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MOLINO DE MINERALES

1. VELOCIDAD CRTICA DE UN MOLINO


En los molinos de bolas se utiliza como medio moledor bolas de acero, de diferentes
dimetros, que van arrastradas por el molino hasta cierta altura y luego caen libremente
desmenuzando el material.

A una velocidad angular baja, los elementos moledores, se elevan a una cierta altura, junto
con el tambor, y luego resbalan o ruedan hacia abajo. Al aumentar la velocidad de rotacin
a partir de una velocidad llamada critica, las bolas bajo el efecto de una fuerza centrifuga
se adhieren a las paredes internas del molino y giran junto con el sin realizar ningn trabajo
de molienda.

La velocidad crtica puede ser considerada como aquella a la cual una partcula con radio
cero adherida a su superficie interna permanece en una condicin centrifugal.

La velocidad critica puede determinarse al igualar la fuerza de la gravedad que hace caer a
la partcula con la fuerza centrifuga que tiende a llevar a la misma adherida a la superficie
del cilindro.
2 2
Mg = 2mV / D g = 2V / D (1)

Donde :

m : masa(kg)
2
g : aceleracin de la gravedad (m/seg )
V : velocidad interior de la partcula o del tambor en la trayectoria circular (m/seg)
D : dimetro del molino (m)
N : nmero de revoluciones del tambor por minuto

Pero : V = 3.1416 x D x N / 60 m/seg , remplazando en 1

g = 2 (3.1416 x D x N)2 = 2 (3.1416)2 x D x N2 (2)


2 2
D x 60 60

Despejando el valor de N; que cuando alcance su valor mximo sera igual a la velocidad
critica (Vc)
2 2
N= g x 60 pero al nivel del mar g = 9.81 m/seg
2
2(3.1416) D
2
N= 9.81 x 60 = 42.29 (3)
2
2(3.1416) D D

Entonces :

1
Vc = 42.3 D : dimetro interior del molino (m)
D
Vc = 76.63 = 54.2 D : dimetro entre revestimientos (ft)
D R

2. VELOCIDAD DE OPERACIN DE UN MOLINO : (Vo)


Para molino de bolas : Vo = 70 85% de la Vc
Para molino de barras : Vo = 60 75% de la Vc
Para molienda autgena : Vc = 75 95% de la Vc

3. VELOCIDAD PERIFERICA DE UN MOLINO (Vp)


La velocidad perifrica que no influye en la potencia del molino, pero que es un factor a
considerar en el desgaste de los revestimientos y del medio de molienda, se puede
determinar de la siguiente forma :
Longitud perifrica del cilindro = Lo = 2 x 3.1416 x R

Vp = 2 x 3.1416 x R x N = 3.1416 x N x D D : ft
Pero : Vc = 42.3 / D = N , reemplazando se tiene :
Vp = Vc x 3.1416 x D (4)

Ejemplo 1

Calcular la Vc, la Vo y la Vp, mxima y mnima de un molino de bolas de 5 x 6

Vc = 42.3 / 5 x 0.3046 m/ft = 34.28 rpm

Vo mnima = 0.7 x 34.28 = 24 rpm


Vo mxima = 0.85 x 34.28 = 29 rpm

Vp = 34.28 x 3.1416 x 5 = 538.47 ft /min

Vp minima = 0.7 x 538.47 = 376.93 ft/min


Vp maxima = 0.85 x 538.47 = 457.7 ft/min

4. TAMAO MAXIMO DE BOLAS QUE SE DEBE CARGAR AL


MOLINO
La ecuacin para seleccionar el dimetro mximo de las bolas para la carga inicial, y
posteriormente para completar la carga es :
1/2) 1/3
B= ( F80 ) ( Pe x Wi ) x 25.4 (5)
K % Vc x 3.281 x D
Donde :
B : dimetro mximo de bolas (mm)
F80 : 80% acumulado pasante (micras)
Wi : Indice de trabajo (KW hr / TC)

2
Pe : Peso especifico del mineral
%Vc : Porcentaje de la velocidad critica (70 85% )
D : Dimetro al interior de revestimientos (m)
K : Factor

Cuando D esta en ft, B se obtiene en pulg., debe utilizarse la siguiente ecuacin :


1/2 1/3
B = ( F80 ) ( Pe x Wi ) (6)
K % Vc x D

Tipo de molino y circuito de molienda Factor K

Rebose hmedo, circuito abierto o cerrado 350


Diafragma hmeda, circuito abierto o cerrado 330
Diafragma seca, circuito abierto o cerrado 335

Si al calcular el tamao no resulta un tamao Standard, utilizar el inmediatamente superior.


En la recarga de bolas, ya sea diariamente o despus de una inspeccin del estado de las
bolas, es necesario aadir el tamao mximo calculado.

5. CARGA INICIAL DE BOLAS Y DISTRIBUCION POR TAMAOS


La carga inicial de bolas a un molino se calcula con la siguiente relacin, peor debe tenerse
en cuenta que la carga mas eficiente es normalmente el 55% del vaco interior del molino.
2
W = 80 x D x L (7)

W : peso de bolas (lbrs.)


