La Función Mantención como Factor de

Competitividad

Capítulo I
Tema IV: El Sistema de
Mantenimiento

Adolfo Arata Andreani

Mayo 2006
1
Adolfo Arata A.
 El negocio de Mantenimiento*

El Mantenimiento posee las siguientes relaciones de tipo sistémica:

• Interrelación con el ambiente externo.

• Integración con el Negocio Global.
• Integración con el sistema productivo del Negocio (producción, calidad,
oportunidad, seguridad).

Operación o
Entradas Salidas
Mantenimiento procesamiento

Retroalimentación

2
Adolfo Arata A.
 Sistema Integrado de Mantenimiento*

Entorno

Empresa

Sistema de Producción
Personas Disponibilidad
Materiales/Repuestos

Mantenimiento Productos
Inversiones /Equipos
Mantenib./confiab.
Información
Sustentabilidad
Rec. Económicos

Servicios Externos Utilidades / Beneficios

3
Adolfo Arata A.
 Integración con áreas de apoyo de la
cadena del valor

Estrategia y Control de Gestión

Desarrollo Humano
Riesgo, Calidad y Ambiente
Servicios y Suministros
Personas Proyectos

Materiales Mina Concentradora Fundición Refinería Comercializ

Recursos Subterranea ación
Mineros y Mantención Mantención Mantención
Inversiones/Equipos Desarrollo Mina Rajo Concentradora Fundición Refinería

Hidrometalurgia
Información Exploraci Mantención
ones Mina Mantención Hidrometalurgia
Rec.Económicos
Abastecimiento
Servicios Externos TIC
Contabilidad
Servicio Médico
Asistentes
Finanzas
Comunicaciones
Auditoría
Consejería Jurídica

4
Adolfo Arata A.
 El sistema de mantenimiento y sus relaciones*

Contabilidad
analítica Sistema
supervisión
de la productivo Personal
Nuevas Autorización Trabajos
gastos producción
inversiones operativos
y Planificación Mano de
Especificación del Presupuesto e Señales fuertes obra diaria
Diseño del programa Indicadores de Señales débiles
de inversión Mantención demandas Capacitación Contabilidad
por intervención general
nuevas propuestas Control del
de proyecto diagnóstico de sistema
de instalaciones Gestión de
señales repuestos
jo
de traba facturas pagos
rm a s y estándar
/ No tinuo
Análisis de las nimiento nto con
gestión de e mante joramie
renovaciones planes d a de m e
los medios Propuest Cobros de
Proveedor
material avances y
de trabajo de servicios
trabajo de
instalaciones Definición de
prueba
servicios los parámetros
de gestión

Planos de Demanda de Proveedores de

Investigación
marcha servicios externos servicios
Demandas Necesidad de
Planos de Aprovisionamiento mano de obra
mantenimiento Política de de repuestos Lista de
Gestión de Gestión del Ofertas
Material técnico
Gestión del
material
outsourcing Solicitudes de
Programación de Adquisición
La producción emitidas
Solicitudes de ordenes
Solicitudes de adquisición y contratos
adquisición Adquisición

5
Adolfo Arata A.
 La Función de Mantención*

Planificación de
inspecciones o Inspección
de revisiones Informe de la Pérdida
Identificación
Revisión
de puntos
del diseño
débiles
Acción

Valoración
de los
costos Planificación

LA FUNCION
DE MANTENCION
banco de Orden a la
datos reparación

Recolección
Proyectación
de datos
Reparar o
modificar

6
Adolfo Arata A.
 Ciclo de trabajo de Mantención*

Funciones Claves

Proceso de 1Ing.
Ing. de Mantenimiento
Trabajo Proceso de Paquetes Proceso de
Identificación Requerido de OTs
,Análisis de falla y desempeño
Planificación Programación equipos, planes matrices y vida
de Trabajo útil Comp. procesos y servicios.
2Administrador
Administrador de Demanda,
Demanda
responsable de integrar los
requerimientos planificados e
imprevistos sobre la org.
Ciclo de Proceso Sostenido 3Planificaci
Planificació
Planificación, responsable de
Mejoramiento de Mantenimiento la organización y preparación
Continuo
de trabajos a desarrollar.
4Programaci
Programació
Programación, responsable de
la asignación de trabajos y
T ra
Actualizaciones & b. recursos asociados.
Tareas Adicionales Em
Agregados a e rg Programas & 5Ejecuci
Ejecució
Ejecución & cierre,
& Mejoras de enc
Planes de Mant. Planificación ia Asignaciones responsable de realizar los
trabajos programados.
Proceso de 6Recolecci
Recolecció
Recolección & Reporte,
Reporte
Proceso de Datos Ejecución Detalles de
Históricos Ejecución Asignación responsable de recolectar info.
Análisis de Trabajo de costos y retroalimentación
de Trabajo trabajos ejec.

