PROGRAMA GENERAL DE

MANTENIMIENTO

SEGURIDAD, INSTALACIÓN,
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE

1. Cuestiones de seguridad

1.1 Los operadores deben tener educación sobre seguridad, aprendizaje y práctica en los
métodos de operación antes de comenzar a trabajar. Deben dominar de forma independiente
los métodos de operación del equipo generador de oxígeno antes de comenzar a trabajar.

1.2 Los operadores deben seguir estrictamente las instrucciones de funcionamiento.

1.3 Antes de liberar el equipo de la presión, no se debe realizar ningún trabajo de

mantenimiento relacionado con la presión.

1.4 Cada grupo de equipos es evaluado y calificado antes de salir de fábrica, adjuntando un
certificado de conformidad; Pero los daños no se pueden prevenir durante el transporte,
durante la carga y descarga, por lo que todos los aspectos del sistema deben revisarse
cuidadosamente antes de encenderlo para evitar un mal funcionamiento.

1.5 El personal debe estar familiarizado con el hecho de que cuando la concentración de
oxígeno es inferior al 18 %, se produce hipoxia. Si es inferior al 10%, puede causar parálisis
de manos y pies. Si cae por debajo del 7%, puede causar pérdida del conocimiento grave y
posiblemente la muerte.

1.6 Cuando se trabaja en un lugar con deficiencia de oxígeno (como cuando se ingresa a la
torre de adsorción para realizar tareas de mantenimiento), se debe proporcionar una
ventilación adecuada. Hay 2 tipos de ventilación: ventilación natural y ventilación forzada
para mantener el contenido normal de oxígeno del aire en el lugar de trabajo entre 18% y
21%.

2. Condiciones técnicas de instalación

2.1 La sala del equipo de generación de oxígeno debe mantenerse ventilada, la entrada de
aire al compresor de aire debe estar limpia y libre de contaminación. La temperatura de
entrada debe mantenerse entre 2 °C y 40 °C.

2.2 La instalación del equipo generador de oxígeno y del compresor de aire debe tomar
medidas para evitar que el silenciador de oxígeno aspire aire al compresor de aire.

2.3 El equipo generador de oxígeno solo necesita colocarse horizontalmente sobre un piso
sin pernos de anclaje.

2.4 La distancia entre el generador de oxígeno y la pared y el resto del equipo debe ser
superior a 800 mm.

2.5 El sistema de drenaje es requerido para la instalación del equipo y para evitar la
acumulación de agua en el chasis del equipo.

2.6 En el caso de que el extremo fijo no esté bien fijado, está terminantemente prohibido
entubar el equipo.

2.7 Los contaminantes descargados de las aguas residuales deben descargarse al exterior
para evitar la contaminación en el sitio.

2.8 Mire la figura 3 para las dimensiones del generador de oxígeno y la figura 4 para el
diseño.

3. Condiciones de almacenamiento y transporte

3.1 Está estrictamente prohibido pararse debajo del objeto de elevación al cargar o descargar
el equipo de elevación.

3.2 El equipo de producción de oxígeno debe protegerse de golpes, lluvia y vibraciones

severas durante el transporte.

3.3 El generador de oxígeno debe almacenarse en un lugar seco, limpio y bien ventilado sin
sustancias corrosivas alrededor. Para almacenamiento y transporte a corto plazo, cubra el
equipo con ropa de lluvia y no directamente en el campo.
 1. EQUIPO: GENERADOR DE OXIGENO PSA

1.1. Principales especificaciones técnicas y parámetros

1. Modelo y parámetros del generador de oxígeno
Especificación: XTFY-60
Pureza de oxígeno: 93 %
Presión de oxígeno: <0,3 MPa
2. Tasa de aire
comprimido Tasa de flujo:
≥ 16nm3 / min Presión: ≥
0.8MPa Temperatura: ≤ 45
°C
Contenido de aceite: <0.003mg/m3
3. Fuente de alimentación 220 V / 60 Hz

