Revista Infociencia Vol.18, No.

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TITULO: Ahorro de energa a partir de la reduccin del dimetro del impelente para el
bombeo de agua en la etapa de dilucin de miel en la produccin de alcohol. Destilera
Paraso.
TITLE: Energy saving by reducing the diameter of the impeller for water pumping in the
dilution stage of honey in alcohol production. Distillery "Paradise."

AUTORES:
MSc. Ing. Edelvy Bravo Amarante* edelvy@uniss.edu.cu
MSc. Ing. Mabel Mercedes Salazar Rodrguez
**

DrC. Osvaldo Romero Romero
***
osvaldo@uniss.edu.cu


RESUMEN
La industria azucarera es un alto consumidor del recurso agua en todos sus procesos,
incluyendo la industria de produccin de alcohol, una de las derivadas de su proceso
principal. Asociado al consumo de agua se encuentran importantes gastos energticos
principalmente por la necesidad de utilizar electrobombas para su trasiego. En la
produccin de alcohol los mayores volmenes de agua consumidos se concentran en la
etapa de fermentacin. En la industria objeto de estudio los mayores consumos estn
asociados a la etapa de dilucin de miel en la produccin de alcohol. Es sta la razn por
la que se desarrolla la investigacin con el objetivo de evaluar el sistema de bombeo de
agua en la etapa de dilucin de miel en la destilera Paraso, ubicada en Sancti Spritus,
Cuba. Como resultado de este anlisis se propone reducir el dimetro del impelente de la
bomba con lo que se podra alcanzar un ahorro de 38 249 kW-h al ao, equivalente a $ 8
315,67 por ao.

Palabras clave: EFICIENCIA ENERGTICA; AHORRO DE ENERGA; SISTEMAS DE
BOMBEO.


___________________
*Mster en eficiencia energtica y diseo trmico. Universidad de Sancti Spritus Jos Mart Prez. Sancti
Spritus, Cuba.
**Ingeniera Qumica. Destilera Paraso. Sancti Spritus, Cuba.
***Doctor en Ciencias Tcnicas. Universidad de Sancti Spritus Jos Mart Prez. Sancti Spritus, Cuba.
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ABSTRACT
The sugar industry is a big consumer of the resource water in all its processes, including
the alcohol production industry, one of the derivatives of its main process. Associated to
water consumption there are important energetic expenses mainly for the necessity of
using electro-pumps for its transfer. In the alcohol production the highest values of water
consumed are concentrated in the fermentation stage. In the industry, object of study the
highest consumptions are associated to the molasses dilution stage in alcohol production.
This is the reason why this investigation is developed with the objective of assessing the
water pumping system in the dilution stage in the distillery "Paradise", located in Sancti
Spiritus, Cuba. As a result of this analysis it is proposed the reduction of the diameter of
the pump impeller, it would make possible to save 38 249 kW-h per year, equivalent to $ 8
315, 67 per year.

Keywords: ENERGY EFFICIENCY; ENERGY SAVING; PUMPING SYSTEMS.

INTRODUCCIN
El agua es el recurso que dio origen a la vida, por lo que se considera uno de los
elementos estratgicos en el mundo. La Tierra, con sus diversas formas de vida que
incluyen a ms de 7000 millones de seres humanos, en la actualidad se enfrenta a una
grave crisis del agua (Diario Granma, 2012), si se parte de la base de que el agua es un
elemento vital, tanto para los seres humanos, como para el medio natural, sera muy difcil
imaginar la vida sin ella.
La industria de los derivados de la caa de azcar (alcoholes, aguardiente, CO
2
, levadura
Saccharomyces Cerevisiae y bebidas alcohlicas, entre otros), ocupa un lugar dentro de
las tantas industrias altamente consumidoras de agua del pas. En tal sentido, cualquier
destilera de alcohol, en la medida que registre un mayor ndice de consumo de agua,
actuar en contra de la conservacin de este recurso y mayores sern los residuales
lquidos que se generen, a los cuales hay que buscarles una disposicin final (Obregn,
2009) con gastos adicionales para el proceso.
Las bombas, ventiladores y los compresores han tenido y tienen un papel decisivo en el
desarrollo de la humanidad. No es posible imaginar los modernos procesos industriales y
la vida en las grandes ciudades sin la participacin de estos equipos. Estn presentes en
las grandes centrales termoelctricas, en las empresas de procesos qumicos donde
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resultan buenos ejemplos las empresas de fertilizantes y las refineras de petrleo, en las
industrias alimenticias tales como combinados lcteos, fabricas de refrescos, martas y
cervezas (Monteagudo y Borroto, 2002).
Varios autores recomiendan que en cualquier anlisis de potenciales de ahorro de energa
en el uso de bombas centrifugas se debe concentrar en el 20 % de las bombas que
consumen el 80 % de la energa. Es por ello que el objetivo de trabajo es evaluar los
potenciales de ahorro en el sistema de bombeo de agua en la etapa de dilucin de mieles
en una fbrica de alcohol.

