Cátedra: OPERACIONES UNITARIAS I

Carrera: INGENIERÍA QUÍMICA

Ciclo Lectivo: 2023

GUIA DE PROBLEMAS

OPERACIONES SOBRE SÓLIDOS

Problema N° 1:

El siguiente análisis por tamizado corresponde a una muestra de cuarzo

triturado:

ANÁLISIS DIFERENCIAL POR TAMIZADO

MALLAS Ưn DPn (cm) MALLAS Ưn DPn (cm)

4/6 0.0251 0.3327 35/48 0.0102 0.0295
6/8 0.1250 0.2362 48/65 0.0077 0.0208
8/10 0.3207 0.1651 65/100 0.0058 0.0147
10/14 0.2570 0.1168 100/150 0.0041 0.0104
14/20 0.1590 0.0833 150/200 0.0031 0.0074
20/28 0.0538 0.0589 Colector 0.0075
28/35 0.0210 0.0417

ANÁLISIS ACUMULATIVO POR TAMIZADO

MALLAS DP (cm) Ø MALLAS DP (cm) Ø

4 0.4699 0 35 0.0417 0.9616
6 0.3327 0.0251 48 0.0295 0.9718
8 0.2362 0.1501 65 0.0208 0.9795
10 0.1651 0.4708 100 0.0147 0.9853
14 0.1168 0.7278 150 0.0104 0.9894
20 0.0833 0.8868 200 0.0074 0.9925
28 0.0589 0.9406 Colector 1.000

La densidad relativa de las partículas es 2,65 y los factores de forma son

a=2 y b=3,5.
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a- Presentar esta información como un histograma, una gráfica de

distribución fraccional y una gráfica de distribución acumulativa.
b- Realizar una gráfica logarítmica de distribución fraccional
c- Completar el análisis por tamizado, determinando la distribución de
tamaño en el corte entre 200 y 400 mallas.
d- Calcular la superficie especifica de esta muestra de cuarzo, en metros
cuadrados por kilogramo.

Problema N° 2:

Una galena triturada proveniente de un molino de bolas, tiene el siguiente

análisis por tamizado, utilizando tamices Tyler:

MALLAS Ưn
28/35 0,150
35/48 0,200
48/65 0,171
65/100 0,134
100/150 0,104
150/200 0,080
-200 0,161

a- Presentar esta información en forma de un histograma, como una curva

de fracción peso acumulativa y como una curva de distribución fraccional
logarítmica.
b- Completar el análisis por tamizado, determinando la distribución por
tamaños en el corte de -200 mallas.
c- Determinar el área superficial total de una muestra de 100 g del mineral
triturado.

Problema N° 3:

Para una arcilla utilizada como catalizador en cracking catalítico de gasoil

calcular la superficie específica, el diámetro medio aritmético y el número de
partículas por unidad de masa de fracciones indicadas en la Tabla I.
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La fracción menor a 200 mallas se separó con aire obteniéndose los valores
mostrados en la Tabla II.

Considerar esfericidad Φ ≈ 0,78 para este tipo de arcilla.

Tabla I Tabla II
Mallas gr/gr Tamaño gr/gr
48/65 0,088 (micrones) iniciales
65/100 0,178 80/60 0,113
100/150 0,293 60/40 0,078
150/200 0,194 40/20 0,042
<200 0,247 20/0 0,014

Asumimos a ≈ 2
Densidad arcilla: 1,6 gr/cm3

Problema N° 4:
Mediante un molino de laboratorio accionado por un motor de 0.5 HP se
tritura 120 Kg de material por hora, reduciéndolo desde 10 mm a 0.8 mm de
largo. ¿Cuál será la potencia del motor a utilizar en una planta industrial para
triturar 2,3 Tn del mismo material por hora, desde 12 mm hasta 0.5 mm, si
en vacío la máquina consume 0.5 HP?

Problema N° 5:

Calcular la potencia necesaria y su correspondiente consumo de energía

diario, para triturar 1.200 Tn/día de una roca desde un tamaño inicial de 18
cm a uno final de 6 cm. El Wi (Indice de Trabajo) es de 10 Kw-h/Tn. La
máquina va a funcionar 8 horas diarias.

Problema N° 6:
Calcular la potencia necesaria para triturar 100 Tn/h de piedra caliza, si el
80% de la alimentación pasa por un tamiz de 5 cm y un 80% del producto lo
hace a través de un tamiz de 0.3 cm.

