Está en la página 1de 6

CONCRETO

 Es un material de construcción, formado por una mezcla de agua, arena, piedra,


cemento y aditivos, que al fraguar, endurece.

 El concreto u hormigón es un material que se puede considerar constituido por dos


partes: una es un producto pastoso y moldeable, que tiene la propiedad de endurecer
con el tiempo, y la otra son trozos pétreos que quedan englobados en esa pasta. A su
vez, la pasta está constituida por agua y un producto aglomerante o conglomerante,
que es el cemento

TIPOS DE CONCRETO
Un hecho que distingue al concreto de otros materiales de construcción es la versatilidad
para ser utilizado en la mayoría de los proyectos de construcción.
Por ser un material de bajo costo y relativamente fácil de elaborar
Concreto premezclado
Es un concreto vendido como un producto terminado, listo para usarse en estado
plástico y sin endurecimiento.
El concreto premezclado involucra responsabilidades entre cuatro actores: El dueño
de la obra, el contratista, la agencia que específica el producto y el productor del
concreto.

Concreto ligero
Se elabora con agregado ligero, el volumen unitario del concreto a los 28 días de
edad se ubica en el rango de 1,440 a 1,850 kg/m³ y la resistencia a la compresión es
mayor de 17.2 MPa.
El concreto ligero se utiliza en edificios altos, pisos, marcos rígidos, muros,
cascarones y elementos prefabricados, entre otros.
El concreto ligero se utiliza como un material estructural para disminuir los costos.
Mientras que el concreto ligero es más caro que el concreto normal, la estructura
genera una carga muerta menor resultando un ahorro en la cimentación. Se busca un
balance adecuado entre el costo del concreto, el volumen unitario y las propiedades
de la estructura.
El agregado mineral es el ingrediente que disminuye la masa del concreto. De
acuerdo con el agregado, el concreto ligero se clasifica como: a) de bajo volumen
unitario, b) de resistencia moderada y c) concreto estructural ligero.

Concreto compactado con rodillos


El concreto fresco para ser compactado con rodillos debe ser capaz de soportar un
rodillo.
El concreto compactado con rodillo es un concreto dosificado para soportar el
tránsito de equipo de compactación externa sobre la superficie.
El concreto compactado con rodillos no se debe confundir con suelo cemento o con
bases hidráulicas, a pesar de que utilizan el mismo equipo de compactación.
Este concreto tiene su origen en cortinas para presas que debían construirse con
rapidez y bajo costo.

Concreto expansivo
El concreto expansivo o de retracción compensada se utiliza para minimizar el
agrietamiento causado por la contracción por secado en losas de concreto,
pavimentos, pisos, productos prefabricados, productos pos tensados y estructuras.
La contracción por secado se define como la deformación causada por la pérdida de
humedad en el concreto endurecido.

Concreto de alta resistencia


El desarrollo del concreto de alta resistencia ha avanzado gradualmente con
respecto al tiempo. Hace 50 años, se consideraba uno de alta resistencia de 34 MPa,
a los 28 días; en los 60s se ubicaba en el rango entre 41 y 52 MPa, en los años 70, se
consideró de 62 MPa, actualmente se obtienen valores superiores a 110 MPa.
Se considera como concreto de alta resistencia cuando la resistencia a la compresión
para diseño excede 41 MPa, sin realizar cambios significativos en las propiedades
del material y en las técnicas de producción del concreto.
Esto es, no se considera como concretos de alta resistencia a los impregnados con
polímeros, resinas epoxy y agregados pesados artificiales en los ingredientes.

Concreto reforzado con fibras


El concreto reforzado con fibras se elabora con cemento portland, agua, agregado
mineral y fibras cortas que contiene o no aditivos para concreto. No se considera
como concreto reforzado con fibras cuando se ocupa malla electrosoldada, textiles,
varillas y otros.
Las fibras pueden ser de acero, plástico, vidrio y materiales naturales descritos por
el parámetro relación de aspecto definido como la división entre la longitud y el
diámetro equivalente de la fibra. El diámetro equivalente es el diámetro del círculo
que tiene la misma área transversal que la fibra.
-

Concreto lanzado
Se define como mortero o concreto que es lanzado a gran velocidad por medios
neumáticos sobre una superficie. El concreto lanzado se clasifica de acuerdo al
procedimiento de lanzado como de mezcla húmeda o de mezcla seca y el tipo de
agregado usado como grueso o fino.

Concreto impregnado con polímero


El concreto impregnado con polímero es un concreto de cemento portland hidratado
que ha sido impregnado con un monómero que se somete a un proceso de
polimerización.
El polímero se introduce al concreto por medio de presión atmosférica, inmersión o
vacío. El grado en que los vacíos en el interior del concreto son ocupados por
polímero determina si el concreto está total o parcialmente impregnado. Este último
se logra cuando al menos el 85 por ciento de los vacíos están llenos de polímero.

Concreto impregnado con azufre


El concreto impregnado con azufre es concreto endurecido con azufre en los vacíos
de la pasta de cemento. El azufre además de disminuir los vacíos mejora la
adherencia entre la pasta y el agregado El concreto impregnado con azufre se aplica
a elementos de concreto pres forzado, concreto prefabricado, concreto sujeto a
aguas negras, concreto sujeto a ácidos y ambientes corrosivos.

