TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

DIVISIÓN DE ESTUDIOS DE POSGRADO E INVESTIGACIÓN

SEMESTRE ENE’23-JUN’23

CENTRALES ELECTRICAS

Unidad III “Turbinas a gas”

Contenido:

¨ensayo de unidad III

Docente: Concepción cruz robles

Alumno: Ramírez López Didiel

Num. Control: C18160929

Grupo:6EB hora: 12:00-13:00hrs

Fecha de entrega:27 de abril 2023

1
Indice
Introducción ........................................................................................................... 3

Desarrollo .............................................................................................................. 4

Conclusión ........................................................................................................... 19

Fuentes de consulta ............................................................................................. 20

2
Introducción
Para poder interpretar esta unidad, para alguien nuevo en el tema se debe realizar
una lectura previa relacionado con la materia.

lo primero que debemos analizar de esta unidad son los conceptos básicos de los
temas que conforman la unidad, los cuales son:

3.1.-Generalidades de diseño, clasificación y capacidades de turbogas.

3.2.-Arreglos básicos con turbogeneradores a gas.

3.3.-Recuperadores de calor, diseños, características y capacidades.

3.4.-Capacidades, consumo de combustible, producción eléctrica y térmica.

3.5.-Balances de energía, capacidades y eficiencias de conjunto.

Cada una debe ser estudiada para saber que relación tienen entre ellas y como
estas desarrollan el concepto fundamental de turbinas a gas.

Se dice que una turbina de gas es una turbo máquina motora, cuyo fluido de trabajo
es un gas. Como la compresibilidad de los gases no puede ser despreciada, las
turbinas de gas son turbo máquinas térmicas. Comúnmente se habla de las turbinas
de gas por separado de las turbinas ya que, aunque funcionan con sustancias en
estado gaseoso, sus características de diseño son diferentes, y, cuando en estos
términos se habla de gases, no se espera un posible cambio de fase, en cambio
cuando se habla de vapores sí. Las turbinas de gas son usadas en los ciclos de
potencia como el ciclo Brayton y en algunos ciclos de refrigeración. Es común en el
lenguaje cotidiano referirse a los motores de los aviones como turbinas, pero esto
es un error conceptual, ya que éstos son turborreactores los cuales son máquinas
que, entre otras cosas, contienen una turbina de gas.

Las turbinas de gas son turbo máquinas que pertenecen al grupo de máquinas
térmicas generadoras y cuya franja de operación va desde pequeñas potencias (30
KW para las micro turbinas) hasta 500 MW para los últimos desarrollos. De esta
forma, compiten tanto con los motores alternativos (ciclos termodinámicos OTTO y
DIESEL) como con las instalaciones de vapor de pequeña y media potencia.
3
Sus principales ventajas son su pequeño peso y volumen en relación con su
potencia y la flexibilidad de su operación. Esto hace que sean máquinas cuyo uso
para determinadas aplicaciones, especialmente las referidas a la generación de
electricidad enfocándonos en esta y a la propulsión de buques y aviones, esté en
claro aumento.

Desarrollo
Los temas ya dichos se estudiarán en base a la información que se investigo
anteriormente como primer tema tenemos:

3.1 generalidades de diseño, clasificación y capacidades de turbo

gas.

Principio de funcionamiento

Una turbina de gas es un motor térmico rotativo de combustión interna, donde a

partir de la energía aportada por un combustible se produce energía mecánica y se
genera una importante cantidad de calor en forma de gases calientes y con un alto
porcentaje de oxígeno.

Ilustración 1 principio de funcionamiento de una turbina de gas

4
Con el principio de funcionamiento de las turbinas tenemos una clasificación, en la
cual va dependiendo como esta actúa y como funciona. teniendo ejemplos tales
como:

Las turbinas de expansión las cuales tienen una conversión de energía en los
gases de combustión formando una presión y temperaturas altas para
transformarlas a potencia mecánica en el movimiento de las aspas(eje).

Turbina de gas industriales: La evolución de su diseño se ha orientado siempre a

la producción de electricidad, buscándo grandes potencias y largos periodos de
operación a máxima carga sin paradas ni arranques continuos. Su potencia de
diseño puede llegar a los 500 MW, moviendo grandes cantidades de aire a bajas
velocidades, que pueden aprovecharse en posteriores aplicaciones de
cogeneración.

