Instituto Politécnico Modelo N° 6035

Campamento Vespucio- CP 4562

Gral. Mosconi, Salta- Argentina

Tecnicatura superior en mantenimiento industrial

Ensayo de materiales - Ensayo destructivo

Tema: “Flexión”
Materia: Tecnología de los materiales
Profesora: Bordón Andrea
Alumnos: Campos Andres
Año: 2023
INDICE

INTRODUCCION

MARCO TEORICO

ENSAYO NO DESTRUCTIVO

E.D: DUREZA

OBJETIVO DE LA DUREZA

REGLAS/NORMAS AL ELEGIR ESTE E.D

ELEMENTOS Y EQUIPOS A USAR

LUGAR DE TRABAJO Y SUS CARACTERISTICAS

PROCEDIMIENTOS DEL ENSAYO

ANALISIS DE LOS RESULTADOS

CONCLUSION

BIBLIOGRAFIAS

INTRODUCCION
Los ensayos no destructivos son una técnica utilizada para evaluar las propiedades de los
materiales sin dañarlos. Estos ensayos son ampliamente utilizados en la industria para garantizar
la calidad de los materiales y productos, y para detectar posibles defectos o fallas. Uno de los tipos
de ensayos no destructivos más comunes es el ensayo de dureza, que se utiliza para medir la
resistencia de un material a la deformación plástica o la penetración.

El objetivo de este tipo de ensayo es conocer la dureza de un material y su capacidad para resistir
la deformación bajo carga. El interés de utilizar este tipo de procedimientos en un proyecto
industrial radica en la necesidad de garantizar la calidad de los materiales y productos utilizados en
la producción, así como en la detección temprana de posibles fallas o defectos que puedan afectar
la seguridad y eficiencia del proceso. En este sentido, el ensayo de dureza no destructivo es una
herramienta valiosa para la evaluación de la calidad de los materiales y productos en la industria.

MARCO TEORICO
Los ensayos no destructivos son una técnica utilizada para evaluar las propiedades de los
materiales sin dañarlos. Estos ensayos son ampliamente utilizados en la industria para garantizar
la calidad de los materiales y productos, y para detectar posibles defectos o fallas. Uno de los tipos
de ensayos no destructivos más comunes es el ensayo de dureza, que se utiliza para medir la
resistencia de un material a la deformación plástica o la penetración. El objetivo de este tipo de
ensayo es conocer la dureza de un material y su capacidad para resistir la deformación bajo carga.

Los ensayos de dureza están normalmente categorizados dentro de los ensayos no destructivos ya
que su realización no implica la destrucción de la muestra, lo que permite el uso del material para
su cometido final sin necesidad de ser reemplazado[1]. Los expertos en ensayo de dureza de
materiales realizan ensayos de dureza in-situ gracias a los durómetros y equipos portátiles tipo
Equotip 3[1].

El interés de utilizar este tipo de procedimientos en un proyecto industrial radica en la necesidad

de garantizar la calidad de los materiales y productos utilizados en la producción, así como en la
detección temprana de posibles fallas o defectos que puedan afectar la seguridad y eficiencia del
proceso. En este sentido, el ensayo de dureza no destructivo es una herramienta valiosa para la
evaluación de la calidad de los materiales y productos en la industria[1][4].

Existen diferentes métodos de ensayo de dureza, como el ensayo de dureza Brinell, Vickers y
Rockwell, entre otros[3][5]. Cada método tiene sus propias características y se utiliza en función
de las necesidades específicas del proyecto industrial. En general, los ensayos no destructivos de
dureza son una herramienta importante para garantizar la calidad de los materiales y productos en
la industria, y su uso puede ayudar a prevenir fallas y defectos en el proceso de producción.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Los ensayos no destructivos (END) son pruebas que se realizan en materiales y componentes sin
alterar de forma permanente sus propiedades físicas, químicas o mecánicas. Estos ensayos son
fundamentales para el control de calidad, la seguridad y la fiabilidad en diversas industrias. Los
END no producen daño visible en el material, lo que permite su uso posterior sin afectar su
integridad. Algunos métodos comunes de END incluyen la radiografía industrial, ultrasonido,
inspecciones por líquidos penetrantes, inspecciones por partículas magnéticas y corrientes
inducidas. Estos métodos se utilizan para evaluar la integridad y las propiedades de materiales o
componentes sin dañar el objeto que se está investigando

En el ámbito industrial, los END son utilizados para detectar posibles problemas en la superficie o
el interior de las piezas, verificar la sanidad interna de los materiales, evaluar la hermeticidad de
recipientes, y garantizar que los materiales cumplan con los requisitos legales y de calidad
establecidos en la normativa vigente. Los END son aplicados en una variedad de sectores
industriales, como la industria automotriz, la aviación, la industria aeroespacial, entre otros[3][5].

