EQUIPO 2: ZINC

OBTENCION DEL ZINC

Cerca de 12 millones de toneladas de Zinc se producen anualmente en todo el mundo. Más de la
mitad de esta cantidad se utiliza para galvanizar y proteger el acero de la corrosión en
construcción, transporte, viene de consumo, aparatos electrónicos y de ingeniería en general.
PROCESO DE OBTENCIÓN
 Planta tostación de zinc
Los concentrados de zinc provenientes de las diferentes minas de la Región Central del país son
transportados por vía férrea y en camiones a la zona denominada Línea Alta del Complejo
Metalúrgico La Oroya para su descarga y almacenamiento. Aquí se realizan las mezclas de
calidades de concentrados según el requerimiento del circuito.
En la planta de Tostación se procesan las mezclas de concentrado en un tostador de cama
turbulenta (TLR) para obtener los productos: calcina (ZnO) y gases de SO2 que se envían a la
planta de Ácido Sulfúrico. Su capacidad de procesamiento es de 285 TMH/día.
 Planta de lixiviación
En esta planta se procesa la calcina producida en el Tostador Lurgi (TLR) con la finalidad de
transformar el óxido de zinc en sulfato de zinc mediante lixiviación con ácido sulfúrico (spent).
 Planta de purificación
Las impurezas contenidas en la solución de sulfato de zinc proveniente de la unidad de separación
de sólidos, son removidas precipitándolas con la adición controlada de polvo de zinc, obteniéndose
dos productos: una solución purificada de sulfato de zinc que es enviado a casa de celdas y un
precipitado de zinc que es sometido a procesos metalúrgicos para obtener otros productos como:
cemento de cobre, esponja de cadmio y sulfato de zinc.
 Planta de casa de celdas
En esta planta, mediante un proceso electro-químico el zinc contenido en la solución purificada de
sulfato de zinc se electro-deposita sobre cátodos de aluminio formando láminas de zinc catódico,
estas láminas son removidas y enviadas a la etapa de fusión y moldeo.
 Planta de fusión, moldeo y despacho
Las láminas de zinc catódico provenientes de la Casa de Celdas son fundidas en un Horno eléctrico
de inducción y luego se moldea en lingotes, los cuales son apilados en atados y embalados con
flejes de acero para su despacho.
ELECTRO REFINACIÓN DEL ZINC
La metalurgia extractiva toma el mineral tal cual viene de la mina. Para ser tratado el mineral, se
debe liberar las fases minerales valiosas, mena, de las no valiosas, ganga. Esto se hace a través de
una serie de operaciones conocidas como

 Preparación del mineral o metalurgia

 Operaciones de clasificación y concentración
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 Extracción propiamente dichas (pirometalurgia o por hidrometalurgia)

La pirometalurgia incluye operaciones por vía seca con calentamiento a temperaturas, a veces, muy
altas. Entre ellas se pueden mencionar la calcinación y la tostación.
La extracción por vía húmeda o hidrometalurgia se efectúa generalmente por una secuencia de
etapas que contempla: la lixiviación del metal valioso a partir del mineral utilizando un reactivo
acuoso, la purificación y/o concentración de la disolución y la precipitación del metal mediante
métodos químicos o electroquímicos.
La extracción puede continuarse con el afino o refino. Con esta nueva etapa de tratamiento se
persigue un ajuste en la concentración de impurezas, lo cual se realiza a través de métodos
pirometalúrgicos o electroquímicos. Así, cuando se requiere una pureza extrema es necesario
aplicar, algunas veces, técnicas complementarias como las de alto vacío. Otras veces, el afino por
destilación es suficiente. Sobre todo con los metales muy reactivos, se suelen aplicar técnicas que se
han dado en llamar de preafino. En este caso, el metal se afina cuando se encuentra todavía
formando un compuesto sin reducir, lo cual se consigue por etapas de tratamiento hidrometalúrgico
o bien utilizando destilación fraccionada. Entonces, se obtiene un compuesto muy puro que es
tratado con técnicas de reducción convencionales, por métodos de descomposición térmica o por
electrólisis de sales fundidas.
EL PROCESO ELECTROLÍTICO DE OBTENCIÓN DEL ZINC
En el caso del zinc existen varios procesos que conducen a la obtención del cinc metal:

 Proceso de retortas horizontales.

 Procesos de reducción térmica.
 Proceso de retortas verticales.
 Proceso electro térmico.
 Proceso ISF.
 Proceso electrolítico.

El proceso electrolítico que, actualmente, acapara la producción de mayor tonelaje de metal

produciendo el 85% del zinc mundial.
El método de obtención de zinc es el proceso electrolítico. Las mayores instalaciones de zinc
electrolítico llegan a producir entre 250 y 300 miles de toneladas por año de un zinc de calidad
99.995.
El único proceso que puede competir con este procedimiento es el ISF, pero en éste los hornos
mayores sólo han alcanzado los 80 miles de toneladas de zinc y las 40 miles de toneladas de plomo;
sin embargo, la pureza del zinc es baja si no se instala una destilación fraccionada.
La concentración de menas por flotación ha resuelto el problema de las menas mixtas (cada vez más
comunes); no obstante antes de esta operación es preciso hacer una molienda que libere los distintos
componentes del mineral. La práctica normal de la flotación en menas mixtas es flotar primero los
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minerales de cobre, deprimiendo los de zinc y plomo. A continuación, se flota la galena, luego la
blenda y, a veces, finalmente, la pirita.
En la fase de tostación se pretende someter el mineral a una tostación oxidante de modo que el
contenido metálico de la mena pueda ser recuperado fácilmente. Esta conversión de la blenda en
óxido se exige tanto para la vía pirometalúrgica como para la hidrometalúrgica, puesto que el
sulfuro no se ataca con facilidad por ácidos o bases y, además, es inerte a la reducción con carbón.
BIBLIOGRAFIA
https://www.youtube.com/watch?v=P_SugLdYJIM

https://www.youtube.com/watch?v=DZ0cb5SN1L4&feature=youtu.be&fbclid=IwAR30XB-
63ysis1fqulW8zIvkKBF86--njbfaUgVGcokQGWcVmd9RSLn3elk