EQUIPO: 6

Alumnos: Reinaldo Castro

Gabriela Castro
Rossana Guerrero
Sarett Kool

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

ACTIVIDAD 3

Cuantificación de Áreas de Piso para Producción

Con la siguiente información se pide determinar el número de recursos (operarios y

máquinas) necesarios para operar una línea de ensamblaje de cocinas eléctricas de tope con
tamaños máximos de 65cm *65 cm* 15 cm para una producción diaria de “ X ” cocinas en
jornadas de trabajo de “ Y ” horas efectivas.

a. Use el método de asignaciones ponderadas o Westinhouse visto en Ingeniería de

Métodos I para la asignación de los elementos de trabajo en la línea de acuerdo al
tiempo máximo de asignación de trabajo en las estaciones (tiempo de ciclo o Takt
Time, como lo conozcan) calculado para cada caso.

Una vez asignados los recursos a cada estación, necesarios para lograr el Balance adecuado
en volumen de producción, costo y tiempo de ocio del personal en la línea, (ver ejemplo
de tabla de asignación) se pide:

b. Representar gráficamente el layout de la línea según las restricciones dadas, en el

que se muestren los puestos de trabajo asignados en cada estación con elementos
como máquinas o equipos de trabajo, flujo de materiales en la línea, operarios,
transportadores o equipos de manejo de materiales para el traslado de los mismos
entre estaciones, la ubicación y respectiva señalización de los espacios de
almacenamiento temporal de materiales a la entrada y la salida de la línea.

El esquema debe ser a escala, siguiendo las restricciones de forma del local
disponible, sustentando sus dimensiones con una tabla resumen indicando para cada
estación las variables necesarias para el cálculo de las superficies de trabajo.
Calcule además y represente en el layout, el área estimada para pasillos de conexión
de la línea con el resto de áreas de la planta, como accesos, despacho, almacenes,
oficinas y otros servicios auxiliares.
Datos de la Secuencia y restricciones de la línea
Elemento Tipo de recurso Tiempo std (min) Antecesor Incompatibilidad
de necesario del elemento Inmediato.
Trabajo
A* Operario y Máquina 2 - C, E
de atención
constante(MAC)
B Operario, 1 A
remachadora portátil
y mesa de trabajo
C* Operario y mesa de 8 - A,E
trabajo
D Operario y mesa de 3 B,C A
trabajo
E* Operario y mesa de 2 -
trabajo
F Operario, equipo 2 E
portátil y mesa de
trabajo
G Operario y mesa de 1 D,F
trabajo
H* Operario y mesa de 1.5 -
trabajo
I Operario y MAC 4.5 G,
J** Operario y MAC 3.5 H,I I

*Actividades de la línea en las que ingresan materiales

** Actividad en la que entra y sale material

Descripción de Actividades

A: Armado de la base de la cocina

B: Remachado de laterales
C: Armado de Hornillas eléctricas
D: Montaje de hornillas en cocina
E: Preparación de conectores y controles
F: Aislamiento de conectores
G: Montaje y conexión eléctrica
H: Preparación kits de piezas para empaque
I: Inspección y prueba
J: Empaque individual en caja de cartón, protectores de anime más kit de piezas para empaque.
Paletizado en paleta de madera de 70cm * 70cm (6 unidades por paleta) y finalmente embalado con
plástico termo-encogible suministrado en bobinas

Descripción de Maquinaria y Equipos

Equipo Largo (m) Ancho (m) Lados de acceso

Mesas de trabajo 1 0.8 2

Máquina A 0.6 1 3
Máquina I 1 1.2 3
Máquina J 1.2 1.2 4

Ejemplo de Tabla de Asignación

No. Recursos Estación Elemento Tstd del Tiempo Tiempo

Asignados asignado elemento acumulado disponible
por estación asignado. en la por asignar.
estación.
I
II

III
.
.

Otros datos y Restricciones

Equip Demanda Jornada efectiva Forma del local o espacio

o diaria de de trabajo disponible para el montaje de la
cocinas (horas) línea
1 100 7.5 Cuadrado
2 100 7.5 Rectangular
3 100 7.5 En L
4 100 7.5 En T
5 120 7.5 Cuadrado
6 120 7.5 Rectangular
7 120 7.5 En L
8 120 7.5 En T
9 120 6.66 Rectangular
 10 120 6.66 En L
11 120 6.66 En T

PARTE A
Jornada efectiva de trabajo = 7,5 hr/dia * 60min/hr = 450min/dia
Producción Requerida = 120 und/dia
Tc (teórico) = Jornada Efectiva/Producción Requerida = 450/120 = 3,75 min/und
Diagrama de Procedencia.

