Universidad Nacional de Ingeniería

Facultad de Ingeniería Química y Textil

Departamento Académico de Ingeniería Química

Operaciones en Ingeniería Química I PI146C

Informe 3

Integrantes:

● Patiño Cusi, Rolando.

● Perez Jara, Angie Pierina Dessire.
● Ricaldi Arango, Pamela Carolina.
● Salazar Cruzado, Emerson Jair.
● Telles Gonzales, Martin Paolo.

Docente: Ing. Angel Eduardo Villon Ulloa

Lima - Perú

2020-II

Objetivos
 ● Examinar el tamaño de las partículas de una muestra antes y después del proceso de
molienda.
● Cuantificar el consumo de energía de un molino de bolas.
● Instruir a calcular la velocidad crítica de un molino de bolas.

Fundamento teórico

Molienda Semi Autógena (SAG): consiste en la reducción del tamaño de los minerales basado en el
fraccionamiento del material consigo mismo y con ayuda de un medio de molienda (bolas o barras).

Parámetros de molienda

Grado de llenado: es el porcentaje de volumen interno del molino que es ocupado por el medio de
molienda (bolas o barras) y el mineral. El grado de llenado empleado en la práctica corresponde a un
rango de 40% a 55%, según data recopilada.

Carga del mineral y del medio de molienda:

Cálculo teórico para la carga de mineral y de bolas

Mmineral = Vmol*0.45*0.4*ρm Mbolas = Vmol*0.45*0.6*ρb

● Mmineral :carga del mineral ● Mbolas : carga de las bolas

● Vmol : volumen interno del molino
● ρm : densidad aparente del mineral
● El factor 0.45 corresponde al grado de llenado y el
factor 0.4 corresponde al porcentaje de huecos para
un molino de bolas.
● Vmol : volumen interno del molino
● ρb : densidad de las bolas, para material
de acero es igual a 489.84 lb/pie3

Expresión práctica para la carga de bolas y barras:

Bolas: Cw = 0.821*D2*L*VP *Cd/2000 Barras: Cw = 0.754*D2*L*VP*CD/2000

Cw: carga del medio de molienda (t) Cd: Densidad aparente del medio
Vp: fracción del volumen ocupado por el medio de Cd = ρ (1 - ξ)
molienda ξ: porosidad, barras= 0.2 y bolas= 0.4

Velocidad de rotación y velocidad crítica

La velocidad crítica es la menor velocidad en la cual por lo menos una capa de bolas queda
centrifugada y atrapada dentro del revestimiento del molino, provocando que no se efectúe la
molienda.

Vc = velocidad crítica en revoluciones por minuto; D = diámetro interno del molino en pies

La velocidad de rotación se define como las revoluciones por minuto en las que gira el molino y es
expresada como un porcentaje de la velocidad crítica. Mientras la velocidad de rotación aumenta, la
potencia consumida también va aumentando hasta llegar a un pico, el cual corresponde al trabajo
máximo o potencia máxima. A medida que aumenta la velocidad, el centro de masa de la carga dentro
del molino se va desplazando hacia la pared del molino, incrementándose el torque y la potencia. Sin
embargo, cuando la velocidad se acerca a la velocidad crítica, el centro de masa se va desplazando
hacia el centro del molino, en el cual la carga empieza a ser centrifugada, reduciendo la potencia
consumida.

Figura 1: Molino de bolas con v < vc (izquierda) y con v = vc

(derecha)

Tamaño máximo de alimentación:

Fórmula de Bond para el tamaño de bola mayor y de reposición con la alimentación.

Dbola: diámetro de bola de acero K: constante

WI: índice de Bons 350: molinos de rebose en circuito abierto y cerrado, en pulpa.
fVc: fracción de la velocidad crítica 330: molinos de diafragma en circuito abierto y cerrado, en pulpa.
Dmolino: diámetro del molino 350: molinos de diafragma en circuito abierto y cerrado, en seco.
ρ: densidad de la bola

Consumo de energía del molino

Ecuación de Bond para la potencia teórica necesaria para el accionamiento

Pot(kW) = 4,896*(fVc)*D2,3*L*fVmol*(fVb*ρb+ fVm*ρm)

fVc: fracción de la velocidad crítica fVmol: fracción ocupada del volumen del molino
ρb: densidad de las bolas, t/m3 fVm: fracción de la carga ocupada por el mineral
ρb: densidad del mineral, t/m3 fVb: fracción de la carga ocupada por las bolas

