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“PROYECTO CENTRAL HIDROELÉCTRICA ZAÑA I”

INSTRUCTIVO DE MONTAJE Y
CONCRETADO EN BLINDAJES DE BARRAJE
MOVIL - BOCATOMA

GCZ-109-CON-I-16

Rev. 1

NOMBRE CARGO FECHA FIRMAS

ELABORADO Eder Alata N. Residente Montaje 01/10/2018

ELABORADO Percy Mallque Jefe de Calidad 01/10/2018

REVISADO José Luis Urbina Residente Obra 01/10/2018

APROBADO José Luis Urbina Gerente de Proyecto 01/10/2018

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Contenido
1. OBJETIVO 3

2. ALCANCE 3

3. RESPONSABLES 3

4. REFERENCIAS 7

5. DEFINICIONES 7

6. DESARROLLO 9

6.1 TRABAJOS PRELIMINARES 9

6.2 SECUENCIA DE MONTAJE DE BLINDAJES 9

6.3 COLOCACIÓN DE CONCRETO AUTOCOMPACTANTE: 10

7. POST AL HORMIGONADO: 12

7.1 OBRAS CIVILES 12

7.2 FABRICACIONES 12

8. RECURSOS 13

8.1 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 13

8.2 EQUIPOS PROTECCION PERSONAL 14

9. Pruebas y ENSAYOS 14

10. REGISTROS APLICABLES 14

11. ANEXOS 15

12. CONTROL DE CAMBIOS 15

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1. OBJETIVO
El presente procedimiento tiene como objetivo describir las actividades y
secuencias relacionadas con el montaje y el concretado de los blindajes del
barraje móvil en Bocatoma de la Central Hidroeléctrica Zaña I para que se ejecuten
de acuerdo a las especificaciones técnicas, planos aprobados para construcción
y normas aplicables al proyecto.

2. ALCANCE
Aplica a todo el personal que se encuentre directa o indirectamente involucrado
en los trabajos de montaje y el concretado de los blindajes del barraje móvil de
bocatoma.

3. RESPONSABLES
 Ingeniero Residente
 Responsable de la ejecución y puesta en marcha del presente procedimiento.
 Desarrolla la metodología, proporciona los elementos y equipos necesarios para
el desarrollo de cada etapa.
 Garantiza los recursos necesarios para cumplir con los requisitos especificados.
 Liderar el equipo de trabajo para que los resultados cumplan con los requisitos
del cliente y los estándares de Seguridad, salud y Medio Ambiente aplicables.
 Junto con el Supervisor, verifica el área de trabajo y coordina con quien
corresponda las facilidades requeridas, verifica también la integridad de la
señalización y delimitación de seguridad que garantice la exclusividad del área
de trabajo.
 Supervisor de Calidad
 Solicita, administra y mantiene registros de los requisitos de calidad de
materiales, equipos y personal (Certificados de operatividad, certificados de
competencia y certificados de calibración).
 Coordina con el supervisor mecánico las inspecciones que deben realizarse
durante la ejecución de las labores, además de la entrega de registros de
liberación.
 Coordina con el área QA/QC los controles requeridos durante la ejecución de los
trabajos.
 Realiza el seguimiento de la aprobación de todos los documentos elaborados
durante el proyecto.
 Supervisor Mecánico
Es el responsable de la dirección y supervisión del programa de trabajo y de toda
la operación, desde la planificación inicial, las actividades en las instalaciones del
cliente y cierre del trabajo. Tiene como funciones:
 Hacer cumplir los estándares de calidad durante la ejecución de los trabajos.
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 Conocer los peligros y riesgos asociados a la actividad, así como los aspectos
ambientales asociados para implementar las medidas de control necesarias.
 Identificar los sistemas energizados, puntos de bloqueo y distancias seguras de
trabajo.
 Garantiza que todo el personal:
 Conozca y cumpla estrictamente el presente instructivo.
 Realice la identificación de Peligros, evaluación de Riesgos y medidas de
control en el AST, charla de Seguridad y se mantenga un registro.
 Identifique y elimine condiciones sub-estándar presentes.
 Reciba y use adecuadamente el equipo de protección personal (EPP’s).
 Aplicar acciones disciplinarias a empleados que realicen actos sub-estándar y
que incumplan las normas establecidas.
 Capataz Mecánico
 Asegura de la aprobación de todos los documentos elaborados para el proyecto.
 Coordina con el personal técnico o especialista todas las actividades antes del
inicio de los trabajos.
 Asegura la verificación del buen estado de los equipos y herramientas, que se
mantengan en buenas condiciones, hayan sido inspeccionadas y cuenten con
los dispositivos de inspección correspondiente.
 Asegura la delimitación del área de trabajo para restringir el acceso a personal
no autorizado.
 Coordina con los encargados de contratistas, a fin de comunicar y evitar
interferencias en las tareas.
 Asegura la identificación y eliminación de condiciones y actos sub-estándar
reportados por el equipo de trabajo.
 Informa al jefe inmediato la ocurrencia de algún acto, condición sub estándar e
incidente.
 Personal
 Conocer entender y cumplir con el presente procedimiento durante toda la
operación.
 Demarcar y señalizar el área de trabajo para prevenir el ingreso de personal no
autorizado.
 Inspeccionar equipos, herramientas, EPP y mantener un registro.
 Realizar el ATS y charla de Seguridad.
 Mantener comunicación permanente con el equipo de trabajo.
 Reportar al capataz y supervisor de cualquier acto o condición sub estándar
detectada y no usar ningún equipo que se encuentre en malas condiciones.
 El personal tendrá la potestad de parar cualquier trabajo que no sea realizado
de manera segura y ponga en riesgo la integridad de los mismos.
 Supervisor SOMMA
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 Coordinar el cumplimiento de los requisitos de seguridad y salud ocupacional

