FDF-MAN-MPCM-6-P1 PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE MANTENIMIENTO en Revision

MANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, CORRECTIVO Y MEJORA DE
MAQUINARIAS EQUIPOS E INFRAESTRUCTURA

PROCEDIMIENTO OPERATIVO MANTENIMIENTO
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COD: FDF-MAN-MPCM-6-P1 VERSIÓN: 20 10-06-2022
ÍNDICE
1. OBJETIVO ................................................................................................................ 3
2. ALCANCE ................................................................................................................ 3
3. DEFINICIONES ....................................................................................................... 3
4. SOPORTE TÉCNICO ............................................................................................... 4
5. RESPONSABILIDADES ......................................................................................... 4
6. DESCRIPCIÓN O DESARROLLO ......................................................................... 5
a. FORMATO ESTABLECIDOS PARA LAS NECESIDADES DE
MANTENIMIENTO. ....................................................................................................... 6
b. ELABORACIÓN Y EJECUCIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO. ................................................................................................................ 7
i. Maquinaria y equipos ................................................................................................ 7
c. REALIZACIÓN DE MANTENIMIENTOS CORRECTIVOS. ............................... 8
d. OPERATIVIDAD E INSPECCIÓN DE EQUIPOS DE PLANTA. ......................... 9
e. MANEJO Y CONTROL DE HERRAMIENTAS 8¡Error! Marcador no definido.
f. DESARROLLO DE SOLICITUD DE TRABAJO DE TODAS LAS ÁREAS A
MANTENIMIENTO y DESARROLLO DE ORDEN DE TRABAJO DE POR EL
PERSONAL DE MANTENIMIENTO .......................................................................... 10
7. DESARROLLO DE ORDENES DE TRABAJO POR PARTE DEL PERSONAL
DE MANTENIMIENTO FIJO ....................................................................................... 11
8. DESARROLLO DE ORDENES DE TRABAJO POR PARTE DEL PERSONAL
DE MANTENIMIENTO CONTRATISTAS ................................................................. 12
9. PLANOS DE LA PLANTA Y MEJORAS CONTINUA ....................................... 13
10. REGISTRO Y ARCHIVOS. ............................................................................... 14
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ACTUALIZACIONES
REVISIÓN FECHA MODIFICACIONES CAUSA DE MODIFICACIONES

Nº
1 1/11/2012 CREACIÓN implementación norma BRC versión 6
Se incluye firmas de responsabilidad del formato (FDF-MAN-MPCM-6-F6) en el momento por acción correctiva según criterio 4.9.2.1
2 9/06/2013
de recibir el trabajo en área o maquinaria afectada BRC versión 6
3 20/10/2014 Revisión Revisión periódica
4 3/02/2015 INCLUSIÓN DE REQUISITOS DE NORMA IFS V6 Revisión IMPLEMENTACIÓN DE NORMA IFS
V6
Inclusión de formatos operativos y de inspección de equipos:
FDF-MAN-MPCM-6-P1-F1
5 15/01/2016 Mejora continua.
Actualización de los criterios BRC V7
6 10-03-2017 Revisión de documento Revisión periódica
7 12-02-2018 Revisión de documento Actualización por caducidad
8 01-01-2018 Revisión de documento Revisión periódica
9 01/02/2019 Revisión y actualización de Documento Actualización por caducidad
10 08/02/2019 Se actualiza formato de Registro e inspección General del Sistema de Amoniaco Mejora Continua por auditorias al sistema
de amoniaco
11 30/03/2019 Se realiza modificaciones según MANUAL DE ELABORACIÓN Y CONTROL DE DOCUMENTOS Mejora continua por
(COD: FDF-MAN-SGI-1) sistema de Gestión
14 01/04/2019 FORMATOS FDF-MAN-MPCM-6-F (1,2,3,6,7,8,9 y 10), se agregan a procedimiento Mejora continua por
operativo de mantenimiento (FDF-MAN-MPCM-6-P1), con nueva codificación según el sistema de Gestión
siguiente detalle:
FDF-MAN-MPCM-6-P1-F1 (PLAN DE MANTENIMIENTO ANUAL)
FDF-MAN-MPCM-6-P1-F2 (FICHA TÉCNICA DE EQUIPOS)
FDF-MAN-MPCM-6-P1-F3 (FORMATO HISTORIAL DE MAQUINAS)
FDF-MAN-MPCM-6-P1-F4 (FORMATO SOLICITUD ORDEN ENTREGA DE TRABAJO)
FDF-MAN-MPCM-6-P1-F5 (FORMATO CONTROL CONSUMO DE AGUA)
FDF-MAN-MPCM-6-P1-F6 (FORMATO CONTROL MEDIDOR EXTERNO CNEL)
FDF-MAN-MPCM-6-P1-F7 (FORMATO DE CONSUMO DE MEDIDORES ELÉCTRICOS
INTERNO Y HORÓMETROS)
FDF-MAN-MPCM-6-P1-F14 (REVISIÓN MENSUAL DE CABLEADO ELÉCTRICO Y TABLEROS
PRINCIPALES)
15 02/04/2019 Se actualiza formatos operativos y de inspección de equipos: Mejora continua por
REGISTRO DE GENERADOR ELÉCTRICO sistema de Gestión
FDF-MAN-MPCM-6-P1-F1→ FDF-MAN-MPCM-6-P1-F8
REGISTRO E INSPECCIÓN GENERAL DEL SISTEMA DE AMONIACO
REGISTRO DE CONTENEDORES ESTACIONARIOS
RUTA DE LUBRICACIÓN E INSPECCIÓN DE ESTADO DE EQUIPOS DE PROCESO
RUTA DE LUBRICACIÓN E INSPECCIÓN DE ESTADO DE EQUIPOS EXTERNOS
REGISTRO DE CONGELACIÓN TÚNEL #1 Y #2
16 03/04/2019 PLANOS FDF-MAN-MPCM-6-PL (11 AL 36), se agregan a procedimiento operativo de Mejora continua por
mantenimiento (FDF-MAN-MPCM-6-P1) sistema de Gestión
CON EL SIGUIENTE CÓDIGO FDF-MAN-MPCM-6-P1-PLANO
17 10/05/2019 SE CREA NUEVO PLANO cód. FDF-MAN-MPCM-P1-PLANO 27 identificación de zonas de Mejora continua por
acuerdo a la norma BRC Inclusión de formatos operativos y de manejo y control de sistema de Gestión
herramientas FDF-MAN-MPCM-6-P1-F15
18 24/01/2020 Se modifico las frecuencias del plan de mantenimiento Mejora continua