MATERIALES Y MTODOS
Proceso de dilucin de miel.
La miel final posee un brix inicial de 80-90 Bx, el cual significa el contenido de slidos
solubles medidos y expresados en concentracin de gramos de sacarosa por 100 gramos
de producto. Su dilucin ser de 12-15 Bx y se realiza de forma continua mediante un
disolutor esttico tipo KATZEN, donde se debe lograr los parmetros adecuados para que
se efecte una correcta fermentacin alcohlica; adems esto constituye un factor
decisivo de lo que ser posible obtener por la destilacin, afirmndose tambin que en
sta etapa es donde se define la calidad de los productos finales y por supuesto con una
marcada incidencia en la eficiencia fabril, en los ndices de consumo de la materia prima
(miel final y agua) y en las caractersticas de las aguas residuales generadas con su
correspondiente impacto ambiental.
Esto se confirma con lo planteado por (Garrido, 2005) cuando dice que no habr jams un
buen trabajo en la etapa de fermentacin y de destilacin en el proceso de produccin del
alcohol, si no hay un buen trabajo en el disolutor.
Consumo de agua en el proceso de dilucin de miel.
Diferentes autores han calculado el consumo de agua en el proceso de produccin de
alcohol.
En estudios realizados (Obregn, 1997) se tiene la relacin del consumo de agua y las
aguas residuales o vinazas generadas en la produccin de alcohol:




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Consumo de m
3
de agua/hL a 100
0
G.L
Dilucin de miel para 5% alcohol en miel fermentada = 1,782
Reposicin al Enfriadero = 0,550
Gastos en vapor para Destilacin = 0,402
Lavados y Otros Usos = 0,266
T O T A L = 3,000
Otro anlisis realizado por este mismo autor se llega a la relacin entre % alcohlico en la
miel fermentada y los m
3
de agua /hL de alcohol a 100 GL los que se muestran en la
siguiente tabla.
Tabla No 1: Relacin del porciento alcohlico y el volumen de agua/hL de alcohol
producido.
% Alcohol en Baticin
m
3
de agua /hL a
100
0
GL
4.0 2.297
4.5 2.011
5.0 1.782
5.5 1.594
6.0 1.438
6.5 1.306
7.0 1.193
7.5 1.094
8.0 1.009
8.5 0.933
9.0 0.865
10.0 0.751

Existen otros modelos de programacin matemtica (WESAP, 2005), con distintas
variantes, para la optimizacin del consumo de agua.
Tambin si se tiene en cuenta lo reflejado en la tabla No 2 (Estvez, 2007) se aprecia que
el mayor de consumo de agua est en la etapa de fermentacin, dado precisamente en la
dilucin de la miel.


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) (
2
2
accytub
hp Z
g
p
g
v
Hnec + +

Tabla No 2: Consumo de agua fresca segn, (Estvez, 2007)

Etapa Consumo de agua terico
(m
3
/da)
Fermentacin 1050
Destilacin (vapor) 352,824
Enfriamiento en fermentacin 163,2 (por reposicin)
Enfriamiento en destilacin 71,28
TOTAL 1637,30

Caractersticas del sistema de bombeo en la etapa de dilucin de la miel en la
produccin de alcohol existente en la Destilera Paraso .
Particularmente la bomba utilizada en la etapa de dilucin tiene un gasto nominal muy
superior (75m
3
/h) al que en realidad se necesita para la operacin (44m
3
/h). Hoy trabaja
con una regulacin por estrangulacin, lo cual conlleva a una considerable prdida de
energa.
Para la evaluacin de la bomba, se aplic la metodologa desarrollada por Gmez, F.
(s/a).de la forma siguiente:
Evaluacin del sistema de bombeo existente:
Se inicia con la recopilacin de las caractersticas de la bomba y su motor declaradas en
su chapa en cuanto a: flujo, carga, potencia, velocidad, dimetro de succin y descarga,
dimetro mnimo y mximo del impulsor, velocidad y potencia del motor.
Para la evaluacin se utiliz la ecuacin de Bernoulli para fluidos reales.



