10023191-Pquim-Xxx Retiro de Grating

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0 08-10-2023 SUPERVISOR SERGIO LUIS ANDRES CPHS DOCUMENTO ORIGINAL

SOTO GONZALEZ AGUIRRE
RV FECHA ELABORADO REVISADO APROBADO APROBADO APROBADO MODIFICACIONES
10023191-PQUIM-XXX
PROCEDIMIENTO RETIRO DE GRATING FRP EN

PLANTA QUÍMICA
“Servicio de Operación y Mantenimiento de Planta Hidrometalurgia, negocio oxido división El

Salvador”
Contrato: 4600020678
EL PRESENTE PROCEDIMIENTO HA SIDO DESARROLLADO PARA USO EXCLUSIVO DE LAS SOCIEDADES OPERATIVAS DEL GRUPO SALFACORP S.A. Y, POR LO TANTO,
ESTABLECE PROCEDIMIENTOS, FACULTADES Y DEBERES PARA LOS EMPLEADOS Y TRABAJADORES DE TALES EMPRESAS, QUIENES DEBERÁN MANTENER ESTRICTA
RESERVA FRENTE A TERCEROS RESPECTO DEL CONTENIDO DEL PROCEDIMIENTO, QUE ES DE PROPIEDAD DE LA RESPECTIVA EMPRESA. EN CONSECUENCIA, SALFACORP
S.A. NO ASUME RESPONSABILIDADES RESPECTO DEL CONTENIDO DEL PROCEDIMIENTO NI RESPECTO DE SU USO INADECUADO y/o POR PERSONAS NO AUTORIZADAS
UNIDAD O ÁREA DESCRIPTOR PÁGINA
OFICINA TECNICA MANTENCIÓN 1

Código 10023191-PQUIM-XXX
PROCEDIMIENTO RETIRO DE GRATING FRP EN Revisión N° 0
PLANTA QUÍMICA Fecha Elaboración 08-10-2023
N° Contrato 4600020678
Servicio de Operación y mantenimiento de Planta
Nombre del Contrato:
Hidrometalurgia, negocio oxido división El Salvador.
CONTENIDO
1 OBJETIVO2....................................................................................................................... ALCANCE3
RESPONSABILIDADES5
4 METODOLOGÍA
4.1 Preparación documental y planificación del trabajo.
4.2 Tareas previas al inicio de los trabajos.
4.3 Consideraciones básicas de seguridad.
4.4 Equipos, materiales e insumos.-7
4.5 Personal involucrado.7
4.6 Descripcion del trabajo-8
5 PREVENCION DE RIESGOS9
5.1 De los elementos de protección personal
5.2 Prohibiciones
5.3 Análisis y control de riesgos del trabajo13
5.4 Medio ambiente14-15
6 REFERENCIAS16
7 ANEXOS17
7.1 Anexo 1: Absolutos de Seguridad Salfa Mantenciones17
7.2 Anexo 2: Absolutos de Seguridad para prevenir el COVID-1918
7.3 Anexo 3: Flujograma de Emergencia.19
7.4 Anexo 4: Evaluación del Procedimiento20
8 CONTROL DE CAMBIOS21
9 REGISTRO DE CAPACITACION22
2
1 OBJETIVO
Dar a conocer a la organización y al personal involucrado: la secuencia de trabajo, medidas

técnicas y de control para el “PROCEDIMIENTO RETIRO DE GRATING FRP EN
PLANTA QUÍMICA”, con el objetivo de asegurar que los riesgos potenciales a los que se
expone el personal, las instalaciones, los equipos y el entorno, se encuentran plenamente
controlados. Logrando ejecutar un trabajo sistemático y seguro que garantice la continuidad
operacional.
2 ALCANCE
A todo el personal del contrato “Servicio de operación y mantenimiento de planta

hidrometalurgia, negocio Oxido división el Salvador” que se encuentre autorizado para
realizar las actividades de: “PROCEDIMIENTO RETIRO DE GRATING FRP EN
PLANTA QUÍMICA”
3 RESPONSABILIDADES
Responsabilidad AC JSSOMA APR JO SUP TRAB

Supervisa cumplimiento X X X X X
Participa Procedimiento X X
AC : Administrador de Contrato.
JSSOMA : Jefe del Departamento SSOMA.
APR : Asesor en Prevención de Riesgos.
JO : Jefe de Operaciones.
SUP : Supervisor.
TRAB : Trabajadores.
Del Administrador de Contrato
 Verificar la distribución y la difusión del presente procedimiento de trabajo.

 Velar por el cumplimiento del presente procedimiento de trabajo en faena.
 Dar facilidades de implementación de este procedimiento.
 Cumplir y hacer cumplir Absolutos de Seguridad, Estándares de Control de Peligros
Significativos (ECPS), Estándares Operacionales de Codelco División El Salvador
y de Salfa Mantenciones.
 Detener la ejecución de los trabajos, si es que éstos no cumplen con los estándares
de seguridad, mediante el levantamiento de la “Tarjeta Roja/Verde”.
 Dar cumplimiento a los ECF y RC divisionales DSAL
3
Del Jefe del departamento de SSOMA
 Fiscalizará acciones preventivas y correctivas relacionadas a las tareas.

Significativos (ECPS), Estándares Codelco División El Salvador y de Salfa
Mantenciones.
 Asesorar en relación al presente procedimiento, en sus modificaciones para ajustar
dicho procedimiento según estándares de seguridad de Codelco División El
Salvador y de Salfa Mantenciones.
Del Asesor en Prevención de Riesgos
 Conocer, respetar y hacer respetar el procedimiento de trabajo.