1.2. Formulario de alta para situaciones de avería y mantenimiento

Tiempo de Es normal Operador Fenomeno de Solucion de

Mantenimiento Falla problemas de
contenido

1.3. Analisis de fallas

 Fenómeno de falla Causa de la falla Términos de liquidación

Conectar el 1. La alimentación no está 1. Conectar la alimentación

conectada.
alimentador, 2. Reemplace el fusible de alimentación
2. el fusible de alimentación está
interuptor, el indicador 3. Reemplace lainterruptor de
dañado
alimentación
no esta encendido. 3. El interruptor de encendido está
dañado
1. Conecte el cable o reemplace la luz
1. La luz indicadora está dañada.o
indicadora
Los procesos del el cableado no esta conectado
2. Compruebe el controlador y
indicador no estan correctamente.
póngase en contacto con el
encendido. 2. Falla del PLC
fabricante en caso de cualquier
problema.
Compruebe el controlador y póngase en
Anormal proceso de Falla del PLC
indicacion contacto con el fabricante en caso de
cualquier problema.
Durante la succion 1. La válvula solenoide que
1. Reparar o reemplace la válvula
izquierda, la presion del controla la succión izquierda está
Cuando en la succión 1. La válvula de retroceso se abre solenoide
1. Ajuste la apertura de la válvula
tanque de adsorcion dañada
izquierda o derecha, el demasiado. de retroceso
2. Controlar a una posición
la válvula de la tubería y
izquierdo no puede 2. La válvula de admisión adecuada.o reemplazarla si hay alguna
silenciador se descarga 2. La válvulasolenoide dañado. repararla
subir al valor normal. izquierda no está abierta. 2. Reparar o reemplazarla válvula
continuamente, y la 3. Fuga de aire de falla
1. La válvula solenoide que solenoid.
presión del
Al igualar, tanque de
la presión de igualandoválvula. 1. Reparar o reemplazar la válvula
controla la presión de 3. Repare la válvula de la tubería o
los adsorción no sube. de
tanques 4. La válvula de desorción tiene solenoide
compensación está dañada reemplaceeso.
adsorción izquierdo y fugas. 2. Verifique la válvula de ecualización y
2. Las valvulas superior e inferior
derecho no se puede 1.repárela
Mantener y reparar elen caso de
o reemplácela
de ecualización no abrieron
La pureza del oxígeno
equilibrar 1. La presión del aire fluctúa. fallaaire compressor.
fluctúa durante el uso. 2. El consumo de gas fluctúa. 2. Mantener el consumo de gas dentro
Durante la succión 1. La válvula solenoideel control
1. del caudaloreemplace
Reparar nominal la válvula
derecha, la presión del de la succión derecha está dañado.
1. Verifique el electrodo de oxígeno y
solenoide
Incorrecta indicación
tanque derecho de 1. Elválvula
aire se mezcla.
2. La de succión derecha
del analizador de 2. el sistema delamedición
Compruebe de la
válvula de pureza.
tubería,si
adsorción no 2. Fallo del
no está abierta.electrodo de oxígeno.
hay2.alguna falla el electrodo de oxígeno.
Reemplace
oxígeno.
puede subir al valor
normal
 1.4 Mantenimiento de los componentes del sistema (mantenimiento regular del sistema de
tratamiento de aire)

Nombre de Contenido de mantenimiento Ciclo Observaciones

la pieza

filtrar Reemplace el elemento del filtro Cada 6000 horas,

filtrar Reemplace el elemento del filtro Cada 6000 horas,

filtrar Reemplace el elemento del filtro Cada 6000 horas,

filtrar Reemplace el elemento del filtro Cada 6000 horas

1.5 Registro diario de funcionamiento del generador de oxígeno PSA

Atmósfera Mesa de succión Igualando Succión derecha Tanque Caudal oxígenopureza

Examinador
MPA de izquierda presión Presión cambio de medidor %
Fecha Observaciones
presión Cambio de MPA MPA químico oxígeno de
presión Químico MPA de oxigeno
MPA presión M3/h
 2. VÁLVULAS Y TAMIZ MOLECULAR

