UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Departamento Académico de Ingeniería Química

LABORATORIO DE INSTRUMENTOS DE CONTROL

PI 415B

Laboratorio 5: INSTRUMENTO DE CAMPO SEGUNDA

PARTE
Docente: MSc. Ing. Magali C. Vivas Cuellar

Grupo 5

Integrantes del grupo de trabajo:

 Padilla Erazo Armando Alamiro 20170501E

 Quilla Caceres Isaac Angel 20170256K
 Torres Sanchez Rayssa Ivettte 20172274F
 Ramírez Castañeda José Luis 20160568J
 Flores Nuñoncca Ronald Antony   20172275B 

LIMA-PERU
2021-II
 Índice
Resumen...........................................................................................................................3
Abstract............................................................................................................................4
Introducción.....................................................................................................................4
1. Fundamento Teórico...............................................................................................5
1.1 Elemento de control final......................................................................................5
2. Objetivos...................................................................................................................9
3. Metodología..............................................................................................................9
4. Resultados................................................................................................................9
5. Discusión de Resultados........................................................................................10
6. Conclusión..............................................................................................................11
7. Bibliografía.............................................................................................................11
8. Apéndice.................................................................................................................12
8.1 Cuestionario.........................................................................................................12
8.1.1 Explique brevemente ventajas y desventajas de los sensores utilizados. 12
8.1.2 Qué válvulas utilizaría para regular fangos...............................................12
8.2 Datos de Laboratorio..........................................................................................14
8.3 Diagrama de Procesos.........................................................................................15
8.3 Muestra de Cálculos............................................................................................19
8.5 Datos Calculados.................................................................................................19

Figura 1: Válvula de globo..............................................................................................6

Figura 2: Válvula de ángulo...........................................................................................6
Figura 3: Válvula de Cuerpo Partido............................................................................7
Figura 4: Válvula de Compuerta...................................................................................7
Figura 5: Válvula Mariposa...........................................................................................8
Figura 6: Válvula de Obturador Excéntrico.................................................................8
Figura 7: Válvula de Bola...............................................................................................8
Figura 8: Gráfica % Abertura vs mA para válvulas de globo Sonso cuerpo DN 15 y
controlador serie PN 40.....................................................................................................9
Figura 9: Gráfica % Abertura vs mA para válvulas de seguridad con controlador serie
PN 6000...........................................................................................................................10
Figura 10. Válvulas de globo con serie de 3 filtros, cuerpos DN-15 con accionadores
air to close y air to open................................................................................................15
Figura 11. Válvula de globo, marca Samso, serie DN 15 PN 40 con accionadores air
to open.............................................................................................................................15
Figura 12. Calibración del posicionador digital utilizando un calibrador...............16
Figura 13. Accionamiento dentro del posicionador de una válvula air to open.....16
Figura 14. Calibración y configuración del controlador de válvula Fisher Emerson
Serie PN 6000.................................................................................................................17
Figura 15. Conector de vástago de una válvula de globo con actuador Fisher serie
667...................................................................................................................................17
Figura 16. Válvula de seguridad en termo ACS de 3 bar..........................................18
Figura 17. Válvula de seguridad convencional CADISAC........................................18

Tabla 1: Datos recopilados de la calibración de la válvula de control.....................14

Tabla 2: Muestra de cálculos........................................................................................19
Tabla 3: Datos calculados.............................................................................................19
 Resumen

En el informe de laboratorio nombrado Aparatos de Campo parte 2, que se presentara a

continuación, tiene como fin conocer grupos como válvulas de control y los recursos

que lo conforman. Además, nos proporciona información complementaria de válvulas

de estabilidad y alivio. Se brinda información acerca de los conjuntos y recurriremos

datos de mediciones para la obtención de gráficas %Aberturas vs mA. Más adelante se

establece su estado de calibración y se detalla varias preguntas más concretas de

válvulas de seguridad,

Abstract

The purpose of the laboratory report named Field Devices part 2, which will be

presented at the end of the study, is to know groups such as control valves and the

resources that make them up. In addition, it provides us with complementary

information on stability and relief valves. Information about the sets is provided and we

will use measurement data to obtain graphs% Openings vs mA. Later on its calibration

status is established and several more specific safety valve questions are detailed,
 Introducción

La válvula puede ser definida como un aparato mecánico con el cual se puede

iniciar, detener o regular la circulación de líquidos o gases mediante una pieza movible

que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos.