para el ingreso del personal en las instalaciones, como SCTR, inducción, aptitud
médica, y otros requisitos del cliente.
 Asegura que todos los trabajadores estén capacitados en las actividades a
realizar, conozcan las acciones de respuesta a emergencias, el uso adecuado
de EPP’s y las normas de Seguridad aplicables a la operación.
 Asesora en la elaboración y revisa todos los documentos de Seguridad (IPERC,
procedimientos de trabajo seguro, permisos de trabajo) necesarios para la
ejecución de las actividades.
 Realiza la medición y monitoreo de las condiciones críticas del ambiente de
trabajo.
 Realiza inspecciones inopinadas y tours de observaciones de Seguridad para
garantizar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Fiscaliza el cumplimiento del proceso antes del inicio de los trabajos, revisando
la documentación y verificando el cumplimiento de las medidas de control de
acuerdo a lo establecido en este documento y otros aplicables a la actividad.
 Vela por el cumplimiento de las medidas de Seguridad antes, durante y después
de las actividades.
 Operador de camión grúa
 Persona con las calificaciones y aptitudes para los trabajos a realizar, con
certificado vigente emitido por la entidad acreditada.
 Realiza un check list de pre-uso y garantiza el buen funcionamiento de la grúa.
 El operador no podrá abandonar su lugar de trabajo mientras dure la maniobra
y tendrá contacto visual en todo momento tanto con la carga y con su rigger.
 Debe asistir a las charlas diarias de Seguridad de la tarea a realizar y estar
presente en las coordinaciones de campo antes de realizar las maniobras.
 Asegura la delimitación de la zona de izaje prohibiendo el ingreso de personal
no autorizado
 Rigger
 Persona con las calificaciones y aptitudes para los trabajos a realizar, con
certificado vigente emitido por la entidad acreditada.
 Debe ubicarse en un lugar que esté en contacto visual con el operador en todo
momento.
 Deberá portar los EPP adecuados para su labor y tener un chaleco verde para
su identificación.
 Delimita de la zona de izaje prohibiendo el ingreso de personal no autorizado.
 El rigger es la única persona que da instrucciones al operador de grúa durante
todo el trabajo.
 Debe contar con silbatos y radios si se requiere para estar en comunicación
permanente con el operador de la grúa.
 Debe alertar a toda persona cerca a la maniobra y avisa de inmediato al operador
si detecta alguna falla en los equipos o maniobras.
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 Encargado de verificar el estado de los aparejos para una maniobra segura.

