118 Ortiz Perez Jocelyne PIA

“FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA”
Practica #1
Modelaje de una placa
Profesor: M.I. Brenda E. Arreola Flores
Nombre: JOCELYNE ORTIZ PÉREZ
Matrícula: 1697531
Carrera: IMA
Salón: LDIS
Hora: N-4
Brigada: 118
Semestre Ago´20 – Ene´21

PRACTICA 1 MODELAJE DE UNA PLACA
1.- OBJETIVO
Desarrollar una pieza simple con la finalidad de familiarizarse con los comandos
de dibujo y operaciones del entorno del programa solidworks o inventor.
2.-INTRODUCCIÓN
El software CAD Inventor® proporciona herramientas de calidad profesional para
diseño mecánico 3D, documentación y simulación de productos. Trabaja de
manera eficiente con una combinación potente de capacidades de diseño
paramétrico, directo, de formas libres y basado en reglas.
Autodesk Inventor es un paquete de modelado paramétrico de sólidos en 3D
producido por la empresa de software autoDesk.
Entró en el mercado en 1999, muchos años después que los antes mencionados y
se agregó a las Series de Diseño Mecánico de Autodesk como una respuesta de
la empresa a la creciente migración de su base de clientes de diseño mecánico en
dos dimensiones hacia la competencia, permitiendo que los computadoras
personales ordinarias puedan construir y probar montajes de modelos extensos y
complejos.
3.-PIEZA QUE SE DISEÑARÁ
4.- PROCEDIMIENTO
A continuación de presentaran los pasos a seguir para realizar la pieza en este

caso yo utilizare el software de INVENTOR.
1. Abrimos en la computadora nuestro software

2. En seguida nos muestra la pantalla y le damos a PIEZA
3. Nos abre una está pantalla donde vamos a trabajar para realizar la pieza.
4. En seguida le doy en Sketch 2D, utilizando el plano XY que viene siendo el

frontal.
5. Le doy en rectángulo de centro, seleccionó desde el origen 0 y hago el

rectángulo.
6. Le damos dimensiones con el comando seleccionando el rectángulo que
sería 6x4in.
7. En 3D model, le damos extrude y nos lanza un cuadro donde le vamos a

dar dimensión de 5in al rectángulo y con dirección asimétrica.
8. Damos aceptar y sale nuestro rectángulo así.

9. Seleccionamos Circle con origen y le damos una dimensión de 1in.
10. Me voy a extrude y seleccionamos con invertir para que nos de nuestra
pieza.
VISTA ISOMETRICA
CONCLUSIONES
Esta practica sirve mucho para conocer el software que estaremos

trabajando para nuestras prácticas, en este caso yo utilice el Inventor, no se
me hizo tan dificultoso pues en si la practica estuvo sencilla, ya veremos
con las demás practicas como manejarlo, nos ayudo mucho para familiar
con le programa y sus comandos.
REFERENCIAS
• https://www.autodesk.mx/products/inventor/overview
• https://www.asidek.es/industria-y-fabricacion-2/autodesk-
inventor-professional/
Practica #2
Modelaje de un apoyo
Nombre: JOCELYNE ORTIZ PEREZ
Matrícula: 1697531
Carrera: IMA
Salón: LDIS
Hora: N-4
Brigada: 118

Objetivo:
Modelaje de un apoyo que contribuya al análisis de diferentes tipos de modelaje, usando
nuevos comandos en el software SolidWorks o Inventor
Introducción:
Hay una técnica que permite obtener volúmenes complejos a partir de la suma o resta de
otros volúmenes más sencillos denominados “primitivas”; este tipo de operaciones con
sólidos se conocen como “Operaciones booleanas”.
Los diferentes programas de modelado (edición 3D) que se usan para crear los escenarios y
personajes de animación, incorporan entre sus herramientas la posibilidad de crear objetos a
partir de superficies y sólidos elementales.
Algunos elementos geométricos son la base del modelo que se expone: esfera, plano,
cilindro, cono, toro …
Estos elementos básicos son los denominados “primitivas gráficas” y
mediante operadores se agrupan para construir elementos mucho más complejos como se
verá posteriormente.
Operaciones Booleanas
Objetos como la esfera, el cilindro, cono etc, pueden ser definidos de forma análoga,
obteniéndose volúmenes básicos denominados como hemos dicho “primitivas gráficas”.
El volumen de estos objetos se puede caracterizar con una ley simple, por ejemplo:
Un punto del espacio es interior a un volumen si no existe ninguna recta que pase por el
punto y no corte a la frontera (superficie). Si existe al menos una, es exterior.
Procedimiento:
1. Entramos en el plano X Y, en la pestaña de herramientas, propiedades de