D : dimetro al interior de revestimientos (ft)
L : longitud del molino (ft)

La distribucin por tamaos, en la carga inicial, se determina siguiendo diversos mtodos,


las que analizamos a continuacin :

a.- En funcin al dimetro de las bolas (1er. mtodo) :

Una vez conocida la carga inicial de bolas, se procede a sumar los dimetros de las bolas
que piensa utilizarse. La sumatoria corresponde al 100%. Seguidamente se determina el
porcentaje que corresponde al valor de cada dimetro. El resultado que se obtenga
corresponde al porcentaje en peso, de la carga inicial, que corresponde a cada tamao de
bolas.

b.- En funcin al dimetro de bolas (2do. mtodo) :

Conocido la carga inicial de bolas y el tamao mximo de las mismas, se procede a


determinar el porcentaje de distribucin que corresponde a cada tamao de bola, empleado:
3.2
Y = 100 ( X/B ) se lleva al grafico y se determina el porcentaje en peso que
corresponde a cada tamao comercial de bolas que se va a utilizar y conociendo el peso
unitario se determina el N de bolas da cada tamao que se debe alimentar.
3
c.- De acuerdo al criterio de Taggart (3er. Metodo):

Recomienda que la distribucin se efecta en la siguiente proporcin : 10, 20, 30 y 40%,


correspondiendo el mayor porcentaje al mximo tamao de bolas y el mnimo al tamao
menor de bolas.

Ejemplo 2
Determinar la distribucin de bolas, de diferentes dimetros, en la carga inicial de un
molino de bolas de 5x 8, que trabaja con molienda hmeda y con un 80% de la velocidad
critica. Si el F80 del mineral alimentado es de 12,700 micrones, su Pe = 3.2 y
su Wi = 12.5 kw hr / TC. El peso unitario de las bolas de diferentes dimetros son los
que se adjuntan.

Solucin :
Clculo de la carga inicial de bolas :
2 2
W = 80 x D x L = 80 x 5 x 8 = 16,000 lbs.

Clculo del tamao mximo de bolas :

B = F80 x 3
Pe x Wi = 12,700 x 3 3.2 x 12.5 = 3.56 = 4
K %Vc D 350 80 x 5

Calculo de la distribucin de bolas por tamao, por el 1er. mtodo :


Vamos a suponer que los dimetros de las bolas que son : 4, 3.5, 3 y 2

Diam. Pulg. % Dist. Peso Lbs. Peso c/ bola N bolas


4.0 32.0 5,120 7.5 633
3.5 28.0 4,480 6.0 747
3.0 24.0 3,840 5.0 768
2.0 16.0 2,560 3.0 853
12.5 100.0 16,000

Calculo de la distribucin de bolas por tamao, 2do. mtodo : para ello se aplica la
formula siguiente :
3.2
Y = 100 ( X/B ) (8)
Donde :

Y : porcentaje acumulado de distribucin.


B : tamao mximo de bolas (pulg mm)
X : tamao de la bola a distribuirse (pulg o mm)

Dando valores arbitrarios a X se hallan los valores correspondientes de Y.


Esto se lleva a un grafico de X vs Y, se determina la curva, y a partir de ella el porcentaje
que corresponde a las bolas de tamao comercial. Pero en este caso ya conocemos las
dimensiones de las bolas que vamos a usar, de all que no sea necesario construir el

4
grafico, pues se puede obtener los porcentajes correspondientes a cada tamao de bola por
diferencia, como se indica a continuacin.

Para X = 4.0 Y = 100.0% (100-65.2) para 4 = 34.8%


X = 3.5 Y = 65.2% para 3.5 = 25.4%
X = 3.0 Y = 39.8% para 3.0 = 28.9%
X = 2.0 Y = 10.9% para 2.0 = 10.9%

Diam. Pulg. % Dist. Peso Lbs. Peso c/ bola N bolas


4.0 34.8 5,568 7.5 742
3.5 25.4 4,064 6.0 677
3.0 28.9 4,624 5.0 925
2.0 10.9 1,744 3.0 581
100.00 16,000

Calculo de la distribucin de bolas por tamao empleando el mtodo propuesto por


Taggart.
Diam. Pulg. Dist. % Peso Lbs. Peso c/ bola N bolas
4.0 40.0 6,400 7.5 853
3.5 30.0 4,800 6.0 800
3.0 20.0 3,200 5.0 640
2.0 10.0 1,600 3.0 533
100.00 16,000

Este ltimo mtodo es el ms apropiado porque las bolas de mayor dimetro se encuentran
en mayor proporcin, esto es conveniente ya que con el uso van a ir disminuyendo
gradualmente su tamao.

6. POTENCIA NECESARIA PARA LA MOLIENDA HUMEDA EN UN


MOLINO DE BOLAS
Se emplea la siguiente relacin :
0.3
Kwb = 4.879 D (3.2 3 Vp) fVc ( 1 - 0.1 ) + Ss (9)
9
2 10 fVc
Donde :
Kwb : Kw / TM de bolas
D : Dimetro del molino el interior de los revestimientos en (m).
Vp : Fraccin del volumen del molino cargado de bolas (0.45)
fVc : Fraccin de la velocidad crtica
Ss : Factor del tamao de las bolas (KW / TM de bolas)

Poniendo el dimetro del molino en ft y la potencia en KW / TC de bolas, la ecuacin


queda as :
0.3
Kwb = 3.1 D (3.2 3Vp) fVc ( 1 - 0.1 ) + Ss (10)
9
2 10 fVc)

5
Para molinos mayores de 10 ft de dimetro interno, el tamao mximo de las bolas
utilizadas afecta a la potencia de arrastre del molino. La correccin se realiza con el
llamado factor del tamao Ss .
Ss = 1.102 ( B 12.5 D )
50.8
Donde :
B : tamao de las bolas en mm
D : dimetro interno (mts)
Ss : KW / TM de bolas

Cuando B se da en pulgadas y Ss en KW / TC de bolas, la formula se transforma en :

Ss = B 3D/20 = B 0.15 D ) (11)


2 2

7. CARGA INICIAL DE BARRAS AL MOLINO


Se calcula con la misma formula utilizada para el clculo de la carga inicial de bolas,
formula. (7)

8. DIAMETRO MAXIMO DE LAS BARRAS


La ecuacin para seleccionar el dimetro mayor de las barras para una carga inicial y para
completar la carga es :
0.75
d = F80 x Wi x Pe x 25.4 (12)
160 %Vc x 3.281 D
Donde :
D : dimetro de las barras en mm
F80 : P80 de la alimentacin ()
Wi : ndice de trabajo
Pe : peso especifico del mineral
%Vc : porcentaje de la velocidad critica
D : dimetro al interior de revetimienos (m)

Con d en pulgadas y D en pies, la ecuacin es :


0.75
D = F80 Wi x Pe (13)
160 %Vc x D

La siguiente tabla proporciona la carga de barras equilibrada para el arranque, con carga de
barras desde 125mm (5) a 65mm (2.5) de tamaos mximos.