18 17/03/2021 Revisión --------------------------------------
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19 22/02/2022 Revisión y modificación del procedimiento Por la no conformidad de la auditoria

interna de los capítulos (4.4.1-4.4.2 BRCGS)-
(4.9.2.1-4.9.3.1 IFS) se incluyó los 3 puntos
(6.1-6.2-6.3)
20 10-06-2022 Revisión y modificación del procedimiento operativo mantenimiento Por la no conformidad evidenciada en la
recertificación de las normas de seguridad
alimentarias (4.4.8 BRCGS) -(4.9.6.1 IFS)-
(4.4.2 BRCGS) -(4.9.3.1 IFS) )-(4.14.1
BRCGS) -(4.13.2 IFS)se incluyó y modifico
los siguientes ítems:
6.1;6.2;6.3;6.4;6.5;6.6;6.7.
Elaborado por: Aprobado por:
Jefe de Mantenimiento
1. OBJETIVO
Establecer los controles de mantenimiento preventivo y correctivo, a

través de un plan de mantenimiento en las diferentes áreas de la unidad de
negocio FRESCO CONGELADO DE GRUPO DEGFER CIA.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica a los equipos externo que no están dentro de las
instalaciones de proceso como: generadores, sala de máquinas de amoniaco,
contenedores estacionarios, equipos de climatización pertenecientes a las áreas de
recepción, proceso, corte y congelado, así como los equipos que se utilizan
internamente para el proceso de pescado como cortadoras, glaseadora, Sierras
eléctricas, clasificadora de porciones, selladoras de campana, selladoras lineales, termo
formadora lineal, detectores de metales y etiquetadoras de la unidad de negocio
FRESCO CONGELADO de GRUPO DEGFER CIA. LTDA.
3. DEFINICIONES
✓ mantenimiento preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misión mantener un
nivel de servicio determinado en los equipos, programando las intervenciones de sus
puntos vulnerables en el momento más oportuno. Suele tener un carácter sistemático,
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es decir, se interviene, aunque el equipo no haya dado ningún síntoma de tener un

problema
✓ mantenimiento correctivo: Es aquel que corrige los defectos observados en los
equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y consiste
en localizar averías o defectos para corregirlos o repararlos.
Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avería en el equipo
que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo, presenta costos por
reparación y repuestos no presupuestadas, pues puede implicar el cambio de
algunas piezas del equipo en caso de ser necesario, siendo muy común en caso de
desgaste de las mismas en el equipo de cómputo.
✓ Inspecciones: Hace referencia a la acción y efecto de controles (examinar, investigar,
revisar). Se trata de una exploración física que se realiza principalmente a través de la
vista.
4. SOPORTE TÉCNICO
➢ Norma Mundial de Seguridad Alimentaria (BRC) versión vigente
➢ Norma internacional e los alimentos (IFS) versión vigente
5. RESPONSABILIDADES
Propietario del proceso
- Jefe de Mantenimiento
Colaborador del proceso

