7.57. Sección girada tal y como se colocaría en un dibujo de ingeniería.
FIGURA 7.58. Ejemplo de una parte con secciones giradas múltiples.
1/26
7.11 Sección local

Una sección local se puede utilizar cuando el rasgo interno que se revelará es una
porción pequeña de todo el objeto y el corte por un plano no revelaría detalles adicio-
nales de interés. El uso de una sección local de esta manera disminuiría el tamaño y
la complejidad de un dibujo, y también reduciría el esfuerzo requerido para hacerlo.
Una sección local, al igual que las secciones giradas y desplazadas, ofrece la conve-
niencia de “rebanar” sólo una fracción de todo el objeto cuando sólo se necesita una
“rebanada” pequeña para definir una geometría interna. Sin embargo, una sección local
ofrece la conveniencia agregada de no requerir que el plano de corte pase por completo
a través de la parte. En todas las otras secciones que ha estudiado hasta este punto, las
líneas del plano de corte empiezan en el espacio, pasan a través de la parte, y terminan
en el espacio. En una sección local, los extremos de la línea del plano de corte se pueden
(a) (d)
(b) (e)
(c) (f)
FIGURA 7.59. Elaboración de una sección local. El objeto se proyecta en un plano de observación en (a). Un plano de corte
rebana a través del rasgo de interés (pero no toda la parte) en (b). La porción en frente del corte se desglosa y remueve en
(c). Los detalles interiores del rasgo se muestran en (d). La imagen de estos rasgos se proyecta hacia delante en (e) y se coloca
directamente en la imagen de la parte en (f).
1/26
encajar total o parcialmente en la parte, como se muestra en la figura 7.59, en donde

un plano de corte que tiene su extensión limitada al área inmediatamente rodeando un
rasgo está encajado en la parte. Luego una pieza del objeto que está opuesta a la dirección
de observación se desglosa para revelar los detalles interiores del rasgo.
La porción del plano de corte que está encajada en la parte se muestra en la vista
en corte como un borde irregular para enfatizar que la parte se desglosaría hipotéti-
camente para revelar los detalles interiores mostrados en esa ubicación. La vista en
sección local se muestra en la vista ortogonal correspondiente, como se muestra en la
figura 7.60, o en una vista de detalle separada, como se muestra en otro ejemplo en la
figura 7.61.
FIGURA 7.60. Sección local

tal y como se colocaría en un
dibujo de ingeniería.
FIGURA 7.61. Sección local que

se utiliza para revelar algunos
detalles pequeños huecos del
arco Hoyt AeroTec.
E
DETALLE E
ESCALA 2:1
1/26
FIGURA 7.62. Método para

mostrar el montaje de muchas
partes.
Pictóricos por claridad
7.12 Cortes de montajes

Las vistas en corte son de uso común en los dibujos que muestran partes múltiples en
su configuración acoplada prevista, para ilustrar el alineamiento apropiado de rasgos
diferentes entre las partes. Cuando se cortan partes múltiples, como en la figura 7.62,
es aconsejable emplear un patrón de línea de corte diferente para cada parte a fin de
distinguir con facilidad las diferentes partes. En la práctica cotidiana, los montajes
que incluyen pasadores, chavetas, ejes o pernos, no suelen mostrar artículos en corte
aunque la línea del plano de corte puede pasar por ellos. Estos artículos suelen tener
geometrías y tamaños estandarizados; así que sus cortes agregan poca información a
un dibujo e incluso pueden quitarle mérito a la información presentada por partes de
mayor interés.
7.13 Algunos atajos para simplificarle las cosas

Al igual que en muchas otras prácticas de dibujo en ingeniería, se pueden utilizar
atajos aceptables para crear vistas en corte y así reducir el tiempo que toma crear un
dibujo o minimizar la posible malinterpretación de un dibujo. En todos los atajos que
se presentan enseguida, la pregunta principal que necesita hacerse usted mismo antes
de emplear alguno de ellos es: “¿aumentará o disminuirá esta aproximación o atajo
la rapidez y exactitud de la interpretación del dibujo?” Si la rapidez o el ajuste de la
interpretación disminuyen, no se deben emplear los atajos.
7.13.01 Cortes pequeños en superficies curvas

Un atajo se permite cuando hay un agujero pequeño u otro corte en una superficie
curva, en la figura 7.63, por ejemplo, se muestra un agujero pequeño y una ranura
pequeña en un tubo comparadas con cortes mayores. Si se hiciera una proyección real
de estos rasgos, las vistas ortogonales mostrarían una depresión curva en la superficie del
tubo. La forma de esta curva es compleja y tomaría algún tiempo crearla. Dado que
en la mayor parte de las aplicaciones el tamaño de la depresión en la superficie no es
importante, la depresión no se muestra en las vistas ortogonales. La proyección real
de estos rasgos y el atajo aceptado se muestran en la figura 7.63. Esta aproximación
facilita la creación del dibujo, con muy poca pérdida de información. Sin embargo,
cuando los cortes son grandes o el tamaño de la depresión no se puede ignorar en la
función de la parte, se debe utilizar la proyección real. Lo que se considera “pequeño”
es más bien subjetivo.
1/26
A A
Proyección real
Rasgos “grandes”,
no se permite el atajo
CORTE A-A
Atajo permitido
FIGURA 7.63. Atajo permitido para agujeros y ranuras pequeñas en superficies curvas.

Otro atajo es en la representación de una parte roscada, como el aditamento neumá-
tico que se muestra en la figura 7.64. Una rosca en el exterior de un perno o tornillo o
en el interior de una tuerca tiene muchas superficies curvas complejas que resultarían en
un dibujo muy complicado, en especial si se elaborara con instrumentos manuales o
CAD 2-D. En la figura 7.62 se incluyen representaciones mucho más simples de roscas
internas y externas. Estas representaciones esquemáticas son más fáciles de elaborar,
con muy poca pérdida de información, en especial debido a que los tamaños de roscas
están estandarizados en gran parte con base en el diámetro de la parte. Para especificar
los tamaños precisos de las roscas se requieren una nota y una flecha. Los métodos para
la especificación completa de los tamaños de roscas se pueden encontrar en la mayoría
de manuales de técnicos mecánicos o de ingenieros.
1/26
FIGURA 7.64. Corte de una A A

parte roscada.
Roscas internas
Roscas externas
Roscas externas
CORTE A-A
7.13.03 Rasgos delgados

Para rasgos en corte que tengan espesores relativamente delgados cuando se comparan
con el resto de una parte cortada, es aceptable no llenar estos rasgos con líneas de corte,
incluso cuando las líneas de los planos de los cortes pasan directamente a través de
ellos. Como ejemplo, considere los objetos en la figura 7.65, estos dos objetos se com-
ponen del mismo cuerpo principal pero con bridas de montaje orientadas de manera
(a)
FIGURA 7.65. Corte A A
convencional (a) y variación
recomendada para un rasgo
delgado (b).
Pictórico
por claridad
CORTE A-A
(b) B B
Pictórico
por claridad
CORTE B-B
1/26
FIGURA 7.66. Presentación

recomendada de almas A A
delgadas.
Pictórico
por claridad CORTE A-A
diferente. En los dos casos, la línea del plano de corte pasa por el cuerpo principal y
por las bridas. Para la parte en (a), el espesor de las dos bridas en la vista en corte es
casi el mismo que la profundidad del cuerpo principal. En este caso, las bridas están
llenas con líneas de corte, lo cual es normal. Para la parte en (b), el espesor de las dos
bridas en la vista en corte es una fracción de la profundidad del cuerpo principal. En
este último caso, es aceptable no llenar las bridas con líneas de corte debido a que al
hacerlo de inmediato puede dar una falsa impresión de que las bridas tienen casi el
mismo espesor que el cuerpo principal. Como una alternativa para no llenar rasgos
delgados con líneas de corte, es permisible utilizar un patrón de la línea de corte dife-
rente para rayos y álabes que el empleado para el cuerpo principal del objeto. Observe
que para este atajo, debe existir un borde adicional para separar el rasgo delgado del
cuerpo principal en la vista en corte. Las almas y aletas, como las que se muestran en
la figura 7.66, por lo general se tratan de esta manera.
7.13.04 Álabes, aletas, rayos y cosas similares

Los objetos con rasgos axialmente simétricos como los álabes y los rayos, como se
muestran en las dos partes en la figura 7.67, tampoco se llenan con líneas de corte in-
cluso cuando las líneas de los planos de corte pasan directamente a través de ellos. Al
llenar esos rasgos con líneas de corte se puede dar la falsa impresión de que los rasgos
son sólidos en toda la parte. También es permisible utilizar un patrón de la línea de
corte diferente para rayos y álabes que el empleado para el cuerpo principal del objeto.
Observe que para este objeto, debe existir un borde adicional para separar los rayos y
los álabes del cuerpo principal en la vista en corte.
7.13.05 Simetría
Una excepción interesante a las reglas de la proyección real se tiene cuando se cortan
partes con simetría rotacional, lo que significa que la parte se puede dividir en porcio-
nes triangulares a lo largo de un eje. Observe que la simetría rotacional es diferente
de la simetría planar que se analizó en el capítulo 3, en donde la imagen de un objeto
completo se puede crear reflejando una porción de ella en un plano. Por ejemplo, exa-
mine la parte que se muestra en la figura 7.68, esta parte tiene una simetría rotacional
de un tercio, con tres nervaduras de soporte delgadas y tres agujeros con respecto al
tubo central.
1/26
(a)
A A
No sombree
CORTE A-A
(b)
B B
No sombree
CORTE B-B
FIGURA 7.67. Dos ejemplos de la presentación recomendada de rayos, álabes y aletas.
Un dibujo con vistas múltiples creado al utilizar una proyección real sería como
el que se muestra en la figura 7.68. Al emplear una proyección real para la vista frontal
en este caso tiene algunos problemas. Primero, utilizando instrumentos o CAD- 2-D,
la proyección es un tanto difícil de crear, además, la proyección real de la vista lateral
puede tener el efecto negativo de representar la parte como no simétrica.
Un atajo aceptable para este dibujo también se incluye en la figura 7.68; este dibujo
es más fácil de crear y da la impresión de que la parte es simétrica. La vista superior
clarifica cualquier malinterpretación posible acerca del número y de las ubicaciones de
las nervaduras de soporte. Es interesante que si la parte tuviera una asimetría de un
cuarto (o mayor), por ejemplo, cuatro (o más) nervaduras de soporte en vez de tres, la
vista frontal sería exactamente la misma que en una parte con una simetría de un tercio.
1/26
A A A A
CORTE A-A CORTE A-A
Proyección real Presentación preferida
FIGURA 7.68. Presentación preferida de rasgos simétricos.
PRECAUCIÓN La creación de vistas en corte aún es parte ciencia y parte arte. Si bien por lo general
se deben seguir las reglas de la proyección ortogonal (excepto en los atajos menciona-
dos), a los ingenieros, diseñadores, y dibujantes se les permite la libertad considerable
para elegir cuándo y dónde se deben emplear vistas en corte, qué tipo de corte y cuál
método de presentación se deben emplear. Sin embargo, las personas experimentadas
que saben entender e interpretan los dibujos esperan que se sigan ciertas reglas cuando
se elaboren los dibujos; porque la desviación a estas reglas puede causar confusión.
Los principiantes en ocasiones tienden a elegir opciones deficientes y por ello cometen
errores; en el mejor de los casos, la persona que lee el dibujo puede interpretarlo debido
a que la información necesaria aún está contenida en las vistas restantes. Aun así, los
errores causan confusión y aminoran el proceso de interpretación del dibujo. En un
caso más serio, los errores causan ambigüedad que hace imposible que el dibujo se in-
terprete de manera correcta. En un escenario del peor de los casos, los errores pueden
causar que la parte se interprete como una parte completamente diferente a lo deseado
originalmente. Las siguientes secciones de este capítulo son una compilación de los
errores más comunes que cometen los principiantes y cómo evitarlos.
Corte a través de sólo una pieza de un rasgo interno

Las vistas en corte se deben elaborar para revelar los tamaños reales; por ejemplo, con-
sidere el objeto que se muestra en la figura 7.69. El corte por un plano corta a través
del centro del agujero grande, y revela los tamaños medibles reales de los diámetros
interiores. La línea del plano de corte pasa por dos agujeros, pero no en sus centros. El
corte resultante muestra los dos agujeros no en sus diámetros reales. Este corte se puede
malinterpretar fácilmente como si tuviera diámetros de agujeros que son menores de
lo que son en realidad. Una mejor manera de cortar el objeto es utilizar un corte por
planos paralelos en el que la línea del plano de corte pase por el centro de todos los
rasgos internos revelados, y que también se muestra en la figura 7.69.
1/26
A A B B
CORTE A-A CORTE B-B
¡NO! Sí
FIGURA 7.69. Error común: corte a través de un rasgo de modo tal que no se muestra su tamaño real.
Olvidando el resto del objeto

Un corte por un plano o desplazado apropiado muestra el objeto como si se hubiera
cortado, incluyendo cualesquiera bordes de fondo que aún pueden aparecer fuera de
las superficies cortadas. En ocasiones es fácil olvidar estos bordes de fondo debido a
que las superficies cortadas suelen ser de mayor importancia. No obstante, para que un
corte por un plano o desplazado sea correcto, se deben incluir los bordes de fondo, en
gran parte para utilizarlos como ubicaciones de referencia para las superficies cortadas,
A A A A
CORTE A-A CORTE A-A
¡NO! Sí
FIGURA 7.70. Error común: olvidar el resto del objeto en un corte por un plano o desplazado.
1/26
A A A A
CORTE A-A CORTE A-A
¡NO! Sí
FIGURA 7.71. Olvido de hacer visibles los bordes internos.
Olvido de los bordes posteriores que se tienen que hacer visibles

Los bordes internos recién revelados también se omiten con frecuencia por una falta
de atención. Los bordes de ranuras, agujeros con caja, agujeros cruzados, y otros rasgos
similares tienen bordes que se hacen visibles una vez que se corta el objeto, como se
muestra en la figura 7.71. Al ignorar incluir estos bordes puede causar confusión acerca
de la geometría real de los rasgos.
Orientación de rotación incorrecta

En ocasiones en una vista en corte creada de prisa, la orientación de rotación de la vista
es incorrecta, como se muestra en la figura 7.72. Las vistas en corte se crean y presentan
al aplicar las reglas de la proyección ortogonal y de la presentación en vistas múltiples.
Si bien a una vista en corte se le perdona el requerimiento de la alineación apropiada
de la posición con las otras vistas ortogonales (para fines de conveniencia en el dibujo),
aún se aplica el requerimiento de orientación rotacional apropiada. Recuerde que una
línea de un plano de corte en una vista ortogonal es la vista de borde de un plano de
corte que es perpendicular a esa vista. La orientación rotacional incorrecta de la vista
en corte puede causar confusión en su interpretación.
Observación del objeto desde el lado equivocado

Las flechas de una línea del plano de corte apuntan en la dirección de observación.
Un error común, como se muestra en la figura 7.73, es mostrar la vista en corte al
observar la pieza del objeto que se debería haber removido, en vez de a la pieza que
debe permanecer. Las áreas que se han cortado (es decir, las áreas que están llenas con
líneas de corte) son las mismas para las dos piezas. Sin embargo, los bordes de fondo
y la orientación rotacional del objeto pueden ser incorrectos.
1/26
B
A A
CORTE A-A
CORTE B-B
B
B
A A
CORTE B-B
CORTE A-A
¡NO! Sí
FIGURA 7.72. Error común: orientación rotacional de la vista incorrecta.
A A A A
CORTE A-A CORTE A-A
¡NO! Sí
FIGURA 7.73. Error común: la vista en corte muestra el lado equivocado del objeto.
1/26
B B
A A A A
CORTE B-B B CORTE B-B B
CORTE A-A CORTE A-A
¡NO! Sí
FIGURA 7.74. Error común: líneas de escalón no eliminadas del corte por planos paralelos.
Inclusión de las líneas de escalón en un corte

por planos paralelos
Los escalones en un corte por planos paralelos, como se muestran en la figura 7.74,
crean bordes, pero dejarlos en una vista en corte se considera inapropiado y por tanto,
se deben remover. En realidad, si se siguieran las reglas de manera estricta de la proyec-
ción ortogonal, se deben mostrar los bordes creados por los cambios en la dirección del
plano de corte. Sin embargo, alguien en el pasado pensó que un dibujo más atractivo
resultaría si se removieran; así pues, esta práctica permanece en la actualidad, y hasta
que esta práctica se cambie de manera formal, se deben remover los bordes en una
sección desplazada.
Sin identificación de la vista o sin escala de la vista

Para evitar confusión con las partes que tienen vistas en corte múltiples, cada vista
en corte por un plano o corte por planos paralelos, se debe identificar con las mismas
letras que se emplearon para identificar la línea del plano de corte correspondiente,
como se muestra en la figura 7.75. Esta identificación se practica incluso cuando en
el dibujo sólo hay una vista en corte. Las vistas en medios cortes, secciones giradas o
locales tienen la misma escala que la vista a partir de la cual se crearon. Las vistas en
corte por un plano, por planos paralelos, y secciones desplazadas se permiten que estén
a una escala diferente que la vista a partir de cual se crearon. Sin embargo, cuando
hay un cambio en escala, esta nueva escala se debe identificar claramente en la vista.
Líneas de corte con espaciamiento o ángulo incorrecto

Las líneas de corte se deben crear de tal manera que se reconozcan con facilidad como
líneas de corte. Las líneas de corte se deben distinguir fácilmente de los bordes en la
parte. Si la densidad de las líneas de corte es demasiado baja o si el ángulo de las líneas
de corte corresponde al ángulo de alguno de los bordes de la parte, como se muestra en
la figura 7.76, puede haber confusión entre las líneas de corte y los bordes de la parte.
Por otro lado, un patrón de líneas de corte demasiado denso es difícil de reproducir
con limpieza cuando el dibujo se imprime, copia, o transmite.
1/26
A A B
D C C
CORTE A-A CORTE C-C

ESCALA 4:1 ESCALA 4:1
CORTE B-B
ESCALA 4:1
CORTE D-D
ESCALA 4:1
¡NO! Sí
FIGURA 7.75. Error común: sin escala o la vista, no está identificada.
A A A A
CORTE A-A CORTE A-A
¡NO! Sí
FIGURA 7.76. Error común: elección inadecuada del sombreado
1/26
A A
¡NO!
CORTE A-A
BIEN
CORTE A-A
Sí
CORTE A-A
FIGURA 7.77. Error común: sombreado en álabes o rayos.
Llenado de álabes o rayos con líneas de corte

Llenar los álabes o rayos con líneas de corte, como se muestra en la figura 7.77, de
inmediato da una falsa impresión de que el objeto es sólido en toda el área del rayo o
el álabe. Los rayos y álabes no se deben llenar del todo, o bien se deben llenar con un
patrón de línea de corte diferente al utilizado para el resto del objeto cortado.
Patrón común de líneas de corte en partes diferentes

de un montaje
Un patrón común de líneas de corte utilizado para diferentes partes en un montaje
cortado, como se muestra en la figura 7.78, de inmediato da una falsa impresión de que
las partes separadas son una sola parte. Las partes diferentes en un montaje cortado,
inclusive cuando están hechas del mismo material, se deben llenar con líneas de corte
que sean de patrones diferentes.
1/26
A A A A
CORTE A-A CORTE A-A
¡NO! Sí
FIGURA 7.78. Error común: un mismo patrón de sombreado para partes diferentes en un montaje.

Con software de modelado sólido, las partes inicialmente se modelan como una serie de
salientes y cortes para crear un modelo gráfico tridimensional de la parte. El software
de modelado sólido crea un modelo matemático de la geometría a partir de la cual las
proyecciones del objeto se utilizan para crear dibujos. Una vez que se crea el sólido,
resulta sencillo extraer una vista frontal, una vista lateral, o cualquier otra de las vistas
ortogonales a partir del modelo. Una vista en corte se crea solamente como otra vis-
ta ortogonal, pero con una porción del objeto removida. La facilidad con la que se crean
vistas en corte a partir de un modelo sólido tiene muchas ventajas, pero también algu-
nas desventajas. La ventaja mayor es la rapidez y exactitud con la que se pueden crear
las vistas en corte. En la mayor parte del software, la creación de vistas adicionales es
simplemente una labor de especificar el plano de corte y la dirección de observación, y
luego elegir una ubicación en el dibujo en donde deben aparecer. Los planos de corte se
pueden especificar como planos de referencia existentes o recién creados. En la creación
de las líneas del plano de corte escalonadas en las vistas de interés, se suelen especificar
los planos de corte por planos paralelos. El proceso a menudo es un asunto de efectuar
algunas pulsaciones de teclas o algunos clics con el ratón u otro dispositivo de señali-
zación. El tiempo requerido suele ser de sólo algunos segundos. Además, la proyección
ortogonal exacta de rasgos que previamente se representaban mediante prácticas de
atajos, como cortes pequeños en superficies curvas o rasgos simétricos delgados, son
muy fáciles de crear. De hecho, en la mayor parte del software, sería difícil crear una
vista que no sea una proyección precisa. Al utilizar líneas de corte para llenar las áreas
que previamente eran sólidas es también un asunto un tanto sencillo. El software
identifica las superficies recién cortadas y las rellena automáticamente. Todo lo que
necesita hacer el usuario del software es especificar el patrón de las líneas de corte que
se debe emplear y modificarlo si fuera necesario.
1/26
La elección de dónde cortar un objeto para ver su interior o del tipo de corte
que se debe emplear depende de la persona que elabore el dibujo. Una desventaja de
la elaboración de cortes casi automática ofrecida por el modelado tridimensional es
que en algunos casos, el modelado se hace demasiado exacto. Muchos de los atajos y
prácticas de clarificación que se emplean en el dibujo tradicional ya no están disponi-
bles en cierto software. Por ejemplo, un corte a través de un rayo o un álabe utilizado
en un modelo tridimensional mostraría el rayo o el álabe lleno con líneas de corte, no en
blanco como se preferiría. Además, todas las proyecciones serían proyecciones reales.
En un objeto de simetría rotacional poco común, no habría oportunidad para modificar
la proyección y crear así una presentación simétrica, como se preferiría. En algunos
paquetes de software, los bordes en escalón de un corte por planos paralelos pueden
estar visibles en la vista en corte, y no removidos como es la práctica.
Otra desventaja del modelado tridimensional es que la creación manual de vistas en
corte ha sido un método tradicional para desarrollar las habilidades de razonamiento
espacial e imaginación. Cuando el proceso es demasiado automático con el software,
una persona puede que no desarrolle de manera adecuada estas habilidades, por lo que
se haría demasiado dependiente del software. Al enfrentarse con vistas múltiples en
corte en un dibujo de taller, esta persona quizá no pueda crear una imagen mental de
la parte o puede que no desarrolle las habilidades necesarias para interpretar los dibu-
jos. Con el tiempo, la persona desarrollará estas habilidades, pero puede que requiera
exponerse a muchos modelos sólidos y a sus dibujos.

En muchos objetos complejos, al observar sólo su exterior quizá no se revelen totalmen-
te todos sus rasgos. El uso de vistas en corte es un método para observar los detalles
internos de estos objetos. El proceso de corte comprende utilizar un plano de corte
hipotético para cortar hipotéticamente un objeto en piezas de manera que el interior
muestre uno o más rasgos. Luego, estos rasgos se pueden examinar más cercanamente, y
especificarlos de modo que los detalles se puedan fabricar e inspeccionar para asegurar-
se que cumplan con las especificaciones deseadas. En un dibujo de ingeniería, el plano
de corte aparece en una vista de borde denominada línea del plano de corte. Varios tipos de
vistas en corte están disponibles para utilizarlos a discreción del dibujante, dependien-
do de la presentación deseada. Independientemente del tipo que se utilice, se deben
seguir ciertas reglas y prácticas para asegurarse que estas vistas se puedan interpretar
fácil y rápidamente sin ninguna ambigüedad. Es de vital importancia que se apliquen
las reglas de la proyección ortogonal y de la presentación en vistas múltiples.

corte por planos paralelos: Vista en corte producida línea del plano de corte: En una vista ortográfica de
por un plano de corte escalonado que se utiliza para un objeto, la presentación de la vista de borde de un
cortar hipotéticamente un objeto por completo en dos plano de corte utilizado para cortar y remover hipotéti-
piezas. Se emplean diferentes porciones del plano para camente una porción de ese objeto para su observación.
revelar los detalles interiores de rasgos diferentes de líneas de corte: Sombreado que se utiliza para indicar
interés. superficies recién formadas o cortadas que resultan
corte por un plano: Vista en corte producida cuando cuando se corta hipotéticamente un objeto.
se utiliza un solo plano de corte para cortar hipotética- medio corte: Vista en corte producida cuando se utili-
mente un objeto completamente en dos piezas. za un solo plano de corte para cortar hipotéticamente
dirección de observación: Dirección indicada por fle- un objeto hasta un plano o eje de simetría, dejando
chas en la línea del plano de corte desde el ojo hasta el intacta la porción detrás del plano o eje.
objeto de interés que corresponde a la cola y la punta
de la flecha, respectivamente.
1/26

plano de corte: Plano teórico que se utiliza para segmento de corte: En un plano de corte escalonado
cortar y remover hipotéticamente una porción de un para una vista en corte por planos paralelos, esa por-
objeto para revelar sus detalles interiores. ción del plano que corta hipotéticamente y revela los
sección desplazada: Vista en corte producida cuando detalles interiores de un rasgo de interés.
se utiliza un plano de corte para remover hipotética- segmento en escalón: En un plano de corte escalo-
mente una rebanada infinitesimalmente delgada de un nado para una vista en corte escalonado, es la porción
objeto para su observación. del plano que conecta los segmentos de corte y que
sección girada: Vista en corte producida cuando se suele ser perpendicular a ellos pero no interseca nin-
utiliza un plano de corte para crear hipotéticamente gún rasgos interior.
una rebanada infinitesimalmente delgada en un objeto, vista en corte: Término general para cualquier vista
que se gira 90 grados, para su observación. que presenta un objeto que se ha cortado hipotética-
sección local: Vista en corte producida mente para revelar los detalles interiores de sus rasgos,
cuando el plano de corte está parcialmente encajado con las superficies de corte perpendiculares a la direc-
en el objeto, lo que requiere que una porción irregular ción de observación y llenas con líneas de corte para
del objeto se remueva antes de que la superficie mejorar la presentación.
cortada hipotéticamente se pueda ver.

1. ¿Cuándo se debe utilizar una vista en corte? 6. ¿Por qué es importante que la orientación rotacional
2. ¿Qué representa una línea del plano de corte? de una vista en corte, incluso si se mueve, se man-
tenga como si fuera una vista ortogonal?
3. ¿Qué representa el área llena con líneas de corte en
una vista en corte? 7. ¿Cuándo se debe utilizar un corte por planos para-
lelos en vez de un corte por un plano?
4. ¿Cuáles son algunas directrices con respecto a una
buena práctica de dibujo en la elaboración de patro- 8. ¿Cuándo se deben utilizar secciones giradas o des-
nes de líneas? plazadas en vez de cortes por un plano o por planos
paralelos?
5. ¿Cuál es la importancia de la dirección de la flecha
en una línea del plano de corte? 9. ¿En qué condiciones no se deben llenar ciertas áreas
en una vista en corte con líneas de corte aunque éste
sea a través de material sólido?
1/26
7.18 problemas
1. En el problema que se muestra en la figura P7.1, las vistas indicadas por los círculos se deben cambiar a vistas
en corte por un plano tomadas a lo largo de la línea central en la dirección indicada por las flechas en la vista
restante. Para cada conjunto de vistas, seleccione la vista en corte de las veinticuatro vistas propuestas que se
muestran a la derecha. La elección de una vista en corte se puede utilizar más de una vez. Una respuesta correcta
puede que no esté disponible como una opción.
A D 1 9 17
B C E 2 10 18
F I 3 11 19
G H J 4 12 20
N 5 13 21
K L M O 6 14 22
7 15 23
P Q R S T 8 16 24
FIGURA P7.1
1/26

2. En el problema que se muestra en la figura 7.2, las vistas indicadas por los círculos se deben cambiar a vistas en
medio corte como se indica por las letras A-A tomadas a lo largo de la línea central en la dirección de la vista res-
tante. Para cada conjunto de vistas, seleccione la vista en corte correcta de las veinticuatro vistas propuestas que
se muestran a la derecha. La opción de una vista en corte se puede utilizar más de una vez. Una respuesta co-
rrecta puede que no esté disponible como una opción.
A A
A A
A A D 1 9 17
A
A A
B A C E A 2 10 18
A
A
A F A I A 3 11 19
A A A
A A
G H J 4 12 20
A
A
A
A A N 5 13 21
A A
A A
K L M O 6 14 22
A A A A
A 7 15 23
A A A A
A
P Q R S T 8 16 24
FIGURA P7.2
1/26

3. En el problema que se muestra en la figura P7.3, las vistas indicadas por los círculos serán las ubicaciones de las
vistas en corte. Seleccione la vista en corte correcta para completar cada problema de las treinta vistas propues-
tas que se muestran. Una opción de una vista en corte se puede utilizar más de una vez. Una respuesta correcta
A B C D E
F G H I J
K L M N O
P Q R S T
U V W X Y
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
FIGURA P7.3
1/26

4. En el problema que se muestra en la figura P7.4, las vistas indicadas por los círculos serán las ubicaciones de
las vistas en corte por planos paralelos. Seleccione la vista en corte correcta para cada problema de las treinta
vistas propuestas. Una opción de una vista en corte se puede utilizar más de una vez. Una respuesta correcta
A B C D E
F G H I J
K L M N O
P Q R S T
U V W X Y
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
FIGURA P7.4
1/26

5. Para cada objeto representado en la figura P7.5, elabore un dibujo en vistas múltiples para describir por completo
el objeto, incluidas las vistas en corte por un plano indicadas para revelar los detalles interiores. Cuando no se
especifique la ubicación precisa de la línea del plano de corte para el corte por un plano, elija las ubicaciones
que revelen mejor los detalles interiores.
(36)
28
O30, PASANTE
O44
8
O70
4
2
54 O62
88
O42
R10 (20) 4 O120
6
O74 4
44 15°
15 (22) O70
MÉTRICO R10 (TÍPICO) (O42) 8X Ø10 PASANTES ESPACIADOS

UNIFORMEMENTE EN UN C.B. Ø100
MÉTRICO
(a) (b)
O1.25 PASANTE R.75 R.56
O2.50 O1.88 .50 O.50, PASANTE R.50

.31
.56
.25 .56
2.00 O.88 10°

A
4.375
(5.375)
2X O.44 PASANTE A
R1.5
B 1.0
.44
.50
R.50 R4.0
.18
4.5 B B
.56
A Ø.06, 3.5
B PASANTE .18
2.0
(2.50) R.125
2.50
.56 .56 .75
.375
R.44
.18
1.5 A
O.50 .56
2.0
TODOS LOS RADIOS SIN ESPECIFICAR = R.06 TODOS LOS RADIOS SIN ESPECIFICAR = R.06
(c) (d)
1/26
3.125
2X O.28, PASANTE
2.0 .50 (EN LÍNEA)
.63 .63 .75 .75
O.21 .75
A B C
.63 1.88
O2.0 .25
1.375
.125
.50
.375
.21
.50 A B C .50
O.50, PASANTE 1.125 .75

O1.25 X 1.0 2X Ø.21,
2.25
(OTRO EXTREMO) PASANTE
4.0
CORTE A-A
MAQUINAR FILETES R.08 MÁX
VISTA B-B
(e) (f)
FIGURA P7.5
6. Para cada objeto representado en la figura P7.6, elabore un dibujo en vistas múltiples para describir el objeto
por completo, incluídas las vistas en medios cortes indicadas para revelar sus detalles interiores. Cuando no se
especifique la ubicación precisa de la línea del plano de corte para el medio corte, elija la ubicación que revele
mejor los detalles interiores.
R.06
60
.75 (1.5)
DE 5.00
O1.0 2.5
3 NERVADURAS 4.0
SEPARADAS 120
AGUDA
2.0 1.38
O3.14 (TÍPICO)
ESPESOR DE NERVADURA
.375, SE REQUIEREN 3
1.5
.12
.06 .25
O1.25
.12
R.38
.50 .63 (TÍPICO)
O.375, PASANTE
3X Ø.50 PASANTES R1.0
SEPARADOS 120
R1.38 O.56
EN UN C.B Ø4.0
(TÍPICO) 2.75
30 TODOS LOS RADIOS
3.0
SIN MARCAR = R.12 O1.5
(a) (b)
1/26

O.25
O1.88
O)
ÍPIC
8 (T
Ø6
2 (T
ÍPIC
O)
R.25
(TÍPICO)
1.25
A
D
U
AG
1.0 .25
PA S 3.0
AN
TE
(AM MÉTRICO
BO
SE
XTR O.88 PASANTE
EM
OS
) .38
(c) (d)
O2.25 (DE)
.25 PA
O1.0 S AN ( TÍ
1.5 PIC
TE O)
.09 SE
2X O.50, PASANTE PA
R AD
(EN LÍNEA)
O3.0 (DE) O
90
º
R.44
.31
3.25
4.06
.38
O1.75 UDA
O2.75 AG
TODOS LOS RADIOS SIN ESPECIFICAR SON R.13
(e) (f)
FIGURA P7.6
1/26

7. Para cada objeto representado en la figura P7.7, elabore un dibujo en vistas múltiples para describir por com-
pleto el objeto, incluídas las vistas en cortes por planos paralelos indicadas para revelar los detalles interiores.
Cuando no se especifique la ubicación precisa de las líneas de los planos de corte para los cortes por planos
paralelos, elija las ubicaciones que revelen mejor los detalles interiores.
2X .25, PASANTE
Ø.50 .125
50
.50 R8
1.25
.75 22
3.625 2.0 44 O6, PASANTE
1.0 O9 3
R.50 (TÍPICO)
18 R9
O9, PASANTE
1.38
R.125 62
1.75 12 25
(TÍPICO)
15
R.50 .38
15
.31 .25 12
1.0 R5
.31 TÍPICO
.38 50 9
9
R.25 (TÍPICO) R4.5 MÉTRICO
(a) (b)
E
NT
PAS
SA
A
PA
NTE
ø6
PAS
ANTE
A E
14 UR D
5
1.
N HO
RA NC
A

MÉTRICO
(c) (d)
R.06
.75
.50 .50
.75 (1.5) 2.0 3.25
O1.0 2.5 O.38, PASANTE
4.0 O.63 .18
B
.31 .75
.50 A
1.38 O1.0 .375
2.0
(TÍPICO) 30 1.5
.56 .44 1.0

2.0 .50
.50
1.12 O.50, PASANTE
.25 .75
.93 R.25 .50
R.50
B 2X O.25, PASANTE
R.38 .50
(TÍPICO)
3X Ø.44
O.375, TÍPICO .25 PASANTE
A
R .50 2.0
2.75 1.0
O1.5 (CUADRADO)
.63 .63 4.75
3.25 1.5
(e) (f)
1/26
.125
.50
.75
.125
R.31 2X O.31, PASANTE

(EN LÍNEA)
.125
.375 1.0
(3.0) .50
B R.18
15
ESPACIOS A
IGUALES .50
1.0 .88
120
Ø.25
A PASANTE R.21 (4.0)
R1.31
2X
Ø.38
.125
PASANTE
(TÍPICO)
60
.125
1.0 .88 (TÍPICO)
.50
B 1.5
R2.0 .125 R.31
.375
(g) (h)
FIGURA P7.7
8. Para cada objeto representado en la figura P7.8, elabore un dibujo en vistas múltiples para describir por completo
el objeto, incluídas las vistas en secciones desplazadas o giradas indicadas para revelar los detalles interiores.
Cuando no se especifique la ubicación precisa de la línea del plano de corte para la sección desplazada o girada,
elija la ubicación que mejor revele el detalle interior.
C
R.88 62
O.375 R12
.75 31
.375
O1.125
8.25 R.50
R.50 38
R2.125
41
B A 19
O.75 R.50 9
.63 82
C
2.25
.81 1.6712
A 35
.68 B
12 9
CHAFLÁN .06 X 45 .12 .18
.81 38
O.38, 1.38
O1.00 .46
1.56 .156
100
.939
A 82
.75
.06
.375 .38
A
1.00
.38 1.38 MÉTRICO O.50 O.18, PASANTE
.06
O32 9 (AMBOS EXTREMOS)
(a) (b)
1/26

PAS
PAS A NTE
A NTE
8X ø.31, PASANTE PAS

(EN LÍNEA) A NTE
ANTE
PAS
5(
TÍP
I CO
ESPESOR DE LA PARED MÉTRICO

DEL CILINDRO .125
(c) (d)
PASANTE
(e) (f)
FIGURA P7.8
1/26

9. Para cada objeto representado en la figura P7.9, elabore un dibujo en vistas múltiples que describa por completo
el objeto, incluida la vista en sección local indicada para revelar los detalles interiores. Cuando no se especifique
la ubicación precisa de la sección local, elija la ubicación que mejor revele los detalles interiores.
22 8
12 3
1.5 R6
O12 PASANTE
O41
O32
O50 O32 O40
O62
O25
R6
50 3
MÉTRICO 68
88
(a)
IGUALMENTE ESPACIADOS
EN LAS DOS BRIDAS
(c)
O.625 O2.0
FIGURA P7.9
O1.0
O1.75
(O1.50)
O1.25
.375
30°
.50 .625
1.50
.50 .25
1.875
.125 3.25
30°
.25
O1.0 .06 X 45° CHAFLÁN

O1.63
O1.75
(b)
1/26

10. Para los tres objetos representados en la figura P7.10, elabore un dibujo en vistas múltiples para describir por
completo los objetos en su estado ensamblado, incluida una vista en sección desplazada para revelar los detalles
interiores de cómo están acopladas las partes separadas.
11. Para cada objeto presentado en un formato en vistas múltiples en las figuras P7.1-P7.10, elabore un pictórico
isométrico del objeto restante después de que se ha cortado.
O.28, PASANTE
R1.25
(TÍPICO)
O1.25
.18 O75
.44
PARTE NO.1
MUESCA
.25 O.625
.03
O.25
.06
.50
.03 X 45° CHAFLÁN
1.0
PARTE NO.2
1.5
R.38
.75
2X O.38, PASANTE

.25 TÍPICO
.8312
.4156
.125 TÍPICO
CORTE A-A
.78 2.5
1.56 O.28, PASANTE .38
O1.25
SUPERFICIE
LISA PARA
PARA-
CHOQUES
A
R.125 (3.625) .25
.25
A A 3.0
A
R.38 .25 .25
60°
.44
(2.26) .09 .38 .75

2.2943
PARTE NO. 3
FIGURA P7.10
1/26
8
capítulo 8 Vistas auxiliares 8-1
1/26
CAPÍTULO
V I S TA S AU X I L I A R E S

• Describir una vista auxiliar
• Describir situaciones en donde se desea una vista auxiliar
• Ubicar vistas auxiliares superior adyacente, frontal adyacente, y
lateral adyacente elaboradas a partir
de vistas primarias
• Elaborar una vista auxiliar de una superficie inclinada
8-1
1/26
Las vistas auxiliares se utilizan de manera más común para determinar la forma real de
8.01 superficies inclinadas u oblicuas. Las vistas auxiliares también se emplean para ubicar
las características y las relaciones entre líneas y planos, como:
introducción ■ La visibilidad de líneas y planos; por ejemplo, en una instalación química, encon-
trará edificios que contienen bombas y tuberías que se cruzan por arriba y abajo
unas con otras. Las vistas auxiliares y los principios de visibilidad se utilizan para
determinar si una tubería está arriba o frente de otra tubería.
■ La distancia más corta entre dos líneas; por ejemplo, al diseñar un soporte para
separar dos tuberías en su punto más cercano.
■ La distancia más corta desde un punto a un plano; por ejemplo, en una mina, el
túnel de entrada que conduce a una veta de mineral debe ser corta por razones
económicas, pero también debe tener una pendiente óptima para la transporta-
ción del mineral.
■ La pendiente de una línea o de un plano; por ejemplo, el borde hacia abajo de
un alimentador que suministra partes a una banda transportadora.
■ El ángulo entre dos planos, también denominado ángulo diedro; por ejemplo,
el ángulo entre la cara y el costado de una broca se esmerila a 62° para cortar
acero y a 71° para cortar hierro fundido.
■ La intersección de dos planos; por ejemplo, la intersección de un tubo con otro
en el marco de una bicicleta.
En este capítulo, aprenderá acerca de las bases para utilizar vistas auxiliares para
examinar superficies inclinadas en objetos sólidos. Un capítulo complementario cubre
los fundamentos de la geometría descriptiva, que es una técnica gráfica que se desarro-
lló para explorar las características y relaciones entre líneas y planos. En la geometría
descriptiva, las vistas auxiliares se elaboran para definir relaciones entre puntos, líneas,
y planos en el espacio; sin embargo, aquí se enfocará en los fundamentos en la creación
de vistas auxiliares de superficies de objetos, y dejará las técnicas más avanzadas para
su propia exploración posterior.
8.02 Vistas auxiliares para objetos sólidos

En un capítulo anterior, aprendió acerca de los dibujos en vistas múltiples de objetos;
aprendió cómo elaborar las vistas superior, frontal, y lateral de un objeto al proyectarlas
en las superficies de una caja de cristal que rodea el objeto, y luego cómo desdoblar
los paneles de cristal de manera que todos estuvieran en un mismo plano. También
aprendió que las superficies normales son paralelas a una de las seis vistas primarias,
que las superficies inclinadas son perpendiculares a una de las vistas primarias, pero
no son paralelas a ninguna de las vistas primarias, y que las superficies oblicuas ni son
paralelas ni perpendiculares a ninguna de las vistas primarias.
Para las superficies normales, una superficie frontal es paralela a la vista frontal
(o panel frontal en la caja de cristal). Una superficie frontal se ve como un borde en
las vistas superior y lateral y se ve en su forma y tamaños reales en la vista frontal. De
igual manera, las superficies horizontales se ven en forma y tamaño reales en la vista
superior (son paralelas a la vista superior), y las superficies de perfi l se ven en su forma y
tamaño reales en la vista lateral (son paralelas a la vista lateral). De modo que, para que
una superficie se observe en su forma y tamaño reales, debe ser paralela a la vista dada.
¿Qué hay acerca de una superficie inclinada u oblicua? Aprendió anteriormente
que estos tipos de superficies no son paralelas a ninguna de las vistas primarias, y
dado que no son paralelas a ninguna de las vistas primarias, se ven escorzadas en las
vistas primarias, es decir, no se ven en su forma y tamaño reales en las vistas superior,
frontal, o lateral. En el resto de este capítulo, aprenderá acerca de la elaboración de vistas
auxiliares que muestren superficies inclinadas en forma y tamaño reales. La creación de
vistas auxiliares para determinar el tamaño y la forma reales de superficies oblicuas no
se analizarán aquí. Si desea elaborar vistas auxiliares sucesivas para obtener el tamaño y
1/26
Vista superior
FIGURA 8.01. La imagen del Vis
ta
objeto se proyecta en una sup
eri
superficie horizontal para or
crear la vista superior en (a).
Las vistas frontal y superior se
muestran en (b).
Vista frontal
(a) (b)
la forma reales de una superficie oblicua, puede consultar el capítulo complementario

sobre geometría descriptiva.
Antes de que se interiorice en la comprensión de cómo se crean las vistas auxiliares,
retroceda y piense acerca de la creación de las vistas primarias. Una superficie horizontal
es paralela a la vista superior; cuando elaboró la vista superior, la proyectó en el panel
superior de la caja de cristal al utilizar rayos de proyección que eran perpendiculares
al panel. En la vista frontal, estos rayos de proyección se extendían perpendicularmente
desde la vista de borde horizontal de la superficie normal hacia el plano de obser-
vación superior. Cuando se desdobló la cara superior, los rayos de proyección desde
la vista superior definían los límites exteriores de la superficie como se observan en la
vista superior. El panel horizontal de cristal también aparece como un borde en
la vista frontal, un borde que es paralelo a la superficie en cuestión. En la figura 8.01a
se muestra un objeto simple con los rayos de proyección utilizados para crear la vista
superior indicada, y en la figura 8.01b se muestran las vistas superior y frontal del
objeto después de que se ha desdoblado la caja de cristal.
En la figura 8.02 se muestran las vistas superior, frontal, y lateral derecha de una
plantilla para taladrar, por claridad también se muestra una vista pictórica de la plan-
tilla. La superficie A en la plantilla para taladrar se observa como un borde en las vistas
frontal y lateral y se ve en su forma real en la vista superior, lo que significa que la
superficie A es paralela al plano superior. La vista de borde de la superficie inclinada B
se observa en la vista frontal como se indica en la figura 8.03; sin embargo, dado que
FIGURA 8.02 Objeto con una

superficie inclinada que se
muestra en la configuración
de la vista ortogonal preferida
con vistas superior, frontal, y
lateral derecha. La superficie
A es paralela al plano de
observación superior (y, por Pictórico por claridad
tanto, se mostrará en su forma
real en la vista superior) y en
su vista de borde en las vistas
frontal y lateral derecha.
Forma real
de la superficie A
Vista de borde Vista de borde

de la superficie A de la superficie A
1/26
FIGURA 8.03. La superficie

B se observa en una vista de
borde en la vista frontal, pero
no se observa en su forma real
en ninguna de las vistas frontal
o lateral derecha.
Vista escorzada
de la superficie B
Vista escorzada
Vista de borde de la superficie B
de la superficie B
ni la vista superior ni la lateral derecha del objeto son paralelas a la superficie, usted
no observa la superficie B en su forma y tamaño reales en cualquiera de estas vistas. La
superficie B está escorzada tanto en la vista superior como en la vista lateral.
Para la fabricación de esta parte (aprendió acerca de los procesos de manufactu-
ra en un capítulo anterior) un maquinista necesitará saber exactamente en dónde se
ubica el agujero a través de la superficie inclinada B; sin embargo, dado que ninguna
de estas vistas muestran la superficie en su forma y tamaño reales, sería difícil para
el técnico hacer esta parte de manera precisa, con base en la información dada. Si
una vista que es paralela a esta superficie inclinada se pudiera construir de alguna
manera, la superficie B se observaría en su forma y tamaño reales en esta nueva vista,
resolviendo el problema de ubicar con exactitud el agujero para el técnico. Dado que
esta nueva vista no es una de las vistas primarias del objeto, se denomina vista auxi-
liar, que en esencia es cualquier vista adicional, que no sea una pictórica, que se haya
elaborado por claridad global.
Para comprender cómo se elaboran las vistas auxiliares, de nuevo es útil pensar
acerca del objeto como si estuviera rodeado por una caja de cristal; sin embargo, esta
vez imagine que se ha adicionado un lado de cristal a la caja de cristal que es paralelo
al plano inclinado como se muestra en la figura 8.04. La superficie inclinada se puede
proyectar perpendicularmente en este panel de cristal angulado, lo que resulta en una
vista de su forma y tamaño reales. Ahora la caja de cristal se puede desdoblar para
FIGURA 8.04. Plano adicional

(panel) adicionado a la caja de
cristal para mostrar la forma El plano de la vista auxiliar
real de la superficie inclinada. es paralelo a la superficie
que se observará
en su forma real
r
ilia
aux
V ista
1/26
FIGURA 8.05. Caja de cristal

Vista superior
desdoblada, que muestra los
planos de observación superior,
frontal, lateral derecho, y
auxiliar en un solo plano.
Vista
auxiliar
Línea de visión (LV)

perpendicular
a la superficie B
mostrar todas las vistas, incluida la vista auxiliar, en un solo plano. En la figura 8.05
se muestra la caja de cristal con los paneles de cristal desdoblados, incluido el panel
con la vista auxiliar en él.
En la figura 8.06a se muestra una vista completa de la plantilla para taladrar, en
tanto que en la figura 8.06b se muestra una vista auxiliar parcial de la plantilla para
taladrar. La diferencia es que la vista auxiliar completa muestra todas las superficies
del objeto, ya sea que estén en su forma real o no, en tanto que la vista auxiliar par-
cial muestra sólo la superficie para la que la forma y el tamaño reales se requieren, la
superficie inclinada. Las vistas auxiliares completas no suelen ser necesarias para el
trazo debido a que no se obtiene información adicional al incluir otras superficies, lo
que incluso puede servir para complicar el dibujo en esa vista y las vistas primarias le
FIGURA 8.06. Una vista

auxiliar completa se muestra en
(a). Una vista auxiliar parcial,
que sólo muestra la superficie
inclinada, se muestra en (b). 1
F
(a)
1
F
(b)
1/26
La vista superior se proyecta

FIGURA 8.07. Identificación de
en un plano horizontal
los planos de la caja de cristal.
F
La vista auxiliar primaria
La vista frontal se proyecta en el plano
se proyecta en auxiliar 1
un plano frontal
1
F
F
P
La vista lateral derecha
se proyecta en un plano
de perfil
muestran lo que necesita saber acerca de las otras superficies en el objeto. Dado que su
objetivo primario al crear una vista auxiliar es la claridad y no la confusión, las vistas
auxiliares parciales son el tipo más común de vistas auxiliares que usted elaborará.
Se han desarrollado algunas convenciones para permitirle organizar su labor cuan-
do trabaje con vistas auxiliares. Una de las convenciones es en la identificación de las
vistas, porque usted sabe que la caja de cristal se compone de seis planos principales,
dos planos horizontales (los planos superior e inferior), dos planos frontales (los planos
frontal y posterior) y dos planos de perfil (los planos laterales derecho e izquierdo). Para
ayudarle a identificar las vistas con las que está trabajando, al crear vistas auxiliares,
es una práctica estándar identificar los planos superior, frontal y lateral con las letras
mayúsculas H, F, y P, respectivamente. (En este caso, H representa el plano horizontal,
o superior); F representa el plano frontal, y P el lateral, o plano de perfil.) Cualesquiera
planos auxiliares que elabore se deben numerar secuencialmente.
En la figura 8.07 se muestran los tres planos principales de la caja de cristal iden-
tificados como H, F, y P y el plano de cristal angulado para la vista auxiliar identifi-
cado con 1. En la figura 8.08 se muestra cómo lucen estos planos después de que se
ha desdoblado la caja de cristal. A las bisagras de la caja de cristal se les refiere como
líneas de referencia o líneas de pliegue y se utilizarán para transferir las mediciones
cuando elabore sus vistas auxiliares. Una de las otras convenciones que se han desarro-
llado para trabajar con vistas auxiliares es que las líneas de pliegue suelen mostrarse en
los dibujos en vistas múltiples. Esto contrasta con la práctica estándar para elaborar
dibujos en vistas múltiples que aprendió en un capítulo anterior, en donde no suelen
mostrarse las líneas de pliegue.
La comprensión de una vista auxiliar es simple si recuerda los principios de la
proyección ortográfica. Cualquier vista que se proyecte desde una vista a la siguiente
es adyacente a la primera vista; la vista auxiliar que muestra la superficie inclinada B
en tamaño y forma reales es adyacente a la vista frontal; las vistas superior y lateral
también son adyacentes a la vista frontal. En general, las vistas adyacentes están ali-
neadas lado a lado y comparten una dimensión común; por ejemplo, las vistas derecha
y frontal que son adyacentes una a la otra muestran la altura del objeto en común.
Las vistas relacionadas son adyacentes a la misma vista y comparten una dimensión
común. Para la plantilla para taladrar, las vistas superior y auxiliar son adyacentes a
la vista frontal, en este caso, las vistas superior y auxiliar están relacionadas entre sí y
comparten una dimensión común, o sea la profundidad del objeto. La profundidad
que el objeto A está alejado de la línea de pliegue es visible en la vista superior, y esta
distancia se preserva en la vista auxiliar relacionada. En la figura 8.09 se muestra cómo
la dimensión de la profundidad para el punto A se preserva de la vista superior hacia
la vista auxiliar.
1/26
Plano horizontal
FIGURA 8.08. Caja de cristal
abierta para mostrar la
alineación correcta de las vistas.
H H
1
iar
F F
xil
au
o
an
Pl
1
F P
Plano frontal F P Plano de perfil
Bisagra imaginaria de la caja

Líneas de proyección, paralelas de cristal, denominada
a la línea visión, que se utilizan línea de referencia o línea
para alinear vistas y transferir de pliegue, que se utiliza para
puntos de una vista a la siguiente transferir dimensiones
FIGURA 8.09. Comparación

entre vistas adyacentes y
relacionadas.
Las vistas auxiliar y lateral derecha son vistas
relacionadas, comparten la profundidad,
A
que se debe transferir de una vista a la otra
Profundidad
H
1
F F
A
Profundidad
Profun-
didad
Altura Altura A
A
F P
Las vistas frontal y lateral derecha

son vistas adyacentes, comparten la altura
1/26
FIGURA 8.10. Vista auxiliar

adyacente de perfil de la Superficie B
superficie B. en la parte posterior
1
P
Superficie A
en el frente
F P
Ancho
Ancho Forma real
de la
superficie B
Vista de
borde de la
A, B superficie B
P 1
F P
Las líneas de proyección transfieren
las dimensiones de altura y profundidad
del lado derecho
La vista auxiliar en la que ha estado trabajando se denomina vista frontal adya-

cente debido a que se elaboró adyacente a la vista frontal. También es posible trazar
la vista adyacente superior y la adyacente lateral, dependiendo de qué vista primaria
muestre la superficie inclinada en cuestión como un borde; por ejemplo, si la superficie
inclinada es una vista de borde en la vista superior, usted proyectaría la vista auxiliar
a partir de la vista superior para obtener su tamaño y forma reales, creando de esta
manera una vista superior adyacente. De manera similar, si la superficie inclinada se
observa como un borde en la vista lateral, se debe emplear una vista auxiliar lateral
adyacente para mostrar la superficie en su tamaño y forma reales. En la figura 8.10 se
ilustra una vista auxiliar lateral adyacente que muestra el tamaño y la forma reales de
la superficie inclinada indicada.
8.03 Vistas auxiliares de superficies irregulares o curvas

La mayor parte de las veces, necesitará elaborar una vista auxiliar de una superficie
en un objeto que muestre un rasgo curvo o irregular, como la plantilla para taladrar
del ejemplo anterior. Considere el objeto que se muestra en la figura 8.11; este objeto
contiene dos agujeros a través de una superficie inclinada, y ésta se observa en su vista
de borde en la vista superior, y los agujeros aparecen como elipses en la vista frontal.
Al crear una vista auxiliar de esta superficie, usted debe proyectar varios puntos en
los bordes curvos para definirlos en la nueva vista. Para un agujero circular, suelen ser
suficientes cuatro puntos radiales; pero, para una curva irregular, puede que necesite
ubicar varios puntos para obtener una proyección precisa. En la figura 8.12 se muestra
una vista auxiliar de la superficie inclinada para el objeto que se muestra en la figura
8.11. En este caso, se transfirieron cuatro puntos radiales en la vista auxiliar para cada
agujero circular en la superficie.
1/26
F B, D
E, G
H
A, C
Rayos
de proyección Forma real
de la superficie inclinada
A B
E
H F
C G D
FIGURA 8.11. Objeto con
dos agujeros a través de una
superficie inclinada. (a) Proyección de cuatro puntos (b) Vista auxiliar completada.
en cada círculo.
FIGURA 8.12. Vista auxiliar de una superficie inclinada con agujeros.
8.04 Estrategias para vistas auxiliares

¿Cómo podrá elaborar una vista auxiliar que muestre una superficie inclinada en su
tamaño real sin la ayuda de un cubo de cristal? Repase lo que aprendió hasta este
punto; para ver una superficie en su tamaño y forma reales, debe observarla desde un
plano que sea paralelo a la superficie. Dado que este plano de observación es paralelo
a la superficie, la vista de borde del panel de cristal que define la nueva vista también
será paralela a la superficie. Por último, los puntos en la superficie se proyectarán de
forma perpendicular en esta nueva vista, de manera similar a la forma en que los puntos
se proyectan perpendicularmente desde el frente hacia la vista superior (o desde el
frente hacia la vista lateral).
En general, el siguiente procedimiento se utiliza para elaborar una vista auxiliar
que muestra una superficie inclinada en tamaño y forma reales:
1. Identifique la vista de borde en una de las vistas primarias de la superficie que se
proyectará.
2. Bosqueje una línea de “pliegue” paralela a la vista de borde de la superficie.
3. Identifique todas las líneas de pliegue, incluida la que creó recientemente.
4. Proyecte los puntos que definen la superficie junto con rayos que sean perpen-
diculares a la línea de pliegue para la vista auxiliar.
5. Obtenga las dimensiones proyectadas de la superficie en la vista auxiliar al observar
la misma dimensión en una vista relacionada. (Otra manera de considerar esto es
que las dimensiones se encuentran en una vista que está dos vistas atrás a partir
de la vista auxiliar en la que está trabajando.)
En el caso de superficies curvas o irregulares, el primer paso en el procedimiento
es segmentar el borde curvo en varios puntos para ubicarlos en las vistas primarias.
Los puntos que definen los segmentos también se proyectan en la vista auxiliar en el
paso 4 de este procedimiento.
En la figura 8.13 se muestra una pirámide truncada, y usted debe bosquejar una
vista auxiliar del plano A que muestre su tamaño y forma reales. En la figura 8.14 se
1/26
c c
b b
a a
F d d
Superficie A
H H
F F
a, b a, b
de
de
Vis rde
Vis rde
bo
bo
ta
ta
FIGURA 8.13. Pirámide truncada para elaborar
d, c
1
d, c
F
una vista auxiliar.
FIGURA 8.14. Vistas superior
y frontal de la pirámide Vista de borde y línea de "pliegue"
truncada. dibujadas paralelas entre sí
FIGURA 8.15. Vista de borde y línea

de “pliegue” para la vista auxiliar, con
identificadores agregados.
muestran las vistas horizontal y frontal de la pirámide. Observe que la vista frontal
incluye la vista de borde de la superficie en cuestión, y también observe para esta apli-
cación la inclusión de la línea de pliegue entre las vistas superior e inferior.
Para comenzar la elaboración de la vista auxiliar, trace una línea paralela a la vista
de borde la superficie en la vista frontal, ésta representa la línea de pliegue para la vista
auxiliar, la vista de borde del panel agregado a la caja de cristal. Después de trazar la
línea de pliegue, debe identificar las vistas de manera apropiada. En la figura 8.15 se
muestran dos vistas del objeto con la línea de pliegue agregada y los identificadores
para las líneas de pliegue.
La superficie se proyectará en la vista auxiliar a lo largo de rayos de proyección
perpendiculares. Sólo cuatro puntos definen la superficie; pero en la vista frontal, es-
tos puntos están uno arriba de otro, los puntos extremos de la línea que representa la
vista de borde del plano. Trace tenuemente los rayos de proyección desde los puntos
extremos de la línea hacia la vista auxiliar, y tenga en cuenta que la dirección de los
rayos de proyección es perpendicular a la línea de pliegue. Como la línea de pliegue
se trazó paralela a la vista de borde del plano, los rayos de proyección también son
perpendiculares a la vista de borde de la superficie. En la figura 8.16 se muestran las
dos vistas del objeto con los rayos de proyección extendiéndose hacia la vista auxiliar.
FIGURA 8.16. Adición de c

los rayos de proyección,
b
que se extienden desde la vista
de borde hacia la vista auxiliar. a
d
H
F
a, b
de
Vis rde
bo
ta
d, c
F
1/26
c c
b b
a a
d d
Profundidad b
a Profundidad a
H Profundidad H Forma
F F real
a, b a, b c
de
de
Profun
Vis rde
Vis rde
didad
bo
bo
ta
ta
1
1
d, c F d, c
F
FIGURA 8.17. Punto “a” transferido en la vista auxiliar. FIGURA 8.18. Vista auxiliar que muestra la superficie A en
su forma real.
Transfiera las dimensiones de profundidad que definen la superficie en cuestión

observando en la vista relacionada (dos vistas atrás). En este caso, la profundidad
se obtiene en la vista superior para transferirla en la vista auxiliar. En la figura 8.17 se
muestra el primer punto para la superficie, el punto “a,” transferido en la vista superior.
Continúe transfiriendo los puntos restantes que definen la superficie en la vista
auxiliar, y cada vez transfiera la dimensión de la profundidad desde la vista superior. En
la figura 8.18 se ilustra la vista auxiliar completada que muestra el tamaño y la forma
reales de la superficie inclinada.
Siga este mismo procedimiento para obtener el tamaño y la forma reales de la
superficie inclinada irregular en el objeto que se muestra en la figura 8.19.
Antes de comenzar, necesita ubicar varios puntos a lo largo del borde curvo que
subsiguientemente proyectará en la vista auxiliar. En la figura 8.20 se muestra el mismo
objeto, excepto en que se han ubicado cinco puntos a lo largo del borde curvo y que
se han identificado como A-E en las vistas superior y frontal.
A
B
C
D
E
H
H
F
F
B
C
D E
FIGURA 8.19. Vistas superior y frontal
de un objeto con una superficie con FIGURA 8.20. Borde curvo con
forma irregular para la vista auxiliar. ubicaciones de los puntos A-E.
1/26
FIGURA 8.21. Adición de la

línea de pliegue y de los rayos
de proyección.
A
B
C
D 1
E H
B
C
D E
Trace la línea de pliegue paralela a la vista de borde de la superficie inclinada y

proyecte puntos en la vista auxiliar al usar rayos de proyección perpendicular como
hizo antes. Además, asegúrese de identificar las líneas de pliegue de manera apropiada
de acuerdo con las convenciones descritas antes. El resultado se muestra en la figura
8.21. Al proyectar los puntos, asegúrese de proyectar cada uno de los puntos desde los
segmentos que definen el borde curvo irregular.
Ubique cada uno de los puntos en la vista auxiliar al medir la distancia a que está
cada punto desde la línea de pliegue para la vista relacionada (en este caso, la vista
frontal) y transfiera estas distancias en la vista que está creando. En la figura 8.22a
se muestra la distancia transferida para el punto A, y en la figura 8.22b se muestra
el resto de los puntos que definen el borde curvo trasferido en la vista auxiliar. En la
figura 8.22c se muestran los puntos restantes que definen la superficie transferida en
la vista auxiliar.
B C B C
A A A
D D
E E
A A A
B B B
C C C
D 1 D 1 D 1
E H E H E H
H H H
F F F
A A A
B B B
C D E C D E C D E
(a) (b) (c)
FIGURA 8.22. Puntos que definen una superficie irregular proyectados en la vista auxiliar.
1/26
FIGURA 8.23. Vista auxiliar

completada de la superficie
irregular. B
A C
D
E
A
B
C
D 1
E H
B
C
D E
Por último, conecte los puntos y elabore un borde curvo uniforme y complete la
vista auxiliar que muestre la superficie en su forma y tamaño reales. La vista completa-
da se muestra en la figura 8.23.
PRECAUCIÓN El error más común que cometen los estudiantes al crear vistas auxiliares, es cuando
transfieren distancias en la nueva vista. Un error típico comprende el tratar de medir
la distancia desde la vista adyacente en vez desde una vista relacionada. Por ejemplo,
en la figura 8.24 se muestra un objeto con una superficie inclinada; la línea de pliegue
paralela se crea con facilidad, al igual de los rayos de proyección perpendiculares que
H
1
D, E
C, B
A, F
H H
F F
C
D
A
B
E F
FIGURA 8.24. Objeto con una FIGURA 8.25. La línea de proyección y los rayos
superficie inclinada para elaborar la de proyección para la elaboración de la vista
vista auxiliar. auxiliar.
1/26
H H
1 1
D, E D, E
C, B C, B
A, F
A, F
H H
profundidad F F
A
C C
D profundidad D
A ¡NO!
A A
B B
E F E F
FIGURA 8.26. La distancia de la profundidad para el FIGURA 8.27. Transferencia incorrecta de la distancia
punto A determinada en la vista frontal. hasta el punto A en la vista auxiliar.
FIGURA 8.28. Elección La vista superior está

una vista atrás
de la vista correcta para la
transferencia de la distancia.
H
1
D, E
C, B
A, F
H
profundidad F
C
D profundidad La vista frontal
A
está dos vistas atrás
A
B
E F
Para establecer el punto A a lo largo del rayo de proyección, necesita determinar

la distancia que tiene desde la línea de pliegue H/1. Para hacerlo, necesita medir la
distancia a que está el punto desde la línea de pliegue H/F; sin embargo, es la distancia
desde el pliegue H/F en la vista frontal, como se muestra en la figura 8.26. Muchas veces
los estudiantes transfieren de manera incorrecta la distancia a que está el punto de la
línea de pliegue H/F en la vista superior, como se muestra en la figura 8.27.
Recuerde, al transferir distancias en la vista auxiliar, regrese dos vistas, no sólo una,
8.05 Consideraciones en el modelado sólido al elaborar

vistas auxiliares
El procedimiento que se sigue para elaborar una vista auxiliar a mano en ocasiones es
tedioso y con frecuencia propenso a errores. En la era del modelado sólido tridimen-
sional, la necesidad de vistas auxiliares puede estar disminuida un tanto, y la dificultad
1/26
en la creación de vistas auxiliares se reduce en gran medida. En primer lugar, dado

que el modelo tridimensional a menudo se envía directamente a un sistema CAM
para su fabricación, puede que no sea necesario elaborar una vista auxiliar para ubicar
agujeros y otros rasgos con precisión en una superficie inclinada. Dado que el modelo
tridimensional contiene toda la información necesaria para la creación de la parte, una
vista auxiliar de una superficie inclinada quizá no proporcione información adicional
y, por tanto, no se necesita para manufacturar la parte.
Segundo, cuando se necesite una vista auxiliar de un modelo sólido tridimensional,
su creación es una tarea relativamente fácil. Con el software de modelado tridimen-
sional, se suele seleccionar un plano en el objeto para definir el plano de observación.
Luego el software girará el objeto en el espacio de modo que el plano seleccionado sea
paralelo a la pantalla de la computadora, lo que significa que el plano aparecerá en
tamaño y forma reales. En algunos paquetes de software, usted podrá mostrar sólo
el plano; en otros, tendrá que mostrar todo el objeto desde este punto de vista; sin
embargo, dado que la vista auxiliar es tan simple de crear, el tener que mostrar todo
el objeto es un precio pequeño que se tiene que pagar. En la figura 8.29 se ilustra un
modelo sólido tridimensional y una vista auxiliar que muestra la superficie inclinada
en forma y tamaño reales.
Superficie inclinada que se Forma real de la

FIGURA 8.29. Elaboración quiere ver en su forma real superficie inclinada
de las vistas auxiliares de la
agarradera del arco AeroTec a
partir de su modelo sólido.
(a) La forma real de la superficie inclinada se puede observar en el modelo

al seleccionar la superficie para verla en una vista normal
(es decir, en su forma real)
Forma real
Superficie (oculta) que se
de la superficie
quiere ver en su forma real
DETALLE A
ESCALA 2:1
(b) La forma real de la superficie inclinada se puede ver en el dibujo

al seleccionar la superficie que se quiere observar en una vista auxiliar
1/26
FIGURA 8.30. Un objeto con

una superficie oblicua creada
mediante un modelo sólido se
puede presentar con facilidad
en cualquier orientación de
la vista, incluyendo una vista
normal (es decir, en su forma
real) de la superficie oblicua.
Modelo sólido del objeto con superficie oblicua
Vista superior Vista normal (forma real)

de la superficie oblicua
Además, observe que la superficie también puede mostrar con facilidad el tama-
ño y la forma reales de una superficie oblicua y que no se requieren vistas auxiliares
sucesivas en esta aplicación. En la figura 8.30 se muestra un modelo tridimensional
de un objeto que contiene una superficie oblicua y la vista auxiliar correspondiente en
tamaño y forma reales.
8.06 Técnicas de bosquejado para vistas auxiliares

Al crear vistas auxiliares como se describe en este capítulo, ya debe tener en cuenta
que necesita crear líneas paralelas y perpendiculares con exactitud. Muchas técnicas de
dibujo avanzadas le permiten crear estas líneas; sin embargo, puede utilizar un juego
de escuadras para crear líneas paralelas y perpendiculares. Para trazar una línea para-
lela o perpendicular a otra línea, alinee un lado de una de las escuadras con la línea.
Coloque la hipotenusa de la segunda escuadra (la escuadra base) contra la hipotenusa
de la primera escuadra y sostenga con firmeza la base de la escuadra. Deslice la primera
escuadra hacia arriba o hacia abajo por el papel, asegurándose que la hipotenusa siem-
pre esté en contacto con la hipotenusa de la escuadra base. Conforme vaya deslizando
la escuadra, uno de los lados permanecerá paralelo con la línea original y el otro lado
lo hará perpendicular a la línea. Puede utilizar cualquiera de estas superficies de bor-
de recto para trazar sus líneas paralelas o perpendiculares de acuerdo con el tipo de
línea que necesite trazar. El método de utilizar escuadras para trazar líneas paralelas y
perpendiculares se ilustra en la figura 8.31.
1/26
Línea paralela Línea perpendicular

a la línea original a la línea original
Escuadra alineada
con la línea original
Línea original
Escuadra que se
desliza a lo largo
de la escuadra
base
Escuadra base
(a) (b) (c)

FIGURA 8.31. Escuadras deslizantes para trazar líneas paralelas y perpendiculares.

Las vistas auxiliares le permiten observar de manera perpendicular a una superficie in-
clinada y comprobar si está en su forma y tamaño reales. Al observar de manera perpen-
dicular a la superficie, es importante observar que su plano de observación es paralelo al
plano en cuestión. Las vistas auxiliares también se utilizan para encontrar información
entre dos líneas, entre una línea y un plano, y entre dos planos; sin embargo, estas apli-
caciones se dejan para su exploración en un capítulo complementario sobre geometría
descriptiva. El procedimiento que emplee para elaborar una vista auxiliar se basa en los
principios de la proyección ortográfica descritos en detalle en capítulos anteriores de
este libro. En esencia, al crear una vista auxiliar, usted inserta un panel de cristal en el
cubo imaginario de cristal que es paralelo a la superficie inclinada. Cuando el cubo de
cristal se desdobla, incluido el panel adicional, la vista auxiliar muestra la superficie
inclinada en tamaño y forma reales. En la era del modelado sólido tridimensional, la
necesidad de vistas auxiliares puede haber disminuido; sin embargo, es importante
saber los fundamentos básicos de la creación de este tipo de vista para su comprensión
de la comunicación gráfica. El software de modelado sólido tridimensional también
le permite crear con facilidad una vista auxiliar de una superficie inclinada u oblicua
mediante algunos clics del botón de un ratón.

escorzado (línea o plano): Apareciendo más corta que auxiliares para mostrar su asociación entre los planos
su longitud real en una de las vistas primarias. que representa, por ejemplo H/F para la línea abisagra-
forma real (de un plano): Forma y tamaño reales de da entre los planos frontal y horizontal. A una línea de
una superficie plana según se observa en una vista que referencia también se le refiere como línea de pliegue o
es paralela a la superficie en cuestión. línea abisagrada.
línea de referencia: Bordes de la caja de cristal o la rayo de proyección: Línea perpendicular al plano de
intersección de los planos perpendiculares. La línea de proyección. Transfiere la forma 2-D del objeto a una
referencia se traza sólo cuando se necesita para ayudar vista adyacente. Los rayos de proyección se trazan te-
en la elaboración de vistas adicionales. La línea de re- nuemente o no se muestran en un dibujo terminado.
ferencia se debe identificar en la elaboración de vistas
1/26

superficie inclinada: Plano que aparece como una vis- vistas adyacentes: Vistas que están alineadas una al
ta de borde en una vista primaria pero no es paralelo a lado de otra para compartir una dimensión común.
ninguna de las vistas principales. vistas auxiliares: Vistas en un plano de
superficie oblicua: Plano que no aparece como una proyección que no es un plano primario o plano
vista de borde en ninguno de los seis planos princi- de proyección principal.
pales. vistas relacionadas: Vistas adyacentes a la misma vis-
vista de borde (de un plano): Vista en la que el plano ta que comparten una dimensión común que se debe
dado aparece como una línea recta. transferir al crear vistas auxiliares.

1. ¿Qué es una vista auxiliar primaria? 5. ¿Por qué la creación de vistas auxiliares podría no
ser necesaria con el software de modelado sólido tri-
2. ¿Cuál es la finalidad de una vista auxiliar? dimensional?
3. ¿Cuál es la diferencia entre una vista auxiliar com- 6. ¿De qué manera el software de modelado sólido tri-
pleta y una vista auxiliar parcial? dimensional hace el trabajo de la creación de vistas
4. Liste los cinco pasos básicos o el procedimiento para auxiliares más fácil y menos propenso a errores?
trazar una vista auxiliar.
8.10 problemas
1. Para cada uno de los pictóricos que se muestran en la figura P8.1, elabore las vistas superior, frontal, y lateral
derecha. Luego, elabore una vista auxiliar para presentar la forma real de la superficie inclinada.
.50
R.88 3.0
R1.25
(2.0) (2.25)
.75
1.38
L
TA 60 45
ON L
AF
R NTA
IST FRO
V 3.5
V ISTA
1.75
1.75
(a) (b)
1/26
L
NTA
FRO
L TA
NTA VIS
FRO
TA
VIS
(c) (d)
.38
.19
.125
Ø.75 PASANTE
2X Ø.31 PASANTE
45
Ø1.5
1.0
30 AL 2.25
AL NT
NT 3.5 RO 1.50
FR
O AF
TA V IST
VIS .62
.38
Ø1.62
(e) (f)
.50
3.0 2.25
3.5
.50
R2.5
(2.50) 60
R.75 (2.0)
1.0
L
NTA
FRO
V ISTA
.50
(g)
FIGURA P8.1
1/26

2. Para cada uno de los pictóricos que se muestran en la figura P8.2, elabore las vistas superior, frontal, y lateral
derecha. Luego, elabore una vista auxiliar para presentar todo el objeto con la superficie inclinada mostrada en
su forma real.
1.75
45
L
RO
NTA 3.5
N TAL
AF 2.0 RO
IST AF
IST
V
V
(a) (b)
TE
AN
2.0 1.75 AS
8P
Ø.6
2X
3.5
55
AL
NT
F RO
TA
VIS
L
N TA
RO
.38 AF
VIST
.75 .50
(T
ÍP
IC
O
)
(c) (d)
Ø
2.8146
62
PA
S AN
TE
R.31
O.75 PASANTE
2.0 1.0 (TÍPICO)
O1.25
60
.38
R.38
4.0
R.25
AL TAL 2.0 2.5
O NT ON
(TÍPICO) 1.25
FR FR 2X O.38
A TA
V IST VIS PASANTE
(e) (f)
1/26

2X O.25, PASANTE
O.50 .125
(2.0) .32 R.50 (TÍPICO)
.25
.84
.75 4X O.38, PASANTE
1.5
R.43 (TÍPICO) 1.38

.38
1.0 1.5 R.18
O1.25
1.25
2.5
60° (TÍPICO) R.50
.38 1.0 30
R.625
.50 1.5
R.38 .38
.63 .38
TODOS LOS RADIOS .50
O.75, PASANTE
SIN ESPECIFICAR = R.06 .38 L
.50 45
TA 1.25
ON
L FR 3.75
TA VIS
TA .50
R ON 1.0
2.0
AF R.88
VIST TODOS LOS RADIOS SIN ESPECIFICAR = R.09
(g) (h)
FIGURA P8.2
3. Para cada uno de los dibujos en vistas múltiples que se muestran en la figura P8.3, elabore una vista auxiliar
para presentar todo el objeto con la superficie inclinada mostrada en su forma real.
30 ENTRE
30° 15° PARTES PLANAS
50 15
50
45°
30° 60° 25
15 15 10 40
60
20
40°
55°
80
80
MÉTRICO MÉTRICO
VISTA FRONTAL VISTA FRONTAL
(a) (b)
1/26

10 50 MÉTRICO
MÉTRICO
5 20 20
5
10(TÍPICO)
35° 40°
40 Ø30
60 16 60
40
30
22
10
80 10 25 80
VISTA FRONTAL
50 VISTA FRONTAL
(c) (d)
60
ENTRE
PARTES
PLANAS
60
30
MÉTRICO
MÉTRICO
80
80
45
40
45°
40°
VISTA FRONTAL VISTA FRONTAL
(e) (f)
MÉTRICO
MÉTRICO 25°
40°
30
Ø60
Ø60
30
VISTA FRONTAL 42
30
80
80
VISTA FRONTAL
(g) (h)
FIGURA P8.3
9
capítulo 9 Dimensionamiento 9-1
1/26
CAPÍTULO
DIMENSIONAMIENTO

• Utilizar el concepto de dimensionamiento
• Explicar la idea de tolerancia en el dimensionamiento
• Recordar las reglas fundamentales y aplicar las técnicas
para el dimensionamiento
• Seleccionar las dimensiones apropiadas para una parte modera-
damente compleja y aplicarlas correctamente
al dibujo de ella
9-1
1/26
En los capítulos anteriores, aprendió cómo representar la forma de los objetos de

9.01 varias maneras, también aprendió acerca de las maneras estándar de representar los
objetos mediante técnicas de proyección, pictóricos, vistas en corte, y vistas auxiliares.
Aprendió las diferentes técnicas para crear modelos sólidos y cómo se utiliza el mode-
introducción lado basado en rasgos para crear representaciones tridimensionales de objetos; toda
esta información es excelente para representar la forma de éstos, pero en algún punto,
querrá comunicar la información del tamaño a quien construirá o manufacturará su
diseño, y hasta que se construyan sus diseños, usted no ganará dinero. Al igual que en
la proyección ortográfica, hay formas estándar para representar en dibujos la informa-
ción sobre el tamaño, o dimensiones. En este capítulo, se examinan algunas de estas
especificaciones, así como las razones para dimensionar los objetos de ciertas maneras.
Para comenzar, es vital que comprenda algo acerca de cómo se presentan formal-
mente las dimensiones en un diseño. Tal como aprendió en su trabajo con el modelado
sólido tridimensional, los objetos son una combinación de rasgos como prismas rec-
tangulares, cilindros, agujeros, fi letes, y chaflanes. Recuerde del modelado sólido que
la mayor parte de estos rasgos requieren que se definan por sus tamaños y ubicaciones;
por ejemplo, el agujero en el objeto que se muestra en la figura 9.01 se considera un
rasgo. El tamaño (diámetro 0.500) se debe indicar de modo que la persona que ma-
nufacture la parte pueda seleccionar la broca correcta o la herramienta de corte para
maquinar el agujero al tamaño apropiado. En los dibujos de ingeniería, los diámetros
(1.250 desde la derecha y .750 desde arriba) se dan desde los lados de la parte hasta
el centro del agujero de manera que el técnico mecánico pueda ubicar con precisión el
centro de la broca en ese punto.
De manera similar, la ranura en la parte superior del objeto que se muestra en la
figura 9.02 también se debe definir por su tamaño y ubicación. El tamaño del rasgo de
ranura se define por su ancho (.500) y su altura (.250). Una dimensión de ubicación se
da desde el lado izquierdo (1.000).
El dimensionamiento es muy similar a la creación de modelos sólidos basados en
los rasgos, usted define el tamaño y la ubicación de los rasgos dentro del software,
y la parte se crea “virtualmente” con sus especificaciones del tamaño y la ubicación. En
la figura 9.03 se ilustra cómo se utilizan las dimensiones del tamaño y de la ubicación
para un rectángulo para definir un corte extruido en un programa de modelado sólido
basado en restricciones para el objeto que se muestra en la figura 9.02.
Uno de los puntos clave que debe aprender en este capítulo es una estrategia para
determinar los tipos de dimensiones requeridas para definir una parte. Usted ya cuenta
con una ventaja a través de su experiencia con el software de modelado sólido tridi-
mensional. Es importante seguir las normas estándar para representar las dimensiones
en un dibujo, pero el poder aplicar las dimensiones correctas en éste, impresionará más
a su jefe inmediato que sus conocimientos de las normas y luego aplicar mal las dimen-
siones. Por ejemplo, imagine que trabaja para una compañía que fabrica accesorios
metálicos para puertas para uso doméstico. Su proyecto actual comprende el montaje
del perno muerto de la cerradura que se muestra en la figura 9.04. Su jefe inmediato le
pide que diseñe una placa de cubierta en donde la puerta hace contacto con la jamba.
Usted está familiarizado con las maneras estándar para representar la forma de la
parte. Una o dos vistas serán suficientes para describir la forma de la placa, pero ¿cuá-
les son las dimensiones necesarias para manufacturarla? ¿Cuáles son las dimensiones
críticas que se deben dar? ¿Cuáles son algunas de las dimensiones estándar que existen
en otras partes o partes anteriores? Considere el montaje y estas preguntas debido a
que regresará a este ejemplo más adelante en el capítulo.
1/26
Pictórico por claridad 2.500

1.250
.750
1.500
ø .500
FIGURA 9.01. Tamaño y ubicación de un rasgo de agujero.
Pictórico por claridad 2.500

1.000 .500
.250
1.500
FIGURA 9.02. Tamaño y ubicación de un rasgo de ranura.
FIGURA 9.03. Definición de rasgos en un programa de modelado basado en restricciones.
FIGURA 9.04. Placa de cerradura de perno muerto.
1/26
9.02 ¿Es exacta la dimensión que veo en un dibujo?

Las personas no son perfectas, y cuando fabrican objetos metálicos, moldean las partes
de plástico, y construyen casas, deben considerar las imperfecciones. Incluso cuando se
utilizan robots para maquinar partes, puede haber una imperfección ligera en el objeto
resultante. En las partes maquinadas, la cantidad de variación, o tolerancia, podría
ser relativamente pequeña. Hay varias maneras de incluir las tolerancias permisibles
para una parte en un dibujo. Un ejemplo de una nota que aparece en un dibujo de
ingeniería podría ser esta:
TODAS LAS DIMENSIONES LINEALES ± .010 A MENOS
QUE SE ESPECIFIQUEN DE OTRA MANERA
En la industria de la construcción, las tolerancias para la colocación de ladrillos
o para el vaciado de concreto en una cimentación, por lo general son mayores que las
tolerancias en partes maquinadas de tamaño pequeño.
Las dimensiones de tolerancias también ayudan en el control efectivo del tamaño de
las partes terminadas. Examine el montaje de las partes en la figura 9.05. Para este
diseño, el BUJE no se supone que gire dentro de la rueda, pero el ÁRBOL está di-
señado para girar dentro del BUJE. Por tanto, el diámetro mayor del ÁRBOL debe ser
un poco menor que el diámetro del agujero en el BUJE, y el diámetro exterior del BUJE
apenas debe ser un poco mayor que el agujero en la rueda. Dimensionar el agujero en el
BUJE y el diámetro del ÁRBOL como .750 no comunicaría el tipo propuesto de ajuste
entre las dos partes. La persona que montase las partes no sabría si usted desaría que
las partes girasen libremente o que estuvieran trabadas.
Los dibujos de detalle del BUJE y del ÁRBOL se muestran en la figura 9.06 y en
la figura 9.07, respectivamente. Observe que las dimensiones de las tolerancias (en
específico, las dimensiones límite) se dan para asegurar el control efectivo del tamaño
entre las partes. El agujero en el BUJE está dimensionado como .7500-.7512, y el diá-
metro del ÁRBOL está dado como .7484-.7492. Si las partes se fabrican dentro de estas
especificaciones, el ÁRBOL girará libremente dentro del BUJE.
RUEDA
FIGURA 9.05. Partes que
BUJE
requieren un control efectivo
del tamaño. ÁRBOL
MONTADO
1.000
detalle del BUJE. .125 .7512
Ø
.7500
Ø1.250 1.0023
Ø
1.0018
1/26
4.000
FIGURA 9.07. Dibujo
de detalle del ÁRBOL. .688 2.625
.5008 .7492
ø .5005 ø .7484
1.313 ø.250
ø.250 2.250
9.03 ¿Cuáles son las reglas para el dimensionamiento?

Al igual que en la mayor parte de los temas en gráficas en ingeniería, las dimensiones
se ajustan a normas nacionales, internacionales, y de las compañías individuales. La
norma nacional aceptada en Estados Unidos para el dimensionamiento y asignación
de tolerancias es la ANSI Y14.5 (que actualmente se le hace referencia como ASME
Y14.5M-1994), que la publica la American Society of Mechanical Engineers (ASME).
Esta norma resume prácticas uniformes para representar e interpretar dimensiones e
información relacionada en dibujos y otras formas de documentación en ingeniería.
La información en la norma ASME Y14.5M-1994 es importante, pero por ahora no se
preocupe demasiado por esta norma. Recuerde, siga intentando averiguar cuáles son
las dimensiones críticas, y preocúpese más adelante acerca de la técnica estándar del
dimensionamiento.
9.03.01 ¿Milímetros, pulgadas o angstroms?

“La carrera de cien metros planos”. “Primero y 10 por avanzar”. “Pásame la 2 × 4”. Son
ejemplos de mediciones de longitud que son familiares para la mayoría de las personas.
En la mayor parte de los eventos de pista y campo, las longitudes se definen en metros. En
el béisbol y el fútbol americano, las longitudes se miden en pies y yardas. En la industria
de la construcción, las mediciones decimales o de fracciones de pulgada son la manera
estándar en que se definen las longitudes. Los dibujos de ingeniería también tienen
unidades estándar de medida. La mayor parte de los dibujos se ajustan al Sistema
Internacional de Unidades (SI), que es el sistema métrico y que utiliza el milímetro
como la unidad estándar; o se ajustan a las unidades acostumbradas en el sistema
inglés con una unidad estándar de pulgada decimal. En todo este capítulo, usted verá
ejemplos en los que se utilizan tanto dimensiones en milímetros como en pulgadas. En
la siguiente sección se analiza cómo reconocer las diferencias entre las dos. Dado que
los dos estándares se utilizan en Estados Unidos, es importante que pueda trabajar con
cada tipo, por lo que debe estar familiarizado con los dos estándares cuando termine
de estudiar este capítulo.
9.03.02 Tipos de dimensionamiento

Hasta este punto de su clase, puede ser que ya haya observado que su instructor o
profesor es muy delicado en cuanto a la manera en que las cosas lucen en los bosque-
jos o dibujos, en gran parte debido a que como ya se mencionó antes, los dibujos de
ingeniería se apegan a los estándares. Bien, aquí está la primera cosa realmente difícil
acerca del dimensionamiento que le ayudará a reconocer las diferencias que hay entre
los dibujos basados en milímetros y en los de pulgadas. En los dibujos del sistema
métrico en donde los milímetros son la unidad estándar (consulte la figura 9.08), se
aplican las siguientes reglas (ASME Y14.5M-1994, p.5):
1. Cuando la dimensión es menor que un milímetro, un cero antecede al punto de-
cimal.
2. Cuando la dimensión es un número entero, no se muestra el punto decimal ni el cero.
3. Cuando la dimensión se excede en un número entero en una fracción decimal de
un milímetro, el último dígito a la derecha del punto decimal no sigue con un cero.
4. No se deben utilizar comas ni espacios para separar los dígitos en grupos al espe-
cificar las dimensiones de milímetros en los dibujos (por ejemplo, 1000 no 1,000).
1/26
75.5
.09 12 36 1.7
15 15.3
20
55
22.25
36 Ø12.5
FIGURA 9.08. Dimensiones en milímetros.
Para ayudar a distinguir entre los dos sistemas, se han establecido las siguientes
reglas para pulgadas decimales (ASME Y14.5M-1994, pp. 5-6) (consulte la figura 9.09):
1. No se utiliza un cero antes del punto decimal para valores menores que una pul-
gada.
2. Una dimensión se expresa con el mismo número de lugares decimales que su to-
lerancia. Se agregan ceros a la derecha del punto decimal en donde sea necesario.
¿Qué significa esto? Al dimensionar en milímetros, muestre ceros de entrada para
valores menores que 1, pero no muestre ceros de salida. Al utilizar pulgadas, no mues-
tre ceros de entrada para valores menores que 1, pero muestre ceros de salida igual a
la precisión en el dibujo.
9.03.03 Reglas fundamentales

para el dimensionamiento
Como puede imaginar, el asegurar que un dibujo creado por un diseñador en Raleigh,
Carolina del Norte lo pueda leer un fabricante en Detroit, Michigan, o en Taipei,
2.750
.063 .500 1.250 .100
.312 .375
.625
1.875
.750
1.325 Ø.500
FIGURA 9.09. Dimensionamiento en pulgadas.
1/26
Taiwán, requiere que se establezcan algunas especificaciones. La razón principal de

tener especificaciones es asegurar la consistencia en la manera que se deben hacen las
cosas. En los últimos 100 años, las personas involucradas en las industrias automo-
triz, aérea, y militar y en otras industrias han refinado las normas para dimensionar
los objetos. Como ya se mencionó, las reglas y las normas fundamentales para el di-
mensionamiento y asignación de tolerancias se publican en la norma ASME Y14.5M.
Estas reglas definen con claridad la intención de la ingeniería y el diseño. Algunas de
las reglas se listan a continuación. (Una lista completa de las reglas fundamentales
se da al final del capítulo.)
1. Cada dimensión deberá tener una tolerancia. Como ya se mencionó en el capítulo, el
dimensionamiento de tolerancias es necesario para tener en cuenta la imperfección
humana y considerar el control efectivo del tamaño. Si una dimensión no aparece
como una dimensión límite, la tolerancia suele cubrirse mediante una nota general
en el dibujo o en el recuadro del título.
2. El dimensionamiento y la asignación de tolerancias deben estar completos de manera que haya
una comprensión total de la característica de cada rasgo. Los dibujos necesitan dimensio-
narse para que el fabricante o el operario de la construcción no tenga que suponer
nada. Es responsabilidad de usted proporcionar toda la información necesaria para
producir, fabricar, o construir lo que haya diseñado.
3. Se debe mostrar cada dimensión necesaria de un producto final. No se deben proporcionar
más dimensiones que las necesarias para la definición completa. Como verá más adelante
en el capítulo, no querrá proporcionar más dimensiones que las necesarias para
describir su diseño. Muestre sólo las dimensiones que necesite la persona que va a
producir el diseño. Al agrupar la regla 3 con la regla 2 significa que necesita “sólo
las suficientes” dimensiones para definir la parte, ni demasiadas ni muy pocas.
4. El dibujo debe definir una parte sin especificar los métodos de manufactura. No especifique
que un agujero se debe taladrar, escariar, perforar, o hacerse mediante cualquier
otra operación. La persona que fabrique su diseño es la responsable de determinar
el mejor método para hacer el agujero.
5. Las dimensiones se deben configurar para proporcionar la información requerida para contar
con la facilidad de una lectura óptima. Las dimensiones se deben mostrar en vistas de perfil
reales y referirse a contornos visibles. Muestre el tamaño y la ubicación de un agujero
en la vista en donde el agujero muestra un círculo. Cuando el agujero se haga en
la parte, estará ubicado y se taladrará a partir de esa misma vista. Esto asegura
consistencia entre el diseño y la manufactura de la parte. También, no dimensione
los rasgos ocultos de una parte. Encuentre una vista en donde el rasgo sea visible,
y dimensione en esa vista.
9.04 Definiciones
Los siguientes términos se utilizan en el resto de este capítulo. Estudiarlos ahora le
ayudará a comprender mejor los conceptos de dimensionamiento que siguen. (*Las
definiciones son de la norma ASME Y14.5M-1994).
■ Dimensión. *Valor numérico expresado en unidades de medida apropiadas que se
utiliza para el tamaño, ubicación, característica geométrica, o la textura superficial
de una parte o de un rasgo.
■ Punta de flecha. Triángulo pequeño en el extremo de líneas e indicadores de
dimensiones para indicar la dirección y la extensión de una dimensión (consulte
la figura 9.10).
■ Línea de dimensión. Línea delgada, oscura, y continua que termina en cada ex-
tremo con puntas de flecha. El valor de una dimensión suele mostrarse en el centro
de la línea de dimensión. *Una línea de dimensión, junto con sus puntas de flecha,
muestra la dirección y la extensión de una dimensión (consulte la figura 9.10).
■ Línea de extensión. Línea delgada, oscura, y continua que se extiende desde un
punto en un objeto, perpendicular a una línea de dimensión. *Las líneas de exten-
sión se utilizan para indicar la extensión de una superficie o de un punto hasta una
ubicación de preferencia fuera del contorno de la parte (consulte la figura 9.10).
Debe haber un espacio libre entre las líneas de extensión y las líneas de manera que
1/26
FIGURA 9.10. Terminología de

dimensionamiento. 20
LÍNEA DE DIMENSIÓN
50
PUNTA 25 LÍNEA DE EXTENSIÓN

DE FLECHA
20 DIMENSIÓN
25
40
Ø10 35
INDICADOR
la persona que lea el dibujo pueda distinguir entre la parte y las dimensiones que la
describen.
■ Indicador. Línea delgada, oscura y continua que termina en una punta de flecha
en un extremo y en una dimensión, nota, o símbolo en el otro. *Los indicadores
se utilizan para dirigir una dimensión, nota, o símbolo al lugar propuesto en un
dibujo.
9.05 La redundancia no tiene sentido

Conforme aprenda más acerca del dimensionamiento de partes, descubrirá que la cla-
ridad es muy importante y que una cierta cantidad de economía produce mucho. El
técnico no estará muy contento si dimensiona cada punto en cada vista de un dibu-
jo, quien espera ver sólo las dimensiones necesarias para manufacturar la parte. Las
dimensiones deben aparecer sólo una vez en un dibujo. Además, cada dimensión se
debe colocar en la vista en donde la forma de contorno se muestre mejor. A esto se le
conoce como regla del contorno o dimensionamiento en el contorno. Examine
la parte y las dimensiones que se muestran en la figura 9.11. En (a), se dan demasiadas
dimensiones, y no es necesario dar dimensiones a cada punto en cada vista. Observe
las dimensiones en (b); cada dimensión se muestra sólo una vez en la vista en donde
el contorno o la forma para esa dimensión particular se muestran mejor; por ejemplo, el
agujero se muestra mejor en la vista superior, por tanto, es mejor mostrar el tamaño y
la ubicación del agujero en esa vista en vez de en la vista frontal.
Otro ejemplo de redundancia que se debe evitar se muestra en la figura 9.12. Este
es un ejemplo muy simple, pero observe que una de las dimensiones horizontales se
puede omitir dado que 20 + 15 + 20 = 55. Lo mismo es válido para las dimensiones
verticales dado que 10 + 20 = 30. Aquí, la tarea es determinar qué dimensiones se
necesitan más y sólo incluir éstas.
Para ayudarle a determinar cuáles dimensiones son las más críticas, imagine una
parte similar en un par de situaciones. En la figura 9.13(a), observe que el separador
debe ajustarse correctamente con respecto a un par de rasgos diferentes dentro de la
parte más grande. La proyección en la parte más grande se ajusta en la ranura, y el
lado izquierdo del separador se ajusta contra el lado derecho de la parte más grande.
Para el dibujo en (b), no hay necesidad de incluir la dimensión de 23 a la derecha de la
1/26
20 20 20 10 Ø20
10
40
20
10
50
20 20 20 10 20
10
30
20 20
(a) (b)
¡NO! Dimensiones redundantes Sí Las dimensiones se dan una vez
FIGURA 9.11. Las dimensiones redundantes en (a) son una práctica deficiente. Las
dimensiones en (b) se muestran una vez en la vista mejor adecuada para su observación.
parte puesto que en realidad no es crítica. La dimensión global es más importante en

este contexto. Las dimensiones globales ayudan a definir rápidamente los límites exte-
riores de las partes. La figura 9.13(c) no es apropiada en esta situación y la dimensión
crítica de 20 se omite, y la dimensión no crítica de 23 se incluye. Se deja a la casualidad
55
20 15 20
10
30
20
FIGURA 9.12. Dimensiones redundantes.
1/26
Ajuste
SEPARADOR
(a)
58 58
20 15 15 23
10 10
30 30
(b) SÍ (c) ¡NO!

FIGURA 9.13. Dimensiones aplicadas, considerando el ajuste y la función de la parte
denominada SEPARADOR.
que el rasgo cuyo tamaño es 20 estará correcto con base en las otras tres dimensiones
fabricadas con sus tamaños exactos.
Cuando las dimensiones “interiores” son más importantes o más críticas que la
dimensión global, ésta se debe identificar como una dimensión de referencia. En
la figura 9.14(a), las dos proyecciones en el separador se ajustan en dos agujeros en la
parte mayor. En este caso, los tamaños de las proyecciones y el espacio entre ellas son
críticos para que las partes se ajusten una con otra. En este caso, la dimensión global
se da como una dimensión de referencia de manera que la persona que haga la parte
no tenga que sumar las tres dimensiones para averiguar el tamaño global. Las dimen-
siones de referencia, al igual que la dimensión global en (b), se identifican colocándolas
entre paréntesis. Aquí la persona que inspeccione las partes puede utilizar la dimensión
global para una verificación rápida.
DIMENSIÓN DE REFERENCIA
Pictórico por claridad (55)
20 15 20
10
30
(a) (b)
FIGURA 9.14. Dimensiones de referencia
1/26
9.06 Correcto geométricamente, pero ¡todavía equivocado!

¿Por qué importan las dimensiones si está definida toda la geometría? Puede ser que no
importe si está convirtiendo los datos CAD 3-D directamente para producir moldes para
partes de plástico, datos de archivos STL (estereolitografía) para la generación de pro-
totipos rápidos, o rutas de herramientas para el maquinado CNC; sin embargo, cuando
los dibujos se utilizan para documentar partes para su manufactura, se deben seguir
las reglas y prácticas aceptadas para asegurar que se obtienen resultados aceptables.
9.06.01 Maneras diferentes de especificar

la misma geometría
Una de las primeras cosas que se deben reconocer al dimensionar los objetos, es que
hay normas para especificar los tipos de geometría particulares; por ejemplo, los cír-
culos suelen dimensionarse como diámetros (Ø), y los arcos se dimensionan como
radios (consulte la figura 9.15). Los círculos se dimensionan con diámetros porque
suelen representar agujeros maquinados, y éstos se producen con herramientas están-
dar que están definidas por dimensiones del diámetro. Si la parte en la figura 9.15 es
una empaquetadura, los tres agujeros se deben alinear con tres agujeros en partes de
acoplamiento. Por tanto, las dimensiones de 35 y 70 son dimensiones importantes que
se deben incluir dado que identifican los centros de los agujeros. Si bien la dimensión
de 94 podría ser de interés para alguien que conozca el ancho global del objeto, no es
crítica para definir la geometría. Para la parte que se muestra en (a), el ancho global se
puede determinar sumando 70 a los radios en los extremos si fuera necesario.
9.06.02 Identificación y especificación de dimensiones

críticas para la función de la parte
Conforme vaya adquiriendo experiencia en ingeniería y en diseño, una habilidad que ad-
quirirá es la de identificar las dimensiones críticas de las partes. De hecho, mediante una
planeación cuidadosa de la manera en que se dimensione una parte, puede eliminar los
errores potenciales en el montaje. Examine el SEPARADOR que se muestra en la figura
9.16; la finalidad de esta parte es asegurar que el montaje de la prensa permanezca unido
cuando la prensa se abra a su máxima anchura. ¿Cuáles son las dimensiones críticas en
el SEPARADOR? ¿Son críticas las dimensiones globales de la altura y la anchura? Hasta
cierto punto sí, pero las dimensiones más importantes son el tamaño de los agujeros
maquinados y la distancia entre los dos agujeros. El tamaño de los agujeros es crítico
debido a que las barras cilíndricas deben ajustarse de manera correcta en los agujeros.
La dimensión de la ubicación entre los agujeros es importante dado que asegura que
las dos barras queden alineadas con los dos agujeros. Para este ejemplo, usted se debe
concentrar en el dimensionamiento de la ubicación de los agujeros.
70
35 94
2X Ø10
2X R12 2X Ø24
2X R5
R25 Ø35 R25 R17
(a) Sí (b) ¡NO!