 Maniobrista
 Ubica los vientos en la carga para un mejor control de estas.
 Ayuda a estabilizar las cargas cuando éstas formen péndulo por el movimiento
de la grúa.
 Mantendrá la mirada en la carga en todo momento.
 Debe portar los EPP’s adecuados para la tarea asignada.
 Debe verificar antes del izaje que la zona a transitar esté libre de todo obstáculo.
 Capataz de Obra Civil
 Asegura que el equipo de trabajo cumpla el presente procedimiento.
 Coordina con el personal técnico o especialista todas las actividades antes del
inicio de los trabajos.
 Asegura la verificación del buen estado de los equipos y herramientas, que se
mantengan en buenas condiciones, hayan sido inspeccionadas y cuenten con
los dispositivos de inspección correspondiente.
 Asegura la delimitación del área de trabajo para restringir el acceso a personal
no autorizado.
 Asegura la identificación y eliminación de condiciones y actos sub-estándar
reportados por el equipo de trabajo.
 Informa al jefe inmediato la ocurrencia de algún acto, condición sub - estándar e
incidente.
 Operario obra civil
 Persona con conocimientos de proceso de perforación.
 Conocedor del presente procedimiento, Cumple el presente procedimiento.
 Realizar el ATS, antes de empezar cada actividad.
 No ingresar a laborar si el área de trabajo no cuenta con las medidas de
seguridad correspondiente, de igual forma si no cuenta con la documentación y
EPPS, para las tareas asignadas
 Informar inmediatamente a sus superiores ante cualquier accidente, incidente,
lesión, peligro o daño de equipos o daño al medio ambiente que se detecte en la
faena.
 Usa obligatoriamente todos sus EPP´S, necesarios para cada actividad que
deban realizar.
 Deberá tener autocontrol y concentración necesaria al ejecutar las tareas de su
competencia, en particular las críticas.
 Colaboradores de obra civil
 Conocer, entender y cumplir con el presente procedimiento.
 Realizar previamente en cada actividad a realizar el ATS – análisis de trabajo
seguro.
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 Reportar al capataz y supervisión de cualquier acto o condición sub estándar

detectada.
 Reportar las averías de los equipos, está prohibido usar equipos averiados.
 No ingresar a laborar si el área de trabajo no cuenta con las medidas de
seguridad correspondiente, de igual forma si no cuenta con la documentación y
EPPS, para las tareas asignadas.
 Informar inmediatamente a sus superiores ante cualquier accidente, incidente,
lesión, peligro o daño de equipos al medio ambiente que se detecte en la faena.
 Cumplir con las disposiciones establecidas en este procedimiento, acatando las
órdenes de supervisores y capataz de obra el cual está encargado de los frentes
de trabajo.
 Usar obligatoriamente todos sus EPP´S, necesarios para cada actividad que
deban realizar.
 Deberán tener autocontrol y la concentración necesaria al ejecutar las tareas de
su competencia, en particular las críticas en todo momento.

4. REFERENCIAS
 Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 DS 005-2012-TR Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo
 ASME ANSI B30.05 Grúas móviles
 ASME ANSI B30.22 Grúas de brazo articulado
 ASME ANSI B30.09 Eslingas
 ASME ANSI B30.10 ganchos
 ASME ANSI B30.26 Aparejos
 OSHA 1910.134 Protección respiratoria
 OSHA 1910.252 Trabajo en caliente
 OSHA 1926.502 Trabajo en altura
 ASME Secc. IX: Calificación de Procedimientos de Soldadura y Soldadores
 GCZ-109-FAB-P-006_Rev0. Procedimiento de soldadura en campo.
 Reglamento Nacional de Construcciones.

