Xilog Plus5- Capacitación para r el SCM

Grabar 5 ejes 5 CNC Router r

Madera 482)
 Empezar
■ Después de abrir el programa Xilogs Plus
y antes de abrir un programa existente o
crear uno nuevo, debe decidir si desea
utilizar el editor de texto o gráfico para
crear o revisar un programa.
■ Abrir Xilog Plus
■ En "Opción", elija el editor "Texto" o "Gráfico".
Nuevo programa
Encabezado –
fecha Entrada

p
r
H DX=snn
o
nM=dnn D
000001
g H DX=600. 00 DY=400.00DZ=20.00-ABC=OT=OR=1*MM/"def.tlg"
r
i
 Enc
abe
progri
H DX=snn nM=dnn D

00001 HDX=600.00 DY=400.00DZ=20.00-ABC=OT=OR=1“MM/"def.tle"

za
III

■ La primera línea de cada programa.

■ El encabezado incluye el
mie
ntoa mecanizar
■ dimensiones del material
■ Posición del material en la mesa de trabajo de la máquina.
■ el “Archivo de herramienta”, utilizado para el programa
que contiene información específica de la herramienta
■ número de piezas a procesar
 Encabezamiento

■ DX – Stock X Dimensión (Longitud)

■ DY – Dimensión Y del stock (ancho)
■ DZ – Dimensión Z del stock (espesor)
Ejemplo: el tamaño de la culata es 600 mm de largo, 400 mm de ancho y 20 mm de
espesor.

Encabezamiento

■ “-” – Mesa de Trabajo de la Máquina - Área

Por defecto “AB” – LADO IZQUIERDO DE LA MÁQUINA
Tenga en cuenta que utilice "AD" para procesar una hoja completa utilizando
la máquina de 5 ejes. La referencia de la pieza de trabajo se encuentra en la
parte posterior izquierda de la mesa de la máquina.
Área de trabajo - ANUNCIO
»g G i *io si a s ^10 &|

®
 Área de
22 GRUPO 2 MASTERCAM 2 - Editor de Mesas de
Trabajo
Trabajo - EH
Archivo Modificar Ver Seleccionar Comandos Herramientas
?
c a%|22II•Q 0,@ & •,1e ID/TM 6 It
eif-—-

Elemento de mesa SuppotT jaiy

|
H- ventosas

Origen en la parte trasera –

6
Reflejado en X

ooco

Posición de
soportes
f= [• yo [9 'W
OP(XY)

RM(XY)

OM (XY]

Agujero

Paso X/Y ।

Soporta rotación

Ángulo

Pregunta
6 © ©

Para obtener información, (494.099,-376.849) OM : (-2955.901.107.849)

presione Fl
? , 245 p.m.
yo 28/10/2010
Área de Trabajo - HE
Origen en la parte trasera derecha –
Reflejado en X e Y
 Encabezamiento
H D-600 DY=400 DZ_20 -AB MM /def #
000001 H DX=600,00 DY=400,00 DZ=20,00 -AB C=n T=0 R=1 K MM /"def, tig"

■ C – indicador de mecanizado continuo (siempre debe ser

“0”)
■ T – elevador, “0” para desactivar y “1” para activar
■ R – número de repeticiones para la misma acción
(normalmente “1”)
■ “*” – unidad de medida, MM para milímetros e IN para
pulgadas
■ “/” – nombre del archivo de herramientas
El usuario debe proporcionar el archivo de herramienta para la
máquina CNC específica.

—=0T=0______________ R- 1

BX- POR= —Bz- v= #

Encabezamiento GUIADO

Encabezamiento
000001HDX=600DY=400DZ=20-ABC=OT=OR=1*MM/"def'X=10BY=10BZ=0

■ BX – distancia en X entre el cero de stock y

el cero de campo (pines)
■ BY – distancia en Y entre el cero de stock y
el cero de campo (pines)
■ BZ – distancia en Z entre el cero de stock y
el cero de campo (mesa de trabajo)
Encabezado (BX,BY,BZ para máquina de 3
ejes)

Lado
izquierdo

-BX

Lado
frontal del
-POR 0,0,0 CNC
 Encabezamiento

■ V – Ajuste del control de bloqueo de la pieza de trabajo

■ V=0 – sin control ( Precaución – La máquina arrancará automáticamente sin
verificar la configuración de vacío – No usar)
■ V=150 – control de bloqueo de la pieza mediante vacuostatos (3/5 ejes - Ventosas)
CÓDIGO G
G1 – Segmentar a través de dos puntos
G1 X- | S.M ze V-

Define una sección lineal de enrutamiento.

