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PROCESOS DE
MANUFACTURA POR
PULVIMETALURGIA
Profesor:
Curso:
Procesos de Manufactura I
Laboratorio N° 5
LIMA-PERÚ, 2018
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1 PULVIMETALURGIA
La pulvimetalurgia es un proceso de manufactura de conformación metálica, como
la forja, o el moldeo. Esta técnica presenta un control dimensional muy exacto. La
pulvimetalurgia abarca las etapas comprendidas desde la obtención de polvos
metálicos hasta las piezas acabadas, es decir: producción de polvos, mezcla,
aglomeración, sinterización y acabado. Su competidor más directo es el moldeo de
precisión o moldeo a la cera perdida. La industria pulvimetalurgia se basa en la
producción de grandes series en las cuales el costo del mecanizado influye
decisivamente en el costo del producto sinterizado.
2.2.1 POLVO.- El moldeo por inyección requiere las siguientes características y propiedades
del polvo:
Además del análisis de la malla también hay otros métodos para analizar el tamaño de partícula:
a) Se deben mezclar para obtener uniformidad. La mezcla ideal es aquella en la que todas las
partículas de cada material se distribuyen uniformemente.
b) Se pueden mezclar polvos de distintos metales y otros materiales, para impartir
propiedades y características físicas y mecánicas especiales al producto.
c) Se pueden mezclar lubricantes con los polvos para mejorar sus características de flujo.
El mezclado se debe hacer bajo condiciones controladas para evitar contaminaciones o deterioro
Los cinco tipos básicos de Ligantes en el moldeo de inyección de polvos (PIM) son:
RIESGOS: Los polvos metálicos son explosivos, en especial el aluminio, magnesio, titanio, circonio
y torio. Se debe tener gran cuidado durante el mezclado y en el almacenamiento y el manejo.
Entre las precauciones están a) conexión del equipo a tierra b) prevención de chipas y c)
prevención de nubes de polvo, llamas descubiertas y reacciones químicas.
Para la obtención de piezas por moldeo por inyección de polvos se tienen que
seguir las etapas: selección del polvo y ligante polimérico, mezcla homogénea del
polvo con el ligante, granulado de la mezcla, conformado por inyección en un
molde, eliminación del ligante, y sinterización. Posteriormente las piezas obtenidas
pueden ser sometidas a operaciones secundarias de acabado.
Los dos metales más utilizados para la producción de polvo para la fabricación de
piezas son el cobre y el hierro. Como variaciones del cobre se utilizan el bronce
para los cojinetes porosos y el latón para pequeñas piezas de máquinas. También
se llegan a utilizar otros polvos de níquel, plata, tungsteno y aluminio.
La medida del esfuerzo cortante, por geología, puede aportar idea de la carga de
polvo crítica, así como de la viscosidad en función de la temperatura de la mezcla.
Cuando el aire o los gases se mueven a través del ligante líquido pueden producir
hinchamiento o ampollas en la pieza.
Una ventaja de esta técnica es que se forman canales que facilitan la eliminación
posterior del ligante que permanece sin extraer.
4.5 Sinterizado
Es el proceso por medio del cual con el aumento de la temperatura, las partículas
de los cuerpos sólidos se unen por fuerzas atómicas.
Cojinetes porosos
Una de las ventajas del proceso de sinterizado y
pulvimetalurgia, es que permite controlar el grado de
porosidad de la pieza metálica.
El aceite de los poros se libera mediante el calor generado por la fricción de las
piezas mecánicas, reabsorbiéndose cuando la maquina deja de estar en
funcionamiento, por lo que no necesitan mantenimiento.
Filtración:
Gracias a la capacidad para poder controlar la porosidad
se pueden fabricar filtros metálicos, utilizados en equipo
de laboratorio y médico, equipos de soldadura autógena.
Electricidad:
Aleaciones de Cobre/Tungsteno para disipadores y
contactos eléctricos.
Sector automotriz:
Engranajes, bielas, partes del sistema de transmisión,
partes de bombas de aceite y agua.
Mecánica de precisión:
Elementos en latón, acero y bronce para cerraduras,
piezas para relojería, gatillos de armas de fuego.
CUESTIONARIO
8. BIBLIOGRAFÍA
o http://www.pim-international.com/aboutpim/binders
o http://books.google.com/books?id=tcV0l37tUr0C&pg=PA409&dq=MIP+mol
deo+por+inyeccion+de+polvos+metalicos&hl=es&ei=gLq1TdarEtLAgQfszN
TrBw&sa=X&oi=book_result&ct=result&resnum=1&ved=0CDYQ6AEwAA#v
=onepage&q&f=false
o http://amt-mat.com/Powder_Injection_Molding_PIM.html
o http://www.uax.es/publicaciones/archivos/TECTIN05_003.pdf
o http://metalactual.com/revista/14/Pulvimetalurgia.pdf
o http://www.utp.edu.co/~publio17/temas_pdf/pulvimet.pdf
o http://kambry.es/Apuntes%20Web/Pulvimetalurgia.pdf
VIDEOS
http://m.youtube.com/watch?v=REzN30LhNkE