2.1 Mantenimiento de equipo

1.1. El filtro molecular de zeolita es el núcleo del equipo de producción de oxígeno. Para evitar
la contaminación y las fallas, es necesario controlar estrictamente el contenido de aceite del
escape del compresor de aire y la fuente de gas, y reemplazar regularmente el carbón
activado en el elemento del filtro y el desaceitador.
1.2. Compruebe regularmente el manómetro del cilindro comprimido. Si no hay presión o la
presión cae durante el proceso de desorción, significa que el cilindro normalmente no puede
compactar el tamiz molecular de zeolita. La falla debe eliminarse a tiempo para evitar que el
tamiz molecular de zeolita se compacte y provoque la pulverización del tamiz molecular.
¡Cuando ocurre la reorganización de la brecha del tamiz molecular o el desgaste normal y el
nivel de carbono! Ocurre un lann, el tamiz molecular de zeolita debe detenerse a tiempo
1.3. 1.3 En el proceso de operación, si se expulsa una gran cantidad de polvo negro de la
ventilación del silenciador, debe detenerse a tiempo para averiguar la razón para evitar el
aumento de polvo del tamiz molecular de zeolita.
1.4. 1.3 El almacenamiento, transporte y carga y descarga del tamiz molecular de zeolita no será
dañino para el cuerpo humano. Al llenar el tamiz molecular de zeolita, puede usar gafas
protectoras, filtro de respiración y extractor de aire. Después del llenado, el área de contacto
con la piel debe lavarse con jabón.
1.5. 1.3 Si ocurre una alarma de pureza de oxígeno, se debe encontrar la causa a tiempo y se debe
eliminar la falla.
1.6. Cuando el equipo funciona continuamente, la estanqueidad al aire de cada tubería
1.7. la conexión debe revisarse con frecuencia y no debe haber fugas de aire; el estado de
funcionamiento de la válvula neumática y del liofilizador debe comprobarse periódicamente.
1.8. Cuando el equipo se deja sin usar o se usa de forma intermitente durante mucho tiempo,
debe encenderse una vez al mes durante cuatro horas cada vez para garantizar que el equipo
esté siempre en estado de espera.
1.9. Consulte los manuales de instrucciones o documentos de filtros, liofilizadores, aire
comprimido
1.10. Cilindros, válvulas neumáticas de asiento inclinado, válvulas manuales, caudalímetros,
analizadores de oxígeno, electroválvulas, recipientes a presión, etc. para el mantenimiento
periódico.
2.2 Cuadro de mantenimiento de equipos
Para los siguientes artículos, bajo circunstancias normales, verifique al menos una vez al día y
verifique de acuerdo con los requisitos de la siguiente tabla, y haga un registro de la situación de
inspección y los resultados del procesamiento.
Comprobacion del Periodo de
Nro Proyecto
contenido mantenimiento
Si el estado del interruptor de Cuando el equipo este
1 Cambiar cada válvula
la válvula es incorrecto encendido o apagado
Estado de escape del
2 Si el silenciador se descarga Durante la operación
silenciador
Purga de la válvula de
Si las aguas residuales son Antes de empezar y
3 drenaje del depósito de
normales. después de acabar
inercia
Válvula de purga de tanque Si las aguas residuales son Antes de empezar y
4
de almacenamiento de aire normales. después de acabar
Si las aguas residuales son
5 Purga automática del filtro Durante la operación
normales.
Presión diferencial antes y Si la presión de adsorción
6 Durante la operación
después del filtro gotea
7 Lectura de contadores Es normal Durante la operación
Lubricador de unidad triple Si la copa de aceite tiene
8 Durante la operación
de fuente de aire suficiente
Estado de funcionamiento
Si la temperatura de salida, el
9 del compresor de aire y Durante la operación
aceite, etc. son normales.
liofilizador
Conexión de cada
10 Si hay fuga Durante la operación
estanqueidad
 2.3 Tabla de referencia de vida útil de piezas y consumibles