Ferrocemento
Es el término que se utiliza para distinguirlo de un concreto con refuerzo ordinario
por la forma en que el acero de refuerzo se distribuye en la masa del concreto. El
refuerzo consiste en capas de mallas o alambre que son cubiertas por concreto en
espesores muy pequeños menores de 25 mm

Concreto celular
El concreto celular o concreto aireado es un concreto ligero que consiste de un
sistema de celdas de aire macroscópicas uniformemente distribuidas en la matriz de
la pasta de cemento o en el agregado y la pasta de cemento. El tamario de las celdas
esti en el rango de 0.10 a 1.00 mm. La celda tiene una superficie resistente para
soportar el mezclado, el colado y el acabado. Las celdas se encuentran separadas y
cubiertas por la pasta de cemento.
Concreto de alto desempeño
El concreto de alto desempeño o de alto comportamiento es un concreto que
satisface los requisitos especiales de comportamiento y uniformidad, que no
siempre pueden ser alcanzados en forma rutinaria por medio de materiales
convencionales y prácticas normales de mezclado, colocación y curado.
Esta definición indica que la resistencia no es el factor principal del concreto y que
la durabilidad, economía u otros factores pueden tener prioridad sobre la resistencia;
algunos de estos factores pueden ser el módulo de elasticidad, la eliminación de la
vibración por tener gran cantidad de acero de refuerzo en las diferentes secciones de
la estructura y la necesidad de reducir la relación esfuerzo - masa de la estructura

PROPIEDADES DEL CONCRETO


Las propiedades del concreto son sus características o cualidades básicas.
Las cuatro propiedades principales del concreto son:
- Trabajabilidad (Significa que tan fácil es colocar, compactar y dar un acabado a una
mezcla de concreto)
- Cohesividad
- Resistencia
- Durabilidad
El concreto tiene tres estados: Plástico, fraguado y endurecido. Cada estado tiene
propiedades diferentes.
ESTADO DEL CONCRETO
 Estado fresco
Al principio el concreto parece una masa. Es blando y puede ser trabajado o
moldeado en diferentes formas. Y así se conserva durante la colocación y la
compactación.
Las propiedades más importantes del concreto fresco son la trabajabilidad y la
cohesividad.
Un trabajador que pise el concreto fresco se hundirá.

 Estado fraguado
Después el concreto empieza a ponerse rígido. Cuando el concreto ya no está
blando, se conoce como Fraguado del concreto,
El fraguado tiene lugar después de la compactación y durante el acabado.
El concreto que está aguado o muy mojado puede ser fácilmente colocado, pero será
más difícil darle un acabado.
Un trabajador dejará huellas de sus pisadas en el concreto fraguado.

 Estado endurecido
Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad.
El concreto endurecido no tendrá huellas de pisadas si se camina sobre él.
El concreto rígido o seco puede ser difícil de manejar, colocar y acabar y , si no se
construye apropiadamente, no será tan resistente o durable cuando finalmente haya
endurecido.
FALLAS ESTRUCTURALES EN EL CONCRETO
Deformación, desplazamiento o ruptura de los elementos que conforman la estructura, que son
sometidos a fuerzas que sobrepasan los límites para los cuales estos han sido diseñados. La falla
de una estructura tiene generalmente una manifestación externa de cuyo análisis se podrá
deducir la importancia, origen y posibles consecuencias. De lo anterior, se puede apreciar la
importancia que representa el saber reconocer estos daños, clasificarlos y describirlos.

CARACTERISTICAS DE LA FALLAS

 Deterioro superficial
Se caracterizan en general, por su pequeña profundidad en relación con una extensión
relativamente grandes. Se incluyen aquí todas las fallas cuyo espesor es inferior a 5 cm
y/o alcanza a afectar sólo el recubrimiento de las armaduras.

 Discontinuidad local y profunda


Su extensión puede ser grande o no, siendo su profundidad mayor que 5 cm, afectan el
hormigón detrás de las armaduras; un ejemplo típico son los nidos de piedra.

 Grietas
Se deben a que las tensiones internas en el hormigón, han sobrepasado la resistencia de
éste, produciendo la rotura del elemento. Si la causa que la originó ha desaparecido,
dicha grieta se puede considerar sin movimiento (grieta muerta) y por lo tanto
susceptible de ser reparada devolviendo el monolitismo a la estructura. En cambio si la
causa persiste, por ejemplo variaciones de temperatura, la grieta seguirá moviéndose
como si se tratara de una verdadera junta de dilatación. Para hacer una clasificación
según el tamaño, puede distinguirse entre fisura o grieta, según que su ancho sea menor
o mayor que 0,5 mm, respectivamente.

 Fractura de un elemento
Corresponde a una o varias de las fallas mencionadas, manifestándose con mayor
intensidad y cortando o deformando la encerradura original. Generalmente se hace
necesario un reemplazo total o parcial del elemento.

 Corrosión de las armaduras


La primera manifestación de corrosión en las armaduras es la aparición de fisuras sobre
las barras debido al aumento de volumen del fierro al oxidarse; puede verse
acompañada de manchas de óxido, lo que va intensificándose a medida que el proceso
avanza. En una etapa posterior cae el recubrimiento y las armaduras quedan a la vista,
apreciándose también la reducción de la sección útil del fierro.