documento en la segunda pestaña Unidades asignamos en in (pulgadas) y listo.
2. Nos vamos a la pestaña de croquis y activamos el comando línea elegimos el plano
x y iniciamos en el origen y dibujamos la pieza, le damos las dimensiones de
acuerdo al folleto acotamos.
3. Para el arco , damos en el comandó Arc dibujamos el circulo y luego damos el arco
y eliminamos la línea que esta abajo del arco.
4. amos el comando circulo y dibujamos el circulo en el centro donde estaba la línea
que eliminamos y la acotamos con 3in .
5. En operaciones le damos extrude seleccionamos el área que queremos generar nos

marca en color rosa y le damos 7in.
6. En el comando Filet, damos que es de 1in y vamos seleccionando las aristas sobre
las cuales vamos a dar y aplicamos y cerramos.
7. En la pestaña de visualización damos la que queremos dar y listo.
Resultado
Conclusiones:
Esta práctica numero 2 sirve mucho para conocer el software que estaremos trabajando y
estos nuevos comandos que fuimos conociendo que fueron filet, el Arc y la nueva ventana
que fue nuestro resultado, en este caso yo utilice el Inventor, no se me hizo tan dificultoso
pues en si la práctica estuvo sencilla, ya veremos con las demás prácticas como manejarlo,
nos ayudó mucho para familiar con el programa y sus comandos.
Referencias:
https://piziadas.com/2010/10/operaciones-booleanas-en-modelado-de-solidos.html
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO
LEÓN
Laboratorio de Diseño
de Elementos de
Máquinas
Practica #3
Modelaje de una rueda dentada (engrane)
Matrícula: 1697531
Carrera: IMA
Salón: LDIS
Hora: N-4
Brigada: 118

Objetivo:
Modelaje de un engrane que contribuye al análisis de diferentes tipos de operaciones a
realizar para la generación de dicho elemento, usando nuevos comandos en el software.
Introducción:
Se considera un engrane a una rueda dentada que cuando se acopla con otra rueda dentada
de diámetro más pequeño a la cual se le denomina piñón, se encarga de transmitir rotación
de un eje a otro. La principal función de un engrane es transferir potencia de un eje a otro,
manteniendo una razón definida entre las velocidades rotacionales de los ejes. La
transmisión de potencia se efectúa en el momento en el que los dientes de un engrane
impulsor empujan los dientes del engrane impulsado, ejerciendo una componente de la
fuerza perpendicular al radio del engrane. De esta forma se transmite un par de torsión y
como el engrane gira se transmite potencia.
Procedimiento:
1.- Validamos unidades esquina inferior de derecha y milímetros y luego plano frontal.
2.- Dibujamos un círculo de 150mm y luego aplicamos una estrucción de 25mm y
activamos la opción plano medio, para obligar el plano alzado quede centrado sobre la
pieza y poder aplicar la simetría.
3.- Seleccionamos la cara de enfrente no acercamos la parte superior y nos marca un rombo
y le damos clic y nos aseguramos que este en 90° y hacemos la línea que nos pide el folleto,
seleccionamos la línea vertical y cambiamos la construcción, seleccionamos la línea y
vemos las características de la linea activamos la casilla y se pone punteada y la ponemos
de 10 mm, de 3mm y 4mm acotamos y el Angulo de 30°
4.- Teniendo acotado todo en el comando simetría “Mirror” del lado izquierdo nos activa el
comandó y pregunta que entidades vamos a espejear y seleccionamos las líneas que
acotamos y cerramos los extremos.
5.- A partir de ahí lo giramos y seleccionamos el corte y utilizamos “Up to next” aceptamos
y hace el corte.
6.- Aplicamos redondeos en la base de un milímetro y en las operaciones aplicamos el
comando fillet activamos y del lado izquierdo nos pide el valor de radio qué vamos a
aplicar que es 1 seleccionamos las dos aristas y listo.
7.- La matriz activamos la matriz circular y el primer parámetro que pide es el eje a partir
por el cual vamos a trabajar y seleccionamos la cara y le damos a 27 copias y
seleccionamos el corte y los redondeos y se iluminar de amarillo y le damos aceptar.
8.- Seleccionamos la cara de enfrente dibujamos un círculo de diámetro 100mm y
aplicamos un corte de 5mm.
9.- Activamos el mirror y en el lado izquierdo vamos espejear y seleccionamos y damos

aceptar.
10.- Listo la pieza esta lista y damos en Frontal.
Conclusiones:
La determinación de la configuración geométrica de una rueda dentada generalmente se

realiza a partir de procedimientos de cálculos previamente establecidos, también juega un
papel fundamental la experiencia del diseñador que ayudará en la determinación de
decisiones a la hora de elegir factores, coeficientes, etc., pero siempre deben realizarse
cálculos que tengan en cuenta la resistencia a los esfuerzos de contacto o a los esfuerzos de
flexión, según sea el caso, para lo cual existen diversos criterios.
Referencias:
Folleto de Laboratorio de Diseño de Elementos de Maquinas

https://juanrodriguezprieto.files.wordpress.com/2014/08/prese_5.pdf
LEÓN
de Elementos de
Máquinas
Practica #4
Modelaje de un elemento roscado
Matrícula: 1697531
Carrera: IMA
Salón: LDIS
Hora: N-4
Brigada: 118
Objetivo
Modelaje de un elemento roscado que contribuya al análisis de diferentes tipos de
modelaje, usando nuevos comandos en el software.
Introducción
Los elementos roscados se usan extensamente en la fabricación de casi todos los diseños de
ingeniería. Los tornillos suministran un método relativamente rápido y fácil para mantener
unidas dos partes y para ejercer una fuerza que se pueda utilizar para ajustar partes
movibles. - Rosca: es un filete continuo de sección uniforme y arrollada como una elipse
sobre la superficie exterior e interior de un cilindro. - Rosca externa: es una rosca en la
superficie externa de un cilindro. - Rosca Interna: es una rosca tallada en el interior de una
pieza, tal como en una tuerca. - Diámetro Interior: es el mayor diámetro de una rosca
interna o externa. - Diámetro del núcleo: es el menor diámetro de una rosca interna o
externa. - Diámetro en los flancos (o medio): es el diámetro de un cilindro imaginario que
pasa por los filetes en el punto en el cual el ancho de estos es igual al espacio entre los
mismos. - Paso: es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos.
Procedimiento
1. Primero las unidades IPS y luego damos plano superior y luego croquis ahí está el
comando de polígono y damos que es de 6 lados y damos un clic en el origen y
después fuera y damos otro circulo.
2. El punteado de 1 pulgada y el hueco de media pulgada, para evitar que se mueva

seleccionamos una de las líneas y le damos que es vertical en el lado izquierdo.
3. Le damos
obstruir media
pulgada en plano
medio.
4. Seleccionamos el plano lateral que cruza de esquina a esquina damos control 8 y

activamos comando de línea y en la esquina de lado derecho hacemos un triangulo y
acotamos cada uno de sus lados de .05.
5. Damos una línea de centros sobre el origen vertical y va quedar la línea punteada
como eje y en operaciones y aplicamos el comando corte revolución y automático
ya está establecida la opción de 360° y aceptamos y nos da el material de todas las
esquinas.
6. Seleccionamos en plano superior y el comando mirror y seleccionamos una de la
esquina y automáticamente se va toda la operación también hacia abajo.
7. Cambiamos la visualización y en la parte de arriba y damos la vista de dibujo con

líneas visibles y dibujamos un polígono de tres lados y el centro donde termina la
línea punteada y damos un clic que apunte hacia la izquierda y que sea de .05 y
listo.
8. Seleccionamos la cara de arriba dibujamos un círculo y en naranja el orificio y

damos esquina superior derecha y damos clic y en el comando de curvas y al final
viene el hélice espiral y damos clic al círculo que hicimos.
9. En
el
paso de revoluciones y damos que son 10 revoluciones y damos la opción de
invertir opción.
10. Listo la pieza esta lista
Conclusión
En conclusión, podemos decir que una gama inmensa de pernos y tornillos debido a la
necesidad del ser (humano por realizar proyectos cada vez más ambiciosos lo que (acercar
todo tipo de uniones que por simples detalles con respecto a los otros son fundamentales en
cada proyecto que se realiza diariamente. En el trabajo que se realizó se logró constatar
diferencias y características entre cada tipo
Bibliografía
Folleto de laboratorio de Diseño de elementos de maquinas
https://es.slideshare.net/LUISLADINO/tipos-de-roscas-y-sus-parmetros-principales
LEÓN
de Elementos de
Máquinas
Practica #5
Modelaje de un elementó rotativo
Matrícula: 1697531
Carrera: IMA
Salón: LDIS
Hora: N-4
Brigada: 118

Objetivo
Modelaje de una polea (elemento rotativo) que contribuya al análisis de diferentes tipos de
modelaje, usando nuevos comandos en el software.
Introducción
Para CAD, la letra distinta significa Design, en español, Diseño; para CAE, Engineering,
que es Ingeniería, y, para CAM, Manufacturing, que en español se traduce como
Fabricación.
Para CAD, la letra distinta significa Design, en español, Diseño; para CAE, Engineering,
que es Ingeniería, y, para CAM, Manufacturing, que en español se traduce como
Fabricación.
Un programa CAD sencillo implica un desarrollo tecnológico computacional para llevar a
cabo tanto el diseño de un producto como la documentación de esta fase, que se encuentra
dentro del proceso de ingeniería. El CAD puede facilitar la fabricación a fuerza de
transferir los planos detallados de los materiales, procesos, tolerancias y dimensiones del
producto. Puede ser utilizado para generar esquemas 2D o 3D, los cuales pueden rotarse
para ser vistos desde cualquier ángulo, incluso desde adentro hacia afuera.
Los programas de ingeniería que se han desarrollado para dar apoyo a estas actividades son
considerados herramientas CAE. Son utilizados, por ejemplo, para analizar la solidez y el
rendimiento de los componentes y ensambles. El término abarca simulación, validación y
optimización de productos y de herramientas de fabricación. En el futuro, los sistemas CAE
serán los mayores proveedores de información para el soporte de los equipos de diseño en
la toma de decisiones.
CAM puede referirse también al uso de la computadora para asistir todas las operaciones de
una fábrica, incluyendo la planeación, administración, transportación y almacenaje. Su
propósito principal es crear un proceso de producción más rápido con componentes y
herramientas más precisos, así como con consistencia del material. CAM es un proceso
asistido por computadora posterior a CAD y, algunas veces, ocurre después de CAE, pues
un modelo generado en CAD y verificado en CAE puede introducirse en un programa
CAM, que controla las máquinas herramienta.
Procedimiento
1. Trabajamos con el plano frontal y dibujamos a mano alzada y la geometría es como
dibujar tres escalones y el comando línea constructiva lo que difiere es lo de adentro y
acotamos y nos tiene que quedar algo así.
2. Acotamos nuestra geometría a como nos da el folleto con el comando COTA
INTELIGENTE y nos dará las acotaciones.
3. Nos queda algo así como en el folleto, si nos queda líneas en el azul es porque nos falta
acotar líneas, cuando este en negro quiere decir que ya está.
4. Seleccionamos operaciones y revolución el plano se gira y en automático al tener la

línea constructiva detecta y automáticamente hace la pieza, porque detecta el perfil
cerrado.
5. Damos el ángulo de la operación de 270° y aceptamos.
6. Redondeemos de 3 milímetros en operaciones en redondeo le ponemos en lado

izquierdo 3 milímetros, ir seleccionando los 4 redondeos y damos aceptar.
Conclusión
En esta practica estuvo muy sencilla por el comando de línea constructiva que ayuda
a generar la pieza rápida y sencilla es muy útil ese comando para tener piezas rápido
siempre y cuando se pueda utilizar y sea algo como nos pide el folleto que genera la
pieza rápido y nomas damos el ángulo como la queremos. La función es que hace la
función de eje y ayuda.
Bibliografía
https://www.e3seriescenters.com/blog-de-ingenieria-electrica-moderna/cad-vs-cae-vs-cam-
diferencias#:~:text=%C2%BFQu%C3%A9%20es%20CAE%3F&text=Para%20CAD%2C
%20la%20letra%20distinta,obedece%20a%20un%20objetivo%20particular.
LEÓN
de Elementos de
Máquinas
Practica #6
Modelaje de un ensamble
Matrícula: 1697531
Carrera: IMA
Salón: LDIS
Hora: N-4
Brigada: 118

Objetivo
Modelaje de dos piezas para utilizar comandos de ensamble, que contribuya al análisis de
diferentes tipos de modelaje, usando nuevos comandos en el software.
Introducción
Las relaciones de posición crean relaciones geométricas entre los componentes de un
ensamblaje. A medida que se agregan las relaciones de posición, se definen las direcciones
permisibles del movimiento lineal o rotacional de los componentes. Se puede mover un
componente dentro de sus grados de libertad, visualizando el comportamiento del
ensamblaje.
Los siguientes son algunos ejemplos:
• Una relación de posición coincidente hace que dos caras planas se conviertan en
coplanares. Las caras se pueden mover una a lo largo de la otra, pero son
inseparables.
• Una relación de posición concéntrica hace que dos caras cilíndricas se conviertan en
concéntricas. Las caras se pueden mover a lo largo de un eje común, pero no se
pueden separar de este eje.
Las relaciones de posición se solucionan como un sistema. Es indiferente el orden en el que
se agregan las relaciones de posición, ya que todas las relaciones de posición se solucionan
al mismo tiempo. Se pueden suprimir relaciones de posición de la misma manera que como
se suprimen operaciones.
Procedimiento
1. En plano frontal dibujamos un rectángulo y luego un circulo y luego acotamos el
rectángulo a 200mm X 100mm y círculo de 30mm.
2. Damos extrudir 50mm y guardamos esta pieza.

3. Abrimos otro archivo y hacemos un círculo de 30mm y extruimos de 150mm y
guardamos la pieza.
4. Deben estar guardadas la pieza para poder ensamble.

5. Abrimos otro archivo damos en ensamble las unidades tenemos que validar.
6. Automáticamente en la parte izquierda nos da nuestras piezas guardadas.
7. Insertamos el rectángulo damos un clic en el área de trabajo se establece.
8. En el comando insertar componente y en la ventana izquierda agarramos nuestra

pieza.
9. En el comando MATE seleccionamos la pieza que vamos a ensamblar y del
rectángulo y automáticamente te da la posición.
10. En la ventana izquierda están las relaciones de ensamble y automáticamente nos da

que sean concéntricas y damos a la palomita.
11. Que la cara posterior va ir en contacto con la cara del cilindro.
12. Damos un redondeo de 15mm y lo aplicamos a las cuatro esquinas.

Conclusión
Un ensamblaje disminuye los tiempos de trabajo, crea planos de manera eficiente, evita
problemas de interpretación Facilita la comunicación del trabajo a realizar, Permite
visualizar antes de crear. Con un ensamblaje abierto, puede crear operaciones que existen
sólo en él. Configurando el alcance de la operación, puede determinar las piezas que se
verán afectadas por dicha operación. Puede crear una matriz de operaciones de ensamblaje
del mismo modo que crea una matriz de operaciones en una pieza.
Bibliografía
http://help.solidworks.com/2018/spanish/SolidWorks/sldworks/c_Mates_Overview_Assem
blies.htm
LEÓN
de Elementos de
Máquinas
Practica #7
Análisis estático: barra de compresión.
Matrícula: 1697531
Carrera: IMA
Salón: LDIS
Hora: N-4
Brigada: 118

Objetivo
Modelaje de un perno sometido a compresión para determinar a los esfuerzos que eta
sometido, usando nuevos comandos en el software.
Introducción
Cuando se aplican cargas a un sólido, el sólido se deforma y el efecto de las cargas se
transmite a través del sólido. Las cargas externas inducen fuerzas internas y reacciones para
renderizar el sólido a un estado de equilibrio. El análisis estático lineal calcula los
desplazamientos, las deformaciones unitarias, las tensiones y las fuerzas de reacción bajo el
efecto de cargas aplicadas.
El análisis estático lineal realiza las siguientes suposiciones:
Suposición estática
Es importante verificar la suposición estática ya que una carga dinámica puede generar
tensiones de hasta 1/(2x) veces las tensiones generadas por las cargas estáticas de la misma
magnitud, donde x es el cociente de amortiguamiento viscoso. En el caso de una estructura
ligeramente amortiguada con un 5% de amortiguación, las tensiones dinámicas son 10
veces mayores que las tensiones estáticas. El peor de los escenarios de casos se presenta en
la resonancia. Consulte la sección Análisis dinámico.
Puede utilizar el análisis estático para calcular la respuesta estructural de los sólidos que
giran a velocidades constantes o se trasladan con aceleraciones constantes, ya que las
cargas generadas no cambian con el tiempo.
Utilice estudios dinámicos lineales o no lineales para calcular la respuesta estructural
provocada por cargas dinámicas. Las cargas dinámicas incluyen cargas oscilatorias,
impactos, colisiones y cargas aleatorias.
Todos los materiales del modelo cumplen con la Ley de Hooke, esto es, la tensión es
directamente proporcional a la deformación unitaria.
Los desplazamientos inducidos son lo suficientemente pequeños como para ignorar el
cambio en la rigidez causado por la carga.
Las condiciones de contorno no varían durante la aplicación de las cargas. Las cargas deben
ser constantes en cuanto a magnitud, dirección y distribución. No deben cambiar mientras
se deforma el modelo.
Procedimiento
1. Damos en pulgadas y en plano frontal y hacemos un círculo de 2 pulgadas y

extrudir en 2 pulgadas.
2. En la pestaña de evaluar el comando simulación exprés y nos aparece una
columna de lado derecho, en la parte superior, seleccionamos la cara que
queremos fija y nos aparece una palomita.
3. L
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g
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r
ramos la cara que es el lado contrario y en la parte izquierda damos el valor
de 100000 y damos aceptar.
4. M
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e
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e
leccionamos el material que le folleto es acero AISI 1020 y lo cambiamos a
sistema Ingles y cambia la pieza por el material aplicado.
5. Ya se puede correr y cuando lo paramos en la pantalla izquierda podemos
ver la carga y esta la pestaña de resultados.
6. E
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R
Z
O
S
7. D
8.
9. DESPLAZAMIENTO
10. DEFORMACIÓN
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G
U
R
I
D
Conclusión
La respuesta inducida es directamente proporcional a las cargas aplicadas. Por ejemplo, si
aumenta al doble la magnitud de las cargas, la respuesta del modelo (desplazamientos,
deformaciones unitarias y tensiones) aumenta al doble. Puede realizar la suposición de
linealidad si se cumplen las siguientes condiciones:
El esfuerzo más alto calculado se encuentra en el intervalo lineal de la curva tensión-
deformación unitaria, que se caracteriza por una línea recta que empieza en el origen.
El desplazamiento máximo calculado es considerablemente inferior a la cota característica
de la pieza. Por ejemplo, el desplazamiento máximo de una chapa debe ser
considerablemente inferior a su espesor y el desplazamiento máximo de una viga debe ser
considerablemente inferior a la cota más pequeña de su sección transversal.
Bibliografía
http://help.solidworks.com/2020/spanish/SolidWorks/cosmosxpresshelp/c_Assumptions_of
_Linear_Static_Analysis.htm
LEÓN
de Elementos de
Máquinas
Practica #8
Barra sometida a carga de tensión
Matrícula: 1697531
Carrera: IMA
Salón: LDIS
Hora: N-4
Brigada: 118

Objetivo
Modelaje de una barra sometida a tensión para determinar a los esfuerzos que esta
sometida, usando nuevos comandos en el software.
Introducción
CARGA ESTATICA Una carga estática es una fuerza estacionaria o un par de torsión que
se aplica a un elemento. Para ser estacionaria, la fuerza o el par de torsión no deben
cambiar su magnitud, ni el punto o los puntos de aplicación, ni su dirección. Una carga
estática produce tensión o compresión axial, una carga cortante, una carga flexiónate, una
carga torsional o cualquier combinación de éstas. Para que se considere estática, la carga no
puede cambiar de ninguna manera. La falla puede significar que una parte se ha separado
en dos o más piezas; se ha distorsionado permanentemente, arruinando de esta manera su
geometría; se ha degradado su confiabilidad; o se ha comprometido su función, por
cualquier razón. Cuando un diseñador habla de falla puede referirse a cualquiera o todas
estas posibilidades. A) Falla de eje estriado de transmisión de un camión debida a fatiga por
corrosión. Observe que fue necesario emplear cinta adhesiva transparente para sujetar las
piezas.
b) Vista directa de la falla. Falla por impacto de la masa de impulsión de la cuchilla de una
podadora de césped. La cuchilla golpeó un tubo metálico de marcación de cotas de
topografía. Falla de un perno de sujeción de una polea elevada de una máquina de
levantamiento de pesas. Un error de fabricación causó una separación que provocó que el
perno soportara toda la carga de momento. Aditamento de ensayo de cadena que falló en un
ciclo. Para contrarrestar las quejas de desgaste excesivo, el fabricante decidió endurecer el
material superficialmente.
a) Mitades que presentan la fractura; éste es un excelente ejemplo de fractura frágil iniciada
por concentración del esfuerzo.
b) Vista ampliada de una parte que muestra las grietas inducidas por la concentración del
esfuerzo en los agujeros del pasador de soporte.
Procedimiento
1. Damos en pulgadas y en plano frontal y hacemos un círculo de 2 pulgadas y

extrudir en 2 pulgadas.
2. En la pestaña de evaluar el comando simulación exprés y nos aparece una
columna de lado derecho, en la parte superior, seleccionamos la cara que
queremos fija y nos aparece una palomita.
3. L
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rramos la cara que es el lado contrario y en la parte izquierda damos el valor
de 100000 y damos aceptar.
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leccionamos el material que le folleto es acero AISI 1020 y lo cambiamos a
sistema Ingles y cambia la pieza por el material aplicado.
5. Ya se puede correr y cuando lo paramos en la pantalla izquierda podemos
ver la carga y esta la pestaña de resultados.
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9. DESPLAZAMIENTO
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Conclusión
Bibliografía
Simulation of Part1
Date: lunes, 9 de noviembre de 2020
Designer: Solidworks
Study name: SimulationXpress Study
Analysis type: Static
Table of Contents
Description...........................................47
Assumptions .........................................48
Model Information ..................................48
Material Properties .................................49
Loads and Fixtures .................................49
Description
Mesh information ...................................50
No Data
Study Results ........................................51
Conclusion ...........................................53
Model name: Part1
Current Configuration: Default
Solid Bodies
Document Name and Document Path/Date
Treated As Volumetric Properties
Reference Modified
Boss-Extrude1
Mass:1.79326 lb
Volume:6.28319 in^3
Solid Body Density:0.285406 lb/in^3
Weight:1.79204 lbf
Assumptions
Model Information
Material Properties
Model Reference Properties Components
Name: AISI 1020 SolidBody 1(Boss-
Model type: Linear Elastic Extrude1)(Part1)
Isotropic
Default failure Max von Mises Stress
criterion:
Yield strength: 50991.1 psi
Tensile strength: 60989.4 psi
Loads and Fixtures

Fixture name Fixture Image Fixture Details
Entities: 1 face(s)
Type: Fixed Geometry
Fixed-1
Load name Load Image Load Details

Entities: 1 face(s)
Type: Apply normal force
Value: 100000 lbf
Force-1
Mesh information
Mesh type Solid Mesh
Mesher Used: Standard mesh
Automatic Transition: Off
Include Mesh Auto Loops: Off
Jacobian points 4 Points
Total Nodes 10455

Total Elements 6944
Maximum Aspect Ratio 2.8687
% of elements with Aspect Ratio < 3 100
% of elements with Aspect Ratio > 10 0
% of distorted elements(Jacobian) 0
Time to complete mesh(hh;mm;ss): 00:00:07
Computer name: DESKTOP-BEAF
Element Size 0.184583 in

Tolerance 0.00922917 in
Mesh Quality Plot High
Mesh information - Details

Study Results
Name Type Min Max
Stress VON: von Mises Stress 1.641e+04 psi 4.544e+04 psi
Node: 7063 Node: 9302
Part1-SimulationXpress Study-Stress-Stress
Name Type Min Max

Displacement URES: Resultant Displacement 0.000e+00 in 2.167e-03 in
Node: 24 Node: 304
Part1-SimulationXpress Study-Displacement-Displacement
Name Type
Deformation Deformed shape
Part1-SimulationXpress Study-Displacement-Deformation
Name Type Min Max

Factor of Safety Max von Mises Stress 1.122e+00 3.106e+00
Node: 9302 Node: 7063
Part1-SimulationXpress Study-Factor of Safety-Factor of Safety
Conclusion
LEÓN
de Elementos de
Máquinas
Practica #9
Barra sometida a carga de tensión
Matrícula: 1697531
Carrera: IMA
Salón: LDIS
Hora: N-4
Brigada: 118

1.-OBJETIVO
Modelaje de una barra sometida a tensión para determinar a los esfuerzos que esta sometida
usando nuevos comandos en el software.
BIBLIOGRAFÍA
LEÓN
de Elementos de
Máquinas
Practica #10
Estudio de Movimiento
Matrícula: 1697531
Carrera: IMA
Salón: LDIS
Hora: N-4
Brigada: 118

OBJETIVO
Modelaje de un mecanismo para estudiar su movimiento, usando nuevos comandos en el

software.
INTRODUCCIÓN
Estudios de movimiento son simulaciones gráficas de movimiento para modelos de

ensamblaje. Puede incorporar en un estudio de movimiento propiedades visuales, como
iluminación y perspectiva de cámara.
Los estudios de movimiento no modifican un modelo de ensamblaje ni sus propiedades.
simulan y animan el movimiento prescrito para un modelo. Puede utilizar relaciones de
posición de SOLIDWORKS para restringir el movimiento de componentes en un
ensamblaje al modelar movimiento.
En un estudio de movimiento, utilice MotionManager, la interfaz con escala de tiempo que
incluye las siguientes herramientas de estudio de movimiento:
Utilice Animación para animar el movimiento de

Animación (disponible en la ensamblajes:
interfaz principal de Agregue motores para conducir el movimiento de una o
SOLIDWORKS). varias piezas de un ensamblaje.
Prescriba las posiciones de los componentes del ensamblaje
en varios momentos mediante la utilización de marcas.
Animación utiliza interpolación para definir el movimiento
de los componentes de un ensamblaje entre marcas.
Movimiento básico Utilice Movimiento básico en ensamblajes para simular los
(disponible en la interfaz efectos de motores, resortes, contacto y gravedad en
principal de SOLIDWORKS) ensamblajes. A la hora de calcular el movimiento,
Movimiento básico tiene en cuenta la masa. El cálculo es
relativamente rápido, por lo que puede utilizar Movimiento
básico para crear animaciones tipo presentación mediante
simulaciones basadas en leyes físicas.
Análisis de Motion Utilice Análisis de movimiento para simular y analizar de
(disponible con el forma precisa en un ensamblaje los efectos de elementos de
complemento SOLIDWORKS movimiento (incluyendo fuerzas, resortes, amortiguadores
Motion™ en SOLIDWORKS y fricción). Análisis de Motion utiliza solvers cinemáticos
Premium) potentes, desde el punto de vista del cálculo, y tiene en
cuenta propiedades materiales, así como la masa e inercia.
También puede utilizar Análisis de movimiento para trazar
resultados de simulación para análisis adicionales.
PROCEDIMIENTO
1. Abrimos archivo en pieza, seleccionamos pulgadas y en plano frontal.

Seleccionamos el comando reanuda y agarramos el pre establecida que es de dos
extremos y la dibujamos y dibujamos los círculos, damos que son iguales el radio es
de 0.50” , el del arco 0.50” y la longitud de 5 pulgadas y listo el perfil y damos
extruir a 0.25” y guardamos como barra 1.
2. Con la misma pieza mas practico damos otra vez a guardar como vamos a guardar
otra que es de 5 pulgadas como barra 2 , guardamos como barra 2, Esa misma
editamos la longitud a 2 pulgadas y otra vez damos a guardar como barra 3.
3. Igual con la barra 3 damos a guardar como barra 4 y nomas editamos la longitud a 6
pulgadas y guardamos.
4. Abrimos un archivo, pero ahora de “ensamble “y abrimos Barra 1, 2, 3 y 4.
5. Damos en relación de posición en mate y damos con el orificio y la cara para que
quede como se nos indica.
6. Igual para las demás piezas tenemos que juntar los orificios primero y la cara
también para que no se mueva y nos tiene que quedar así.
7. En el comando New Motion Study o en la pestaña pre establecida, utilizamos el
predeterminado y nuestra parte izquierda se divide en dos arriba el ensamble y a
bajo lo del estudio del movimiento, en la parte de abajo nos sale una barra y
expandimos es la barra del movimiento del ensamble es de tiempo
8. Activamos en motor rotativo a 100RPM en la barra de 2pulgadas y damos aceptar.
9. Damos en Play y ejecutamos el movimiento podemos cambiar la velocidad.

10.
CONCLUSIÓN
Utilice Análisis de movimiento (disponible con el complemento SOLIDWORKS Motion
en la versión SOLIDWORKS Premium) para simular y analizar con precisión el
movimiento de un ensamblaje a la vez que se incorporan los efectos de los elementos de
Estudio de movimiento (incluyendo fuerzas, resortes, amortiguadores y fricción).
BIBLIOGRAFÍA

118 Ortiz Perez Jocelyne PIA

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“FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA”

Profesor: M.I. Brenda E. Arreola Flores

Nombre: JOCELYNE ORTIZ PÉREZ

Semestre Ago´20 – Ene´21

3.-PIEZA QUE SE DISEÑARÁ

A continuación de presentaran los pasos a seguir para realizar la pieza en este

1. Abrimos en la computadora nuestro software

4. En seguida le doy en Sketch 2D, utilizando el plano XY que viene siendo el

5. Le doy en rectángulo de centro, seleccionó desde el origen 0 y hago el

7. En 3D model, le damos extrude y nos lanza un cuadro donde le vamos a

8. Damos aceptar y sale nuestro rectángulo así.

Esta practica sirve mucho para conocer el software que estaremos

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Semestre Ago´20 – Ene´21

1. Entramos en el plano X Y, en la pestaña de herramientas, propiedades de

5. En operaciones le damos extrude seleccionamos el área que queremos generar nos

7. En la pestaña de visualización damos la que queremos dar y listo.

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9.- Activamos el mirror y en el lado izquierdo vamos espejear y seleccionamos y damos

La determinación de la configuración geométrica de una rueda dentada generalmente se

Folleto de Laboratorio de Diseño de Elementos de Maquinas

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2. El punteado de 1 pulgada y el hueco de media pulgada, para evitar que se mueva

4. Seleccionamos el plano lateral que cruza de esquina a esquina damos control 8 y

7. Cambiamos la visualización y en la parte de arriba y damos la vista de dibujo con

8. Seleccionamos la cara de arriba dibujamos un círculo y en naranja el orificio y

10. Listo la pieza esta lista

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4. Seleccionamos operaciones y revolución el plano se gira y en automático al tener la

6. Redondeemos de 3 milímetros en operaciones en redondeo le ponemos en lado

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2. Damos extrudir 50mm y guardamos esta pieza.

4. Deben estar guardadas la pieza para poder ensamble.

8. En el comando insertar componente y en la ventana izquierda agarramos nuestra

10. En la ventana izquierda están las relaciones de ensamble y automáticamente nos da

12. Damos un redondeo de 15mm y lo aplicamos a las cuatro esquinas.

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1. Damos en pulgadas y en plano frontal y hacemos un círculo de 2 pulgadas y

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1. Damos en pulgadas y en plano frontal y hacemos un círculo de 2 pulgadas y

Loads and Fixtures

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Mesh information - Details

Name Type Min Max

Name Type Min Max

Part1-SimulationXpress Study-Factor of Safety-Factor of Safety

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