En resumen, los ensayos no destructivos son una herramienta fundamental para evaluar la
integridad y las propiedades de materiales y componentes sin dañarlos, lo que contribuye a
mantener altos estándares de calidad, seguridad y fiabilidad en diversas industrias.

A continuación procederemos a desarrollar el tema principal del informe, los ensayos de dureza

ENSAYOS DE DUREZA

El ensayo de dureza es un elemento clave en múltiples procedimientos de control de calidad y en

trabajos de I+D.

¿Qué es un ensayo de dureza? ¿Cómo puede seleccionar el mejor método para un ensayo de
dureza? ¿Cuál es la mejor aplicación para el ensayo de dureza? ¿Y cómo podemos extraer
conclusiones de los ensayos de dureza? Las siguientes páginas responden a estas preguntas, entre
otras.

¿CUÁL ES LA DEFINICIÓN DE "ENSAYO DE DUREZA"?

La aplicación del ensayo de dureza le permite evaluar las propiedades de un material, tales como
su fuerza, ductilidad y resistencia al desgaste. También le ayuda a determinar si un material o el
tratamiento de un material es adecuado para el propósito deseado.

El ensayo de dureza se define como "una evaluación que permite determinar la resistencia de un
material a la deformación permanente mediante la penetración de otro material más duro". No
obstante, la dureza no es una propiedad fundamental de un material. Sin embargo, cuando se
extraen conclusiones de un ensayo de dureza, siempre se debe evaluar el valor cuantitativo en
relación con:
 • La carga aplicada en el penetrador

• Un perfil de tiempo de carga específico y una duración de carga específica

• Una geometría de penetrador específica

¿CÓMO SE REALIZAN LOS ENSAYOS DE DUREZA?

Por lo general, un ensayo de dureza consiste en presionar un objeto (penetrador) con unas
medidas y una carga concretos sobre la superficie del material a evaluar. La dureza se determina al
medir la profundidad de penetración del penetrador o bien midiendo el tamaño de la impresión
dejada por el penetrador.

• Los ensayos de dureza que miden la profundidad de penetración de dicho objeto son:
Rockwell, ensayo de penetración instrumentado, y dureza de penetración de bola

• Los ensayos de dureza que miden el tamaño de la impresión dejada por el penetrador son:
Vickers, Knoop y Brinell

OBJETIVO DE LA DUREZA

El objetivo del ensayo no destructivo de la dureza es determinar la resistencia de un material a la

deformación plástica sin causar daño permanente al material. La dureza es una propiedad
mecánica importante que se utiliza para evaluar la capacidad de un material para resistir la
penetración, la abrasión, la deformación y otros tipos de desgaste.

Al realizar un ensayo no destructivo de dureza, se aplica una carga específica sobre la superficie
del material utilizando un penetrador adecuado, como una punta de diamante, una bola de acero
endurecida o una pirámide de diamante. La medida de la resistencia a la penetración proporciona
una indicación de la dureza del material.

Los objetivos principales del ensayo no destructivo de dureza son:

1. Control de calidad: Permite verificar la calidad y consistencia de los materiales utilizados en la

producción. Se puede realizar en lotes de materiales o en productos terminados para asegurarse
de que cumplan con las especificaciones y los estándares requeridos.

2. Evaluación de la resistencia: Proporciona información sobre la resistencia de un material a la

deformación plástica. Ayuda a determinar si un material es adecuado para una aplicación
específica, como resistir cargas o esfuerzos mecánicos.
3. Comparación de materiales: Permite comparar la dureza relativa entre diferentes materiales.
Esto es útil para seleccionar el material adecuado para una aplicación determinada, considerando
las propiedades de resistencia y durabilidad requeridas.

4. Monitoreo de cambios en la dureza: Permite evaluar cambios en la dureza de un material con el

tiempo, lo que puede indicar cambios en su microestructura, desgaste u otros factores que
pueden afectar su rendimiento.

5. Detección de defectos: En algunos casos, el ensayo no destructivo de dureza puede revelar la

presencia de defectos ocultos o discontinuidades en la estructura del material, como zonas de
mayor dureza o áreas blandas.