Donde:
H
nec
: Carga necesaria del sistema
v : Diferencia entre la velocidad de descarga y la velocidad de succin
p : Diferencia entre la presin de descarga y la presin de succin
Z: Diferencia de altura
hp (accytub)
: Prdidas por accesorios y tuberas


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Para el clculo de las prdidas se utiliz la ecuacin de Hazen-Williams.

Clculo de

h
p (accytub)
= f (L
tub.
+ L
acc.
) v
2

2 D g
Para el clculo de L
acc
se utiliza la suma de la cantidad de accesorios presentes en la
tubera multiplicado por el factor k (Cameron, 1963) en cada uno de los dimetros
existentes de tubera.
Las mediciones del flujo de agua son obtenidas por medio flujmetro conectado al
sistema.
Con estos clculos se llegan a la carga necesaria del sistema y se realiza la curva del
sistema, la cual se compara con la curva de la bomba declarada por el fabricante. Con
estos elementos se llega al punto de operacin del sistema que preliminarmente se
conoce el sobredimensionamiento del equipo.
Determinacin de alternativas para mejorar la eficiencia de la bomba
La metodologa empleada refiere varias alternativas de mejoras para la eficiencia de las
bombas dentro de las cuales estn:
1. Sustitucin de la bomba actual por una que trabaje con mayor eficiencia suministrando
el mismo gasto.
2. Sustitucin del motor actual que impulsa a la bomba por uno de mayor eficiencia.
3. Recorte del impulsor de la bomba.
4. Variacin de velocidad de la bomba.
5. Cambio de horario de operacin de la bomba.
Dado que las variantes 1, 2, 4 se consideran inversiones y la variante 5 no tiene lugar
de anlisis por ser la operacin de la bomba continua en el proceso de produccin,
obviamente se decide hacer una valoracin del recorte del impulsor de la bomba.
Para analizar el recorte del impulsor de la bomba es necesario conocer:
- Los lmites mximo y mnimo de los dimetros del impulsor declarados por el fabricante
de la bomba.
-Determinar el tipo de regulacin de gasto
Al Aplicar las Leyes de Semejanza o Afinidad se determina la nueva carga de operacin y
el nuevo dimetro del impulsor.
El nuevo dimetro del impulsor (D
2
) se determina por:

=
2
1
1 2
Q
Q
D D


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Con este nuevo dimetro calculado se construye la curva del sistema para estas
condiciones y se compara con las condiciones actuales del sistema de bombeo, donde se
llegan a nuevos criterios de operacin para el sistema estudiado.
Determinacin del potencial de ahorro de energa.
Para estos criterios se calcul la potencia requerida por la bomba o la entregada por el
motor (BHP
1
):
BHP
1
= Q x H x . x g
1,000W/kW
Donde:
Q: Gasto de operacin de la bomba (m
3
/s)
H: Carga de la bomba (m)
: Densidad del fluido (kg/m
3
)
g : Aceleracin de la gravedad (m/s
2
)
Si se aplica la ley de la semejanza y considerando la eficiencia de la bomba:
3
2
1
2
1
2
1
BHP
BHP
Q
Q
D
D
= =


Entonces:
BHP
2
= BHP
1
3

D
1

D
2
La potencia requerida despus del recorte del impulsor se determina por:
P
req. bomba2
= BHP
2


bomba

P = P
req. bomba1
- P
req. bomba2

Determinacin del Consumo de Energa
El consumo de energa se determina con la potencia que demanda el conjunto bomba-
motor (kW) y el tiempo de operacin del mismo.
Energa ahorrada (kWh)=
P x horas de operacin

Energa ahorrada (kWh/ao) =
P x das trabajados en el ao
Pesos ahorrados por energa ahorrada (kWh/ao)
Energa ahorrada (kWh/ao) x precio de la energa $/kW/h = Pesos ahorrados por
concepto de energa (pesos/ao)

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RESULTADOS Y DISCUSIN
Los resultados obtenidos con la metodologa empleada, arrojan lo siguiente:
Como se ha explicado, por balances tericos, (Estvez, 2007), el consumo de agua en
esta etapa debe ser de 43,8m
3
/h. En el estudio de caso las lecturas realizadas para el ao
2011 promediaron para los meses de produccin un consumo de agua (51,77m
3
/h), muy
por encima del valor terico y por supuesto, el brix de corrida establecido alcanza un valor
muy por encima del parmetro prefijado (15,0-16,0Bx), por lo que tambin existe un
sobre consumo de miel final.
Se realiza entonces un anlisis de la curva de operacin del sistema y se compara con la
curva de la bomba.
Se toman valores de flujo en el intervalo de 30 - 90m
3
/h, con la consideracin del valor de
flujo de trabajo 44 m
3
/h y el de la bomba 75m
3
/h.
Se llegan a los siguientes valores de velocidad para dimetro de tuberas existentes:
Tabla No 4: Resumen de velocidad, h
p
, H
p
, H
nec
calculadas.

