UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CUENCAMÉ

Nombre de la carrera:

Ing. Metalúrgica

Nombre de la materia:

Beneficio de Minerales Metálicos

Número y nombre de unidad:

Unidad #2.

Número y nombre de evidencia:

Evidencia #6 Molino y ciclón

Nombre del docente:

Ing. Miguel Ángel Fuentes Arriaga

Nombre del alumnos:

Leopoldo Lucero Favela.

Luis Enrique Favela Torres.
Luis Ángel Favela Yrigollen.
Oxalis Eleazar Castañeda Castañeda.
Eleazar escalante espinoza

Grado y grupo:
Fecha:
9°A IME 18/06/2018
Molienda

La molienda es una operación que permite la reducción del tamaño de la materia

hasta tener una granulometría final deseada, mediante los diversos aparatos que
trabajan por choques, aplastamiento o desgaste.

En esta operación de molienda, es donde se realiza la verdadera liberación de los

minerales valiosos y se encuentra en condiciones de ser separados de sus
acompañantes.

Por lo general, la molienda está precedida de una sección de trituración y por lo

tanto, la granulometría de los minerales que entran a la sección molienda es casi
uniforme. Los tamaños pueden variar de un F80 de 20 mm. (20000 micrones) a
unos 5 mm. (5000 micrones), hasta obtener un producto de P80, variando
normalmente entre unas 200 mallas por pulgada lineal (74 micrones) hasta 100
mallas (147 micrones).

Tipos de molinos:

Molino de barras

Generalmente empleados para molienda primaria, algo como etapa intermedia

entre chancado y molienda (por ejemplo: cuando la presencia de arcilla o panizo en
el mineral dificulta el chancado fino). Se caracterizan por una razón largo/diámetro
del cilindro mayor de 1.5 : 1. Por las limitaciones mecánicas en el largo de las barras,
existen limitaciones en la dimensión y la capacidad de este tipo de molinos, que
recientemente comienza a perder preferencia (aunque aún operan en algunas
plantas de la sierra peruana).
Molino de martillos:

Un molino de martillos es una trituradora que puede moler, pulverizar, y aplastar

una amplia gama de materiales. Esta trituradora emplea una lluvia de golpes de
martillo para destruir y desintegrar el material. Se puede utilizar para moler una gran
variedad de materiales, su diseño permite una fácil y rápida limpieza del equipo,
fabricados en Acero Inoxidable o Hierro Gris, ademas que poseen ventilación en su
interior.

La fuerza de la molienda depende del tamaño de los agujeros de la malla y de la

velocidad de circulación del material molido a través de la cámara de molienda.
Estos molinos son de gran resistencia, posee un sistema de martillos fijos u
oscilantes, de doble vida y fácil de intercambiar, pueden tener recubrimiento de
tungsteno para productos abrasivos. Son muy fáciles de operar y limpiar, sus piezas
se cambian de manera sencilla.
Molinos de bolas:

Operan con bolas de hierro (o aleaciones antiabrasivas especiales) fundido o acero

forjado, con razones de largo/día, 1.5 : 1 o menos. El diámetro de bolas usadas
varía entre 4” para molienda gruesa y 3/4” para molienda fina y remolienda de
concentrados u otros productos intermedios.

Estos pueden ser utilizados como molinos de molienda primaria, secundaria y

remolienda. Los molinos de bolas para molienda primaria son de forma cilíndrica y
de gran tamaño y en su interior la carga moledora o bolas también son de gran
diámetro (3-4 1/2"), ocupan el 45% del volumen del molino y trabajan en circuito
abierto. En el caso de molinos de bolas de molienda secundaria y de remolienda
por lo general son de forma tubular, es decir, su diámetro es ligeramente menos que
su largo y trabajan en circuito cerrado con clasificadores mecánicos (rastrillos,
espirales) o hidrociclones para maximizar su rendimiento y para evitar sobre
molienda que es perjudicial para la concentración.

Los molinos de bolas constituyen hoy día la máquina de molienda más usada y
mejor estudiada como molino secundario o como molino único en circuitos de
molienda en una sola etapa, que parecen corresponder a la tendencia actual para
plantas concentradoras de escalas pequeñas a medianas.