SELECCIÓN DEL MEJOR MÉTODO DE ENSAYO DE DUREZA

Cómo seleccionar el método del ensayo

El ensayo de dureza elegido debería basarse en la microestructura –p. ej.: la homogeneidad– del
material que evalúe, así como el tipo de material, el tamaño de la pieza y su estado.

En todos los ensayos de dureza, el material bajo la penetración debería ser representativo de la
totalidad de la microestructura (salvo que la tarea sea estudiar los diferentes componentes
presentes en la microestructura). Por consiguiente, si una microestructura es muy tosca y
heterogénea, se necesitará una impresión mayor que para un material homogéneo.

Existen cuatro ensayos de dureza a destacar, cada uno con sus respectivas ventajas y requisitos.
Existen diferentes estándares para estos ensayos, que explican los procedimientos y la aplicación
del ensayo de dureza en detalle.

Al seleccionar un método de ensayo de dureza, es importante considerar lo siguiente:

• El tipo de material que se someterá al ensayo

• Si es necesario cumplir alguna normativa concreta

• La dureza aproximada del material

• La homogeneidad/heterogeneidad del material

• El tamaño de la pieza

• Si se necesita embutición

• La cantidad de muestras que se someterá a un ensayo

• La precisión necesaria del resultado

LOS CUATRO ENSAYOS DE DUREZA POR PENETRACIÓN MÁS COMUNES

El ensayo de dureza Rockwell

Rockwell es un ensayo de dureza rápido desarrollado para el control de producción, que cuenta
con una lectura directa de los resultados y se utiliza principalmente con materiales metálicos. La
dureza Rockwell (HR) se calcula midiendo la profundidad de la penetración después de haber
forzado un penetrador en un material de muestra conforme a una carga concreta.

• Por lo general, se usa en geometrías de muestras de mayor tamaño

• Un "ensayo rápido" utilizado principalmente con materiales metálicos

• Se suele utilizar en ensayos avanzados, como el ensayo Jominy (extremo templado) (HRC)
El ensayo de dureza Vickers

Vickers es un ensayo de dureza para todos los materiales sólidos, incluyendo los materiales
metálicos. La dureza Vickers (HV) se calcula midiendo las longitudes diagonales causadas por una
penetración realizada al introducir un penetrador piramidal de diamante con una carga concreta
en un material de muestra. El tamaño de las diagonales de la penetración se lee ópticamente a fin
de determinar la dureza usando una tabla o fórmula.

• Este ensayo de dureza se utiliza para evaluar todos los materiales sólidos, incluyendo los
metálicos

• Es adecuado para un amplio rango de aplicaciones

• Incluye un subgrupo de ensayos de dureza de soldaduras

El ensayo de dureza Knoop

La dureza Knoop (HK) es una alternativa a los ensayos Vickers dentro del rango de evaluación de
microdureza. Se utiliza básicamente para superar las fracturas en los materiales quebradizos, y
para facilitar los ensayos de dureza en las capas finas. El penetrador es un diamante piramidal
asimétrico, y la indentación se calcula midiendo ópticamente la longitud de la diagonal larga.

• Se usa para materiales duros y quebradizos, como la cerámica

• Está especialmente indicado para áreas pequeñas y alargadas, como los recubrimientos
El ensayo de dureza Brinell

El ensayo de dureza Brinell se utiliza para muestras de mayor tamaño con una estructura de grano
grande o irregular. La penetración del ensayo de dureza Brinell (HBW) deja una impresión
relativamente grande al utilizar la bola de carburo de tungsteno. El tamaño de la penetración se
lee ópticamente.

• Se utiliza para materiales con una estructura de grano grande o irregular

• Se utiliza para muestras de gran tamaño

• Es idóneo para forjados y fundidos cuyos elementos estructurales son de gran tamaño

CÓMO GARANTIZAR LA PRECISIÓN Y REPETIBILIDAD EN EL ENSAYO DE DUREZA

La aplicación correcta del ensayo de dureza requiere una preparación y una ejecución exhaustivas.
No obstante, una vez que se establecen los principios básicos, la mayoría de los ensayos de dureza
ofrecen una precisión y una repetibilidad adecuadas.

Factores que afectan al ensayo de dureza

Existen varios factores que afectan a los resultados de los ensayos de dureza. En términos
generales, cuanto menor sea la carga utilizada en el ensayo de dureza, mayor será el número de
factores que deberá controlarse para garantizar una conclusión precisa del ensayo de dureza.