■ X – final del segmento, coordenada X

■ Y – final del segmento, coordenada Y
■ Z – final del segmento, profundidad
■ V – velocidad de fresado (expresada en mm/min o m/min)
 G2 – Enrutamiento circular en el sentido de las
agujas del reloj

Define un arco circular que pasa por dos puntos: introduzca el

co las coordenadas del punto final y el radio del arco o las
coordenadas del centro.
 ■ I – centro, coordenada X
■ X – final del segmento,
coordenada X ■ J – centro, coordenada Y

■ Y – final del segmento, ■ R –radio del arco

coordenada Y ■ V – velocidad de fresado
■ Z – final del segmento, (expresada en mm/min o
profundidad m/min)
G3 – Enrutamiento circular en sentido antihorario

Define un arco circular que pasa por dos puntos: introduzca el

co las coordenadas del punto final y el radio del arco o las
coordenadas del centro.

■ X – final del segmento, ■ J – centro, coordenada Y

coordenada X ■ R –radio del arco
■ Y – final del segmento, ■ V – velocidad de fresado
coordenada Y (expresada en mm/min o
■ Z – final del segmento, m/min)
profundidad
■ I – centro, coordenada X
 Código Xilog
para
Sólo máquina SCM
 XGIN – Enfoque automático de

herramientas
■ G – tipo de entrada
■ G=1 – línea recta (predeterminado)
■ G=2 – arco (ver manual para más información) ;
■ R – factor de multiplicación del radio de la 1=inclinado
herramienta (predeterminado =
■ Q – tipo de aproximación: 0=vertical (hacia arriba)
(hacia abajo)
■ F – cara de mecanizado

I
z
q
u
XGIN – Enfoque automático de herramientas
■ G – tipo de entrada
■ G=1 – línea recta
■ G=2 – arco (consulte el manual para obtener más información)
■ Q – tipo de aproximación: 0=vertical (hacia arriba); 1=inclinado (hacia
abajo)

Ej. 1: G=1, Q=0, C=0

XGIN – Enfoque automático de herramientas
■ G – tipo de entrada
■ G=1 – línea recta
■ G=2 – arco (consulte el manual para obtener más información)
■ Q – tipo de aproximación: 0=vertical (hacia arriba); 1=inclinado (hacia
abajo)
XGIN – Enfoque automático de herramientas
■ G – tipo de entrada
■ G=1 – línea recta
■ G=2 – arco (consulte el manual para obtener más información)
■ Q – tipo de aproximación: 0=vertical (hacia arriba); 1=inclinado (hacia
abajo)

Ej. 1: G=2, Q=0, C=0

Vi
st
a
la
t
e
XGIN – Enfoque automático de herramientas
■ G – tipo de entrada
■ G=1 – línea recta
■ G=2 – arco (consulte el manual para obtener más información)
■ Q – tipo de aproximación: 0=vertical (hacia arriba); 1=inclinado (hacia
abajo)

Ej. 1: G=1, Q=1, C=0

V Vi
i st
s a
t la
a t
s e
 r

XGIN – Enfoque automático de herramientas

■ G – tipo de entrada
■ G=1 – línea recta
■ G=2 – arco (consulte el manual para obtener más información)
■ Q – tipo de aproximación: 0=vertical (hacia arriba); 1=inclinado (hacia
abajo)

Ej. 1: G=2, Q=1, C=0

V Vi
i st
s a
t la
a t
s e
 XGIN – Enfoque automático de herramientas

■ C – ajuste del radio de la herramienta (Corrección de herramienta)