También, la válvula automática de control generalmente constituye el último elemento

en un lazo de control instalado en la línea de proceso y se comporta como un orificio

cuya sección de paso varía continuamente con la finalidad de controlar un caudal en una

forma determinada.

En la industria constituye una situación regular la implementación de sistemas

que operan a presión. Reactores, calderas, recalentadores, tanques de almacenamiento,

tuberías y demás instrumentos a presión, tienen la posibilidad de verse sometidos a

presiones mejores a la de diseño, con el consiguiente peligro de explosión, logrando

provocar graves secuelas como para los individuos como para las instalaciones

cercanas. Para prevenir este peligro se instalan en dichos grupos válvulas de estabilidad,

que permiten mediante la descarga del fluido contenido, aliviar el exceso de presión. De

esta forma, las válvulas de estabilidad conforman un factor clave de estabilidad usado

extensamente en la industria y exigido reglamentariamente, por lo cual es fundamental

comprender correctamente su manejo y sus restricciones.

 1. Fundamento Teórico

1.1 Elemento de control final

El mecanismo que modifica la variable manipulada, a través de la señal que

recibe de un controlador, también se puede decir que es el último elemento del lazo de

control porque cierra este. Existen diversos elementos finales de control entre ellos

están:

1. Válvulas de control
2. Reguladores de energía eléctrica
3. Reguladores de velocidad
4. Bombas y alimentadores.
Siendo las válvulas de control las más usadas, el 95% de aplicación lazos de control,

son las válvulas de control usadas como elemento final. Estas válvulas se clasifican en

dos grupos, válvulas con obturador de movimiento lineal y válvulas con obturador de

movimiento rotativo siendo esta división según la forma como se desplaza el obturador

que es el material que cierra o abre paso al flujo.

Válvulas con obturador de movimiento lineal

Aquí el obturador se mueve de forma lineal, las válvulas más usadas de este tipo

son:

Válvula de globo
Dispone de un obturador en forma de globo, se caracteriza porque el flujo de
entrada o salida es perpendicular al eje del obturador.

Figura 1: Válvula de globo

Válvula de ángulo
Presenta un flujo de salida perpendicular al flujo de entrada con un recorrido
menos curvilíneo que en una válvula de globo, por lo que permite obtener un
flujo de caudal regular sin excesivas turbulencias.

Figura 2: Válvula de ángulo

Válvula de Cuerpo Partido

Es una modificación de la válvula de globo de simple asiento teniendo el cuerpo
partido en dos partes entre las cuales está presionado el asiento.

Figura 3: Válvula de Cuerpo Partido

Válvula de Compuerta
Efectúa su cierre con un disco vertical plano, o de forma especial, y que se
mueve verticalmente al flujo del fluido.
 Figura 4: Válvula de Compuerta

Válvulas con obturador de movimiento rotativo

Aquí el obturador se mueve de forma rotativa, las válvulas más usadas de este

tipo son:

Válvula Mariposa
El cuerpo está formado por un anillo cilíndrico dentro del cual gira
transversalmente un disco circular. La válvula puede cerrar herméticamente
mediante un anillo de goma encastrado en el cuerpo.

Figura 5: Válvula Mariposa

Válvula Obturador excéntrico

Consiste en un obturador de superficie segmentada esférica que se auto alinea
durante el movimiento de giro excéntrico, proporcionando un cierre estanco y
unas bajas fuerzas dinámicas del fluido
 Figura 6: Válvula de Obturador Excéntrico

Válvula de Bola
Tiene una cavidad interna esférica que alberga un obturador en forma de esfera o
de. La bola tiene un corte adecuado que fija la curva característica de la válvula,
y gira transversalmente accionada por un servomotor exterior.