A continuación se citan algunos de los factores más importantes a considerar para obtener una
conclusión precisa del ensayo de dureza.

• Deberán controlarse factores externos como: luz, suciedad, vibraciones, temperatura y

humedad.

• También se dispondrá de una mesa horizontal sólida para el durómetro, así como un
soporte o sujeción de la muestra apropiado mediante un portamuestras o un yunque

• El penetrador deberá estar en posición perpendicular respecto a la superficie sometida al

ensayo

• La configuración de la iluminación deberá ser constante durante los ensayos de dureza

Vickers, Knoop o Brinell.

• Será necesario recalibrar/verificar el durómetro cada vez que se cambie el penetrador o la

lente de objetivo

REQUISITOS DE PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE PARA EL ENSAYO DE DUREZA

Antes de realizar el ensayo de los materiales metálicos u otros materiales, debe preparar la
superficie. El estado en que deberá encontrarse la superficie dependerá del tipo de ensayo y de la
carga aplicada. En general, la calidad de preparación de la superficie afecta directamente al
resultado del ensayo de dureza. Por ello, antes de tomar una decisión sobre la superficie inferior,
se recomienda tener en cuenta la compensación entre la calidad de la superficie y la variación en
el resultado del ensayo.
Ensayo de macrodureza
Por lo general, la superficie esmerilada es suficiente para realizar ensayos de macrodureza, y a
veces ni siquiera se requiere dicha preparación.

Ensayo de microdureza
Debido a cargas inferiores utilizadas durante el ensayo de dureza, el ensayo de microdureza
requiere una superficie pulida o electropulida. Es importante que los bordes/esquinas de una
impresión evaluada ópticamente sean claramente visibles. Ésta se puede realizar mecánica,
química o electroquímicamente. Es importante que no se introduzca ningún cambio en las
propiedades de la superficie de la muestra debido al calor o al trabajo en frío.

Deformaciones

El corte y el esmerilado pueden introducir deformaciones. Éstas se pueden eliminar tras realizar
un pulido a 6,0, 3,0 o 1,0 μm dependiendo de la carga del ensayo.

En caso de cargas pequeñas (de menos de 300 gf1) la superficie deberá estar totalmente libre de
deformaciones y será necesario realizar un pulido con óxido, o incluso un pulido electrolítico, en
las muestras a fin de obtener una superficie totalmente libre de daños. También será necesario
tener en cuenta que los materiales blandos y/o dúctiles (es decir, de una HV de menos de 120-
150) son más sensibles a la hora de introducir artefactos en la preparación.

En la siguiente tabla se describen los requisitos de preparación para los diferentes ensayos de
dureza.
DEFINICIÓN DE LAS CARGAS DE LOS ENSAYOS DE DUREZA

Oficialmente, las cargas aplicadas deberán expresarse en Newton (N). No obstante, históricamente
las cargas se expresan en kilogramo-fuerza (kgf), gramo-fuerza (gf) o libra (p). La correlación entre
kgf, kp y N es: 1,0 kgf = 1.000 gf = 1,0 kp = 9,81 N.

• El término "ensayo de microdureza" suele usarse cuando las cargas de penetración son
inferiores o iguales a 1 kgf

• El término "ensayo de macrodureza" se usa cuando las cargas son superiores a 1 kgf

Si las normativas lo permiten, use la máxima carga/fuerza posible para el penetrador más grande a
fin de obtener la precisión más alta.

Las cargas que se usan en cada uno de los cuatro métodos para materiales metálicos* cumplen
con las diferentes normas ISO y ASTM.

1. Norma ASTM E18: Esta norma establece los métodos para realizar ensayos de dureza Rockwell
en materiales metálicos. Proporciona instrucciones para la preparación de muestras, la selección
de cargas y penetradores, y los procedimientos de ensayo y medición.

2. Norma ASTM E10: Esta norma establece los métodos para realizar ensayos de dureza Brinell en
materiales metálicos. Describe los procedimientos de ensayo, incluida la selección de cargas,
penetradores y métodos de medición de la huella.

3. Norma ASTM E384: Esta norma se centra en los ensayos de dureza Vickers en materiales
metálicos. Proporciona directrices para la preparación de muestras, la selección de cargas,
penetradores y procedimientos de ensayo, así como métodos de medición y cálculo de la dureza.
4. Norma ASTM E140: Esta norma establece los métodos para realizar ensayos de dureza Knoop en
materiales metálicos. Describe los procedimientos de ensayo, incluyendo la selección de cargas,
penetradores y métodos de medición de la huella.

