UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

INGENIERIA DE LA PRODUCCIÓN

MATERIA: OPERACIONES UNITARIAS

DOCENTE: ING. JAIME FIERRO AGUILAR

CURSO: IPR-S-MA-3-1

REPORTE: #1 DIVISIÓN FINA DE SÓLIDOS

INTEGRANTES:
KATHERINE JAMILEX PICO VERA
  OBJETIVO DE LA PRÁCTICA
 El objetivo de la práctica es observar la división de los sólidos usando el equipo de
molino de bolas.

 Mostramos el funcionamiento correcto y prevención del uso del equipo de molino.

 Observar y reconocer las partes del molino.

 Obtener una reducción final del material ingresado inicialmente.

 GENERALIDADES

¿Como trabaja el molino de bolas?

Funciona por el principio de impacto y fricción: la reducción de tamaño es lograda cuando los
medios de molienda característicos de este equipo (bolas o esferas) impactan entre ellas y
contra las partículas del material a fraccionar.

ESTRUCTURA DEL EQUIPO:

 El presente molino se compone principalmente por:

 la parte de alimentación
 la parte de salida

 la parte de rotación

 la parte de transmisión, (reductor, pequeño engranaje de transmisión, motor, control

eléctrico) etc.

 El eje hueco se usa el acero fundido, su forro es desmontable.

 El gran engranaje rotatorio se fábrica por la fundición, dentro del cilindro hay la placa
de desgaste, posee buena resistencia a la abrasión. El molino funciona bien, de trabajo
fiable y de bajo consumo de energía.
Puede utilizarse para la molienda en circuito
abierto, también se utiliza en la molienda en
circuito cerrado que es compuesta con la
selectora en polvo. El molino de bolas se utiliza
ampliamente en la línea de producción de
molienda, incluye: cono, silicato, nuevos
materiales de construcción, materiales
refractarios, minerales de fertilizantes metales
férreos y no férreos, vidrio cerámico, etc.

 PROCEDIMIENTO
1. Pesar los kg de material

2. Ingresar las esferas por la alimentadora grado de llenado al 30%.

3. Mientras el quipo este girando se ingres por la alimentadora el material a moler.

4. Registrar situaciones experimentales generadas por la actividad ruido del motor

al arrancar, al mantenerse funcionando, corrida uniforme, balanceo o no del
equipo.

Las esferas generaran una fricción haciendo que las partículas se rosen unas con
otras cuando la molina gira por acción de los motores.

5. Dentro del molino se generara un efecto cascada, donde el tamaño del la

materia se reduce hasta que rebosa del tanque del molino y fluye hasta la tapa
de descarga del molino.

6. luego esta materia ya molida se dirige al conducto de salida.

7. Obtenemos el producto final. Paso al tamizado.

Nota: La cantidad de material que pase por una malla y que corresponda al mayor % del peso
de la muestra, se la definirá con ese nombre, se entenderá entonces que el producto de la
molienda con estas características tiene la granulometría de la malla pasada.
Consideraciones:
Las máquinas de fragmentación pueden reducir todo el mineral por debajo de una
dimensión establecida previamente.

Pero debido a que estos equipos producen una amplia gama de tamaños por debajo del
tamaño máximo establecido, obtendremos gran cantidad de fragmentos finos (sobre
molienda). En la fragmentación, el consumo de energía por tonelada de mineral tratado
aumenta enormemente a medida que disminuye el tamaño del mineral a fragmentar.

Factores que pueden afectar a la molienda:

 Velocidad de rotación (revoluciones por minuto, r.p.m.). De acuerdo con ésta, se

determina el tamaño (diámetro interior) del tanque. Si los materiales para moler son
muy viscosos, requiere una máquina que tenga control de velocidad, pero no es
estable; entonces para controlar el problema se le pone la mitad de los materiales
que habitualmente se usa con más agua(cuando se busca obtener pulpa).

