UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

TÓPICOS SELECTOS DE PROCESOS

QUÍMICOS INDUSTRIALES
METALURGIA DEL COBRE

Ing. Juan Medina

EL COBRE

2
MATERIA PRIMAS

Se obtiene de los siguientes minerales:

Minerales oxidados
• Cuprita (óxido de cobre) hasta 88% Cu.

Minerales sulfurados
•Calcopirita (Sulfuro de hierro y cobre), principal mena del
cobre.

FeCuS2
 Sulfuros
 Calcopirita  Calcosina
5
 Según sea la mena, el proceso de extracci
del cobre será diferente, así tenemos:

•Extracción de cobre a partir de

menas sulfuradas
(pirometalurgia)

Extracción de cobre a partir de

•

menas de óxido (hidrometalurgia

6
ETAPAS DE EXTRACION A PARTIR DE MENAS
SULFURADAS( HIDROMETALURGIA)
Alrededor del 90% del cobre que se produce en el mundo proviene de los miner
de sulfuro. La extracción tiene cinco etapas

•Reduccion de tamaño
•Concentración por flotación

•Tostación

•Fusión de mata

•Afino
7
 DIAGRAMA DE BLOQUES DEL
PROCESO PRODUCCION DEL COBRE

Mineral de Cobre CHANCADO MOLIENDA

Calcopirita

TAMIZADO

TOSTACION
FLOTACION (Calcina)
CONCENTRADO

HORNOS REVERBEROS

GASES HORNOS
CONVERTIDORES

Moldeo de
Cobre Blister

Cu alta pureza
Electrodeposición 99.998 % 8
9
 PROCESO DE OBTENCION
VÍA SECA :

MINERAL
DE FUNDENTE Cobre
COBRE GANGA 99,5%
(SÍLICE+CAL
)

Trituración Molienda Separación Oxidacion Reducción Refinado

de la ganga del hierro del cobre electrolítico
por flotación presente.
  VÍA HUMEDA:
AÑADE
ACIDO
SULFÚRICO

Trituración Proceso de
del mineral Lixiviacion electrólisis Cobre
Los minerales sulfurados pasan primero por
el chancado y la molienda, luego por
mecanismos de clasificación hasta obtener el
concentrado de cobre, que tiene 30% de
metal.
Su purificación posterior se realiza en hornos
que permiten obtener blister o ánodos con
99% de pureza.
Finalmente la electrorefinación permite
transformar
los ánodos en cátodos con 99,99% de 12
 Chancado y Molienda
 Fase seca:
 Chancado primario,
secundario y terciario.

 Fase Húmeda:
 Molienda
Convencional (Molinos
de barras y/o de
bolas).
 LA TOSTACION

 La tostación consiste en la oxidación parcial de los

sulfuros de los concentrados por flotación y en la
eliminación parcial del sulfuro en forma de SO2. La
tostación se lleva a cabo cuando los concentrados
reaccionan con el aire a temperatura de 500 y
700°C, dentro de tostadores tipo hogar o de lecho
fluidicados bajo condiciones bien controladas. El
producto del tostador, llamado calcinado, es una
mezcla de oxidos, sulfatos y sulfuros cuya
composición se puede variar mediante el control de
la temperatura del proceso de tostación y la relación
de aire a concentrado. El proceso de tostación
normalmente es autógeno; produce una corriente
concentrada de gases de SO2 (de 5 a 15% de SO2),
apropiada para la recuperación de acido sulfúrico.

14
Las concentraciones de cobre en las menas
actuales son demasiado bajas por lo que la
CONCENTRACIÓN POR FLOTACIÓN
fundición directa sería muy costosa. Ésta
implicaría que se fundiesen enormes
cantidades de material sin valor que
conllevarían un gran gasto energético y una
gran capacidad de horno. Por estas razones,
hoy en día se recurre al aislamiento de los
minerales de cobre en forma de un
concentrado..

15
 Flotación
 En este proceso se obtiene el
concentrado .

 Reactivos:
 Espumantes.
 Colectores.

 Depresantes.

 Otros aditivos.

Celdas de
Flotación
 TOSTACION
El cobre se obtiene fundamentalmente de un mineral llamado CALCOPIRITA
el que contiene grandes cantidades de cobre, azufre y fierro.
La calcopirita es mezclada con cal y materiales silicos, los que son pulverizados
por medio de molinos de quijadas y transferidos a una tinas estratificadoras donde
el mineral es extraído al flotar con la espuma producto de la agitación.
El mineral extraído se pasa por un horno de tostado para eliminar el azufre.
Los polvos de los gases producto del horno de tostado son capturados y
procesados para obtener plata, antimonio y sulfuros.
Los concentrados del horno de tostado son derretidos en un horno de reverbero,
en este horno se elimina el hierro en forma de escoria.

17
 Fundición
 Etapas del proceso

 Fusión.
 Conversión.
 Cobre Blister 96% de cobre.
 Pirorrefinación.

Cobre RAF 99,7% de cobre.
19
Refinación del cobre
Para refinar el cobre bruto se emplea el método electrolítico.
Se coloca al cobre bruto como ánodo, en una cuba electrolítica que
contiene una solución de CuSO4.

20
 Electrorefinación de cobre

La ELECTROREFINACION de un metal consiste en la disolución anódica

del metal impuro y el posterior depósito catódico de este metal puro.
El proceso de refinación acuosa del cobre es el más importante, pues
prácticamente toda la producción de cobre por pirometalurgia es
electrorefinada.
La electrorefinación de cobre tiene dos objetivos
Eliminar las impurezas que perjudican las propiedades electricas y m
del cobre, tales como : As, Sb, Bi, O, S, Se, Te, Fe, Co, Ni y Pb.
Recuperar las impurezas valorizables, como : Au, Ag, metales del gru
y Se.