En cuanto a plantas de mayor capacidad y/o de minerales complejos polimetálicos

cuyo tratamiento conduce a problemas de diferenciación de varios concentrados
selectivos, si bien se prefiere molienda en una sola etapa previa a la concentración
(flotación), es frecuente remoler concentrados o productos intermedios. (Molienda,
s.f.)
DISEÑO DE UN MOLINO DE BOLAS
Molino de Bolas el cual servirá para lograr la reducción de tamaño que uno desea a
continuación se muestran los cálculos realizados para el diseño de uno de estos
según nuestro volumen de producción diario. (htt1)

Producción
Molino Carga de Bolas 45% del Peso molino
MOD DxL mm * Motor HP
r.p.m volúmen kgs. Kg. **
Tn en 24 hs. ***

3'x3' 915x915 33 10 1265 4070 11.5

3'x4' 915x1220 33 15 1670 4480 15
3'x5' 915x1520 33 20 2080 4880 20
3'x6' 915x1830 33 20 2500 5288 24
4'x4' 1220x1220 29 25 2980 9620 32
4'x5' 1220x1520 29 30 3700 10120 40
4'x6' 1220x1830 29 40 4430 10980 50
4'x8' 1220x2440 29 50 5880 12700 66
5'x5' 1525x1525 26 50 5600 13150 64
5'x6' 1525x1830 26 60 6740 14100 76
5'x8' 1525x2440 26 70 9850 16000 104

5'x10' 1525x3050 26 100 11200 18990 130

Calcular

Tamaño en pies.

Carga de bolas en toneladas.

Potencia por corrida.

Velocidad en RPM.

Capacidad.

Calculo de la Potencia por Corrida:

El molino con la alimentación del tornillo sin fin el cual entregara al molino una
cantidad de 3.72 Tn/hr lo cual hace que se tenga una capacidad de

Capacidad _ 3.72 Ton/hr

Calculo velocidad crítica del molino

Para el cálculo de la velocidad crítica del molino se utiliza:

76.63
𝑁𝐶 = (𝐷. 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑒𝑛 𝑝𝑖𝑒𝑠)
√𝐷

76.6
𝑁𝑐 =
D1/2

76.6
𝑁𝑐 =
3

𝑁𝑐 = 25.53 𝑅𝑃𝑀

Calculo de velocida de % de operación de molino

𝑁𝑜
𝐶𝑠 = 100
𝑁𝑐

21/
𝐶𝑠 = 100 x
25.53

𝐶𝑠 = 82.25%

Calculos para el indice de trabajo:

Work index

44.5
Wi bond= 10 10
𝑝100 (𝑔𝑏)( √𝑝80 − √𝑓80

Wi: indice de trabajo de bond indicador de tenacidad de mineral Kwh / ton

P100 : abertura de la malla en pulgadas

Gb: capacidad de tonelaje a pasar

P80: Tamaño de 80 % pasante en el producto.

F80: Tamaño de 80 % pasante en el alimento.

44.5
Wi bond = 10
2.45 ∗ 55.000𝑔𝑟( √55µ − 10√80µ

44.5 𝑘𝑤ℎ
Wi bond = 30,995.5 = 0.00143583124 × 100 = 14.35 𝑡𝑜𝑛

Cálculo del diámetro de bola.

Criterio Nordberg

F Wi S
B =
K Cs Di

Donde:

B = Diámetro máximo de bola (cm)

F = Tamaño de alimentación F80 (µ)

Wi = Índice de trabajo (kw-hr/ ton)

Cs = % de la velocidad critica

S = Gravedad especifica del sólido (gr. / cm3)

D = Diámetro interior del molino (ft)

K = Constante (200 para bola, 300 para barras )

Entonces:

𝐹 ∗ 𝑊𝑖 ∗ 𝑆
𝐵= √
𝐾 ∗ 𝐶𝑠 ∗ (√𝐷)
 ℎ
47630 𝑈𝑚 ∗ 14.35𝑘𝑤 − 𝑡𝑜𝑛 ∗ 3.8𝑔𝑟/𝑐𝑚3
𝐵= √
200 ∗ 83.62 ∗ (√3.28 𝑓𝑡) )

𝐵 = 9 𝑐𝑚

La potencia por corrida se calculará según la formula siguiente:

𝐶𝑠 − 60
𝐻𝑝 = 1.341 𝑥 𝑊𝑏 [𝐷0.4 𝑥 𝐶𝑠 (0.0616 − 0.000575𝑉𝑝 ) − 0.1(2) [ ]−1
10

Donde:

Wb = Peso de la carga en bolas (Tn)

D = Diámetro interno de molino (pies)

Cs = % de velocidad critica a la que opera el molino.

Vp = % del volumen del molino ocupado por las bolas.

𝐻𝑝 = 1.341 𝑥1.265 𝑇𝑛 [30.4 𝑥 82. 25 %𝑠 (0.0616 − 0.000575(45 %)𝑝 )

𝐶𝑠 − 60
− 0.1(2) [ ]−1
10

Hp= 7.71= 8
Hidrociclon

Un ciclón “estándar” se define como aquel en el cual existe relación adecuada y

geométrica entre el' diámetro del ciclón, área de ingreso, tubo de vórtex, orificio
apex y la longitud suficiente que provee el suficiente tiempo de retención para la
clasificación apropiada de las partículas.