Este problema se presenta en caolines y arcillas. La velocidad crítica es en la que la

fuerza centrífuga está actuando, de forma que impide la molienda al “pegar” los
materiales y las bolas a las paredes del tanque sin caer.

 Cantidad de bolas. Suelen ser de alúmina, sílice e incluso metálicas. Las bolas
deben ocupar entre un 30% y un 55% del volumen interior del tanque . Se debe
mantener constantes el tamaño y peso de la bola o el volumen se altera. El desgaste
influye enormemente en el cambio de volumen, se debe vigilar el desgaste para ir
nivelando el contenido de bolas, agregando nuevas y eliminando las ya desgastadas.

 Tamaño y forma de las bolas. Hay dos factores a tomar en cuenta: la superficie de
contacto con que se muele, las bolas más pequeñas, en este sentido son mejores, y
el movimiento, que es de dos formas; uno en que las bolas giran entre sí, patinando,
y otro en que las bolas “chocan” separándose entre sí, en este punto las bolas
grandes son mejores. Se debe encontrar un equilibrio entre ambos factores.

 Cantidad de materiales. La cantidad de materiales debe estar en relación a la

cantidad de bolas que echemos dentro del tanque, ya que si existe sobrecargo de
material y pocas esferas no se obtendrá un buen resultado de la molienda.

 El sonido producido por las bolas deber ser constante, si no hay sonido, no hay
molienda.
  CALCULO DE VOLUMEN DEL MOLINO
Datos
Di= 20 cm diámetro interno del molino

Li = 15 cm longitud interna del molino

f = 30% grado de llenado

d (acero) = 7.8 g/cm3

% carga = 0.35

 Volumen de llenado V = Π/4 (Di)² (Li)

Π
𝑉= (20)2 (15)
4
𝑉 = 1500 Π

𝑽 = 𝟒𝟕𝟏𝟐. 𝟑𝟖𝟗𝒄𝒎𝟑

 Q= V. f. d (acero) (llenado del molino con esferas de acero)

𝑔
𝑄 = 4712.389 𝑐𝑚3 ∗ 0.30 ∗ 7.8 𝑐𝑚3

𝑸 = 𝟏𝟏𝟎𝟐𝟔. 𝟗𝟗 𝒈𝒓
  GRÁFICAS (dp # 4)

# Luz de P P. bandeja P. retenido %

malla malla bandeja retenido
+ gr
mm gr retenido gr

3 2,5 470 470 0 0

4 1,75 489 490 1 0.26

5 1,25 483 532 49 12.6

6 1-1.10 383 571 188 48.7

7 0,8 373 388 15 3.8

8 0,63 359 412 53 13.7

9 1.25 304 382 78 20.2

Base 338 340 2 0.5

Total 386 99.7

60

50

40
%RETENIDO

30

20

10

0
2,5 1,75 1,25 1,05 0,8 0,63 1,25

-10
LUZ DE MALLA
  ANÁLISIS DE RESULTADOS.

Podemos observar en la gráfica que el punto más alto nos representa que a mayor tamaño de luz

tenga el tamiz mayor porcentaje de retención vamos a obtener dependiendo elamaño de la

partícula , en este caso con la luz de malla es de 1,05 mm obtenemos un 48% de retención que

son 188 g de partícula retenida.

Pero en el caso del número de malla #3 que mide 2,5 mm de luz de malla y retuvo un 0%, nos

da entender que las partículas pasado por este tamiz tiene menor tamaño de lo que mide la luz

de malla que es 2,5 mm.

Bibliografía
Carbo System. (s.f.). Carbo System. Obtenido de https://carbosystem.com/como-funciona-un-
molino-de-
bolas/#:~:text=Funciona%20por%20el%20principio%20de,que%20gira%20sobre%20su
%20eje.

David. (16 de 04 de 2021). 911Metallurgis. Obtenido de

https://www.911metallurgist.com/metalurgia/molino-a-bolas/