UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZÁN DE

HUÁNUCO
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y SISTEMAS
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL

FUNDICIÓN DE LOGO DE LA FACULTAD DE

INGENIERIA INDUSTRIAL A BASE DE ALUMINIO

ASIGNATURA: PROCESOS DE MANUFACTURA II

DOCENTE: Dr. Blanca Flor Simón Díaz

ALUMNO: Delgado Vera, Luis Angel

HUÁNUCO – PERÚ
2022

1
 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................................3
OBJETIVOS..............................................................................................................................................3
MARCO TEÓRICO....................................................................................................................................4
Elementos principales................................................................................................................................4
Molde.....................................................................................................................................................4
Cemento................................................................................................................................................5
Yeso.......................................................................................................................................................5
Horno crisol..........................................................................................................................................5
Carbón..................................................................................................................................................5
MATERIAL EMPLEADO.........................................................................................................................6
MATERIALES UTILIZADOS.................................................................................................................6
DESARROLLO EXPERIMENTAL..........................................................................................................6
Diagrama de flujo para la elaboración del logo de la facultad mediante aluminio fundido......................7
Elaboración del horno................................................................................................................................8
Diseño del logo..........................................................................................................................................8
Cortado de piezas.......................................................................................................................................8
Tecnología de fundición..........................................................................................................................10
Preparación de aluminio..........................................................................................................................10
Recepción de metal..................................................................................................................................10
Elaboración de molde..............................................................................................................................10
Fusión......................................................................................................................................................11
Colada......................................................................................................................................................12
Enfriamiento............................................................................................................................................13
Desmolde, limpieza y desbaste................................................................................................................13
Inspección................................................................................................................................................14
Almacenado.............................................................................................................................................14
CONCLUSIONES.....................................................................................................................................15
BIBLIOGRAFÍA.......................................................................................................................................15
ANEXOS.....................................................................................................................................................16

2
 INTRODUCCIÓN
La fundición en uno de los procesos más empleados en la industria, ya que de este se
obtienen gran variedad de productos y elementos desde pequeños hasta grandes
tamaños, que adoptan la forma de un molde y además la composición final del material
puede presentar diferentes características de acuerdo a la necesidad, esta versatilidad
hace que sea muy utilizada.

El procedimiento de fundición básico consiste en llevar determinado material a su punto

de fusión, por medio de un horno, luego introducir este en un molde, el material fundido
adopta la forma del molde y posteriormente se solidifica, obteniendo de esta manera el
producto deseado.

Esta práctica nos permite familiarizarnos con las propiedades de los diferentes
materiales, conocer su aplicación y el modo de procesamiento.

OBJETIVOS
 Adquirir conocimientos acerca de los fundamentos base del proceso de
fundición de aluminio y familiarizarse con la práctica.
 Conocer los diferentes elementos y materiales, que intervienen durante el
proceso de fundición en arena.
 Identificar los procedimientos necesarios para llevar a cabo una fundición.
 Identificar las herramientas manuales requeridas en un proceso de fundición.

3
 MARCO TEÓRICO
La fundición comprende el proceso de fabricación de piezas principalmente de
naturaleza metálica, esta consiste en fundir el material e introducirlo en el molde,
en el cual se solidifica; la fundición en arena es un método clásico bastante común,
ya que esta es un material refractario que es muy abundante en la naturaleza,
mezclada con arcilla , adquiere características de cohesión y maleabilidad sin
perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se
vierte el metal fundido.
El molde desechable implica que para sacar la pieza fundida se debe destruir el
molde que la contiene.
Elementos principales
Dentro del proceso de fundición intervienen varios elementos importantes a tener
en cuenta.
Molde
Este contiene las características geométricas de la pieza fundida, existen moldes
abiertos y moldes cerrados, los moldes deben cumplir con ciertas propiedades tales
como la resistencia para mantener la geometría, permeabilidad para permitir el
paso del aire, estabilidad térmica, debe resistir el agrietamiento y la deformación al
contacto con el metal fundido, también es importante que se pueda remover
fácilmente del producto, los moldes para fundición en arena se compone de los
siguientes elementos principales.
 Marco superior y marco inferior
 Caja de moldeo: cada marco tiene una caja de moldeo
 Núcleo: define la forma interior de las piezas
 Sistema de paso: son canales por los cuales fluye el material fundido hacia la
cavidad del molde.
 Bebedero: es un agujero que se le hace al molde para vaciar el material fundido.
 Respiraderos: por donde sale los gases al momento de ingresar el aluminio.
 Modelo: es un patrón de tamaño real de la pieza, en general con un margen de
sobredimensionamiento que comprende las tolerancias por contracciones y otros.