■ C=0 – bit en el centro de la ruta (predeterminado)
■ C=1 – bit a la derecha del camino
■ C=2 – bit a la izquierda del camino

Broca de enrutador

C=0 Centro
C=1 Derecha

C=2 Izquierda
 XGIN – Enfoque automático de herramientas
|XG EN Q= | R= GRAMO=

■ K – incremental o absoluto
■ K=0 coordenadas absolutas (Recomendado)
■ K=1 coordenada X incremental, coordenada Y absoluta
■ K=2 coordenada X absoluta, coordenada Y incremental
■ K=3 coordenada X incremental, coordenada Y incremental
■ P – origen de referencia
■ P=0 origen del stock inferior izquierdo (Recomendado)
■ P=1 reflejado en X
■ P=2 reflejado en Y
■ P=3 reflejado en XY
■ P=11 como P=1 con inversión de arco (en sentido horario/antihorario)
■ P=12 como P=2 con inversión de arco (en sentido horario/antihorario)
■ P=13 como P=3 con inversión de arco (en sentido horario/antihorario)
 XG0 – Iniciar enrutamiento

■ Para F=1 (Superficie superior)

 XG0 – Iniciar enrutamiento

■ Para F=2 (superficie derecha)

■ Para F=3 (superficie izquierda)
 XG0 – Iniciar
enrutamiento
XG0
sí

Cuota X o Sten veatinig GUIADO

■ Para F=4 (Superficie

Para F=5 (Superficie
frontal)
posterior)

F=5
Atrás
ont
 XG0 – Iniciar enrutamiento
- ---------------------------- E= (Ve 5= D= s= N=> 33——--
T=

F C- K- Ps IF 1
■ de inicio de ruta EN S GUIADO

■ V – velocidad de mecanizado (mm/min o m/min) (No

requerido)
■ S – velocidad de la herramienta (rpm) (no requerido)
■ D – dimensión exterior de mecanizado (Z de seguridad) (No
Requerido)
■ N: nombre del perfil para el comando de repeticiones, por
ejemplo: GREP o XGREP (no obligatorio)
■ T – número de herramienta de enrutamiento (DEBE
PROPORCIONARSE)

■ F, C, K, P, SI y ";" son iguales que XGIN

 XL2P – Segmentación a través de dos puntos

Se mueve desde la última posición a la posición recién definida

■ Con entrada X, Y, Z
■ X – segmento final, coordenada X
■ Y – segmento final, coordenada Y
■ Z – segmento final, coordenada Z
■ Con entrada B y L
■ B – ángulo del segmento con referencia al cero trigonométrico (positivo en
sentido antihorario) ex: B = 30
■ L – longitud del segmento desde el punto inicial hasta el punto final
 (A2P x= 200
XA2P –Arco a través de dos puntos
Y= 150 z= -20 A= yo= 150
J- también V- B- GRAMO- 2# L=|

h h I

Define un arco circular que pasa por dos puntos: Introduzca

las coordenadas del punto final y el punto central del arco.
El usuario debe ingresar los parámetros XYIJG o X/Y IJB
X – final del arco, coordenada G – dirección de desplazamiento
X ■ Y – final del arco, (2=en el sentido de las agujas del
coordenada Y Z – final del reloj, 3=en el sentido contrario a las
agujas del reloj)
arco, profundidad ■
A – ángulo de rotación
V – velocidad de enrutamiento
I – centro, coordenada X
J – centro, coordenada Y
B –ángulo de arco
 XAR2 – Arco dado el radio
XAR2t = 100
x= 300 Y= 150 Z- A=| V=
GRAMO- 2#

>1 SI-

Define un arco circular que pasa por dos puntos:

Introduzca las coordenadas del punto final y el radio del arco. Si el arco
circular tiene menos de 180 grados, establezca un radio positivo, si es
mayor que 180 grados, establezca un radio negativo.
El usuario debe ingresar los parámetros.
XYZArG
■ X – final del arco, coordenada X
■ Y – final del arco, coordenada Y
■ Z – final del arco, profundidad
■ A – ángulo de rotación

■ r –radio del arco

■ G – dirección (2 = en el
sentido de las agujas del
reloj, 3 = en el sentido
 XGOUT – Salida automática del perfil
BGOUT 0- R- G- L-

F C- k- PH SI- 4

Define un segmento o arco circular, tangente al perfil en el

punto de salida. Efectivo si el comando se escribe después
del último comando de perfil.
■ G – tipo de salida (Ver XGIN) (1=línea recta (predeterminado) ,
2=arco) (no requerido)
■ R – factor de multiplicación del radio de la herramienta
(predeterminado=2) (no requerido)
■ Q – tipo de retiro (0=hacia abajo y luego hacia adentro, 1=inclinado
hacia abajo) (no requerido)
■ L – Perfil superpuesto (sin
■ F – cara de mecanizado (no re
■ C – ajuste del radio de la herramienta
 XGREP – Repetir perfil

Define la repetición del perfil desde la entrada automática en

el perfil (XGIN) hasta la salida automática (XGOUT)

■ Q: determina si X e Y son absolutos=0 o compensados=1

■ X – si Q=0, punto inicial del perfil coordenada X
si Q=1, el punto inicial del perfil se desplaza X con respecto al
anterior
■ Y – si Q=0, punto inicial del perfil, coordenada Y
si Q=1, el punto inicial del perfil se desplaza Y respecto al anterior
■ Z – extremo del arco en relación con la pieza de trabajo cero
■ G – inversión de dirección relativa a la anterior (G=0 no se invierte,
 G=1 se invierte)
■ V – velocidad de enrutamiento (no requerido)

XGREP – Repetir perfil cont.

Define la repetición del perfil desde la entrada automática

en el perfil (XGIN) hasta la salida automática (XGOUT)
■ S – velocidad de la herramienta (rpm) (no requerido)
■ D – dimensión exterior de mecanizado (seguridad z) (no requerida)
■ N – nombre del perfil a repetir (Nombre utilizado en G0)
■ T – Herramienta
■ A – ángulo si la rotación alrededor del punto seleccionado para los
parámetros xy (sólo si Q=0)
■ x – punto de rotación, coordenada X
■ y – punto de rotación, coordenada Y
 XB - Aburrido
XB x= 1 S.M- mi= v.
sí Q- R- y-
a- D- GRAMO- * T=
fs ká PD
SI- i —

Realiza uno o más ciclos de aburrido

Para perforar uno o varios agujeros, los usuarios deben ingresar los
parámetros XYZTF
■ X – primer hoyo, Para repetir agujeros, los usuarios
coordenada X deben ingresar los parámetros XYZRxyTF
■ Y – primer hoyo, ■ R – número de repeticiones para los
coordenada Y agujeros programados (excluyendo
el original)
■ Z – profundidad del
■ X – X paso de repetición
agujero
■ Y –Y paso de repetición
■ E – Posición del capó
■ D – dimensión exterior de
■ V – velocidad de mecanizado (coordenada Z de
perforación seguridad)
■ S – rpm de la herramienta ■ G – número de pasos para taladrar
■ Q – repetición de agujeros con descarga de viruta
para reflejar:
■ T – número de herramienta o herramientas para mandrinado múltiple
con mandrinadora ex:1 o 1 2 3 4
■ F – cara de mecanizado
 XB - Aburrido
Ej. 1: un Ej. 2: dos agujeros con paso de 32 mm
agujero
XB X=9 Y=9 Z=-15 mi= XB X=9 Y=9 Z=-15 mi=
V=2000 S= P=0 R- x= V=|2000 S= 0=0 R=1 x=
S.M D=30 GRAMO= T=1 y=[32 D=30 GRAMO= T=1
F=1 K= P= Un agujero F=1 K= P- :2Agujero
SI SI

