INTRODUCCIÓN

La historia de la humanidad está profundamente entrelazada con la

utilización de materiales provenientes de su entorno para satisfacer sus
necesidades básicas, así como para expresar su creatividad e innovación.

La creación de nuevas formas de tratar la materia prima viene

principalmente de la necesidad de reinventar los artículos o en su caso, llevar
más allá a las materias primas, con nuevas propiedades o con reintegraciones
a su composición que los hacen más óptimos en su uso, es aquí en donde los
temples, el carbonizado y demás elementos o tratamientos se hacen presentes.

Las fundiciones son procesos industriales fundamentales que han sido

cruciales para la fabricación de una amplia gama de productos a lo largo de
la historia.

En esencia, una fundición implica la creación de objetos mediante el

vertido de metal fundido en moldes diseñados específicamente para dar forma
al producto final.

Esta técnica tiene sus raíces en la antigüedad, con evidencia

arqueológica que sugiere que la fundición de metales se practicaba hace
miles de años en diferentes partes del mundo, desde Asia hasta Europa y
América.

A lo largo del tiempo, las fundiciones han evolucionado desde métodos

rudimentarios hasta procesos altamente sofisticados y tecnológicamente
avanzados. Reinventándose o añadiendo ciertos elementos para poder
enriquecer este proceso, antes con artefactos y técnicas arcaicas, hoy con
elementos sofisticados que agilizan y mejoran el proceso de obtención del
mismo.
 Representan una parte integral de la fabricación moderna,
proporcionando una forma eficiente y versátil de producir una amplia variedad
de productos metálicos. Y son parte crucial de la industria manufacturera, en
donde la logística y nosotros como ingenieros industriales debemos idear planes
y estrategias para hacer más y lo mejor con lo que se tiene. Comenzando claro
desde ahora en un escala menor, como se planteará en el siguiente trabajo.

OBJETIVOS

Objetivos generales

• Reconocer la importancia en la industria de los materiales metálicos y de

las fundiciones en la elaboración de artículos en la industria
• Comprender los alcances de la utilización de las fundiciones en la
elaboración de productos y sus múltiples tratamientos

Objetivos específicos

• Llevar a cabo el presente trabajo con las metodologías y limpieza

correspondiente
• Mostrar el presente trabajo como base de la comprensión general y
especifica de las fundiciones y procesos de fabricación
• Aplicar y relacionar los conocimientos que se comprenderán en la
elaboración el manejo del lingote, con otras de la carrera para
enriquecer otras áreas de oportunidad.
• Desarrollar en el ingeniero industrial las competencias correspondientes
entorno a la elaboración de un lingote y sus procesos de moldeo.
MARCO CONCEPTUAL

Fundición

Se refiere a la acción de fundir entendida esta como licuar y derretir

metales para dar una forma determinada mediante un molde.

El proceso de fundición consiste en fabricar piezas mediante el licuado

del material posteriormente introducido en un molde. Una vez el contenido se
solidifica adquiere la forma deseada.

Fundición de arena

Método de fundición que consiste en colocar el metal previamente

fundido en un molde de arena para que, cuando se solidifique, se pueda
romper y extraer fácilmente la pieza fundida.

Fundición por revestimiento

En este tipo de proceso el modelo se reviste con un material refractario.

Una de sus ventajas más destacables es que puede reutilizarse. El proceso es
adecuado para fundir aleación con un alto punto de fusión.

Se suelen fabricar piezas como válvulas, levas o engranes.

Fundición al vacío

En este tipo de fundición se reduce la presión ejercida por el aire dentro

del molde a 2/3 de la presión ambiental. Esto permite succionar el metal en las
cavidades del molde que se sujeta mediante un brazo robotizado. Se sumerge
el material fundido que se ubica en un horno de inducción.

Este proceso es adecuado para crear formas difíciles que tengan una
pared fina. Se suelen usar materiales reactivos como aluminio o titanio.
 Fundición en molde permanente

En este tipo de fundiciones los moldes son fabricados mediante metales

como acero, bronce o diferentes aleaciones de metal refractario cubiertos por
barro. Se calientan antes de vaciar el metal fundido para que así el flujo sea
más fluido y se reduzca al máximo la posibilidad de daño.

Fundición a presión

En este proceso el metal previamente fundido se obliga a fluir por presión

en un molde de grafito y esta presión es conservada hasta que cubre el molde
por completo y se solidifica.

Metales

Materiales que conducen el calor y la electricidad de manera efectiva.

Poseen una alta densidad y capacidad de reflexión de la luz.

Son extraídos de los minerales de la roca.

Orfebrería

Trabajo artístico realizado por profesionales denominados orfebres que

usan el metal para crear diferentes formas, tanto de modo artístico como
objetos funcionales como mobiliario, piezas o herramientas.

Aleación

Una aleación es una sustancia compuesta por dos o más elementos

químicos donde al menos uno de ellos es un metal.

Aluminio

Metal no ferroso que se extrae de un mineral llamado bauxita. Tiene alta

resistencia a la corrosión y es altamente maleable además de ser buen
conductor térmico y /o eléctrico. El aluminio suele usarse para cables de líneas
eléctricas, aviones, automóviles, etc.
MATERIALES

• Ladrillo

• Soplete

• Taladro

• Cincel

• Latas

• Rectificador

PROCEDIMIENTO

1) Lo primero que tomamos en cuenta para poder realizar esta práctica

fue los puntos de fusión de aquellos metales que consideramos adecuados
para poder llevar a cabo este proceso.

