UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

Unidad de aprendizaje:
LABORATORIO DE DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS

PRACTICA 4 “MODELAJE DE UN ELEMENTO ENROSCADO”

Catedrático: Ing. Carlos Armando Lara Ochoa

SEMESTRE AGOSTO - DICIEMBRE 2023

Nombre: Nallely Gonzalez Rodriguez
Matrícula: 1946412
Carrera: IMA
Brigada: 504

Ciudad Universitaria, Nuevo León a 22 de septiembre de 2023.

 LABORATORIO DE DISEÑO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS
REPORTE 3. MODELAJE DE UN A RUEDA DENTADA (ENGRANE )

I. OBJETIVO
Modelaje de un elemento roscado que contribuya al análisis de diferentes tipos
de modelaje, usando nuevos comandos en el software Inventor.

II. MARCO TEORICO

Parámetros básicos para el diseño de elementos roscados
Se identifica como el resultado de realizar un surco helicoidal sobre un cilindro,
permite el montaje o desmontaje de piezas o elementos de máquinas y siempre
trabaja asociado a un orificio roscado.
El diseño de elementos roscados, como tornillos, pernos y tuercas, implica tener
en cuenta varios parámetros clave para asegurar su funcionalidad y resistencia.
Estos parámetros básicos incluyen:
 Longitud de rosca: La longitud de rosca es la porción del tornillo o perno que
tiene la rosca. Debe ser suficiente para garantizar que el elemento roscado
cumpla su función y pueda asegurar las piezas de manera adecuada.
 Material: El material del tornillo o perno debe ser compatible con las piezas
que va a unir y resistir las condiciones de carga y ambiente en las que se
utilizará.
 Diámetro Nominal o Máximo de la rosca: Es el parámetro que se utiliza para
designar todos los tipos de roscas, fundamental para el dimensionado en los
planos.
 Paso de rosca: El paso de rosca es la distancia entre dos crestas
consecutivas en una rosca. Se mide en milímetros por vuelta o hilos por
pulgada. El paso de rosca influye en la velocidad con la que se puede apretar
o aflojar un tornillo y en su capacidad de carga.
 Hilo: Es cada uno de los vértices de las crestas.
  Herramientas de apriete: Es esencial seleccionar la herramienta de apriete
adecuada, como llaves, destornilladores o llaves de torque, para garantizar
que se aplique el par de apriete correcto y se evite dañar el elemento roscado.
 Cabeza del tornillo o perno: La forma y el tipo de cabeza del tornillo o perno
pueden variar, incluyendo cabezas hexagonales, cilíndricas, de estrella, entre
otras. La elección depende de la aplicación y de la herramienta que se
utilizará para apretar o aflojar el elemento roscado.

III. COMANDOS NUEVOS UTLIZADOS

 Construcción: Transforma la geometría del boceto en una geometría
constructiva.
 Polígono: Crea polígonos hasta con 120 lados.
 Eje: Cambia la línea seleccionada por un centro de construcción.
 Bobina: Crea un espiral o rosca en el boceto.
IV. PROCEDIMIENTO DE LA PRACTICA
1. Primero dibujamos un círculo sobre el plano xz y le damos un diámetro de 1
in y con el comando de “construcción” seleccionamos la circunferencia y la
hacemos que sea una línea constructiva

2. Usamos el comando de polígono y seleccionamos que sea circunscrito y lo

dibujamos de modo que las aristas toquen la circunferencia.

3. Dibujamos otro circulo y le damos un diámetro de 0.5 in.

4. Nos vamos al comando de “extruir” y le damos una extrusión de 0.5 in a la
pieza y seleccionamos que sea de simetría.

5. Dibujamos un pequeño triangulo en la esquina de la cara lateral de la pieza

y con el comando de cota inteligente le damos una dimensión de 0.5 in a los
catetos

6. Dibujamos una línea en el centro y utilizamos el comando de “eje” para

hacerla que sea una línea centrada en un eje de simetría.
7. Con el comando de revolución, seleccionamos que sea corte.

8. Utilizamos el comando de “simetría” y seleccionamos que la operación será

en las esquinas y seleccionamos que el plano de simetría será el xz.

9. Seleccionamos el plano xy y a partir de la línea que define el agujero

dibujamos otra línea hacia arriba de 0.025 in y la hacemos constructiva. De
la parte superior de esa línea dibujamos un polígono de 3 lados con
dimensión de 0.05 in. Después volvemos a hacer una línea de eje al centro.
 10. Seleccionamos el eje de “bobina” y seleccionamos el polígono y el eje, y para
los parámetros seleccionaremos quesea un corte, que el eje sea inverso, que
el paso sea de 0.06 in y que tenga 10 revoluciones.

V. RESULTADOS
VI. CONCLUSION

En esta práctica aprendí como usar más comandos del software de AutoDesk.
Opino que si se cumplió el objetivo ya que si usé nuevos comandos en el software
que son los que más destacan en este caso para hacer una tuerca y lo esencial que
es.

VII. BIBLIOGRAFIAS
 Chileno, P. (2013, septiembre 22). EAF del automovil. Blogspot.com.
http://eafdelautomovil.blogspot.com/2013/02/tipos-de-roscas-y-
parametros-principales.html