Piezas de Valor de referncia

Nro Observaciones
desgaste de la vida util

No se require reemplazo
Elemento de filtro
1 8-10 meses cuando la presion de
de tuberia
succion es normal

No se require reemplazo
Elemento filtrante
2 8-10 meses cuando la presion de
fino
succion es normal

No se require reemplazo
Elemento a filtrar
3 8-10 meses cuando la presion de
superfine
succion es normal

Òperacion normal La disminucion de los

Oxigeno mantenimiento indicadores tecnicos no es
4
molecular SIEVE normal por mas de 3 obvia y no hay necesidad de
años agregar o reemplazar

No se require reemplazo
Sello de valvula 1.5 millones de
5 cuando la accion es normal
neumatuica veces
y nohay fugas

Valvula 1.5 millones de No se require reemplazo

6
electromanectica veces o mas cuando la accion es normal

No se require reemplazo
7 Filtro de polvo 10 meses cuando la presion del
producto es normal
2.4 Fallas comunes del equipo y métodos de solución de problemas
 Fenomeno de Metodo de
Nro Causas del problema
falla eliminacion
1 Alarma a largo 1. Produccion excesiva de 1. Ajustar la
plazo para gas. produccion de
pureza no 2. La presion de la adsorcion gas.
calificada cae. 2. Verifique el
3. La diferencia de presion del compressor de
liofilizador es grande. aire o la Fuente
de gas.
4. La diferencia de presion de
filtro es largo 3. Revisar el
liofilizador.
5. La valvula neumatica no se
mueve ni tiene fugas. 4. Reemplace el
element del filtro.
6. El analizador de oxigeno
falla. 5. Revisar la
electrovalvula y
7. Fallo del tamiz molecular. la valvula
neumatica
correspondiente.
6. Segun las
instrucciones del
analizador de
oxigeno.
7. Reemplaze el
tamiz molecular.

2 Silenciador 1. El tamiz molecular de carbono 1. Verifique la placa

rociando polvo no esta compactado. de orificio en el
2. La alfombra marron debajo de cilindro y torre de
la torre de adsorcion esta adsorcion.
danada. 2. Vuelva a colocar
3. La malla de alambre de acero el tapete marron
del getter en el medio de la debajo de la torre
torre de adsorcion esta danado. de adsorcion.
3. Vuelva a colocar
la malla de
alambre.

3 La particulas del
tamiz molecular
de zeolite se
descargan de la Pare y revise el sello
La falla del sello superior de la
valvula de superior de la torre
torre de adsorcion.
drenaje del de adsorcion.
tanque de
almacenamiento
intermedio
4 La valvula de
drenaje del
tanque de
almacenamiento
Reemplace la malla
de aire,
La malla de alambre de acero del de alambre de acero
descarga
tubo del orificio inferior del del tubo del orificio
pequenas
extractor de aceite esta danada. inferior del extractor
particulas de
de aceite.
carbon activado
 3. COMPRESOR DE AIRE