FIGURA 9.15. Dimensionamiento apropiado de círculos y arcos.
1/26
SEPARADOR
FIGURA 9.16. SEPARADOR del montaje de la prensa.
En la figura 9.17 se incluyen dos ejemplos del dimensionamiento de la ubicación

de los agujeros en el separador a partir del montaje que se muestra en la figura 9.16.
Es probable que usted mismo se pregunte, ¿por qué sí importa que se dimensionen
los agujeros desde los extremos de la parte (b) o dar la dimensión entre los centros (a)?
Imagine que las partes se manufacturan de acuerdo con el aditamento que se
muestra en la figura 9.18. Se ha dispuesto una plantilla de tal modo que el material
estándar del SEPARADOR se deslice en la plantilla, se sujete, y luego se corte a su
longitud global de 70 mm. Luego, el técnico utiliza las dimensiones del dibujo que
usted elaboró para ubicar y taladrar los dos agujeros. ¿Qué pasa si durante la fecha en
que se manufacturan las partes, la plantilla empieza a deslizarse? Al final del día, la
longitud global de las partes resultan ser de 72 mm en vez de 70 mm. Si el maquinista
utilizó el dibujo en la figura 9.17(b) para ubicar y taladrar los agujeros, las partes no
70
15 40 6
12.5
25 Sí
2X Ø12.5
(a)
70
15 15 6
12.5
25 ¡NO!
2X Ø12.5
(b)
FIGURA 9.17. Dos dibujos dimensionados posibles del SEPARADOR.
1/26
PLANTILLA
Material estándar
para el SEPARADOR
FIGURA 9.18. Corte del SEPARADOR.
funcionarían dado que la distancia entre los agujeros probablemente sea de 42 mm en

vez de 40 mm (72 – 30 = 42). Si empleó el dibujo en la figura 9.17(a) para maquinar las
partes, la longitud global aún sería incorrecta, pero la distancia entre los agujeros sería
correcta. El SEPARADOR aún funcionaría, y el material adicional se podría remover
si fuera necesario.
9.06.03 Dimensionamiento en la línea base contra

dimensionamiento en cadena
Hay muchas maneras diferentes de ubicar los rasgos. Como ya se mencionó, empezar
con un examen de cómo funcionará la parte dentro del montaje es la mejor manera
para comenzar a determinar qué dimensiones son las más importantes. Dos de los
tipos principales de técnicas de dimensionamiento son el de la línea base y en cadena.
El dimensionamiento en la línea base se ilustra en la figura 9.19. Observe
cómo todas las dimensiones en una dirección dada se originan a partir de una base o
referencia. Este tipo de dimensionamiento se utiliza con frecuencia para las máquinas
CNC que trabajan a partir de un sistema coordenado rectangular.
80
65
LÍNEA BASE 40
15
15
35
50
6X Ø8
FIGURA 9.19. Dimensionamiento en la línea base.
1/26
80
15 25 25
15
50 20
6X Ø8
FIGURA 9.20. Dimensionamiento en cadena.
En dimensionamiento en cadena se muestra en la figura 9.20. En este siste-

ma, los rasgos se dimensionan relativos unos con otros. Esto es apropiado cuando la
función de la parte requiere que los rasgos estén relacionados unos con otros, como
se analizó antes para la parte en la figura 9.17(a). Como verá en el capítulo siguiente,
el dimensionamiento en cadena puede ocasionar problemas debido a la acumulación
de tolerancias, por lo que con frecuencia se prefiere el dimensionamiento en la línea de
base. Sin embargo, en ocasiones es apropiado el dimensionamiento en cadena.
9.06.04 ¿Qué tipo de dimensiones se pueden

medir y verificar?
Como se analizó antes, es importante que proporcione dimensiones que tengan senti-
do para la persona que vaya a fabricar o contruir el objeto que está usted diseñando.
Al dimensionar agujeros, debe hacerlo hasta sus centros debido a que el maquinista
ubicará estos mismos puntos y centrará la broca en esa ubicación. Al dimensionar las
partes, también debe seleccionar las dimensiones que se puedan medir. El objeto que se
muestra en la figura 9.21(a) está dimensionado para ubicar el centro del arco R50. Sería
muy difícil para la persona que inspeccione la parte ubicar el centro del arco puesto que
no está en el objeto. En la figura 9.21(b), los extremos del arco están dimensionados,
así como su radio. Esta es una mejor práctica dado que las dimensiones lineales en la
parte final se pueden verificar con facilidad con herramientas de medición estándar.
30
R50 R50
55
50 50
20 60 60
(a) ¡DEFICIENTE! (b) Mejor

FIGURA 9.21. Verificación de la ubicación del centro de un arco.
1/26
9.07 Directrices para guiar sus líneas

Conforme vaya a dimensionar más partes, obtendrá mejor idea acerca de dónde co-
locar las dimensiones particulares. Como ya se mencionó en el capítulo, mostrar las
dimensiones en la vista en donde el contorno o la forma del objeto se aprecien mejor
es una buena regla global a seguir. Pero hay algunas excepciones para la mayor parte
de las partes, y el seguir esta regla del contorno es una buena práctica. En la figura
9.22(a) se muestra el ejemplo de un dimensionamiento deficiente. Observe que el con-
torno de la ranura se aprecia mejor en la vista lateral derecha; pero la dimensión de la
profundidad de 16 está dada en la vista superior, y la dimensión de la altura de 5 está
dada en la frontal. Las dimensiones del tamaño y la ubicación para el agujero tampoco
están claras en la figura 12.22(a). El diámetro de 8 y la dimensión de la ubicación de
30 desde el lado izquierdo deben estar en la vista superior, no en la vista frontal. En
la figura 9.22(b) se muestra el agujero dimensionado de manera correcta en la vista en
donde su tamaño, ubicación, y forma se aprecian mejor (vista superior).
16
7
(a) ¡DEFICIENTE!
9
45
30
25
10
Ø8
R15
Ø8 (b) Mejor
30
9 7 16
25
10
FIGURA 9.22. Dimensionamiento en el contorno.
1/26
Como una ilustración del proceso empleado al elegir la vista correcta para las
dimensiones, este ejemplo se puede dividir en pasos menores. En la figura 9.23 se ilus-
tra una división paso a paso de un rasgo de BLOQUE DE CONTORNO. Un modelo
sólido del primer rasgo se muestra en la figura 9.23(a). Este rasgo está definido por las
tres dimensiones que se muestran en la figura (b): el radio del arco (R15), la distancia
desde el lado izquierdo de la parte hasta el centro del arco (30), y la altura del rasgo
(10). Con base en el dimensionamiento del contorno siguiente, las dimensiones R15 y
30 se aprecian mejor en la vista superior, pero la dimensión de 10 se coloca mejor en
la vista frontal. El rasgo siguiente es la pieza extruida en el lado izquierdo de la parte
que se muestra en la figura 9.22(c). Este rasgo está definido por las dos dimensiones
R15
(b)
30
(a)
10
R15
(d)
30
9
25
(c) 10
R15
(f)
30
9 7 16
25 5
(e)
10
R15
(h)
Ø8
30
9 7 16
(g) 25 5
10
FIGURA 9.23. División del dimensionamiento del BLOQUE DE CONTORNO.
1/26
en la figura 9.23; la altura del rasgo desde la parte inferior de la parte (25) y el ancho
de la parte (9). La vista frontal es la única vista en donde la dimensión de 9 muestra
con claridad el ancho de la extrusión. La altura de la extrusión (25) se puede mostrar
en cualquiera de las vistas frontal o lateral derecha, pero dado que usted pondrá otras
dimensiones en la vista lateral derecha, resulta mejor agruparlas. El rasgo de corte rec-
tangular se muestra en la figura 9.23(e). Este rasgo está definido por tres dimensiones
en la figura 9.23(f): la altura del corte (5), la profundidad del corte (16), y la dimensión
de la ubicación para el corte (7). El contorno de este rasgo se observa mejor en la vista
lateral, por lo que es allí donde se deben ubicar estas tres dimensiones. El último rasgo
de esta parte es el agujero que se muestra en la figura 9.23(g). Como el agujero tiene
el mismo centro que el arco, no hay necesidad de una dimensión de su ubicación. La
única dimensión necesaria para el rasgo de agujero es el diámetro. En la figura 9.23(h)
se ilustra cómo esta dimensión se aprecia mejor en la vista superior, en donde el con-
torno del agujero se observa con más claridad.
9.07.01 Sólo líneas continuas

Otra buena regla práctica que se debe seguir en el dimensionamiento es dimensionar
sólo las líneas visibles o continuas. Esto está relacionado con la regla del contorno. En
la figura 9.24(a), observe cómo la línea de extensión de la dimensión de 10 está relacio-
nada a la línea oculta. La dimensión es mucho más clara en la figura 9.24(a) en donde
la línea de extensión se extiende desde una línea visible o continua. Observe también la
ilustración de esta regla en el dibujo que se muestra en la figura 9.22.
9.07.02 Colocación y espaciamiento

Cuando anote las dimensiones en los dibujos, debe seguir las directrices establecidas
para la distancia a que se deben colocar las dimensiones de vistas, los espacios libres
entre líneas de extensión y líneas visibles, las longitudes de las puntas de flechas, et-
cétera. En la figura 9.25 se muestra la práctica estándar relacionada con la colocación
y el espaciamiento de las dimensiones. Cuando alguien observa su dibujo, lo primero
que notará será el objeto mismo. Las varias convenciones y especificaciones ayudan a
distinguir las dimensiones de la geometría del objeto. Como ya se mencionó antes en
este libro, las líneas visibles son gruesas y oscuras para resaltar el contorno y los bordes
visibles del objeto. Las líneas de las dimensiones, de extensión y las indicadoras deben
ser delgadas y oscuras. Las líneas de dimensiones también deben estar al menos 10
mm (.375 pulgada) de cualquier vista, lo que ayuda a evitar un desorden. Cuando la
dimensiones se colocan dentro de otras dimensiones, debe haber al menos 6 mm (.25
pulgada) entre las líneas de dimensión. Las especificaciones para el dimensionamiento
también requieren un espacio libre visible entre las líneas de extensión y la geometría
del objeto. En general, 1 mm (0.625 pulgada) es una buena regla práctica. Además, las
líneas de extensión se deben extender justo pasando su línea de dimensión correspon-
diente (2-3 mm o .125 pulgadas).
44 44
8 12 20 8 12 20
10 10
30 30
(a) Bien (b) ¡DEFICIENTE!

FIGURA 9.24. Dimensionamiento con líneas continuas.
1/26
20
2–3 mm
.125" { 50
Espacio
libre visible 25
} 6–10 mm
.25"–.375"
10 mm
.375" {
20
Puntas de flecha 40
3 mm X 1 mm
FIGURA 9.25. Colocación y espaciamiento de dimensiones. FIGURA 9.26. Fuentes para el

dimensionamiento.
9.07.03 Fuente
Los dibujos de ingeniería requieren el uso del rotulado gótico de un solo trazo. Además,
las letras deben ser mayúsculas dado que pocos lenguajes en el mundo tienen letras
mayúsculas y minúsculas. Las fuentes comunes en software CAD son Century Gothic
y Romans.shx (consulte la figura 9.26).
9.08 Atajos
Los últimos 20 años han sido un cambio hacia el uso de símbolos para definir los rasgos
en dibujos en vez de notas escritas. Dado que muchas compañías han adoptado las
especificaciones internacionales para el diseño y producción, deben comunicarse con
un lenguaje universal que todos entiendan, los símbolos con frecuencia se prestan para
aclarar la finalidad del diseño. Algunos de estos símbolos se utilizan en los atajos que
representan dimensiones para los diámetros, radios, agujeros maquinados, roscas, y
rasgos estándar como se describe en las siguientes secciones.
9.08.01 Diámetros y radios

Como ya se mostró antes en este capítulo por medio de la figura 9.15, los círculos se
dimensionan como diámetros al emplear el símbolo Ø, y los arcos se dimensionan
como radios al usar el símbolo R. Los dos símbolos se muestran precediendo el valor
de la dimensión. Para agujeros, las dimensiones de los diámetros suelen mostrarse en
la vista en donde aparece el agujero como un círculo dado que es la vista de la parte
que un maquinista verá cuando produzca el agujero. Sin embargo, cuando se dimen-
sione el diámetro de un cilindro, la dimensión se debe colocar en la vista rectangular
del rasgo (consulte la figura 9.27). Esto ayuda a distinguir los agujeros de los cilindros
de espacio positivo.
En la figura 9.28 se ilustran varias opciones para dimensionar arcos. Cuando el
arco es lo suficientemente grande, como se muestra en la figura 9.28(a), la línea indi-
cadora y el texto se pueden colocar en el interior del arco. En la figura 9.28(b), el arco
no es lo suficientemente grande como para colocar el texto en el interior. En este caso,
la línea indicadora se debe extender a través del arco con el texto en el exterior. Con
los arcos pequeños como los de la figura 9.28(c) y (d), la línea indicadora y el texto se
deben colocar en el exterior.
1/26
Ø5
(a)
R20 R5
Ø26 Ø12 Ø36
(c) R10
(b)
R5
(d)
FIGURA 9.27. Dimensionamiento de cilindros y agujeros.
FIGURA 9.28. Dimensionamiento de arcos.
3
45° 3 X 45° 3X3
FIGURA 9.29. Dimensionamiento de chaflanes.
9.08.02 Chaflanes
Los chaflanes son bordes biselados o angulados que suelen aparecer en los extremos
de ejes o sujetadores para ayudar en el montaje de partes o para alisar los bordes bur-
dos. Se dimensionan dando una longitud desde el extremo de la parte y un ángulo, o
especificando dos distancias. En la figura 9.29 se ilustran las opciones diferentes para
el dimensionamiento de un chaflán.
9.08.03 Agujeros maquinados estándar:

avellanados y con caja
El uso de símbolos también es muy importante cuando se dimensionan los tamaños
de agujeros maquinados como agujeros con caja, avellanados, fresados para tuercas, y
agujeros ciegos; observe la figura 9.30. Los símbolos utilizados en la vista superior repre-
sentan los tipos diferentes de agujeros maquinados. En estos ejemplos, representa
un agujero avellanado, representa un agujero con caja, y es el símbolo que se
emplea para especificar una profundidad. Observe que de acuerdo con la práctica están-
dar, no se especifican procesos de manufactura (es decir, taladrar, escariar, o perforar).
■ En la figura 9.30(a) se ilustra un agujero taladrado estándar con un diámetro de 8
mm.
■ En la figura 9.30(b) se ilustra una agujero ciego con el mismo diámetro. La pro-
fundidad de 15 se mide desde la superficie superior hasta la línea horizontal en la
parte inferior de la porción cilíndrica del agujero, y no hasta el punto.
■ En la figura 9.30(c) se muestra un agujero con caja. El diámetro de 8 mm indica el
tamaño original taladrado, el diámetro de 15 mm es el tamaño de la caja, y el 7 es
la profundidad de la caja. Los agujeros con caja se utilizan para aceptar tornillos
de cabeza cilíndrica ranurada (“fillister”) o de cabeza hueca hexagonal.
■ En la figura 9.30(d) se ilustra un avellanado. El 8 indica el diámetro original tala-
drado, el 14 es el diámetro del avellanado, y 82° es el ángulo de la broca para la
caja. Los agujeros avellanados se emplean en aplicaciones con tornillos de cabeza
plana y de cabeza ovalada.
1/26
Ø8 Ø15 7
FIGURA 9.30.
Dimensionamiento de Ø8 15 Ø8 Ø14 x 82°
los tamaños de agujeros Ø8 Ø8 Ø18 1
maquinados.
(a) (b) (c) (d) (e)
■ Un agujero fresado para tuerca se muestra en la figura (e). El fresado para tuercas se
utiliza para la superficie burda de una parte fundida comúnmente para aceptar un
tornillo de tipo de cabeza hexagonal. El formato de la dimensión es el mismo que
el del contrataladrado; sin embargo, la dimensión de la profundidad se puede dejar
fuera si una compañía utiliza una profundidad estándar de fresado para tuerca.
Observe que los símbolos se anotan en el orden en el que el técnico llevará a cabo
las operaciones. Por ejemplo, en la figura 9.30(c), el diámetro del agujero pasante se
muestra primero, seguido del diámetro y la profundidad de la caja. Estos símbolos
se incluyen en ese orden debido a que el técnico primero taladrará el agujero y luego
hará la caja en esa ubicación.
Cuando están presentes los agujeros múltiples con el mismo tamaño, sólo di-
mensione uno de los agujeros. El símbolo X se emplea para indicar cuántas veces se
maquina ese agujero particular. En la figura 9.31, se coloca 4X antes de la dimen-
sión del agujero con caja para indicar que cuatro agujeros requieren esa dimen-
sión del tamaño.
9.08.04 Ranuras
Las ranuras se producen con herramientas estándar como brocas de fresado. Como
estas herramientas se especifican por sus diámetros, las ranuras también se deben di-
mensionar por sus diámetros. En la figura 9.32 se muestran varias maneras aceptables
en que se dimensionan las ranuras. Observe que en cada caso, los radios extremos se
indican pero no se dimensionan.
Ø20
FIGURA 9.31.
Dimensionamiento de agujeros 4X Ø5 Ø8.5 5
30
múltiples.
20
12.5
40 25
20
40
60
1/26
10 x 30
20 2X R 2X R
10
30
10
2X R
FIGURA 9.32. Dimensionamiento de ranuras.
9.09 Notas
La mayor parte de los dibujos requieren de algún tipo de nota o notas además de las
dimensiones con el propósito definir por completo la parte. Dado que la finalidad de
su dibujo es proporcionar toda la información necesaria para manufacturar la parte,
alguna información no se puede mostrar fácilmente en las dimensiones comunes. No
importa en qué tipo de nota se muestren, todas ellas se deben colocar de tal modo que
se puedan leer desde la parte inferior de la hoja de papel.
9.09.01 Notas generales

Las notas generales suelen aparecer en la esquina inferior derecha de un dibujo y se
aplican a todo el dibujo. Algunas se pueden ubicar en el cuadro del título, y ejemplos
de notas generales son los siguientes:
MATERIAL: HIERRO FUNDIDO
FAO (terminar por todas partes)
TODAS LAS DIMENSIONES ESTÁN EN MILÍMETROS
TODAS LAS DIMENSIONES 0.1 A MENOS QUE SE ESPECIFIQUEN
DE OTRA MANERA
TODOS LOS BORDES AGUDOS
9.09.02 Notas locales

Las notas locales aparecen en las vistas de dibujos y suelen especificarse con una línea
indicadora. Al igual que las notas generales, las notas locales se utilizan para especificar
la información que no se puede mostrar con dimensiones regulares. En la figura 9.33
se incluyen ejemplos de notas locales.
PASO 0.9 ELEVADO CHAVETERO 6 ANCHO

MOLETEADO EN DIAMANTE X 4 PROFUNDIDAD
10
Ø30
20 MOLETEADO COMPLETO
FIGURA 9.33. Utilización de notas locales.
1/26

tridimensional (3-D)
Ahora que se han cubierto todas las reglas y directrices para el dimensionamiento, tome
un poco de tiempo para pensar acerca de lo que significa todo esto cuando elabore
partes al emplear un modelador tridimensional. Si ya ha creado modelos sólidos, es
probable que haya notado que los dibujos en ocasiones requieren más dimensiones
que las que utilizaría al modelar. Esto sucede debido a que usted puede incluir ciertas
relaciones o restricciones geométricas dentro de un modelo sólido tridimensional que
se deben señalar de manera explícita en el dibujo, y en la figura 9.34 se ilustra esta idea.
Observe que el dibujo incluye las dimensiones desde el centro del agujero hasta los
extremos de la parte, pero no así en el bosquejo del modelo tridimensional. Un técnico
necesitaría saber esta información para ubicar el agujero en el centro de la parte. El
bosquejo incorpora las restricciones simétricas entre las líneas exteriores y su línea de
centros correspondiente.
Dado que estas diferencias entre las dimensiones se requieren en los modelos tridi-
mensionales y los dibujos se requieren para documentar las partes, los dibujos con dimen-
siones para manufactura suelen hacerse al final del proceso de diseño en vez de al inicio.
Conforme modele las partes, querrá agregar restricciones geométricas y dimensionales que
capturen la intención del diseño para cada parte. Luego, los dibujos de documentación se
pueden completar con dimensiones para la manufactura cuando el diseño esté completo.
Una de las características sutiles de los modeladores basados en restricciones es la
habilidad del software de indicarle saber cuándo la geometría se ha subdimensionado o
sobredimensionado. Su objetivo debe ser definir por completo la geometría con restric-
ciones geométricas y dimensionales. Si falta una restricción o restricciones, el software
suele tener algún tipo de indicador de que la geometría está subdefinida. Cuando la
geometría está subdefinida, debe poder tomar entidades y moverlas. Cuando están
presentes demasiadas dimensiones o restricciones geométricas, el software le indica
que la geometría está sobredefinida o sobrerrestringida. Para corregir este problema,
debe eliminar una dimensión o una restricción geométrica que esté en conflicto con
otras restricciones.
9.11 Dimensiones para el ejemplo de placa

Regrese al escenario en donde se indica que usted trabaja en una compañía que ma-
nufactura accesorios metálicos para puertas domésticas. Se le pidió que pensara en
varias preguntas. ¿Cuáles son las dimensiones necesarias para manufacturar la placa
que se muestra en la figura 9.35? ¿Cuáles son las dimensiones críticas que se deben
dar? ¿Cuáles son algunas de las dimensiones estándar que existen en otras partes o en
partes anteriores?
En la figura 9.36 se muestra un ejemplo de cómo se podría dimensionar la parte.
Las dimensiones críticas en la placa son las distancias entre los agujeros avellanados
y el agujero central, los tamaños de los agujeros, y el tamaño global de la placa (dado
que debe ajustarse de manera adecuada en la puerta).
2.500
1.250
.750
1.500
Ø.500
FIGURA 9.34. Diferencias entre dibujos de dimensionamiento y modelos 3-D.
1/26
FIGURA 9.35. Placa de una cerradura de cerrojo dormido.
.625
.313
1.125
.813
2.250
1.625
R.375
2X Ø.188
Ø.312 x 82°
.500 .125
1.000
FIGURA 9.36. Dimensiones de la placa.
El dibujo de la placa incluye las dimensiones que quizá no estén presentes en

el modelo sólido basado en las restricciones. Dado que las restricciones geométricas
simétricas puede ser que ya se hayan incorporado en el modelo, las dimensiones des-
tacadas quizá no existan en la base de datos del modelo sólido tridimensional. Estas
dimensiones se necesitarán especificar en el dibujo para asegurarse que la parte se
manufacture de manera correcta.
9.12 Reglas fundamentales para el dimensionamiento

Este capítulo contiene sugerencias para una mejor práctica para el dimensionamien-
to de una parte; sin embargo, como se indicó antes, la norma ASME Y14.5M-1994 es
la norma aceptada para la práctica del dimensionamiento. Las siguientes reglas fun-
damentales se citan de las normas ASME Y14.5M-1994 para el dimensionamiento y
asignación de tolerancias. Para una lista completa de las normas, consulte la norma
ASME Y14.5M-1994.
a. Cada dimensión debe tener una tolerancia, excepto para las dimensiones espe-
cíficamente identificadas como referencia, máxima, mínima, o común (tamaño
estándar común). La tolerancia se puede aplicar directamente a una dimensión (o
indirectamente en el caso de dimensiones básicas), indicadas por una nota general,
o ubicadas en un cuadro complementario del formato del dibujo.
b. El dimensionamiento y la asignación de tolerancias deben estar completos para
que haya una comprensión total de la característica de cada rasgo. No se permite
obtener escalas (medición del tamaño de un rasgo directamente a partir de un
1/26
dibujo de ingeniería) ni suposiciones de una distancia de tamaño, excepto como

sigue. Los dibujos sin dimensionar, como los de un piso, de un cableado impreso,
de plantillas, y de configuraciones maestras preparadas en material estable, se ex-
cluyen siempre que se especifiquen las dimensiones de control necesarias.
c. Se debe mostrar cada dimensión necesaria de un producto final. No se deben dar
más dimensiones que las necesarias para la definición completa. Se debe minimizar
el uso de dimensiones de referencia en un dibujo.
d. Las dimensiones se deben seleccionar y configurar para adecuarse a la función y a
las relaciones de acoplamiento de una parte y no se deben someter a más de una
interpretación.
e. El dibujo debe definir una parte sin especificar los métodos de manufactura. Así
sólo el diámetro de un agujero se da sin indicar si se va a taladrar, escariar, perforar,
o hacer mediante otra operación. Sin embargo, en estos casos en donde sea nece-
saria la información de manufactura, procesamiento, aseguramiento de la calidad,
o medioambiental para la definición de los requerimientos de ingeniería, se debe
especificar en el dibujo o en un documento referenciado en el dibujo.
f. Es permisible identificar como no obligatorias ciertas dimensiones de procesamien-
to que tome en cuenta la holgura de terminado superficial, holgura por contracción,
y otros requerimientos, siempre que las dimensiones finales se den en el dibujo.
Las dimensiones no obligatorias de procesamiento se deben identificar median-
te una nota apropiada, como NO OBLIGATORIA (DATOS DEL FABRICANTE).
g. Las dimensiones se deben configurar para proporcionar la información requerida
para facilidad de lectura óptima. Las dimensiones se deben mostrar en vistas de
perfil y referirse a contornos visibles.
h. Los alambres, cables, barras, y otros materiales manufacturados con números de
calibre o de código se deben especificar por dimensiones lineales indicando el diá-
metro o el espesor. Los números de calibre o de código se pueden mostrar entre
paréntesis siguiendo a la dimensión.
i. Se aplica un ángulo de 90° en donde las líneas de centro y las líneas que representan
los rasgos se muestren en un dibujo a ángulos rectos y no se especifica un ángulo.
j. Se aplica un ángulo básico de 90° en donde las líneas de centro de rasgos en un
patrón o superficies mostradas a ángulos rectos en el dibujo se ubican o definen
por las dimensiones básicas y no se especifica el ángulo.
k. A menos que se especifiquen de otra manera, todas las dimensiones se aplican a
20°C (68°F). Se puede hacer una compensación para mediciones hechas a otras
temperaturas.
l. Todas las dimensiones y tolerancias se aplican en una condición de estado libre.
Este principio no se aplica a partes no rígidas.
m. A menos que se especifiquen de otra manera, todas las tolerancias geométricas se
aplican para la profundidad, longitud, y ancho completo del rasgo.
n. Las dimensiones y tolerancias se aplican sólo en el nivel del dibujo en donde están
especificadas. Una dimensión especificada para un rasgo dado en un nivel del dibu-
jo (por ejemplo, un dibujo de detalle) no es obligatoria para ese rasgo en cualquier
otro nivel (por ejemplo, un dibujo de montaje).

En este capítulo se proporcionó una introducción al dimensionamiento. En el capítulo
se analizó cómo todas las dimensiones tienen una tolerancia y cómo las tolerancias
son importantes para la función de los diseños. El dimensionamiento, al igual que
otros temas de dibujo, aplica especificaciones o reglas muy específicas. Ya sea que el
dimensionamiento se proporcione en pulgadas o en milímetros, usted debe seguir estas
especificaciones. En este capítulo también se cubrieron las técnicas para el dimensio-
namiento de rasgos diferentes, como partes estándar, agujeros maquinados, y notas.
En el siguiente capítulo se analiza con más detalle el dimensionamiento de las to-
lerancias, así como una introducción al tema del dimensionamiento y de la asignación
de tolerancias geométricas. Estos temas son clave para la producción de partes que se
basan en el intento específico del diseñador.
1/26

ANSI Y14.5 (ASME Y14.5M-1994): Documento es- valor de una dimensión suele mostrarse en el centro de
tándar de la industria que resume prácticas uniformes la línea de dimensión.
para representar e interpretar dimensiones e informa-
ción relacionada en dibujos y otras formas de docu- línea de extensión: Línea delgada, oscura, y continua
mentación de ingeniería. que se extiende desde un punto de un objeto, perpen-
dicular a una línea de dimensión utilizada para indicar
dimensión: Valor numérico expresado en unidades la extensión de una superficie o de un punto hasta
apropiadas de medida y se utiliza para definir el tama- una ubicación de preferencia fuera del contorno de la
ño, la ubicación, una característica geométrica, o una parte.
textura superficial de una parte o de un rasgo de
una parte. punta de flecha: Triángulo pequeño al final de líneas
e indicadores de dimensión para indicar la dirección y
dimensionamiento en cadena: Sistema de dimensio- extensión de una dimensión.
namiento en donde los rasgos se dimensionan unos
desde otros en vez de desde un origen. regla del contorno: Práctica de dibujo en donde cada
dimensión se debe colocar en la vista en que la forma
dimensionamiento en el contorno: Colocación de del contorno se aprecia mejor.
cada dimensión en la vista en el que el contorno o la
forma del rasgo se aprecia mejor. tamaño: Término general para el tamaño de un rasgo,
como un agujero, un cilindro, o un conjunto de super-
dimensionamiento en la línea base: Sistema de ficies paralelas opuestas.
dimensionamiento en donde cada rasgo está dimensio-
nado desde el mismo origen. tolerancia: Cantidad total que una dimensión espe-
cífica se permite que varíe. Es la diferencia entre los
indicador: Línea delgada, oscura, y continua que límites superior e inferior de la dimensión.
termina con una punta de flecha en un extremo y una
dimensión, nota, o símbolo en el otro. ubicación: Dimensión asociada con la posición de un
rasgo en una parte.
línea de dimensión: Línea delgada, oscura, y continua
que termina en cada extremo con puntas de flecha. El

1. ¿Cuál es la norma actual para el dimensionamiento 6. Explique la diferencia entre dimensionamiento en la
y la asignación de tolerancias en Estados Unidos? línea base y de cadena.
2. Explique la diferencia entre normas de dimensiona- 7. ¿Qué es dimensionamiento en el contorno?
miento para pulgadas y las normas para milímetros.
8. ¿Cuáles son los símbolos estándar para el diámetro,
3. Liste al menos cuatro reglas fundamentales para el el radio, el agujero con caja, el avellanado, y la pro-
dimensionamiento. fundidad?
4. ¿Cuáles son los tipos de líneas correctos y la oscuri- 9. Explique por qué las dimensiones para un modelo
dad para líneas de dimensión, líneas de extensión, e sólido basado en restricciones de un diseño pueden
indicadores? ser diferentes de las dimensiones que aparecen en
5. Cuando se da un dibujo de dos vistas de un bloque un dibujo de detalle de la parte.
rectangular simple, ¿qué dimensiones se necesitan?
1/26
9.16 problemas
1. Bosqueje las dimensiones necesarias para definir por completo cada objeto que se muestra en la figura P9.1. No
utilice dimensiones redundantes o de referencia.
(a) (b)
(c) (d)
(e) (f)
FIGURA P9.1
1/26

2. Copie a escala los dibujos que se muestran en la figura P9.2, y deje suficiente espacio entre las vistas para agregar
las dimensiones. Agregue las dimensiones necesarias para definir por completo cada objeto, así como las vistas
adicionales según sea necesario para ajustarse a las directrices de dimensionamiento en este capítulo. No utilice
las dimensiones redundantes o de referencia.
A B C
D E F
G H I
J K L
1/26
A B C
D E F
G H I
J K L
FIGURA P9.2
1/26

3. Copie a escala los dibujos que se muestran en la figura P9.3, y deje espacio suficiente entre las vistas para agre-
gar dimensiones necesarias para definir por completo cada objeto. Agregue vistas adicionales y vistas en corte
según sea necesario para ajustarse a las directrices de dimensionamiento dadas en este capítulo. Cuando sea
posible, aplique prácticas de atajos para describir los rasgos apropiados. No utilice dimensiones redundantes o
de referencia.
(a) (b)
(c) (d)
(e) (f)
1/26
(g) (h)
(i) (j)
(k) (l)
1/26
(m) (n)
(o) (p)
(q) (r)
1/26
(s) (t)
(u)
FIGURA P9.3
1/26

4. En la figura P9.4, considere la función de las partes indicadas mostradas en sus montajes propuestos. Para cada
dibujo, agregue las dimensiones necesarias para definir por completo el objeto, y considere las dimensiones
críticas necesarias para que cada parte se ajuste y funcione en su montaje propuesto.
PUERTA
(a)
(PUERTA)
TOPE DE LA PUERTA
(b)
CORREDERA
(c)
1/26
ESLABÓN
(d)
PLACA
(e)
CERRADURA
DE LEVA
(f)
1/26
EMPAQUETADURA
(g)
CHUMACERA
(h)
SEPARADOR
(i)
FIGURA P9.4
1/26
10
capítulo 10 Asignación de tolerancias 10-1
1/26
CAPÍTULO
ASIGNACIÓN DE TOLERANCIAS

• Describir la finalidad de la asignación convencional de toleran-
cias y sus limitaciones
• Utilizar tablas estándar para especificar un ajuste apropiado
entre dos partes en contacto
• Explicar las ventajas de utilizar el dimensionamiento
y la asignación de tolerancias geométricas (GD&T) sobre
la asignación convencional de tolerancias
• Reconocer el marco de referencia en un dibujo con dimensiones
y tolerancias geométricas
• Describir la forma de la zona de tolerancia para cada tolerancia
geométrica
• Leer correctamente los marcos de control de rasgos en un dibujo
con dimensiones y tolerancias geométricas
10-1
1/26
En el capítulo anterior, aprendió algunos de los fundamentos para representar dimen-

10.01 siones de manera correcta y, hasta cierto punto, cómo seleccionar dimensiones apro-
piadas para describir el tamaño y la ubicación de rasgos en objetos. En este capítulo
se analiza el dimensionamiento de objetos para la manufactura intercambiable. La
introducción manufactura intercambiable es el proceso mediante el cual las partes se hacen en di-
ferentes ubicaciones y luego se reúnen para su montaje. Para muchas industrias, este
proceso permite que las compañías independientes produzcan partes de reemplazo o
partes a la medida.
El primer tema en este capítulo trata de la cantidad de tolerancia requerida. En
capítulos anteriores, la tolerancia de una dimensión se definió como la cantidad total
que podía variar la tolerancia. Dado que es imposible hacer algo de manera perfecta,
los ingenieros de diseño deben definir un rango de tolerancia aceptable para la manu-
factura de partes y montajes. Si se especifica una valor pequeño para una tolerancia,
como .0001 mm, el costo de maquinado será alto debido a la alta exactitud requerida.
Conforme aumenta el valor de la tolerancia, el costo de fabricación suele disminuir. Si
está en el negocio de fabricar juguetes a partir de materiales plásticos, es improbable
que especifique valores de tolerancia como .0001 mm. Si está diseñando partes de
motores para misiones espaciales, puede necesitar requerir tolerancias muy pequeñas.
Es poco común encontrar compañías que fabriquen productos en que todas las
partes del montaje final se hayan producido en una misma ubicación y es más probable
que las partes para el montaje final se fabriquen en instalaciones diferentes alrededor
del mundo. Al emplear prácticas estándar para el dimensionamiento de tolerancias,
los fabricantes deben estar seguros de que las partes se ajustarán al conjunto como se
propuso. Esto es crítico en la especificación de las partes que podrían manufacturar los
subcontratistas u otras divisiones de una misma compañía.
10.01.01 Relaciones entre partes diferentes

Al realizar un trabajo de ingeniería, es raro diseñar piezas que no interactúen con otras.
En la mayor parte de los casos, es necesario especificar el ajuste propuesto entre las
partes. Examine el MONTAJE DE LA RUEDA que se muestra en la figura 10.01. La
intención del diseño es hacer que la RUEDA gire libremente conforme gira contra el
suelo. Para que esto suceda, debe haber una holgura en el material, o espacio, entre
algunas de las partes del montaje. En el caso del MONTAJE DE LA RUEDA, la inten-
ción es que los BUJES se ajusten estrechamente en la RUEDA, que el ÁRBOL se ajuste
estrechamente dentro de los soportes laterales, y que los BUJES giren libremente alre-
dedor del ÁRBOL. El diámetro mayor del ÁRBOL y del agujero pasante en el BUJE son
de aproximadamente 3/4”. Para asegurar que los BUJES giren con respecto al ÁRBOL,
el diseñador debe especificar un rango de tamaños para cada parte. Tolerancia es la
cantidad específica que puede variar una dimensión particular. Los dibujos del ÁRBOL
y del BUJE aparecen en la figura 10.02. El rango de tamaños para el diámetro mayor del
ÁRBOL es .7435-.7455, y el rango para el agujero en el BUJE es .7500-.7535. Si cada parte
se maquina dentro del rango de tamaños indicados, el diámetro del BUJE será mayor
que el diámetro del ÁRBOL y el BUJE estará libre para girar con respecto al ÁRBOL.
10.01.02 Problemas por la inexperiencia

de los ingenieros novatos
Uno de los obstáculos principales en el desempeño de los ingenieros novatos es su
falta de experiencia, y hasta que adquieran cierta experiencia valiosa en el trabajo, es
probable que tengan dificultades para tomar todas las decisiones de diseño correctas.
La falta de experiencia puede ser un problema en varias áreas.
Primero, al no conocer la historia o la función de un producto puede poner en
desventaja a los jóvenes ingenieros. Por ejemplo, el MONTAJE DE LA RUEDA en la
figura 10.01 tiene varios ajustes propuestos, por lo que es importante que el ingeniero
1/26
FIGURA 10.01. Montaje

de la RUEDA.
RUEDA
ÁRBOL
BUJE
conozca el porqué existen ciertos ajustes entre partes de modo que el montaje funcio-
ne de manera apropiada. Es importante que el ingeniero conozca los materiales que
producirán los mejores resultados dentro del montaje. Las siguientes son otras de las
preguntas que podría hacer un ingeniero:
■ ¿Cómo se manufacturarán las partes?
■ ¿Varias partes en el MONTAJE DE LA RUEDA necesitan fundirse? ¿Tiene la com-
pañía una instalación de fundición?
■ ¿Qué tipo de operaciones de maquinado puede efectuar la compañía?
■ ¿Qué subcontratistas suele contratar la compañía?
Todos estos puntos con respecto a la historia y función del producto tienden a
poner en desventaja a los jóvenes ingenieros.
FIGURA 10.02. Dibujos de 3.750

detalle del ÁRBOL y el BUJE.
.563 2.625
.5016 .7455
Ø .5012 Ø .7435
1.000
.7535
Ø .125
.7500
1.0008 Ø1.250
Ø 1.0000
1/26
Otra área que puede ocasionar problemas para los jóvenes ingenieros es aplicar
valores de tolerancias inapropiados a las dimensiones. Si se aplica un valor demasiado
pequeño de una tolerancia puede ocasionar problemas para el técnico. Por ejemplo,
si un ingeniero aplica una dimensión con tolerancia de .750000-.750035 al BUJE en
la figura 10.02, el técnico quizá no pueda hacer el agujero con una tolerancia tan
pequeña. Si el técnico puede hacer el agujero con esa tolerancia tan pequeña, el costo
probablemente será mayor que con un valor de tolerancia mayor. Sin embargo, si el
ingeniero aplica un valor de tolerancia demasiado holgado (por ejemplo, .700-.750), la
parte quizá no funcione de manera correcta.
La inexperiencia también puede ser un problema al tratar con las dimensiones
y tolerancias geométricas. Como verá más adelante en este capítulo, resulta crítica
la selección de un marco de referencia o sistema coordenado apropiado para la asig-
nación de tolerancias geométricas. La selección apropiada de las dimensiones es algo
que requiere tiempo y experiencias significativas en el trabajo.
10.02 Formatos para las tolerancias

Las dimensiones de las tolerancias se pueden representar en varios formatos comunes:
dimensiones unilaterales, bilaterales, y límites. En la figura 10.03 se ilustran las diferen-
cias entre convenciones métricas y en pulgadas para representar el número de lugares
decimales. Para cada uno de estos tipos de dimensiones de tolerancias, se da un rango
a partir de un tamaño nominal especificado del cual se derivaron los límites. Para todos
los ejemplos métricos en la figura 10.03, el tamaño nominal es 35. El tamaño nominal
para el ejemplo con tolerancia unilateral en pulgadas es .500.
En una tolerancia unilateral, toda la desviación es en una dirección desde el tamaño
nominal. La tolerancia está toda arriba o bien está toda abajo del tamaño nominal de
la dimensión. Para dimensiones métricas, se muestra un solo cero sin signo de más o
de menos. Cuando un diseñador está dimensionando en pulgadas, el valor de la tole-
rancia se expresa con el mismo número de lugares decimales que el tamaño nominal
y se agrega el tamaño de más o de menos apropiado.
Las tolerancias bilaterales son aquellas en donde la desviación se divide de alguna
manera arriba y abajo del tamaño nominal de la dimensión. La tolerancia se puede
distribuir igual o desigualmente con respecto al tamaño nominal.
Las dimensiones límite se representan con el límite superior del límite inferior. Si
la dimensión se representa en una sola línea, el límite inferior aparece antes del límite
superior.
MÉTRICO PULGADAS
UNILATERAL 35 +0.05 o
0
35 -0.05 .500 +.005
-.000 no .500 +.005
0
0
Simétrica 35 ±0.05 no 35.00 ±0.05 .750 ±.005 no .75 ±.005

BILATERAL
Desigual 35 +0.25
-0.10 no 35 +0.25
-0.1 1.000 +.008 no 1.000 +.008
-.010 -.01
LÍMITE 35.05
35.00
no 35.05
35
.250 no .25
.248 .248
FIGURA 10.03 Formatos para el dimensionamiento de la tolerancia en milímetros y

pulgadas.
1/26
10.03 Problemas con la acumulación de tolerancias

Como diseñador que trabaja con dimensiones de tolerancias, una cosa que debe consi-
derar es el aumento gradual, o la acumulación de tolerancias. Cuando utilice dimen-
siones de tolerancias, la acumulación puede ocurrir de varias maneras.
10.03.01 Acumulación de tolerancias con

dimensionamiento en cadena, en la línea base
y directo
El aumento gradual, o acumulación de las tolerancias, entre rasgos se puede minimi-
zar dependiendo del tipo de dimensionamiento utilizado. El dimensionamiento en
cadena suele producir la acumulación mayor de tolerancias entre rasgos. La variación
o distancia máxima entre rasgos es igual a la suma de las distancias intermedias. En la
figura 10.04, la acumulación total de la tolerancia entre los punto X y Y es ±0.15. La
distancia entre los puntos X y Y es la suma de tres dimensiones: 20±0.05 + 25±0.05 +
25±0.05. Si las tres dimensiones se maquinan hasta sus valores máximos, el resultado
es 70.15, y si se maquinan hasta sus valores mínimos, el resultado es 69.85.
El dimensionamiento con respecto a la línea base puede eliminar parte de la
acumulación de las tolerancias. En este sistema, la variación máxima entre dos rasgos es
la suma de las tolerancias en las dos dimensiones desde su origen hasta los dos rasgos.
En la figura 10.05, el rasgo en X está ubicado desde la línea base con una dimensión de
25±0.05 y el rasgo en Y está ubicado desde la línea base con una dimensión de 95±0.05.
La acumulación de tolerancias entre las superficies en X y Y es ±0.1. La distancia entre
los puntos X y Y es la diferencia entre las dos dimensiones: 95±0.05 – 25±0.05. Si la
dimensión de 95±0.05 se maquina a su valor máximo y la dimensión de 25±0.05 se
maquina a su valor mínimo, el resultado es 70.1. Si la dimensión de 95±0.05 se ma-
quina a su valor mínimo y la dimensión de 25±0.05 se maquina a su valor máximo,
el resultado es 69.9.
95±.05
70±.05
45±.05
25±.05 20±.05 25±.05 25±.05 25±.05
Y Y
X X
El error es ±0.15 El error es ±0.10
FIGURA 10.04. Acumulación de tolerancias en el FIGURA 10.05. Acumulación de tolerancias en el

dimensionamiento en CADENA. dimensionamiento en la LÍNEA BASE.
1/26
70±.05
45±.05
25±.05
Y
X
70±.05
El error es ±0.05
FIGURA 10.06. Acumulación de tolerancias en el dimensionamiento DIRECTO.
En dimensionamiento directo ofrece la mejor manera de eliminar la acumu-

lación de tolerancias. Este método comprende colocar una sola dimensión entre dos
puntos clave para minimizar la acumulación de tolerancias. Como se muestra en la
figura 10.06, la tolerancia total entre los rasgos X y Y es sólo la tolerancia en una di-
mensión entre los dos rasgos. En este caso, la tolerancia es ±0.05.
10.03.02 Control estadístico de la tolerancia

La asignación estadística de tolerancias es una manera de asignar tolerancias con
base en prácticas estadísticas sólidas en vez de en prácticas convencionales de asigna-
ción de tolerancias, y se puede aplicar sólo cuando se utilicen métodos apropiados
de control estadístico del proceso para la manufactura. Cuando se utilizan métodos
convencionales de asignación de tolerancias, a menudo la tolerancia total del montaje
se divide entre el número de partes individuales en el montaje. Luego una porción de
esta tolerancia de montaje se asigna a cada componente. El problema con este método
es que suele resultar en valores de tolerancia más restrictivos que lo necesario. Cuando
los procesos de manufactura se monitorean mediante controles estadísticos del pro-
ceso, los técnicos e ingenieros reducen los costos de manufactura. En la figura 10.07
se ilustra un ejemplo en donde se da una tolerancia estadística con una tolerancia
aritmética. En este caso, la dimensión de 12±0.05 es apropiada cuando los controles
estadísticos del proceso están en efecto. Cuando estos controles no están en efecto, se
aplica la dimensión de 12±0.02.
Ø12±0.05 ST
Ø12±0.02
LOS RASGOS IDENTIFICADOS CON TOLERANCIAS ESTADÍSTICAS

SE DEBEN PRODUCIR CON CONTROLES ESTADÍSTICOS DEL
PROCESO O HASTA LOS LÍMITES ARITMÉTICOS MÁS RESTRICTIVOS.
FIGURA 10.07. Asignación de tolerancias con control estadístico del proceso.
1/26
10.04 Uso de tablas para ajustes

Como se mencionó al inicio de este capítulo, el intento de un diseño requiere que se
especifiquen con precisión los ajustes entre las partes en contacto. Casi para cualquier
aplicación, tendrá que definir el juego o el apriete del ajuste. Conforme diseñe las partes,
especificará los ajustes con el empleo de tablas estándar y tipos de ajustes reconocidos.
10.04.01 Tipos de ajustes

Los ajustes se pueden clasificar de la siguiente manera:
■ Ajuste con juego, especifica los límites del tamaño de tal manera que un espacio
libre o espacio siempre existe entre las partes en contacto. En la figura 10.08 se
muestra un agujero maquinado con una dimensión límite de 1.5000-1.5016 y un
eje maquinado con una dimensión límite de 1.4990-1.4980. Si las dos partes se
maquinan dentro de los límites de los tamaños establecidos, siempre existirá un
espacio entre las dos partes.
■ Ajuste con apriete, especifica los límites del tamaño de tal manera que siempre exis-
te una interferencia de material entre las partes en contacto. En la figura 10.09
se muestra un agujero maquinado con una dimensión límite de 1.5000-1.5006 y
un eje maquinado con una dimensión límite de 1.5009-1.5013. Si las dos partes
se maquinan dentro de los límites de los tamaños establecidos, siempre existirá
interferencia de material entre las dos partes.
■ Ajuste incierto, especifica los límites del tamaño del tal manera que existirá un ajuste
con juego o bien por interferencia cuando se ensamblen las partes en contacto.
En la figura 10.10 se muestra un agujero maquinado con una dimensión límite
de 1.5000-1.5012 y un eje maquinado con una dimensión límite de 1.5008-1.5015.
Si el agujero se maquina hasta su límite superior (1.5012) y el eje se maquina a su
límite inferior (1.5008), el resultado será un ajuste con juego. Por otro lado, si el
agujero se maquina a su límite inferior (1.5000) y el eje se maquina hasta su límite
superior (1.5015), el resultado será un ajuste por interferencia o con apriete.
Usted podría preguntarse el porqué se especificaría un ajuste como ése. Es casi
como si la persona no pudiera decidirse con respecto al tipo de ajuste necesario. Los
ajustes de transición suelen asociarse con el montaje selectivo. El montaje selectivo com-
prende medir las partes después de que se han maquinado y relacionado con las partes
en contacto apropiadas. Es costoso manufacturar partes con tolerancias demasiado
estrechas o pequeñas. En los ajustes inciertos, las tolerancias se pueden “abrir” o hacerse
mayores, de modo que la manufactura de las partes individuales sea menos costosa.
1.5006 1.4990 1.5006 1.4990

Ø Ø Ø Ø
1.5000 1.4980 1.5000 1.4980
FIGURA 10.08 Especificación de un AJUSTE CON JUEGO FIGURA 10.09. Especificación de un AJUSTE POR
LIBRE con dimensionamiento límite. INTERFERENCIA con dimensionamiento límite.
1.5012 1.5015
Ø Ø
1.5000 1.5008
FIGURA 10.10. Especificación de un AJUSTE INCIERTO con

dimensionamiento límite.
1/26
10.04.02 Terminología de ajustes

Es necesario que se familiarice con algunos términos cuando consulte las tablas de
ajustes o especifique éstos entre partes. En las figuras 10.11 y 10.12 se ilustran algunos
de estos términos.
■ Holgura. La holgura es la diferencia entre los límites máximos del material de
las partes de contacto, y es el espacio libre mínimo o interferencia máxima entre
partes. Para calcular la holgura, al límite superior de la dimensión del eje (cilindro
mayor) reste el límite inferior de la dimensión del agujero (agujero menor). En la
figura 10.08, la holgura es 1.5000-1.4990=.0010.
■ Intervalo de tolerancia. La tolerancia es la variación total permisible de un tamaño;
es la diferencia entre el límite superior y el límite inferior.
■ Tamaño básico. El tamaño básico es el tamaño a partir del cual se derivaron las
dimensiones límite. El tamaño básico de las partes en las figuras 10.08 a 10.10 es
1.500.
■ Juego. El juego se refiere al ajuste en donde hay un espacio entre las dos partes en
contacto. La intención es que cuando se monten, el árbol gire dentro del agujero
(consulte la figura 10.11).
■ Interferencia o apriete. Interferencia es un ajuste en que las dos partes de contacto
tienen volúmenes nominales que se intersecan, lo que requiere la deformación de las
partes. Por ejemplo, el diámetro del árbol es mayor que el diámetro del agujero. Cuan-
do se montan, el intento es que el eje no gire en el agujero (consulte la figura 10.12).
■ Base en el agujero o sistema de agujero básico. En este sistema, el tamaño básico se
aplica al límite inferior del agujero. Este sistema se utiliza con mucha frecuencia
dado que las herramientas estándar como escariadores y ensanchadores se diseñan
para maquinar agujeros no menores que un tamaño particular; luego el eje se pue-
de maquinar para crear el tipo de ajuste deseado (consulte la figura 10.13).
■ Base en el árbol o sistema de árbol básico. En este sistema, el tamaño básico se aplica
al límite superior del árbol; luego, el agujero se maquina para crear el tipo de
ajuste deseado. Este sistema se utiliza cuando varias partes con ajustes diferentes
se requieren que se ajusten en un árbol particular (consulte la figura 10.14).
DIMENSIÓN MÁXIMA DIMENSIÓN MÁXIMA
DIMENSIÓN MÍNIMA TOLERANCIA DIMENSIÓN MÍNIMA TOLERANCIA
ÁRBOL ÁRBOL
DESVIACIÓN DESVIACIÓN
FUNDAMENTAL FUNDAMENTAL
HOLGURA TAMAÑO BÁSICO
DESVIACIÓN HOLGURA
FUNDAMENTAL
DESVIACIÓN
TAMAÑO BÁSICO FUNDAMENTAL
AGUJERO AGUJERO
DIMENSIÓN MÍNIMA TOLERANCIA DIMENSIÓN

MÍNIMA TOLERANCIA
DIMENSIÓN MÁXIMA DIMENSIÓN
MÁXIMA
AJUSTE CON JUEGO AJUSTE CON APRIETE
FIGURA 10.11. Terminología del ajuste con juego. FIGURA 10.12. Terminología del ajuste por interferencia.
1/26
1.505 1.498 1.508 1.500

Ø Ø Ø Ø
1.500 1.495 1.505 1.498
FIGURA 10.13. Sistema de agujero básico. FIGURA 10.14. Sistema de árbol básico.
10.04.03 Ajustes en el sistema inglés

Hay cinco tipos de ajustes en el sistema inglés, o sea en pulgadas. Estos ajustes, para los
que el juego o la interferencia se representan gráficamente en la figura 10.15 a la 10.18,
están establecidos como un punto de partida para determinar los ajustes apropiados
entre partes de contacto [ANSI B4.1 – 1967 (R1994)]:
■ RC. Ajuste de rotación libre y deslizante en espacio libre, estos ajustes proporcionan un
desempeño de rotación similar, con juego para una lubricación adecuada, en todo
el rango de tamaños. Los juegos para las dos primeras clases (RC1 y RC2), utilizadas
principalmente como ajustes deslizantes, aumentan lentamente con el diámetro
que las otras dos clases; así pues, una ubicación precisa se mantiene incluso a costa
de un movimiento libre relativo.
■ LC. Ajuste con juego de locación, estos ajustes son para partes que están normalmente
estacionarias pero que se pueden montar y desmontar libremente. Varían de ajustes
estrechos para las partes que requieren exactitud de ubicación a ajustes en espacio
libre medios para partes, como espigas, hasta ajustes más holgados de sujetadores
en donde la libertad del montaje es de primordial importancia.
■ LT. Ajuste incierto de locación, estos ajustes se proponen en donde la exactitud de la
ubicación es importante, pero se permite una cantidad pequeña de juego o inter-
ferencia y son un compromiso entre ajustes con juego o por interferencia.
■ LN. Ajustes por interferencia de locación y forzado, estos ajustes se proponen en donde
la exactitud de la ubicación es de primordial importancia y en que las partes requie-
ren rigidez y alineación sin una exigencia especial para la exactitud en el agujero.
Estos ajustes no son para las partes diseñadas para transmitir cargas por fricción
de una parte a otra mediante la estrechez del ajuste, ya que estas condiciones están
cubiertas por los ajustes forzados.
AJUSTES DE ROTACIÓN LIBRE

O DESLIZANTES
RC9
RC8
TOLERANCIA
RC6 RC7
RC4 RC5 DEL AGUJERO
RC1 RC2 RC3
TAMAÑO
BÁSICO
ESPACIO
LIBRE MÁXIMO
ESPACIO
LIBRE MÍNIMO
TOLERANCIA
DEL ÁRBOL
TOLERANCIA TOLERANCIA
DEL AGUJERO DEL ÁRBOL
FIGURA 10.15. Ajustes de rotación libre y deslizantes.
1/26
AJUSTE CON JUEGO DE LOCACIÓN
LC11
LC10
TOLERANCIA
LC9 DEL AGUJERO
LC4 LC7 LC8
LC6
LC2 LC3 LC5
LC1
TAMAÑO
BÁSICO
ESPACIO LIBRE
MÁXIMO
ESPACIO
LIBRE MÍNIMO
TOLERANCIA
DEL ÁRBOL
FIGURA 10.16. Ajustes con juego de locación.
■ FN. Ajuste con apriete o por contracción, estos tipos de ajustes por interferencia suelen
caracterizarse por el mantenimiento de presiones constantes en el agujero en todo
el rango de tamaños. Por tanto, la interferencia varía casi directamente con el diá-
metro y la diferencia entre su valor mínimo y máximo es pequeña para mantener
las presiones resultantes dentro de límites razonables.
AJUSTE INCIERTO TOLERANCIA

DEL ÁRBOL
ESPACIO LIBRE
MÁXIMO
LT2 LT4 LT5 LT6
LT1 LT3
TAMAÑO
BÁSICO
INTERFERENCIA
TOLERANCIA
MÁXIMA
DEL AGUJERO
FIGURA 10.17. Ajustes inciertos de locación.
1/26
AJUSTE POR
FIGURA 10.18. Ajustes por INTERFERENCIA AJUSTE FORZADO TOLERANCIA
interferencia de locación y DE LOCACIÓN o POR CONTRACCIÓN DEL ÁRBOL
forzado. FN5
FN2 FN3 FN4
LN2 LN3 INTERFERENCIA
LN1 FN1
MÁXIMA
TAMAÑO
BÁSICO
TOLERANCIA
DEL AGUJERO
INTERFERENCIA
MÍNIMA
10.04.04 Ajustes métricos

Hay nueve tipos de ajustes en el sistema métrico, y están establecidos como un punto
de partida para determinar los ajustes correctos entre partes de contacto. En la figura
10.19 se muestran las designaciones simbólicas para los ajustes con base en el agujero
y en el eje. El espacio libre y la interferencia para estos ajustes se representan gráfica-
mente en las figuras 10.15 a 10.18.
■ Ajuste de rotación libre holgado. Estos ajustes son para tolerancias u holguras comer-
ciales amplias en elementos externos.
■ Ajuste de rotación libre sin restricciones. Estos ajustes no se deben emplear en donde la
exactitud sea esencial, pero son buenos en las variaciones grandes de temperatura,
velocidades de rotación altas, y presiones elevadas sobre el muñón.
■ Ajuste de rotación libre estrecho. Estos ajustes son para rotación en máquinas exactas y
asegurar una ubicación exacta a velocidades y presiones sobre el muñón moderadas.
■ Ajuste deslizante. Estos ajustes no tienen la finalidad de que funcionen libremente,
sino para moverse y girar libremente y ubicar las partes con exactitud.
■ Ajuste con juego de locación. Estos ajustes proporcionan un ajuste sin holgura para
ubicar las partes estacionarias, porque se pueden montar y desmontar libremente.
FIGURA 10.19. Tabla de ajustes SÍMBOLO ISO

métricos.
Con base en Con base DESCRIPCIÓN
el agujero en el eje
H11/c11 C11/h11 Rotación libre holgado
Más espacio libre

H9/d9 D9/h9 Rotación libre sin restricciones
Ajustes con H8/f7 F8/h7 Rotación libre estrecho
juego
H7/g6 G7/h6 Deslizante
H7/h6 H7/h6 Con juego de locación
Ajustes H7/k6 K7/h6 Inciertos de locación

Más interferencia
inciertos
H7/n6 N7/h6 Inciertos de locación
H7/p6 P7/h6 Por interferencia de locación

Ajustes por
interferencia H7/s6 S7/h6 Forzado medio
H7/u6 U7/h6 Forzado
1/26
JUEGO INCIERTO INTERFERENCIA

FIGURA 10.20. Ajustes O APRIETE
H11
métricos con base en el agujero.
TOLERANCIA
TOLERANCIA DEL ÁRBOL
DEL AGUJERO H9 u6
s6
H8
H7 H7 H7 H7 n6 H7 p6 H7 H7 INTERFERENCIA
k6 MÁXIMA
TAMAÑO
BÁSICO
g6 h6
TOLERANCIA
f7 DEL AGUJERO
ESPACIO LIBRE INTERFERENCIA

MÍNIMO MÍNIMA
ESPACIO LIBRE
MÁXIMO
d9
TOLERANCIA
DEL EJE
c11
AJUSTES PREFERIDOS CON BASE EN EL AGUJERO
C11
FIGURA 10.21. Ajustes
métricos con base en el árbol.
TOLERANCIA TOLERANCIA TOLERANCIA

DEL AGUJERO DEL AGUJERO DEL ÁRBOL
D9
ESPACIO LIBRE
MÍNIMO
ESPACIO LIBRE F8
MÁXIMO TOLERANCIA
G7 H7 DEL ÁRBOL
h6 h6 h6 h6 h6 TAMAÑO
BÁSICO
h6 h6 INTERFERENCIA INTERFE-
h7 K7 MÍNIMA RENCIA
N7 P7 MÁXIMA
TOLERANCIA
h9 S7
DEL EJE U7
TOLERANCIA
DEL AGUJERO
h11
JUEGO INCIERTO INTERFERENCIA
O APRIETE
AJUSTES PREFERIDOS CON BASE EN EL ÁRBOL
1/26
■ Ajuste incierto de locación. Estos ajustes proporcionan una ubicación precisa y un

compromiso entre el juego e interferencia.
■ Ajuste por interferencia de locación. Estos ajustes son para partes que requieren rigi-
dez y alineación con exactitud de ubicación primordial, pero sin requerimientos
especiales para la presión en el agujero.
■ Ajuste forzado medio. Estos ajustes son para partes comunes de acero o para ajustes por
contracción en secciones ligeras, es el ajuste más estrecho útil para el hierro fundido.
■ Ajuste forzado. Estos ajustes son adecuados para partes que se pueden esforzar lige-
ramente o para ajustes por contracción en donde las fuerzas generadas por mucha
presión no son prácticas.
10.04.05 Tablas de ajustes

En la figura 10.22 se muestra una tabla estándar para ajustes en el sistema inglés de
unidades. Cuando especifique un ajuste en pulgadas, o en el sistema inglés, entre un
agujero y un eje de una tabla estándar, utilice las siguientes directrices:
■ Determine el tipo de ajuste apropiado para el diseño y ubique la tabla correspondiente.
■ Determine el tamaño básico de las partes.
■ Encuentre el rango de tamaños en la tabla.
■ Determine las tolerancias para el agujero y el árbol.
■ Recuerde que los valores en las tablas para el sistema inglés están en milésimas de
pulgada.
Refiérase al siguiente ejemplo para practicar la forma en que se consulta un ajuste
en el sistema inglés. Para esta aplicación, un ajuste de rotación libre estrecho es apropiado
(ajuste RC1) y el tamaño básico para las partes es 1.500. En la tabla (consulte la figura
10.22), el tamaño básico de 1.500 se encuentra entre 1.19-1.97. Los límites en el agu-
jero son de –0 a +0.4. Los límites en el eje son de –0.4 a –0.7. Uno de los errores más
comunes cuando se trabaja con tablas en pulgadas es olvidar que estos límites están
en milésimas de pulgada. La tolerancia superior en el agujero en realidad es de +0.0004.
Rango del
Clase RC 1 Clase RC 2 Clase RC 3 Clase RC 4
Límites Límites Límites Límites
espacio libre
espacio libre
espacio libre
espacio libre
tamaño
Límites del
Límites del
Límites del
Límites del
nominal, estándar estándar estándar estándar

pulgadas
Agujero Eje Agujero Eje Agujero Eje Agujero Eje
Más de A H5 g4 H6 g5 H7 f6 H8 f7
0.1 +0.2 –0.1 0.1 +0.25 –0.1 0.3 +0.4 –0.3 0.3 +0.6 –0.3
0-0.12
0.45 –0 –0.25 0.55 –0 –0.3 0.95 –0 –0.55 1.3 –0 –0.07
0.15 +0.2 –0.15 0.15 +0.3 –0.15 0.4 +0.5 –0.4 0.4 +0.7 –0.4
0.12-0.24
0.5 –0 –0.3 0.65 –0 –0.35 1.12 –0 –0.7 1.6 –0 –0.9
0.2 +0.25 –0.2 0.2 +0.4 –0.2 0.5 +0.6 –0.5 0.5 +0.9 –0.5
0.24-0.40
0.6 –0 –0.35 0.85 –0 –0.45 1.5 –0 –0.9 2.0 –0 –1.1
0.25 +0.3 –0.25 0.25 +0.4 –0.25 0.6 +0.7 –0.6 0.6 +1.0 –0.6
0.40-0.71
0.75 –0 –0.45 0.95 –0 –0.55 1.7 –0 –1.0 2.3 –0 –1.3
0.3 +0.4 –0.3 0.3 +0.5 –0.3 0.8 +0.8 –0.8 0.8 +1.2 –0.8
0.71-1.19
0.95 –0 –0.55 1.2 –0 –0.7 2.1 –0 –1.3 2.8 –0 –1.6
0.4 +0.4 –0.4 0.4 +0.6 –0.4 1.0 +1.0 –1.0 1.0 +1.6 –1.0
1.19-1.97
1.1 –0 –0.7 1.4 –0 –0.8 2.6 –0 –1.6 3.6 –0 –2.0
0.4 +0.5 –0.4 0.4 +0.7 –0.4 1.2 +1.2 –1.2 1.2 +1.8 –1.2
1.97-3.15
1.2 –0 –0.7 1.6 –0 –0.9 3.1 –0 –1.9 4.2 –0 –2.4
0.5 +0.6 –0.5 0.5 +0.9 –0.5 1.4 +1.4 –1.4 1.4 +2.2 –0.4
3.15-4.73
1.5 –0 –0.9 2.0 –0 –1.1 3.7 –0 –2.3 5.0 –0 –2.8
0.6 +0.7 –0.6 0.6 +1.0 –0.6 1.6 +1.6 –1.6 1.6 +2.5 –1.6
4.73-7.09
1.8 –0 –1.1 2.3 –0 –1.3 4.2 –0 –2.6 5.7 –0 –3.2
0.6 +0.8 –0.6 0.6 +1.2 –0.6 2.0 +1.8 –2.0 2.0 +2.8 –2.0
7.09-9.85
2.0 –0 –1.2 2.6 –0 –1.4 5.0 –0 –3.2 6.6 –0 –3.8
0.8 +0.9 –0.8 0.8 +1.2 –0.8 2.5 +2.0 –2.5 2.5 +3.0 –2.5
9.85-12.41
2.3 –0 –1.4 2.9 –0 –1.7 5.7 –0 –3.7 7.5 –0 –4.5
12.41- 1.0 +1.0 –1.0 1.0 +1.4 –1.0 3.0 +2.2 –3.0 3.0 +3.5 –3.0
15.75 2.7 –0 –1.7 3.4 –0 –2.0 6.6 –0 –4.4 8.7 –0 –5.2
* De ANSI B4.1 – 1967 (R1994). Para diámetros mayores, consulte la norma.
FIGURA 10.22. Ajustes de rotación libre y deslizante de la American National Standard. Reimpresa de la ASME B4.1-1967 (R1994)
y de la ASME B4.2-1978 (R1994), con permiso de The American Society of Mechanical Engineers. Reservados todos los derechos.
1/26
FIGURA 10.23. Ajuste de

rotación libre estrecho.
Ø 1.5004 Ø
1.4996
1.5000 1.4993
Los valores para eje en realidad son de –0.0004 y –.0007. Cuando estos valores de la
tabla se suman o restan al tamaño básico, los resultados son las dimensiones que se
muestran en la figura 10.23.
En la figura 10.24 se muestra una tabla estándar para ajustes en el sistema métrico
de unidades. La especificación de ajustes de tablas ISO, o métricas, es un poco más fácil.
Las tablas proporcionan los valores directos, por lo que no hay necesidad de sumar o
restar. Siga estas directrices para determinar los ajustes métricos:
■ Determine el tipo de ajuste apropiado para el diseño y localice la tabla correspon-
diente.
■ Determine el tamaño básico de las partes.
■ Determine el rango en la tabla.
■ Determine las tolerancias para el agujero y el eje.
Para practicar cómo se consulta de un ajuste métrico, utilizará un ajuste de rotación
libre holgado con una tamaño básico de 25. En la figura 10.24, encuentre 25 en el lado
Ajustes métricos preferidos en espacio libre con base en el agujero-American National Standard
Dimensiones en milímetros
Rotación libre holgado Rotación libre sin restricciones Rotación libre estrecho
Tamaño
básico Agujero Eje Agujero Eje Agujero Eje
Ajuste Ajuste Ajuste
H11 c11 H9 d9 H8 f7
1 Máx. 1.060 0.940 0.180 1.025 0.980 0.070 1.014 0.994 0.030
Mín. 1.060 0.880 0.060 1.000 0.955 0.020 1.000 0.984 0.006
20 Máx. 20.130 19.890 0.370 20.052 19.935 0.169 20.033 19.980 0.074
Mín. 20.000 19.760 0.110 20.000 19.883 0.065 20.000 19.959 0.020
25 Máx. 25.130 24.890 0.370 25.052 24.935 0.169 25.033 24.980 0.074
Mín. 25.000 24.760 0.110 25.000 24.833 0.065 25.000 24.959 0.020
De la ANSI B4.2 – 1978 (R1984). Para diámetros mayores, consulte la norma.
FIGURA 10.24. Tabla de ajustes métricos con juego con base en el agujero. Reimpresa de la ASME B4.1-1967 (R1994) y ASME B4.2-
1978 (R1994), con permiso de The American Society of Mechanical Engineers. Reservados todos los derechos.
FIGURA 10.25. Ajuste de

rotación libre holgado.
Ø 25.130 Ø
24.890
25.000 24.760
1/26
izquierdo de la tabla. Observe a la derecha debajo de las columnas Agujero y Eje. El

resultado son las dimensiones que se muestran en la figura 10.25.
10.05 Asignación convencional de tolerancias

contra asignación de tolerancias geométricas
Antes de continuar con el dimensionamiento y asignación de tolerancias geométri-
cas (GD&T), es importante comprender algunas de las limitaciones de la asignación
convencional de tolerancias, o sea el sistema límite o más/menos de asignación de
tolerancias. Para comenzar, considere la terminología que se utiliza en todo el resto
del capítulo.
10.05.01 Rasgos con y sin tamaño

Los profesionales que tratan con partes de ingeniería utilizan un lenguaje específico, en
especial con respecto al dimensionamiento y a la asignación de tolerancias. Al hablar
acerca de dibujos y modelos tridimensionales, deben poder identificar los rasgos con
tamaño y los rasgos sin tamaño (consulte la figura 10.26). Un rasgo es un término gene-
ral que se aplica a una porción real de una parte, como una superficie, un pasador, una
proyección, o una ranura. Un rasgo con tamaño es una superficie cilíndrica o esférica
o un conjunto de dos elementos opuestos o superficies paralelas opuestas asociadas
con una dimensión de tamaño. La ranura de 40 mm de ancho en la figura 10.27 es un
rasgo de tamaño. El rasgo contiene dos superficies paralelas iguales y opuestas. Observe
cómo los vectores normales desde cada superficie apuntan en direcciones opuestas.
El rasgo definido por la dimensión de 30 mm no es un rasgo de tamaño. Si bien los
vectores normales se oponen, las superficies no son de tamaño igual.
Un rasgo sin tamaño suele ser una superficie planar o un rasgo en donde los
vectores normales apuntan en la misma dirección. El rasgo definido por la dimensión de
30 mm en la figura 10.28 no es un rasgo de tamaño dado que los vectores normales
de las dos superficies apuntan en la misma dirección.
100
15 30
Rasgo
sin tamaño
15
30 60
Rasgos
2X Ø10 con tamaño
Rasgos sin
tamaño
30 40 M30 X 3.5
15
FIGURA 10.26. Rasgos con y sin tamaño.
1/26
Rasgo sin tamaño. Los vectores Rasgo sin tamaño. Los vectores
normales son opuestos pero las normales apuntan en la misma
superficies no son iguales dirección
Rasgo con tamaño 30
30 40
FIGURA 10.28. Rasgo sin tamaño.
Vectores normales opuestos

de dos superficies de
tamaño igual
FIGURA 10.27. Rasgos con y sin tamaño.
10.05.02 Asignación convencional

de tolerancias y forma
En ocasiones es difícil pensar acerca de las partes imperfectas cuando todos los modelos
y dibujos que se generan tienen esquinas agudas y superficies planas como las que se
muestran en la figura 10.29. Cuando las partes finalmente se producen, aparecen las
imperfecciones, incluso si no las puede ver a simple vista. Las superficies pueden estar
onduladas o tener protuberancias, depresiones, o estar ligeramente anguladas (consulte
la figura 10.30). Si utiliza la asignación convencional de tolerancias para controlar la
forma, debe comprender el alcance con el cual esto funciona. Cuando sólo se especifica
50.05
50.05
50.00
50.00
Depresión en
la superficie
Superficies con
30.05 30.05 30.00 protuberancias
u ondulaciones
30.00
Geometría Zona 2-D perfecta definida por

perfecta implicada Superficie
FIGURA 10.29. Dimensionamiento las dimensiones convencionales
por el dibujo en la angulada
de las tolerancias
convencional de tolerancias de un bloque. sección transversal
Sección transversal
en el centro de la
parte
FIGURA 10.30. Manera en que la asignación convencional de tolerancias

controla superficies.
1/26
20°±1°
Ø 15.05
14.95
50±0.1
20±0.1 20±0.05
40±0.05
100±0.1
60±0.05 20±0.05
FIGURA 10.31. Montaje de un

BLOQUE CUÑA. 40±0.1
20±0.05
7.05
2X Ø 6.95
FIGURA 10.32. Dibujo de un BLOQUE CUÑA con asignación

convencional de tolerancias.
una tolerancia convencional de tamaño, los límites del tamaño de un rasgo individual
prescriben la extensión hasta la que se permiten las variaciones en su forma geométrica,
así como en su tamaño (regla 1). En la figura 10.29 se muestra un bloque rectangular
con dos dimensiones de tamaño. Si utiliza la asignación convencional de tolerancias, la
regla 1 estipula que el tamaño real del objeto debe estar dentro de los límites definidos
por las dimensiones límite en cada sección transversal. Lo que esto quiere decir es que
la asignación convencional de tolerancias es un sistema bidimensional. Al inspeccio-
nar el bloque rectangular en la figura 10.30, se debe verificar en el frente, en la parte
posterior, y en todas las secciones transversales. Como en el dibujo no se especifica en
dónde se originan las dimensiones, dos inspectores pueden medir la parte de manera
diferente. Esto podría conducir a aceptar partes que no funcionan o a rechazar partes
que en realidad funcionan.
Examine el montaje del BLOQUE CUÑA en la figura 10.31. La finalidad de los
bloques es mantener centrado el cilindro. Los bloques se acoplan contra tres superficies
y tienen tres agujeros maquinados en ellos (consulte la figura 10.32). Cuando se inspec-
cionan las dimensiones que describen la forma exterior de la parte, las mediciones se
pueden tomar en cada área de la sección transversal moviéndose del frente de la parte
hacia la parte posterior. Una medición tomada desde el frente de parte puede producir
un resultado diferente que una tomada en la parte posterior de la parte (consulte la
parte imperfecta en la figura 10.33). Al igual que en el bloque rectangular en la figura
10.29, un inspector podría aceptar partes que en realidad no funcionan en el montaje
o rechazar partes que funcionarían.
FIGURA 10.33. Geometría imperfecta del BLOQUE CUÑA.
1/26
FIGURA 10.34. Asignación

convencional de tolerancias al
posicionar agujeros.
.238 .255 1.500±.006

1.500±.006 4X Ø .233 4X Ø .250
1.500±.006 1.500±.006
10.05.03 Ubicación de agujeros y pasadores

con asignación convencional de tolerancias
Otro problema potencial ocurre cuando los agujeros se ubican al utilizar dimensiones
convencionales de las tolerancias. Examine las dos partes en la figura 10.34. Las partes
están diseñadas de manera que habrá un ajuste de espacio libre entre los pasadores y
los agujeros. Las dimensiones de ubicación para los agujeros (1.500±.006) producirán
zonas cuadradas de tolerancia para cada parte (consulte la figura 10.35). Ahora exami-
nará algunos ejemplos en donde los agujeros y pasadores caen en los bordes extremos
de sus zonas de tolerancia.
Cuando un pasador se maquina hasta el extremo derecho de la zona cuadrada y
el agujero se maquina hasta el extremo izquierdo de la zona cuadrada, el resultado es
un contacto superficial entre las dos partes (consulte la figura 10.36). Esto es aceptable
FIGURA 10.35. Zonas

cuadradas de tolerancia de la
asignación convencional de
tolerancias.
1.494 1.506
.006
.006
Zona cuadrada
1.494 en cada ubicación
1.506
1/26
Centro del agujero Centro del pasador

FIGURA 10.36. Un pasador y
un agujero en las posiciones
horizontales extremas de la .006
zona cuadrada de tolerancia. Pasador
Contacto
superficial
Eje X
Espacio libre
Zona cuadrada en
cada ubicación
para el montaje dado que las partes aún funcionarán ante estas condiciones. El contac-
to superficial también es el resultado de dos rasgos ubicados en los extremos del eje y
(consulte la figura 10.37). Una vez más, esto es aceptable. Las partes aún funcionarán.
Un problema ocurre cuando el centro del agujero y el centro del pasador están
ubicados en las diagonales extremas dentro de la zona de tolerancia (consulte la figura
10.38). En esta situación, se tendrá interferencia de material, lo que no funcionará para
el montaje, por lo que las partes no se ajustarán o funcionarán de manera inapropiada.
Puede pensar que todo lo que se necesita hacer para que funcionen las cosas es especi-
ficar un tamaño de agujero mayor o un tamaño de pasador menor. En general, esta no
es una buena idea dado que las tolerancias entre agujeros y pasadores se toman de las
tablas estándar. La única otra manera de corregir este problema al utilizar dimensiones
límite para ubicar el centro de agujeros es reducir el tamaño de la zona cuadrada de to-
lerancia. Cuando necesite reducir el valor de una tolerancia, la producción de las partes
suele resultar más costosa. Si se apega a los mismos valores para los diámetros de los
agujeros y pasadores, y continúa utilizando la asignación convencional de tolerancias
para ubicar los centros, debe reducir las tolerancias en las dimensiones de ubicación de
±.006 a ±.004. El resultado es que usted siempre entregará partes que sí funcionarán.
Por desgracia, también rechazará partes que funcionarán de manera apropiada. Cuando
un agujero se taladra en la posición 1 en la figura 10.39 dentro de la zona cuadrada
de ±.004, la parte pasará la inspección y funcionará de manera correcta. Un agujero
taladrado en la posición 2 cae fuera de la zona cuadrada de ±.004, por lo que fallará la
inspección. Usted sabe de las figuras 10.36 y 10.37 que las partes funcionarán en esta
situación, y regresará a estas partes después de un análisis acerca del dimensionamiento
y de la asignación de tolerancias geométricas (GD&T).
Centro del pasador

FIGURA 10.37. Un pasador y Centro del agujero
un agujero en las posiciones
verticales extremas de la zona
cuadrada de tolerancia. Eje y Contacto
superficial
Pasador
.006
Espacio libre
Zona cuadrada
en cada ubicación
1/26
Centro
del agujero Centro del pasador
1
.006
Ø2.380 2
.006
Posición real
del agujero
Ø2.500
.006 .004
FIGURA 10.39. Resultados al

cambiar el tamaño de la zona
Pin Área cuadrada de tolerancia.
de
interferencia
Zona cuadrada
en cada
ubicación
FIGURA 10.38. Un pasador y un agujero en las posiciones diagonales extremas de la

zona cuadrada de tolerancia.
10.06 Dimensionamiento y asignación de tolerancias

geométricas (GD&T)
Muchos estudiantes de ingeniería tienen problemas para comprender el dimensiona-
miento y la asignación de tolerancias geométricas (GD&T). Si procura mantener las
cosas simples en el inicio, podrá aplicar tolerancias apropiadas a objetos sin confundir
a su jefe, a un maquinista, o a cualquier persona de control de calidad.
En dimensionamiento y la asignación de tolerancias geométricas (GD&T)
es un sistema matemático que permite que un diseñador describa la forma, orien-
tación y ubicación de los rasgos en una parte dentro de las zonas de la tolerancia
exactos. Dado que el GD&T utiliza símbolos en vez de palabras, es un lenguaje inter-
nacional que comprenden técnicos e ingenieros alrededor del mundo. Por estas razo-
nes, hay varias ventajas al emplear el GD&T en vez de la asignación convencional de
tolerancias:
■ El sistema permite que el diseñador especifique claramente el intento de diseño. La ubica-
ción de referencias permite que los ingenieros de manufactura, técnicos y perso-
nal de control de calidad reconozcan con facilidad la funcionalidad de la parte.
■ Hay mejor comunicación en todo el proceso de diseño. Los ingenieros de manufactura y
los técnicos pueden tomar mejores decisiones acerca de cómo se deben hacer las
cosas. El personal de control de calidad puede tomar mejores decisiones para la
inspección.
■ El sistema se puede configurar de manera que casi nada se pueda interpretar en más de
una forma. Esto es extremadamente valioso cuando se contrata un subcontratista
para manufacturar partes. Usted querrá estar seguro que todo funciona cuando
se monten las partes.
En este sistema sólo se requieren dos cosas:
■ Un marco de referencia para inmovilizar y orientar la parte.
■ Tolerancias de la forma específica, de la orientación, y de la ubicación que describen
las zonas de las tolerancias bidimensional y tridimensional dentro de las cuales
debe quedar toda la geometría de la parte.
10.06.01 El marco de referencia

En general, los errores relacionados con GD&T tienen algo que ver en cómo se estable-
ció (o no se estableció) el marco de referencia. El marco de referencia es un sistema
teórico que se compone de planos mutuamente perpendiculares, o referencias, esta-
blecidos por rasgos reales en el objeto. Este concepto de un sistema tridimensional no
debe ser novedoso para usted, desde el momento en que comenzó a trazar puntos en
el papel cuadriculado en las clases de matemáticas, de ciencia, o de gráficas, utilizó un
1/26
FIGURA 10.40. Componentes Eje de referencia

del sistema de referencia
Punto de 90°
teórico. referencia
Dirección de las
mediciones
90°
90° Eje de
referencia
Planos de referencia.
Eje de referencia Origen de la medición
sistema coordenado tridimensional, y al trabajar con el GD&T, necesita considerar en

cuenta dos cosas:
■ Las cosas que no puede ver: el sistema coordenado imaginario o teórico y la geometría
perfecta de la parte que existen dentro del software CAD, del software de manu-
factura CNC, o del software de inspección.
■ Las cosas que puede ver: Los rasgos reales del objeto terminado.
En la figura 10.40 se muestran los elementos que componen el marco de referencia
teórico, y tal como se indicó antes, la parte clave del sistema son los tres planos mutua-
mente perpendiculares. El origen o punto de referencia se define por la intersección de
los tres planos. Los ejes de referencia se definen por la intersección de dos de los planos.
Cuando comience a aplicar tolerancias geométricas, el objetivo es agregar referencias
justo lo suficientes para inmovilizar la parte o para eliminar los grados de libertad, o
DOF (traslacionales o rotacionales).
En la figura 10.41 se ilustra la terminología relacionada con las referencias. En el
párrafo anterior se habló acerca del plano de referencia, que es teórico perfecto que
existe en la mente y en el software CAD, CNC, y de inspección. Para establecer estas
referencias teóricas, se deben emplear simuladores de referencias, los cuales pueden
ser una variedad de cosas diferentes. Cuando las partes se manufacturan, se utilizan
las bancadas de las máquinas, mandriles de los tornos, boquillas de quijada, pernos de
Geometría vista en el dibujo

FIGURA 10.41. Terminología
de las referencias.
Plano de referencia
(plano teórico Rasgo de referencia
perfecto) A (parte real)
Incertidumbre
en la medición
Placa o cama superficial del

equipo de maquinado
Simulador de referencia
(placa superficial)
Plano de referencia simulado
(derivado de la placa superficial)
1/26
retención, y prensas para establecer las referencias. Cuando se inspeccionan las partes,
las referencias se establecen al usar cubiertas superiores de granito, placas superficiales,
y placas angulares. Todos estos simuladores de referencias deben tener una calidad
de al menos diez veces mejor que las tolerancias especificadas en los dibujos para que
se consideren simuladores de referencias. Las referencias simuladas se derivan de los
simuladores de referencias que entran en contacto con rasgos en la parte real o en
los rasgos de referencia.
10.06.02 Símbolos característicos de la geometría

y marcos de control de rasgos
Antes de considerar las tolerancias específicas, examine la figura 10.42. Observe cómo
están organizados los símbolos característicos de la geometría. Las tolerancias de la
forma son para los rasgos individuales y no están relacionados a ninguna referencia.
Las tolerancias de perfil pueden o no estar relacionadas a referencias. Las tolerancias
de la orientación, ubicación, y descentrado deben estar relacionadas con las referen-
cias, y conforme vaya explorando los símbolos individuales, observará por qué ciertas
tolerancias deben estar relacionadas a referencias y por qué otras no.
El GD&T es un lenguaje técnico, y al igual que en cualquier lenguaje, las personas
lo utilizan de una manera conversacional. Otras pueden leerlo pero no escribirlo, y
algunos diseñadores son expertos que pueden leer y escribir con soltura el lenguaje.
El enfoque principal del lenguaje es el marco de control del rasgo, el cual
contiene el símbolo geométrico característico, la tolerancia geométrica, y las referen-
cias relativas (consulte la figura 10.43). Para comprender el lenguaje, debe poner los
símbolos en el marco de control del rasgo de tal forma en que se puedan leer. En la
figura 10.43 se muestran las partes diferentes del marco de control del rasgo. Uno de
los catorce símbolos geométricos característicos debe aparecer en la primera sección
del marco. En la segunda sección del marco de control del rasgo es donde se representa
la información de las tolerancias y esta sección debe incluir información acerca de la
forma de la zona (como un símbolo del diámetro para zonas cilíndricas), el tamaño de
la zona, y cualesquiera modificadores de la condición del material (como la condición
de máximo material, MMC, o la condición de mínimo material, LMC).
Ahora practicará la lectura de un par de marcos de control de rasgos antes de ana-
lizar cada uno de los catorce símbolos geométricos característicos. En la figura 10.44
se muestra un marco de control de un rasgo con una tolerancia de perpendicularidad
de 0.05 que está relacionada a una superficie de referencia.
TIPO SÍM-
CARACTERÍSTICA BOLO
DE TOLERANCIA
RECTITUD Símbolo geométrico característico
PARA RASGOS Información de la tolerancia
INDIVIDUALES PLANITUD
FORMA
CIRCULARIDAD Superficie de referencia
CILINDRICIDAD
PARA RASGOS PERFIL DE UNA LÍNEA FIGURA 10.43. Marco de control de un rasgo.
INDIVIDUALES O PERFIL
RELACIONADOS PERFIL DE UNA SUPERFICIE
ANGULARIDAD
ORIENTACIÓN PERPENDICULARIDAD
PARALELISMO
PARA RASGOS
0.05 A
RELACIONADOS POSICIÓN
UBICACIÓN CONCENTRICIDAD FIGURA 10.44. Marco de
SIMETRÍA control de un rasgo con la
ALABEO CIRCULAR tolerancia de perpendicularidad.
ALABEO
ALABEO TOTAL
FIGURA 10.42. Símbolos geométricos característicos.
1/26
.005 A B C Cuando lea el marco de control del plano, trate de tomar cada segmento por se-
parado. El primer ejemplo lo podría leer como sigue: el plano debe ser perpendicular
FIGURA 10.45. Marco de dentro de su zona de tolerancia que se encuentra entre dos planos paralelos o dos líneas
control de un plano con la separados 0.05 mm relativa al plano de referencia de una superficie o línea respecto de
tolerancia de posición. la superficie o línea A.
El ejemplo en la figura 10.45 se puede leer como sigue: los planos deben estar
posicionados dentro de una zona de tolerancia cilíndrica de cinco milésimos de una pulgada
en la condición de máximo material relativa al plano de referencia primario A, al plano de
referencia secundario B, y al plano de referencia terciario C.
10.06.03 Orden de precedencia para referencias

Cuando aplique referencias a una parte, debe especificar el orden de precedencia. Exa-
mine el BLOQUE CUÑA en la figura 10.46. Dado que hay un agujero largo que pasa
por la parte para el tornillo de cabeza hueca, es crítico que el agujero sea perpendicu-
lar a la superficie posterior de la parte y que el agujero esté ubicado de manera apro-
piada. Ahora vuelva a examinar el dibujo para el BLOQUE CUÑA. Directamente
debajo de la tolerancia del tamaño para el agujero (14.95-15.05) hay un marco de
control del rasgo que indica que se utiliza una tolerancia de posición para contro-
lar la orientación y ubicación del eje del agujero. La precedencia de las referencias
Tolerancia
de posición 15.05 0.05 A B
Ø
14.95
0.01 A B C C
20° Rasgo
Y
de referencia C
0.05 A B C
X Y
50
A 20 20
0.05
40
B X
100
Rasgo de referencia B
60 20
0.05 A B C
40
20
0.05
A 7.05
2X Ø
6.95
0.01 A B C
Rasgo de referencia A
FIGURA 10.46. Montaje y dibujo de montaje del BLOQUE CUÑA.
1/26
para esta tolerancia geométrica es el plano de referencia A, el plano de referencia B,

y el plano de referencia C. El plano de referencia A es la superficie posterior (con-
sulte la vista inferior de la parte), el plano de referencia B es la superficie inferior
de la parte, y el plano de referencia C es la superficie lateral derecha de la parte.
Para establecer el marco de referencia del plano para fines de manufactura o ins-
pección, una parte se tiene que colocar en la máquina o cargar en un orden específi-
co. Suponga para este ejemplo que una persona de control de calidad inspecciona la
posición del agujero largo que pasa por la parte. Las referencias están listadas en el
orden A, B, y C. El plano de referencia primario se establece por un contacto mínimo
de tres puntos con la superficie posterior del objeto (plano de referencia A en la figura
10.47a). Una vez que se ha establecido el plano de referencia primario, el plano de re-
ferencia secundario debe ser perpendicular a él. Por tanto, para establecer el plano de
referencia secundario, sólo es necesario un contacto de dos puntos con la superficie
inferior (rasgo de referencia B en la figura 10.47b). Por último, el plano de referencia
terciario, que es mutuamente perpendicular a los primeros dos planos de referencia,
se puede establecer por un contacto de un punto con la superficie derecha (plano de
referencia C en la figura 10.47c).
Plano de referencia primario

(establecido por un contacto de tres
puntos con el rasgo de referencia A
en la parte)
(a)
90°
(b)
Plano de referencia secundario
(establecido por un contacto de dos
puntos con el plano de referencia B
en la parte y perpendicular al plano
de referencia primario)
90°
90°
(c) Plano de referencia terciario (establecido

por un contacto de un punto con la parte
y perpendicular a los planos de referencia
primario y secundario)
FIGURA 10.47. Secuencia de los planos de referencia.
1/26
FIGURA 10.48. Zona de

tolerancia cilíndrica de la
tolerancia de posición.
El eje del agujero debe quedar dentro
de la zona de la tolerancia cilíndrica del
diámetro de 0.01 en la condición de
máximo material
40
20
Una vez que se haya establecido el marco de referencia, el inspector puede verifi-
car la posición del agujero, y si éste se maquina en la condición de máximo material
(14.95, el agujero menor generará el mayor material) el tamaño de la zona de la tole-
rancia cilíndrica es de 0.01. El eje del agujero debe quedar dentro de este cilindro, que
está ubicado a partir de las referencias mediante las dimensiones básicas de 20 y 40.
Las imperfecciones en la geometría de la parte deben quedar dentro de las zonas de la
tolerancia teóricamente perfectas ubicadas desde las referencias establecidas.
10.06.04 Tolerancias de posición contra

tolerancias convencionales
En la sección 10.05.03 se analizó la asignación convencional de tolerancias para ubicar
los centros de agujeros y pasadores. En esa sección se estudiaron algunos problemas
que podrían resultar de las zonas de la tolerancia cuadradas establecidas con este tipo
de método de asignación de tolerancias. Una alternativa al empleo de la asignación
convencional de tolerancias es emplear la tolerancia de posición geométrica.
En la figura 10.49 se muestra la misma parte que en la figura 10.34 con los cuatro
agujeros, excepto que está dimensionada al emplear dimensiones geométricas. Observe
cómo están dimensionados los agujeros en esta parte, también observe que el tamaño
de los agujeros están dimensionados igual que antes (.250-.255). La asignación con-
vencional de tolerancias aún es una manera excelente para especificar los tamaños
de los agujeros. La diferencia principal aquí es que las ubicaciones de los agujeros no
están dimensionadas con dimensiones límite, sino con dimensiones básicas, a las
que en ocasiones se les denomina dimensiones de la posición verdadera. Las dimensio-
FIGURA 10.49. C 2.500

Dimensionamiento geométrico
1.500 B .250
y asignación de tolerancias de
la PLACA.
.005 A
4X Ø .255 1.500 2.500

.250
.006 A B C
Tolerancia de posición
para los 4 agujeros
.005
.010 A B C
A
1/26
Símbolo geométrico característico Zona de

Símbolo del diámetro la tolerancia
(forma de la zona) cilíndrica con la
Tamaño de la zona tolerancia de
de la tolerancia posición
.006 A B C
Modificador
de la condición Referencias
de máximo material
FIGURA 10.51. Zonas de las tolerancias cilíndricas para la
FIGURA 10.50. Marco de control del rasgo
tolerancia de posición.
para la tolerancia de posición de la PLACA.
nes básicas (las que están dentro de un recuadro) son teóricamente exactas, y ubican
la posición perfecta de rasgos a partir de referencias claramente identificadas. Para la
parte en la figura 10.49, se utilizan tres referencias (A, B, y C). La tolerancia para
la ubicación de los agujeros está dada en un marco de control de un rasgo (consulte la
figura 10.50). Este marco de control del rasgo particular indica que los cuatro agujeros se
deben posicionar dentro de una zona de tolerancia cilíndrica de .006 en la condición de máximo
material relativa al plano de referencia primario A, al plano de referencia secundario B, y al plano
de referencia terciario C. En vez de una zona de tolerancia cuadrada, ahora tiene una zona
circular o cilíndrica (consulte la figura 10.51).
El modificador de la condición de máximo material (MMC) permite que el
tamaño de la zona cambie si se modifica el tamaño del agujero. La MMC es la condi-
ción en la que un rasgo de tamaño contiene la cantidad máxima de material dentro
TAMAÑO TAMAÑO los límites de tamaño establecidos. La contraparte de la MMC es la condición de mínimo
ACTUAL DE LA ZONA DE material (LMC), que es la condición en la que un rasgo de tamaño contiene la canti-
DEL TOLERANCIA dad mínima de material dentro de los límites de tamaño establecidos. Como ya se
AGUJERO CILÍNDRICA
mencionó antes, el tamaño de los cuatro agujeros es .250-.255. El marco de control
.250 .006 del rasgo estipula que en la MMC, el tamaño de la zona cilíndrica es .006. La MMC
.251 .007 para un agujero es el agujero menor; en este caso, .250. Cuando el agujero se sale de
.252 .008 la MMC, puede agregar una tolerancia adicional a .006. En la figura 10.52 se ilustran los
.253 .009 tamaños de la zona de tolerancia potencial con base en el tamaño actual del agujero
.254 .010 después de que se maquina.
.255 .011 Ahora compare las diferencias entre las zonas cuadradas de asignación conven-
cional de tolerancias y las zonas cilíndricas del dimensionamiento geométrico para
FIGURA 10.52. Efectos del algunas ubicaciones potenciales de los agujeros. En la figura 10.53 se muestran las
modificador de la condición zonas de tolerancias antes analizadas (consulte la figura 10.39) combinadas en una
de máximo material en la figura. Incluye la zona cuadrada original de .006 y la zona cuadrada modificada de .004.
tolerancia de posición. También incluye las dos zonas cilíndricas de la asignación de tolerancias geométricas:
n.006 (MMC) y n.011 (LMC). Además en la figura hay cuatro ubicaciones potenciales
de los agujeros. Si un agujero se maquina en la ubicación 1, pasaría la inspección
ante todos los métodos de asignación de tolerancias analizados, dado que queda dentro
de la zona cuadrada de .004. Un agujero maquinado con su centro en la posición 2
pasaría la inspección ante el dibujo original, que especifica una zona cuadrada de .006,
o ante el dibujo que utiliza tolerancias geométricas; sin embargo, observe que si el
tamaño de la zona se reduce a .004, ante el método convencional de asignación de tole-
Ø.011 Posición verdadera

FIGURA 10.53. Zonas de las
del agujero
tolerancias cilíndricas para la
tolerancia de posición. 1
.006 4 2
Ø.006
.004
1/26
Dimensiones en el dibujo Significado del dibujo
0.0
1
0.01
10.05
10.00
70
0.01
10.05 10.00
FIGURA 10.54. Tolerancia de planicidad.
rancias, la parte no pasaría la inspección; este es un problema ya que la parte trabajaría

ante las condiciones de diseño originales. Las dos últimas posiciones potenciales de los
agujeros, 3 y 4, representan ubicaciones que fallaría la inspección si no se considerara
la condición del material. Con el modificador de la MMC especificado en el marco de
control del rasgo, estos dos centros posibles del agujero pasarían la inspección si el
tamaño del agujero se saliera lo suficiente de la MMC.
10.06.05 Tolerancias de forma

Las tolerancias de la forma son para los rasgos individuales y no están relacionados
con ninguna referencia. Este grupo de tolerancias geométricas incluye la rectitud, pla-
nicidad, circularidad (redondez), y cilindricidad, que controlan los rasgos individuales
como elementos superficiales o de líneas dentro de la superficie. La forma de las zonas
de la tolerancia podría ser bidimensional (espacio entre dos líneas paralelas o entre dos
círculos concéntricos) o tridimensional (espacio entre dos planos paralelos, entre
dos cilindros coaxiales, o dentro de una zona cilíndrica).
La planicidad-planicidad especifica una zona de la tolerancia tridimensional defini-
da por dos planos paralelos. Todos los puntos en la superficie especificada deben quedar
entre los dos planos imaginarios. La tolerancia especificada en el marco de control del
rasgo debe ser menor que la tolerancia en la dimensión del tamaño para la parte. Para
la tolerancia geométrica en la figura 10.54, el marco de control del rasgo se podría leer
como sigue: Para la superficie que se indica, la zona de tolerancia debe estar dentro de
2 planos paralelos separados una centésima de milímetro.
En la figura 10.55 se ilustra un método para inspeccionar la planicidad; el hacer
pasar un indicador de cuadrante sobre la superficie toma tiempo, pero este tipo de
FIGURA 10.55. Inspección de

la planitud de un rasgo.
1/26
FIGURA 10.56. Rectitud de

una superficie.
0.0
1
0.01
Ø 10.05
10.00
70
Controla el arqueado
0.01 Ø10.05
MMC
Controla el entallado central
0.01 Ø10.05
MMC
Controla el abultamiento central
0.01 Ø10.05
MMC
método de inspección es muy bueno. La lectura completa del movimiento del indicador
(FIM) no debe excederse de la tolerancia total de la planitud.
Rectitud. La tolerancia de la rectitud se puede aplicar de varias maneras, y si se
aplica como se muestra en la figura 10.56, la zona se define por dos líneas paralelas para
crear una zona bidimensional. La tolerancia es específica de la vista, lo que significa
que las dos líneas paralelas se deben mover de izquierda a derecha, no del frente hacia
atrás. El marco de control del rasgo se lee como sigue: cada elemento de línea en la
superficie debe ser recto dentro de dos líneas separadas cinco centésimos de un milímetro.
La inspección de la rectitud se hace de manera similar a la manera en que se verifica
la planitud. La diferencia principal es que el indicador de carátula se pasa sobre una
superficie en una línea recta. Después de que se haya verificado el FIM, el cuadrante se
vuelve a poner en ceros y el indicador se pasa sobre la superficie utilizando de nuevo
un elemento de línea diferente, y esto se repite hasta que se haya verificado toda la
superficie.
0.01
El eje del agujero

Ø 16.003 debe estar dentro de
15.997 la zona de tolerancia
cilíndrica de 0.01
70
FIGURA 10.57. Rectitud de un eje.
1/26

la rectitud de un eje con un
calibrador funcional.
Otra manera de aplicar la rectitud es cuando se tiene interés acerca del tamaño
de un rasgo cilíndrico, como un eje maquinado, pero se quiere que el eje se flexione
o arquee más allá de los límites perfectos de la forma; en la figura 10.57 se muestra
la rectitud aplicada a un eje. Debido a que el símbolo del diámetro se especifica en el
control del rasgo, y la indicación sobre la dimensión, se sabe que la tolerancia se aplica
al eje del árbol en vez de la superficie cilíndrica. Para esta tolerancia, todos los puntos
derivados en el eje del árbol deben quedar dentro de la zona cilíndrica. Como la rectitud
se aplica a un rasgo de tamaño, se pueden aplicar modificadores de la condición del
material como la MMC y la LMC. El marco de control del rasgo se puede leer como
sigue: el rasgo (eje del árbol) debe ser recto dentro de una zona de tolerancia cilíndrica
de un centésimo de milímetro de diámetro en la condición de máximo material. Dado que se
utiliza el modificador MMC, el tamaño de la zona de tolerancia puede aumentar pro-
porcionalmente conforme el tamaño del eje se salga de la MMC.
Como esta tolerancia tiene interés en el eje de un rasgo (algo que no se puede tocar
físicamente), este tipo de rectitud es difícil de inspeccionar. Si inspecciona la rectitud de
un eje para un árbol, se utiliza un calibrador funcional como el que se muestra en la
figura 10.58. El tamaño del agujero en el bloque calibrador es el tamaño virtual del eje
(MMC más la tolerancia de 0.01). Si el eje puede pasar por el agujero, la parte es aceptable.
Circularidad (redondez). La circularidad o redondez es un control bidimen-
sional. Para ejes, todos los puntos dentro de cualquier lugar perpendicular al eje del
árbol deben ser equidistantes desde ese eje. La circularidad especifica una zona de la
tolerancia limitada por dos círculos concéntricos. La tolerancia de la circularidad debe
ser menor que la tolerancia del tamaño. Una buena analogía de este control es una pila
de centavos. La tolerancia de circularidad controlaría qué tan redondo es cada centa-
vo, pero no la rectitud de todo el apilamiento. Esta tolerancia evita que el cilindro se
abulte en la parte central, ahúse, o estreche en la parte media (consulte la figura 10.56).
En la figura 10.59 se ilustra el método correcto para aplicar la circularidad a un
cilindro. El marco de control del rasgo se lee como sigue: el rasgo (cada elemento
circular) debe ser redondo dentro de una zona de la tolerancia de un décimo de milímetro.
0.1
Zona de
tolerancia
de 0.1 90°
Ø 10.5
10.0
70
FIGURA 10.59. Circularidad o redondez de un rasgo.
1/26

la circularidad.
La inspección de la circularidad para cilindros suele efectuarse con un bloque en

V y un indicador de cuadrante (consulte la figura 10.60) o con una micrómetro de
yunque en V.
Cilindricidad. La tolerancia de la cilindricidad controla una superficie cilíndrica tal
que todos los puntos sean equidistantes desde un eje común, y es la forma de tolerancia
más compleja; la inspección de la tolerancia también resulta muy difícil. La zona de la
tolerancia es una zona tridimensional definida por dos cilindros coaxiales. Todos los
puntos en la superficie del eje deben quedar entre los dos cilindros coaxiales. El mar-
co de control del rasgo en la figura 10.61 se lee como sigue: la cilindricidad del rasgo
debe estar dentro de una zona de tolerancia de veinticinco centésimos de milímetro.
Hay un par de técnicas diferentes aceptadas para inspeccionar la cilindricidad. En
la figura 10.62 se muestra una manera de inspeccionar la cilindricidad al aplicar una
técnica de descentramiento total, y el eje se gira con respecto a dos puntos centrales.
Después de una revolución completa, el punto del indicador se mueve en una línea
recta paralela al eje del eje. Después de que el punto del indicador se mueve sobre la
superficie completa de interés, se registra el FIM.
10.06.06 Tolerancias de perfil

Perfil de una línea. El perfil de una línea especifica una zona de la tolerancia bidimensio-
nal definida por dos contornos; la tolerancia puede especificar una referencia. Cuando
no se especifica una referencia, la tolerancia controla sólo la forma del contorno. Cuan-
0.1 Zona de Zona de

tolerancia tolerancia
de 0.1 de 90° de 0.1 de
ancho ancho
Ø 10.5
10.0
70
FIGURA 10.61. Tolerancia de cilindricidad.
1/26
FIGURA 10.62. Técnica de

inspección de la cilindricidad.
do se especifican referencias, la tolerancia controla la forma del contorno, así como el

tamaño y/o ubicación del contorno.
En la figura 10.63 se ilustra el perfil de una línea. El marco de control del rasgo
se lee como sigue: cada perfil de la línea del rasgo debe estar dentro de una zona de
tolerancia de cinco centésimos de milímetro relativa al plano de referencia primario
A, al plano de referencia secundario B, al plano de referencia terciario C. A menos que
se indique de otra manera, la tolerancia especificada en el marco de control del rasgo
está igualmente dispuesta a cualquier lado de la geometría perfecta (0.025 arriba y
0.025 abajo).
Dimensiones en el dibujo
FIGURA 10.63. Perfil de una
línea. C
0.02 A B 0.05 A B C
10.050
X X Y 9.950
Y
50 R50
20
0.02 A
60 B 0.02
Significado del dibujo
Zona de tolerancia de 0.05

0.025 Geometría perfecta
0.025
1/26
Dimensiones en el dibujo
FIGURA 10.64. Perfil de una
superficie. C
0.02 A B 0.05 A B C
10.050
X X Y 9.950
Y
50 R50
20
0.02 A
60 B 0.02
Significado del dibujo
Zona de tolerancia de 0.05

0.025 Geometría perfecta
0.025
Perfil de una superficie. El perfil de una superficie especifica una zona de la

tolerancia tridimensional definida por dos superficies de contorno. Al igual que el perfil
de una línea, la tolerancia puede especificar una referencia. Cuando no se especifica
una referencia, la tolerancia controla sólo la forma del contorno. Cuando se especifi-
can las referencias, la tolerancia controla la forma del contorno, así como el tamaño
o la ubicación del contorno. En la figura 10.64 se ilustra el perfil de una superficie.
El marco de control del rasgo se lee como sigue: el perfil de la superficie debe estar
dentro de una zona de tolerancia de cinco centésimos de milímetro relativa al plano de
referencia primario A, al rasgo de referencia secundario B, y al plano de referencia
terciario C. Al igual que el perfil de una línea, la tolerancia especificada en el marco de
control del rasgo está igualmente dispuesta a cualquier lado de la geometría perfecta
(0.025 arriba y 0.025 abajo) a menos que se indique de otra manera.
Tanto el perfil de una línea como el perfil de una superficie pueden controlar
superficies de otras maneras. Como ya se indicó, las tolerancias de perfil están igual-
mente distribuidas con respecto a la geometría perfecta del rasgo. A esto se le refiere
como distribución bilateral-igual. En la figura 10.65 se ilustran tres maneras adicionales
para describir las zonas de la tolerancia para el perfil de una línea o para el perfil de
una superficie. En la figura 10.65a, la zona de la tolerancia está en el exterior de la geo-
metría perfecta. A esto se le denomina unilateral-exterior. En la figura 10.65b se muestra
un ejemplo de unilateral-interior dado que toda la zona de tolerancia está especificada
dentro de la geometría perfecta. El último ejemplo en la figura 10.65c se puede utilizar
cuando se desea una distribución desigual. Aquí la tolerancia de perfil especifica una
distribución bilateral-desigual en donde 0.02 está indicado fuera de la geometría perfecta
utilizando una dimensión básica y el 0.03 restante está dentro de la geometría perfecta.
1/26
0.02 A B
0.05 A B C
X X Y
Y
(a) 50 R50
20
0.02 A
60 B
0.02 A B
0.05 A B C
X X Y
Y
(b) 50 R50
20
0.02 A
60 B
0.02 A B
0.05 A B C
0.02 X Y
Y
(c) 50 R50
20
0.02 A
60 B
FIGURA 10.65. Distribuciones de tolerancias para la tolerancia de perfil.
1/26
El perfil de una superficie también se puede utilizar para asegurar que dos o más
superficies sean coplanares. Esto se puede especificar para un objeto como el de la figura
10.66 cuando se aplican referencias (consulte la figura 10.67) o cuando no se aplican
referencias (consulte la figura 10.68).
Inspección de tolerancias de perfil. Las tolerancias de perfil se pueden ins-
peccionar en un par de maneras diferentes. Con frecuencia se emplean comparadores
ópticos junto con gráficas transparentes superpuestas para inspeccionar las tolerancias
de perfil. Estas herramientas funcionan mejor para partes como empaquetaduras y
placas, y para otras partes delgadas. Cuando un marco de referencia se aplica a una
tolerancia, se puede utilizar la calibración mecánica para inspeccionar partes. Para ese
método, se crea una parte o calibrador maestro para guiar un indicador de cuadrante
conforme calca la superficie de la parte que se inspecciona.
FIGURA 10.66. El perfil de una superficie también se puede emplear para asegurar que dos
o más superficies sean coplanares.
0.025
0.025
0.5 A A Plano de referencia A
FIGURA 10.67. Uso de un perfil con una referencia para asegurar que dos superficies sean coplanares.
0.5
0.5
2 SUPERFICIES
FIGURA 10.68. Uso de un perfil sin una referencia para asegurar que dos superficies sean coplanares.
1/26
0.05 A Zona de
10 paralelismo
de 0.05
10
30.05 30.05
29.95 29.95
40.05
39.95 A A
FIGURA 10.69. Tolerancia de paralelismo utilizada para controlar una superficie.
10.06.07 Tolerancias de orientación o posición

Paralelismo. El paralelismo especifica una zona de tolerancia tridimensional que pue-
de controlar la orientación de una superficie o del eje de un agujero o cilindro relativa a
una referencia. Cuando se aplica a una superficie, la zona tridimensional se define por
el área entre dos planos paralelos. Cuando se aplica a un eje, la zona tridimensional se
define por el área dentro de un cilindro. En cualquier caso, la tolerancia debe incluir
una referencia. En la figura 10.69 se ilustra el paralelismo aplicado a una superficie. El
marco de control del rasgo se lee como sigue: El plano que se indica debe estar com-
prendido entre 2 planos paralelos a 0.05 mm uno del otro y paralelos a la superficie A.
Cuando el paralelismo se aplica a un eje (consulte la figura 10.70), la zona de tole-
rancia es un cilindro. Como la tolerancia se aplica a un rasgo de tamaño (un agujero),
se puede utilizar un modificador de la condición del material. En este caso, el eje del
agujero debe caer dentro de la zona de tolerancia cilíndrica de 0.05. El eje de la zona
de tolerancia cilíndrica es paralelo al eje de referencia A.
50
Zona de tolerancia
cilíndrica de 0.05
Eje de referencia A
Ø 10.022 20.033
10.000 Ø 20.000
0.05 A
A
Ø20 Ø30
5
10 20
FIGURA 10.70. Tolerancia de paralelismo utilizada para controlar un eje.
1/26
FIGURA 10.71. Inspección del paralelismo de una superficie. FIGURA 10.72. Inspección del paralelismo de un eje.
Cuando se especifica el paralelismo para una superficie plana, suele utilizarse una
placa superficial con un indicador de cuadrante (consulte la figura 10.71). El FIM del
cuadrante no debe exceder la tolerancia especificada en el dibujo. Cuando se inspec-
ciona el paralelismo de eje a eje, se deben insertar pernos de retención en el agujero
de referencia y en el agujero controlado. El agujero de referencia está inmovilizado en
un BLOQUE V, y se emplea un indicador de cuadrante para verificar el paralelismo
(consulte la figura 10.72).
Perpendicularidad. La perpendicularidad especifica una zona de tolerancia tri-
dimensional que puede controlar la orientación de una superficie o de un eje de un
agujero o cilindro relativa a una referencia. Cuando se aplica a una superficie, la zona
tridimensional se define por el área entre dos planos paralelos. Cuando se aplica a un
eje, la zona tridimensional se define por el área dentro de un cilindro. En cualquier
caso, la tolerancia debe incluir una referencia. En la figura 10.73 se ilustra la perpen-
dicularidad aplicada a una superficie. El marco de control del rasgo se lee como sigue:
la superficie que se indica debe estar comprendida entre 2 planos paralelos a 0.05 mm
uno del otro y perpendiculares a la superficie de referencia A.
0.05 A
Zona de
B perpendicularidad
10
de 0.05
10
30.05
29.95
40.05
39.95 A 39.95 A
40.05
FIGURA 10.73. Tolerancia de perpendicularidad utilizada para controlar una superficie.
1/26
20.033 0.05 A
Ø 20.000 Zona de tolerancia
cilíndrica de 0.05
15 Rasgo
de referencia A
5
A
39.975
Ø 39.950
FIGURA 10.74. Tolerancia de perpendicularidad utilizada para controlar un eje.
Cuando la perpendicularidad se aplica a un eje (consulte la figura 10.74), la zona

de la tolerancia es un cilindro. Dado que la tolerancia se aplica a un rasgo de tamaño
(un cilindro), se puede utilizar un modificador de la condición del material. En este
caso, el eje del cilindro debe quedar dentro de la zona de la tolerancia cilíndrica de
diámetro 0.05. El eje de la zona de la tolerancia cilíndrica es perpendicular al plano
de referencia A.
La inspección de la perpendicularidad se puede efectuar de muchas maneras, y
un método común para inspeccionar la perpendicularidad entre dos superficies es el
de la placa a ángulo recto (consulte la figura 10.75). La inspección de la perpendicu-
laridad de un eje es similar a la inspección del paralelismo de un eje. Se pueden inser-
tar pernos de retención en agujeros, y emplear un calibrador de cuadrante.
Angularidad. Una de las desventajas de utilizar el dimensionamiento más-menos
para controlar superficies angulares tiene que ver con la forma de la zona resultante.
En la figura 10.76 se ilustra la zona que está definida por la nota TODAS LAS DI-
MENSIONES ANGULARES +/– 1° A MENOS QUE SE ESPECIFIQUEN DE OTRA
MANERA. Observe que se forma una zona en forma de cuña. Este es un problema
dado que acepta más tolerancia para la parte superior izquierda de la superficie que
para la parte inferior derecha.
+/- 1°
Más tolerancia
en la parte superior
de la zona que en
la parte inferior
FIGURA 10.76. Zona de tolerancia cuando se utiliza

FIGURA 10.75. Inspección de la perpendicularidad entre dos la asignación convencional de tolerancias para
superficies. controlar ángulos.
1/26
Zona de angularidad de 0.05
0.05 A
30
45° 45°
10 10
40
A
FIGURA 10.77. Tolerancia de angularidad utilizada para controlar una superficie.
La angularidad especifica una zona de la tolerancia tridimensional que puede con-

trolar la orientación de una superficie o de un eje de un agujero o cilindro con relación
a una referencia. Cuando se aplica a una superficie, la zona tridimensional se define
por el área entre dos planos paralelos. Cuando se aplica a un eje, la zona tridimensio-
nal se define por el área dentro de un cilindro. En cualquier caso, la tolerancia debe
incluir una referencia y una dimensión básica que especifiquen el ángulo desde una o
más referencias. El marco de control del rasgo en la figura 10.77 se lee como sigue: la
superficie que se indica debe estar comprendida entre 2 planos paralelos a una distancia
de 0.05 mm uno del otro e inclinados 45° con respecto al plano A.
La angularidad también se puede inspeccionar de muchas maneras diferentes. En
la figura 10.78 se ilustra una manera popular. Se utiliza una regla de senos en conjunto
con cilindros y bloques de precisión para orientar la superficie angulada paralela a la
parte superior de la mesa. Luego se utiliza un indicador de cuadrante para determinar
el FIM.
FIGURA 10.78. Inspección de la angularidad entre dos superficies.
1/26
Ø 12.025
11.975
C 0.001 A B C
15
30
15
Zona de tolerancia
cilíndrica de 0.001
25 B A
50
FIGURA 10.79. Uso de la tolerancia de posición para ubicar el eje de un agujero.
10.06.08 Tolerancias de ubicación

Posición. La tolerancia de posición es una de las tolerancias geométricas de uso más
frecuente. Se puede utilizar para controlar la orientación y ubicación de un centro, un
eje, o un plano central de un rasgo de tamaño. Cuando se necesita controlar la posi-
ción de un rasgo de agujero o cilíndrico de tamaño, la posición establece una zona de
tolerancia cilíndrica tridimensional dentro de la que debe estar el eje del rasgo. Cuando
se necesite controlar la posición de un plano central, la tolerancia de posición establece
una zona tridimensional definida por dos planos paralelos. En cualquier caso, las zonas
se ubican al utilizar dimensiones básicas a partir de rasgos de referencia. Hay otros
usos de la tolerancia de posición, pero los más comunes son los descritos antes. El
marco de control del rasgo en la figura 10.79 se lee como sigue: el eje del agujero debe
estar comprendido en una zona cilíndrica de diámetro 0.001 mm con la condición de
máximo material cuyo eje está en la posición teórica que se especifica y relativa a un
plano de referencia primario A, a un plano de referencia secundario B, y a un plano
de referencia terciario C.
En la figura 10.80 se ilustra un método para inspeccionar la tolerancia de posi-
ción cuando se aplica a un rasgo de agujero. En este caso, se utiliza una técnica de
configuración abierta con placas superficiales, un perno de retención, una prensa, y
un indicador de cuadrante. Se emplean técnicas similares cuando se inspecciona la
posición de más de un rasgo.
FIGURA 10.80. Inspección de la posición de un agujero al utilizar un perno de retención.
1/26
Eje de referencia A. El
0.001 A eje del cilindro
A
Zona de tolerancia
14.0 cilíndrica de 0.001
Ø 25.0 Ø 13.9
24.9
15 20
FIGURA 10.81. Concentricidad aplicada a un cilindro.
Coaxialidad. La coaxialidad es una tolerancia geométrica utilizada para controlar

la relación de eje a eje entre dos rasgos. El marco de control del rasgo en la figura 10.81
se lee como sigue: el rasgo debe ser coaxial dentro de una zona de tolerancia cilíndrica
de cuatro décimos de milímetro relativa al eje de referencia A.
En teoría, esto puede ser más fácil de comprender que de inspeccionar. Dado que
la coaxialidad requiere que el inspector determine todos los puntos medianos a lo largo
de un rasgo, se requieren de algunas técnicas de inspección complicadas. Para deter-
minar con exactitud la coaxialidad se requieren indicadores diametralmente (consulte
la figura 10.82). Para objetos como el que se muestra en la figura 10.81, las tolerancias
de descentramiento proporcionan métodos de inspección mejores (consulte la sección
sobre la inspección del descentramiento más adelante en este capítulo). Para un objeto
como el que se muestra en la figura 10.83, el descentramiento sería una mala elección
dado que se necesitaría emplear un indicador de cuadrante para hacer contacto con
las superficies hexagonales.
Simetría. En algunas maneras, la simetría y la concentricidad son muy similares.
La diferencia principal es que la simetría suele tener que ver con la posición de un plano
central relativo a un eje o con la posición de un plano central de un rasgo de referencia.
En la figura 10.84 se ilustra una parte con la tolerancia de simetría. El marco de con-
trol del rasgo en la figura se lee como sigue: el plano central del rasgo debe ser simé-
trico dentro de una zona de la tolerancia de cinco centésimos de milímetro relativa al
plano de referencia A.
FIGURA 10.83. Concentricidad

aplicada a un rasgo hexagonal.
FIGURA 10.82. Inspección de la concentricidad con

indicadores diametralmente opuestos.
1/26
20 0.05 A 0.0
50 5
30
20
60 A
FIGURA 10.84. Simetría de dos superficies con respecto a un plano mediano.
Como es necesario determinar los puntos medianos en el rasgo, la simetría es difícil

de inspeccionar. Por esta razón, las tolerancias de posición y de perfil se utilizan con
más frecuencia que la de la simetría.
10.06.09 Tolerancias de descentramiento o alabéo

Descentramiento circular. El descentramiento circular es un control bidimensional
similar a la circularidad o redondez. La diferencia principal es que el descentramiento
circular controla una superficie relativa a un eje de referencia. El marco de control del
rasgo en la figura 10.85 se lee como sigue: el descentramiento circular radial del rasgo
debe estar dentro de una zona de tolerancia entre dos círculos coplanares concéntricos
de dos centésimos de milímetro respecto al eje de referencia A.
Dimensiones del dibujo Significado del dibujo
Movimiento completo del

indicador de 0.02 mientras
0.02 A gira con respecto al rasgo
de referencia A
A
Rasgo de referencia A.
El eje del cilindro
Ø40 Ø20
20 40
FIGURA 10.85. Descentramiento circular.
1/26
Movimiento completo del

0.02 A indicador de 0.02 mientras
gira con respecto al rasgo
de referencia A
A
Rasgo de referencia A.
El eje del cilindro
Ø40 Ø20
20 40
FIGURA 10.86. Descentramiento total aplicado a una superficie cilíndrica.
Descentramiento total. El descentramiento total es un control tridimensional

para partes rotativas relativas a un eje de referencia. Cuando se aplica a una superfi-
cie cilíndrica, controla la circularidad, coaxialidad, rectitud, ahusamiento, y el perfil
superficial (consulte la figura 10.86). También se puede aplicar a una superficie plana
para controlar el bamboleo, la perpendicularidad, y la planicidad (consulte la figura
10.87). El marco de control del rasgo en la figura 10.86 se lee como sigue: el descen-
tramiento total radial de la superficie cilíndrica debe estar dentro de una zona de la
tolerancia limitada por 2 cilindros coaxiales dos centésimos de milímetro relativa al
eje de referencia A.
Cuando se utiliza un bloque V y un indicador de cuadrante para inspeccionar el
descentramiento, el FIM debe estar dentro la tolerancia especificada conforme la parte
gire con respecto al rasgo de referencia (consulte la figura 10.88). Para el descentra-
miento circular, el cuadrante se restablece a ceros después de cada revolución de la
parte. Para el descentramiento total, el indicador se pasa sobre toda la superficie antes
de que se examine el FIM.