 Asesorar en la capacitación y entrenamiento del personal en materias de seguridad.
 Suspender en forma inmediata cualquier trabajo o actividad, aún de aquella que
cuente con autorización previa, siempre y cuando, considere que su ejecución
significa exponer a riesgos la integridad física o salud de cualquier persona, o la
seguridad de la faena misma, de los recursos y el patrimonio del mandante.
 Controlar el cumplimiento de los requisitos o disposiciones legales de seguridad y
medio ambiente.
 Verificar y promover en terreno el cumplimiento de los Estándares de Control de
Peligros Significativos (ECPS).
 Verificar la confección diaria en terreno de ART, y permisos de trabajos especiales
que apliquen.
Del Jefe de Operaciones
 Es responsable de proporcionar los antecedentes técnicos definidos para este

procedimiento, debe realizar la programación de las actividades asociadas
generando las coordinaciones con los Jefes de Turno.
 Será el responsable de asegurar la difusión de este procedimiento y auditar en forma
periódica su aplicabilidad en terreno.
 Además, debe controlar los recursos asociados a las tareas que se ejecutarán en este
procedimiento.
 Debe contribuir en la elaboración, y verificar el cumplimiento de los requisitos y de
las responsabilidades de este procedimiento.
4
 También será responsable de la programación, dirección, coordinación y control de

los recursos para que las actividades que se realicen en terreno se ejecuten de
acuerdo a las normas, procedimientos, calidad, seguridad, y plazos acordados con el
cliente.
 Es responsable de identificar los peligros y evaluación de los riesgos involucrados
en las actividades a ejecutar.
Del Supervisor
 Velar por la implementación de este procedimiento, efectuando un monitoreo de su

distribución y control periódico.
 Instruir, capacitar y evaluar a los trabajadores involucrados respecto de la correcta
ejecución de los trabajos.
 Controlar y exigir el cumplimiento de lo establecido en el presente procedimiento a
los trabajadores involucrados.
 Planificar y coordinar los recursos para que las actividades sean realizadas.
 Es responsable de verificar que todos sus trabajadores estén informados de las
nuevas condiciones o modificaciones que pudiesen afectar a la faena en los turnos
de trabajo.
 Realizar charla diaria de 5 minutos.
 Realizar ART (Análisis de Riesgos del Trabajo) con los trabajadores involucrados
en la actividad.
 Verificar el estado de los equipos y la correcta operación de ellos.
Significativos (ECPS), Estándares Operacionales de Codelco División El Salvador y
de Salfa Mantenciones.
 Gestionar los permisos de trabajo que se requieran.
De los Trabajadores
 Tomar conocimiento del presente procedimiento.

 Cumplir a cabalidad con lo dispuesto en este procedimiento.
 Realizar ART (Análisis de Riesgos del Trabajo) junto al Supervisor o Capataz
encargado de la actividad.
 Informar la falta de recursos, el no cumplimiento al procedimiento por parte de sus
pares y de la jefatura, las anomalías que dificultan su trabajo.
5
 Informar inmediatamente cualquier condición sub estándar que presente el equipo.
Significativos (ECPS), Estándares Operacionales de Codelco División El Salvador
y de Salfa Mantenciones.
 Dar cumplimiento a los ECF y RC divisionales DSAL.
4 METODOLOGÍA
NOTA: CADA VEZ QUE SE UTILICE ESTE PROCEDIMIENTO SE DEBE

REVISAR NUEVAMENTE EL PASO A PASO, ANALISIS DE RIESGO,
HERRAMIENTAS, EQUIPOS, ENTRE OTROS.
4.1 Preparación documental y planificación del trabajo.
 Previo al trabajo, se debe realizar una completa planificación de la tarea dejando el

debido registro en Charla diaria y ART. Además, instruir al personal en la difusión
del procedimiento, sobre la secuencia de operación, peligros asociados y los
métodos de control aplicables.
4.2 Tareas previas al inicio de los trabajos.
 Recopilar equipos, herramientas necesarias y EPP.

 Revisión y traslado de materiales, equipos y herramientas al área.
 Traslado de personal al área por los pasos habilitados solicitando autorización si
corresponde.
4.3 Consideraciones básicas de seguridad.
 Seguir atentamente las instrucciones dadas por el fabricante de los instrumentos y/o
de los equipos utilizados para intervenir. La operación de los instrumentos y/o la
intervención de los equipos sin el conocimiento necesario no está permitida.
 Solicitar al dueño del área el equipo, y proceder con el bloqueo de energías para la
posterior intervención (Realizar documentación referida a la solicitud y permiso de
bloqueo de energías involucradas- aguas arriba y abajo).
 Verificar que los equipos se encuentren desenergizados antes de intervenir.
 Delimitar adecuadamente el área a intervenir para minimizar el riesgo con personas
o equipos ajenos a la tarea.
4.4 Equipos, materiales e insumos.
6
 Puente grúa de la nave de capacidad de 7,5 toneladas”

 Eslingas (1 capa) (5-5,5 m)
 Grilletes 1/2”
 Disco de corte de .
 Juego de dados de 7….
 Disco de corte diamantado.
 Mantas ignifugas y/o biombos.
 Radio portátil de comunicación
 Esmeril angular.
 Herramientas manuales.
 Extintor.
 Varillas para levantar grating.
 Ganchos.
 Cuerdas de vida de 3 y 15 metros.
 Anclajes móviles (anclaje para vigas AT250).
4.5 Personal involucrado
 1 operador puente grúa

 1 operador Rigger.
 2 mecánicos.
4.6 Descripción de la secuencia de pasos
En el procedimiento de retiro de grating FRP en planta química se definen las siguientes

actividades específicas:
 Previo a la realización de la actividad, el Supervisor o Líder de cuadrilla y

trabajadores a cargo de la actividad, deberán inspeccionar cada una de las
herramientas manuales, eléctricas y elementos de protección personal que serán
utilizados en la actividad, verificando el buen estado.
 Posterior a esto trasladarse a área de trabajo.
 Segregación del área. Después de la autorización del comienzo de la actividad,

personal de operaciones debe realizar bloqueo de la escala de emergencia a nivel
superior e inferior con candado de bloqueo y tarjeta departamental para evitar
ingreso y exposición a vanos generados por el retiro de grating, los accesos
habilitados solo serán el correspondiente a acceso de emergencia a nave EW
ubicados en los costados de cada etapa y el acceso interior ubicados al costado de
acceso principal de nave EW; estos ultimo deben tener puerta abatible que permiten
el ingreso y deben ser cerrados con candado de bloqueo y tarjeta departamental
cuando se paren los trabajos por temas de colación o termino de jornada.
7
 Instalación de cuerda de vida. Antes de iniciar con la actividad de retiro de

grating, el personal deberá instalar una Línea de Vida Temporal (transversal)
afianzada en una viga horizontal estructural no deformable. El montaje de la Línea
será de tal manera que cruce de extremo a extremo, en sentido norte - sur. La línea
de vida se deberá cambiar de posición, según el avance de los trabajos. El retiro del
grating comenzará desde las celdas correspondientes a eje 1A- 1B, como muestra la
imagen.
 La línea de vida deberá quedar instalada por sobre la cabeza de los trabajadores.
Para ello, se deberá contar con una plataforma de 2 o 3 peldaños para poder obtener
la altura necesaria.
 Posteriormente, el personal procederá a posicionar los dispositivos retráctiles en las

