Tabla de contenido

I. Seguridad, instalación, almacenamiento y transporte

1. Temas de seguridad ……………………………………………..
2. Condiciones técnicas de instalación ………………………….
3. Condiciones de almacenamiento y transporte …………………….

II. Funcionamiento del equipo

1. Tabla de estado de las válvulas manuales cuando el equipo se abre y
se apaga ………………………………………………………………
2. Tabla de estado de las válvulas neumáticas cuando el equipo está
abierto o apagado....................................................................................
3. El valor establecido de la lectura del instrumento durante el
funcionamiento normal ……………………………………………….
4. Fenómeno de alarma de falla del equipo ..........................................
5. Operación de puesta en marcha ........................................................
6. Operación de apagado ........................................... ...........................
7. Reinicie la operación después de una falla instantánea de energía ...
8. Precauciones de operación .......................................... . ....... ............

III. Mantenimiento de equipo

1. Requisitos de mantenimiento del equipo ............................................
2. Tabla de Mantenimiento de Equipos, fallas comunes del equipo y…
métodos de solución de problemas ..........................................................

V. Tabla de referencia de vida útil de piezas de desgaste y consumibles.

1
1. Seguridad, instalación, almacenamiento y transporte:

1. Cuestiones de seguridad

1.1 Los operadores deben pasar por la educación de seguridad y el aprendizaje y la práctica de los
métodos de operación antes de asumir sus puestos de trabajo. Deben dominar de forma
independiente los métodos de operación del equipo generador de oxígeno antes de que puedan
comenzar a trabajar.
1.2 El operador debe seguir estrictamente las instrucciones de funcionamiento.
1.3 Antes de que se libere la presión del equipo, no se realizará ningún trabajo de mantenimiento
relacionado con la presión.
1.4 Cada conjunto de equipos se prueba y califica antes de salir de la fábrica, y se adjunta un
certificado de conformidad, pero no puede evitar por completo el daño durante el transporte de carga
y descarga, por lo que todos los aspectos del sistema deben revisarse cuidadosamente antes de la
primera puesta en marcha para evitar fallas.
1.5 El personal debe estar familiarizado con el hecho de que cuando la concentración de oxígeno en
el aire es inferior al 18%, se produce hipoxia. Si es inferior al 10%, provocará parálisis de manos y
pies. Si es tan bajo como el 7%, causará pérdida del conocimiento grave e incluso la muerte.
1.6 Cuando se trabaja en un lugar con deficiencia de oxígeno (como cuando se ingresa a la torre de
adsorción para mantenimiento), se debe realizar una ventilación adecuada. Hay dos tipos de
ventilación: ventilación natural y ventilación forzada para mantener el contenido normal de oxígeno
del aire en el lugar de trabajo en 18% ~ 21%.

2. Usar condiciones técnicas de instalación

2.1 La sala del equipo generador de oxígeno debe mantenerse ventilada, la entrada de aire del
compresor de aire debe estar limpia y libre de contaminación, y la temperatura interior debe
mantenerse entre 2 y 40 °C.
2.2 La instalación del equipo de producción de oxígeno y el compresor de aire debe tomar medidas
para evitar que el silenciador del equipo de producción de oxígeno aspire aire hacia el compresor de
aire.
2.3 El equipo generador de oxígeno solo necesita colocarse horizontalmente sobre una base plana
sin pernos de anclaje.
2.4 La distancia entre el generador de oxígeno y la pared del edificio y otros equipos debe ser
superior a 800 mm.
2.5 Se requiere un sistema de drenaje para la base de instalación del equipo para evitar la
acumulación de agua en el chasis del equipo.
2.6 En el caso de que el extremo fijo no se fije de manera confiable, está estrictamente prohibido
entubar el equipo.
2.7 Los contaminantes descargados de la salida de aguas residuales deben descargarse al aire libre
para evitar contaminar el sitio.
2.8 Consulte la Figura 3 para ver las dimensiones externas del generador de oxígeno y la Figura 4
para ver el diseño del plano.