Dimetro de Barras Dimetro maximo de barras


Mm pulg. 125 115 110 90 75 65
5.0 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5
125 5.0) 18
115 (4.5) 22 20
100 (4.0) 10 23 20

6
90 (3.5) 14 20 27 20
75 (3.0) 11 15 21 33 31
65 (2.5) 7 10 15 21 39 34
50 (2.0) 9 12 17 26 30 66
100 100 100 100 100 100

Por ejemplo cuando el dimetro mximo de barras (d) es de 4, la distribucin porcentual


es el siguiente 20% para barras de 4, 27% para barras de 3.5, 21% para barras de 3,
15% para barras de 2.5 y 17% para barras de 2, del peso total de barras para una carga
inicial.

9.- POTENCIA DE DISEO EN UN MOLINO DE BARRAS


La siguiente ecuacin se utiliza para determinar la potencia de diseo en un molino de
barras :
1/3
Kwb = 1.752 x D (6.3 5.4 Vp)fVc (14)
Donde :
Kwb : KW / TM de barras
D : dimetro al interior de los revestimientos (m)
Vp : grado de carga en % del volumen
fVc : porcentaje de la velocidad critica

Si el dimetro del molino se pone en pies y la carga en toneladas cortas (2000 libras), la
ecuacin es :
Kwb = 1.070 x D 1/3 (6.3 5.4 Vp)fVc (15)

10.- EVALUACION DEL TRABAJO DE UN MOLINO

Se pueden dar los casos en los que el molino o bien trabaje en circuito abierto o en circuito
cerrado. Dependiendo del caso deber emplearse la formula correspondiente para el
calculo del work index.

Ejemplo 2

Evaluar el trabajo de un molino de bolas Marcy 8x 6 al que se alimentan un promedio de


27.27 TCS/hr de mineral fresco mas la carga circulante proveniente de las arenas del
clasificador wemco de 66, con el que trabaja en circuito cerrado. La relacin de carga
circulante es de 1.246 y las condiciones de operacin de este molino se indica lneas abajo.
El anlisis de malla de la alimentacin y la descarga del molino se adjunta, pero debe
tenerse en cuenta que la alimentacin esta constituida por la mezcla del mineral fresco con
las arenas del clasificador.

Condiciones de operacin del motor del molino :

Potencia 300HP Amperaje nominal 375 Amp.


Voltaje 440 volt. Amperaje suministrado 354 Amp.
R.P.M. 340 Factor de potencia 0.80

7
Solucin :
Calculo de la velocidad critica :
Vc = 54.19 /R = 54.19 /4 = 27.1 rpm

Energa total suministrada :


P = (1.732 x 440 x 354 x 0.8) / 1000 = 215.82 kw

Calculo de la alimentacin total :


Alimentacin fresca 27.27 TCS / hr
Arenas del clasificador 27.27 x 1.246 = 33.98 TCS / hr
Alimentacin total 61.25 TCS / hr

Calculo del consumo de energa :


W = P Energia consumida
T tonelaje tratado
W = 215.82 kw / (61.25 TCS / hr) = 3.52 kw hr / TCS

Calculo del tonelaje mximo que puede tratar el molino, manteniendo las
caractersticas de la alimentacin y descarga ser :
(300 HP x 0.746 HP/kw) / (3.52 kw hr / TCS) = 63.58 TCS / hr

De acuerdo la tonelaje actual de alimentacin, este molino puede soportar 2.33 TCS / hr
mas de alimentacin (63.58 61.25 = 2.33)

Calculo de la eficiencia del molino :


E = 215.82 kw / (300 HP x 0.746 kw / HP) = 0.9643 x 100 = 96.43%

Calculo del Work Index :

Para ello se cuenta con el anlisis de malla tanto de la alimentacin como de la descarga
del molino, cuyos resultados graficamos.

Curvas de Gaudin Schumman


120
Averturas de micras

100
80 Series1
60
40 Series2
20
0

Acumulados Pasante

8
MALLA ALIMENTACION DESCARGA
pulgadas micras %P % Ac ( - ) %P % Ac ( - )
1 1/2 " 38.100 100,00
+ 1 25.400 3,45 96,55
+ 3/4 19.000 5,73 90,82
+ 1/2 12.700 10,87 79,95 100,00
+ 3/8 9.500 5,27 74,68 1,65 98,34
+ 1/4 6.350 8,90 65,73 1,82 96,52
4 4.760 3,02 62,76 1,26 95,26
6 3.360 4,15 58,61 2,20 93,06
8 2.380 3,38 55,23 1,80 91,26
12 1.410 3,14 52,09 2,02 85,24
16 1.000 3,87 48,22 2,81 90,43
20 841 4,60 43,62 3,34 82,59
28 595 6,13 37,49 5,35 77,24
35 420 7,11 30,38 7,29 69,95
48 297 4,39 25,99 4,39 65,06
65 210 7,02 18,97 9,36 55,70
100 149 6,40 12,57 12,06 43,63
150 105 2,40 10,17 6,50 37,14
200 74 1,72 8,45 6,09 31,05
270 53 1,31 7,14 4,63 26,42
325 44 0,35 6,79 1,34 25,08
400 37 0,29 6,50 1,05 24,03
-400 ----- 6,50 ----- 24,03 ------

De las curvas de Gaudin Schumman se obtiene :

F80 = 12,520 micras F80 = 725 micras

Wi = W Para molturacin hmeda en circuito cerrado.