Nº Nombre Defecto Definir

No necesita contraseña
1 Límite inferior 0.5Mpa Establecer la carga en el valor de presión
2 Limite superior 0.8Mpa Establecer el valor de la presión de descarga
Necesito contraseña para el usuario
1 Y-Δ 15s El tiempo de retraso Y-Δ
2 sin carga 15 El tiempo de espera desde la carga hasta la parada
minutos
3 Carga en 15s El tiempo de espera empieza a terminar para cargar en
4 Tiempo de etapa 15s El intervalo de control
5 Retardo de parada 15s El tiempo de retardo desde la tecla de parada hasta la parada
real
6 Reiniciar 15s El tiempo de retardo se detiene para reiniciar
7 Parada de ventilador 70℃ La temperatura de parada del ventilador.
8 Inicio del ventilador 80℃ La temperatura de arranque del ventilador.
9 Desequilibrio de fase 0% Desequilibrio de corriente trifásica, 0 para deshabilitar
10 Modo correr AIRE Equipar el modo de ejecución: AIR/ELE
11 Cambia la contraseña 0000 Cambiar contraseña de usuario
12 Filtro de aire (tiempo de 0h si cambia nuevo, entonces reinicie a 0
uso)
13 Separador de aceite (tiempo 0h si cambia nuevo, entonces reinicie a 0
usado)
14 Filtro de aceite (usado 0h si cambia nuevo, entonces reinicie a 0
tiempo)
15 Lubricante (tiempo de uso) 0h si cambia nuevo, entonces reinicie a 0
16 Filtro de aire (Tiempo 2000h Establecer en 0 para deshabilitar esta función
límite)
17 Separador de aceite 2000h Establecer en 0 para deshabilitar esta función
(Tiempo límite)
18 Filtro de aceite (Tiempo 2000h Establecer en 0 para deshabilitar esta función
límite)
19 Lubricante (Tiempo límite) 2000h Establecer en 0 para deshabilitar esta función
El tiempo de uso máximo, si con el tiempo no puede
comenzar, establezca en 0 para
20 Límite de tiempo de 0000h
ejecución desactivar esta función
21 Teléfono 12 numero
22 Seleccione el idioma simple Chino simple / inglés
23 N.º de pantalla 1 Mostrar ID de red 0-8
Puede seleccionar solo/maestro/esclavo, uso normal solo,
otro para
24 Modo de trabajo (pantalla) único
control de red
25 N° de módulo 1 ID de red del módulo 1-8
Puede seleccionar solo/esclavo, uso normal solo, otro para
red
26 Modo de Trabajo (Módulo) único
control
27 Función de copia de deshabilita deshabilitar/habilitar, para control de red
seguridad de la máquina r
 Nº Nombre Defecto Definir
Necesito contraseña para la fábrica
1 Tipo de anfitrión línea El lugar de instalación del sensor de corriente del host:
línea/fase
2 Rango de host 35A El rango de medida del sensor de corriente del host
3 Gama de ventiladores 0.7A El rango de medida del sensor de corriente del ventilador
4 Seleccionar señal de sensor Puede seleccionar sensor/interruptor
presión
5 Corriente nominal del host .A La corriente nominal del motor del host
6 Tasa de corriente del .00A La corriente nominal del motor del ventilador.
ventilador
7 Temperatura de alarma 90℃ Si supera esta temperatura, alarma pero no detiene la
máquina.
Si supera esta temperatura, active la alarma y detenga la
máquina.
8 Temperatura más alta 100℃
inmediatamente
 4.SUPERCARGADOR: IMPULSOR DE GAS SIN
ACEITE

4.1 Compruebe lo siguiente diariamente

4.1.1 Verifique que la conexión no esté suelta, si la hay, debe sujetarse de inmediato.
4.1.2 Manómetro: el puntero del manómetro se mueve suavemente, cuando la presión
de oxígeno en el tanque de almacenamiento de gas es 00:00, su puntero también debe
referirse a "0".
4.1.3 Calibre el controlador de presión. Cuando la presión de escape alcanza la presión
nominal, el controlador de presión debe poder cortar el circuito de control del arrancador
magnético y hacer que el supercargador deje de funcionar; de lo contrario, debe ajustarse
de acuerdo con 3.3.3.
4.1.4 Válvula de seguridad: cuando la presión de escape está cerca de la presión de
ajuste, la válvula de alivio de escape debe producir una acción de descarga.