- Asistente de mantenimiento
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6. DESCRIPCIÓN O DESARROLLO.
6.1 La infraestructura de la planta y maquinarias han sido construida con materiales resistentes
y adecuados para satisfacer las exigencias de las normas de seguridad alimentaria, así como
también la infraestructura ha sido diseñada para la elaboración del proceso de pescado y
proceso de camarón para evitar la contaminación cruzada.
En este cuadro se detalla la estructura y material de las siguientes maneras:
ESTRUCTURA MATERIAL
Techos Paneles de poliuretano con espesor de 10 cm de fácil limpieza y desinfección.
Hormigón reforzado con una capa de pintura póxica impermeable de fácil
Pisos limpieza y desinfección.
Paredes Paneles de poliuretano con espesor de 10 cm de fácil limpieza y desinfección.
Muros Hormigón reforzado con una capa de pintura resistente a la humedad y de
fácil limpieza y desinfección.
Acero inoxidable aptos para la elaboración de productos alimenticio (Ver ficha
Maquinarias y equipos técnica).
Paneles de poliuretano con espesor de 10 cm y manija de acero inoxidable

Puertas con cierre hermético y adecuadamente impermeabilizadas.
Marcos Plancha de galvanizada de 3 mm de espesor de fácil limpieza y desinfección.
6.2 Dentro de plan de mantenimiento preventivo/ correctivo y en la verificación general

interna y externa se han considerado las reparaciones internas y externas de los
pisos, muros, paneles y marcos de las puertas entre otros.
6.3 Para ello el jefe de mantenimiento debe planificar con el jefe de producción todos
los trabajos de reparaciones pisos, muros, paneles y marcos de puertas entre otros,
así como también el jefe de mantenimiento se reunió con el jefe de bodega y el
supervisor de sanitización para dejar en claro que no pueden realizar reparaciones
ya que no están capacitados para hacerlo y por ende solo lo puede realizar personal
capacitado como el departamento de mantenimiento.
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6.4 Luego el departamento de mantenimiento debe realizar los trabajos de

reparaciones según lo planificado, considerando el tiempo necesario para que este
pintado que se realice tenga un buen secado, y así evitar que existan
desprendimiento de pintura en los pisos, muros, paneles y marcos de las puertas
entre otros.
6.5 Para la estructura externa mantenimiento a considerado incluir en el formato

INSPECCIÓN MENSUAL INTERNA Y EXTERNA FDF-MAN-MPCM-6-F1, así como
también realizar las reparaciones de los pisos, paredes, mallas mosquiteras y placa
de policarbonato entre otros cuando se sea necesario.
6.6 Este trabajo de reparaciones se lo deben realizar tanto en las temporadas altas y
bajas de la producción de materia prima de pescado y de camarón, con la finalidad
de evitar que los daños sean mayores afectando los retrasos en los procesos
productivos y nos conlleve que estas reparaciones los procesos operativos se vean
afectado por días largos de reparaciones y no poder cumplir con la entrega de los
productos a su tiempo al los clientes.
6.7 El plan de mantenimiento se modifica cuando existan cambios relevantes en la

estructura interna o externa.
a. FORMATO ESTABLECIDOS PARA LAS NECESIDADES DE MANTENIMIENTO.
Las sugerencias los datos de los proveedores de máquinas, aspectos ambientales

significativos, buenas prácticas de manufactura y estándares de inocuidad del producto todo
esto se controlará en el Formato Historial de Maquinas COD. FDF-MAN-MPCM-6-P1-F3
Así mismo para la correcta gestión de mantenimiento de los equipos se realizará un

levantamiento de información en los mismos y constará de: descripción de equipo, marca,
modelo, serie, año de fabricación, capacidad, voltaje, potencia, código de equipo,
características adicionales, área de operación a cuál pertenece, responsable que para el caso
será el Supervisor de área designando y adjunto datos del proveedor del equipo en la Ficha
Técnica de Equipos COD. FDF-MAN-MPCM-6-P1-F2.
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El mantenimiento de Infraestructura deberá estar identificado por ubicaciones a partir del

flujo de proceso e identificados sus planes en el Plan de Mantenimiento Anual COD. FDF-
MAN-MPCM-6-P1-F1.
b. ELABORACIÓN Y EJECUCIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
i. Maquinaria y equipos
a. Para maquinaria nueva, crear y/o identificar las ubicaciones de operación

de los equipos.
b. Levantamiento Información de la maquinaria y equipos de la planta
utilizando el Formato de Ficha Técnica de Equipos COD. FDF-MAN-MPCM-
6-P1-F2.
c. Identificar los equipos que requieren mantenimiento preventivo definiendo
la criticidad de los mismos.
d. El Jefe de Mantenimiento en conjunto con el asistente elaboraran un plan
anual de mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos bajo su
responsabilidad, a partir de las frecuencias establecidas y la criticidad de los
mismos utilizando el formato Plan de Mantenimiento Anual COD. FDF-
MAN-MPCM-6-P1-F1, que será diligenciado y aprobado para su ejecución.
e. Generar la programación mensual de todos los equipos en base a formato
Plan de Mantenimiento Anual COD. FDF-MAN-MPCM-6-P1-F1 existentes.
Se realiza la programación semanal de mantenimiento teniendo en cuenta:
▪ Los equipos del plan anual de mantenimiento preventivo.
▪ Los turnos en que asistirá el personal técnico de mantenimiento.
▪ Trabajos contratados con terceros.
▪ Mantenimiento de infraestructura (BPM.)
f. Se debe comunicar a todos los departamentos involucrados sobre la
programación mensual de mantenimiento con el fin de coordinar la
ejecución de los mismos.
g. En el caso de postergar algún mantenimiento programado se dispondrá el
registro en el FORMATO HISTORIAL DE MÁQUINAS COD FDF-MAN-MPCM-
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6-P1-F3 dispuesto para tal efecto y evidenciar la fecha postergada, los