argollas de fábrica de la línea de vida.
 El número máximo de personas que podrán desempeñarse al mismo tiempo en la

línea de vida es de 2 trabajadores.
 Bajo ninguna circunstancia, los trabajadores podrán anclarse al mosquetón del

dispositivo retráctil ubicado en la línea de vida, por medio de cabos de seguridad.
 Los trabajadores deberán afianzarse con el mosquetón del dispositivo retráctil de

forma directa a la argolla “D” Anti-Caída del Arnés de Seguridad. (Ubicada en los
omoplatos); como muestra la imagen de referencia.
Retiro de grating en nave planta química.
8
 Antes de comenzar con el retiro del piso Grating FRP, el personal deberá despejar
todas las interferencias que se puedan encontrar en los pasillos laterales de la Planta
Química, como por ejemplo las protecciones de las aspas de extracción de gases,
mangueras, estructuras metálicas y cualquier otro elemento que no permita o
dificulte poder retirar el piso grating.
 Además, se deberá realizar una inspección visual en el nivel inferior de la planta,
por debajo del piso grating con el objetivo de verificar la presencia de algún
material solido o liquido combustible que pueda generar un amago de incendio.
 A continuación, se deberán retirar los clic y pernos debiéndose utilizar para ello el
esmeril angular 4 ½” y disco de corte de 4 ½.” O con dado de 7/16 u 11/16”.
 Posteriormente se realiza Corte de Grating FRP con apoyo de esmeril angular de 7”
y disco de corte de 7” si es que fuese necesario, debido a que se encuentra atascado
con otras estructuras que impiden su retiro o se requiere dimensionar el grating para
facilitar su manipulación manual.
 Una vez liberado el grating, se deberá levantar con varillas metálicas dispuestas
para ello, con el objetivo de prevenir la exposición de las extremidades superiores
en la línea de fuego que pueda existir entre el piso grating, y las estructuras
soportantes de este.
 Toda estructura grating que se valla retirando, se deberá disponer en un lugar

previamente establecido, señalizado y que no dificulte el normal tránsito peatonal
por el lugar. Estos grating serán retirados con apoyo de puente grúa, por lo que debe
haber coordinación radial y considerar accesorios de izaje para el desplazamiento y
disposición final. La operación del Puente Grúa será realizada por operador puente
grúa cumpliendo con las competencias y acreditaciones correspondientes.
 Durante esta etapa de retiro de grating, el personal deberá permanecer afianzado a la

línea de vida en todo momento, mientras exista la exposición de caída por los vanos
generados.
 Instalación de barrera dura para vano. Debido a que se debe retirar la totalidad
de grating de la Planta Química, tanto en el pasillo central como los pasillos
laterales, este necesariamente se deberá llevar a cabo por etapas. Después de cada
etapa, el personal que se encontrará afianzado a la línea de vida en todo momento
tendrá que instalar barreras duras de seguridad, a lo largo de toda la nave para
impedir la exposición al vano.
 Esta maniobra se deberá realizar de manera rigurosa no debiéndose mantener un

vano sin controlar bajo ninguna circunstancia. Además, el personal deberá
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mantenerse afianzado a la línea de vida en todo momento al desempeñar la tarea del

montaje de la barrera dura.
 Retiro de cuerda vida móvil e instalación. Se procede a retirar cuerda de vida

temporal con apoyo de plataforma dispuesta para ello.
 Luego, y según el avance del retiro del grating, se instala línea de vida en otro punto
para poder continuar con la actividad. Este cambio de posición de instalación y
retiro de cuerda de vida móvil debe realizarse antes del retiro del siguiente grating
según la continuidad de la actividad.
 Finalización de actividades, retiro de materiales en desuso y entregar el área.

Una vez finalizado el retiro de grating, deben ser retirados todos los elementos y
herramientas utilizados.
NOTA: Si alguno de los puntos anteriores no se ha ejecutado NO SE PUEDE

EMPEZAR A REALIZAR EL RETIRO DE GRATING DE FRP EN PANTA
QUÍMICA.
Nota: Se efectuarán las siguientes maniobras en el retiro de cada una de las celdas
existentes en el área, utilizando la metodología mencionada.
 Se debe considerar dejar bloqueado acceso de escalera de emergencia (nivel

superior e inferior) con candado y tarjeta departamental para restringir acceso de
cualquier personal ajeno a la maniobra o en hora de colación.
 Se debe considerar dejar bloqueado acceso principal a etapa 1 con candado y

tarjeta departamental para restringir acceso de cualquier personal ajeno a la
maniobra o en hora de colación, además incorporar letreros señalando restricción
o prohibición de acceso.
 Se debe considerar tener en todo momento comunicación radial efectiva para

coordinaciones de maniobras.
 Debe ser instalada una barrera dura en vanos existentes. Se colocarán barandas
como barrera dura cubriendo de forma transversal la nave EW cubriendo desde
eje A hasta eje B respectivamente. Ésta baranda será sobrepuesta una vez
retirados los grating según avance y para el retiro de la celda con puente grúa la
baranda se desplazará de manera abatible (desde su altura original) para permitir
desplazamiento de puente grúa de forma longitudinal.
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 NO SE PUEDE CONTINUAR EL RETIRO DE CELDAS SIN CUBRIR LOS

VANOS EXISTENTES.
5. PREVENCION DE RIESGOS
5.1 De los elementos de protección personal
 Casco de seguridad.
 Lentes de seguridad claros
 Zapatos de seguridad.
 Respirador de 2 vías con filtros.
 Guantes de cabritilla o de impacto.
 Guante antigolpe y anticorte.
 Linterna
 Buzo piloto antiácido.
 Buzo desechable.
 Chaleco reflectante.
 Protección auditiva.
 Arnés de seguridad con línea retráctil.
 Careta facial.
 Full face.
 Traje de cuero completo soldador.