2
3. Condiciones de almacenamiento y transporte
3.1 Está estrictamente prohibido pararse debajo del objeto de elevación al cargar o descargar el
equipo de elevación.
3.2 El equipo de producción de oxígeno debe protegerse de inversión, colisión, lluvia y vibraciones
severas durante el transporte.
3.3 El generador de oxígeno debe almacenarse en un almacén seco, limpio y bien ventilado, sin
sustancias corrosivas alrededor. Para almacenamiento y transporte abiertos a corto plazo, cúbralo con
un paño impermeable y el equipo no debe estar en contacto directo con el suelo.

3
 2. Funcionamiento del equipo
1 . Tabla de estado de válvulas neumaticas cuando la equipo es abierto y cierre (para el número de
válvula, consulte el diagrama de flujo del proceso)
1 . 1 Diagrama de tiempo de acción de la válvula neumática al arrancar:

Número Tiempo
Código 1- 65S 2- 1 S 3- 2S 4 - 65 S
Consumo QV 1 k B B B
Válvula B B B k
QV 2
Respiradero QV 3 B B B k
QV 4 k B B B
Valvula de QV 5 B B B B
compensacion de
presion QV 6 B B k B
QV 7 k k k B
QV 8 k k B k
No calificar De acuerdo con el conjunto de instrumentos, la concentración de
valvula QV 9 oxígeno es inferior al valor establecido, se drena automáticamente

Toma de Según el instrumento, la concentración de oxígeno es superior al

corriente QV 10 valor establecido
válvula
El ajuste de fábrica del instrumento es 80%
Nota: "K" significa que la válvula está "abierta" y "B" significa que la válvula está "cerrada".

4
1. . 2 Todas las válvulas neumáticas se cierran cuando se detiene.
2. . Los instrumento lectura de la máquina durante normal operación (para el número de
instrumento, consulte el diagrama de flujo del proceso)

No Artículo Metro Lectura Observaciones

1 Presión de entrada de oxígeno PAGS 0,6-0,7 MPa Presión del
generador aire
2 Presión de la torre de adsorción PAGS 0.55 ~ 0.65MPa
3 Presión de gas de salida PAGS 0,5 -0,6 MPa Ajustar
Regulador de
presión
4 Presión del gas de regeneración PAGS 0,3 MPa Ajustar
Regulador de
presión
Oxígeno
5 Flujo de oxígeno desgasificando unas 2 Ajustar el
Florid veces acelerador
a
Caudal de oxígeno del Traza de gas Válvula de
6 analizador de oxígeno P950 aguja en el
instrumento

4. . Fallo del dispositivo fenómeno del brazo

4.1 1 Alarma de pureza de oxígeno del producto:
4.2 2 Si el gas producto no cumple con los requisitos de pureza, el instrumento
emitirá una alarma luminosa.
Nota: Cuando se produce la alarma de pureza de oxígeno del producto durante el funcionamiento de
el equipo, el usuario puede primero reducir la producción de oxígeno para asegurarse de que se usa el
gas, y luego verificar el equipo de producción de oxígeno para encontrar la causa.

5 、Operación de arranque
5.1 Preparación antes de empezar:
⑴ Todas las válvulas deben estar en la posición correcta de encendido/apagado.
⑵ Verifique si cada equipo de soporte está en estado normal.
(3) Si la fuente de alimentación está dentro del rango normal.
5.2 Pasos de inicio
⑴ Encienda el interruptor de alimentación del gabinete de control eléctrico.
⑵ Encienda el liofilizador y enfríe previamente durante 3 a 5 minutos. (Este dispositivo se activa
con una tecla)
⑶ Suministro de gas: Encienda la fuente de gas para suministrar gas a toda la máquina.
⑷ Abra la válvula reductora de presión de regulación (0.6-0.7MPa).
⑸ Abra la válvula de bola para drenar, luego cierre.
⑹ Ajuste la válvula reguladora de presión en la fuente de gas de dos piezas para que la lectura de