motivos y la fecha de reprogramación.
h. Todos los detalles de mantenimientos preventivos de maquinarias,
infraestructura y equipos serán registrados FORMATO SOLICITUD-ORDEN-
ENTREGA DE TRABAJO COD. FDF-MAN-MPCM-6-P1-F4
i.
c. REALIZACIÓN DE MANTENIMIENTOS CORRECTIVOS.
Toda necesidad de Mantenimiento Correctivo en máquinas, equipos y/o infraestructura

deberá ser generada a través de una FORMATO SOLICITUD-ORDEN-ENTREGA DE TRABAJO
COD. FDF-MAN-MPCM-6-P1-F4 por parte de los usuarios y/o Responsables de área, la
misma que luego de ser aceptada será revisada y podrá ser aprobada y/o rechazada según
el criterio técnico del departamento de Mantenimiento. Cuando esta sea aprobada se
convertirá automáticamente en FORMATO SOLICITUD-ORDEN-ENTREGA DE TRABAJO
COD. FDF-MAN-MPCM-6-P1-F4 La orden de trabajo es la evidencia de la ejecución del o los
mantenimientos realizados a la maquinaria, equipos e infraestructura de la Planta, el mismo
que tendrá información sobre mano de obra utilizada, tiempo de ejecución, repuestos
utilizados, así como el nombre y firma de quien supervisa, aprueba y recibe el trabajo.
a. Una orden de trabajo se debe abrir para todo tipo de intervención de mantenimiento
correctivo que requiera mano de obra interna o externa, con o sin uso de repuestos o
materiales y que exige satisfacer los requerimientos de producción, las restricciones de
operación y de capacidad de mantenimiento.
b. Toda orden de trabajo que se abra debe tener diligenciado los siguientes aspectos:
Consecutivo de la orden, ubicación, equipo, fecha, prioridad, tipo de trabajo
(preventivo-correctivo-predictivo), descripción y duración de la tarea, nombre del
ejecutante, materiales, firmas de quien supervisa, recibe y aprueba el trabajo.
c. La orden de trabajo se cerrará con la entrega a satisfacción del mismo.
d. Ninguna orden de trabajo (OT) que se encuentre cerrada, se utilizará para asignar
repuestos o servicios adicionales.
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e. Será responsabilidad de los Supervisores, Coordinador y Gerente de mantenimiento

industrial hacer control y seguimiento de las órdenes de trabajo diligenciadas por parte
del personal técnico.
f. El personal técnico de mantenimiento diligenciará las órdenes de trabajo en un tiempo
no mayor a dos días contado a partir de la finalización de la actividad, reportando el
consumo de tiempo, material y/o repuesto utilizados.
d. OPERATIVIDAD E INSPECCIÓN DE EQUIPOS DE PLANTA.
El procedimiento brinda la información y herramientas necesarias para llevar a cabo la operación

y control de los distintos equipos que conforman la parte operativa del departamento de
mantenimiento, así como también el control y desarrollo de las órdenes de solicitud y entrega
de trabajos.
La parte operativa de los equipos debe ser supervisada para verificar el cumplimiento de lo
establecido en el presente procedimiento, así como la parte documental debe ser revisada y
analizada por el jefe del departamento de mantenimiento.
Los distintos equipos de la planta se dividirán en dos grupos: Equipos externos y Equipos de
procesos.
Los equipos externos comprenden lo siguiente: Generador y transformadores eléctricos,

compresores de aire, chiller y secador de aire, equipos de climatización, equipos de cámaras,
equipos de túneles de congelación, máquina de hielo y sistema de amoniaco.
Los equipos de procesos comprenden lo siguiente: Sierras eléctricas, clasificadora de porciones,

selladoras de campana, selladoras lineales, glaseadora, termo formadora lineal, detectores de
metales y etiquetadoras
El personal operativo de mantenimiento deberá seguir las siguientes instrucciones para

inspección y operación de los diferentes equipos de la planta, tanto equipos externos como
equipos internos:
a) La operación de los equipos externos e internos estará a cargo de los operadores del
departamento de mantenimiento GRUPO DEGFER CIA LTDA.
b) Antes de la operación de los equipos se deberá realizar la inspección de rutina y

cualquier novedad o anomalía detectada se deberá anotar en los registros operativos de los
distintos equipos y sistemas.
c) Se utilizarán los siguientes formatos para notificar parámetros, observaciones y

anomalías encontradas en las inspecciones realizadas antes o durante la operación:
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• FDF-MAN-MPCM-6-P1-F5 Formato control consumo de agua
• FDF-MAN-MPCM-6-P1-F6 Formato control de consumo de medidores eléctricos internos,