4
 Cemento
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y
arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse después de ponerse en contacto con el agua.
Yeso
El yeso, como producto industrial y material de construcción, es sulfato de calcio
hemihidrato, también conocido como yeso cocido o yeso de París. Se
comercializa molido, en forma de polvo, que una vez amasado con agua, puede
ser utilizado directamente.
Horno crisol
Trabaja por combustión en la mayoría de los casos utilizando gas que es el
encargado de calentar el crisol, y este a su vez contiene el material a fundir, el
crisol y su soporte están construidos con material refractario para soportar las
temperaturas de trabajo.
Carbón
El carbón es un combustible fósil, resultado final de una serie de
transformaciones sobre restos vegetales acumulados en lugares pantanosos

5
MATERIAL EMPLEADO
MATERIALES UTILIZADOS
Durante la práctica se utilizaron varios elementos, los cuales contribuyen con el
desarrollo
correcto del proceso:
 Caja de moldeo: a base de madera confinar el diablo (mezcla de cemento y yeso)
 Modelo: copiar la forma en la mezcla
 Tubo PVC: abrir agujero bebedero
 Apisonador: compactar la arena
 Espátula: realizar la mezcla de arena
 Cucharas: abrir canales por los cuales fluye el metal
 Aluminio: es el material que se funde para llenar las cavidades y obtener la pieza
 Horno y crisol: El horno es donde se alimentará el calor mediante carbón y el
crisol será un recipiente donde se colocará el aluminio a fundir.
 Cuchara grande: se utilizó para sacar la escoria del aluminio fundido
 Soplete: Sera el responsable de alimentar de oxigeno constante al horno, de tal
manera que se consiga que el aluminio llegue a su punto de fusión.

DESARROLLO EXPERIMENTAL
Básicamente lo que se hizo fue preparar la mezcla de yeso y cemento, agregando agua,
una mezcla liquida para que pueda bordear bien la pieza(logo) y el molde
posteriormente antes que se solidifique realizar agujeros los cuales será bebederos por
donde ingrese el aluminio al molde y respiraderos, por donde saldrá el oxígeno, a la vez
que se fundía el material se remueve impurezas cuando está listo y se vierte por el
bebedero hasta rebosar, a continuación, se describe cada punto a más detalle.

6
Diagrama de flujo para la elaboración del logo de la facultad mediante aluminio fundido

7
 Elaboración del horno
Para este proceso se cortó un cilindro de metal de altura 50 cm posteriormente se vertió
mezcla de diablo (cemento con yeso) para las paredes de 8 cm de grosor para que este
actué como una pared térmica, se le adiciono un agujero para introducir un tubo el cual
conduciría aire al interior del horno.
posteriormente se vertió mezcla en una parte sobrante del cilindro cortado, de esta
manera obteniendo una tapa.
Para la elaboración del crisol se cortó un extintor reciclado de altura 40 cm y se le dejó
unas orejas, para que sirva de agarre al momento de levantar el material fundido.

Diseño del logo

Para el diseño del logo, se tomó como muestra la imagen del logo existente de la
facultad, luego se diseñó en corel draw.

