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MANTENIMIENTO

PREVENTIVO EN EQUIPO PESADO


(RETROEXCAVADORA)
• TIPOS DE MANTENIMIENTO
• INSPECCIÓN ALREDEDOR DE LA MAQUINA
INSPECCIÓN A NIVEL DE PISO
INSPECCIÓN A NIVEL DE PLATAFORMA
INSPECCIÓN A NIVEL DE CABINA
• SISTEMA DE MONITOREO Y DIAGNOSTICO
TIPOS DE MANTENIMIENTO
 Mantenimiento Reactivo
 Mantenimiento Correctivo
 Mantenimiento Predictivo
 Mantenimiento Renovativo
 Mantenimiento mejorativo
 Mantenimiento dinámico
 RCM (Reliability Centered Maintenance),
mantenimiento basado en la fiabilidad
 Mantenimiento Preventivo
TAREAS DEL MANTENIMIENTO
 MANTENIMIENTO PLANIFICADO
INSPECCIÓN
 CONSERVACIÓN
 RESTAURACIÓN O CORRECCIÓN
 SUSTITUCIÓN PREVENTICA
 LUBRICACIÓN
 AJUSTE
 LIMPIEZA.

 MANTENIMIENTO REACTIVO
 REPARACIÓN
MANTENIMIENTO REACTIVO
 No se realiza ningún tipo de planificación
 Sedebe emplear en los componentes de
bajo costo
 Reducir el tiempo de respuesta y por
consiguiente la reducción del tiempo de
parada del equipo o máquina a un nivel
aceptable.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
 Es aquel que corrige los defectos
observados en los equipamientos o
instalaciones, este consiste en localizar
averías o defectos y corregirlos o
repararlos donde este presenta costos
por reparación y repuestos no
presupuestadas, pues implica el cambio
de algunas piezas del equipo.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo es una


técnica para pronosticar el punto futuro de
falla de un componente de una maquina,
de tal forma que dicho componente pueda
reemplazarse, con base a un plan, justo
antes de que falle.
MANTENIMIENTO MEJORATIVO:
Rediseño.

 Consisteen la modificación o cambio de las


condiciones originales del equipo o instalación.
MANTENIMIENTO RENOVATIVO:

De cierta manera se trata de


reacondicionar un plan de
mantenimiento ya establecido a un
equipo.
Actividades tanto para modificar las
características de producción de los
equipos, como para lograr una mayor
fiabilidad o mantenibilidad de los
mismos.
MANTENIMIENTO DINÁMICO

 Se refiere a un mantenimiento de
instalaciones fijas pero en constante
desarrollo, ejemplo: puede ser una cinta
transportadora en un frente o de un
triturador.
MANTENIMIENTO R.C.M.
 El método RCM (Reliability Centered
Maintenance), o mantenimiento basado en la
fiabilidad, es un método de amplia utilización
para las necesidades de mantenimiento de
cualquier tipo de activo físico en su entorno de
operación.
 Método que identifica las funciones de un
sistema, la forma en que esas funciones pueden
fallar y que establece a priori tareas de
mantenimiento preventivo aplicables y efectivas
basada en consideraciones relacionadas con la
seguridad y la economía del sistema.
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
 En las operaciones de mantenimiento el
mantenimiento preventivo es el destinado a la
conservación de equipos o instalaciones
mediante realización de revisión y reparación
que garanticen su buen funcionamiento y
fiabilidad.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

EN INFORMÁTICA PARA QUÉ SIRVE EL


 Influye en el desempeño MANTENIMIENTO
fiable del sistema, en la PREVENTIVO?
integridad de los datos  Un mantenimiento
almacenados y en un planificado mejora la
intercambio de productividad hasta en 25%,
información correcta, a la reduce 30% los costos de
máxima velocidad posible mantenimiento y alarga la
dentro de la configuración vida útil de la maquinaria y
óptima del sistema. equipo hasta en un 50%.
OBJETIVO