5.2 Prohibiciones
 Intervenir equipos en funcionamiento.

 Dejar de utilizar los elementos de protección personal descritos en este
procedimiento.
 Hablar por celular mientras se ejecutan los trabajos.
5.3 Análisis y control de riesgos del trabajo

ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
Trasladar Choque, colisión,  Respetar velocidades en circuitos.
herramientas al volcamiento, atropello/  Manejar a la defensiva en todo momento
área de trabajo  Chofer debe poseer Licencia interna
autorizada por la empresa y por la Ley de
tránsito.
 Verificación técnica y práctica de
competencias por equipo.
 Programa de mantención equipos y
11

vehículos.
 Evaluación, Riesgos de rutas críticas,
conocer Plan de tránsito.
 Realizar Check list de fatiga y
somnolencia antes de comenzar operación
y transito interior planta.
 Mantener mantenciones de vehículos y
equipo al día.
 Autorizaciones licencias vigentes
 Inspección del vehículo y equipo (Check
list).
 Mantener segregación efectiva a través de
conos, bastones y barreras duras para
restricción de accesos durante descarga de
equipos, herramientas y materiales,
además se instalara señalización alusiva
mientras dure la descarga.
 Verificar y conocer vías de transito antes
de comienzo de los trabajos y equipos y
materiales deben encontrarse en sector
aledaño previamente señalizado.
 Uso de respirador doble vía filtro mixto.
 Utilización de guantes de cabritilla para la
descarga de equipos y herramientas.
 ECF N°4 Vehículos livianos
 RC N°10 Perdida de control vehicular
Control Crítico:
Verificación teórica y práctica de competencias
por equipo.
Programa de mantención-equipos y vehículos
(Codelco y contratista).
Evaluación - Riesgos de rutas críticas.
Estándar EST de fatiga y somnolencia (Sistema de
Alerta Temprana para Codelco y contratistas).
Manual de carretera (Diseño -layout de rutas y
caminos).
ECF N°5 Equipos y herramientas portátiles y
manuales
RC N° 4 Contacto con energías peligrosas por
liberación descontrolada
Control Crítico:
Competencias del personal involucrado en la
maniobra.
Aislación y bloqueo.
Dispositivos de contención.
Segregación y aislación.
12

Dispositivos de lectura de niveles de energía
(Energía Cero) / Verificación.
Desenergizar Atrapamiento por partes  Verificar y aplicar todas medidas de

área a Móviles/Contacto con seguridad para la verificación de
intervenir. energías peligrosas por energía CERO, Manteniendo como
liberación descontrolada aprendizaje los eventos ocurridos en la
de energías compañía. (Energías residuales,
energías mecánicas, energías
hidráulicas, energías eléctricas)
 Ejecutar bloqueo específico del equipo.
Verificando efectividad del bloqueo,
además de realizar verificación de energía
cero con apoyo de personal.
 Ingresar a área una vez que se encuentre
toda la documentación confeccionada y
autorizada.
 Delimitar el área de trabajo con barreras
duras e instalar señalética correspondiente
al responsable del área y/o desviaciones
del tránsito peatonal.
 Confeccionar permiso de aislamiento y
bloqueo el cual debe ser autorizado por
dueño del área y contar con autorización
respectiva.
 Realizar instalación de candados de
bloqueo.
 Verificar “energía cero” antes de
intervenir el equipo.
RC N° 1 Contacto con energía eléctrica.
Controles Preventivos:
 Conexión de equipos portátiles y
herramientas eléctricas a tableros
eléctricos autorizados.
RC-04 Contacto con energías Peligrosas por
liberación descontrolada (neumática,
hidráulica, térmica, mecánica, potencial,
química).
Controles críticos:
 Competencias del personal involucrado en
la maniobra.
 Aislación y bloqueo.
 Segregación y aislación.
 Dispositivos de lectura de niveles de
energía (Energía Cero) / Verificación.
13

RC N°4: Proyección descontrolada de líquidos
a alta presión o flujo a alta presión o flujo de
aire comprimido
 Controles Preventivos:
 Identificación, aislación, bloqueo y
verificación de energía cero.
 Controles mitigadores:
 Dispositivos de contención de energía en
instalaciones o sistemas hidráulicos o
neumáticos.
Preparación de Caída mismo y distinto  Solicitar permiso al área de trabajo.
área de trabajo nivel, contacto con  Verificar condiciones del entorno.
(• Asegurar sustancias peligrosas,  Evaluar la existencia de vano
que el circuito atrapamiento,  Permiso de retiro de greating (si aplica)
de celdas este aplastamiento.  Transitar por lugares habilitados y
desborrado. señalizados.
• Se debe  Segregar el área de trabajo.
lavar sector
 Esta estrictamente prohibido trabajar de
trincheras
manera individual en los puestos de
principalmente
trabajo, en todo momento de dos o más
los pisos de los
personas.
pasillos, piping
 En todo momento aplicar comunicación
HDPE, paredes
radial.
y poyos de
hormigón de las  Mantener difundido plan local de
celdas (en emergencias.
ambos ejes A y
B) ECF Aplicables
- ECF 02 Trabajo en Altura Física
- ECF 03 Maquinarias Industriales
- ECF 05 Equipos y herramientas Portátiles y
manuales
EST Aplicables
- EST 01 Gestión de Salud en el trabajo
- EST 04 Ergonomía
- EST 06 Fatiga y Somnolencia
RC Aplicables
02- Caida distinto nivel
 Instalación, operatividad y mantenimiento
14

de plataformas fijas temporales
de plataformas móviles
 Sistemas personales de detención de
caídas
 Respuesta a emergencia en caida o rescate
en altura
 Dispositivos de anclaje y sus
componentes.
03- Aplastamiento / Atrapamiento por carga

suspendida
 Sistema de comunicación bidireccional

entre operador y Rigger
 Sistemas y dispositivos activos de
monitoreo, condiciones de operación de
equipo de izaje o levante
 Sistema de estabilidad en equipos para
realizar maniobras de izaje
06- Incendio
 Identificación y mapeo de áreas críticas.