Movimiento
completo del
indicador de 0.02
0.02 A mientras gira con Rasgo de referencia A.
respecto al rasgo El eje del cilindro
de referencia A
A A
Ø40 Ø20
20 40
FIGURA 10.87. Descentramiento total aplicado a una superficie plana.
1/26
FIGURA 10.88. Inspección del descentramiento al utilizar un bloque V.
Referencias múltiples. Dado que uno de los objetivos principales de la asignación

de tolerancias geométricas es para aplicar tolerancias con base en cómo funcionan las
partes, es necesaria la especificación cuidadosa de las referencias. En la figura 10.89 se
ilustra cómo se puede especificar una referencia múltiple cuando se utiliza la toleran-
cia de descentramiento. Como el ÁRBOL gira con respecto a los dos SOPORTES, el
ÁRBOL de referencia se determina por los dos extremos del ÁRBOL. En la figura 10.90
se ilustra una técnica de inspección para una referencia múltiple.
FIGURA 10.89. Uso de una RUEDA

referencia múltiple con la BUJE
tolerancia de descentramiento.
ÁRBOL
4.000
.688 2.625
.5008 .5008
Ø .5005 Ø .7492 Ø .5005
.7484
A B
.0002 A-B
.0003 A-B .0003 A-B
1/26

una parte con una referencia
múltiple.
PRECAUCIÓN Como ya se mencionó antes en este capítulo, uno de los desafíos para los ingenieros
novatos es su falta de experiencia. Puede cometer algunos errores antes de que con la
experiencia comprenda cómo se relacionan los conceptos del dimensionamiento y de
la asignación de las tolerancias. Los siguientes son algunos de los errores más comunes
que se cometen debido a la inexperiencia.
Tolerancias demasiado estrechas o demasiado holgadas

Antes, en la sección 6.01.02, se analizó cómo al aplicar las tolerancias inapropiadas se
pueden crear problemas en la manufactura. Cuando se aplican tolerancias que son de-
masiado pequeñas o demasiado estrechas, la manufactura se hace más difícil y costosa.
Aplicar tolerancias que son demasiado grandes o demasiado holgadas puede hacer que
las partes funcionen de manera inapropiada.
Lectura errónea de las tablas de las tolerancias estándar

Uno de los errores más comunes que se cometen por quienes no tienen mucha expe-
riencia al asignar tolerancias es leer mal las tablas de tolerancias. Estudie el ejemplo
en donde se aplica un ajuste de juego pequeño (RC1) a un agujero y a un eje que tienen
un tamaño nominal de .500. Al consultar la tabla en la figura 10.91, se observa que
los límites en el agujero se muestran como +0.3 y –0. Los límites en el eje son –0.25 y
–0.45. No tendría sentido disponer que la dimensión en el agujero se leyera .500-.800
y que la dimensión en el eje fuera .050-.250. Estas tolerancias son demasiado grandes.
El punto clave que se debe recordar acerca de las tablas asociadas con el sistema in-
glés es que los valores se muestran en milésimos de pulgada. Por lo que los valores de
+0.3 y –0 en la tabla significan +0.0003 y –0, respectivamente. Los valores de –0.25 y
–0.45 significan –0.00025 y –0.00045, respectivamente. En la figura 10.92 se muestra
la manera correcta de representar las dimensiones en un dibujo.
Rango de Clase RC 1
espacio libre
tamaño Límites
Límites del
nominal, estándar
pulgadas
Agujero Eje
Más de A H5 g4
.50030 .49975
Ø .50000 Ø .49955
0.1 +0.2 –0.1
0-0.12
0.45 –0 –0.25
0.15 +0.2 –0.15
0.12-0.24
0.5 –0 –0.3
0.2 +0.25 –0.2 FIGURA 10.92. Ajuste con juego.
0.24-0.40
0.6 –0 –0.35
0.25 +0.3 –0.25
0.40-0.71
0.75 –0 –0.45
FIGURA 10.91 Tabla de ajustes en el sistema inglés.
1/26
.505 Faltan referencias

FIGURA 10.93. Omisión Ø .500
de referencias cuando son
necesarias. .001
¡NO! La tolerancia de posición

requiere referencias en el
dibujo y en el marco de
control del rasgo
.505
Ø .500
.001 A BC
Sí
C A
B
Sin referencias para tolerancias geométricas

que requieren referencias
En la figura 10.93 se ilustra un caso en donde la tolerancia de posición se especifica
para la ubicación de un agujero, pero no se dan referencias en el marco de control del
rasgo y no se muestra ninguna en el dibujo. Conforme empiece a utilizar dimensiones
y tolerancias geométricas, se recomienda que tenga a la mano una tabla o una gráfica
que muestre qué tolerancias geométricas necesitan referencias. La figura 10.94 es un
buen ejemplo de este tipo de tabla.
Adición de referencias no requeridas

Agregar referencias cuando no se requieren suele ser el resultado de no tomar el tiempo
necesario para comprender por completo cada tolerancia. Esto está muy relacionado a
la información analizada en la sección anterior. Con mucha frecuencia las referencias
están aplicadas de manera incorrecta a tolerancias que no requieren referencias, como
las tolerancias de forma de rectitud, planicidad, circularidad, y cilindricidad (consulte
la figura 10.94). Las tolerancias de forma controlan la forma de un rasgo individual,
no la relación de ese rasgo con otra cosa.
FIGURA 10.94. Tabla de REQUERIMIENTO TIPO DE

CARACTERÍSTICA SÍMBOLO
DE REFERENCIA TOLERANCIA
requerimientos de referencias
para tolerancias geométricas. RECTITUD
NO SE PLANITUD
PERMITEN FORMA
REFERENCIAS CIRCULARIDAD
CILINDRICIDAD
REFERENCIAS REQUE- PERFIL DE UNA LÍNEA
RIDAS LA MAYORÍA PERFIL
DE LAS VECES PERFIL DE UNA SUPERFICIE
ANGULARIDAD
ORIENTACIÓN PERPENDICULARIDAD
PARALELISMO
SIEMPRE
SE REQUIEREN POSICIÓN
REFERENCIAS
UBICACIÓN CONCENTRICIDAD
SIMETRÍA
DESCENTRAMIENTO CIRCULAR
DESCENTRAMIENTO
DESCENTRAMIENTO TOTAL
1/26
FIGURA 10.95. Adición de A La tolerancia de planicidad

referencias cuando no son es una tolerancia de forma
y no puede tener una
necesarias. referencia
¡NO!
.005 A
Sí
.005
Examine el dibujo en la figura 10.95. Observe cómo el marco de control del rasgo
para la versión incorrecta de la tolerancia incluye un rasgo de referencia A. Esto está
mal por dos razones: primero, dado que la planitud es una tolerancia de forma, no
se pueden listar referencias en el marco de control del rasgo; segundo, la tolerancia
geométrica está aplicada a lo que está identificado como rasgo de referencia A, que es
el propio rasgo.
Tolerancias que no se pueden inspeccionar

Debido a que usted aprendió GD&T en un entorno del aula, casi todo lo que sabe se
basa en teoría y no en práctica real. Esto puede conducir a problemas incluso cuando
usted aplique de manera correcta las tolerancias en un dibujo. Además de saber las
maneras correctas para agregar tolerancias a un dibujo, debe saber las capacidades de
inspección de su compañía. Por ejemplo, si especifica de manera correcta una tolerancia
de cilindricidad en un dibujo (como en la figura 10.86) pero si su compañía no tiene
el equipo para la inspección del descentramiento total (consulte la figura 10.87) o ejes
de precisión para verificar la cilindricidad, las tolerancias del dibujo no tienen sentido.
Conforme se establezca en su primer trabajo de ingeniería, es buena idea conocer al
personal de control de calidad, así como las capacidades que tienen para inspeccionar
tolerancias geométricas.
Modificador de la condición del material para un rasgo sin tamaño

Otro error potencial es el resultado de no poder reconocer apropiadamente los rasgos
con tamaño. Examine el dibujo en la figura 10.96. Observe cómo se agrega un modifi-
cador de la condición de máximo material al marco de control del rasgo de paralelismo.
En este caso, la tolerancia de paralelismo se aplica a una superficie planar, que no es un
rasgo con tamaño. Por tanto, no se puede aplicar un modificador de la condición del
material. La manera correcta de especificar la tolerancia se muestra sin el modificador
de la condición de máximo material.
Aplicación incorrecta de símbolos de referencia

El último error que se comete con frecuencia tiene que ver con la aplicación de sím-
bolos de referencia. El error también está relacionado con no poder distinguir entre
rasgos con tamaño y rasgos sin tamaño. En las figuras 10.97 y 10.98 se muestra el mis-
mo objeto dimensionado de dos maneras diferentes. En la figura 10.97, los símbolos de
referencia se utilizan para especificar la esquina superior izquierda de la vista izquierda
como el origen del marco de referencia. El rasgo de referencia B y el rasgo de referencia C
se utilizan para especificar las superficies exteriores como referencias. Como estos ras-
1/26
La tolerancia de paralelismo está

FIGURA 10.96. Aplicación de
modificadores de la condición aplicada a una superficie, que no es
del material a rasgos sin un rasgo con tamaño. No se puede
tamaño. aplicar un modificador MMC.
.005 A
¡NO!
.005
.005 A
Sí
.005
gos de referencia son superficies (rasgos sin tamaño), no se pueden aplicar modifica-
dores de la condición del material. Cuando examine los marcos de control del rasgo
para las dos tolerancias de posición, observe que no hay modificadores de la condición
del material después de los B y C.
Para el objeto que se muestra en la figura 10.98, los símbolos de los rasgos de
referencia B y C están especificados de manera diferente. Observe cómo cada uno está
alineado con la dimensión correspondiente. El rasgo de referencia B es el plano me-
diano que va verticalmente a través del centro de la parte. El rasgo de referencia C es el
plano mediano que va horizontalmente a través del centro de de la parte. En este caso,
Los símbolos de los rasgos de

FIGURA 10.97. Símbolos de los referencia identifican las superficies
rasgos de referencia utilizados exteriores como las referencias
para especificar una superficie
como una referencia. A
B
54.050
54.000
C 12.050
9 36 12.000
54.050 36
54.000
33.050
Ø 33.000 Ø 6.025
6.000
.025 A B C .025 A B C
1/26
Los símbolos de los rasgos de

FIGURA 10.98. Símbolos de los referencia identifican las superficies
rasgos de referencia utilizados medianas como las referencias
para especificar un plano
mediano como una referencia.
A
54.050
B 54.000
C 12.050
9 36 12.000
54.050 36
54.000
33.050
Ø 33.000 Ø 6.025
6.000
.025 A B C .025 A B C
el origen del marco de referencia del rasgo es el centro del rectángulo. Estos rasgos de
referencia ahora están basados en tamaños, o sea las dos dimensiones de 54. Son rasgos
con tamaño, por lo que se pueden aplicar modificadores de la condición del material.
Observe los modificadores de la condición de máximo material después de la B y la C
en los marcos de control del rasgo.
10.07 Ejemplos de especificación de tolerancias

de ajuste y geométricas
Los siguientes ejemplos le darán un punto de partida al aplicar la asignación conven-
cional de tolerancias y el GD&T a sus diseños. El primer ejemplo le guiará a través de la
especificación de un ajuste con juego entre dos partes en un montaje al utilizar la tabla
estándar de pulgadas para un ajuste deslizante. El segundo es un ejemplo de paso a paso
para aplicar tolerancias geométricas a un bloque rectangular simple con un agujero.
10.07.01 Especificación del ajuste entre dos partes

Antes, en la sección 10.01.02 se analizó cómo la aplicación inapropiada de tolerancias
puede crear problemas de manufactura. Observe un montaje para ver cómo aplicar
tolerancias apropiadas con base en cómo funciona la parte. Examine el montaje de
acoplamiento en la figura 10.99.
Para este ejercicio, suponga que hay un ajuste con juego entre el PASADOR y
el BUJE. Utilice las directrices de la sección 10.04.05 para determinar los ajustes en
pulgadas:
■ Determine el tipo de ajuste apropiado para el diseño y localice la tabla correspondiente. Para
este ejercicio, utilizará un ajuste deslizante (RC2), con la finalidad de tener ubicación
de exactitud. Permitirá que las partes se muevan y giren fácilmente.
■ Determine el tamaño básico o nominal. La dimensión nominal del agujero en el BUJE
y el diámetro mayor del PASADOR es 9/16” (.5625).
■ Encuentre el rango del tamaño en la tabla (consulte la figura 10.100). Este tamaño cae
dentro de la categoría 0.40-0.71.
1/26
FIGURA 10.99. Montaje del

acoplamiento.
PASADOR
BUJE
■ Determine las tolerancias para el agujero y el árbol. Los límites en el agujero para el BUJE
son −0 y +0.4. Los límites en el diámetro del ÁRBOL son −0.55 y −0.25.
■ Recuerde que los valores están en milésimos de pulgada en las tablas del sistema inglés. Inicie
calculando el tamaño del agujero en el BUJE. El tamaño nominal es .5625, por lo
que sumará los límites superior e inferior a este valor.
.5625 + .0004 = .56290
.5625 + 0 = .56250
Limite las dimensiones para el agujero en el BUJE: .56250-.56290
Haga lo mismo para el diámetro mayor del PASADOR.
.5625 – .00025 = .56225
.5625 – .00055 = .56195
Limite las dimensiones para el agujero en el PASADOR: .56195-.56225
En la figura 10.101 se muestran los valores resultantes de las dimensiones para el
PASADOR y el BUJE.
Clase RC 1 Clase RC 2 Clase RC 3 Clase RC 4

Rango del
espacio libre
espacio libre
espacio libre
espacio libre
tamaño Límites Límites Límites Límites
Límites del
Límites del
Límites del
Límites del
nominal, estándar estándar estándar estándar
pulgadas
Agujero Eje Agujero Eje Agujero Eje Agujero Eje
Más de A H5 g4 H6 g5 H7 f6 H8 f7
0.1 +0.2 –0.1 0.1 +0.25 –0.1 0.3 +0.4 –0.3 0.3 +0.6 –0.3
0-0.12
0.45 –0 –0.25 0.55 –0 –0.3 0.95 –0 –0.55 1.3 –0 –0.07
0.15 +0.2 –0.15 0.15 +0.3 –0.15 0.4 +0.5 –0.4 0.4 +0.7 –0.4
0.12-0.24
0.5 –0 –0.3 0.65 –0 –0.35 1.12 –0 –0.7 1.6 –0 –0.9
0.2 +0.25 –0.2 0.2 +0.4 –0.2 0.5 +0.6 –0.5 0.5 +0.9 –0.5
0.24-0.40
0.6 –0 –0.35 0.85 –0 –0.45 1.5 –0 –0.9 2.0 –0 –1.1
0.25 +0.3 –0.25 0.25 +0.4 –0.25 0.6 +0.7 –0.6 0.6 +1.0 –0.6
0.40-0.71
0.75 –0 –0.45 0.95 –0 –0.55 1.7 –0 –1.0 2.3 –0 –1.3
0.3 +0.4 –0.3 0.3 +0.5 –0.3 0.8 +0.8 –0.8 0.8 +1.2 –0.8
0.71-1.19
0.95 –0 –0.55 1.2 –0 –0.7 2.1 –0 –1.3 2.8 –0 –1.6
0.4 +0.4 –0.4 0.4 +0.6 –0.4 1.0 +1.0 –1.0 1.0 +1.6 –1.0
1.19-1.97
1.1 –0 –0.7 1.4 –0 –0.8 2.6 –0 –1.6 3.6 –0 –2.0
0.4 +0.5 –0.4 0.4 +0.7 –0.4 1.2 +1.2 –1.2 1.2 +1.8 –1.2
1.97-3.15
1.2 –0 –0.7 1.6 –0 –0.9 3.1 –0 –1.9 4.2 –0 –2.4
0.5 +0.6 –0.5 0.5 +0.9 –0.5 1.4 +1.4 –1.4 1.4 +2.2 –0.4
3.15-4.73
1.5 –0 –0.9 2.0 –0 –1.1 3.7 –0 –2.3 5.0 –0 –2.8
0.6 +0.7 –0.6 0.6 +1.0 –0.6 1.6 +1.6 –1.6 1.6 +2.5 –1.6
4.73-7.09
1.8 –0 –1.1 2.3 –0 –1.3 4.2 –0 –2.6 5.7 –0 –3.2
0.6 +0.8 –0.6 0.6 +1.2 –0.6 2.0 +1.8 –2.0 2.0 +2.8 –2.0
7.09-9.85
2.0 –0 –1.2 2.6 –0 –1.4 5.0 –0 –3.2 6.6 –0 –3.8
0.8 +0.9 –0.8 0.8 +1.2 –0.8 2.5 +2.0 –2.5 2.5 +3.0 –2.5
9.85-12.41
2.3 –0 –1.4 2.9 –0 –1.7 5.7 –0 –3.7 7.5 –0 –4.5
12.41- 1.0 +1.0 –1.0 1.0 +1.4 –1.0 3.0 +2.2 –3.0 3.0 +3.5 –3.0
15.75 2.7 –0 –1.7 3.4 –0 –2.0 6.6 –0 –4.4 8.7 –0 –5.2
* De la norma ANSI B4.1 – 1967 (R1994). Para diámetros mayores, consulte la norma.
FIGURA 10.100. Ajustes de rotación libre y deslizante de la American National Standard. Reimpresa de la ASME B4.1-1967
(R1994) y ASME B4.2-1978 (R1994), con permiso de The American Society of Mechanical Engineers. Reservados todos los derechos.
1/26
FIGURA 10.101. Dimensiones

límite para el PASADOR y el
BUJE. .56225 .56290
Ø .56195 Ø .56250
10.07.02 Adición de dimensiones geométricas

El llegar a ser un experto en GD&T le tomará un poco de experiencia. Hay algunas
directrices básicas que puede considerar cuando agregue dimensiones geométricas a
un dibujo para asegurarse de que sea tan minucioso como sea posible. En esta sección,
utilizará el MONTAJE DE LA PLACA como ejemplo (consulte la figura 10.102). Observe
cómo la PLACA se ajusta contra tres superficies en la BASE y cómo el TORNILLO pasa
a través de las dos partes. Es crítico que se seleccionen referencias lógicas para que el
montaje funcione de manera correcta. Para este ejemplo, considere cómo podría aplicar
dimensiones geométricas a la PLACA.
Empiece al establecer el marco de referencia del rasgo para la PLACA (consulte la
figura 10.103). A medida que identifique los rasgos de referencia, puede utilizar cual-
quier letra. Las letras más comunes son A, B, y C en un sistema de tres referencias de
rasgos; sin embargo, también puede utilizar D, E, y F o M, N, y O. Dado que la super-
ficie plana larga en la parte inferior de la PLACA tiene la mayor parte del contacto con
la BASE, identifíquela como el plano de referencia primario A. La superficie posterior
de la PLACA es la siguiente mayor, por lo que debe identificarla como el plano de re-
ferencia secundario B. Por último, identifique la superficie izquierda de la parte como
plano de referencia C. Estos planos de referencia establecen un marco de referencia
con el origen del sistema coordenado tridimensional en la esquina inferior izquierda
posterior. Todas las tolerancias geométricas que utilice estarán basadas en este sistema
coordenado.
Ahora que ha establecido los rasgos de referencia, debe controlarlos con tolerancias
geométricas. Dado que todas son superficies, esto será muy fácil. Las superficies plana-
Marco de referencia Rasgo de referencia

desde el origen secundario B
Rasgo de referencia
terciario C
FIGURA 10.102. MONTAJE DE LA PLACA.

Marco de referencia
desde el origen
A Rasgo de referencia primario A
FIGURA 10.103. Estableciendo las referencias en la PLACA.
1/26
El rasgo debe ser perpendicular

FIGURA 10.104. Control de las C a una zona de la tolerancia de cinco
referencias en la PLACA. milésimos de pulgada relativa al rasgo
de referencia A.
.005 A B
.005 A
El rasgo debe ser perpendicular

dentro de una zona de B
la tolerancia de cinco milésimos
de pulgada relativa al rasgo de
referencia primario A y
al rasgo de referencia
secundario B.
El rasgo debe ser plano dentro

de una zona de la tolerancia de
cinco milésimos de pulgada.
.005
res empleadas como referencias suelen controlarse con una tolerancia de planicidad.
Esto fue lo que se hizo con el rasgo de referencia. Todos los puntos en la superficie infe-
rior deben quedar entre dos planos imaginarios que estén separados cinco milésimos de
pulgada. Las otras dos superficies se controlan con la tolerancia de perpendicularidad.
El rasgo de referencia B se controla primero relativo al rasgo de referencia A primero.
Al igual que en la tolerancia de planicidad, todos los puntos en la superficie posterior
deben quedar entre dos planos imaginarios que estén separados cinco milésimas de
pulgada. En este caso, los planos imaginarios son perpendiculares al plano de referencia
A. El lado izquierdo del objeto se controla de la misma manera. Para esta tolerancia,
los planos imaginarios utilizados para establecer la zona de la tolerancia son perpen-
diculares al plano de referencia A y al plano de referencia B (consulte la figura 10.104).
Para controlar la ubicación y la orientación del agujero maquinado, se emplea
una tolerancia de posición (consulte la figura 10.105). Se utilizan dimensiones básicas
para ubicar la posición teóricamente exacta del centro del agujero. Recuerde que estas
dimensiones no tienen tolerancia. La tolerancia para el eje del agujero se considerará
en el marco de control del rasgo para la tolerancia de la posición. En este ejemplo se
utiliza una tolerancia de .010. Dado que un símbolo de diámetro está en frente de
esta tolerancia, la forma de la zona es un cilindro. (Consulte la sección 10.06.03 para
consultar otro ejemplo de la tolerancia de posición). El agujero se posiciona relativo
a todas las referencias.
Lo último que hará es controlar las otras superficies de la parte (consulte la figura
10.106). Una manera de controlar la superficie superior de la parte es con la tolerancia
de paralelismo. Si hace esto, debe emplear una dimensión de tolerancia convencional
para ubicar la superficie superior a partir de la parte inferior de la parte. La superficie
superior debe caer entre dos planos imaginarios paralelos que estén separados cinco
milésimos de pulgada. Las orientaciones de los dos planos imaginarios se controlan
por las tolerancias superior e inferior de la dimensión límite (.495-.505)
Para controlar las superficies frontal y derecha, se utiliza un perfil de una superfi-
cie. La zona de la tolerancia para esta tolerancia se establece por las dos dimensiones
básicas que ubican las superficies (1.500 y 2.500). Los planos imaginarios separados
.010 están igualmente dispuestos con respecto a la geometría perfecta de la parte. Todos
los puntos deben caer entre estos planos imaginarios. Consulte la sección 10.06.06 que
contiene una explicación más detallada de la tolerancia de perfil.
1/26
.380
C Ø .370
.010 A B C
.005 A B
.005 A
.750
B
El eje del agujero debe

estar posicionado dentro
de una zona de tolerancia
cilíndrica de diez
milésimos de pulgada en
1.250 la condición de máximo
Dimensiones básicas para material relativa a los
posicionar el centro del agujero rasgos A, B, y C.
dentro del marco de referencia.
.005
FIGURA 10.105. Posicionamiento del agujero en la PLACA.
.380
C Ø .370
.010 A B C
.005 A B
.005 A
.750 Y
B
1.500
.010 A B C
X Y
El rasgo debe ser paralelo X 1.250 El perfil de la superficie
dentro de una zona de la de las superficies entre
tolerancia de cinco milésimos los puntos X y Y debe estar
2.500 dentro de una zona de la
de pulgada relativa al rasgo de
referencia A. tolerancia de diez milésimos
de pulgada relativa a los
.005 A rasgos de referencia A, B, y C.
.505
.005 .495
FIGURA 10.106. Control de las otras superficies en la PLACA.
1/26

En este capítulo se analizó la información básica relacionada con la asignación conven-
cional de tolerancias y al GD&T. Inició con un análisis de la manufactura intercam-
biable y se explicó por qué es importante para la manera como funciona la industria
moderna. En el capítulo se consideraron varios temas dentro de la asignación con-
vencional de tolerancias, como qué es un apilamiento de tolerancias, cómo especificar
ajustes métricos e ingleses, y cómo las dimensiones de tolerancia controlan la forma y la
ubicación. Con estos temas como base, en el capítulo se cubrieron los fundamentos bá-
sicos del dimensionamiento geométrico y de la asignación de tolerancias. Se incluyó un
análisis de las ventajas de la asignación de tolerancias geométricas sobre la asignación
convencional de tolerancias, la importancia del marco de referencia para establecer un
sistema coordenado para el diseño, manufactura, e inspección, la explicación de cómo
leer marcos de control de rasgos, y una descripción de cada tolerancia geométrica con
un ejemplo de cómo inspeccionar cada una.

asignación estadística de tolerancias: Manera para interferencia: Ajuste en donde dos partes de contacto
asignar tolerancias con base en prácticas estadísticas tienen volúmenes nominales intersecándose, lo que
sólidas en vez de en prácticas convencionales de asig- requiere la deformación de las partes. Por ejemplo, el
nación de tolerancias. diámetro de un árbol es mayor que el diámetro de un
calibrador funcional: Herramienta de inspección agujero. Cuando se ensamblan, la intención es que el
construida de manera única para fines de verificar rá- árbol no gire en el agujero.
pidamente una dimensión específica o una condición juego: Tipo de ajuste en donde existe un espacio entre
geométrica en una parte para determinar si queda o no dos partes en contacto.
dentro de los límites de tolerancia.
manufactura intercambiable: Proceso mediante el
condición de máximo material: Condición en la que cual las partes se hacen en ubicaciones diferentes y se
un rasgo de tamaño contiene la cantidad máxima de reúnen para su montaje. En muchas industrias, este
material dentro de los límites de tamaño establecidos. proceso abre la puerta para compañías independientes
dimensión básica: Dimensión que es teóricamente para producir partes de reemplazo o partes hechas a
exacta. Se identifica por un recuadro alrededor de la medida.
dimensión. Ubica la posición perfecta de rasgos a par- marco de control de rasgos: Alfabeto principal del
tir de referencias claramente identificadas. lenguaje del dimensionamiento geométrico y de la
dimensionamiento directo: dimensión entre dos asignación de tolerancias. Estos recuadros contienen
puntos clave para minimizar la acumulación de tole- el símbolo geométrico característico, las tolerancias
rancias. geométricas, y las referencias relativas.
dimensionamiento en cadena: Método para especi- marco de referencia: Sistema de tres planos mutua-
ficar la ubicación de rasgos en una parte en donde la mente perpendicular utilizados como el sistema coor-
ubicación de cada rasgo se especifica sucesivamente denado para el dimensionamiento geométrico.
relativa a la ubicación del rasgo anterior. rasgo con tamaño: Superficie cilíndrica o esférica o
dimensionamiento en la línea base: Método para es- un conjunto de dos elementos opuestos o superficies
pecificar la ubicación de rasgos en una parte en donde paralelas opuestas con una dimensión de tamaño. Los
todas las ubicaciones son relativas a un rasgo o a un rasgos comunes con tamaño son agujeros, cilindros,
borde común. esferas, y lados opuestos de un bloque rectangular.
dimensionamiento geométrico y asignación de to- rasgo sin tamaño: Superficie planar o un rasgo en
lerancias (GD&T): Sistema matemático tridimensio- donde los vectores normales apuntan en la misma
nal que permite que un diseñador describa la forma, dirección.
orientación, y ubicación de los rasgos en una parte referencia: Plano o eje teórico establecido por rasgos
dentro de las zonas de la tolerancia exactas. reales en un objeto para fines de definir el marco de
holgura: Diferencia entre los límites máximos de ma- referencia.
terial de partes de contacto. Es el espacio libre mínimo
o la interferencia máxima entre partes.
1/26

1. Describa la manufactura intercambiable. Liste dos 9. ¿Cuál es el sistema coordenado teórico que se utiliza
productos que utilice a diario que se basen en la ma- en el dimensionamiento geométrico y en la asigna-
nufactura intercambiable. ción de tolerancias que consiste en tres planos mu-
tuamente perpendiculares?
2. Describa la diferencia entre dimensionamiento en
la línea base y en cadena. Haga dos bosquejos del 10. Defina lo siguiente: plano de referencia, simulador
objeto en la figura 10.106 y dimensiónelo utilizando de referencia, y referencia simulada. Proporcione
dos métodos de dimensionamiento. tres ejemplos de simuladores de referencias.
3. ¿Cómo puede saber si una dimensión en un dibujo 11. ¿Cuáles son las partes de un marco de control de
es apropiada para aplicaciones de control estadístico rasgos?
del proceso? 12. Describa cómo se utiliza el modificador de la condi-
4. ¿Cuáles son las diferencias entre ajustes con juego, ción de máximo material para permitir una toleran-
por interferencia, e inciertos? Proporcione un ejem- cia adicional para un rasgo.
plo de un diseño que requiera un ajuste con juego. 13. Describa la diferencia entre una tolerancia de pla-
Proporcione un ejemplo de un diseño que requiera nitud y una tolerancia de paralelismo para una su-
un ajuste por interferencia. perficie. ¿Controlan la forma estas tolerancias? ¿La
5. ¿Qué es holgura según su relación con el dimen- orientación? ¿La ubicación?
sionamiento de tolerancias? Si el diámetro de un 14. Describa la diferencia entre la forma de la zona de
agujero se dimensiona como .500-.505 y el diámetro tolerancia para la rectitud de un elemento de super-
del árbol de acoplamiento es .495-.498, ¿cuál es la ficie y la rectitud de un eje.
holgura? 15. ¿Cuáles son las tres maneras en las que un perfil de
6. Defina tolerancia según su relación con el dimen- una línea y un perfil de una superficie se pueden es-
sionamiento límite. ¿Cuál es la tolerancia para el pecificar relativos a la geometría perfecta implicada
agujero en la pregunta 5? ¿Para el árbol? en el dibujo?
7. Defina los siguientes términos: rasgo, rasgo con ta- 16. Describa la diferencia entre circularidad y descentra-
maño, y rasgo sin tamaño. miento circular.
8. Liste tres ventajas del GD&T sobre la asignación 17. Identifique las tolerancias geométricas que requie-
convencional de tolerancias. ren referencias.
10.11 problemas
1. Utilizar las tablas de la parte posterior del libro, agregue las dimensiones límite para el agujero y el árbol maqui-
nados que se muestran en la figura P10.1 para las siguientes especificaciones. Si se indica, determine la holgura
para cada sistema.
a. Ajuste RC1 con un tamaño básico de .7500 pulgadas
b. Ajuste RC9 con un tamaño básico de 1.0000 pulgadas
c. Ajuste FN3 con un tamaño básico de .5000 pulgadas
d. Ajuste FN5 con un tamaño básico de 2.0000 pulgadas
e. Ajuste LT1 con un tamaño básico de .8750 pulgadas
f. Ajuste LT6 con un tamaño básico de 3.0000 pulgadas
g. Ajuste LN1 con un tamaño básico de .3750 pulgadas
h. Ajuste LN3 con un tamaño básico de 4.0000 pulgadas
i. Ajuste LC1 con un tamaño básico de .6250 pulgadas
j. Ajuste LC11 con un tamaño básico de .50000 pulgadas
k. Ajuste de rotación libre holgado (H11/c11) con un tamaño básico de 5.000 milímetros
l. Ajuste de rotación libre estrecho (H8/f7) con un tamaño básico de 25.000 milímetros
m. Ajuste de transición de ubicación (H7/n6) con un tamaño básico de 10.000 milímetros
n. Ajuste forzado medio (H7/s6) con un tamaño básico de 15.000 milímetros
o. Ajuste deslizante (G7/h6) con un tamaño básico de 20.000 milímetros
1/26
FIGURA P10.1.
2. Dadas las dimensiones en el dibujo que se muestra en la figura P10.2, encierre en un círculo el valor que repre-
senta la condición de máximo material para cada dimensión.
.2995
.2550 .5050 .2925
.2500 .5000
.550
.5075
Ø .5000
.1873 1.5050
3X Ø .1870 Ø 1.5000
.2480
Ø .2449
Ø1.000
FIGURA P10.2.
1/26

3. En el bloque maquinado que se muestra en la figura P10.3, encierre con un círculo las dimensiones que repre-
senten rasgos con tamaño.
20.005 20.005 10.002

20.000 19.995 9.998
10.002
20.002 9.998
20.000 30.005
29.995
50.005 Ø 5.005
49.995 5.000
70.005 40.005
69.995 39.995
FIGURA P10.3
4. En el dibujo que se muestra en la figura P10.4, aplique los símbolos de rasgos de referencia para las siguientes
especificaciones:
a. Identifique la cara izquierda en la vista lateral izquierda como el rasgo de referencia A.
b. Identifique la superficie inferior en la vista frontal como el rasgo de referencia B.
c. Identifique el plano medio de la ranura en la vista frontal como el rasgo de referencia C.
d. Identifique el eje del agujero grande como el rasgo de referencia D.
.2520 .5052
4X Ø .2500
.4950
.7550
Ø .7500
VISTA LATERAL
VISTA FRONTAL
IZQUIERDA
FIGURA P10.4.
1/26

5. Dadas las siguientes descripciones de la información de tolerancia geométrica, bosqueje de manera correcta los
marcos de control de los rasgos para cada una de las descripciones.
a. El rasgo debe ser plano dentro de una zona de tolerancia de un décimo de un milímetro.
b. El rasgo debe ser recto dentro de una zona de tolerancia de un milésimo de un milímetro.
c. El rasgo debe ser redondo dentro de una zona de tolerancia de cinco décimos de un milímetro.
d. El rasgo (superficie planar) debe ser perpendicular dentro de una zona de tolerancia de cinco milésimos de
pulgada relativa al rasgo de referencia A.
e. El rasgo (eje de un cilindro) debe ser perpendicular dentro de una zona de la tolerancia de un centésimo de
un milímetro en la condición de máximo material relativa al rasgo de referencia D.
f. El rasgo (superficie planar) debe ser paralelo dentro de una zona de la tolerancia de milésimo de pulgada
relativa al rasgo de referencia A.
g. El rasgo (eje de un cilindro) debe ser paralelo dentro de una zona de la tolerancia cilíndrica de tres centési-
mos de un milímetro en la condición de máximo material relativa al rasgo de referencia M.
h. El descentramiento total de la superficie debe estar dentro de una zona de la tolerancia de cinco centésimos
de milímetro relativa al rasgo de referencia A.
i. El perfil superficial total de la superficie debe estar dentro de una zona de tolerancia de dos milésimos de
pulgada relativa al rasgo de referencia A.
j. El rasgo (eje de un agujero) se debe posicionar dentro de una zona de la tolerancia cilíndrica de cinco mi-
lésimos de un milímetro en la condición de máximo material relativa al rasgo de referencia primario D, al
rasgo de referencia secundario E, y al rasgo de referencia terciario F.
6. Dados los marcos de control de los siguientes rasgos, escriba las descripciones para cada uno.
a. .005
b. 0.01
c. .020
d. 0.03 F
e. .005 A
f. .005 N
g. 0.02 A
h. .001 D
i. 0.01 A B C
j. .0050 A B C
FIGURA P10.6
1/26

7. Coloque el número del artículo de los siguientes términos en los círculos en el dibujo en la figura P10.7 para
identificar cada símbolo.
a. Dimensión básica
b. Marco de control del rasgo
c. Modificador de la condición de máximo material
d. Símbolo del rasgo de referencia
e. Símbolo de tolerancia estadística
1.005
.005 A B 2X Ø .995
1.005
.010 A B C .995
C
ST
2.5025
2.5000
.625
.005 A
.625 1.250 .005

B 5.0025
5.0000 A
FIGURA P10.7
1/26

8. Dado el dibujo en la figura P10.8 y las descripciones de la información de la siguiente tolerancia geométrica,
dimensione de manera correcta el dibujo.
a. Identifique la superficie izquierda en la VISTA LATERAL como el rasgo de referencia A. Contrólela con una
tolerancia de planicidad de .005.
b. Identifique la superficie inferior en la VISTA FRONTAL como el rasgo de referencia B. Contrólela con una
tolerancia de perpendicularidad de .005 relativa al rasgo de referencia A.
c. Identifique la superficie izquierda en la VISTA FRONTAL como el rasgo de referencia C. Contrólela con una
tolerancia de perpendicularidad de .005 relativa al rasgo de referencia primario A y al rasgo de referencia
secundario B.
d. Haga todas las dimensiones básicas, excepto para las dos dimensiones límite.
e. Agregue una tolerancia de posición para el agujero maquinado. El agujero se debe posicionar dentro de una
zona de la tolerancia cilíndrica de diez milésimos de pulgada en la condición de máximo material relativa
al rasgo de referencia primario A, al rasgo de referencia secundario B, y al rasgo de referencia terciario C.
f. En la VISTA FRONTAL, identifique la esquina superior izquierda como el punto X y la esquina inferior
derecha como el punto Y. En la superficie superior o bien en la superficie derecha, agregue un perfil de una
tolerancia superficial de .010 relativa al rasgo de referencia primario A, al rasgo de referencia secundario B,
y al rasgo de referencia terciario C. Ante el marco de control del rasgo, identifique que la tolerancia se aplica
entre los puntos X y Y.
.505 .505
Ø .495
.495
1.250
.625
1.250
2.500
VISTA FRONTAL VISTA LATERAL
FIGURA P10.8.
1/26

9. Dado el dibujo en la figura P10.9 y las descripciones de la información de la siguiente tolerancia geométrica, y
dimensione de manera correcta el dibujo.
a. Identifique la superficie derecha del agujero grande en la VISTA LATERAL como el rasgo de referencia A.
Contrólelo con una tolerancia de planicidad de .0050.
b. Aplique una tolerancia de perpendicularidad al eje del cilindro de .5000-.5075 en la VISTA LATERAL. El
rasgo debe ser perpendicular con una zona de la tolerancia cilíndrica de .0030 en la condición de máximo
material relativa al rasgo de referencia A. Identifique el eje de este cilindro como el rasgo de referencia B.
c. Identifique el plano medio de la ranura de .2925-.2995 en la VISTA FRONTAL como el rasgo de referencia
C. Controle esto con una tolerancia de posición de .0035 en la condición de máximo material relativa al
rasgo de referencia primario A y al rasgo de referencia secundario B en la condición de máximo material.
d. Haga las dimensiones de .5500, 1.0000, y 1.5000 básicas.
e. Agregue una tolerancia de posición para el agujero de .2449-.2480. El agujero se debe posicionar dentro de
una zona de tolerancia cilíndrica de .0025 de pulgada en la condición de máximo material relativa al rasgo
de referencia primario A y al rasgo de referencia secundario B en la condición de máximo material.
f. Agregue una tolerancia de posición para los agujeros de .1870-.1873. Los agujeros se deben posicionar den-
tro de una zona de tolerancia cilíndrica de .0001 de pulgada en la condición de máximo material relativa al
rasgo de referencia A, al rasgo de referencia secundario B en la condición de máximo material, y al rasgo de
referencia C en la condición de máximo material.
g. En la VISTA FRONTAL en la superficie horizontal de la ranura, agregue un perfil de una tolerancia super-
ficial de .0020 relativa al rasgo de referencia primario A, al rasgo de referencia secundario B en la condición
de máximo material, al rasgo de referencia terciario C en la condición de máximo material.
h. En la VISTA FRONTAL en el diámetro mayor, agregue un perfil de una tolerancia superficial de .0020 relativa
al rasgo de referencia primario A y al rasgo de referencia secundario B en la condición de máximo material.
.2995
.2550 .5050 .2925
.2500 .5000
.550
.5075
Ø .5000
.1873 1.5050
3X Ø .1870 Ø 1.5000
.2480
Ø .2449
Ø1.000
FIGURA P10.9.
11
capítulo 11 Sujetadores 11-1
1/26
CAPÍTULO
S U J E TA D O R E S

• Explicar varios métodos para unir partes de manera que
se puedan desensamblar
• Identificar y especificar los sujetadores roscados comunes
• Explicar los procesos utilizados para manufacturar roscas
• Elaborar modelos CAD de sujetadores roscados al emplear la
geometría exacta y las representaciones simplificadas
• Elaborar dibujos para dispositivos de sujeción, incluidas las notas
correctas para los sujetadores roscados, agujeros roscados y
otros sujetadores
• Reconocer otros tipos de sujetadores no roscados, incluidos los
pasadores, remaches, chavetas y sistemas de ajuste elástico
11-1
1/26
Todos estamos familiarizados con los diversos métodos que se emplean para unir y su-
11.01 jetar varias hojas de papel, y si sólo necesitara sujetarlas temporalmente, podría utilizar
un sujetapapeles, pero para tener más seguridad en la sujeción, podría engraparlas. Si
son demasiadas hojas, se pueden perforar y colocarlas en una carpeta, o encuadernar-
introducción las como un libro al emplear adhesivo, o incluso coserlas. El método empleado para
sujetar los papeles depende de muchos factores, como cuántas hojas hay y si la suje-
ción será temporal o permanente. De manera similar, los montajes de partes manufac-
turadas que se necesiten sujetar se pueden unir al emplear muchos métodos similares.
Muy pocos productos consisten en una sola parte; la mayor parte de los productos
son montajes de muchos componentes. Conforme se desarrolla un producto nuevo, el
determinar cómo sujetar sus piezas es una consideración importante. Algunos produc-
tos se diseñan para que se puedan desarmar con facilidad; otros se diseñan para mon-
tarse de manera permanente. Por lo común, un producto se debe montar rápidamente
y con seguridad. Un sujetador mecánico es una parte manufacturada cuya función
primaria es unir dos o más partes. Los sujetadores mecánicos se utilizan con frecuencia
en montajes por su gran disponibilidad y bajo costo. Se requieren muchas considera-
ciones con respecto a qué clase, tipo, y material se debe emplear en un sujetador. En
este capítulo, aprenderá acerca de los tipos diferentes de sujetadores, las normas de
la industria de sujetadores, maneras para modelar los sujetadores y documentarlos en
dibujos, y otras consideraciones para elegir los sujetadores para sus diseños.
Los sistemas de sujeción desempeñan un papel crítico en la mayor parte de los
diseños de productos. A menudo su labor es más que posicionar y asegurar los compo-
nentes. En muchos casos, los sistemas de sujeción ejercen un efecto directo en la dura-
bilidad, confiabilidad, tamaño, y peso del producto. Afectan la velocidad con la que el
producto se puede montar y desmontar tanto durante su manufactura como después
de su servicio. Los sistemas de sujeción también afectan el costo no sólo para los su-
jetadores, sino también para las operaciones de maquinado y montaje que requieren.
A menos que un diseñador haya tenido mucha experiencia en el empleo de dis-
positivos de sujeción y técnicas diferentes, con frecuencia es difícil elegir un sujetador
que combine la función óptima con la máxima economía. Un sistema de sujeción que
resulta mejor para un producto puede que no lo sea para otro. Así pues, es importante
que aprenda acerca de todos los tipos que hay de sujetadores de manera que pueda
seleccionar los más apropiados para sus diseños.
Hay dos clasificaciones importantes de sujetadores: los permanentes y los tempo-
rales. Los sujetadores permanentes se emplean cuando las partes no se desmontan.
Los métodos de sujeción permanente incluyen la soldadura dura, la soldadura blanda,
el engrapado, clavado, pegado, y remachado. Los sujetadores temporales se utilizan
cuando las partes se desmontarán en lo futuro. En este capítulo se analizan los sujeta-
dores temporales, incluidos los tornillos, pernos, chavetas, y pasadores. Los sujetado-
res elásticos, que se integran en el diseño de partes, se utilizan con mucha frecuencia
para reducir el número de partes en un montaje, los cuales se analizan también en este
capítulo.
11.02 Roscas de los tornillos

Hay muchos tipos y tamaños de sujetadores, cada uno diseñado para una función en
particular, y muchos sujetadores temporales incluyen roscas en su diseño. Las roscas
de los tornillos son una espiral helicoidal o cónica formada en la superficie externa
de un eje o en la superficie interior de un agujero cilíndrico. En la figura 11.01 se
muestra una rosca común de tornillo en un perno estándar. Las roscas de los tornillos
se emplean para una variedad de funciones, incluidas las siguientes:
■ Para sujetar partes, como una tuerca y un perno o tornillo
1/26
FIGURA 11.01. Tornillo o

perno de cabeza hexagonal.
■ Para nivelar o para el ajuste fino entre partes relacionadas entre sí, como el tornillo
de ajuste fino en el tránsito de un topógrafo.
■ Para mediciones finas, como en un micrómetro.
■ Para transmitir movimiento o potencia, como en un aditamento de roscado de
tornillos automático en un torno o en un gato de tornillo doméstico.
Aunque las roscas de tornillo tienen muchos usos importantes, sólo su empleo
como sujetadores y de las clases más utilizadas de sujetadores se analizan en este ca-
pítulo.
11.02.01 Terminología de las roscas

En esta sección se describen el contorno, o la forma, de algunas roscas comunes. En
la figura 11.02 se muestra una rosca externa, como la que se encuentra en un perno
común. Las roscas externas se ubican en el exterior de una parte. Los siguientes
términos describen la geometría de una rosca:
■ Eje. Línea central longitudinal de la rosca.
■ Raíz. Parte inferior del corte en roscas externas.
■ Cresta. Parte superior de las roscas externas.
■ Diámetro mayor. Diámetro más grande de una rosca de tornillo. La distancia se
mide de cresta a cresta a través del eje en una rosca externa.
■ Diámetro menor. Diámetro de menor tamaño en una rosca de tornillo. La di-
mensión se mide de raíz a raíz a través del eje en una rosca externa.
■ Diámetro de paso. Diámetro imaginario medido desde un punto a la mitad entre
los diámetros mayor y menor a través del eje hasta un punto correspondiente en
el lado opuesto.
■ Paso. Distancia desde un punto en una rosca de tornillo hasta un punto corres-
pondiente en la rosca siguiente medida paralela al eje.
■ Profundidad de la rosca. Distancia entre la cresta y la raíz de una rosca medida
perpendicular al eje.
■ Ángulo de la rosca. Ángulo incluido entre los lados de la rosca.
■ Cuerpo. Porción de un eje de tornillo que se deja sin roscar.
■ Chaflán. Alivio angular en la última rosca para ayudar a que la roscas se enrosque
más fácilmente con una parte de acoplamiento. Los chaflanes suelen aplicarse a
la primera rosca para ayudar a enroscar una rosca en su parte de acoplamiento.
En la figura 11.03 se muestra una rosca interna, como la que se encontraría en el
interior de un agujero o en una tuerca. Observe que el diámetro mayor se mide de raíz
a raíz y el diámetro menor se mide a través de las crestas.
1/26
ÁNGULO INCLUIDO
PASO
CRESTA
RAÍZ
CHAFLÁN
EJE
PROFUNDIDAD
Ø MENOR Ø DE PASO Ø MAYOR
16
CUERPO 0 1
4 ROSCAS POR PULGADA
ROSCAS EXTERNAS
FIGURA 11.02. Componentes de una rosca de tornillo externa.
La siguiente es otra terminología empleada en la designación de roscas de tornillo:

■ Clases de roscas. Designación de la cantidad de tolerancia y holgura especificada
para una rosca.
■ Ajuste. Identifica un rango de estrechez o soltura de una rosca.
■ Series de rosca. Grupos de características comunes del diámetro mayor y del
paso determinadas por el número de roscas por pulgada.
■ Avance. Distancia que avanza axialmente una rosca de tornillo en una vuelta
completa.
11.02.02 Roscas simples y múltiples

La mayor parte de las roscas son simples. Una rosca simple se compone de un borde
continuo, y el avance de una rosca simple es igual a su paso. Las roscas múltiples se
componen de dos o más bordes continuos que van lado a lado; el paso de una rosca
doble es igual al doble de su paso. El avance de una rosca triple es igual a tres veces
su paso, como se muestra en la figura 11.04. Las roscas múltiples se utilizan cuando
PASO
EJE
Ø Ø
Ø DEL MACHO MAYOR MENOR
DE ROSCAR DEL DEL
MACHO MACHO
RAÍZ
CRESTA
ROSCAS INTERNAS
FIGURA 11.03. Componentes de una rosca de tornillo interna.
1/26
INICIO DE AVANCE = PASO

LA ROSCA
ROSCA SIMPLE
INICIO DE AVANCE = 2 × PASO
LA ROSCA
INICIO DE ROSCA DOBLE

LA ROSCA
INICIO DE AVANCE = 3 × PASO

LA ROSCA
INICIO DE
INICIO DE LA ROSCA ROSCA TRIPLE
LA ROSCA
FIGURA 11.04 Roscas simples y múltiples.
la velocidad de instalación o la distancia de recorrido son factores importantes. Un

buen ejemplo de una rosca doble o triple se encuentra en un bolígrafo común y bara-
to. Desarme un bolígrafo y estudie el extremo de las roscas externas; es probable que
observe dos o tres bordes que parten del extremo de las roscas, note la rapidez con
la que se atornillan y la rapidez de montaje, no la potencia, es la característica de las
roscas múltiples.
11.02.03 Roscas derechas e izquierdas

Las roscas pueden ser izquierdas o derechas y una rosca derecha se une con una rosca
de acoplamiento que gira en sentido horario, o con una vuelta a la derecha cuando se
observa hacia la rosca de acoplamiento. Al utilizar la regla de la mano derecha, si curva
los dedos de la mano derecha en la dirección de rotación, el dedo pulgar apuntará en la
dirección de recorrido axial. Una rosca izquierda se une con una rosca de acoplamiento
al girarla en sentido contrario al horario, o con una vuelta a la izquierda cuando se
observa hacia la rosca de acoplamiento. Para distinguir entre una rosca derecha y una
izquierda, puede utilizar el truco simple que se ilustra en la figura 11.05. Un arrollado
de rosca derecha tiende a inclinarse hacia la izquierda. Si la rosca se inclina hacia la
izquierda, el dedo pulgar derecho apunta en la misma dirección y si se inclina hacia
la derecha, el dedo pulgar se inclina en esa dirección, lo que indica que es una rosca
izquierda.
1/26
AVANZA ROTACIÓN
M.D.
HORARIA
ROSCA DERECHA
AVANZA ROTACIÓN
M.I.
CONTRARIA A LA HORARIA
ROSCA IZQUIERDA
FIGURA 11.05. Roscas derecha e izquierda.
11.02.04 Normas de roscas

En los primeros días, las tuercas y los pernos que producía una compañía no se ajus-
taban con las tuercas y pernos de otra compañía. En 1814, sir Joseph Whitworth es-
tableció como su objetivo el que se estableciera una clase de estandarización en toda
Inglaterra. Sus esfuerzos finalmente fueron aceptados, y en ese país se propuso una
forma de roscas estándar denominada roscas Whitworth. La forma de la rosca Whi-
tworth se muestra en la siguiente sección junto con otras formas de roscas estándar.
En 1864, Estados Unidos intentó desarrollar su propia norma de roscas; pero de-
bido a que no eran compatibles con las roscas inglesas Whitworth, no se adoptó la
norma propuesta. No fue sino hasta 1935 que Estados Unidos adoptó la rosca Es-
tándar Americana, que era la rosca en forma de V a 60° originalmente propuesta en
1864. La falta de estandarización entre países causó muchos problemas, pero no se
hizo nada al respecto hasta que en la Segunda Guerra Mundial se impuso el asunto
de la intercambiabilidad en los aliados occidentales. Como resultado de los problemas
experimentados por los aliados, en 1948, Estados Unidos, Canadá, y Gran Bretaña
desarrollaron la rosca Unified Screw, que era un compromiso entre la rosca American
Standard y las roscas Whitworth.
La reciente estandarización con respecto al sistema métrico, la Organización Inter-
nacional para la Estandarización (ISO) ha desarrollado un solo sistema internacional
en el que se utilizan roscas de tornillo métricas. Esta nueva norma ISO se unirá con
las normas del Instituto Nacional Norteamericano de Normas (ANSI). El presente es
un tiempo de transición, en el que aún se utiliza una combinación de los dos sistemas.
11.02.05 Formas de roscas

La forma de una rosca de tornillo es el contorno de su perfil. Hay muchas clases de
formas de roscas de tornillos. Varias formas de roscas de uso común en sujetadores y
ajustes se muestran para fines de comparación en la figura 11.06. Las roscas Unified
son las roscas más comunes empleadas en sujetadores roscados. Las roscas American
National son similares a las roscas Unified, pero tienen una raíz plana. La rosca Ame-
rican National ha sido la rosca estándar utilizada en Estados Unidos, Canadá, y el
Reino Unido desde 1948. La rosca en forma de V aguda, aunque no es de uso común,
1/26
PASO PASO PASO
60° 60° 60°
PROFUN- PROFUN- PROFUN-

DIDAD DIDAD DIDAD
(a) (b) (c)

PASO PASO
R
60° 55°
PROFUN- PROFUN-
DIDAD DIDAD
(d) (e) R
FIGURA 11.06. Formas de roscas (a) Unified, (b) American National, (c) en V aguda, (d) métrica ISO, y (e) Whitworth.
es una rosca que se ajusta y sella estrechamente. Es difícil manufacturarla dado que
las crestas y raíces agudas de estas roscas se dañan con facilidad. La rosca en V aguda
fue la forma de rosca estándar original en Estados Unidos. La forma de rosca métrica
de la ISO es el nuevo tipo que se debe emplear en todo el mundo. Su forma o perfil
es muy similar al de la rosca National Unified, excepto que la profundidad de la rosca
es ligeramente menor. Las formas de roscas Whitworth, que en ocasiones se les refiere
como roscas paralelas de tornillos, se utilizan principalmente para partes de reemplazo.
La transmisión de potencia mediante roscas de tornillo requiere diferentes formas
de roscas. Algunas formas de rosca comunes empleadas para la transmisión de poten-
cia se muestran en la figura 11.07. El perfil cuadrado de la rosca es exactamente como
su nombre implica, es decir, cuadrado. Las caras de los dientes están a ángulos rectos
con respecto al eje; y teóricamente, esta es la mejor rosca para transmitir potencia. Las
formas de roscas cuadradas tienen un paso más largo que las roscas Unified. Debido
a que la rosca cuadrada es difícil de fabricar, se ha reemplazado por la rosca Acme. La
PASO PASO
29°
0.5P 0.5P
(a)
(b)
PASO
45°
7°
(c)
FIGURA 11.07. Formas de roscas de potencia: (a) cuadrada, (b) Acme, y (c) trapezoidal.
1/26
FIGURA 11.08. Forma de rosca PASO

laminada
R
rosca Acme es más fácil de manufacturar y es más fuerte que la rosca cuadrada. Las
formas de rosca Acme se utilizan comúnmente cuando un requerimiento de diseño
es un movimiento transversal rápido. Las roscas Acme son populares en diseños de
gatos de tornillo, prensas de tornillo, y en otro equipo y maquinaria que requieren una
acción rápida de tornillo o la transmisión de potencia. Las roscas trapezoidales están
diseñadas para aplicaciones en donde ocurren esfuerzos elevados en una dirección
a lo largo del eje de la rosca. El flanco o lado de la rosca que distribuye el empuje o
la fuerza está dentro de 7° de perpendicularidad con el eje. Este ángulo pequeño ayuda a
reducir la fuerza de reacción radial para el empuje. Ejemplos de aplicaciones para roscas
trapezoidales son los montajes de recámaras de cañones, los cubos de propulsores de
aeronaves, y las columnas para prensas hidráulicas.
Las formas de rosca laminadas, en ocasiones conocidas como roscas semicirculares,
suelen laminarse a partir de planchas metálicas y se emplean en bombillas, receptácu-
los de bombillas, y en ocasiones en tapas de botellas. La rosca semicircular también se
funde. Un ejemplo se muestra en la figura 11.08.
11.03 Corte de roscas

Se utilizan varios métodos para producir roscas interiores y exteriores. En el método
más simple se utilizan herramientas de corte de roscas denominadas macho de roscar
y cojinete de roscar. Un macho de roscar corta roscas internas; un cojinete de
roscar corta roscas externas.
Al hacer un agujero interno roscado, primero se debe taladrar el agujero, el cual
es de aproximadamente del mismo diámetro que el del menor de las roscas. Hay dos
clases principales de agujeros internos: agujeros pasantes y agujeros ciegos. Un
agujero pasante, como su nombre lo implica, pasa completamente a través de un ob-
jeto. Un agujero ciego es el que no pasa completamente a través de un objeto. Cuando
la rosca interna de un tornillo no pasa a través de la parte, es práctica común taladrar
más profundo que la profundidad de la rosca requerida. Este proceso ahorra tiempo
y reduce la posibilidad de romper un macho de roscar cuando llega a la parte inferior
del agujero. La rosca se puede extender hasta la parte inferior de un agujero, pero para
producir una rosca así requiere de un proceso adicional al utilizar un macho de roscar
“de fondo” con forma especial.
Un juego de machos de roscar se compone de un macho ahusado, uno paralelo, y
uno de fondo, como se muestra en la figura 11.09. El macho ahusado por lo general
se utiliza para iniciar una rosca. Las roscas están ahusadas hasta dentro de diez roscas
desde el extremo. El macho está ahusado de manera que la herramienta distribuye más
uniformemente los bordes de corte a través de la profundidad del agujero. El macho
paralelo tiene las roscas ahusadas hasta dentro de cinco roscas desde el extremo. El
macho paralelo se puede utilizar para roscar por completo a través de material o para
roscar un agujero ciego si las roscas completas no se requieren por completo hasta el
fondo. El macho de fondo se emplea cuando las roscas se necesitan en el fondo de un
agujero ciego.
Los machos de corte de roscas, como se muestran en la figura 11.10, están dis-
ponibles para la mayor parte de tamaños de roscas estándar. Las roscas externas e
internas también se pueden cortar en un torno. En la figura 11.11 se muestra cómo
una herramienta de corte puede hacer una rosca externa.
1/26
FIGURA 11.09. Un juego de

machos de roscar incluye un GTD
macho ahusado, uno paralelo,
y uno de fondo. Cortesía de
Kennametal Inc. AHUSADO
GTD
PARALELO
GTD
DE FONDO
FIGURA 11.10. Cojinete para

cortar roscas externas. Cortesía de
Kennametal Inc. FIGURA 11.11. Corte de roscas en un torno.
11.04 Modelado de roscas de tornillos

Los modelos y dibujos CAD se deben ajustar a las normas ANSI apropiadas para re-
presentar roscas de tornillos. Para la mayor parte de los fines, no es necesario modelar
la forma helicoidal compleja de la rosca. Dado que las formas de roscas se han estan-
darizado, sólo es necesario indicar la forma de la rosca con una nota, en vez de mo-
delar la forma exacta. Estas notas de roscas se explican en la siguiente sección de este
capítulo, en la cual aprenderá acerca de las roscas simplificadas y de representaciones
geométricas exactas.
11.04.01 Representaciones de roscas para dibujos

No es necesario dibujar una rosca exactamente como luce. Los ingenieros han desa-
rrollado dos sistemas para representar las roscas de tornillos. Estas representaciones
se ilustran en la figura 11.12. La representación esquemática clásica muestra las roscas
como una serie de líneas que son perpendiculares al eje de la rosca. La cresta de la
rosca se muestra como una línea a través del diámetro completo del eje o agujero y
la raíz como una línea ligeramente más corta que no alcanza el diámetro completo. El
sistema simplificado para representar roscas es más rápido y es el que se utiliza con
más frecuencia en la actualidad.
1/26
DETALLADA ESQUEMÁTICA SIMPLIFICADA

EN VISTA FRONTAL VISTA
LATERAL
ROSCAS
EXTERNAS
DETALLADA ESQUEMÁTICA SIMPLIFICADA SIMPLIFICADA EN VISTA VISTA FRONTAL

EN CORTE EN CORTE EN CORTE LATERAL O FRONTAL O LATERAL
ROSCAS INTERNAS
FIGURA 11.12. Representaciones esquemática y simplificada de roscas.
Esta representación muestra el diámetro mayor del eje o del agujero y las roscas
como una línea discontinua u oculta paralela al eje de la rosca. En la figura 11.12, obser-
ve cómo las vistas en corte se ilustran al utilizar sistemas esquemáticos y simplificados.
Para ilustrar un agujero ciego, el dibujante ilustra el agujero piloto y la porción
roscada como se muestran en la figura 11.13. Las líneas ocultas que representan los
diámetros mayor y menor de la rosca están espaciados lo suficiente para estar clara-
mente separados. El espaciamiento es importante debido a que en roscas la diferencia
entre los diámetros mayor y menor a menudo es muy pequeña; y si se dibujan con
su tamaño real, las líneas se trazarían juntas. Las líneas discontinuas ocultas suelen
trazarse exageradas para mayor claridad.
FIGURA 11.13. Representación

simplificada de una rosca de
tornillo en un agujero ciego.
EL DIBUJO
PROFUNDIDAD
LÍNEAS OCULTAS DE TALADRADO
EXAGERADAS .125 A .25 PULGADAS
(3 A 6 mm)
Ø TALADRO PARA MACHO

MAYOR DE APROXIMADAMENTE
LA ROSCA IGUAL AL Ø MENOR
PROFUNDIDAD
ROSCADA
(macho) 30°
EL SIGNIFICADO
1/26
FIGURA 11.14. Sujetadores en CORRECTO INCORRECTO

dibujos en corte.
CORTE CORTE
En la figura 11.14 se muestra un sujetador, un perno, como aparecería dibujado en

un dibujo de montaje en corte de dos partes en contacto al utilizar la representación
simplificada de la rosca. Si el plano de corte pasa a través del eje de cualquier sujetador,
éste no se representa en una vista en corte. La ilustración a la izquierda está dibujada
de manera correcta y la figura a la derecha está dibujada de manera incorrecta.
11.04.02 Representación de roscas en modelos sólidos

Muchos modelos CAD de sujetadores roscados muestran sólo el eje cilíndrico (o agu-
jero) y luego representan las roscas utilizando una representación simplificada y/o una
nota en el modelo. A estas representaciones simplificadas en ocasiones se les denomina
rasgos cosméticos. En el caso de una rosca, el contorno cilíndrico de los diámetros ma-
yor y menor de la rosca se pueden superponer en el eje del perno (o dentro del agujero),
Cuando es necesario, suele ser más sencillo crear una representación precisa de
roscas de tornillos al utilizar modelos sólidos. La mayor parte del software de modelado
sólido incluye una característica de barrido helicoidal. El perfil de la rosca se especifica
al igual que el eje de rotación, el paso, y la longitud del rasgo roscado. El barrido puede
ser en una saliente o bien en un corte. En la figura 11.16 se muestra un perno con un
rasgo de rosca; observe el perfil (forma de la rosca) y el eje resaltados.
a 0.0375
30.00
60.00
c
(a) (b)
FIGURA 11.15. Rasgo de rosca FIGURA 11.16. Modelo sólido de un perno con su representación
simplificado o cosmético en un exacta al utilizar la característica de barrido helicoidal para crear un
modelo sólido, representado en el perfil (a) de las roscas del perno y una trayectoria de barrido (b) del
modo de alambre. modelo sólido.
1/26
Las características de roscados por barrido helicoidal son muy precisas visualmen-
te; pero para presentarlas o visualizarlas en la pantalla de una computadora, se requie-
ren recursos computacionales mayores que en las representaciones simplificadas. Por
lo general, no es necesario presentar la geometría precisa de las roscas de tornillos,
excepto en situaciones que requieran una presentación pictórica de las roscas (como
en un catálogo de venta o en un dibujo de presentación). También puede ser necesa-
rio elaborar un modelo preciso de un tornillo o de un perno cuando diseñe el propio
sujetador y quiera estudiar su resistencia o sus tolerancias.
11.05 Notas de roscas

Las representaciones simplificadas, esquemáticas, y detalladas de roscas claramente
muestran en dónde están ubicadas las roscas en un dibujo de una parte o de montaje
o en un modelo CAD. Sin embargo, las representaciones por sí solas no proporcionan
toda la información acerca de la rosca. Las entidades no tienen la finalidad de que sean
exactas, pero sí que describan la ubicación de la rosca. La información que identifica
de manera clara y por completo la rosca es la nota de la rosca.
11.05.01 Roscas métricas

Las siguientes notas de roscas métricas constituyen la norma recomendada según su
especificación en la ISO. Los componentes de la nota de una rosca son los siguientes:
MAxB–CDE
■ M es el símbolo para roscas métricas ISO.
■ A es el diámetro mayor nominal en milímetros, seguida por el símbolo x.
■ B es el paso de la rosca en milímetros, seguida por un guión (–).
■ C es el número que identifica el grado de tolerancia, de fino o basto, en el diámetro.
El número puede ser 3, 4, 5, 6, 7, 8, o 9. Entre mayor sea el número, mayor será la
tolerancia. Los grados 3 a 5 son finos, y de 7 a 9 son bastos. El grado 6 es el que
se utiliza con más frecuencia y es la rosca métrica de tolerancia media.
■ D es una letra que se coloca después del número que indica la clase de tolerancia
del paso de la rosca. El término holgura se refiere a la estrechez del ajuste entre las
partes en contacto. Las roscas internas se designan con letras mayúsculas como
E (bien), G (mejor), o H (mucho mejor); las roscas externas se definen con letras
minúsculas como e, g, o h.
■ Un espacio en blanco después de la clase de tolerancia denota una rosca derecha, la
cual se acopla cuando se gira a la derecha. Siempre se supone que se trata de una
rosca derecha a menos que en este espacio esté escrito LH. Para una rosca que se
acopla cuando se gira a la izquierda se debe especificar LH, que indica una rosca
izquierda.
■ Provisto al final de la nota, E es la profundidad de roscas internas o la longitud de
roscas externas en milímetros. Cuando la rosca pasa por la parte, este espacio se deja
en blanco, si bien algunas compañías prefieren agregar la descripción PASANTE.
Un ejemplo de una especificación una de rosca métrica es M 10 x 1.5 – 6g. Esta
nota aparecería en un rosca métrica estándar con un diámetro mayor de 10 mm y un
paso de 1.5 mm. La designación 6g especifica una tolerancia media. Un ejemplo de
una rosca métrica izquierda es M 12 x 1.25 – 4H – LH 1.5. Esta nota aparecería en un
agujero con un diámetro mayor de 12 mm y un paso de 1.25 mm. Esta es una rosca
fina sin holgura (4H). La profundidad de la rosca es 15 mm. Información más detallada
sobre las clases de tolerancia para sujetadores se puede encontrar en las normas ISO
o en el Machinery Handbook.
1/26
11.05.02 Roscas Unified National

Las roscas Unified también se pueden especificar al utilizar una notación estándar,
según se prescribe en las normas ANSI. La nota de la rosca siempre se escribe en el
orden que se muestra. Los componentes de la nota se describen como sigue:
A – BC – DE
■ A es el diámetro mayor de la rosca en pulgadas seguido por un guión (–). El diáme-
tro mayor por lo general se da como un valor fraccional, si bien algunos diámetros
menores se denotan con una designación numérica.
■ B es el número de roscas por pulgada.
■ C es la serie de roscas, como roscas basta o fina. UNC significa Unified National
Coarse. Otras series son UNF por Unified National Fine, UNEF por Unified Na-
tional Extra Fine, y UNS por Unified National Special.
■ D, la clase de ajuste, indica la cantidad de tolerancia. 1 significa una tolerancia
grande, 2 es una tolerancia moderada para fines generales, y 3 es para aplicaciones
que requieren una tolerancia estrecha.
■ E designa roscas interna o externa. La letra A significa una rosca externa, en tanto
que B significa una rosca interna. La A o B se pueden omitir si la rosca es claramente
externa o interna, como se muestra en el dibujo.
■ Se puede adicionar información al final de la nota en el orden siguiente. A menos
que se indique de otra manera, se supone una rosca derecha con un paso senci-
llo; LH identifica una rosca izquierda. Si se requiere una rosca doble o triple la
palaba DOUBLE (DOBLE) o TRIPLE se debe insertar aquí. Por último, se pue-
de agregar la profundidad de la rosca interna o la longitud de la rosca externa
en pulgadas. Cuando el dibujo muestre claramente que la rosca es pasante, este
espacio se deja en blanco. Si se necesita una aclaración, aquí se puede insertar la
palabra PASANTE.
Un ejemplo de una nota de rosca unificada es 3/8 – 16 UNC – 2A LH. Esta es una
rosca externa con un diámetro mayor que 3/8 de pulgada y 16 hilos por pulgada. La
forma de la rosca es Unified National Coarse, con una tolerancia para fines generales
(2). Es izquierda. Para tamaños menores que 1/4 de pulgada, el diámetro mayor se in-
dica por un número. Por ejemplo, 8 – 36 UNF – 2B .5 indica una rosca número 8 con
un diámetro mayor que 0.164 pulgadas, 36 hilos por pulgada. (La serie UNF es roscas
finas.) Las roscas se cortan hasta una profundidad de 0.5 pulgadas en el agujero. (Una
rosca interna está indicada por la letra B).
11.05.03 Otras formas de roscas

Otras formas de roscas, como las Acme, se anotan en un dibujo al utilizar el mismo
formato. Por ejemplo, 5.8 – 8 ACME – 2G describe una rosca Acme con diámetro ma-
yor de 5.8 pulgadas, 8 hilos por pulgada, y un ajuste de rosca para fines generales (G)
clase 2. Un análisis más completo de roscas y formas de roscas se puede encontrar en
un manual de maquinaria o de un técnico mecánico.
11.05.04 Notas de roscas en un dibujo

La nota de la rosca suele aplicarse a un dibujo con un indicador en la vista en donde
aparece la rosca como un círculo para roscas internas, como se muestra en la figura
11.17. El indicador apunta al círculo y la nota describe el diámetro del agujero, el paso,
la serie de rosca, y la profundidad de las roscas. Las roscas externas se pueden identifi-
car con un indicador, como se muestra en la figura 11.18, con la longitud de la rosca
1/26
1
— – 13 UNC – 2B PASANTE 1
2 —
2
– 13 UNC – 2A
.50
1.50
ROSCA DE TORNILLO UNIFICADA

.50
M 12 × 1.75 – 4 H
ROSCA DE TORNILLO UNIFICADA
M 12 × 1.75 – 5 H PASANTE
38
12 ROSCA DE TORNILLO MÉTRICA
FIGURA 11.18. Anotación de roscas de tornillos externas

(representación simplificada).
12
ROSCA DE TORNILLO MÉTRICA
FIGURA 11.17. Anotaciones de roscas de tornillo

internas (representaciones simplificadas).
FIGURA 11.19. Nota en un dibujo que muestra información de manufactura con el macho
de roscar.
dada como una dimensión o al final de la nota. El indicador apunta hacia la porción
roscada del eje en la vista de perfil.
Muchas compañías sólo requieren la nota y la profundidad de la rosca. Los proce-
sos completos de taladrado y roscado se determinan en la manufactura. Sin embargo,
algunas compañías pueden requerir que el diseñador indique el proceso completo nece-
sario para maquinar un agujero roscado, incluida la anotación del tamaño del taladro
para el macho (que se utiliza para crear el agujero piloto), la profundidad del tala-
dro para el macho si no es pasante, la nota de la rosca, y la profundidad de la rosca si
no es pasante (como se muestra en la figura 11.19). En este ejemplo, el diámetro del
agujero roscado es de 0.4219 pulgadas, con una profundidad de 1.5 pulgadas. La rosca
tiene un diámetro mayor que 1/2 pulgada con un rosca basta y un paso de 13 roscas
por pulgada. Las roscas se cortan hasta una profundidad de 1.328 pulgadas. Observe
que el taladro para el macho es menor que el diámetro mayor de las roscas y que la
profundidad del taladro para el macho es más profunda que la profundidad de corte
de la rosca.
1/26
FIGURA 11.20. Variedad de

sujetadores.
11.06 Sujetadores roscados

Hay muchos tipos diferentes de sujetadores roscados, como se muestra en la figura
11.20. El tipo de sujetadores empleados en un montaje deben haber sido elegidos para
las herramientas disponibles, las limitaciones de espacio, la resistencia requerida de la
unión, y otras consideraciones. En esta sección, aprenderá cómo identificar los tipos
más comunes de sujetadores roscados.
11.06.01 Tornillos y tuercas

Un tornillo es un sujetador roscado que pasa por completo a través de las partes y
utiliza una tuerca para apretar o retener las partes. Los tornillos se pueden apretar o
aflojar mediante un par de torsión aplicado a la cabeza o a la tuerca. Los tornillos se
identifican por un nota de rosca, por su longitud, y por el tipo de cabeza, por ejemplo,
Tornillo DE CABEZA HEXAGONAL LARGO 5/8 – 11 UNC – 2 × 1-1/2. Este es un
tornillo con diámetro de 5/8 pulgada con 11 hilos por pulgada (paso basto), clase 2
(uso general) con una longitud de 1-1/2 pulgadas y una cabeza hexagonal. La longitud
del tornillo se mide desde la parte inferior de la cabeza y no incluye el espesor de la
misma. Las longitudes de las roscas están estandarizadas y son un poco más cortas que
la longitud global pero son suficientes para acoplarse con la tuerca de acoplamiento
sobre un rango de trabajo útil para el montaje. En la figura 11.21 se muestran varios
tipos de cabezas de tornillos.
Las tuercas se utilizan en combinación con tornillos para unir dos o más piezas
de material. La rosca de la tuerca debe igualar a la rosca del tornillo. Para espacio libre
y facilidad de montaje, el agujero en las partes suele taladrarse ligeramente mayor que
el del tornillo. En la figura 11.22 se muestran algunos tipos comunes de tuercas. Las
tuercas están disponibles en formas hexagonales o cuadradas y pueden estar ranuradas
para permitir que se aseguren por medio de un pasador o una chaveta; las tuercas ciegas
cuentan con un sombrerete. Las tuercas autotrabantes están disponibles con empaque-
taduras de neopreno que ayudan a mantener apretada la tuerca cuando el movimiento
o las vibraciones son un problema. Las tuercas se clasifican por especificaciones y tipo
de roscas, y están disponibles con una base plana o con una cara de arandela.
11.06.02 Tornillos para metales y tornillos de casquete

Los tornillos para metales son sujetadores roscados que se utilizan para el montaje
general de partes de máquinas y se especifican por la rosca, la longitud, y el tipo de ca-
beza. Los tornillos para metal están disponibles comúnmente en roscas bastas (UNC) y
finas (UNF) y en tamaños que varían de 0.060 a 0.50 pulgadas en diámetro y longitudes
de 1/8 a 3 pulgadas. Hay varios tipos de cabezas disponibles, como se ilustra en la figura
11.23. Las cabezas se pueden seleccionar ahuecadas para agujeros avellanados o con caja
1/26
TORNILLO HEXAGONAL
TORNILLO CUADRADO
CABEZA REDONDA CABEZA REDONDA

CUELLO CUADRADO
CABEZA EN T CABEZA AVELLANADA

CUELLO CUADRADO
FIGURA 11.21. Tipos de cabezas en tornillos.
HEXAGONAL CUADRADA RANURADA CARA DE ARANDELA
FIGURA 11.22 Tipos de tuercas.
CABEZA CABEZA CABEZA HEXAGONAL CABEZA

LONGITUD REDONDA SESGADA CON ARANDELA HEXAGONAL
RANURADA RANURADA SIMPLE O RANURADA SIMPLE O
CABEZA AVELLANADA
RANURADA
PLANA 100 GRADOS
CABEZA CABEZA CABEZA CABEZA CABEZA

SEGMENTADA EN RÓTULA FILLISTER AVELLANADA DE SUJECIÓN
RANURADA RANURADA RANURADA DOBLE RANURADA RANURADO
FIGURA 11.23. Tipos de cabezas de tornillos para metales.
1/26
FIGURA 11.24. Tipos de

cabezas de tornillos de
casquete.
LONGITUD LONGITUD
CABEZA CABEZA
AVELLANADA REDONDA
RANURADA PLANA RANURADA
CABEZA HUECA CON ESTRÍAS O HEXAGONAL
CABEZA CABEZA PLANA CABEZA DE BOTÓN

FILLISTER HUECA HEXAGONAL HUECA HEXAGONAL
RANURADA O CON ESTRÍAS O CON ESTRÍAS
y/o para rasgos como receptáculos de herramientas para facilitar el montaje. La mayor
parte de los tornillos para metal se enroscan dentro de una rosca o dos hasta la cabeza.
Un tornillo de casquete es para metales con acabado fino que suele emplearse
sin una tuerca (es decir, pasa a través de un agujero de paso en una parte y se atornilla
en un agujero roscado en la parte de acoplamiento). Los tornillos de casquete tienen
una variedad de tipos de cabezas y varían en diámetro de 0.060 pulgadas y mayores,
con un rango grande de longitudes. Para facilitar su instalación disponen de un chaflán
hasta la profundidad de la primera rosca. En la figura 11.24 se muestran varias formas
de cabezas estándar. Las dimensiones detalladas de los tornillos para metales estándar
y de los tornillos de casquete se dan en el apéndice.
11.06.03 Tornillos sin cabeza

Un tornillo sin cabeza es un sujetador con roscas diferentes en cada extremo. Se
atornilla en un agujero roscado y retiene otras partes con una tuerca en su extremo
libre. Un tornillo sin cabeza suele tener roscas finas en un extremo y roscas bastas en
el otro extremo o roscas de ajuste Clase 3 en un extremo y roscas de ajuste Clase 2
en el otro extremo. Las clases de ajuste se explican más adelante en este capítulo. Un
sujetador de tornillo sin cabeza común se muestra en la figura 11.25.
FIGURA 11.25 Sujetador de

tornillo sin cabeza.
1/26
11.06.04 Consideraciones de diseño para sujetadores

roscados
Al elegir sujetadores para montajes se deben considerar varias directrices de diseño, tales
como la función de la unión y los métodos de montaje disponibles. Debido a que puede
haber fuerzas presentes que tiendan a separar la unión; por tanto, es importante selec-
cionar sujetadores que tengan suficiente resistencia para que no fallen las roscas. Los
materiales más dúctiles requieren más acoplamiento de la rosca. En general, la longitud
mínima de una rosca completa para un tornillo o para un tornillo sin cabeza debe ser
de al menos el diámetro del perno si es en acero; de al menos 1.5 veces el diámetro si es
en hierro fundido, latón, o bronce; y de al menos 2 veces el diámetro si es en aluminio,
zinc, o plástico. Además, debe haber una holgura ligera por roscas incompletas debido
al alcance de la herramienta. El alcance de la herramienta es la distancia que una
herramienta puede ir más allá de la longitud de la rosca completa requerida, como se
muestra en la figura 11.26. Las herramientas estándar para la formación de roscas por
lo general tienen chaflanes de entrada que producen dos o más roscas incompletas en
el borde de ataque de la herramienta, como se muestra en la figura 11.26. En general,
se deberá emplear una holgura mínima de tres longitudes de paso para acomodar el
alcance de la herramienta.
Cuando las partes de acoplamiento se deben mantener firmemente contra un re-
salte de soporte en un sujetador roscado, se debe remover o aliviar la última o las dos
últimas roscas. Cuando se diseña una unión roscada con un resalto, se proporciona un
contrataladrado en el rasgo de rosca interna (agujero) o bien se proporciona un alivio
en el rasgo de rosca externa (perno o tornillo). El alivio no se hace más profundo que
la raíz de las roscas, como se muestra en la figura 11.27, de modo que no se debilite
el sujetador.
Los agujeros roscados para recibir un sujetador se producen ya sea como un agu-
jero pasante o bien como un agujero ciego. Se prefieren los agujeros pasantes sobre
los agujeros ciegos desde el punto de vista de la manufactura, porque esto elimina las
consideraciones de roscas incompletas, facilita la remoción de las rebabas, y permite
utilizar métodos de producción más efectivos. A menos que el espesor del material
que se roscará sea considerablemente mayor que la longitud requerida de la rosca, el
taladro macho para la rosca debe taladrar a través de la parte.
HOLGURA MÍNIMA
3 X PASO
ROSCA
ROSCA
COMPLETA
INCOMPLETA
(ALCANCE)
(a) (b)
RASGO DE ROSCA EXTERNA
FIGURA 11.27. Al diseñar una unión roscada con
FIGURA 11.26. El alcance de la herramienta son las roscas un resalto, proporcione (a) una caja en el rasgo roscado
incompletas que una herramienta puede ir más allá de la interno (agujero) o (b) un alivio en el rasgo
longitud requerida de la rosca completa. roscado externo (perno).
1/26
X
TORNILLOS OPRESORES
CABEZAS
TAMAÑOS APROXIMADOS-
PARA TAMAÑOS EXACTOS
CONSULTE EL APÉNDICE
1.5 Ø .5 Ø Ø
Ø 2.5 Ø X
25 Ø
45° .38° .75 Ø
CUADRADA HUECA HEXAGONAL RANURADA

Ø Ø Ø Ø Ø Ø
45°
Ø Ø
30°
.6 Ø .6 Ø .75 Ø .75 Ø .75 Ø
90°
PUNTA PUNTA PUNTA PUNTA PUNTA PUNTA
PLANA HUECA OVAL CÓNICA MEDIO GATILLO GATILLO
PUNTAS
FIGURA 11.28. Tornillos opresores.
11.06.05 Tornillos opresores

Un tornillo opresor se utiliza para evitar el movimiento entre partes de acoplamiento,
como el cubo de una polea en un eje. El tornillo opresor se atornilla en y a través de
una parte tal que aplique una fuerza contra otra parte. Los tornillos opresores suelen
hacerse de acero y están endurecidos para hacerlos más resistentes que un sujetador
promedio. Los tornillos opresores tienen varias clases de cabezas y puntas, como se
muestra en la figura 11.28. Los tornillos opresores se ordenan especificando la rosca y
longitud, el tipo de cabeza, y el tipo de punta. Los tornillos opresores sin cabeza están
disponibles con huecos ranurados o hexagonales. Los tamaños y longitudes detalladas
se pueden encontrar en el apéndice.
11.06.06 Tornillos autorroscantes

Las roscas de acoplamiento para los tornillos autorroscantes se crean por los pro-
pios sujetadores. Estos tornillos se utilizan para retener dos o más partes de contacto
cuando una de las partes se convierte en un dispositivo de sujeción. Se requiere un
agujero de paso a través de la primera parte o partes, en tanto que la otra parte recibe
un agujero piloto similar a un agujero para macho para roscas unificadas. Luego el
tornillo autorroscante forma sus propias roscas al cortar o desplazar material conforme
entra en el agujero piloto. Hay varios tipos diferentes de tornillos autorroscantes, con
variaciones de cabezas similares a los tornillos de casquete. La función específica del
tornillo es importante ya que estos tornillos se pueden diseñar para aplicaciones que
varían de plancha metálica a sujeción de metales duros.
1/26
11.07 Remaches
Los remaches son sujetadores permanentes que adoptan la forma de pasadores ci-
líndricos con varias formas de cabezas, como se muestra en la figura 11.29. La mayor
parte de los remaches son de hierro forjado o de acero suave para aplicaciones generales
(como recipientes a presión, estructuras, y elementos de máquinas) y cobre, aluminio,
aleaciones, u otros metales exóticos para aplicaciones especiales (como la aeroespacial).
Durante su instalación, se perforan o taladran agujeros en las partes que se van a su-
jetar, el remache se inserta a través del agujero, y el extremo del remache opuesto a su
cabeza se deforma utilizando un martillo o una prensa especial. Los remaches de taller
se instalan en la fábrica, en tanto que los remaches de campo se instalan en el trabajo en
un sitio de construcción.
11.07.01 Clases de remaches

Hay cinco clases de remaches: con cabeza segmental, cabeza redonda, cabeza en rótula,
cabeza avellanada, y de cabeza plana. En la figura 11.30 se muestran remaches sólidos
pequeños en sus proporciones estándar aproximadas.
Las dos clases de uniones remachadas básicas son la junta de solapa y la junta
a tope, como se muestran en la figura 11.31. En la junta de solapa, las partes se sobre-
traslapan una con otra y se retienen por una o más filas de remaches. En la junta a
tope, las partes se colocan a tope y se retienen por una placa de cubierta o cubrejunta
que está remachada en las dos partes.
Algunos factores que se consideran en el diseño de juntas remachadas son el tipo
de junta, el tipo y diámetro del remache, el material del remache, la distancia entre
remaches (paso) y el tamaño de los agujeros de paso. Los agujeros de los remaches se
pueden perforar, perforar y escariar, o taladrar. Como regla general, los agujeros suelen
hacerse con un diámetro ligeramente mayor que el diámetro nominal del cuerpo del
remache para facilitar su montaje. El remache de cabeza avellanada no es tan fuerte
como las otras clases de remaches; por tanto, se deben utilizar más remaches de cabeza
avellanada para producir la misma junta.
CUERPO
FIGURA 11.29. Estilos de
cabezas de remaches.
CABEZA CABEZA CABEZA CABEZA

REDONDA REDONDA ALTA CÓNICA EN RÓTULA
CABEZA CABEZA
AVELLANADA AVELLANADA
PLANA OVAL
REMACHES GRANDES ESTÁNDAR
REMACHE DE CABEZA
HOLALATERÍA EN RÓTULA
CABEZA REMACHE DE COBRERÍA SIMILAR

SEGMENTAL A UN REMACHE PARA BANDA
REMACHES PEQUEÑOS ESTÁNDAR
1/26
REMACHES PEQUEÑOS ESTÁNDAR AMERICAN (DE .06 A .44)
CABEZA CABEZA CABEZA EN CABEZA CABEZA

SEGMENTAL REDONDA RÓTULA 3.4 × Ø AVELLANADA PLANA
2.5 × Ø .9 × Ø .3 × Ø 90°
.8 × Ø .6 × Ø .3 × Ø
.3 × Ø
.4 × Ø
.8 × Ø
2.3 × Ø 1.75 × Ø 1.72 × Ø 1.85 × Ø 2.0 × Ø
LONGITUD LONGITUD
A APROX. A
CONVENIR Ø 40° CONVENIR
.3 × Ø
PUNTA
DEL REMACHE
.8 × Ø
FIGURA 11.30. Dimensiones de remaches estándar.
JUNTA DE SOLAPA
B
A
JUNTA A TOPE
A B
FIGURA 11.31. Configuraciones de uniones con remaches.

LADO CERCANO
LADO CERCANO
LADO CERCANO
LADO CERCANO
AMBOS LADOS
AMBOS LADOS
AMBOS LADOS
AMBOS LADOS
DOS CABEZAS
LADO LEJANO
LADO LEJANO
LADO LEJANO
LADO LEJANO
COMPLETAS
AVELLANADO Y AVELLANADO A REMACHES REMACHES APLANADOS

DESBASTADO UNA ALTURA NO APLANADOS HASTA HASTA .38 (9), .75 (20)
MAYOR QUE .125 (3) .25 (6), .50 (12) Y .63 (15) Y MAYORES
FIGURA 11.32. Código ilustrado de remaches.
1/26
Los remaches se representan en dibujos de acuerdo con una convención estándar

al utilizar símbolos como los que se ilustran en la figura 11.32. En el dibujo de montaje
se debe identificar el tamaño y clase de remache que se deben utilizar, en qué lado de
la unión se debe aplicar el remache, y si éste se va a avellanar.
11.08 Arandelas
Una arandela es un disco plano con un agujero central para dejar que un sujetador
pase por ella, como se muestra en la figura 11.33. Las arandelas suelen emplearse debajo
de tuercas o de cabezas de pernos o en puntos de desgaste de maquinaria para servir
como colchones o superficies de apoyo, para evitar fugas, o para aliviar la fricción.
11.09 Pasadores
Los pasadores son sujetadores cilíndricos (o ligeramente ahusados) que suelen utili-
zarse para mantener una posición u orientación deseada entre partes. Un pasador se
puede emplear como un eje, lo que permite que dos partes de acoplamiento giren con
respecto a la unión. Los pasadores se utilizan con frecuencia para alinear con exactitud
dos partes relativas entre sí.
Los pasadores de montaje se utilizan para mantener partes en una posición fija.
Los pasadores de montaje por lo general se presionan en un agujero con una tolerancia
de interferencia de entre .0002 a 0.001 pulgadas (.005 a .025 mm) dependiendo del ma-
terial y de la función de las partes. En la figura 11.34 se muestra la sección transversal
de dos partes retenidas mediante un pasador de montaje. En la figura 11.35 se muestra
una tabla de algunos pasadores de montaje estándar de un catálogo.
Para aplicaciones que requieren de una alineación más exacta de partes construidas
con exactitud, los pasadores de montaje ahusados pueden ser mejores que los pasadores
de montaje rectos. Los pasadores ahusados también se emplean para partes que se de-
ben desmontar con frecuencia o para casos en donde la remoción de pasadores de mon-
taje rectos pueda causar un desgaste excesivo del agujero. En la figura 11.36 se muestra
un ejemplo del montaje de un pasador de montaje ahusado. Los tamaños de los pasa-
dores ahusados, que se muestran en la figura 11.37, varían en diámetro, D, de 0.0625
pulgadas a 0.875 pulgadas; las longitudes, L, varían de 0.375 pulgadas a 8 pulgadas.
Los sujetadores ranurados se utilizan para resolver necesidades de sujeción de me-
tal con metal con aplicaciones de cortante, como se muestra en la figura 11.38. Los
sujetadores ranurados tienen una gran potencia de retención y son resistentes a impac-
tos, vibraciones, y fatiga; están disponibles en una gran variedad de tipos, tamaños y
materiales. A menudo un sujetador ranurado tiene una mejor apariencia que la mayor
FIGURA 11.33. Tipos de

arandelas.
ARANDELA SIMPLE ARANDELA ARANDELA

DE SEGURIDAD DE SEGURIDAD
DENTADA
INTERIOR/EXTERIOR
FIGURA 11.34. Vista en corte

de un pasador de montaje en
su lugar.
1/26
PASADORES DE MONTAJE Diámetros: 1/16 – 3/8

Ajuste a presión endurecido Longitudes: 3/16 – 1-1/2
Material: Acero inoxidable 416

Endurecido hasta: Rockwell C 36-42
ORDENE POR NÚMERO DE CATÁLOGO

DIÁMETRO PASADOR 1/16 DIÁMETRO PASADOR 3/32 DIÁMETRO PASADOR 1/8 DIÁMETRO PASADOR 5/32
Número de catálogo Número de catálogo Número de catálogo Número de catálogo
NORDEX 800-243-0986 En Connecticut: 203-775-4877 fax 203-775-6552 info@nordex.com 24E

FIGURA 11.35. Gráfica de pasadores de montaje estándar. Cortesía de Nordex, Inc.
PASADOR AHUSADO
COLLARÍN
ÁRBOL
FIGURA 11.36. Pasador de montaje ahusado en vista en corte de montaje.
1
AHUSAMIENTO 4
PULGADA POR PIE
FIGURA 11.37. Pasador ahusado. FIGURA 11.38. Sujetador ranurado.
1/26
FIGURA 11.39. Vista en corte

de un sujetador ranurado
(a) antes y (b) después su
inserción.
D
Dx
(a)
F F F F
F DF F
F
F F
(b)
parte de los otros métodos de sujeción, lo cual puede ser importante para el diseño
global cuando el sujetador está visible.
Los sujetadores ranurados tienen tres ranuras paralelas espaciadas estampadas
longitudinalmente en su superficie exterior. Las ranuras están hechas por una herra-
mienta especial que desplaza el material del pasador a un lado. Una porción elevada,
o estría, se extiende a lo largo de cada lado de la ranura, como se muestra en la figura
11.39a. El sujetador roscado se instala forzándolo en un agujero que es ligeramente
mayor que el diámetro sin deformar del pasador, como se muestra en la figura 11.39b.
El costo de la instalación de los pasadores ranurados suele ser menor que el de otros
pasadores debido a las tolerancias mayores permisibles del agujero.
Otro tipo de sujetador es el pasador elástico, que se muestra en la figura 11.40;
los pasadores elásticos se fabrican formándolos en frío con metal en tiras en una ope-
ración progresiva por laminado. Después del formado, los pasadores se separan, se les
quitan las rebabas, y se tratan térmicamente para producir la dureza deseada.
FIGURA 11.40. Pasador

elástico.
Z
Ø AGUJERO Ø EJE
CONSULTE EL APÉNDICE PARA

EL TAMAÑO DE LA CHAVETA
ASIENTO DE LA CHAVETA DEL EJE ASIENTO DE LA CHAVETA

Y DEL CUBO
1
Y X=R– R2 – ( Y) 2
2
2
Z = 2R – X + Y
2
Ø
R=
2
1/26
FIGURA 11.41. Aplicaciones de TIPO TIPO TIPO

pasadores elásticos.
TAMAÑOS ESTÁNDAR
Diámetro
nominal y
tamaño de broca
recomendados
Equivalentes
decimales
Altura de
la corona, pulg
Radio, pulg,
±0.10
Longitud piloto,
pulg, (Ref.)
Longitud del
chaflán, pulg
(Sólo tipo U)
“Dx” DIÁMETRO EXPANDIDO—SE PUEDE DETERMINAR PRECISAMENTE SÓLO CON CALIBRADORES DE ANILLO
LONGITUD DEL PASADOR EN PULGADAS
Diá. Nom. Diá. Exp. (Dx)

(D) reducido en
TOLERANCIAS
En diámetro nominal “D”
+.000-.001 hasta un diámetro de 7/64”
+.000-.002 7/64” y mayores
En diámetro expandido “Dx”
±.001 hasta un diámetro de 7/64”
±.0027/64” y mayores
En longitud global “L”
± .010 para todos los diámetros
Para aceros inoxidables y otros materiales especiales, los diámetros
expandidos que se muestran en la tabla anterior se reducen en las
cantidades que se muestran a la izquierda.
Nota: Longitudes intermedias de los pasadores, diámetros de pasadores hasta ¾”,
longitudes de las ranuras, y posiciones de las ranuras para ordenar como especiales.
Al ordenar, especifique el tipo, diámetro, longitud, y acabados especiales.
Antes de la instalación, los pasadores son ligeramente mayores en diámetro que el

agujero en el que se insertarán; los pasadores se comprimen radialmente conforme se
insertan en el agujero. Los pasadores elásticos suelen hacerse de acero al alto carbono,
acero inoxidable, latón, o berilio-cobre. En la figura 11.41 se muestran algunas direc-
trices para dimensionar los pasadores elásticos.
11.10 Anillos de retención

Los anillos de retención proporcionan resaltes removibles para posicionar o limitar el
movimiento de partes en un montaje, como se muestra en la figura 11.42, y las aplicacio-
nes comunes de anillos de retención se muestran en la figura 11.43 y en la figura 11.44.
Los anillos de retención están hechos de materiales que presentan buenas propieda-
des elásticas, lo cual permite que los anillos se deformen sustancialmente, y luego vuel-
van a su forma original durante el montaje y desmontaje. La mayor parte de los anillos
de retención tienen como finalidad su instalación en ranuras; sin embargo, en ocasiones
se colocan en partes en su estado deformado por lo que sujetan las partes por fricción.
Los anillos internos axiales se comprimen para su inserción o remoción en un agu-
jero, al emplear alicates especiales que sujetan con firmeza los anillos, como se muestra
en la figura 11.45. Los anillos externos axiales se expanden con alicates especiales, como
1/26
FIGURA 11.43. Anillo de retención externo utilizado

en un tren de engranajes de un diferencial de precisión.
Cortesía de Koh-I-Noor Rapidograph
FIGURA 11.42. Anillos de retención.