externos y horómetros
• FDF-MAN-MPCM-6-P1-F7 Registro de generador eléctrico.
• FDF-MAN-MPCM-6-P1-F8 Registro e inspección general del sistema de amoniaco.
• FDF-MAN-MPCM-6-P1-F9 Registro de contenedores estacionarios.
• FDF-MAN-MPCM-6-P1-F10 Ruta de lubricación e inspección de estado de equipos de

procesos.
• FDF-MAN-MPCM-6-P1-F11 Ruta de lubricación e inspección de estado de equipos externos.
• FDF-MAN-MPCM-6-P1-F12 Registro de túneles de congelación #1 y #2.
d) Luego de terminar la inspección y la operación de los equipos, el operador entregara la

información al jefe de mantenimiento para su respectiva revisión y análisis y a su vez informara
verbalmente de las actividades que se dieron durante su turno de operación.
e) En caso de encontrar alguna anomalía el jefe de mantenimiento emitirá una orden de

trabajo para tomar las respectivas acciones correctivas
f) la revisión mensual del tablero eléctrico se la realizará los últimos 5 días de cada mes el
cual se detallará todas las observaciones de los tableros eléctricos principales el formato a
utilizarse es FDF-MAN-MPCM-6-P1-F14 REVISIÓN MENSUAL DE CABLEADO ELÉCTRICO Y
TABLEROS PRINCIPALES
e. DESARROLLO DE SOLICITUD DE TRABAJO DE TODAS LAS ÁREAS A

MANTENIMIENTO y DESARROLLO DE ORDEN DE TRABAJO DE POR EL
PERSONAL DE MANTENIMIENTO
N° Descripción Responsable
1 Persona que detecta un problema comunicar a supervisor o Supervisor o jefe de área
jefe del área afectada
2 El asistente, supervisor o jefe de área emite un email Asistente, supervisor o jefe
solicitando el trabajo al jefe de mantenimiento de área
3 El departamento de mantenimiento recibe email que contiene Jefe de Mantenimiento
la solicitud de trabajo en este email deberá indicarse el grado
de urgencia siendo el número (1) la urgencia más bajo y el
número (3) la urgencia más alta.
4 Una vez analizado por el jefe de mantenimiento el realiza la Jefe de Mantenimiento
orden de trabajo y es entregada al asistente de
mantenimiento.
PÁGINA 11 DE
5 El asistente de mantenimiento se dirige al equipo, instalación, Asistente de

infraestructura que señala la orden y realiza una inspección. Mantenimiento
6 Durante la inspección el Asistente de Mantenimiento detalla Asistente de
una lista de: Mantenimiento
a. Materiales a utilizarse
b. Personal Requerido
c. Tiempo Aproximado de reparación.
d. Que áreas productivas afecta
7 Si durante la inspección se requiere hacer una modificación a Jefe de Mantenimiento
algún equipo, instalación, infraestructura notificar a la
Gerencia.
8 El jefe de mantenimiento deberá coordinar con los jefes de los Jefe de Mantenimiento
departamentos involucrados la fecha y hora en que se
efectuará el trabajo solicitado.
9 Una vez terminado el trabajo se procederá a comunicar al asistente o supervisor del
asistente o supervisor del área que reciba el trabajo y firme la área afectada
orden de trabajo como REQUISITO FUNDAMENTAL para liberar
el área o maquinaria efectiva y en conformidad.
10 Junto con la entrega de la orden de trabajo firmada al Jefe de Asistente de
Mantenimiento, el asistente de mantenimiento ingresara la Mantenimiento
novedad en la ficha de equipo de ser necesario.
11 El técnico a cargo de la labor firma la orden de trabajo como el Técnico de Mantenimiento
responsable, y se archivara la orden de trabajo con su
respectivo archivo.
12 Se responde el email de trabajo a la persona que solicito el Jefe de Mantenimiento
trabajo para su respectivo archivo dependiendo del
departamento que genero la orden.
13 Se debe archivar una vez que todos los campos de la orden de Asistente de
trabajo estén llenos. Mantenimiento
7. DESARROLLO DE ORDENES DE TRABAJO POR PARTE DEL PERSONAL DE

MANTENIMIENTO FIJO
Antes de realizar cualquier intervención, es necesario que el personal tome medidas