5. Norma ISO 6507: Esta norma internacional establece los métodos para realizar ensayos de
dureza Vickers en materiales metálicos. Proporciona directrices detalladas para la preparación de
muestras, las cargas y penetradores a utilizar, los procedimientos de ensayo y los métodos de
medición.

ESPACIAMIENTO DEL PENETRADOR

Durante los ensayos de dureza, la penetración deformará el material circundante y alterará sus
propiedades. A fin de evitar malas interpretaciones de la dureza percibida, las normativas
prescriben una cierta distancia entre los múltiples penetradores.

Ejemplos de espaciamiento del penetrador en ensayos de dureza Vickers en materiales metálicos

• Para acero, cobre y aleaciones de cobre: El espaciamiento entre los penetradores debe ser
de al menos tres anchuras diagonales

• Para plomo, zinc, aluminio y estaño: El espaciamiento entre los penetradores debe ser de
al menos seis anchuras diagonales

ELEMENTOS Y EQUIPOS A USAR

En un ensayo no destructivo de dureza, se utilizan varios elementos y herramientas para realizar la

prueba de manera adecuada. A continuación, se mencionan algunos de los elementos y
herramientas comunes utilizados en este tipo de ensayo:

1. Penetradores: Los penetradores son puntas o cabezas duras que se utilizan para aplicar una
carga sobre la superficie del material y medir su resistencia a la penetración. Los penetradores
pueden ser de diferentes formas y materiales, como puntas de diamante, bolas de acero
endurecido (para ensayos Brinell) o pirámides de diamante (para ensayos Vickers y Knoop).

2. Cargas: Las cargas son las fuerzas aplicadas al penetrador para inducir la penetración en el
material. La selección de la carga depende del tipo de ensayo y del material que se esté probando.
Las cargas pueden ser expresadas en kilogramos o en unidades de fuerza, como Newtons o
kilopondios.
3. Máquina de ensayo: Se utiliza una máquina de ensayo de dureza para aplicar la carga de manera
controlada y precisa sobre el penetrador. Estas máquinas suelen tener un mecanismo de carga y
un sistema de medición para registrar la profundidad de penetración o la huella resultante.

4. Equipo de medición: Se utilizan instrumentos de medición para determinar la profundidad de

penetración o las dimensiones de las huellas resultantes. Esto puede incluir microscopios, lupas,
proyectores de perfiles o sistemas de medición automatizados, dependiendo del tipo de ensayo y
del nivel de precisión requerido.

5. Preparación de muestras: Se pueden requerir herramientas adicionales para preparar las

muestras antes del ensayo. Esto puede incluir el corte de muestras de tamaño adecuado, el
acondicionamiento de la superficie para eliminar capas de óxido o contaminantes, y el pulido o
rectificado para lograr una superficie plana y uniforme.

6. Soportes y accesorios: En algunos ensayos de dureza, se utilizan soportes o accesorios para

asegurar la muestra durante la prueba y garantizar una aplicación de carga adecuada. Estos
soportes pueden variar según el tipo de ensayo y el tamaño y forma de la muestra.

Es importante tener en cuenta que los elementos y herramientas utilizados pueden variar
dependiendo del método de ensayo de dureza específico, como Rockwell, Brinell, Vickers o Knoop.
Además, las normas y especificaciones aplicables también pueden proporcionar pautas adicionales
sobre los elementos y herramientas a utilizar en cada ensayo.

LUGAR DE TRABAJO Y SUS CARACTERISTICAS

El lugar de trabajo en un ensayo no destructivo de dureza debe cumplir ciertos requisitos para
garantizar la seguridad, la precisión y la eficiencia del proceso. A continuación, se describen las
características y consideraciones importantes para el lugar de trabajo en un ensayo no destructivo
de dureza:

1. Espacio adecuado: El lugar de trabajo debe contar con suficiente espacio para acomodar el
equipo de ensayo, las muestras y el personal de manera segura. Debe haber espacio suficiente
para moverse y operar el equipo sin restricciones.

2. Iluminación adecuada: Es fundamental contar con una iluminación adecuada para realizar el
ensayo de dureza. La iluminación debe ser lo suficientemente brillante y uniforme para permitir
una buena visualización de las muestras y las huellas resultantes.
3. Ventilación: Si se utilizan sustancias químicas o se generan vapores durante el proceso de
preparación de las muestras, es importante contar con una ventilación adecuada para garantizar la
seguridad y la comodidad de los operadores.

