SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y
CASAVILCA HUARIPAUCAR GUIDO ID: 1400495
Nombres:
Dirección
ICA - AYACUCHO
Zonal/CFP:
Semestr
Carrera: MECANICA DE MANTENIMIENTO V
e:
Curso/ Mód. AJUSTE, MONTAJE VERIFICACIÓN Y CONTROL DE
Formativo MÁQUINAS/MECANISMO
FABRICACIÓN Y TRATAMIENTO TÉRMICO DE TEMPLADO Y
Tema del Trabajo:
REVENIDO DE CUCHILLAS PARA MOLINO DE PLÁSTICO

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
Recolección de
01 20/08/2023
datos
Planificación
22/08/23
02 del trabajo
Responder
03 preguntas de 22/08/23
guía
Elaboración de
04 25/08/23
procedimiento
Revisar y
05 corregir el 25/0823
trabajo
Entregar el
02/09/23
06 trabajo

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1 ¿Cómo se realizan las operaciones de templado y revenido del material

seleccionado?

2 ¿Qué tipo de mecanizado se requiere hacer para que se cumpla el plano de

fabricación? ¿En qué momento se le da el afilado a la cuchilla?

3 ¿Qué diferencia hay entre un tratamiento mecánico, tratamiento termofísico

y tratamiento termoquímico?
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
¿Qué criterios se necesita para seleccionar el tipo de acero que se debe
usar para este trabajo? ¿Por qué?
¿Qué recomendaciones de seguridad industrial, salud ocupacional y
protección del medio ambiente, se deben tener en cuenta en el proceso de
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desmontaje, fabricación y montaje de mecanismos?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cómo se realizan las operaciones de templado y revenido del material

seleccionado?
REVENIDO:
Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que
la crítica superior Ac (entre 900-950ºC) y se enfría luego más o menos
rápidamente (según características de la pieza) en un medio como agua, aceite.
TEMPLADO:
El Templado del Acero consiste en un calentamiento a temperatura superior al
punto crítico A₃, seguido de un enfriamiento rápido a velocidad superior a la
crítica de temple. El objeto de este tratamiento es obtener una estructura
constituida por martensita, que proporciona una gran dureza al acero.

2. ¿Qué tipo de mecanizado se requiere hacer para que se cumpla el plano de

fabricación? ¿En que momento se le da el afilado a la cuchilla?

El mecanizado que se requiere es el del fresado ya que se necesita darle forma

a la cuchilla y tomar sus medidas correspondientes, para que las cuchillas
dañadas sean remplazadas, además se hace uso del rectificado para eliminar la
materia prima con un acabado preciso.
3. ¿Qué diferencia hay entre un tratamiento mecánico, tratamiento
termofísico y tratamiento termoquímico?
Estos procesos se denominan TRATAMIENTOS TÉRMICOS y según la
temperatura que se alcanza en el calentamiento, y la velocidad del enfriamiento
posterior, se clasifican en:
• recocido
• normalizado
• temple
• revenido
Los aceros son los materiales más ampliamente usados en los cuales siempre
se hace algún tratamiento térmico antes de su utilización y a ellos nos
referiremos en particular. Estos presentan ciertas temperaturas en las cuales
se producen modificaciones en su estructura íntima; tales temperaturas se
llaman puntos críticos y es necesario llegar a ellos en el calentamiento, y aún
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
pasar un poco más, para lograr la transformación deseada. El gráfico nos
muestra cómo se produce el calentamiento de un acero hasta 30-50ºC por
encima de la temperatura crítica superior, manteniendo un cierto tiempo esta
temperatura, dependiendo del espesor de la pieza; luego, según la velocidad
con que enfriemos, tenemos los tres procesos.

Tratamiento termoquímico
Se efectúa en aceros de bajo porcentaje de carbono (menos del 0,30 % C). En el
caso de los tratamientos termoquímicos, no solo se producen cambios en la
estructura del acero, sino también en su composición química, añadiendo
diferentes productos químicos durante el proceso del tratamiento. Estos
tratamientos tienen efecto solo superficial en las piezas tratadas y consiguen
aumentar la dureza superficial de los componentes dejando el núcleo más
blando y flexible. Requieren el uso de calentamiento y enfriamiento en
atmósferas especiales.

Tratamientos Mecánico
Cuando estás inmerso en un proyecto de ingeniería, una de las prioridades es
garantizar la calidad, rendimiento y durabilidad los componentes mecánicos.
En este campo juegan un papel imprescindible los tratamientos mecánicos
superficiales, ya que incrementan las prestaciones de cada pieza según las
necesidades de cada proyecto o aplicación, garantizando las mejores
prestaciones a largo plazo

Tratamiento termofisicos
El tratamiento térmico es un conjunto de procesos industriales que consisten
en modificar las propiedades físicas, mecánicas y/o químicas de los materiales,
principalmente aceros y aleaciones metálicas.