FIGURA 11.45. Alicates para anillos internos; cuando

se oprimen los alicates, las orejetas se comprimen una
hacia la otra.
FIGURA 11.44. Anillo de retención interno utilizado

en un freno de embrague electromagnético.
FIGURA 11.46. Alicates de anillos internos; cuando FIGURA 11.47. Aditamento y herramienta especiales
los alicates se oprimen, las orejetas se separan. utilizados para dispensar y montar anillos de
Cortesía de Koh-I-Noor Rapidograph retención externos.
1/26
se muestra en la figura 11.46, por lo que los anillos se pueden deslizar sobre el extremo
de un árbol, pasador, o parte similar. Los anillos radiales externos tienen un espacio
libre grande y, mediante el uso de una herramienta especial, se empujan hacia el eje
directamente en el plano de la ranura, como se muestra en la figura 11.47. Además de
las herramientas mostradas, los anillos de retención se pueden instalar con equipo
diseñado específicamente para líneas de montaje automáticas de alta velocidad.
Las ranuras de los anillos de retención sirven para asegurar que se asiente con
exactitud el anillo en el montaje, y para permitir que el anillo soporte cargas de em-
puje pesadas. Las ranuras se deben ubicar con exactitud y se cortan previamente en
el alojamiento o árbol antes de que se instalen los anillos. Los anillos autotrabantes
se retienen en su lugar por fricción y no requieren ranuras; se utilizan principalmente
como dispositivos de posicionamiento o cierre en donde el anillo estará sometido sólo
a cargas moderadas o ligeras.
11.11 Chavetas
Una chaveta es una parte removible que proporciona un medio para transferir un
par de torsión y evitar el deslizamiento entre partes rotativas en donde están unidas
a lo largo de un árbol. En la figura 11.48 se muestra una aplicación común en que un
engrane está montado a un árbol. Un asiento de chaveta es una ranura rectangular
maquinada en el árbol, y un chavetero es una ranura rectangular maquinada en un
cubo para recibir la chaveta.
Las cinco clases principales de chavetas utilizadas en la industria en la actualidad
se ilustran en la figura 11.49: chaveta cuadrada, chaveta plana, chaveta con cabeza,
chaveta Pratt & Whitnery, y chaveta Woodruff. Para la transmisión de pares de torsión
grandes, se utilizan chavetas dobles y un asiento de chaveta.
Hay tres clasificaciones para el ajuste de las chavetas:
■ CLASE 1. Un ajuste con juego obtenido al emplear tolerancias en una chaveta de
acero en barra y en el asiento de la chaveta; es un ajuste relativamente libre.
■ CLASE 2. Un posible ajuste por interferencia o juego obtenido al utilizar toleran-
cias en una chaveta de acero en barra y en el asiento; es un ajuste relativamente
estrecho.
■ CLASE 3. Un ajuste por interferencia obtenido por tolerancias de ajuste por in-
terferencia; es un ajuste muy estrecho y por lo general no se ha estandarizado.
Como regla general, el ancho de la chaveta es de aproximadamente un cuarto del
diámetro nominal del árbol. Se encontrarán más detalles sobre los tamaños de chavetas
recomendados en un manual de maquinaria.
Las directrices para el dimensionamiento de chaveteros y asientos de chavetas para
una chaveta estándar se muestran en la figura 11.50, con más detalle en el apéndice.
Para un asiento de chaveta Woodruff, se debe incluir el número de la chaveta en una
nota, como se muestra en la figura 11.51. Las directrices para dimensionar un asiento
de chaveta Pratt & Whitney se muestran en la figura 11.52.
ÁRBOL
CUBO CHAVETA
CHAVETERO
ASIENTO
DE LA CHAVETA
ÁRBOL
FIGURA 11.48. Relación entre la chaveta, chavetero, asiento de la chaveta, cubo y árbol.
1/26
CHAVETAS
CHAVETA
CUADRADA
CHAVETA Z
Ø AGUJERO Ø ÁRBOL
PLANA
ASIENTO DE LA CHAVETA
CHAVETERO DEL CUBO EN EL ÁRBOL
CHAVETA CON
Y
CABEZA
1
Y X=R– R2 – ( Y) 2
2
2
Z = 2R – X + Y
2
Ø
R=
2
CHAVETA PRATT
& WHITNEY FIGURA 11.50. Dimensionamiento de chaveteros y asientos
de chavetas. Observe que las dimensiones diametrales se
miden desde el lado opuesto del agujero o del árbol; la
profundidad real del corte no se mide.
CHAVETA
WOODRUFF
FIGURA 11.49. Cinco tipos de chavetas.
R ASIENTO DE LA CHAVETA
ASIENTO DE CHAVETA WOODRUFF NÚM. XXX ANCHO .XX X PROFUNDIDAD .XX
ASIENTO DE LA CHAVETA EN EL ÁRBOL ASIENTO DE LA CHAVETA EN EL ÁRBOL
FIGURA 11.51. Dimensiones del asiento de la chaveta FIGURA 11.52. Dimensiones del asiento de la chaveta Pratt
Woodruff. & Whitney.
1/26
11.12 Sujetadores de ajuste elástico

Los aditamentos de ajuste elástico son un sistema de rasgos en partes de contacto que
consisten en posicionadores compatibles y geometrías de cierre que forman un adita-
mento mecánico entre los dos componentes. El empleo de métodos de ajuste elástico
puede reducir el número de partes en un montaje. Los ajustes elásticos se utilizan
comúnmente en partes de plástico, pero también se pueden utilizar en partes hechas
de otros materiales, como plancha metálica. Comparados con los sujetadores conven-
cionales, los ajustes elásticos son rápidos y fáciles de ensamblar y de esta manera se
reducen los costos de montaje, así como los costos de inventario. El montaje del ajuste
elástico se automatiza fácilmente, y las uniones de este ajuste se pueden diseñar para
que se desmonten con facilidad o para que sean permanentes; sin embargo, los ajustes
elásticos por lo general aumentan la complejidad de las partes individuales. Además,
debido a que los rasgos de ajuste elástico sobresalen de la parte, son propensos a da-
ñarse durante el manejo; no obstante, los diseñadores utilizan ampliamente los ajustes
elásticos debido a sus muchas ventajas.
Las uniones de ajuste elástico en general se dividen en dos categorías: uniones en
voladizo (patas elásticas) y cilíndricas. Los diseños en voladizo se utilizan comúnmente
en carcasas de plástico para productos de consumo y cerrojos de gabinetes. Las unio-
nes de ajuste elástico cilíndricas se encuentran en recipientes de medicinas a prueba
de niños, por ejemplo. Una unión de ajuste elástico en voladizo, como se muestra
en la figura 11.53, consiste en una viga o pata sobresaliente en una parte y un resalto en
la parte de acoplamiento. La viga debe ser lo suficientemente flexible como para des-
viarse o flexionarse conforme pasa sobre el resalto durante el montaje. El diseño debe
permitir que la pata regrese casi a su forma original en la posición ensamblada de
manera que la viga experimente poca fuerza de flexión después de que se ha ensam-
blado. Otras características de la pata elástica, como se muestra en la figura 11.54,
incluyen el pie, que se acopla en el resalto, y un filete, que reduce los esfuerzos en la
base. El ángulo de avance, α, y el ángulo de retroceso, β, también son características
importantes del diseño.
α
β
t
Montaje
(empuje)
h
L w
Deflexión (debida Separación

al empuje/jalón) (jalón)
FIGURA 11.53. Unión de ajuste elástico en voladizo. FIGURA 11.54. Función de sujetadores en una unión de
ajuste elástico.
1/26
Voladizo en forma de U
Voladizo en forma de L
FIGURA 11.56. Otros diseños de ajuste

elástico en voladizo.
FIGURA 11.55. Otros diseños de ajuste

elástico en voladizo.
Otras configuraciones de la viga elástica básica incluyen el bucle elástico, la pata

en forma de L, y la pata en forma de U, que se muestran en la figura 11.55. Otra con-
figuración comprende una ranura en la parte de acoplamiento en vez de un resalto.
En este caso, la pata de la viga se retiene en la ranura cuando se ensambla la unión;
estas variaciones se utilizan en diseños que tienen limitaciones de espacio o que re-
quieren características de retención especiales para reducir el riesgo de desmontaje
no intencional.
Las uniones elásticas cilíndricas o anulares consisten en una parte con un borde y
una parte de acoplamiento con un borde o acanaladura interna, como se muestra en la
figura 11.56. Por lo común, la parte exterior se expande o se estira para ajustarse sobre
la parte interior, luego regresa a su forma original después del montaje. Los diámetros
del borde y la acanaladura, los ángulos de montaje y desmontaje, y las propiedades del
material determinan las fuerzas de montaje y desmontaje.
Los detalles del diseño de ajuste elástico son complicados debido a las grandes
deflexiones, a las propiedades no lineales de los materiales, y a los efectos de fricción.
La información adicional suele encontrarse en guías de diseño de los fabricantes de
plásticos.

Los sujetadores se utilizan en muchas aplicaciones para unir partes en un montaje, que
luego se pueden desmontar o pueden ser permanentes. Muchos sujetadores comunes
presentan roscas de tornillo. La estandarización de las roscas de tornillos ha conducido
al desarrollo de las formas de roscas Unified National, métricas ISO, y Acme utilizadas
comúnmente, así como otras. En los modelos CAD, no suele ser necesario modelar la
geometría exacta de una rosca; los sujetadores estándar se pueden modelar al utilizar
representaciones simplificadas. Las roscas se pueden mostrar en dibujos al emplear re-
presentaciones esquemáticas o simplificadas. Para una representación más precisa, las ros-
cas se modelan al emplear una característica de barrido helicoidal. Al especificar un
1/26
rasgo de sujetador roscado o de agujero roscado en un dibujo, es importante incluir en

la nota de la rosca toda la información acerca de las roscas. La notación estandarizada
facilita la compresión de las notas de roscas y evita confusión con respecto a la especifi-
cación exacta del sujetador y del agujero de acoplamiento. Los sujetadores no roscados,
incluidos varios tipos de remaches, pasadores, anillos de retención, chavetas, y sujeta-
dores integrados de ajuste elástico, también se pueden utilizar en ciertas aplicaciones.

agujero ciego: Agujero que no pasa completamente a junta de solapa: Junta entre dos partes en donde las
través de una parte. partes están superpuestas.
agujero pasante: Agujero que pasa completamente a macho de roscar: Herramienta utilizada para formar
través de una parte. una rosca interior. El enrosque hembra es el proceso
alcance de la herramienta: Distancia que una he- de hacer una rosca interna.
rramienta puede pasar más allá de la longitud total nota de rosca: Información en un dibujo que identifi-
requerida de la rosca. ca clara y completamente una rosca.
ángulo de la rosca: Ángulo entre el lado de una rosca pasador: Sujetador cilíndrico (o ligeramente ahusado)
y una línea perpendicular al eje de la misma. de uso común para mantener una posición u orienta-
anillos de retención: Sujetadores diseñados con ción deseada entre partes.
exactitud que proporcionan resaltes removibles para pasadores elásticos: Pasador hueco que se manu-
posicionar o limitar el movimiento en un montaje. factura por formado en frío de metal en tiras en una
arandela: Disco plano con un agujero en su centro operación progresiva de formado por laminado. Los
para permitir que un sujetador pase por él. pasadores elásticos son ligeramente mayores en diá-
asiento de chaveta: Ranura rectangular cortada en metro que el agujero en el que se insertan y se deben
un eje para posicionar una chaveta. comprimir radialmente para su montaje.
avance: Distancia que avanza axialmente un tornillo paso: Distancia desde un punto en una rosca hasta el
en una vuelta completa. punto correspondiente en la rosca adyacente medida
brocas para taladro: Broca utilizada para hacer un paralela a su eje.
agujero en un material antes de que se corten las ros- perno: Sujetador roscado que pasa completamente a
cas internas. través de partes y las une por medio de una tuerca.
chaveta: Parte pequeña removible similar a una cuña profundidad de la rosca: Distancia entre la cresta y la
que proporciona un medio positivo para transferir un raíz de una rosca, medida normal al eje.
par de torsión entre un eje y un cubo. raíz: Superficie o punto inferior de una rosca de tornillo.
chavetero: Ranura rectangular cortada en un cubo remache: Pasador cilíndrico con cabezas en sus dos
para posicionar una chaveta. extremos, una de ellas se forma durante el proceso de
cresta: Superficie o punto superior que une los lados montaje, que forma un sujetador permanente y que
de una rosca. con frecuencia se utiliza para unir plancha metálica.
dado: Herramienta utilizada para cortar roscas ex- rosca de tornillo: Espiral helicoidal o cónica forma-
ternas. da en la superficie externa de un eje o en la superficie
diámetro de paso: Diámetro de un cilindro imagi- interior de un agujero cilíndrico.
nario que está a la mitad entre los diámetros mayor y rosca externa: Roscas que se forman en el exterior
menor de la rosca del tornillo. de un rasgo cilíndrico, como en un tornillo o en un
diámetro mayor: Diámetro mayor en una rosca inter- tornillo sin cabeza.
na o externa. rosca interna: Rosca que se forma en el interior de un
diámetro menor: Diámetro más pequeño en una ros- agujero.
ca interna o externa. rosca múltiple: Rosca compuesta de dos o más bordes
eje: Línea central longitudinal que pasa a través de un continuos lado a lado.
tornillo. rosca sencilla: Rosca que se forma como un borde
forma: Forma de la sección transversal de una rosca continuo.
cuando se corta a través del eje del cilindro de la rosca. serie de rosca: Número de hilos por pulgada en una
junta a tope: Junta entre dos partes en donde los rosca estándar.
extremos de las partes están en contacto, o las partes sujetador: Parte manufacturada cuya función princi-
están colocadas una junta a la otra. pal es unir dos o más partes.
1/26

tornillo autorroscante: Sujetador que crea su propia tornillo opresor: Tornillo pequeño utilizado para
rosca de acoplamiento. evitar que las partes se muevan debido a vibración o
rotación, como para retener un cubo en un eje.
tornillo de casquete: Sujetador roscado pequeño que
se acopla en un agujero roscado. tornillo sin cabeza: Sujetador que es una barra de
acero con roscas en sus dos extremos.
tornillo para metales: Sujetador roscado en donde
las roscas se cortan a lo largo de toda la longitud del tuerca: Parte roscada correspondiente para un tornillo
eje cilíndrico. Los tornillos para metales se pueden que se utiliza para retener dos o más piezas de mate-
acoplar en un agujero o en una tuerca roscada. rial.

1. ¿Qué tipos de sujetadores se pueden utilizar para 8. ¿Cuándo utilizaría un modelo exacto de un rasgo
unir partes que luego permitan su desmontaje? roscado a diferencia de un modelo simplificado?
2. ¿Qué información se incluye en una nota de rosca 9. ¿Cuáles son otros usos para las roscas además de
métrica estándar? unir cosas?
3. ¿Qué información se incluye en una nota de rosca 10. Si tiene un tornillo roscado 1/4-20 UNC y lo gira
inglesa estándar? diez vueltas completas, ¿cuál será el recorrido axial
del tornillo?
4. ¿Qué herramientas y métodos se emplean para ma-
nufacturar roscas externas? 11. ¿Cuál es el objetivo de utilizar un anillo de reten-
ción? ¿En qué aplicaciones se utiliza una chaveta y
5. Describa el proceso y las herramientas para manu- un asiento de chaveta?
facturar roscas internas.
12. ¿Cuáles son algunas ventajas y desventajas de em-
6. Describa cómo aparecen las representaciones esque- plear sistemas de ajuste elásticos?
máticas y simplificadas de roscas en un dibujo.
7. ¿Qué tipo de característica de modelado sólido se
utiliza para crear una representación exacta de una
rosca de tornillo?
11.16 problemas
1. Redacte una nota de rosca apropiada que se pueda g. Rosca Unified National Fine, diámetro mayor
utilizar en un dibujo para las siguientes especifica- que 0.190 pulg, tolerancias finas, rosca externa,
ciones de la rosca: derecha.
a. Rosca métrica básica ISO, diámetro mayor que h. Rosca Unified National Coarse, diámetro mayor
12 mm, tolerancias moderadas en el diámetro y que 3/4 pulg, tolerancias moderadas, rosca ex-
el paso, rosca externa, derecha. terna, izquierda.
b. Rosca Unified National Coarse, diámetro mayor i. Rosca métrica básica ISO, diámetro mayor que
que 1/4 pulg, tolerancias moderadas, rosca in- 6 mm, tolerancias moderadas en el diámetro y el
terna, derecha. paso, rosca externa, derecha.
c. Rosca Unified National Fine, diámetro mayor j. Rosca métrica básica ISO, diámetro mayor que
que 5/16 pulg, tolerancias finas, rosca externa, 20 mm, tolerancias moderadas en el diámetro y
derecha. el paso, rosca externa, derecha.
d. Rosca Unified National Extra Fine, diámetro ma- k. Rosca Unified National Coarse, diámetro mayor
yor que 5/8 pulg, tolerancias finas, rosca interna, que 0.125 pulg, tolerancias finas, rosca interna,
derecha. derecha.
e. Rosca métrica básica ISO, diámetro mayor que l. Rosca Unfied National Fine, diámetro mayor
10 mm, tolerancias bastas en el diámetro y el que 1.375 pulg, tolerancias finas, rosca externa,
paso, rosca interna, derecha. izquierda.
f. Rosca Unified National Coarse, diámetro mayor
que 3/4 pulg, tolerancias moderadas, rosca in-
terna, derecha.
1/26

2. Para las siguientes notas de roscas, describa en detalle la especificación de la rosca deseada.
a. M12 × 1.75 – 6g
b. 10-24 UNC – 3A
c. 5/8-24 UNEF – 3B LH
d. M16 × 2 – 3H
e. 1/4-28 UNF – 2B
f. M24 × 3 – 8e LH
g. 10-32 UNF – 1A RH
h. M6 × 1 – 6G
i. 8-36 UNF – 2A
j. 1¾-5 UNC – 1B RH
3. Para el objeto que se muestra en la figura P11.3, elabore un dibujo en vistas múltiples completamente dimen-
sionado en el que los dos agujeros de diámetro 0.50 pulg se reemplazan con agujeros que están roscados con
una rosca derecha Unified Coarse, diámetro mayor de 1/2 pulg, con tolerancias moderadas.
2X TODOS LOS RADIOS SIN ESPECIFICAR = R.38

Ø.5
0 PAS
ANT
E
TAL
FRON
TA
VIS
FIGURA P11.3.
1/26

4. Para el objeto que se muestra en la figura P11.4, elabore un dibujo en vistas múltiples completamente dimensio-
nado en el que los agujeros de diámetro 0.56 pulg se reemplazan con agujeros roscados con una rosca derecha
Unified Fine, diámetro mayor que 5/16 pulg, con tolerancias finas.
6
Ø.5
2X TES
AN
PAS
R.2
( TÍP 5
ICO
)
TAL
FRON
TA
VIS
FIGURA P11.4.
5. Para el objeto que se muestra en la figura P11.5, elabore un dibujo en vistas múltiples completamente dimensio-
nado en el que el extremo ranurado del árbol de diámetro 1.5 pulg se reemplaza con una rosca derecha Unified
Fine, diámetro mayor que 1 pulg, con tolerancias finas. Se requiere un alivio de 0.25 in en la base de la rosca.
.50
.25
Ø2.0
.50 Ø.38 T .88
.38
.75
.50
3.75
.75 Ø1.5 (TÍPICO)
L 1.5
TA
RON
F
TA
VIS
FIGURA P11.5.
1/26

sionado en el extremo ranurado de 12 mm de diámetro se reemplaza con una rosca métrica básica derecha,
diámetro mayor de 12 mm, con tolerancias finas. Se requiere un alivio de 5 mm en la base de la rosca.
54
12 30
12 170
30
13
(9) 15
6 8 (104)
Ø26
Ø6 T 14 Ø18 50
4X Ø6 PASANTES RANURA
32
IGUALMENTE ESPACIADOS ASERRADA
EN UN C.B. Ø46 1 X 45°
Ø60 CHAFLÁN
Ø26 3
Ø22
Ø26 Ø12
2
MÉTRICO
FIGURA P11.6.
sionado en el que los seis agujeros de diámetro 0.28 pulg se reemplazan con agujeros que están roscados con
una rosca derecha Unified Coarse, diámetro mayor de 1/4 pulg, con tolerancias bastas.
1.31
1.00
Ø94 PASANTES
.25
.56
1.00
1.18
2.00 .38
.62 R.25
R.12
.62
1.06
.38
.38
6X Ø.28
PASANTES 2X R.25
.62
6X Ø.28 2X R.38
PASANTES Ø1.50 PASANTE
3.50 1.00 2.50 (TÍPICO)

.62
1.75
FIGURA P11.7.
1/26

sionado en el que los tres agujeros de diámetro 0.50 pulg se reemplazan con agujeros que están roscados con
una rosca derecha Unified Extra Fine, diámetro mayor que 1/2 pulg, con tolerancias finas. Incluya una vista de
medio corte que muestre uno de los agujeros roscados en sección transversal.
Ø.8
8P
ASA
NTE
3X
IGUØ.50,
P
SEPALME ASAN
ARA NTE TES
DO ESP
S 1 AC
20° IAD
EN OS
UN ,
C.B
. 2.2
5
FIGURA P11.8.
sionado en el que los ocho agujero de diámetro de 5 mm se reemplazan con agujeros que están roscados con
una rosca derecha métrica básica, diámetro mayor que 6 mm, con tolerancias finas. El agujero piloto tendrá
una profundidad de 10 mm, y debe haber al menos cinco hilos completos en el agujero. Incluya una vista en
medio corte que muestre uno de los agujeros roscados en sección transversal.
25
10
20
5
O4 PASANTE
5
3 X 45° CHAFLÁN
O80
8
O50
52
8X O5 10
IGUALMENTE MÉTRICO
ESPACIADOS
EN UN C.B. O52 O40
O30 PASANTE
FIGURA P11.9.
12
capítulo 12 Dibujos de trabajo 12-1
1/26
CAPÍTULO
DIBUJOS DE TRABAJO

• Especificar el contenido, formato, y organización
de los dibujos de ingeniería
• Preparar e interpretar de manera correcta los dibujos
de ingeniería profesionales
• Analizar las diferencias principales entre los dibujos utilizados en
proyectos de manufactura y los utilizados
en proyectos de construcción
• Utilizar de manera efectiva las escalas para medir la longitud de
las líneas en un dibujo
12-1
1/26
12.01 En este capítulo, aprenderá acerca de las convenciones y prácticas que se utilizan en los
dibujos de ingeniería en el mundo real. Aprenderá acerca de los dos tipos principales
de dibujos, los de manufactura y los de construcción. Los dibujos de manufactura
introducción los emplean en general los ingenieros, y no sólo los ingenieros civiles; sin embargo,
por simplicidad en la terminología, en ocasiones en este capítulo se hará referencia
a los dibujos de trabajo como “dibujos de ingeniería mecánica” o como “dibujos de
ingeniería civil”, dado que estas dos disciplinas tienen que ver principalmente con los
dibujos de manufactura y construcción, respectivamente. Como una simplificación adi-
cional, el término objeto o parte se referirá a las partes mecánicas que se hayan dise-
ñado, así como a un proyecto de infraestructura civil. Los dibujos de manufactura se
utilizan para productos como bicicletas y tostadores. Los dibujos de construcción se
emplean para caminos y puentes. Los dibujos mecánicos representan los productos que
se fabrican en masa, los dibujos civiles representan los proyectos únicos que se conocen
como irrepetibles. (Un irrepetible es un sistema para el que sólo se construye una sola
vez). Si bien hay similitudes entre los dibujos de manufactura y construcción, también
hay diferencias significativas. En las siguientes secciones, aprenderá acerca de los dibu-
jos de trabajo de manufactura y dibujos de trabajo de construcción. En particular, en
el análisis de dibujos de construcción, aprenderá acerca de las características que los
diferencian de los dibujos de manufactura comunes.
Cuando las partes y los montajes están listos para su fabricación o las estructuras
están listas para su construcción, los dibujos se deben presentar en un formato que se
considere formal y profesional y hay varias razones para esta formalidad. Primero y an-
tes que nada, los dibujos deben destacarse por sí mismos sin vaguedades o ambigüeda-
des. Se deben interpretar de la misma manera que cuando se observan por diferentes
personas. De hecho, para proyectos complejos (en particular, para proyectos de cons-
trucción), muchas personas consultarán los dibujos. Además, el ingeniero responsable
del diseño puede ser que no esté disponible para responder a las preguntas que se
originen durante la manufactura o construcción. Los dibujos formales se necesitan for-
matear de tal manera que la información relevante con respecto a las especificaciones,
registros, e identificación de la parte sea fácil de localizar y que se incluya en el dibujo.
Luego, un dibujo de ingeniería se considera como un documento legal y, como tal,
debe contener cierta cantidad de información con respecto a la historia y las respon-
sabilidades del diseño. En el caso de un conjunto de dibujos de construcción, el sello y
la firma de un ingeniero profesional con título registrado suele ser un requerimiento
indispensable. Por último, dado que los dibujos de ingeniería suelen presentarse a ter-
ceros para la estimación del costo o de la fabricación, la presentación del dibujo es un
reflejo de la calidad de quien lo creó. Los dibujos bien presentados, reflejan favorable-
mente la capacidad de la persona o compañía que los preparó.
Más tarde cuando las partes y montajes fabricados se utilizan en un emplaza-
miento o cuando se construyen los proyectos de infraestructura en el emplazamiento,
algunas personas adicionales pueden necesitar ver los dibujos de diseño. En ocasiones
entre estas personas se incluyen los técnicos y ensambladores que instalan las partes en
el entorno de trabajo final; el personal de ventas que aseguran que las partes sean com-
patibles con otros productos producidos por diferentes compañías; subcontratistas
que construyen los sistemas específicos en el proyecto, como el cableado o la plomería;
el personal de mantenimiento que repara o reemplaza las partes en el campo; los ins-
pectores gubernamentales que monitorean el progreso de un proyecto de obra civil; y
para ciertos tipos de sistemas, los ingenieros o técnicos responsables de la remoción,
del reciclado, o del desecho de las partes al final de su vida útil.
1/26
12.02 Haciendo formal las cosas

Si ha decidido que otra persona haga sus partes o dispositivos, debe producir un con-
junto de documentos formales conocidos como dibujos de trabajo para enviarlos al
fabricante. En proyectos de ingeniería civil, los contratistas licitan en proyectos con base
en los dibujos de trabajo y sus especificaciones. Los dibujos de trabajo muestran cada
parte o estructura en todas las vistas necesarias para definir por completo los rasgos,
tamaños y tolerancias, y la manera en que se deben montar en el producto terminado.
En consecuencia, gran parte de lo que aprendió en los capítulos anteriores con respecto
a la proyección ortogonal, vistas pictóricas, dimensionamiento, y asignación de toleran-
cias se utiliza ampliamente en dibujos de trabajo. En un caso ideal, una vez que haya
elaborado un conjunto de dibujos de trabajo y se hayan proporcionado al fabricante o
contratista, sus sistemas se podrán fabricar de manera correcta sin ninguna interven-
ción adicional por parte de usted. Nadie necesitará preguntarle con respecto a algún
rasgo de la parte o la manera en que se tiene que hacer. En los proyectos de construc-
ción grandes, éste casi no es el caso, y el ingeniero que diseñó la estructura a menudo
se involucra en gran medida en la supervisión de la construcción final del proyecto.
Una vez que el dibujo sale de sus manos como el ingeniero responsable, es probable
que se reproduzca y que lo consulten muchas veces diferentes personas. Usted debe
estar seguro que la información contenida en el dibujo se interpretará de manera co-
rrecta por cada persona que lo consulte. Por ejemplo, en un proyecto de manufactura
complejo la primera persona que probablemente vea el dibujo es el comprador que debe
evaluar las operaciones requeridas para fabricar el sistema y el grado de dificultad de
su fabricación. De esta manera, se seleccionará un fabricante con la capacidad para
producir la parte. Para proyectos de construcción, las primeras personas que verán los
dibujos suelen ser los contratistas que licitan en el proyecto. Los contratistas estiman
los costos de un proyecto con base en los dibujos y especificaciones; la persona con la
estimación más baja, o licitación, es a la que se le suele otorgar el contrato del proyecto.
Luego el fabricante o contratista seleccionado debe producir la parte o montaje según
se especifica en los dibujos. Los inspectores miden y prueban la parte o los materiales
para asegurarse que cumplen con los criterios definidos en los dibujos y las especifi-
caciones. Los ingenieros y técnicos que son los responsables de instalar la parte en
el producto final, deben conocer los tamaños de los rasgos de la parte y su variación
permisible de modo tal que cualesquiera máquinas herramienta especiales requeridas
para la instalación se puedan construir. Los subcontratistas que instalan los varios
sistemas en un proyecto de construcción deben saber cómo se ajusta su porción en la
estructura global. Este proceso de diseño y especificación, fabricación, inspección, e ins-
talación se muestra en la figura 12.01 para la producción del prototipo de un árbol de
una unidad de disco de una computadora, que es un proyecto de manufactura común.
No se muestran la preparación de las máquinas herramienta especiales requeridas para
asegurar la alineación apropiada de las partes cuando se montan.
Cuando termina de hacer un dibujo de trabajo, ha creado una parte de un do-
cumento legal, de hecho, los dibujos de ingeniería son documentos de compromiso
legal. Una vez que se haya llegado a un acuerdo entre usted y el fabricante o contratista
para la fabricación o construcción de una parte o sistema, el dibujo de ingeniería se
convierte en el punto focal del acuerdo. Un dibujo de trabajo es parte de un contrato
en el que el fabricante o contratista acuerda hacer la parte específica siguiendo todos
los requerimientos indicados en el dibujo a cambio de una cantidad de dinero acor-
dada, productos, o servicios. Para productos manufacturados, un acuerdo adicional
suele resumir cuál información, si la hay, se puede compartir con otros además del
fabricante. Si falta alguna información en el dibujo de trabajo requerida para hacer
la parte, quizá el contrato no se pueda completar. En el escenario del peor de los
casos, si alguna información en el dibujo de trabajo se puede malinterpretar, puede
resultar que la parte tenga errores. En cualquiera de los casos, como el originador
del dibujo, la falla será de su parte y, por tanto, puede que se requiera que compense
al fabricante o contratista por el tiempo y esfuerzo empleados al tratar de hacer la
parte.
Las partes manufacturadas que cumplen con todos los requerimientos especifi-
cados en el dibujo se deben comprar en el volumen, programa de entrega, y precio
acordados. A los contratistas se les debe pagar la cantidad acordada cuando terminen
la estructura. Por otro lado, con los productos manufacturados, puede rechazar las
1/26
Diseño Fabricación
Montaje Inspección
FIGURA 12.01. Algunos pasos en el ciclo de desarrollo de un producto que requieren el

uso de dibujos de trabajo.
partes suministradas que no cumplan con cualquiera de las especificaciones indica-

das en el dibujo. Con los proyectos de construcción, los contratistas suelen volver a
hacer la porción de la estructura que no cumple con lo indicado en los dibujos y en
las especificaciones, lo cual disminuye su margen de ganancia en el proyecto. Si hay
un error en el dibujo, el comprador aún debe comprar las partes manufacturadas si se
han hecho de acuerdo con el dibujo proporcionado al fabricante. Con los proyectos de
ingeniería de construcción, la firma de diseño puede que tenga que pagar por el costo
de excesos debido a información de diseño incorrecta en los dibujos. La información
que falte en un dibujo (y luego la malinterprete el fabricante) con mucha frecuencia
se considera como una falla del diseñador. Por ejemplo, si las dimensiones numéricas
para una parte que se fabricará deben estar en centímetros, y esta información falta en
el dibujo, y las dimensiones numéricas se interpretan en pulgadas, el error se considera
como falla del comprador. Aun así, estas partes se deben comprar. Como los proyectos
de construcción son diseños únicos, las dimensiones o la información faltantes ocurren
con relativa frecuencia. Los contratistas e ingenieros suelen estar en estrecho contacto
durante la fase de construcción de manera que estos problemas se puedan resolver con
facilidad en el lugar.
Los dibujos de trabajo suelen distinguirse de los dibujos menos formales debido
a su formato. Al igual que los tribunales requieren que todos los documentos legales
suministrados tengan una apariencia uniforme, los dibujos de trabajo de ingeniería
también tienen una forma de presentación prescrita. Los dibujos informales, como
los que se muestran en la figura 12.02, no requieren un formato y pueden aparecer
en papel de cualquier tamaño; las presentaciones en vistas múltiples no se requieren,
y las dimensiones con frecuencia aparecen en pictóricos. Los dibujos informales pue-
den ser bosquejos, y se pueden elaborar con instrumentos mecánicos o CAD, e incluir
muchas partes en una sola página. Los dibujos de trabajo, por otro lado, tienen que
1/26
NO
N O PARA
PA A
PA NO
N5
OP
PAR
PARA
AR A 2
2 2
REPRO
REPRODUCCIÓN
PRODUC
DU
D U CIÓ
UC IÓ N REPRODUCCIÓN
REP
EPROD
ODU
DUCCI
DUCC
U CCIÓ
CIIÓ
Ó
ÓN 1 4
7
6
NO
N OPPARA
AR
REPRODUCCIÓN
E R
EPR
ROO
ODDU
FIGURA 12.02. Los bosquejos, los pictóricos, y las composiciones son útiles para la
visualización y dimensionamiento inicial pero no suelen considerarse dibujos completos,
formales.
ser de tamaños específicos e incluyen límites y recuadros que contienen información

específica, donde se esperan vistas específicas y técnicas de presentación. Lo que es más
importante, los dibujos de trabajo deben estar completos y proporcionar la informa-
ción requerida para hacer las partes que describen; sin embargo, esto no quiere decir
que sólo los dibujos de trabajo pueden ser documentos legales. En la práctica de la
ingeniería civil, es común que las especificaciones escritas acompañen a los dibujos y
se consideran parte de la documentación legal del proyecto.
Ante ciertas condiciones, los dibujos informales (incluso los bosquejos) se pueden
considerar documentos legales. Si, por ejemplo, usted o el comprador proporcionan un
dibujo informal a un fabricante con instrucciones para producir una parte, incluso el di-
bujo informal se convierte en parte del contrato legal. El dibujo sólo no lucirá muy
bonito o profesional. Otro ejemplo comprende las disputas por la patente. Los tribu-
nales pueden considerar las notas y los bosquejos que usted haga en su cuaderno de
ingeniería como documentos legales para establecer la fecha de concepción de una idea.
Para este fin, debe hacer que testigos firmen y fechen cualesquiera notas, bosquejos, o
dibujos que produzca que puedan conducir a una patente.
En el mundo de la ingeniería y los negocios, las apariencias son importantes. Esta
progresión de dibujos informales a dibujos formales, como se muestra en la figura
12.03, es de muchas maneras una transición en apariencia y presentación. Muchas
personas consideran un dibujo formal de ingeniería no sólo un medio de transferencia
de información, sino también un trabajo de arte. La presentación de este documento
puede reflejar bien o mal a su creador. Por esa razón, los dibujos formales que entregue
deben estar bien organizados, ordenados, y refinados, lo cual es una parte del profe-
sionalismo ingenieril.
1/26
Modelos sólido
FIGURA 12.03. Progresión
común del diseño de una parte
de un bosquejo conceptual Bosquejo
a mano a un modelo
tridimensional hasta un dibujo
formal de trabajo extraído del
modelo.
Dibujo formal de trabajo

6 5 4 3 2 1
PARTE NÚM. 073002-18
SIGUIENTE MONTAJE: 073002-0 C/M: 1
NIVEL DE CI MODIFICADO POR FECHA
SPN001 DKL 8/12/02
D D
NOTAS:
1 CHAFLÁN DE 20 GRADOS DESDE ESTA SUPERFICIE AMBOS LADOS.
2 CENTRO PARA CHAFLÁN DE 20 GRADOS EN AMBOS LADOR EN R16.
3 CENTRO PARA CORTE R16.2.
C 4 ENDUREZCA BRAZO DE CERROJO HASTA R45, PLACA FRONTAL SERÁ RECOCIDA. C

5. RECUBRA PARTE TERMINADA CON ACEITE PARA MÁQUINAS LIGERO.
6. CADA PARTE SE DEBE EMPACAR INDIVIDUALMENTE EN UNA BOLSA.
B B
PICTÓRICO POR CLARIDAD
*PROFUNDIDAD ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL.

MATERIAL: TOLERANCIA, A MENOS QUE SE INDIQUEN UNIDADES: MM ESCALA: NINGUNA NÚM. DE PARTE
ACERO ANSI 1020 LINEAL 0.05 073002-18

A MATERIAL ALTERNO: ÁGULOS 0.5 NOMBRE DE LA PARTE: CERROJO, LADO IZQUIERDO A
ACERO ANSI 1040 RADIOS 0.2
métrico PÁGINA NÚM. 1 PÁGINAS TOTALES: 1
DUREZA: CONSULTE #4 REDONDEAR BORDES/ESQUINAS PROYECCIÓN DEL TERCER ÁNGULO DIBUJO POR: DKL FECHA: 1/8/02
PES*: DE LADO A LADO EXTERIOR MÁX. 0.2 REVISÓ: HKA FECHA: 21/8/02
ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE DKL CORPORATION. SU SUO SÓLO
TRATAMIENTO SUPERFICIAL: INTERIOR MÁX. 0.2 SE AUTORIZA PARA RESPONDER A UNA SOLICITUD DE PRESUPUESTO O APROBÓ: HFS FECHA: 3/9/02
PARTE NÚM. 073002-18 NINGUNO RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN 1
PARA EL DESEMPEÑO DEL TRABAJO PARA DKL. TODAS LAS PREGUNTAS
LIBERÓ: DFM FECHA : 18/9/02
SE DEBE DIRIGIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL.
6 5 4 3 2 1
12.03 Tamaños de hojas

El primer paso al hacer un dibujo formal de trabajo es elegir un tamaño de hoja apro-
piado. Este enunciado podría sonar como extraño en la actualidad, cuando las compu-
tadoras pueden generar un dibujo de casi cualquier tamaño con las vistas de la parte
mostradas a cualquier escala; sin embargo, la mayor parte de los dibujos de trabajo
necesitan imprimirse para facilitar su consulta, tal vez por el técnico que trata de hacer
las partes en el taller, por el contratista que examina el dibujo en la preparación de
una licitación, o por un grupo de ingenieros que se encuentran sentados alrededor
de una mesa de conferencias revisando el diseño. Cuando un dibujo de trabajo se im-
prime hasta el tamaño propuesto, debe ser legible.
En la mayor parte del mundo, con excepción de Estados Unidos, se utilizan tama-
ños internacionales de hojas. Los tamaños internacionales más comunes son A4,
A3, A2, A1, y A0. El tamaño A4 es de 297 mm × 210 mm. (Para quien no esté familia-
rizado con los tamaños métricos, éste es aproximadamente el tamaño del papel que se
utiliza en una impresora de computadora). Si el tamaño de la dimensión horizontal es
mayor que el tamaño vertical, la orientación del papel se conoce como paisaje; en la
otra manera, la orientación se denomina retrato. La orientación del papel en paisaje
se utiliza casi exclusivamente en dibujos de trabajo de ingeniería. El tamaño siguiente
mayor de papel, A3, se genera colocando dos “hojas” A4 a lo largo de las longitudes,
1/26
8 7 6 5 4 3 2 1
PART NO.
FIGURA 12.04. Algunos H

8 7 6 5 4 3 2
PART NO.
1
NEXT ASM:
EC LEVEL MODIFIED BY
Q/M:
DATE
H
NEXT ASM: Q/M:
tamaños de hojas relativamente F

6 5 4 3 2
PART NO.
NEXT ASM:
1
Q/M:
estándar, que se utilizan

PART NO.
NEXT ASM: Q/M:
D D
internacionalmente y en G G
Estados Unidos, que se emplean

SI A4,
E E
para dibujos formales. C C
F US A
SI A3,
F
D D
MATERIAL: TOLERANCES, UNLESS NOTED UNITS: SCALE: PART NO.
LINEAR
B ANGLES PART NAME:
B
MATERIAL ALTERNATE:
E
HARDNESS:
CASE DEPTH:
SURFACE TREATMENT:
RADII
OUTSIDE MAX
INSIDE MAX

EDGE/CORNER BREAKS
RADII, UNLESS NOTED:

THIRD ANGLE PROJECTION
THIS DOCUMENT IS THE PROPERTY OF DKL CORPORATION. ITS USE IS
AUTHORIZED ONLY FOR RESPONDING TO A REQUEST FOR QUOTATION
BE REFERRED TO THE DKL PURCHASING DEPARTMENT.
PAGE NO.
DRAWN BY:
CHECKED BY:
APPROVED BY:
RELEASED BY:
TOTAL PAGES:
DATE:
DATE:
DATE:
DATE:
US B
C E
C
TOLERANCES, UNLESS NOTED UNITS: SCALE: PART NO.
MATERIAL:
LINEAR
A MATERIAL ALTERNATE: ANGLES PART NAME: A
RADII PAGE NO. TOTAL PAGES:
HARDNESS: EDGE/CORNER BREAKS THIRD ANGLE PROJECTION DRAWN BY: DATE:
B
PART NO.
6 5
CASE DEPTH:
SURFACE TREATMENT:
4
OUTSIDE MAX
INSIDE MAX
RADII, UNLESS NOTED:
THIS DOCUMENT IS THE PROPERTY OF DKL CORPORATION. ITS USE IS
AUTHORIZED ONLY FOR RESPONDING TO A REQUEST FOR QUOTATION
BE REFERRED TO THE DKL PURCHASING DEPARTMENT.
3 2
CHECKED BY:
APPROVED BY:
RELEASED BY:
1
DATE:
DATE:
DATE:
SI A2, B
D D
US C
TOLERANCES, UNLESS NOTED UNITS: SCALE: PART NO.
MATERIAL:
LINEAR
MATERIAL ALTERNATE: ANGLES PART NAME:
A RADII PAGE NO. TOTAL PAGES: A
C HARDNESS: EDGE/CORNER BREAKS THIRD ANGLE PROJECTION DRAWN BY: DATE:
C
CASE DEPTH: OUTSIDE MAX THIS DOCUMENT IS THE PROPERTY OF DKL CORPORATION. ITS USE IS
CHECKED BY: DATE:
SURFACE TREATMENT: INSIDE MAX AUTHORIZED ONLY FOR RESPONDING TO A REQUEST FOR QUOTATION APPROVED BY: DATE:
PART NO. RADII, UNLESS NOTED: BE REFERRED TO THE DKL PURCHASING DEPARTMENT. RELEASED BY: DATE:
8 7 6 5 4 3 2 1
B
SI A1, B
US D
LINEAR
A RADII PAGE NO. TOTAL PAGES: A
HARDNESS: EDGE/CORNER BREAKS THIRD ANGLE PROJECTION DRAWN BY: DATE:
CHECKED BY: DATE:
SURFACE TREATMENT: INSIDE MAX AUTHORIZED ONLY FOR RESPONDING TO A REQUEST FOR QUOTATION APPROVED BY: DATE:
PART NO. RADII, UNLESS NOTED: BE REFERRED TO THE DKL PURCHASING DEPARTMENT. RELEASED BY: DATE:
8 7 6 5 4 3 2 1
lo que produce una hoja que tiene el doble del área que una hoja A4, o de 420 mm ×
297 mm. La hoja A2 (594 mm × 420 mm) se produce de manera similar al juntar dos
hojas A3. Los tamaños A1 (840 mm × 594 mm) y A0 (1188 mm × 840 mm se generan
de manera similar. El tamaño de hoja A0, por lo general se acepta como el tamaño
mayor que cabrá, se enrollará o doblará, dentro de los gabinetes disponibles hechos
para el almacenamiento de dibujos.
Los tamaños de hojas en Estados Unidos que se designan A, B, C, D, y E,
son cercanos a los tamaños de hojas internacionales. El tamaño A es de 11″ × 8.5″ y
comúnmente se denomina tamaño carta. Al igual que los tamaños de hojas interna-
cionales, cada tamaño mayor de hoja en Estados Unidos se genera uniendo los dos
tamaños menores a lo largo de las longitudes. Así pues, una hoja de tamaño B es de
17″ × 11″, una hoja de tamaño C es de 22″ × 17″, etcétera. Una hoja de tamaño E, que
es de 44″ × 34″, es el tamaño de dibujo mayor que cabrá con facilidad dentro de un
gabinete de archivo común para dibujos. Los dibujos de ingeniería civil suelen trazar-
se en papel tamaño E a menos que se cree una encuadernación de dibujos tamaño B
para un proyecto. Los tamaños de hojas internacional y de Estados Unidos comunes
Es necesario tener precaución al imprimir un dibujo a menos que su tamaño com-
pleto, lo que es conveniente para su impresión, copiado, y manejo. En proyectos de
construcción grandes, imprimir un dibujo a menos que su tamaño completo es una
necesidad. El tamaño de la fuente que se utiliza para las dimensiones y notas en un
dibujo de trabajo suele ser de 3 mm a 6 mm en altura y depende del tamaño del di-
bujo; es decir, el tamaño de la fuente en un dibujo A4 es el mismo que en un dibujo
A0. Si quiere ver las notas y dimensiones impresas a su tamaño completo, se necesita
reimprimir a su tamaño completo. Por ejemplo, si un dibujo de tamaño A1 o A0 se
reduce a un tamaño A4, las notas y dimensiones se pueden reducir hasta el punto en
que ya no son legibles. Este efecto se demuestra en la figura 12.05 cuando los dibujos
grandes se reducen a un tamaño de hoja menor. Por fortuna, una impresora grande,
como la que se muestra en la figura 12.06, es muy fácil de encontrar, y los dibujos se
pueden imprimir fácilmente a un tamaño que sea legible y conveniente para su manejo.
En el análisis anterior se cubrieron dibujos de trabajo en una manera genérica,
y se analizaron las similitudes y algunas diferencias entre dibujos de manufactura y
construcción. En las siguientes secciones, se bifurcará el análisis de dibujos de manu-
factura y la construcción. Primero aprenderá acerca de los dibujos de manufactura y
luego acerca de los de construcción.
1/26
6 5 4 3 2 1
FIGURA 12.05. Reducción de PART NO.

NEXT ASM: Q/M:
PART NO.
NEXT ASM:
EC LEVEL MODIFIED BY
Q/M:
DATE
la geometría y tamaño 6
D D
de la fuente tamaño carta, 6
cuando los dibujos grandes se 2

C 2 C
imprimen en hojas menores. 2 6

SI A4, 2 6
12 US A B
12
SI A3, B

US B
LINEAR
MATERIAL ALTERNATE: ANGLES PART NAME: TOLERANCES, UNLESS NOTED UNITS: SCALE: PART NO.
MATERIAL:
RADII PAGE NO. TOTAL PAGES: LINEAR
A MATERIAL ALTERNATE: ANGLES PART NAME: A
HARDNESS: EDGE/CORNER BREAKS THIRD ANGLE PROJECTION DRAWN BY: DATE: PAGE NO.
RADII TOTAL PAGES:
CHECKED BY: DATE: HARDNESS: EDGE/CORNER BREAKS THIRD ANGLE PROJECTION DRAWN BY: DATE:
CASE DEPTH: OUTSIDE MAX CHECKED BY: DATE:
SURFACE TREATMENT: INSIDE MAX AUTHORIZED ONLY FOR RESPONDING TO A REQUEST FOR QUOTATION APPROVED BY: DATE: THIS DOCUMENT IS THE PROPERTY OF DKL CORPORATION. ITS USE IS
OR FOR THE PERFORMANCE OF WORK FOR DKL. ALL QUESTIONS MUST SURFACE TREATMENT: INSIDE MAX AUTHORIZED ONLY FOR RESPONDING TO A REQUEST FOR QUOTATION APPROVED BY: DATE:
RADII, UNLESS NOTED: BE REFERRED TO THE DKL PURCHASING DEPARTMENT. RELEASED BY: DATE: PART NO. RADII, UNLESS NOTED: BE REFERRED TO THE DKL PURCHASING DEPARTMENT. RELEASED BY: DATE:
6 5 4 3 2 1
8 7 6 5 4 3 2 1 8 7 6 5 4 3 2 1
PART NO.
PART NO.
NEXT ASM: Q/M:
NEXT ASM: Q/M: EC LEVEL MODIFIED BY DATE
EC LEVEL MODIFIED BY DATE H H
F F
G G
E E
F F
2
D D 2
E E
2 6 2 6
12
12
D D
C C
SI A2, C
SI A1, C
US C B
B
US D B
LINEAR
MATERIAL ALTERNATE: ANGLES PART NAME: TOLERANCES, UNLESS NOTED UNITS: SCALE: PART NO.
MATERIAL:
A RADII PAGE NO. TOTAL PAGES: A LINEAR
HARDNESS: EDGE/CORNER BREAKS THIRD ANGLE PROJECTION DRAWN BY: DATE: A
RADII PAGE NO. TOTAL PAGES: A
CHECKED BY: DATE: HARDNESS: EDGE/CORNER BREAKS THIRD ANGLE PROJECTION DRAWN BY: DATE:
CASE DEPTH: OUTSIDE MAX CHECKED BY: DATE:
SURFACE TREATMENT: INSIDE MAX AUTHORIZED ONLY FOR RESPONDING TO A REQUEST FOR QUOTATION APPROVED BY: DATE: THIS DOCUMENT IS THE PROPERTY OF DKL CORPORATION. ITS USE IS
OR FOR THE PERFORMANCE OF WORK FOR DKL. ALL QUESTIONS MUST SURFACE TREATMENT: INSIDE MAX AUTHORIZED ONLY FOR RESPONDING TO A REQUEST FOR QUOTATION APPROVED BY: DATE:
PART NO. RADII, UNLESS NOTED: BE REFERRED TO THE DKL PURCHASING DEPARTMENT. RELEASED BY: DATE: PART NO. RADII, UNLESS NOTED:
BE REFERRED TO THE DKL PURCHASING DEPARTMENT. RELEASED BY: DATE:
3 2 1 8 7 6 5 3 2 1
8 7 6 5 4 4
FIGURA 12.06. Impresora de

chorro de tinta capaz de crear
un dibujo completo de tamaño
internacional A0 o E de Estados
Unidos.
12.04 Recuadro de dibujo formal en dibujos

de manufactura
Además de la información acerca de las geometrías de las partes o montajes, los dibu-
jos de trabajo necesitan contener otros datos. Debe incluir información, por ejemplo,
sobre cómo cada parte se puede identificar de manera única; de lo contrario, puede
ser difícil localizar las partes y dibujos específicos entre la gran cantidad de partes que
están siendo manufacturadas o montadas en un tiempo dado. Además, debe haber
información acerca de la historia de una parte o de un montaje; de otra manera, po-
dría ser difícil distinguir las partes nuevas modificadas de partes anteriores alteradas
conforme progrese el diseño. Si el diseño para una parte cambia con el tiempo, debe
haber una manera de registrar estos cambios de modo que todos los que trabajen con
la parte sepan cómo luce, se ajusta con otras partes, y cómo se desempeña en el dis-
positivo completado. ¿Se trata de una parte con estilo nuevo o de una parte de estilo
viejo? Si se trata de una parte de estilo viejo, ¿qué tan vieja es? ¿Cuántos cambios ha
experimentado? ¿Se puede emplear el estilo viejo en vez del estilo nuevo?
1/26
También debe haber un sentido de responsabilidad para el diseño de la parte.

¿Quién hizo el dibujo? ¿Qué ingeniero fue el responsable de la función apropiada de
la parte? ¿Quién aprobó la liberación del dibujo fuera de la compañía? ¿Cuándo se hi-
cieron estas cosas? ¿Se considera confidencial la información contenida en un dibujo?
La mayor parte de estas preguntas se pueden responder al examinar el recuadro del
dibujo, que se describe a continuación.
Un recuadro es un marco o contorno impreso en el que se crea el dibujo. Los recua-
dros suelen ser únicos para la compañía que produce el dibujo, pero siguen un formato
similar y contienen el mismo tipo de información. Un recuadro común para un dibujo
de manufactura se muestra en la figura 12.07. Un margen con una línea gruesa define
el límite del área de un dibujo formal. Cualesquiera marcas que serán parte del dibujo
deben estar dentro de este margen, y en algunos recuadros, aparecen marcas igualmente
espaciadas de una cuadrícula de ubicación en las direcciones horizontal y vertical
fuera del margen. La cuadrícula de ubicación en un dibujo es similar a la cuadrícula de
ubicación en un mapa de calles, y ayuda a los lectores del dibujo a ubicar las áreas en
la hoja en donde se pueden encontrar rasgos específicos. En los dibujos grandes con
muchos rasgos, la cuadrícula de ubicación resulta particularmente útil. Si, por ejemplo,
se le pidiera que buscara un rasgo específico en la ubicación C5 en el dibujo, inme-
diatamente empezaría a observar el área destacada doblemente que se muestra en la
figura 12.07. Una parte importante del recuadro es el cuadro principal del título, el
cual contiene la mayor parte de la información requerida para identificar la parte en
el dibujo, así como para seguir su progreso en el ciclo de diseño. El cuadro principal
del título proporciona un espacio para especificar el material y el procesamiento del
mismo requerido para fabricar la parte. Algunas compañías proporcionan un cuadro
secundario del título para la información adicional que alguna compañía desearía
ver incluida en sus dibujos de manufactura.
El cuadro principal del título contiene información sobre cómo interpretar lo que
se observa en el dibujo, según se destaca en la porción amplificada que se muestra en
la figura 12.08. Aquí se especifica la definición de las unidades para las dimensiones;
en general, las dimensiones se especifican en mm (milímetros), cm (centímetros), m
(metros, in (pulgadas), o ft (pies). Además, las palabras y/o gráficas especifican si las
vistas ortogonales en el dibujo se producen al utilizar la proyección del primer ángulo,
que es popular internacionalmente, o al emplear la proyección del tercer ángulo, que
se utiliza en Estados Unidos. La escala del dibujo se define como “la razón del tamaño
de la parte real al tamaño de la imagen de la parte mostrada en el dibujo cuando se
imprime a su tamaño de hoja completa”.
6 5 4 3 2 1
FIGURA 12.07. Recuadro NÚM. DE PARTE
SIGUIENTE MONTAJE: C/M:
común para un dibujo formal NIVEL DE CI MODIFICADO POR FECHA
de ingeniería. D D
CUADRO SECUNDARIO DEL TÍTULO

UBICACIÓN C5 C
C
DEL DIBUJO
B B
BORDE CUADRO PRINCIPAL DEL TÍTULO
MARCADORES
DE LA CUADRÍCULA *PROFUNDIDAD ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL.
MATERIAL: TOLERANCIAS, A MENOS QUE SE INDIQUEN UNIDADES: ESCALA: NÚM. DE PARTE
LINEAL
A MATERIAL ALTERNO: ANGULOS NOMBRE DE LA PARTE: A
métrico
RADIOS NÚM. DE PÁGINA PÁGINAS TOTALES:
DUREZA: REDONDEO DE BORDES/ESQUINAS PROYECCIÓN DEL TERCER ÁNGULO DIBUJÓ: FECHA:
PES*: EXTERIOR MÁX. ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE DKL CORPORATION. SU USO SÓLO
REVISÓ: FECHA:
TRATAMIENTO SUPERFICIAL: INTERIOR MÁX. SE AUTORIZA PARA RESPONDER UNA SOLICITUD DE PRESUPUESTO O PARA APROBÓ: FECHA:
EL DESEMPEÑO DEL TRABAJO PARA DKL. TODAS LAS PREGUNTAS SE DEBEN
NÚM. DE PARTE RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL. LIBERÓ: FECHA :
6 5 4 3 2 1
1/26
FIGURA 12.08. Dentro del *PROFUNDIDAD ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL.

cuadro principal del título, las
LINEAL
definiciones de las unidades, MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS NOMBRE DE LA PARTE:
métrico NÚM. DE PÁGINA
de la escala, y del ángulo de RADIOS PÁGINAS TOTALES:
proyección, ayudan al lector a PES*: EXTERIOR MÁX. REVISÓ: FECHA:
ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE DKL CORPORATION. SU USO SÓLO
interpretar de manera correcta TRATAMIENTO SUPERFICIAL: INTERIOR MÁX. SE AUTORIZA PARA RESPONDER A UNA SOLICITUD DE PRESUPUESTO O PARA
APROBÓ: FECHA:
RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN LIBERÓ: FECHA:
la ubicación y orientación REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL.
de las vistas y las dimensiones

que se muestran en ellas.
El cuadro principal del título también contiene información acerca de quién es

el propietario del dibujo y de los datos que contiene, como se indica en la figura
12.09. Un dibujo de manufactura y cualquiera de sus copias suele considerarse pro-
piedad de la compañía para la cual se hace la parte. En general, el nombre, inicial, o
logotipo de la compañía (en este caso, DKL Corporation) se presentan y algún tipo de
mensaje expresa cómo se puede utilizar y distribuir la información contenida en el dibu-
jo. Si esta información se considera confidencial, o patentada, se indica de manera clara
como tal. La finalidad de estos enunciados es para asegurar que la información con-
tenida en los dibujos no se distribuya libremente, en especial a los competidores de la
compañía.
El medio principal de identificación de una parte es mediante su número de par-
te, como se destaca en la figura 12.10. Cada parte individual que se fabrique de acuerdo
con el mismo dibujo (o una copia de él) lleva el mismo número de parte. Idealmente,
todas las partes con el mismo número de parte deben ser intercambiables. Cuando
es importante identificar cada parte fabricada a partir del mismo dibujo, a estas par-
tes se les pueden asignar números de serie únicos. Como los montajes y los submontajes
se transportan como unidades completas, también se les asignan números de partes.
Cada compañía tiene su propio método para asignar los números de partes. Algunos
son series alfanuméricas, algunos incluyen información sobre la fecha en que se asignó
el número, y algunos incluyen información codificada sobre el tipo de proyecto o de la
ubicación de la instalación de ingeniería. Ya sea que se defina una parte individual, un
submontaje, o un montaje completo, los números de partes deben ser únicos dentro
de una misma compañía. Una firma suele tener un sistema de contabilidad único para
asignar y seguir los números de parte para asegurar que a dos partes únicas no se
les asigne un mismo número. Además del número de parte, a una parte, a un submon-
taje, o a un montaje completo suele asignársele el nombre de la parte. Un nombre de
la parte se da por conveniencia y suele basarse en la función o apariencia de la parte,
como una ménsula en L, o placa base, o soporte A. Los nombres de las partes no tienen
que ser únicos dado que su finalidad es proporcionar una conveniencia temporal para
identificar las partes mientras se fabrican o utilizan. Una compañía podría tener varias
ménsulas en L definidas para utilizarse en varios montajes; sin embargo, cada ménsula
en L única se define mediante un número único.
Si una parte se modifica durante su vida, al dibujo se le asigna un número de
Nivel de CI (nivel de cambio de ingeniería). CI son las siglas de cambio en ingeniería;
también se puede denominar como nivel de revisión o algo similar dependiendo de la
terminología que utilice la compañía. La existencia de un nivel de CI es una indicación
de que el diseño original se ha actualizado de alguna manera (por ejemplo, cambios en
el material o en una o más dimensiones o tolerancias). En la figura 12.10, el nivel de
CI aparece en el cuadro secundario del título. Las partes y montajes diferentes pueden
FIGURA 12.09. El nombre de *PROFUNDIDAD ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL.

la compañía, un enunciado LINEAL
de la propiedad del MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS NOMBRE DE LA PARTE:
métrico NÚM. DE PÁGINA PÁGINAS TOTALES:
contenido del dibujo, RADIOS
y las condiciones de uso PES*: EXTERIOR MÁX. VERIFICÓ: FECHA:
se imprimen permanentemente TRATAMIENTO SUPERFICIAL: INTERIOR MÁX. SE AUTORIZA PARA RESPONDER A UNA PETICIÓN DE PRESUPUESTO O PARA
EL DESEMPEÑO DEL TRABAJO DE DKL. TODAS LAS PREGUNTAS SE DEBEN
APROBÓ: FECHA:
RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL. LIBERÓ: FECHA:
en el cuadro del título.
1/26
FIGURA 12.10. El nombre de NÚM. DE PARTE

la parte, el número de la parte,
y el número de revisión (o CI)
distingue de manera única
esta parte de partes diferentes
o de versiones anteriores de la
misma parte.

LINEAL
MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS NOMBRE DE LA PARTE:
métrico
RADIOS NÚM. DE PÁGINA PÁGINAS TOTALES
VERIFICÓ: FECHA:
TRATAMIENTO SUPERFICIAL: INTERIOR MÁX. SE AUTORIZA PARA RESPONDER A UN PRESUPUESTO O PARA EL DESEMPEÑO APROBÓ: FECHA:
DEL TRABAJO PARA DKL. TODAS LAS PREGUNTAS SE DEBEN REFERIR
RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL. LIBERÓ: FECHA:
tener el mismo número de nivel de CI si son del mismo producto y se actualizaron

al mismo tiempo. Al igual que con los números de parte, los números del nivel de CI
pueden ser una serie alfanumérica y no se pueden reutilizar en la misma parte o mon-
taje después de que se han asignado. Si el diseño de una parte ha cambiado de manera
significativa hasta el punto en que ya no es intercambiable con versiones anteriores de
la parte, a dicha parte se le debe asignar un nuevo número en vez de un nuevo número
del nivel de CI.
Los dibujos con números grandes de vistas de detalle y notas pueden requerir más
de una hoja. En este caso, cada hoja debe tener un número de página que especifique
las páginas totales en todo el dibujo. Algunas compañías requieren que en cada parte se
especifique el siguiente montaje, que es el número de parte del montaje o submontaje
en el que la parte se instalará de inmediato. Si el siguiente montaje requiere más de una
parte particular, esa cantidad se específica como la cantidad por máquina (C/M).
En todos los dibujos de manufactura se requiere de una cadena de responsabili-
dades. Las personas responsables de la creación de un dibujo se deben identificar si se
originaran preguntas acerca del contenido del dibujo. Cada dibujo formal tiene áreas
para firmas aprobadas en el cuadro principal del título, como se muestra en la figura
12.11, en donde las personas apropiadas pueden poner sus iniciales y fechar el dibujo.
NÚM. DE PARTE
FIGURA 12.11. Las firmas y SIGUIENTE MONTAJE: C/M:
fechas ayudan a establecer la NIVEL DE CI MODIFICADO POR FECHA
historia del desarrollo y dejan
una huella de responsabilidad.

LINEAL
MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS NOMBRE DE LA PARTE:
métrico
RADIOS NÚM. DE PÁGINA PÁGINAS TOTALES
PES*: EXTERIOR MÁX. ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE DKL CORPORATION, SU USO
VERIFICÓ: FECHA:
TRATAMIENTO SUPERFICIAL: INTERIOR MÁX. SE AUTORIZA SÓLO PARA RESPONDER A UNA PETICIÓN DE PRESUPUESTO APROBÓ: FECHA:
O PARA EL DESEMPEÑO DEL TRABAJO PARA DKL. TODAS LAS PREGUNTAS
RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN SE DEBEN REFERIR AL DEPARTAMENTO DE DE COMPRAS DE DKL. LIBERÓ: FECHA:
1/26

FIGURA 12.12. Las áreas para
la anotación de información
LINEAL
acerca del material, MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS NOMBRE DE LA PARTE:
métrico
endurecimiento, tratamiento RADIOS PÁGINA NÚM. PÁGINAS TOTALES
superficial, y tolerancias PES*: EXTERIOR MÁX. VERIFICÓ: FECHA:
aseguran que esta información TRATAMIENTO SUPERFICIAL: INTERIOR MÁX. SE AUTORIZA PARA RESPONDER UNA PETICIÓN DE PRESUPUESTO O PARA
APROBÓ: FECHA:
RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN LIBERÓ: FECHA:
no se ignore. REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL.
(Sin embargo, en la mayor parte de los dibujos CAD, las iniciales ya no se escriben a
mano; más bien, se insertan como una nota en el dibujo.) Las firmas requeridas sue-
len incluir las del dibujante que hizo el dibujo (dibujó...), la de la persona que revisó
el dibujo para asegurar que no tenía errores (verificó...), la del diseñador o ingeniero
que lo verificó para asegurar que la parte fabricada se ajuste y funcione de la manera
propuesta (aprobó...), y la del gerente que revisó que el dibujo formal cumpla con los
requisitos de responsabilidad y seguridad cuando se suministre a un fabricante fuera
de la compañía (liberó...). En las compañías pequeñas, es común ver dos o más de estas
funciones realizadas por la misma persona.
El cuadro principal del título suele contener espacios en donde se anota la infor-
mación adicional requerida para la fabricación de la parte, como se muestra en la figu-
ra 12.12. La razón de estos espacios es urgir la anotación de la información adicio-
nal; usualmente la información que se requiere para la fabricación de las partes se
incluye en el dibujo. La información adicional común podría incluir el material del
cual se hizo la parte y cualquier tratamiento térmico especial o tratamientos superficia-
les que se requieran. Otra información importante incluye las tolerancias por omi-
sión, que son las tolerancias dimensionales que se pueden suponer cuando no aparecen
tolerancias con la dimensión. El utilizar las tolerancias por omisión de esta manera
ahorra esfuerzo al asignar una tolerancia a cada dimensión cuando las tolerancias son
las mismas y, por lo general, le dan al dibujo una apariencia más ordenada. Las toleran-
cias por omisión se pueden especificar para que sean diferentes de acuerdo con el núme-
ro de lugares decimales mostrados en el dibujo. A las dimensiones que tienen uno, dos,
o tres lugares decimales se les pueden asignar tolerancias por omisión diferentes, usual-
mente con tolerancias más estrictas utilizadas conforme aumenta el número de lugares
decimales.
Si el dibujo se extiende a páginas múltiples, los cuadros del recuadro en las páginas
subsiguientes se pueden simplificar, como se muestra en la figura 12.13. Estos cuadros
simplificados se denominan cuadros de continuación y suelen contener información
que identifica las hojas como parte de un dibujo más grande. Esta información incluye
el número de la parte, el número de CI, y el número de hoja del dibujo. El tamaño de la
hoja también se incluye en caso de que las hojas del dibujo sean de diferentes tamaños.
Si la compañía no tiene cuadros de título estándar preferidos para sus dibujos, la
ANSI ha recomendado el uso de algunos cuadros de título genéricos, que se muestran
en la figura 12.14.
FIGURA 12.13. Cuando un

dibujo se compone de páginas
múltiples, el cuadro del título
en la segunda y subsiguientes UNIDADES: ESCALA: NÚM. DE PARTE
páginas se puede simplificar.

NOMBRE DE LA PARTE:
métrico
NÚM. DE LA PÁGINA: PÁGINAS TOTALES:
PROYECCIÓN DEL TERCER ÁNGULO NÚMERO DE CI:
1/26
0.38
FIGURA 12.14. Cuadro del
título ANSI estándar y cuadro
de hoja de continuación para
tamaños de hojas A, B, y C en 0.38 1.12 0.62 1.75
Estados Unidos (arriba) y para TAMAÑO NÚM. DE COPIA NÚM. DE DIBUJO REV.
tamaños D y mayores (abajo). 0.38

0.31 0.25
Las dimensiones que ESCALA HOJA
se muestran están en pulgadas. 1.50 1.75

4.25
6.25
0.38 1.12 0.38
TAMAÑO NÚM. DE COPIA NÚM. DE DIBUJO REV.

1.00
DIBUJÓ 0.38
0.50
LIBERÓ ESCALA HOJA 0.25
1.50 1.75
4.25
6.25
0.50
A
J
B 1.12 2.50
0.38 1.25
TAMAÑO NÚM. DE COPIA NÚM. DE DIBUJO REV.
K C D E F 0.50
0.38 ESCALA
G H HOJA
I 0.25
2.38 1.75
5.12
7.62
0.38 1.25 0.50
A TAMAÑO NÚM. DE COPIA NÚM. DE DIBUJO REV.
DIBUJÓ C D E F 0.50 1.00

0.50 J
LIBERÓ ESCALA
H HOJA
I 0.25
2.38 1.75
5.12
7.62
La información contenida en los cuadros de título ANSI genéricos es representativa

de la que se espera que contenga la mayor parte de los cuadros de título de dibujos
formales. Esta información se anota en las áreas apropiadas del cuadro del título ANSI
como se indica en la figura 12.14, y como se lista a continuación:
A. Un enunciado del origen o propiedad del dibujo
B. El título de la parte o dibujo
C. El tamaño de la hoja cuando el dibujo está impreso a tamaño completo
1/26
D. El número de Federal Supply Code for Manufacturers (FSCM) si el trabajo se hace

para el gobierno federal
E. El número del dibujo o el número de la parte
F. El número de revisión, o de CI
G. La escala del tamaño del artículo mostrado en el dibujo contra la del artículo
real
H. El peso aproximado del artículo si es pesado
I. El número de página (para dibujos con páginas múltiples)
J. Los nombres del dibujante y revisor, con fechas
K. Los nombres de cualesquiera personas adicionales necesarias para aprobar el di-
bujo, con fechas
12.05 Área del dibujo para partes manufacturadas

El área del dibujo se define como el área dentro del borde del dibujo. De manera in-
formal se subdivide en un área reservada para mostrar la geometría y un área para las
notas, como se muestra en la figura 12.15. Las notas suelen listarse en una esquina del
dibujo, y el resto del área del dibujo se dedica a mostrar las vistas de la parte.
12.05.01 Presentación de la geometría

El tamaño de la hoja y la escala del objeto se deben seleccionar de manera que el área
reservada para mostrar la geometría del objeto no esté atestada, incluso después de
agregar las dimensiones. Estas opciones son un tanto subjetivas, y al observar cómo
otros dibujos formales (buenos) se han preparado le da una idea acerca de cómo tomar
estas decisiones. Los objetos simples con pocos rasgos y dimensiones geométricas por
lo general requieren hojas menores. Sin embargo, se deben considerar las convenien-
cias del manejo. Las hojas menores son fáciles de manejar y llevar, en tanto que las
hojas más grandes son más difíciles de guardar, pero son mejores para mostrarlas a
un grupo de personas.
6 5 4 3 2 1
FIGURA 12.15. Por claridad, NÚM. DE PARTE
las notas de texto se mantienen NIVEL DE CI MODIFICÓ FECHA
en un área separada en un D D
dibujo formal de modo que el
lector pueda observarlas en una
sola dirección para localizarlas.
ÁREA PARA MOSTRAR VISTAS Y DIMENSIONES

C C
ÁREA RESERVADA
PARA NOTAS
DE TEXTO
B B

LINEAL
A MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS NOMBRE DE LA PARTE: A
métrico
RADIOS PÁGINAS NÚM. PÁGINAS TOTALES:
VERIFICÓ: FECHA:
TRATAMIENTO SUPERFICIAL: INTERIOR MÁX. SE AUTORIZA PARA RESPONDER A UNA SOLICTUD DE PRESUPUESTO O PARA APROBÓ: FECHA:
NÚM. DE PARTE RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL. LIBERÓ: FECHA:
6 5 4 3 2 1
1/26
6 5 4 3 2 1
FIGURA 12.16. Dibujo formal NÚM. PARTE 22V6485
SIGUIENTE MONTAJE: 22V6300 C/M: 1
de un bloque portaherramienta NIVEL DE CI MODIFICADO POR FECHA
15D4693 DKL 05 FEB 01
presentado en la configuración D D
en vistas múltiples que muestra
todas las líneas ocultas. Todos
los rasgos se pueden mostrar 100
NOTAS:
utilizando las vistas superior, 1. REDONDEE TODAS LAS ESQUINAS Y BORDES

AGUDOS POR SEGURIDAD EN EL MANEJO.
frontal, y lateral derecha. 2. RECUBRA LA PARTE CON ACEITE LIGERO PARA
C MÁQUINAS PARA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN. C
3. REMUEVA TODAS LAS REBABAS.
(3X) M6 X 1 - 6G 10 85
Ø5.0 20 MÁX.
50
80
10 15
B 500.025 B
35
20
(2X) 65˚
15 0.025 7.5
500.025 (3X) M4 X 0.7 - 6G

MATERIAL: TOLERANCIAS, A MENOS QUE SE INDIQUEN UNIDADES: MM ESCALA: NINGUNA NÚM. PARTE
ACERO ANSI 1050 LINEAL 0.1 22V6485

A MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS 0.5 NOMBRE DE LA PARTE: BLOQUE PORTAHERRAMIENTA B A
ACERO ANSI 1040
métrico
RADIOS 0.2 NÚM. DE PÁGINA: 1 PÁGINAS TOTALES: 1
DUREZA: HB 150 REDONDEO DE BORDES/ESQUINAS PROYECCIÓN DEL TERCER ÁNGULO DIBUJÓ: BJU FECHA: 10 MAR 00
PES*: A TODO LO LARGO EXTERIOR MÁX. 0.2 ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE DKL CORPORATION. SU USO SÓLO
VERIFICÓ: DKL FECHA: 05 ABR 00
TRATAMIENTO SUPERFICIAL: INTERIOR MÁX. 0.2 SE AUTORIZA PARA RESPONDER A UNA SOLICITUD DE PRESUPUESTO O PARA APROBÓ: SAS FECHA: 24 ABR 00
NÚM. PARTE 22V6485 NINGUNO RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN 2 LIBERÓ: FECHA: 22 MAY 00
REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL. HKA
6 5 4 3 2 1
12.05.02 Vistas de objetos

Si el objeto es una parte o un montaje, su geometría se debe presentar al utilizar la regla
de la proyección ortogonal y la representación en vistas múltiples. Además, a menos
que haya una buena razón para no hacerlo, las vistas que se deben mostrar son las de la
configuración preferida (es decir, las vistas frontal, superior, y lateral derecha, como se
muestra en la figura 12.16). Los casos en donde se deben emplear más o menos que tres
vistas ortogonales se muestran en el capítulo sobre la proyección ortogonal y dibujos
en vistas múltiples. Una parte más compleja que requiere más vistas se muestra en la
figura 12.17. Para este parte, se ha agregado la vista lateral izquierda para mostrar el
6 5 4 3 2 1
FIGURA 12.17. Este bloque NÚM. DE PARTE 22V6486
portaherramienta modificado NIVEL DE CI REVISADO POR FECHA
15D4693 DKL 05 FEB 01
requiere de una vista lateral D D
izquierda adicional para que se
muestren los rasgos en ese lado. 100
NOTAS:
PICTÓRICO POR CLARIDAD PICTÓRICO POR CLARIDAD 1. REDONDEE TODAS LAS ESQUINAS Y BORDES
AGUDOS POR SEGURIDAD EN EL MANEJO.
2. RECUBRA LA PARTE CON ACEITE LIGERO PARA

MÁQUINAS PARA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN.
3. REMUEVA TODAS LAS REBABAS.

C C
80 (3X) M6 X 1 - 6G 10 85
55 Ø5.0 20 MÁX.
50
(2X) M6 X 1 - 6G 10 80
25
Ø5.0 20 MÁX. 10 15
10
50 0.025
35 35
20 20
B (2X) 65˚ B
15 0.025 7.5
R10
50 0.025 (3X) M4 X 0.7 - 6G

MATERIAL: TOLERANCIAS, A MENOS QUE SE INDIQUEN UNIDADES: MM ESCALA: NINGUNA NÚM. PARTE
ACERO ANSI 1050 LINEAL 0.1 22V6486

A MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS 0.5 NOMBRE DE LA PARTE: BLOQUE PORTAHERRAMIENTA B A
ACERO ANSI 1040 métrico
DUREZA: HB 150 REDONDEO DE BORDES/ESQUINAS PROYECCIÓN DEL TERCERA ÁNGULO DIBUJÓ: BJU FECHA: 10 MAR 00
PES*: DE LADO A LADO EXTERIOR MÁX. 0.2 ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE DKL CORPORATION. SU USO SÓLO
VERIFICÓ: DKL FECHA: 05 ABR 00
TRATAMIENTO SUPERFICIAL: INTERIOR MÁX. 0.2 SE AUTORIZA PARA RESPONDER A UNA SOLICTUD DE PRESUPUESTO O PARA APROBÓ: SAS FECHA: 24 ABR 00
NÚM. PARTE 22V6486 NINGUNO RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN 2 LIBERÓ: FECHA: 22 MAY 00
REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL. HKA
6 5 4 3 2 1
1/26
corte y los agujeros roscados en ese lado del objeto. El utilizar sólo la configuración
preferida y las líneas ocultas para mostrar estos rasgos hubiera requerido que las di-
mensiones se aplicaran a las líneas ocultas, lo que produciría vistas más complejas y
difíciles de interpretar.
La orientación del objeto debe ser tal que estas tres vistas muestren tantos bordes
visibles en su longitud real como sea posible. Las directrices para agregar detalles y
vistas adicionales del dibujo son las siguientes:
1. Empiece mostrando el objeto en la configuración preferida (es decir, las vistas su-
perior, frontal, y lateral derecha). Oriente el objeto de tal modo que se muestren
tantos bordes como sea posible en su longitud real en estas vistas. Si una vista no
agrega información adicional a la presentación, se puede remover.
2. Agregue más vistas ortogonales estándar (por ejemplo, la vista lateral izquierda,
inferior o posterior) según sea necesario de manera que el dimensionamiento se
pueda aplicar sólo a los bordes visibles o a rasgos.
3. Agregue las líneas ocultas desde los bordes exteriores y los detalles interiores que
no son visibles.
4. Si hay demasiadas líneas ocultas y las vistas son confusas, remueva las líneas ocul-
tas que no son necesarias para definir por completo la geometría o los rasgos del
objeto.
5. Si aún hay demasiadas líneas ocultas y las vistas aún son confusas, agregue más
vistas ortogonales estándar según sea necesario para reducir el número de líneas
ocultas y para mantener la definición total de la geometría del objeto.
6. Utilice una notación abreviada para definir roscas de tornillos y el tamaño y la
profundidad de los agujeros con caja y avellanados y ranuras. De otra manera,
agregue vistas en corte para clarificar los detalles interiores.
7. Si las líneas ocultas de detalles interiores diferentes se cruzan o sobreponen, agre-
gue vistas en corte para clarificar los detalles interiores.
8. Si algunos bordes no se pueden ver en sus longitudes reales en las vistas ortogonales
estándar, agregue vistas auxiliares con una escala magnificada.
9. Si los rasgos no se pueden ver claramente y no se pueden definir debido a que son
pequeños, agregue vistas de detalle con una escala magnificada.
10. Agregue las dimensiones y especificaciones de tolerancias apropiadas para el ob-
jeto. Si el dibujo empieza a parecer atestado, transfiera todo a una hoja de mayor
tamaño.
Las personas con mucha experiencia en dibujo, pueden hacer mentalmente gran
parte de estos pasos. Luego la regla general para presentar el objeto se convierte sim-
plemente en, “empezar con la configuración preferida; luego agregue cualesquiera vis-
tas que sean necesarias para mostrar mejor toda la geometría y quite las que no sean
necesarias”.
12.05.03 Notas
Las notas en un dibujo formal se refieren a los procesamientos especiales, manejo, o
montaje que se requieren en una parte o en un montaje y que no se pueden especi-
ficar por las dimensiones o tolerancias en la parte o mediante las especificaciones de
materiales en el cuadro del título. Las notas suelen numerarse de acuerdo con cada
requerimiento específico y se listan juntas en la misma área del dibujo. Las notas en un
dibujo podrían incluir “Esta superficie no se debe revestir” o “La parte se debe limpiar
y desengrasar cuando se termine” o “Todos los bordes interiores deben estar libres de
rebabas”. En general, una nota se agrega cuando quiere que se haga algo a la parte y
no sabe cómo especificarlo de otra manera.
12.06 Partes, submontajes y montajes

Un dispositivo ideado se compone de una o más piezas, y una de las finalidades de los
dibujos de manufactura es documentar cómo estas piezas se deben hacer y cómo las pie-
zas se deben conjuntar para formar el dispositivo. Un conjunto de dibujos debe con-
tener suficiente información de modo que cualquier fabricante con las herramientas
1/26
MONTAJE PRINCIPAL
FIGURA 12.18. Un conjunto
de dibujos para un proyecto se Perfilado. Lista de materiales
organiza como las raíces de un
árbol. Las partes individuales En corte
se ajustan en submontajes o
en el montaje principal. Los Desarrollado
submontajes se ajustan en
submontajes más grandes o en
el montaje principal.
SUBMONTAJE 1 PARTE 1 PARTE 2 PARTE 3 SUBMONTAJE 2
O O
S (Página 2)
S
E E
PARTE 4 PARTE 5 SUBMONTAJE 3 PARTE 6 PARTE 7 PARTE 8
S (Página 2)
E
(Página 2)
PARTE 9 PARTE 10 PARTE 11 SUBMONTAJE 4
(Página 2)
S
PARTE 12 PARTE 13 PARTE 14 PARTE 15 PARTE 16
de fabricación y habilidades apropiadas pueda producir todas las piezas y ensamblar-

las de manera adecuada. Esta fabricación debe ser posible a partir de la información
disponible en los dibujos, sin consultar a los ingenieros, diseñadores, o dibujantes que
elaboraron los dibujos. Un conjunto de dibujos de manufactura se estructura como
las raíces de un árbol, como se muestra en la figura 12.18.
En la parte superior de la estructura está el montaje principal del dispositivo. Se
requiere que los dibujos de montaje muestren cómo ensamblar el montaje principal
y cómo lucen y se ajustan todas las partes cuando se hace esto. El montaje princi-
pal se compone de partes individuales menores que se pueden hacer especialmente para
el dispositivo o comprar como partes disponibles comercialmente. Ejemplos de partes
comerciales comunes incluyen los tornillos, pernos, arandelas, tuercas, y remaches.
Los dibujos de montaje contienen información que identifica las partes o submon-
tajes en el montaje. Esto se hace con globos y flechas que apuntan a cada parte. Los
globos son formas geométricas cerradas, no necesariamente circulares, que contienen
un número. Dependiendo de las prácticas individuales de una compañía, el número
dentro del globo puede ser el número de una parte o un número de artículo que
está referenciado al número de la parte y listado con las notas del dibujo. Algunas
compañías prefieren incluir la cantidad de cada parte dentro del globo junto con el
artículo o número de la parte.
1/26
El montaje principal también se puede componer de submontajes menores, que

son agrupaciones de partes hechas a medida y/o comercialmente disponibles que ya
se han montado e instalado en el montaje principal como una sola pieza. Un proyecto
grande puede tener varios niveles de submontajes en el montaje principal. Cada sub-
montaje necesita su propio dibujo de composición y dibujo de montaje para los diver-
sos submontajes, o partes que lo componen. Por último, cada parte hecha a la medida
requiere de un dibujo de detalle que muestre la geometría, dimensiones, tolerancias,
materiales, y toda la otra información necesaria para fabricar la parte.
En este punto, se necesita una definición más precisa de lo que es una parte. La
interpretación más común de una parte es que es un solo objeto hecho de un solo
material continuo. Por ejemplo, la mayor parte de los objetos de metal, plástico, o
madera, se encuentran en esta definición. Hasta finales del siglo XX, esta definición
era correcta. Desde entonces, los productos se han hecho cada vez más complejos en
su construcción y en el uso de materiales diferentes. ¿Es un motor eléctrico una parte
individual o es un conjunto de partes, que se conoce de otra manera como montaje?
¿Qué hay con respecto al módulo de las luces delanteras de un automóvil? Imagine
una tarjeta de circuitos eléctricos con varios componentes electrónicos instalados en
ella. Si fuera el usuario de la tarjeta, es probable que la considerara ser una sola parte;
sin embargo, si fuera su fabricante, es probable que la considerara como un montaje.
Por tanto, la definición de una parte depende de cómo espere recibirla del fabricante
que la produce para usted. En general se puede referir a un objeto como una parte
individual, aunque esté compuesto de muchas piezas diferentes y de diversos materia-
les, y que espere que el fabricante se la entregue como una unidad individual con sólo
especificar sus dimensiones externas y requerimiento funcionales.
Considere los dibujos que serían necesarios para el producto que muestra la figura
12.19, en la que se ve una prensa de tornillo utilizada para sujetar las piezas de trabajo
durante las operaciones de maquinado. Todos los dibujos necesarios para fabricar este
dispositivo se analizarán con más detalle acerca del tipo y método de presentación de
la información para cada dibujo.
FIGURA 12.19. Modelo

tridimensional generado por
computadora de una prensa de
tornillo.
1/26
8 7 6 5 4 3 2 1
FIGURA 12.20. Dibujo de NÚM. DE PARTE:
SIGUIENTE MONTAJE: N/A
22V6400
C/M: 1
montaje desarrollado que F

10
NIVEL DE CI
22R2356
MODIFICADO
BJU
FECHA
15 JAN 02
F
incluye una lista de materiales

para una prensa de tornillo. 5
3 LISTA DE MATERIALES
ARTÍCULO NÚMERO DE PARTE DESCRIPCIÓN MATERIAL CANTIDAD
1 22V6480 BASE ACERO 1
2 22V6481 TORNILLO DE AVANCE ACERO 1 E

E
3 22V6484 QUIJADA MÓVIL ACERO 1
4 22V6486 PLACA DE QUIJADA FIJA ACERO 1

9
5 22V6488 PLACA DE QUIJADA MÓVIL ACERO 1
6 22V6482 MANIJA ACERO 1

9 7 22V6483 TAPA DE LA MANIJA ACERO 2
8 22V6487 PLACA GUÍA ACERO 1
9 N/A ACERO 6
D TORNILLO DE CASQUETE, CONSULTE LA NOTA 1 D
4
10 N/A TORNILLO DE CASQUETE, CONSULTE LA NOTA 2 ACERO 1
NOTAS:
1 1. TORNILLO DE CASQUETE DE CABEZA FILLISTER, M4 × 0.7 2A, 10 MM DE LONGITUD, PLATEADO CON NÍQUEL
6 2. TORNILLO DE CASQUETE DE CABEZA FILLISTER, M6 × 1.0 2A, 5 MM DE LONGITUD

7
C C
B B
8
2

MATERIAL: TOLERANCIAS, A MENOS QUE SE INDIQUEN UNIDADES: MM ESCALA: NINGUNA PARTE NÚM.
N/A LINEAL N/A 22V6400

MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS N/A NOMBRE DE LA PARTE: MONTAJE DE LA PRENSA DE TORNILLO
N/A N/A
métrico NÚM. DE PÁGINA: 1
A 9 RADIOS PÁGINAS TOTALES: 3 A
DUREZA: N/A REDONDEO DE BORDES/ESQUINAS PROYECCIÓN DEL TERCER ÁNGULO DIBUJÓ: BJU FECHA: 22 MAY 01
PES*: N/A EXTERIOR MÁX. N/A
VERIFICÓ: OOR FECHA: 19 JUN 01
TRATAMIENTO SUPERFICIAL: INTERIOR MÁX. N/A SE AUTORIZA PARA RESPONDER UNA SOLICITUD DE PRESUPUESTO O PARA APROBÓ: DKL FECHA: 15 JUL 01
DEL DESEMPEÑO DEL TRABAJO PARA DKL. TODAS LAS PREGUNTAS SE DEBEN
NÚM. DE PARTE 22V6400 N/A RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN N/A REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL. LIBERÓ: CDE FECHA: 28 AGO 01
8 7 6 5 4 3 2 1
12.06.01 Dibujos de montaje desarrollados

Los dibujos de montaje desarrollados muestran cómo se ensamblan las diversas
partes y piezas que componen un montaje o submontaje. En vez de mostrar todo en
su posición final, como en el dibujo de composición, un dibujo de montaje muestra
las partes de un dispositivo desmontado. El dibujo de montaje para la prensa de tor-
nillo se muestra en la figura 12.20. Las diversas partes se muestran en su orientación
de reposo final, pero no necesariamente en su ubicación final. En cambio, las partes
se ubican de modo que se remueven de su ubicación final en la dirección opuesta a
la inserción de manufactura. Luego la ruta de inserción para cada parte se muestra al
utilizar una ruta discontinua denominada trayectoria; por tanto, la trayectoria de
cada parte muestra al fabricante cómo se debe colocar la parte en el dispositivo para
crear la configuración final.
Como los dibujos de montaje se utilizan para mostrar un proceso en vez de la
geometría precisa, al emplear una presentación pictórica se prefiere a emplear una
presentación en vistas múltiples. No se muestran las dimensiones de las partes ni su
montaje, excepto para las dimensiones de referencia ocasional y sólo por conveniencia.
Al igual que el dibujo de composición, los dibujos de montaje utilizan globos nume-
rados y flechas que apuntan a cada pieza para identificar sus partes o submontajes. El
número de artículo en cada globo debe corresponder con el mismo número de artículo
en el dibujo de composición y luego se lista con su número de parte correspondiente,
así como el nombre de la parte en las notas del dibujo de montaje.
12.06.02 Dibujos de montaje de contorno

Los dibujos de montaje de contorno, en ocasiones denominados dibujos de com-
posición, se utilizan para mostrar el ajuste y la función de todas las diversas partes
que entran en un montaje o submontaje completado. El dibujo de montaje de con-
torno principal para la prensa de tornillo se muestra en la figura 12.21. Un dibujo de
montaje de contorno muestra el producto final en su configuración final al utilizar el
formato en vistas múltiples requerido para todos los dibujos de trabajo. En ocasiones
se incluyen isométricos u otros pictóricos por claridad adicional. Las vistas en corte se
agregan para revelar las partes que no se pueden ver externamente, y las vistas de de-
talle magnificadas se emplean para mostrar las partes que son demasiado pequeñas
como para reconocerlas. Observe que las dimensiones para las partes individuales no
1/26
6 5 4 3 2 1
NÚM. DE PARTE 22V6400
D D
10

C C
2
4
3
1
5 9
B 6 B
7
8 9
A A
UNIDADES: MM ESCALA: NINGUNA NÚM. DE PARTE
22V6400
NOMBRE DE LA PARTE: MONTAJE DE LA PRENSA DE TORNILLO
métrico
NÚM. DE PÁGINA: 2 PÁGINAS TOTALES: 3
NÚM. DE PARTE 22V6400 PROYECCIÓN DEL TERCER ÁNGULO NUMÉRO DE CI: 22R2356
6 5 4 3 2 1
FIGURA 12.21. Dibujo de montaje de contorno de la prensa.
se muestran en cualquier montaje. Esa información está contenida en los dibujos de

detalle. La información pertinente a las tolerancias y materiales en el cuadro del dibujo
se deja en blanco dado que esa información está contenida en el dibujo de detalle para
la parte individual y no necesita repetirse para el dispositivo montado.
Si se requieren algunas dimensiones de montaje, se deben mostrar con sus to-
lerancias en el dibujo de composición. Las dimensiones muestran en dónde se deben
colocar las partes relativas a las otras partes cuando el dispositivo se monte (por ejem-
plo, cuando se requiere de una alineación especial entre las partes y no hay rasgos en
las partes individuales que contengan esta información). Un ejemplo de la ocasión
en que se requieren las dimensiones de montaje es cuando un bloque menor se va a
soldar o a unir a una placa mayor, a menos que haya rasgos en la placa para ubicar el
bloque, se deben suministrar dimensiones de montaje. Si las partes se van a soldar, la
especificación para la soldadura se debe incluir en el dibujo de composición.
Las dimensiones de referencia, si es que se utilizan, se deben emplear con mode-
ración e identificar y colocar con claridad entre paréntesis. Estas dimensiones ya existen
en o se pueden extraer de otros dibujos. Se muestran en gran medida por conveniencia
para el lector y suelen utilizarse para mostrar tamaños generales, como ancho, altura
y longitud global de un dispositivo. La razón por la que se emplean dimensiones de
referencia con moderación se debe a que en ocasiones se cometen errores cuando la
dimensión de una parte cambia y este cambio se olvida en la dimensión de referencia.
Las notas en un dibujo de composición se emplean para especificar cualesquiera
procedimientos o procesos especiales necesarios para montar el dispositivo y cuales-
quiera textos que sean necesarios para asegurar que el dispositivo trabaje de la manera
propuesta. Las notas también listan las definiciones de los números de artículo refe-
renciadas en la presentación en vistas múltiples.
1/26
6 5 4 3 2 1
D D
9
5
10
C C
3
6
7
B B
A A
22V6400
NOMBRE DE LA PARTE: MONTAJE DE LA PRENSA DE TORNILLO
métrico
NÚM. DE PARTE 22V6400 PROYECCIÓN DEL TERCER ÁNGULO NUMÉRO DE CI: 22R2356
6 5 4 3 2 1
FIGURA 12.22. Dibujo de montaje en corte de la prensa de tornillo.
12.06.03 Dibujos de montaje en corte

Un dibujo de montaje en corte es una o unas vistas pictóricas u ortogonales que
muestran todas las diversas partes de un montaje o submontaje en su posición de
reposo final. Para fines de revelar las partes de otra manera ocultas, algunas de ellas
se han cortado. Las superficies cortadas se indican por medio de líneas de corte, y un
patrón de líneas de corte suele emplearse para cada parte para ayudar a distinguirlas.
Las diversas partes dentro del montaje se identifican por medio de globos numerados
con los mismos números de artículo empleados en los otros dibujos de montaje. Un
dibujo de montaje en corte para la prensa de tornillo se muestra en la figura 12.22. Si
bien los dibujos de montaje en corte son difíciles de crear, en especial sin utilizar el
modelado tridimensional, estos dibujos ofrecen una claridad sin igual para mostrar
cómo se ajustan las varias partes para conformar un dispositivo completo. Cuando
sea posible, un dibujo de montaje en corte se debe incluir en un conjunto de dibujos.
12.06.04 Lista de materiales

La lista de materiales (LM) para un dispositivo no es un dibujo real, sino más bien
una lista de texto de sus partes, submontajes, y partes de éstos. La lista de materiales,
que puede aparecer en cualquiera de los dibujos de montaje o como un dibujo o do-
cumento separado, la utiliza principalmente el fabricante para verificar que todos los
dibujos y materiales necesarios hagan disponible el dispositivo. En esta lista también
se incluyen las partes comerciales. Si bien no es un dibujo, una lista de materiales suele
imprimirse como una tabla en un dibujo de montaje para enfatizar que esta lista se
considera un elemento del conjunto de dibujos para el dispositivo. La lista de materiales
a menudo se incluye como parte del dibujo de composición o montaje.
1/26
8 7 6 5 4 3 2 1
A NIVEL DE CI MODIFICADO POR FECHA

22R2356 DKL 15 ENE 02
F F
D
NOTAS:
1. ELIMINE TODAS LAS REBABAS.
2. REDONDEE TODAS LAS ESQUINAS Y BORDES

AGUDOS POR SEGURIDAD EN SU MANEJO.
3. RECUBRA LA PARTE CON ACEITE LIGERO

E PARA MÁQUINAS PARA RESISTENCIA E
E A LA CORROSIÓN.
E
0.025 B
A 155
0.025 B
135
D 57.5 0.1 (2X) Ø 6.5 Ø10 25 D
0.025 30
0.025 E 45˚ X 3 30 16.3
31.250.1 20
R3
5 M10 X 1.25 - 5H
(2X) R15
(2X) R4
R2.5
R4
62 0.025 62.5 65
0.025 B
50 C
C 42 45
0.025
27.5 0.025 B 300.1
0.025 12.5 0.1

0.025 B 10 0.1
B B B
D 12.5 0.1
32.5 0.1 15 0.1
0.025 C 0.025 A 22.50.1 200.1
C 0.025 D
0.025 A
B B
D
500.1
62.5
0.025
A
*PROFUNDIDAD DE ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL.
MATERIAL: TOLERANCIAS, A MENOS QUE SE INDIQUEN UNIDADES: MM ESCALA: NINGUNA NÚM. DE PARTE
HIERRO FUNDIDO ANSI 32150

LINEAL 0.2
22V6480
MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS 0.5 NOMBRE DE LA PARTE: BASE
HIERRO FUNDIDO ANSI 35018 métrico
A RADIOS 0.2 NÚM. DE PÁGINA: 1 PÁGINAS TOTALES: 1 A
DUREZA: HB 150 REDONDEO DE BORDES/ESQUINAS PROYECCIÓN DEL TERCER ÁNGULO DIBUJÓ: DKL FECHA: 06 FEB 00
VERIFICÓ: HKA FECHA: 22 MAR 00
TRATAMIENTO SUPERFICIAL: INTERIOR MÍN. 0.2 SE AUTORIZA PARA RESPONDER A UNA SOLICITUD DE PRESUPUESTO Y PARA APROBÓ: SMS FECHA: 10 ABR 00
NÚM. DE PARTE 22V6480 NINGUNO RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN: 5 REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL. LIBERÓ: GRN FECHA: 05 MAY 00
8 7 6 5 4 3 2 1
8 7 6 5 4 3 2 1
M4 X 0.7 - 6G Ø7 2
10
22R2356 DKL 09 FEB 01
F (4X) R2.5 F
3.8
NOTAS:

6.3 3. RECUBRA LA PARTE CON ACEITE LIGERO

PARA MÁQUINAS PARA RESISTENCIA
E A LA CORROSIÓN. E
20
A
56.3
0.025
0.025 B
62.5 22.5
16.25 7.5
R7.5
2.5
Ø 7 9.5 13.75
R15
D D
(2X) Ø 6.5 Ø10 2
37.5
22.5
17.5
11.5
B
C 0.025 C
B
2X R7.5 15.050.05
6
0.025 B
0.025 0.025
0.025 A A
50
A
8
(2X) M6 X 1 -6G 8
Ø 5 12 MÁX.
B B
PICTORIAL FOR CLARITY

40

HIERRO FUNDIDO ANSI 32150

LINEAL 0.2
22V6484
MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS 0.5 NOMBRE DE LA PARTE: QUIJADA MÓVIL
HIERRO FUNDIDO ANSI 35018 métrico
A RADIOS 0.2 NÚM. DE PÁGINA: 1 PÁGINAS TOTALES: 1 A
11.3 DUREZA: BH 150 REDONDEO DE BORDES/ESQUINAS PROYECCIÓN DEL TERCER ÁNGULO DIBUJÓ: DKL FECHA: 13 FEB 00
PES*: DE LADO A LADO EXTERIOR MÁX. 0.2
VERIFICÓ: HKA FECHA: 05 MAR 00
22.4 0.05 TRATAMIENTO SUPERFICIAL: INTERIOR MÍN. 0.2 SE AUTORIZA PARA RESPONDER A UNA SOLICITUD DE PRESUPUESTO Y PARA APROBÓ: SAS FECHA: 01 ABR 00
NÚM. DE PARTE 22V6484 NINGUNO RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN: 5 REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL. LIBERÓ: GRN FECHA: 30 ABR 00
8 7 6 5 4 3 2 1
FIGURA 12.23. Dibujos de detalle para la prensa.
La información común que se incluye en una lista de materiales de un montaje

incluye el número de artículo (si la lista se incluye como parte del dibujo de composi-
ción o montaje), el número de parte correspondiente, el nombre de la parte, el material
del cual está hecha la parte, y el número de veces que la parte se utiliza en el montaje;
los submontajes tienen sus propias listas de materiales. Cuando el montaje principal
contiene submontajes, los números y nombres de las partes para estos submontajes
se incluyen en la lista de materiales principal. Las diversas partes y los submontajes se
incluyen en la lista de materiales para cada submontaje, respectivamente. Si se emplean
partes comerciales, sus descripciones se deben incluir en la lista de materiales. Estas
1/26
6 5 4 3 2 1
45˚ X 1 SIGUIENTE MONTAJE: 22V6400 C/M: 1
8.9
22R2356 DKL 15/1/02
6.145
Ø 6.070
D D
17.5
NOTAS:
112.5 PICTÓRICO POR CLARIDAD
116.2 1. ELIMINE TODAS LAS REBABAS.
123.8
M10 X 1.25 - 5h 127.5 AGUDOS POR SEGURIDAD EN SU MANEJO.
Ø 0.1
C 3. RECUBRA LA PARTE CON ACEITE LIGERO C
A LA CORROSIÓN.
45˚ X 0.75
R1.28
4.2 0.1
6.98
Ø 6.93 R1.28
DETALLE A, ESCALA 10X B
B Ø4
Ø 15
8.6
Ø 8.4
A
ACERO CR ANSI 1060 LINEAL 0.2 22V6481

A MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS 0.5 NOMBRE DE LA PARTE: TORNILLO, PRINCIPAL A
ACERO CR ANSI 1050
métrico
DUREZA: RC 40 REDONDEO DE BORDES/ESQUINAS PROYECCIÓN DEL TERCER ÁNGULO DIBUJÓ: BJU FECHA: 12/2/00
PES*: 2.0 MÍN BORDES EXTERIORES 0.2 ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE DKL CORPORATION. SU USO SÓLO
VERIFICÓ: DKL FECHA: 16/2/00
TRATAMIENTO SUPERFICIAL: ESQUINAS INTERIORES 0.2 SE AUTORIZA PARA RESPONDER A UNA SOLICITUD DE PRESUPUESTO O PARA APROBÓ: HKA FECHA: 1/3/00
NÚM. DE PARTE 22V6481 NINGUNO RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN: 5 REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL. LIBERÓ: SAS FECHA: 12/4/00
6 5 4 3 2 1
6 5 4 3 2 1
22R2356 DKL 15/1/02
D D
NOTAS:
37.5 2. REDONDEE TODAS LAS ESQUINAS Y BORDES

17.50.1
3. RECUBRA LA PARTE CON ACEITE LIGERO C
C (2X) M6 X 1.0 - 6G PARA MÁQUINAS PARA RESISTENCIA
A LA CORROSIÓN.
30 0.1 16.3
62.5
29.8 3 3 12.5
B B
7.5 90˚
90˚


A MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS 0.5 NOMBRE DE LA PARTE: PLATA, QUIJADA FIJA A
ACERO CR ANSI 1040
métrico
RADIOS 0.2 NÚM. DE PÁGINA:1 PÁGINAS TOTALES: 1
PES*: DE LADO A LADO BORDES EXTERIORES 0.2 ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE DKL CORPORATION. SU USO SÓLO
TRATAMIENTO SUPERFICIAL: ESQUINAS INTERIORES 0.2 SE AUTORIZA PARA RESPONDER A UNA SOLICITUD DE PRESUPUESTO O PARA APROBÓ: HKA FECHA: 1/3/00
NÚM. DE PARTE 22V6486 NINGUNO RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN: 5 REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL. LIBERÓ: SAS FECHA: 12/4/00
6 5 4 3 2 1
FIGURA 12.23. (CONTINUACIÓN). Dibujos de detalle para la prensa de tornillo.
descripciones deben contener información suficiente para que las partes se adquieran
sin ninguna explicación subsiguiente.
12.06.05 Dibujos de detalle de manufactura

Un dibujo de detalle muestra toda la geometría, dimensiones, tolerancias, material, y
procesos necesarios para fabricar una sola parte. Cada parte hecha a la medida debe
tener su propio dibujo de detalle y algunas compañías incluso requieren que las par-
tes comercialmente disponibles tengan sus propios dibujos de detalle colocados en el
1/26
6 5 4 3 2 1
22R2356 DKL 15/1/02
D D
NOTAS:
1. ELIMINE TODAS LAS REBABAS

37.5 PICTÓRICO POR CLARIDAD
C 17.50.1 AGUDOS POR SEGURIDAD EN SU MANEJO. C
(2X) M6 X 1 - 6G
A LA CORROSIÓN.
300.1 16.3
62.5
B B


A MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS 0.5 NOMBRE DE LA PARTE: PLACA, QUIJADA FIJA A
ACERO CR ANSI 1040 RADIOS
métrico
0.2 NÚM. DE PÁGINA: 1 PÁGINAS TOTALES: 1
TRATAMIENTO SUPERFICIAL: INTERIOR MÁX. 0.2 SE AUTORIZA PARA RESPONDER UNA SOLICITUD DE PRESUPUESTO O PARA APROBÓ: HKA FECHA: 1/3/00
NÚM. DE PARTE 22V6488 NINGUNO RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN 1 REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL. LIBERÓ: SAS FECHA : 12/4/00
6 5 4 3 2 1

22R2356 DKL 15/1/02
70 PICTÓRICO POR CLARIDAD NOTAS:


6.000 A LA CORROSIÓN.
Ø
5.992


MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS 0.5 NOMBRE DE LA PARTE: MANIJA
CR STEEL ANSI 1050 métrico
DUREZA: RC 40 REDONDEO DE BORDES/ESQUINAS DIBUJÓ: BJU FECHA: 18/2/00
PROYECCIÓN DEL TERCER ÁNGULO
PES*: DE LADO A LADO EXTERIOR MÁX. 0.2 VERIFICÓ: DKL FECHA: 21/2/00
NINGUNO RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN 1 REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL. LIBERÓ: SAS FECHA: 12/4/00
recuadro de la compañía para asegurar que estas partes se ajustarán y funcionarán de

manera apropiada, junto con las partes hechas a la medida. Los dibujos de detalle para
las partes de la prensa de tornillo se muestran en la figura 12.23. Los dibujos que se
muestran en las figuras 12.16 y 12.17 también se consideran como dibujos de detalle.
El dibujo de detalle para cada parte se muestra en el formato en vistas múltiples
requerido para todos los dibujos de manufactura. En ocasiones se incluyen vistas iso-
métricas u otras pictóricas para más claridad adicional. Las vistas en corte se agregan
según sea necesario para revelar los rasgos interiores. Las vistas de detalle magnificadas
se agregan según sea necesario para mostrar los rasgos que de otra manera serían de-
masiado pequeños como para dimensionarlos. Todas las dimensiones para cada parte
1/26

R1 NIVEL DE CI MODIFICADO POR FECHA
22R2356 DKL 15/1/02
10
7
NOTES:

Ø8 AGUDOS POR SEGURIDAD EN SU MANEJO.
Ø 5.996 3. RECUBRA LA PARTE CON ACEITE LIGERO

5.984
A LA CORROSIÓN.
*PROFUNDIDAD ENDURECIMIENTO SUPERIFICIAL.


MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS 0.5 NOMBRE DE LA PARTE: TAPA DE LA MANIJA
ACERO CR ANSI 1040 métrico
DUREZA: RC 30 REDONDEO DE BORDES/ESQUINAS DIBUJÓ: BJU FECHA: 18/2/00
PES*: DE LADO A LADO EXTERIOR MÁX. 0.2 VERIFICÓ: DKL FECHA: 22/2/00
TRATAMIENTO SUPERFICIAL: INTERIOR MÁX. 0.2 SE AUTORIZA PARA RESPONDER UNA SOLICTUD DE PRESUPUESTO O PARA APROBÓ: HKA FECHA: 5/3/00
NINGUNO RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN 1 REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL. LIBERÓ: SAS FECHA: 12/4/00

22R2356 DKL 15/1/02
(2X) Ø 6.5
16.3
32.5
NOTES:
12 32 1. ELIMINE TODAS LAS REBABAS

60

A LA CORROSIÓN.
5
*PROFUNDIDAD ENDURECIMIENTO SUPERIFICIAL.


MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS 0.5 NOMBRE DE LA PARTE: PLACA GUÍA
ACERO CR ANSI 1040 métrico
DUREZA: RC 40 REDONDEO DE BORDES/ESQUINAS DIBUJÓ: DKL FECHA: 9/8/02
PES*: DE LADO A LADO EXTERIOR MÁX. 0.2 VERIFICÓ: HKA FECHA: 3/9/02
TRATAMIENTO SUPERFICIAL: INTERIOR MÁX. 0.2 SE AUTORIZA PARA RESPONDER UNA SOLICTUD DE PRESUPUESTO O PARA APROBÓ: HFS FECHA: 15/09/02
NINGUNO RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN 1 REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL. LIBERÓ: DFM FECHA: 28/9/02
se deben mostrar. También se incluye la información pertinente a las tolerancias y los

materiales en el recuadro del dibujo.
Las notas en un dibujo de detalle se utilizan para especificar cualesquiera proce-
dimientos o procesos especiales necesarios para fabricar o terminar la parte que no
son evidentes a partir de las dimensiones y tolerancias y de cualesquiera ensayos que
sean necesarios para asegurar que la parte trabaje de la manera propuesta. Al incluir
una forma geométrica cerrada, que suele ser un cuadro, alrededor del número de nota
resalta una nota que se refiere a un rasgo particular en la parte. Luego una flecha de
un indicador apunta a ese rasgo y se anota “Consulte la nota X”, que le indica al lector
del dibujo que una instrucción especial en las notas está asociada con ese rasgo.
1/26
8 7 6 5 4 3 2 1
NÚM. DE PARTE 77F2600
SIGUIENTE MONTAJE: N/A C/M: 1
78R2341 DKL 1/2/03
F LISTA DE MATERIALES 78R2373 18/1/03 F
DKL
78R2401 DKL 2/4/04
ARTÍCULO NÚMERO DE PARTE DESCRIPCIÓN MATERIAL CANTIDAD
1 77F2601 BARRIL ACRYLIC 1
2 77F2605 BANDA CONDUCTORA BRASS 1 10
3 77F2607 RESORTE 1
STEEL
8
4 SEE NOTE 1 BATERÍA N/A 1
5 77F2602 PARTE SUPERIOR ACRYLIC 1
E 6 77F2606 PORTA BULBO BRASS 1 E

NOTAS:
7 SEE NOTE 2 BOMBILLA N/A 1
1. BATERÍA DE CELDA SECA, 1.5 VOLTS, TAMAÑO AAA
8 77F2604 REFLECTOR ACRYLIC 1
6 2. LÁMPARA INCANDESENTE, 1.5 VOLTS, TL-1.75 MIDS
9 77F2608 LENTE ACRYLIC 1
9 3. MONTAJE TRANSPORTADO EN SU POSICIÓN APAGADA.
10 77F2603 TAPA ACRYLIC 1 APRIETE COMPLETAMENTE LOS ARTÍCULOS EN EL ARTÍCULO 1.
AFLOJE EL ARTÍCULO 5 HASTA QUE LA LÁMPARA SE APAGUE,
Y CONTINÚE AFLOJANDO UNA MEDIA VUELTA ADICIONAL.
7
D D
4
2 C
C
B B
FIGURA 12.24. Modelos *PROFUNDIDAD ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL.

77F2600
N/A LINEAL N/A
tridimensionales generados por A

1 MATERIAL ALTERNO:
N/A
ÁNGULOS
RADIOS

N/A
N/A
métrico
NOMBRE DE LA PARTE: LINTERNA DESECHABLE
NÚM. DE PÁGINA: 1 PÁGINAS TOTALES: 2 A
DUREZA: N/A REDONDEO DE BORDES/ESQUINAS DIBUJÓ: BJU FECHA: 25/4/02
computadora de una linterna PES*: N/A

TRATAMIENTO SUPERFICIAL:
EXTERIOR MÁX.
INTERIOR MÁX.
N/A
N/A
SE AUTORIZA PARA RESPONDER UNA SOLICTUD DE PRESUPUESTO O PARA
VERIFICÓ:
APROBÓ:
DKL
HKA
FECHA:
FECHA:
7/5/02
23/5/02
NÚM. DE PARTE 77F2600 N/A RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN 1 LIBERÓ: SAS FECHA: 12/6/02
de una batería desechable.

REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL.
8 7 6 5 4 3 2 1
8 7 6 5 4 3 2 1
F F
E E
D D
2 9
6
4 8
10
3
4
C C
6 2
3 1
1
8
5 7 10
B 5
B
7
9

A 77F2600 A
NOMBRE DE LA PARTE: LINTERNA DESECHABLE
métrico NÚM. DE PÁGINA: 2 2
PÁGINAS TOTALES:
NÚM. DE PARTE 77F2600 PROYECCIÓN DEL TERCER ÁNGULO NIVEL DE CI: 78R2401
8 7 6 5 4 3 2 1
FIGURA 12.25. Dibujos de trabajo para la linterna desechable.
12.06.06 Más ejemplos de dibujos de manufactura

El modelo tridimensional de una linterna pequeña de bajo costo se muestra en esta-
do completo y en estado en corte en la figura 12.24. Los dibujos de trabajo para este
producto se muestran en la figura 12.25, y los dibujos de montaje muestran cómo las
partes individuales se ajustan en conjunto; los dibujos de detalle muestran los tamaños
requeridos de las partes hechas a la medida. El dibujo de montaje completo es de tres
páginas e incluye vistas desarrolladas, de contorno, y en corte, así como una lista de
1/26
6 5 4 3 2 1
SIGUIENTE MONTAJE: 77F2600 C/M: 1
56 78R2341 DKL 1/2/03
D 48.5 78R2373 DKL 18/12/03 D
78R2401 DKL 2/4/04
2
NOTAS:
1. PARTE MOLDEADA, ACABADO DE ALTO BRILLO.
B 2. DESPEJE MÁXIMO 1 GRADO.

CORTE A-A
3. NO SE PERMITEN REBABAS EN LAS ROSCAS.
C C
R1
M12 X 1 - 8g
Ø2
0.50.1
Ø 13 0.1 Ø5
A
Ø 12 0.1
A A
Ø 110.1
3
R1
5
B B
3 0.1
1 0.05
0.5 0.05
DETALLE A, ESCALA 2X
1.5 0.05 *PROFUNDIDAD ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL.
ACRÍLICO, AZUL TRANSPARENTE LINEAR 0.2 77F2601

A MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS 0.5 NÓMBRE DE LA PARTE: BARRIL A
DETALLE B, ESCALA 2X
NINGUNO
métrico
DUREZA: N/A REDONDEO DE BORDES/ESQUINAS PROYECCIÓN DEL TERCER ÁNGULO DIBUJÓ: BJU FECHA: 23/3/02
PES*: N/A EXTERIOR MÁX. 0.2 ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE DKL CORPORATION. SU USO SÓLO
TRATAMIENTO SUPERFICIAL: INTERIOR MÁX. 0.2 SE AUTORIZA PARA RESPONDER A UNA SOLICITUD DE PRESUPUESTO O PARA APROBÓ: HKA FECHA: 8/5/02
NÚM. DE PARTE 77F2601 NINGUNO RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN 1 REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL LIBERÓ: SAS FECHA: 12/6/02
6 5 4 3 2 1
6 5 4 3 2 1
78R2341 DKL 1/2/03
D 78R2373 DKL 18/12/03 D
A A
78R2401 DKL 2/4/04
NOTAS;
1. PARTE MOLDEADA, ACABADO DE ALTO BRILLO.
2. DESPEJE MÁXIMO 1 GRADO.
Ø 16 0.1 3. NO SE PERMITEN REBABAS EN LAS ROSCAS.

Ø 17
C M15 X 1 - 8G C
3
2 0.1
R16.2
5
9
12
18
R80
B B
M12 X 1 - 8G
Ø 13.2 0.1
CORTE A-A
Ø 16.4

ACRÍLICO, AZUL TRANSPARENTE LINEAL 0.2 77F2602

A MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS 0.5 NOMBRE DE LA PARTE: PARTE SUPERIOR A
NINGUNO
métrico
TRATAMIENTO SUPERFICIAL: INTERIOR MÁX. 0.2 SE AUTORIZA PARA RESPONDER A UNA SOLICITUD DE PRESUPUESTO O PARA APROBÓ: HKA FECHA: 8/5/02
NÚM. DE PARTE 77F2602 NINGUNO LIBERÓ: SAS FECHA: 12/6/02
RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN 1 REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL
6 5 4 3 2 1
FIGURA 12.25. (CONTINUACIÓN). Dibujos de trabajo para la linterna desechable.
materiales. Para este producto de bajo costo y alto volumen (más de 100,000 por mes),
muchas de las piezas se moldearán de plástico. El producto se ha diseñado de modo
que no se requieren tolerancias estrictas en las dimensiones para que las partes se ajus-
ten y funcionen como un conjunto. Dos de las partes, la batería y la bombilla, están
comercialmente disponibles; por tanto, no se necesitan dibujos de detalle; sin embargo,
los dibujos de montaje muestran todas las partes, incluida la batería y la bombilla.
La lista de materiales, ubicada en la primera página del dibujo de montaje, especifica
suficiente información acerca de estas dos partes de manera que se puedan comprar.
1/26
6 5 4 3 2 1
78R2341 DKL 1/2/03
D 78R2373 DKL 18/12/03 D
78R2401 DKL 2/4/04
A NOTAS;
A
1. PARTE MOLDEADA, ACABADO DE ALTO BRILLO
2. DESPEJE MÁXIMO 1 GRADO
3. NO SE PERMITEN REBABAS EN LAS ROSCAS

Ø 16.5 C
C
Ø 12.5
1.5
4 R1
9
B B
M15 X 1 - 8g
Ø 13.9 0.1
CORTE A-A
ACRÍLICO, AZUL TRANSPARENTE LINEAL 0.2 77F2603

A MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS 0.5 NOMBRE DE LA PARTE: TAPA A
NINGUNO RADIOS
métrico
0.2 NÚM. DE PÁGINA:1 PÁGINAS TOTALES: 1
NÚM. DE PARTE 77F2603 NINGUNO RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN 1 REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL. LIBERÓ: SAS FECHA: 12/6/02
6 5 4 3 2 1
6 5 4 3 2 1
78R2341 DKL 1/2/03
D 78R2373 DKL 18/12/03 D
78R2401 DKL 2/4/04
A A
NOTAS;
1. PARTE MOLDEADA, ACABADO DE ALTO BRILLO
3 2. DESPEJE MÁXIMO 1 GRADO
3 POLISHED SURFACE, O.25 MICRON
C 4. ALUMINUM PLATE, 2 -5 MICRON

C
Ø 12.5 0.1
Ø7 Ø 13 0.1
0.5 Ø5
10 0.1
3.50.1 30.1 B
B
10.1
Ø 80.1
CORTE A-A

ACRÍLICO LINEAL 0.2 77F2604

A MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS 0.5 NOMBRE DE LA PARTE: REFLECTOR A
NINGUNO RADIOS
métrico
DUREZA N/A REDONDEO DE BORDES/ESQUINAS PROYECCIÓN DEL TERCER ÁNGULO DIBUJÓ: BJU FECHA: 2/4/02
NÚM. DE PARTE 77F2604 CONSULTE LA NOTA 4 RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN 1 REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL. LIBERÓ: SAS FECHA: 12/6/02
6 5 4 3 2 1
1/26
6 5 4 3 2 1
5 0.1 0.02 NIVEL DE CI MODIFICADO POR FECHA
0.2 0.05
78R2341 DKL 1/2/03
D 78R2373 DKL 18/12/03 D
78R2401 DKL 2/4/04
R0.30.05
R 0.6
4.5
NOTAS:
2
1. LAS SUPERFICIES DE LA PARTE DEBEN ESTAR
0.1 0.05 LIBRES DE CORROSIÓN.
R0.2 0.05
C C
DETALLE B, ESCALA 5X
10.1
B B B
A

53

LATÓN LINEAL 0.2 77F2605

A MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS 0.5 NOMBRE DE LA PARTE: BANDA CONDUCTORA A
NINGUNO RADIOS
métrico
TRATAMIENTO SUPERFICIAL: INTERIOR MÁX. 0.2 SE AUTORIZA PARA UNA SOLICITUD DE PRESUPUESTO O PARA EL APROBÓ: HKA FECHA: 20/5/02
DESEMPEÑO DE TRABAJO PARA DKL. TODAS LAS PREGUNTAS SE DEBEN
NÚM. DE PARTE 77F2605 CONSULTE LA NOTA 1 RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN 1 REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL. LIBERÓ: SAS FECHA: 12/6/02
6 5 4 3 2 1

R0.3 NIVEL DE CI MODIFICADO POR FECHA
2.5
78R2341 DKL 1/2/03
78R2373 DKL 18/1/03
0.1 0.02
78R2401 DKL 2/4/04
Ø 12.980.02
NOTAS:
Ø 5 0.05 Ø 4.50.05 1. LAS SUPERFICIES DE LA PARTE DEBEN ESTAR

LIBRES DE CORROSIÓN.

LATÓN LINEAL 0.2 77F2606

MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS 0.5 NOMBRE DE LA PARTE: PORTA BOMBILLA
NINGUNO
métrico
DUREZA: N/A REDONDEO DE BORDES/ESQUINAS DIBUJÓ: BJU FECHA: 18/4/02
PES*: N/A EXTERIOR MÁX. 0.2 VERIFICÓ: DKL FECHA: 2/5/02
TRATAMIENTO SUPERFICIAL: INTERIOR MÁX. 0.2 SE AUTORIZA PARA UNA SOLICITUD DE PRESUPUESTO O PARA EL APROBÓ: HKA FECHA: 20/5/02
CONSULTE LA NOTA 1 RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN 1 REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL. LIBERÓ: SAS FECHA : 12/6/02
1/26

78R2341 DKL 1/2/03
78R2373 DKL 18/1/03
78R2401 DKL 2/4/04
Ø5
10
Ø 0.50.05
Ø9 PICTÓRICO POR CLARIDAD

ACERO CD ANSI 1040 LINEAL 0.2 77F2607

MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS 0.5 NOMBRE DE LA PARTE: RESORTE
ACERO CD ANSI 1050 métrico
DUREZA: N/A ROMPIMIENTO DE BORDES/ESQUINAS DIBUJÓ: BJU FECHA: 20/4/02
EL DESEMPEÑO DE TRABAJO PARA DKL. TODAS LAS PREGUNTAS SE DEBEN
PLATEADO DE CINC, 2-5 MICRAS RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN 1 REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL. LIBERÓ: SAS FECHA: 12/6/02

78R2341 DKL 1/2/03
78R2373 DKL 18/1/03
1 0.05 78R2401 DKL 2/4/04
NOTAS:
1. LA PARTE DEBE SER ÓPTICAMENTE CLARA.

Ø 13.5 0.1

ACRÍLICO LINEAL 0.2 77F2608

MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS 0.5 NOMBRE DE LA PARTE: LENTE
NINGUNO
métrico
DUREZA: N/A ROMPIMIENTO DE BORDES/ESQUINAS DIBUJÓ: BJU FECHA: 21/4/02
EL DESEMPEÑO DE TRABAJO PARA DKL. TODAS LAS PREGUNTAS SE DEBEN
CONSULTE LA NOTA 1 RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN 1 REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL. LIBERÓ: SAS FECHA: 12/6/02
El modelo tridimensional de un eje de una unidad de un disco de computadora

se muestra en la figura 12.26. Los dibujos de trabajo para este eje se muestran en la
figura 12.27. El volumen de producción anticipado de este producto (más de 250,000
por mes) es muy alto; sin embargo, los requerimientos de desempeño para su aplicación
demandan un control de tolerancia muy estricto en muchas de sus dimensiones de las
partes. Se debe poner mucha atención a las técnicas de fabricación para asegurar que
las tolerancias requeridas se puedan cumplir con un mínimo de costo de manufactura.
1/26
8 7 6 5 4 3 2 1
NÚM. DE PARTE
. 55X6200
SIGUIENTE MONTAJE: N/A C/M: N/A
22Y1843 DKL 09 FEB 00
F F
8 LISTA DE MATERIALES
ARTÍCULO NÚM. DE PARTE DESCRIPCIÓN MATERIAL CANTIDAD

E E
1 55X6233 BASE ALUMINIO 1
7 2 55X6100 SUB-MONTAJE DEL ESTATOR N/A 1
3 55X6235 IMÁN NEODIMIO 1

MANGUITO ACERO INOXIDABLE
4 55X6234 1
5 CONSULTE LA NOTA 4 COJINETE ACERO 2
6 55X6236 SEPARADOR ACERO INOXIDABLE 1

6 5
7 55X6237 SELLO DEL ESPACIO LIBRE ACERO INOXIDABLE 1
D D
8 55X6232 EJE ACERO INOXIDABLE 1
9 55X6231 CUBO ALUMINIO 1
C C
2
B B
FIGURA 12.26. Modelo *PROFUNDIDAD ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL.

1 MATERIAL: TOLERANCIAS, A MENOS QUE SE INDIQUEN UNIDADES: MM ESCALA: NINGUNA NÚM. DE PARTE
55X6200
tridimensional generado por N/A
MATERIAL ALTERNO:
LINEAL
ÁNGULOS
0.05
N/A
métrico
NOMBRE DE LA PARTE: MONTAJE DE EJE DE COMPUTADORA
N/A RADIOS N/A NÚM. DE PÁGINA: 1 PÁGINAS TOTALES: 3 A
A
computadora de un eje de una DUREZA:
PES*:
N/A
N/A
REDONDEO DE BORDES/ESQUINAS
EXTERIOR MÁX. N/A
DIBUJÓ:
VERIFICÓ:
DKL
HKA
FECHA: 16 JUL 99
FECHA: 29 JUL 99
TRATAMIENTO SUPERFICIAL: INTERIOR MÁX. N/A SE AUTORIZA PARA UNA SOLICITUD DE PRESUPUESTO O PARA EL APROBÓ: SAS FECHA: 29 AGO 99
unidad de computadora. NÚM. DE PARTE 55X6200
8 7
NINGUNO RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN N/A
3
REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL.
2
LIBERÓ: GRN FECHA: 20 SEP 99
1
6 5 4
6 5 4 3 2 1
NÚM. DE PARTE
. 55X6200
NOTAS:
D D
1 ESTAS SUPERFICIES DEBEN ESTAR AL RAZ DENTRO DE 0.020
2 ESTAS SUPERFICIES DEBEN ESTAR AL RAZ DENTRO DE 0.015
3. SE DEBEN AJUSTAR A LA ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA 55X6200-A.

A
4 LOS COJINETES DE BOLAS SON NSK 695T12VVMC5ERPA506-NS7C5.
5. REMACHES DE PLÁSTICO GRANETEADOS POR CALOR EN ARTÍCULO 2

A TRAVÉS DE AGUJEROS EN ARTÍCULO 1
6. LA PARTE SE DEBE LIMPIAR PARA SU MONTAJE EN UN ENTORNO CLASE 100.

C C
7. EL MONTAJE COMPLETADO SE DEBE SELLAR EN UNA BOLSA HERMÉTICA
PARA SU ENTREGA
CONSULTE LA NOTA 2
CONSULTE LA NOTA 2 8
CONSULTE LA NOTA 2 7
B 4 B
9
6 5
2.5
1
3
2
A CONSULTE LA NOTA 1
A
55X6200
NOMBRE DE LA PARTE: EJE DE COMPUTADORA
métrico
NÚM. DE PARTE 55X6200 PROYECCIÓN DEL TERCER ÁNGULO NIVEL DE CI 22Y1843
6 5 4 3 2 1
FIGURA 12.27. Dibujos de trabajo para el eje de una unidad de un disco de computadora.
El eje de computadora utiliza dos cojinetes de bolas disponibles comercialmente por lo

que los dibujos de detalle no son necesarios, pero se muestran y especifican en el dibujo
de montaje y en la lista de materiales. Observe también que una de las partes, el es-
tator, en el montaje principal, en realidad es un submontaje. El estator se compone de
laminaciones hechas a la medida que están apiladas, aisladas, arrolladas, y moldeadas
por inserción con espigas de conexión. Luego la parte se entrega como una sola pieza,
lista para instalarse en el montaje principal del eje.
1/26
6 5 4 3 2 1
NÚM. DE PARTE 55X6200
D D
4 9
6
7
C C
B 3 B
2
A A
55X6200
NOMBRE DE LA PARTE: EJE DE COMPUTADORA
métrico
NÚM. DE PARTE 55X6200 PROYECCIÓN DEL TERCER ÁNGULO NÚMERO DE CI: 22Y1843
6 5 4 3 2 1
6 5 4 3 2 1
SIGUIENTE MONTAJE: 55X6200 C/M: 1
22Y1843 DKL 3 ENE 00
D D

NOTAS:
1. LA PARTE SE DEBE LIMPIAR, DESENGRASAR, Y SELLAR

EN UNA BOLSA HERMÉTICA PARA SU ENTREGA.
2. LAS SUPERFICIES EXTERNAS NO DEBEN TENER REBABAS.

C C
3. NO TAMBORILEE CON O APLIQUE CHORRO DE GRÁNULOS.
B B
A

ACERO INOXIDABLE ANSI 410 LINEAL 0.1 55X6232

A MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS 0.5 NOMBRE DE LA PARTE: EJE, EJE Q-1 A
ACERO INOXIDABLE ANSI 430 métrico
DUREZA: RC 40 REDONDEO DE BORDES/ESQUINAS PROYECCIÓN DEL TERCER ÁNGULO DIBUJÓ: DKL FECHA: 8 JUN 99
REVISÓ: HKA FECHA: 18 JUN 99
TRATAMIENTO SUPERFICIAL: INTERIOR MÁX. 0.2 SE AUTORIZA PARA RESPONDER UNA SOLICITUD DE PRESUPUESTO O PARA APROBÓ: SAS FECHA: 15 JUL 99
NÚM. DE PARTE 55X6232 PASIVAR RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN 0.5 REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL. LIBERÓ: GRN FECHA: 2 AGO 99
6 5 4 3 2 1
FIGURA 12.27. (CONTINUACIÓN). Dibujos de montaje para el eje de la unidad del disco
de computadora.
1/26
8 7 6 5 4 3 2 1
22Y1843 DKL 09 FEB 00
F F
NOTAS:
1. LA PARTE SE DEBE LIMPIAR, DESENGRASAR, Y SELLAR EN UNA BOLSA HERMÉRTICA

PARA SU ENTREGA.
E 2. TODOS LOS BORDES Y LAS SUPERFICIES NO DEBEN TENER REBABAS. E

A A
D D
C C
B B
ALUMINO 6061 T-6

LINEAL 0.1
55X6233
MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS 0.5 NOMBRE DE LA PARTE: BASE, EJE Q-1
NINGUNO métrico NÚM. DE PÁGINA: 1
A RADIOS 0.2 PÁGINAS TOTALES: 1 A
DUREZA: N/A REDONDEO DE BORDES/ESQUINAS PROYECCIÓN DEL TERCER ÁNGULO DIBUJÓ: DKL FECHA: 06 JUL 99
CORTE A-A
PROFUNDIDAD CASE: N/A EXTERIOR MÁX. 0.2 ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE DKL CORPORATION. SU USO SÓLO
REVISÓ: HKA FECHA: 22 JUL 99
TRATAMIENTO SUPERFICIAL: INTERIOR MÁX. 0.2 SE AUTORIZA PARA RESPONDER UNA SOLICTUD DE PRESUPUESTO O PARA APROBÓ: SAS FECHA: 24 AGO 99
NÚM. DE PARTE 55X6233 CONSULTE LAS NOTAS #1, 2, 3 RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN 0.5 REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL. LIBERÓ: GRN FECHA: 20 SEP 99
8 7 6 5 4 3 2 1
8 7 6 5 4 3 2 1
22Y1843 DKL 03 ENE 00
F F
A A
NOTAS:
1. LA PARTE SE DEBE LIMPIAR, DESENGRASAR, Y SELLAR EN UNA BOLSA HERMÉRTICA

PARA SU ENTREGA.
E 2. TODOS LOS BORDES Y LAS SUPERFICIES NO DEBEN TENER REBABAS. E

D D
C C

B B
ALUMINO 6061 T-6

LINEAL 6 0.05
55X6231
MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS 6 0.5 NOMBRE DE LA PARTE: CUBO, EJE Q-1
NINGUNO métrico
A RADIOS 6 0.2 NÚM. DE PÁGINA: 1 PÁGINAS TOTALES: 1 A
CORTE A-A DUREZA: N/A REDONDEO DE BORDES/ESQUINAS PROYECCIÓN DEL TERCER ÁNGULO DIBUJÓ: DKL FECHA: 04 JUN 99
PROFUNDIDAD CASE: N/A EXTERIOR MÁX. 0.2 ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE DKL CORPORATION. SU USO SÓLO
REVISÓ: HKA FECHA: 20 JUN 99
TRATAMIENTO SUPERFICIAL: INTERIOR MÁX. 0.2 SE AUTORIZA PARA RESPONDER UNA SOLICTUD DE PRESUPUESTO O PARA APROBÓ: SAS FECHA: 10 JUL 99
NÚM. DE PARTE 55X6231 CONSULTE LAS NOTAS #1, 2, 3 RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN 0.5 REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL. LIBERÓ: GRN FECHA: 25 JUL 99
8 7 6 5 4 3 2 1
FIGURA 12.27. (CONTINUACIÓN). Dibujos de trabajo para el eje de la unidad de un

disco de una computadora.
1/26
8 7 6 5 4 3 2 1
22Y1843 DKL 09 FEB 00
F F
NOTAS:
1. ESTE SUB-MONTAJE FABRICADO POR ENCAP CORPORATION, SU N/P Q15001
2 APILO DE LAMINACIONES HECHO DE N/P 55X6101, 17 LAMINACIONES
E 3 LAS ESPIGAS SON .50 MM CUADRADAS, LATÓN, EN CENTROS A 2 MM. ESTA ESPIGA E
ES LA #1 (TIERRA), LAS SIGUIENTES ESPIGAS SON FASE A, FASE B, Y FASE C.
4. ANTES DE ARROLAR CABLES, RECUBRA CON EPÓXICO EL APILO DE LAMINACIONES
CON RECUBRIMIENTO DE POLVO EPÓXICO CLASIFICADO CLASE H HASTA UN ESPESOR
DE 0.030 A 0.050.
5. EN DEVANADO DEL POLO SALIENTE, LOS DIENTES ADYACENTES SON A-B-C.
6. 15 VUELTAS DE CABLE MAGNÉTICO DE COBRE AWG # 31, AISLAMIENTO DE UNA SOLA

CAPA DE ENAMEL CLASE H. NO IMPREGNE LOS CABLES.
7 ENCAPSULADO DE POLÍMERO DE CRISTAL LÍQUIDO LLENO CON 30% DE CERÁMICA.

NO ROMPA LA SUPERFICIE.
D 8 . LAS PARTES SE DEBEN LIMPIAR, DESENGRASAR, Y SELLAR EN UNA BOLSA HERMÉTICA
D
PARA SU ENTREGA.
C C
B CONSULTE LA NOTA 3 B
A IGUALMENTE ESPACIADOS
CONSULTE LA NOTA 2 CONSULTE LA NOTA 7
CORTE A-A

N/A LINEAL 0.05

55X6100
MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS 0.5 NOMBRE DE LA PARTE: SUB-MONTAJE DEL ESTATOR, EJE Q-1
NINGUNO 0.2
métrico NÚM. DE PÁGINA: 1
A RADIOS PÁGINAS TOTALES: 1 A
DUREZA: N/A REDONDEO DE BORDES/ESQUINAS PROYECCIÓN DEL TERCER ÁNGULO DIBUJÓ: DKL FECHA: 6 AGO 99
PES: N/A EXTERIOR MÁX. 0.2 ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE DKL CORPORATION. SU USO SÓLO
REVISÓ: HKA FECHA: 20 AGO 99
TRATAMIENTO SUPERFICIAL: INTERIOR MÁX. 0.2 SE AUTORIZA PARA RESPONDER A UNA SOLICITUD DE PRESUPUESTO O PARA APROBÓ: SAS FECHA: 5 SEP 99
NÚM. DE PARTE 55X6100 N/A RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN 0.5 REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL. LIBERÓ: GRN FECHA: 27 SEP 99
8 7 6 5 4 3 2 1
6 5 4 3 2 1
22Y1843 DKL 9 FEB 00
D D
TÍPICO
TÍPICO
TÍPICO NOTAS:
TÍPICO
TÍPICO 1. EL MATERIAL ES FERROSILICIO M-15, ESPESOR 0.360, ESPESOR
AISLAMIENTO 0.001 - 0.002 EN CADA LADO.
TÍPICO
C C
TÍPICO
B B

CONSULTE LA NOTA #1
LINEAL 0.05 55X6101
A MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS 0.5 NOMBRE DE LA PARTE: LAMINACIÓN, EJE Q-1 A
RADIOS 0.1 PÁGINAS TOTALES: 1
DUREZA: N/A REDONDEO DE BORDES/ESQUINAS PROYECCIÓN DEL TERCER ÁNGULO DIBUJÓ: DKL FECHA: 12 JUL99
PES: N/A EXTERIOR MÁX. 0.2 ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE DKL CORPORATION. SU USO SÓLO
TRATAMIENTO SUPERFICIAL: INTERIOR MÁX. 0.2 SE AUTORIZA PARA RESPONDER A UNA SOLICITUD DE PRESUPUESTO O PARA APROBÓ: SAS FECHA: 2 AGO 99
NÚM. DE PARTE N55X6101 RECOCIDO DESPUÉS DEL CORTE RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN 0.5 REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL. LIBERÓ: GRN FECHA: 19 AGO 99
6 5 4 3 2 1

disco de una computadora.
1/26
6 5 4 3 2 1
22Y1843 DKL 3 ENE 00
D D
NOTAS:
1. NEODIMIO-BORO-HIERRO PEGADO ISOTRÓPICO, 12 MG-OE
2. PINTURA EPÓXICA APLICADA ELECTROSTÁTICAMENTE, NEGRA,

ESPESOR 0.015-0.025.
C 3. LA PARTE SE DEBE LIMPIAR, DESENGRASAR, Y SELLAR EN UNA C

BOLSA HERMÉTICA PARA SU ENTREGA.
B B

**RECUBRIMIENTO ELECTROSTÁTICO
NP-12, CONSULTE LA NOTA #1 LINEAL 0.05 55X6235

A MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS 0.5 NOMBRE DE LA PARTE: IMÁN, EJE Q-1 A
DUREZA: N/A REDONDEO DE BORDES/ESQUINAS PROYECCIÓN DEL TERCER ÁNGULO DIBUJÓ: DKL FECHA: 8 JUL99
PES*: N/A EXTERIOR MÁX. 0.2 REVISÓ: HKA FECHA: 17 JUL 99
TRATAMIENTO SUPERFICIAL: INTERIOR MÁX. 0.2 SE AUTORIZA PARA RESPONDER A UNA SOLICTUD DE PRESUPUESTO O PARA APROBÓ: SAS FECHA: 9 AGO 99
NÚM. DE PARTE 55X6235 RE**, CONSULTE LA NOTA #2 RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN 0.5 REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL. LIBERÓ: GRN FECHA: 11 AGO 99
6 5 4 3 2 1
6 5 4 3 2 1
22Y1843 DKL 3 ENE 00
D D
NOTAS:

2. TODOS LOS BORDES Y LAS SUPERFICIES NO DEBEN TENER REBABAS.

C A C
B B
A A

CORTE A-A


A MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS 0.5 NOMBRE DE LA PARTE: MANGUITO: EJE Q-1 A
DUREZA: RC 40 REDONDEO DE BORDES/ESQUINAS PROYECCIÓN DEL TERCER ÁNGULO DIBUJÓ: DKL FECHA: 12 JUL99
TRATAMIENTO SUPERFICIAL: INTERIOR MÁX. 0.2 SE AUTORIZA PARA RESPONDER A UNA SOLICTUD DE PRESUPUESTO O PARA APROBÓ: SMS FECHA: 5 AGO 99
NÚM. DE PARTE 55X6234 PASIVAR RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN 0.5 REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL. LIBERÓ: GRN FECHA: 9 AGO 99
6 5 4 3 2 1
FIGURA 12.27. (CONTINUACIÓN). Dibujos de trabajo para el eje de la unidad de disco de

una computadora.
1/26
6 5 4 3 2 1
22Y1843 DKL 3 ENE 00
D D
NOTAS:

2. SE DEBEN ELIMINAR TODAS LAS REBABAS DE LAS SUPERFICIES.
C 3. NO TAMBORILLE CON O APLIQUE CHORRO DE GRÁNULOS. C
B B


A MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS 0.5 NOMBRE DE LA PARTE: SELLO DEL ESPACIO LIBRE, EJE Q-1 A
DUREZA: RC 40 REDONDEO DE BORDES/ESQUINAS PROYECCIÓN DEL TERCER ÁNGULO DIBUJÓ: DKL FECHA: 26 JUL99
NÚM. DE PARTE 55X6237 PASIVAE RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN 0.5 REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL. LIBERÓ: GRN FECHA: 5 SEP 99
6 5 4 3 2 1
6 5 4 3 2 1
22Y1843 DKL 3 ENE 00
D D
NOTAS:

2. SE DEBEN ELIMINAR TODAS LAS REBABAS DE LAS SUPERFICIES.
C 3. NO TAMBORILLE CON O APLIQUE CHORRO DE GRÁNULOS. C
B B


A MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS 0.5 NOMBRE DE LA PARTE: SEPARADOR, EJE Q-1 A
DUREZA: RC 40 REDONDEO DE BORDES/ESQUINAS DIBUJÓ: DKL FECHA: 21 JUL 99
NÚM. DE PARTE 55X6236 PASIVAR RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN 0.5 REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL. LIBERÓ: GRN FECHA: 1 SEP 99
6 5 4 3 2 1

disco de computadora.
12.07 Dibujos de construcción

En las secciones anteriores, aprendió usted acerca de los dibujos de trabajo en general
y en especial los dibujos de manufactura. En las siguientes secciones, aprenderá acerca
de un tipo diferente de dibujos, los que se utilizan principalmente en la construcción de
estructuras grandes en ingeniería civil. En estas secciones, el término estructura se re-
fiere a cualquier tipo de proyecto de infraestructura grande, como carreteras, puentes,
edificios, y presas.
1/26
12.07.01 ¿Por qué los dibujos de construcción difieren

Antes en este capítulo aprendió que una de las diferencias principales entre proyectos
de ingeniería de manufactura y de construcción, es que los diseños mecánicos se de-
sarrollan para la producción en masa, en tanto que los diseños civiles representan un
solo sistema, o único. Otra diferencia significativa entre los dos tipos de proyectos de
ingeniería es que los proyectos de construcción suelen ser específicos al emplazamiento
y los proyectos de manufactura por lo general no lo son. Los puentes se construyen
en ubicaciones específicas; las instalaciones de tratamiento de agua se ubican en una
propiedad específica; los productos mecánicos se manufacturan y embarcan a varias
ubicaciones en todo el mundo, no importa en dónde se manufacturen o se utilicen.
Otra diferencia entre los proyectos de construcción y de manufactura es su tamaño
relativo. Los proyectos de construcción por lo general son de gran escala. Los puentes
pueden tener una longitud de varios kilómetros; los edificios pueden tener una altura
de varios pisos; las presas pueden ser masivamente grandes; las plantas de tratamiento
pueden abarcar varias hectáreas. Los productos manufacturados suelen embarcarse de
un sitio a otro para su uso eventual, y su tamaño es relativamente pequeño en compa-
ración con los proyectos de construcción.
Y aún otra diferencia entre los proyectos de construcción y de manufactura es que
en Estados Unidos, los proyectos de construcción a menudo se diseñan en el sistema
inglés de unidades. Si bien su gobierno ha alentado a la industria de la construcción
para que adopte el sistema métrico de medición (y en algunos casos ha requerido que
los diseños civiles incluyan dimensiones métricas), el sistema métrico por lo general
no se utiliza para este tipo de proyectos. De hecho, en muchos casos en donde a los
ingenieros que trabajan en proyectos de infraestructura se les pidió que incluyeran
dimensiones métricas, ellos solamente convirtieron las dimensiones del sistema inglés
al métrico y en realidad no diseñaron el sistema en unidades métricas. Así pues, una
dimensión se podría dar en un dibujo de construcción como 25.4 mm, habiendo sido
convertida de algo originalmente diseñado como 10 pulgadas. En contraste, los pro-
yectos de manufactura con frecuencia se diseñan desde el inicio en el sistema métrico,
por lo que las dimensiones aparecerán como números enteros, como 25 cm o 30 cm.
Los proyectos de infraestructura a menudo se diseñan y construyen para los miem-
bros de la sociedad. De hecho, el nombre ingeniería civil proviene de los orígenes de la
profesión en Francia en donde los ciudadanos demandaban caminos, agua, y sistema sa-
nitarios para los civiles, estas instalaciones ya estaban disponibles para las fuerzas arma-
das. Debido a que los proyectos de construcción se diseñan para utilizarse por el público
general, comúnmente se requiere la aprobación de un ingeniero profesional registrado.
Un ingeniero profesional debe aprobar dos exámenes que evalúan su nivel de destreza
para resolver los problemas de ingeniería. Además, un ingeniero debe trabajar durante
varios años bajo la supervisión de un ingeniero profesional antes de ser elegible para
que tome un segundo examen, que dura un día. Después de pasar el examen, el nuevo
ingeniero profesional es legal y éticamente responsable de la integridad de los diseños
desarrollados bajo su supervisión, y puede ser demandado en caso que falle una estruc-
tura. En contraste, los proyectos de manufactura raramente cuentan con ingenieros
profesionales trabajando en ellos, aunque un ingeniero experimentado en un proyecto
suele tener varios años de experiencia y no se le hubiera confiado verificar la integridad
del diseño sin haber demostrado su capacidad habilidad para desempeñar esta función.
Si bien el modelado tridimensional por computadora predomina en los sistemas
manufacturados, su uso en la práctica del diseño en ingeniería civil aún está muy limita-
do; es probable que esta tendencia continúe en un futuro predecible. En algunas de las
grandes empresas de ingeniería civil, se crean modelos tridimensionales de proyectos,
pero estos modelos por computadora suelen ser especializados para aplicaciones civiles
y no se pueden emplear para generar directamente dibujos bidimensionales a partir
de los modelos. Los dibujos bidimensionales aún se elaboran independientemente de
los modelos tridimensionales. Para con los productos manufacturados, los dibujos se
están haciendo menos importantes, en especial conforme el software moderno aumen-
ta la habilidad para enviar modelos computacionales tridimensionales vía electrónica
a tornos CNC para su producción. Este no es el caso para las aplicaciones civiles y
arquitectónicas. En la práctica de la ingeniería civil, el diseño y la construcción aún
se efectúan principalmente mediante dibujos, y los proyectos de construcción no se
1/26
construyen en entornos limpios bajo un clima controlado. Los proyectos se construyen

en el exterior con exposición a los elementos, a menudo lejos de fuentes de potencia
eléctrica o de conexiones a redes. Los dibujos físicos aún son mucho más prácticos en
este entorno que los modelos tridimensionales computacionales.
Por último, los proyectos de construcción son como proyectos de montaje a gran
escala que siempre se construyen desde el terreno hacia arriba. En un proyecto de
construcción, el contratista lleva a cabo la excavación del emplazamiento; luego se va-
cía el concreto para los cimientos. El primer piso de una estructura se debe construir
antes del segundo; y el segundo se debe construir antes del tercero, y todos los pisos
se deben completar antes de que el techo se pueda agregar. Además, el cableado, plo-
mería, y canalización deben estar en su lugar antes de que las paredes y los cielos rasos
se puedan completar. Además, cada subsistema en el proyecto, como el cableado y la
plomería, suele ponerse en su lugar por un subcontratista que lo contrata el contratista
general del proyecto. Así, hay un orden y una sincronización específica con los que se
completan las diversas partes del proyecto; y se requiere de una comunicación y una
coordinación significativa entre el cliente, el ingeniero, el contratista, y los subcontra-
tistas. La programación es una parte muy importante de un proyecto de construcción.
Los proyectos de manufactura no suelen requerir de este nivel complejo de comunica-
ción, programación, o coordinación y no suelen tener un orden rígido para el montaje.
(Aunque, por supuesto, algunos submontajes se deben ensamblar antes que otros.)
12.07.02 ¿Cómo difieren los dibujos de construcción

Debido a algunas de las diferencias entre las prácticas de construcción y manufactura
descritas en párrafos anteriores, al paso del tiempo han evolucionado varias diferencias
en el desarrollo de los dibujos de trabajo. En los siguientes párrafos, se describen e
ilustran estas diferencias.
Terminología
A los dibujos que se utilizan en el diseño y la construcción de proyectos civiles o arqui-
tectónicos con frecuencia se les refiere como impresiones azules. El nombre impresión
azul se deriva de una era anterior cuando los dibujos de construcción se reproducían
mediante un método que resultaba en un fondo azul con líneas blancas. Los dibujos
originales se hacían utilizando tinta en hojas de papel grandes, porque no había copia-
doras o impresoras, en especial de este tamaño. Se desarrollaron máquinas de planos
especiales tal que se pudieran producir copias múltiples de los dibujos a tinta hechos
a mano. Aunque el hardware computacional actual con impresoras grandes ha permi-
tido la creación de dibujos de construcción con líneas de color negro en un fondo de
color blanco, aún se les refiere como planos azules. En la figura 12.28 se muestra una
impresión azul de un bosquejo trazado a mano de un diseño de una placa mezcladora.
Observe que el cuadro del título muestra la fecha en que se trazó este plano azul.
En las aplicaciones de construcción, las vistas en planta son hechas desde un
punto de observación arriba del “objeto”. Así, las vistas en planta se pueden considerar
como vistas superiores. Es probable que ya esté familiarizado con el término planta
de piso; de hecho, puede que haya visto una planta de piso en un periódico o en una
revista. Una planta de piso es un dibujo hecho desde un punto de observación arriba
de un edificio que muestra la disposición de todos los espacios en un piso particular.
De manera similar, un plano de cimentación muestra los cimientos del edificio desde
arriba; el plano eléctrico muestra el diagrama de cableado desde arriba; y el plano de
calefacción y ventilación muestra la ubicación de conductos y equipo desde arriba.
Las vistas de perfil muestran el edificio o el proyecto desde el frente o desde un lado.
En otras palabras, son vistas en donde la parte superior de la estructura se observa como
un borde. Las vistas en elevación son dibujos que muestran diferencias en elevacio-
nes en una estructura. Dado que los cambios en elevación se pueden ver en cualquier
vista en donde la vista superior es un borde, las vistas en elevación son en esencia
lo mismo que las vistas de perfil.
En el diseño y construcción de proyectos de infraestructura grandes, son necesarios
varios dibujos para describir por completo la instalación tal que se pueda construir.
Todo el conjunto de dibujos se denomina conjunto de planos de construcción, o
1/26
CHAVETERO 1 × 1 × 1 1
4 8 2
EJE DE LA MEZCLADORA - TAMAÑO A LA MITAD
MONTAJE DE LA ASPA.
SUELDE LAS ASPAS AL
ACOPLAMIENTO A UN
ÁNGULO DE 15° (APROX.)
ASPA DE LA MEZCLADORA – TAMAÑO A LA MITAD CHAVETERO 1 × 1

4 8
ACOPLAMIENTO – TAMAÑO A LA MITAD
DETALLE NECESARIOS DESCRIPCIÓN
1 1 C. R. S ~ 1" D × 24
2 2 ³⁄8 × 2 × 5¼ × C. R. S
3 2 ACOPLAMIENTO 1"
BOSTON CR16
A 2 ¼ × ¼ × 1½ KEY DETALLES DE LA MEZCLADORA
ESQUIPO ABORDO DE ASFALTO COMPLETAMENTE SATURADO
DIBUJÓ FM REVISÓ D.G. BOSQUEJO #3
5-16-52
FIGURA 12.28. Impresión azul de una placa de una mezcladora.
“los planos”, aunque no todos los planos representan vistas en planta (superior) de la es-
tructura. Las especificaciones consisten de instrucciones escritas con respecto a la
construcción de la instalación. En conjunto los planos y las especificaciones componen
toda la documentación de la construcción. Este libro enfocará la comprensión de los
dibujos, es decir, las especificaciones están más allá de su alcance.
Consideraciones de tamaño
Los dibujos de construcción casi siempre se imprimen en hojas tamaño E. Recuerde
que las hojas tamaño E son de 34″ × 34″; sin embargo, se pueden utilizar hojas de
menores dimensiones para dibujos que se llevan al emplazamiento. Las hojas grandes
se utilizan para dibujos de construcción debido al tamaño relativamente grande de los
proyectos. Para un puente de tres kilómetros de longitud, sería difícil mostrar toda la
estructura en una hoja de papel de 11″ × 17″ (tamaño B) o mostrarla con suficiente
detalle para poder comprenderla. Los dibujos de construcción siempre se hacen a escala,
en los que en ocasiones 1 pulgada igual a cientos de pies. Sería imposible (e impráctico)
trazar una estructura grande a su tamaño real, imagine el tamaño de la hoja de papel
que se requeriría.
El tamaño relativamente grande de los proyectos de construcción también hace
a la asignación de tolerancias estrictas relativamente sin sentido. Cuando una losa de
1/26
concreto se especifica como 10′-6″ × 40′-9″, nadie espera que la losa tenga exactamente
ese tamaño; más o menos algunos décimos de una pulgada es quizá aceptable. Para losas
de concreto, el asegurarse que la superficie esté a nivel es mucho más importante que
su área superficial global. Las tolerancias menores se pueden necesitar cuando se van
a ubicar pernos en un elemento estructural de acero; sin embargo, una vez más, las
tolerancias no están cerca de la exactitud que se encuentra en los proyectos de manu-
factura en donde las tolerancias tan pequeñas como 0.00″ son aceptables y de rutina.
Es probable que un contratista se carcajeara si una tolerancia de 0.001″ se llegará a
especificar en los dibujos de diseño para un proyecto de infraestructura.
Otra diferencia en los dibujos de trabajo que resulta debido al tamaño grande de
los proyectos de construcción es que las vistas no suelen proyectarse ortogonalmente
desde una vista a la siguiente. Con frecuencia la vista en planta (o vista superior) se
encuentra en una hoja y la vista en elevación (o vista frontal) ubicada varias hojas atrás
o delante. En ocasiones la escala utilizada para trazar la vista en planta difiere de la
escala empleada para trazar la vista en elevación, lo que significa que no podría separar
las hojas y tratar de alinearlas si quisiera ver cómo se proyectarían los rasgos de una
vista a la siguiente. En este respecto, la necesidad de contar con habilidades espaciales
tridimensionales bien desarrolladas pueden ser aún más importantes para los ingenie-
ros que trabajan en proyectos de construcción. A menudo debe recordar cómo luce la
vista en planta conforme busca la vista en elevación en una hoja separada.
Consideraciones específicas del emplazamiento

En la industria de la construcción, la orientación y ubicación de un proyecto con res-
pecto a los alrededores son extremadamente importantes. Imagine los problemas que
se desarrollarían si un edificio se construyera en la propiedad de otra persona. Para
ayudar al contratista a ubicar la estructura de manera correcta se utilizan varios mé-
todos. Los rumbos de líneas se pueden mostrar en un dibujo. El rumbo de una línea
es el ángulo que la línea forma con una línea norte-sur, como se ilustra en la figura
12.29. Los rumbos de líneas sólo se ven en vistas en planta (es decir, desde arriba). En
el emplazamiento de construcción, los rumbos de líneas se pueden obtener mediante
cualquiera de las diversas técnicas de topografía y luego el edificio se puede ubicar con
precisión en la propiedad. De manera alterna, una línea norte se puede colocar en el
dibujo para mostrar la orientación relativa de la estructura.
Con frecuencia se proporcionan puntos de control en los dibujos de construc-
ción para ayudar a ubicar los rasgos del proyecto de manera precisa. En este método,
se designa un “origen” para el emplazamiento de la construcción y todos los puntos se
referencian al norte, sur, este, u oeste de él. Así pues, por ejemplo, un punto en un di-
bujo podría tener coordenadas N13750 y E7895. Similar a los rumbos, las coordenadas
de los puntos de control se ven sólo en las vistas en planta. Al origen para el sistema
coordenado suele referirse como punto topográfico de referencia. Se han estableci-
do puntos topográficos de referencia a lo largo y ancho de Estados Unidos por el U.S.
Geological Survey (USGS) y suelen consistir en un cilindro de concreto empotrado en
el suelo con una medalla circular de latón en su parte superior. La ubicación de cada
punto topográfico de referencia se determinó con un alto grado de exactitud. Muchas
veces se establecen puntos topográficos de referencia de trabajo en emplazamientos de
construcción cuando un punto topográfico de referencia del USGS no se encuentra
dentro de la vecindad del proyecto.
Los puntos topográficos de referencia también se utilizan para determinar la ele-
vación de puntos en un emplazamiento de construcción. Las elevaciones se emplean
para establecer distancias verticales entre puntos en un edificio. Por ejemplo, la parte
superior de una losa de piso se podría especificar para que tenga una elevación de 556
pies. Las elevaciones sólo se ven en vistas de perfil (o vistas en elevación) y suelen refe-
renciarse a elevaciones reales (es decir, la altura del punto por arriba del nivel del mar)
o a elevaciones de trabajo. En elevaciones de trabajo, se establece un punto topográfico
de referencia y se le da una elevación arbitraria de, por ejemplo, 100 pies. Luego todas
las otras elevaciones para el proyecto se especifican relativas a ese punto. No suele
especificarse una elevación 0 de un punto topográfico de referencia para asegurar que
las elevaciones de trabajo nunca sean negativas.
Uno de los primeros pasos en el diseño de una estructura es enviar una cuadrilla
para hacer un levantamiento del emplazamiento. En general hay estructuras o
rasgos existentes que se deben anotar en los planos antes de que el diseño pueda con-
1/26
FIGURA 12.29. Ilustración de

B
la definición de un rumbo de 36° 45” Rumbo AB N 36° 45” E
una línea. Los rumbos sólo se
ven en las vistas en planta. Rumbo AC S 12° 32” E
65° 21” Rumbo AD N 65° 21” O
D
Rumbo BA S 36° 45” O

A Rumbo CA N 12° 32” O
Rumbo DA S 65° 21” E
12° 32”
tinuar. El equipo de topografía moderno está computarizado de manera que los datos
levantados se almacenan de forma automática y más tarde se convierten en un dibujo.
En la figura 12.30 se muestran los datos topográficos tomados en el emplazamiento;
en la figura 12.31 se muestran los datos topográficos después de que se han convertido
en un dibujo en planta del emplazamiento.
Consideraciones únicas
En los proyectos de manufactura, se crean y prueban prototipos de productos para
investigar su integridad y funcionalidad. Los prototipos pueden ser modelos virtua-
les o físicos reales. Los proyectos de construcción son demasiado grandes y costosos
para justificar la construcción de prototipos; sin embargo, en ocasiones se desarrollan
modelos en pequeña escala para permitir que los clientes u otras personas visualicen
cómo lucirá una estructura cuando se termine. Los modelos construidos en la prácti-
ca de la construcción tienen poco valor al analizar la estructura, sólo se utilizan para
fines de visualización, en especial cuando se trata con un cliente que quizá no pueda
visualizar un proyecto con base en los planos. Los modelos virtuales por computadora
también se pueden emplear para fines de análisis, en especial en empresas de ingeniería
grandes. Debido a que las estructuras grandes son únicas, es probable que durante su
construcción ocurran problemas impredecibles. La canalización puede interferir con
FIGURA 12.30. Datos del
CERCA DE 6 FT
P
levantamiento topográfico
de un emplazamiento que
muestran estructuras existentes
y otras entidades.
BM
P
6 POZO
2 POZO
5 POZO
5 POZO
EM
5 POZO
3 POZO
CLARK
7 POZO
VIVIENDA
4 POZO
4 POZO
8 POZO
P
TBC
ISLA DE BOMBEO
P
YUCA
P
ESTABLO
TBC
EM
1/26
CERCA DE 6 FT
B. M.
CAMINO OAK
P
POZO
POZO
Establo
Elec. X-Fmr/base de concreto POZO
POZO
POZO POZO
POZO
EB
Edificio de
bloques CIMIENTO DE CONCRETO
POZO
U/G ELEC
POZO POZO
BOMBA DE GASOLINA
CIMIENTO DE CONCRETO P
BORDILLO Y CUNETA P
DE CONCRETO
Concreto
P
U/G ELEC ASFALTO ASFALTO
BORDILLO Y CUNETA
P
VÁLVULA
DE CONCRETO
SAN M.H. CON HIDRANTE
EDIFICIO OFICINAS/COC ASFALTO

HERA
ASFALTO P
FIGURA 12.31. Datos topográficos convertidos en un dibujo del emplazamiento.
las tuberías de la plomería y se necesita cambiar su tendido. Es posible que de manera

inadvertida no se hayan incluido algunas dimensiones. El ingeniero puede descubrir
que se necesitan mover muros o vanos de puertas. Debido a que se necesitan hacer
cambios al diseño original durante la construcción, el contratista mantiene un regis-
tro de ellos en un conjunto de planos según la construcción. Los dibujos según la
construcción muestran de manera gráfica cualesquiera cambios del diseño original y
son importantes para el mantenimiento y la operación futura de la instalación.
12.08 Planos de construcción

Un conjunto de planos de construcción suele consistir en un gran número de dibujos,
y éstos suelen incluir la hoja de presentación, el plano del emplazamiento, las vistas
en elevación, el plano de la cimentación, los planos en planta, los planos eléctricos,
la planta de azoteas, los cortes, los dibujos de detalle, y cualquier otro dibujo necesa-
rio para describir el proyecto por completo. Los dibujos se incluyen en el conjunto de
planos en el orden en que se necesitan para la construcción del proyecto. Esto significa
que el plano de la cimentación aparece antes de la planta del primer piso, y las plantas
de los otros pisos aparecen antes del plano de las azoteas, etcétera.
Para un conjunto completo de planos, con frecuencia se requieren varias hojas para
cada tipo de dibujo. Además de los dibujos, se incluyen programas de materiales,
en donde se listan, por ejemplo, los tipos de puertas y ventanas que se emplearán en
la instalación. En este caso, un programa de materiales es muy similar a una lista de
materiales para proyectos de manufactura. La mayor parte de los proyectos públicos
requieren el sello y la firma de un ingeniero titulado, que con frecuencia aparecen en
la hoja de presentación del conjunto de dibujos. El ingeniero titulado es legalmente
responsable del diseño y la construcción de la instalación, incluso si no completó todo
el análisis del proyecto. Un ingeniero titulado suele verificar de manera meticulosa los
cálculos y el análisis antes de firmar el conjunto de planos. El cuadro del título también
1/26
EXPANSIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

CONTRATO NÚM. 6
VILLA DE BARAGA, MICHIGAN
UBICACIÓN DEL PROYECTO RESUMEN DEL CÓDIGO DE CONSTRUCCIÓN

CÓDIGO DE CONSTRUCCIÓN DE MICHIGAN 2000
ISLA ROYALE
PARKE NACIONAL
ZONIFICACIÓN: NINGUNA
CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIO: 3B
GRUPO DE USO: F-2
BAHÍA ÁREA DE EDIFICIOS EXISTENTE: 10,152
KEWEENAW ÁREA DE EDIFICIOS NUEVA: 1,102
LAGO SUPERIOR
ÁREA TOTAL DE EDIFICIOS: 11,254
OCUPACIÓN: 10 DE ACUERDO A LA SECCIÓN 1003.2.2.1
SALIDA REQUERIDA (1003.2.3): 10X.2=2"
SALIDA REQUERIDA: 6 PUERTAS X36=216"
ÍNDICE DE HOJAS
I HOJA DE PRESENTACIÓN
MAPA DE LA VECINDAD C1 PLANO DEL EMPLAZAMIENTO EXISTENTE Y PLANO DE CONTROL DE EROSIÓN
SIN ESCALA C2 PLANO DEL EMPLAZAMIENTO PROPUESTO
C3 DETALLES DEL EMPLAZAMIENTO
G1 ABREVICIONES Y DETALLES GENERALES
UBICACIÓN DEL PROYECTO MICHIGAN A1 PLANOS DE LA PLANTA PRIMER PISO
A2 PLANO DE LA PLANTA SEGUNDO PISO/PLANO LABORATORIO Y PROGRAMAS
LAGO
A3 ELEVACIONES EXTERIORES
WISCONSIN A4
A5
CORTES Y DETALLES DEL EDIFICIO
CORTES Y DETALLES DEL EDIFICIO
HURON
LAGO A6
A7
CORTE DEL EDIFICIO
CORTE DEL EDIFICIO
MICHIGAN A8
S1
ELEVACIONES INTERIORES
PLANOS DE LA CIMENTACIÓN Y DEL ARMADO
S2 CORTES DE MUROS
S3 CORTES DE MUROS
S4 DETALLES
P1 PROGRAMA DE VÁLVULAS Y ESQUEMÁTICO DE TUBERÍAS DEL PROCESO
P2 PLANO DE BOMBAS Y TUBERÍAS
P3 ELEVACIONES DE TUBERÍAS
P4 DETALLES DEL FILTRO Y TUBO
P5 FLÓCULOS DE LA CUENCA & DEMOLICIÓN
M1 PLANOS DE DEMOLICIÓN MECÁNICA
M2 PLANO MECÁNICO PRIMER PISO
M3 PLANO MECÁNICO SEGUNDO PISO
M4 PLANO Y PROGRAMAS DE PLOMERÍA SEGUNDO PISO
E1 PLANOS ELÉCTRICOS DE PISOS
E2 PLANOS ELÉCTRICOS DE PISOS
E3 DETALLES Y PROGRAMA ELÉCTRICO
E4 DETALLES ELÉCTRICOS
SELLO PROFESIONAL
DIBUJADO ANTE LA SUPERVISIÓN DE:
U.P. ENGINEERS & ARCHITECTS, INC

INGENIERÍA ARQUITECTURA PLOMERÍA TOPOGRAFÍA AMBIENTAL
FIGURA 12.32. Hoja de presentación e índice para el proyecto de expansión de la planta de tratamiento de agua Baraga.
suele incluir el nombre del dibujante que hizo los dibujos y el de otras personas involu-
cradas en el diseño; sin embargo, los cuadros de títulos en los dibujos de construcción
no suelen contener toda la información que se encuentra en el cuadro del título para
dibujos de manufactura.
12.08.01 Hoja de presentación

La hoja de presentación de los planos suele contener un mapa del área circundante
al emplazamiento del proyecto. El mapa no está demasiado detallado, sino que muestra
la ubicación general del proyecto. Dado que el conjunto de dibujos para un proyecto
por lo general consiste en varias hojas, en el conjunto de planos se incluye un índice
de todos los dibujos en la hoja de presentación o en la primera página que sigue a esta
hoja. En la figura 12.32 se muestra la hoja de presentación de un conjunto de planos
dibujados para un proyecto de expansión de una planta de tratamiento de agua en la
Villa de Baraga, en el estado de Michigan. Observe que en el mapa se muestra parte del
estado con la porción del estado cerca del emplazamiento del proyecto ampliada para
mostrar el área con más detalle. También observe el índice que lista todos los dibujos
en el conjunto de planos y el área reservada en la hoja de presentación para el sello
del ingeniero titulado.
1/26
12.08.02 Plano del emplazamiento

Uno de los primeros dibujos en el conjunto de planos de construcción es un mapa
del emplazamiento o un plano del emplazamiento. En la figura 12.33 se muestra
el plano del emplazamiento propuesto para la instalación de tratamiento de agua en
Baraga. Observe que en este plano se muestra una carretera, así como una flecha que
indica el norte. Como este proyecto constituye una adición a una estructura existente,
el contorno de ese edificio también se muestra en el plano del emplazamiento. La escala
para el dibujo se muestra en la esquina superior izquierda tanto de manera gráfica como
numérica (1 pulg = 20 pies). También se muestran curvas de nivel que muestran los
cambios en la elevación existente del suelo. Usted aprenderá más acerca de las curvas
de nivel y de los mapas topográficos en un capítulo posterior.
FIGURA 12.33. Plano del emplazamiento para la instalación de tratamiento de agua en Baraga que muestra estructuras
existentes así como una carretera cercana.
1/26
12.08.03 Vistas en elevación

Como ya se mencionó antes, las vistas en elevación muestran una estructura desde un
punto de observación en donde los cambios en elevación son visibles. Las vistas en ele-
vación se pueden considerar como vistas frontales o laterales; pero para una estructura
grande, los términos frontal y lateral no tienen mucho sentido. Las vistas en elevación
se definen por su orientación con respecto a los puntos norte, sur, este, y oeste de una
brújula. Una elevación norte muestra cómo luciría una estructura si usted se parase
al norte de ella y la observara de frente, una elevación sur muestra cómo luciría desde
el sur, etcétera. Si bien las vistas en elevación no contienen mucho detalle o muchas
dimensiones acerca de la construcción actual de la instalación, ayudan a los contratistas
y propietarios a visualizar el proyecto resultante. En la figura 12.34 se muestra la vista
en elevación sur para la parte de inundación y drenaje de la laguna para la instalación
de tratamiento de agua en Baraga. Observe que no hay dimensiones en este dibujo,
pero se incluyen algunas elevaciones de algunos rasgos, el perfil existente del suelo tie-
ne una elevación especificada de 811.5′ ±, y el perfil propuesto del suelo muestra una
elevación de 814′. El símbolo para elevación en el dibujo es un círculo con una cruz
a través de él con la “retícula” horizontal en la superficie cuya elevación se especifica.
12.08.04 Planos de cimentación y plantas

Debido a que un edificio se construye desde los cimientos hacia arriba, los planos de
cimentación se encuentran entre los primeros dibujos en el conjunto de planos. La ci-
mentación de un edificio suele construirse de concreto reforzado y con varillas de
acero. Las zapatas de concreto soportan los muros y las columnas en un edificio, y los
muros de la cimentación con frecuencia se hacen de concreto reforzado. Los detalles
acerca del tamaño de las zapatas y el tamaño y la ubicación de las varillas de refuerzo
suelen incluirse en un dibujo en corte de un muro. En ocasiones se construye una losa
de concreto reforzado para el edificio y se incluye como parte del plano de la cimen-
tación o en una vista en corte del muro. Las losas de concreto suelen contener varillas
de refuerzo o una malla de acero para controlar la dilatación y contracción térmica de
la losa.
DEPÓSITO DE AGUAS CLARÍFICAS SUR EXISTENTE
TUBO DE INUNDACIÓN PROPUESTO PERFIL PROPUESTO

(VEA EL DETALLE) DEL TERRENO
DRENAJE EXISTENTE DE 6"

PERFIL EXISTENTE QUE SE REMOVERÁ Y TAPARÁ
DEL TERRENO CON CONCRETO
TUBO DE DRENAJE PROPUESTO
(VEA EL DETALLE)
ZAPATA DEL EDIFICIO
CANAL DE PEDRAPLÉN LECHADEADO

(VEA EL DETALLE)
ELEVACIÓN SUR (SE MUESTRA LA INUNDACIÓN Y EL DRENAJE)

ESCALA: 3/16” = 1”
FIGURA 12.34. Vista en elevación para la porción de inundación y drenaje de la laguna.
1/26
FIGURA 12.35. Plano de la

cimentación para la porción de
la instalación de tratamiento
de agua en Baraga.
En la figura 12.35 se muestra el plano de la cimentación para una porción de la

instalación de tratamiento de agua en Baraga. En este dibujo, la porción derecha de la ci-
mentación incluye una losa de 12″ y la porción izquierda incluye una losa de 6″. El re-
fuerzo para la losa de 6″ se especifica en el plano de la cimentación como 6X6 W4XW4
W.W.F. Esta especificación significa que el espaciamiento de las varillas es de 6″ × 6″ y
que el diámetro del alambre de acero es calibre 4 (aproximadamente dos décimos de una
pulgada). WWF en esta especificación se refiere a malla de alambre soldada. Las líneas
discontinuas alrededor de los dos lados de los muros exteriores de la estructura definen
las zapatas. Dado que este proyecto es una ampliación a una estructura existente, los
tamaños de las zapatas existentes se dan 3′-0″ a lo largo de un muro y 2′-0″ a lo largo del
otro muro. Las nuevas zapatas que se construirán son de 4′-0″ y 3′-0″ en cada uno de los
dos muros restantes, respectivamente. Observe la especificación de la elevación de la
P.S.C. (parte superior del cimiento) en varias ubicaciones del plano. También observe
las diversas líneas de corte para las vistas en corte a través de los muros, las cuales se
encontrarán en varias hojas que están identificadas en esta vista. Por ejemplo, para el
muro ubicado más cerca de la parte superior de la página, se muestran dos líneas de
corte y las dos vistas en corte se mostrarán en S2 (hoja de cortes 2); serán el dibujo 2
y el dibujo 3, respectivamente.
1/26
FIGURA 12.36. Primera

planta para la instalación de
tratamiento de agua en Baraga.
El tipo de dibujo de construcción con el que es probable que esté más familiariza-
do es la planta. Una planta muestra la composición de los espacios en un edificio; se
muestran las puertas entre espacios, al igual que la ubicación de ventanas, armarios,
aditamentos de plomería, y cualquier otra información pertinente acerca de los dibujos.
Las dimensiones de los espacios, así como los espesores de los muros suelen mostrarse
en las plantas. En la figura 12.36 se muestra la primera planta para la instalación de
tratamiento de agua en Baraga. Observe cómo la nueva construcción se ajusta dentro
de las estructuras existentes en dos lados. Para esta planta, los nuevos muros se cons-
truirán de concreto. (Para mostrar esto de manera gráfica se utiliza un sombreado pun-
teado.) Una plataforma de concreto también rodea la nueva construcción, al conectar
el generador existente; se incluyen también espacios para plantas en la plataforma para
evitar la apariencia de “jungla de concreto”. Se instalarán dos puertas en la nueva cons-
trucción. (En la estructura existente se muestran varias.) Una de las puertas conduce a
las escaleras; la otra puerta conduce directamente hacia la galería de tuberías. Observe
que en la planta también se muestra la forma en que abren las puertas.
En la figura 12.37 se muestra un tipo de planta diferente para el primer piso, o sea
el plano eléctrico. De acuerdo con la leyenda proporcionada con este plano eléctrico,
se instalarán siete tipos de dispositivos eléctricos en este piso, receptáculos dobles de
conveniencia, receptáculos de conveniencia dobles de interrupción por fallas a tierra,
interruptores de pared de un polo, interruptores de pared de tres vías, válvulas de con-
trol eléctricas, motores, e interruptores de desconexión. Observe que las ubicaciones
exactas de estos dispositivos no se muestran, sino sólo aproximaciones. Sus ubicaciones
no son críticas para la integridad del edificio, por lo que el subcontratista eléctrico
tiene libertad para ponerlas en cualquier lugar que tenga más sentido en el lugar de
la instalación.
12.08.05 Cortes
Los cortes en los dibujos de construcción se pueden organizar en dos tipos: cortes
generales, que muestran disposiciones de espacios o pisos para edificios, o cortes de
detalles, que muestran secciones transversales con detalles suficientes para fines de
construcción. De hecho, una planta también se puede considerar como un corte hori-
zontal a través de un edificio. En la figura 12.38 se muestra un corte vertical a través de
una casa. Observe que en este tipo de corte general, no se incluyen detalles suficientes
para fines de construcción; pero el detalle que se da es útil debido a que proporciona
una idea general acerca de la disposición de los espacios y de los pisos dentro de la casa.
1/26
FIGURA 12.37. Plano de la

instalación eléctrica para el
primer piso de la instalación de
tratamiento de agua en Baraga.
FIGURA 12.38. Corte general

a través de una casa que
muestra las disposiciones de los
espacios.
Recámara 3
Balcón
Entrada
sala de estar Cocina
Sótano Sótano
1/26
FIGURA 12.39. Corte general de la instalación de tratamiento de agua en Baraga.
En la figura 12.39 se muestra un corte general para la ampliación de la instala-

ción de tratamiento de agua en Baraga. Este corte muestra la disposición general del
edificio, que indica claramente en dónde está la galería de tuberías con relación a la
sala arriba de ella. Observe que no se da mucho detalle y muy pocas dimensiones se
proporcionan en este corte; sin embargo, el dibujo es útil para comprender el diseño
global de la instalación.
Los cortes de detalle proporcionan mucha información, y muestran cómo se ajus-
tan los diferentes componentes en un sistema del edificio, y proporcionan información
que no se puede mostrar en dibujos a gran escala, como plantas o vistas en elevación.
Los cortes de muros están entre el tipo más prevaleciente de dibujo de corte de
detalle en un conjunto de planos de construcción, aunque los cortes de la estructura
y de la cimentación también son comunes. Consulte el plano de la cimentación que
se muestra para el proyecto en Baraga en la figura 12.35. En el muro del plano de la
cimentación hacia la parte superior del dibujo, se muestra una línea del plano de corte
con una flecha que apunta hacia el lado derecho de la página. La identificación para
este corte se da como 2/S2, lo cual significa que la sección transversal indicada por la
línea del plano de corte es el dibujo número 2 que se encuentra en la hoja de corte 2.
En la figura 12.40 se muestra el corte del muro que corresponde a esa línea del plano
de corte. Debe observar que a diferencia de las vistas en corte en manufactura, este
corte se proyecta ortogonalmente (que estaba en otra hoja); además, la vista en corte
1/26
FIGURA 12.40. Corte de detalle

de la instalación de tratamiento
de agua en Baraga.
no está dibujada a la misma escala que la vista superior desde la cual se proyecta. La
planta está dibujada a una escala de ¼″ = 1′-0″; el corte del muro está dibujado a una
escala de ½″-0″.
El corte del muro que se muestra en la figura 12.40 incluye detalles acerca del re-
fuerzo (malla de alambre soldada, espigas, anclajes de expansión de acero inoxidable,
y varillas #6); incluye información acerca de elevaciones de varias partes del muro (la
parte superior de la losa de cimentación está a 608.0′, la parte superior de la losa para
el primer piso está a 620.66′, y la parte inferior del remate de concreto precolado exis-
1/26
FIGURA 12.41. Dibujos en detalle que muestran cómo se colocará una puerta en la instalación de tratamiento de agua en Baraga.
tente está a 628.0′); también muestra los varios componentes que se extienden desde
los muros (las losas, la T doble, la estructura existente, y el techo).
12.08.06 Dibujos de construcción en detalle

Los dibujos en detalle se hacen para mostrar uno o dos rasgos particulares en la ins-
talación construida de manera que se puedan hacer. Debido a que las instalaciones
construidas suelen ser grandes, algunos de los detalles más finos de la construcción no
se pueden mostrar de manera adecuada en otros tipos de dibujos. Por tanto, las vistas
en detalle muestran un área específica en un dibujo amplificado. Las vistas en detalle
se referencian a partir de los dibujos existentes, y todos los dibujos en detalle se pueden
mostrar en una hoja. En la figura 12.41 se muestra el detalle del marco de la puerta
para el proyecto en Baraga. En la esquina superior derecha del dibujo en detalle para
el marco de la puerta, se referencian dos nuevos detalles, 3/S4 y 4/S4, que también se
muestran en la figura. El detalle 3/S4 muestra cómo la placa de remate se fijará con
pernos a la viga de refuerzo desde un punto de vista de perfil, y el detalle 4S/4 muestra
la conexión desde un punto de vista en planta. Observe que las vistas en planta y de
perfil del detalle no se proyectan ortogonalmente en la hoja. Usted debe alinear mental-
mente estos dibujos a fin de comprender cómo se debe construir el marco de la puerta.
12.08.07 Dibujos en planta y de perfil

Otro tipo común de dibujo de construcción es un dibujo en planta y de perfil.
Recuerde que las vistas en planta muestra una estructura desde arriba y que las vistas
de perfil muestran la estructura desde un lado o desde el frente. En otras palabras,
las vistas en planta muestran los cambios en rumbos de líneas y las vistas de perfil
muestran los cambios en las elevaciones de rasgos. En la figura 12.42 se muestra un
dibujo en planta y de perfil para una calle y una tubería de drenaje correspondiente
para un sistema de aguas residuales en Baraga. Observe que en este dibujo, las cosas
se proyectan ortográficamente entre las vistas en planta y de perfil; sin embargo, las
escalas del dibujo son diferentes entre las vistas. Para la vista en planta, toda la vista
está dibujada a una escala de 1″ = 30′. Para la vista de perfil, la escala es 1″ = 30′ en
la dimensión horizontal y 1″ = 10′ en la dimensión vertical. La razón para este cambio
en escalas es mostrar los cambios en elevación en mayor detalle.
1/26
FIGURA 12.42. Dibujo en

planta y de perfil que muestra
la calle y la tubería de drenaje
correspondientes para el
sistema de aguas residuales
en Baraga.
12.09 Escalas en ingeniería

Como aprendió antes, virtualmente todos los dibujos de ingeniería se hacen a escala.
Esto es especialmente cierto en los dibujos de construcción que representan proyectos
grandes que no caben en una sola hoja de papel. En esta era del CAD, los diseños de
ingeniería se pueden imprimir a cualquier escala deseada. Además, si decide que nece-
sita el dibujo a una escala que difiere de la que primero eligió, simplemente ajusta los
tamaños de las fuentes y vuelve a imprimir el dibujo con la nueva escala. Anteriormente,
si necesitaba el dibujo a una escala nueva, se requería volver a elaborar todo el dibujo
desde el principio, una tarea tediosa.
Es importante comprender que cuando un objeto se traza a escala, su tamaño real
no cambia, sino sólo su apariencia en el papel. En la figura 12.43 se ilustra el concep-
to de dibujar algo a escala. Aquí los objetos son del mismo tamaño; el de la derecha
parece tener el doble de longitud que el de la izquierda. La notación de una escala 2:1
FIGURA 12.43. Dibujo a escala

de un objeto.
3.0
1.5
Objeto original Objeto después de dibujarlo a escala
1/26
significa que 2 pulgadas en el papel son igual a 1 pulgada en el objeto. Por tanto, el
dibujo luce mayor que el objeto real. De igual manera, una escala 1:2 significaría que 1
pulgada en el papel representa 2 pulgadas en el objeto físico; de aquí, el dibujo luciría
menor que el objeto real.
Otra manera de considerar el dibujo de objetos a escala es que la escala indica qué
tan cerca está del objeto. Si se encuentra a una distancia considerable del objeto, éste
aparece muy pequeño; en tanto que si está muy cerca del objeto, parece grande. Sin
embargo, el objeto real no cambia; de manera similar, desde un aeroplano, una casa
en el suelo luce diminuta; pero si está parado a algunas pulgadas de la misma casa,
ésta parece enorme, es su percepción de la casa la que cambia, no el tamaño de la casa.
Las escalas para dibujos suelen reportarse como razones. Al denotar escalas, el
primer número en la razón corresponde al dibujo y el segundo número corresponde al
objeto físico. Sin embargo, en ocasiones las escalas de dibujos se denotan con un signo
de igual en vez de con una relación. Esto es particularmente cierto cuando las escalas se
dan en el sistema de unidades inglés. Así, una escala se puede reportar como 1″ = 50′
o ¼″ = 1′-0″. La primera escala (1″ = 50′) significa que 1 pulgada en el dibujo corres-
ponde a 50 pies en el objeto real. Estas escalas de dibujo también se pueden relacionar
de regreso a su equivalente en razones, es decir, 1″ = 50′ corresponde a una escala de
1:600 (hay 12 pulgadas en un pie, por tanto 50 pies = 600 pulgadas, lo que resulta en
una razón de 1:600), y una escala de ¼″ = 1′-0″ corresponde a 1:48.
Un escalímetro es un dispositivo que se desarrolló con el paso de los años para
ayudar a elaborar un dibujo a escala; suele ser un prisma triangular con seis o 12
escalas diferentes de dibujo representadas en una pieza de equipo. En la figura 12.44
se muestran tres escalímetros comunes utilizados por los ingenieros, un escalímetro
de ingeniero, un escalímetro de arquitecto, y un escalímetro métrico. En los sistemas
CAD mecánicos modernos, es común elaborar un objeto tridimensional a tamaño real
e imprimirlo a la escala que se requiera. En aplicaciones de ingeniería civil, usted puede
elaborar dibujos a tamaño completo e imprimirlos a escala. En cualquier caso, debe
asegurarse que el texto en los dibujos sea legible cuando se impriman a la escala deseada.
Debido a los avances en el software computacional, los escalímetros físicos como
los que se muestran en la figura 12.44 son, en su mayor parte, una reliquia del pasa-
do. Sin embargo, en algunos casos, es de utilidad el conocimiento de las escalímetros
y posiblemente necesario. Debido a que los proyectos de construcción se construyen
como estructuras únicas, puede haber ocasiones en las que de manera inadvertida se
FIGURA 12.44. Tres escalímetros comunes utilizados en la creación o medición de

dimensiones en dibujos de ingeniería.
1/26
dejan dimensiones fuera del dibujo; y a pesar de la diligencia de los ingenieros que veri-
fican los diseños, la falta de una dimensión no se conoce hasta que el proyecto está en
construcción. En este caso, se deben utilizar escalímetros en el lugar de la construcción
para determinar rápidamente la dimensión y que pueda continuar ésta. Dado que las
tolerancias en los proyectos de ingeniería civil suelen ser grandes (o no existentes), leer
una dimensión utilizando un escalímetro con frecuencia es “suficiente”. Además, en los
proyectos de ingeniería civil, los escalímetros se pueden utilizar en el sitio para medir
una dimensión en una hoja dada en vez de revisar todo un conjunto de dibujos para
encontrar la hoja específica en donde se ubica “oficialmente” la dimensión. En aplica-
ciones de manufactura, los escalímetros se pueden emplear para estimar rápidamente
las dimensiones según se requiera.
Al determinar una dimensión a partir de un dibujo que se ha trazado a escala,
muchos novatos utilizan una calculadora. Por ejemplo, si un dibujo se ha hecho a una
escala de 1″ = 40′ y usted mide una línea que tiene una longitud de 3/8″, podría calcular
que esa línea representa 25′ en el objeto real (3/8 de 40 es 25). El emplear una calcu-
ladora para averiguar las dimensiones es extremadamente tedioso y posiblemente re-
sultaría en un error. Por fortuna, este tedio se puede evitar al emplear un escalímetro
apropiado. En las siguientes secciones, aprenderá acerca de los tres tipos principales
de escalas utilizados en ingeniería.
12.09.01 Escala de ingeniero

Una escala de ingeniero (en ocasiones denominada escala de ingeniero civil) suele
consistir de escalas de 10, 20, 30, 40, 50, y 60. Estas escalas se basan en el sistema de
unidades inglés, con la pulgada como base para las mediciones. Las divisiones en las
escalas son en incrementos de décimos de una pulgada, no octavos de una pulgada
como en las reglas ordinarias. Las escalas de ingeniero se pueden utilizar para medir
una línea en cualquier múltiplo de diez de la unidad básica. Por ejemplo, la escala
de 30 se puede emplear para leer las siguientes escalas de dibujos: 1″=3, 1″=300′, o
1′=30 mi. De manera similar, la escala de 50 se puede utilizar para dibujos con escalas
de 1′=50, 1′=5 yd, o 1′=500 mi.
En la figura 12.46 se muestra una línea medida con una escala de 1″ =40′ y una
escala de ingeniero correspondiente de 40. ¿Cuál es la longitud de cada segmento de
línea (OA, OB, OC)? Estos valores se pueden leer directamente de la escala, haciendo
ajustes apropiados para los lugares decimales. La línea está trazada a una escala de
1″=40′; por tanto, el primer 2 en la escala representa 20′, el 4 representa 40′, el 6
representa 60′, etcétera. La división larga sin marcar representa 10′, 30′, 50′, etcétera.
Las marcas de división de longitud intermedia ocurren a intervalos de 5′, y las marcas
de división menores representan intervalos de 1′. Por lo tanto, la longitud de la línea
OA en esta escala se puede leer como 67′. La línea OB se lee como 103′. Muchas veces
los novatos que leen las escalas interpretarán de manera incorrecta la longitud de OB
como 130′. Cuando se lee la escala, se debe tener cuidado de poner el decimal en el
lugar correcto. La distancia OB se lee directamente como 10.3; pero dado que la escala
Línea trazada a una escala de 1” 200’
20
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Escala de ingeniero de 20
FIGURA 12.45. Línea que se medirá a una escala de 1″ =200′ y a una escala de ingeniero de 20.
1/26
FIGURA 12.46. Líneas trazadas Líneas trazadas a una escala de 1” 40’

a una escala de 1″ =40′ y a una
escala de ingeniero de 40. O A B C
40
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Escala de ingeniero de 40
es 1″=40′, el decimal se mueve a la derecha una unidad y la lectura correcta de la escala

se convierte en 103′. La longitud de la línea OC se puede leer de la escala como 132′.
En la figura 12.46, ¿cuáles son las longitudes de las líneas si están trazadas a una
escala de 1″=400′? Observe que usted aún utilizará la misma escala de ingeniero
(la escala de 40) para tomar esta lectura, pero agrega más ceros al número que lea
en la escala. Por tanto, la línea OA tiene una longitud de 6,700′, OB tiene una longitud
de 10,300′, y OC tiene una longitud de 13,400′ a una escala de 1″=4,000′. ¿Qué sucede
si las líneas se trazan a una escala de 1″=4 yd? A esa escala, la línea OA tiene una lon-
gitud de 6.7 yd, OB tiene una longitud de 10.3 yd, y OC tiene una longitud de 13.4 yd.
12.09.02 Escala métrica

Las escalas métricas son similares a las escalas de ingenieros, excepto que se basan
en el sistema de unidades métrico. Debido a que las unidades métricas se basan en
decimales, a diferencia del sistema de unidades inglés (12″ por pie, 3′ por yarda, 1760
yd por milla, etcétera). Las escalas métricas se reportan como razones. Por tanto, las
escalas métricas comunes se reportan como 1:1, 1:2, 1:5, y 1:10, por ejemplo. El mismo
principio utilizado para medir distancias con una escala de ingeniero se emplea para
las escalas métricas. Al igual que en la escala de ingeniero, las escalas métricas se pue-
den utilizar para múltiplos de diez de la unidad básica. Así, una escala de 1:5 también
se puede emplear para medir escalas de 1:50, 1:500, y 1:5000. En la figura 12.47 se
muestra una línea trazada a una escala de 1:2000 y a una escala métrica de 1:20. En
una escala métrica, los números (0.5, 1.0, 1.5, etcétera) en general representan metros;
y usted ajusta el decimal de acuerdo con la escala específica a la que está midiendo.
Si lee la escala directamente, la longitud de la línea es 1.84 m. Pero dado que la escala
representa una escala del dibujo de 1:20 y la línea se trazó a una escala de 1:2000, debe
mover el decimal dos unidades a la derecha para tomar en cuenta la diferencia. Por
tanto, la longitud de la línea es igual a 184 m.
En la figura 12.48 se muestra una escala métrica de 1:100 y un conjunto de líneas
trazadas a una escala 1:1. ¿Cuál es la longitud de cada línea? Si lee la longitud de OA
directamente de la escala, puede observar que es de 7.7 m. Dado que la escala es 1:100
y la línea se trazó a 1:1, usted mueve el lugar decimal dos unidades a la izquierda;
por tanto, la longitud de la línea es de 0.077 m. De manera alterna, podría reportar
la longitud de la línea como de 7.7 cm o 77 mm. ¿Cuál es la longitud de OB? El valor
leído de la escala es 10.7 m. Si mueve el lugar decimal dos unidades a la izquierda,
la longitud se determina como 0.107 m (o 10.7 cm o 107 mm). De manera similar, la
longitud de la línea OC es 0.124 m (12.4 cm).
FIGURA 12.47. Línea trazada

Líneas trazadas a una escala de 1:2000
a una escala de 1:2000 y a una
escala métrica de 1:20.
1:20
0 0.5 1m 1.5 2.0 2.5
1/26
FIGURA 12.48. Líneas trazadas Líneas trazadas a una escala 1:1

a una escala 1:1 y a una escala
O A B C
métrica 1:100.
1:100
0 1m 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
12.09.03 Escala de arquitecto

Una escala de arquitecto es similar a una escala de ingeniero en que se basa en el
sistema de unidades inglés. Una de las diferencias entre las dos escalas es que la escala
de arquitecto se basa en fracciones de pulgada. (Recuerde que la escala de ingeniero
se basa en décimos.) Otra diferencia significativa es que en una escala de arquitecto,
las escalas del dibujo siempre se reportan como algo=1′-0″. Por tanto, una escala se
podría reportar como ¼″ =1′-0″ o como 3/8″=1′-0″. Las siguientes son algunas de las
escalas más comunes representadas en una escala de arquitecto:
12″ = 1′0″ (tamaño completo) 6″ = 1-0″ (medio tamaño)

3″ = 1′-0″ (un cuarto del tamaño) 1½″ = 1′-0″ (¹⁄8 del tamaño)
1″ = 1-0″ (¹⁄12 del tamaño) ³⁄4″ = 1′-0″ (¹⁄16 del tamaño)
½″ = 1′-0″ (¹⁄24 del tamaño) ³⁄8″ = 1′-0″ (¹⁄32 del tamaño)
¼″ = 1′-0″ (¹⁄48 del tamaño) ³⁄16″ = 1′-0″ (¹⁄64 del tamaño)
¹⁄8″ = 1-0″ (¹⁄96 del tamaño) ³⁄32″ = 1′-0″ (¹⁄128 del tamaño)
Las escalas de arquitecto suelen parecer significativamente diferentes de las escalas

de ingenieros o de las métricas. La diferencia mayor es que cada borde de la escala de
arquitecto suele representar dos escalas, una que se lee de izquierda a derecha y la otra
se lee de derecha a izquierda. Por tanto, se representa el doble de escalas (doce contra
seis) en una escala de arquitecto cuando se compara con una escala de ingeniero o con
una métrica. La otra diferencia es que las graduaciones fraccionarias se muestran sólo
en los extremos de la escala. Por tanto, cuando mide una distancia con una escala de
arquitecto, debe poner un extremo de la línea en el pie de número entero más cercano
en la escala y leer el pie fraccional en el extremo con la graduación. En la figura 12.49
se muestra una escala de arquitecto de ¼ (eso significa que ¼″ =1′-0″) y la línea que se
medirá con esta escala. En esta figura, la escala de ¼ se lee de derecha a izquierda en
la escala y la escala de ¹⁄8 se lee de izquierda a derecha. Para leer la longitud de esta línea,
se coloca un extremo de la línea en la marca de pie par más cercana de la escala. En
este caso, es 11′. (Recuerde que está leyendo de derecha a izquierda para la escala de ¼.)
Observe que la marca de pie más cercana no está identificada para usted. Para la escala
de ¼, los marcadores de pies pares están identificados pero no los impares. Las mar-
cas de división menores para esta escala representan divisiones de medio pie. Tenga
cuidado de no alinear el extremo de la línea con las marcas de medio pie en vez de en
los marcadores de pies. Los pies fraccionarios se muestran en el último pie de la escala
(pasando el 0). Este último pie está dividido en doce graduaciones, por lo que cada
marca de división en la escala representa 1″ debido a que hay 12 pulgadas en un pie.
Así pues, longitud de esta línea es 11′-7″.
Líneas trazadas a una escala de ¼” 1’ 0”
1/8 1/4
0 4 8 12 16 20 24 28
14 12 10 8 6 4 2 0
FIGURA 12.49. Línea trazada a una escala de ¼″ = 1′-0″ y a una escala de arquitecto de ¼″.
1/26
1/8 1/4
0 4 8 12 16 20 24 28
14 12 10 8 6 4 2 0
FIGURA 12.50. Línea trazada a una escala de ¹⁄8″=1′-0″ y a una escala de arquitecto de ¹⁄8″.
¿Qué sucede si lee la longitud de esta línea utilizando la escala de ¹⁄8? En la figura
12.50 se muestra la misma línea medida con la escala de ¹⁄8. Se sigue el mismo proce-
dimiento para leer la longitud de la línea a esta escala. En este caso, la marca de pie
par más cercana es 23′. Observe que en esta escala sólo está identificado cada cuarto
marcador de pie (4, 8, 12, etcétera) y que las marcas de división largas de izquierda a
derecha representan las marcas de pies impares. Las marcas de división cortas de iz-
quierda a derecha representan los marcadores de pies pares intermedios. El pie final de
esta escala está dividido en seis incrementos comparado con doce para la escala de ¼.
Por tanto, cada división en el pie final representa 2″. Como se muestra en esta figura,
la longitud de la línea en una escala de ¹⁄8 es 23′-2″. (Observe que esto tiene sentido
debido a que 2 × 11′-7″ = 22′-14″, o 23′-2″.) La escala de arquitecto suele requerir
mucha práctica de su parte para que pueda leerla con seguridad.
Como puede ser que se haya dado cuenta de los análisis anteriores de escalas de
dibujo (de ingeniero, de arquitecto, y métrica), estos dispositivos ahorran tiempo y son
relativamente fáciles de utilizar. Por desgracia, muchos estudiantes tienen la tendencia
a utilizar calculadoras al trabajar con dibujos a escala por primera vez. Es importante
que aprenda a utilizar una escala para trabajar con dibujos de ingeniería.
PRECAUCIÓN Las directrices para elaborar dibujos de trabajo están estructuradas para minimizar el
número de errores y la cantidad de información faltante. Los nuevos ingenieros que no
estén familiarizados con estas directrices (o que elijan ignorarlas) en ocasiones cometen
errores. Los errores en dibujos de trabajo es probable que avergüencen a quien elaboró el
dibujo. Cuando los errores son más serios, pueden detener el proceso de interpretación
del dibujo o causar confusión al catalogar u organizar la parte. Las siguientes secciones
son una compilación de los errores más comunes que comenten los principiantes, así
como las maneras para evitarlos.
Sin límite del dibujo

La ausencia de un límite en un dibujo formal suele ser el resultado de un intento de
crear sin experiencia un recuadro del dibujo al gusto. Un borde bien definido define
los límites de un dibujo. Sin un borde, como se muestra en la figura 12.51, el dibujo
no es claro, principalmente al copiarlo y cuando no se conoce el tamaño completo del
dibujo, para saber lo que se debe incluir. Cuando se agregan vistas, detalles, comenta-
rios, o correcciones adicionales, esta información se puede perder. Al incluir un borde
se muestra con claridad lo que es parte del dibujo y lo que no lo es.
Sin cuadro del título o cuadro del título inadecuado

Un cuadro del título inadecuado o faltante, como se muestra en la figura 12.52, también
es una señal de una intención inexperta para crear un recuadro de un dibujo formal.
Si bien los recuadros de dibujos varían entre organizaciones, es de esperarse que los
cuadros del título siempre incluyan una cantidad mínima de información. Al crear un
cuadro del título a la medida, un buen lugar para empezar es con los cuadros ANSI
como los que se muestran en la figura 12.14. Luego, se pueden agregar espacios para
la información requerida para las necesidades específicas de la compañía. Por ejemplo,
los productos que llevan altos riesgos financieros o de seguridad pueden requerir de
manera consistente niveles adicionales de ingeniería o de aprobación gerencial para
la liberación de un dibujo a los fabricantes. Algunas compañías requieren que sus
especialistas aprueben todos los dibujos para asegurarse que no se utilicen materiales
peligrosos y que todas las partes se puedan reciclar al final de su vida útil.
1/26
NÚM. DE PARTE 073002-18

SPN001 DKL 8/12/02
NOTAS:
1 CHAFLÁN DE 20 GRADOS DESDE ESTA SUPERFICIE, A AMBOS LADOS.
2 CENTRO PARA CHAFLÁN DE 20 GRADOS A AMBOS LADOS EN R16.
3 CENTRO PARA EL CORTE R16.2.
4 ENDUREZCA BRAZO DEL CERROJO A RC 45, LA PLACA FRONTAL SE RECOCERÁ.
¡NO! 5. RECUBRA PARTE TERMINADA CON ACEITE PARA MÁQUINAS LIGERO.
6. CADA PARTE SE DEBE EMPACAR EN UNA BOLSA DE MANERA INDIVIDUAL.


MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS 0.5 NOMBRE DE LA PARTE: CERROJO, LADO IZQUIERDO
ACERO ANSI 1040 0.2
métrico
RADIOS NÚM. DE PÁGINA 1 PÁGINAS TOTALES: 1
DUREZA: CONSULTE #4 REDONDEO DE BORDES/ESQUINAS PROYECCIÓN DEL TERCER ÁNGULO DIBUJÓ: DKL FECHA: 1/8/02
TRATAMIENTO SUPERFICIAL: INTERIOR MÁX. 0.2 SE AUTORIZA PARA RESPONDER A UNA SOLICITUD DE PRESUPUESTO O PARA APROBÓ: HFS FECHA: 3/9/02
NINGUNO RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN 1 REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL. LIBERÓ: DFM FECHA: 18/9/02
FIGURA 12.51. Error común: Sin un borde, el tamaño y los límites de un dibujo son
inciertos.
6 5 4 3 2 1
NOTAS:
D 1 CHAFLÁN DE 20 GRADOS DESDE ESTA SUPERFICIE, A AMBOS LADOS.

D
2 CENTRO PARA CHAFLÁN DE 20 GRADOS A AMBOS LADOS EN R16.
4 ENDUREZCA BRAZO DEL CERROJO A RC 45, LA PLACA FRONTAL SE RECOCERÁ.
5. RECUBRA PARTE TERMINADA CON ACEITE PARA MÁQUINAS LIGERO.
6. CADA PARTE SE DEBE EMPACAR EN UNA BOLSA DE MANERA INDIVIDUAL.
C C
B B
NÚM. DE PARTE
073002-18
A
¡NO! NOMBRE DE LA PARTE: LATCH 2, LEFT SIDE

TOLERANCIAS, A MENOS QUE SE INDIQUEN: 0.050
UNIDADES: MM
DIBUJÓ: DKL FECHA: 1/8/02

A
6 5 4 3 2 1
FIGURA 12.52. Error común: El recuadro ineficiente facilita omitir la información

importante.
1/26
6 5 4 3 2 1
SPN001 DKL 8/12/02
D D
1/4" NPT
(4X) M10 x 1.5 - 6G 10

(4x) 5 x 5
Ø8.5 25 MÁX.
100
63 Ø89 120
C 126
96 ¡NO! C
15
15
B 150 B
96
63
126
*PROFUNIDAD ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL.

ALUMINIO 6061-T6 LINEAL 0.1 073002-06

A MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS 0.5 NOMBRE DE LA PARTE: CÁMARA DEL BLOQUE A
NINGUNO métrico
RADIOS 0.2 NÚM. DE PÁGINA 1 PÁGINAS TOTALES: 1
DUREZA: N/A REDONDEO DE BORDES/ESQUINAS PROYECCIÓN DEL TERCER ÁNGULO DIBUJÓ: DKL FECHA: 7/8/02
REVISÓ: HKA FECHA: 28/8/02
NÚM. DE PARTE 073002-18 ANODIZADO, NEGRO RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN 5 REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL. LIBERÓ: DFM FECHA: 28/9/02
6 5 4 3 2 1
FIGURA 12.53. Error común: Aplicar dimensiones a un pictórico se considera una práctica
incorrecta con los dibujos formales de trabajo.
Sin presentación en vistas múltiples

Recurrir a vistas ortogonales múltiples para presentar un objeto, al mostrar tantos
bordes en longitud real o formas reales como sea posible, se considera una norma para
con los dibujos de manufactura; sin embargo, recuerde que hacerlo no suele ser una
práctica estándar en la industria de la construcción. El uso de pictóricos en dibujos de
manufactura es sólo con el propósito de proporcionar claridad adicional; los dibujos
pictóricos rara vez se incluyen en los planos de construcción debido a la complejidad
de los sistemas diseñados. El mostrar dimensiones en un pictórico, como en la figura
12.53, puede parecer razonable pero por lo general no se acepta como que es lo correcto
debido a que las formas reales en el objeto se distorsionan y algunos rasgos pueden
estar parcial o completamente ocultos.
Presentación en vistas múltiples ineficiente

Cuando se utiliza una presentación en vistas múltiples para dibujos de manufactura, el
objeto se debe orientar para mostrar tantos bordes visibles como sea posible, en vez de
bordes ocultos para definir las dimensiones. En el ejemplo que se muestra en la figura
12.54, el objeto está orientado de tal modo que sus bordes se pueden ver en su forma
real en al menos una vista; sin embargo, las líneas ocultas definen los bordes del agu-
jero y la ranura, entonces sería mucho mejor girar el objeto de manera que la abertura
del agujero estuviera en el lado derecho y esa vista mostraría los bordes como visibles.
Una solución alterna sería agregar una vista lateral izquierda del objeto y mostrar la
dimensión del agujero en esa vista.
1/26
6 5 4 3 2 1
FIGURA 12.54. Error común: NÚM. DE PARTE 073002-06
Una orientación inadecuada NIVEL DE CI MODIFICADO POR FECHA
SPN001 DKL 8/12/02
del objeto en una presentación D SPN002 DKL 12/3/03
D
en vistas múltiples produce
líneas ocultas en vez de bordes
sólidos en la cara que contiene
la abertura del agujero y cuatro
¡NO!
agujeros roscados. La abertura
C
del agujero se hubiera colocado C
DETALLE A
ESCALA 4X
de frente al lector en la vista
frontal.
B B
CORTE A-A

ALUMINIO 6061 T-6 LINEAL 0.1 073002-06

NINGUNO métrico
6 5 4 3 2 1
Atestamiento o colocación inadecuada de dimensiones

Las dimensiones en un dibujo se deben colocar de manera que se vean e interpreten
fácilmente. Cuando las dimensiones están atestadas, colocadas dentro del objeto, o
colocadas de tal manera que se cruzan muchas líneas de dimensión y de extensión,
como en la figura 12.55, la presentación parece desorganizada y confusa.
6 5 4 3 2 1
Las dimensiones colocadas NIVEL DE CI MODIFICADO POR FECHA
SPN001 DKL 8/12/02
inadecuadamente y/o atestadas D D
dificultan y retardan la lectura
del dibujo. NOTAS:
2 CENTRO PARA EL CHAFLÁN DE 20 GRADOS A AMBOS LADOS EN R16.
3 CENTRO PARA EL CORTE R16.2
¡NO!
4 ENDUREZCA EL BRAZO DEL CERROJO A RC 45, LA PLACA FRONTAL C
C SE RECOCERÁ.
5. RECUBRA LA PARTE TERMINADA CON ACEITE PARA MÁQUINAS LIGERO.
6 . CADA PARTE SE DEBE EMPACAR EN UNA BOLSA INDIVIDUALMENTE.
B B


A MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS 0.5 NOMBRE DE LA PARTE: CERROJO 2, LADO IZQUIERDO A
TRATAMIENTO SUPERFICIAL: INTERIOR MÁX. 0.2 SE AUTORIZA PARA RESPONDER A UNA SOLICTUD DE PRESUPUESTO O PARA APROBÓ: HFS FECHA: 3/9/02
NÚM. DE PARTE 073002-18 NINGUNO RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN 1 REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL. LIBERÓ: DFM FECHA: 18/9/02
6 5 4 3 2 1
1/26
6 5 4 3 2 1
SPN001 DKL 8/12/02
D D
NOTAS:
C
¡NO! 3 CENTRO PARA EL CORTE R16.2.
4 ENDUREZCA EL BRAZO DEL CERROJO A RC 45, LA PLACA FRONTAL

SE RECOCERÁ.