para garantizar que las actividades que se vayan a realizar no afecten la inocuidad de los
productos.
Entre estas acciones tenemos:
Todo el personal debe ingresar a las áreas de producción portando el MANDIL, redecilla,
botas impermeables, de la misma manera deben ingresar realizando el proceso de Personal
1
lavado-desinfección de manos y lavado de botas de acuerdo a las normas establecidas Mantenimiento
en la planta.
Si fuera del caso se dispondrá el uso de equipo de seguridad personal como son gafas, Personal
2
guantes, etc. Mantenimiento
PÁGINA 12 DE
personal
Las herramientas deben ser ingresadas en maletín de herramientas y deberán estar técnico y
3 limpias. asistente de
Mantenimiento
En el caso de que la actividad que se tenga que realizar, implique la posibilidad de que
exista contaminación o atente contra la inocuidad del producto, o sea de una naturaleza
Jefe de
4 que requiera que no haya actividad productiva, esta será realizada cuando la planta de
Mantenimiento
producción se encuentre en los días de descanso. Estas actividades serán coordinadas
con el Gerente de Producción y el Jefe de Mantenimiento.
Si el trabajo de mantenimiento debe ser ejecutado en el área de proceso este, debe ser
5 Asistente de
aislado de las otras áreas donde se sigue laborando. Se debe separar el área mediante
Mantenimiento
una cortina, cubriendo la máquina y a los trabajadores de mantenimiento por completo.
En caso de que la operación requiera cortes o lija, se postergarán las labores hasta Asistente de
6
finalización de los trabajos cotidianos. Mantenimiento
Si el trabajo de mantenimiento debe ser ejecutado en el área de proceso se deberá
Técnico de
7 esperar la culminación de los procesos para proceder a la reparación debida del equipo
Mantenimiento
a realizar el mantenimiento.
Jefe de
El área donde se llevó a cabo la labor de mantenimiento no será liberada hasta que producción,
8 todas las herramientas son devueltas a su caja de herramientas, y se le haya notificado calidad o
al supervisor o jefe de producción para su sanitización de acuerdo al procedimiento. supervisores de
áreas afectadas
Asistente de
Mantenimiento
De darse el caso de no encontrar una herramienta o repuesto, se termina la producción
Jefe de
del día sin liberar el área, y se procede con la búsqueda de la herramienta o repuesto
9 producción,
extraviado. Toda la producción del día será clasificada como producto posiblemente no
calidad o
conforme y será puesto en cuarentena.
supervisores de
áreas afectadas
Jefe de
producción,
Solo cuando todo es justificado, se puede liberar el área y la producción del día.
10 calidad o
supervisores de
áreas afectadas
8. DESARROLLO DE ORDENES DE TRABAJO POR PARTE DEL PERSONAL DE

MANTENIMIENTO CONTRATISTAS
Los contratistas que realicen trabajos en las zonas de procesado o almacenamiento de

productos deberá estar bajo la responsabilidad de una persona designada para realizar
cualquier intervención, es necesario que el personal tome medidas para garantizar que las
actividades que se vayan a realizar no afecten la inocuidad de los productos.
Entre estas acciones tenemos:

PÁGINA 13 DE
Jefe de Mantenimiento,
El personal de empresa contratada debe ingresar a las áreas de producción de
personal técnico de
1 acuerdo a las normas establecidas en la planta, así como su desinfección con alcohol
Mantenimiento, asistente
gel. Si fuera del caso se dispondrá el uso de equipo de seguridad personal.
de Mantenimiento
Jefe de Mantenimiento,
Las herramientas deben ser ingresadas en la caja de herramientas establecidas para
2 este fin, limpias y previamente haber llenada un listado de chequeo que se entregara
Mantenimiento, asistente
a la persona de mantenimiento para su revisión luego de terminado el trabajo.
de Mantenimiento
En caso de llevar cables, lubricantes u otros repuestos, estos serán contabilizados
3 Mantenimiento, asistente
antes de ingresar al área y su utilización es registrada
de Mantenimiento
En el caso de que el equipo haya salido de la planta para una revisión o reparación,
este debe ingresar previamente lavado en el área externa y limpio por el técnico
4 Jefe de Mantenimiento
responsable de su reparación y verificado por el jefe de área de donde se generó la
solicitud de trabajo.
En el caso de que la actividad que se tenga que realizar, implique en contra de la

inocuidad del producto, o sea de una naturaleza que requiera que no haya actividad
5 Asistente de
productiva, esta será realizada cuando la planta de producción se encuentre en los
Mantenimiento
días de descanso, Estas actividades serán coordinadas con el Gerente de Producción y
el Jefe de Mantenimiento
Si el trabajo de mantenimiento debe ser ejecutado en el área de proceso se deberá
Asistente de
6 esperar la culminación de los procesos para proceder a la reparación debida del
Mantenimiento
equipo a realizar el mantenimiento.
El técnico a cargo de la labor se anunciará con el supervisor de calidad o de
producción, quien le confirma la realización del trabajo, y el técnico será el
7 técnico de Mantenimiento
responsable de la visita, debiendo firmar los registros que deja la empresa
contratante
Toda novedad diferente a lo ordenado por el jefe de mantenimiento de planta será Jefe de producción,
8 notificada de inmediato por los canales establecidos (llamadas por celular, radio, calidad o supervisores de
personalmente) áreas afectadas
Asistente de
Una vez termina el informe será entregado al técnico o personal de mantenimiento y Mantenimiento Jefe de
9 este será recibido por el Jefe de Mantenimiento. producción, calidad o
supervisores de áreas
afectadas
9. PLANOS DE LA PLANTA Y MEJORAS CONTINUA

En la planta se pueden producir cambios y modificaciones, los cuales se reflejarán nuevas
revisiones de los planos de la planta.
PÁGINA 14 DE
Los responsables del mantenimiento de los archivos deben mantener actualizado en todo
momento los planos
Para un buen control deben ser claros los siguientes conceptos:
✓ Identificable: Cada plano estará rotulado claramente para facilitar su identificación.