Expresiones prácticas
 fVbol: fracción del molino ocupado por las bolas. F1: Coeficiente de línea
ρab: densidad aparente de las bolas - 1 (Molino en húmedo y de rebose).
S: Coeficiente función del diámetro del molino y del - 1,16 (Trabajo en húmedo y con rejilla de bajo nivel).
tamaño de las bolas. - 1,08 (Trabajo en seco con rejilla total).
- S = 1, para D < 3,3 m.
F2: Coeficiente función del tipo de forros:
- S = 0,01704·(B – 12,5·D); B: Tamaño - 1: Forros nuevos.
máximo de la bola en mm; D en m; - 1,06: Forros usados.
para D ≥ 3,3 m. - 0,9 a 0,95: Forros de caucho

HP = KB*D3.5*(%Vp) 0.461*(fVc) 1.505*(L/D)

L,D en pies Kb: constante

L/D: (1-3) -descarga por rebalse, molienda húmeda: 4,365x10-5
%Vp: %volumen del molino ocupado (40-50)% -descarga por diafragma, molienda húmeda: 4,912x10-5
%fVc: %velocidad crítica (68-78)% -descarga por diafragma, molienda seca: 5,456x10-5

Efecto de los revestimientos y liners sobre la molienda.

Figura 2: Liner tipo aleta de tiburón (izquierda) y liner tipo altos y bajos (derecha)

El diseño de los revestimientos y liners influyen en la altura que alcanza el material durante la
molienda y por tanto, influye en las características de la molienda.

Tipo de liner:

- Aleta de tiburón: poco efecto catarata, mayor efecto de abrasión y poco impacto.
- Bajos y altos: mayor efecto catarata, mayor impacto y menos abrasión.
Datos y resultados

Hacer los cálculos correspondientes para el análisis granulométrico.

Tabla 1. Datos de la alimentación

N° Malla Rango de malla Peso (gr.)

3 10 -8+10 0.0

4 14 -10+14 217.1

5 20 -14+20 244.2

6 30 -20+30 123.1

7 50 -30+50 151.1

8 70 -50+70 58.4

9 100 -70+100 53.6

10 150 -100+150 39.2

11 200 -150+200 68.2

12 270 -200+270 37.8

13 325 -270+325 17.4

14 400 -325+400 9.8

15 -400 -400 406.3

Con los datos obtenidos de la guía de laboratorio, obtenemos los valores de la longitud y
diámetro del molino, así como también los valores de los diámetros de las bolas, usando la
conversión de unidades de pulgadas a milímetros, de milímetros a metros y de metros a pies.
 Tabla 2. Dimensiones de los equipos de molienda y las bolas.

Dimensiones Unidades de longitud

del
Pulgadas (´´) Milímetros Metros Pies (ft)
equipo (mm.)
(m.)

Longitud del 11 279.4 0.2794 0.91667

molino

Diámetro del 11 279.4 0.2794 0.91667

molino

Diámetro de las 1 1/2 38.1 0.0381 0.12500

bolas
2 1/2 63.5 0.0635 0.20833

También, se tienen los datos del producto al final de la molienda:

Tabla 3. Datos del producto después de la molienda

N° Malla Rango de malla Peso (gr.)

1 100 +100 0.0

 2 150 -100+150 135.8

3 200 -150+200 104.1

4 270 -200+270 72.0

5 325 -270+325 79.0

6 400 -325+400 3.7

7 -400 -400 4.9

399.5

Luego, procedemos a realizar los cálculos respectivos de análisis granulométrico a partir de

los datos obtenidos en la alimentación.

Utilizando los números de malla (U.S. S.T.D. Sieve), obtenemos:

Tabla 4. Análisis granulométrico de la parte de alimentación.

Malla Abertura Log DP Peso (gr.) % Peso %Retenido %Acumulado Log

(%Acumulado
pasante)
(mm.) Acumulado Pasante

Malla Promedio G(X) F(X)

