CUESTIONARIO CAPITULO 14

¿Cómo se puede saber si una pieza está forjada o fue fundida? Explique las
características que usted investigaría.
R.- FUNDICIÓN
Las piezas fundidas se fabrican sometiendo el acero a grandes
temperaturas hasta llegar a un estado líquido y luego vertiéndolo en un
molde para solidificar. El material toma la forma del molde a medida que se
enfría y luego se retira del molde una vez solidificado, se rompe el molde y
se realizan las operaciones de acabado
FORJADO
Forjar es el proceso de conformar un metal en forma de lingote usando alta
presión, ya sea golpeándolo con un martillo o presionándolo con un
troquel. A menudo, el material se calienta de antemano para facilitar el
forjado, pero permanece sólido durante todo el proceso. Dado que el acero
puede ser forjado o fundido, los fabricantes suelen especificar el grado y el
tipo de material real como "acero fundido" o "acero forjado" para aclarar
qué proceso se utilizó.
Mencionada estas características de ambos procesos se puede llegar a conocer si una
pieza fue forjada o fundida simplemente observando la complejidad que presenta la pieza
en cuando a orificios huecos o cámaras, viendo común la colada es eficaz en la creación
de productos con interiores complejos tales como los que requieren cámaras u otras
áreas huecas, esta sería una pieza fundida, en cambio una pieza forjada no presenta
muchas complejidades en cuanto a áreas huecas, si no son piezas más simples, asi
mismo el material con las que están elaboradas ya sea en fundición o forja, comúnmente
el acero y hierro ambas son utilizadas en ambos procesos dependiendo la solicitud del
interesado,

Pieza fundida pieza forjada

¿Cuáles son las ventajas y limitaciones de las operaciones de desbaste? ¿El desbaste
debe realizarse en caliente o en frío? Explique su respuesta.
R.-
VENTAJAS DE UNA OPERACIÓN DE DESBASTE

 Permite separar y evacuar fácilmente las materias voluminosas arrastradas por el

agua bruta, que podrían disminuir la eficacia de los tratamientos o complicar la
realización de los mismos.
 Elimina componentes sólidos del agua por medio de rejas que están formadas por
barrotes paralelos.
 Se usan para remover grandes cantidades de material de la pieza, a fin de
producir una forma muy cercana a la requerida
LIMITACIONES

 Es recomendable evitar la colocación de rejas de limpieza manual por razones de

mantenimiento y explotación. En estas los residuos recogidos deben ser
eliminados de manera discontinua.
 El desbaste manual requiere de un operador ya que facilita las otras etapas
Estas operaciones por desbaste pueden realizarse con la pieza o tocho en caliente con
los dados fríos debido a que el tratamiento térmico es muy importante en este tipo de forja
para poder doblar, torcer la pieza y recudir el espesor.
En el ejemplo 14.1, calcule la fuerza de forjado suponiendo que el material es aluminio
1100-O y que el coeficiente de fricción es 0.10.
R.- Datos
𝐷𝑜 = 150 𝑚𝑚
ℎ𝑜 = 100 𝑚𝑚 ; 𝑟𝑜 = 75 𝑚𝑚
𝜇 = 0.2

Se reduce el volumen un 50% a temperatura ambiente.

ℎ 𝑓 = 100 ∗ 0.5 = 50 𝑚𝑚

Como el volumen será constante.

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑒 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

(𝜋 ∗ 𝑟𝑓2 ∗ ℎ𝑓 ) = (𝜋 ∗ 𝑟𝑜2 ∗ ℎ𝑜 )

(𝜋 ∗ 𝑟𝑓2 ∗ 50) = (𝜋 ∗ 752 ∗ 100)

𝜋∗ 752 ∗100
𝑟𝑓 = √ 50∗𝜋
= 106.07 𝑚𝑚
 100
𝜀 = ln = 0.69
50
De la siguiente tabla:

𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜 1100– 𝑂 Según la tabla 2.3 se halla un K=180 y

un n=0.20
El esfuerzo real de flujo es:
𝐾 𝜖𝑛
𝑌̅𝑓 =
1+𝑛
180 ∗ 0.690.20
𝑌̅𝑓 = = 139.27 𝑀𝑃𝑎
1.20
Reemplazamos el valor del esfuerzo real del flujo en la
ecuación de la fuerza

2𝜇𝑟
𝐹 = 𝑌̅𝑓 ∗ 𝜋 ∗ 𝑟 2 ∗ (1 + )
3ℎ
2 ∗ 0.1 ∗ 0.106
𝐹 = 139.27 ∗ 106 ∗ 𝜋 ∗ 0.1062 ∗ (1 + )=
3 ∗ 0.050

F=5.61*106 (N)

¿Hasta qué espesor puede forjarse un cilindro sólido de acero 1020 con 1 pulg de
diámetro y 2 pulg de altura en una prensa que puede generar 100 000 libras?
DATOS
D= 1 pulgadas = 0.0254 (m)
H= 2 pulgadas = 0.0508 (m)
F= 100 000 libras = 444822.16 (Pa/𝑚2 )
 𝜋𝑟𝑜2 ℎ𝑜 = 𝜋𝑟 2 ℎ
Despejando h:
(0.0254)2 (0.0508) = 𝑟 2 ℎ

𝑟 2 ℎ = 3.277 × 10−5
3.277 × 10−5
ℎ=
𝑟2
Remplazando:

(2)(0.75)(𝑟)
𝐹 = 444822.16 = (205 × 106 )(𝜋)(𝑟 2 ) [1 + ]
3.277 × 10−5
(3) ( )
𝑟2

Obtenemos:
r = 0.0239 [m] = 0.94 pulgadas
Remplazando se obtiene el espesor buscado:

3.277 × 10−5
ℎ=
0.02392
ℎ = 0.057 [M] = 2.259 pulgadas
Al comparar las piezas forjadas con las piezas fundidas, hemos observado que la misma
pieza puede hacerse mediante cualquiera de los procesos. Comente sobre los pros y
contras de cada proceso teniendo en cuenta factores como el tamaño de la pieza, la
complejidad de la forma, la flexibilidad del diseño, las propiedades mecánicas
desarrolladas y el desempeño durante el servicio.
Ha habido ahorros importantes en los costos de muchas partes cuando se utilizan forjas
optimizadas de acero en lugar de fundiciones.
La fundición en molde desechable, puede ser bastante más económica que su producción
por medio de forjado para lotes más cortos de producción. Este método de fundición no
requiere moldes ni herramentales costosos, en tanto que el forjado exige matrices
costosas.
Por lo general, se prefieren los aceros fundidos para matrices grandes debido a su
resistencia y tenacidad, así como por la facilidad con que se puede controlar y modificar la
composición del acero, el tamaño de los granos y las propiedades.
Como sucede con los modelos utilizados en la fundición, en el diseño de las matrices de
forjado se proveen tolerancias, porque quizá sea necesario el maquinado de la forja para
obtener las dimensiones finales y el acabado superficial deseado

La figura P14.44 muestra una pieza forjada con dado impresor a partir de una pieza en
bruto cilíndrica, la cual se ilustra a la izquierda. Como se describió en este capítulo, las
piezas se hacen en una secuencia de operaciones de forjado. Sugiera una secuencia de
pasos intermedios de forjado para fabricar la pieza de la derecha y dibuje la forma de los
dados requeridos.
Una vez que se define el material y las
dimensiones del tocho el tipo de
proceso, se deben tomar en cuenta la
forma final que se desea obtener para
llegar a eso se debe llevar una
secuencia de procedimientos.
Lo ideal es llevar al tocho a una
preforma parecida para así facilitar la
distribución del flujo del material al
momento de forjar y así mismo tener un mejor ordenamiento de la microestructura,
también se podrían reducir algunas tareas adicionales.
Se debe ubicar el tocho dentro de la matriz y a continuación se procede al proceso de
forjado donde la matriz deja a la pieza con la forma final deseada