11 - 11
F80 F80

Wi = 3.52 = 11.35 kw hr / TCS


11 - 11
725 12520

El valor del work index nos ndice que el mineral tiene una dureza relativamente baja.

Ejercicio 3

Para tratar 800 TM / da de un mineral se tiene una planta de beneficio que tiene un molino
de barras de 250 HP que trabaja en circuito abierto; la reduccin es de F80 = 9200
micrones P80 = 600 micrones. Este molino descarga en otro de bolas de 350 HP que
trabaja en circuito cerrado con un clasificador, obteniendo un producto con P80 = 100

9
micrones. El Wi del mineral es de 12 kw hr / TC. Calcular el consumo de energa,
tonelajes mximos que pueden ser tratados por ambos molinos y sus eficiencias. LA
relacin de carga circulante es de 0.43

Molino de barras (circuito abierto)

W = Wi ( 10 - 10 ) = 12 ( 10 - 10 ) = 3.65 kw hr / TC
P80 F80 600 9200

T max = (250 HP x 0.746 kw / Hp) / (3.65 kw hr / TC) = 51.1 TC / hr

P = 3.65 kw hr x 800 TM x HP x 1.1023 TC = 179.8 HP


TC x 24 hrs x 0.746 kw x TM x DIA

Eficiencia = E = (179.8 HP / 250 HP) 100 = 71.92%

Molino de bolas (circuito cerrado)

Calculo del consumo de energa :

W = Wi ( 11 - 11 ) = 12 11 - 11 = 7.81 kw hr / TC
P80 F80 100 600

Tonelaje mximo que puede ser tratado por el molino.


T max = ( 350 HP x 0.746 kw / HP ) / ( 7.81 kw hr / TC ) = 33.43 TC / hr

Tonelaje de alimentacin al molino : En este caso estar dado por la sumatoria de


los tonelajes de la descarga del molino de barras ms el tonelaje de las arenas del
clasificador.

T alim = 800 + 800 x 0.43 = 1144 TM / dia = 52.542 TC / hr

Energa total suministrada o potencia total consumida :

P = ( 7.81 kw hr / TC ) x ( 52.54 TC / hr ) = 410.4 kw = 550.13HP

Eficiencia del molino :


E = (HP suministrado / HP terico) 100

E = (550.13 HP / 350 HP) = 87.47%

10
11.- DETERMINACION DE LA CARGA CIRCULANTE

Se entiende por molienda en circuito cerrado a la operacin de molienda que se realiza


mediante el trabajo de un molino cualquiera, trabajando con un clasificador de cualquier
tipo que recibiendo la descarga del molino, lo clasifica en dos productos principales, una
final fina, denominado rebose o rebalse del clasificador (over flow), que es el producto
final del circuito de molienda y que pasa al circuito de flotacin; y la otra arena o gruesos
(Ander flow), que es necesario retornarlo al molino como carga circulante, para una
reduccin adicional en su tamao.

El termino carga circulante se define como el tonelaje de arena o guesos que regresa al
molino. Para determinarlo, se toman muestras de un litro de pulpa de los siguientes puntos
del circuito :
1.- De la descarga del molino,
2.- Del rebalse del clasificador y
3.- De las arnas del clasificador.

En los circuitos de molienda es de particular importancia la determinacin de la carga


circulante, que sirve para la seleccin del equipo y el clculo de la eficiencia de la
molienda.

Se denomina Relacin de Carga Circulante o Razn de Carga Circulante a la relacin


existente entre el tonelaje de carga circulante sobre el tonelaje de mineral fresco
alimentado al molino. La determinacin de la carga circulante se efecta de diversas
formas, las que pasamos a analizar.

Donde :
F : Mineral fresco alimentado al molino (TMS).
D : Descarga del molino (TMS).
O : Rebalse del clasificador (TMS)
C : Arenas del clasificador (carga circulante) en TMS
d : Porcentaje acumulado, sobre una determinada malla, de la descarga del molino.
o : Porcentaje acumulado, sobre la misma malla, del rebalse del clasificador.
11
c : Porcentaje acumulado, sobre la misma malla de las arenas del clasificador.
Rd : Dilucin de pulpa en la descarga del molino.
Ro : Dilucin de pulpa en el rebalse del clasificador.
Rc : Dilucin de pulpa en las arenas del clasificador.

Rcc = C = (100 - %Sd) / %Sd (100 - %So) / %So


F (100 - %Sc) / %Sc (100 - %Sd) / %Sd

Efectuando las operaciones y despejes necesarios se tiene :

Rcc = C = %Sc (%So - %Sd) %Sc(%Sd - %So)


F %So (%Sd - %Sc) %So(%Sc - %Sd)

1.- EN FUNCION AL ANALISIS DE MALLAS

Por balance de materia en el circuito se tiene :


D=C+F y D=C+O

Para una malla determinada :


Dd = Cc + Oo

Reemplazando el valor de D y operando :


( F + C ) d = Cc + Oo
Fd + Cd = Cc + Oo pero F = O
Fd + Cd = Cc + Fo
F (d o) = C (c d)

Rec = C = (d o) = (o d)
F (c d) (d c)

2.- EN FUNCION A LAS DILUCIONES DE PULPA

Haciendo el balance de materia en funcin a las diluciones :

D . Rd = C . Rc + C . Ro pero F = o
(F + C)Rd = C . Rc + F . Rc
F. Rd + C. Rc = C. Rc + F.Ro
F (Rd Ro) = C (Rc Rd)

Rec = C = (Rd Ro) = (Ro Rc)


F (Rc Rd) (Rd Rc)

3.- EN FUNCION DEL PORCENTAJE DE SLIDOS DE LA PULPA

%Sd : % en peso de slidos en la descarga del molino.