Cada plano tendrá indicada la fecha de elaboración y/o modificación.
✓ Legibilidad: Debe ser claramente legibles las anotaciones, cotas y escalas, además de la
actualización.
✓ Recuperable: Debe tener un soporte original en la oficina del Departamento de
Mantenimiento ya sea en archivo magnético o en pliego.
✓ Archivo: Se debe llevar un archivo recuperable, asegurándose que todo se encuentre en
buen estado. Los planos actualizados deben reemplazar inmediatamente a los que ya
no se aplican, asegurándose de ser retirados y eliminados o identificados como planos
obsoletos.
✓ Urgencia: Todos deben estar actualizados y claramente identificados con las fechas y
nomenclaturas consecutivas.
✓ Registro de Control: Los planos deben contar con su propio Listado de Control, esto
quiere decir que el control es independiente a la documentación por lo que dicho listado
de control debe estar actualizado según el siguiente código:
FDF-MAN-MPCM-P1-F1-PLANOS
Los planos se modificarán o se actualizarán según las necesidades de las áreas que quieran hacer
una modificación en la planta con previa reunión y autorización de gerencia
10. REGISTRO Y ARCHIVOS.
NOMBRE DEL REGISTRO REGISTROS

CÓDIGOS RESPONSABLE TIEMPO
PLAN DE MANTENIMIENTO FDF-MAN-MPCM-6-P1-F1 JEFE DE 3 AÑOS
ANUAL MANTENIMIENTO
FICHA TÉCNICAS DE EQUIPOS FDF-MAN-MPCM-6-P1-F2 JEFE DE 3 AÑOS
MANTENIMIENTO
PÁGINA 15 DE
FORMATO HISTORIAL MAQUINAS FDF-MAN-MPCM-6-P1-F3 JEFE DE 3 AÑOS

MANTENIMIENTO
FORMATO SOLICITUD ORDEN FDF-MAN-MPCM-6-P1-F4 JEFE DE 3 AÑOS
ENTREGA DE TRABAJO MANTENIMIENTO
FORMATO CONTROL CONSUMO FDF-MAN-MPCM-6-P1-F5 JEFE DE 3 AÑOS
DE AGUA MANTENIMIENTO
FORMATO DE CONSUMO DE FDF-MAN-MPCM-6-P1-F6 JEFE DE 3 AÑOS
MEDIDORES ELECTRICOS MANTENIMIENTO
INTERNOS, EXTERNOS Y
HORÓMETROS
REGISTRO DE GENERADOR FDF-MAN-MPCM-6-P1-F7 JEFE DE 3 AÑOS
ELÉCTRICO. MANTENIMIENTO
REGISTRO E INSPECCIÓN FDF-MAN-MPCM-6-P1-F8 JEFE DE 3 AÑOS

GENERAL DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO
AMONIACO.
REGISTRO DE CONTENEDORES FDF-MAN-MPCM-6-P1-F9 JEFE DE 3 AÑOS
ESTACIONARIOS. MANTENIMIENTO
RUTA DE LUBRICACIÓN E FDF-MAN-MPCM-6-P1-F10 JEFE DE 3 AÑOS
INSPECCIÓN DE ESTADO DE MANTENIMIENTO
EQUIPOS DE PROCESOS.
RUTA DE LUBRICACIÓN E FDF-MAN-MPCM-6-P1-F11 JEFE DE 3 AÑOS
INSPECCIÓN DE ESTADO DE MANTENIMIENTO
EQUIPOS EXTERNOS
REGISTRO DE TÚNELES DE FDF-MAN-MPCM-6-P1-F12 JEFE DE 3 AÑOS
CONGELACIÓN #1 Y #2. MANTENIMIENTO
REVISIÓN MENSUAL DE FDF-MAN-MPCM-6-P1-F13 JEFE DE 3 AÑOS
CABLEADO ELÉCTRICO Y MANTENIMIENTO
TABLEROS PRINCIPALES
MANEJO Y CONTROL DE FDF-MAN-MPCM-6-P1-F14 JEFE DE 3 AÑOS
HERRAMIENTAS MANTENIMIENTO
GRUPO DEGFER_UNIDAD DE FDF-MAN-MPCM-P1- JEFE DE 3 AÑOS
NEGOCIO FRESCO CONGELADO MANTENIMIENTO
PLANO 1
FRESCODEGFER_AREAS DE
PLANTA
GRUPO DEGFER BRC PLANO FDF-MAN-MPCM-P1- JEFE DE 3 AÑOS
AGUAS RESIDUALES Y AGUAS MANTENIMIENTO
PLANO 2
LLUVIAS
AGUAS RESIDUALES ÁREAS DE MANTENIMIENTO
PLANO 3
PROCESO
GRUPO DEGFER BRC CRITICIDAD FDF-MAN-MPCM-P1- JEFE DE 3 AÑOS
DE ÁREAS PLANO 4 MANTENIMIENTO
FDF-MAN-MPCM-P1- JEFE DE 3 AÑOS
PLANO 5 MANTENIMIENTO
PÁGINA 16 DE
GRUPO DEGFER BRC PLANO

