INTRODUCCIÓN

El Grupo ISM (Industrias San Miguel), empresa peruana dedicada a producir y comercializar bebidas de
diversas marcas y variedades. En este caso en concreto, analizaremos la marca de gaseosa Cool, bebida
gasificada con ingredientes naturales, sin octógonos, ni cafeína, que mezcla lo natural con lo rico de las
gaseosas

La marca de gaseosa Cool viene en cuatro diferentes presentaciones como son la de 400ml, 500ml, 2.25 L y
3L

Este trabajo plantea que al conocimiento obtenido como consecuencia de las indagaciones realizadas al
Grupo Empresarial ISM se establezca una problemática. En ese sentido, nos hacemos la pregunta:
¿De qué forma, una propuesta de mejora del proceso productivo del Grupo Empresarial ISM podrá
incrementar su eficiencia en la productividad de bebidas gaseosa Cool?

En consecuencia, diagnosticar el estado situacional del proceso productivo de esta bebida gasificada
producida por el Grupo Empresarial ISM, es un gran punto de inicio para desarrollar herramientas
aprendidas y concebidas durante el curso de Ingeniería de Métodos, donde aplicaremos el DOP, DAP,
diagrama de recorrido, diagrama bimanual y se hará un análisis del proceso para así llegar a una idea de
mejorar e incrementar su productividad.
1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

En el año 1988, el grupo ISM fue fundada por don Jorge Añaños y esposa y por Eduardo Añaños y esposa.
Nació como un sueño de emprendimiento familiar, a pesar del terrorismo que, por esos años, azotaba todo el
Perú.

En el año 1992, se inauguró la Embotelladora Andahuaylas EIRL por Jorge Añaños Jerí, consolidando su
presencia en la sierra central. En ese mismo año, se fundó la Embotelladora San Miguel EIRL, una empresa
de Jorge Añaños Jerí, en Huara, para distribuir las bebidas a la costa del Perú.

En 1996, se inauguró en Cajamarca Industrias Cajamarca EIRL, empresa de Jorge Añaños Jerí, para
abastecer a la zona de la sierra norte del Perú.

Cuatro años más tarde, en el 2000, se inauguró ISM-Embotelladora San Miguel del Sur SAC, una empresa
de Jorge Añaños Jerí para consolidarse en toda la zona sur del país y norte chico de Lima.

En el año 2002, se inició la internacionalización del grupo ISM. Se abrieron dos empresas distribuidoras en
Chile, las ciudades de Arica e Iquique. Tres años más tarde, en el 2005, se dio un salto grande en la carrera
internacional del grupo ISM abriendo la primera planta en suelo extranjero, en República Dominicana, país
en el cual se tiene más del 42% del mercado y, posteriormente, en el año 2012, se abrió una planta en
Salvador de Bahía, Brasil.

Este año cumplimos 34 años ofreciendo bebidas de calidad a precios competitivos y respetando el medio
ambiente.
1.1 Razón social

Embotelladora San Miguel del Sur S.A.C. RUC N° 20413940568

1.2 Rubro

Embotelladora San Miguel del Sur S.A.C, especializada en elaboración de bebidas no alcohólicas,
producción de aguas minerales y otras aguas embotelladas, registrada dentro de las sociedades mercantiles y
comerciales como una Sociedad Anónima Cerrada (SAC).

1.3 Productos

Analizando propiamente la marca de bebida gaseosa Cool, detallamos los siguientes productos: Cool –

Envase PET (no retornable) 400ml.

Cool – Envase PET (no retornable) 500ml.
Cool – Envase PET (no retornable) 2.25 L. Cool – Envase PET (no retornable) 3 L.

2. EVALUACIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

2.1 Indicadores actuales de productividad

La empresa ofrece, actualmente, 3 sabores de bebida gasificada, en presentaciones de botellas de 400, 50

0, 2 25 0 y 300 0 milímetros.

Producto Presentación
Botellas PET
Bebida gasificada 400 ml 500 ml 1000 ml 1500 ml 2250 ml 3000 ml

Cool Envase PET (No X X X X

retornable)

El precio de venta de Cool Envase PET de 400ml.es de S/1.00, el Cool Envase PET de 500ml. es de S/ 1.50,
el Coll Envase PET de 2250ml es de S/5.00 y el Cool Envase PET de 3000ml es de S/ 7.00.

El comportamiento de las ventas, de acuerdo a la información recopilada durante los últimos seis
(06) meses del año 2021 es la base de información que será presentada y analizada a continuación, ello
debido a que durante este período de tiempo se presenció de manera directa el mecanismo de trabajo y los
resultados que se obtuvieron, producto de la metodología de trabajo empleada.

Cool Envase PET (no retornable)

Mes 400 ml. 500 ml. 2250 ml. 3000 ml.