(Almacenamiento, zonas inflamables, etc.)
 Planificación, segregación y ejecución de
trabajos en caliente
 Condiciones de almacenamiento,
separación y manipulación de materiales
inflamables y combustibles
 Dispositivos de alarma y equipos extinción
de incendios
09- Atrapamiento/aprisionamiento con partes
móviles
 Guardas y protecciones de equipos y

maquinas con sistemas con partes móviles
 Competencias para el personal que
interactúa con equipos y/o maquinas con
sistemas con partes móviles.
 Sistemas de parada de emergencia
13- Caida de objetos, herramientas o
estructuras de distinto nivel
 Planificación, análisis y autorización para
15

trabajos en la vertical
 Inspección y limpieza de estructuras que
contienen objetos en altura
 Señalización y segregación de niveles
inferiores para trabajos en la vertical
 Sistema de protección de equipos,
elementos de sujeción y contención para
caídas de objetos
22- Deformación, inestabilidad y colapso de
componentes en pasillos, pisos y barandas
 Inspección y mantención de estructuras

para tránsito y uso de personas
 Operación, autorización y gestión del
cambio para modificar o reparar
estructuras para tránsito y uso de personas
 Señalización y segregación en vanos y/o
daños estructurales
RIESGOS CRITICOS
RC N°3 Aplastamiento/ Atrapamiento por
carga suspendida. Pérdida de control
maniobras de izaje.
 Sistemas de comunicación bidireccional
entre operador y rigger.
realizar maniobras de izaje.
RC N°4: Proyección descontrolada de líquidos
a alta presión o flujo de aire comprimido
 Identificación, aislación, bloqueo y
verificación de energía cero.
 Dispositivos de detección, medición,
regulación y control de presión en los
sistemas neumáticos e hidráulicos.
Controles mitigadores:
 Dispositivos de contención de energía en
16

instalaciones o sistemas hidráulicos o
neumáticos.
RC N°4: Contacto con energías peligrosas por
liberación descontrolada (neumática,
hidráulica, térmica, mecánica, potencial,
química, otras)
Controles críticos:
 Competencias del personal involucrado en
la maniobra.
 Aislación y bloqueo.
 Dispositivos de contención.
 Segregación y aislación.
Realizar retiro Caída mismo y distinto  Verificar condiciones del entorno.
de electrodos, nivel, golpeado por o  Evaluar la existencia de retiro de vano
capping board y contra, exposición a  Permiso de retiro de greating (si aplica)
barras polvo en suspensión.  Transitar por lugares habilitados y
triangulares se señalizados.
deben dejar  Segregar el área de trabajo.
instaladas  Esta estrictamente prohibido trabajar de
cuerdas de vida manera individual en los puestos de
en las vigas trabajo, en todo momento de dos o más
principales de la personas.
nave. Se debe
 En tomo momento aplicar comunicación
dejar cubierto el
radial.
eje A y B
Mantener difundido plan local de emergencias.
ECF Aplicables
ECF 05 Equipos y herramientas Portátiles y
manuales:
 A1 Presentar aptitudes técnicas, físicas

y Psicológicas adecuadas.
 Toda persona que opere equipos y
herramientas portátiles y/o manuales
deberá estar Técnicamente apta
conforme al punto A.3.
 Todo trabajador que considere o
estime que sus aptitudes técnicas,
físicas y/o psicológicas estén
disminuidas, deberá informar de esto a
su supervisión directa, de manera
inmediata y antes de realizar cualquier
tipo de intervención, a objeto de ser
17

reasignado a otras tareas o derivado a
un Centro de atención médica, según
corresponda.
 A3 El personal responsable del uso de
herramientas portátiles y manuales
deberá estar entrenado y certificado en
función del análisis de riesgo del
equipo y/o herramienta.
 Todas las personas que operen equipos
y/o herramientas que requieran de
contacto con energías para su
funcionamiento (eléctricas,
neumáticas, hidráulicas), deben ser
instruidos en los riesgos asociados.
 A4 Los trabajadores deben asegurarse
que las herramientas portátiles y
manuales estén en buenas condiciones,
de lo contrario no deben ser utilizadas.
 Todo trabajador, antes de hacer uso de
herramientas portátiles y/o manuales,
debe realizar una inspección.
 Todas las herramientas que presenten
deterioros que impliquen riesgos,
deben ser identificadas e
inmediatamente dejadas fuera de
servicio.
 El trabajador debe verificar que la
herramienta a utilizar este identificada
de acuerdo al código de trimestre, el
cual es un requisito para su uso
- ECF 07 Cargas suspendidas e izaje
ECF 08 Guardas y protección de equipos
ECF 12 Incendio
EST Aplicables
EST 03 Higiene Ocupacional
- EST 04 Ergonomía
EST 06 Fatiga y Somnolencia
18

RC Aplicables
Instalación, operatividad y mantenimiento

de plataformas fijas temporales
de plataformas móviles
caídas
 Respuesta a emergencia en caida o rescate
en altura
 Dispositivos de anclaje y sus componentes
03- Aplastamiento / Atrapamiento por carga
suspendida

 Planificación, análisis y autorización para

trabajos en la vertical
 Inspección y limpieza de estructuras que
contienen objetos en altura
elementos de sujeción y contención para
caídas de objetos
20- Concentración ambiental peligrosa de polvo
y sílice
 Identificación, medición y priorización de

fuentes de emisión de polvo
 Operación y mantenimiento de equipos o
puntos productivos (fuentes) para el
control de polvo
 Sistema humectación y supresión de polvo
19

en fuentes
 Aseo industrial tecnificado
 Uso y manejo de protección respiratoria en
áreas de exposición a polvo respirable

estructuras para tránsito y uso de personas
 Señalización y segregación en vanos y/o
daños estructurales
 Protocolos Minsal Aplicables
 Protocolo PLANESI
 Protocolo PREXOR
 Protocolo TMERT
 Protocolo MMC
 Protocolo UV
RIESGOS CRITICOS
carga suspendida. Perdida de control
maniobras de izaje.
 Sistemas de comunicación bidireccional

entre operador y rigger.


