Procedimiento para Reparación y Montaje de Estructuras

PROCEDIMIENTO PARA LA REPARACIÓN Y MONTAJE DE
ESTRUCTURAS
Elaborado Por: Revisado Por: Aprobado Por:
Administrador de Administrador de
CARGO SUPERVISOR
Contrato Contrato
FIRMA
FECHA
PROCEDIMIENTO PARA LA REPARACION ESTRUCTURAL EN CUCHARAS DE
ACERO.
Área Emisora Proyecto-CAP Acero Código RG-PR-BV-08-01-A01
Preparó Osvaldo González V Revisión 01
Revisó Jefes de Departamento Fecha Emisión 29-08-2019
Aprobó Cristian Cortes Ossandon Página 2 de 17
ÍNDICE
1. OBJETIVO.
2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.
3. ALCANCE.
4. REFERENCIA.
5. RESPONSABILIDADES.
6. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO
6.1. RECEPCIÓN DE OM
6.2. PLANIFICACION DE TRABAJO EN TERRENO.
6.3. PREPARACIÓN DE MATERIALES Y ESTRUCTURAS EN TALLER.
6.4. TRASLADO DE MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.
6.5. REPARACION Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS.
6.6. RETIRO DEL ÁREA DE TRABAJO.
7. RECURSOS NECESARIOS.
7.1. MATERIALES, HERRAMIENTAS E INSUMOS.
7.2. MAQUINAS Y EQUIPOS.
7.3. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL.
8. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD PARA REALIZAR EL TRABAJO.
9. IDENTIFICACION DE PELIGROS Y MEDIDAS DE CONTROL.
10. FORMATO DE REGISTROS.
11. CONTROL DE CAMBIOS.
 COLABORADORES.
 ANEXO N°1 BITACORA.
 ANALISIS DE RIESGO TAREA.
 PERMISO ESPECIAL TRABAJOS EN CALIENTE.
ACERO.
1. OBJETIVO.
Establecer los estándares, requisitos y procedimientos necesarios para efectuar
reparación y montaje estructural transversal planta con el Servicio A.
2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.
2.1Definir y estandarizar mediante este documento un análisis de peligros

asociados en las actividades, que permita evitar o minimizar los riesgos
asociados a:
 Incendios.
 Corte y Soldadura.
 Esmerilado.
 Manejo Manual de carga.
 Trabajos en Altura
 Espacios Confinados
 Atmosferas peligrosas
Los cuales puedan ocasionar lesiones a personas, equipos o instalaciones.
2.2Establecer las bases para realizar reparación estructural transversal planta, las
cuales cumplan con los parámetros establecidos por la empresa mandante y
garanticen la satisfacción del cliente.
3. ALCANCE.
Este procedimiento aplica al contrato entre la Organización y CAP-ACERO,
específicamente el servicio A (Mantenimiento Estructural Planta); y solo para las
reparaciones que se realicen en el interior de CAP Acero.
ACERO.
4. REFERENCIA.
 ISO-14001:2015 capítulo 8.1 – Planificación y control Operacional

 ISO-45001:2015 capitulo 8.1 – Planificación y control operacional
 ISO-9001:2015 capitulo 8.1 – Planificación y control Operacional
 Reglamento interno de higiene y seguridad Bureau Veritas
 Sistema de Gestión Integrado Bureau Veritas
 PE-73-73071 (Uso de bitácora de seguridad).
 EO Nº 1: Equipos Energizados y Energías Residuales.
 EO Nº 2: Espacios Confinados y áreas con atmosferas Peligrosas.
 PG-34-022 Revisión 2 ANEXO 7.4EO Nº 3: Cargas Suspendidas.
 PG-34-022 Revisión N°2 Anexo 7.5 EO N°4: Trabajos en caliente.
 PG-34-022 Revisión N°2 Anexo 7.7 EO N°6: Puntos de atrapamiento.
 PG-34-022 Revisión 2 ANEXO 7.8 EO Nº 7: Trabajos en Altura Física (>1,8
metros).
 PG-34-022 Revisión 2 ANEXO 7.10 EO Nº 9: Vehículos y Maquinaria Rodante
en movimiento.
 PG-34-022 Análisis de Riego de Tarea.
5. RESPONSABILIDADES.
1. Administrador de Contrato: Velar por la correcta gestión y ejecución de los