 10 2 >2.00 0 0 0 100 2

14 1.41 1.679286 0.225125 217.1 15.2223 15.2223 84.7777 1.928281789

20 0.841 1.088949 0.037008 244.2 17.1224 32.3447 67.6553 1.830301874

30 0.595 0.707386 -0.150344 123.1 8.6313 40.9760 59.0240 1.771028489

50 0.297 0.420375 -0.376363 151.1 10.5946 51.5706 48.4294 1.685109024

70 0.21 0.249740 -0.602512 58.4 4.0948 55.6654 44.3346 1.64674275

100 0.149 0.176890 -0.752297 53.6 3.7582 59.4236 40.5764 1.60827305

150 0.105 0.125080 -0.902812 39.2 2.7486 62.1722 37.8278 1.577811017

200 0.074 0.088148 -1.054789 68.2 4.7819 66.9541 33.0459 1.519117008

270 0.053 0.062626 -1.203246 37.8 2.6504 69.6045 30.3955 1.48280867

325 0.044 0.048291 -1.316136 17.4 1.2200 70.8246 29.1754 1.465017284

400 0.037 0.040348 -1.394173 9.8 0.6871 71.5117 28.4883 1.45466639

Ciego <0.037 406.3 28.4883 100.0000 0.0000

Total 1426.2 100.0000

Y con ello se grafica la curva granulométrica:

 Figura 2. Curva de análisis granulométrico en la parte de alimentación.

Aplicando la interpolación entre los % Acumulado Pasante = 84.7777 y % Acumulado

Pasante = 67.6553, hallamos el valor del D80, el cual sería:

D80 = 1.253671 mm.

Luego, procedemos a hallar el valor de D80 a partir de los modelos GGS y RR:

Tabla 5. Datos obtenidos para las gráficas de los modelos de distribución en la alimentación.
 Log DP Modelo GGS Modelo RR

Log (F(x)) Log (Ln(100/G(x)))

0.225125 1.928281789 0.274714398

0.037008 1.830301874 0.052586318

-0.150344 1.771028489 -0.049545977

-0.376363 1.685109024 -0.17899882

-0.602512 1.64674275 -0.232242229

-0.752297 1.60827305 -0.283597619

-0.902812 1.577811017 -0.323066783

-1.054789 1.519117008 -0.396679973

-1.203246 1.48280867 -0.440883312

-1.316136 1.465017284 -0.462225937

-1.394173 1.45466639 -0.474554814

Esbozando ambas gráficas obtenemos:

 Figura 3. Gráfica del modelo GGS en la parte de alimentación.

Figura 4. Gráfica del modelo RR en la parte de alimentación.

Con ello, obtenemos el valor de D80 a partir de los modelos anteriormente propuestos:

Tabla 6. Valores de D80 hallados según los modelos de distribución en la alimentación.

 Modelo GGS Modelo RR

F (X) 100 (X/4.2234) ^ 0.2805 100 (1-exp (-(X/0.7371) ^ (0.4167))

Xo, Xr (mm.) 4.2234 0.7371

n, a 0.2805 0.4167

D80 1.9062 2.3094

Luego, procedemos a realizar los cálculos respectivos de análisis granulométrico a partir de

los datos obtenidos después de la molienda.

Tabla 7. Análisis granulométrico del producto.

Malla Abertura Log DP Peso (gr.) % Peso %Retenido %Acumulado Log

(%Acumulado
pasante)
(mm.) Acumulado Pasante

Malla Promedio G(X) F(X)

100 0.149 >0.149 0 0 0 100 2

150 0.105 0.125080 -0.902812 135.8 33.9925 33.9925 66.0075 1.819593346

200 0.074 0.088148 -1.054789 104.1 26.0576 60.0501 39.9499 1.601516103

270 0.053 0.062626 -1.203246 72 18.0225 78.0726 21.9274 1.340987323

325 0.044 0.048291 -1.316136 79 19.7747 97.8473 2.1527 0.332981668

400 0.037 0.040348 -1.394173 3.7 0.9262 98.7735 1.2265 0.088679296

Ciego <0.037 4.9 1.2265 100.0000 0.0000

Total 399.5 100.0000

Y con ello se grafica la curva granulométrica:

 Figura 5 Curva de análisis granulométrico en la parte del producto.

Aplicando la interpolación entre los % Acumulado Pasante = 100 y % Acumulado Pasante =

66.0075, hallamos el valor del D80, el cual sería:

D80 = 0.134926 mm.

Luego, procedemos a hallar el valor de D80 a partir de los modelos GGS y RR:

Tabla 8. Datos obtenidos para las gráficas de los modelos de distribución en el producto.

Log DP Modelo GGS Modelo RR

Log (F(x)) Log (Ln(100/G(x)))

-0.902812 1.819593346 0.033033741

-1.054789 1.601516103 -0.292436981

-1.203246 1.340987323 -0.606370155

-1.316136 0.332981668 -1.662301346

-1.394173 0.088679296 -1.908643608

Esbozando ambas gráficas obtenemos:

 Figura 6. Gráfica del modelo GGS en la parte del producto.