Ref. PGA

7
Adolfo Arata A.
 Integrando el proceso de mantenimiento
a los procesos productivos *

La optimización y el ordenamiento del mantenimiento requiere el análisis integrado. La

administración de mantenimiento es un ciclo iteractivo, donde la demanda de requerimiento
de producción o servicio pasa a ser sólo una variable del modelo que debiese operar en forma
recursiva, permite unir conceptos de confiabilidad, estrategias y disponibilidad, identificando
las estrategias y las políticas de mantenimiento, organización y costos requeridos.

Demanda de Análisis de Inspección

Producción Planta Plantas

Plan de
Producción Política
Preventiva Organización
de
Mantenimiento
Política
Demanda de
Estratégia de Predictiva
Confiabilidad
Mantenimiento
Disponibilidad
Política
Correctiva

Presupuesto
Mantenimiento Política
de Rediseño

8
Adolfo Arata A.
 Sistema de Mantención*

Estratégia de Implementación
Plan de Negocios Plan Negocios
Mantenimiento
Organización
Sistema RRHH
Diseño de ciclos Fallas Infraestructura
Financiamiento

Política de Plan Técnico Ejecución de las

Gestión de
Mantenimiento de Mantenimiento Tareas
Las operaciones
por equipos (Unidad/ área)
Correctiva Actividades Calendarización
Overhaul Inspecciones coordinación Tareas
Planificación Tareas
Mediano Plazo

sustitución Paradas de planta

Procedimientos
Largo Plazo

Mejorativa Control de las tareas

Corto Plazo
sintomática
Feedback Tareas
Detalle de tareas
Reportes
Operación Productiva

Control Gestión
(Unidad/ área)

Históricos de
Optimización RCM
Mantenimiento

Control de Gestión
Incluye Auditorias

9
Adolfo Arata A.
 Sistema de Mantención

Diagnóstico de quipos y
componentes +
sistemas electrónicos
instrumentistas

Gestión en terreno
(mantenedor mayor)

Información +
manejo SIM

+ Brechas
Organizacionales:
-Carencia de elaboración
o difusión de
Proyección y gestión Procedimientos (ejemplo
Plan Matriz R&E Equipos)
(supervisores en gral) -Desconexión
Gestión del programa Organizacional (ing. Mtto
(Jefe Turno) con la Línea)
10
Adolfo Arata A.
 Proceso de la Mantención

Estratégicos-Tácticos

Proyectar la Mantención Definición del modelo

Planificación Estratégica
Organizacional

Cosecución de los Objetivos

Definición de los Objetivos

Operativos
Control
Planificación de las detenciones Ejecución del Budget
Definición de
/intervencionesy programación programa
los Plnes de Ejecución
operativa Actividad de
manutencióny presupuestario Análisis
elaboración del Mejoramiento
Real/pres. tecnica
budget Continuo
Gestión de las Emergencias
Control de
prestaciones

De Soporte
Gestión y
Servicios Desarrollo del Gestión de Gestión de
informáticos Recurso terceros Materiales
Humano

11
Adolfo Arata A.
 Gestión Estratégica de Mantenimiento*

Estamos en el lazo rojo de la figura anterior

Objetivos Planes de
--------------------- Acción
Estrategia Estrategia de --------------------- Implementación
Metas e
Corporativa Negocios Cambios de Estructura e de Planes
Indicadores
medibles Infraestructura

Control de Gestión Control de

(Short Terms) Gestión Negocio

12
Adolfo Arata A.
 Gestión Estratégica de Mantenimiento
(Modelo Negocios)

Estamos en el lazo rojo de la figura anterior

Definir cartera Benchmarking Definir condiciones Establecer

productos & referentes de de servicio convenios con
servicios mercado (calidad, oport., $) clientes / servidores

Gestionar Estados de Resultados Prestar

El Estado de Resultados mide delta servicios
entre Ingresos por servicios Versus
Costos incurridos en prestarlos. Si el Recursos Clientes
Estado es: •Personal •Mantención

positivo - competitivo y se •Materiales $ Costos
maximiza - $ Ingresos •Reparación
•Terceros •Otros

negativo - no-competitivo se
mejora o reduce

Estado de Resultados
13
Adolfo Arata A.
 Gestión Estratégica de Mantenimiento*

Estamos en el lazo rojo de la figura anterior

Las principales estrategias que realizan en el management del mantenimiento:

• Estructura de Organización del trabajo (OIL).