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Problema N° 7:
Se trata de calcular la potencia necesaria en un triturador capaz de tratar
1.000 Tn/día de roca silícea de tamaño Dp = 20 cm (es decir que el 80 % de
la materia prima tiene un tamaño menor que 200.000 micrones), cuyo
producto final ha de tener un tamaño de 6,25 cm (62.500 micrones), o sea
que el 80 % del producto triturado ha de ser inferior a dicha cifra. Para este
material el Wi = 12 Kw.h/Tn. El triturador funcionará 7 h/día.

Problema N° 8:

Se necesita estimar la potencia consumida por un triturador que es

alimentado con 50 Kg/h de sílice. El análisis de tamaño por tamizado arroja
los siguientes resultados, para la alimentación y el producto
respectivamente:

Alimentación Producto
Malla # ASTM Fracción (en peso) Malla # ASTM Fracción (en peso)
> 3.3 mm 0.02 30-40 0.50
6-8 0.38 40-50 0.08
8-20 0.10 50-70 0.27
20-30 0.30 70-100 0.13
30-40 0.20 100-140 0.02

Problema N° 9:

Para una torre de absorción rellena con combustible sólido triturado, cuyas
dimensiones son 2,3 m de diámetro y 23 m de altura. Calcúlense las
presiones lateral y vertical en la base, causadas por el combustible sólido.
Compárense con la presión que ejercería un líquido de la misma densidad.

La densidad global y el ángulo de reposo del material sólido, son:

ρb = 0,02 lb/in³

αr = 28,5"

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Problema N° 10:

Un silo circular de 3 m de diámetro contiene cebada, cuya densidad global es

39 lb/pie3. Calcular las presiones vertical y lateral, en kgf/cm2, en la base del
silo, si la altura de la cebada es de 15 m. Repetir el cálculo para una altura de
cebada de 25 m. K´= 0,40; µ´=0,45 y comparar los resultados.
Calcular además la velocidad de flujo de esta misma cebada a través de un
orificio circular de 12 pulgadas de diámetro, situado en el fondo del silo.
Para la cebada considerar el exponte n=2,93 (en la ecuación que representa
la velocidad de flujo del sólido), tamaño de partícula 1 mm y densidad de los
granos 65 lb/pie3.

Problema N° 11:

Determinar la velocidad de descarga de un silo circular que contiene arena

de 20 mallas, con una densidad global de 1.600 Kg/m3 y cuyo valor del
exponente para la ecuación de velocidad de flujo es n=2,67, a través de un
tubo de corta altura y 250 mm de diámetro interior, instalado en el fondo del
silo.

Problema N° 12:

En el circuito que se muestra se muelen 25 Tn/h de piedra caliza.

Equipo 1 Equipo 2 Equipo 3

El primer equipo recibe la alimentación, cuyo diámetro medio es de 300 mm.

Usando la serie de tamices normalizados por Tyler, los productos de cada
equipo arrojaron los siguientes resultados:

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Equipo 1
Malla % en peso
53,30-37,69 mm 22,6
37,69-26,67 mm 45
26,67-18,85 mm 15,4
18,85-13,13 mm 8
13,13-9,423 5
9,423-N°3 3
N°3-N°4 1

Equipo 2
Malla % en peso
18,85-13,13 mm 4
13,13-9,423 9
9,423-N°3 12
N°3-N°4 16
N°4-N°6 25
N°6-N°8 15
N°8-N°10 10
N°10-N°14 6
N°14-N°20 3

Equipo 3
Malla % en peso
N°28-N°35 80
N°35-N°48 17
N°48-N°65 3

A la salida del segundo equipo existe un tamiz cuya apertura corresponde a

la malla N°3, permitiendo la recirculación del rechazo.
El tercer equipo es un molino de bolas que trabaja por ahogo y da el producto
final.
Calcular la potencia de los motores a instalar en cada uno de los equipos,
sabiendo que:

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- Un equipo similar al primero consume 4 Hp para reducir 7 Tn/h del mismo

material desde 400 mm hasta 35 mm. La potencia consumida en vacío es
de 1 HP para el Equipo 1.
- El consumo en vacío para el segundo equipo es de 0,5 HP.
- Un molino de bolas similar al equipo 3, que posee 3 m de diámetro,
consume 3,2 Hp para reducir 10 Tn/h de caliza desde 4 mm hasta 0,3 mm.
El Equipo 3 consume en vacío 1,5 HP.

Problema N° 13:

Un desintegrador se alimenta con 10 Tn/hr de roca de 2 cm de diámetro

medio, dando un producto de tamaño medio 4 mm.- El molino consume en
vacío 1, 2 Kw y tiene instalado un motor de 7,5 Kw con un rendimiento
teórico (según el fabricante) del 85 % y se ha comprobado que para esta
operación tiene un grado de sobredimensionamiento del 15%.