4. Superficie de trabajo estable: El área de trabajo debe tener una superficie estable y nivelada
para evitar vibraciones o movimientos que puedan afectar la precisión de los resultados. Además,
se debe contar con suficiente espacio para colocar las muestras y el equipo de ensayo de manera
segura.

5. Seguridad: Es esencial que el lugar de trabajo cumpla con las normas de seguridad pertinentes.
Esto puede incluir la implementación de medidas de seguridad, como carteles de advertencia,
equipos de protección personal, extintores de incendios y salidas de emergencia claramente
marcadas.

6. Orden y limpieza: Mantener el lugar de trabajo ordenado y limpio es importante para evitar
accidentes y garantizar un entorno de trabajo seguro. Se deben proporcionar áreas designadas
para el almacenamiento adecuado de herramientas, equipos y materiales utilizados en el ensayo.

7. Control ambiental: En algunos casos, el control de la temperatura y la humedad puede ser

importante para garantizar la precisión de los resultados del ensayo de dureza. Especialmente en
entornos sensibles, se debe controlar y registrar la temperatura y la humedad relativa para
minimizar su impacto en los resultados.

8. Acceso a equipos y herramientas: El lugar de trabajo debe contar con acceso a los equipos y
herramientas necesarios para realizar el ensayo de dureza de manera eficiente. Esto incluye la
disponibilidad de máquinas de ensayo, penetradores, cargas, instrumentos de medición y otros
accesorios requeridos.

Al crear y mantener un lugar de trabajo adecuado para los ensayos no destructivos de dureza, se
promueve la seguridad del personal, se asegura la precisión de los resultados y se optimiza la
eficiencia del proceso.

PROCEDIMIENTOS DEL ENSAYO

Cuando se realiza un ensayo no destructivo de dureza, se siguen varios pasos para obtener
resultados precisos y confiables. A continuación, se presentan los pasos generales que se deben
seguir en este tipo de ensayo:
1. Preparación de la muestra: Selecciona la muestra representativa del material que se va a
probar. Asegúrate de que la muestra esté limpia y libre de óxido u otras capas superficiales que
puedan afectar los resultados. Si es necesario, corta y prepara la muestra según los requisitos del
método de ensayo específico.

2. Selección del método de ensayo: Determina el método de ensayo de dureza adecuado para el
material y los requisitos de prueba. Los métodos comunes incluyen Rockwell, Brinell, Vickers y
Knoop. Consulta las normas aplicables y los requisitos específicos del material para tomar la
decisión adecuada.

3. Selección de cargas y penetradores: Elige las cargas y los penetradores apropiados según el
método de ensayo seleccionado y las propiedades esperadas del material. Las cargas y
penetradores se seleccionan en función de la dureza esperada del material y de la profundidad de
penetración deseada.

4. Calibración del equipo: Antes de realizar el ensayo, es importante calibrar el equipo de ensayo
de dureza para garantizar la precisión de los resultados. Sigue las instrucciones del fabricante para
calibrar la máquina de ensayo y verificar que los valores de carga y penetración sean correctos.

5. Realización del ensayo: Coloca la muestra en el equipo de ensayo y aplica la carga especificada
según el método de ensayo elegido. Asegúrate de que la carga se aplique de manera uniforme y
controlada. La penetración resultante se mide utilizando el sistema de medición correspondiente
al método de ensayo utilizado.

6. Registro de resultados: Registra los valores de carga y penetración obtenidos durante el ensayo.
Dependiendo del método de ensayo, también se pueden registrar otros parámetros, como el
diámetro de la huella en el ensayo Brinell o las diagonales de la huella en los ensayos Vickers y
Knoop.

7. Cálculo de la dureza: Utilizando los valores registrados, calcula la dureza del material según la
fórmula correspondiente al método de ensayo utilizado. Algunos métodos de ensayo
proporcionan directamente el valor de dureza, mientras que otros requieren cálculos adicionales.

8. Evaluación de los resultados: Compara los resultados de dureza obtenidos con los estándares o
requisitos especificados para determinar si el material cumple con las especificaciones. Realiza las
evaluaciones y las interpretaciones necesarias según el contexto y las aplicaciones del material.
Recuerda que estos pasos son generales y pueden variar según el método de ensayo de dureza
específico utilizado. Siempre es importante seguir las normas y los procedimientos recomendados
por el fabricante del equipo y las especificaciones aplicables.