Julio - 2021 35844 63160 18192 17910

 Agosto - 2021 36948 45720 18256 18432

Septiembre - 2021 40644 47904 18452 20184

Octubre - 2021 31068 45424 18652 17610

Noviembre - 2021 34596 50296 17912 17334

Diciembre - 2021 35304 297768 19008 17670

Total 214404 297768 110472 109140

Como se puede apreciar en los resultados, el producto más consumido es la presentación de 500 ml de la
bebida gaseosa Cool. En ese sentido nuestro análisis se enfocará tomando como referencia dicho producto.

2.2 Indicadores actuales de producción y productividad.

Para realizar el estudio situacional actual de la marca de bebida gaseosa Cool, detallamos indicadores de
cantidad, tomándolos como punto de inicio para mejorarlos.

Para ello utilizaremos la fórmula de la productividad, para evaluar la misma en materia prima, mano de obra
y económica

2.3 Productividad de materia prima:

El jarabe terminado se considera como materia prima. Este contiene Edulcorante, benzoato, entre otros
insumos.
 De esta formulación sacamos la conclusión de que, por cada litro de jarabe terminado, se obtiene 1,94
producto terminado.

2.4 Productividad de Mano de Obra:

En este caso se considera la mano de obra, que influye directamente en el proceso productivo de bebida
gasificada, siendo 10 dichos operarios.

Se obtienen 48,5 paquetes con producto terminado por el operario.

2.5 Productividad económica:

Productividad económica

Se obtienen 0,14 paquetes con producto terminado por cada sol invertido. El capitalempleado (2 880,15
sol/unidad).
3. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO (DOP) - al menos de 1 actividad

16/02/22
4. DIAGRAMA DE ACTIVIDAD DE PROCESO (DAP) - al menos de 1 actividad

16/02/22

En formato DAP se presenta el diagrama analítico del proceso, describiendo las inspecciones, operaciones y
transporte para la obtención del producto que estamos estudiando que es la bebida gaseosa Cool Envase PET
de 500ml.
Nota: No tomamos el almacenamiento de botellas PET (vacías), ya que en cuanto a tiempo no se está
tomando dentro del análisis, ya que pertenece a otra área de estudio, pero se tiene en cuenta al momento que
la producción lo pida.
5. DIAGRAMA DE RECORRIDO - al menos de 1 actividad

6. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES

7. ESTUDIO DE TIEMPO - al menos de 1 actividad con no menos de 5 elementos
Se realizan 3 mediciones de la “actividad etiquetado”, usando el método tradicional, nos da como resultado
promedio los datos plasmados en la siguiente tabla:

Teniendo el tiempo observado total de 7.6, se procede al cálculo del tiempo normal bajo la expresión:
 𝑇𝑁 = 𝑇𝐶𝑃 x 𝐹𝐶

Leyenda:

TN = Tiempo normal

TP = Promedio de muestras tomadas

FC = Factor de calificación de desempeño.

Usamos valores de la tabla de Westinghouse para calificar la actuación del trabajador, y valorar su
desempeño, se usó cuatro factores para evaluar al trabajador, tal como se muestra a continuación:

Resultado como factor de calificación la suma de los valores utilizados:

𝐹𝐶 = 1 + 0,03 − 0,04 − 0,03 + 0,01

Factor de Calificación (FC) = 0,97

Entonces hallamos el tiempo normal:

𝑇𝑁 = 7.6 x 0,97 = 7.4 seg.

De esta forma calculamos el tiempo estándar y para ello tomamos en cuenta el factor de suplemento que
influyen en posibles retrasos.

Tomando los valores del estudio de la organización Internacional del Trabajo – OIT, se tomarán en cuenta
para este caso en este estudio: Necesidades personales 5%, Fatiga 4% y Monotonía excesiva 1%, por lo
tanto:
 𝐹𝑆 = 5% + 4% + 1% = 0,10

Obteniendo como tiempo estándar:

TE= TNx(1+FS) TE= 7.4 x (1+0.10)

TE= 8.14 seg. = 8 seg.

Por lo tanto, con el tiempo estándar hallado, se procedió a calcular la cantidad de botellas etiquetadas
que un operario puede producir en un minuto.

En la siguiente tabla presentada se muestra en color naranja la disponibilidad de mano de obra durante la
etapa de etiquetado donde se realiza de forma constante y permanente, donde se visualiza tres (3) operarios
disponibles para realizar dicha tarea de producir una unidad de producto por minuto.
 Referencias Bibliográficas

 Chiavenato A,1995. Introducción a la teoría general de la administración, Ed. McGraw Hill.

 Gonçalves A,1997. "Dimensiones del clima organizacional", Sociedad Latinoamericana para la Calidad.

 Arias J, 2000. Control de tiempos y productividad. La ventaja competitiva, Ed. Paraninfo Thomson
Learning.

 Chiavenato A, 2000. Administración de Recursos Humanos, 5ª edic, Ed. McGraw Hill