UNIVERSIDAD

AD AUTONOMA DE NUEVO LEON

LEO
FACULTAD DE ING
INGENIERIA MECANICA Y ELECT
LECTRICA
Laboratorio
orio de Ingeniería de Materiales
iales
Practica 1. Ac
Actividad 1. Ensayo de Dureza
reza
M.C. Dante
nte A
Alberto Jiménez Domínguez
uez.
Grupo: 228
N3

Germán Jesú
Jesús Luévano Valles 1942651 IME
Fecha:
cha: 18 de Febrero del 2021

Se
Semestre Enero-Junio 2021
Índice

Introducción pagina. 2 y 3.
Marco teórico pagina 3 y 4.
Desarrollo pagina. 4 a 12.
Conclusión pagina 12 y 13.

Introducción

¿Por qué es importante conocer las propiedades exactas de un

material?

Es importante conocer las propiedades de la materia para lograr utilizar,

transformar y controlar a la misma a nuestro favor y comprender a la
naturaleza.
Conociendo sus propiedades se les puede dar diferentes usos a los
materiales.
Desde el ala de un avión hasta un alfiler por mencionar algunos de los
diferentes objetos en que se puede transformar un material. Evidentemente
no están hechos del mismo material o por lo menos no exactamente el
mismo. Saber el material perfecto para convertirlo en un objeto (o por lo
menos el más adecuado) se puede, conociendo las propiedades con
precisión de los materiales.

Las propiedades de los materiales son el conjunto de

características que hacen que el material se comporte de una manera
determinada ante estímulos externos como la luz, el calor, las fuerzas, etc.
También se les puede llamar Propiedades Tecnológicas o Características
de los Materiales.
En esta investigación la
propiedad que nos atañe es la
dureza.

¿Cómo se que tan duro es

un material?
El ensayo de dureza es un elemento clave en múltiples procedimientos de
control de calidad y en trabajos.
La aplicación del ensayo de dureza le permite evaluar las propiedades de
un material, tales como su fuerza, ductilidad y resistencia al desgaste.
También le ayuda a determinar si un material o el tratamiento de un
material es adecuado para el propósito deseado.
El ensayo de dureza permite determinar la resistencia que ofrece un
material a ser rayado o penetrado por una pieza de otro material distinto.
La dureza depende de la
elasticidad del material y
de su estructura cristalina.

Los durómetros son

aparatos que sirven para
medir la dureza de los
materiales.

Marco teórico

Prueba de dureza.
La prueba de dureza, aplicada a la mayoría de los materiales, y en
particular a los metales, es una prueba mecánica valiosa, reveladora y
comúnmente empleada que ha estado en uso en diversas formas durante
más de 250 años.
El primer ensayo ampliamente aceptado y estandarizado de indentación-
dureza fue propuesto por J. A. Brinell en 1900.
La información de una prueba de dureza puede complementar y usarse a
menudo junto con otras técnicas de verificación de materiales tales como
tracción o compresión para proporcionar información crítica de rendimiento.
La determinación de estas propiedades del material proporciona una visión
valiosa de la durabilidad, resistencia, flexibilidad y capacidades de una
variedad de tipos de componentes. Desde las primeras pruebas de rascado
hasta las sofisticadas pruebas de la actualidad las pruebas de dureza han
evolucionado hasta convertirse en esenciales para algunos productos o
materiales.

Escala de Mohs
La escala de Mohs consta de diez minerales, ordenados desde los más
duros 10 (diamante) hasta los más suaves 1 (talco).
Indentación
La dureza del tipo de indentación, una forma temprana desarrollada
alrededor de 1859, se basó en la carga requerida para producir un
sangrado de 3,5 mm en el material. La profundidad se midió con un sistema
de escala vernier y la carga total necesaria para alcanzar los 3,5 mm se le
llamo dureza. El penetrador constaba de un cono truncado que se
estrechaba desde 5 mm en la parte superior hasta 1,25 mm en el punto.
Este método fue más eficaz en materiales blandos. Otra forma temprana de
prueba de indentación implicaba presionar geometrías de ángulos rectos
del mismo material de ensayo entre sí y medir la anchura de la impresión
resultante. Varios formatos evolucionaron a partir de esta técnica durante
los 1900's tempranos que utilizaron también indentación "mutua" del
material de prueba cilíndrico con el eje longitudinal presionado en ángulos
rectos el uno al otro.