5. DEFINICIONES

 Izamiento
Son aquellas actividades que permiten levantar, bajar, girar o transportar
elementos y/o componentes de diferentes pesos y dimensiones en forma
controlada a través de equipos y accesorios diseñados especialmente para este
fin.
 Montaje
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Son aquellas actividades que son ejecutadas para realizar el montaje de módulo
y/o partes mecánicas.
 Ensamble
Es el proceso mediante el cual se emplaza cada pieza en su posición definitiva
dentro de una estructura.
 Soldadura.
La soldadura es un proceso de unión solida permanente, en donde se realiza la
unión de dos o más piezas de un material, (generalmente metales), usualmente
logrado a través de la coalescencia (fusión), en el proceso se agregar un material
de aporte.
 Perforación.
Hacer un agujero en una cosa que la atraviese total o parcialmente, donde se
realiza el atravesamiento de cuerpos.
 Máquina de Soldar.
Elemento eléctrico para uso en soldadura, son máquinas de CA para cambiar la
corriente alterna desde la línea de energía a una corriente de bajo voltaje y alto
amperaje en el bobinado secundario.
 SMAW: Shielded metal Arc welding.
SMAW es un proceso de soldadura por arco en el que se produce coalescencia
de metales por medio de calor de un arco eléctrico que se mantiene entre la punta
de un electrodo cubierto y la superficie del metal base en la unión que se está
soldando.
 Junta Soldada
Es la forma en que quedan los bordes de las piezas que se va a unir (soldar).
 Soldador homologado
Persona capacitada, calificada y certificada en procesos de soldadura que ha
demostrado destreza y experiencia al efectuar soldaduras sanas (libre de
defectos) y que cumplan con los requerimientos de un código o norma.
 Ensayos no Destructivos
Son cualquier tipo de prueba practicada a un material, elemento o conjunto de
estos que no altere de manera permanente su forma, ni sus propiedades físicas,
químicas, mecánicas y/o dimensionales.
 Mortero de cemento
Es un material de construcción obtenido la mezcla arena agua con cemento que
actúa como conglomerante, que sirven para aparejar elementos de construcción
 Concreto autocompactante
Es un tipo de concreto que se compacta por su peso sin necesidad de vibración
debido a su alta fluidez y cohesividad, lo cual le permite instalarse incluso en zonas
de difícil acceso.
 Lechada de cemento
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Es la mezcla de cemento sin arena con agua para conseguir un fluido semilíquido
que tiene diferentes usos y aplicaciones en construcción.

6. DESARROLLO

6.1 TRABAJOS PRELIMINARES

Antes de iniciar las actividades se verificará que todas las instalaciones civiles
tengan las condiciones mínimas de seguridad (Señalización, barandas, etc.), se
informará al supervisor del cliente el inicio de las actividades de montaje.
Se indica que para cada actividad se rellenaran todos los permisos de trabajo
(ATS, Permiso de Izaje, Permiso de trabajo en Altura, etc.)
Se habilitará accesos para el personal involucrado en el montaje (accesos
seguros).

6.2 SECUENCIA DE MONTAJE DE BLINDAJES

Los blindajes están compuestos por planchas: (2980 x 375 x 19mm - 3800 x 375
x 19mm y 2980 x 180 x 19mm). Las cuáles serán ubicadas de acuerdo al plano
109.PL.CIV.01.DC.01.
El montaje de los blindajes será empezando aguas abajo y se seguirá en
secuencia contra flujo de agua, según imagen:

Figura 1. Esquema de colocación de blindaje y secuencia de vaciado

Con ayuda del equipo topográfico se trazarán los ejes y niveles de los blindajes.
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Se procederá a instalar los blindajes utilizando el camión grúa y maniobras con

tecles, se colocaran ángulos de acero utilizando pernos de anclaje que servirán
para el alineamiento y nivelación.
Se procederá al apuntalamiento y soldeo entre blindajes, según esquema (Figura
1A).