trabajos, haciendo valer el cumplimiento del presente procedimiento, y entregar
los recursos para el desarrollo de la actividad.
2. Jefe de Terreno: Solucionar interferencias que afecten operacionalmente el

cumplimiento de este procedimiento. Verificar los recursos para la realización del
trabajo y desarrollo de la actividad. Corregir desviaciones y asistir al supervisor
frente a dudas que pudiesen afectar el correcto desarrollo de las actividades.
3. Supervisor: Liderar la correcta y definida ejecución, aplicabilidad y

operatividad del procedimiento, de manera de garantizar la calidad y seguridad
en la realización de las reparaciones estructurales.
Sera responsable de distribuir de manera adecuada y controlar al personal

involucrado en este procedimiento para asegurar el desarrollo de la actividad
según las especificaciones entregadas, a la vez debe supervisar en todo
momento las normas asociadas a la prevención identificando fallas en el proceso
y gestionando las soluciones.
ACERO.
4. Asesor en Prevención de Riesgos: Garantizar la asesoría, el control, y la

fiscalización adecuada de la actividad a todo el personal involucrado, para
asegurar la seguridad y salud ocupacional del trabajador a la vez debe identificar
y gestionar si fuese necesario cualquier impacto ambiental asociado a la
actividad.
5. Trabajador: Debe ejecutar las tareas conforme a este a procedimiento,

cumpliendo las instrucciones entregadas por el supervisor, aplicando los pasos a
seguir descritos en este documento, como también de aquellos relacionados y
afines.
6. DESSARROLLO DEL PROCEDIMIENTO.
6.1. RECEPCIÓN DE ORDEN DE TRABAJO.
Esta será entregada al Supervisor por parte de Jefe turno CAP O ITO.
Una vez entregada al supervisor este explicara y hará entrega de OM a
capataz y grupo ejecutor.
En el caso de contar con OM se deberá activar el protocolo establecido

para la realización de trabajos sin OM (Emergencias).
6.2. PLANIFICACION DE TRABAJO EN TERRENO.
 Si se cuenta con OM (Orden de Mantenimiento) se evaluara entre jefe de

turno, ITO, supervisor, Capataz, de ser necesario se debe solicitar la
presencia del programador del área o autorizador de los trabajos en
terreno. Para identificar los siguientes requerimientos:
o Requerimientos técnicos.
o Equipos y herramientas.
o Identificar peligros y medidas de control.
o Tiempos estimados.
 En el caso de no contar con la OM (Orden de Mantenimiento) se deberá
evaluar trabajo a realizar entre las siguientes partes:
o Autorizador.
o Inspector Técnico de Obra (ITO).
o Supervisor.
o Asesor.
o Capataz.
ACERO.
o Grupo ejecutor.
 Dejando registro en bitácora la firma de todos los participantes y las
medidas de control a desarrollar durante la realización de la tarea.
6.3. PREPARACIÓN DE MATERIALES Y ESTRUCTURAS EN TALLER.
 En el caso de ser requerido realizar preparación de materiales para realizar reparación

o fabricación en taller, se deberá regir por planos facilitados por la mandante, si debe
utilizar maquinaria en las instalaciones se deberá solicitar autorización para utilizar los
equipos, además de regirse por el instructivo de manejo manual de carga Bureau
Veritas.
6.4. TRASLADO DE MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.
 Para el traslado de equipos y materiales siempre sebe solicitar permiso

al jefe de turno o coordinador el ingreso al área de trabajo.
 Para las maniobras de descarga se debe considerar:
 Análisis de riesgo de tareas (ART) por todo el grupo ejecutor incluyendo
al chofer de camión.
 Procedimiento carga y descarga de camión Pluma.
 El acopio de material debe ser en un lugar autorizado por el jefe de área
que no entorpezca el libre tránsito en el área.
 Los materiales descargados deben quedar ordenados y acuñados.
6.5. REPARACION Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS.
 Al reparar estructuras se deberá considerar los estándares mencionados

en el punto (4).
 Una vez identificada la reparación y/o montaje de estructura se debe
elaborar un paso a paso de cómo se realizara el trabajo poniendo en
conocimiento a todo el grupo ejecutor.
 Para el montaje de estructuras con grúa, se debe considerar riger
certificado, para la dirección de maniobras.
 Cualquier requerimiento de trabajos en altura, se considerara el uso de
andamios certificados.
 Las soldaduras realizadas serán certificadas con END, a solicitud explicita
del cliente.
6.6. RETIRO DEL AREA DE TRABAJO.