Con estos valores calculados para el sistema de bombeo actual y los datos
proporcionados por la curva de la bomba se realiza la curva del sistema y obtiene el punto
de operacin y se compara con la curva de la bomba:


Flujo
(m
3
/h)
v
(m/s)
h
p
(m)


H
p
(m)
H
nec.
(m)
Dimetro de tubera (pulgadas)
4 8 10 4 8 10
0 12,95
30 1,057 0,264 0,169 0,125 0,001 - 0,126 13,08
40 1,414 0,353 0,226 0,306 0,002 0,0003 0,3083 13.26
50 1,771 0,443 0,283 0,557 0,004 0,0006 0,5616 13,51
60 2,127 0.532 0,340 0,911 0,006 0,0009 0,9179 13,87
70 2,471 0,618 0,395 1,379 0,009 0,001 1,389 14,34
80 2,828 0,701 0,452 2,205 0,013 0,002 2,22 15,17
90 3,185 0,796 0,509 3,031 0,201 0,003 3,235 16.18
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Fig. No 1: Curva del sistema actual
En el proceso productivo la bomba debe trabajar en un flujo de Q=44m
3
/h y por el grfico
se deduce que su punto de operacin est en un flujo de Q=89m
3
/h.
De aqu se deduce que la bomba trabaja sobre condiciones de estrangulacin, lo que
implica un consumo de energa innecesario.
Propuesta de Mejora.
De las alternativas propuestas por la metodologa utilizada, el recorte del impulsor de la
bomba fue la alternativa seleccionada.
Se consider que:
- Lmite mximo del dimetro del impulsor: 200mm
- Lmite mnimo del dimetro del impulsor: 130mm
-Aplicar de las leyes de semejanza o afinidad para determinar la nueva carga de
operacin, donde fue preciso conocer:
- Gasto Nominal (Q
1
)= 75m
3
/h (0,021m
3
/s)
- Carga Nominal (H
1
)= 30m
- Gasto de Operacin (Q
2
)= 44m
3
/h (0,012m
3
/s)
- Dimetro del impulsor (D
1
)= 200mm
Se llega a que la nueva carga de operacin H
2
= 10,3m

Y al nuevo dimetro del impulsor D
2
= 118mm
El valor del dimetro del impelente diseado por el fabricante segn la curva de la bomba
que ms se acerca al valor obtenido es de 130 mm.




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La nueva curva obtenida con la modificacin se ilustra a continuacin:

Fig. No 2: Curva del sistema con recorte del impulsor
Si se relacionan las dos curvas en un mismo grfico se aprecia que:

Fig. No 3: Curvas del comportamiento del sistema actual y con modificacin del recorte
del impulsor.
Como se ilustra en la figura No 3, con la modificacin, el sistema an trabaja en
condiciones de estrangulacin, pero se alcanza una estimable disminucin del consumo
de energa.
Potencial de ahorro de energa
Potencia requerida por la bomba o la entregada por el motor (BHP
1
):
BHP
1
= Q x H x . x g
1,000W/kW
BHP
1
= 6,59 kW
Aplicando la ley de la semejanza:
BHP
2
=1,81kW
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Siendo el rgimen de operacin del conjunto bomba-motor de 24 horas diarias en una

campaa alcoholera de 200 das y la tarifa a pagar por la energa consumida es de
0,21746 $/kW, entonces:
P = P
req. bomba1
- P
req. bomba2
= 6,59 kW - 1,81kW = 7,9667 kW
El ahorro de 7,9667 kW en potencia por reduccin del dimetro del impelente representa
para el rgimen de operacin del sistema de bombeo un ahorro de 38 249 kW-h al ao,
equivalente a 8 315,67 $.

CONCLUSIONES
1. El consumo de agua en esta planta para la etapa de dilucin de las mieles presenta
valores muy altos (51,77m
3
/h), comparados con los valores referidos en la literatura.
2. La bomba para alimentar agua a la etapa de dilucin est sobredimensionada y opera
estrangulada a casi la mitad de su flujo nominal.
3. La reduccin del dimetro del impelente puede aportar un ahorro de 38 249 kW-h al
ao, lo que permitira dejar de gastar 8 315,67 $ por ao.

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Recibido: 2 diciembre 2013
Aprobado: 21 enero 2014