SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Toledo Totora Alfredo Adrian ID: 001206420

Dirección Zonal/CFP: CFP TACNA
Carrera: Administración Industrial Semestre: 4
Curso/ Mód. Formativo Proceso y Operaciones Industriales
Tema del Trabajo: Supervisar el proceso de obtención de productos siderúrgicos.

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
Descargar el
1 04/09/23
archivo
Planificación de
2 06/09/23
trabajo
3 Preguntas Guía 08/09/23
La Ejecución de
4 10/09/23
trabajo
5 Entregable 1 14/09/23
Realizar la hoja
6 01/11/23
de planificación
Realizar un
7 Diagrama sobre 06/11/11
tema planteado
Detallar los
recursos
8 utilizados para 10/11/23
realizar el
trabajo
9 Entregable 2 11/11/23

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
1 ¿Por qué es necesario tener en cuenta las variables en un proceso industrial?
2 ¿Para qué se hacen los balances en un proceso de producción? ¿Por qué?
3 ¿Qué productos se obtienen del formado de materiales?
¿Qué movimientos realizan la pieza y la herramienta de corteen las maquinas
4
herramientas?
5 Mencione las diversas formas de sujeción mecánica
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Por qué es necesario tener en cuenta las variables en un proceso industrial?

Porque debido a su impacto en la calidad y eficiencia del proceso. Las variables son
factores que pueden afectar el resultado de un proceso y su control adecuado es
esencial para garantizar la producción de productos de alta calidad y minimizar los
costos.
Algunas razones por las cuales es necesario tener en cuenta las variables en un
proceso industrial son:
 Control de calidad:
Se puede garantizar que el producto cumpla con los estándares de calidad
establecidos.
 Eficiencia del proceso:
Al optimizar y controlar las variables, se puede mejorar la productividad y reducir los
tiempos de producción, lo que a su vez puede reducir los costos de producción.
 Seguridad:
Algunas variables pueden tener un impacto en la seguridad del proceso industrial.
Por ejemplo, el control de la temperatura en un proceso de fabricación de productos
químicos puede ser crucial para evitar reacciones peligrosas o explosiones.
 Cumplimiento normativo:
Es importante tener en cuenta estas variables para cumplir con los estándares
legales y evitar sanciones o problemas legales.
2. ¿Para qué se hacen los balances en un proceso de producción? ¿Por qué?
Para que cumplan con el tiempo de ciclo determinado con el fin de que cada línea de
producción tenga continuidad, es decir que, en cada estación o centro de trabajo,
cuente con un tiempo de proceso uniforme o balanceado, de esta manera las líneas
de producción pueden ser continuas y no tener cuellos de botella.
Porque dentro de los procesos industriales pueden presentarse un sin número de
problemas o cambios que interfieren en los resultados finales. Por tanto, el fabricante
debe estar preparado ante posibles escenarios, de manera que no afecten con su
reputación y credibilidad frente a los clientes.
3. ¿Qué productos se obtienen del formado de materiales?
Los productos obtenidos del formado de materiales pueden variar dependiendo del
tipo de material y del proceso de formado utilizado. Algunos ejemplos comunes de
productos obtenidos del formado de materiales son:
 En el formado de metales:
Se pueden obtener productos como láminas, tubos, perfiles, piezas fundidas, forjadas
o estampadas.
 En el formado de plástico:
Se pueden obtener productos como botellas, envases, piezas moldeadas por
inyección, láminas, películas, tuberías, entre otros.
 En el formado de cerámica:
Se pueden obtener productos como vajillas, azulejos, ladrillos, tejas, sanitarios, entre
otros.
 En el formado de vidrio:
Se pueden obtener productos como botellas, vasos, ventanas, espejos, lámparas,
entre otros.
 En el formado de madera:
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Se pueden obtener productos como muebles, puertas, ventanas, pisos, molduras,

entre otros.