4. ¿Qué criterios se necesita para seleccionar el tipo de acero que se debe

usar para este trabajo? ¿Por qué?
Para la fabricación de cuchillas para molino de plástico se debe tener presente
que: a). Es un trabajo en frio
b). Resistente al desgaste
c). Alta tenacidad

Dentro de los aceros para trabajo en frío, existe un grupo, que es el de los
aceros alto carbono, alto cromo, los cuales bajo la norma AISI se representan
bajo la letra D. Los aceros en este grupo muestran alta resistencia al desgaste,
buena profundidad de endurecimiento y bajos cambios dimensionales en el
temple. Dentro de los aceros de alto carbono, alto cromo que se venden en el
país se encuentran el D 2, D 3 y D 4, los cuales tienen las mejores
características de estabilidad dimensional durante el templado, de cualquiera
de los aceros de herramientas convencionales.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

5. ¿Qué recomendaciones de seguridad industrial, salud ocupacional y

protección del medio ambiente, se deben tener en cuenta en el proceso de
desmontaje, fabricación y montaje de mecanismos?
la importancia de la Seguridad en los centros laborales del sector industrial es
muy importante, por eso brindamos algunos consejos para todo profesional y
operario interesado en esta área.
1. Utilizar adecuadamente herramientas y máquinas Toma las precauciones en
el uso de las herramientas y equipos pesados, y nunca tomes atajos para el
manejo de estos. Tomar atajos es la causa principal de lesiones laborales.
2. Contactos eléctricos Emplear con buen criterio y racionalidad los equipos de
carga eléctrica. Los expertos aconsejan tratar estos equipos al lado de un
supervisor o un encargado del área.
3. Toma conciencia de tus alrededores Este paso requiere el conocimiento de
los riesgos particulares del trabajo o del lugar de trabajo. Una vez que hayas
identificado las zonas más vulnerables, mantente separado de estas áreas
potencialmente peligrosas.
4. No trabaje ebrio Parece una obviedad, pero es importante resaltarlo. Y esto
porque alrededor de un 3% de los accidentes laborales ocurren debido al
alcohol y a las drogas. Cuando se compromete la capacidad del trabajador de
ejercer un juicio, la coordinación, el control motor, la concentración o el estado
de alerta, se incrementa el riesgo de lesiones o muerte en el lugar de trabajo.
5. Usar el equipo de seguridad correcto Si no estás usando el equipo de
seguridad adecuado para una tarea, puedes sufrir una lesión. Dependiendo del
trabajo, equipos como tapones para los oídos, orejeras, cascos, gafas de
seguridad, guantes o una máscara de cara completa, ayudarán a reducir en
gran medida el riesgo de lesión en el trabajo
6.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
1. Preparación: . Gafas de seguridad
1.1 habilitar el material a usar: barras • Mameluco.
rectangulares de acero 2D • Zapatos de seguridad
1.2 habilitar herramientas y maquinas a usar. • Guantes de seguridad
1.3 Preparar el área de trabajo. • Tapones para los oídos

2.mecanizado Gafas de seguridad:

2.1 aserrado: cortar el material a la longitud Protegen los ojos de
determinada para las cuchillas. partículas, chispas y objetos
Teniendo en cuenta el espesor de la cierra al voladores.
momento de cortar(1mm). • Guantes de seguridad:
Para ello necesitamos 3 piezas de 250mm de Proporcionan protección
longitud. para las manos contra
2.2 fresado: mecanizar la pieza rectangular con cortes, quemaduras y
la fresadora vertical, dándole un espesor de productos químicos.
17mm y un ancho de 54.51mm. • Zapatos de seguridad:
Cambiar el ángulo de la fresa a 60° y ubicar la Calzado resistente con
pieza de forma transversal. puntera de acero para
Fresar los vértices del lado longitudinal de la proteger los pies de
pieza que se encuentran paralelamente impactos y objetos caídos.
opuestas, las caras tienen que quedar a una
medida de 45mm.
2.3 taladrado: taladrar 4 agujeros chinos (ojo
chino) al centro de la cara, 2 a 30mm de los
extremos (una en cada extremo).
Y los 2 últimos a 50mm entre centros de los
anteriores

tratamiento térmico: . Equipo de manipulación

3.1 templado: ubicar la pieza en el horno y de calor:
calentarlo a 600°C por 10 minutos según el
espeso (15-20mm). • Pinzas o alicates de mango
Pasado el tiempo lo dejamos enfriar al aire largo: Ayudan a manipular
libre. las cuchillas calientes
3.2 Revenido: calentar la pieza a una durante el tratamiento
temperatura por debajo de la anterior, térmico sin tocarlas
cuando la pieza adquiera un color amarilloso, directamente con las
retirar y enfriar rápidamente en aceite manos.

• Usar tenazas y guantes que

soporten altas
temperaturas para ingresar
piezas al horno caliente

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
4 rectificado:
Ubicar la pieza en la rectificadora y dar una
limpieza a las caras (ya que al realizarle
tratamiento térmico la pieza adquiere un color
oscuro, aparentando suciedad, además para
limpiar la escoria de las caras.

4 rectificado:
Ubicar la pieza en la rectificadora y dar una
limpieza a las caras (ya que al realizarle
tratamiento térmico la pieza adquiere un color
oscuro, aparentando suciedad, además para
limpiar la escoria de las caras.
5 Afilado:
En la misma rectificadora o en un esmeril afilar
la
cuchilla con el mismo ángulo ya hecho en la
fresadora (filos de 60°)

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Fresadora
Sierra mecánica
Taladro de banco
Horno
rectificadora
esmeril

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Fresas
lima
brocas
Vierner
pinzas

5. MATERIALES E INSUMOS
Acero
Agua
Refrigerante
Aceite

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