RC N° 6 Incendio
 Identificación y mapeo de áreas críticas
(almacenamiento, zonas inflamables, etc).
 Planificación, segregación y ejecución de

trabajos en caliente.
20

 Condici0ones de almacenamiento,
separación y manipulación de materiales
inflamables y combustibles.
Controles Mitigadores:
 Dispositivos de alarma y equipos de
extinción de incendio.
Retiro de Golpeado contra y por al Si alguno de los puntos anteriores no se ha

celdas realizar retiro de ejecutado NO SE PUEDE EMPEZAR A
Posicionamiento protecciones/Exposición REALIZAR EL RETIRO DE LAS CELDAS
de elementos de a polvo ELECTROLITICAS
izaje “ puente suspendido/caída al
grúa y mismo nivel y distinto  Utilizar respiradores dos vías para polvos
maniobras de nivel/sobreesfuerzo/ gases.
izaje”. Exposición a radiación  Uso Tenida antiácido.
UV/  Utilizar EPP mencionado en el punto 5.1
aprisionamiento/caída del presente procedimiento.
de protección a niveles  Confección ART
inferiores/proyección de  No baje las escaleras deslizándose por los
material fino, pasamanos.
Atrapamiento,  Utilizar en todo momento los 3 puntos de
aprisionamiento apoyos.
 Verificar condiciones de estructuras de
pasillos y pasamanos, si se evidencia
desviaciones sub estándar dar aviso de
manera inmediata
 Bloqueo especifico: (Bloqueo de
válvula principal en líneas de
alimentación al circuito de celdas y
desenergización y bloqueos de
bombas de Circulante (109-110)
 Solicitar permiso de retiro de grating.
 Mantener segregada el área de trabajo
a intervenir.
 Mantener señaléticas y segregaciones
con barrera dura.
 Todo trabajo en altura, requerirá uso
obligatorio de arnés de seguridad, toda
herramienta deberá encontrarse
amarrada.
ECF Aplicables
- ECF 05 Equipos y herramientas Portátiles
21

y manuales
corresponda.
servicio.
22

de acuerdo al código de trimestre, el
cual es un requisito para su uso
- ECF 12 Incendio
EST Aplicables
- EST 04 Ergonomía
RC Aplicables
01 Contacto con energía eléctrica
 Identificación y corte efectivo de todas
las fuentes de energía
 Aislación y bloqueo de elementos de
maniobra eléctrica
 Verificación de ausencia de tensión e
instalación de puesta a tierra
eléctricos autorizados
 Protecciones en sistemas eléctricos de
baja, media y alta tensión
 Instalación, operatividad y
mantenimiento de plataformas fijas
temporales
mantenimiento de plataformas móviles
caídas
 Respuesta a emergencia en caida o
rescate en altura
componentes
03- Aplastamiento / Atrapamiento por
carga suspendida
monitoreo, condiciones de operación
23

de equipo de izaje o levante
06- Incendio
 Identificación y mapeo de áreas
críticas. (Almacenamiento, zonas
inflamables, etc.)
 Planificación, segregación y ejecución
de trabajos en caliente
separación y manipulación de
materiales inflamables y combustibles
 Dispositivos de alarma y equipos
extinción de incendios
09- Atrapamiento/aprisionamiento con
partes móviles
maquinas con sistemas con partes
móviles
interactúa con equipos y/o maquinas
con sistemas con partes móviles.
 Planificación, análisis y autorización
para trabajos en la vertical
 Inspección y limpieza de estructuras
que contienen objetos en altura
elementos de sujeción y contención
para caídas de objetos
24

estructuras para tránsito y uso de
personas
 Señalización y segregación en vanos
y/o daños estructurales
 Protocolo TMERT
 Protocolo MMC
 Protocolo UV
RIESGOS CRITICOS
maniobras de izaje.
 Sistemas de comunicación
bidireccional entre operador y rigger.
RC N° 6 Incendio
críticas (almacenamiento, zonas
inflamables, etc).
de trabajos en caliente.
materiales inflamables y combustibles.
RC N° 20 Concentración ambiental
peligrosa de polvo y sílice
25

 Identificación, medición y priorización
de fuentes de emisión de polvo.
 Aseo industrial tecnificado (incluye
sistemas de alto vacio).
 Uso y manejo de protección
respiratoria en áreas de exposición a
polvo respirable
 Mantenga peldaños limpios de grasas y
aceite.
 No obstruya con materiales los peldaños.
 Use los tres puntos de apoyo para subir o
bajar..
 Registro de Aptitudes físicas y síquicas.
Operar puente Golpeado contra y por al  Solo personal autorizado en la maniobra.

grúa con realizar retiro de  Realizar ART cruzado (si aplica)
maniobra de estructuras /Exposición  Verificar condiciones del entorno.
izaje con a polvo en suspensión  Toda maniobra tiene que ser previamente
celdas. /caída al mismo nivel y planificada y estudiada, dando
(El retiro de la distinto cumplimiento a los pasos anteriores.
celda se debe nivel/sobreesfuerzo/  Evaluar la existencia de vanos
realizar aprisionamiento/caída  Permiso de retiro de greating (si aplica)
lentamente de protección a niveles
 Transitar por lugares habilitados y
(post baja) inferiores/
señalizados.
para que el
 Segregar el área de trabajo.
operador del
puente  Esta estrictamente prohibido trabajar de
visualice la manera individual en los puestos de
maniobra en trabajo, en todo momento de dos o más
todo momento) personas.
 En todo momento aplicar comunicación
radial.
 Mantener difundido plan local de
emergencias.
ECF Aplicables
- ECF 05 Equipos y herramientas Portátiles
y manuales
26

corresponda.
servicio.
de acuerdo con el código de trimestre,
el cual es un requisito para su uso
- ECF 12 Incendio
27

EST Aplicables
- EST 04 Ergonomía
RC Aplicables
01 Contacto con energía eléctrica
 Identificación y corte efectivo de todas
las fuentes de energía
 Aislación y bloqueo de elementos de
maniobra eléctrica
 Verificación de ausencia de tensión e
instalación de puesta a tierra
eléctricos autorizados
 Protecciones en sistemas eléctricos de
baja, media y alta tensión
mantenimiento de plataformas fijas
temporales
mantenimiento de plataformas móviles
caídas
 Respuesta a emergencia en caida o
rescate en altura
componentes
03- Aplastamiento / Atrapamiento por
carga suspendida
06- Incendio
28

críticas. (Almacenamiento, zonas
inflamables, etc.)
de trabajos en caliente
materiales inflamables y combustibles
 Dispositivos de alarma y equipos
extinción de incendios
09- Atrapamiento/aprisionamiento con
partes móviles
maquinas con sistemas con partes
móviles
interactúa con equipos y/o maquinas
con sistemas con partes móviles.
 Planificación, análisis y autorización
para trabajos en la vertical
 Inspección y limpieza de estructuras
que contienen objetos en altura
elementos de sujeción y contención
para caídas de objetos
estructuras para tránsito y uso de
29

personas
 Señalización y segregación en vanos
y/o daños estructurales
 Protocolo TMERT
 Protocolo MMC
 Protocolo UV
RIESGOS CRITICOS
maniobras de izaje.
 Sistemas de comunicación
bidireccional entre operador y rigger.
RC N° 6 Incendio
críticas (almacenamiento, zonas
inflamables, etc).
de trabajos en caliente.
materiales inflamables y combustibles.
RC N° 20 Concentración ambiental
peligrosa de polvo y sílice
 Identificación, medición y priorización
de fuentes de emisión de polvo.
30

 Aseo industrial tecnificado (incluye
sistemas de alto vacio).
 Uso y manejo de protección
respiratoria en áreas de exposición a
polvo respirable
 Mantenga peldaños limpios de grasas y
aceite.
 No obstruya con materiales los peldaños.
 Use los tres puntos de apoyo para subir o
bajar..
 Registro de Aptitudes físicas y síquicas.
5.4 Medio Ambiente
La gestión de los aspectos ambientales asociados al servicio considera imprescindible ser

cuidadosos en prevenir la contaminación y aportar en el cumplimiento de los compromisos
con nuestro cliente.
 Revisión del equipo.  Contaminación del suelo.  El equipo debe salir de bodega con
su revisión completa para asegura su
buen funcionamiento.
 Los accesorios deben estar en
perfectas condiciones (pernos,
empaquetaduras, retenes, etc.).
31
 Limpieza de terreno  Contaminación del suelo y  Utilizar bolsas de basura y botar de

después de término de áreas de trabajo. acuerdo al tipo de desecho que se
trabajos.  Daño al medio ambiente y obtenga.
fauna del entorno.  No dejar artículos o herramientas
olvidadas en lugar de trabajo.
Clasificación de residuos
TIPOS DE RESIDUOS
Residuos  Chatarra de hierro y acero.
Industriales  Chatarra de cobre.
 Chatarra de níquel.
 Chatarra de aluminio.
 Chatarra de zinc
 Chatarra de estaño.
 Montajes eléctricos y electrónicos.
 Residuos de vidrios.
 Residuos sólidos de material plásticos.
 Residuos de papel, cartón y productos de papel.
 Residuos de cartucho.
 Residuos de corcho y maderas.
 Cubiertas neumáticos de desechos.
 Restos de pintura látex o con base de agua.
Residuos  Grasas usadas.
Peligrosos  Aceites y lubricantes usados.
 Baterías de plomo.
 Residuos de plomo.
 Solventes usados.
 Residuos de pintura.
 Residuos contaminados con hidrocarburo.
 Residuos contaminados con solventes, diluyentes, pinturas, anticorrosivos y resinas.
 Tubos fluorescentes, ampolleta de mercurio.
 Envases que hayan contenido sustancias o residuos peligrosos.
Residuos  Bolsas plásticas.
Domésticos  Residuos orgánicos.
 Restos de alimentos.
 Papeles y cartones.
 Vidrios.
32
TIPOS DE RESIDUOS
 Plásticos.
 Restos vegetales y/o alimentos.
Residuos  Botellas plásticas.

reciclables  Papeles blancos.
 Cartuchos de impresoras.
33
6. REFERENCIAS
• Tarjeta por la Vida Salfa Corp.
• Estándar Riesgo Crítico Operacional.
• Tarjeta Roja Empresa Salfa Mantenciones.
• Tarjeta Verde Empresa CODELCO.
• Absolutos de seguridad
• Estándares Riesgos Críticos Salfa Mantenciones.
34
7. ANEXOS
7.1 Anexo 1: Absolutos de Seguridad Salfa Mantenciones
SIEMPRE IDENTIFICARÉ LOS PELIGROS Y APLICARÉ LAS MEDIDAS DE

1
CONTROL ANTES DE INICIAR MI TRABAJO EN EL ART.
SIEMPRE UTILIZARÉ MI SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA CAÍDAS
2
PARA TRABAJOS EN ALTURA.
SIEMPRE VERIFICARÉ QUE LOS EQUIPOS A INTERVENIR SE
3 ENCUENTREN DESENERGIZADOS Y BLOQUEADOS, SEGÚN
PROCEDIMIENTO Y CON AUTORIZACIÓN.
SIEMPRE SOLICITARÉ AUTORIZACIÓN Y OBTENDRÉ LOS PERMISOS DE
4 TRABAJO CORRESPONDIENTES AL INGRESAR A LAS ÁREAS DE
TRABAJO.
SIEMPRE VERIFICARÉ PARA TRABAJAR EN EXCAVACIONES QUE ESTAS
5 SE ENCUENTREN AUTORIZADAS Y CON LAS PROTECCIONES
ADECUADAS.
SIEMPRE RESPETARÉ LOS SISTEMAS DE ALERTA O DE CONTENCIÓN (EJ.:
ALARMAS DE INCENDIO, EXTINTORES U OTROS DISPOSITIVOS),
6
UTILIZÁNDOLOS SÓLO CUANDO CORRESPONDA A UNA SITUACIÓN DE
EMERGENCIA.
SIEMPRE ESTARÉ ATENTO A LAS MANIOBRAS DE IZAJE, SEGREGACIÓN
7 DE ÁREAS Y NO ME UBICARÉ BAJO CARGAS SUSPENDIDAS O CARGAS
EN MOVIMIENTO.
SIEMPRE RESPETARÉ LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD DE EQUIPOS
8 Y/O MAQUINARIAS (EJ.: ALARMAS, LIMITADORES DE CARGA,
PROTECCIONES DE CARCASAS, SISTEMAS DIFERENCIALES U OTROS).
SIEMPRE QUE DEBA OPERAR MAQUINARIAS Y/O EQUIPOS DEBO
9
CONTAR CON CAPACITACIÓN Y AUTORIZACIÓN PARA HACERLO.
1 SIEMPRE ME UBICARÉ BAJO UNA ESTRUCTURA SEGURA (CON
0 ACUÑADURA Y/O FORTIFICACIÓN) EN ÁREAS SUBTERRÁNEAS.
1 SIEMPRE VERIFICARÉ LAS CONDICIONES DE VENTILACIÓN Y GASES EN
1 EL AMBIENTE EN ÁREAS SUBTERRÁNEAS Y/O CONFINADAS.
1 SIEMPRE DARÉ INSTRUCCIONES CONSIDERANDO LOS ESTÁNDARES DE
2 UN TRABAJO SEGURO.
35
7.2 Anexo 2: Absolutos de Seguridad para prevenir el COVID-19
36
7.3 Anexo 3: Flujograma de Emergencia.
Flujograma de emergencias
SALFAMANTENCIONES
Rody Millones / Administrador de