• Organización Liviana, integrada y ágil, privilegia los procesos
(responsabilidad global) la gestión participativa
(mejoramiento continuo) y el trabajo de team.
• Organización Focalizada, uso de servicios externos de apoyo
al mantenimiento.

• Metodología de mantenimiento es decir la decisión respecto de la

filosofía y políticas del sistema de mantenimiento y su interrelación
con los otros sistemas, personas y activos fijos (TPM, RCM).

• Los sistemas de soporte para la gestión (sistemas de desarrollo

humano, sistemas de información OT, sistemas de información de tipo
Estratégico).
14
Adolfo Arata A.
 Gestión Estratégica de Mantenimiento*

Estamos en el lazo rojo de la figura anterior

• Analizar el estado de resultados del servicio de

mantenimiento implementando mejoras de
gestión en áreas que presenten brechas de
competitividad.
• Participar en la concepción e implementación de
proyectos de inversión y/o reemplazo de equipos
a los cuales prestará servicios de mantenimiento.
• Controlar la asignación de recursos en función
del presupuesto asignado al servicio de
mantenimiento.

15
Adolfo Arata A.
 Ingeniería de Mantenimiento (Modelo
Negocios)*

Estamos en el lazo verde de la figura

Las actividades de Proyectar, Controlar

P y Mejorar son inherentes a la idea de
gestión, por lo que la Ingeniería de
Mantenimiento está centrada en la
GESTIÓN Y gestión del Mantenimiento, balanceando
EJECUCIÓN DE
A MANTENIMIENTO alternativas
objetivos y
técnicas,
resultados.
recursos,
Estas
actividades descansan en conceptos
tales como estandarización y la
C utilización de herramientas tales como
FMECA, MCC, Mejoramiento Continuo,
MES, FTA, Gestión a Vista, Limpieza
Técnica.

16
Adolfo Arata A.
 Ingeniería de Mantenimiento*

Estamos en el lazo verde de la figura

Proyectar la Ingeniería de Mantenimiento

Involucra todas aquellas actividades y acciones de mediano y largo plazo

orientadas a robustecer la función mantenimiento, asegurando su coherencia
con los resultados deseados del negocio.

Controlar la Ingeniería de Mantenimiento

Involucra todas aquellas actividades que persiguen una evaluación sistemática

de los procesos empleados y de los resultados obtenidos, que nos permita
identificar desviaciones respecto a los objetivos y la cuantificación de
oportunidades. No sólo se deben orientar a los resultados sino a procesos y
prácticas.

Mejorar la Ingeniería de Mantenimiento

Ingeniería de Mantenimiento debe estar permanentemente cuestionando los

niveles alcanzados de la actividad de mantenimiento con el objeto de identificar
oportunidades de mejoramiento. Este aspecto constituye el motor de cambio
que permite, en la organización, adoptar un rol de liderazgo y proactividad.

17
Adolfo Arata A.
 Herramientas para Ingeniería de
Mantenimiento*

Estamos en el lazo verde de la figura

Limpiezas técnicas: son sesiones de trabajo en equipo que buscan identificar, y en lo posible
corregir, condiciones subestándar, como acciones también motivar de mejoramiento
continuo a través de intervenciones programadas, orientadas a aumentar la performance
del equipo o de las máquinas.

Levantamiento de procesos: son sesiones desarrolladas por equipos de trabajo orientadas a

realizar limpiezas en los procesos, que permiten identificar y corregir procedimientos
engorrosos o asignaciones de responsabilidad poco claras.

MAFEC (FMECA): es un método que se aplica a través de equipos de trabajo

multidisciplinarios, orientado a realizar un análisis de los modos de falla de los elementos
críticos de instalaciones y equipos bajo la consideración empírica de que en sistemas
complejos sólo unos pocos elementos definen la seguridad operacional de los equipos.

Gestión a Vista: es un método efectivo de gestión para proveer información en forma

fácilmente visible y entendible incorporados en las áreas de trabajo o en los equipos o
máquinas, orientados a mejorar la gestión, operación y mantenimiento de las instalaciones
a través de la relación directa y fácil entre el operador y su equipo/planta, acortando el
tiempo de reacción frente a condiciones anormales de funcionamiento.

MES: es un software riguroso, flexible y amigable orientado a incorporar y desarrollar la

Ingeniería de Mantención en la actividad empresarial tanto de plantas como de flotas de
equipos, que opera con análisis estadísticos y probabilísticos permitiendo el control y
acciones de mejoramiento a nivel de equipos, instalaciones y planes.