5
presión de gas P2 del instrumento esté dentro del rango de 0.4～ 0.5MPa.
⑺ Establezca el límite inferior del contenido de oxígeno del analizador de oxígeno en 80%.
⑻ Encienda el interruptor de operación del gabinete de control eléctrico, el sistema de control se inicia,
la válvula de solenoide actúa de acuerdo con un procedimiento predeterminado, la válvula neumática
también actúa de manera correspondiente y el generador de oxígeno entra en el proceso de operación.
⑼ Después de estabilizar la presión, ajuste el regulador de presión de entrada de la torre de adsorción
para que el indicador de presión indique 0,6-0,65 MPa.
⑽ Después de que el sistema de separación de oxígeno y nitrógeno funcione durante 2 o 3 ciclos,
ajuste la válvula de mariposa a la apertura registrada, envíe oxígeno al tanque de compensación de
oxígeno y ajuste la válvula de aguja a la apertura registrada.
⑾ Ajuste la válvula reguladora de presión para que la lectura de presión de oxígeno en la salida del
tanque de compensación de oxígeno alcance el valor establecido de 0,5-0,6 MPa.
⑿ Abra la válvula de mariposa y ajuste la válvula de aguja en el analizador de oxígeno para hacer
trazas de gas fuera del analizador de oxígeno, y el analizador de oxígeno ingresa al estado de
detección automática.
⒀ Abra lentamente la válvula de mariposa para que la lectura del medidor de flujo alcance el valor
establecido de la máquina.

6 、Operación de apagado
⑴ Cierre la válvula de mariposa para detener el suministro de oxígeno.
⑵ Registre la apertura de la válvula de aguja LV2 y cierre la válvula de mariposa LV2.
⑶ Cuando la lectura de presión de la torre de adsorción sea igual o inferior a 0,02 MPa, apague el
interruptor de funcionamiento del gabinete de control eléctrico y la máquina "PC" dejará de
funcionar.
⑷ Apague el interruptor de alimentación del gabinete de control eléctrico, cierre la válvula de
mariposa del analizador de oxígeno y el analizador de oxígeno deja de funcionar.
⑸ Apague el liofilizador.
⑹ Detenga el suministro de gas.
⑺ Cierre la válvula de bola.
⑻ Abra la válvula de bola para descargar las aguas residuales y cierre la presión.
⑼ Apague la alimentación.
Fin, esperando el siguiente arranque.

7. . Reiniciar la operación después de una falla de energía instantánea

Ajuste la válvula de control de flujo LV5 para que la lectura FL del medidor de flujo de oxígeno
producto alcance la mitad del valor establecido, y luego ajuste lentamente la válvula de control de
flujo (alrededor de 1/8 de vuelta cada 2 minutos) para que la lectura FL del medidor de flujo de
oxígeno producto alcance el valor establecido .
8. . Precauciones para el funcionamiento
8 1 Adsorción a vertederos, depósitos de inercia, desengrasadores y aire almacenamiento tanques son
TODAS LAS CLASES I PRESIÓN ve ssels y debería ser inspeccionado regularmente en acorde de
acuerdo con las reglamentaciones nacionales pertinentes. Y aceptar la supervisión y en la especificación de
6
la o cina de inspección local.
8 2 Al revisar el equipo, los componentes del instrumento El conducto de gas y cada conducto de gas
deben reducirse a cero antes de desmontarlos.
8 3 Cuando se apertura el caudal regulando la válvula, eso deber ser lento, de lo contrario, la tasa de flujo
del gas será demasiado rápida y dañará el medidor de flujo.

8 4 Leer las instrucción y manuales del equipo e instrumentos tales como aire compresores, frío, filtros,
caudal metros, nitrogeno analizador, etc., utilícelos correctamente y mantener y estrictamente seguir la
requisitos delos manuales de instrucciones. Las precauciones deben estar claras.
7 5 Ahí deber ser alguien en deber durante la operación de la máquina. Verifique si la lectura del medidor
es normal, ya sea allá es un alarma, y ma kea registrar registrar cada mitad un hora. Si allá es un alarma,
eso deber ser re emparejadoa tiempo.