%So : % en peso de slidos en el rebalse del clasificador.
%Sc : % en peso de slidos en las arenas del clasificador.
%Ld : % en peso de liquido en la descarga del molino.
%Lo : % en peso de lquido en el rebalse del clasificador.

12
%Lc : % en peso de liquido en las arenas del clasificador.

Partiendo de la relacin (22) y reemplazando se tiene :


C = (Rd Ro) = (%Ld / %Sd - %Lo / %So)
F (Rc Rd) (%Lc / %Sd - %Ld / %Sd)

4.- EN FUNCION DE LAS DENSIDADES DE PULPA

Dp : Densidad de pulpa.
Dd : Densidad de pulpa en la descarga del molino.
Do : Densidad de pulpa en el rebalse del clasificador.
Dc : Densidad de pulpa en las arenas del clasificador.
Pe : Peso especifico del mineral.

De acuerdo a las relaciones utilizadas para el clculo del porcentaje de slidos en una
pulpa se tiene :
% slidos = (Dp 1) 100Pe
(Pe 1) Dp

Aplicando esta relacin a cada caso especifico :

%Sc = (Dc 1) 100Pe


(Pe 1) Dc

%So = (Do 1) 100Pe


(Pe 1) Do

%Sd = (Dd 1) 100Pe


(Pe 1) Dd

Remplazando estos valores en la relacin (23) y efectuando las operaciones y despejes


correspondientes se tiene :

Rcc = C = (Dc 1) (Dd Do)


F (Do 1) (Dc Dd)

Ejercicio 1

Determinar el tonelaje de carga circulante y el tonelaje total que diariamente se pasa por un
molino de bolas Hardinge 10 x 36. Diariamente se tratan 480 TMH de mineral con 7%
de humedad. Los resultados del anlisis granulomtrico de la pulpa proveniente de los
diferentes puntos del circuito se presentan en el siguiente cuadro. Tambin en el esquema
se muestra los puntos de muestreo.

Descarga del Molino Rebalse del Arenas del


(d) Clasificador Clasificador
Malla %P %Ac ( + ) %P %Ac ( + ) %P %Ac ( + )
+ 50 18.07 18.07 00.46 00.46 25.96 25.96

13
+ 65 18.11 36.18 02.98 03.44 17.43 43.39
+ 100 17.63 53.81 16.08 19.52 19.19 62.57
+ 150 21.40 75.21 39.15 58.67 19.85 82.42
+ 200 18.80 94.01 27.33 86.00 13.58 96.00
- 200 05.99 100.00 14.00 100.00 04.00 100.00

Debe tenerse en cuenta que el clculo de la relacin de carga circulante puede hacerse
tambin en funcin al porcentaje acumulado negativo, %Ac (-), obtenindose los mismos
resultados.

Rcc = C = d c
F cd

Rcc (m + 50) = 18.07 x 00.46 = 2.23


25.96 15.07

Rcc (m + 65) = 36.18 - 03.44 = 4.54


45.39 50.28

Rcc (m + 100) = 53.81 19.52 = 3.91


62.57 53.31

Rcc (m + 150) = 75.21 58.67 = 2.29


82.42 75.21

Rcc (m + 200) = 94.01 86.00 = 4.03


96.00 94.01

Rcc = C / F = (2.23 + 4.54 + 3.91 + 2.29 + 4.03) / 5 = 3.40

Tonelaje de carga circulante : C = Rcc x F = 446.4 x 3.4 = 1517.76 TMS/D

Tonelaje total que pasa por el molino = 1517.76 + 446.4


= 1964.16 TMS / da

Ejercicio 2

Calcular el tonelaje de carga circulante de un circuito cerrado de molienda que trata


diariamente 600 TMH de mineral con 4.5% de humedad. La densidad de pulpa en los
diferentes puntos del circuito se indica a continuacin:
Densidad en la descarga del molino = Dd = 1.85 kg / lt.
Densidad en el rebalse del clasificador = Do = 1.32 kg / lt.
Densidad en las arenas del clasificador = Dc = 2.05 kg / lt.
Peso especifico del mineral = 2.90

Efectuar los clculos en funcin de : a) la densidad de pulpa; b) la dilucin de pulpa y c)


porcentaje de slidos de la pulpa.

14
a.- En funcin a la densidad de pulpa

Solucin : TMS de mineral = F = 600 x 0.555 = 573 TMS

Rcc = C = (Dc 1) (Dd Do) = (2.05 1) (1.85 1.32) = 8.696


F (Do 1) (Dc Dd) = (1.32 1) (2.05 1.85)

Ton de carga circulante = F x Rcc = 573 x 8.696 = 4982.4 TMS / da

Ton total alimentado al molino = 573 + 4982.4 = 5555.4 TMS / da

b.- Carga circulante en funcin a la dilucin de pulpa :

Porcentaje de slidos = %Sp = (Dp 1) 100Pe


(Pe 1) Dp

%Sc = (Dc - 1) 100Pe = (2.05 1) 100 x 2.9 = 78.18%


(Pe 1) Dc (2.9 1) 2.05

%Lc = 100 - %Sc = 100 78.18 = 21.82%

%Sd = (Dd - 1) 100Pe = (1.85 1) 100 x 2.9 = 70.13%


(Pe 1) Ddd (2.9 1) 1.85

%Ld = 100 - %Sd = 100 70.13 = 29.87%

%So = (Do - 1) 100Pe = (1.32 1) 100 x 2.9 = 37.00%


(Pe 1) Do (2.9 1) 1.32

%Lo = 100 - %So = 100 37.00 = 63.00%

Calculo de la dilucin de pulpa :