Figura 1A. Esquema de Soldadura de Planchas

Se verificará el alineamiento y nivelación (GCZ-CC-R35) con equipo topográfico.
Posteriormente se procederá a realizar la inspección visual de los cordones de
soldadura.
Verificado el nivel y alineamiento de los blindajes se liberaran para su
concretado.
Después del concretado se continuara con el montaje siguiendo los pasos
indicados.
En cumplimiento de las normas de seguridad y salud en el trabajo se deben
cumplir todas las acciones de identificación de peligros de riesgo y acciones
preventivas descritas en el GCZ-HSE-IPERC-20 Izaje y traslado de cargas.

6.3 COLOCACIÓN DE CONCRETO AUTOCOMPACTANTE:

para la colocación del concreto autocompactante se va a realizar de la siguiente
manera:
una vez montado y colocado los blindaje se procederá a colocar el concreto, el
concreto a utilizar será proporcionado por la planta concretera DINO con código
de diseño DM- CA350-I-H67-F700-0.40.
El concretado se realizara por etapas de acuerdo a la secuencia de montaje de
la figura 1 y Figura 2.
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Figura 2. Colocación del concreto en sentido del Flujo del agua.

Para el concretado de cada etapa, se trasladara el concreto mediante carretillas,
esto será desde el mixer hasta el punto de colocación. Se verterá el concreto
desde la parte superior donde no se haya instalado el blindaje, es decir desde
aguas arriba con la pendiente a favor de la caída del concreto.
Se utilizará vibrador externo, colocado y desplazado en las planchas de acero
con la finalidad de reducir los vacíos que se puedan generar en la colocación del
concreto.
Cuando el concreto este llegando a la parte superior del ingreso de la mezcla, se
utilizará vibrador interno de manguera con cabezal (aguja) de 1” para mayor
confinamiento y reducción de vacíos con el blindaje.
Con ayuda una varilla de acero liso se tratara de esparcir el concreto a todas las
áreas de contacto y evitar dejar vacíos, de igual forma con un martillo de goma se
realizara golpes en la parte exterior del blindaje a fin de verificar que el llenado de
la mezcla sea eficiente.
Este proceso se repetirá para los demás tramos.
Después de cada vaciado de concreto, ya fraguada la mezcla y antes de seguir al
siguiente tramo, se inspeccionará mediante golpes en diferentes puntos de la
plancha para identificar mediante sonido la presencia de espacios vacíos y ser
corregidos.
Se realizaran los siguientes controles de calidad para el concreto fresco:
1.- Ensayo de “Slump Flow”.
2.- Muestreo de probetas.
3.- control de temperatura.
En cumplimiento de las normas de seguridad y salud en el trabajo se deben
cumplir todas las acciones de identificación de peligros de riesgo y acciones
preventivas descritas en el GCZ-HSE-IPERC-05_ Vaciado de Concreto Rev. 03.
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7. POST AL HORMIGONADO:

7.1 OBRAS CIVILES

 El personal encomendado para la actividad deberá utilizar su EPP completo.
 En primera actividad se realizara la limpieza de los blindajes ya montadas.
 Se realizara el mapeo donde pueda existir minúsculo espacio entre el blindaje y
el concreto (identificación sonoro)
 En tercera actividad ya teniendo el mapeo, el supervisor de calidad, supervisor
de montaje marcaran los puntos para su perforación con broca ¾ (19.1mm) en
el blindaje (19mm).
 Terminado la actividad de la perforación del blindaje se realizar una limpieza
correcta con aire a presión las perforaciones para aseguramiento del mortero se
aplica en forma correcta.
 El producto que colocara en el minúsculo espacio entre las planchas y el
hormigón será una lechada de cemento y agua (60% de agua al peso de
cemento)
 La preparación de la lechada de cemento se realizara por dos métodos el
 primer método menor a 2 kilos de cemento será manual en un balde se mezclara
con un cucharon mayor a 5 minutos de acuerdo a la fluidez homogénea del
cemento.
 Segunda método mayor a 2 kilos de cemento será mecánico en un balde con
mezcladora eléctrica mayor a 5 minutos de acuerdo a la fluidez homogénea del
cemento.
 La inyección se realizar por el método de gravedad, donde se saturara todo el
área con la lechada de cemento, en el mismo tiempo se debe estar golpeando
el blindaje con comba de goma.
 Luego de toda la actividad se cubrirá toda el área del blindaje donde se ha
realizado la inyección de lechada con yute húmedo.