Prueba Brinell
La prueba de dureza Brinell, todavía ampliamente utilizada hoy en día,
consiste en introducir la superficie metálica con un acero de 1 a 10 mm de
diámetro o, más recientemente, una bola de carburo de tungsteno con
cargas pesadas de hasta 3.000 kg. La impresión resultante, el diámetro de
la indentación, se mide con un microscopio de baja potencia después de
retirar la carga. El promedio de dos lecturas del diámetro de la impresión en
ángulos rectos se realizan y se calcula matemáticamente a un valor de
dureza. La prueba de Brinell introdujo esencialmente la fase de producción
de pruebas de dureza de indentación y abrió el camino para pruebas de
indentación adicionales que eran más relevantes para los tipos de material.

Desarrollo
Resumen del video 1 Ensayos de Dureza | 17/22 | UPV

Ensayos de dureza
Los ensayos de dureza permiten caracterizar mecánicamente a los
materiales de una manera rápida y sencilla.
La escala de dureza de Mohs fue desarrollada para los minerales. Es
limitada ya que se trata de una medida cualitativa.
En la caracterización mecánica en ingeniería en necesario tener datos
cuantitativos.
La dureza se podría definir como la deformación plástica localizada.

Consisten en:
Los ensayos de dureza consisten en presionar un penetrador sobre el
material para posteriormente medir la huella producida. (Un material duro
tendrá una huella pequeña comparada con los materiales blandos).

Un ensayo de dureza se identifica con:

La geometría del penetrador.
La carga aplicada.
La forma de medir la huella.

Ensayo de dureza:
Rockwell.
Brinell.
Vickers.
Knoop.

Ensayo Rockwell:
El penetrador puede tener forma de bola o de diamante.
Las cargas van desde los 60 a a50 kg.
Tiene diferentes escalas.
Se evalúa la profundidad de huella.
Procedimiento:
Seleccionar carga y penetrador adecuado, aplicar una precarga, aplicar la
carga principal para posteriormente medir la profundidad de la huella.

La dureza se representa con p.e. HRc 35.

Ensayo Brinell:
Penetrador de forma de bola.
Cargas van de 1 a 1000 kg.
Se evalúa el área de la huella.
La medida es indirecta.
Se necesita una buena preparación superficial.
Las medidas son comparables siempre que presión y el diámetro sean
constantes.

Se representa: p.e. HB 35

Ensayo Vickers y Knoop:

Penetrador en forma de pirámide.
Cargas de 1 a 1000 kg.
Se evalúa el área de la huella.
Se necesita una buena preparación superficial.
HV=1.72 P/d^2 ; p.e. HV 35
HK=14.2 P/l^2 ; p.e. HK 35

Los ensayos de dureza se diferencias entre el penetrador, carga aplicada, y

como se evalúa la huella.

Investigación del tema 1

La dureza es una propiedad que ofrecen los materiales que se refiere a la
oposición que tienen a él reyado y a la penetración.
En metalúrgica se mide la dureza con un durómetro, existen diferentes
escalas para diferentes niveles de dureza.
El ensayo de dureza es conveniente entre otras cosas porque es más
económico y relativamente sencillo de hacer que el ensayo de tracción.
 Hasta la invención de la prueba Brinell las pruebas de dureza se realizaban
de manera cualitativa utilizando una lima de acero templado que era el
material más duro que se utilizaba en los talleres.

Algunas de las escalas de uso comercial as utilizadas son:

• Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo
de wolframio. Para materiales duros, es poco exacta pero fácil de aplicar.
Poco precisa con chapas de menos de 6 mm de espesor. Estima
resistencia a tracción.
• Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran
con la profundidad de señales grabadas sobre un mineral mediante un
utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza
estándar.
• Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos
casos bola de acero). Es la más extendida, ya que la dureza se obtiene por
medición directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar
un ensayo no destructivo por el pequeño tamaño de la huella.
• Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell
superficial, para la caracterización de piezas muy delgadas, como cuchillas
de afeitar o capas de materiales que han recibido algún tratamiento de
endurecimiento superficial.
• Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la
resistencia a la abrasión medidas en pruebas de laboratorio y tomando
como base el corindón con un valor de 1000.
• Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la
superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de
varias escalas. A mayor rebote, mayor dureza. Aplicable para control de
calidad superficial. Es un método elástico; no de penetración como los
otros.
• Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de
pirámide cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers
coinciden con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para
efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2 mm de espesor.
• Dureza Webster: Emplea máquinas manuales en la medición, siendo apto
para piezas de difícil manejo como perfiles largos extruidos. El valor
obtenido se suele convertir a valores Rockwell.

Resumen del video 2

Ensayo de dureza
Existen diferentes tipos de dureza
La dureza es la resistencia que opone un material a la deformación plástica
localizada.
La escala Mohs clasifica la dureza de los minerales.

La dureza de un material es inversamente proporcional a la huella que deja

un penetrador en el material.

La dureza de un material es inversamente proporcional a la distancia de

penetración en su superficie.

Tipos de dureza.
Dureza Brinell.
Penetrador: Esfera de 10 mm de diámetro de acero o carburo de wolframio.

HB=P/H
Campo de aplicación: Materiales blandos.
Dureza Vickers.
Penetrador: Piramide de diamante de base cuadrangular.

HV=P/H
Campo de aplicación:

Materiales duros o endurecidos.

Dureza Rockwell.

Lectura en base a la profundidad de penetración.

Se aplica una carga de 10 kg sobre un penetrador, para posteriormente
medir cuando penetro el indentador.

Limitaciones del ensayo

Superficie lisa.
Espesor 10 veces superior a la profundidad de la huella.
Centro de huella debe distar del borde 3 longitudes de huella.
Entre centros de huella debe haber una distancia minima de 3 longitudes de
huella.
Aumento lento de carga y mantenimiento durante un tiempo minimo.
La superficie debe estar limpia y lisa.

Investigación del tema 2

La norma ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un método de

ensayo por indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada,
llamada durómetro, se fuerza una bola fabricada de un acero templado
extraduro de un diámetro (D) determinado (función del espesor de la
probeta a ensayar), y bajo unas condiciones específicas, contra la
superficie del material que se quiere calcular su dureza, mediante la
aplicación de una fuerza (P) durante un tiempo (t) dado.
La aplicación correcta del ensayo de dureza requiere una preparación y una
ejecución exhaustivas. No obstante, una vez que se establecen los
principios básicos, la mayoría de los ensayos de dureza ofrecen una
precisión y una respetabilidad adecuadas.
Factores que afectan al ensayo de dureza
Existen varios factores que afectan a los resultados de los ensayos de
dureza. En términos generales, cuanto menor sea la carga utilizada en el
ensayo de dureza, mayor será el número de factores que deberá
controlarse para garantizar una conclusión precisa del ensayo de dureza.

A continuación se citan algunos de los factores más importantes a

considerar para obtener una conclusión precisa del ensayo de dureza.

• Deberán controlarse factores externos como: luz, suciedad,

vibraciones, temperatura y humedad.
• También se dispondrá de una mesa horizontal sólida para el
durómetro, así como un soporte o sujeción de la muestra apropiado
mediante un portamuestras o un yunque
• El penetrador deberá estar en posición perpendicular respecto a la
superficie sometida al ensayo
• La configuración de la iluminación deberá ser constante durante los
ensayos de dureza Vickers, Knoop o Brinell.
• Será necesario recalibrar/verificar el durómetro cada vez que se
cambie el penetrador o la lente de objetivo

Fuente:
https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-
testing#hardness-testing-how-to

Conclusión

Es de suma importancia conocer las características y propiedades de los

materiales con los que se trabaja o de los materiales que están hechas las
cosas, como herramientas u objetos en general. Esto para propiciar la
mayor calidad de uso del objeto en cuestión.
El ensayo de dureza nos determina cuantitativamente la dureza de los
materiales, así podemos elegir el material correcto para la aplicación.
Existen diferentes tipos de pruebas de dureza que nos arrojan durezas
distintas.
Es importante conocer cada uno de los distintos tipos de ensayos de dureza
para aplicar el ensayo más conveniente.
Los 3 tipos de dureza más utilizados son:
Dureza Rockwell
Dureza Vickers
Dureza Brinell

Bibliografía y Fuentes

https://www.youtube.com/watch?v=66pznO3EjRU
https://www.youtube.com/watch?v=1e1F5j3ACKA
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn218.html
https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-
testing#hardness- testing-how-to