ACERO.
 Se deberán entregar todos los bloqueos de equipo existentes en

coordinación con ITO.
 Se deberán Retirar todas las herramientas y equipos del área.
 Todo el material y chatarra generada debe ser almacenada en los puntos
de acopio correspondientes.
7. RECURSOS NECESARIOS.
Para efectuar las reparaciones estructurales y montaje se debe disponer de los
siguientes materiales los cuales deben estar debidamente validados y certificados
para garantizar el correcto uso:
7.1. Materiales, Herramientas e Insumos.

 Herramientas manuales.
 Extensiones eléctricas.
 Letreros de seguridad.
 Mangueras para aire.
 Seguros para conexión de mangueras.
 Conos y/o Cintas de peligro.
 Baliza.
 Vientos de Izaje y/o guías direccionales
 Luces Portátiles
7.2. Máquinas y Equipos.

 Maquina Soldar 220 Volts o 380 Volts.
 Maquina Soldar Proceso MIG.
 Equipo de oxicorte.
 Equipo Torch.
 Esmeril angular 4 1/2".
 Esmeril angular 7”.
 Taladros
 Tecle de palanca.
 Tecle de cadena.
 Porta Power.
 Estrobos y eslingas.
 Grilletes.
 Grúa Puente.
7.3. Elementos de Protección Personal.

 Casco de seguridad.
ACERO.
 Barbiquejo para casco de seguridad.

 Lentes de Seguridad semi sellados.
 Zapatos de seguridad.
 Protección auditiva.
 Protección respiratoria.
 Tenida de cuero soldador completa (Casaca/Pantalón/Polaina).
 Guantes de soldador.
 Guantes de cabritilla.
 Careta de soldador.
 Careta facial transparente.
 Careta facial graduada N°5.
 Multigas
8. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD PARA REALIZAR EL

TRABAJO.
 Análisis de riesgo de tareas en terreno.
 Responsable ejecutor se reúne con el personal, quien detallara el
paso a paso de las actividades a realizar, identificando los
peligros, riesgos y las medidas de control a adoptar.
 Confección de permiso para trabajos en caliente PG-34-009.
 Antes de la ejecución de trabajos en caliente, verificar que no se
encuentre en el área material combustible y/o inflamable.
 Antes de hacer uso de equipos de oxicorte, extensiones eléctricas
y herramientas deben ser chequeadas por el personal, si se
encontrara alguna desviación o mal estado de ellas, quedara
prohibido su uso retirándola del lugar para su mantención.
 Solicitar autorización con jefe general de turno.
 Delimitar área de trabajo mediante uso de letreros de
advertencia, biombos, cinta bicolor y baliza
 Extintor PQS permanente en el área de trabajo.
 Inspección visual Elementos de protección personal.
 Coordinar trabajos con Autorizador y operador grúa (Agregar en
ART A operador Grúa).
 Instalar vientos o guías direccionales para dirigir la carga
suspendida, prohibiendo hacer uso de sus manos, con una
distancia segura.
 Inspección visual a los elementos de Izaje antes de utilizarlos
realizado por el personal ejecutor.
ACERO.
 Una vez chequeadas los elementos y puntos de Izaje se procederá

a la instalación de estas.
9. IDENTIFICACION DE PELIGRO Y MEDIDAS DE CONTROL.
ACTIVIDADES PELIGROS MEDIDAS DE CONTROL