Rc = %Lc / %Sc = 21.82 / 79.18 = 0.279

Rd = %Ld / %Sd = 29.87 / 70.13 = 0.426

Ro = %Lo / %So = 63.00 / 37.00 = 1.703

15
Calculo de la relacin y del tonelaje de carga circulante :
Rcc = C = Rd Ro = 0.426 1.703 = 8.687
F Rc Rd 0.279 0.426

C = F x Rcc = 573 x 8.687 = 4977.65 Tm / da

Tonelaje total alimentado al molino = 573 + 4977.65


= 5550.65 TMS / da

NOTA : Existen tablas que permiten un clculo inmediato de la relacin de carga


circulante, un ejemplo es el siguiente :

Dens. Pulpa Porc. Slidos Diluc. Pulpa Caudal GPM


-------------- --------------- ------------- -------------
1.32 (Do) 37.002 (%So) 1.703 (Ro) -------------
-------------- --------------- -------------- -------------
1.85 (Dd) 70.128 (%Sd) 0.426 (Rd) -------------
-------------- ---------------- -------------- -------------
2.05 (Dc) 78.177 (%Sc) 0.279 (Rc) -------------
-------------- ---------------- -------------- -------------

c.- Calculo de la carga circulante en funcin al porcentaje de slidos de la pulpa :

Rcc = C = %Sc (%So - %Sd) = 78.18 (37 70.13) = 8.696


F %So (%Sd - %Sc) 37.00 (70.13 78.18)

C = F x Rcc = 573 x 8.696 = 4982.8 TMS / da

Tonelaje total alimento al molino = 573 + 4982.8 = 5555.8 TMS / da

12.- CARGA CIRCULANTE EN CIRCUITO ABIERTO CERRADO


CON DOBLE ETAPA DE MOLIENDA

Donde :
F : Tonelaje de mineral fresco alimentado.
D : Tonelaje de mineral en la descarga del molino.
D1 : Tonelaje de mineral en la descarga del molino.
C: Tonelaje de mineral en las arenas del clasificador.
O : Tonelaje de mineral en el rebalse del clasificador.
Rd : Dilucin de pulpa en la descarga del molino.
Rd1 : Dilucin de pulpa en la descarga del molino.
Rc : Dilucin de pulpa en las arenas del clasificador.
Ro : Dilucin de pulpa en el rebalse del clasificador.
d : Porcentaje acumulado sobre una determinada malla, descarga molino.
d1 : Porcentaje acumulado sobre la misma malla, descarga molino.
16
o : Porcentaje acumulado sobre la misma malla, rebalse clasificador.
c : Porcentaje acumulado sobre la misma malla, arenas clasificador.

Determinar la carga circulante para cualquier tipo de circuitos de molienda cerrado es


relativamente fcil, pues esta basado en un balance de materia que puede hacerse en
funcin al anlisis granulomtrico o a la Dilucin de pulpa de cada uno de los diferentes
puntos del circuito. Como ejemplo deduciremos la relaci9n de carga circulante, en funcin
de ambos con la finalidad de demostrar que ambas relaciones son equivalentes.

Por dilucin de pulpa Por anlisis granulomtrico

Por balance de materia en el clasificador :

D + D1 = O + C D + D1 = O + C
D.Rd + D1.Rd1 = O.Ro + C.Rc D.d + D1.d1 = O.o + C.c

Pero F = D = O y C = D1

F.Rd + C.Rd1 = F.Ro + C.Rc F.d + C.d1 = F.o + C.c

F.Rd F.Ro = C.Rc C.Rd1 F.d F.o = C.c C.d1

F (Rd Ro) = C (Rc Rd1) F (d o) = C (c d1)

Rcc = C = (Rd Ro) Rcc = C = (d o)


F (Rc Rd1) F (c d1)

Para determinar el valor de Rec y de C, bastara conocer la dilucin de pulpa en cada punto
del circuito o el correspondiente anlisis granulomtrico de los mismos y reemplazarlos en
las relaciones deducidas.

17
13.- CARGA CIRCULANTE EN CIRCUITOS COMBINADOS DE
MOLIENDA Y FLOTACION

Ejercicio 3

En funcin al diagrama anterior determinar el tonelaje de las arenas del clasificador y el de


los mixtos del circuito de flotacin, que se retornan para una remolienda. Los datos son los
siguientes : F = 500 TMSPD, R1 = 0.22, R2 = 7.2, R3 = 0.28, R4 = 0.96 y R5 = 4.0

Por balance de materia en el molino :


F.R1 + S.R2 + C.R3 = (F + C + S) R4
F.R1 + S.R2 + C.R3 = F.R4 + C.R4 + S.R4
F (R1 R4) = C (R4 R3) + S (R4 R2) (a)

Por balance de materia en el clasificador :


(F + C + S) R4 = C.R3 + (F + S) R5
F.R4 + C.R4 + S.R4 = C.R3 + F.R5 + S.R5
F (R4 R5) = C (R3 R4) + S (R5 R4) (b)

( a ) x (R5 R4) y ( b ) x (R4 R2) y s.m. a m.

F (R1 R4) (R5 R4) = - C (R4 R3) (R5 R4)


F (R4 R5) (R4 R2) = C (R3 R4) (R4 R2)

C = F x (R4 R5) (R4 R2) - (R1 R4) (R5 R4)


(R3 R4) (R4 R2) - (R4 R3) (R5 R4)

C = 500 x (0.98 4) (0.98 7.2) - (0.22 0.98) (4 0.98)


(0.28 0.98) (0.98 7.2) - (0.98 0.28) (4 0.98)

C = 3406.85 TMSPD (Arenas del clasificador)

( a ) x (R3 R4) , ( b ) x (R4 R3) y s.m. a m.