(0, (0,0) 0)
 XB - Aburrido
Ej. 3: Un conjunto de agujeros con la taladradora escalonada de 32 mm.
Suponiendo que las herramientas 1, 2 y 3 tienen el mismo diámetro y están
instaladas.
h encabezamiento ....................................... entrada automática comenzar a enrutar
XGIN segmento .................................................. arco con centro arco dado el radio arco
XGO dado el radio (cuerda)............................... arco que pasa por tres puntos sección tangente a la
XL2P sección anterior......................................... arco tangente a la sección anterior linea rota arco
XA2P más segmento tangencial ......................... segmento más arco tangencial filete entre
XAR2 segmentos.................................................
XAR chaflán entre segmentos............. salida automática repetir perfil superficie inclinada
XA3P cambiar origen............................ llamar al subprograma radio correcto de la herramienta
XG5 ......................................................
XATP cara de mecanizado................................... segmento a través de dos puntos enrutamiento
XSP circular en el sentido de las agujas del reloj enrutamiento circular en sentido antihorario
XTAR XGOR inicia el fresado con herramienta inclinada ...........................
XRAT
XLU XLR
Fresado lineal XG1R con herramienta inclinada ...............................
XGOUT XG2R fresado circular en el sentido de las agujas del reloj con
XGREP herramienta inclinada..........................................................................
XPL XO
XG3R fresado circular en sentido antihorario con herramienta
XS CF
G1 G2 G3 inclinada .............................................................................................
Fresado XG5R tangencial al tramo anterior con herramienta
inclinada
XB aburrido ..............................................................................
Perforación optimizada para XBO .....................................................
Mandrinado inclinado XBR ...............................................................
Filete XGFIL entre rutas .............................................................................
Chaflán XGCHA entre enrutamiento..........................................................
Arco elíptico XEA ......................................................................................
Editor de travesaños y ventosas
 Un

Una vez realizada la programación, Xilog Plus tiene una función que puede
calcular la ubicación de la ventosa.
 Ubicaciones de las
ventosas
1^ triángulo - Editor de mesas de trabajo
Archivo Modificar Ver Seleccionar Comandos Herramientas?

HH22 IK O Q; Q, Q (g 5/ € ID >t?

• Soporte | o|M Elemento de tabla | + e

Ventosas

Barra
transversal
Material
Ventosa Paso X/Y

Soporta rotación

Ángulo

Ruta de Marcador
herramie de
Ubicaciones de las
ventosas
3 tamaños
de ventosas

145x145
180x65
145x55

Modificar
la
orientació
n de la
Ubicaciones de las
ventosas
< ----------------------------------------•
Mueva la barra transversal hacia la izquierda y hacia la
derecha.
Ubicaciones de las ventosas
Una vez que las ventosas estén en la posición correcta, presione “Control
anticolisión” en la barra de herramientas.
Ubicaciones de las ventosas
Realice cambios si es necesario y repita el “Control anticolisión” hasta que no
aparezcan más mensajes de error. Guarde el archivo cuando haya terminado
de localizar la ventosa.

Base de datos de herramientas

 Base de datos de herramientas
abiertas
Xilog Plus - [Progr2]
| Archivo Editar Ver Herramientas Opciones Ventana Ayuda

•6u%EC 8}m€=6gA?A E
Abrir
documen
Seleccione "Abrir archivo" y
Pase a
ver: seleccione Herramientas (.tlg) en el
___iFar Coast utilizará
CMech 492 -2008
menú desplegable.
CUBC SHOW
Mdef
Seleccione el nombre del archivo de
la herramienta (def) y presione