Ilustración 2 turbina de gas industrial

Turbina de cámara de combustión tipo silo: En estos diseños la cámara aparece

dispuesta sobre la parte superior de la turbina. Los inyectores se instalan
atravesando el techo superior de la cámara, y los gases de escape llegan a la turbina
de expansión por una abertura inferior conectada a ésta. Su diseño no está muy
expandido, y se restringe a turbinas de H2 y otros combustibles experimentales.

Turbina de cámara de combustión anular: En este caso la cámara consiste en

un cilindro orientado axialmente instalado alrededor del eje. Tiene un único tubo de
llama y entre 15 y 20 inyectores. Consiguen una buena refrigeración de los gases
de combustión y bajas perdidas de carga, aunque su distribución de temperaturas

5
y mezcla combustible/comburente es menos uniforme que en cámaras tubo
anulares.

Después tenemos los arreglos básicos de los turbogeneradores como parte de la

unida 2

3.2 arreglos básicos con turbogeneradores de gas.

Como parte de esta unidad vemos el ciclo de Brayton

Ciclo Brayton

Diagrama del ciclo Brayton teórico (en negro) y real (en azul), en función de la
entropía S y la temperatura T.

El ciclo Brayton, también conocido como ciclo Joule o ciclo Froude, es un ciclo
termodinámico consistente, en su forma más sencilla, en una etapa de compresión
adiabática, una etapa de calentamiento isobárico y una expansión adiabática de un
fluido termodinámico compresible. Es uno de los ciclos termodinámicos de más
amplia aplicación, al ser la base del motor de turbina de gas, por lo que el producto
del ciclo puede ir desde un trabajo mecánico que se emplee para la producción de
electricidad en los quemadores de gas natural o algún otro aprovechamiento caso
de las industrias de generación eléctrica y de algunos motores terrestres o marinos,
respectivamente, hasta la generación de un empuje en un Aero reactor.

6
Al emplear como fluido termodinámico el aire, el ciclo Brayton puede operar a
temperaturas elevadas, por lo que es idóneo para aprovechar fuentes térmicas de
alta temperatura y obtener un alto rendimiento termodinámico.

Sobre el ciclo básico existen variantes que lo complican para mejorar alguna de sus
prestaciones, como la potencia o el rendimiento. Ejemplos de estas variantes son el
ciclo Brayton con regenerador, el ciclo Brayton de múltiples etapas (de compresión
u expansión), o la combinación de un ciclo Brayton con un ciclo Rankin para dar
lugar al denominado ciclo combinado

LAS TURBINAS DE GAS PUEDEN DIVIDIRSE EN SEIS GRANDES PARTES

PRINCIPALES:

 Compresor

 Cámara de combustión

 Turbinas

 Carcasa

 Cámara Interior

 Cámara exterior

Además, cuenta con una seria de sistemas auxiliares necesarios para su

funcionamiento, como son la casa de filtros, cojinetes, sistema de lubricación,
recinto acústico, bancada, virador, etc.

Se explicara cada parte en brevedad y función

Compresor: Su función consiste en comprimir el aire que entra, hasta la presión

indicada para cada turbina, para introducirla en la cámara de combustión. Su diseño
es principalmente axial y necesita un gran número de etapas. El control de la
admisión de aire en el compresor puede realizarse según dos posibilidades.

7
Turbinas: estas divididas en dos como podemos explicar a continuación:

• Turbinas monoeje: En este caso trabajara el compresor siempre girando a

la misma velocidad, que viene dada por el generador, y por lo tanto absorbe
la misma cantidad de aire. El trabajo para comprimir el aire es el mismo, como
en cargas máximas o cargas mínimas En este caso las primeras etapas
diseñan con geometría variable, dejando pasar más o menos aire según su
posición relativa, y por lo tanto consumiendo menos potencia.
• Turbinas multieje: En este caso como la velocidad de giro del compresor es
independiente del generador, la velocidad de rotación del compresor puede
regularse para una admisión adecuada de aire para cada momento.

Cámara de combustión: el diseño de las cámaras de combustión está enfocado a

soportar temperaturas máximas, superiores a los 1000 ºC, mediante recubrimientos
cerámicos, pero a su vez evitar que el calor producido dañe otras partes de la turbina
que no está diseñadas para soportar las altas temperaturas.