4.2 Mantenimiento mensual

4.2.1 Correa alargada o desgastada, motor móvil, ajuste la tensión de la correa o

reemplace la correa de acuerdo con 7.1.2.

4.3 Proyectos de inspección periódica anual

4.3.1 Compruebe si hay fugas de aire
4.3.2 Para verificar el desgaste del anillo guía del anillo del pistón, el límite de desgaste
del anillo del pistón es de 5,5 mm; el límite de desgaste del anillo guía es de 1,8 mm.
4.3.3 El cojinete de cabeza grande de la biela y el cojinete del cárter son normales.
Cuando el compresor funciona hasta 2000 h, debemos agregar grasa aeroespacial de
grado alimenticio importada especial al rodamiento de rodillos.
4.3.4 Booster es un equipo especial, nuestra empresa recomienda a los usuarios un
mantenimiento regular profesional 1 ~ 2 veces al año.

4.4 Causas generales de fallas y métodos de solución de problemas

La presión no sube o sube demasiado
a. Daños en la válvula de inhalación o en la placa de la válvula de escape, se deben
reemplazar las fugas de aire;
b. La almohadilla de la válvula de aire o la fuga de la almohadilla de la culata deben
volver a sujetarse, si hay algún daño, debe reemplazar la almohadilla nueva;
c.Hay suciedad cerca de la boca de la válvula de succión y escape, lo que afecta el
funcionamiento normal de la placa de la válvula, y se debe eliminar la suciedad;
d. Fallo del manómetro, nuevo;
e. Fuga en la línea de escape, espacio libre para reparación;
f. El anillo del pistón, el anillo guía o el cilindro están muy desgastados y tienen fugas y
deben reemplazarse (cf. Artículo 8.3.2)

La máquina tiene un ruido anormal.

a. Instalación incorrecta, la máquina debe ser suave;
b. Cuando el pistón está en contacto con la válvula, se debe reemplazar la almohadilla
del cilindro y se debe ajustar la holgura del punto de tope superior del pistón;
c. Rodamiento dañado, reemplace el rodamiento nuevo;
d. El cilindro cae en el cuerpo extraño, limpia el cuerpo extraño;

Temperatura de escape excesiva

a. Un cuerpo extraño tira de la superficie interna del cilindro o el espacio entre el anillo
guía y la pared del cilindro es demasiado pequeño para producir sobrecalentamiento. Se
deben reemplazar las partes relevantes o se debe ajustar el espacio entre el anillo guía y
la pared del cilindro;
b. Placa de la válvula de escape rota, reflujo de aire comprimido, debe reemplazar la
placa de la válvula de escape.

Manómetros de presión rebasados

a. Se debe excluir la placa de la válvula de succión o la placa de la válvula de escape;
b. Manómetros dañados, reemplazados;
c. Falla del controlador de presión, reajuste o reemplace por uno nuevo.

Motor no gira
a. Fase de la fuente de alimentación, debe verificar el fusible o el cable de alimentación,
conectado a la parte rota;
b. Si el motor está dañado, debe ser reemplazado.
4.5 Catálogo y diagrama esquemático de partes dañadas del
sobrealimentador

Tabla de Partes Rompibles de Supercharger (Compras adicionales por parte de

los usuarios) modelo WWZ-(3-12)/4-150
Nombre de
Pistón de Placa de
Vulnerable
partes dirección El válvula de
Anillo de Anillo de Placa de válvula de
Progresión pistón jinete anillo guía succión escape

Un nivel 8 1 2 1 1

dos niveles 8 1 2 1 1

tres niveles 8 2 2 2 2

Otro

Nombre de
Pistón de Placa de
Vulnerable
partes dirección El válvula de
Anillo de Anillo de Placa de válvula de
Progresión pistón jinete anillo guía succión escape

Un nivel 8 1 2 1 1

dos niveles 8 1 2 1 1

tres niveles 8 2 2 2 2