Nombre yo
del archivo: de

Archivos de Estampa
tipo: ción
Programas B me
Mis programas (.mix]
tro
Herramientas (“.tig)
Avance Programas Iso ( K .cnc)
Programas Cad (“.dwf)
Múltiples programas [. twn]
Todos los archivos M
-EXilog Plus -
[definición]
# Archivo Editar Ver Herramientas Opciones Ventana Ayuda
Las herramientas fijas normalmente son taladros
Herramientas fijas instalados en la unidad de perforación #1-100.
i
Herrami (PUNTA DEL
enta 1 AGUJERO)
Herrami (PUNTA DEL
1 enta 2 AGUJERO)
Herrami (PUNTA DEL
7 enta 3 AGUJERO)
Herrami (PUNTA DEL
1 enta 4 AGUJERO)
Herrami (PUNTA DEL
7 enta 5 AGUJERO)
Herrami (PUNTA DEL
1 enta 6 AGUJERO)
Herrami (PUNTA DEL
7 enta 7 AGUJERO)
Herrami (PUNTA DEL
1 enta 8 AGUJERO)
Herrami (PUNTA DEL
7 enta 9 AGUJERO)
Herrami ( PUNTA DEL
1 enta 10 AGUJERO )
Herrami ( PUNTA DEL
7 enta 11 AGUJERO )
Herrami ( PUNTA DEL
7 enta 12 AGUJERO )
Herrami ( PUNTA DEL
7 enta 42 AGUJERO )
Herrami ( PUNTA DEL
7 enta 43 AGUJERO )
Herrami ( PUNTA DEL
7 enta 62 AGUJERO )
Herrami ( PUNTA DEL Las “herramientas externas” son herramientas o
7 enta 63 AGUJERO )
Herrami ( PUNTA DEL agregados que se pueden cargar en el
7 enta 64 AGUJERO )

7
Herrami ( PUNTA DEL
enta 65 AGUJERO ) cambiador de herramientas
Herramientas
externas

t
Herrami
enta E1 (3/4 broca DCB)

r Herramienta E2 (broca DCB

de 16 mm)
Herramienta E3 (broca UCB
de 16 mm)
t Herramienta E4 (broca UCB
de 9,5 mm)
Herramienta E5 (espiral 2EU de
12,7 mm)
t Herramienta E6 (espiral 2ED de
6,37 mm)
Herramienta E7 (espiral 2EU
de 6,3 mm)
t Herramienta E8 (1 punta esférica
UC de 9 mm)
Herramienta E9 (punta esférica
S. de 1,2 mm)
Lista de parámetros Valor
Escriba VUOTO=NDPFDTSLM.NO]: F

Ejemplo de parámetros de
Longitud del +119.31
cortador:
Diámetro del +15.44
cortador:
Longitud
trabajo:
de +300.00
herramienta de una broca
Diámetro de trabajo: +15.44
Coeficiente de desgaste en +0.00
Longitud:
enrutadora
Coeficiente de desgaste en +0.00
diámetro.
Desgaste máximo en +0.00
longitud:
Desgaste máximo en +0.00
diámetro:
Longitud +0.00
correcta:correcto: +0.00
Diámetro
Máx. velocidad (si < 100 en m/min, en caso contrario en +30000.00
mm/min):
Velocidad estándar (si < 100 en m/min, en caso contrario en +8000.00
mm/min): Rotación máxima +20000.00
(rpm):
Estándar de rotación +18000.00
(rpm):
Dirección de rotación (+=dx, -=sx): +
Velocidad GO/B (si < 100 en m/min, en caso contrario en +3.00
mm/min):
No se permite cambio de herramienta en ventana 0
[0=NO; 1 =SI): Posición del contador de E3
herramientas
Posición del en X:
contador de E3
herramientas Y:
Tienda de 0
números:
Tienda de 3
posiciones: de
Superficie 0
mecanizado:
Dimensiones totales: +160.00
Compens +0.00
aciones
Compens +0.00
ación Y:
Distancia Z: +0.00
Compens +0.00
ación R:D: +0.00
Distancia
Ángulo A (B para tipo 'D') (grados): +0.00
Número total: 0
Gestión automática de la longitud de la herramienta (0=NO; 0
1=SI):
Angolo Perno ■ Paleta +0.00
Raggio Paleta +0.00
Numerosos perni di riferimento: 0
Códig
Comentario:o:Broca LI.CB de 16 mm
 Base de datos
de

mi £
mi •

Diámetro
máximo mm
Diámetro Diámetro Diámetro
máximo de trabajo de trabajo
 Pantalla gráfica para
herramientas
ilog Plus - [Progr2]
• Ayuda de la ventana de opciones de herramientas de
visualización de edición de archivos

Abrir
documen
to