Figura 7: Válvula de Bola

2. Objetivos

- Identificar los diferentes tipos de señales de transmisión.

- Reconocimiento de las partes de los Instrumentos de Campo (Válvula de

control).

3. Metodología

Según los datos proporcionados, se realiza un tratamiento matemático con la

finalidad de conocer la variación del % de apertura con respecto a la intensidad obtenida

por el multímetro. Se realizan otros tratamientos estadísticos matemáticos para calcular

la variación del % de apertura con respecto a cuentas y variación de presión

respectivamente.
 4. Resultados

Se procederá a determinar el estado de calibración de las válvulas de control

presentadas en video durante este laboratorio.

Figura 8: Gráfica % Abertura vs mA para válvulas de globo Sonso cuerpo DN 15

y controlador serie PN 40

Figura 9: Gráfica % Abertura vs mA para válvulas de seguridad con controlador

serie PN 6000.
 5. Discusión de Resultados

La calibración de una válvula de desahogo es bastante compleja, debido a que

debe existir gran precisión del operador; debido a que, si existe una falla de este,

la calibración será errónea e inexacta.

Para los casos de una válvula de control tipo globo y una válvula de seguridad se

puede observar que sus estados de calibración se encuentran por debajo de los

estándares de estabilidad. Esto supone que son equipos muy sensitivos que

frente a cualquier variación de las variables de control estas pueden descalibrar

fácilmente.

Para válvulas de alivio las presiones son de un ajuste de hasta 70 psi y una

diferencia mínima de 5 psi es recomendada. Esto se debe a que la tolerancia de

la presión de ajuste es de ± 3% y para la prueba de autenticidad estas deberán ser

de 5%.

Las válvulas de seguridad y de alivio cuya carga es proporcionada por el resorte,

deberán ser instaladas con el vástago en posición vertical ya que, al alcanzar la

presión de una válvula abierta, estas se abren automáticamente y accionan una

presión sobre el cierre de la válvula.

 6. Conclusión

● Para seleccionar una válvula se requiere tener un buen conocimiento del proceso

que se está desarrollando.

● La válvula de globo y las válvulas de seguridad son equipos sensitivos a los

cuales se debe calibrar periódicamente para su correcto funcionamiento. Se

analizaron los equipos y las componentes tanto para válvulas de control como

para válvulas de seguridad para permitir una correcta medición de las variables

en nuestro sistema de control y así poder conocer el estado de calibración de los

equipos observados en este laboratorio

● Una válvula con controlador se compone por una serie de elementos como

actuadores, el vástago, la prensa, el cuerpo y la empaquetadura.

7. Bibliografía

Asahi America Your experts in Plastics (2021). Válvulas de diafragma manuales.

Obtenido de:
https://spanish.asahi-america.com/valves-and-actuation/manual-valves/diaphragm-
valves

Ancap. (2013). Válvulas de control. Obtenido de

https://llamados.ancap.com.uy/docs_concursos/ARCHIVOS/1%20LLAMADOS
%20EN%20TR%C3%81MITE/2018/REF.%2023-2018%20-%20OFICIAL
%20MANTENIMIENTO%20REFINER%C3%8DA%20B%20-
%20INSTRUMENTOS%20(ELECTR%C3%93NICO)/BIBLIOGRAF
%C3%8DA%20INSTRUMENTOS/VALVULAS%20DE%20CONTROL.

Golato, M. (2004). VÁLVULAS DE CONTROL. 49.

ISTOEH. (2016). Instrumentación y control de procesos. 24.

 8. Apéndice
8.1 Cuestionario
8.1.1 Explique brevemente ventajas y desventajas de los sensores utilizados.
Los sensores mayormente presentan la ventaja de una segunda manera de verificar si la
señal se ha recibido del transmisor es la misma que se lee ya sea de forma analógica o
digital. Asimismo, alguna de estas ventajas observadas en el laboratorio es la existencia
de una gran variedad de distintos sensores los cuales suelen ser muy específicos en sus
rangos de medición, además, pueden ser configurados por la persona que manipula estos
sensores además de poner las unidades en las cuales emite esta señal.
La desventaja más usual es que algunos sensores dependen de cables de la misma
manera es el mantenimiento de los equipos de verificación mecánica de algunos
sensores.