 No exponerse bajo línea de fuego de carga
suspendida, mantener distancia segura,
1. Cargas inspeccionar elementos de Izaje, uso de
suspendidas. guías y/o vientos para dirigir cargas
suspendidas, nunca dirigir una carga con las
manos.
 No exponer extremidades, coordinar
movimientos con operador grúa puente, no
2. Puntos de
exponer extremidades entre puntos fijos y
atrapamiento.
carga suspendida (ej.: entre las diferentes
cargas del camión)
1.- Traslado de 3. Superficie  Tránsito por áreas habilitados, estar atento a
irregular. las condiciones del área.
equipos y/o
 Uso Obligatorio de protector Auditivo en
herramientas. 4. Ruido.
forma permanente.
 Cumplir con la ley 20001 (25Kg como
5. Manejo manual máximo), Coordinar maniobras en
de carga. colaboración, en caso de ser necesario
realizar maniobras con medios mecánicos.
 En caso de que deba ingresar vehículos
6. Vehículo en motorizados operador deberá informar a
movimiento personal de bureau veritas solicitando el
retiro del personal del área.
7. Polvo/Partícula  Uso de Mascarilla Respiratoria cuando
en suspensión. amerite.
ACERO.

2. Reparación  Tránsito por áreas habilitados, estar atento a
1. Superficie
las condiciones del área, utilización de
y montaje de Irregular.
calzado de seguridad con caña alta.
Estructuras
2. Iluminación
 Instalar focos de iluminación artificial. (Si
Deficiente. (Si
aplica).
aplica).
 Revisar estado de las máquinas,
3. herramientas
herramientas, extensiones, tableros y/o
eléctricas.
enchufes
 Uso Obligatorio de protector Auditivo de

4. Ruido. forma permanente.
 Segregar elementos combustibles antes de

realizar trabajos en caliente, solicitar y
contar con aprobación de permiso de trabajo
5. Trabajo en en caliente, contar con extintor portátil PQS
Caliente. para extinción de fuegos, se instalaran
biombos y letreros de advertencia, uso
obligatorio de mascarilla con filtros, careta
facial en caso de esmerilado y oxicorte.
6. Cargas  Estar atento a las condiciones del área,

suspendidas. instalar conos, letreros y/o baliza.
 En caso de que deba ingresar vehículos

7. Vehículo en motorizados operador deberá informar a
movimiento personal de bureau veritas solicitando el
8. Trabajos en  Para todo trabajo en altura física uso de
altura física. arnés de seguridad con sus dos cabos de
vida los cuales deberán estar afianzados a
estructura fija y/o cuerda de vida acerada,
en caso de realizar trabajos en caliente en
ACERO.
altura los cabos de vida deberán ser

acerados.
9. Polvo/Partícula  Uso de Mascarilla Respiratoria y extractor de
en suspensión. aire.
 Uso de equipo detector multigas en áreas
10. Atmosfera
de trabajo aledañas a secado de cucharas en
peligrosa.
pantalla horizontal.
 En conexiones o uniones de mangueras para
11. Energías
Torchado, Estas deben contar con sus
Residuales.
respectivos seguros.
 Revisar estado de herramientas antes de
12. Herramientas
utilizarlas y verificar el estado de estas a
Manuales.
través del código colores.
13. Manejo máximo), Coordinar maniobras en
manual de carga. colaboración, en caso de ser necesario

3.-Retiro de  No exponerse bajo línea de fuego de carga
suspendida, mantener distancia segura,
equipos
1. Cargas inspeccionar elementos de Izaje, uso de
Materiales
suspendidas. guías y/o vientos para dirigir cargas
suspendidas, nunca dirigir una carga con las
manos.
 No exponer extremidades, coordinar
movimientos con operador grúa puente, no
2. Puntos de
exponer extremidades entre puntos fijos y
atrapamiento.
carga suspendida (ej.: entre las diferentes
cargas del camión)
3. Superficie  Tránsito por áreas habilitados, estar atento a
irregular. las condiciones del área.
 Uso Obligatorio de protector Auditivo en
4. Ruido.
forma permanente.
5. Manejo manual máximo), Coordinar maniobras en
de carga. colaboración, en caso de ser necesario
6. Vehículo en  En caso de que deba ingresar vehículos
movimiento motorizados operador deberá informar a
personal de bureau veritas solicitando el
ACERO.

