CET N° 6

MATERIA: LABORATORIO Y ENSAYOS INDUSTRIALES

CURSO: 6° 1° TURNO MAÑANA

DOCENTE: MORGO MANUEL

ESTUDIANTES: MAZZEI ABRIL, IBAÑEZ JOSIAS

TEMA: ENSAYOS DE DUREZA

AÑO: 2023

Actividades
1. Realizar una investigación sobre los diferentes métodos de ensayo de dureza
mencionados en clase. Realizar un informe definiendo tipos de dureza con los
diferentes tipos de ensayos que lo determinan. Adjuntar imágenes ilustrativas sobre
métodos de ensayos.

2. Realizar una presentación de PowerPoint, afiche, video o imágenes defendiendo

el ensayo presentado.
Desarrollo:
TIPOS DE DUREZA:
 Dureza por penetración: es una medida que evalúa la resistencia de un material a
deformarse cuando se aplica una carga de compresión constante mediante un objeto
afilado que penetra en la muestra. Esta prueba se utiliza principalmente en campos
como la ingeniería y la metalurgia para determinar la capacidad de un material para
soportar la deformación bajo presión.
El proceso de medición implica tomar las dimensiones críticas de una marca o
indentación dejada en el material por un penetrador de forma y tamaño específicos, que
se carga con una fuerza conocida. Las escalas de dureza de indentación más comunes
incluyen el método Rockwell, Vickers, Shore y Brinell, entre otros.

 Dureza por rebote: es una manera de medir la elasticidad de un material. Se hace

dejando caer un martillo con una punta de diamante desde una altura específica y
midiendo cuánto rebota. Cuanto más alto sea el rebote, más elástico es el material. Esto
se hace con un dispositivo llamado escleroscopio.
Hay dos escalas comunes para medir la dureza de rebote: la prueba de dureza de rebote
de Leeb y la escala de dureza de Bennett. Estas escalas ayudan a determinar qué tan
elástico es un material después de ser golpeado por el martillo.

 Dureza por desgaste: mide la capacidad de un material para resistir el desgaste y la

abrasión causados por la fricción, la erosión y la interacción con otros materiales o
partículas. Esta propiedad es esencial en numerosas aplicaciones industriales y de
ingeniería, donde los materiales deben mantener su integridad estructural y rendimiento
en entornos de alta fricción y desgaste. Uno de los métodos más comunes para medir
esta dureza es la prueba de abrasión donde se evalúa la resistencia de un material al
desgaste y la abrasión mediante la fricción de partículas abrasivas, como arena, contra
su superficie. Mide la cantidad de material que se desgasta o la pérdida de peso después
de un tiempo específico, indicando la capacidad del material para resistir el desgaste.
  Dureza por rayado: La dureza al rayado es una forma de medir cuán difícil es raspar o
dañar un material cuando se frota con un objeto afilado. Esta prueba se utiliza para
comparar la resistencia de diferentes materiales a ser rayados por objetos más duros. Se
usa comúnmente en la industria para determinar qué materiales son más resistentes y
duraderos en situaciones donde pueden ser sometidos a la fricción o el desgaste, como
recubrimientos en productos o superficies.
.

METODOS DE ENSAYO DE DUREZA

Ensayo estático
Es una prueba que se le realiza a un material para medir su resistencia a la penetración o
deformación bajo una carga constante y sin movimiento. En este tipo de ensayo, una fuerza se
aplica gradualmente a través de un penetrador en la superficie del material, y se mide la
resistencia del material a ceder o deformarse. Los ensayos de dureza estática, como el ensayo de
dureza Rockwell o Brinell, proporcionan una medida de la capacidad del material para resistir la
penetración o la abrasión cuando se somete a una carga estática constante en lugar de una carga
dinámica o cíclica. Estos ensayos son comunes en la evaluación de la calidad y las propiedades
de los materiales, especialmente en aplicaciones donde se requiere resistencia a la penetración o
desgaste.
Ensayo dinámico
Es una prueba realizada en un material para evaluar su resistencia a la penetración o
deformación bajo condiciones de carga dinámica o en movimiento. A diferencia de los ensayos
estáticos de dureza, en los que se aplica una carga constante sin movimiento, en los ensayos
dinámicos de dureza, la carga varía o se aplica en un patrón dinámico, como una carga cíclica o
una carga de impacto. Estos ensayos se utilizan para evaluar cómo un material resiste la
penetración, deformación o desgaste cuando se somete a cargas variables en lugar de cargas
estáticas. Los ensayos dinámicos son útiles para comprender cómo un material se comporta bajo
condiciones de carga que imitan situaciones de la vida real, como cargas repetitivas o impactos.
Ensayo de dureza Brinell
Es una prueba ampliamente utilizada para medir la dureza de un material. Fue desarrollada por
el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900 y se ha convertido en un método estándar en la
industria para determinar la dureza de metales y aleaciones, especialmente aquellos que son
demasiado blandos o gruesos para ser probados fácilmente con otros métodos de dureza. Su
principio de funcionamiento se basa en la idea de que la dureza de un material se puede
determinar por la resistencia que ofrece a la penetración de una bola de acero endurecido. La
prueba implica presionar una esfera de acero con un diámetro específico (generalmente 10 mm)
en la superficie del material con una carga conocida durante un período de tiempo determinado.
La presión ejercida por la esfera sobre el material crea una huella de indentación en la superficie
del material y luego se medirá el diámetro de la indentación resultante en dos direcciones
perpendiculares.
Este tipo de ensayo es adecuado para una amplia gama de materiales, incluyendo metales,
aleaciones y materiales más blandos. Además de ofrecer resultados confiables y reproducibles,
es capaz de evaluar materiales gruesos y resistentes.
Es utilizado en diversas industrias, incluyendo la metalurgia, la construcción, la fabricación de
maquinaria y la industria automotriz, para evaluar la dureza de los materiales y garantizar su
calidad y durabilidad en aplicaciones específicas.
Ensayo de dureza Vickers

Es un método ampliamente utilizado para evaluar la dureza de un material, especialmente en la

industria metalúrgica y de fabricación. Su principio de funcionamiento se basa en la premisa de
que la dureza de un material se puede determinar por la resistencia que ofrece a la penetración
de un penetrador de diamante con forma de pirámide con un ángulo específico. Durante la
prueba, se aplica una carga conocida de forma gradual y constante al penetrador sobre la
superficie del material durante un tiempo determinado. Esto crea una indentación en forma de
pirámide en el material que luego se medirá la longitud de las dos diagonales de la indentación.
Sus principales ventajas es que son adecuadas para una amplia gama de materiales, incluyendo
metales, cerámicas y materiales plásticos. Ofrecen resultados precisos y reproducibles y permite
realizar mediciones de dureza en áreas pequeñas o componentes delicados.
Este ensayo se utiliza en se utiliza aplicaciones como la evaluación de la dureza de metales,
cerámicas y materiales compuestos en la fabricación, la investigación y el control de calidad.
También se utiliza en la caracterización de materiales en la industria aeroespacial, automotriz y
de dispositivos médicos.
Ensayo de dureza Rockwell

Este método utilizado para evaluar la dureza de materiales fue desarrollado por los hermanos
Stanley y Hugh Rockwell en la década de 1920 y se ha convertido en un estándar en la
evaluación de la dureza de metales y aleaciones. El principio del ensayo se basa en la resistencia
de un material a la penetración de un penetrador de diamante o una bola endurecida. Se mide la
profundidad de la indentación resultante, y esta medida se utiliza para calcular la dureza del
material. En comparación con otros ensayos de dureza, el ensayo Rockwell es rápido y no
requiere una preparación de muestra extensa. La dureza Rockwell se representa en una escala
específica, puede ser HRB (para materiales blandos) o HRC (para materiales duros).
Como ventajas principales, es rápido y sencillo de realizar, es adecuado para una amplia gama
de materiales, incluyendo metales, plásticos y caucho y proporciona resultados precisos y
reproducibles.
Es utilizado en la evaluación de la dureza de piezas metálicas, componentes de maquinaria,
dispositivos médicos y materiales de construcción. También se emplea en la industria
manufacturera y de control de calidad para garantizar la calidad y durabilidad de los productos.
Ensayo de micro durezas
Es una técnica de prueba especializada que se utiliza para medir la dureza en una escala
microscópica en materiales, revestimientos delgados o áreas pequeñas. A diferencia de los
ensayos de dureza anteriores, el ensayo de micro dureza se enfoca en evaluar la dureza de áreas
muy pequeñas o en medir la dureza en microestructuras materiales. Su principio se basa en la
resistencia de un material a la penetración de un penetrador de dureza en miniatura bajo una
carga controlada. La indentación resultante es muy pequeña y generalmente se mide utilizando
un microscopio.
Se utiliza en una variedad de aplicaciones, como la evaluación de recubrimientos de materiales,
la caracterización de microestructuras en metalurgia y la investigación de materiales avanzados
en campos como la nanotecnología. También se emplea en la industria electrónica y en la
evaluación de materiales en microcomponentes.
Sus principales ventajas son:
 Permite mediciones precisas de la dureza en microestructuras y áreas pequeñas.
 Útil para evaluar capas superficiales o revestimientos delgados.
 Se utiliza en la investigación de materiales y la inspección de componentes
microscópicos.

Microdurometro FALCON 8000