Cortado de piezas
El cortado de piezas nos servirá para obtener las piezas en acrílico las cuales nos
servirán para obtener nuestro molde, para ello se mando a realizar dicho corte con el
logo diseñado en corel draw.

8
9
 Tecnología de fundición
Teniendo ya el horno donde se fundirá el aluminio y la pieza que nos servirá de
muestra, se procedió analizar que método se empleará para la obtención del logo a base
de aluminio fundido, para ello se optó a realizar moldes con material desechable con
una mezcla de cemento y yeso.

Preparación de aluminio
En esta operación se compró aluminio reciclado de una chatarrería.

Recepción de metal
Recepcionado el aluminio se limpia si muestra impurezas, y se reduce de tamaño con la
ayuda de la amoladora de ser necesario para que ingrese en el crisol.

Elaboración de molde
Elaboramos nuestro marco superior e inferior, con nuestro logo acrílico, dejando
orificios para bebederos y respiradores para el aluminio fundido.

Donde la matriz inferior será lisa y solo la superior estará el relieve de nuestro logo
como muestra la imagen.

10
 Fusión
En el proceso de fusión el horno es alimentado de aire (oxigeno con un soplete manual)
el cual hace posible que el aluminio alcance su punto de fusión. (680°C)

En este proceso es necesario quitar la escoria, el cual vendría ser impurezas que no
deseamos.

11
 Escoria

Colada
Al ver que el aluminio se encuentra en estado liquido se procede a la colada, en el
molde sin dejar que chorree por los costados, de una manera constante hasta ver que
este salga por los demás conductos del molde.
Se espera a que este enfrié un poco para poder manipularla sin que se malogre.

12
 Enfriamiento
La pieza colada una vez fría se destapa la matriz para proceder a desmoldar.

Desmolde, limpieza y desbaste

Posteriormente se procede a retirar la pieza del molde y limpiar la mezcla de diablo que
se adhiere, enfriada la pieza se realiza el desbaste para quitar la parte de exceso, dándole
su pulido.

13
 Inspección
Ya pulido el logo se procede a infeccionar la pieza para finalmente pasar al almacenado
Una vez colada
Almacenado
Terminado la pieza se procede almacenar en un lugar limpio.

14
CONCLUSIONES
 Se llevó a cabo la fundición de aluminio con total normalidad en la realización
del logo de la facultad de Ingeniería Industrial.
 Identifiqué claramente los procedimientos y herramientas a utilizar en la
fundición de aluminio.
 Diferencié la utilización de cada material para la realización del logo.
 El proceso de fundición en diablo es muy versátil en cuanto a tamaños y
geometrías de los modelos, sin embargo, el molde no es reutilizable lo que hace
consumir más tiempo de fabricación.
 La tecnología necesaria para realizar una fundición en diablo al igual que de
arena, es muy básica y de relativo bajo costo, el procesamiento en si requiere de
buenas destrezas técnicas y conceptos teóricos para una realización correcta del
proceso.
 De acuerdo al uso que podemos dar a este logo fundido en aluminio, podría ser
para dar un reconocimiento a un docente o a un alumno, también podemos
utilizar para hacer negocio, por último, podemos tenerlo como decoración en
nuestra casa.

BIBLIOGRAFÍA
 fundición de aluminio. (s. f.). https://toaz.info/doc-viewer. Recuperado 23 de
diciembre de 2021, de https://toaz.info/doc-viewer
 CASTILLO CENTENO, M. (s. f.). Fundición de aluminio. UNIVERSIDAD
NACIONAL DE SAN ANTONIOABAD DEL CUSCO. Recuperado 23 de
diciembre de 2021, de https://www.studocu.com/pe/document/universidad-
nacional-de-san-antonio-abad-del-cusco/metalurgia-fisica-ii/informe-de-
fundicion-de-aluminio/5354207

15
ANEXOS

16