Carcasa: La carcasa protege y aísla el interior de la turbina pudiéndose dividir en 3

secciones longitudinales:

• Carcasa del compresor: Está compuesta por una única capa para soporte
de los alabes fijos y para conducción del aire de refrigeración a etapas
posteriores de la turbina de gas.
• Carcasa de la cámara de combustión: Tiene múltiples capas, para
protección térmica, mecánica y distribución de aire para las 3 fases en que
se introduce el aire en la combustión.
• Carcasa de la turbina de expansión: Cuenta al menos con 2 capas, una
interna de sujeción de los alabes fijos y otra externa para la distribución del
aire de refrigeración por el interior de los alabes. Debe también de proveer
protección térmica frente al exterior.

Están diseñadas mediante una doble cámara:

8
 • Cámara interior: Se produce la mezcla del combustible, mediante los
inyectores, y el comburente, que rodea y accede a ésta mediante
distribuidores desde la cámara exterior en 3 fases. En la primera se da la
mezcla con el combustible y su combustión mediante una llama piloto, en el
paso posterior se introduce una mayor cantidad de aire para asegurar la
combustión completa, y por último y antes de la salida de los gases a la
turbina de expansión se introduce el resto del aire comprimido para refrigerar
los gases de escape y que no dañen las estructuras y equipos posteriores.
• Cámara exterior: Se ocupa de recoger el comburente, aire, proveniente del
compresor, hacerlo circular por el exterior de la cámara interior para refrigerar
los paneles cerámicos, y a su vez distribuir la entrada de aire a la cámara
interior de forma adecuada.

Por el punto 3.3 tenemos los recuperadores de calor los diseños, características y
capacidades de estos

3.3 recuperadores de calor, diseños, características y capacidades.

Ilustración 3 recuperador de calor

Los recuperadores de calor son la economía de la turbina de gas en aplicaciones

de proceso, estas dependen usualmente del uso efectivo de la energía térmica
contenida en los gases de escape, generalmente representan el 60 al 70% de la
energía de entrada. El uso más común de esta energía es la generación de vapor
con HRSG, con combustión suplementaria o sin ella. Sin embargo, los gases de las
turbinas de gas pueden utilizarse también como fuente de energía directa a proceso,
para calentadores, o como aire de combustión precalentado para calderas de

9
potencia. La eficiencia global es una función de la cantidad de energía térmica
recuperada. Los dos factores importantes que influyen en la cantidad de calor
recuperable son la temperatura de los gases de escape y la temperatura de salida
de los gases en la chimenea del HRSG.

Esto tiene un efecto en los gases de escape ya que tienen una temperatura en el
rango de 500 a 650 ºC. haciendo que estos sean relativamente limpios y por lo tanto
se pueden aplicar directamente a los procesos de combustión posteriores, o bien
para producir otro fluido caliente como vapor, aire o agua.

Alternativas para recuperar la energía remanente en los gases de escape.

Una forma de llevar al máximo la recuperación de la energía en los gases de escape

mediante la producción de vapor, consiste en utilizar un recuperador de calor que
genere vapor a múltiples niveles de presión.

El vapor generado es inyectado en una turbina de vapor o en la cámara de

combustión de la misma turbina de gas. Las secciones de transferencia de calor
incluyen

(i) economizadores, por los cuales entra el agua al recuperador, gracias a lo

cual eleva su temperatura hasta 5ºC (10ºF) por debajo de la temperatura
de saturación del agua a la presión que es bombeada;
(ii) evaporadores, donde el agua cambia de líquido comprimido a vapor
saturado,
(iii) sobre calentadores, en los que el vapor gana calor para pasar de vapor
saturado a vapor sobrecalentado.

turbinas de gas en ciclo combinado

La configuración más usada para aumentar la potencia y eficiencia de una turbina

de gas es el ciclo combinado. Este sistema utiliza un recuperador de calor generador
de vapor acoplado a la salida de los gases de escape de la turbina para producir

10
vapor que será expandido en una turbina de vapor. Los principales equipos que
requiere un ciclo combinado son: una turbina de vapor, un condensador de
superficie, un sistema de enfriamiento, un generador eléctrico adicional y
numerosos sistemas auxiliares.

Una de las mayores desventajas que presentan los ciclos combinados es la alta
inversión de capital que implican. Con el fin de salvar esta dificultad se han ideado
ciclos de potencia diferentes para recuperar la energía disponible en los gases de
escape de una turbina de gas.

Tendremos las capacidades el consumo de combustible en la producción eléctrica

y térmica.

3.4 capacidades, consumo de combustible, producción eléctrica y térmica.