21
Descripción del proceso
Los ánodos se moldean en la fundición y son de cobre impuro (99.4 a
99.8 % Cu)
y los cátodos son láminas de cobre puro (99.98 % Cu) u de acero
inoxidablesobre
REACCION
el cual se va a depositar el cobre Cu
ANODICA : => Cu2+ + 2e-
puro

REACCION CATODICA : Cu2+ + 2e- => Cu

(Precipitación de cobre) _______________________________

Resultados del proceso electrolítico :

* Depositación de cobre puro en el cátodo

* Disolución de cobre impuro en el ánodo
* El electrolito se enriquece en impurezas y en cobre
* Se produce un barro anódico, rico en Au y Ag
El electrolito es una solución ácida de sulfato de cobre que contiene entre 40
y 50
g/l de Cu2+ y 180 a 200 g/l de H2SO4. La temperatura de trabajo es del
orden de
22
60 °C y la densidad de corriente varia entre 180 y 250 A/m2.
Durante el electrólisis, el cobre y los metales menos nobles que él : As, Sb, Bi, F
Co, Ni, Pb, pasan desde el ánodo a la solución.
El cobre es depositado sobre el cátodo; mientras que los metales menos nobles
como Fe, Ni y As permanecen en la solución. Un circuito de purificación del
electrolito permite eliminar estos elementos y evitar así que su concentración
aumente en solución con el tiempo. El electrolito circula en circuito cerrado en la
planta de electrorefinación.

Ánodo :
cobre : Cu => Cu2+ + 2e-
-nobles : Fe => Fe2+ + 2e-
-.

23
24
 Etapas del proceso:
 La electrólisis: una
migración de
cationes y aniones.
 Se obtiene cátodos
de cobre de alta
pureza (99,99%).
 Cosecha de cátodos.
Problemática
Medioambiental
 Los procedimientos en la producción del cobre
generan:
 Desechos:
 Sólidos (escorias y material estéril)
 Líquidos (agua de relave)
 Gaseosos (CO2 , SO2 , CO, SO, etc)
 Los gases son evacuados a través de
gigantescas chimeneas, junto a otros gases,
donde son captados en gran parte para producir
ácido sulfúrico (H2SO4)
Otros Sub-Productos
 En el proceso de electrorrefinación:
 Los componentes que no se disuelven
y que se depositan en el fondo de las
celdas es llamado barro anódico, el
cual es almacenado para extraerle su
contenido metálico (oro, plata,
selenio, platino y paladio).
EXTRACION DEL MINERAL

Copyright - R.Turton and J.

Shaeiwitz 2008 28
REDUCCION DE TAMAÑO

Copyright - R.Turton and J.

Shaeiwitz 2008 29
ELECTRODEPOSICION
PROCESO DE REFINACION DEL COBRE BLISTER
CATODOS DE
COBRE

32
 BALANCE DE MATERIA

Para obtener la producción de 36 000 TM./año la cual equivale a

una producción de 5,815 TM./celda de 24 días que es el tiempo
que dura la electrolisis de un ánodo es necesario que trabajen 416
celdas agrupadas en 13 blocks de 32 celdas/blocks.

Datos

No. De ánodos por celda 24

No. Total de ánodos en 13 blocks 24x416= 9984

Peso de los ánodos 320Kg/ánodo

 BALANCE DE MATERIA POR CELDA

Entran

24 ánodos de cobre blister 7680 Kg./ celda

Salen

cobre catódico para la venta (5815x416) 2419040 Kg

Lodo anódico (116x416) 48256 kg.
Residuo del cobre blister Que regresa a la sección de
moldeo de ánodos (1749x416) 727584 kg

TOTAL 3194880 kg
 Si en 24 días se produce 2419 T.M. de cobre
refinado, en treinta días se tendrá 3024 T.M.
obteniendo al mes esa cantidad, al año tendremos la
producción deseada de 36000 TM. de cobre
refinado.
 Problema

Una refinería de cobre, usando el sistema en paralelo tiene 400 tanq

conteniendo cada uno 40 ánodos de 2 por 3 pies y 39 catodos de las
mismas dimensiones, La densidad de corriente es de 16 a/ pie2.
Los ánodos tiene un espesor de 9/ 16 pulgadas y están separadas
unas de otras por 2 pulgadas . la eficiencia de corriente es de 72%.
Calcular..
La producción total de la la planta por día
El tiempo necesario para convertir un ánodo en cobre puro
Densidad del anodo.: 8,7 g/ cm3

37
1. La secuencia de los tres pasos que se realizan en la
metalurgia del cobre son

A)extracción-concentración-refinación.

B) chancado-concentración-extracción.

C) trituración-refinación-extracción.

D) concentración-molienda-refinación.

E) refinación-concentración-extracción
38
2En el proceso de electro-refinación del cobre se cumple el I)
cátodo es una plancha de cobre blister.II) ánodo de cobre se
disuelve.III) cobre electrolítico se extrae del cátodo.
Es(son) verdadera(s)

A)Sólo I

B) Sólo II

C) Sólo III
D) II y III
E) I, II y III
1. En celdas electrolíticas de produce la obtención de cobre de alta ley.
La reducción del cobre en estas celdas ocurre en
A) el ánodo.
B) el cátodo.
C) la solución de ácido sulfúrico.
D) el ánodo y cátodo simultáneamente.
E) una vez que se procesan los barros anódicos.

40
1. En celdas electrolíticas de produce la obtención de cobre de
alta ley. La reducción del cobre en estas celdas ocurre en
A) el ánodo.
B) el cátodo.
C) la solución de ácido sulfúrico.
D) el ánodo y cátodo simultáneamente.
E) una vez que se procesan los barros anódicos.

41