Figura 7. Gráfica del modelo RR en la parte de alimentación.

Con ello, obtenemos el valor de D80 a partir de los modelos anteriormente propuestos:
 Modelo GGS Modelo RR

F (X) 100 (X/0.1222) ^ 3.6843 100 (1-exp (-(X/0.1099) ^ (4.1154))

Xo, Xr (mm.) 0.1222 0.1099

n, a 3.6843 4.1154

D80 0.1150 0.1233

Finalmente, determinamos la relación de reducción, según:

F80 / P80 = 1.253671 / 0.134926

F80 / P80 = 9.2915 / 1

Calcular el diámetro de la bola de reemplazo, así como encontrar el número y peso de

las bolas de 1 ½ ´´ y 2 ½ ´´ que deben de ser cargadas al molino.

Mediante la fórmula propuesta por Bond, podemos calcular el diámetro de la bola de

reemplazo y de reposición con la alimentación:

Sin embargo, se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:

Tabla 9. Consideraciones de cálculo.

Símbolo Consideración Valor

 D80 Tamaño máximo de la 1.253671 mm. o
alimentación
1253.671 μm

K Molino de diafragma en
circuito abierto y cerrado, en
seco 335

Dmolino Diámetro del molino 0.2794 m.

fVc Normalmente se trabaja en

molinos de bolas a un 77%
de la velocidad crítica 77

ρ Considerar la densidad
específica de un mineral que
contenga esfalerita 3,9-4,2 (4.05 g/cm3)

Del mismo modo, considerando la fórmula del tamaño máximo de alimentación:

Obtenemos el índice de Bons:

Wi = 132.342 kwh/ tc

Y finalmente calculamos el diámetro de la bola mayor:

Para el caso del molino de bolas:

La carga del molino de bolas está dada mediante la ecuación:

Cw=0.821D2LVP CD/2000
Donde la densidad aparente CD se encuentra definida por (considerar ε=0.4 para un molino de
bolas):

Procediendo a calcular:

Cw = 0.821 (0.91667) (0.91667)2 (0.45) (293.904) / 2000

Cw = 0.04181867 tc. = 83.6373 lb.

Se sabe que existe una relación de 50-50 entre los pesos de las bolas de 1 ½ ´´ y 2 ½ ´´,
obtenemos lo siguiente:

Tabla 10. Peso total de las bolas de 1 ½ ´´ y 2 ½ ´´

dbola % Peso Peso total de las bolas

(Cw*%Peso) (lb.)

2 1/2" 50.000 41.81865

1 1/2" 50.000 41.81865

Total 83.6373
A continuación, tomar en cuenta la siguiente consideración: La densidad real del medio de
molienda hecho de acero es de 489.84 lb/ft3.

Con ello, tenemos el siguiente cuadro con los valores de las masas de cada bola:

Tabla 11. Valores de las masas de las bolas.

Masa Fórmula Valor (lb.)

Bola de 1 1/2” (489.84*3.1416*0.1253) / 6 0.5009

Bola de 2 1/2” (489.84*3.1416*0.208333) / 6 2.3190

Finalmente, hallamos el número de las bolas:

Tabla 12. Valores de los números de bolas.

Bolas Fórmula Número de bolas

Bola de 1 1/2” 41.81865/0.5009 83.487 ~ 84

Bola de 2 1/2” 41.81865/2.3190 18.033 ~ 19

En total, se deberán cargar 84 bolas de 1 1/2” y 19 bolas de 2 1/2” al molino.

Calcular la velocidad crítica (RPM)

La velocidad crítica se calcula mediante la siguiente fórmula:

Calcular el consumo de energía del molino.

Se cita a la ecuación de consumo de energía:

HP = KB*D3.5*(%Vp) 0.461*(fVc) 1.505*(L/D)

En este caso, también se citan las consideraciones en el siguiente cuadro:

Tabla 13. Consideraciones de cálculo

Símbolo Consideración Valor

KB Descarga de diafragma; es 5.456*10-5

decir, una molienda seca

%Vp La fracción de volumen

ocupado en un molino de
bolas se encuentra en el 45
intervalo de 40 a 50

fVc Normalmente se trabaja en

molinos de bolas a un 77%
de la velocidad crítica 77

Finalmente, se procede a calcular el consumo:

 HP = 5.456*10-5 * 0.916673.5 * 450.461 * 771.505 * 1 = 0.1606 HP

¿Qué parámetro determina la altura que alcanza la bola antes de caer, en un molino de
funcionamiento?