Estos son solo algunos ejemplos, ya que el formado de materiales es un proceso

amplio y diverso que abarca una amplia gama de productos en diferentes industrias.
4. ¿Qué movimientos realizan la pieza y la herramienta de corteen las maquinas
herramientas?
Tanto la pieza como la herramienta de corte realizan movimientos para llevar a cabo
el proceso de mecanizado. Estos movimientos pueden ser clasificados en dos tipos
principales: movimientos principales y movimientos de avance.

 Los movimientos principales:

Son aquellos que determinan la forma y dimensiones finales de la pieza.
 Movimiento de avance:
Puede ser en dirección longitudinal, transversal o vertical, dependiendo de la
máquina herramienta y del tipo de mecanizado.
Los movimientos principales determinan la forma y dimensiones finales de la pieza,
mientras que los movimientos de avance permiten un mecanizado preciso y
controlado.

5. Mencione las diversas formas de sujeción mecánica

Existen varias formas de sujeción mecánica que se utilizan en diferentes
aplicaciones. Algunas de las formas más comunes son:

Tornillos y tuercas: Los tornillos y tuercas son elementos de sujeción que se utilizan
para unir dos o más piezas. El tornillo se inserta en un agujero roscado y se aprieta
con una tuerca para asegurar la unión.
Pernos: Los pernos son elementos de sujeción similares a los tornillos, pero no
tienen una cabeza que sobresale. Se utilizan con una tuerca para unir piezas.
Remaches: Los remaches son elementos de sujeción que se utilizan para unir dos o
más piezas mediante deformación. Se inserta un remache en un agujero y se aprieta
para que se expanda y asegure la unión.
Grapas: Las grapas son elementos de sujeción que se utilizan para unir materiales
como papel, cartón o tela. Se insertan en una grapadora y se presionan para que se
doblen y aseguren la unión.
Abrazaderas: Las abrazaderas son elementos de sujeción que se utilizan para
sujetar objetos de forma temporal o ajustable. Se aprietan alrededor del objeto para
asegurar la sujeción.
Soldadura: La soldadura es un proceso de unión permanente en el que se funden
dos o más piezas mediante calor y se añade un material de relleno para formar una
unión sólida.

Estas son solo algunas de las formas de sujeción mecánica más comunes, pero
existen muchas otras técnicas y elementos de sujeción que se utilizan en diferentes
industrias y aplicaciones.
6.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
1.Entrar al formato de trabajo final
2. Descargar el trabajo final del curso
1.Ambiente tranquilo y
3.Leer el contenido del trabajo cerrado para poder
4.Rellenar la información general realizar mi trabajo.
5.Ir a las preguntas Guías
6. Copiar y Pegar las preguntas en el lugar 2. Uso de internet y
correspondiente manual
7. investigar a acerca del tema establecido
8.leer información de diferentes fuentes, Buscar en 3. Hidratarse durante el
Google. trabajo realizado
9. finalizada las preguntas guías, entra a la hoja de
planificación de trabajo
11.Elaborar el diagrama del tema
12.Escribir la lista de recursos que utilice para
completar la actividad
13. Enviar el entregable 2 por el blackboard

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

PRODUCTOS SIDERURGICOS

Se obtienen por la reducción

de los óxidos de hierro en
los altos hornos.

Diferencia entre la Historia de la industria

Los tipos de siderurgucos
siderurgia y metalurgia Fundiciones siderúrgica moderna

La siderurgia es la Comenzó a finales de la década

transformación del hierro en sus
Hierro puro diferentes aleaciones. Mientras
que la metalurgia es la
extracción y transformación de
metales a partir de los
minerales.
Son frágiles, pero aún así, son
utilizables para la fabricación de
piezas moldeables, con el fin de
usarlas en piezas de motores,
alumbrado, alcantarillado, etc.
de 1850. propiciada por el auge
de la producción masiva de
acero como resultado del
desarrollo del convertidor
Bessemer, desarrollado por
Henry Bessemer en 1857.

Aceros

Funciones

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

6
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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Laptop
Celular

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Google
Blackboard
Word
Wikipedia

5. MATERIALES E INSUMOS