3. Mantenimiento de equipos
1. Requisitos de mantenimiento del equipo
1.1. El tamiz molecular de zeolita es el núcleo del equipo de producción de oxígeno. Para evitar la
contaminación y las fallas, es necesario controlar estrictamente el contenido de aceite del escape del
compresor de aire y la fuente de gas, y reemplazar regularmente el carbón activado en el elemento
del filtro y el desaceitador.
1.2. Compruebe regularmente el manómetro del cilindro comprimido. Si no hay presión o la presión
cae durante el proceso de desorción, significa que el cilindro normalmente no puede compactar el
tamiz molecular de zeolita. La falla debe eliminarse a tiempo para evitar que el tamiz molecular de
zeolita se compacte y cause que el tamiz molecular pulverizando. Cuando ocurre la reorganización
de la brecha del tamiz molecular o el desgaste normal y ocurre la alarma del nivel de carbono, el
tamiz molecular de zeolita debe detenerse a tiempo.
1.3 En el proceso de operación, si se expulsa una gran cantidad de polvo negro de la ventilación del
silenciador, debe detenerse a tiempo para averiguar la razón para evitar el aumento de polvo del
tamiz molecular de zeolita.
1.4 El almacenamiento, transporte y carga y descarga del tamiz molecular de zeolita no será dañino
para el cuerpo humano. Al llenar el tamiz molecular de zeolita, puede usar gafas protectoras, filtro de
respiración y extractor de aire. Después del llenado, el área de contacto con la piel debe lavarse con
jabón.
1.5 Si se produce una alarma de pureza de oxígeno, se debe encontrar la causa a tiempo y se debe
eliminar la falla.
1.6 Cuando el equipo está funcionando continuamente, la estanqueidad al aire de cada conexión de
tubería debe verificarse con frecuencia y no debe haber fugas de aire; el estado de funcionamiento de
la válvula neumática y del liofilizador debe comprobarse periódicamente.
1.7. Cuando el equipo se deja sin usar o se usa de forma intermitente durante mucho tiempo, debe
encenderse una vez al mes durante cuatro horas cada vez para garantizar que el equipo esté siempre
en estado de espera.
1.8. Consulte los manuales de instrucciones o documentos de filtros, liofilizadores, cilindros de aire
comprimido, válvulas neumáticas de asiento inclinado, válvulas manuales, medidores de flujo,
analizadores de oxígeno, válvulas de solenoide, recipientes a presión, etc. para un mantenimiento
regular.

7
 2. Cuadro de mantenimiento rutinario de equipos
Para los siguientes artículos, en circunstancias normales, verifique al menos una vez al día y
verifique de acuerdo con los requisitos de la siguiente tabla, y haga un registro de la situación de
inspección y los resultados del procesamiento.

No Proyecto Comprobación del Contenido Periodo

Cuando el equipo
Si el estado del interruptor de la
1 Cambiar el estado de cada válvula valvula es correcto está encendido o
apagado

Estado de escape del silenciador Si el silenciador descarga polvo Durante la operación

2
Antes de empezar y
Purga de la válvula de drenaje del Si las aguas residuales son
3 normales. después de parar
depósito de inercia
Purga de la válvula de purga del Antes de empezar y
Si las aguas residuales son
4 tanque de almacenamiento de aire normales. después de parar
Si las aguas residuales son
5 Purga automática del filtro Durante la operación
normales.
Presión diferencial antes y Si la presión de adsorción gotas
6 después del filtro Durante la operación