C
6 . CADA PARTE SE DEBE EMPACAR EN UNA BOLSA INDIVIDUALMENTE.
B B


A MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS 0.5 NOMBRE DE LA PARTE: CERROJO 2, LADO IZQUIERDO A
ACERO ANSI 1040 0.2
métrico NÚM. DE PÁGINA: 1 1
RADIOS PÁGINAS TOTALES:
6 5 4 3 2 1
FIGURA 12.56. Error común: La información que sobrepasa el borde debe estar
contenida dentro del borde para que sea parte del dibujo.
Contenido fuera del borde

Todo lo que sea de importancia para un dibujo debe estar contenido completamente
dentro de su borde. En la figura 12.56, algunas dimensiones, el texto, y las notas sobre-
pasan el borde. Esto se considera un trabajo inadecuado y se debe evitar. Cuando no
hay suficiente espacio en la hoja para contener toda la información dentro del borde,
se debe emplear una hoja de mayor tamaño.
Mala elección del tamaño de la hoja

Los objetos que tienen una geometría simple, con pocos rasgos que se necesitan definir
y dimensionar, se pueden dibujar en hojas pequeñas. Los objetos con geometrías más
complicadas que tienen muchos rasgos se deben dibujar en hojas más grandes. La
elección de un tamaño de hoja apropiado es subjetiva, pero los casos en la figura 12.57
muestran el tamaño de hoja que es demasiado pequeño o bien demasiado grande. Una
hoja demasiado pequeña resulta en un atestamiento de la información en el dibujo.
Una hoja demasiado grande es un desperdicio de papel y resulta un dibujo que es más
difícil de manejar.
1/26

SPN001 DKL 8/12/02
SPN002 DKL 12/3/03
CORTE A-A
MÁX. DETALLE A
ESCALA 4X
MATERIAL: TOLERANCIAS, A MENOS QUE SE INDIQUEN UNIDADES: MM

¡NO!
ESCALA: NINGUNA NÚM. DE PARTE
PICTÓRICO
POR CLARIDAD

MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS 0.5 NOMBRE DE LA PARTE: CÁMARA DEL BLOQUE
NINGUNO métrico
PES*: N/A EXTERIOR MÁX. 0.2 REVISÓ: HKA FECHA: 28/8/02
ANODIZADO, NEGRO RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN 5 REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL. LIBERÓ: DFM FECHA: 28/9/02
*PROFUNDIDA ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL.
8 7 6 5 4 3 2 1
H SPN001 DKL 8/12/02
H
SPN002 DKL 12/3/03
G G
F F
DETALLE A
ESCALA 4X
E E
CORTE A-A
D D
¡NO!
C C
B B


A NINGUNO RADIOS
métrico
0.2 NÚM. DE PÁGINA: 1 PÁGINAS TOTALES: 1 A
DUREZA: N/A REDONDEO DE BORDES/ESQUINAS DIBUJÓ: DKL FECHA: 7/8/02
8 7 6 5 4 3 2 1
FIGURA 12.57. Error común: Elección inadecuada del tamaño de la hoja; demasiado
pequeña (arriba) y demasiado grande (abajo).
Elección inadecuada de la escala del dibujo

Los objetos que tienen una geometría simple, con pocos rasgos grandes que se nece-
sitan definir y dimensionar, se pueden dibujar a una escala pequeña. Los objetos con
geometría más complicada que tienen muchos rasgos se deben dibujar a una escala más
grande de manera que sus geometrías se puedan ver y definir. Al igual que en la selec-
1/26
ción del tamaño de la hoja, la elección de una escala apropiada del dibujo es subjetiva,
pero los casos en la figura 12.58 proporcionan ejemplos de escalas de dibujos que son
demasiado pequeñas o demasiado grandes. Una escala demasiado pequeña resulta en
el atestamiento de la información y en rasgos del objeto indistinguibles. Una escala
demasiado grande resulta en una hoja de tamaño innecesariamente grande y en texto
que es innecesariamente pequeño cuando se presenta todo el objeto.

SPN001 DKL 8/12/02
SPN002 DKL 12/3/03
CORTE A-A
DETALLE A
¡NO! ESCALA 4X
¡NO!
PICTÓRICO
POR CLARIDAD


NINGUNO métrico
8 7 6 5 4 3 2 1
H SPN001 DKL 8/12/02
H
SPN002 DKL 12/3/03
G G
F
¡NO! CORTE A-A
¡NO! F
E E
D D
DETALLE A
ESCALA 4X
C C
B B

ALUMINUM 6061-T6 LINEAL 0.1 073002-06

A NINGUNO
métrico
RADIOS 0.2 NÚM. DE PÁGINA: 1 PÁGINAS TOTALES: 1 A
8 7 6 5 4 3 2 1
FIGURA 12.58. Error común: Elección inadecuada de la escala del dibujo: demasiado
pequeña (arriba) y demasiado grande (abajo).
1/26
6 5 4 3 2 1
NÚM. DE PARTE VARIAS
SIGUIENTE MONTAJE: 25CWD003 C/M: 1
WD2386 DKL 8/10/99
LISTA DE PARTES
D WD2464 DKL 2/9/00
ARTÍCULO NÚM. DE PARTE NOMBRE MATERIAL CANTIDAD D
1 WD352-23 ESCUDO ACERO INOXIDABLE 1
2 WD352-18 EJE ACERO INOXIDABLE 1
3 WD005-08 COJINETE SUPERIOR ACERO 1 NOTAS:
4 WD352-19 CUBO ALUMINIO 1
1. DEBE AJUSTARSE A ESP. DE INGE. 25CWD00-A.
5 WD005-05 COJINETE INFERIOR ACERO 1
6 WD352-20 PLACA BASE ALUMINIO 1 2 ESTAS SUPERFICIES DEBEN ESTAR AL RÁS DENTRO DE 0.025.
7 WD352-21 HIERRO POSTERIOR ACERO 1
3. MONTAJE DEBE SUMINISTRARSE LIMPIO Y SELLADO
8 WD352-22 IMÁN NEODIMIO 1
EN UNA BOLSA HERMÉTICA.
9 WD352-50 SUB-MONTAJE DEL ESTATOR HIERRO, COBRE 1 C
C
1
3
4
5
6
B 20.00 B
CONSULTE LA NOTA 2
8
7
¡NO!
9 *PROFUNDIDAD ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL.
N/A LINEAL N/A VARIAS

A MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS N/A NÓMBRE DE LA PARTE: SPINDLE ASSEMBLY A
N/A métrico
RADIOS N/A NÚM. DE PÁGINA: 1 PÁGINAS TOTALES: 1
PES*: N/A EXTERIOR MÁX. N/A ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE DKL CORPORATION. SU USO SÓLO
TRATAMIENTO SUPERFICIAL: INTERIOR MÁX. N/A SE AUTORIZA PARA RESPONDER A UNA SOLICITUD DE PRESUPUESTO O PARA APROBÓ: SMS FECHA: 11/11/98
NÚM. DE PARTE VARIAS NINGUNA RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN N/A REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL. LIBERÓ: GRN FECHA: 18/12/98
6 5 4 3 2 1
FIGURA 12.59. Error común: Omisión de números de partes. Al igual que con las partes
individuales, se requiere de un número único del número de parte para cada submontaje y
montaje.
Sin número de parte

Cada pieza en un dispositivo o sistema manufacturado debe tener su propio número
de parte dentro de la compañía que lo diseñó. Los números de partes a menudo se igno-
ran para montajes y submontajes, como se muestra en la figura 12.59. Una razón para
este error común es el malentendido de que los números de partes son sólo para partes;
los números de partes también se requieren para identificar montajes y submontajes.
Mismo número de parte para partes diferentes

En ocasiones, debido a una manutención de registros descuidada o inadecuada, resul-
tan diferentes partes dentro de la misma compañía u organización con el mismo nú-
mero de parte, como se muestra en la figura 12.60. Este error sin duda causará mucha
confusión cuando llegue el momento de fabricar la parte correcta.
1/26
6 5 4 3 2 1
SPN001 DKL 8/12/02
D SPN002 DKL 12/3/03
D
MÁX
DETALLE A
ESCALA 4X C
C
B CORTE A-A B


A MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS 0.5 NÓMBRE DE LA PARTE: CÁMARA DEL BLOQUE A
NINGUNO RADIOS 0.2
métrico NÚM. DE PÁGINA: 1 PÁGINAS TOTALES: 1
6 5 4 3 2 1

¡NO!
SPN001 DKL 8/12/02
SPN002 DKL 12/3/03


MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS 0.5 NOMBRE DE LA PARTE: CÁMARA DE LA TAPA
FIGURA 12.60. Error común: Estos dos dibujos afirman que tienen el mismo número de
parte.
1/26
6 5 4 3 2 1
D D
NOTAS:
2 CENTRO PARA EL CHAFLÁN DE 20 GRADOS EN AMBOS LADOS, EN R16.
4 ENDUREZCA EL BRAZO DEL CERROJO A RC 45, LA PLACA FRONTAL SE RECOCERÁ. C

C
6. CADA PARTE SE EMPACARÁ EN UNA BOLSA INDIVIDUALMENTE.
B B
¡NO! PICTÓRICO POR CLARIDAD

ACERO ANSI 1020 LINEAL 073002-18

A MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS NOMBRE DE LA PARTE: CERROJO, LADO IZQUIERDO A
RADIOS NÚM. DE PÁGINA: 1 PÁGINAS TOTALES: 1
DUREZA: CONSULTE #4 REDONDEO DE BORDES/ESQUINAS PROYECCIÓN DEL TERCER ÁNGULO DIBUJÓ: FECHA:
REVISÓ: FECHA:
TRATAMIENTO SUPERFICIAL: INTERIOR MÁX. 0.2 SE AUTORIZA PARA RESPONDER A UNA SOLICITUD DE PRESUPUESTO O PARA APROBÓ: FECHA:
NÚM. DE PARTE 073002-18 NINGUNO RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN 1 REFERIR AL DEPARTAMIENTO DE COMPRAS DE DKL. LIBERÓ: FECHA:
6 5 4 3 2 1
FIGURA 12.61. Error común: Falta información importante en el recuadro.
Falta de información en el cuadro del título

Una razón para utilizar un recuadro en el dibujo con un amplio cuadro del título es
para urgir a quien elaboró el dibujo a incluir información que de otra manera se podría
ignorar. Si no se incluye dicha información, como se muestra en la figura 12.61, no
tiene sentido utilizar el recuadro del dibujo. Se debe proporcionar toda la información
solicitada en el cuadro del título. Si la información no tiene relevancia para un dibujo
en particular (por ejemplo, las tolerancias por omisión en un dibujo de montaje sin di-
mensiones de montaje), ese espacio se debe marcar con N/A o con una notación similar.
Orientación de retrato en vez de paisaje

Aunque la orientación de retrato, como se muestra en la figura 12.62, se permite en
los dibujos de ingeniería formales, se prefiere la orientación de paisaje. Los ingenieros
noveles no familiarizados con el dibujo formal en ocasiones utilizan la orientación de
retrato (en especial para dibujos de tamaño A o A4) debido a que es la misma orien-
tación que se utiliza para crear documentos de texto, con los que están familiarizados
en la escuela. Si bien algunas compañías utilizan la orientación de retrato para sus
dibujos, la mayor parte de ellos se hace con orientación en paisaje.
Tamaño de hoja no estándar

En el sentido más estricto, no es incorrecto elaborar un dibujo en orientación de retra-
to, en donde la altura de la hoja es mayor que el ancho (como se muestra en la figura
12.63). Sin embargo, los dibujos de ingeniería se elaboran casi exclusivamente al utilizar
la orientación de paisaje, en donde el ancho es mayor que la altura. Para mantener una
apariencia más profesional, la orientación de paisaje se debe utilizar en los dibujos.
1/26
4 3 2 1
La orientación en retrato de la NIVEL DE CI MODIFICADO POR FECHA
SPN001 DKL 8/12/02
hoja no se prefiere en dibujos F
F
de ingeniería; en paisaje sí.
¡NO!
E E
D D Sí
C C
NOTAS:
2 CENTRO PARA EL CHAFLÁN DE 20 GRADOS EN AMBOS LADOS EN R16.
B PICTÓRICO POR CLARIDAD 4 ENDUREZCA EL BRAZO DEL CERROJO A RC 45, LA PLACA FRONTAL SE RECOCERÁ. B
A
MATERIAL:
ACERO ANSI 1020
MATERIAL ALTERNO:
ACERO ANSI 1040
TOLERANCIAS, A MENOS QUE SE INDIQUEN
LINEAL
ÁNGULOS
RADIOS

0.1
0.5
0.2
métrico
073002-18
NOMBRE DE LA PARTE: CERROJO 2, LADO IZQUIERDO
A
¡NO!
NINGUNO RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN 1
REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL. LIBERÓ: DFM FECHA: 18/9/02
4 3 2 1
4 3 2 1
FIGURA 12.63. Error común:
Tamaños de hojas no estándar.
La orientación en paisaje se
D NÚM. DE PARTE 073002-18
D
utiliza casi exclusivamente para SIGUIENTE MONTAJE: 073002-0 C/M: 1
dibujos. SPN001 DKL 8/12/02
C C
NOTAS:
B B
2 CENTRO PARA EL CHAFLÁN DE 20 GRADOS EN AMBOS LADOS, EN R16.
4 ENDUREZCA EL BRAZO DEL CERROJO A RC 45, LA PLACA FRONTAL SE RECOCERÁ.
MATERIAL:
ACERO ANSI 1020
MATERIAL ALTERNO:
TOLERANCIAS, A MENOS QUE SE INDIQUEN
LINEAL
ÁNGULOS

0.1
0.5
073002-18
NOMBRE DE LA PARTE: CERROJO, LADO IZQUIERDO
¡NO!
A ACERO ANSI 1040 A
métrico
NINGUNO RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN 1
REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL. LIBERÓ: DFM FECHA: 18/9/02
4 3 2 1
1/26
6 5 4 3 2 1
Rotulado demasiado grande, NIVEL DE CI MODIFICADO POR FECHA
SPN001 DKL 8/12/02
demasiado pequeño, o D D
inconsistente. Los tamaños
de las fuentes deben ser
apropiados y utilizarse de NOTAS:

manera consistente en un
¡NO!
dibujo. 3 CENTRO PARA EL CORTE R16.2
C 4 ENDUREZCA EL BRAZO DEL CERROJO A RC 45, LA PLACA FRONTAL SE RECOCERÁ. C

6. CADA PARTE SE DEBE EMPACAR EN UNA BOLSA

INDIVIDUALMENTE.
B B


MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS 0.5 NOMBRE DE LA PARTE: CERROJO 2, LADO IZQUIERDO
A ACERO ANSI 1040 métrico A
EL DESEMPÑEO DEL TRABAJO PARA DKL. TODAS LAS PREGUNTAS SE DEBEN
6 5 4 3 2 1
Fuentes inadecuadas o inconsistentes

El tamaño del rotulado para el texto y los números en un dibujo debe estar en el rango
de 3-6 mm de altura cuando el dibujo se imprime a su tamaño de hoja especificado.
Por supuesto, cuando se reduce el tamaño del dibujo (por ejemplo, por conveniencia de
impresión en una hoja tamaño carta en una impresora de escritorio), las fuentes apare-
cerán más pequeñas. El rotulado demasiado grande, demasiado pequeño, o de tamaño
inconsistente en un dibujo, implica que no se pensó mucho acerca de la apariencia
profesional. Los tamaños incorrectos de las fuentes se muestran en la figura 12.64.
6 5 4 3 2 1
FIGURA 12.65. Error común: NÚM. DE PARTE 073002-06, 073002-07
Dibujos de detalle que NIVEL DE CI MODIFICADO POR FECHA
SPN001 DKL 8/12/02
muestran partes múltiples. D SPN002 DKL 12/3/03
D
Cada dibujo debe contener sólo
una parte.
DETALLE A
MÁX ESCALA 4X
C C
¡NO!
B B
CORTE A-A
MATERIAL: TOLERANCIAS, A MENOS QUE SE INDIQUEN UNIDADES: MM ESCALA: NINGUNA NÚM. DE PARTE 073002-06
ALUMINIO 6061-T6 LINEAL 0.1 AND 073002-07
A MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS 0.5 NOMBRE DE LA PARTE: CÁMARA DEL BLOQUE Y TAPA A
NINGUNO métrico
TRATAMIENTO SUPERFICIAL: INTERIOR MÁX. 0.2 SE AUTORIZA PARA RESPONDERE A UNA SOLICTUD DE PRESUPUESTO O PARA APROBÓ: HFS FECHA: 12/9/02
NÚM. DE PARTE 073002-06, 073002-07 ANODIZADO, NEGRO RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN 5 REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL. LIBERÓ: DFM FECHA: 28/9/02
6 5 4 3 2 1
1/26
Partes múltiples en un solo dibujo de detalle

Algunas veces es tentador ahorrar tiempo, esfuerzo, y papel al colocar más de una par-
te en un solo dibujo de detalle, como se muestra en la figura 12.65. Cada parte debe
tener su propio dibujo de detalle. La práctica de poner partes múltiples en un solo
dibujo se considera incorrecta para dibujos de manufactura; sin embargo, los dibujos
de construcción a menudo muestran varios detalles o cortes en una sola hoja, como se
muestra en la figura 12.66. En el caso de dibujos de construcción, un dibujo por hoja
se considera una práctica inadecuada, y la razón de esta diferencia entre dibujos de ma-
nufactura y de construcción es que en la manufactura, es común tener partes diferentes
FIGURA 12.66. Dibujo que

presenta detalles múltiples
de un conjunto de planos de
construcción.
1/26
hechas por diferentes fabricantes. En proyectos de construcción, el mismo contratista

trabaja en todo el proyecto y necesita poder ver todos los detalles y la manera en que
se ajustan en el proyecto global. Además, el conjunto de dibujos de construcción suele
ser tan grande, como lo es el tamaño de hoja (tamaño E), que al tener un detalle por
hoja haría un conjunto de planos grueso aún más grueso. Al tener partes múltiples
manufacturadas en la misma hoja crea confusión acerca de qué parte se debe hacer y
qué detalles del dibujo pertenecen a qué parte. La excepción en dibujos de manufactura
es en el caso de familias de partes con la misma apariencia y función general que sólo
difieren en algunas dimensiones. Esas partes por lo general tienen la finalidad de que
las haga el mismo fabricante.
Dimensiones de detalle en un dibujo de montaje

El colocar dimensiones de una parte en un dibujo de montaje para un sistema manufac-
turado, como se muestra en la figura 12.67, es incorrecto. Las dimensiones de una parte
pertenecen en el dibujo de detalle para esa parte. Es muy común que se modifiquen las
dimensiones y las tolerancias de una parte. Si estas dimensiones o tolerancias cambian,
es más fácil y menos confuso cuando los cambios se hacen sólo en el dibujo de detalle.
Agregar dimensiones de una parte a dibujos de montaje es información redundante,
lo que debe ser innecesario para dibujos de montaje.
Notas manuscritas en un dibujo electrónico

Cuando un dibujo electrónico (CAD) se modifica, se debe cambiar su archivo de datos.
Aunque parece fácil modificar el dibujo a mano, como se muestra en la figura 12.68, las
notas manuscritas no se reflejan en el archivo electrónico del dibujo. Cuando un dibujo
de manufactura se suministra para su aprobación o se proporciona a un fabricante,
no debe contener escritura a mano. Si se notan errores o correcciones en un dibujo
entregado, estos errores se deben corregir en el archivo electrónico y suministrar un
dibujo nuevo. La excepción a esta regla general es en los proyectos de construcción en
donde un contratista aplica notas manuscritas a un dibujo en la creación de dibujos
según la construcción. Estas notas se deben transferir a los archivos electrónicos en
una fecha posterior.
6 5 4 3 2 1
FIGURA 12.67. Error común: NÚM. DE PARTE WD352-00
SIGUIENTE MONTAJE: 25CWD003 C/M: 1
Dimensiones para partes NIVEL DE CI MODIFICADO POR FECHA
WD2386 DKL 8/10/99
individuales mostradas D
LISTA DE PARTES
WD2464 DKL 2/9/00 D
ARTÍCULO NÚM. DE PARTE NOMBRE MATERIAL CANTIDAD
en dibujos de montaje. Las 1 WD352-23 ESCUDO ACERO INOXIDABLE 1
2 WD352-18 EJE ACERO INOXIDABLE 1
dimensiones pertenecen en 3 WD005-08 COJINETE SUPERIOR ACERO 1 NOTAS:
4 WD352-19 CUBO ALUMINIO 1
el dibujo de detalle. 5 WD005-05 COJINETE INFERIOR ACERO 1
1. SE DEBE AJUSTAR A ESP. DE ING. 25CWD00-A.
6 WD352-20 PLACA BASE ALUMINIO 1 2 ESTAS SUPERFICIES DEBEN ESTAR AL RÁZ DENTRO DE 0.025
7 WD352-21 HIERRO POSTERIOR ACERO 1
3. EL MONTAJE SE DEBE ENTREGAR LIMPIO Y SELLADO EN UNA
8 WD352-22 IMÁN NEODIMIO 1
BOLSA HERMÉTICA.
9 WD352-50 SUB-MONTAJE DEL ESTATOR HIERRO, COBRE 1 C
C
1
2 Ø 45
¡NO!
0
Ø 22 -0.01
4
Ø 20
5
6
B 20.00 4 B
7
Ø 50
CONSULTE LA NOTA 2
8 Ø 72
9
N/A LINEAL 0.05 WD352-00

A MATERIAL ALTERNO: ÁNGULOS 0.5 NOMBRE DE LA PARTE: MONTAJE DEL EJE A
N/A métrico NÚM. DE PÁGINA: 1
TRATAMIENTO SUPERFICIAL: INTERIOR MÁX. 0.2 AUTORIZA PARA RESPONDER A UNA SOLICITUD DE PRESUPUESTO O PARA APROBÓ: SAS FECHA: 11/11/98
NÚM. DE PARTE WD352-00 N/A RADIOS, A MENOS QUE SE INDIQUEN 1 REFERIR AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE DKL. LIBERÓ: GRN FECHA: 18/12/98
6 5 4 3 2 1
1/26
6 5 4 3 2 1
Corrección o edición a mano NIVEL DE CI MODIFICADO POR FECHA
SPN001 DKL 8/12/02
de un dibujo generado
¡NO!
D SPN002 DKL 12/3/03
D
electrónicamente. Al hacer
eso no se modifica el archivo
de datos original y necesita M12 X 1.75 - 6H 12
actualizarse.
C C
DETALLE A
ESCALA 4X
160
B B
¡NO! CORTE A-A


NINGUNA RADIOS 0.2
métrico NÚM. DE PÁGINA: 1 PÁGINAS TOTALES: 1
TRATAMIENTO SUPERFICIAL: INTERIOR MÁX. 0.2 SE AUTORIZA PARA RESPONDERA A UNA SOLICITUD DE PRESUPUESTO O PARA APROBÓ: HFS FECHA: 12/9/02
6 5 4 3 2 1

El desarrollo del modelado computacional tridimensional ha reducido en gran me-
dida el tiempo y el esfuerzo requeridos para producir un dibujo de manufactura; sin
embargo, como ya se indicó antes, el modelado tridimensional no es predominante
en la industria de la construcción y no es probable que lo sea en algunos años. En los
párrafos siguientes, las consideraciones para el modelado tridimensional se dan para
proyectos en el dominio de la manufactura.
Hay previsiones en la mayor parte del software de modelado tridimensional para
generar con facilidad vistas diferentes de un objeto o montaje, incluidas las vistas
múltiples, vistas en corte y en detalle, vistas auxiliares, y pictóricos. Las dimensiones
también se pueden hacer que aparezcan en cualquiera de las vistas. Debido a la faci-
lidad con la que se generan estas gráficas, no hay excusa para no incluir tantas vistas
diferentes según se necesiten para comunicar la geometría de la parte o dispositivo.
Los recuadros de dibujos formales se crean fácilmente, por lo común invocados de
una biblioteca de recuadros hechos previamente con complejidades diferentes según
demande la aplicación del dispositivo que se fabricará.
Sin embargo, el software de modelado tridimensional no puede interpretar com-
pletamente los requerimientos funcionales del dispositivo que se construirá. El co-
nocimiento reside con el diseñador o el ingeniero. Por ejemplo, dependiendo de los
requerimientos funcionales de una parte, sólo el ingeniero o el diseñador pueden saber
qué tolerancias en dimensiones son aceptables para que la parte trabaje de manera
apropiada. Dado que la mayor parte de las máquinas herramienta controladas numé-
ricamente (que se describen en el capítulo sobre procesos de fabricación) pueden fácil-
mente mantener tolerancias hasta dentro de 25 micras para la mayoría de las partes, y
en ocasiones es tentador utilizar este número como tolerancia por omisión para cada
dimensión. Sin embargo, si se requieren tolerancias más estrechas por el ingeniero, se
pueden requerir de procesos de manufactura especiales. Un ejemplo es en el árbol de
la unidad de disco de computadora que se detalla en la figura 12.27 y que muestra
que se requieren tolerancias en el rango de 5 micras para algunas dimensiones. Sólo
el ingeniero o el diseñador pueden saber estos requerimientos, y el software puede
presentar sólo lo que desea el ingeniero o el diseñador.
1/26

En cualquier tipo de dibujo de ingeniería, la palabra clave es comunicación. El dibujo
debe poder comunicar al lector los deseos del ingeniero o el diseñador para una parte
o montaje. Cuando se crean dibujos de trabajo, esta comunicación debe ocurrir inclu-
so en ausencia de quien elaboró el dibujo. El uso del formato del dibujo formal, con
vistas adecuadas, tamaños de hojas, recuadros, y organización del dibujo, sirve para
maximizar la probabilidad de que el dispositivo se construirá de manera correcta. Casi
tan importante es el hecho de que la calidad de un dibujo de trabajo es un reflejo de la
persona, de la compañía, u organización que lo produjo, por lo que se debe mantener
una presentación de alta calidad y profesional.
Un dibujo de trabajo formal tiene éxito no debido a que luce bien, sino porque
claramente y sin ambigüedad le indica al fabricante o contratista cómo producir un
producto deseado. Lo que haya diseñado puede ser hermoso una vez que se produzca,
pero inicialmente eso es irrelevante. El único objetivo al inicio es producir un dibujo
de trabajo que permita que su concepción se haga una realidad.

borde: Línea gruesa que define el perímetro de un dibujo. cuadros de continuación: Recuadros utilizados en la
cantidad por máquina (C/M): Número de veces que segunda y páginas subsiguientes de dibujos de páginas
se requiere que una parte se construya a su siguiente múltiples.
montaje mayor. dibujo de composición: Dibujo formal que muestra
conjunto de planos de construcción: Conjunto de un dispositivo en su estado ensamblado con todas sus
dibujos, no necesariamente todos ellos en vistas en partes identificadas.
planta, necesarios para construir un edificio o un pro- dibujo de montaje de contorno: Consulte dibujo de
yecto de infraestructura. composición.
cortes de muros: Vistas en corte de muros desde la dibujo de montaje desarrollado: Dibujo formal,
cimentación hasta el techo para un proyecto de cons- usualmente en forma pictórica, que muestra la orienta-
trucción. ción y secuencia en la que las partes se ensamblan para
cortes en detalle: Dibujos incluidos en un conjun- hacer un dispositivo.
to de planos de construcción que muestran cómo se dibujo de montaje en corte: Dibujo formal, usual-
ensamblan los componentes. mente en forma pictórica, que muestra el dispositivo
cortes generales: Cortes a través estructuras comple- en su forma ensamblada pero con secciones desplaza-
tas que muestran la disposición de espacios pero que das para que no obstaculicen partes para revelar partes
proporcionan poco detalle. antes ocultas.
cuadrícula de ubicación: Cuadrícula alfanumérica dibujo en detalle: Dibujo formal que muestra la geo-
imaginaria, similar a la de un mapa de calles, es un metría, dimensiones, tolerancias, materiales, y cuales-
dibujo que se emplea para especificar ubicaciones de quiera procesos necesarios para fabricar una parte.
área en el dibujo. dibujos de construcción: Dibujos de trabajo, a menu-
cuadro del título secundario: Área limitada adicional do creados por ingenieros civiles, que se emplean para
de un dibujo (y parte del recuadro del dibujo) que con- construir estructuras únicas a gran escala.
tiene información importante acerca de la identifica- dibujos de manufactura: Dibujos de trabajo, a
ción, fabricación, e historia del artículo que se muestra menudo creados por ingenieros mecánicos, que se
en el dibujo. emplean para producir en masa productos para
cuadro del título: Suele ser el cuadro del título prin- consumidores.
cipal, que es un área delimitada del dibujo (y parte del dibujos de trabajo: Conjunto de todos los dibujos
recuadro del dibujo) que contiene información impor- necesarios para fabricar y ensamblar un dispositivo o
tante acerca de la identificación, fabricación, historia, y una estructura.
propiedad del artículo que se muestra en el dibujo. dibujos en planta y de perfil: Dibujos de construc-
cuadro principal del título: Área delimitada de un ción que suelen emplearse para caminos u otras enti-
dibujo (y parte del recuadro del dibujo) que contiene dades lineales que muestran el camino desde arriba así
información importante acerca de la identificación, como desde un lado, con la vista de perfil usualmente
fabricación, historia, y propiedad del artículo que se trazada con una escala vertical exagerada.
muestra en el dibujo.
1/26

dimensiones de montaje: Dimensiones que muestran lista de partes: Consulte lista de materiales.
en donde se deben colocar las partes relativas unas a montaje principal: Dispositivo completado usual-
otras cuando el dispositivo se ensambla. mente compuesto de partes pequeñas múltiples y/o
dimensiones de referencia: Dimensiones innecesa- submontajes.
rias que se muestran para la conveniencia del lector montaje: Conjunto de partes y/o submontajes que se
utilizadas para mostrar las dimensiones que se podrían han ensamblado para hacer un dispositivo o estructura
extraer de otras dimensiones en la parte o de otros que realiza una función específica.
dibujos.
Nivel de CI: Número incluido en el cuadro del título
escalímetro de arquitecto: Dispositivo utilizado de un dibujo que indica que la parte ha experimentado
para medir o trazar líneas en el sistema de unidades una revisión.
inglés con una unidad base de pulgadas y fracciones de
nombre de la parte: Título descriptivo muy breve
pulgada.
dado a una parte, a un submontaje, o a un dispositivo.
escalímetro de ingeniero: Dispositivo utilizado para
notas: Información o instrucciones adicionales co-
medir o trazar línea en el sistema de unidades inglés
locadas en un dibujo que no están contenidas en las
con una unidad base de pulgadas y décimos de pulgada.
dimensiones, tolerancias, o en el recuadro.
escalímetro métrico: Dispositivo utilizado para medir
número de artículo: Número utilizado para identi-
o trazar líneas en el sistema de unidades métrico en el
ficar una parte en un dibujo de disposición o
que las escalas de los dibujos se reportan como razones.
de montaje.
especificaciones: Instrucciones escritas que acompa-
número de cambio de ingeniería (CI): Número
ñan a un conjunto de planos de construcción utiliza-
fechado que define el grado hasta el cual las especifica-
dos para construir un proyecto de infraestructura.
ciones de una parte se han actualizado.
firmas aprobadas: Firmas o iniciales fechadas de las
número de la parte: Dentro de una compañía, una
personas responsables de ciertos aspectos de un dibujo
serie de caracteres alfanuméricos utilizada para iden-
formal, como las personas que hicieron el dibujo o el
tificar una parte, un submontaje, un montaje, o un
ingeniero responsable de la función de la parte.
dispositivo.
globos: Formas geométricas cerradas, usualmente
paisaje: Orientación del dibujo en la que el tamaño
círculos, que contienen los números de identificación y
horizontal es mayor que el tamaño vertical.
que se colocan junto a partes en un dibujo de compo-
sición o montaje para ayudar a identificar estas partes. parte: Objeto esperado que se entregue de un fabri-
cante como una sola unidad especificándole sólo sus
hoja de presentación: Primera página en un conjunto
dimensiones externas y requerimientos funcionales.
de dibujos de construcción que muestra un mapa de la
ubicación del proyecto y posiblemente un índice. plano de calefacción y ventilación: Vista en plan-
ta de los sistemas de ventilación en un piso específico
impresiones azules: Nombre que en ocasiones se le
de un edificio, incluyendo la canalización y los dis-
da a los dibujos de construcción con base en dibujos
positivos como unidades de acondicionamiento
históricos de color azul sobre blanco que se producían
de aire.
de dibujos a tinta.
plano de cimentación: Vista en planta de la cimenta-
índice: Lista de todas las hojas de dibujos contenidos
ción de un edificio que muestra zapatas y otras estruc-
en un conjunto de planos de construcción.
turas de soporte.
ingeniero profesional: Individuo que ha recibido un
plano del emplazamiento: Vista en planta que mues-
grado de ingeniero, que ha trabajado ante la supervi-
tra el emplazamiento de construcción para un proyec-
sión de un ingeniero profesional durante un número
to de infraestructura.
de años, y que ha aprobado dos exámenes que certifi-
can su conocimiento de la práctica de ingeniería. plano eléctrico: Vista en planta que muestra la dis-
posición de dispositivos eléctricos en un piso en un
irrepetible: Proyecto de ingeniería único para el que
edificio.
no se crean prototipos físicos.
planos según la construcción: Dibujos que muestran
levantamiento topográfico del emplazamiento: Da-
exactamente cómo se construyeron edificios, en espe-
tos con respecto a la topografía y estructuras existentes
cial cuando existen variaciones entre el edificio final y
recolectados durante las etapas preliminares de diseño
los planos creados durante la fase de diseño.
por cuadrillas de topógrafos adiestrados.
planta: Vista en planta de un solo piso en un edificio
lista de materiales: Dibujo o tabla en un dibujo que
que muestra la disposición de los espacios.
lista todas las partes necesarias para construir un dispo-
sitivo mediante (al menos) el número de parte, el nombre programa de materiales: Lista de los materiales,
de la parte, el tipo de material empleado, y el número de como puertas y ventanas, necesaria para un proyecto
veces que se utiliza la parte en el dispositivo. de construcción.
1/26

puntos de control: Puntos en un emplazamiento de cuando se elaboran o imprimen dibujos con su tama-
construcción que se referencian a un origen mediante ño propuesto.
coordenadas norte, sur, este, u oeste. tamaños de hojas internacionales: Dimensiones de
puntos topográficos de referencia: Puntos estable- papel internacionalmente aceptadas, utilizadas cuando
cidos por el U.S. Geological Survey que se pueden utili- se crean o imprimen dibujos a su tamaño completo
zar para ubicar con precisión puntos de control en un propuesto.
emplazamiento de construcción. tolerancias por omisión o generales: Suelen apare-
rastro: Líneas discontinuas en un dibujo de montaje cer en el recuadro del dibujo, las tolerancias que se su-
que muestran cómo se insertan las diversas partes o ponen para cualquier dimensión en una parte cuando
submontajes para crear un montaje mayor. esa dimensión no especifica tolerancias.
recuadro: Contorno hecho previamente en el que se varillas de refuerzo: Barras de acero agregadas al
crean dibujos de trabajo para asegurar que se ingrese concreto para fines de refuerzo o de control de tempe-
toda la información requerida para fabricación y registro. ratura.
retrato: Orientación de un dibujo en la que el tamaño vistas de perfil: Vistas de una estructura que mues-
vertical es mayor que el tamaño horizontal. tran superficies horizontales en vista de borde (vistas
rumbo: Ángulo que forma una línea con una línea laterales o frontal).
Norte-Sur según se observa en una vista en planta. vistas en elevación: Vistas de una estructura que
submontajes: Conjuntos de partes que se han ensam- muestra cambios en elevación (vista lateral o frontal).
blado con el objetivo de instalar los conjuntos como vistas en planta: Dibujos creados desde un punto de
unidades individuales en montajes mayores. vista arriba de la estructura (vista superior).
tamaños de hojas en Estados Unidos: Dimensiones
del papel aceptadas utilizadas en los Estados Unidos

1. ¿Cuál es la finalidad de un recuadro en un dibujo de 12. ¿Qué tipo de información se suele incluir en una
ingeniería formal? lista de materiales?
2. ¿Qué tipo de información suele incluirse en un re- 13. ¿Qué tipos de dimensiones se permiten en un dibujo
cuadro de un dibujo? de montaje?
3. ¿Qué firmas (o iniciales) suelen aparecer en un re- 14. Liste tres maneras en que difieren los dibujos de ma-
cuadro de un dibujo? nufactura de los dibujos de construcción.
4. ¿Por qué es importante que se incluyan líneas dis- 15. Los proyectos de construcción son específicos al em-
continuas en un dibujo? plazamiento, ¿qué significa esto?
5. ¿Por qué es importante que el número de parte sea 16. ¿Qué es el rumbo de una línea? ¿En qué vista se ob-
único para cada parte? serva?
6. ¿Cuándo se debe cambiar el número de parte para 17. ¿Qué significa el término ingeniero profesional?
una parte particular? 18. ¿Qué son las vistas en planta, de perfil, y de eleva-
7. ¿Qué consideraciones se deben hacer al seleccionar ción?
un tamaño de hoja para un dibujo? 19. ¿Qué significa el término irrepetible?
8. ¿Qué consideraciones se necesitan hacer al seleccio- 20. Para dibujos de construcción, ¿qué es un corte ge-
nar la escala para un dibujo? neral?
9. ¿Cuáles son los tres tipos diferentes de dibujos de 21. ¿Cuáles son los tres tipos de escalas utilizadas en
montaje? ¿En qué difieren? ingeniería?
10. ¿Qué es una revisión (o cambio en ingeniería) para 22. ¿Qué escalas se basan en el sistema de unidades in-
un dibujo? glés?
11. ¿Cuál es la diferencia entre un submontaje y un
montaje principal?
1/26
12.14 problemas
1. Las partes que se muestran en la figura P12.1 se ensamblarán para formar una prensa de tornillo. Elabore un
conjunto completo de dibujos de trabajo para el dispositivo, incluyendo un dibujo de montaje de perfil,
un dibujo de montaje desarrollado, una lista de materiales, y todos los dibujos en detalle de la parte. Especifi-
que tolerancias aproximadas para todas las dimensiones. Todas las partes están hechas de acero. Puede utilizar
dimensiones métricas o convertir las dimensiones métricas a sus equivalentes en pulgadas más cercanos.
PASADOR
AMBOS EXTREMOS
CUERPO
CHAFLANES EN TODAS LAS ESQUINAS 45° × 1.6
Núm. DESCRIPCIÓN
1 PASADOR TORNILLO
2 CUERPO
Prensa de tornillo
3 TORNILLO
4 PLACA GIRATORIA
PLACA GIRATORIA MARTILLE EL EXTREMO

DESPUÉS DEL MONTAJE
TERMINE CADA PARTE POR CON PARTE 4
COMPLETO 0.8 μm
FIGURA P12.1
1/26

2. Las partes que se muestran en la figura P12.2 se ensamblarán para formar una porta herramientas. Elabore un
conjunto completo de dibujos de trabajo para el dispositivo, incluido un dibujo de montaje de contorno,
un dibujo de montaje desarrollado, un dibujo de montaje en corte, una lista de materiales, y todos los dibujos
en detalle de la parte. Especifique las tolerancias apropiadas para todas las dimensiones. Todas las partes están
hechas de acero. Puede utilizar dimensiones métricas o convertir las dimensiones métricas a sus equivalentes
métricos más cercanos.
LISTA DE PARTES:
ARTÍCULO CANTIDAD NOMBRE MATERIAL
1 1 FRESA PARTIDORA ACERO PARA
3/32 in × ½ in HERRAMIENTAS
COMPRE LA PARTE
2 1 CUERPO DEL PORTA ACERO 06
HERRAMIENTAS
3 1 TORNILLO DE AJUSTE ACERO 1035 SAE
4 1 CALZO ACERO 4320 SAE
5 1 TUERCA MOLETEADA ACERO 3130 SAE
6 1 ARANDELA ACERO 1060 SAE
7 1 TORNILLO SIN CABEZA ACERO 1035 SAE
8 1 TUERCA HEXAGONAL M
10 × 1.5 COMPRE LA PARTE M8 × 1.25PASANTE
CALZO
TERMINE POR
COMPLETO 3.2 μm
TORNILLO DE AJUSTE
TERMINE POR COMPLETO 3.2 μm
TORNILLO SIN CABEZA

TERMINE POR
COMPLETO 3.2 μm
ARANDELA
TERMINE POR
MOLETEADO EN DIAMANTE 64P COMPLETO 3.2 μm
TUERCA MOLETEADA
TERMINE POR
COMPLETO 3.2 μm PASANTE
CUERPO DEL PORTA HERRAMIENTAS

TERMINE POR COMPLETO 3.2 μm
A MENOS QUE SE ESPECIFIQUE DE OTRA MANERA
FIGURA P12.2
1/26

3. En la figura P12.3 se muestra una disposición conceptual de una prensa de madera. Detalle el diseño al especificar
las dimensiones y tolerancias apropiadas para cada parte. Elabore un conjunto completo de dibujos de trabajo
para el dispositivo, incluido un dibujo de montaje de contorno, un dibujo de montaje desarrollado, una lista
de materiales, y todos los dibujos de detalle de la parte. Todas las partes están hechas de acero. Puede utilizar
las dimensiones en pulgadas dadas o sus equivalentes métricos más cercanos.
TAMAÑO DE LA MARTILLAR SUJETADOR SEGÚN

ALMOHADILLA EN EL MONTAJE CONVENGA
.75 × 1.0 4 6
5
7
1 TAMAÑO DE LA
ALMOHADILLA JUNTA Ø.50 ROSCAR
Ø1.0 SEGÚN CONVENGA MANIJA Ø.88 X 3.0LG
DE
2.88 BOLA 2
Ø.25
4.25
AJUSTE DIVIDIDO (RC-6)
.75
SUJETADOR
SEGÚN 3
CONVENGA
.88 1.875 .88
18.0
FIGURA P12.3.
4. En la figura P12.4 se muestra una disposición conceptual de un compás de dibujo ajustable. Detalle el diseño al
especificar las dimensiones y tolerancia apropiadas para cada parte. Elabore un conjunto completo de dibujos de
trabajo para el dispositivo, incluyendo un dibujo de montaje de contorno, un dibujo de montaje desarrollado,
una lista de materiales, y todos los dibujos de detalle de las partes. Todas las partes están hechas de acero. No es
necesario elaborar un dibujo de la MINA. Puede utilizar las dimensiones en pulgadas dadas o sus equivalentes
métricos más cercanos.
ACERO PARA
RESORTES 4 4
ESPESOR .04
2.0
3
3
5
.88
1.375 5
Ø.34
2 0.75
2 11
8.25 (NOM.)
10 ROSCA
8 9
ROSCA DERECHA 1
IZQUIERDA Ø125 SEGÚN
SEGÚN CONVENGA .25
5.5 CONVENGA 1
1
.31
6
Ø.31
.625
7 6 7
12 12
MINA
FIGURA P12.4.
1/26

5. En la figura P12.5 se muestra un bosquejo conceptual de una prensa de trabajo general. Detalle el diseño al
especificar las dimensiones y tolerancias apropiadas para cada parte. Elabore un conjunto completo de dibujos
de trabajo para el dispositivo, incluyendo un dibujo de montaje de contorno, un dibujo de montaje desarrolla-
do, una lista de materiales, y todos los dibujos de detalle de las partes. Todas las partes están hechas de acero.
Puede utilizar dimensiones métricas o convertirlas a sus equivalente en pulgadas más cercanos.
llo
ICO Ani
PICTÓR nción 72-5
de rete
9 típico
ros
DETALLE aguje so
de p a
MÉTRICO
moleteado según
convenga
FIGURA P12.5.
1/26

6. En la figura P12.6 se muestra un bosquejo conceptual de una prensa acodada. Detalle el diseño al especificar
para el dispositivo, incluyendo un dibujo de montaje de contorno, un dibujo de montaje desarrollado, una lista
de materiales, y todos los dibujos de detalle de las partes. Todas las partes están hechas de acero. Puede utilizar
las dimensiones dadas en pulgadas o sus equivalentes métricos más cercanos.
AB
BC
AC
Cabeza
elástica
mm
Objeto
Prensa acodada
FIGURA P12.6.
1/26

7. En la figura P12.7 se muestra una disposición conceptual de una tenaza para izar. Detalle el diseño al especificar
para el dispositivo, incluido un dibujo de montaje de contorno, un dibujo de montaje desarrollado, una lista
de materiales, y todos los dibujos de detalle de las partes. Todas las partes están hechas de acero. Puede utilizar
las dimensiones dadas en pulgadas o sus equivalentes métricos más cercanos.
2.63
MANIJA Ø.18
MAYOR
QUE Ø
3.25
CIERRE
ANILLOS DE RETENCIÓN SEGÚN
RESORTE
CONVENGA (TAMAÑO NOMINAL .32)
Ø.32 / UNF
.125 TAMAÑO NOMINAL
3.25
.56
AJUSTE RC
MARTILLAR (3 LUGARES)
POSICIÓN ABIERTA
ANILLO DE RETENCIÓN
1.5
POSICIÓN CERRADA
.88 Quijadas
.31 120° .56
POSICIÓN ABIERTA 5.5
FIGURA P12.7.
1/26

8. En la figura P12.8 se muestra una vista completa y en una vista en corte un modelo conceptual para un borra-
dor de tipo bolígrafo. Al emplear materiales y dimensiones razonables de su elección, amplíe el concepto para
elaborar un conjunto completo de dibujos de trabajo para el dispositivo, incluido un dibujo de montaje de
contorno, un dibujo de montaje desarrollado, un dibujo de montaje en corte, una lista de materiales, y todos
los dibujos de detalles de las partes. Especifique tolerancias apropiadas para todas las dimensiones.
FIGURA P12.8.
1/26

9. En la figura P12.9 se muestran vistas completa, en corte, y desarrollada de un modelo conceptual para la boquilla
de una manguera de jardín. Al emplear materiales y dimensiones razonables de su elección, amplíe el concepto
para elaborar un conjunto completo de dibujos de trabajo para el dispositivo, incluido un dibujo de montaje
de contorno, un dibujo de montaje desarrollado, un dibujo de montaje en corte, una lista de materiales, y todos
los dibujos de detalle de las partes. Especifique tolerancias apropiadas para todas las dimensiones.
FIGURA P12.9.
1/26

10. En la figura P12.10 se muestran bosquejos conceptuales para una carretilla. Al emplear materiales y dimensiones
razonables de su elección, amplíe el concepto para elaborar un conjunto de dibujos de trabajo para el disposi-
tivo, incluido un dibujo de montaje de contorno, un dibujo de montaje desarrollado, un dibujo de montaje en
corte, una lista de materiales, y todos los dibujos de detalle de las partes. Puede utilizar dimensiones métricas
o en pulgadas. Especifique tolerancias apropiadas para todas las dimensiones.
ra q ues
Bar racho
pa
a
Madedr rado s
cua ad o
1 ½ -2 ro 20 n d e
Ace libre s redo bicos
ca orde es cú
B 5 pi
≈
á tico
N eum
Utilice barras
cruzadas por estabilidad
con estas barras
Carretilla
FIGURA P12.10.
1/26

11. En la figura P12.11 se muestran bosquejos conceptuales para un rollete. Al emplear materiales y dimensiones
razonables de su elección, amplíe el concepto para elaborar un conjunto de dibujos de trabajo para el dispositivo,
incluido un dibujo de montaje de contorno, un dibujo de montaje desarrollado, un dibujo de montaje en corte,
una lista de materiales, un todos los dibujos de detalle de las partes. Puede utilizar dimensiones en pulgadas o
métricas. Especifique tolerancias apropiadas para todas las dimensiones.
Para conexión rápida

en el soporte de la TV
Resalte
por holgura
Estampado
por estética Acero
inoxidable
Eje
remachado
Plástico claro
Soporte de TV
con rollete giratorio
FIGURA P12.11.
1/26

12. Encuentre los errores y las prácticas inadecuadas en estos dibujos.
NOTAS:
(a)
1. PROYECCIÓN DEL TERCER ÁNGULO.
2. TODAS LAS UNIDADES EN MILÍMETROS.
3. TOLERANCIAS, A MENOS QUE SE INDIQUEN:
LINEAL ±0.2
Ø8 ANGULAR ±0.5
Ø8 RADIOS ±0.2
4. TODAS LAS ESQUINAS Y BORDES AGUDOS SE DEBEN
REDONDEAR POR SEGURIDAD EN EL MANEJO.
16
8 5. REDONDEOS MÁXIMOS DE BORDES Y ESQUINAS:
INTERIOR 0.2
EXTERIOR 0.2
14
22 50 8 16
8
10
16 8
8
4
DIBUJÓ ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE DK WIDGET CORPORATION.

SU USO SÓLO SE AUTORIZA PARA RESPONDER A UNA SOLICTUD DE
DKL 4 JUN 2007 PRESUPUESTO O PARA EL DESEMPEÑO DEL TRABAJO PARA DK WIDGET.
REVISÓ
SAS 12 JUN 2007 ARTICULACIÓN, SUSPENSIÓN IZQUIERDA

TAMAÑO COPIA NÚM. NÚM. DE DIBUJO REV
APROBÓ MOH 20 JUN 2007 A4 N/A 3
LIBERÓ JDE ESCALA N/A PESO N/A HOJA 1/1
(b) Ø12 0.01 NOTAS:

24
0.05 B
1. PROYECCIÓN DEL TERCER ÁNGULO.
A 6 2. TODAS LAS UNIDADES EN MILÍMETROS.
16 3. TOLERANCIAS, A MENOS QUE SE INDIQUEN:
A LINEAL ±0.2
28
ANGULAR ±0.5
RADIOS ±0.2
REDONDEAR POR SEGURIDAD EN EL MANEJO.
INTERIOR 0.2
B EXTERIOR 0.2
5. EL MATERIAL SERÁ ALUMINIO 6061 T6
8
38
4
10
R14 1
8 0.01
24
6
6 0.05
0.1 A

SU USO SÓLO SE AUTORIZA PARA RESPONDER A UNA SOLICTUD DE
REVISÓ
SAS 4 JUN 2007 MÉNSULA, SOPORTE IZQUIERDO

APROBÓ MOH 23 JUN 2007 A4 N/A 1442899G 3
LIBERÓ JDE 30 JUN 2007 ESCALA N/A PESO N/A HOJA 1/1
FIGURA P12.12.
1/26
NOTAS:
(c) D Ø10 0.1
1. PROYECCIÓN DEL TERCER ÁNGULO
2. TODAS LAS UNIDADES ESTÁN EN MILÍMETROS
10 3. EL MATERIAL SERÁ ACERO, CRS AISI 1040
20 4. TOLERANCIAS, A MENOS QUE SE INDIQUEN:
LINEAL ± O.2
0.05 ANGULAR ± 0.5
15 Ø25 0.07
RADIOS ± 0.2
3X Ø10 0.05 5. TODAS LAS ESQUINAS Y BORDES AGUDOS SE DEBEN
30
Ø0.1 M A B C REDONDEAR POR SEGURIDAD EN EL MANEJO.
6. REDONDEOS MÁXIMOS EN BORDES Y ESQUINAS
INTERIOR 0.2
EXTERIOR 0.2
R2.5 7. ALL RADII 5 MM, UNLESS NOTED.
70
60
50
30
10
10 A
45 0.05
80
B DIBUJÓ ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE DK WIDGET CORPORATION.

SU USO SÓLOS SE AUTORIZA PARA RESPONDER A UNA SOLICTUD DE
DKL 10 ENE 2007 PRESUPUESTO O PARA EL DESEMPEÑO DEL TRABAJO PARA DK WIDGET.
REVISÓ
SAS 18 FEB 2007 PLATE, BOTTOM SUPPORT

APROBÓ MOH 14 MAR 2007 A4 N/A 134567-07G 1
LIBERÓ JDE 28 ABR 2007 ESCALA N/A PESO N/A HOJA 1/1
(d) NOTAS:
1. PROYECCIÓN DEL TERCER ÁNGULO

2. TODAS LAS UNIDADES ESTÁN EN MILÍMETROS
3. TOLERANCIAS, A MENOS QUE SE INDIQUEN:
A LINEAL ± O.2
0.03 ANGULAR ± 0.5
30 RADIOS ± 0.2
Ø60 0.02 Ø80 Ø100 REDONDEAR POR SEGURIDAD EN EL MANEJO.
R20 5. REDONDEOS MÁXIMOS EN BORDES Y ESQUINAS
INTERIOR 0.2
EXTERIOR 0.2
6. EL MATERIAL SERÁ ALUMINIO 7075 T6.
130 30 130 7. LA SUPERFICIE SERÁ ANODIZADA, NEGRA.
130
60 A A
140 140
20 70 50
120

70 0.1 SU USO SÓLOS SE AUTORIZA PARA RESPONDER A UNA SOLICTUD DE
0.05 A
REFUERZO, SOPORTE DE TUBO
REVISÓ
SAS 24 JUN 2007

CORTE A-A APROBÓ MOH 30 JUN 2007 A4 N/A 55X4567C 2
LIBERÓ JDE 18 JUL 2007 ESCALA N/A PESO N/A HOJA 1/1
FIGURA P12.12. (CONTINUACIÓN)
1/26

13. Responda las siguientes preguntas con respecto al plano del emplazamiento para el proyecto de extensión de
la tubería principal en la villa de Baraga que se muestra en la figura.
a. ¿Cuáles son los nombres de las cuatro calles que delimitan el área en consideración?
b. ¿Cuántos hidrantes para incendios existentes se muestran en el plano?
c. ¿Cuántos hidrantes para incendios propuestos se muestran en el plano?
d. Contando todas las casas y cocheras separadas, ¿cuántos edificios hay en el área?
e. ¿Cuál es el diámetro de la tubería de suministro que se abandonará?
f. ¿Cuál es el diámetro de la nueva tubería principal de agua? ¿Cuántos pies lineales totales se requerirán?
g. Para las casas y cocheras que se muestran en el plano, ¿cuántas tienen caminos de acceso de grava y cuántas
tienen caminos de acceso de asfalto?
ACERA Y ESCALONES HIDRANTE PARA INCENDIOS

DE CONCRETO HACIA LA CASA Y VÁLVULA DE 6“ PROPUESTOS
CORTE DE ASFALTO
EXISTENTE
VÁLVULA PROPUESTA DE 6“
TUBERÍA PRINCIPAL PROPUESTA DE 6“
Av. Alston
305 PIES LINEALES DE TUBERÍA PRINCIPAL DE AGUA DE 6“
59 PRIN
POZO DE REGISTRO
PIE C
SANITARIO EXISTENTE
S L IPA
IN L D
ACCESO ACCESO EQUIPO
EA E
DE DEPORTIVO ACCESO
LE AG
DE DE ASFALTO
S D UA
GRAVA GRAVA REGISTRO DE TORMENTA
E T DE
UB 6
EXISTENTE
ER “
ÍA
COCHERA
ACCESO
DE ASFALTO
COCHERA
264 PIES LINEALES DE TUBERÍA PRINCIPAL DE AGUA DE 6“

COCHERA
Calle Tercera
ACCESO
DE GRAVA
CALLEJÓN DE ASFALTO
DE 11“ DE ANCHO
Abandonar tubería principal de suministro
existente de 1“
Calle Segunda
ACCESO
DE GRAVA
ACCESO
DE GRAVA
ACCESO
DE GRAVA
Acera
Acera
CORTE DE ASFALTO
EXISTENTE
VÁLVULA DE AGUA EXISTENTE VÁLVULA PROPUESTA DE 6“

Tubería principal existente de 8’
Av. Bowling
HIDRANTE PARA INCENDIOS EXISTENTE
PLANO
ESCALA: 1“=20’
EXTENSIÓN DE LA TUBERÍA
PRINCIPAL DE AGUA
FIGURA P12.13.
1/26

14. Responda las siguientes preguntas con respecto al detalle de la zanja para el proyecto de extensión de la tubería
principal de agua en la villa de Baraga que se muestra en la figura.
a. ¿Cuál es el ancho de la zanja para una tubería de 8″? ¿Para una tubería de 12″?
b. ¿Cuál es la profundidad mínima desde el suelo hasta la parte superior de la tubería? ¿Quién puede aprobar
una profundidad mínima menor?
c. ¿Cuál es la pendiente de los lados de la zanja?
d. ¿En dónde encontrará el contratista las especificaciones para los requerimientos del relleno?
e. ¿Cuál es la distancia mínima entre la parte inferior de la tubería y la parte inferior de la zanja?
f. ¿Qué tipo de material compacto rodea esta tubería?
g. Este dibujo está hecho N.A.E. (que significa “no a escala”). ¿Por qué supone que está es una práctica acep-
table?
CAMINOS Y ACCESOS JARDINES Y TALUDES LATERALES
CON EL DERECHOA DE VÍA EXISTENTE VUELVA

A PAVIMENTAR TODAS LAS ÁREAS PERTURBADAS
PARA QUE DRENEN A VÍAS DE DRENAJE NATURAL SUELOS SUPERFICIAL,
2d + AZ SEMILLAS, Y PAJOTE,
IGUALE ESTRUCTURA DE PAVIMIENTO CONSULTE ESPECIFICACIONES
EXISTENTE MÍN. 275# POR YARDA
BASE AGREGADO GRUESO CUADRADA, NÚM. 1100T, 20AA PENDIENTE EXISTENTE
22A M.D.O.T (8“ C.I.P.)
DENTRO DE ÁREAS DE ASFALTO ÁREAS DE DE PASTO
SUB-BASE CLASE II
M.D.O.T (12“ C.I.P.) MATERIAL EXCAVADO DE
LA ZANJA REGRESE PARA
RELLENO Y COMPACTE
EN CAPAS AL 95% MÍN. CUBIERTA MÍN. 7’-0” MÍN.
DE SU DENSIDAD A MENOS QUE SE APRUEBE
POR EL INGENIERO
12 MÍN
MATERIAL DE RELLENO GRANULAR
COMPACTADO (TIPO 2)
AZ = ANCHO DE LA ZANJA
** CONSULTE LAS ESPECIFICACIONES, PARA TUBERÍA DE 6“ Ø, AZ=30“
DIVISIÓN 2, SECCIÓN 02221 PARA PARA TUBERÍA DE 8“ Ø, AZ=32“
AZ PARA TUBERÍA DE 10“ Ø, AZ=34“
LOS REQUERIMIENTOS DEL RELLENO PARA TUBERÍA DE 12“ Ø, AZ=36“
DETALLE DE LA ZANJA
N.A.E
FIGURA P12.14.
1/26

15. Responda las siguientes preguntas con respecto al AISLAMIENTO AHUSADO Y MEMBRANA
BLOQUES DE CERRAMIENTO
DE CONCRETO PRECOLADO
corte del muro para el proyecto de expansión de la DE CAUCHO EN EL TECHO
planta de tratamiento de agua en la villa de Baraga FAJA Y RECORTE. VEA DETALLES

ARQUITÉCTONICOS
que se muestra en la figura.
a. ¿Cuál es la elevación de la parte superior de la
CORTE EXTREMO DE T PRECOLADA
zapata de cimentación? PARA IGUALAR EXISTENTE
b. ¿Cuál es la elevación de la parte superior de la DOBLE T PROPUESTA

8’ x 20“ VIGA DE UNIÓN CON (2) #5
losa de concreto?
PLACAS SOLDADAS 6x6x1/4
c. ¿Cuál es la elevación de la parte superior de la CON ESPIGA SEGÚN
ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE
banqueta de concreto?
d. ¿Cuál es la elevación de la parte inferior de la T
doble propuesta?
e. ¿Cuál es la profundidad de la capa de compre- AISLAMIENTO RÍGIDO/E.I.F.S 4“
sión de concreto que cubre la plancha precolada

10“ MURO C.M.U CON MURO DURO
de 8″? REFUERZO HORIZONTAL ALTERNANDO
HILADAS
f. ¿Cuál es el tamaño y el tipo de aislamiento para VARILLAS #5 @ 48“ CENTRO A CENTRO
la parte superior del muro?
g. ¿Cuál es la cubierta mínima de concreto para las #5x60 LONGITUD @ 48“ CENTRO A CENTRO
TRASLAPE 24“
varillas de refuerzo en el muro?
h. ¿Cuántas varillas de refuerzo se requieren en la
parte superior de la abertura de la puerta? ¿Cuál #4 @ 12“ CENTRO A CENTRO HORIZONTAL
es el tamaño de las varillas allí? PLANCHA PRECOLADA 8“
RECUBRIMIENTO 1-1/2“
i. ¿Cuál es el ancho de la zapata de cimentación? #5’ @ 12“ CENTRO A CENTRO VERTICAL
RECUBRIMIENTO 2“ DOBLE EN GANCHO PARTE INFERIOR DE VARILLA 6“
j. Las varillas de refuerzo #4 y #5 se utilizan como (3) #6’ sx8’ LONGITUD ARRIBA
DE ABERTURA DE PUERTA
refuerzo en todo el muro y la zapata. ¿Qué ta-
maño se utiliza en la zapata? ¿Qué tamaño se
utiliza para el refuerzo horizontal? ¿Qué tamaño
se utiliza para el refuerzo vertical?
MATERIAL JUNTA DE EXPANSIÓN
LOSA DE CONCRETO 6“
ARENA COMPACTADA
MDOT CLASE II
ARENA COMPACTADA
MDOT CLASE II #5 @ 12“ CENTRO A CENTRO
CON FORMA:
#4 VARILLAS @ 12“ CENTRO

A CENTRO HORIZONTAL
IGUALMENTE ESPACIADAS
CORTE DEL MURO

ESCALA 1/2“ = 1‘-0“
FIGURA P12.15.
1/26

16. En la figura que se muestra, mida las longitudes de las líneas a las escalas indicadas. (No utilice una calculadora
en este ejercicio.) ¿Cuáles son las longitudes de las líneas A a F si están trazadas a las escalas indicadas?
a. 1″=4000′
b. 1″=5 yd
c. 1″=60′
d. 1″=2′
e. ¼″=1′-0″
f. ³⁄8″=1′-0″
g. ¾″=1′-0″
h. ½″=1′-0″
i. 1:2 (utilice la escala métrica)
j. 1:500 (utilice la escala métrica)
k. 1:75 (utilice la escala métrica)
B
C
A
D
FIGURA P12.16.
1/26
APÉNDICE
A-2 Lieu Dibujo para diseño de ingeniería
1/26
caso de estudio
Sillas de ruedas TiLite—“El mejor de los paseos”
L a libertad para moverse es importante para todos,

pero en especial para las personas con capacidades
distintas. Los usuarios de sillas de ruedas manuales
deben tener una movilidad independiente para disfrutar
su trabajo, los viajes, los deportes, y otras actividades so-
postura, y función disminuida y del corazón y pulmones.
Un ajuste apropiado y un peso bajo son críticos en el
diseño de una silla de ruedas para reducir estas lesiones.
Los estudios han demostrado que los usuarios de sillas
de ruedas sufren menos problemas de salud a largo plazo
ciales. Requieren de sillas de ruedas cómodas y ligeras con una silla de ruedas ajustada apropiadamente a sus
con características que se adecuen a su estilo de vida. necesidades. El eje posterior de la silla de ruedas se debe
Una silla de ruedas apropiadamente diseñada y equipada posicionar hacia delante de los hombros del usuario, y
no sólo es cómoda, sino también minimiza el gasto de el centro de gravedad del usuario y la silla deben estar
energía y reduce los esfuerzos del organismo del usuario. un poco adelante del eje posterior. El asiento debe ser
En la actualidad las personas con capacidades distintas se tan angosto como sea posible para mantener las ruedas
pueden beneficiar de los avances en el diseño, materiales, posteriores cerca del chasis y los brazos cerca del cuerpo
y métodos de manufactura para disponer de una silla de durante la propulsión. El marco se debe dimensionar para
ruedas única, según sus necesidades, que se ajuste a sus que se ajuste a las mediciones del cuerpo del usuario; estos
habilidades personales y estilo de vida activo. requerimientos se traducen en dimensiones específicas en
Fundada en 1998, el objetivo de la Compañía TiLite el cuadro de la silla de ruedas.
es proporcionar una solución del siglo XXI al antiguo pro-
blema de la movilidad. TiLite ha logrado combinar exito-
samente las propiedades materiales únicas del titanio, los
métodos tradicionales de fabricación, y las herramientas
de diseño modernas como el modelado paramétrico, el
análisis del elemento finito, y la generación de prototipos
rápidos para ofrecer una línea única de sillas de ruedas
manuales de bajo costo, peso ligero, y ajuste según las
necesidades. Las sillas de ruedas TiLite se fabrican de una
aleación de titanio que es de peso ligero y tiene una re-
sistencia superior. A diferencia del acero, el titanio no se
corroe y es muy durable; la combinación única de estas
propiedades es ideal para el diseño de sillas de ruedas.
La compañía TiLite diseña sillas de ruedas para una
diversidad de usuarios. Las sillas de peso ultraligero son
ideales para entusiastas del deporte como jugadores de Silla de ruedas TiLite XC de peso ultra ligero.
basquetbol en silla de ruedas y corredores de maratón.
En una silla de ruedas TiLite incluso se llevó la Antorcha Para el modelo TiLite TX, el usuario debe especificar
Olímpica. Los niños requieren sillas de peso ligero y que doce dimensiones o parámetros, como ancho del asiento,
se adapten a su crecimiento. Los usuarios de la tercera ángulo posterior, ancho del apoyo de los pies, e inclinación
edad también se benefician de las sillas de peso ligero de la rueda; hay una opción de entre tres y doce valores
que sean fáciles de impulsar, y de los modelos plegables posibles para cada dimensión. Con todas estas variables
de peso ligero que sean fáciles de transportar. Las sillas de y restricciones geométricas, los diseñadores de las sillas
ruedas TiLite están diseñadas no sólo para ser funcionales, TiLite deben utilizar modelos paramétricos para crear mo-
sino también para mostrar gran estilo, al presentar una delos sólidos y dibujos del diseño de la silla de ruedas
hermosa pátina de metal de titanio pulido. La habilidad de ajuste a la medida. Con base en las dimensiones de-
de diseñar a la medida y fabricar una silla única que se seadas del usuario, la función Design Table del software
ajuste a las necesidades de cada persona significa que hay de modelado sólido permite que el diseñador cree todas
una silla TiLite para cada usuario. Las herramientas CAD las configuraciones necesarias de los elementos básicos
modernas permitieron que los ingenieros modificaran sus del cuadro de la silla de ruedas. Cuando las dimensiones
diseños para una fabricación a la medida. deseadas por el usuario se insertan en las tablas de diseño,
todas las dimensiones restantes de las partes se ajustan
DISEÑO CAMBIANTE DE LA SILLA automáticamente para asegurarse que las partes se ajus-
DE RUEDAS TILITE tan unas con otras y que se adaptan al usuario. A partir
La mitad de los usuarios de sillas de ruedas manuales de estos modelos sólidos, todos los dibujos necesarios
sufren de lesiones por el movimiento repetitivo como el para una silla de ruedas a la medida se pueden crear en
síndrome de túnel carpiano, lesión crónica de los hombros, tan sólo unos cuantos minutos, lo cual ahorra tiempo al
llagas por presión, dolor de espalda, deformidades por la diseñador y acelera la entrega de la silla al usuario.
Apéndice Caso de estudio A-3
1/26
hasta que se encuentre un diseño aceptable que funcione

para todos los tamaños posibles del diseño.
Si bien un rango de tamaños está disponible para
los tubos del asiento y los tubos cruzados, el objetivo es
tener un solo diseño para los elementos de pivote, que los
puede manufacturar un proveedor exterior. Después que
se han establecido los pasadores pivote con los modelos
de figuras pegadas, los elementos pivote se desarrollan y se
les da una forma que evitará la interferencia con los tubos
cruzados y los del asiento. Un modelo sólido cambiante
permite que el diseñador verifique las configuraciones múl-
tiples de inmediato para asegurar que todos los tamaños
del cuadro de la silla funcionarán como se desea.
Dimensiones para ordenar un diseño a la medida de una

silla de ruedas.
MODELADO DE MONTAJE DE LA SILLA DE

RUEDAS TILITE
Para un diseño a la medida de la silla de ruedas, están dis-
ponibles un gran número de configuraciones dependiendo
de las dimensiones del cuerpo del usuario y de sus prefe-
rencias por el asiento. Por tanto, es imposible e impráctico
construir un prototipo físico de cada configuración del
cuadro de la silla de ruedas. No obstante, la silla debe
funcionar apropiadamente sin importar el tamaño de los
elementos del cuadro. El modelado sólido se puede utilizar
para crear prototipos virtuales en vez de modelos físicos
de cualquier diseño de silla.
Una silla de ruedas plegable basada en un diseño Modelo de montaje de un cuadro abierto de silla de
familiar del cuadro en x se compone de dos tubos cru- ruedas.
zados (en color gris), tubos del asiento (de color azul), y
elementos de bisagra (color rosa). Al diseñar una silla de
ruedas plegable, el diseñador debe verificar la interferencia
entre las partes en las configuraciones abierta y plegada,
así como en todas las posiciones intermedias. Cuando los
tamaños de las partes varían para diferentes usuarios, el Otra consideración de diseño importante es que la
modelo se debe verificar cuidadosamente en cada confi- silla de ruedas se pueda plegar en forma compacta. Los
guración. Esto se puede hacer de manera más efectiva al modelos sólidos se pueden utilizar para asegurarse que
utilizar un modelo sólido. Los modelos de figura pegada ninguna de las partes interfiera durante el plegado. Los
se crean para representar las líneas centrales de cada parte cambios en el diseño se pueden verificar fácilmente para
móvil, medidas desde sus puntos de sujeción en las juntas tamaños y configuraciones múltiples de la silla de ruedas.
pivote. Estos modelos de esqueleto se manipulan para ase- Con el uso de modelos sólidos, el diseñador se puede
gurar que el mecanismo no se trabe, invierta, o cambie de asegurar que la silla se plegará en la forma más compacta
un estado a otro. Un método de prueba y error se utiliza posible y que funcionará suavemente en la operación de
para mover las ubicaciones de los pasadores de pivote plegado.
1/26
La diseñadora Lindy Anderlini de la compañía TiLite, crea

dibujos a escala completa de los cuadros de la silla de ruedas.
Modelo de montaje de un cuadro de silla de ruedas PREGUNTAS/ACTIVIDADES DE ANÁLISIS

plegable.
1. Explique cómo se puede utilizar un modelador sólido
para hacer a la medida el diseño de sillas de ruedas para
ajustarse a los usuarios individuales. ¿Cómo se utiliza
FABRICACIÓN DE LA SILLA DE RUEDAS TILITE el modelo en el proceso de diseño? ¿Cómo se utiliza el
Cada cuadro de silla de ruedas ajustada a la medida es úni- modelo en el proceso de manufactura?
co y se debe fabricar de manera individual. Para comenzar 2. Compare un diseño a la medida con una silla de ruedas
el proceso de fabricación, la diseñadora de TiLite, Lindy estándar con componentes ajustables. ¿Cuáles son las
Anderlini, utiliza los modelos paramétricos del cuadro de ventajas y desventajas de cada diseño?
la silla para generar su composición a escala completa; lue- 3. Haga una lista de las especificaciones de diseño y des-
go el dibujo del cuadro se coloca sobre la superficie de un empeño importantes para una silla de ruedas de peso
aditamento modular, y los bloques de sujeción en el adi- ligero. ¿Cómo se puede utilizar un modelo sólido para
tamento se fijan con pernos en las posiciones apropiadas verificar el diseño de una silla de ruedas para asegu-
para retener cada pieza de los tubos. El instalar el adita- rarse que el diseño cumple con las especificaciones del
mento modular toma sólo aproximadamente diez minutos. diseño?
Cada elemento de tubo se curva cuidadosamente
hasta el ángulo apropiado al emplear una máquina de
doblado especial. Luego los tubos se miden y cortan has-
ta la longitud correcta con base en el dibujo a escala, y
a los extremos se les da una forma para que se ajusten
estrechamente con sus partes de acoplamiento. El dimen-
sionamiento y posicionamiento apropiado de los elemen-
tos del cuadro son críticos para obtener uniones soldadas
resistentes. Al utilizar como plantilla el dibujo a escala
completa, el fabricante puede asegurar un ajuste perfecto
para cada cliente. Después de que cada pieza de tubo se ha
formado y cortado, se colocan en el aditamento y sujetan
con prensas en su posición correcta. Las partes se sueldan
por medio de puntos, luego se remueven del aditamento y
se termina la soldadura. Al completar el proceso de fabri-
cación, el cuadro se taladra en las ubicaciones necesarias
para el montaje de otras partes y se aplica un chorro de
gránulos; se pule a mano, o se pinta de acuerdo con la
preferencia del usuario para dar el acabado superficial. Modular
Apéndice A-5
1/26
FÓRMULAS TRIGONOMÉTRICAS
COTANGENTE
COSECANTE
SECANTE
RADIO = 1
SENO TANGENTE
COSENO
FÓRMULAS PARA DETERMINAR

LAS FUNCIONES DE ÁNGULOS
Cateto opuesto
= SENO
Hipotenusa
Cateto adyacente
= COSENO
Hipotenusa
Cateto opuesto
= TANGENTE
Cateto adyacente
Cateto adyacente
= COTANGENTE
Cateto opuesto
Hipotenusa
= SECANTE
Cateto adyacente
Hipotenusa
= COSECANTE
Cateto opuesto
FÓRMULAS PARA DETERMINAR
LA LONGITUD DE LOS LADOS PARA TRIÁNGULOS
RECTÁNGULOS CUANDO SE CONOCEN UN ÁNGULO
Y UN LADO
Hipotenusa × seno
Longitud del cateto Hipotenusa ÷ cosecante
opuesto Cateto adyacente × tangente
Cateto adyacente ÷ cotangente
Hipotenusa × coseno
Longitud del cateto Hipotenusa ÷ secante
adyacente Cateto opuesto × cotangente
Cateto opuesto ÷ tangente
Cateto opuesto × cosecante
Longitud Cateto opuesto ÷ seno
de la hipotenusa Cateto adyacente × secante
Cateto adyacente ÷ coseno
Fórmulas trigonométricas para los triángulos.
1/26
FÓRMULAS PARA LOS TRIÁNGULOS RECTÁNGULOS
PARA PARA
ENCONTRAR FÓRMULAS ENCONTRAR FÓRMULAS
ÁNGULOS LADOS
Seno C
c
Coseno C seno C
Secante B c
Coseno B
b
seno B
Secante C b
Secante C Coseno C
Seno B a
Cosecante B
Seno B
a
Secante C
Coseno B
c
Cosecante B
c
Tangente C
Secante B a
Secante B
a
Seno C Cosecante C
b
Tangente B
b
Cotangente C
Fórmulas trigonométricas para triángulos. (CONTINUACIÓN)
Apéndice A-7
1/26
FÓRMULAS PARA LOS TRIÁNGULOS

CON ÁNGULOS OBLICUOS
PARA
ENCONTRAR CONOCIENDO SOLUCIÓN
Sen
Sen
Sen
Sen
Sen
Sen Sen
Sen Sen
Sen
Fórmulas trigonométricas para triángulos. (CONTINUACIÓN)
1/26
REGLAS RELATIVAS A UN CÍRCULO

Para encontrar la circunferencia
Multiplique el diámetro por 3.1416 ...................... O divida el diámetro entre 0.3183
Para encontrar el diámetro
Multiplique la circunferencia por 0.3183 ...................... O divida la circunferencia entre 3.1416
Para encontrar el radio
Multiplique la circunferencia por 0.15915 .................... O divida la circunferencia entre 6.28318
Para encontrar el lado de un cuadrado inscrito
Multiplique el diámetro por 0.7071
O multiplique la circunferencia por 0.2251 ...................... O divida la circunferencia entre 4.4428
Para encontrar el lado de un cuadrado igual
Multiplique el diámetro por 0.8862 ...................... O divida el diámetro entre 1.1284
O multiplique la circunferencia por 0.2821 ...................... O divida la circunferencia entre 3.545
Cuadrado
Un lado multiplicado por 1.4142 es igual al diámetro de su círculo circunscrito.
Un lado multiplicado por 4.443 es igual a la circunferencia de su círculo circunscrito.
Un lado multiplicado por 1.128 es igual al diámetro de un círculo igual.
Un lado multiplicado por 3.547 es igual a la circunferencia de un círculo igual.
Para encontrar el área de un círculo
Multiplique la circunferencia por un cuarto del diámetro.
O multiplique el cuadrado del diámetro por 0.7854
O multiplique el cuadrado de la circunferencia por .07958
O multiplique el cuadrado de 1/2 diámetro por 3.1416
Para encontrar la superficie de una esfera o globo
Multiplique el diámetro por la circunferencia.
O multiplique el cuadrado del diámetro por 3.1416
O multiplique cuatro veces el cuadrado del radio por 3.1416
Fórmulas trigonométricas para círculos.
Apéndice A-9
1/26
TIPOS ESTÁNDAR DE LÍNEAS

GRUESA LÍNEA GRUESA DE ESPESOR
LÍNEAS VISIBLES DEL OBJETO APROXIMADO: 0.6 mm
DELGADA LÍNEA DELGADA DE ESPESOR
LÍNEA OCULTA APROXIMADO: 0.3 mm
LÍNEA DE CORTE DELGADA
DELGADA
LÍNEA CENTRAL
GRUESA
DELGADA
LÍNEA DE SIMETR ÍA
INDICADOR
LÍNEA DE EXTENSIÓN
LÍNEA DE DIMENSIÓN LÍNEA DE DIMENSIÓN
DELGADA
LÍNEA DE EXTENSIÓN
Y LÍNEA INDICADORA
GRUESA
LÍNEA DEL PLANO DE CORTE GRUESA
O
LÍNEA DEL PLANO DE OBSERVACIÓN GRUESA
GRUESA
DISCONTINUIDADES CORTAS
LÍNEA DELGADA DISCONTINUIDADES LARGAS
DE INTERRUPCIÓN
DELGADA
LÍNEA FANTASMA
DELGADA
LÍNEA DE COSTURA PUNTOS
LÍNEA DE CADENA GRUESA
Tipos estándar de líneas para dibujo
1/26
Conversión de pulgadas a PULGADAS A MILÍMETROS

milímetros.
pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm
1 25.4 26 660.4 51 1295.4 76 1930.4

2 50.8 27 685.8 52 1320.8 77 1955.8
3 76.2 28 711.2 53 1346.2 78 1981.2
4 101.6 29 736.6 54 1371.6 79 2006.6
5 127.0 30 762.0 55 1397.0 80 2032.0
6 152.4 31 787.4 56 1422.4 81 2057.4
7 177.8 32 812.8 57 1447.8 82 2082.8
8 203.2 33 838.2 58 1473.2 83 2108.2
9 228.6 34 863.6 59 1498.6 84 2133.6
10 254.0 35 889.0 60 1524.0 85 2159.0
11 279.4 36 914.4 61 1549.4 86 2184.4
12 304.8 37 939.8 62 1574.8 87 2209.8
13 330.2 38 965.2 63 1600.2 88 2235.2
14 355.6 39 990.6 64 1625.6 89 2260.6
15 381.0 40 1016.0 65 1651.0 90 2286.0
16 406.4 41 1041.4 66 1676.4 91 2311.4
17 431.8 42 1066.8 67 1701.8 92 2336.8
18 457.2 43 1092.2 68 1727.2 93 2362.2
19 482.6 44 1117.6 69 1752.6 94 2387.6
20 508.0 45 1143.0 70 1778.0 95 2413.0
21 533.4 46 1168.4 71 1803.4 96 2438.4
22 558.8 47 1193.8 72 1828.8 97 2463.8
23 584.2 48 1219.2 73 1854.2 98 2489.2
24 609.6 49 1244.6 74 1879.6 99 2514.6
25 635.0 50 1270.0 75 1905.0 100 2540.0
La tabla es exacta con base en: 1 pulg = 25.4 mm
Conversión de milímetros MILÍMETROS A PULGADAS

a pulgadas.
mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg
1 0.039370 26 1.023622 51 2.007874 76 2.992126

2 0.078740 27 1.062992 52 2.047244 77 3.031496
3 0.118110 28 1.102362 53 2.086614 78 3.070866
4 0.157480 29 1.141732 54 2.125984 79 3.110236
5 0.196850 30 1.181102 55 2.165354 80 3.149606
6 0.236220 31 1.220472 56 2.204724 81 3.188976
7 0.275591 32 1.259843 57 2.244094 82 3.228346
8 0.314961 33 1.299213 58 2.283465 83 3.267717
9 0.354331 34 1.338583 59 2.322835 84 3.307087
10 0.393701 35 1.377953 60 2.362205 85 3.346457
11 0.433071 36 1.417323 61 2.401575 86 3.385827
12 0.472441 37 1.456693 62 2.440945 87 3.425197
13 0.511811 38 1.496063 63 2.480315 88 3.464567
14 0.551181 39 1.535433 64 2.519685 89 3.503937
15 0.590551 40 1.574803 65 2.559055 90 3.543307
16 0.629921 41 1.614173 66 2.598425 91 3.582677
17 0.669291 42 1.653543 67 2.637795 92 3.622047
18 0.708661 43 1.692913 68 2.677165 93 3.661417
19 0.748031 44 1.732283 69 2.716535 94 3.700787
20 0.787402 45 1.771654 70 2.755906 95 3.740157
21 0.826772 46 1.811024 71 2.795276 96 3.779528
22 0.866142 47 1.850394 72 2.834646 97 3.818898
23 0.905512 48 1.889764 73 2.874016 98 3.858268
24 0.944882 49 1.929134 74 2.913386 99 3.897638
25 0.984252 50 1.968504 75 2.952756 100 3.937008
La tabla es aproximada con base en: 1 pulg = 25.4 mm, 1/25.4 = 0.039370078740+
Apéndice A-11
1/26
EQUIVALENCIAS DE MEDIDAS PULGADAS/MÉTRICAS

Equivalente decimal Equivalente decimal
Fracción Acostumbrado Métrico Fracción Acostumbrado Métrico
(pulg) (mm) (pulg) (mm)
1/64 .015625 0.3969 33/64 .515625 13.0969

1/32 .03125 0.7938 17/32 .53125 13.4938
3/64 .046875 1.1906 35/64 .546875 13.8906
1/16 .0625 1.5875 9/16 .5625 14.2875
5/64 .078125 1.9844 37/64 .578125 14.6844
3/32 .09375 2.3813 19/32 .59375 15.0813
7/64 .109375 2.7781 39/64 .609375 15.4781
1/8 .1250 3.1750 5/8 .6250 15.8750
9/64 .140625 3.5719 41/64 .640625 16.2719
5/32 .15625 3.9688 21/32 .65625 16.6688
11/64 .171875 4.3656 43/64 .671875 17.0656
3/16 .1875 4.7625 11/16 .6875 17.4625
13/64 .203125 5.1594 45/64 .703125 17.8594
7/32 .21875 5.5563 23/32 .71875 18.2563
15/64 .234375 5.9531 47/64 .734375 18.6531
1/4 .250 6.3500 3/4 .750 19.0500
17/64 .265625 6.7469 49/64 .765625 19.4469
9/32 .28125 7.1438 25/32 .78125 19.8438
19/64 .296875 7.5406 51/64 .796875 20.2406
5/16 .3125 7.9375 13/16 .8125 20.6375
21/64 .328125 8.3384 53/64 .828125 21.0344
11/32 .34375 8.7313 27/32 .84375 21.4313
23/64 .359375 9.1281 55/64 .859375 21.8281
3/8 .3750 9.5250 7/8 .8750 22.2250
25/64 .390625 9.9219 57/64 .890625 22.6219
13/32 .40625 10.3188 29/32 .90625 23.0188
27/64 .421875 10.7156 59/64 .921875 23.4156
7/16 .4375 11.1125 15/16 .9375 23.8125
29/64 .453125 11.5094 61/64 .953125 24.2094
15/32 .46875 11.9063 31/32 .96875 24.6063
31/64 .484375 12.3031 63/64 .984375 25.0031
1/2 . .500 12.7000 1 1.000 25.4000
Equivalencias de medidas pulgadas/métricas.
1/26
Medidas de longitud
1 milímetro (mm) = 0.03937 pulg
1 centímetro (cm) = 0.39370 pulg
1 metro = 39.37008 pulgadas
= 3.2808 pies
= 1.0936 yardas
1 kilómetro (km) = 0.6214 millas
1 pulgada = 25.4 milímetros (mm)
= 2.54 centímetros (cm)
1 pie = 304.8 milímetros (mm)
= 0.3048 metros (m)
1 yarda = 0.9144 metros (m)
1 milla = 1.609 kilómetros (km)
Medidas de área
1 milímetro cuadrado = 0.00155 pulgadas cuadradas
1 centímetro cuadrado = 0.155 pulgadas cuadradas
1 metro cuadrado = 10.764 pies cuadrados
= 1.196 yardas cuadradas
1 kilómetro cuadrado = 0.3861 milla cuadrada
1 pulgada cuadrada = 645.2 milímetros cuadrados
= 6.452 centímetros cuadrados
1 pie cuadrado = 929 centímetros cuadrados
= 0.0929 metros cuadrados
1 yarda cuadrada = 0.836 metros cuadrados
1 milla cuadrada = 2.5899 kilómetros cuadrados
Medidas de capacidad (secas)
1 centímetro cúbico (cm3) = 0.061 pulgada cúbica
1 litro = 0.0353 pies cúbicos
= 61.023 pulgadas cúbicas
1 metro cúbico (m3) = 35.315 pies cúbicos
= 1.308 yardas cúbicas
1 pulgada cúbica = 16.38706 centímetros cúbicos (cm3)
1 pie cúbico = 0.02832 metro cúbico (m3)
= 28.317 litros
1 yarda cúbica = 0.7646 metro cúbico (m3)
Medidas de capacidad (líquidos)
1 litro = 1.0567 U.S. cuartos
= 0.2642 U.S. galón
= 0.2200 galón Imperial
1 metro cúbico (m3) = 264.2 U.S. galones
= 219.969 galones Imperiales
1 cuarto U.S. = 0.946 litros
1 cuarto Imperial = 1.136 litros
1 galon U.S. = 3.785 litros
1 galón Imperial = 4.546 litros
Medidas de peso
1 gramo (g) = 15.432 granos
= 0.03215 onza troy
= 0.03527 onza avoirdupois
1 kilogramo (kg) = 35.274 onza avoirdupois
= 2.2046 libras
1000 kilogramos (kg) = 1 ton métrica (t)
= 1.1023 ton de 2000 libras
= 0.9842 ton de 2240 libras
1 onza avoirdupois = 28.35 gramos (g)
1 onza troy = 31.103 gramos (g)
1 libra = 453.6 gramos
= 0.4536 kilogramo (kg)
1 ton de 2240 libras = 1016 kilogramo (kg)
= 1.016 tons métricas
1 grano = 0.0648 gramos (g)
1 ton métrica = 0.9842 tons de 2240 libras
= 2204.6 libras
Conversiones de medidas.
Apéndice A-13
1/26
Marca de grado Especificación Material
SAE–Grado 1 Acero al bajo o medio carbono
ASTM–A 307 Acero al bajo carbono
SIN MARCA SAE–Grado 2 Acero al bajo o medio carbono
SAE–Grado 5
Acero al medio carbono,
Templado y revenido
ASTM–A 449
Acero martensita al medio carbono,

SAE–Grado 5.2
Templado y revenido
Acero al medio carbono,

ASTM–A 325 Templado y revenido
Tipo 1 Rayas radiales opcionales
ASTM–A 325 Acero martensítico al bajo carbono,

Tipo 2 Templado y revenido
ASTM–A 325 Acero contra corrosión atmosférica (intemperismo),

ASTM–A 354 Acero de aleación,

Grado BC Templado y revenido
Acero de aleación al medio carbono,

Templado y revenido
SAE–Grado 7 Roscado por laminado después del tratamiento
térmico
Acero de aleación al medio carbono,

SAE–Grado 8
Templado y revenido
Grado BD Templado y revenido
Acero martensítico al bajo carbono,

SAE–Grado 8.2 Templado y revenido

ASTM–A 490 Acero contra corrosión atmosférica (intemperismo),

Reimpresa de la ASME B18.2.1-1981 (R1992), B18.2.2-1987 (R1993), B18.3-1986

(R1993), B18.6.2-1972 (R1993), B18.6.3-1972 (R1991), B18.21.1-1994, B18.22.1-1965
(R1990), B17.1-1967 (R1998), B17.2-1967 (R1990) y B4.2-1978 (R1994), con permiso
de The American Society of Mechanical Engineers. Reservados todos los derechos.
Marcas de grado ASTM y SAE para pernos y tornillos de acero.
1/26
Tamaños ROSCAS POR PULGADA

Diámetro Series con pasos graduados Series con pasos constantes
básico Tamaños
mayor UNC UNF UNEF
Primario Secundario extra 4UN 6UN 8UN 12UN 16UN 20UN 28UN 32UN
basta fina fina
Series de rosca de tornillos Unified Standard.
Apéndice A-15
1/26
INFORMACIÓN DE ROSCAS MÉTRICAS ISO
ROSCAS INTERNAS ROSCAS EXTERNAS

Diámetro básico Diámetro del macho Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Agujero
mayor y paso para roscar menor MÁX. menor MÍN. mayor MÁX. menor MÍN. de paso
Información de roscas métricas ISO.
1/26
COMPARACIÓN DE ROSCAS EN PULGADAS/MÉTRICAS

SERIES EN PULGADAS MÉTRICA
Tamaño Diám. (pulg) HPP Tamaño Diám. (pulg) Paso (mm) HPP (aprox.)
Comparación de roscas en pulgadas/métricas.

HPP = Hilos por pulgada.
1/26
.016 .016
APROX. APROX.
Comparación de roscas en pulgadas/métricas

F G H H1 Carga de prueba Contra-
tuercas
de tuercas todos los
Tamaño nominal hexagonales niveles
o Hasta 150,000 de
diám. básico Ancho entre Espesor tuercas Espesor contratuercas 150,000 resisten-
psi y
mayor de rosca Ancho entre planos esquinas hexagonales hexagonales cia
psi mayores
Básico Máx. Mín. Máx. Mín. Básico Máx. Mín. Básico Máx. Mín. Descentramiento de la cara
de soporte, FIR máx.
Consulte
las notas
Apéndice
Reimpresa de la ASME B18.2.1-1981 (R1992), B18.2.2-1987 (R1993),B18.3-1986

(R1993), B18.6.2-1972 (R1993), B18.6.3-1977 (R1991), B18.21.1-1994, B18.22.1-1965
(R1990), B17.1-1967 (R1998), B17.2-1967 (R1990) y B4.2-1978 (R1994), con
permiso de The American Society of Mechanical Engineers. Reservados todos los derechos.
A-17
1/26
MÍN
FILETE
LA FORMA DEBE ESTAR DENTRO DE 120°
MÍN. INCLUIDO EL ÁNGULO EN EL LÍMITE
DE MÍN. MATERIAL
D A H S M J T G K
Tamaño
Altura Tamaño Tamaño Espesor
normal Altura de
Diámetro Diámetro lateral de del hueco del hueco Inserción de Chaflán
o diámetro la cabeza
del cuerpo de la cabeza la cabeza ranurado hexagonal de la llave pared o radio
básico
del tornillo Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Mín. Nom Nom Mín. Mín. Máx.
0 0.0600 0.0600 0.0568 0.096 0.091 0.060 0.057 0.054 0.060 0.050 0.025 0.020 0.003
1 0.0730 0.0730 0.0695 0.118 0.112 0.073 0.070 0.066 0.072 1/16 0.062 0.031 0.025 0.003
2 0.0860 0.0860 0.0822 0.140 0.134 0.086 0.083 0.077 0.096 5/64 0.078 0.038 0.029 0.003
3 0.0990 0.0990 0.0949 0.161 0.154 0.099 0.095 0.089 0.096 5/64 0.078 0.044 0.034 0.003
4 0.1120 0.1120 0.1075 0.183 0.176 0.112 0.108 0.101 0.111 3/32 0.094 0.051 0.038 0.005
5 0.1250 0.1250 0.1202 0.205 0.198 0.125 0.121 0.112 0.111 3/32 0.094 0.057 0.043 0.005
6 0.1380 0.1380 0.1329 0.226 0.218 0.138 0.134 0.124 0.133 7/64 0.109 0.064 0.047 0.005
8 0.1640 0.1640 0.1585 0.270 0.262 0.164 0.159 0.148 0.168 9/64 0.141 0.077 0.056 0.005
10 0.1900 0.1900 0.1840 0.312 0.303 0.190 0.185 0.171 0.183 5/52 0.156 0.090 0.065 0.005
1/4 0.2500 0.2500 0.2435 0.375 0.365 0.250 0.244 0.225 0.216 3/16 0.188 0.120 0.095 0.008
5/16 0.3125 0.3125 0.3053 0.469 0.457 0.312 0.306 0.281 0.291 1/4 0.250 0.151 0.119 0.008
3/8 0.3750 0.3750 0.3678 0.562 0.550 0.375 0.368 0.337 0.372 5/16 0.312 0.182 0.143 0.008
7/16 0.4375 0.4375 0.4294 0.656 0.642 0.438 0.430 0.394 0.454 3/8 0.375 0.213 0.166 0.010
1/2 0.5000 0.5000 0.4919 0.750 0.735 0.500 0.492 0.450 0.454 3/8 0.375 0.245 0.190 0.010
5/8 0.6250 0.6250 0.6163 0.938 0.921 0.625 0.616 0.562 0.595 1/2 0.500 0.307 0.238 0.010
3/4 0.7500 0.7500 0.7406 1.125 1.107 0.750 0.740 0.675 0.620 5/8 0.625 0.370 0.285 0.010
7/8 0.8750 0.8750 0.8647 1.312 1.293 0.875 0.864 0.787 0.698 3/4 0.750 0.432 0.333 0.015
1 1.0000 1.0000 0.9886 1.500 1.479 1.000 0.988 0.900 0.790 3/4 0.750 0.495 0.380 0.015
1 1/8 1.1250 1.1250 1.1086 1.688 1.665 1.125 1.111 1.012 . . . . 7/8 0.875 0.557 0.428 0.015
1 1/4 1.2500 1.2500 1.2336 1.875 1.852 1.250 1.236 1.125 . . . . 7/8 0.875 0.620 0.475 0.015
1 3/8 1.3750 1.3750 1.3568 2.062 2.038 1.375 1.360 1.237 . . . . 1 1.000 0.682 0.523 0.015
1 1/2 1.5000 1.5000 1.4818 2.250 2.224 1.500 1.485 1.350 . . . . 1 1.000 0.745 0.570 0.015
1 3/4 1.7500 1.7500 1.7295 2.625 2.597 1.750 1.734 1.575 . . . . 1 1/4 1.250 0.870 0.665 0.015
2 2.0000 2.0000 1.9780 3.000 2.970 2.000 1.983 1.800 . . . . 1 1/2 1.500 0.995 0.760 0.015
2 1/4 2.2500 2.2500 2.2280 3.375 3.344 2.250 2.232 2.025 . . . . 1 3/4 1.750 1.120 0.855 0.031
2 1/2 2.5000 2.5000 2.4762 3.750 3.717 2.500 2.481 2.250 . . . . 1 3/4 1.750 1.245 0.950 0.031
2 3/4 2.7500 2.7500 2.7262 4.125 4.090 2.750 2.730 2.475 . . . . 2 2.000 1.370 1.045 0.031
3 3.0000 3.0000 2.9762 4.500 4.464 3.000 2.979 2.700 . . . . 2 1/4 2.250 1.495 1.140 0.031
3 1/4 3.2500 3.2500 3.2262 4.875 4.837 3.250 3.228 2.925 . . . . 2 1/4 2.250 1.620 1.235 0.031
3 1/2 3.5000 3.5000 3.4762 5.250 5.211 3.500 3.478 3.150 . . . . 2 3/4 2.750 1.745 1.330 0.031
3 3/4 3.7500 3.7500 3.7262 5.625 5.584 3.750 3.727 3.375 . . . . 2 3/4 2.750 1.870 1.425 0.031
4 4.0000 4.0000 3.9762 6.000 5.958 4.000 3.976 3.600 . . . . 3 3.000 1.995 1.520 0.031
(R1993), B18.6.2-1972 (R1993), B18.6.3-1972 (R1991), B18.21.1-1994, B18.22.1-1965
(R1990), B17.1-1967 (R1998), B17.2-1967 (R1990) y B4.2-1978 (R1994), con
Especificaciones de tornillos de cabeza.
Apéndice A-19
1/26
TEÓRICO AGUDO
MÍNIMO ABSOLUTO
REDONDO
O PLANO
VISTA AMPLIFICADA
DE LA CABEZA
D A H M J T F
Diámetro de la cabeza Altura de la cabeza Inserción
Tamaño Diámetro Tamaño Tamaño del hueco Extensión del filete
nominal o diámetro del cuerpo Agudo Absoluto Tolerancia del hueco hexagonal de la llave arriba de D máx.
básico del tornillo Máx. Mín. teórico máx. mín. Referencia de embutido ranurado Nom. Mín. Máx.
0 0.0600 0.0600 0.0568 0.138 0.117 0.044 0.006 0.048 0.035 0.025 0.006
1 0.0730 0.0730 0.0695 0.168 0.143 0.054 0.007 0.060 0.050 0.031 0.008
2 0.0860 0.0860 0.0822 0.197 0.168 0.064 0.008 0.060 0.050 0.038 0.010
3 0.0990 0.0990 0.0949 0.226 0.193 0.073 0.010 0.072 1/16 0.062 0.044 0.010
4 0.1120 0.1120 0. 1075 0. 255 0.218 0.083 0.011 0.072 1/16 0.062 0.055 0.012
5 0.1250 0.1250 0.1202 0.281 0.240 0.090 0.012 0.096 5/64 0.078 0.061 0.014
6 0.1380 0.1380 0.1329 0.307 0.263 0.097 0.013 0.096 5/64 0.078 0.066 0.015
8 0.1640 0.1640 0.1585 0.359 0.311 0.112 0.014 0.111 3/32 0.094 0.076 0.015
10 0.1900 0.1900 0.1840 0.411 0.359 0.127 0.015 0.145 1/8 0.125 0.087 0.015
1/4 0.2500 0.2500 0.2435 0.531 0.480 0.161 0.016 0.183 5/32 0.156 0.111 0.015
5/16 0.3125 0.3125 0.3053 0.656 0.600 0.198 0.017 0.216 3/16 0.188 0.135 0.015
3/8 0.3750 0.3750 0.3678 0.781 0.720 0.234 0.018 0.251 7/32 0.219 0.159 0.015
7/16 0.4375 0.4375 0.4294 0.844 0.781 0.234 0.018 0.291 1/4 0.250 0.159 0.015
1/2 0.5000 0.5000 0.4919 0.938 0.872 0.251 0.018 0.372 5/16 0.312 0.172 0.015
5/8 0.6250 0.6250 0.6163 1.188 1.112 0.324 0.022 0.454 3/8 0.375 0.220 0.015
3/4 0.7500 0.7500 0.7406 1.438 1.355 0.396 0.024 0.454 1/2 0.500 0.220 0.015
7/8 0.8750 0.8750 0.8647 1.688 1.604 0.468 0.025 . . . 9/16 0.562 0.248 0.015
1 1.0000 1.0000 0.9886 1.938 1.841 0.540 0.028 . . . 5/8 0.625 0.297 0.015
1 1/8 1.1250 1.1250 1.1086 2.188 2.079 0.611 0.031 . . . 3/4 0.750 0.325 0.031
1 1/4 1.2500 1.2500 1.2336 2.438 2.316 0.683 0.035 . . . 7/8 0.875 0.358 0.031
1 3/8 1.3750 1.3750 1.3568 2.688 2.553 0.755 0.038 . . . 7/8 0.875 0.402 0.031
1 1/2 1.5000 1.5000 1.4818 2.938 2.791 0.827 0.042 . . . 1 1.000 0.435 0.031
(R1993), B18.6.2-1972 (R1993), B18.6.3-1972 (R1991), B18.21.1-1994, B18.22.1-1965
(R1990), B17.1-1967 (R1998), B17.2-1967 (R1990) y B4.2-1978 (R1994), con
Información de tornillos de cabeza. (CONTINUACIÓN)
1/26
TORNILLOS DE CABEZA
PLANOS
Tipo de Cabeza
EL BORDE DE LA CABEZA PUEDE

ESTAR REDONDEADO O PLANO
A MÍN.
ESPESOR DE SALIENTE
E A H2 J T U F3 G3
Diámetro de la cabeza
Diámetro Altura Saliente
Tamaño nominal1 Ancho Profundidad Radio Diámetro
del cuerpo Borde Borde de la arriba del diámetro
o diámetro básico de la ranura de la ranura del filete de
agudo, redondeado cabeza de calibración
del tornillo calibración
Máx. o plano,
Máx. Mín. Mín. Ref Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. Máx. Mín.
1/4 0.2500 0.2500 0.2450 0.500 0.452 0.140 0.075 0.064 0.068 0.045 0.100 0.046 0.030 0.424
5/16 0.3125 0.3125 0.3070 0.625 0.567 0.177 0.084 0.072 0.086 0.057 0.125 0.053 0.035 0.538
3/8 0.3750 0.3750 0.3690 0.750 0.682 0.210 0.094 0.081 0.103 0.068 0.150 0.060 0.040 0.651
7/16 0.4375 0.4375 0.4310 0.812 0.736 0.210 0.094 0.081 0.103 0.068 0.175 0.065 0.044 0.703
1/2 0.5000 0.5000 0.4930 0.875 0.791 0.210 0.106 0.091 0.103 0.068 0.200 0.071 0.049 0.756
9/16 0.5625 0.5625 0.5550 1.000 0.906 0.244 0.118 0.102 0.120 0.080 0.225 0.078 0.054 0.869
5/8 0.6250 0.6250 0.6170 1.125 1.020 0.281 0.133 0.116 0.137 0.091 0.250 0.085 0.058 0.982
3/4 0.7500 0.7500 0.7420 1.375 1.251 0.352 0.149 0.131 0.171 0.115 0.300 0.099 0.068 1.208
7/8 0.8750 0.8750 0.8660 1.625 1.480 0.423 0.167 0.147 0.206 0.138 0.350 0.113 0.077 1.435
1 1.0000 1.0000 0.9900 1.875 1.711 0.494 0.188 0.166 0.240 0.162 0.400 0.127 0.087 1.661
1 1/8 1.1250 1.1250 1.1140 2.062 1.880 0.529 0.196 0.178 0.257 0.173 0.450 0.141 0.096 1.826
1 1/4 1.2500 1.2500 1.2390 2.312 2.110 0.600 0.211 0.193 0.291 0.197 0.500 0.155 0.105 2.052
1 3/8 1.3750 1.3750 1.3630 2.562 2.340 0.665 0.226 0.208 0.326 0.220 0.550 0.169 0.115 2.279
1 1/2 1.5000 1.5000 1.4880 2.812 2.570 0.742 0.258 0.240 0.360 0.244 0.600 0.183 0.124 2.505
1 Cuando especifique el tamaño nominal en decimales, se deben omitir los ceros antes del decimal y en el cuarto lugar decimal.
2 Valores tabulados determinados de la fórmula para H máxima, Apéndice III.
3 No se da tolerancia para diámetro de calibración. Si el diámetro de calibración difiere del valor tabulado, la saliente se afectará en consecuencia,
y los valores de la saliente apropiados se deben volver a calcular al utilizar las fórmulas mostradas en el Apéndice II.
LAS NOTAS AL CALCE SE REFIEREN A ANSI B18.6.2-1972 (R1993).
(R1993), B18.6.2-1972 (R1993), B18.6.3-1972 (R1991), B18.21.1-1994, B18.22.1-1965
(R1990), B17.1-1967 (R1998), B17.2-1967 (R1990) y B4.2-1978 (R1994), con
Especificaciones de tornillos de cabeza. (CONTINUACIÓN)
Apéndice A-21
1/26
TORNILLOS DE CABEZA
REDONDA
Tipo de cabeza
E A H J T U
Tamaño
nominal1
Diámetro Diámetro Altura Ancho Profundidad Radio
o diámetro
del cuerpo de la cabeza de la cabeza de la ranura de la ranura del filete
básico
del tornillo
Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. Mín.
1Al especificar el tamaño nominal en decimales, se deben omitir los ceros antes del decimal y en el cuarto lugar decimal.