La turbina de combustión y su acoplamiento a las centrales de ciclo combinado

Desde el origen de la industria eléctrica, la investigación y el perfeccionamiento

tecnológico han sido factores decisivos en el aprovechamiento de la energía
contenida en los combustibles fósiles. A pesar de los esfuerzos en el desarrollo de
las fuentes de energía renovable (solar, oceánica, mareomotriz, térmica, biomasa,
celdas fotovoltaicas, etc.) éstas sólo satisfacen requerimientos locales y su
aprovechamiento no ha sido explotado en gran escala.

La producción descentralizada en pequeña y mediana escala ha sido posible

gracias al perfeccionamiento de las turbinas de combustión que utilizan como
combustible gas natural y su aplicación a las plantas generadoras de ciclo
combinado y en los sistemas de cogeneración. Las principales características de
las centrales de ciclo combinado son:

a. Mayor eficiencia térmica

11
Actualmente las centrales de ciclo combinado alcanzan eficiencias de 58% y un
aprovechamiento de combustible de casi 90% en caso de producción combinada de
energía térmica y eléctrica. Lo anterior no solo representa beneficios económicos
debidos a la reducción de combustible, sino también ventajas ambientales al
emitirse a la atmósfera menores emisiones contaminantes y globales.

b. Menores costos y tiempos de instalación

Las centrales de ciclo combinado se caracterizan por su menor costo de inversión

y por su rápida puesta en marcha. La demanda actual de turbinas de combustión y
la competencia de mercado entre los fabricantes ha propiciado la reducción de los
precios de las turbinas de combustión y de las centrales de ciclo combinado.
Actualmente la capacidad estándar de las centrales de ciclo combinado es de 50
MW a 500 MW y los costos de $500 a $750 dólares/KW. Las centrales mencionadas
se caracterizan por plazos de entrega cortos y puesta en servicio escalonada. La
turbina de combustión se puede poner en operación en un plazo de ocho meses,
suministrando las dos terceras partes de la potencia total de la planta. La
construcción de la turbina de vapor, que suministra una tercera parte de la potencia,
se instala de ocho a 12 meses adicionales (Plancherel 1992). Los plazos de
instalación cortos producen economías de inversión: cuanto más rápidamente
pueda una central suministrar electricidad y asegurar ingresos, menores serán los
intereses del capital invertido.

c. Carácter modular de las centrales de ciclo combinado

Las centrales de ciclo combinado se conciben en forma de instalaciones modulares

destinadas exclusivamente a la producción de energía eléctrica o como
instalaciones que suministran energía eléctrica y térmica para el consumo industrial.
El carácter modular de las centrales de ciclo combinado permite reducir la capacidad
excedente innecesaria, distribuyendo los costos de inversión en función del
crecimiento real de la demanda de energía eléctrica. La estandarización de los

12
principales componentes de la central de ciclo combinado: turbina de gas,
recuperador de calor y turbina de vapor ha reducido los costos y tiempos de puesta
en marcha.

d. Menor requerimiento de espacio y de agua

La demanda de espacio para la instalación de este tipo de centrales es

considerablemente menor que la necesaria para una termoeléctrica convencional.
Una de las principales características de una central de ciclo combinado es su
menor consumo de agua en relación con una termoeléctrica convencional, ya que
este tipo de centrales utiliza en promedio una tercera parte del agua necesaria en
el sistema de enfriamiento y en el ciclo de vapor. Lo anterior representa una
economía de costos de operación de la central y su capacidad de instalarse en sitios
con escasez este líquido en donde no es posible instalar una termoeléctrica
convencional.

e. Capacidad de utilizar una gran diversidad de combustibles

Por razones técnicas y económicas el combustible es un factor clave en una central

de ciclo combinado. Su composición química ejerce una influencia directa sobre su
potencia y sobre sus emisiones contaminantes, así con respecto a su competitividad
en un libre mercado.

Una razón importante del éxito de las instalaciones de ciclo combinado es la

disponibilidad de gas natural a precio competitivo. El gas natural se transporta
fácilmente por gasoductos o en grandes distancias marítimas en forma líquida
"LNG" (Liquefied Natural Gas).