F (R1 R4) (R3 R4) = - S (R4 R2) (R3 R4)


F (R4 R5) (R4 R3) = S (R5 R4) (R4 R3)

S = F x (R4 R5) (R4 R3) - (R1 R4) (R3 R4)


(R5 R4) (R4 R3) - (R4 R2) (R3 R4)

S = 500 x (0.98 4) (0.98 0.28) - (0.22 0.98) (0.28 0.98)


(4 0.98) (0.98 0.28) - (0.98 7.2) (0.28 0.98)

S = 590.63 TMSPD (Mixtos de la flotacin)

18
14.- BALANCE DE MATERIA EN CIRCUITOS DE MOLIENDA
Utilizando las relaciones correspondientes para determinar la densidad de pulpa, porcentaje
de slidos, dilucin de pulpa, relacin de carga circulante y el tonelaje de carga circulante,
se puede efectuar el balance de materia en cualquier circuito de molienda, en las que hay
que determinar el tonelaje de slidos, el tonelaje de agua y el caudal de la pulpa, utilizando
relaciones ya conocidas del manipuleo de pulpas.

El cuadro completo de datos, para cada producto, debe ser calculado en forma
independiente y sistemtica, de acuerdo al siguiente orden :

Peso especifico de los slidos. Tonelaje de slidos.


Densidad de pulpa. Tonelaje de agua.
Porcentaje de slidos en peso. Caudal de pulpa.
Porcentaje de agua en peso. Leyes del elemento valioso.

Las leyes de los elementos valiosos que circulan a travs del circuito, son determinados
independientemente por muestras y anlisis qumico.

El balance de agua, en el circuito cerrado de molienda, debe efectuarse obedeciendo a la


disposicin real de la instalacin de los chisguetes de agua en el circuito. Tambin se
puede determinar mediante relaciones matemticas en funcin a la densidad de pulpa.

En los balances de agua debe considerarse el agua que como humedad lleva el mineral
fresco que se alimenta al molino. Debe tenerse en cuenta que la cantidad de agua
suministrado por cada uno de los chisguetes, pueden ser determinados fcilmente mediante
mediciones directas.

Los datos que se requieren para efectuar el balance de materia en cada punto del circuito
son: Densidad de pulpa, peso especfico de los slidos en ese punto y el tonelaje de slidos
que pasan por el mismo. Es necesario efectuar previamente, los clculos para determinar el
tonelaje de la carga circulante y seguidamente hacer las deducciones necesarias para
determinar el tonelaje de slidos en cada punto del circuito.

Debe tenerse en consideracin que el peso especifico de los slidos y la densidad de pulpa,
en los diferentes puntos del circuito, no son constantes siempre tienen variaciones. El valor
de estos parmetros debe determinarse experimentalmente.

Las relaciones ms comunes a emplearse son:

%Sp = (Dp 1) 100Pe (Porcentaje de slidos en la pulpa)


( Pe - 1) Dp

Rp = 100 - %Sp (Dilucin de pulpa = Peso de liquido en la pulpa)


%Sp Peso de slidos en la pulpa

TMPD.H2O = Rp x Ps = Rp x TMSPD (Tonelaje de agua)

GPM pulpa = 18.347277 x TMSPD (Caudal o gasto de pulpa)


%Sp x Dp

19
Indudablemente pueden utilizarse en los clculos relaciones equivalentes a las sealadas,
sin que por ello varen los resultados.
Seguidamente se pasa a desarrollar el balance de materia en un circuito de molienda
(cerrado) simple, a manera de ilustracin.

Ejercicio 4

Efectuar el balance de materia en el circuito de molienda del esquema. Se adjuntan los


datos necesarios para ellos, a excepcin de la carga circulante, (arenas del clasificador),
cuyo clculo se detalla lneas abajo. Se detalla tambin los puntos de dosificacin de agua.
Considerar que la alimentacin de mineral fresco es de 105 TMHPD con un contenido de
humedad de 4.77% y Pe = 2.9

Solucin :

PUNTO A (Alimentacin al molino)

Datos : Alimentacin fresca : 105 TMHPD


Humedad del mineral : 4.77%

TMSPD slidos = 105 x 0.9523 = 100 TMSPD


TMPD de agua = 105 x 0.0477 = 5 TMPD

Calculo de la carga circulante :


Datos : Dd = 1.7 kg / lt. , Do = 1.35 kg / lt y Dc = 2.1 kg / lt.

Rcc = C = (Dc 1) (Dd Do) = (2.1 1) (1.7 1.35) = 2.75


F (Do 1 ) (Dc Dd) (1.35 1) (2.1 1.7)

C = Rcc x F = 2.75 x 100 = 275 TMSPD (Arenas del clasificador)

20
Alimentacin total = F + C = 100 + 275 = 375 TMSPD

PUNTO B (Descarga del molino) :

Datos : Dp = 2.0 kg / lt , Pe = 2.9 y slidos = 375 TMSPD

Calculo del porcentaje de slidos :


%Sp = (Dp 1) 100Pe = (2.0 1) 100 x 2.9 = 76.316%
(Pe - ) Dp (2.9 1) 2.0
Dilucion de pulpa :
Rp = 100 - %Sp = 100 76.316 = 0.31044
%Sp 76.316
Tonelaje de agua :
TMPD H2O = Rp x Ps = 0.31044 x 375 TMSPD = 116.378 TMPD

Caudal de pulpa :
GPM = 18.347277 x TMSPD = 18.347277 x 375 TMSPD = 45.077 GPM
%Sp x Dp 76.316 x 2.0

PUNTO C (Alimentacin del clasificador) :

Datos : Dp = 1.7 kg / lt , Pe = 2.9 (suponindolo constante en todos los puntos del circuito)