LABORATORIO CONTROL
CALIDAD
LABORATORIO CONTROL PLANO 6 MANTENIMIENTO
CALIDAD MOVIMIENTO
PERSONAL
LABORATORIO CONTROL PLANO 7 MANTENIMIENTO
CALIDAD MOVIMIENTO
PERSONAL 2
IDENTIFICACIÓN DE LAMPARAS PLANO 8 MANTENIMIENTO
ATRAPA INSECTOS
LÍNEAS DE ABASTECIMIENTO DE PLANO 9 MANTENIMIENTO
AGUA POTABLE
BIODIGESTOR PLANO 10 MANTENIMIENTO
GRUPO DEGFER PLANO FDF-MAN-MPCM-P1- JEFE DE 3 AÑOS
PEDILUVIO PRINCIPAL PLANO 11 MANTENIMIENTO
LUMINARIAS INTERNAS Y PLANO 12 MANTENIMIENTO
EXTERNAS
GRUPO DEGFER BRC PLANO CCTV
GRUPO DEGFER_UNIDAD DE FDF-MAN-MPCM-P1- JEFE DE 3 AÑOS
NEGOCIO FRESCO CONGELADO PLANO 14 MANTENIMIENTO
FRESCODEGFER_UBICACION DE
CAMILLA SIRENAS Y BOTÓN DE
PÁNICO
PLANO UBICACIÓN DE FDF-MAN-MPCM-P1- JEFE DE 3 AÑOS
EXTINTORES PLANO 15 MANTENIMIENTO
PLANO RUTAS DE EVACUACIÓN, FDF-MAN-MPCM-P1- JEFE DE 3 AÑOS
PUNTOS DE ENCUENTRO Y PLANO 16 MANTENIMIENTO
SALIDAS DE EMERGENCIA.
PLANO ÁREA DE MATERIALES FDF-MAN-MPCM-P1- JEFE DE 3 AÑOS
PELIGROSOS PLANO 17 MANTENIMIENTO
PLANO INSPECCIÓN EQUIPOS FDF-MAN-MPCM-P1- JEFE DE 3 AÑOS
CON PARTES MÓVILES PLANO 18 MANTENIMIENTO
PLANO INSPECCIÓN VENTANALES
PLANO INSPECCIÓN LUMINARIAS FDF-MAN-MPCM-P1- JEFE DE 3 AÑOS
ÁREAS DE PROCESO PLANO 20 MANTENIMIENTO
PLANO PUNTOS DE ACCESO DE FDF-MAN-MPCM-P1- JEFE DE 3 AÑOS
PERSONAL, MATERIA PRIMA, PLANO 21 MANTENIMIENTO
PÁGINA 17 DE
MATERIAL DE EMPAQUE Y RUTAS

DE DESPLAZAMIENTO INTERNA Y
EXTERNA.
PLANOS LÍNEAS DE FLUJO DE FDF-MAN-MPCM-P1- JEFE DE 3 AÑOS
PROCESO DE PRODUCCIÓN Y PLANO 22 MANTENIMIENTO
UBICACIÓN DE EQUIPOS.
PLANO DESPLAZAMIENTO DE FDF-MAN-MPCM-P1- JEFE DE 3 AÑOS
MATERIA PRIMA Y RUTA DE PLANO 23 MANTENIMIENTO
ELIMINACIÓN DE DESPERDICIO.
PLANO RUTA PARA LAS FDF-MAN-MPCM-P1- JEFE DE 3 AÑOS
OPERACIONES DE REPROCESO. PLANO 24 MANTENIMIENTO
PLANO LÍNEAS DE FDF-MAN-MPCM-P1- JEFE DE 3 AÑOS
ABASTECIMIENTO ÁREAS DE PLANO 25 MANTENIMIENTO
PROCESOS.
PLANO FLUJO DE TRANSPORTE FDF-MAN-MPCM-P1- JEFE DE 3 AÑOS
DE MATERIAL DE EMPAQUE PLANO 26 MANTENIMIENTO
PLANO IDENTIFICACIÓN DE FDF-MAN-MPCM-P1- JEFE DE 3 AÑOS
ZONAS DE ACUERDO A LA PLANO 27 MANTENIMIENTO
NORMA BRC

FDF-MAN-MPCM-6-P1 PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE MANTENIMIENTO en Revision

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FORMATO HISTORIAL MAQUINAS FDF-MAN-MPCM-6-P1-F3 JEFE DE 3 AÑOS

REGISTRO E INSPECCIÓN FDF-MAN-MPCM-6-P1-F8 JEFE DE 3 AÑOS

GRUPO DEGFER BRC PLANO

MATERIAL DE EMPAQUE Y RUTAS

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