En diseños de circuitos de molienda - clasificación, el objetivo es producir un rebose

del ciclón que tenga cierta característica granulométrica, esta normalmente está
definida como un porcentaje que pasa una determinada apertura de malla en
micrones. (PROCESAMIENTO DE MINERALES, 2012)
La separación del ciclón puede ser alcanzada usando la ecuación z.

D50c (aplicación) = D50c(base) x C1 x C2 x C

El D50c (base para un ciclón de diámetro dado se multiplica por tres factores de
corrección designados como C1, C2, C3.

Este D50 (base) es el tamaño de micrones que un ciclón estándar puede alcanzar
operando bajo las condiciones base y se estima de la relación 3.

D50c (base) = 2.84 D0.66

Dónde: D = diámetro del ciclón (cm.)

La corrección C1 se debe a la influencia de concentración de sólidos contenidos en
la pulpa alimentada y puede estimarse por la siguiente relación:
 −1.43
C1 = [
53−25] =2.49
53

La segunda corrección C2 es debido a la caída de presión, medida entre la presión

de alimentación menos la presión del rebose.
La caída de presión es una medida de la energía que se utilizará en el ciclón para
alcanzar la separación, en lo posible se recomienda que esta caída de presión sea
del orden de 40 a 70 Kpa (5 a 10 PSI). Se puede estimar de la siguiente relación.

𝐶2 = 3.27 (50𝐾𝑃𝑎 )−0.28 = 1.0935

Se reduce que una lata caída de presión tendrá como resultado una separación fina
y una baja caída de presión, debe significar una separación gruesa.

La siguiente corrección, C3 se debe al efecto de la gravedad específica de sólidos

y líquido que son sujetos de clasificación. Tiene mayor importancia cuando la
diferencia de gravedad especifica entre el mineral y ganga es fuerte que conduce a
pensar que se permite una mayor liberación de partículas minerales a un tamaño
relativamente grueso de separación.

GL = Gravedad especifica de líquido

1.65 0.5
𝐶3 = [ ] = 0.767
3.8 − 1
Tamaño en micrones de aplicación= 74 (malla 200)

D50c requerido = 1.25 x 74 = 92.5 u

 92.5
D50base = =44.43
2.49∗1.09∗0.767

𝑏𝑎𝑠𝑒
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 =
2.84 ∗ 0.66
44.43
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = = 23𝑐𝑚 = 9𝑖𝑛
2.84 ∗ 0.66

El área de tubo de ingreso, este es generalmente un orificio rectangular con la

dimensión mayor paralela al eje del ciclón. El área básica se considera
generalmente como 0.05 veces al cuadrado del diámetro del ciclón.

Diámetro →9 x 9 x 0.05 = 4.05in

El vórtex, por donde descarga el rebose de partículas finas. Se sabe que la función
primaria d este tubo de vórtex es el control de la separación y el flujo que abandona
el ciclón. El : vórtex debe ser extendido hasta debajo de la entrada de alimentación
para prevenir al “cortocircuito” de material directamente hacia el rebose. El tamaño
del vórtex igual a 0,35 veces al diámetro del ciclón.

Diámetro →9 x 0.35in =3.15in

La sección cilíndrica es otra parte importante, está entre la cámara de alimentación
y la sección cónica, tiene el mismo diámetro que la cámara de alimentación, su
función es incrementar el tiempo de retención. Para un ciclón estándar la longitud
debe ser igual al diámetro.

Diámetro →9in

Sección cilíndrica→9in

Sección conica→9in

Luego, la sección cónica que tiene un ángulo generalmente entre 10° - 20° su
función es similar a la sección cilíndrica proveer tiempo de retención. La sección
cónica termina en el orificio apex que tiene como dimensión critica el diámetro
interno de dicho punto de descarga, debe ser lo suficientemente amplio para evitar
que el ciclón se obstruya.

El tamaño normal del apex mínimo es de 10% del diámetro del ciclón y puede ser
tan grande como 35%.
9in → 100%

2.5in→25%

(PROCESAMIENTO DE MINERALES, 2012)

Referencias
(s.f.). Obtenido de https://www.tecmaqsrl.com/index.php?put=producto-amp&id=12

Molienda. (s.f.). Obtenido de https://procesaminerales.blogspot.mx/2012/09/molienda-etapas-y-

tipos.html

PROCESAMIENTO DE MINERALES. (09 de 2012). Obtenido de TODO SOBRE PROCESAMIENTO,

MOLIENDA, FLOTACIÓN, SEPARACIÓN, ACTUALIDAD MINERA.:
https://procesaminerales.blogspot.com/2012/09/dimensionamiento-de-
hidrociclones.html

PROCESAMIENTO DE MINERALES. (09 de 2012). Obtenido de TODO SOBRE PROCESAMIENTO,

MOLIENDA, FLOTACIÓN, SEPARACIÓN, ACTUALIDAD MINERA.:
https://procesaminerales.blogspot.com/2012/09/dimensionamiento-de-
hidrociclones.html