Contrato
Emergencia
Cel.: (9 62089655)
Carlos Aguirre O. / Jefe de Operaciones

Turno A/
Cel.: (9 8315 3799) Trabajador
Paulo Castro. / Jefe de Operaciones

Turno B/ Números de teléfono
Cel.: (9 6158 3484)
Codelco División
Luis González O. / Ing. Seniors Turno El Salvador
5X2
Cel.: (9 4129 1440) Fono: 522474111
Central Vigilancia Patrimonial
Natalia Torres. / APR Turno A Cel.: (9

Celular: 988801881
66034458) Vía radial Salas de Control:
Roberto Lang V. / APR Turno A Cel.: (9 Planta Química
61246464)
Christian Apablaza V / APR 5x2 Cel.:(9

Lixiviación
30187050) Chancado / Óxidos
Donnie Cerda/ APR Turno B
Radios base: Botón P1
37
7.4 Anexo 4: Evaluación del Procedimiento
Evaluación del procedimiento de trabajo: “RETIRO DE CELDAS DESDE NAVE DE

ELECTROBTENCION”
INDICACIONES:
Completar todos los campos solicitados, y no realizar “borrones”. De lo contrario, su
prueba no será recepcionada.
Nombre: _____________________________________________ Fecha: _________

Rut: _________________________ Puntaje: ________
Cargo: _______________________________________________Firma: _________
Responder las siguientes preguntas:
1) Mencione 3 riesgos críticos aplicables a alguna tarea relacionada con la actividad de

“Retiro de celdas desde de nave de electrobtencion”.
2) Describa 3 Medidas de Control referentes a alguna tarea asociada con la actividad de

“Retiro de celdas desde nave de electrobtencion”.
3) Describa el paso a paso de la actividad “Retiro de celdas desde nave de

electrobtencion”.
4) Nombre 3 herramientas que utilizará en la tarea de “Retiro de celdas desde nave de

electrobtencion” .
38
8. CONTROL DE CAMBIOS
FECHA DESCRIPCION
13/08/2023 DOCUMENTO ORIGINAL
39
9. REGISTRO CAPACITACION PROCEDIMIENTO.
Rut Firma Fecha

N° Nombre
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
ASPECTOS RELEVANTES DE LA CAPACITACION
CAPACITADO POR: FIRMA DEL CAPACITADOR:
40

10023191-Pquim-Xxx Retiro de Grating

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0 08-10-2023 SUPERVISOR SERGIO LUIS ANDRES CPHS DOCUMENTO ORIGINAL

PROCEDIMIENTO RETIRO DE GRATING FRP EN

“Servicio de Operación y Mantenimiento de Planta Hidrometalurgia, negocio oxido división El

UNIDAD O ÁREA DESCRIPTOR PÁGINA

OFICINA TECNICA MANTENCIÓN 1

Dar a conocer a la organización y al personal involucrado: la secuencia de trabajo, medidas

A todo el personal del contrato “Servicio de operación y mantenimiento de planta

Responsabilidad AC JSSOMA APR JO SUP TRAB

Del Administrador de Contrato

 Verificar la distribución y la difusión del presente procedimiento de trabajo.

Del Jefe del departamento de SSOMA

 Fiscalizará acciones preventivas y correctivas relacionadas a las tareas.

Del Asesor en Prevención de Riesgos

 Conocer, respetar y hacer respetar el procedimiento de trabajo.

Del Jefe de Operaciones

 Es responsable de proporcionar los antecedentes técnicos definidos para este

 También será responsable de la programación, dirección, coordinación y control de

 Velar por la implementación de este procedimiento, efectuando un monitoreo de su

 Tomar conocimiento del presente procedimiento.

NOTA: CADA VEZ QUE SE UTILICE ESTE PROCEDIMIENTO SE DEBE

4.1 Preparación documental y planificación del trabajo.

 Previo al trabajo, se debe realizar una completa planificación de la tarea dejando el

4.2 Tareas previas al inicio de los trabajos.

 Recopilar equipos, herramientas necesarias y EPP.

4.3 Consideraciones básicas de seguridad.

4.4 Equipos, materiales e insumos.

 Puente grúa de la nave de capacidad de 7,5 toneladas”

4.5 Personal involucrado

 1 operador puente grúa

4.6 Descripción de la secuencia de pasos

En el procedimiento de retiro de grating FRP en planta química se definen las siguientes

 Previo a la realización de la actividad, el Supervisor o Líder de cuadrilla y

 Segregación del área. Después de la autorización del comienzo de la actividad,

 Instalación de cuerda de vida. Antes de iniciar con la actividad de retiro de

 Posteriormente, el personal procederá a posicionar los dispositivos retráctiles en las

 El número máximo de personas que podrán desempeñarse al mismo tiempo en la

 Bajo ninguna circunstancia, los trabajadores podrán anclarse al mosquetón del

 Los trabajadores deberán afianzarse con el mosquetón del dispositivo retráctil de

Retiro de grating en nave planta química.

 Toda estructura grating que se valla retirando, se deberá disponer en un lugar

 Durante esta etapa de retiro de grating, el personal deberá permanecer afianzado a la

 Esta maniobra se deberá realizar de manera rigurosa no debiéndose mantener un

mantenerse afianzado a la línea de vida en todo momento al desempeñar la tarea del

 Retiro de cuerda vida móvil e instalación. Se procede a retirar cuerda de vida

 Finalización de actividades, retiro de materiales en desuso y entregar el área.

NOTA: Si alguno de los puntos anteriores no se ha ejecutado NO SE PUEDE

 Se debe considerar dejar bloqueado acceso de escalera de emergencia (nivel

 Se debe considerar dejar bloqueado acceso principal a etapa 1 con candado y

 Se debe considerar tener en todo momento comunicación radial efectiva para

 NO SE PUEDE CONTINUAR EL RETIRO DE CELDAS SIN CUBRIR LOS

5.1 De los elementos de protección personal

 Intervenir equipos en funcionamiento.

5.3 Análisis y control de riesgos del trabajo

ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

Desenergizar Atrapamiento por partes  Verificar y aplicar todas medidas de

ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

 Instalación, operatividad y mantenimiento

ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

03- Aplastamiento / Atrapamiento por carga

 Sistema de comunicación bidireccional

 Identificación y mapeo de áreas críticas.

Nombre: _____________________________________ Fecha: _