Conseguir que las instalaciones y
equipos se conserven en condiciones
óptimas de funcionamiento,
Procedimiento del previniendo las posibles averías y
mantenimiento fallos y consiguiendo así que el trabajo
preventivo se realice con los mayores niveles de
calidad y seguridad.
Alcance.- Todas las
instalaciones y
equipos utilizados por  IMPLICACIONES Y RESPONSABILIDADES
la empresa
 Responsable de mantenimiento
 Director de la unidad funcional
 Mandos intermedios
 Trabajadores
DESARROLLO.-
El responsable de mantenimiento, en colaboración con el
director de la unidad funcional y mandos intermedios, elaborará
un programa de mantenimiento preventivo que conste de los
siguientes puntos:
PROCEDIMIENTOS ANTES
DEL ARRANQUE
• Inspección alrededor de la maquina.
• Comprobación de los niveles de fluidos.
• Ajusta el asiento.
• Colocar el cinturón de seguridad.
• La palanca de control de implemento en
fijo.
• Verificar el sistema monitor.
INSPECCION ALREDEDOR DE LA
MAQUINA
INSPECCION ALREDEDOR DE LA
MAQUINA
PARA UNA INSPECCIÓN MAS OBJETIVA APLIQUE LA SIGUIENTE
RECOMENDACIÓN:
• Punto de inicio de la inspección
• Rutina a seguir en la inspección
• Orden lógico en la inspección
LA INSPECCIÓN SE REALIZA :
• Al inicio del turno
• Al final de turno
• Cada vez que baje de la maquina
NIVELES DE INSPECCION :
 Inspección a Nivel de Piso
 Inspección a Nivel de Plataforma
 Inspección a Nivel de Cabina
INSPECCION ALREDEDOR DE LA MAQUINA
INSPECCION A NIVEL DE PISO
TRABA DE LEVANTE DEL BRAZO
Para el mantenimiento de la maquina en especial
darle mantenimiento al radiador y todos sus
componentes deberá levantar completamente.
INSPECCION A NIVEL DE PISO
INSPECCION A NIVEL DE PISO
IMPLEMENTOS DE TRABAJO DEL
CARGADOR FRONTAL
 Cucharón de uso general
 Cucharón de uso múltiple
 Cucharón para material ligero
 Cucharón de descarga lateral
 Horquillas de cargador
 Brazo para manipulación de materiales
 Hoja topadora orientable
 Cepillo
 Rastrillo
 Cortador de asfalto
 Portafardos
 Hoja quitanieve
BALDES PARA BAJA ABRASION
BALDE DE USO GENERAL STANDARD STD
BALDE DE USO MULTIPLE 6 EN 1
(mandíbula)
BALDE DE USO MULTIPLE 6 EN 1
(mandíbula)
BALDE DE USO MULTIPLE 6 EN 1
(mandíbula)
BALDE DE USO MULTIPLE 6 EN 1
(mandíbula)
INSPECCION A NIVEL DE PISO
INSPECCION A NIVEL DE PISO
IMPLEMENTOS DE TRABAJO DE LA
EXCAVADORA
 Cucharón de servicio estándar
 Cucharones de servicio pesado para roca
 Cucharón de alta capacidad
 Cucharón para excavación de suelos
 Cucharón para limpieza de zanjas
 Martillo hidráulico
 Compactador de placas vibratorias
 Desgarrador
 Tenaza
 Sinfín
INSPECCION A NIVEL DE PISO
INSPECCION A NIVEL DE PISO
INSPECCION A NIVEL DE PISO
INSPECCION A NIVEL DE PLATAFORMA
INSPECCION A NIVEL DE PLATAFORMA
RESUMEN INSPECCION A NIVEL DE PLATAFORMA
 Nivel del aceite hidráulico

 Nivel del aceite de transmisión

 Nivel del aceite de motor


 Nivel del aceite de freno (opcional)

 Nivel del fluido refrigerante de motor

 Filtro de aire

 Filtro de combustible separador de agua


 Nivel del fluido del limpiaparabrisas
 Todas las correas y todas las mangueras.
INSPECCION A NIVEL DE CABINA
CABINA
ESTRUCTURA ROPS:
Roll over protectium structure.
Estructura de protección
antivuelco.
ESTRUCTURA FOPS:
Follin objets rotectium structure.
Estructura de protección contra
objetos que caen.
ESTRUCTURA OPS
(Estructura de protección del
operario, Estructura
frente a la penetración de
objetos)
CABINA DE OPERACIÓN
SISTEMA DE MONITOREO
CATERPILLAR 420DL
INTERRUPTOR GENERAL

Tiene dos posiciones: Se activa antes de subir a la maquina.


AUTO PRUEBA con el NTERRUPTOR
GENERAL o chapa de contacto
Gire el interruptor de arranque
posición de CONTACTO en la
maquina inicie con una auto
prueba de monitoreo del
tablero, deberán encenderse
todas las luces indicadores y la
alarma auditiva.
INTERRUPTORES DE CABINA

Interruptor de arranque: tiene tres posiciones,


sirve para arrancar al motor e iniciar con la auto
prueba del tablero monitor
TABLERO ANTES DE LA AUTOPRUEBA
TABLERO MONITOR AUTO PRUEBA
SISTEMA DE MONITOREO
CASE 580 SUPER N
SISTEMA DE MONITOREO
CASE 580 SUPER N
SIMBOLOGIA BASICA
EJEMPLOS
INTERPRETACIÓN DE LOS SIMBOLOS

PRESIÓN DE ACEITE TEMPERATURA FILTRO DE ACEITE


REFRIGERANTE
DE MOTOR DE TRANSMISIÓN
DE MOTOR

PRESION ACEITE MOTOR MOTOR REFRIG. TEMP TRANS. ACEITE FILTRO


PRUEBA SORPRESA
CATEGORIAS DE ADVERTENCIA
CATEGORIAS DE ADVERTENCIA
EN LA ACTITUD VIVE EL CAMBIO
Si sólo escucho, olvido;
Si además veo, recuerdo;
Pero si lo hago, aprendo.
ATTE: T.S. RENE VILLCA CRUZ

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