Una de las características de las centrales de ciclo combinado es su capacidad para

utilizar una gran diversidad de combustibles: gas natural, productos de la refinación
del petróleo, combustibles gasificados del petróleo y del carbón, biomasa, etc. Lo
anterior es importante en países sin yacimientos de gas natural y sin posibilidad de

13
importarlo en forma líquida. Esta capacidad disminuye la dependencia a una sola
fuente energética.

f. Reducción de los niveles de emisiones contaminantes

La combustión de gas natural reduce considerablemente los niveles de emisiones

contaminantes. Debido a su composición química, principalmente metano (CH4), su
combustión completa está casi libre de SO2 y partículas, produciendo a su vez
menores niveles de CO y CO2 en comparación con otros combustibles fósiles. Sin
embargo, las elevadas temperaturas de combustión producen NOx térmicos y de
combustible.

A pesar de que no hay suficientes datos para determinar si han ocurrido cambios
globales consistentes en la variabilidad o eventos climáticos extremos durante el
siglo XX, a escala regional existen evidencias claras de cambios en algunos
indicadores. Entre las principales conclusiones del Tercer Informe de Evaluación del
Panel Intergubernamental sobre Cambio Climático (IPCC, por sus siglas en inglés)
se encuentran:

• Fuerte evidencia de que gran parte del problema del calentamiento global
observado en los últimos 50 años es atribuible a actividades antropogénicas.
• Las concentraciones de algunos gases de efecto invernadero (GEI) han
alcanzado sus valores más altos de los últimos 1,000 años durante la década
de los noventas, principalmente por la quema de combustibles fósiles y por
el cambio de uso de suelo.

Una turbina de gas simple está compuesta de tres secciones principales: un

compresor, un quemador y una turbina de potencia. Las turbinas de gas operan en
base en el principio del ciclo Brayton, en donde aire comprimido es mezclado con
combustible y quemado bajo condiciones de presión constante. El gas caliente
producido por la combustión se le permite expandirse a través de la turbina y hacerla

14
girar para llevar a cabo trabajo. En una turbina de gas con una eficiencia del 33%,
aproximadamente 2/3 del trabajo producido se usa comprimiendo el aire. El otro 1/3
está disponible para generar electricidad, impulsar un dispositivo mecánico, etc.

Una variación del sistema de turbina simple (Brayton) es el de añadir un

regenerador. El regenerador es un intercambiador de calor que aprovecha la
energía de los gases calientes de escape al precalentar el aire que entra a la cámara
de combustión. Este ciclo normalmente es utilizado en turbinas que trabajan con
bajas presiones. Ejemplos de turbinas que usan este ciclo son: la Solar Centaur de
3500 hp hasta la General Electric Frame 5 de 35000 hp.

El ciclo de Brayton de aire normal es el ciclo ideal de una turbina de gas simple. El
ciclo abierto de una turbina de gas simple, que utiliza un proceso de combustión
interna se puede observar en la gráfica siguiente. Cabe anotar que también existe

15
un ciclo cerrado teórico de una turbina de gas simple. En esta gráfica podemos
observar el compresor, la cámara de combustión, la turbina, el aire y combustible
en el ciclo abierto Brayton.

Con el advenimiento de los reactores nucleares, el ciclo cerrado de la turbina de gas

ha cobrado gran importancia. El calor se transmite ya sea directamente o a través
de un segundo fluido, del combustible en el reactor nuclear a la substancia de
trabajo en la turbina de gas; el calor es cedido de la substancia de trabajo al medio
exterior. La turbina de gas real difiere principalmente del ciclo ideal a causa de las
irreversibilidades en el compresor y en la turbina y debido al descenso de presión
en los pasos de flujo y en la cámara de combustión (o en el cambiador de calor en
una turbina de ciclo cerrado). Los rendimientos del compresor y de la turbina están
definidos en relación con los procesos isentrópicos.

Recuperado de: Yevgen Pysmennyy “Manual para el cálculo de intercambiadores

de calor y bancos de tubos aletados”, Información tecnológica 2001, 192 páginas,
Vol. 12, N.º 3, ISSN 0716- 8756, Publicado por Centro de Información Tecnológica.

3.5 BALANCES DE ENERGÍA, CAPACIDADES Y EFICIENCIAS DE CONJUNTO.

Las turbinas de gas son máquinas de alta tecnología que implican el desarrollo de
nuevas tecnologías de generación, con menor impacto ambiental, más eficientes y
con menor costo de mantenimiento.

La energía total de un sistema corresponde a la sumatoria de tres tipos de energía:

16
1.- Energía Cinética: energía debida al movimiento del sistema considerado como
un todo, respecto a una referencia (normalmente la superficie terrestre) ó a la
rotación del sistema alrededor de un eje.