7.2 FABRICACIONES
 Luego del fraguado el operario realizara la soldadura a todas las perforaciones
realizadas.
 El personal encomendado para la actividad deberá utilizar su EPP completo, así
mismo harán el uso de un extintor para cualquier eventualidad que se pudiera
presentar durante la actividad programada.
 Para soldar el cordón interior se usara el proceso FCAW, según la calificación
del procedimiento de fábrica, la soldadura se realizara el área de montaje, luego
de realizar las inyecciones.
 El procedimiento de soldadura y la homologación del soldador deben
encontrarse en el área de trabajo, que es el procedimiento GCZ-109-FAB-P-
006_Rev0. Procedimiento de soldadura en campo, Como se detalla en la
siguiente imagen.
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 Se colocara pernos de acero de un diámetro igual a la perforación, y se realizara

soldado y sellado, luego se lijara y se dejara al nivel
 Se realizara la elaboración del protocolo de control de calidad de la actividad, en
dicho documento se registrara todos los puntos y acciones relevantes
importantes. Dicha actividad será liberada por el supervisor de calidad bajo los
correctos estándares de calidad del proyecto.

8. RECURSOS

8.1 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Extintores contra incendios
 Botiquín de primeros auxilios.
 Camilla rígida con collarín cervical y correas.
 Estación total.
 Nivel óptico.
 Tecles cadena de 3, 5Ton
 Tecles rachet de 1.5, 3Ton
 Eslingas de 2 - 20 Ton
 Grilletes de 5/8 – 1 1/2"
 Camión grúa de 18 Ton
 Cuerdas de nylon de 3/4”
 Esmeril angular de 7”
 Esmeril angular de 4 1/2”
 electrodo
 Nivel de mano
 Flexómetro
 Máquina de soldar
 Herramientas menores (juego de llaves, martillo, etc.)
 Equipo de oxicorte manual
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 Broca de ¾.
 Taladradora GBM 32-4 Bosch.
 Carretillas
 Vibradora
 Lampas
 Mezcladora eléctrica
 Baldes
 Cucharon de aluminio
 Comba de goma

8.2 EQUIPOS PROTECCION PERSONAL

 Arnés de seguridad.
 Protección respiratoria
 Zapatos con puntera de acero
 Casco de seguridad
 Barbiquejo
 Lentes de seguridad
 Guantes multiflex o de badana
 Guantes de cuero
 Guantes de jebe
 Tapones auditivos.
 Traje tyvek.
 Traje de soldador
 Escarpines
 Careta

9. PRUEBAS Y ENSAYOS

 Se realizará pruebas de inspección visual.

10. REGISTROS APLICABLES

 GCZ-CC-R72 Recepción de materiales.
 GCZ-CC-R35 Registro topográfico.
 GCZ-CC-R08 Inspección visual de soldadura.
 GCZ-CIV-R-022 Registro de vaciado de concreto
 GCZ-LAB-R10 Control de concreto fresco y temperatura
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11. ANEXOS
 Se anexan los siguientes registros y/o formularios:
 Anexo A: Formato Inspección Visual de soldadura (GCZ-CC-R08)
 Anexo C: Formato de Reporte Topográfico (GCZ-CC-R35)
 Anexo D: Formato de Recepción de materiales (GCZ-CC-R72)
 Anexo E: IPER C