18
Adolfo Arata A.
 Herramientas para Ingeniería de
Mantenimiento*

Estamos en el lazo verde de la figura

Análisis de Confiabilidad: es un método de análisis probabilístico que permite, a partir

del conocimiento de la tasa de falla de los equipos y de los costos globales asociados,
identificar las mejores soluciones de diseño de las instalaciones, considerando la
operación y mantenimiento de las mismas y, es el resultado del enfoque “Life Cycle
Cost” y “Mantenimiento Centrado en Confiabilidad”, que permite examinar las
instalaciones durante todo el ciclo de vida, basado en la confiabilidad de los equipos.

Árbol de Fallas (FTA): se utiliza para analizar y evitar, por medio de la anticipación,
problemas de seguridad y confiabilidad, identificando relaciones del tipo causa efecto y
probabilidad de ocurrencia de problemas utilizando un diagrama tipo árbol.

Equipos de Proyecto: equipos multidisciplinarios que se conforman y operan sobre la

base de proyectos específicos orientados a erradicar actividades que no agregan valor.

TOPS (“Team Oriented Problem Solving”): equipos orientados a la resolución de

problemas, utilizando técnicas o herramientas estadística simples en su ejecución. Las
herramientas principales que se utilizan son tales como diagrama de Pareto, diagrama
causa efecto, tormenta de ideas, diagrama de correlación y otros.

19
Adolfo Arata A.
 Gestión de operaciones de Mantenimiento*

Estamos al interior de las líneas punteadas

Ingeniería de ¿Qué trabajo hay que hacer?

Confiabilidad

Interacciones
Interacciones
............ Desarrollo
Planificación efectivo y eficiente de
actividades depende
¿Cómo organizar el trabajo? de comunicación e
interacción clara y
Programación expedita entre los
involucrados.
Interacciones

Ejecución
¿Cómo hacer
el trabajo?
20
Adolfo Arata A.
 Gestión de operaciones de Mantenimiento*

Estamos al interior de las líneas punteadas

Ingeniería de Ejecución de
Mantenimiento Mantenimiento

Ingeniería de
Confiabilidad Programación
Planificación Coordinación de Materiales
Inspección Supervisión/Mantención
Análisis de
Mantenimiento

Estrategia Materializaci ón
Materialización
Proyectar el mantenimiento
Mejorar el sistema de mantenimiento
Controlar el desarrollo del mantenimiento

21
Adolfo Arata A.
 Gestión de operaciones de Mantenimiento*

Estamos al interior de las líneas punteadas

Planificar (IM)

Programar
Programar Sistema de
información
Asignar
Asignar

Ejecutar
Ejecutar

Registrar
Registrar

22
Adolfo Arata A.
 Gestión de la OT mediante sistema de
información SAP PM

Requerimiento de Planificación y Programación del

Mantenimiento Trabajo a Realizar

Aviso
Orden
de
Trabajo Ejecución

Cierre de la OT
Informe de
Trabajo Realizado

Aviso Nuevo
Requerimiento

23
Adolfo Arata A.
 Gestión de la OT mediante sistema de
información

Avisos Orden de Trabajo

•Documenta Requerimiento •Documenta Trabajo a Realizar

Quién solicita? Quién planifica?
A quién se dirige? Quién ejecuta?
Para cuando se requiere? Para cuando se requiere?
Cuál es el equipo, componente, y Duración?
parte involucrada? Cuál es el equipo, componente, y
Cuál es el síntoma? parte involucrada?
Qué hay que hacer?
Cuál es la causa? Tareas
Qué hay que hacer? Qué recursos se requieren?
Horas-Hombre
Materiales
Servicios
Herramientas
Información en SAP – inicio Equipos de apoyo
Qué procedimientos aplican?
De trabajo/seguridad
Cuánto cuesta?
A quién se carga?

24
Adolfo Arata A.
 Gestión de la OT mediante sistema de
información

Orden de Trabajo Avisos

•Documenta Trabajo Realizado •Documenta Problema/Corrección

Cuándo se hizo? Confirmación de:
Cuánto duró? equipo, componente, y
Qué hicimos? parte involucrada
Tareas originales síntoma
Tareas adicionales causa
Qué recursos usamos? Registra
Horas-Hombre qué se hizo
Materiales* recomendaciones/acciones
Servicios*
Herramientas*
Equipos de apoyo*
Quién lo hizo?
Cuánto costó? * Información en SAP – cierre

•* Nota: registrado automáticamente

25
Adolfo Arata A.
 Consolidación de la Mantención

26
Adolfo Arata A.