7. Polvo/Partícula  Uso de Mascarilla Respiratoria cuando
en suspensión. amerite.
10. FORMATO DE REGISTROS
 Permiso de ingreso a través de bitácora (anexo 1)

 Análisis de riesgos en el Trabajo ART (anexo 2)
 Permiso Especial para trabajos en Caliente. (anexo 3)
11. CONTROL DE CAMBIOS
Procedimiento
Fecha Revisión Página Descripción
Registro
Fecha Revisión Descripción
ACERO.
 Anexo 1: Permiso de ingreso a través de bitácora.

ACERO.
 Anexo 2: Análisis de Riesgo de Tarea.

ACERO.
ACERO.
Anexo 3: Permiso especial para trabajos en caliente.

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PROCEDIMIENTO PARA LA REPARACIÓN Y MONTAJE DE

Elaborado Por: Revisado Por: Aprobado Por:

6. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

6.2. PLANIFICACION DE TRABAJO EN TERRENO.

6.3. PREPARACIÓN DE MATERIALES Y ESTRUCTURAS EN TALLER.

6.4. TRASLADO DE MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.

6.5. REPARACION Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS.

6.6. RETIRO DEL ÁREA DE TRABAJO.

7.1. MATERIALES, HERRAMIENTAS E INSUMOS.

7.2. MAQUINAS Y EQUIPOS.

7.3. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL.

8. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD PARA REALIZAR EL TRABAJO.

9. IDENTIFICACION DE PELIGROS Y MEDIDAS DE CONTROL.

10. FORMATO DE REGISTROS.

11. CONTROL DE CAMBIOS.

2.1Definir y estandarizar mediante este documento un análisis de peligros

 Manejo Manual de carga.

Los cuales puedan ocasionar lesiones a personas, equipos o instalaciones.

 ISO-14001:2015 capítulo 8.1 – Planificación y control Operacional

1. Administrador de Contrato: Velar por la correcta gestión y ejecución de los

2. Jefe de Terreno: Solucionar interferencias que afecten operacionalmente el

3. Supervisor: Liderar la correcta y definida ejecución, aplicabilidad y

Sera responsable de distribuir de manera adecuada y controlar al personal

4. Asesor en Prevención de Riesgos: Garantizar la asesoría, el control, y la

5. Trabajador: Debe ejecutar las tareas conforme a este a procedimiento,

6. DESSARROLLO DEL PROCEDIMIENTO.

6.1. RECEPCIÓN DE ORDEN DE TRABAJO.

En el caso de contar con OM se deberá activar el protocolo establecido

6.2. PLANIFICACION DE TRABAJO EN TERRENO.

 Si se cuenta con OM (Orden de Mantenimiento) se evaluara entre jefe de

6.3. PREPARACIÓN DE MATERIALES Y ESTRUCTURAS EN TALLER.

 En el caso de ser requerido realizar preparación de materiales para realizar reparación

6.4. TRASLADO DE MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.

 Para el traslado de equipos y materiales siempre sebe solicitar permiso

6.5. REPARACION Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS.

 Al reparar estructuras se deberá considerar los estándares mencionados

6.6. RETIRO DEL AREA DE TRABAJO.

 Se deberán entregar todos los bloqueos de equipo existentes en

7.1. Materiales, Herramientas e Insumos.

7.2. Máquinas y Equipos.

7.3. Elementos de Protección Personal.

 Barbiquejo para casco de seguridad.

8. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD PARA REALIZAR EL

 Una vez chequeadas los elementos y puntos de Izaje se procederá

9. IDENTIFICACION DE PELIGRO Y MEDIDAS DE CONTROL.

ACTIVIDADES PELIGROS MEDIDAS DE CONTROL

ACTIVIDADES PELIGROS MEDIDAS DE CONTROL

 Uso Obligatorio de protector Auditivo de

 Segregar elementos combustibles antes de

6. Cargas  Estar atento a las condiciones del área,

 En caso de que deba ingresar vehículos

altura los cabos de vida deberán ser

ACTIVIDADES PELIGROS MEDIDAS DE CONTROL

retiro del personal del área.

10. FORMATO DE REGISTROS

 Permiso de ingreso a través de bitácora (anexo 1)

11. CONTROL DE CAMBIOS

 Anexo 1: Permiso de ingreso a través de bitácora.

 Anexo 2: Análisis de Riesgo de Tarea.

Anexo 3: Permiso especial para trabajos en caliente.

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