En realidad, existen una serie de parámetros que lo determinan, siendo los más importantes:

La velocidad rotación del molino, ya que, si dicha velocidad supera a la velocidad crítica, las bolas
simplemente se desplazarán por las paredes del molino sin opción a caer; es decir, dicho parámetro
debe de ser medido y controlado si se quiere lograr una correcta reducción del tamaño en el mineral
en estudio.

El diámetro del molino, ya que la altura es dependiente de la velocidad de rotación de las bolas
dentro del molino, y estas al ser más lentas en rotación, se debe al incremento en el diámetro del
molino en uso.

El diseño de los revestimientos y liners también tiene influencia en la altura que alcanza el material
durante la molienda y por tanto, influye en sus características.

Discusión de resultados:

● Inicialmente para seleccionar el D80 de la alimentación, se escogió el calculado

mediante el modelo GGS. Esto se debe ya que al esbozar la gráfica de distribución de
tamaños el modelo GGS presenta un mayor (R 2=0.9849) en comparación al valor
esbozado en la distribución de alimentación RR(R 2=0.9478), lo que nos permite
interpretar que la distribución de tamaños de alimentación se ajusta mejor al modelo
GGS.
● En la selección del D80 del producto después de la molienda se escogió el calculado
mediante el modelo RR. Esto se debe ya que al esbozar la gráfica de distribución de
tamaños el modelo RR presenta un mayor (R 2=0.9112) en comparación al valor
esbozado en la distribución de alimentación GGS(R 2=0.8828), lo que nos permite
interpretar que la distribución de tamaños de alimentación se ajusta mejor al modelo
RR
● La razón de Reducción de la molienda es 9.2915:1, un valor que comparado a valores
óptimos de razón de reducción, es pequeño, esto puede resultar por un tiempo de
molienda insuficiente para llegar a la conminución deseada, velocidad de rotación
 inadecuada que no provocaría que las bolas muelan el material , mala elección de
tamaño de bolas pues el resultado del uso de bolas grandes son tamaños de partículas
más grandes; estas discusiones suponiendo que el objetivo de la molienda era
disminuir en lo posible el tamaño de partícula, ya que quizá era objetivo de la
molienda llegar a ese nivel de reducción.
● Teniendo la carga de molino se puede calcular la cantidad y peso de bolas de 1 1/2” y
2 1/2”, resultando 84 bolas de 1 ½” y 19 bolas de 2 ½” para un molino de 0.2794 m de
largo(L/D=1), es recomendable trabajar con este espectro de distribución ya que
asegura el nivel de conminución que se busca tener a diferencia a que se obtendría si
solo usas de un solo tamaño de bola, ya que diferentes tamaños de bola muelen
distintos tamaños de partícula y se obtiene una molienda más homogénea.
● La potencia necesaria para lograr la conminución deseada es 0.1606 HP, si se entrega
una potencia mayor haría que la diferencia no se gastaría en la conminación sino en
otros tipos como ruido o temperatura, así como si se entrega una potencia menor no se
obtendría la conminución deseada en el tiempo establecido.

Conclusiones

● En el análisis granulométrico para la alimentación se colige que el modelo GGS

(R2=0.9849)presenta una mejor correlación que el modelo RR (R 2=0.9478), es decir
que las condiciones del modelo GGS se ajusta mejor a los datos.
● El D80 para la alimentación, en el modelo GGS y RR nos da un valor de 1.9062 mm y
2.3094 mm respectivamente, esto nos quiere decir que el 80% de la muestra tiene un
tamaño menor a 1.9062 mm para el GGS y de 2.3094 mm en el RR.
● El D80 para el producto, en el modelo GGS y RR nos da un valor de 0.1150 mm y
0.1233 mm respectivamente, esto nos quiere decir que el 80% de la muestra tiene un
tamaño menor a 0.1150 mm para el GGS y de 0.1233 mm en el RR.
● La razón de reducción de la muestra dada es F80 / P80 = 9.2915 / 1, lo que quiere
decir que el tamaño de alimentación es 9.2915 veces más grande que el tamaño del
producto.
● La cantidad de bolas necesarias para realizar la molienda son 84 bolas de 1 ½” y 19
bolas de 2 ½”.
● El consumo de energía considerando una descarga por diafragma en molienda seca
(KB =5.456x105 ), la fracción de volumen ocupado en un molino de bolas de 45% y la
fracción de velocidad de giro fvC de 78%, nos da una potencia de consumo de 0.1606
HP.