Slidos = 375 TMSPD


%Sp = (1.7 1) 100 x 2.9 = 62.85%
(2.9 1) 1.7
Rp = (100 62.85) / 62.85 = 0.59109

TMPD de agua = 0.59109 x 375 = 221.639 TMSPD


Caudal de pulpa = 18.347277 x 375 / 62.85 x 1.7 = 64.397 GPM

Calculo del tonelaje de agua agregada a la descarga del molino :


TMPD de agua = 221.659 116.378 = 105.281 TMPD

PUNTO D (Rebalse del clasificador) :

Datos : Dp = 1.35 , Pe = 2.9 y slidos = 100 TMSPD

%Sp = (1.35 1 ) 100 x 2.9 = 39.571%


(2.9 1) 1.35

Rp = (100 39.571) / 39.571 = 1.527103

Tonelaje de agua = 1.527103 x 100 = 0152.71 TMPD


Caudal de pulpa = 18.347277 x 100 / 39.571 x 1.35 = 34.345 GPM

PUNTO E (Arenas del clasificador) :

Datos : Dp 2.1 kg / lt , Pe = 2.9 y slidos = 275 TMSPD

21
%Sp = (2.1 1) 100 x 2.9 = 79.95%
(2.9 1) 2.1
Rp = (100 79.95) / 79.95 = 0.250782

Tonelaje de agua = 0.250782 x 275 = 68.965 TMPD


Caudal de pulpa = 18.347277 x 275 / 79.95 x 2.1 = 30.052 GPM

Calculo del tonelaje agregado a las arenas del clasificador :


Por balance de materia se tiene (en el molino)
( 5 + 20 + 68.965 + X ) TMPD = 116.379 TMPD
X = 22.414 TMPD
Resumiendo todos los clculos se tiene el siguiente diagrama cuantitativo :

16.- CALCULOS DE CARGAS CIRCULANTES

La descarga de un molino normalmente se dirige a un clasificador mecnico, y en ste se


separa el material en dos productos, el material terminado que sale por el derrame del
clasificador para ir al siguiente paso del proceso, y el material grueso o arena que tiene que
regresar al molino para lograr la condicin de material terminado.

La carga circulante es el tonelaje de arena que regresa al molino, y la relacin de carga


circulante, es la relacin de la carga circulante al tonelaje alimentado originalmente al
molino.

Como la descarga del molino, el derrame del clasificador y la arena tienen, por lo general,
diferentes proporciones de agua a slidos, la relacin de carga circulante tiene que
calcularse por medio de una frmula que relacione las densidades de pulpa de estos tres
productos.
22
A = Tonelaje de mineral que se alimenta al molino
B = Tonelaje de mineral que descarga el molino
C = Tonelaje de arena
O = Tonelaje de mineral que descarga el clasificador por el derrame

Si

DC = Relacin de lquido a slido de la arena

DB = Relacin de lquido a slido de la alimentacin al clasificador

DO = Relacin de lquido a slido del derrame del clasificador

Relacin de carga circulante = (DO DB) / (DB DC )

Tonelaje de carga circulante = A * ( DO DB ) / ( DB DC )

Ejercicio 5.
Un molino instalado en circuito cerrado con un clasificador, recibe 300 ton secas de
mineral crudo por da, y los porcentajes de slidos son respectivamente, 25, 50 y 84 % en
el derrame del clasificador, en la alimentacin del clasificador y en la arena, los cuales
corresponden a las relaciones de lquido a slido 3.0, 1.0 y 0.19 respectivamente.

Relacin de carga circulante = ( 3.0 1.0 ) / ( 1.0 0.19 ) = 2.47 = 247%

Y tonelaje de carga circulante = 2.47 * 300 = 741 ton.

17.- METODO DE LOS PORCENTAJES ACUMULATIVOS

Hay otro mtodo ms exacto para calcular la carga circulante en un circuito de molienda,
que utiliza el anlisis de cribas. Para aplicarlo se hacen anlisis de cribas de muestras de
los tres productos ya mencionados, la descarga del molino o alimentacin del clasificador,
la arena del retorno y el derrame del clasificador, y se calculan luego los porcentajes
acumulativos en varias mallas.

Si se adopta la notacin

d = porcentaje acumulativo en una malla cualquiera dada, en la descarga del molino


o = porcentaje acumulativo en la misma malla, en el derrame del clasificador
s = porcentaje acumulativo en la misma malla, en la arena del clasificador

Relacin de carga circulante = ( d o ) / ( s d )

NOTA: En vez de los porcentajes acumulativos de sobretamao, pueden usarse los


porcentajes de mineral que pasan por la criba ms fina.

23
Ejemplo. Los anlisis de cribas de las tres muestras son los siguientes:

DESCARGA DERRAME ARENA CLASIFIC


MOLINO CLASIFIC.
MALLA % %Acum % %Acum % %Acum
48 42.3 1.2 55.7
65 15.3 57.6 6.6 7.8 18.2 73.9
100 9.5 67.1 9.4 17.2 9.6 83.5
150 5.7 72.8 10.2 27.4 4.2 87.7
200 6.1 78.9 12.4 39.8 4.1 91.8
-200 21.1 . 8.2

Aplicando la frmula a +65 mallas, relacin = ( 57.6 7.8 ) / ( 73.9 57.6 ) = 3.05

Aplicando la frmula a +150 mallas, relacin = ( 72.8 27.4 ) / ( 87.7 72.8 ) = 3.05

Aplicando la frmula a 200 mallas, relacin = (21.1 60.2) / ( 8.2 21.1) = 3.03

El promedio de la relacin de carga circulante es 3.04.

Si el tonelaje diario de alimentacin al molino es de 200 toneladas, el tonelaje de arenas es


de 608 toneladas

24