2) Después de seleccionar el tipo de material que se planeó fundir,

buscamos los posibles moldes en donde se podría verter y dar forma de lingote.

3) Se recolectó la cantidad necesaria y se realizó el molde para el

lingote.

4) Una vez con el lingote ya realizado, decidimos dar una pequeña

retroalimentación de algunos errores que tuvimos (de manera externa al
trabajo escrito).

5) Con todo lo anterior realizado y la práctica terminada, se realizó un

reporte escrito de lo realizado.
DESARROLLO

Lo primero que se realizó fue el molde en un block de ladrillo

de arcilla el cual puede soportar altas temperaturas.

El material para fundir que escogimos fue el aluminio, por lo

tanto, buscamos latas, las lavamos y preparamos para que lo
pudiéramos fundir.
 Con el molde realizado y las latas limpias, empezamos a
fundir las latas dentro del molde.

A medida que se iba fundiendo empezaba a brotar los residuos y

escoria de la lata. Así que, con ayuda de una barrilla procurábamos
quitar la mayor parte de estas impurezas acumuladas.

El resultado final.
CUESTIONARIO

1. ¿Qué es fundición?
Proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas, pero
también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en
una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.

2. ¿Qué es el aluminio?
El aluminio es un elemento químico de número atómico 13, lo que
significa que cada átomo de aluminio cuenta con 13 protones en su
núcleo atómico.
Se representa con el símbolo Al y se encuentra en el grupo 13 y el
periodo 3 de la tabla periódica, por lo que pertenece al grupo de los
metales del bloque p, el grupo de los metales situados al lado de los
metaloides en la misma tabla periódica y que tienen a ser más blandos y
tener puntos de fusión más bajos.
En la Tierra, a temperatura y presión estándar el aluminio se
encuentra en estado sólido formando parte de numerosos minerales,
pero nunca se encuentra en estado puro en la naturaleza.

3. ¿Cuál es la temperatura de fundición del aluminio?

Aproximadamente 660.3°C (1220.5°F) para el aluminio puro.

4. ¿Qué métodos existen para la fundición de aluminio?

Dos de los tipos más comunes de este proceso, la fundición
continua y la semicontinua.
5. ¿En qué consiste la fundición continua?
La técnica de fundición en coquilla, que es como se le conoce a
este recipiente metálico, implica el vertido de material líquido en moldes
que incorporan agua u otro refrigerante.
Una vez que todas las secciones de cada cavidad han sido
adecuadamente llenadas, se inicia de inmediato el proceso de
solidificación para terminar con la extracción del aluminio endurecido.

6. ¿En qué consiste la fundición semicontinua?

A diferencia de la técnica continua, donde el proceso no se
detiene; este implica verter líquido en moldes sin realizar enfriamiento
intermedio. Una vez que los recipientes están completamente llenos, se
añaden cantidades adicionales de aluminio hasta ocupar todos los
espacios disponibles. Este tratamiento se utiliza en situaciones donde la
producción constante es esencial, pero se requiere cierta flexibilidad
para realizar ajustes periódicos.
CONCLUSIÓN

El mundo de la aleaciones siempre está en constante cambio y en

interacción con muchas ramas de la investigación y la ingeniería.

Es importante que nosotros como estudiantes y como futuros ingenieros

industriales vallamos palpando cada vez más de cerca los procesos y
materiales que se ocupan en áreas de oportunidad aptas en el ramo.

La elaboración del presente trabajo es precisamente con este motivo, en

primera instancia se llevó a cabo la planeación rigurosa del mismo, cumpliendo
con cada uno de los objetivos de forma metódica ya que es así, la manera
más amena y optima de trabajar, no dejando de lado el objetivo principal del
proyecto, que es ver y reconocer la importancia que tienen las fundiciones en
la elaboración de materiales y artefactos en la industria, sus procesos de
moldeo y productos finales.

Los ingenieros industriales trabajan en diversas etapas del proceso, desde

la extracción y refinación de materias primas hasta el diseño de equipos y
sistemas para su fabricación y aplicación final.

Su capacidad para optimizar los procesos, mejorar la tecnología y

encontrar soluciones innovadoras es esencial para maximizar el rendimiento de
la materia prima (en este caso los lingotes que se crearon a base del proceso
de fundición). Mismas que se deben hacer basándose desde el conocimiento
de la creación de estrategias y metodologías de tratamiento y manipulación
de los materiales, que en gran parte son nuestras áreas de especialidad.

Se comprendieron los contenidos temáticos de la unidad, el trabajo fue

entregado con las características deseadas y en él tiempo establecido,
llegando así a la culminación exitosa de nuestro trabajo.
BIBLIOGRAFÍA

Álvarez, D. (2024, enero 20). Fundición de aluminio: el proceso para crear piezas
de alta calidad. Aceros Inoxidables Victoria.
https://inoxidablesvictoria.com/blog/fundicion-de-aluminio/

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Garrigues. https://www.mecanizadosgarrigues.es/blog/temperatura-de-fusion-
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https://www.quimica.es/enciclopedia/Fundici%C3%B3n.html

FunHM, A. A. (2021, octubre 28). Conceptos básicos para entender el sector de

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https://www.aleacionesyfundidos.com/conceptos-basicos-sector-fundicion-
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Rodríguez, H. (2022, mayo 14). Aluminio (Al): Propiedades químicas del

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https://www.nationalgeographic.com.es/ciencia/propiedades-aluminio-
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