2.- Energía Potencial: energía debida a la posición del sistema en un campo

potencial (campo gravitatorio o campo electromagnético).

3.- Energía Interna: toda energía que posee un sistema que no sea cinética ni
potencial, tal como la energía debida al movimiento relativo de las moléculas
respecto al centro de masa del sistema o energía debida a la vibración de las
moléculas o la energía producto de las interacciones electromagnéticas de las
moléculas e interacciones entre los átomos y/o partículas subatómicas que
constituyen las moléculas.

Recordemos que al estudiar balances de materia, definimos un proceso cerrado

como aquel proceso en el que no hay transferencia de materia con los alrededores
mientras el mismo se lleva a cabo. Sin embargo, nada dice de la transferencia de
energía, o sea, en este sistema, la energía puede ser intercambiada con los
alrededores (el sistema puede recibirla o entregarla) y seguir siendo cerrado. Las
dos formas de energía en tránsito son calor y trabajo.

Calor: energía que fluye como resultado de una diferencia de temperatura entre el
sistema y sus alrededores. La dirección de este flujo es siempre de la mayor
temperatura a la menor temperatura. Por convención, el calor es positivo cuando la
transferencia es desde los alrededores al sistema (o sea, el sistema recibe esta
energía).

Trabajo: energía que fluye como consecuencia de cualquier fuerza impulsora

diferente a un gradiente de temperatura, tal como una fuerza, una diferencia de
voltaje, etc. Por ejemplo, si un gas en un cilindro en su expansión mueve un pistón
venciendo una fuerza que restringe el movimiento, este gas efectúa un trabajo sobre
el pistón (la energía es transferida desde el sistema a los alrededores (que incluyen
el pistón) como trabajo.

17
Definiremos el trabajo como positivo cuando es realizado por los alrededores sobre
el sistema (la convención opuesta también suele emplearse; la elección es arbitraria
siempre que se use de manera consistente con el resto de las definiciones: sin
embargo, para evitar confusiones al leer referencias termodinámicas es
fundamental asegurarse la convención adoptada). Los términos "trabajo" y "calor"
se refieren sólo a energía que está siendo transferida: es posible hablar de calor o
trabajo agregado a un sistema o transferido por él pero no tiene sentido hablar de
calor o trabajo poseído o contenido dentro de un sistema.

Balance de energía:

Consiste en la medición de caudales, presiones y temperaturas de gases para

determinar el rendimiento de cada parte del sistema como el compresor, cámara de
combustión y turbina de expansión, puede ser complementario de las inspecciones
anteriores, es conveniente realizarlo al menos una vez al año para no estar
perdiendo energía por perdida de rendimiento y es relativamente fácil de realizar,
con la ayuda de una pequeña hoja de cálculo, se puede hacer sólo de la turbina de
gas o de toda la instalación, para realizarlo de forma correcta es necesario tener

18
Conclusión
Con la información recolectada en este trabajo, el lector obtendrá conocimientos
sobre la generación de energía eléctrica mediante turbinas de gas sencillas y con
recuperadores de calor. Con el fin de familiarizarse con dichos generadores y
obtener conocimientos básicos de ingeniería eléctrica. Con estos conocimientos el
lector tendrá un mejor desempeño en relación con estos temas

El ensayo dado tuvo un enfoque general hacia cada subtema de la unidad y

desarrollando cada uno de estos

19
Fuentes de consulta
[1] H. Cohen GFC. Rogers HIH. Saravanamuttoo, “Gas Turbine Theory”, editorial
Marcocombo S.A., segunda edición, 1983.

[2] P. Encinas Manuel, “Turbomáquinas de fluido compresible”, editorial Limusa,

primera edición, 1884.

[3] Yevgen Pysmennyy “Manual para el cálculo de intercambiadores de calor y

bancos de tubos aletados”, Información tecnológica 2001, 192 páginas, Vol. 12, N.º
3, ISSN 0716- 8756, Publicado por Centro de Información Tecnológica.

[4] Toledo V. Miguel, “Turbinas de gas, fundamentas de turbinas de gas”, EAE

Editorial Academia Española.

[5] S. García Santiago, G. Moñux Florentino, “Centrales térmicas de ciclo

combinado”, Editorial Endesa 2006.

[6] David M. Himmelblau, “Principios básicos y cálculos en ingeniería química” sexta

edición.

20