7 Lectura de contadores Es normal Durante la operación

Lubricador de unidad triple de Si la copa de aceite tiene

8 suficiente superficie de aceite Durante la operación
fuente de aire
Si la temperatura de salida, el
Estado de funcionamiento del
9 nivel de aceite, etc. son Durante la operación
compresor de aire y el liofilizador
normales
Hermeticidad de cada tubo
10 conexión Ya sea fuga Durante la operación

8
 4, Falla del equipo y solución de problemas
Nro Fenómeno de falla Causa del problema
1. Producción excesiva de gas;
2. La presión de adsorción cae;
3. La diferencia de presión del
liofilizador es grande;
4. La diferencia de presión del filtro es
Alarma a largo
1 grande;
plazo para pureza
5. La válvula neumática no se mueve
no calificada
ni tiene fugas;
6. El analizador de oxígeno falla;
7. Fallo del tamiz molecular.
Método de eliminación
1. Ajustar la producción de gas
2. Verifique el compresor de aire
o la fuente de gas;
3. Revisar el liofilizador;
4. Reemplace el filtroelemento;
5. Revisar la electroválvula
correspondiente y la válvula
neumática;
6. Según las instrucciones del
analizador de oxígeno;
7. Reemplace el tamiz molecular.

1. El tamiz molecular de carbono 1. Compruebe la placa de

no está compactado; orificio en el cilindro y la torre
2. La alfombra marrón debajo de la de adsorción;
Silenciador
2 torre de adsorción está dañada; 2. Vuelva a colocar la alfombra
rociando polvo
3. La malla de alambre de acero del marrón debajo de la torre de
getter en el medio de la torre de adsorción;
adsorción está dañado.
3. Reemplace la malla de alambre.
Las partículas del
tamiz molecular de
La falla del sello superior de la torre de Pare y revise el sello superior de
3 zeolita se descargan
adsorción. la torre de adsorción
de la válvula de
drenaje del depósito
de inercia

9
 La válvula de
drenaje del tanque La malla de alambre de acero del Reemplace la malla de alambre
4
de almacenamiento tubo del orificio inferior del extractor de acero del tubo del orificio
de aire descarga de aceite está dañada. inferior del extractor de aceite
pequeñas partículas
de carbón activado
1. El carbón activado falla;
2. La lectura del manómetro de presión 1. Reemplace el carbón activado;
diferencial del filtro es superior a 0,035 2. Reemplace el elemento del
La válvula de MPa; filtro;
5 3. Revisar la válvula de drenaje
drenaje del tanque 3. La válvula automática de aguas
de aire drena el residuales no descarga aguas residuales; automático;
aceite 4. El contenido de aceite del compresor 4. Referirse a
de aire. instrucciónmanual del
el escape es demasiado alto. compresor de aire。
Consulte el manual de
6 Fallo del liofilizador instrucciones
del liofilizador

1
Nota: Cuando ocurra la tercera o cuarta falla, deténgase inmediatamente y comuníquese con la línea
directa de servicio de Shenlong.

5. Tabla de referencia de vida útil de piezas de desgaste y piezas de desgaste

No Piezas de desgaste Valor de referencia de la Observaciones

vida útil
No se requiere reemplazo cuando el
1 Elemento de filtro de 8-10 meses
la presión de succión es normal.
tubería
No se requiere reemplazo cuando el
2 filtrando hacia arriba 8-10 meses
la presión de succión es normal.
Elemento extrafino No se requiere reemplazo cuando el
3 8-10 meses
la presión de succión es normal.
Operación normal, La caída de los indicadores técnicos no es
Oxígeno molecular mantenimiento por más de obvio y no hay necesidad de agregar
4
tamiz
3 años o reemplazar.
No se requiere reemplazo cuando el
5 Sello de válvula 1,5 millones de veces
la acción es normal y no hay fugas.
neumática
La válvula No se requiere reemplazo cuando el
6 1,5 millones de veces o más
electromagnética la acción es normal.
No se requiere reemplazo cuando el
7 Filtro de polvo 10 meses
la presión del producto es normal.
Para el compresor de aire, consulte el manual de instrucciones del compresor de aire