Tarea Tiempo (min/dia) Peso Proporcional

C 8 20
A 2 15
E 2 13
B 1 13
D 3 12
F 2 11
G 1 9
I 4,5 8
H 1,5 5
 J 3,5 3,5
n
- -
∑ top=¿ 28,5 min/dia¿
0

# Estaciones= top/tc = 28,5/3,75 = 7,6 = 8

Tabla de asignación
No. Estación Elemento Tstd del Tiempo Tiempo Vt
Recursos asignado elemento acumulado disponible
Asignados asignado. en la por asignar.
por estación estación.
3op I C 8 8 3,25 2,6667
1op II A 2 2 1,75 2
1op III E 2 2 1,75 2
1op IV B 1 1 2,75 1
2op V D 3 3 4,5 2,5
F 2 5 2,5
1op VI G 1 1 2,75 1
2op VII I 4,5 4,5 3 2,25
2op VIII H 1,5 1,5 2,5 2,5
J 3,5 5

Grafica # estaciones, operarios, vt

2,67 2 2 1 2,5 1 2,25 2,5

3 1 1 1 2 1 2 2

I II III IV V VI VII VIII

Tc real = 2,67 es la operación más lenta de la línea.

Producción Real = Jornada efectiva/tc real = 450/2,67 = 168und/dia
Tocio = (tc real-vt)*op
Tocio = (2,67-2,67)*3 + (2,67-2)*1 + (2,67-2)*1 + (2,67-1)*1 + (2,67-2,5)*2 + (2,67-1)*1
+ (2,67-2,25)*2 + (2,67-2,5)*2 = 0 + 0,67 + 0,67 + 1,67 + 0,34 + 1,67 + 0,84 + 0,34 = 6,2
Eficiencia = top/ (tc real*#op) = 28,5/(2,67*13) = 0,8211 = 82,11%
PARTE B
 hornilla Base de cocina Base de cocina remachada

Kits empaque Base+ hornillas+ conexión eléctrica

Estrada y preparación de conectores

Cocina+ hornillas Conectores ya aislados

Cocina inspeccionada y aprobada

Cocina+ empaque

Datos:
operaciones que se realizan en cada estación
A: Armado de la base de la cocina
B: Remachado de laterales
C: Armado de Hornillas eléctricas
D: Montaje de hornillas en cocina
E: Preparación de conectores y controles
F: Aislamiento de conectores
G: Montaje y conexión eléctrica
H: Preparación kits de piezas para empaque
I: Inspección y prueba
J: Empaque individual en caja de cartón, y puesta en paletas

Cálculos de las áreas de los elementos que son parte del proceso de ensamblaje de cocinas

Largo Ancho Lados Ss Sg Se ST

(m) (m) de (m2)
acceso
Máquina de 0,6 1 3 0,6 1,8 2,4 4,8
atención
constante en
( A)
Mesa de trabajo 1 0,8 2 0,8 1,6 2,4 4,8
Máquina de 1 1,2 3 1,2 3,6 4,8 9,6
atención
constante en (I)
Máquina de 1,2 1,2 4 1,44 5,76 7,2 14,4
atención
constante (J)
Paletas de 0,7 0,7 2 0,49 0,98 1,47 2,94
madera
Pasillos 1 6 2 12 12
Pasillo 2 6 2 12 12
Se define a K: 1

Càlculo de las áreas totales de las estaciones de trabajo y el área total de la línea de
ensamblaje

Estación Actividad Cantidad de Cantidad de Cantidad de Superficies

A realizar operarios mesas maquinas total
por estación
(m2)
I C 3 1 - 4,8
II A 1 1 1 9,6
III E 1 1 - 4,8
IV B 1 1 - 4,8
V DyF 2 Layout
2 (1) flujo de materiales
- 9,6
VI G 1 1 - 4,8
VII I 2 - 1 VII 9,6
II IV
VIII HyJ 2 1 1 22,14
(A) (B) (I)
Almacén de partes e insumos
Superficie 70,14
total de la
línea de V VI VIII
ensamblaje
(D, F) (G) (H,J)
Pasillos 24
Despacho
I III
(C) (E)
 3.20

2.14

4.20
M

2.00

1.65
2.03

9.60
5.22

21.82

VII
VIII

4.80 70.80 VI
2.09

4.85
IV

4.80
III
9.60 9.60

V
4.80
II
I

R
2.00

3.60

6.00
Layout (2) medidas y distribución de las áreas