(R1993), B18.6.2-1972 (R1993), B18.6.3-1972 (R1991), B18.21.1-1994, B18.22.1-1965
(R1990), B17.1-1967 (R1998), B17.2-1967 (R1990) y B4.2-1978 (R1994), con
permiso de la American Society of Mechanical Engineers. Reservados todos los derechos.
CONSÚLTESE LA NOTA 2
TORNILLOS DE CABEZA
FILLISTER
Tipo de cabeza
E A H J T T U
Tamaño
nominal1 Diámetro Diámetro Altura lateral Altura total Ancho Profundidad Radio
o diámetro del cuerpo de la cabeza de la cabeza de la cabeza de la ranura de la ranura del filete
básico
del tornillo
Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. Mín.
1Al especificar el tamaño nominal en decimales, se deben omitir los ceros antes del decimal y en el cuarto lugar decimal.
2Un redondeo ligero de los bordes en la periferia de la cabeza debe ser permisible, siempre que el diámetro del círculo
de soporte sea igual a no menos que 90 por ciento del diámetro mínimo especificado de la cabeza.
(R1993), B18.6.2-1972 (R1993), B18.6.3-1972 (R1991), B18.21.1-1994, B18.22.1-1965
(R1990), B17.1-1967 (R1998), B17.2-1967 (R1990) y B4.2-1978 (R1994), con
Especificaciones de tornillos de cabeza. (CONTINUACIÓN)
1/26
EL BORDE DE LA CABEZA PUEDE

RANURADO SER REDONDEADO O PLANO
A MÍN.
PLANO
Tipo de cabeza
ESPESOR DE LA SALIENTE
L2 A H3 J T F4 G3
Diámetro de la cabeza
Estas Altura Saliente por
Tamaño nominal1 Ancho Profundidad Diámetro
longitudes de la arriba del diámetro
o diámetro básico de la ranura de la ranura de
o más Borde cabeza de calibración
del tornillo calibración
cortas son Borde redondeado
sesgadas agudo, o plano,
Máx. Mín. Ref Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. Mín.
0000 0.0210 — 0.043 0.037 0.011 0.008 0.004 0.007 0.003 * * *
000 0.0340 — 0.064 0.058 0.016 0.011 0.007 0.009 0.005 * * *
00 0.0470 — 0.093 0.085 0.028 0.017 0.010 0.014 0.009 * * *
0 0.0600 1/8 0.119 0.099 0.035 0.023 0.016 0.015 0.010 0.026 0.016 0.078
1 0.0730 1/8 0.146 0.123 0.043 0.026 0.019 0.019 0.012 0.028 0.016 0.101
2 0.0860 1/8 0.172 0.147 0.051 0.031 0.023 0.023 0.015 0.029 0.017 0.124
3 0.0990 1/8 0.199 0.171 0.059 0.035 0.027 0.027 0.017 0.031 0.018 0.148
4 0.1120 3/16 0.225 0.195 0.067 0.039 0.031 0.030 0.020 0.032 0.019 0.172
5 0.1250 3/16 0.252 0.220 0.075 0.043 0.035 0.034 0.022 0.034 0.020 0.196
6 0.1380 3/16 0.279 0.244 0.083 0.048 0.039 0.038 0.024 0.036 0.021 0.220
8 0.1640 1/4 0.332 0.292 0.100 0.054 0.045 0.045 0.029 0.039 0.023 0.267
10 0.1900 5/16 0.385 0.340 0.116 0.060 0.050 0.053 0.034 0.042 0.025 0.313
12 0.2160 3/8 0.438 0.389 0.132 0.067 0.056 0.060 0.039 0.045 0.027 0.362
1/4 0.2500 7/16 0.507 0.452 0.153 0.075 0.064 0.070 0.046 0.050 0.029 0.424
5/16 0.3125 1/2 0.635 0.568 0.191 0.084 0.072 0.088 0.058 0.057 0.034 0.539
3/8 0.3750 9/16 0.762 0.685 0.230 0.094 0.081 0.106 0.070 0.065 0.039 0.653
7/16 0.4375 5/8 0.812 0.723 0.223 0.094 0.081 0.103 0.066 0.073 0.044 0.690
1/2 0.5000 3/4 0.875 0.775 0.223 0.106 0.091 0.103 0.065 0.081 0.049 0.739
9/16 0.5625 — 1.000 0.889 0.260 0.118 0.102 0.120 0.077 0.089 0.053 0.851
5/8 0.6250 — 1.125 1.002 0.298 0.133 0.116 0.137 0.088 0.097 0.058 0.962
3/4 0.7500 — 1.375 1.230 0.372 0.149 0.131 0.171 0.111 0.112 0.067 1.186
1
Al especificar un tamaño nominal en decimales, se deben omitir lo ceros antes del decimal y en el cuarto lugar decimal.
2
Los tornillo de estas longitudes y más cortos deberán tener cabezas sesgadas como se muestra en la tabla 5.
3
Valores tabulados determinados de la fórmula para H máxima, Apéndice V.
4
No se da tolerancia para el diámetro de calibración. Si el diámetro de calibración del calibrador utilizado difiere del valor tabulado,
la saliente se afectará como corresponde y los valores apropiados de la saliente se deben volver a calcular al utilizar las fórmulas
que se muestran en el Apéndice I.
* No es práctico calibrar.
Para requerimientos adicionales, refiérase a los Datos Generales en las páginas 3, 4, y 5.
NOTAS AL CALCE SE REFIEREN A ANSI B18.6.3-1972 (R1991).
Reimpresafrom
(Reprinted de laThe
ASME B18.2.1-1981
American Society of(R1992), B18.2.2-1987
Mechanical (R1993),B18.6.3–1972
Engineers—ANSI B18.3-1986 (R1991).)
(R1993), B18.6.2-1972 (R1993), B18.6.3-1972 (R1991), B18.21.1-1994, B18.22.1-1965
(R1990), B17.1-1967 (R1998), B17.2-1967 (R1990) y B4.2-1978 (R1994), con
Especificaciones de tornillos para metales.
Apéndice A-23
1/26
P Q B B1
Tamaño Longitud nominal óptima más corta a Longitud nominal óptima más corta a
nominal Punta de medio barrilete que se aplica la columna TH que se aplica la columna TS
o diámetro
básico Diámetro Longitud Puntas Puntas Puntas Puntas Puntas Puntas
del tornillo hueca cónica a medio hueca cónica a medio
Máx. Mín. Máx. Mín. y plana 90° y oval barrilete y plana 90° y oval barrilete

(R1993), B18.6.2-1972 (R1993), B18.6.3-1972 (R1991), B18.21.1-1994, B18.22.1-1965
(R1990), B17.1-1967 (R1998), B17.2-1967 (R1990) y B4.2-1978 (R1994), con
Especificaciones de tornillos opresores.
1/26
SE PERMITE LIGERAMENTE PLANA
SE PERMITE
UN FILETE LIGERO
PUNTA PLANA PUNTA OVAL
SE PERMITE UN CHAFLÁN
O UN RADIO LIGERO
SE PERMITE PUNTA DE MEDIO BARRILETE

LIGERAMENTE PLANA
SE PERMITE LIGERAMENTE PLANA
O REDONDEADA
O REDONDEADA
PUNTA HUECA PUNTA CÓNICA
P Q B B1
Tamaño Longitud nominal óptima más corta a Longitud nominal óptima más corta a
nominal Punta de medio barrilete que se aplica la columna TH que se aplica la columna TS
o diámetro
básico Diámetro Longitud Puntas Puntas Puntas Puntas Puntas Puntas
del tornillo hueca cónica a medio hueca cónica a medio
Máx. Mín. Máx. Mín. y plana 90° y oval barrilete y plana 90° y oval barrilete

(R1993), B18.6.2-1972 (R1993), B18.6.3-1972 (R1991), B18.21.1-1994, B18.22.1-1965
(R1990), B17.1-1967 (R1998), B17.2-1967 (R1990) y B4.2-1978 (R1994), con
Especificaciones de tornillos opresores. (CONTINUACIÓN)
Apéndice A-25
1/26
0.16 0.16
APROX. APROX.
F G H H1 Tuercas hexagonales Contra-

carga de prueba tuercas
especificada todos los
Tamaño nominal Ancho entre Ancho entre Espesor tuercas Espesor contratuercas
Hasta 150,000 niveles
o planos esquinas hexagonales hexagonales
150,000 psi y de resis-
diámetro básico
psi mayores tencia
mayor de
la rosca Descentramiento de la cara
Básico Máx. Mín. Máx. Mín. Básico Máx. Mín. Básico Máx. Mín. de soporte, FIR Max.
1/4 0.2500 7/16 0.438 0.428 0.505 0.488 7/32 0.226 0.212 5/32 0.163 0.150 0.015 0.010 0.015
5/16 0.3125 1/2 0.500 0.489 0.577 0.557 17/64 0.273 0.258 3/16 0.195 0.180 0.016 0.011 0.016
3/8 0.3750 9/16 0.562 0.551 0.650 0.628 21/64 0.337 0.320 7/32 0.227 0.210 0.017 0.012 0.017
7/16 0.4375 11/16 0.688 0.675 0.794 0.768 3/8 0.385 0.365 1/4 0.260 0.240 0.018 0.013 0.018
1/2 0.5000 3/4 0.750 0.736 0.866 0.840 7/16 0.448 0.427 5/16 0.323 0.302 0.019 0.014 0.019
9/16 0.5625 7/8 0.875 0.861 1.010 0.982 31/64 0.496 0.473 5/16 0.324 0.301 0.020 0.015 0.020
5/8 0.6250 15/16 0.938 0.922 1.083 1.051 35/64 0.559 0.535 3/8 0.387 0.363 0.021 0.016 0.021
3/4 0.7500 1 1/8 1.125 1.088 1.299 1.240 41/64 0.665 0.617 27/64 0.446 0.398 0.023 0.018 0.023
7/8 0.8750 1 5/16 1.312 1.269 1.516 1.447 3/4 0.776 0.724 31/64 0.510 0.458 0.025 0.020 0.025
1 1.0000 1 1/2 1.500 1.450 1.732 1.653 55/64 0.887 0.831 35/64 0.575 0.519 0.027 0.022 0.027
1 1/8 1.1250 1 11/16 1.688 1.631 1.949 1.859 31/32 0.999 0.939 39/64 0.639 0.579 0.030 0.025 0.030
1 1/4 1.2500 1 7/8 1.875 1.812 2.165 2.066 1 1/16 1.094 1.030 23/32 0.751 0.687 0.033 0.028 0.033
1 3/8 1.3750 2 1/16 2.062 1.994 2.382 2.273 1 11/64 1.206 1.138 25/32 0.815 0.747 0.036 0.031 0.036
1 1/2 1.5000 2 1/4 2.250 2.175 2.598 2.480 1 9/32 1.317 1.245 27/32 0.880 0.808 0.039 0.034 0.039
(R1993), B18.6.2-1972 (R1993), B18.6.3-1972 (R1991), B18.21.1-1994, B18.22.1-1965
(R1990), B17.1-1967 (R1998), B17.2-1967 (R1990) y B4.2-1978 (R1994), con
Especificaciones de tuercas hexagonales.
1/26
AMERICAN STANDARD
DIMENSIONES DE TAMAÑOS PREFERIDOS DE ARANDELAS SIMPLES TIPO A**

Diámetro interior Diámetro exterior Espesor
Tamaño A B C
nominal
de la arandela*** Tolerancia Tolerancia
Básico Básico Básico Máx. Mín.
Más Menos Más Menos
Núm.
Núm.
Núm.
Núm.
*Los diámetros exteriores de 0.734 in, y 1.469 in evitan las arandelas que se podría emplear en dispositivos operados con monedas.
**Los tamaños preferidos son en su mayor parte de series previamente designadas “Standard Plate” y “SAE”. En donde los tamaños comunes
existían en las dos series, el tamaño SAE está designado “N” (angosto) y la Standard Plate “W” (amplio). Estos tamaños así como todos
los otros tamaños de arandelas simples tipo A se tienen que ordenar por sus dimensiones del DI, DE y espesor.
***Los tamaños nominales de las arandelas se deben emplear con tamaños nominales comparables de tornillos y pernos.
(R1993), B18.6.2-1972 (R1993), B18.6.3-1972 (R1991), B18.21.1-1994, B18.22.1-1965
(R1990), B17.1-1967 (R1998), B17.2-1967 (R1990) y B4.2-1978 (R1994), con
Dimensiones de tamaños preferidos de arandelas simples Tipo A.
Apéndice A-27
1/26
ARANDELAS DE CIERRE AMERICAN

NATIONAL STANDARD ANSI B18.21.1-1990
CORTE AMPLIADO
DIMENSIONES DE ARANDELAS REGULARES HELICOIDALES DE CIERRE ELÁSTICO1
A B T W
Espesor en el
Tamaño corte medio
Diámetro Diámetro Ancho
nominal en corte
interior exterior
de la arandela
Máx. Mín. Máx.2 Mín. Mín.

Núm.
Núm.
Núm.
Núm.
Núm.
1 Para utilizarse con tornillos de cabeza hueca serie 1960 especificados en la American National Standard, ANSI B18.3.
2 Los diámetros exteriores máximos especificados consideran las tolerancias comerciales en alambre estirado en frío.

(R1993), B18.6.2-1972 (R1993), B18.6.3-1972 (R1991), B18.21.1-1994, B18.22.1-1965
(R1990), B17.1-1967 (R1998), B17.2-1967 (R1990) y B4.2-1978 (R1994), con
Dimensiones de arandelas de cierre elástico.
1/26
ASME/ANSI B18.21.1-1994
ARANDELAS DE SEGURIDAD AMERICAN
NATIONAL STANDARD
TIPO A TIPO B
DIMENSIONES DE ARANDELAS DE SEGURIDAD DENTADAS EXTERNAS
A B C
Tamaño
nominal Diámetro interior Diámetro exterior Espesor
de la arandela
Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. Mín.
Núm.
Núm.
Núm.
Núm.
Núm.
Núm.
Núm.

(R1993), B18.6.2-1972 (R1993), B18.6.3-1972 (R1991), B18.21.1-1994, B18.22.1-1965
(R1990), B17.1-1967 (R1998), B17.2-1967 (R1990) y B4.2-1978 (R1994), con
Dimensiones de arandelas de seguridad dentadas internas y externas.
Apéndice A-29
1/26
ARANDELAS DE SEGURIDAD AMERICAN

NATIONAL STANDARD ASME/ANSI B.18.21.1-1994
TIPO A TIPO B
DIMENSIONES DE ARANDELAS DE SEGURIDAD DENTADAS INTERNAS
A B C
Tamaño
nominal Diámetro interior Diámetro exterior Espesor
de la arandela
Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. Mín.
Núm.
Núm.
Núm.
Núm.
Núm.
Núm.
Núm.
Núm.

(R1993), B18.6.2-1972 (R1993), B18.6.3-1972 (R1991), B18.21.1-1994, B18.22.1-1965
(R1990), B17.1-1967 (R1998), B17.2-1967 (R1990) y B4.2-1978 (R1994), con
permiso de The American Society of Mechanical Engineers. Reservados todo los derechos.
Dimensiones de arandelas de seguridad dentadas internas y externas. (CONTINUACIÓN)
1/26
Equivalente Tamaño Equivalente Tamaño Equivalente Tamaño Equivalente Tamaño

A-30
Fracción del agujero Fracción del agujero Fracción del agujero Fracción del agujero
decimal del macho decimal del macho decimal del macho decimal del macho
39 .0995
Número 38 .1015 5–40 15 .2344 19 .5938 11/16–11
del tamaño
80 .0135
37 .1040 5–44 64 Letra del B .2380 39 32 .6094
de broca 79 .0145
1 tamaño 64 5
.0156 36 .1065 6–32 de broca
C .2420 .6250 11/16–16
64 7 41 8
78 .0160 64 .1094 D .2460 .6406
1 64 21
77 .0180 35 .1100 E .2500 .6562 3/4–10
4 43 32
76 .0200 34 .1110 6–36 F .2570 5/16–18 .6719
64 11
75 .0210 33 .1130 6–40 G 2610 .6875 3/4–16
17 45 16
32 .1160 .2656 .7031
Lieu
74 .0225 64 64
31 .1200 H .2660 23 .7188
73 .0240
Tamaños de agujeros para roscar.

1 47 32
72 .0250 .1250 I .2720 5/16–24 .7344
8 64 3
71 .0260 30 .1285 J .2770 .7500
49 4
70 .0280 29 .1360 8–32,36 K .2810 .7656 7/8–9
9 64 25
69 .0292 28 .1405 8–40 .2812 .7812
9 32 51 32
68 .0310 .1406 L .2900 .7969
1 64 64 13
32 .0312 27 .1440 M .2950 .8125 7/8–14
19 53 16
67 .0320 26 .1470 .2969 .8281
25 .1495 10–24 64 N .3020 64 27 .8438
66 .0330
5 55 32
65 .0350 24 .1520 .3125 3/8–16 .8594
16 64 7
64 .0360 23 .1540 O .3160 .8750 1–8
5 57 8
63 .0370 .1562 P .3230 .8906
32 21 64 29
62 .0380 22 .1570 10–30 .3281 .9062
64 59 32
61 .0390 21 .1590 10–32 Q .3320 3/8–24 .9219
64 15
60 .0400 20 .1610 R .3390 .9375 1–12, 14
11 61 16
59 .0410 19 .1660 .3438 .9531
32 64 31
58 .0420 18 .1695 S .3480 .9688
11 63 32
57 .0430 .1719 23 T .3580 .9844 1 1/8–7
64 64 1
56 .0465 17 .1730 64 .3594 1.0000
3 16 .1770 12–24 U .3680 7/16–14 1 3/64 1.0469 1 1/8–12
.0469 0–80
64 3
55 .0520 15 .1800 .3750 1 7/64 1.1094 1 1/4–7
8
54 .0550 1–56 14 .1820 12–28 V .3770 1 1/8 1.1250
53 .0595 1–64, 72 13 .1850 12–32 W .3860 1 11/64 1.1719 1 1/4–12
1 3 .1875 25 .3906 7/16–20 1 7/32 1.2188 1 3/8–6
.0625
16 16 64
52 .0635 12 .1890 X .3970 1 1/4 1.2500
51 .0670 11 .1910 13 Y .4040 1 19/64 1.2969 1 3/8–12
50 .0700 2–56, 64 10 .1935 32 .4062 1 11/32 1.3438 1 1/2–6
49 .0730 9 .1960 Z .4130 1 3/8 1.3750
27
48 .0760 8 .1990 .4219 1/2–13 1 27/64 1.4219 1 1/2–12
5 64 7
.0781 7 .2010 1/4–20 .4375 1 1/2 1.5000
64 13 29 16
47 .0785 3–48 .2031 .4531 1/2–20
64 64 15 Tamaños de roscas de tubos
46 .0810 6 .2040 .4688
31 32
45 .0820 3–56, 4–32 5 .2055 .4844 9/16–12 Rosca Broca Rosca Broca
64 1
44 .0860 4–36 4 .2090 .5000 1/8–27 R 1 1/2–11 1/2 1 47/64
33 2
43 .0890 4–40 3 .2130 1/4–28 .5156 9/16–18 1/4–18 7/16 2–11 1/2 2 7/32
7 64 17 3/8–18 37/64 2 1/2–8 2 5/8
42 .0935 4-–48 .2188 .5312 5/8–11
3 32 35 32 1/2–14 23/32 3–8 3 1/4
.0938 2 .2210 .5469
32 64 9 3/4–14 59/64 3 1/2–8 3 3/4
41 .0960 Letter 1 .2280 .5625
37 16 1–11 1/2 1 5/32 4–8 4 1/4
Size
40 .0980 Drills
A .2340 64 .5781 5/8–18 1 1/4–11 1/2 1 1/2
1/26
TAMAÑOS DE CHAVETAS Y CHAVETEROS
TAMAÑO CHAVETA = W x H
LONGITUD (L) SEGÚN SE REQUIERA
Dimensiones de chavetas y ranuras.

DIÁMETRO
ÁRBOL
Tamaño DIÁMETRO
nominal eje Cuadrada Chaveta cuadrada Tolerancia DIÁME TRO ÁRBOL
(W = H) AGUJERO
– DIÁMETRO –
Tipo
De A inclusive De A inclusive
Tamaño – DIÁMETRO – ‘X’ ‘Y’
Nominal (ÁRBOL) (Collarín) (ÁRBOL)
(Pulg) Pulg mm Pulg mm Pulg mm
Barra comercial
Chaveta comercial
(Cifras entre paréntesis = mm)
Apéndice
De DRAFTING FOR TRADES AND INDUSTRY, Mechanical and Electronic (Drafting for Trades & Industry
Series) 1ª edición por NELSON, 1979. Reimpreso con permiso de Delmar Learning, una división de Thomson
Learning: www.thomsonrights.com. Fax 800-730-2215.
A-31
1/26
REDONDEE ESQUINAS R REDONDEE ESQUINAS R

MÁX. 0.020 MÁX. 0.020
TIPO CON RADIO COMPLETO TIPO CON PARTE INFERIOR PLANA
CHAVETAS WOODRUFF
Tamaño Altura de chaveta

Longitud Distancia
Núm. nominal
real F C D abajo del
de chaveta de chaveta
+0.000-0.010 centro E
w×B Máx. Mín. Máx. Mín.
Dimensiones de chavetas y ranuras. (CONTINUACIÓN)
Apéndice A-33
1/26
CHAVETAS WOODRUFF (CONCLUYE)
Tamaño Altura de la chaveta

Longitud Distancia
Núm. nominal C D
real F abajo
chaveta chaveta
+0.000-0.010 del centro
W×B Máx. Mín. Máx. Mín.
Todas las dimensiones dadas están en pulgadas.

Los números de chaveta indican dimensiones nominales de la chaveta. Los últimos dos dígitos indican el diámetro nominal B en octavos de pulgada y
los dígitos anteriores a los dos últimos dígitos indican el ancho nominal W en treinta doceavos de pulgada.
Ejemplo:
Núm. 204 indica una chaveta de o

(R1993), B18.6.2-1972 (R1993), B18.6.3-1972 (R1991), B18.21.1-1994, B18.22.1-1965
(R1990), B17.1-1967 (R1998), B17.2-1967 (R1990) y B4.2-1978 (R1994), con
1/26
CHAVETAS Y ASIENTOS DE CHAVETAS WOODRUFF
ASIENTO DE CHAVETA – ÁRBOL CHAVETA

ARRIBA ÁRBOL
ASIENTO DE CHAVETA – CUBO
Chaveta
Asiento
Asiento de chaveta – Eje arriba
de chaveta – Cubo
Tamaño del eje
Número nominal
Ancho Profundidad Diámetro Altura Ancho Profundidad
de chaveta de
A* B F C D E
chaveta
Mín. Máx. Mín. Máx.
De The American Society of Mechanical Engineers-ANSI B17.2-1967-R1990
Apéndice A-35
1/26
CHAVETAS Y ASIENTOS DE CHAVETA
LONGITUD DEL CUBO B/S APROX.
PARALELA
CABEZA GIB INCLINADA
LONGITUD DEL CUBO LONGITUD DEL CUBO
PLANO INCLINADO PLANO INCLINADO ALTERNO

Las chavetas con plano inclinado y con cabeza tienen una pendiente de 1/8” en 12”
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE CHAVETAS
TAMAÑO NOMINAL DE CHAVETA TOLERANCIA

CHAVETA ANCHO, W
Ancho, W Altura, H
Mayor que A (inclusive)
Barra comercial
Cuadrada
Chaveta comercial
Paralela
Barra comercial
Rectangular
Chaveta comercial
Simple o con cabeza

Ahusada Cuadrada o rectangular
*Para ubicar posición de dimensión H. No aplica tolerancia.

Consulte la tabla 41 para dimensiones en cabezas.
Todas las dimensiones en pulgadas.
(R1993), B18.6.2-1972 (R1993), B18.6.3-1972 (R1991), B18.21.1-1994, B18.22.1-1965
(R1990), B17.1-1967 (R1998), B17.2-1967 (R1990) y B4.2-1978 (R1994), con
1/26
TAMAÑOS DE CHAVETAS WOODRUFF PARA DIÁMETROS DE ÁRBOLES DIFERENTES
Diámetro a a a a a a a a a
del árbol
Números
de chaveta
B/2 APROX.
DIMENSIONES NOMINALES DE CABEZAS

Ancho
de tamaño CUADRADA RECTANGULAR
nominal de
chaveta, W
*Para ubicar la posición de la dimensión H.

Para tamaños mayores se sugieren las siguientes relaciones como guías
para establecer A y B.
A = 1.8 H B = 1.2 H
Todas las dimensiones son en pulgadas.
(R1993), B18.6.2-1972 (R1993), B18.6.3-1972 (R1991), B18.21.1-1994, B18.22.1-1965
(R1990), B17.1-1967 (R1998), B17.2-1967 (R1990) y B4.2-1978 (R1994), con
Apéndice A-37
1/26
Aplicación Núm. SAE Aplicación Núm. SAE

Adaptadores ................................................ 1145 Pasadores de cadenas, transmisión ................ 4320
Acero para agricultura .................................. 1070 “ “ “ ................ 4815
” ” ” .................................. 1080 “ “ “ ................ 4820
Forjas para aeronaves .................................. 4140 Cadenas, transmisión .................................... 3135
Ejes, frontal o posterior ................................. 1040 “ “ .................................... 3140
” ” ” ................................. 4140 Discos de embragues .................................... 1060
Semiejes ...................................................... 1045 “ “ .................................... 1070
” ...................................................... 2340 “ “ .................................... 1085
” ...................................................... 2345 Resortes de embragues ................................. 1060
” ...................................................... 3135 Resortes helicoidales ..................................... 4063
” ...................................................... 3140 Pernos cabeza formada en frío ...................... 4042
” ...................................................... 3141 Acero para remachar en frío ......................... 30905
” ...................................................... 4063 Alambre o barra para remachar en frío ......... encerrado*
” ...................................................... 4340 “ “ “ “ “ ......... 1035
Pistas de cojinetes de bolas ........................... 52100 Acero laminado en frío ................................. 1070
Bolas para cojinetes...................................... 52100 Bielas .......................................................... 1040
Material para carrocería de automóvil ........... encerrado* “ .......................................................... 3141
Pernos, anclaje ............................................. 1040 Pernos de bielas ........................................... 3130
Pernos y tornillos .......................................... 1035 Resistente a la corrosión ................................ 51710
Pernos, cabeza formada en frío ..................... 4042 “ “ ................................ 30805
Pernos, bielas ............................................... 3130 Cubiertas, transmisión ................................... encerrado*
Pernos, tratados en caliente ........................... 2330 Cigüeñales ................................................... 1045
Pernos, trabajo pesado ................................. 4815 “ ................................................... 1145
” ” ” ................................. 4820 “ ................................................... 3135
Pernos, brazo de dirección ............................ 3130 “ ................................................... 3140
Palancas de freno ......................................... 1030 “ ................................................... 3141
” ” ......................................... 1040 Cigüeñales, motor a Diésel ............................ 4340
Barras parachoques ...................................... 1085 Amortiguación, resortes ................................. 1060
Levas, de marcha libre .................................. 4615 Cuchillos, inoxidables ................................... 51335
” ” ” .................................. 4620 Pasadores de cilindros .................................. 3130
Árbol de levas.............................................. 1020 Acero embutido profundo .............................. encerrado*
” ” .............................................. 1040 “ “ “ .............................. 30905
Partes cementadas ........................................ 1020 Engranes de diferencial ................................. 4023
” ” ........................................ 1022 Discos, embrague ......................................... 1070
” ” ........................................ 1024 “ “ ......................................... 1060
” ” ........................................ 1320 Acero dúctil ................................................. 30905
” ” ........................................ 2317 Palas de ventilador ....................................... 1020
” ” ........................................ 2515 Resistente a la fatiga..................................... 4340
” ” ........................................ 3310 “ “ ..................................... 4640
” ” ........................................ 3115 Material para salpicaderas de automóvil ........ encerrado*
” ” ........................................ 3120 Forjas, aeronaves ......................................... 4140
” ” ........................................ 4023 Forjas, acero al carbono ............................... 1040
” ” ........................................ 4032 “ “ “ ............................... 1045
” ” ........................................ 1117 Forjas, tratadas en caliente............................ 3240
” ” ........................................ 1118 “ “ “ ............................ 5140
Aplicaciones generales de aceros SAE.
1/26

Piezas forjadas, tratadas en caliente .............. 6150 Material para chavetas ................................. 1030
Piezas forjadas, trabajo pesado..................... 6150 “ “ ................................. 2330
Piezas forjadas, pequeñas y medianas ........... 1035 “ “ ................................. 2130
Piezas forjadas, grandes ............................... 1036 Resortes de hojas ......................................... 1085
Acero al carbono sin corte ............................ 1111 “ “ ......................................... 9260
“ “ “ ............................ 1113 Palancas, freno............................................. 1030
Acero al cromo-níquel sin corte ...................... 30615 “ “ ............................................. 1040
Acero al manganeso sin corte ....................... 1132 Palancas, cambio de velocidad ..................... 1030
“ “ “ ....................... 1137 Palancas, tratadas térmicamente .................... 2330
Engranes, cementados................................... 1320 Arandelas de cierre ...................................... 1060
“ “ ................................... 2317 Cuchillas de podadora.................................. 1085
“ “ ................................... 3115 Secciones de podadora ................................ 1070
“ “ ................................... 3120 Alambre para piano ..................................... 1085
“ “ ................................... 3310 Tuercas ........................................................ 3130
“ “ ................................... 4119 Tuercas, tratadas térmicamente ...................... 2330
“ “ ................................... 4125 Cárter de aceite, automóviles ........................ encerrado*
“ “ ................................... 4320 Piñones, cementados ..................................... 3115
“ “ ................................... 4615 “ “ ..................................... 3120
“ “ ................................... 4620 “ “ ..................................... 4320
“ “ ................................... 4815 Pasadores de pistones ................................... 3115
“ “ ................................... 4820 “ “ ................................... 3120
Engranes, tratados térmicamente .................... 2345 Vigas de arado ............................................ 1070
Engranes, automóviles y camiones ................. 4027 Discos de arado ........................................... 1080
“ “ “ ................. 4032 Partes de arado............................................ 1080
Engranes, endurecimiento por cianuro ............ 5140 Ejes de propulsores ....................................... 2340
Engranes, diferencial..................................... 4023 “ “ ....................................... 2345
Engranes, trabajo pesado ............................. 4640 “ “ ....................................... 4140
“ “ “ ............................. 6150 Pistas, cojinete de bolas ................................ 52100
Engranes, endurecimiento por aceite .............. 3145 Coronas dentada .......................................... 3115
“ “ “ .............. 3150 “ “ .......................................... 3120
“ “ “ .............. 4340 “ “ .......................................... 4119
“ “ “ .............. 5150 Anillos, de resorte......................................... 1060
Engranes, anulares ....................................... 1045 Remaches .................................................... encerrado*
“ “ ...................................... 3115 Barra y cable ............................................... muerto*
“ “ ...................................... 3120 Barra, formada en frío .................................. 1035
“ “ ...................................... 4119 Cojinetes de rodillos ..................................... 4815
Engranes, transmisión.................................... 3115 Rodillos para cojinetes .................................. 52100
“ “ .................................... 3120 Tornillos y pernos.......................................... 1035
“ “ .................................... 4119 Material para tornillos, Bessemer ................... 1111
Engranes, camiones y autobuses .................... 3310 “ “ “ ................... 1112
“ “ “ .................... 4320 “ “ “ ................... 1113
Palancas de cambio de velocidad .................. 1030 Material para tornillos, hogar abierto ............. 1115
Discos de rastra ........................................... 1080 Tornillos, tratados térmicamente ...................... 2330
“ “ ........................................... 1095 Resortes de asiento ....................................... 1095
Dientes para rastrillar heno............................ 1095 Semiejes ...................................................... 1045
Aplicaciones generales de aceros SAE. (CONTINUACIÓN)
Apéndice A-39
1/26

Árboles, endurecimiento por cianuro .............. 5140 Acero, para remachar en frío ........................ 30905
Árboles, trabajo pesado ................................ 4340 Acero, al carbono sin corte ........................... 11111
“ “ “ ..................................... 6150 “ “ “ ........................... 1113
“ “ “ ..................................... 4615 Acero, al cromo-níquel sin corte ..................... 30615
“ “ “ ..................................... 4620 Acero, al manganeso sin corte ...................... 1132
Árboles, endurecimiento por aceite ................ 5150 “ “ “ ...................... 0000
Árboles, propulsor ........................................ 2340 Acero, distorsión mínima ............................... 4615
“ “ ............................................. 2345 “ “ “ ............................... 4620
“ “ ............................................. 4140 “ “ “ ............................... 4640
Árboles, transmisión ...................................... 4140 Acero, suave dúctil ....................................... 30905
Láminas y tiras ............................................. encerrado* Brazos de dirección ...................................... 4042
Anillos de resorte.......................................... 1060 Pernos brazos de dirección ........................... 3130
Árboles ranurados ........................................ 1045 Muñones de dirección ................................... 3141
“ “ ............................................. 1320 Pasadores de muñón de dirección.................. 4815
“ “ ............................................. 2340 “ “ “ .................. 4820
“ “ ............................................. 2345 Pasadores .................................................... 1040
“ “ ............................................. 3115 “ .................................................... 1111
“ “ ............................................. 3120 Pasadores, tratados en frío ............................ 4042
“ “ ............................................. 3135 Pasadores, cilindro ....................................... 3130
“ “ ............................................. 3140 Pasadores, tratados en caliente ...................... 2330
“ “ ............................................. 4023 Pasadores, trabajo pesado ............................ 4815
Presillas de resorte ........................................ 1060 “ “ “ ............................ 4820
Resortes, helicoidales .................................... 1095 Tachuelas ..................................................... encerrado*
“ “ .................................... 4063 Arandelas de empuje .................................... 1060
“ “ .................................... 6150 Arandelas de empuje, endurecidas en aceite .. 5150
Resortes, embrague....................................... 1060 Árboles de transmisión .................................. 4140
Resortes, amortiguar ..................................... 1060 Tubos........................................................... 1040
Resortes, hojas ............................................. 1085 Tubos, árbol delantero .................................. 4140
“ “ ............................................. 1095 Tubos, sin costura ......................................... 1030
“ “ ............................................. 4063 Tubos, soldados ............................................ 1020
“ “ ............................................. 4068 Juntas universales.......................................... 1145
“ “ ............................................. 9260 Resortes de válvulas ...................................... 1060
“ “ ............................................. 6150 Arandelas, de cierre ..................................... 1060
Resortes, arrollados en frío ............................ 1066 Estructuras soldadas ...................................... 30705
Resortes, endurecimiento por aceite ................ 5150 Cable y barra .............................................. muerto*
Resortes, alambre templado en aceite ............ 1066 Cable, para remachar en frío ........................ encerrado*
Resortes, asiento ........................................... 1095 “ “ “ “ ........................ 1035
Resortes, válvula ........................................... 1060 Cable, resorte estirado en frío ....................... 1045
Alambre para resorte .................................... 1045 “ “ “ “ ........................ 1055
Alambre para resorte, estirado en frío ............ 1055 Alambre, piano ............................................ 1085
Alambre para resorte, templado en aceite ...... 1055 Cable, resorte templado en aceite.................. 1055
Hierros inoxidables ....................................... 51210 Muñequillas, automóviles ............................... 1020
“ “ ....................................... 51710 Yugos .......................................................... 1145
Acero, laminado en frío ................................ 1070
Aplicaciones generales de aceros SAE. (CONTINUACIÓN)
1/26
Módulo
Coeficiente
Conductividad de
Punto Punto de Calor de dilatación Resistividad
Sím- térmica,a Densidad,a elasticidad Estructura
Elemento de fusión, ebullición, específico, térmica eléctrica,
bolo a Btu/hr/pie2/ g/cm3 en tensión, cristalina
°F °F cal/g/°C lineal,a microohms-
°F/ft millones
μ in/in/°F cm
psi
Aluminio .................. Al 1220 4442 0.215 128. 2.70 9 13.1 2.65 f.c.c
Antimonio ................ Sb 1167 2516 0.049 10.8 6.62 11.3 4.7 39 Rómbica
Arsénico .................. As 1503 (28 atm) 1135 b 0.082 ..... 5.72 ..... 2.6 33.3 Rómbica
Bario ....................... Ba 1317 2980 0.068 ..... 3.5 ..... ......... ......... b.c.c.
Berilio...................... Be 2332 5020 0.45 84.4 1.85 42 6.4 4 h.c.p.
Bismuto.................... Bi 520 2840 0.029 4.8 9.80 4.6 7.4 107 Rómbica
Boro ........................ B 3690 ..... 0.309 ..... 2.34 ..... 4.6 106 Ortorrómbica
Cadmio ................... Cd 610 1409 0.055 53. 8.65 8 16.55 6.83 h.c.p.
Calcio ..................... Ca 1540 2625 0.149 72.3 1.55 3.5 12.4 3.91 f.c.c.
Carbono (grafito) ...... C 6740b 8730 0.165 13.8 2.25 0.7 0.3 to 2.4 1375 Hexagonal
Cerio....................... Ce 1479 6280 0.045 6.6 6.77 6 4.4 75 f.c.c.
Cesio....................... Cs 84 1273 0.048 ..... 1.90 ..... 54 20 b.c.c.
Cromo ..................... Cr 3407 4829 0.11 40.3 7.19 36 3.4 12.9 b.c.c.
Cobalto ................... Co 2723 5250 0.099 41.5 8.85 30 7.66 6.24 h.c.p.
Columbio (neobio) .... Cb 4474 8901 0.065 31.5 8.57 ..... 4.06 12.5 b.c.c.
Cobre...................... Cu 1981 4703 0.092 226. 8.96 16 9.2 1.67 f.c.c.
Galio....................... Ga 86 4059 0.079 19.4 5.91 ..... 10 17.4 Ortorrómbica
Germanioc ............... Ge 1719 5125 0.073 33.7 5.32 ..... 3.19 46 × 105 Cúbica en diamante
Oro......................... Au 1954 5380 0.031 171. 19.32 11.6 7.9 2.35 f.c.c.
Indio ....................... In 313 3632 0.057 13.8 7.31 1.57 18 8.37 f.c.tetr.
Iridio ....................... Ir 4449 9570 0.031 33.7 22.50 76 3.8 5.3 f.c.c.
Hierro...................... Fe 2798 5430 0.11 43.3 7.87 28.5 6.53 9.71 b.c.c.
Lantano.................... La 1688 6280 0.048 8. 6.19 10.5 2.77 57 Hexagonal
Plomo ...................... Pb 621 3137 0.031 20. 11.36 2 16.3 20.6 f.c.c.
Litio ......................... Li 357 2426 0.79 41. 0.534 ..... 31 8.55 b.c.c.
Magnesio ................ Mg 1202 2025 0.245 88.5 1.74 6.35 15.05 4.45 h.c.p.
Manganeso.............. Mn 2273 3900 0.115 ..... 7.73 23 12.22 185 Cúbica compleja
Mercurio .................. Hg −37 675 0.033 4.7 13.55 ..... ......... 98.4 Rómbica
Molibdeno ............... Mo 4730 10040 0.000 82. 10.22 47 2.7 5.2 b.c.c.
Níquel ..................... Ni 2647 4950 0.105 53. 8.90 30 7.39 6.84 f.c.c.
Osmio ..................... Os 4900 9950 0.031 ..... 22.57 81 2.6 9.5 h.c.p.
Paladio .................... Pd 2826 7200 0.058 40.5 12.02 16.3 6.53 10.8 f.c.c.
Fósforo (blanco)........ P 112 536 0.177 ..... 1.83 ..... 70 10 Cubic
Platino ..................... Pt 3217 8185 0.0314 39.8 21.45 21.3 4.9 10.6 f.c.c.
Plutonio ................... Pu 1184 6000 0.033 4.8 19.00 14 30.55 141.4 Monoclínica
Potasio .................... K 147 1400 0.177 58. 0.86 ..... 46 6.15 b.c.c.
Renio....................... Re 5755 10650 0.033 41. 21.04 66.7 3.7 19.3 h.c.p.
Radio ...................... Rh 3571 8130 0.059 50.6 12.44 42.5 4.6 4.51 f.c.c.
Rubidio.................... Rb 102 1270 0.080 ..... 1.53 ..... 50 12.5 b.c.c.
Rutenio .................... Ru 4530 8850 0.057 ..... 12.20 60 5.1 7.6 h.c.p.
Selenio .................... Se 423 1265 0.084 ..... 4.70 8.4 21 12 Hexagonal
Silicioc ..................... Si 2570 48660 0.162 48.2 2.33 16.35 1.6 to 1.4 105 Cúbica en diamante
Plata........................ Ag 1761 4010 0.056 242. 10.49 11 10.9 1.59 f.c.c.
Sodio ...................... Na 208 1638 0.295 77.2 0.971 ..... 39 4.2 b.c.c.
Estroncio .................. Sr 1414 2520 0.176 ..... 2.60 ..... ..... 23 f.c.c.
Tantalio.................... Ta 5425 9800 0.034 31.3 16.60 27 3.6 12.45 b.c.c.
Telurio ..................... Te 841 1814 0.047 3.3 6.24 6 9.3 46 × 105 Hexagonal
Talio ........................ Tl 577 2655 0.031 22.5 11.85 ..... 16 18 h.c.p.
Torio........................ Th 3182 7000 0.034 21.7 11.66 ..... 6.9 13 f.c.c.
Estaño ..................... Sn 449 4120 0.054 36.2 7.30 6.3 13 11 Tetrag
Titanio ..................... Ti 3035 5900 0.124 9.8 4.51 16.8 4.67 42 h.c.p.
Tungsteno................. W 6170 10706 0.033 96. 19.30 50 2.55 5.65 b.c.c.
Uranio ..................... U 2070 6904 0.028 17.1 19.07 24 3.8 to 7.8 30 Ortorrómbica
Vanadio................... V 3450 6150 0.119 16.9 6.1 19 4.6 26 h.c.c.
Itrio ......................... Y 2748 5490 0.071 8.5 4.47 17 ......... 57 h.c.p.
Zinc ........................ Zn 787 1663 0.092 65. 7.13 ..... 22 5.92 h.c.p.
Zirconio .................. Zr 3366 6470 0.067 9.6 6.49 13.7 3.2 40 h.c.p.
ª Cerca de 68°F (20°C)

b
Se sublima-punto triple a 2028 atm.
c
Semiconductor.
Cortesía de Metals Handbook, vol. 1, 8ª ed., American Society for Metals, Cleveland, 1961.
Propiedades de metales comunes (densidad, módulos de Young, coeficiente de dilatación térmica).
Apéndice A-41
1/26
Módulo Resistencia Resistencia Límite de

de última a a la endureci-
Dureza
Metal elasticidad E, la tensión fluencia, miento
Brinell
millones σu, σy, σend,
psi miles psi miles psi miles psi
Fundición gris, ASTM 20, med. sec. 12 22 ......... 10 180

Fundición gris, ASTM 50, med. sec. 19 53 ......... 25 240
Hierro fundido nodular:
Tipo 60-45-10 ....................................................... 22–25 60–80 45–60 35 140–190
Tipo 120-90-02 ..................................................... 22–25 120–150 90–125 52 240–325
Austenitic .............................................................. 18.5 58–68 32–38 32 140–200
Hierro fundido maleable, ferrítico, 32510 ...................... 25 50 33.5 28 110–156
Hierro fundido maleable, perlitíco, 60003...................... 28 80–100 60–80 39–40 197–269
Hierro en lingotes, laminado en caliente ......................... 29.8 44 23 28 83
Hierro en lingotes, estirado en frío ................................. 29.8 73 69 33 142
Hierro forjado, lingote laminado en caliente ................... 29.5 48 27 23 97–105
Acero al carbono para fundición, normalizado 70000 .... 30 70 38 31 140
Acero, al carbono, baja aleación, 100,000
normalizado y templado ......................................... 29–30 100 68 45 209
Acero para fundición, baja aleación, 200,000
templado y revenido............................................... 29–30 200 170 85 400
Acero C simple forjado:
Laminado en caliente C1020 .................................. 29–30 66 44 32 143
Endurecido y templado C1045 100°F...................... 29–30 118 88 ......... 277
Endurecido y templado C1095, 700°F..................... 29–30 180 118 ......... 375
Aceros de baja aleación:
Forjado 1330, HT y templado
1000°F.............................................................. 29–30 122 100 ......... 248
1000°F.............................................................. 29–30 107 72 ......... 222
800°F................................................................ 29–30 220 200 ......... 445
1000°F.............................................................. 29–30 187 179 ......... 444
800°F................................................................ 29–30 214 194 ......... 423
Acero de ultra alta resistencia H11, HT 30 295–311 241–247 132
300M, HT y templado 500°F.................................. ......... 289 242 116
4340 HT y templado, 400°F................................... 30 287 270 107
25 Ni Maraging .................................................... 24 319 284
Acero inoxidable austenítico 302,
trabajado en frío.................................................... 28 110 75 34 240
Acero inoxidable ferrítico 302,
trabajado en frío.................................................... 29 75–90 45–80
Acero inoxidable martensítico 410, HT 29 90–190 60–145 40 180–390
Acero inoxidable martensítico 440A,
HT........................................................................ 29 260 240 ......... 510
Aceros nitrurizados, 135 Mod, endurecido
y templado (propiedades del núcleo)........................ 29–30 145–159 125–141 45–90 285–320
Aceros nitrurizados, 5Ni-2A, endurecido
y templado............................................................ 29–30 206 202 90
Acero estructural .......................................................... 30 50–65 30–40 ......... 120
Aleaciones de aluminio, fundidas:
195 SHT y envejecida ............................................. 10.1 36 24 8 75
220 SHT................................................................ 9.5 48 26 8 75
142 SHT y envejecida ............................................. 10.3 28–47 25–42 9.5 75–110
355 SHT y envejecida ............................................. 10.2 35–42 25–27 9–10 80–90
A13 como sale de la fundición ................................. 10.3 39 27 19
Grados ANSI para aleaciones de acero y aluminio (resistencia a la fluencia y resistencia última para aleaciones para varias
condiciones incluido el laminado en frío y laminado en caliente).
1/26

de última a a la endureci-
Dureza
Metal elasticidad E, la tensión fluencia, miento
σu, σy, σend,
Brinell
millones
Aleaciones de aluminio, forjadas:

EC recocido ............................................. 10 12 4
EC H 19, dura.......................................... 10 27 24 7
3003 H 18 dura....................................... 10 29 27 10 55
2024 H T (T3) .......................................... 10.6 70 50 20 120
5052 H 38, dura...................................... 10.2 42 37 20 77
7075 HT (T6) ........................................... 10.4 83 73 23 150
7079 HT (T6) ........................................... 10.3 78 68 23 145
Aleaciones de cobre, fundidas:
Latón rojo al plomo BB11-4A...................... 9–14.8 33–46 17–24 ......... 55
Bronce al estaño-plomo BB1-2A .................. 12–16 36–48 16–21 ......... 60–72
Latón amarillo BB 11-7A ............................ 12–14 60–78 25–40 ......... 80–95
Bronce al aluminio BB 11-9BHT.................. 15 90 40 ......... 180
Aleaciones de cobre, forjadas:
Sin oxígeno 102 recocida ......................... 17 32–35 10 11
Dura..................................................... ......... 50–55 45 13
Cobre al berilio, 172 HT ........................... 19 165–183 150–170 35–40
Latón para cartuchos, 260 duro.................. 16 76 63 21
Metal Muntz, 280 recocido........................ 15 54 21
Admiralty, 442 recocido ............................ 16 53 22
Bronce al manganeso, 675 duro ................ 15 84 60
Bronce al fósforo, 521 resortes................... 16 112 70
Bronce al silicio, 647 HT ........................... 18 100 88
Cuproníquel, 715 duro.............................. 22 80 73
Aleaciones de magnesio, fundidas:
AZ63A, envejecida................................... 6.5 30–40 14-19 11–15 55–73
AZ92A, envejecida................................... 6.5 36–40 16-21 11–15 80–84
HK31A, T6 .............................................. 6.5 31 16 9–11 55
Aleaciones de magnesio, forjadas:
AZ61AF, forjado....................................... 6.5 43 26 17–22 55
ZE-10A-H24 ............................................. 6.5 34-38 19-28 20–24
HM31A-T5............................................... 6.5 42 33 12–14
Fundiciones níquel-aleación 210.................... 21.5 45–60 20–30 ......... 80–125
Monel 411 fundida ................................... 19 65–90 32–45 ......... 125–150
Inconel 610 fundida.................................. 23 70–95 30–45 ......... 190
Aleaciones de níquel, forjadas:
Resorte 200 ............................................. 30 90–130 70–115
Duraníquel, resorte 301............................. 30 155–190
K Monel, resorte K500 .............................. 26 145–165 130–180
Aleaciones de titanio, forjadas, sin alear 15–16 60–110 40–95 60–70
5A1-2.5 Sn .............................................. 16–17 115–140 110–135 95
13V-11 Cr3A1 HT .................................... 14.5–16 190–240 170–220 50–55
Zinc, forjado, comercial laminado ................. ......... 25–31 ......... 4.1
Zirconio, forjado: 14 64 53
Grado para reactor................................... 14 49 29
Zircaloy 2 ................................................ 13.8 68 61
Metales, puros, forjados:
Berilio, recocido ....................................... 44 60–90 45–55
Hafnio, recocido....................................... 20 77 32
Torio, recocido ......................................... 10 34 26
Vanadio, recocido .................................... 20 72 64
Uranio, recocido....................................... 30 90 25
condiciones incluido el laminado en caliente y laminado en frío). (CONTINUACIÓN)
Apéndice A-43
1/26

de última a a la resistencia
Dureza
Metal elasticidad E, la tensión fluencia, a la fatiga
σend,
Brinell
millones σu, σy,
Metales preciosos: 12 19 46 25
Oro, recocido ................... 11 22 8 25–35
Plata, recocida .................. 21 17–26 2–5.5 38–52
Platino, recocido................ 17 30 5 46
Rodio, recocido ................. 42 73 55–156
Osmio, recocido................ 80 ....... 350
Iridio, recocido.................. 74 ....... 170
El Babbit tiene un límite elástico a la compresión de 1.3 a 2.5 ksi y una dureza Brinell de 20.
La resistencia a la compresión de todos los metales, excepto los trabajados en frío = resistencia
a la fluencia en tensión.
La relación de Poisson está en el rango de 0.25 a 0.35 para metales.
La resistencia a la fluencia se determina a 0.2 por ciento de la deformación permanente.
El módulo de elasticidad en cortante para metales es aproximadamente 0.4 del módulo
de elasticidad en tensión E.
La resistencia a la fluencia en compresión del hierro fundido es de 80,000 a 150,000 ksi.
De Materials in Design Engineering, Materials Selector Issue, vol. 56, No. 5, 1962.
Cortesía de McGraw-Hill Companies.
condiciones incluido el laminado en frío y laminado en caliente). (CONTINUACIÓN)
Coeficiente Conduc- Módulo

Resistencia Resistencia
de tividad Resistividad de
Gravedad dieléctrica a la
Tipo dilatación térmica, volumétrica, elasticidad
específica (a), tensión,
térmica, Btu/hr/ ohm-cm en tensión,
volts/mil 103 psi
10–6 °F pie2/°F/ft 106 psi
Acrílico, uso general,

tipo I ............................... 1.17–1.19 4.5 0.12 >1015 450–530 3.5–4.5 6–9
Celulosa, acetato, tipo I
(med.) ............................. 1.24–1.34 4.4–9.0 0.1–0.19 1012 250–600 ....... 2.7–6.5
Epoxia, uso general ............. 1.12–2.4 1.7–5.0 0.1–0.8 1013 350–550 ....... 2–12
Nilón 6 .............................. 1.13–1.14 4.6–5.4 0.1–0.14 1014 420–485 2.5–3.4 10.2–12
Fenólico, tipo I, (mech.) ........ 1.31 3.3–4.4 ....... 1.7 1012 350–400 4–5 6–9
Poliéster, tipo Allyl ............... 1.30–1.45 2.8–5.6 0.12 >1013 330–500 2–3 4.5–7
Silicona, general (mineral) .... 1.80–2.0 2.8–3.2 0.09 >1013 350–400 ....... 4.2
Poliestireno, uso general ....... 1.04–1.07 3.3–4.8 0.00–0.09 1018 >500 4–5 5–8
Polietileno, baja densidad..... 0.92 8.9–11 0.19 1018 480 0.22 1.4–2
Polietileno, media ...............
densidad ......................... 0.93 8.3–16.7 0.19 >1015 480 ....... 2
Polietileno, alta densidad ...... 0.96 8.3–16.7 0.19 >1015 480 ....... 4.4
Polipropileno ....................... 0.89–0.91 6.2 0.08 1016 769–820 1.4–1.7 5
ª Tiempo breve.
Harold A. Rothbart, Mechanical Design and Systems Handbook, © 1985, McGraw-Hill.
Reimpresa con permiso de The McGraw-Hill Companies.
Propiedades de plásticos comunes (densidad, módulo de Young, coeficiente de dilatación térmica, resistencia).
1/26
DESIGNACIONES DE PLANCHA METÁLICA Y CALIBRE DE ALAMBRE
CALIBRE DE
ALAMBRE ESTÁNDAR
CALIBRE AMERICAN ESTÁNDAR DEL CALIBRE
NÚM. O BROWN ESTADOS FABRICANTE NÚM.
& SHARPE UNIDOS PARA ACERO
O B. & S. EN PLACA
Designaciones de plancha metálica y calibre de alambre.
Apéndice A-45
1/26
Rugosidad promedio Ra, micrómetros μm (micropulgadas μpulg)

50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.80 0.40 0.20 0.10 0.05 0.025 0.012
Proceso (2000) (1000) (500) (250) (125) (63) (32) (16) (8) (4) (2) (1) (0.5)
Corte con flama
Desbastado
Aserrado
Cepillado, perfilado
Taladrado
Fresado químico
Maquinado por descarga eléctrica
Fresado
Brochado
Escariado
Haz de electrones
Láser
Electroquímico
Agujero, torneado
Terminado en barril
Esmerilado electrolítico
Bruñido por rodillos
Esmerilado
Afilado
Electropulido
Pulido
Lapeado
Superacabado
Fundición en arena
Laminado en caliente
Forjado
Fundición en molde permanente
Fundición por revestimiento
Extrusión
Laminado en frío, embutido
Fundición en molde
Los rangos que se muestran son comunes del proceso indicado. CLAVE Aplicación promedio
Valores mayores o menores se pueden obtener bajo condiciones especiales. Aplicación menos frecuente
Cortesía de Industrial Press, Inc.
Rugosidad superficial producida por métodos de producción comunes.

Tolerancia del agujero
Tolerancia
del eje
u6
H11
s6
p6
n6 Interferencia
H9 K6 máxima
H8
H7 H7 Tamaño
h6 H7 H7 H7 H7 H7 básico
g6
Tolerancia mínima
Holgura máxima
Interferencia
f7
mínima
Tolerancia
del agujero
d9
Tolerancia del árbol
c11
Tran- Interfe-
Holgura
sición rencia
Holguras, tolerancias, y ajustes estándar.
1/26
Tolerancia del agujero

C11
D9
Tolerancia mínima
Holgura máxima
F8
Tolerancia
G7 K7 del árbol
H7 Tamaño
h7 h6 h6 h6 h6 h6 básico
h6 h6
h9 Interferencia
Tolerancia del eje N7 máxima
P7
S7
h11
U7
Interferencia
mínima
Tolerancia
del agujero
Incier- Interfe-
Juego
to rencia
Holguras, tolerancias, y ajustes estándar. (CONTINUACIÓN).
SÍMBOLO ISO
Agujero Eje DESCRIPCIÓN
básico básico
Ajuste de rotación holgada para tolerancias comerciales amplias u holguras
H11/c11 C11/h11
en elementos externos.
Ajuste de rotación libre no apropiado donde la exactitud sea esencial, pero útil
H9/d9 D9/h9 para grandes variaciones de temperatura, velocidades de rotación altas, o
presiones elevadas sobre el muñón. ↑
con juego
Ajustes
Ajuste de rotación cerrada, se ejecuta en máquinas de precisión y para Más holgura

H8/f7 F8/h7
velocidades moderadas precisas y las presiones del trabajo.
H7/g6 G7/h6 Ajuste deslizante no adecuado para rotación libre, pero para moverse, girar
libremente y posicionarse con exactitud.
Ajuste con holgura de ubicación que proporciona un ajuste estrecho para
H7/h6 H7/h6 posicionar partes estacionarias, pero se puede montar y desmontar libremente.
H7/k6 K7/h6 Ajuste incierto de ubicación para una posición exacta, un compromiso
inciertos
Ajustes
entre holgura e interferencia.

H7/n6 N7/h6 Ajuste incierto de ubicación para una posición más exacta en donde es
permisible una mayor interferencia.
Ajuste por interferencia de ubicación para partes que requieren rigidez y Más interferencia
H7/p6a P7/h6 alineación con precisión primordial de posición, pero sin requerimientos ↓
por interferencia
especiales de presión sobre el agujero.

Ajustes
Ajuste forzado medio para partes de acero ordinarias o ajustes por contracción
H7/s6 S7/h6
en secciones ligeras, es el ajuste más estrecho utilizable con hierro fundido.
Ajuste forzado adecuado para partes que se pueden someter a esfuerzos elevados
H7/u6 U7/h6 o para ajustes por contracción en donde las fuerzas de presión elevadas
no resultan prácticas.
a Ajuste incierto para tamaños básicos en un rango de 0 a 3 mm.
Holguras, tolerancias, y ajustes estándar. (CONTINUACIÓN).
1/26
AJUSTES CON JUEGO PREFERIDOS RESPECTO AL AGUJERO BÁSICO Dimensiones en mm
DE ROTACIÓN HOLGADA DE ROTACIÓN LIBRE DE ROTACIÓN ESTRECHA DESLIZANTE DE HOLGURA DE UBICACIÓN

TAMAÑO
Agujero Árbol Agujero Árbol Agujero Árbol Agujero Árbol Agujero Árbol
BÁSICO Ajuste Ajuste Ajuste Ajuste Ajuste
H11 c11 H9 d9 H8 f7 H7 g6 H7 h6
Límites y ajustes métricos.

STANDARD INSTITUTE PREFERIDOS
LÍMITES Y AJUSTES MÉTRICOS AMERICAN NATIONAL
Apéndice
ANSI B4.2–1978

(R1993), B18.6.2-1972 (R1993), B18.6.3-1972 (R1991), B18.21.1-1994, B18.22.1-1965
(R1990), B17.1-1967 (R1998), B17.2-1967 (R1990) y B4.2-1978 (R1994), con
ANSI B4.2-1978
A-47
1/26
AJUSTES DE ROTACIÓN Y DESLIZANTES

VALORES EN MILÉSIMOS DE PULGADA
Deslizante de precisión Ajuste deslizante De rotación de precisión De rotación estrecha Rotación media
Intervalo Clase RC1 Clase RC2 Clase RC3 Clase RC4 Clase RC5
de tamaño
nominal Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia
Holgura
mínima
Holgura
Holgura
Holgura
Holgura
mínima
mínima
mínima
mínima
en pulgadas del agujero del árbol del agujero del árbol del agujero del árbol del agujero del árbol del agujero del árbol
GR5 GR4 GR6 GR5 GR7 GR6 GR8 GR7 GR8 GR7
Mayor que A
Rotación media Rotación libre Rotación holgada Rotación holgada

Intervalo Clase RC6 Clase RC7 Clase RC8 Clase RC9
de tamaño
nominal Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia
Holgura
Holgura
Holgura
Holgura
mínima
mínima
mínima
mínima
en pulgadas del agujero del árbol del agujero del árbol del agujero del árbol del agujero del árbol
GR9 GR8 GR9 GR8 GR10 GR9 GR11 GR10
Mayor que A
VALORES EN MILÍMETROS
Deslizante de precisión Ajuste deslizante De rotación de precisión De rotación estrecha Rotación media
Clase RC1 Clase RC2 Clase RC3 Clase RC4 Clase RC5
Intervalo
de tamaño
nominal Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia
Holgura
Holgura
Holgura
Holgura
Holgura
mínima
mínima
mínima
mínima
mínima
en milímetros del agujero del árbol del agujero del árbol del agujero del árbol del agujero del árbol del agujero del árbol
H5 g4 H6 g5 H7 f6 H8 f7 H8 e7
Mayor
Overque A
To -0 +0 -0 +0 -0 +0 -0 +0 -0 +0
0 3 +0.004 0.003 -0.003 +0.006 0.003 -0.004 +0.010 0.008 -0.006 +0.015 0.008 -0.010 +0.015 0.015 -0.010
3 6 +0.005 0.004 -0.004 +0.008 0.004 -0.005 +0.013 0.010 -0.008 +0.018 0.010 -0.013 +0.018 0.020 -0.013
6 10 +0.006 0.005 -0.004 +0.010 0.005 -0.006 +0.015 0.013 -0.010 +0.023 0.013 -0.015 +0.023 0.025 -0.015
10 18 +0.008 0.006 -0.005 +0.010 0.006 -0.008 +0.018 0.015 -0.010 +0.025 0.015 -0.018 +0.025 0.030 -0.018
18 30 +0.010 0.008 -0.006 +0.013 0.008 -0.010 +0.020 0.020 -0.013 +0.030 0.020 -0.020 +0.030 0.040 -0.020
30 50 +0.010 0.010 -0.008 +0.015 0.010 -0.010 +0.030 0.030 -0.015 +0.040 0.030 -0.030 +0.040 0.050 -0.030
50 80 +0.013 0.010 -0.008 +0.018 0.010 -0.013 +0.030 0.030 -0.020 +0.050 0.030 -0.030 +0.050 0.060 -0.030
80 120 +0.015 0.013 -0.010 +0.023 0.013 -0.015 +0.040 0.040 -0.020 +0.060 0.040 -0.040 +0.060 0.080 -0.040
120 180 +0.018 0.015 -0.013 +0.025 0.015 -0.018 +0.040 0.040 -0.030 +0.060 0.040 -0.040 +0.060 0.090 -0.040
180 250 +0.020 0.015 -0.015 +0.030 0.015 -0.020 +0.050 0.050 -0.030 +0.070 0.050 -0.050 +0.070 0.110 -0.050
250 315 +0.023 0.020 -0.015 +0.030 0.020 -0.023 +0.050 0.060 -0.030 +0.080 0.060 -0.050 +0.080 0.130 -0.050
315 400 +0.025 0.025 -0.018 +0.036 0.025 -0.025 +0.060 0.080 -0.040 +0.090 0.080 -0.060 +0.090 0.150 -0.060
Rotación media Rotación libre Rotación holgada Rotación holgada

Intervalo Clase RC6 Clase RC7 Clase RC8 Clase RC9
de tamaño
nominal Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia
Holgura
Holgura
Holgura
Holgura
mínima
mínima
mínima
mínima
en milímetros del agujero del árbol del agujero del árbol del agujero del árbol del agujero del árbol
H9 e8 H9 d8 H10 e9 GR11 gr10
Overque
Mayor To
A -0 +0 -0 +0 -0 +0 -0 +0
0 3 +0.025 0.015 -0.015 +0.025 0.025 -0.015 +0.041 0.064 -0.025 +0.060 0.100 -0.040
3 6 +0.030 0.015 -0.018 +0.030 0.030 -0.018 +0.046 0.071 -0.030 +0.080 0.110 -0.050
6 10 +0.036 0.025 -0.023 +0.036 0.040 -0.023 +0.056 0.076 -0.036 +0.070 0.130 -0.060
10 18 +0.040 0.030 -0.025 +0.040 0.050 -0.025 +0.070 0.090 -0.040 +0.100 0.150 -0.070
18 30 +0.050 0.040 -0.030 +0.050 0.060 -0.030 +0.090 0.110 -0.050 +0.130 0.180 -0.090
30 50 +0.060 0.050 -0.040 +0.060 0.080 -0.040 +0.100 0.130 -0.060 +0.150 0.200 -0.100
50 80 +0.080 0.060 -0.050 +0.080 0.100 -0.050 +0.110 0.150 -0.080 +0.180 0.230 -0.120
80 120 +0.090 0.080 -0.060 +0.090 0.130 -0.060 +0.130 0.180 -0.090 +0.230 0.250 -0.130
120 180 +0.100 0.090 -0.060 +0.100 0.150 -0.060 +0.150 0.200 -0.100 +0.250 0.300 -0.150
180 250 +0.110 0.100 -0.070 +0.110 0.180 -0.070 +0.180 0.250 -0.110 +0.300 0.380 -0.180
250 315 +0.130 0.130 -0.080 +0.130 0.200 -0.080 +0.200 0.300 -0.130 +0.300 0.460 -0.200
315 400 +0.150 0.150 -0.090 +0.150 0.250 -0.090 +0.230 0.360 -0.150 +0.360 0.560 -0.230
Ajustes de rotación y deslizantes.
Apéndice A-49
1/26
AJUSTES CON JUEGO DE UBICACIÓN

Clase LC1 Clase LC2 Clase LC3 Clase LC4 Clase LC5 Clase LC6
Intervalo
de tamaño Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia
nominal Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia
del del del del del del
Holgura
Holgura
Holgura
Holgura
Holgura
Holgura
mínima
mínima
mínima
mínima
mínima
mínima
en pulgadas del árbol del árbol del árbol del árbol del árbol del árbol
agujero agujero agujero agujero agujero agujero
GR5 GR7 GR9 GR6 GR8 GR8
Mayor que A
Clase LC1 Clase LC2 Clase LC3 Clase LC4 Clase LC5
Intervalo
de tamaño Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia
nominal Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia
del del del del del
del árbol del árbol del árbol del árbol
Holgura
Holgura
Holgura
Holgura
Holgura
mínima
mínima
mínima
mínima
mínima
en pulgadas agujero agujero del árbol agujero agujero agujero
GR9 GR9 GR10 GR11 GR14
Mayor que A
Clase LC1 Clase LC2 Clase LC3 Clase LC4 Clase LC5 Clase LC6
Intervalo
Tolerancia
de tamaño Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia
del del del del del del
Holgura
Holgura
Holgura
Holgura
Holgura
Holgura
nominal
mínima
mínima
mínima
mínima
mínima
mínima
del árbol del árbol del árbol del árbol del árbol del árbol
en milímetros agujero agujero agujero agujero agujero agujero
h5 h6 h7 h9 g68 f8
H6 H7 H8 H10 H7 H9
Overque
Mayor To
A -0 +0 -0 +0 -0 +0 -0 +0 -0 +0 -0 +0
0 3 +0.006 0 -0.004 +0.010 0 -0.006 +0.015 0 -0.010 +0.041 0 -0.025 +0.010 0.002 -0.006 +0.025 0.008 -0.015
3 6 +0.008 0 -0.005 +0.013 0 -0.008 +0.018 0 -0.013 +0.046 0 -0.030 +0.013 0.004 -0.008 +0.030 0.010 -0.018
6 10 +0.010 0 -0.006 +0.015 0 -0.010 +0.023 0 -0.015 +0.056 0 -0.036 +0.015 0.005 -0.010 +0.036 0.013 -0.023
10 18 +0.010 0 -0.008 +0.018 0 -0.010 +0.025 0 -0.018 +0.070 0 -0.040 +0.018 0.006 -0.010 +0.041 0.015 -0.025
18 30 +0.013 0 -0.010 +0.020 0 -0.013 +0.030 0 -0.020 +0.090 0 -0.050 +0.020 0.008 -0.013 +0.050 0.020 -0.030
30 50 +0.015 0 -0.010 +0.025 0 -0.015 +0.041 0 -0.025 +0.100 0 -0.060 +0.025 0.010 -0.015 +0.060 0.030 -0.040
50 80 +0.018 0 -0.013 +0.030 0 -0.018 +0.046 0 -0.030 +0.110 0 -0.080 +0.030 0.010 -0.018 +0.080 0.030 -0.050
80 120 +0.023 0 -0.015 +0.036 0 -0.023 +0.056 0 -0.036 +0.130 0 -0.080 +0.036 0.013 -0.023 +0.090 0.040 -0.060
120 180 +0.025 0 -0.018 +0.041 0 -0.025 +0.064 0 -0.041 +0.150 0 -0.100 +0.041 0.015 -0.025 +0.100 0.040 -0.060
180 250 +0.030 0 -0.020 +0.046 0 -0.030 +0.071 0 -0.046 +0.180 0 -0.110 +0.046 0.015 -0.030 +0.110 0.050 -0.070
250 315 +0.020 0 -0.023 +0.051 0 -0.030 +0.076 0 -0.051 +0.200 0 -0.130 +0.051 0.018 -0.030 +0.130 0.060 -0.080
315 400 +0.036 0 -0.025 +0.056 0 -0.036 +0.089 0 -0.056 +0.230 0 -0.150 +0.056 0.018 -0.036 +0.150 0.060 -0.090
Clase LC1 Clase LC2 Clase LC3 Clase LC4 Clase LC5
Intervalo
Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia
del del del del del
nominal del árbol del árbol del árbol del árbol del árbol
Holgura
Holgura
Holgura
Holgura
Holgura
mínima
mínima
mínima
mínima
mínima
agujero agujero agujero agujero agujero

en milímetros GR9 GR9 GR10 GR11 GR14
Overque
Mayor To
A -0 +0 -0 +0 -0 +0 -0 +0 -0 +0
0 3 +0.041 0.015 -0.025 +0.041 0.025 -0.025 +0.064 0.06 -0.041 +0.10 0.10 -0.06 +0.15 0.13 -0.10
3 6 +0.046 0.020 -0.030 +0.046 0.030 -0.030 +0.076 0.07 -0.46 +0.13 0.11 -0.08 +0.18 0.15 -0.13
6 10 +0.056 0.025 -0.036 +0.056 0.041 -0.036 +0.089 0.08 -0.56 +0.15 0.13 -0.09 +0.23 0.18 -0.15
10 18 +0.070 0.030 -0.040 +0.070 0.050 -0.040 +0.100 0.09 -0.70 +0.18 0.15 -0.10 +0.25 0.20 -0.18
18 30 +0.090 0.040 -0.050 +0.090 0.060 -0.050 +0.130 0.11 -0.90 +0.20 0.18 -0.13 +0.31 0.25 -0.20
30 50 +0.100 0.050 -0.060 +0.100 0.090 -0.060 +0.150 0.13 -0.100 +0.25 0.20 -0.15 +0.41 0.31 -0.25
50 80 +0.110 0.060 -0.080 +0.110 0.100 -0.080 +0.180 0.15 -0.110 +0.31 0.25 -0.18 +0.46 0.36 -0.31
80 120 +0.130 0.080 -0.090 +0.130 0.130 -0.090 +0.230 0.18 -0.130 +0.36 0.28 -0.23 +0.56 0.41 -0.36
120 180 +0.150 0.090 -0.100 +0.150 0.150 -0.100 +0.250 0.20 -0.150 +0.41 0.31 -0.25 +0.64 0.46 -0.41
180 250 +0.180 0.100 -0.110 +0.180 0.180 -0.110 +0.310 0.25 -0.180 +0.46 0.41 -0.31 +0.71 0.56 -0.46
250 315 +0.200 0.110 -0.130 +0.200 0.180 -0.130 +0.310 0.31 -0.200 +0.51 0.51 -0.31 +0.76 0.71 -0.51
315 400 +0.230 0.130 -0.150 +0.230 0.200 -0.150 +0.360 0.36 -0.230 +0.56 0.56 -0.36 +0.89 0.76 -0.56
Ajustes de rotación y de deslizamiento. (CONTINUACIÓN).
1/26
AJUSTES INCIERTOS DE UBICACIÓN

INTERVALO DE TAMAÑO NOMINAL EN PULGADAS
Clase LT1 Clase LT2 Clase LT3 Clase LT4 Clase LT5 Clase LT6
Intervalo
Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia
Interferencia
Interferencia
Interferencia
Interferencia
Interferencia
Interferencia
nominal del del del del del del
del árbol del árbol del árbol del árbol
máxima
máxima
máxima
máxima
máxima
máxima
en pulgadas agujero agujero agujero agujero agujero del árbol del árbol
GR6 GR7 GR6 GR7 agujero
GR7 GR8 GR6 GR8 GR6 GR6 GR7
GR8
Mayor que A
Clase LT1 Clase LT2 Clase LT3 Clase LT4 Clase LT5 Clase LT6
Intervalo
de tamaño Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia
nominal del del del del del del
Holgura
Holgura
Holgura
Holgura
Holgura
Holgura
mínima
mínima
mínima
mínima
mínima
mínima
en milímetros agujero js6 agujero js7 agujero k6 agujero k7 agujero n6 agujero n7
H7 H8 H7 H8 H7 H8
Overque
Mayor To
A -0 +0 -0 +0 -0 +0 -0 +0 -0 +0 -0 +0
0 3 +0.010 0.002 -0.006 +0.015 0.005 -0.010 +0.010 0.006 -0.006 +0.015 0.010 -0.010 +0.010 0.013 -0.006 +0.015 0.016 -0.010
3 6 +0.013 0.004 -0.008 +0.018 0.006 -0.013 +0.013 0.010 -0.008 +0.018 0.015 -0.013 +0.013 0.015 -0.008 +0.018 0.020 -0.013
6 10 +0.015 0.005 -0.010 +0.023 0.008 -0.015 +0.015 0.013 -0.010 +0.023 0.018 -0.015 +0.015 0.020 -0.010 +0.023 0.025 -0.015
10 18 +0.018 0.005 -0.010 +0.025 0.008 -0.018 +0.018 0.013 -0.010 +0.025 0.020 -0.018 +0.018 0.023 -0.010 +0.025 0.030 -0.018
18 30 +0.020 0.006 -0.013 +0.030 0.010 -0.020 +0.020 0.015 -0.013 +0.030 0.023 -0.020 +0.020 0.028 -0.013 +0.030 0.036 -0.020
30 50 +0.025 0.008 -0.015 +0.041 0.013 -0.025 +0.025 0.018 -0.015 +0.041 0.028 -0.025 +0.025 0.033 -0.015 +0.041 0.044 -0.025
50 80 +0.030 0.008 -0.018 +0.046 0.015 -0.030 +0.030 0.020 -0.018 +0.046 0.033 -0.030 +0.030 0.038 -0.018 +0.046 0.051 -0.030
80 120 +0.036 0.010 -0.023 +0.056 0.018 -0.036 +0.036 0.025 -0.023 +0.056 0.038 -0.036 +0.036 0.048 -0.023 +0.056 0.062 -0.036
120 180 +0.041 0.013 -0.025 +0.064 0.020 -0.041 +0.041 0.028 -0.025 +0.064 0.044 -0.041 +0.041 0.056 -0.025 +0.064 0.071 -0.041
180 250 +0.046 0.015 -0.030 +0.071 0.023 -0.046 +0.046 0.036 -0.030 +0.071 0.051 -0.046 +0.046 0.066 -0.030 +0.071 0.081 -0.046
250 315 +0.051 0.015 -0.030 +0.076 0.025 -0.051 +0.051 0.036 -0.030 +0.076 0.056 -0.051 +0.051 0.066 -0.030 +0.076 0.086 -0.051
315 400 +0.056 0.018 -0.036 +0.089 0.025 -0.056 +0.056 0.041 -0.036 +0.089 0.062 -0.056 +0.056 0.076 -0.036 +0.089 0.096 -0.056
Ajustes de rotación y de deslizamiento. (CONTINUACIÓN)
Apéndice A-51
1/26
AJUSTES POR INTERFERENCIA DE UBICACIÓN

Ajuste forzado ligero Ajuste forzado medio Ajuste forzado pesado

Clase LN4 Clase LN5 Clase LN6
Intervalo
de tamaño
nominal Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia
Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia
Interferencia
Interferencia
Interferencia
Interferencia
Interferencia
Interferencia
en pulgadas del del del del del árbol del del
máxima
máxima
máxima
máxima
máxima
máxima
del árbol del árbol del árbol del árbol del árbol
agujero agujero agujero agujero GR7 agujero agujero
GR5 GR6 GR6 GR8 GR9
Mayor que A
Ajuste forzado ligero Ajuste forzado medio Ajuste forzado pesado

Intervalo
de tamaño
nominal Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia
Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia
Interferencia
Interferencia
Interferencia
Interferencia
Interferencia
Interferencia
en milímetros del del del del del del
máxima
máxima
máxima
máxima
máxima
máxima
agujero agujero agujero agujero agujero agujero
GR5 p6 t6 gr7 gr8 gr9
GR6 H7 H7 GR8 GR9 GR10
Overque
Mayor To
A -0 +0 -0 +0 -0 +0 -0 +0 -0 +0 -0 +0
0 3 +0.006 -0.004 +0.010 0.016 -0.006 +0.010 0.019 -0.006 +0.015 0.030 -0.010 +0.025 0.046 -0.015 +0.041 0.076 -0.025
3 6 +0.008 -0.005 +0.013 0.020 -0.008 +0.013 0.023 -0.008 +0.018 0.038 -0.013 +0.030 0.059 -0.018 +0.046 0.091 -0.030
6 10 +0.010 -0.006 +0.015 0.025 -0.010 +0.015 0.030 -0.010 +0.023 0.046 -0.015 +0.036 0.071 -0.023 +0.056 0.112 -0.036
10 18 +0.010 -0.008 +0.018 0.028 -0.010 +0.018 0.036 -0.010 +0.025 0.056 -0.018 +0.041 0.086 -0.025 +0.071 0.142 -0.041
18 30 +0.013 -0.010 +0.020 0.033 -0.013 +0.020 0.044 -0.013 +0.030 0.066 -0.020 +0.051 0.107 -0.030 +0.089 0.178 -0.051
30 50 +0.015 -0.010 +0.025 0.041 -0.015 +0.025 0.051 -0.015 +0.041 0.086 -0.025 +0.064 0.135 -0.041 +0.102 0.216 -0.064
50 80 +0.018 -0.013 +0.030 0.054 -0.018 +0.030 0.059 -0.018 +0.046 0.102 -0.030 +0.076 0.160 -0.046 +0.114 0.254 -0.076
80 120 +0.023 -0.015 +0.036 0.064 -0.023 +0.036 0.074 -0.023 +0.056 0.122 -0.036 +0.102 0.196 -0.056 +0.127 0.292 -0.102
120 180 +0.025 -0.018 +0.041 0.071 -0.025 +0.041 0.089 -0.025 +0.064 0.142 -0.041 +0.114 0.221 -0.064 +0.152 0.343 -0.114
180 250 +0.030 -0.020 +0.046 0.081 -0.030 +0.046 0.107 -0.030 +0.071 0.168 -0.046 +0.127 0.262 -0.071 +0.178 0.419 -0.127
250 315 +0.030 -0.023 +0.051 0.086 -0.030 +0.051 0.119 -0.030 +0.076 0.191 -0.051 +0.152 0.305 -0.076 +0.203 0.483 -0.152
315 400 +0.036 -0.025 +0.056 0.099 -0.036 +0.056 0.150 -0.036 +0.089 0.221 -0.056 +0.152 0.368 -0.089 +0.229 0.584 -0.152
1/26
AJUSTES FORZADOS Y POR CONTRACCIÓN

Ajuste forzado ligero Ajuste forzado medio Ajuste forzado pesado Ajuste por contracción Ajuste por contracción pesado
Intervalo Clase FN1 Clase FN2 Clase FN3 Clase FN4 Clase FN5
de tamaño Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia
Interferencia
Interferencia
Interferencia
Interferencia
Interferencia
nominal Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia
del del del del del
máxima
máxima
máxima
máxima
máxima
en pulgadas del árbol del árbol del árbol del árbol del árbol
agujero agujero agujero agujero agujero
GR5 GR6 GR6 GR6 GR7
GR6 GR7 GR7 GR7 GR8
Mayor que A
Ajuste forzado ligero Ajuste forzado medio Ajuste forzado pesado Ajuste por contracción Ajuste por contracción pesado
Intervalo Clase LN1 Clase LN2 Clase LN3 Clase FN4 Clase FN5
de tamaño Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia
Interferencia
Interferencia
Interferencia
Interferencia
Interferencia
nominal Tolerancia
del del del del del
máxima
máxima
máxima
máxima
máxima
en milímetros agujero del árbol agujero del árbol agujero del árbol agujero del árbol agujero del árbol
GR6 gr5 H7 s6 H7 t6 GR8 gr7 H8 t7
Overque
Mayor To
A -0 +0 -0 +0 -0 +0 -0 +0 -0 +0
0 3 +0.006 0.013 -0.004 +0.010 0.216 -0.006 +0.010 0.024 -0.006 +0.015 0.033 -0.010
3 6 +0.007 0.015 -0.005 +0.013 0.025 -0.007 +0.013 0.030 -0.007 +0.018 0.043 -0.013
6 10 +0.010 0.019 -0.006 +0.015 0.036 -0.010 +0.015 0.041 -0.010 +0.023 0.051 -0.015
10 14 +0.010 0.020 -0.008 +0.018 0.041 -0.010 +0.018 0.046 -0.010 +0.025 0.058 -0.018
14 18 +0.010 0.023 -0.008 +0.018 0.041 -0.010 +0.018 0.046 -0.010 +0.025 0.064 -0.018
18 24 +0.013 0.028 -0.010 +0.020 0.048 -0.013 +0.020 0.053 -0.013 +0.030 0.076 -0.020
24 30 +0.013 0.030 -0.010 +0.020 0.048 -0.013 +0.020 0.053 -0.013 +0.020 0.058 -0.013 +0.030 0.084 -0.020
30 40 +0.015 0.033 -0.010 +0.025 0.061 -0.015 +0.025 0.066 -0.015 +0.025 0.079 -0.015 +0.041 0.102 -0.025
40 50 +0.015 0.036 -0.010 +0.025 0.061 -0.015 +0.025 0.071 -0.015 +0.025 0.086 -0.015 +0.041 0.127 -0.025
50 65 +0.018 0.046 -0.013 +0.030 0.069 -0.018 +0.030 0.082 -0.018 +0.030 0.107 -0.018 +0.046 0.157 -0.030
65 80 +0.018 0.048 -0.013 +0.030 0.074 -0.018 +0.030 0.094 -0.018 +0.030 0.119 -0.018 +0.046 0.183 -0.030
80 100 +0.023 0.061 -0.015 +0.035 0.094 -0.023 +0.035 0.112 -0.023 +0.036 0.150 -0.023 +0.056 0.213 -0.036
Apéndice A-53
1/26
Tabla 1–1
Perfiles W
Dimensiones
Alma Patín Distancia

Área, Peralte, Calibre
Espesor, tw Ancho, Espesor, k
Perfil A d traba-
k1 T
tw 2 bf tf kdes kdet jable
pulg2 pulg pulg pulg pulg pulg pulg pulg pulg pulg pulg
h
W36×800 236 42.6 421/2 2.38 23/8 13/16 18.0 18 4.29 45/16 5.24 59/16 23/8 313/8 71/2
×652 h 192 41.1 41 1.97 2 1 17.6 175/8 3.54 39/16 4.49 413/16 23/16
×529 h 156 39.8 393/4 1.61 15/8 13/16 17.2 171/4 2.91 215/16 3.86 43/16 2
×487 h 143 39.3 393/8 1.50 11/2 3/4 17.1 171/8 2.68 211/16 3.63 4 115/16
×441h 130 38.9 387/8 1.36 13/8 11/16 17.0 17 2.44 27/16 3.39 33/4 17/8
×395 h 116 38.4 383/8 1.22 11/4 5/8 16.8 167/8 2.20 23/16 3.15 37/16 113/16
×361h 106 38.0 38 1.12 11/8 9/16 16.7 163/4 2.01 2 2.96 35/16 13/4
×330 97.0 37.7 375/8 1.02 1 1/2 16.6 165/8 1.85 17/8 2.80 31/8 13/4
×302 88.8 37.3 373/8 0.945 15/16 1/2 16.7 165/8 1.68 111/16 2.63 3 111/16
×282 c 82.9 37.1 371/8 0.885 7/8 7/16 16.6 165/8 1.57 19/16 2.52 27/8 15/8
×262 c 77.0 36.9 367/8 0.840 13/16 7/16 16.6 161/2 1.44 17/16 2.39 23/4 15/8
×247 c 72.5 36.7 365/8 0.800 13/16 7/16 16.5 161/2 1.35 13/8 2.30 25/8 15/8
×231c 68.1 36.5 361/2 0.760 3/4 3/8 16.5 161/2 1.26 11/4 2.21 29/16 19/16
W36×256 75.4 37.4 373/8 0.960 15/16 1/2 12.2 121/4 1.73 13/4 2.48 25/8 15/16 321/8 51/2
×232 c 68.1 37.1 371/8 0.870 7/8 7/16 12.1 121/8 1.57 19/16 2.32 27/16 11/4
×210 c 61.8 36.7 363/4 0.830 13/16 7/16 12.2 121/8 1.36 13/8 2.11 25/16 11/4
×194 c 57.0 36.5 361/2 0.765 3/4 3/8 12.1 121/8 1.26 11/4 2.01 23/16 13/16
×182 c 53.6 36.3 363/8 0.725 3/4 3/8 12.1 121/8 1.18 13/16 1.93 21/8 13/16
×170 c 50.1 36.2 361/8 0.680 11/16 3/8 12.0 12 1.10 11/8 1.85 2 13/16
×160 c 47.0 36.0 36 0.650 5/8 5/16 12.0 12 1.02 1 1.77 115/16 11/8
×150 c 44.2 35.9 357/8 0.625 5/8 5/16 12.0 12 0.940 15/16 1.69 17/8 11/8
×135 c,v 39.7 35.6 351/2 0.600 5/8 5/16 12.0 12 0.790 13/16 1.54 111/16 11/8
W33×387 h 114 36.0 36 1.26 11/4 5/8 16.2 161/4 2.28 21/4 3.07 33/16 17/16 295/8 51/2
×354 h 104 35.6 351/2 1.16 13/16 5/8 16.1 161/8 2.09 21/16 2.88 215/16 13/8
×318 93.6 35.2 351/8 1.04 11/16 9/16 16.0 16 1.89 17/8 2.68 23/4 15/16
×291 85.7 34.8 347/8 0.960 15/16 1/2 15.9 157/8 1.73 13/4 2.52 25/8 15/16
×263 77.5 34.5 341/2 0.870 7/8 7/16 15.8 153/4 1.57 19/16 2.36 27/16 11/4
×241c 71.0 34.2 341/8 0.830 13/16 7/16 15.9 157/8 1.40 13/8 2.19 21/4 11/4
×221c 65.2 33.9 337/8 0.775 3/4 3/8 15.8 153/4 1.28 11/4 2.06 21/8 13/16
×201c 59.2 33.7 335/8 0.715 11/16 3/8 15.7 153/4 1.15 11/8 1.94 2 13/16
W33×169 c 49.5 33.8 337/8 0.670 11/16 3/8 11.5 111/2 1.22 11/4 1.92 21/8 13/16 295/8 51/2
×152 c 44.8 33.5 331/2 0.635 5/8 5/16 11.6 115/8 1.06 11/16 1.76 115/16 11/8
×141c 41.6 33.3 331/4 0.605 5/8 5/16 11.5 111/2 0.960 15/16 1.66 113/16 11/8
×130 c 38.3 33.1 331/8 0.580 9/16 5/16 11.5 111/2 0.855 7/8 1.56 13/4 11/8
×118 c,v 34.7 32.9 327/8 0.550 9/16 5/16 11.5 111/2 0.740 3/4 1.44 15/8 11/8
c El perfil es más esbelto para compresión con Fy = 50 ksi.
h El espesor del patín es mayor que 2 pulg. Pueden aplicar requerimientos especiales según la especificación AISC Sección A3.1c.
v El perfil no cumple con el límite h/t para cortante en la Sección G2. 1a de la especificación con F = 50 ksi.
w y
Propiedad literaria © del American Institute of Steel Construction, Inc. Reimpreso con permiso.
Reservados todos los derechos.
Designaciones de perfiles metálicos estructurales.
1/26
Tabla 1–1 (continuación)

Perfiles W
Dimensiones

Perfil A d traba-
k1 T
h
W30×391 115 33.2 331/4 1.36 13/8 11/16 15.6 155/8 2.44 27/16 3.23 33/8 11/2 261/2 51/2
×357 h 105 32.8 323/4 1.24 11/4 5/8 15.5 151/2 2.24 21/4 3.03 31/8 17/16
×326 h 95.8 32.4 323/8 1.14 11/8 9/16 15.4 153/8 2.05 21/16 2.84 215/16 13/8
×292 85.9 32.0 32 1.02 1 1/2 15.3 151/4 1.85 17/8 2.64 23/4 15/16
×261 76.9 31.6 315/8 0.930 15/16 1/2 15.2 151/8 1.65 15/8 2.44 29/16 15/16
×235 69.2 31.3 311/4 0.830 13/16 7/16 15.1 15 1.50 11/2 2.29 23/8 11/4
×211 62.2 30.9 31 0.775 3/4 3/8 15.1 151/8 1.32 15/16 2.10 21/4 13/16
×191 c 56.3 30.7 305/8 0.710 11/16 3/8 15.0 15 1.19 13/16 1.97 21/16 13/16
×173 c 51.0 30.4 301/2 0.655 5/8 5/16 15.0 15 1.07 11/16 1.85 2 11/8
c
W30×148 43.5 30.7 305/8 0.650 5/8 5/16 10.5 101/2 1.18 13/16 1.83 21/16 11/8 261/2 51/2
×132 c 38.9 30.3 301/4 0.615 5/8 5/16 10.5 101/2 1.00 1 1.65 17/8 11/8
×124 c 36.5 30.2 301/8 0.585 9/16 5/16 10.5 101/2 0.930 15/16 1.58 113/16 11/8
×116 c 34.2 30.0 30 0.565 9/16 5/16 10.5 101/2 0.850 7/8 1.50 13/4 11/8
×108 c 31.7 29.8 297/8 0.545 9/16 5/16 10.5 101/2 0.760 3/4 1.41 111/16 11/8
×99 c 29.1 29.7 295/8 0.520 1/2 1/4 10.5 101/2 0.670 11/16 1.32 19/16 11/16
×90 c,v 26.4 29.5 291/2 0.470 1/2 1/4 10.4 103/8 0.610 5/8 1.26 11/2 11/16
W27×539 h 159 32.5 321/2 1.97 2 1 15.3 151/4 3.54 39/16 4.33 47/16 113/16 235/8 51/2 g
×368 h 108 30.4 303/8 1.38 13/8 11/16 14.7 145/8 2.48 21/2 3.27 33/8 11/2 51/2
×336 h 98.9 30.0 30 1.26 11/4 5/8 14.6 141/2 2.28 21/4 3.07 33/16 17/16
×307 h 90.4 29.6 295/8 1.16 13/16 5/8 14.4 141/2 2.09 21/16 2.88 3 17/16
×281 82.9 29.3 291/4 1.06 11/16 9/16 14.4 143/8 1.93 115/16 2.72 213/16 13/8
×258 76.0 29.0 29 0.980 1 1/2 14.3 141/4 1.77 13/4 2.56 211/16 15/16
×235 69.4 28.7 285/8 0.910 15/16 1/2 14.2 141/4 1.61 15/8 2.40 21/2 15/16
×217 64.0 28.4 283/8 0.830 13/16 7/16 14.1 141/8 1.50 11/2 2.29 23/8 11/4
×194 57.2 28.1 281/8 0.750 3/4 3/8 14.0 14 1.34 15/16 2.13 21/4 13/16
×178 52.5 27.8 273/4 0.725 3/4 3/8 14.1 141/8 1.19 13/16 1.98 21/16 13/16
×161c 47.6 27.6 275/8 0.660 11/16 3/8 14.0 14 1.08 11/16 1.87 2 13/16
×146 c 43.1 27.4 273/8 0.605 5/8 5/16 14.0 14 0.975 1 1.76 17/8 11/8
W27×129 c 37.8 27.6 275/8 0.610 5/8 5/16 10.0 10 1.10 11/8 1.70 2 11/8 235/8 51/2
×114 c 33.5 27.3 271/4 0.570 9/16 5/16 10.1 101/8 0.930 15/16 1.53 113/16 11/8
×102 c 30.0 27.1 271/8 0.515 1/2 1/4 10.0 10 0.830 13/16 1.43 13/4 11/16
×94 c 27.7 26.9 267/8 0.490 1/2 1/4 10.0 10 0.745 3/4 1.34 15/8 11/16
×84 c 24.8 26.7 263/4 0.460 7/16 1/4 10.0 10 0.640 5/8 1.24 19/16 11/16
c El perfil es más esbelto para la compresión con Fy = 50 ksi.

g El tamaño real, la combinación, y la orientación de los componentes del sujetador se deben comparar con la geometría
de la sección transversal para asegurar la compatibilidad.
h El espesor del patín es mayor que 2 pulg. Pueden aplicar requerimientos especiales según la Sección A3.1c de especificación ANSI.
w y
Designaciones de perfiles metálicos estructurales. (CONTINUACIÓN)
Apéndice A-55
1/26

Perfiles W
Dimensiones

Perfil A d k1 traba-
T
h
W24×370 109 28.0 28 1.52 11/2 3/4 13.7 135/8 2.72 23/4 3.22 35/8 19/16 203/4 51/2
×335 h 98.4 27.5 271/2 1.38 13/8 11/16 13.5 131/2 2.48 21/2 2.98 33/8 11/2
×306 h 89.8 27.1 271/8 1.26 11/4 5/8 13.4 133/8 2.28 21/4 2.78 33/16 17/16
x279 h 82.0 26.7 263/4 1.16 13/16 5/8 13.3 131/4 2.09 21/16 2.59 3 17/16
×250 73.5 26.3 263/8 1.04 11/16 9/16 13.2 131/8 1.89 17/8 2.39 213/16 13/8
×229 67.2 26.0 26 0.960 15/16 1/2 13.1 131/8 1.73 13/4 2.23 25/8 15/16
×207 60.7 25.7 253/4 0.870 7/8 7/16 13.0 13 1.57 19/16 2.07 21/2 11/4
×192 56.3 25.5 251/2 0.810 13/16 7/16 13.0 13 1.46 17/16 1.96 23/8 11/4
×176 51.7 25.2 251/4 0.750 3/4 3/8 12.9 127/8 1.34 15/16 1.84 21/4 13/16
×162 47.7 25.0 25 0.705 11/16 3/8 13.0 13 1.22 11/4 1.72 21/8 13/16
×146 43.0 24.7 243/4 0.650 5/8 5/16 12.9 127/8 1.09 11/16 1.59 2 11/8
×131 38.5 24.5 241/2 0.605 5/8 5/16 12.9 127/8 0.960 15/16 1.46 17/8 11/8
×117 c 34.4 24.3 241/4 0.550 9/16 5/16 12.8 123/4 0.850 7/8 1.35 13/4 11/8
×104 c 30.6 24.1 24 0.500 1/2 1/4 12.8 123/4 0.750 3/4 1.25 15/8 11/16
W24×103 c 30.3 24.5 241/2 0.550 9/16 5/16 9.00 9 0.980 1 1.48 17/8 11/8 203/4 51/2
×94 c 27.7 24.3 241/4 0.515 1/2 1/4 9.07 91/8 0.875 7/8 1.38 13/4 11/16
×84 c 24.7 24.1 241/8 0.470 1/2 1/4 9.02 9 0.770 3/4 1.27 111/16 11/16
×76 c 22.4 23.9 237/8 0.440 7/16 1/4 8.99 9 0.680 11/16 1.18 19/16 11/16
×68 c 20.1 23.7 233/4 0.415 7/16 1/4 8.97 9 0.585 9/16 1.09 11/2 11/16
W24×62 c 18.2 23.7 233/4 0.430 7/16 1/4 7.04 7 0.590 9/16 1.09 11/2 11/16 203/4 31/2 g
×55 c,v 16.2 23.6 235/8 0.395 3/8 3/16 7.01 7 0.505 1/2 1.01 17/16 1 203/4 31/2 g
W21×201 59.2 23.0 23 0.910 15/16 1/2 12.6 125/8 1.63 15/8 2.13 21/2 15/16 18 51/2
×182 53.6 22.7 223/4 0.830 13/16 7/16 12.5 121/2 1.48 11/2 1.98 23/8 11/4
×166 48.8 22.5 221/2 0.750 3/4 3/8 12.4 123/8 1.36 13/8 1.86 21/4 13/16
×147 43.2 22.1 22 0.720 3/4 3/8 12.5 121/2 1.15 11/8 1.65 2 13/16
×132 38.8 21.8 217/8 0.650 5/8 5/16 12.4 121/2 1.04 11/16 1.54 115/16 11/8
×122 35.9 21.7 215/8 0.600 5/8 5/16 12.4 123/8 0.960 15/16 1.46 113/16 11/8
×111 32.7 21.5 211/2 0.550 9/16 5/16 12.3 123/8 0.875 7/8 1.38 13/4 11/8
×101c 29.8 21.4 213/8 0.500 1/2 1/4 12.3 121/4 0.800 13/16 1.30 111/16 11/16

h El espesor del patín es mayor que 2 pulg. Pueden aplicar requerimientos especiales según la Sección A3.1c de especificación AISC.
w y
1/26

Perfiles W
Dimensiones

Perfil A d k1 T traba-

f El perfil excede el límite compacto para flexión con Fy = 50 ksi.