8.1.2 Qué válvulas utilizaría para regular fangos

Las válvulas de diafragma dado que son utilizadas para el corte y estrangulación de
líquidos que pueden llevar una gran cantidad de sólidos en suspensión.
El diseño de la válvula es inatascable y resistente a la abrasión. Los lodos a baja presión
que normalmente obstruirían la mayoría de los demás diseños de válvula pasan
fácilmente a través de una válvula de diafragma.
En las válvulas de diafragma se aísla el fluido de las partes del mecanismo de operación.
Cuando se retira el diafragma, que está conectado al vástago de la válvula por un
compresor, de la parte inferior del cuerpo de la válvula o del aliviadero, la trayectoria
del fluido tiene un flujo hidrodinámico y sin complicaciones.
Esto las hace necesarias en servicios corrosivos o viscosos, ya que evita cualquier
contaminación hacia el exterior. La estanqueidad se consigue mediante una membrana
flexible, generalmente de elastómero, pudiendo ser reforzada con algún metal, que se
tensa por el efecto de un eje-punzón de movimiento lineal, hasta hacer contacto con el
cuerpo, que hace de asiento.
Las aplicaciones de este tipo de válvula son principalmente para presiones bajas y
pastas aguadas que a la mayoría de los demás equipos los corroerían y obstruirían.
Son de rápida abertura.
Existe dos tipos de válvulas de diafragma:
  Weir (paso restringido): Las válvulas de diafragma tipo Weir se pueden usar en
servicios de apertura y cierre y regulación
 Straightway (paso directo) también llamadas Straight-Thru. Estas válvulas de
diafragma de paso directo solo se usan en servicios de apertura y cierr

8.2 Datos de Laboratorio

Se procederá a determinar el estado de calibración de las válvulas de globo presentadas.
El posicionador se conectado a un calibrador que registraba la corriente a un
determinado porcentaje de abertura de la válvula.
Tabla 1: Datos recopilados de la calibración de la válvula de control

Válvula Información Tipo de Valores

accionamiento experimentales

Válvula 1
Sistema de 2 Presenta 3 filtros Air to close
Válvulas de globo Presenta 2 válvula Válvula 2
Air to open

Válvula de globo 0% - 4mA

de un generador de Marca: Sanso Air to open 25% - 8mA
aire de 30 psi Serie PN 40 75% - 16mA
100% - 20mA

Se observa el efecto de
Válvula de presión la histéresis de una Air to open
válvula.

Válvula SCASA Air to open

Utiliza un comunicador 100% - 4mA

Válvula de de campo y un 75% - 8mA
seguridad con serie calibrador fluke modelo Air to close 25% - 16mA
PN 6000 181 0% - 20mA

Válvula de globo Tiene un actuador Air to close

fisher 667
8.3 Diagrama de Procesos

Figura 10. Válvulas de globo con serie de 3 filtros, cuerpos DN-15 con accionadores
air to close y air to open.
Figura 11. Válvula de globo, marca Samso, serie DN 15 PN 40 con accionadores air
to open.

Figura 12. Calibración del posicionador digital utilizando un calibrador.

Figura 13. Accionamiento dentro del posicionador de una válvula air to open.
Figura 14. Calibración y configuración del controlador de válvula Fisher Emerson
Serie PN 6000.
 Figura 15. Conector de vástago de una válvula de globo con actuador Fisher serie
667.

Figura 16. Válvula de seguridad en termo ACS de 3 bar.

Figura 17. Válvula de seguridad

convencional CADISAC.
8.3 Muestra de Cálculos

Tabla 2: Muestra de cálculos

8.5 Datos Calculados

Tabla 3: Datos calculados

Equipo Ecuación %Abertura vs mA estandarizado

Válvula de globo Sanso serie %Abertura = 6,43*(mA) - 20,7

PN 40

Válvula de seguridad con

controlador Fisher Emerson %Abertura = 6,43*(mA) +121
serie PN 6000