La energía eléctrica se paga 0.22 centavos por Kwh.- Calcular lo que costará
preparar con este triturador una tonelada de:

a) Un producto de 6 mm.

c) Un producto de 3 mm.

e) Un producto de 1 mm.

En todos los casos se puede realizar la operación con el motor instalado?

Problema N° 14:
Un carbón pulverizado se tamiza en un aparato industrial de 48 mallas.
Cuando el tamiz industrial es nuevo y cuando lleva tres meses de trabajo los
resultados de la operación son distintos.
MALLAS CARBON RECHAZOS RECHAZOS CERNIDO CERNIDO
TAMIZ NUEVO TAMIZ USADO TAMIZ NUEVO TAMIZ USADO
3/4 0,010 0,012 0,014
4/6 0,022 0,027 0,031
6/8 0,063 0,078 0,088
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8/10 0,081 0,100 0,112

10/14 0,102 0,126 0,142
14/20 0,165 0,204 0,229
20/28 0,131 0,162 0,182
28/35 0,101 0,125 0,104 0,093
35/48 0,095 0,117 0,065 0,171
48/65 0,070 0,029 0,025 0,246 0,186
65/100 0,047 0,015 0,008 0,183 0,146
100/150 0,031 0,005 0,141 0,111
150/200 0,020 0,105 0,071
-200 0,062 0,325 0,222

Determinar la eficiencia del tamiz en ambas condiciones.

Problema N° 15:

Una mezcla de cuarzo se trata en un tamiz de diez mallas por pulgada

construido con alambre de 0,04 in. Calcular las relaciones de masa entre
gruesos y finos con respecto a la alimentación y la eficacia global del tamiz.

Malla Tyler Dpn (cm) Alimentación Gruesos Finos

4 0.4699 0 0
6 0.3327 0,0251 0,070
8 0.2362 0,1501 0,43 0
10 0.1651 0,4708 0,85 0,195
14 0.1168 0,7278 0,97 0,58
20 0.0833 0,8868 0,99 0,83
28 0.0589 0,9406 1 0,91
35 0.0417 0,9616 0,94
48 0.0205 0,9718
65 0.0208 0,9795 0,96
100 0.0147 0,9853 1
150 0.0104 0,9894
200 0.0074 0,9925
Colector 1

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Problema N° 16:

Un mineral se alimenta al sistema de tamizado y molienda mostrado en la

figura a razón de 1 Tn/h. El molino, es un molino de bolas y su consumo en
vacio es de 1,5 Hp. Una experiencia realizada con este material en el mismo
molino, para reducir 0,5 Tn/h desde 1 mm hasta 0,4 mm, mostró un consumo
de 3,5 Hp.

F1F3

F1F1 F1F2
M1 T1
F1F4
T2

T1= Tyler #4
F1F5
T2= Tyler #10

Wi = 14 kwh/Tn

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Análisis por Tamizado (Tamices Tyler):

F1 = 1 Tn/h
Diámetros % en peso
53,8 – 38,1mm 60
38,1 – 26,7 mm 40
F2 = 1,25 Tn/h
Malla % en peso
9,423 mm - #3 5
#3 - #4 9
#4 - #6 15
#6 - #8 20
# 8 - #10 40
#10 - #14 8
< #14 3
F3
Malla % en peso
9,423 mm - #3 25
#3 - #4 35
#4 - #6 22
#6 - #8 18
< #8 0
F5= 0,125 Tn/h
Malla % en peso
> #10 0
#10 - #14 70
#14 - #20 10
#20 - #28 10
#28 - #35 7
#35 - #48 3
<#48 0

a- Calcule la potencia del motor a instalar en el molino para lograr el objetivo

deseado.
b- Determine la eficacia global para los tamices T1 y T2.

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Problema N° 17:

¿Qué velocidad de giro, en revoluciones por minuto, recomendaría usted

para un molino de bolas de 1200 mm de diámetro cargado con bolas de 75
mm de diámetro?.

Problema N° 18:

Una serie dada de trituradores de rodillo de 1 m de diámetro y 0,38 m de

ancho están montados de manera que las superficies de molienda estén
separadas 1,25 cm en el punto más estrecho. El fabricante recomienda que
tienen que girar entre 50 y 100 RPM. Hay que triturar rocas que tienen un
peso específico de 2,35 y un ángulo de mordedura de 30 °.

a- ¿Cuál será el máximo tamaño permisible de la alimentación y la máxima

capacidad en Tn/hr si ésta es del 12 % de la teórica?
b- Después de mucho uso, las cubiertas de los rodillos del molino se han
hecho rugosas, de manera tal que el ángulo de mordedura se ha ampliado
a 32° 30´. ¿Cuál será el máximo tamaño permitido para la alimentación?,
con esta nueva condición.

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