Apéndice A-57
1/26

Perfiles W
Dimensiones

W16×100 29.5 17.0 17 0.585 9/16 5/16 10.4 103/8 0.985 1 1.39 17/8 11/8 131/4 51/2
×89 26.2 16.8 163/4 0.525 1/2 1/4 10.4 103/8 0.875 7/8 1.28 13/4 11/16
×77 22.6 16.5 161/2 0.455 7/16 1/4 10.3 101/4 0.760 3/4 1.16 15/8 11/16
×67 c 19.7 16.3 163/8 0.395 3/8 3/16 10.2 101/4 0.665 11/16 1.07 19/16 1
W16×57 16.8 16.4 163/8 0.430 7/16 1/4 7.12 71/8 0.715 11/16 1.12 13/8 7/8 135/8 31/2 g
×50 c 14.7 16.3 161/4 0.380 3/8 3/16 7.07 71/8 0.630 5/8 1.03 15/16 13/16
×45 c 13.3 16.1 161/8 0.345 3/8 3/16 7.04 7 0.565 9/16 0.967 11/4 13/16
×40 c 11.8 16.0 16 0.305 5/16 3/16 7.00 7 0.505 1/2 0.907 13/16 13/16
×36 c 10.6 15.9 157/8 0.295 5/16 3/16 6.99 7 0.430 7/16 0.832 11/8 3/4
W16×31c 9.13 15.9 157/8 0.275 1/4 1/8 5.53 51/2 0.440 7/16 0.842 11/8 3/4 135/8 31/2
×26 c,v 7.68 15.7 153/4 0.250 1/4 1/8 5.50 51/2 0.345 3/8 0.747 11/16 3/4 135/8 31/2
W14×730 h 215 22.4 223/8 3.07 31/16 19/16 17.9 177/8 4.91 415/16 5.51 63/16 23/4 10 3-71/2-3g
×665 h 196 21.6 215/8 2.83 213/16 17/16 17.7 175/8 4.52 41/2 5.12 513/16 5
2 /8 3-71/2-3g
×605 h 178 20.9 207/8 2.60 25/8 15/16 17.4 173/8 4.16 43/16 4.76 57/16 21/2 3-71/2-3
×550 h 162 20.2 201/4 2.38 23/8 13/16 17.2 171/4 3.82 313/16 4.42 51/8 3
2 /8
×500 h 147 19.6 195/8 2.19 23/16 11/8 17.0 17 3.50 31/2 4.10 413/16 25/16
×455 h 134 19.0 19 2.02 2 1 16.8 167/8 3.21 33/16 3.81 41/2 21/4
×426 h 125 18.7 185/8 1.88 17/8 15/16 16.7 163/4 3.04 31/16 3.63 45/16 21/8
×398 h 117 18.3 181/4 1.77 13/4 7/8 16.6 165/8 2.85 27/8 3.44 41/8 21/8
×370 h 109 17.9 177/8 1.66 15/8 13/16 16.5 161/2 2.66 211/16 3.26 315/16 21/16
×342 h 101 17.5 171/2 1.54 19/16 13/16 16.4 163/8 2.47 21/2 3.07 33/4 2
×311 h 91.4 17.1 171/8 1.41 17/16 3/4 16.2 161/4 2.26 21/4 2.86 39/16 115/16
×283 h 83.3 16.7 163/4 1.29 15/16 11/16 16.1 161/8 2.07 21/16 2.67 33/8 17/8
×257 75.6 16.4 163/8 1.18 13/16 5/8 16.0 16 1.89 17/8 2.49 33/16 113/16
×233 68.5 16.0 16 1.07 11/16 9/16 15.9 157/8 1.72 13/4 2.32 3 13/4
×211 62.0 15.7 153/4 0.980 1 1/2 15.8 153/4 1.56 19/16 2.16 27/8 111/16
×193 56.8 15.5 151/2 0.890 7/8 7/16 15.7 153/4 1.44 17/16 2.04 23/4 111/16
×176 51.8 15.2 151/4 0.830 13/16 7/16 15.7 155/8 1.31 15/16 1.91 25/8 15/8
×159 46.7 15.0 15 0.745 3/4 3/8 15.6 155/8 1.19 13/16 1.79 21/2 19/16
×145 42.7 14.8 143/4 0.680 11/16 3/8 15.5 151/2 1.09 11/16 1.69 23/8 19/16

w y
1/26

Perfiles W
Dimensiones

W14×132 38.8 14.7 145/8 0.645 5/8 5/16 14.7 143/4 1.03 1 1.63 25/16 19/16 10 51/2
×120 35.3 14.5 141/2 0.590 9/16 5/16 14.7 145/8 0.940 15/16 1.54 21/4 11/2
×109 32.0 14.3 143/8 0.525 1/2 1/4 14.6 145/8 0.860 7/8 1.46 23/16 11/2
×99 f 29.1 14.2 141/8 0.485 1/2 1/4 14.6 145/8 0.780 3/4 1.38 21/16 17/16
×90 f 26.5 14.0 14 0.440 7/16 1/4 14.5 141/2 0.710 11/16 1.31 2 17/16
W14×82 24.0 14.3 141/4 0.510 1/2 1/4 10.1 101/8 0.855 7/8 1.45 111/16 11/16 107/8 51/2
×74 21.8 14.2 141/8 0.450 7/16 1/4 10.1 101/8 0.785 13/16 1.38 15/8 11/16
×68 20.0 14.0 14 0.415 7/16 1/4 10.0 10 0.720 3/4 1.31 19/16 11/16
×61 17.9 13.9 137/8 0.375 3/8 3/16 10.0 10 0.645 5/8 1.24 11/2 1
W14×53 15.6 13.9 137/8 0.370 3/8 3/16 8.06 8 0.660 11/16 1.25 11/2 1 107/8 51/2
×48 14.1 13.8 133/4 0.340 5/16 3/16 8.03 8 0.595 5/8 1.19 17/16 1
×43 c 12.6 13.7 135/8 0.305 5/16 3/16 8.00 8 0.530 1/2 1.12 13/8 1
W14×38 c 11.2 14.1 141/8 0.310 5/16 3/16 6.77 63/4 0.515 1/2 0.915 11/4 13/16 115/8 31/2 g
×34 c 10.0 14.0 14 0.285 5/16 3/16 6.75 63/4 0.455 7/16 0.855 13/16 3/4 31/2
×30 c 8.85 13.8 137/8 0.270 1/4 1/8 6.73 63/4 0.385 3/8 0.785 11/8 3/4 31/2
W14×26 c 7.69 13.9 137/8 0.255 1/4 1/8 5.03 5 0.420 7/16 0.820 11/8 3/4 115/8 23/4 g
×22 c 6.49 13.7 133/4 0.230 1/4 1/8 5.00 5 0.335 5/16 0.735 11/16 3/4 115/8 23/4 g
W12×336 h 98.8 16.8 167/8 1.78 13/4 7/8 13.4 133/8 2.96 215/16 3.55 37/8 111/16 91/8 51/2
×305 h 89.6 16.3 163/8 1.63 15/8 13/16 13.2 131/4 2.71 211/16 3.30 35/8 15/8
×279 h 81.9 15.9 157/8 1.53 11/2 3/4 13.1 131/8 2.47 21/2 3.07 33/8 15/8
×252 h 74.0 15.4 153/8 1.40 13/8 11/16 13.0 13 2.25 21/4 2.85 31/8 11/2
×230 h 67.7 15.1 15 1.29 15/16 11/16 12.9 127/8 2.07 21/16 2.67 215/16 11/2
×210 61.8 14.7 143/4 1.18 13/16 5/8 12.8 123/4 1.90 17/8 2.50 213/16 17/16
×190 55.8 14.4 143/8 1.06 11/16 9/16 12.7 125/8 1.74 13/4 2.33 25/8 13/8
×170 50.0 14.0 14 0.960 15/16 1/2 12.6 125/8 1.56 19/16 2.16 27/16 15/16
×152 44.7 13.7 133/4 0.870 7/8 7/16 12.5 121/2 1.40 13/8 2.00 25/16 11/4
×136 39.9 13.4 133/8 0.790 13/16 7/16 12.4 123/8 1.25 11/4 1.85 21/8 11/4
×120 35.3 13.1 131/8 0.710 11/16 3/8 12.3 123/8 1.11 11/8 1.70 2 13/16
×106 31.2 12.9 127/8 0.610 5/8 5/16 12.2 121/4 0.990 1 1.59 17/8 11/8
×96 28.2 12.7 123/4 0.550 9/16 5/16 12.2 121/8 0.900 7/8 1.50 113/16 11/8
×87 25.6 12.5 121/2 0.515 1/2 1/4 12.1 121/8 0.810 13/16 1.41 111/16 11/16
×79 23.2 12.4 123/8 0.470 1/2 1/4 12.1 121/8 0.735 3/4 1.33 15/8 11/16
×72 21.1 12.3 121/4 0.430 7/16 1/4 12.0 12 0.670 11/16 1.27 19/16 11/16
×65 f 19.1 12.1 121/8 0.390 3/8 3/16 12.0 12 0.605 5/8 1.20 11/2 1
f El perfil excede el límite compacto para flexión con F = 50 ksi.
y

Apéndice A-59
1/26

Perfiles W
Dimensiones

Espesor, tw Anchor, Espesor, k
W12×58 17.0 12.2 121/4 0.360 3/8 3/16 10.0 10 0.640 5/8 1.24 11/2 15/16 91/4 51/2
×53 15.6 12.1 12 0.345 3/8 3/16 10.0 10 0.575 9/16 1.18 13/8 15/16 91/4 51/2
W12×50 14.6 12.2 121/4 0.370 3/8 3/16 8.08 81/8 0.640 5/8 1.14 11/2 15/16 91/4 51/2
×45 13.1 12.1 12 0.335 5/16 3/16 8.05 8 0.575 9/16 1.08 13/8 15/16
×40 11.7 11.9 12 0.295 5/16 3/16 8.01 8 0.515 1/2 1.02 13/8 7/8
W12×35 c 10.3 12.5 121/2 0.300 5/16 3/16 6.56 61/2 0.520 1/2 0.820 13/16 3/4 101/8 31/2
×30 c 8.79 12.3 123/8 0.260 1/4 1/8 6.52 61/2 0.440 7/16 0.740 11/8 3/4
×26 c 7.65 12.2 121/4 0.230 1/4 1/8 6.49 61/2 0.380 3/8 0.680 11/16 3/4
W12×22 c 6.48 12.3 121/4 0.260 1/4 1/8 4.03 4 0.425 7/16 0.725 15/16 5/8 103/8 21/4 g
×19 c 5.57 12.2 121/8 0.235 1/4 1/8 4.01 4 0.350 3/8 0.650 7/8 9/16
×16 c 4.71 12.0 12 0.220 1/4 1/8 3.99 4 0.265 1/4 0.565 13/16 9/16
×14c,v 4.16 11.9 117/8 0.200 3/16 1/8 3.97 4 0.225 1/4 0.525 3/4 9/16
W10×112 32.9 11.4 113/8 0.755 3/4 3/8 10.4 103/8 1.25 11/4 1.75 115/16 1 71/2 51/2
×100 29.4 11.1 111/8 0.680 11/16 3/8 10.3 103/8 1.12 11/8 1.62 113/16 1
×88 25.9 10.8 107/8 0.605 5/8 5/16 10.3 101/4 0.990 1 1.49 111/16 15/16
×77 22.6 10.6 105/8 0.530 1/2 1/4 10.2 101/4 0.870 7/8 1.37 19/16 7/8
×68 20.0 10.4 103/8 0.470 1/2 1/4 10.1 101/8 0.770 3/4 1.27 17/16 7/8
×60 17.6 10.2 101/4 0.420 7/16 1/4 10.1 101/8 0.680 11/16 1.18 13/8 13/16
×54 15.8 10.1 101/8 0.370 3/8 3/16 10.0 10 0.615 5/8 1.12 15/16 13/16
×49 14.4 10.0 10 0.340 5/16 3/16 10.0 10 0.560 9/16 1.06 11/4 13/16
W10×45 13.3 10.1 101/8

0.350 3/8 3/16 8.02 8 0.620 5/8 1.12 15/16 13/16 71/2 51/2
×39 11.5 9.92 97/8 0.315 5/16 3/16 7.99 8 0.530 1/2 1.03 13/16 13/16
×33 9.71 9.73 93/4 0.290 5/16 3/16 7.96 8 0.435 7/16 0.935 11/8 3/4
W10×30 8.84 10.5 101/2 0.300 5/16 3/16 5.81 53/4 0.510 1/2 0.810 11/8 11/16 81/4 23/4 g
×26 7.61 10.3 103/8 0.260 1/4 1/8 5.77 53/4 0.440 7/16 0.740 11/16 11/16
×22 c 6.49 10.2 101/8 0.240 1/4 1/8 5.75 53/4 0.360 3/8 0.660 15/16 5/8
W10×19 5.62 10.2 101/4 0.250 1/4 1/8 4.02 4 0.395 3/8 0.695 15/16 5/8 83/8 21/4 g
×17 c 4.99 10.1 101/8 0.240 1/4 1/8 4.01 4 0.330 5/16 0.630 7/8 9/16
×15 c 4.41 10.0 10 0.230 1/4 1/8 4.00 4 0.270 1/4 0.570 13/16 9/16
×12 c,f 3.54 9.87 97/8 0.190 3/16 1/8 3.96 4 0.210 3/16 0.510 3/4 9/16


w y
1/26

Perfiles W
Dimensiones


Apéndice A-61
1/26
Tabla 1–2
Perfiles W
Dimensiones

Área, Peralte,
Perfil A d Espesor, tw Ancho, Espesor, Calibre
k k1 T
tw 2 bf tf trabajable
pulg2 pulg pulg pulg pulg pulg pulg pulg pulg pulg

t El perfil tiene patines ahusados en tanto que los perfiles M tienen superficies paralelas del patín.
v El perfil no cumple con el límite h/t para cortante en la Sección G2. 1b(i) de la Especificación con F = 36 ksi.
w y
–El patín es demasiado angosto como para establecer un calibre trabajable.
1/26
Tabla 1–3
Perfiles S
Dimensiones

Área, Peralte,
k T
pulg2 pulg pulg pulg pulg pulg pulg pulg pulg
S24×121 35.5 24.5 241/2 0.800 13/16 7/16 8.05 8 1.09 11/16 2 201/2 4
×106 31.1 24.5 241/2 0.620 5/8 5/16 7.87 77/8 1.09 11/16 2 201/2 4
S24×100 29.3 24.0 24 0.745 3/4 3/8 7.25 71/4 0.870 7/8 13/4 201/2 4
×90 26.5 24.0 24 0.625 5/8 5/16 7.13 71/8 0.870 7/8 13/4 201/2 4
×80 23.5 24.0 24 0.500 1/2 1/4 7.00 7 0.870 7/8 13/4 201/2 4
S20×96 28.2 20.3 201/4 0.800 13/16 7/16 7.20 71/4 0.920 15/16 13/4 163/4 4
×86 25.3 20.3 201/4 0.660 11/16 3/8 7.06 7 0.920 15/16 13/4 163/4 4
S20×75 22.0 20.0 20 0.635 5/8 5/16 6.39 63/8 0.795 13/16 15/8 163/4 31/2g
×66 19.4 20.0 20 0.505 1/2 1/4 6.26 61/4 0.795 13/16 15/8 163/4 31/2g
S18×70 20.5 18.0 18 0.711 11/16 3/8 6.25 61/4 0.691 11/16 11/2 15 31/2g
×54.7 16.0 18.0 18 0.461 7/16 1/4 6.00 6 0.691 11/16 11/2 15 31/2g
S15×50 14.7 15.0 15 0.550 9/16 5/16 5.64 55/8 0.622 5/8 13/8 121/4 31/2g
×42.9 12.6 15.0 15 0.411 7/16 1/4 5.50 51/2 0.622 5/8 13/8 121/4 31/2g
S12×50 14.6 12.0 12 0.687 11/16 3/8 5.48 51/2 0.659 11/16 17/16 91/8 3g
×40.8 11.9 12.0 12 0.462 7/16 1/4 5.25 51/4 0.659 11/16 17/16 91/8 3g
S12×35 10.2 12.0 12 0.428 7/16 1/4 5.08 51/8 0.544 9/16 13/16 95/8 3g
×31.8 9.31 12.0 12 0.350 3/8 3/16 5.00 5 0.544 9/16 13/16 95/8 3g
S10×35 10.3 10.0 10 0.594 5/8 5/16 4.94 5 0.491 1/2 11/8 73/4 23/4g
×25.4 7.45 10.0 10 0.311 5/16 3/16 4.66 45/8 0.491 1/2 11/8 73/4 23/4g
S8×23 6.76 8.00 8 0.441 7/16 1/4 4.17 41/8 0.425 7/16 1 6 21/4g
×18.4 5.40 8.00 8 0.271 1/4 1/8 4.00 4 0.425 7/16 1 6 21/4g
S6×17.2 5.06 6.00 6 0.465 7/16 1/4 3.57 35/8 0.359 3/8 13/16 43/8 —
×12.5 3.66 6.00 6 0.232 1/4 1/8 3.33 33/8 0.359 3/8 13/16 43/8 —
S5×10 2.93 5.00 5 0.214 3/16 1/8 3.00 3 0.326 5/16 3/4 31/2 —
S4×9.5 2.79 4.00 4 0.326 5/16 3/16 2.80 23/4 0.293 5/16 3/4 21/2 —
×7.7 2.26 4.00 4 0.193 3/16 1/8 2.66 25/8 0.293 5/16 3/4 21/2 —
S3×7.5 2.20 3.00 3 0.349 3/8 3/16 2.51 21/2 0.260 1/4 5/8 13/4 —
×5.7 1.66 3.00 3 0.170 3/16 1/8 2.33 23/8 0.260 1/4 5/8 13/4 —
g Eltamaño real, la combinación, y la orientación de los componentes del sujetador se deben comparar con la geometría
Apéndice A-63
1/26
Tabla 1–4
Perfiles HP
Dimensiones

Área, Peralte,
k k1 T
pulg2 pulg pulg pulg pulg pulg pulg pulg pulg pulg
f
HP14×117 34.4 14.2 14 1/4 0.805 13/16 7/16 14.9 147/8 0.805 13/16 11/2 11/16 111/4 51/2
×102 f 30.0 14.0 14 0.705 11/16 3/8 14.8 143/4 0.705 11/16 13/8 1
×89 f 26.1 13.8 137/8 0.615 5/8 5/16 14.7 143/4 0.615 5/8 15/16 15/16
×73 c,f 21.4 13.6 135/8 0.505 1/2 1/4 14.6 145/8 0.505 1/2 13/16 7/8
HP12×84 24.6 12.3 121/4 0.685 11/16 3/8 12.3 121/4 0.685 11/16 13/8 1 91/2 51/2
×74f 21.8 12.1 121/8 0.605 5/8 5/16 12.2 121/4 0.610 5/8 15/16 15/16
×63 f 18.4 11.9 12 0.515 1/2 1/4 12.1 121/8 0.515 1/2 11/4 7/8
×53 f 15.5 11.8 113/4 0.435 7/16 1/4 12.0 12 0.435 7/16 11/8 7/8
HP10×57 f 16.8 9.99 10 0.565 9/16 5/16 10.2 101/4 0.565 9/16 11/4 15/16 71/2 51/2
×42 f 12.4 9.70 93/4 0.415 7/16 1/4 10.1 101/8 0.420 7/16 11/8 13/16 71/2 51/2
HP8×36 f 10.6 8.02 8 0.445 7/16 1/4 8.16 81/8 0.445 7/16 11/8 7/8 53/4 51/2

1/26
Tabla 1–5
Perfiles S
Dimensiones

Espesor, tw Ancho, Espesor, rts ho
Perfil A d k T traba-
tw 2 bf tf jable
C15×50 14.7 15.0 15 0.716 11/16 3/8 3.72 33/4 0.650 5/8 17/16 121/8 21/4 1.17 14.4
×40 11.8 15.0 15 0.520 1/2 1/4 3.52 31/2 0.650 5/8 17/16 121/8 2 1.15 14.4
×33.9 10.0 15.0 15 0.400 3/8 3/16 3.40 33/8 0.650 5/8 17/16 121/8 2 1.13 14.4
C12×30 8.81 12.0 12 0.510 1/2 1/4 3.17 31/8 0.501 1/2 11/8 93/4 13/4g 1.01 11.5
×25 7.34 12.0 12 0.387 3/8 3/16 3.05 3 0.501 1/2 11/8 93/4 13/4g 1.00 11.5
×20.7 6.08 12.0 12 0.282 5/16 3/16 2.94 3 0.501 1/2 11/8 93/4 13/4g 0.983 11.5
C10×30 8.81 10.0 10 0.673 11/16 3/8 3.03 3 0.436 7/16 1 8 13/4g 0.925 9.56
×25 7.34 10.0 10 0.526 1/2 1/4 2.89 27/8 0.436 7/16 1 8 13/4g 0.911 9.56
×20 5.87 10.0 10 0.379 3/8 3/16 2.74 23/4 0.436 7/16 1 8 11/2g 0.894 9.56
×15.3 4.48 10.0 10 0.240 1/4 1/8 2.60 25/8 0.436 7/16 1 8 11/2g 0.869 9.56
C9×20 5.87 9.00 9 0.448 7/16 1/4 2.65 25/8 0.413 7/16 1 7 11/2g 0.848 8.59
×15 4.41 9.00 9 0.285 5/16 3/16 2.49 21/2 0.413 7/16 1 7 13/8g 0.824 8.59
×13.4 3.94 9.00 9 0.233 1/4 1/8 2.43 23/8 0.413 7/16 1 7 13/8g 0.813 8.59
C8×18.7 5.51 8.00 8 0.487 1/2 1/4 2.53 21/2 0.390 3/8 15/16 61/8 11/2g 0.800 7.61
×13.7 4.04 8.00 8 0.303 5/16 3/16 2.34 23/8 0.390 3/8 15/16 61/8 13/8g 0.774 7.61
×11.5 3.37 8.00 8 0.220 1/4 1/8 2.26 21/4 0.390 3/8 15/16 61/8 13/8g 0.756 7.61
C7×14.7 4.33 7.00 7 0.419 7/16 1/4 2.30 21/4 0.366 3/8 7/8 51/4 11/4g 0.738 6.63
×12.2 3.60 7.00 7 0.314 5/16 3/16 2.19 21/4 0.366 3/8 7/8 51/4 11/4g 0.721 6.63
×9.8 2.87 7.00 7 0.210 3/16 1/8 2.09 21/8 0.366 3/8 7/8 51/4 11/4g 0.698 6.63
C6×13 3.81 6.00 6 0.437 7/16 1/4 2.16 21/8 0.343 5/16 13/16 4 /8 13/8g 0.689 5.66
×10.5 3.08 6.00 6 0.314 5/16 3/16 2.03 2 0.343 5/16 13/16 43/8 11/8g 0.669 5.66
×8.2 2.39 6.00 6 0.200 3/16 1/8 1.92 17/8 0.343 5/16 13/16 43/8 11/8g 0.643 5.66
C5×9 2.64 5.00 5 0.325 5/16 3/16 1.89 17/8 0.320 5/16 3/4 31/2 11/8g 0.617 4.68
×6.7 1.97 5.00 5 0.190 3/16 1/8 1.75 13/4 0.320 5/16 3/4 31/2 — 0.584 4.68
C4×7.2 2.13 4.00 4 0.321 5/16 3/16 1.72 13/4 0.296 5/16 3/4 21/2 1g 0.563 3.70
×5.4 1.58 4.00 4 0.184 3/16 1/8 1.58 15/8 0.296 5/16 3/4 21/2 — 0.528 3.70
×4.5 1.38 4.00 4 0.125 1/8 1/16 1.58 15/8 0.296 5/16 3/4 21/2 — 0.524 3.70
C3×6 1.76 3.00 3 0.356 3/8 3/16 1.60 15/8 0.273 1/4 11/16 15/8 — 0.519 2.73
×5 1.47 3.00 3 0.258 1/4 1/8 1.50 11/2 0.273 1/4 11/16 15/8 — 0.495 2.73
×4.1 1.20 3.00 3 0.170 3/16 1/8 1.41 13/8 0.273 1/4 11/16 15/8 — 0.469 2.73
×3.5 1.09 3.00 3 0.132 1/8 1/16 1.37 13/8 0.273 1/4 11/16 15/8 — 0.455 2.73
Apéndice A-65
1/26
Tabla 1–6
Perfiles MC
Dimensiones

Área, Peralte, Espesor Calibre
Espesor, tw Anchor, rts ho
Perfil A d promedio, k T traba-
tw 2 bf tf jable
MC18×58 17.1 18.0 18 0.700 11/16 3/8 4.20 41/4 0.625 5/8 17/16 151/8 21/2 1.35 17.4
×51.9 15.3 18.0 18 0.600 5/8 5/16 4.10 41/8 0.625 5/8 17/16 1.35 17.4
×45.8 13.5 18.0 18 0.500 1/2 1/4 4.00 4 0.625 5/8 17/16 1.34 17.4
×42.7 12.6 18.0 18 0.450 7/16 1/4 3.95 4 0.625 5/8 17/16 1.34 17.4
MC13×50 14.7 13.0 13 0.787 13/16 7/16 4.41 43/8 0.610 5/8 17/16 101/8 21/2 1.41 12.4
×40 11.8 13.0 13 0.560 9/16 5/16 4.19 41/8 0.610 5/8 17/16 1.38 12.4
×35 10.3 13.0 13 0.447 7/16 1/4 4.07 41/8 0.610 5/8 17/16 1.35 12.4
×31.8 9.35 13.0 13 0.375 3/8 3/16 4.00 4 0.610 5/8 17/16 1.34 12.4
MC12×50 14.7 12.0 12 0.835 13/16 7/16 4.14 41/8 0.700 11/16 15/16 93/8 21/2 1.37 11.3
×45 13.2 12.0 12 0.710 11/16 3/8 4.01 4 0.700 11/16 15/16 1.35 11.3
×40 11.8 12.0 12 0.590 9/16 5/16 3.89 37/8 0.700 11/16 15/16 1.33 11.3
×35 10.3 12.0 12 0.465 7/16 1/4 3.77 33/4 0.700 11/16 15/16 1.30 11.3
×31 9.12 12.0 12 0.370 3/8 3/16 3.67 35/8 0.700 11/16 15/16 21/4 1.28 11.3
MC12×10.6 c 3.10 12.0 12 0.190 3/16 1/8 1.50 11/2 0.309 5/16 3/4 101/2 — 0.477 11.7
MC10×41.1 12.1 10.0 10 0.796 13/16 7/16 4.32 43/8
0.575 9/16 15/16 73/8 21/2g
1.44 9.43
×33.6 9.87 10.0 10 0.575 9/16 5/16 4.10 41/8 0.575 9/16 15/16 73/8 21/2g 1.40 9.43
×28.5 8.37 10.0 10 0.425 7/16 1/4 3.95 4 0.575 9/16 15/16 73/8 21/2g 1.36 9.43
MC10×25 7.35 10.0 10 0.380 3/8 3/16 3.41 33/8 0.575 9/16 15/16 73/8 2g 1.17 9.43
×22 6.45 10.0 10 0.290 5/16 3/16 3.32 33/8 0.575 9/16 15/16 73/8 2g 1.14 9.43
MC10×8.4 c 2.46 10.0 10 0.170 3/16 1/8 1.50 11/2 0.280 1/4 3/4 81/2 — 0.486 9.72
×6.5 c 1.95 10.0 10 0.152 1/8 1/16 1.17 11/8 0.202 3/16 9/16 87/8 — 0.364 9.80
MC9×25.4 7.47 9.00 9 0.450 7/16 1/4 3.50 31/2 0.550 9/16 11/4 61/2 2g 1.20 8.45
×23.9 7.02 9.00 9 0.400 3/8 3/16 3.45 31/2 0.550 9/16 11/4 61/2 2g 1.18 8.45
MC8×22.8 6.70 8.00 8 0.427 7/16 1/4 3.50 31/2 0.525 1/2 13/16 55/8 2g 1.20 7.48
×21.4 6.28 8.00 8 0.375 3/8 3/16 3.45 31/2 0.525 1/2 13/16 55/8 2g 1.18 7.48
MC8×20 5.88 8.00 8 0.400 3/8 3/16 3.03 3 0.500 1/2 11/8 53/4 2g 1.03 7.50
×18.7 5.50 8.00 8 0.353 3/8 3/16 2.98 3 0.500 1/2 11/8 53/4 2g 1.02 7.50
MC8×8.5 2.50 8.00 8 0.179 3/16 1/8 1.87 17/8 0.311 5/16 13/16 63/8 11/8g 0.624 7.69
cEl perfil es más esbelto para compresión con Fy = 50 ksi.

g Eltamaño real, la combinación, y la orientación de los componentes del sujetador se deben comparar con la geometría
1/26

Perfiles MC
Dimensiones

Área, Peralte, Espesor Calibre
Espesor, tw Ancho, rts ho
Perfil A d promedio, k T traba-
tw 2 bf tf jable
MC7×22.7 6.67 7.00 7 0.503 1/2 1/4 3.60 35/8 0.500 1/2 11/8 43/4 2g 1.23 6.50
×19.1 5.61 7.00 7 0.352 3/8 3/16 3.45 31/2 0.500 1/2 11/8 43/4 2g 1.18 6.50
MC6×18 5.29 6.00 6 0.379 3/8 3/16 3.50 31/2 0.475 1/2 11/16 37/8 2g 1.20 5.53
×15.3 4.49 6.00 6 0.340 5/16 3/16 3.50 31/2 0.385 3/8 7/8 41/4 2g 1.20 5.62
MC6×16.3 4.79 6.00 6 0.375 3/8 3/16 3.00 3 0.475 1/2 11/16 37/8 13/4g 1.03 5.53
×15.1 4.44 6.00 6 0.316 5/16 3/16 2.94 3 0.475 1/2 11/16 37/8 13/4g 1.01 5.53
MC6×12 3.53 6.00 6 0.310 5/16 3/16 2.50 21/2 0.375 3/8 7/8 41/4 11/2g 0.856 5.63
MC6×7 2.09 6.00 6 0.179 3/16 1/8 1.88 17/8 0.291 5/16 3/4 41/2 — 0.638 5.71
×6.5 1.95 6.00 6 0.155 1/8 1/16 1.85 17/8 0.291 5/16 3/4 41/2 — 0.630 5.71
MC4×13.8 4.03 4.00 4 0.500 1/2 1/4 2.50 21/2 0.500 1/2 1 2 — 0.852 3.50
MC3×7.1 2.11 3.00 3 0.312 5/16 3/16 1.94 2 0.351 3/8 13/16 13/8 — 0.657 2.65
1/26
Glosario de términos clave

abogado del diablo: Miembro del equipo que cues- animación activa: Animación en la que el observador
tiona ideas para asegurar que se consideren todas las (cámara), así como los objetos en la escena se mueven
opciones por el grupo. activamente alrededor y a través de la escena.
aditamento: Dispositivo mecánico, como una prensa animación en ingeniería: Prototipo tridimensional
o un soporte, que se utiliza para sujetar una pieza de virtual dinámico de un mecanismo o sistema que se
trabajo en su lugar mientras se le modifica. puede ensamblar (usualmente a partir de modelos de
agujero ciego: Agujero que no pasa completamente a partes CAD 3-D preexistentes o recién creados) o mos-
través de una parte. trados en operación durante un período.
agujero pasante: Agujero que pasa completamente a animación pasiva: Animación en la que el observa-
través de una parte. dor permanece inmóvil mientras la acción ocurre a su
alrededor.
agujero roscado: Agujero que tiene roscas de tornillo
en su interior. ANSI Y14.5 (ASME Y14.5M-1994): Documento es-
tándar de la industria que resume prácticas uniformes
agujeros: Rasgo cortado agregado a un modelo que
para representar e interpretar dimensiones e informa-
con frecuencia recibirá un sujetador para el montaje
ción relacionada en dibujos y otras formas de docu-
del sistema.
mentación de ingeniería.
ahuecado: Remoción de la mayor parte del volumen
arandela: Disco plano con un agujero en su centro
interno de un modelo sólido, dejando una pared relati-
para permitir que un sujetador pase por él.
vamente delgada de material que se conforma cercana-
mente a las superficies exteriores del modelo original. árbol de características: Vea árbol del modelo.
alcance de la herramienta: Distancia que una he- árbol de la historia: Vea árbol del modelo.
rramienta puede pasar más allá de la longitud total árbol del diseño: Vea árbol del modelo.
requerida de la rosca. árbol del modelo: Lista de todos los rasgos de un
algoritmos de sombreado: Algoritmos diseñados modelo sólido en el orden en que se crearon, propor-
para abordar la transmisión de luz difusa y especular cionando una “historia” de la secuencia de creación de
sobre la superficie de un objeto. rasgos.
análisis: Estudio del comportamiento de un sistema arco: Entidad curva que representa una parte de un
físico ante ciertas condiciones impuestas. círculo.
análisis de propiedades de la masa: Documento ge- área superficial: Área total de las superficies que limi-
nerado por computadora que proporciona las propie- tan un objeto.
dades mecánicas de un modelo sólido tridimensional arquitectos: Profesionales que elaboran diseños con-
(3-D). ceptuales para proyectos de ingeniería civil.
análisis del elemento finito: Técnica de análisis de di- arreglo de características: Método para hacer rasgos
seño avanzada basada en computadora que comprende adicionales colocando copias de un rasgo maestro en
subdividir un objeto en varios elementos pequeños el modelo a un espaciamiento igual especificado.
para determinar los esfuerzos, desplazamientos,
aserrado: Proceso de corte que utiliza una hoja con
campos de presión, distribuciones térmicas, o campos
dientes múltiples que se mueve rápidamente a través y
electromagnéticos.
luego por la parte.
analistas de diseño: Personas que analizan conceptos
asiento de chaveta: Ranura rectangular cortada en
de diseño mediante métodos computacionales para
un eje para posicionar una chaveta.
determinar sus características estructurales, térmicas, o
vibratorias. asignación estadística de tolerancias: Manera para
asignar tolerancias con base en prácticas estadísticas
ángulo de la rosca: Ángulo entre el lado de una rosca
sólidas en vez de en prácticas convencionales de asig-
y una línea perpendicular al eje de la misma.
nación de tolerancias.
anillos de retención: Sujetadores diseñados con
asociatividad: Situación en la que las partes se pue-
exactitud que proporcionan resaltes removibles para
den modificar y los componentes referenciados a las
posicionar o limitar el movimiento en un montaje.
partes se modificarán como consecuencia.
G-2 Lieu Dibujo para diseño de ingeniería
1/26
aspecto: Medida cuantitativa de la dirección de una canal alfa: Capa óptima de datos de imágenes que
cara inclinada. contiene 8 bits adicionales de datos en la escala de
atributos: Información espacial que describe las carac- grises que se pueden utilizar para controlar la transpa-
terísticas de rasgos espaciales. rencia que afecta a toda la imagen.
avance: Distancia que avanza axialmente un tornillo cantidad por máquina (C/M): Número de veces que
en una vuelta completa. se requiere que una parte se construya a su siguiente
montaje mayor.
base de datos: Conjunto de información para una
computadora y un método para la interpretación de capa temática: Rasgos de un tipo que por lo general
la información a partir de la cual se puede recrear el se colocan juntos en una sola capa de datos georrefe-
modelo original. renciados.
bloque de texto lateral: Infográfica pequeña utiliza- característica: Formas geométricas distintivas en par-
da dentro de un cuerpo de texto que está subdividida tes sólidas; entidades geométricas 3-D que existen para
en informes, listas, y perfi les de vida. servir alguna función.
borde: Línea gruesa que define el perímetro de un característica base: El primer rasgo creado para una
dibujo. parte, suele ser una saliente.
borde de anclaje: El mismo borde que se puede característica de forma: Área reconocible en un mo-
ubicar fácil y con seguridad en vistas múltiples y en un delo sólido que tiene una función específica.
pictórico para un objeto. característica por barrido: Sólido que está limitado
borde tangente: Línea de intersección entre dos su- por las superficies barridas en el espacio conforme un
perficies que son tangentes una a la otra. perfi l se jala a lo largo de una ruta.
bosquejos: Conjuntos de entidades bidimensionales. característica reflejada: Rasgo que se crea como una
imagen de espejo de un rasgo maestro.
broca: Herramienta de corte larga rotatoria con una
punta afi lada que se utiliza para hacer agujeros. características cosméticas: Rasgos que modifican la
apariencia de la superficie, pero no alteran el tamaño o
brocas para taladro: Broca utilizada para hacer un
la forma del objeto.
agujero en un material antes de que se corten las ros-
cas internas. caso base: El caso fijo dentro un montaje.
brocha: Herramienta de corte larga y conformada que casos: Copias de componentes que se incluyen dentro
se mueve a lo largo de la longitud de una parte cuando de un modelo de montaje.
se coloca contra ella. Se utiliza para crear agujeros y centro de masa: Origen de los ejes coordenados para
ranuras con formas particulares. los que los primeros momentos son cero.
brochado: Proceso para crear agujeros y ranuras chaflanes: Transiciones cortadas anguladas entre dos
con formas singulares al emplear una herramienta superficies intersecándose.
de corte larga y conformada que se mueve a lo largo chaveta: Parte pequeña removible similar a una cuña
de una parte en una sola pasada cuando se coloca que proporciona un medio positivo para transferir un
contra la parte. par de torsión entre un eje y un cubo.
CAD: Dibujo asistido por computadora. El uso de chavetero: Ranura rectangular cortada en un cubo
hardware y software para fines de crear, modificar y para posicionar una chaveta.
guardar dibujos de ingeniería en un formato electró-
nico. ciclo de duración: Cantidad de tiempo que utilizará
un producto antes de que ya no sea efectivo.
caja de cristal: Ayuda de visualización para compren-
der las ubicaciones y orientaciones de imágenes de un cinemática directa: En un enlace jerárquico, mo-
objeto producido por la proyección del tercer ángulo vimiento total en el que el movimiento del padre se
en un dibujo. Las imágenes de un objeto proyectado, transfiere al movimiento del hijo.
al utilizar la proyección ortogonal, en los lados de una cinemática inversa: Conjunto bidireccional de restric-
caja transparente hipotética que luego se desdobla en ciones que permiten el movimiento de un conjunto de
un solo plano. objetos enlazados moviendo el extremo de la cadena
caja limitante: Caja cuadrada que se utiliza para bos- jerárquicamente enlazada y haciendo que el resto de
quejar círculos o elipses. los eslabones se muevan en respuesta.
calibrador: Dispositivo manual para medir objetos círculo: Figura curva cerrada en donde todos los pun-
con buen grado de exactitud. tos en ella son equidistantes de su punto central.
calibrador funcional: Herramienta de inspección clip: Comando de geoprocesamiento que extrae los ras-
construida de manera única para fines de verificar rá- gos de una cobertura que reside completamente dentro
pidamente una dimensión específica o una condición de un límite definido por rasgos en otra cobertura.
geométrica en una parte para determinar si queda o no CODEC: Algoritmo de compresión-descompresión de
dentro de los límites de tolerancia. video.
campo: Columna en una tabla que guarda los valores combinación: Sólido formado mediante una transi-
para un solo atributo. ción uniforme entre dos o más perfi les.
Glosario G-3
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combinación de sólidos: Proceso de cortar, unir o cortes de muros: Vistas en corte de muros desde la
intersecar dos objetos para formar un tercer objeto. cimentación hasta el techo para un proyecto de cons-
componentes: Referencias de geometría de un objeto trucción.
que se utilizan en modelos de montaje. cortes en detalle: Dibujos incluidos en un conjun-
composición: Técnica y arte de representación en ca- to de planos de construcción que muestran cómo se
pas o pasadas, editando la imagen en cada capa según ensamblan los componentes.
se necesite, y compilando las capas o imágenes edita- cortes generales: Cortes a través estructuras comple-
das en una sola imagen final unificada. tas que muestran la disposición de espacios pero que
compresión de video: Uno de muchos algoritmos proporcionan poco detalle.
diseñados para reducir los requerimientos de tamaño y cortes sucesivos: Método de formar un objeto con
almacenamiento de contenido en video. una forma compleja empezando con una forma básica
y removiendo partes de él mediante la sustracción de
condición de máximo material: Condición en
otras formas básicas.
la que un rasgo de tamaño contiene la cantidad
máxima de material dentro de los límites de tamaño cresta: Superficie o punto superior que une los lados
establecidos. de una rosca.
condiciones limitantes: Restricciones y cargas agre- cronología: tipo específico de diagrama de secuencia
gadas a las limitantes de un modelo del elemento utilizado para destacar momentos significativos en la
finito. historia.
configuración desarrollada: Configuración de un cronometrador: Persona que da seguimiento al orden
montaje que muestra casos separados unos de otros. del día de la reunión, y mantiene enfocado al equipo
Una configuración desarrollada se emplea como la para completar todos los puntos necesarios dentro del
base para un dibujo de montaje. marco de tiempo asignado.
configuración preferida: Presentación de un dibujo cuadrícula de ubicación: Cuadrícula alfanumérica
de un objeto al emplear sus vistas superior, frontal, y imaginaria, similar a la de un mapa de calles, es un
lateral derecha. dibujo que se emplea para especificar ubicaciones de
área en el dibujo.
conjunto de planos de construcción: Conjunto de
cuadro clave: Cuadro específico ubicado en un tiempo
dibujos, no necesariamente todos ellos en vistas en
específico dentro de una animación en donde la ubica-
planta, necesarios para construir un edificio o un pro-
ción, orientación, y escala de un objeto están definidas
yecto de infraestructura.
perfectamente.
consenso: Proceso de toma de decisiones en donde se cuadro del título: Suele ser el cuadro del título prin-
elige una opción que todos apoyen. cipal, que es un área delimitada del dibujo (y parte del
constructores de modelos: Ingenieros que hacen recuadro del dibujo) que contiene información impor-
maquetas físicas de diseños al utilizar equipo moderno tante acerca de la identificación, fabricación, historia, y
de construcción de prototipos rápidos y CAM. propiedad del artículo que se muestra en el dibujo.
convenio o acuerdo: Reglas ante las cuales un equipo cuadro del título secundario: Área limitada adicional
acuerda operar (también conocido como código de de un dibujo (y parte del recuadro del dibujo) que con-
conducta), un acuerdo para cooperar, o reglas de com- tiene información importante acerca de la identifica-
promiso). ción, fabricación, e historia del artículo que se muestra
coordenadas de mapeo: También denominadas en el dibujo.
coordenadas UVW, las coordenadas de mapeo son cuadro principal del título: Área delimitada de un
sistemas coordenados diseñados para colocar y contro- dibujo (y parte del recuadro del dibujo) que contiene
lar correctamente la forma de imágenes externas y de información importante acerca de la identificación,
procedimiento generadas en las superficies de modelos fabricación, historia, y propiedad del artículo que se
tridimensionales. muestra en el dibujo.
corte por planos paralelos: Vista en corte producida cuadros de continuación: Recuadros utilizados en la
por un plano de corte escalonado que se utiliza para segunda y páginas subsiguientes de dibujos de páginas
cortar hipotéticamente un objeto por completo en dos múltiples.
piezas. Se emplean diferentes porciones del plano para curva de función: Método gráfico de visualizar y con-
revelar los detalles interiores de rasgos diferentes de trolar las transformaciones de objetos.
interés. curvas de nivel: Líneas o curvas que representan la
corte por un plano: Vista en corte producida cuando misma elevación a través de un paisaje.
se utiliza un solo plano de corte para cortar hipotética- curvas irregulares: Curvas polinomiales que pasan
mente un objeto completamente en dos piezas. por múltiples puntos de datos.
corte (sustantivo): Rasgo creado mediante la remo- dado: Herramienta especial hecha específicamente
ción de volumen sólido de un modelo. para deformar materia prima o material estándar en
corte (verbo): Remover el volumen de interferencia un contorno deseado de una parte o rasgo en una sola
entre dos objetos de uno de los objetos. operación.
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datos cualitativos: Información reunida utilizando diagrama de negocios: Diagrama utilizado en una
palabras e ideas. organización para mostrar la jerarquía organizacional,
datos cuantitativos: Información numérica. la planeación o análisis de tareas, o las relaciones entre
grupos o conjuntos diferentes de información.
datos espaciales: Esquema formalizado para repre-
sentar datos que tienen tanto ubicación geográfica diagrama de pastel: Gráfica circular que está dividi-
como información descriptiva. da en rebanadas como un pastel, que representan una
pieza del todo.
datos geográficamente referenciados: Información
que está referenciada a una ubicación geográfica espe- diagrama de secuencia: Grupo de diagramas que in-
cífica, usualmente sobre la superficie terrestre. cluye diagramas de proceso, cronologías, y diagramas
paso a paso.
datos georreferenciados: Vea Datos geográficamente
referenciados. diagrama de Venn: Tipo de diagrama de negocios
que muestra la relación matemática o lógica y conexio-
densidad: Masa por unidad de volumen para un mate-
nes superpuestas entre grupos o conjuntos diferentes
rial dado.
de información.
deposición fusionada: Proceso en donde las partes se
diagrama del proceso: Ilustración que explica cómo
construyen gradualmente mediante piezas pequeñas
funcionan los elementos de un sistema y cómo ocurren
de plástico fundido que se depositan por una boqui-
las interacciones.
lla calentada en ubicaciones seleccionadas y luego se
solidifica al enfriarse. diagrama en corte: Diagrama que permite que el
desenfoque del movimiento: Cantidad de movimien- lector vea una rebanada de un objeto.
to de un objeto a alta velocidad grabado conforme se diagrama esquemático: Diagrama que explica cómo
mueve a través de un solo cuadro. funcionan en conjunto los componentes, cuáles son
despeje: El ángulo ligero de las paredes de una parte las mediciones, cómo se configuran los componentes,
fundida, forjada, embutida o estampada para facilitar o cómo se conectan las piezas.
la remoción de la parte del molde. diagrama organizacional: Diagrama que representa
desplazamiento: Cambio en la ubicación de puntos las relaciones de entidades de una organización en
en un objeto después de que se ha sometido a cargas términos de responsabilidad o autoridad.
externas. diagrama paso a paso: Ilustración que explica vi-
detección de colisión: Capacidad del software incor- sualmente un proceso complejo; es un tipo de diagra-
porada para calcular y animar gráficamente los resul- ma de secuencia.
tados de colisiones entre objetos múltiples con base diagrama técnico: Diagrama que representa las medi-
en propiedades de los objetos de velocidad, masa, y ciones de una ilustración técnica, movimiento, disec-
gravedad. ción, o relación de partes.
diagrama: Ilustración que explica información, diámetro de paso: Diámetro de un cilindro imagi-
representa un proceso, o muestra cómo se ensamblan nario que está a la mitad entre los diámetros mayor y
piezas. menor de la rosca del tornillo.
diagrama de caja negra: Diagrama que muestra las diámetro mayor: Diámetro mayor en una rosca inter-
entradas y salidas principales de un sistema. na o externa.
diagrama de dispersión: Gráfica que utiliza un diámetro menor: Diámetro más pequeño en una ros-
patrón de puntos que muestran la relación entre dos ca interna o externa.
conjuntos de datos.
dibujo: Conjunto de imágenes y otras especificaciones
diagrama de espina de pescado: Diagrama que gráficas detalladas con la intención de representar
muestra los diversos subsistemas en un dispositivo y objetos físicos o procesos para fines de recrear con
las partes que componen cada subsistema. exactitud esos objetos o procesos.
diagrama de explicación: Ilustración que explica la dibujo axonométrico: Dibujo en el que los tres ejes
manera en que algo funciona; un proceso básico, o la tridimensionales en un objeto se pueden ver, con el
desconstrucción de un objeto, un plano, o un dibujo. factor de escala constante en cada dirección. Suele ser
diagrama de flujo: Herramientas de mejoramiento de que un eje se muestre vertical.
la calidad utilizado para documentar, planear, o anali- dibujo bidimensional (2-D): Modelado o dibujo ma-
zar un proceso o serie de tareas. temático en donde la apariencia de partes, montajes,
diagrama de Gantt: Herramienta para programar un o estructuras se representa mediante un conjunto de
cronograma de un proyecto. formas geométricas bidimensionales.
diagrama de instrucción: Diagrama que muestra dibujo de composición: Dibujo formal que muestra
cómo ocurre una acción específica dentro de un dispositivo en su estado ensamblado con todas sus
un objeto. partes identificadas.
diagrama de narración visual: Ilustración que visua- dibujo de montaje de contorno: Consulte dibujo de
liza datos empíricos o clarificación de ideas. composición.
Glosario G-5
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dibujo de montaje desarrollado: Dibujo formal, dimensión. Ubica la posición perfecta de rasgos a par-
usualmente en forma pictórica, que muestra la orienta- tir de referencias claramente identificadas.
ción y secuencia en la que las partes se ensamblan para dimensión retrocediendo: La parte del objeto que
hacer un dispositivo. parece retroceder desde el plano del papel en un pictó-
dibujo de montaje en corte: Dibujo formal, usual- rico oblicuo.
mente en forma pictórica, que muestra el dispositivo dimensionamiento directo: dimensión entre dos
en su forma ensamblada pero con secciones desplaza- puntos clave para minimizar la acumulación de tole-
das para que no obstaculicen partes para revelar partes rancias.
antes ocultas.
dimensionamiento en cadena: Método para especi-
dibujo dimétrico: Dibujo axonométrico en el que el ficar la ubicación de rasgos en una parte en donde la
factor de escala es el mismo para dos de los ejes. ubicación de cada rasgo se especifica sucesivamente
dibujo en detalle: Dibujo formal que muestra la geo- relativa a la ubicación del rasgo anterior.
metría, dimensiones, tolerancias, materiales, y cuales- dimensionamiento en el contorno: Colocación de
quiera procesos necesarios para fabricar una parte. cada dimensión en la vista en el que el contorno o la
dibujo en perspectiva: Dibujo en el que los tres ejes forma del rasgo se aprecia mejor.
dimensionales en un objeto se pueden ver, con el fac- dimensionamiento en la línea base: Método para es-
tor de escala aumentando o disminuyendo linealmente pecificar la ubicación de rasgos en una parte en donde
en cada dirección. En general, un eje se muestra ver- todas las ubicaciones son relativas a un rasgo o a un
tical. Este tipo de dibujo suele ofrecer la presentación borde común.
más realista de un objeto.
dimensionamiento geométrico y asignación de to-
dibujo isométrico: Dibujo axonométrico en el que el lerancias (GD&T): Sistema matemático tridimensio-
factor de escala es el mismo para los tres ejes. nal que permite que un diseñador describa la forma,
dibujo oblicuo caballero: Dibujo oblicuo en donde orientación, y ubicación de los rasgos en una parte
la longitud real de la dimensión de la profundidad se dentro de las zonas de la tolerancia exactas.
mide a lo largo de los ejes en retroceso.
dimensiones de montaje: Dimensiones que muestran
dibujo oblicuo de gabinete: Dibujo oblicuo en donde en donde se deben colocar las partes relativas unas a
la mitad de la longitud real de la dimensión de la pro- otras cuando el dispositivo se ensambla.
fundidad se mide a lo largo de los ejes en retroceso.
dimensiones de referencia: Dimensiones innecesa-
dibujo trimétrico: Dibujo axonométrico en el que el rias que se muestran para la conveniencia del lector
factor de escala es diferente para los tres ejes. utilizadas para mostrar las dimensiones que se podrían
dibujos de construcción: Dibujos de trabajo, a menu- extraer de otras dimensiones en la parte o de otros
do creados por ingenieros civiles, que se emplean para dibujos.
construir estructuras únicas a gran escala. dirección de observación: Dirección indicada por fle-
dibujos de manufactura: Dibujos de trabajo, a menu- chas en la línea del plano de corte desde el ojo hasta el
do creados por ingenieros mecánicos, que se emplean objeto de interés que corresponde a la cola y la punta
para producir en masa productos para consumidores. de la flecha, respectivamente.
dibujos de trabajo: Conjunto de todos los dibujos dirección este falsa: Valor aplicado al origen de un
necesarios para fabricar y ensamblar un dispositivo o sistema coordenado para modificar las lecturas de la
una estructura. coordenada x, usualmente para hacer positivos todos
dibujos en planta y de perfi l: Dibujos de construc- los valores de las coordenadas.
ción que suelen emplearse para caminos u otras enti- dirección norte falsa: Valor aplicado al origen de un
dades lineales que muestran el camino desde arriba, así sistema coordenado para modificar las lecturas de la
como desde un lado, con la vista de perfi l usualmente coordenada y, usualmente para hacer positivos todos
trazada con una escala vertical exagerada. los valores de las coordenadas.
dimensión: Valor numérico expresado en unidades diseñador en jefe: Persona que supervisa a otros
apropiadas de medida y se utiliza para definir el tama- miembros del equipo de diseño y que administra el
ño, la ubicación, una característica geométrica, o una proyecto global.
textura superficial de una parte o de un rasgo de diseñadores CAD: Diseñadores que elaboran modelos
una parte. tridimensionales (3-D) en computadora para su análi-
dimensión activa: Variable que se emplea en una sis y detallado.
restricción algebraica para controlar los valores de otra diseñadores de detalle: Personas que crean dibujos
dimensión (activada). de ingeniería, completos con anotaciones, a partir de
dimensión activada: Variable conectada a una res- modelos 3-D computacionales o a partir de bosquejos
tricción algebraica que se puede modificar sólo por de ingeniería.
cambios del usuario a las dimensiones activas. diseñadores industriales: Personas que utilizan sus
dimensión básica: Dimensión que es teóricamente habilidades creativas para desarrollar diseños concep-
exacta. Se identifica por un recuadro alrededor de la tuales de productos potenciales.
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diseño asistido por computadora (CAD): Proceso inglés con una unidad base de pulgadas y fracciones de
mediante el cual se emplean computadoras para mode- pulgada.
lar y analizar los productos diseñados. escalímetro de ingeniería: Dispositivo que se emplea
diseño conceptual: Idea inicial para un diseño antes para efectuar mediciones de manera muy similar a
de que se haya realizado su análisis. como se utiliza una regla.
diseño en ingeniería: Proceso mediante el cual se escalímetro de ingeniero: Dispositivo utilizado para
ponderan muchos factores competentes de un produc- medir o trazar línea en el sistema de unidades inglés
to para seleccionar la mejor alternativa en términos de con una unidad base de pulgadas y décimos de pul-
su costo, su sustentabilidad y su función. gada.
diseño sustentable: Paradigma para tomar decisiones escalímetro métrico: Dispositivo utilizado para medir
de diseño con base en consideraciones ambientales y o trazar líneas en el sistema de unidades métrico en el
en el análisis del ciclo de duración. que las escalas de los dibujos se reportan como razo-
diseño: Manifestación original de un dispositivo o mé- nes.
todo creado para realizar una o más funciones útiles. “escaneo” láser (tridimensional): Proceso en donde
dissolve: Comando de geoprocesamiento que remueve se utilizan cámaras y láseres para digitalizar un objeto
límites entre polígonos adyacentes que tienen el mis- con base en el principio de la triangulación.
mo valor para un atributo específico. escariado: Proceso para crear un agujero con un
documentación de diseño: Conjunto de dibujos y diámetro final muy preciso al utilizar una herramienta
especificaciones que ilustran y describen por completo de corte cilíndrico hecha con precisión similar a una
un producto diseñado. broca para remover pequeñas partes finales de mate-
rial después de que se ha creado un agujero inicial de
editor de bosquejos: Herramienta de software que se
menor tamaño.
utiliza para crear y editar bosquejos.
escorzado (línea o plano): Apareciendo más corta
EDM: Maquinado por descarga eléctrica; proceso
que su longitud real en una de las vistas primarias.
mediante el cual el material de una parte se erosiona al
pasar una corriente eléctrica entre la parte y un electro- esferoide: Véase elipsoide achatado.
do (o cable) a través de un fluido electrolítico. esferoide GRS80: Esferoide basado en satélite para el
eje: Línea central longitudinal que pasa a través de un Sistema de referencia geodésico 1980.
tornillo. esfuerzo mecánico: Fuerza desarrollada aplicada por
ejes isométricos: Conjunto de tres ejes coordenados área unitaria que trata de deformar un objeto.
que se representan en el papel a 120 grados relativos esmerilado: Método de remoción de cantidades pe-
unos de otros. queñas de material de una parte utilizando una rueda
ejes oblicuos: Conjunto de tres ejes coordenados que abrasiva rotativa, para crear de esta manera superficies
se representan en el papel como dos líneas perpendicu- de geometrías planares o cilíndricas muy exactos.
lares, con el tercer eje uniéndose a ellas a un ángulo, espacio base: Volumen rectilíneo que representa los
que suele ser de 45 grados. límites del volumen ocupado por un objeto.
elipse: Figura curva cerrada en donde la suma de la especificaciones: Instrucciones escritas que acom-
distancia entre cualquier punto en la figura y sus dos pañan a un conjunto de planos de construcción
focos es constante. utilizados para construir un proyecto de infraestruc-
elipsoide achatado: Elipsoide creado girando una tura.
elipse alrededor de su eje menor. estampado: Proceso para cortar y conformar plancha
elipsoide de Clark de 1866: Elipsoide de referencia metálica al cortarla y doblarla dentro de formas con
que tiene un eje semimayor de aproximadamente cortes y salientes de ajuste estrecho.
6,378,206.4 metros y un aplanamiento de estereolitografía: Proceso para crear partes sólidas a
1/294.9786982. Es la base para el North American partir de una resina líquida enfocando selectivamen-
Datum de 1927 (NAD27) y otras referencias. te calor o luz ultravioleta en una capa de la resina,
embutido profundo: Creación de una parte de pa- haciendo que se endurezca y se solidifique en las áreas
redes delgadas presionando plancha metálica en un seleccionadas.
molde de cavidad profunda. estirado de alambre: Proceso de reducir el diámetro
encargado de las anotaciones: Persona que registra de un alambre sólido jalándolo a través de una boqui-
las acciones analizadas y tomadas en reuniones de lla con una apertura en reducción.
equipo y luego prepara notas escritas formales para estructura de datos: Organización de datos dentro
la reunión (minutas). de un sistema computacional específico que permite
enlace jerárquico: Serie de objetos definidos por el que la información se guarde y manipule de manera
usuario o enlazados que tienen una relación padre- efectiva.
hijo-nieto. etapa: Parte de una máquina que asegura y mueve
escalímetro de arquitecto: Dispositivo utilizado lentamente una herramienta de corte o una pieza de
para medir o trazar líneas en el sistema de unidades trabajo en una o más direcciones.
Glosario G-7
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extruir a través de todo: Extrusión que comienza en funciones del equipo: Funciones que los miembros
el plano de bosquejado y sobresale o corta a través de del equipo tiene para asegurar máxima efectividad
todas las partes del modelo sólido que encuentra. para un equipo.
extruir hasta la superficie seleccionada: Extrusión fundición: Método para crear una parte al vaciar o
en donde la saliente o el corte inicia en el plano de inyectar material fundido en la cavidad de un molde,
bosquejado y se detiene cuando interseca una superfi- lo que permite que se endurezca, y luego sacarla del
cie seleccionada. molde.
extrusión a los dos lados: Sólido formado por la fundición en arena: Proceso de fundición en donde el
extrusión de un perfi l en las dos direcciones a partir de molde se hace de arena y material aglutinante endu-
su plano de bosquejado. recido alrededor de un patrón maestro que luego se
extrusión ciega: Extrusión hecha hasta una longitud remueve para formar la cavidad. Vea fundición.
especificada en una dirección seleccionada. fundición en matriz: Método de fundición en donde
extrusión (en fabricación): Proceso para hacer el molde se forma cortando una cavidad en acero u
formas sólidas largas con una sección transversal otro material duro. Véase fundición.
constante al forzar la materia prima a temperatura y fundición por revestimiento: Método de fundición en
presión elevadas a través de un orificio conformado donde el molde se forma mediante inmersiones sucesi-
con esa sección transversal. vas de una forma maestra en lechadas progresivamente
extrusión (modelado tridimensional): Sólido que más gruesas, dejando que cada capa se endurezca entre
está limitado por las superficies barridas en el espacio cada inmersión. Véase fundición.
por un perfi l planar conforme se jala a lo largo de una generación de la escritura: Proceso de pensamiento
ruta perpendicular al plano del perfi l. creativo de grupo en donde el bosquejado es el modo
fabricar: Hacer algo a partir de materiales existentes. primario de comunicación entre miembros del
quipo.
fi letes: Transiciones uniformes del borde interno crea-
do mediante dos superficies intersecándose y tangentes generación súbita de ideas: Proceso de pensamiento
a las dos superficies intersecándose. creativo de grupo que se utiliza para generar tantas
ideas como sea posible para su consideración.
firmas aprobadas: Firmas o iniciales fechadas de
las personas responsables de ciertos aspectos de un generalización de rasgos: Proceso de pasar de lo
dibujo formal, como las personas que hicieron el específico a lo general al analizar datos.
dibujo o el ingeniero responsable de la función de geometría descriptiva: Técnica de construcción gráfi-
la parte. ca bidimensional que se utiliza para el análisis geomé-
forjado: Proceso de deformación de metal con una trico de objetos tridimensionales.
forma común a temperatura ambiente a una forma geometría sólida constructiva (CGS): Método
nueva pero similar presionándolo en un molde a pre- utilizado para construir modelos sólidos a partir
sión elevada. de formas primitivas basados en la teoría booleana de
forma: Forma de la sección transversal de una rosca conjuntos.
cuando se corta a través del eje del cilindro de la rosca. geometrías de referencia: Entidades geométricas
forma comercial estándar: Forma común para la como puntos, ejes, y planos que en realidad no existen
materia prima como la suministraría un fabricante de en partes reales.
material. globos: Formas geométricas cerradas, usualmente
forma real (de un plano): Forma y tamaño reales de círculos, que contienen los números de identifica-
una superficie plana según se observa en una vista que ción y que se colocan junto a partes en un dibujo
es paralela a la superficie en cuestión. de composición o montaje para ayudar a identificar
fresa de corte frontal: Herramienta de corte rotativa, estas partes.
cuando se coloca en el mandril de una fresadora, pue- grados decimales (GD): Sistema de medición en el
de remover material en direcciones paralela o perpen- que los valores de latitud y longitud se expresan en
dicular a su eje de rotación. formato decimal en vez de en grados, minutos, y se-
fresa de tres ejes: Fresadora cuyo mandril, que sujeta gundos, como 87.5°.
la herramienta de corte rotativa, se puede orientar a lo grados, minutos, segundos (GMS): Sistema de medi-
largo de cualquiera de tres ejes cartesianos. ción para valores de longitud y latitud, como
fresado: Proceso de remoción de material de una par- 87° 30′ 00″, en el que 60 segundos igualan 1 minuto
te al emplear una broca de una herramienta rotativa y 60 minutos igualan 1 grado.
que puede remover material en direcciones paralelas gráfica de líneas: Gráfica que muestra la relación
o perpendiculares al eje de rotación de la broca de la entre dos conjuntos de datos, en donde se utilizan
herramienta. segmentos de líneas para enlazar los datos y mostrar
fresadora: Máquina que se utiliza para hacer partes tendencia en sus cambios.
mediante un proceso de remoción de material conoci- gráficas: Gráficas, tablas, y diagramas de ideas y datos
do como fresado. cuantitativos.
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gráficas de barras: Gráfica que utiliza barras de altu- ingeniería verde: Proceso mediante el cual se exami-
ras y anchos variables para representar datos cuantita- nan consideraciones ambientales y de duración del
tivos. ciclo desde el inicio del diseño.
gráficas de información: Con frecuencia se les refiere ingeniero: Persona que se involucra en el arte de la
como infográficas, explicaciones visuales. ingeniería.
gran angular: Según se observa a través de una lente ingeniero profesional: Individuo que ha recibido
de una cámara con longitud focal menor que 30 gra- un grado de ingeniero, que ha trabajado ante la
dos, creando un campo de visión amplio y resultando supervisión de un ingeniero profesional durante un
en una perspectiva distorsionada y exagerada. número de años, y que ha aprobado dos exámenes
hoja de presentación: Primera página en un conjunto que certifican su conocimiento de la práctica de
de dibujos de construcción que muestra un mapa de la ingeniería.
ubicación del proyecto y posiblemente un índice. instrumentos: En el dibujo en ingeniería, dispositivos
holgura: Diferencia entre los límites máximos de ma- mecánicos que se emplean para crear imágenes exactas
terial de partes de contacto. Es el espacio libre mínimo y precisas.
o la interferencia máxima entre partes. interfaz gráfica del usuario (GUI): Formato de in-
identidad: Integración geométrica de conjuntos de formación en la representación visual de una compu-
datos espaciales que preservan sólo los rasgos geo- tadora, dando a su usuario el control de la entrada, la
gráficos de la primera capa de entrada, la segunda salida, y la edición de la información.
capa solamente agrega más información al conjunto interferencia: Ajuste en donde dos partes de contacto
de datos. tienen volúmenes nominales intersecándose, lo que
identificación del problema: Primera etapa en el requiere la deformación de las partes. Por ejemplo, el
proceso de diseño en donde se define con claridad la diámetro de un árbol es mayor que el diámetro de un
necesidad de un producto o modificación de un pro- agujero. Cuando se ensamblan, la intención es que el
ducto. árbol no gire en el agujero.
imagen: Conjunto de patrones impresos, visualizados, interferencia: Cantidad de superposición entre dos
o imaginados con el fin de representar objetos reales, casos en un montaje.
datos o procesos. intersecar: Crear un objeto nuevo que consiste del
impresión tridimensional: Proceso para crear objetos volumen de interferencia entre dos objetos.
sólidos a partir de material en polvo pulverizando por intersección: Integración geométrica de conjuntos de
medio de un chorro controlado de un fluido aglu- datos espaciales que preserva rasgos o partes de rasgos
tinante en una cama de ese polvo, fusionando así el que caen dentro áreas comunes a todos los conjuntos
polvo en áreas seleccionadas. de datos de entrada.
impresiones azules: Nombre que en ocasiones se le intervalo entre curvas de nivel: Distancia vertical
da a los dibujos de construcción con base en dibujos entre curvas de nivel.
históricos de color azul sobre blanco que se producían irrepetible: Proyecto de ingeniería único para el que
de dibujos a tinta. no se crean prototipos físicos.
indicador: Línea delgada, oscura, y continua que jerarquía: Relaciones padre-hijo entre casos en un
termina con una punta de flecha en un extremo y una montaje.
dimensión, nota, o símbolo en el otro.
juego: Tipo de ajuste en donde existe un espacio entre
índice: Lista de todas las hojas de dibujos contenidos dos partes en contacto.
en un conjunto de planos de construcción.
junta a tope: Junta entre dos partes en donde los
infográfica: Forma abreviada de gráfica de informacional extremos de las partes están en contacto, o las partes
o gráfica de información. están colocadas una junta a la otra.
informe: Gráfica pequeña en la que sólo se utiliza junta de solapa: Junta entre dos partes en donde las
contenido en palabras. partes están superpuestas.
ingeniar: Planear y construir un dispositivo que no laminado: Proceso para crear barras largas con sec-
ocurre naturalmente dentro del entorno. ciones transversales planas, redondas, o rectangulares
ingeniería: Profesión en la que el conocimiento de forzando materia prima sólida entre rodillos grandes.
matemáticas y ciencias naturales obtenido mediante el Esto se puede hacer cuando el material está en un es-
estudio, la experiencia y la práctica se aplica con juicio tado caliente y suave (laminado en caliente) o cuando
para desarrollar y utilizar económicamente los materia- el material está casi a temperatura ambiente (laminado
les y las fuerzas para el beneficio de la humanidad. en frío).
ingeniería concurrente: Proceso mediante el cual los latitud: Línea imaginaria alrededor de la superficie
diseñadores, analistas y fabricantes trabajan en conjun- terrestre en la que todos los puntos en la línea son
to desde el inicio para diseñar un producto. equidistantes desde el ecuador.
ingeniería inversa: Metodología sistemática para ana- levantamiento topográfico del emplazamiento: Da-
lizar el diseño de un dispositivo existente. tos con respecto a la topografía y estructuras existentes
Glosario G-9
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recolectados durante las etapas preliminares de diseño líneas isométricas: Líneas en un dibujo isométrico
por cuadrillas de topógrafos adiestrados. que son paralelas o perpendiculares a los planos de
líder del equipo: Persona que convoca las reuniones, observación frontal, superior, o de perfi l.
establece el orden del día y mantiene el enfoque de las líneas ocultas: Representación, al emplear líneas
reuniones del equipo. discontinuas, en un dibujo de un objeto de los bordes
línea: Rasgo espacial que tiene ubicación y longitud, que no se pueden ver debido a que el objeto es opaco.
pero no área y se representa mediante una serie de lista: Serie enmarcada de componentes, definiciones,
nodos, puntos, y arcos. sugerencias, etcétera.
línea de centro: Serie de líneas largas y cortas que se lista de materiales: Dibujo o tabla en un dibujo que
alternan y se utilizan para identificar un eje de simetría lista todas las partes necesarias para construir un dispo-
rotacional. sitivo mediante (al menos) el número de parte, el nombre
de la parte, el tipo de material empleado, y el número de
línea de construcción: Línea tenue que se utiliza al
veces que se utiliza la parte en el dispositivo.
bosquejar para alinear artículos y definir formas.
lista de partes: Consulte lista de materiales.
línea de dimensión: Línea delgada, oscura, y continua
que termina en cada extremo con puntas de flecha. El longitud: Línea imaginaria norte-sur en la superficie
valor de una dimensión suele mostrarse en el centro de de la Tierra que se extiende desde el Polo Norte hasta
la línea de dimensión. el Polo Sur.
línea de extensión: Línea delgada, oscura, y continua luz ambiente: Luz indirecta en una escena que no
que se extiende desde un punto de un objeto, perpen- proviene directamente de una fuente de luz, pero que
dicular a una línea de dimensión utilizada para indicar llega a la superficie rebotando alrededor o reflejándose
la extensión de una superficie o de un punto hasta de otras superficies en la escena.
una ubicación de preferencia fuera del contorno de la luz clave: Luz que crea la iluminación principal de un
parte. objeto, define el ángulo dominante de la iluminación,
línea de medición (LM): En la elaboración de una y es responsable de los realces principales en objetos
vista en perspectiva, una línea vertical utilizada en con- en una escena.
junto con una vista en elevación para ubicar puntos luz concentrada: Luz generada por computadora que
verticales en el dibujo en perspectiva. simula luz siendo emitida desde un punto en el espa-
cio mediante un cono o haz, con el ángulo de direc-
línea de referencia: Bordes de la caja de cristal o la
ción de la luz controlado por el usuario.
intersección de los planos perpendiculares. La línea de
referencia se traza sólo cuando se necesita para ayudar luz de relleno: Luz que suaviza y amplía la ilumina-
en la elaboración de vistas adicionales. La línea de re- ción de los objetos proporcionada por la luz clave.
ferencia se debe identificar en la elaboración de vistas luz direccional: Fuente de luz generada por compu-
auxiliares para mostrar su asociación entre los planos tadora diseñada para simular el efecto de fuentes de
que representa, por ejemplo H/F para la línea abisagra- luz, como el Sol, que están tan alejadas de los objetos
da entre los planos frontal y horizontal. A una línea de en la escena que los patrones de iluminación y som-
referencia también se le refiere como línea de pliegue o bras en la escena parecen ser paralelos.
línea abisagrada. luz posterior: Luz de una escena, que suele ubicarse
línea de separación: La ubicación en donde un molde detrás de objetos en la escena, lo que se utiliza para
se puede desensamblar para remover una parte una crear un borde de definición que separa visualmente
vez que la materia prima fundida en su interior se ha objetos en el frente de objetos en el fondo.
solidificado. luz puntual: Fuente de luz generada por computadora,
línea de tierra (LT): En la elaboración de una vista también denominada luz omnidireccional, que emite
en perspectiva, una línea en la vista en elevación que rayos de luz y proyecta sombras uniformemente en
representa la altura desde el suelo. todas direcciones. También se denomina luz omnidi-
línea del horizonte (LH): En la elaboración de una reccional.
vista en perspectiva, la línea que representa el horizon- macho de roscar: Herramienta utilizada para formar
te, que es la separación entre la tierra y el cielo a una una rosca interior. El enrosque hembra es el proceso
distancia larga. Los puntos de fuga izquierdo y dere- de hacer una rosca interna.
cho están ubicados en la LH. El PI y la LH suelen ser mandril: La parte de una máquina de corte de produc-
paralelas entre sí. ción que gira rápidamente, usualmente sujetando una
línea del plano de corte: En una vista ortográfica de herramienta de corte o una pieza de trabajo.
un objeto, la presentación de la vista de borde de un manufactura asistida por computadora (CAM):
plano de corte utilizado para cortar y remover hipoté- Proceso mediante el cual se fabrican partes directa-
ticamente una porción de ese objeto para su observa- mente a partir de modelos tridimensionales (3-D)
ción. computacionales.
líneas de corte: Sombreado que se utiliza para indicar manufactura intercambiable: Proceso mediante el
superficies recién formadas o cortadas que resultan cual las partes se hacen en ubicaciones diferentes y se
cuando se corta hipotéticamente un objeto. reúnen para su montaje. En muchas industrias, este
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proceso abre la puerta para compañías independientes Mercator transversal universal (UTM): Sistema
para producir partes de reemplazo o partes hechas a coordenado planar que divide la superficie de la Tierra
medida. entre 84°N y 80°S en 60 zonas, cada una con un ancho
mapa: Diagrama de la ubicación de eventos con geo- de longitud de 6°.
grafía. meridiano: Línea de longitud a través de los Polos
mapeo a color: En ocasiones se le denomina mapeo Norte y Sur que mide el E o el O en un sistema coorde-
difuso, el mapeo a color reemplaza el color de la super- nado geográfico.
ficie principal de un modelo con un mapa o textura de meridiano central: Línea de longitud que define el
una imagen externa. centro y a menudo es el origen de un sistema coorde-
mapeo de concepto: Proceso creativo mediante el nado proyectado.
cual la idea central se coloca en medio de una página método de la ruta crítica (CPM): Herramienta para
y los conceptos relacionados radian desde esa idea determinar la menor cantidad de tiempo en que se
central. puede terminar un proyecto.
mapeo de protuberancias: Técnica utilizada para metrología: Práctica de medir partes.
crear la ilusión de detalle superficial rugoso o irregular modelado de abajo hacia arriba: Proceso de crea-
mediante la perturbación de normales de superficie. ción de partes individuales y luego la creación de un
mapeo de reflexión: Mapeo que permite el uso de montaje a partir de ellas.
valores de la escala de grises en un archivo de una ima- modelado de arriba hacia abajo: Proceso de esta-
gen para crear la ilusión de un reflejo sobre la superfi- blecer el montaje y la jerarquía antes de que se creen
cie de una parte. El color blanco crea realces reflectan- componentes individuales.
tes, en tanto que el color negro es transparente para el
modelado de superficie: Técnica de creación de un
color subyacente de la superficie.
modelo tridimensional en computadora para mostrar
mapeo de textura: Técnica de agregar variación una parte o un objeto como un conjunto de superficies
y detalle a una superficie que va más allá del nivel intersecándose que limitan la forma sólida de la parte.
de detalle modelado en la geometría de un objeto.
modelado horizontal: Estrategia para crear modelos
mapeo de transparencia/opacidad: Técnica utilizada sólidos que reduce las relaciones padre-hijo dentro del
para crear áreas de transparencia diferentes sobre una árbol de rasgos.
superficie o un objeto.
modelado sólido: Modelado tridimensional de partes
máquina de medición coordenada: Herramienta y montajes originalmente desarrollado para emplearse
basada en una computadora que se utiliza para digita- en la ingeniería mecánica, pero que actualmente se
lizar la geometría de un objeto para su entrada directa utiliza en todas las disciplinas de la ingeniería.
en un sistema CAD 3-D. modelado sólido basado en rasgos: Sistema de
máquinas herramienta: Herramientas y aditamentos modelado sólido que utiliza rasgos para construir
que se emplean para sujetar, alinear, crear, o transpor- modelos.
tar una parte durante su producción. modelado sólido paramétrico: Sistema de modelado
marca central: Cruz pequeña a ángulos rectos que se sólido que permite que el usuario varíe las dimensio-
utiliza para identificar la vista posterior de un eje de nes y otros parámetros del modelo.
simetría rotacional. modelado tridimensional (3-D): Modelado matemá-
marca gruesa: Raya corta que se emplea en el bosque- tico en donde se crean las propiedades de apariencia,
jado para ubicar puntos en el papel. volumétricas, e inerciales de partes, montajes, o estruc-
marco de control de rasgos: Alfabeto principal del turas con la asistencia de computadoras y dispositivos
lenguaje del dimensionamiento geométrico y de la de visualización.
asignación de tolerancias. Estos recuadros contienen modelo: Representación matemática de un objeto o de
el símbolo geométrico característico, las tolerancias un dispositivo a partir del cual se puede extraer infor-
geométricas, y las referencias relativas. mación acerca de su función, apariencia o propiedades
marco de referencia: Sistema de tres planos mutua- físicas.
mente perpendicular utilizados como el sistema coor- modelo de color aditivo: Sistema de color RGB en el
denado para el dimensionamiento geométrico. que los colores primarios rojo, verde, y azul se combi-
masa: Propiedad de la habilidad de un objeto para nan para crear el color blanco.
resistir un cambio en aceleración. modelo de datos con trama: Representación de las
matriz de créditos de tareas: Tabla que lista todos ubicaciones geográficas como una superficie dividida
los miembros del equipo y sus esfuerzos en las tareas en una cuadrícula regular de celdas o píxeles.
del proyecto. modelo de datos vectoriales: Modelos de datos que
medio corte: Vista en corte producida cuando se utili- utiliza nodos y sus coordenadas geográficas asociadas
za un solo plano de corte para cortar hipotéticamente para construir y definir rasgos espaciales.
un objeto hasta un plano o eje de simetría, dejando modelo de elevación digital (DEM): Representación
intacta la porción detrás del plano o eje. de valores de elevación continua sobre una superficie
Glosario G-11
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topográfica mediante un arreglo regular de valores z normal de superficie: Vector que es perpendicular a
referenciados a una referencia común. Suele utilizarse cada polígono contenido en un modelo de red poligo-
para representar el perfi l del terreno. nal.
modelo de familia: Conjunto de versiones diferentes nota de rosca: Información en un dibujo que identifi-
de una parte en un solo modelo que puede visualizar ca clara y completamente una rosca.
cualquiera de las versiones. notas: Información o instrucciones adicionales co-
modelo de superficie: Modelo generado en CAD locadas en un dibujo que no están contenidas en las
creado para mostrar una parte como un conjunto de dimensiones, tolerancias, o en el recuadro.
superficies intersecándose que limitan un sólido. número de artículo: Número utilizado para identi-
modelo maestro: En un conjunto de partes similares, ficar una parte en un dibujo de disposición o
el modelo que incluye todos los rasgos que pueden de montaje.
aparecer en cualquiera de las otras partes. número de cambio de ingeniería (CI): Número
modelo sólido: Representación matemática de un fechado que define el grado hasta el cual las especifica-
objeto físico que incluye las superficies y el material ciones de una parte se han actualizado.
interior, suele incluir una simulación basada en número de la parte: Dentro de una compañía, una
computadora que produce una representación visual serie de caracteres alfanuméricos utilizada para iden-
de un objeto como si existiera en tres dimensiones. tificar una parte, un submontaje, un montaje, o un
modelos generados por directrices: Modelos CAD dispositivo.
creados utilizando líneas, arcos, y otras entidades 2-D objeto matt: Objeto con material y mapa de canal alfa
para representar los bordes de una parte; las superfi- combinado.
cies o los volúmenes sólidos no se definen. operaciones booleanas: En las primeras versiones de
molde: Cavidad soportada y conformada como una software CAD 3-D, comandos utilizados para combi-
parte deseada en la que se vacía o inyecta material nar sólidos.
fundido. optimización: Modificación de formas, tamaños y
moldeo por inyección: Proceso para crear una parte otras variables para lograr el mejor desempeño con
plástica inyectando plástico fundido en un molde a base en criterios predefinidos.
presión, lo que permite que el material se solidifique, y orden del día: Lista de temas para su análisis/acción
luego al remover la parte del molde. en una reunión de equipo.
momento de inercia: Medida de la habilidad de un orientación espacial: Habilidad de una persona para
objeto para resistir una aceleración rotacional con determinar mentalmente su ubicación y orientación
respecto a un eje. propias dentro de un entorno dado.
montaje: Conjunto de partes y/o submontajes que se paisaje: Orientación del dibujo en la que el tamaño
han ensamblado para hacer un dispositivo o estructura horizontal es mayor que el tamaño vertical.
que realiza una función específica. papel cuadriculado isométrico: Papel que se utiliza
montaje principal: Dispositivo completado usual- para fines de bosquejado que incluye líneas de una
mente compuesto de partes pequeñas múltiples y/o cuadrícula a 120 grados relativas unas de otras.
submontajes. papel punteado isométrico: Papel que se emplea
nervaduras: Salientes de espesor constante que se para fines de bosquejado que incluye puntos ubicados
extienden desde la superficie de una parte y se emplean a lo largo de líneas que se unen a 120 grados.
para reforzar o rigidizar una parte. paralelo: Línea imaginaria paralela al ecuador que
Nivel de CI: Número incluido en el cuadro del título corresponde a una medición de latitud N o S en un
de un dibujo que indica que la parte ha experimentado sistema coordenado geográfico.
una revisión. paralelo central: Línea de latitud que divide un mapa
nivel de detalle: Número de triángulos de la red po- en mitades norte y sur y a menudo es el origen y de un
ligonal utilizados para definir la forma superficial de sistema coordenado proyectado.
un modelo tridimensional. Para velocidad de repro- parámetros: Atributos de rasgos, como dimensiones,
ducción, como un caso general, los objetos cerca de la que se pueden modificar.
cámara en una escena requieren un número mayor de paredes de medición: En la elaboración de una vista
polígonos para definir con más exactitud sus superfi- en perspectiva, una línea que se extiende desde el ob-
cies en tanto que los objetos más distantes se pueden jeto hasta el punto de fuga para ayudar a establecer la
reproducir efectivamente con menos polígonos. ubicación de puntos horizontales en el dibujo.
nodo: Punto al inicio y al final de un rasgo de línea o parte: Objeto esperado que se entregue de un fabri-
un punto que define un rasgo de polígono. cante como una sola unidad especificándole sólo sus
nombre de la parte: Título descriptivo muy breve dimensiones externas y requerimientos funcionales.
dado a una parte, a un submontaje, o a un dispositivo. pasador: Sujetador cilíndrico (o ligeramente ahusado)
nombre de una dimensión: Designación alfanuméri- de uso común para mantener una posición u orienta-
ca única de una dimensión variable. ción deseada entre partes.
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pasadores elásticos: Pasador hueco que se manu- plano de corte: Plano teórico que se utiliza para
factura por formado en frío de metal en tiras en una cortar y remover hipotéticamente una porción de un
operación progresiva de formado por laminado. Los objeto para revelar sus detalles interiores.
pasadores elásticos son ligeramente mayores en diá- plano de corte: Técnica de cámara virtual tridimen-
metro que el agujero en el que se insertan y se deben sional que le permite excluir selectivamente, o ver o
comprimir radialmente para su montaje. reproducir, objetos innecesarios en una escena que
paso: Distancia desde un punto en una rosca hasta el están demasiado cerca o demasiado lejos.
punto correspondiente en la rosca adyacente medida plano de la imagen (PI): En la elaboración de una
paralela a su eje. vista en perspectiva, el plano de observación a través
patentes: Manera formal para proteger derechos de del cual se observa el objeto. El PI aparece como una
propiedad intelectual para un producto nuevo. línea (vista de borde del plano de observación) en la
patrón: Parte maestra a partir de la cual se pueden vista en planta.
hacer moldes para fundir partes finales. plano de observación: Plano hipotético entre un
patrón de rasgos: Vea arreglo de rasgos. objeto y su observador en el que la imagen del objeto,
como la ve el observador, se imprime.
pendiente: Tasa de cambio de elevación (subida) sobre
una distancia específica (recorrido). Medida en porcen- plano del emplazamiento: Vista en planta que mues-
taje o grados. tra el emplazamiento de construcción para un proyec-
to de infraestructura.
pensamiento visual: Método para el pensamiento
creativo, usualmente mediante el bosquejado, cuando plano eléctrico: Vista en planta que muestra la dis-
la retroalimentación visual ayuda en el desarrollo de posición de dispositivos eléctricos en un piso en un
ideas creativas. edificio.
perfi les: Bosquejo planar que se utiliza para crear un planos de modelado primarios: Planos que represen-
sólido. tan los planos XY, XZ y YZ en un sistema coordenado
cartesiano.
perforación: Proceso general de hacer un agujero en
una parte presionando una broca de una herramienta planos de observación principales: Planos en el
giratoria en una parte, al mover una parte rotatoria espacio sobre los que se proyectan las vistas superior,
en una broca de una herramienta estacionaria, o una inferior, frontal, posterior, y lateral derecha e
parte en una broca de una herramienta rotatoria. izquierda.
perno: Sujetador roscado que pasa completamente a planos de referencia: Planos que se utilizan para defi-
través de partes y las une por medio de una tuerca. nir las ubicaciones de rasgos y entidades en la cons-
pictórico: Dibujo que muestra los aspectos y rasgos trucción de un modelo sólido.
3-D de un objeto. planos según la construcción: Dibujos que muestran
pictórico oblicuo: Bosquejo de un objeto que muestra exactamente cómo se construyeron edificios, en espe-
una cara en el plano del papel y la tercera dimensión cial cuando existen variaciones entre el edificio final y
retrocediendo a un ángulo relativo a la cara. los planos creados durante la fase de diseño.
pictóricos isométricos: Bosquejo de un objeto que planta: Vista en planta de un solo piso en un edificio
muestra sus tres dimensiones en donde se emplean que muestra la disposición de los espacios.
ejes isométricos como la base para definir los bordes polígono: Rasgo espacial que tiene ubicación, área, y
del objeto. perímetro y se representa por una serie de nodos, pun-
pieza de trabajo: Nombre común para una parte tos, y arcos que deben formar un límite cerrado.
mientras aún está en el proceso de fabricación, es de- primitivos: Conjunto de formas regulares, como cajas,
cir, antes de que sea una parte terminada. esferas, o cilindros que se emplean para construir mo-
píxel: Contracción de “elemento de imagen”; unidad delos sólidos con métodos de geometría sólida cons-
menor de información dentro de una cuadrícula o tructiva (CSG).
conjunto de datos con trama. proceso de diseño: Proceso iterativo de pasos múl-
plano de bosquejado: Plano en donde bosquejos y tiples mediante el cual los productos se conciben y
perfi les bidimensionales se pueden crear. producen.
plano de calefacción y ventilación: Vista en plan profundidad de la rosca: Distancia entre la cresta y la
ta de los sistemas de ventilación en un piso específico raíz de una rosca, medida normal al eje.
de un edificio, incluyendo la canalización y los dis programa de materiales: Lista de los materiales,
positivos como unidades de acondicionamiento como puertas y ventanas, necesaria para un proyecto
de aire. de construcción.
plano de cimentación: Vista en planta de la cimenta- programa instructor: Capacidad de programación
ción de un edificio que muestra zapatas y otras estruc- que permite que un usuario acceda y escriba código al
turas de soporte. o cerca del nivel del código fuente del software.
plano de corte: Plano imaginario que se interseca con prototipo: Creación inicial de un producto para pro-
un objeto para formar una sección transversal. barlo y analizarlo antes de que se produzca en masa.
Glosario G-13
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prototipos rápidos: Varios métodos para crear una rasgo de corte sesgado: Rasgo cóncavo en el cual el
parte rápidamente mediante el endurecimiento selecti- material removido se expande hacia fuera en cualquier
vo de materia prima en polvo o líquido a temperatura parte a lo largo de su profundidad.
ambiente. rasgo hijo: Rasgo que depende de la existencia de un
proyección del primer ángulo: Proceso de creación rasgo creado previamente.
de una vista de un objeto al imprimir su imagen y rasgo maestro: Rasgo o conjunto de rasgos que se
utilizar la proyección ortogonal, sobre una superficie copiará para colocarlo en otras ubicaciones en un
opaca detrás de ese objeto. modelo.
proyección del tercer ángulo: Proceso de creación rasgo padre: Rasgo que se utiliza en la creación de
de una vista de un objeto al imprimir su imagen, al otro rasgo, que se denomina su rasgo hijo.
utilizar la proyección ortogonal, sobre una superficie
rasgo sin tamaño: Superficie planar o un rasgo en
traslúcida en frente de ese objeto.
donde los vectores normales apuntan en la misma
proyección en mapa: Configuración sistemática de dirección.
paralelos y meridianos sobre una superficie plana que rastro: Líneas discontinuas en un dibujo de montaje
representan el sistema coordenado geográfico. que muestran cómo se insertan las diversas partes o
proyección ortogonal: Proceso mediante el cual se submontajes para crear un montaje mayor.
crea la imagen de un objeto en un plano de observa- rayo de proyección: Línea perpendicular al plano de
ción mediante rayos perpendiculares desde el objeto a proyección. Transfiere la forma 2-D del objeto a una
ese plano. vista adyacente. Los rayos de proyección se trazan te-
proyecto: En ingeniería, un conjunto de tareas que se nuemente o no se muestran en un dibujo terminado.
deben realizar para crear, operar, o retirar un sistema o rebaba: Fragmentos de material que quedan en una
dispositivo. parte de una operación de fundición o moldeo y que se
punta de flecha: Triángulo pequeño al final de líneas encuentran a lo largo de uniones en donde las piezas
e indicadores de dimensión para indicar la dirección y del molde se separan para permitir la remoción de la
extensión de una dimensión. parte.
punto: Rasgo espacial que sólo tiene ubicación, no recuadro: Contorno hecho previamente en el que se
tiene longitud ni área, y se representa por un par de crean dibujos de trabajo para asegurar que se ingre-
coordenadas xy. se toda la información requerida para fabricación y
punto de anclaje: El mismo punto, que suele ser un registro.
vértice, y que se puede ubicar fácil y con seguridad en red poligonal: Serie de elementos y puntos nodales en
vistas múltiples y en el pictórico para un objeto. un modelo del elemento finito.
punto de fuga (PF): En la elaboración de una vista en redondeos: Transiciones de radio uniforme de bordes
perspectiva, el punto en el horizonte en donde conver- externos creados mediante dos superficies intersecándo-
gen todas las líneas paralelas en una sola dirección. se y son tangentes a las dos superficies intersecándose.
punto estación (PE): En la elaboración de una vista referencia: Plano o eje teórico establecido por rasgos
en perspectiva, la ubicación teórica del observador que reales en un objeto para fines de definir el marco de
mira al objeto a través del plano de la imagen. referencia.
punto pivote: Sistema coordenado independiente y reflejo: Proceso de obtener una imagen de espejo de
móvil en un objeto que se puede utilizar para transfor- un objeto a partir de un plano de reflexión.
maciones de ubicación, orientación, y escala. regeneración: Proceso de actualizar el perfi l o la parte
puntos de control: Puntos en un emplazamiento de para mostrar su forma nueva después de que se han
construcción que se referencian a un origen mediante agregado o cambiado restricciones.
coordenadas norte, sur, este, u oeste. registro: Conjunto de campos de datos relacionados,
puntos topográficos de referencia: Puntos estable- a menudo una fi la en una base de datos, que contiene
cidos por el U.S. Geological Survey que se pueden utili- los valores de atributos para un solo rasgo.
zar para ubicar con precisión puntos de control en un regla de la mano derecha: Se emplea para definir un
emplazamiento de construcción. sistema coordenado 3-D en donde al apuntar los dedos
radio de giro: Distancia desde un eje en donde se puede la mano derecha hacia el eje x y al curvarlos en la
de concentrar toda la masa y aun producir el mismo dirección del eje y, el pulgar apuntará hacia el eje z.
momento de inercia. regla del contorno: Práctica de dibujo en donde cada
raíz: Superficie o punto inferior de una rosca de torni- dimensión se debe colocar en la vista en que la forma
llo. del contorno se aprecia mejor.
rasgo con tamaño: Superficie cilíndrica o esférica o relaciones espaciales: Habilidad para visualizar la
un conjunto de dos elementos opuestos o superficies relación entre dos objetos en el espacio, es decir, super-
paralelas opuestas con una dimensión de tamaño. Los poniéndolos o sin superponerlos.
rasgos comunes con tamaño son agujeros, cilindros, remache: Pasador cilíndrico con cabezas en sus dos
esferas, y lados opuestos de un bloque rectangular. extremos, una de ellas se forma durante el proceso de
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montaje, que forma un sujetador permanente y que rosca interna: Rosca que se forma en el interior de un
con frecuencia se utiliza para unir plancha metálica. agujero.
remanente: fragmentos de material que quedan en la rosca múltiple: Rosca compuesta de dos o más bordes
parte de una operación de fundición o moldeo y que se continuos lado a lado.
encuentran en los puertos por donde se inyecta el ma- rosca sencilla: Rosca que se forma como un borde
terial fundido en el molde o en los puertos en donde continuo.
se deja que el aire escape.
rotaciones mentales: Habilidad para girar mental-
representación: Ilustración que describe y simplifica mente un objeto en el espacio.
información factual sobre un sistema del mundo real.
rumbo: Ángulo que forma una línea con una línea
representación límite (b-rep): Método empleado Norte-Sur según se observa en una vista en planta.
para construir modelos sólidos a partir de sus superfi- ruta: Curva especificada sobre la cual se coloca un
cies limitantes. perfi l para crear un sólido barrido.
reproducción: Proceso en donde un programa de ruta crítica: Secuencia de actividades en un proyecto
software utiliza todos los datos geométricos tridimen- que tiene la duración mayor.
sionales y de iluminación del objeto para calcular y
visualizar una imagen terminada de una escena tridi- rutas de movimiento: Curvas de razador que sirven
mensional en un puerto de vista bidimensional. como una trayectoria para el movimiento de objetos
en animación.
reproducción de la memoria z: Técnica de repro-
ducción de una escena que utiliza la determinación saliente: Rasgo creado por la adición de un volumen
de la superficie visible en la que cada píxel registra sólido a un modelo.
su distancia (además de su color) desde la cámara, sección desplazada: Vista en corte producida cuando
su ángulo, orientación de la fuente de luz, y otra se utiliza un plano de corte para remover hipotética-
información que define la estructura visible de la mente una rebanada infinitesimalmente delgada de un
escena. objeto para su observación.
restricción: Condición limitante aplicada a un mode- sección girada: Vista en corte producida cuando se
lo del elemento finito para evitar que se mueva en el utiliza un plano de corte para crear hipotéticamente
espacio. una rebanada infinitesimalmente delgada en un objeto,
restricción de tierra: Restricción que suele aplicarse a que se gira 90 grados, para su observación.
un bosquejo nuevo para fijar la ubicación del bosquejo sección local: Vista en corte producida
en el espacio. cuando el plano de corte está parcialmente encajado
restricciones: Relaciones, dimensiones, o ecuaciones en el objeto, lo que requiere que una porción irregular
geométricas que controlan el tamaño, la forma, y/o del objeto se remueva antes de que la superficie
la orientación de entidades en un bosquejo o modelo cortada hipotéticamente se pueda ver.
sólido. sección transversal: Intersección entre un plano de
corte y un objeto 3-D.
restricciones algebraicas: Restricciones que definen
el valor de una variable seleccionada como el resultado segmento de corte: En un plano de corte escalonado
de una expresión algebraica que contiene otras varia- para una vista en corte por planos paralelos, esa por-
bles del modelo sólido. ción del plano que corta hipotéticamente y revela los
detalles interiores de un rasgo de interés.
restricciones asociativas: Vea restricciones algebrai-
cas. segmento en escalón: En un plano de corte escalo-
nado para una vista en corte escalonado, es la porción
restricciones de montaje: Se utilizan para establecer del plano que conecta los segmentos de corte y que
técnicas entre casos en el desarrollo de un modelo de suele ser perpendicular a ellos pero no interseca nin-
montaje flexible. gún rasgos interior.
restricciones dimensionales: Mediciones que se uti- seguimiento de bordes: Procedimiento mediante el
lizan para controlar el tamaño o la posición de entida- cual los bordes sucesivos de un objeto se ubican de
des en un bosquejo. manera simultánea en una imagen pictórica y en una
restricciones geométricas: Definiciones que se em- imagen en vistas múltiples de ese objeto.
plean para controlar la forma de un bosquejo de perfi l seguimiento de puntos: Procedimiento mediante el
mediante relaciones geométricas. cual los vértices sucesivos en un objeto se ubican de
retrato: Orientación de un dibujo en la que el tamaño manera simultánea en una imagen pictórica y en una
vertical es mayor que el tamaño horizontal. imagen en vistas múltiples de ese objeto.
rosca de tornillo: Espiral helicoidal o cónica forma- seguimiento de superficies: Procedimiento mediante
da en la superficie externa de un eje o en la superficie el cual las superficies sucesivas en un objeto se ubican
interior de un agujero cilíndrico. de manera simultánea en una imagen pictórica y en
rosca externa: Roscas que se forman en el exterior una imagen en vistas múltiples de ese objeto.
de un rasgo cilíndrico, como en un tornillo o en un seis vistas estándar (o seis vistas principales): Pre-
tornillo sin cabeza. sentación de un dibujo de un objeto al utilizar las vis-
Glosario G-15
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tas producidas por la caja de cristal (es decir, las vistas de aporte de esencialmente la misma composición del
superior, frontal, inferior, posterior, lateral izquierda, y material que las partes.
lateral derecha). sólido girado: Sólido formado cuando el perfi l de una
separación mecánica: Proceso de desarmar un dispo- curva se gira con respecto a un eje.
sitivo para determinar la función de cada parte. sombras de mapeo profundo: También denomina-
serie de rosca: Número de hilos por pulgada en una das sombras de mapeo de sombras, las sombras de ma-
rosca estándar. peo de profundidad utilizan un mapa de profundidad
simetría: Característica de un objeto en la que una precalculado para determinar la ubicación, densidad, y
mitad del objeto es una imagen de espejo de la otra definición del borde de las sombras.
mitad. sombras trazadas por rayos: Sombras calculadas
sin suprimir: Se refiere a la opción para visualizar un mediante un proceso denominado trazado de rayos,
rasgo seleccionado. que traza la ruta que un rayo de luz tomaría desde la
fuente de luz para iluminar o sombrear cada punto en
sinterizado: Proceso en donde una parte se forma al un objeto.
colocar metal pulverizado en un molde y luego al apli-
car calor y presión para fusionar el polvo en una forma sombreado: Marcas agregadas a superficies y rasgos
sólida individual. de un bosquejo para destacar efectos 3-D.
sinterizado láser selectivo: Proceso en donde un submontaje: Agrupación lógica de casos de montaje
láser de alta potencia se utiliza para fundir selectiva- que se trata como una entidad individual dentro del
mente las partículas en una cama de metal pulverizado modelo de montaje global.
para formar la forma de una parte deseada. submontajes: Conjuntos de partes que se han ensam-
sistema: Conjunto de partes, montajes, estructuras y blado con el objetivo de instalar los conjuntos como
procesos que trabajan en conjunto para llevar a cabo unidades individuales en montajes mayores.
una o más funciones prescritas. sujetador: Parte manufacturada cuya función princi-
sistema coordenado geográfico: Sistema espacial de pal es unir dos o más partes.
referencia que utiliza una red cuadriculada de parale- superficie curva: Cualquier superficie no plana en un
los y meridianos para ubicar rasgos espaciales sobre la objeto.
superficie de la Tierra. superficie de anclaje: La misma superficie que se
sistema coordenado planar: Sistema de medición puede ubicar fácil y con seguridad en vistas múltiples y
bidimencional que ubica rasgos en un plano con base en un pictórico para un objeto.
en su distancia desde un origen (0, 0) a lo largo de dos superficie de perfi l: Superficie en un objeto siendo
ejes perpendiculares. vista que es paralela a un plano de observación lateral.
sistema coordenado plano estatal: Sistema coor- superficie frontal: Superficie en un objeto siendo
denado planar desarrollado en la década de 1930 para observada que es paralela al plano de observación
que cada estado registre permanentemente las ubica- superior.
ciones de los monumentos topográficos en la tierra
superficie horizontal: Superficie en un objeto que se
originales en Estados Unidos.
está visualizando y que es paralela al plano de visuali-
sistema coordenado tridimensional: Conjunto de zación superior.
tres ejes mutuamente perpendiculares que se emplean
superficie inclinada: Superficie plana en un objeto
para definir el espacio 3-D.
siendo observada que es perpendicular a una vista pri-
sistema de mano derecha: Cualquier sistema coor- maria y angulada con respecto a las otras dos vistas.
denado 3-D que se define por la regla de la mano superficie normal: Superficie en un objeto siendo ob-
derecha. servada que es paralela a uno de los planos de observa-
sistema de partículas: Módulos de software espe- ción primarios.
cializados utilizados para generar, controlar, y animar superficie oblicua: Superficie plana en un objeto
números muy grandes de objetos pequeños implicados siendo observada que ni es paralela ni perpendicular a
en eventos complejos. alguna de las vistas primarias.
sistema de posicionamiento global (GPS): Sistema superposición de capas temáticas: Proceso de com-
de satélites geosíncronos emisores y receptores de on- binar información espacial de dos capas temáticas.
das de radio que se utilizan para determinar posiciones
en la Tierra. suprimido: Se refiere a la opción para no visualizar un
rasgo seleccionado.
soldadura blanda: Método para unir partes metálicas
separadas de calentar las partes, de hacer fluir metal tabla: Datos organizados en columnas y fi las.
fundido (soldadura) entre ellas, lo que permite que la tabla de decisiones ponderadas: Matriz que se utili-
unidad se enfríe y endurezca. za para ponderar opciones de diseño para determinar
soldadura dura: Método para unir dos o más par- las características del mejor diseño posible.
tes separadas aplicando calor a los bordes en donde tabla de diseño: Tabla u hoja de cálculo que lista to-
convergen y funden los bordes junto con el material das las versiones de un modelo de familia, las dimen-
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siones o rasgos que pueden cambiar, y los valores en torneado: Proceso para hacer partes o rasgos axial-
cualquiera de sus versiones. mente simétricos al girar la parte en un mandril y
tabla morfológica: Tabla que se emplea para generar hacer un corte a la parte.
ideas acerca de las calidades deseables de un producto tornillo autorroscante: Sujetador que crea su propia
y de todas las opciones posibles para lograrlas. rosca de acoplamiento.
tablero de narración: Conjunto secuencial de bos- tornillo de casquete: Sujetador roscado pequeño que
quejos de cuadros o dibujos clave, incluidas las des- se acopla en un agujero roscado.
cripciones breves, indicaciones del objeto y movimien- tornillo opresor: Tornillo pequeño utilizado para
to de la cámara, iluminación, números propuestos de evitar que las partes se muevan debido a vibración o
los cuadros, y cronologías suficientes para producir un rotación, como para retener un cubo en un eje.
proyecto de animación completo.
tornillo para metales: Sujetador roscado en donde
taladrado: Proceso de hacer un agujero al presionar las roscas se cortan a lo largo de toda la longitud del
una broca de una herramienta rotatoria en una parte eje cilíndrico. Los tornillos para metales se pueden
para hacer agujeros. acoplar en un agujero o en una tuerca roscada.
tamaño: Término general para el tamaño de un rasgo, tornillo sin cabeza: Sujetador que es una barra de
como un agujero, un cilindro, o un conjunto de super- acero con roscas en sus dos extremos.
ficies paralelas opuestas.
torno: Máquina que se utiliza para hacer partes o
tamaños de hojas en Estados Unidos: Dimensiones rasgos axialmente simétricos utilizando un proceso de
del papel aceptadas utilizadas en los Estados Unidos remoción de material conocido como torneado.
cuando se elaboran o imprimen dibujos con su tama-
ño propuesto. transformación geométrica: Transformaciones
empleadas para alterar la posición, tamaño, u orienta-
tamaños de hojas internacionales: Dimensiones de ción de una parte, cámara, o luz durante un período
papel internacionalmente aceptadas, utilizadas cuando específico.
se crean o imprimen dibujos a su tamaño completo
propuesto. trayectoria: Vea ruta.
tamborileo: Proceso para remover bordes externos trazado de rayos: Método de reproducción que cons-
agudos y fragmentos extraños de material de una par- truye una imagen trazando rayos desde el observador,
te, rodeándola con gránulos abrasivos y luego agitando rebotándolos de superficies de objetos en la escena, y
la combinación. trazándolos de regreso a las fuentes de luz que ilumi-
nan la escena.
técnicas paramétricas: Técnicas de modelado en
donde todas las dimensiones activadas en expresiones tuerca: Parte roscada correspondiente para un tornillo
algebraicas se deben conocer para calcular el valor de que se utiliza para retener dos o más piezas de mate-
las variables dependientes. rial.
técnicas variacionales: Técnicas de modelado en las ubicación: Dimensión asociada con la posición de un
que expresiones o ecuaciones algebraicas que expresan rasgo en una parte.
relaciones entre un número de variables y constantes, unión: Superposición topológica de dos o más
cualquiera de ellas se puede calcular cuando se cono- conjuntos de datos espaciales de polígonos que pre-
cen todas las otras. serva los rasgos que quedan dentro de la extensión
telefotografía: Según se observa a través de una lente espacial de cualquier conjunto de datos de entrada;
de una cámara con una longitud focal mayor que 80 es decir, todos los rasgos de los dos conjuntos de
grados, creando un campo de visión angosto y resul- datos se retienen y extraen en un conjunto de datos
tando en una perspectiva aplanada. de polígonos nuevo.
texturas de mapas de bits: Rutinas de mapeo de unir: Absorber el volumen de interferencia entre dos
textura que se basan en referenciar archivos de imáge- objetos para formar un tercer objeto.
nes externos. valor z: Valor para una ubicación superficial dada
texturas de procedimiento: Rutinas de mapeo de que representa un atributo además de posición. En un
textura basadas en algoritmos escritos en el software modelo de elevación o del terreno, el valor z representa
de reproducción que pueden generar patrones colo- elevación.
reados especializados como madera, agua, patrón a varillas de refuerzo: Barras de acero agregadas al
cuadros, patrón de losas, estuco, y muchos otros sin concreto para fines de refuerzo o de control de tempe-
referencia a archivos de imágenes externos. ratura.
tolerancia: Cantidad total que una dimensión espe- velocidad de cuadro: La rapidez, que suele ser en
cífica se permite que varíe. Es la diferencia entre los cuadros por segundo, en la que las imágenes o cuadros
límites superior e inferior de la dimensión. individuales se reproducen cuando se observa una
tolerancias por omisión o generales: Suelen apare- animación.
cer en el recuadro del dibujo, las tolerancias que se su- verificación del proceso: Método para resolver
ponen para cualquier dimensión en una parte cuando diferencias y hacer ajustes en el desempeño del
esa dimensión no especifica tolerancias. equipo.
Glosario G-17
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vértice: Punto que se emplea para definir el punto vistas de perfi l: Vistas de una estructura que mues-
final de una entidad como un segmento de línea o la tran superficies horizontales en vista de borde (vistas
intersección de dos entidades geométricas. laterales o frontal).
vista de borde (de un plano): Vista en la que el plano vistas en elevación: Vistas de una estructura que
dado aparece como una línea recta. muestra cambios en elevación (vista lateral o frontal).
vista en corte: Término general para cualquier vista vistas en planta: Dibujos creados desde un punto de
que presenta un objeto que se ha cortado hipotética- vista arriba de la estructura (vista superior).
mente para revelar los detalles interiores de sus rasgos, vistas múltiples: Presentación de un objeto al utilizar
con las superficies de corte perpendiculares a la direc- más de una imagen en el mismo dibujo, cada imagen
ción de observación y llenas con líneas de corte para representa una orientación diferente del objeto.
mejorar la presentación.
vistas relacionadas: Vistas adyacentes a la misma vis-
vista en elevación: En la elaboración de una vista ta que comparten una dimensión común que se debe
en perspectiva, el objeto según se observa desde el transferir al crear vistas auxiliares.
frente, como si estuviera creado por una proyección
visualización: Habilidad para crear y manipular imá-
ortogonal.
genes mentales de dispositivos o procesos.
vista en planta: En la elaboración de una vista en
visualización espacial: Habilidad para transformar
perspectiva, el objeto según se ve desde arriba, como si
mentalmente (girar, trasladar o reflejar) o alterar
estuviera creado por una proyección ortogonal.
mentalmente (torcer, doblar o invertir) figuras 2-D y/u
vistas múltiples: Se refiere a un dibujo que contiene objetos 3-D.
más de una imagen de un objeto y cuyas imágenes ad-
volumen: Cantidad de espacio contenido dentro de las
yacentes se generan a partir de planos de observación
superficies limitantes de un objeto.
ortogonales.
volumen de interferencia: Volumen que es común
vistas adyacentes: Vistas ortogonales presentadas en
entre dos objetos superpuestos.
un solo plano que se crean inmediatamente unas de
otras alineadas una al lado de otra para compartir una zona de transición: Medida en unidades de distan-
dimensión común. cia o tiempo, una zona alrededor de un rasgo en un
mapa. Una zona de transición es útil para el análisis de
vistas auxiliares: Vistas en un plano de proyección
proximidad.
que no es un plano primario o plano de proyección
principal.
vistas de esquina: Vista isométrica de un objeto
creada a partir de la perspectiva con respecto a una
esquina dada del objeto.
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Esta edición de Dibujo para diseño de Ingeniería es una referencia básica en gráficas del futuro
—un enfoque en el diseño en ingeniería y la comunicación gráfica—. Un punto fuerte de este libro
es su metodología basada en “qué” hacer, y “por qué” hacer (o no hacer) de esa forma los concep-
tos aprendidos, así como los detalles que se deben tomar en cuenta.
Entre sus principales características destacan:
Un enfoque sobre el aprendizaje y desarrollo de habilidades básicas de diseño .
Desarrollo formal de habilidades de visualización como elemento clave en una etapa inicial
del aprendizaje sobre dibujo.
Uso de un enfoque basado en problemas reales al inicio de cada capítulo, que muestra las
soluciones gráficas y después generaliza las soluciones.
Ejemplos de prácticas deficientes y las consecuencias potenciales de estos errores. La gente

parece aprender más de sus errores.
Varias series de ejemplos y un proyecto común que se presentan en la mayor parte de los capítulos.
El objetivo de la obra es colaborar con el aprendizaje de los estudiantes sobre los temas y con-
ceptos relacionados con dibujo y diseño, así como la utilización de software o dibujo asistido
por computadora.
ISBN-13: 978-607-526-683-1
ISBN-10: 607-526-683-6

Dibujo para Diseno de Ingenieria 231102 214647

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Dibujo para diseño

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Revisión técnica: 9L]PZP}U[tJUPJH!

ISBN: 978-6 07-526 -6 83 -1

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Dibujo para diseño de ingeniería

Capítulo 1 Introducción a la comunicación gráﬁca

Capítulo 4 Modelado sólido

Capítulo 5 Proyección ortogonal y representación en vistas

Capítulo 6 Dibujos pictóricos

Capítulo 7 Vistas en corte

Capítulo 8 Vistas auxiliares

Capítulo 10 Asignación de tolerancias

Capítulo 12 Dibujos de trabajo

capítulo 1 Introducción a la comunicación gráfica

capítulo 2 Bosquejado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

capítulo 3 Visualización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1

3.11 Combinación de sólidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-30

capítulo 4 Modelado sólido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1

4.07.07. Características cosméticas

capítulo 5 Proyección ortogonal y representación en vistas

5.05 Proyección del primer ángulo

capítulo 6 Dibujos pictóricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1

6.04.03 Elaboración de un dibujo en perspectiva a dos

capítulo 7 Vistas en corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1

capítulo 8 Vistas auxiliares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1

capítulo 9 Dimensionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1

9.08.03 Agujeros maquinados estándar: avellanados

capítulo 10 Asignación de tolerancias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1

10.06.04 Tolerancias de posición contra tolerancias

capítulo 11 Sujetadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-1

11.08 Arandelas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11-22

capítulo 12 Dibujos de trabajo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-1

Acerca de los autores

Después de estudiar este capítulo, usted podrá

1.02 Una historia breve

1.02.01 Historia antigua

FIGURA 1.01 Pintura en

rramientas y otros artículos fabricados por comodidad y conveniencia de vida también

FIGURA 1.03. Jeroglíﬁcos

agricultura, aunque, en su mayor parte, documentaban un estilo de vida. Un ejemplo

FIGURA 1.05. Grabado que

1.02.02 El período medieval

FIGURA 1.06. Construcción

FIGURA 1.07. El Castillo

FIGURA 1.08. La Gran Muralla

FIGURA 1.09. La red de

FIGURA 1.11. Máquina de

sin haberse construido previamente. Cuando los inventores no comprendían la ciencia

■ ¿Cuáles son los ángulos de intersección reales entre ciertas superﬁcies?

TS Vista de la forma real

mismo proyecto. La diversidad de personas especializadas necesitaban saber qué es lo

1.02.04 La Revolución Industrial

La comunicación era necesaria para coordinar y controlar los esfuerzos de personas

1.02.05 Más historia reciente

FIGURA 1.16. Dibujo de

(como se muestran en la ﬁgura 1.17), conversión de potencia, y líneas de transmisión

FIGURA 1.21. Los proyectos

ingeniería complejos actuales requieren de las habilidades combinadas de ingenieros

1.03 La gente y sus habilidades

FIGURA 1.22. En el diseño

1.03.01 Organización de las fases de duración