12. CONTROL DE CAMBIOS

Sección
Nº Fecha Razón del cambio N° de Versión
modificada
1 24/09/18 6.2, 6.3 y 9 Observaciones realizadas por la Supervisión R1
2

ANEXO A: FORMATO DE INSPECCION VISUAL

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REGISTRO DE INSPECCION VISUAL DE
SOLDADURA
GCZ-CC-R-08 V.2-26/01/2016 1 de 1

Cliente: N° Registro:
Proyecto:
Equipo/Elemento: Plano(s) de referencia:
Tag/Código: Fecha de inspección:
Norma de referencia: Equipo(s) empleado:
Esquema de referencia

DATOS DE LA INSPECCIÓN

Preparación y
Evaluación de soldadura
Código
Item Tipo Junta Código Soldador WPS usado Armado de la Comentarios
Junta Resultado
Junta Tipo de
Aceptar / Reparar de
Discontinuidad
Reparación

Leyenda: Tipo de discontinuidad

1. U: socav ación 3. S: Escoria 5. P: Porosidad aislada 7. HL: High-Low 9. IP: Penetración incompleta
2. OL: solape 4. IF: Fusión incompleta 6. CP: Porosidad agrupada 8. C: Fisura 10. OT: Otro

Observaciones Generales:

APROBACIÓN FINAL
PRODUCCION GCZ CALIDAD GCZ-REVISADO CALIDAD GCZ-APROBADO
Nombre: Nombre: Nombre:
Firma: Firma:

Fecha:
Fecha: Fecha:

ANEXO C: FORMATO DE REPORTE TOPOGRAFICO

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CÓDIGO REV.-FECHA PAGINA

REPORTE TOPOGRÁFICO
GCZ-CC-R35 V.0 03/12/2014 1

REPORTE N° FECHA:

PROYECTO:

CLIENTE:

PLANO / REVISIÓN:

DESCRIPCIÓN:

INSTRUMENTO: N° CERTIFICADO:

MARCA: N° Serie:

SKETCH

UB ICA CIÓN COTA Y COORD. NOMINAL COTA Y COORDENADAS REAL

ESQUEM A / RESULT. OBSERVACIÓN
P LA NOS

OBSERVACIONES:

Nombre: Nombre: Nombre:

Firma: Firma: Firma:

Fecha: Fecha: Fecha:

TOPOGRAFIA GCZ CALIDAD GCZ-REVISADO CALIDAD GCZ-APROBADO

ANEXO D: FORMATO DE RECEPCION DE MATERIALES

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BARRAJE MOVIL

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CHECKLIST DE RECEPCIÓN DE
EQUIPOS Y/O MATERIALES GCZ-CC-R72 V.0 - 20/11/2015 1

INFORME: FECHA DE EXAMINACIÓN:

PROYECTO:

CLIENTE:

DOCUMENTO / PLANO:

DESCRIPCIÓN:

IT DESCRIPCIÓN SI NO N.A. OBSERVACIONES

1 Equipo y/o compenentes de acuerdo a especificaciones del proyecto
Equipo y/o componentes cumple las especificaciones del la orden de
2
compra
3 La cantidad suministrada corresponde a lo especificado

4 La identificación del producto es visible y clara

5 El producto esta completo

6 La identificación del embalaje corresponde al producto

7 Cumple con las instrucciones de preservación y embalaje

8 El producto posee garantía

9 El producto tiene manuales de uso, instalación y mantenimiento

10 Existen documentos de recepción del cliente

11 Completo

12 Condiciones físicas del embalaje Golpeado y Roto

13 Abollado

14 Pintura rayada

15 El producto presenta daños de manipulación Producto abollado

16 Producto quebrado

17

18

19

OBSERVACIONES:

PRODUCCIÓN JJC
PRODUCCIÓN GCZ PRODUCCIÓN JJC PRODUCCIÓN JJC
CALIDAD GCZ-REVISADO CALIDAD GCZ-APROBADO
Nombre: D: Nombre: D: Nombre: D:

Firma: M Firma: M Firma: M

A: A: A: