08 QMFacilitadores UEES

PILAR MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD
SEPTIEMBRE 2023
Ing. Felix Reinado Bones. Mg.

Instructor TPM Internacional Version 10
Los directivos debe dejar de preocuparse en el hoy para
asegurarse que existirá un mañana.
Los directivos tienen la responsabilidad de cambiar y el
primer paso consiste en aprender como cambiar .
Ing. Felix Reinado Bones. MSc

Instructor TPM Internacional
 Planeación .
 Identificar los clientes ysus necesidades
 Trasladar estas necesidades al producto requerido
 Trasferir el proceso a operaciones una vez establecidas las
condiciones
Joseph Juran la calidad  Control de la calidad

aptitud para el uso quienes
 Detectar
lo van a usar
 Corregir
 Mejoramiento de la calidad
TRILOGIA DE JURAN
 Política
 Entrenamiento
 Comunicación y Coordinación
Crosby La calidad es gratuita no cuesta.
Foco en la prevención y no en la inspección y cambiar la mentalidad de
la alta dirección el cero defectos es una pauta de dirección y no un
programa de motivación para empleados
El trabajo de un superior no consiste en ordenar a la gente como
hacerlo o castigarlo si lo hace mal es orientarlo
1.La definición de calidad es la conformidad con los requisitos (requisitos que

significan tanto los requisitos del producto como los del cliente).
2.El sistema de calidad es prevención.
3.El estándar de desempeño es cero defectos (en relación con los requisitos)
.
4.La medida de la calidad es el precio de la no conformidad.

Políticas 1. Compromiso de la Gerencia
2. Equipos de Mejoramiento de la calidad
3. Medir
4. El costo de la calidad
5. Difusión de la calidad
6. Acciones correctivas del pasado
7. Planeamiento del cero defectos
8. Educación de los empleados
9. El día de los ceros defectos
10.Establecimiento de metas
11.Remover las causas de los errores
12.Reconocimiento
13.Consejo de calidad
14.Hacerlo de nuevo
Comunicaciones
Sistemas de Operaciones

14 Puntos de Demming
1) Crear constancia en el propósito

10) Eliminar los slogans, exhortaciones y metas para la
2) Adoptar una nueva filosofía
mano de obra.
3) Cesar la dependencia de la inspección en masa
11) Eliminar los cupos numéricos para la mano de obra y
4) Acabar con la práctica de hacer negocios sobre la base
los objetivos numéricos para la dirección
del precio solamente.
12) Eliminar las barreras que privan a las personas de
5) Mejorar constante y continuamente todos los procesos
sentirse orgullosas de su trabajo.
de planificación, producción y servicio.
13) Estimular la educación y la auto mejora de todo el
6) Implantar la formación en el trabajo.
mundo
7) Adoptar e implantar el liderazgo.
14) Poner a trabajar a todas las personas de la empresa
8) Desechar el miedo.
para conseguir la transformación
9) Derribar las barreras entre las áreas de staff

7 enfermedades mortales
 1.- Falta de constancia en el propósito

 2.- Énfasis en las utilidades a corto plazo
 3.- Evaluación del desempeño, clasificación según el mérito
 4.- Movilidad de la Gerencia
 5.- Manejar una compañía basándose únicamente en las cifras visibles
 6.- Costos medicos excesivos
 7.- Costos excesivos de garantía

Pilar Mantenimiento de Calidad
CONTENIDO:
1. Introducción: Aseguramiento de Calidad (QA)

y mantenimiento para calidad (MQ)
2. Variabilidad del proceso y su relación con MQ
3. Defectos de calidad: 4M y capacidad (capability)
4. Pre-requisitos para MQ
5. Implementación del mantenimiento de la calidad

Pilar Mantenimiento de Calidad
•Operador Logístico
•Transporte
•Promociones
•Clientes
•Repositores
•Auditoria en Góndola
•Otros Países
Pérdida de Calidad en
Centro de Distribución •Consumidor
Pérdida de
Calidad en el
Transporte y en el
Cliente
Pérdida de Calidad
•R&D en la export. e
•Marketing Import.
•Manufacture
•National QA Reclamos
•Customer mgt. Consumidor En el
uso
"LA CALIDAD PASA POR VOS"
Politica de Calidad
asemeja.noreste@jica.mx
Norma ISO 9000: la calidad es el grado en el que un conjunto de
características inherentes a un objeto (producto, servicio, proceso, persona,
organización, sistema o recurso) cumple con los requisitos.
1-Introducción
Escenario de Mercado:
Rápida evolución en los conceptos de calidad y precisión de los
productos (ex.: Frenos a tambor para frenos ABS).
Consumidores mas exigentes.
Necesidad Industrial:
Logro de Alto Nivel de calidad y su Consistencia a lo largo del
tiempo, a través de la definición de condiciones de cero defecto en las fases
de:
- planeación de Innovación
- Proyecto de producto
- Tecnología de producción
- Procesos de producción
- Atenciòn de las necesidades de los consumidores
1-Introducción (Cont.)
Aseguramiento de Calidad:
Aseguramiento de Calidad (QA) actúa como gerenciador de la variabilidad del proceso productivo.
(ex. evaluación por muestreo de producto acabado)
Los defectos de calidad surgen de la falta de conocimiento de las condiciones ideales del proceso
productivo y su capacidad (capability).
Si la condición ideal para cero defecto fuera conocida y fácilmente sustentada en el será
necesaria solamente el MQ.
1-Introducción (Cont.)
Mantenimiento de la calidad:
Mantenimiento para calidad (QM) consiste en el desarrollo de acciones que buscan establecer
condiciones óptimas de los equipos y evitar los defectos de calidad
El equipo es mantenido en perfecto estado, con eso se obtiene la calidad perfecta de los productos
procesados
Luego de establecer estas condiciones, las mismas deben ser evaluadas y revisadas periódicamente
para verificar si estos valores están atendiendo a los estándares correctos
La variación de estos valores sirve de elemento estadísticos para decidir el camino correcto para
realización de acciones PREVENTIVAS evitando desviaciones de calidad en el proceso productivo
Abordaje del Mantenimiento de la Calidad
Aseguramiento de Calidad
Mantenimiento de
Calidad
Equipos
Seguridad del MA Control de
Equipos
consumidor calidad
Kaizen
•Capacitación
•Mapa de •HACCP
•Análisis de •PM Defectos •FWS
•Reclamos •ACR
CERO •Medición de •Matriz QA
•Mapeamiento •FMEA
DEFECTOS Defectos
•Detección •Loop •PCCs
•Confiabilidad •Infinito •Puntos “Q”
•Procesos •5 porqués •Matriz QM
•Proveedores
•Gestión
de las condiciones
Calidad Total
2 - Variabilidad del Proceso y su relación con MQ
Control de calidad ineficiente
Mantenimiento de Aseguramiento de Fábrica Mercado
la calidad Calidad
Se admite la ocurrencia de defectos en el Mercado!
¡La imagen percibida de la Empresa está amenazada!

(ej. Retiros de productos del mercado)
Bloqueos reclamos
Control de calidad eficiente y Aseguramiento
de Calidad focalizada en Checks Preventivos
la calidad Calidad
Checks Bloqueos reclamos
Acciones buscan que se bloquee la salida de defectos al Mercado

Aseguramiento de Calidad focalizada en Checks Preventivos
y en la gestión de la Variación
la calidad Calidad
Comienza a trabajarse con el concepto de prevención del desvío

de calidad
Se profundiza el conocimiento de la relación 5M (Máquina -

Método - Material - Mano de Obra - Medicion) y sus factores de
correlación que provocan la variación de calidad
Gestión de la
Checks Bloqueos Reclamos
Variación
Necesidad del Mantenimiento de la Calidad
▪ Los defectos de la calidad son evitados por la comprobación y medición periódica de las condiciones del equipo y
por la comprobación de los valores medidos para saber si están dentro de una gama específica.
▪ Los defectos potenciales de calidad son previstos por el exámen de las tendencias de los valores medidos, y son
evitados por la toma de medidas previas.
▪ Normalmente, los resultados son controlados por la inspección de los productos y por la acción inmediata contra los
defectos en cuanto se produzcan. El mantenimiento de la calidad de TPM considera e intenta evitar totalmente los
defectos de calidad antes que estos se produzcan.
▪ Esto es conseguido por la identificación de los puntos de comprobación para todas las condiciones del equipo y
proceso que puedan afectar la calidad, midiéndolas periódicamente y tomando acciones adecuadas. (PUNTOS
CRÍTICOS DE CONTROLES DE PROCESO)
Gestión de la Condición Ideal
la calidad Calidad
• Están conocidas y definidas las condiciones de Cero Fallas

• La prevención de los defectos de calidad se hace por el mantenimiento de
estas condiciones dentro de límites estandarizados
• Pasan a ser realizadas mediciones e inspecciones en series de tiempo, y
• Se busca con ello predecir la posibilidad de ocurrencia de defectos de
calidad a través de la variación de los valores medidos, y entonces
• Se realizan contramedidas anticipadamente!
Gestión de la Cero Cero Cero Reclamos

Concidición Ideal Checks Bloqueos
Conocimiento $ calidad

la calidad Calidad
Falta del gestión de la variabilidad causa;
Factores 4M • Pérdidas de ME, • Pérdida de

• Pérdidas de ME, ventas
MP y MO
MP y MO • Recalls
• Retrabajo
• Fallas en equipos • Reclamos
• Producción
• Defectos de
fuera de la
Material
especificación
• Costos elevados
Acciones Pro-Activas
Acciones Reactivas
Falta del gestión de la variabilidad causa;
Monitoreo Checks Bloqueos Reclamos

3. Defectos de calidad: Filosofía Básica de mantenimiento de la calidad
4M y capacidad (capability)
▪ Las actividades de garantía de la calidad y las actividades de gestión del equipo son acopladas y se busca la correlación
entre las características de calidad de un lado y las condiciones de materiales y energía, método y condiciones de
producción y precisión del equipo de otro.
▪ De forma de fijar condiciones de equipo que no generen defectos, siempre buscando prevenir aquellos causados por las
condiciones del equipo y del procesamiento.

Factores de los defectos de calidad
Materiales Máquina Métodos Mano de Obra
Establecer las condiciones Establecer las condiciones Establecer las condiciones Establecer las condiciones
de los materiales que de las máquinas que de los métodos que de mano de obra que
garanticen defecto cero garanticen defecto cero garanticen defecto cero garanticen defecto cero
Garantía de la Mantenimiento Mantenimiento

Comprar materiales que Construir equipam. que Encontrar métodos
calidad Autónomo Planeado
+ No generen defectos no genere defectos que no generen defectos
+
Gestión del equipam.
Desarrollar Investigar y construir Mejorar métodos Capacitación &
Buscar la relación entre las equipam. que no capacitación
Proveedores con para eliminar
características de calidad y
condiciones de los calidad cree defectos defectos
materiales/ precisión de capacitación de actitudes de
equipam/ condiciones del mantenimiento y gestión
método
Análisis PM Desarrollar materiales Desarrollar máquinas Desarrollar métodos Detección rápida

que no produzcan que no produzcan que no produzcan de Anomalías
defectos defectos defectos
Corregir y Restaurar
Mantener y Controlar
Puntos de control
Controlar ( para Controlar ( para Crear y mantener condiciones libres de defectos

comprobar comprobar
resultados) sist. de causas )
Control de Acción
Acompanham. Preventiva
CERO DEFECTO DE CALIDAD
1-Las contramedidas se atrasan
2-Contramedidas olvidadas en el tiempo
▪ Los valores CP pueden ser minimizados por la minimización de las
dispersiones de los valores característicos de calidad. Las dispersiones pueden
ser minimizadas eficazmente con la mejoría plena de los pequeños defectos de
los equipos, instrumentos, herramientas, medidores, materiales y lugar de
trabajo.
Cálculo del índice de capacidad (capability) del

proceso
(Cp)
Especificación con límite superior e inferior
Índice de capacidad (capability) del proceso:

Cp (capacidad del proceso)
Su - SL (Límite superior) - (Límite inferior)

Cp = =
6s 6 x (Desvío estándar)
Mejoría de la capacidad en la Garantía de la Calidad (Cp)

Fórmula para el cálculo de la Cp y evaluación
del nivel de calidad
Nº Valor Cp Distribución y Condiciones a satisfacer
norma
La capacidad del Las dispersiones del productos ligeramente

proceso es altas no causan problemas. En algunos
1 casos también se puede considerar el
suficientemente
método de simplificación del control y
alta
reducción de costos
La capacidad del
2 proceso es Condición Ideal .
suficientemente
alta Mantener
La capacidad del Controlar el proceso y mantenerlo

proceso no es controlado adecuadamente defectos
3 suficientemente podrán ser producidos si el Cp se aproxima
alta, pero se a 1. Tomar las medidas necesarias
adecúa
La capacidad del Defectos fueron generados. Será necesaria
proceso no es la inspección selectiva del proceso y
4 suficiente Kaizen.
La capacidad del No se tiene calidad. Se debe mejorar la calidad,

proceso es muy buscar la causa y tomar medidas de
baja emergencia. Reexaminar las Normas.
5
4. Pre-requisitos para MQ
El mantenimiento de la calidad trabaja sobre la base
combinada de los pilares de: M.A. - M.P. - M.E , E&TC y C.I.
▪ Evitar el deterioro acelerado Mantenimiento Autónomo
Mantenimiento Planeado
▪ Eliminar problemas de proceso
Mejoría Focalizada
Entrenamiento & Capacitación

▪ Formar operarios competentes
Control Inicial
Mantenimiento de la calidad y
otros pilares de TPM
Actividades Mantenimiento de la calidad
Pilares TPM
Análisis PM Establecer condiciones
Mejoría Focalizada ( Aspectos técnicos)
“Decidir correctamente”
Enfoque básico para la mejoría
Restaurar
Mantenimiento Establecer condiciones óptimas
autónomo
Eliminar pequeñas deficiencias
Simplificar los ajustes
Evaluar los conocimentos
prácticos
Controlar condiciones
Desarrollar en siete pasos ( Aspecto de gestión )
“Mantener consistentemente”
Seguridad &
• Inspección diaria
M.Ambiente
• Funcionamiento correcto, etc
Mantenimiento
Planeado
Aplicación de técnicas de Mantenimiento de la calidad
diagnóstico de equipos “equipo que no
(mantenimiento predictivo) produce defectos”
Control Inicial
• inspección con base tiempo
• inspección periódica
• de los conciertos
Entrenamiento & Diseño MP
Capacitación
Cero defectos
Formar personas con dominio do

equipo, producto y operación
5. Implantación del mantenimiento
de Calidad paso a paso Paso 1 Preparación
Paso 2-3 Investigación
A) Preparación Paso 4-5 Plan de Mejoras
Paso 1: Determine la situación actual
Paso 6–7 Plan de mejoras
B) Investigación y análisis
Paso 2: Examen del proceso que generó los defectos – Preparar la Matriz QA Paso 8-9-10 Sostenibilidad
C) Investigación y análisis
Paso 3: Investigar y analizar las condiciones del 4M – Cuadro de Problemas
D) Kaizen y Estudio Mejoría
Paso 4: Estudiar las contramedidas del “Fuguay” - FMEA y restaurar los
funcionamientos de la
E)Analisis de Causa Raiz calidad
Paso 5: Analizar las condiciones de los productos defectuosos
F) Evaluar el efecto de los Kaizen

Paso 6: Mejorar el Kaizen de defectos de las condiciones del 4M
G) Implementar Kaizen – Kaizen
Paso 7: Estabelecer las condiciones del 4M
H) Consolidar chequeos de condiciones Inputs –Produccion

Paso 8: Mejorar la intensificación del método de comprobación Mantenimiento
I) Determinar valores estândares a chequear de la
Paso 9: Decidir el valor estándar de comprobación – Matriz QM calidad
J) Revisión de Estandarización
Paso 10: Revisar las normas
Etapa: Preparación
Paso 1: Determinación de la situación actual
Precauciones: Tower Materia prima
Aclarar los mecanismos, funciones,

Mareria
principios prima SM Mezcla SD PH Polvo final
Polvo
de funcionamiento, secuencias, base
etc. Mezcla
del equipo y sistema Secado
Spray
Manipulación
de polvo
Etapa: Preparación
Paso 1: Conocer el proceso
Elaboración de polvo base

CBSX Sulfato
DMS Silicato
STPP Soda Caustica
Noiónico
Chips Catiónico
SCMC
Sulfónico Airlift
Mx 3200 Mx 3300 Torre de soplado
Deareador Q2 DIAMETRO TOBERAS

Y CAMARAS
Q3 DISTRIBUCIÓ
Holding N TOBERAS
Q6 CANT.
TOBERAS
Filtro Bomba de alta

Motorizado SILO
Bolt catcher Q1
3530 % VENTILADOR
PRESION
SOPLADO
ARRANQUE
Q4 Q5 Q7
4250 3631
Bomba de transferencia Flexidrum

Silos de
Bomba de transferencia SALA DE CONTROL Almacenamiento
5000 5010 5020 5030 5040

Extracción de polvo base
( Posdosado )
Etapa : Examen y análisis
Paso 2 : Examen del proceso que generó los defectos
2.1. Preparar la matriz QA con base en el examen

del proceso que causó el modo de defecto
Matriz QA LINEA5
Unidad de bolsas
Características de calidad Pinchador Raspado Código Peso Corte Pérdida Impresión Sucia
Fuera Perforación Perforación Desprendimiento
Defecto de calidad de lugar Faltante en exceso deficiente Rayado de tinta Borroso Incompleto Falta Fuera de lugar Bajo Desplazado Mal cortado Despegada Rota Desgarro Quemado Corte Borrosa Manchada Corrida Incompleta Polvo Tinta Hot Melt Lubricante
Inspección
la Máquina
Partes de
Chequeo
Proceso
Proceso
Sub-
X X X
de polvo
Densidad alta 1
Calidad
Densidad baja 2 X X X
Alto porcentaje de fino 3 X X X X
Cinta Manotube 4
X
Eléctri
Sensores 5
Red
Alimentación
ca
de Polvo
Motores 6
Depósito 7
Cinta Manotube 8
Manga de descarga 9
Tolva
Tolva de descarga 10
Cuchilla 11
Piston 12
Sensor inductivo 13
Media luna 14 X
Dosificación
dosificadores
Cuchillas de nivelación 15 X
Platos
Dosificadores 16 X X
Embudo 17 X X
18
X X
formador
Tubo externo 19
Tubo
Tubo interno 20 X X
Boquilla formadora 21 X X X
motor reductor 22
fotocelula 23
debobinador
electrovalvula 24
llave de vacio (formato chico y grande) 25
sensores 26
Espadas 27 X X X X X X X
Freno de bobinas 28 X X
Freno de film 29 X X X X X X
Transporte de film
Diafragma 30 X X X
Lector de tacos 31 X X X X X X
Rodillos 32 X X X X X
Hombro 33 X X X X X X
Correas 34 X X X X
Rango de Mordaza 35 X X X
Longitudinal
Piston 36 X X
Mordaza
Resistencia 37 X X X
Teflon 38 X X X X
Sensor de temperatura 39 X X
Rango de Mordaza 40 X X
Transversal
Presión 41 X
Cuchilla 43 X
Teflon 44 X X X X
Sensor de temperatura 45 X X
Rango de Mordaza 46 X X
Presión 47 X
Sistema Neumátic
Cuchilla 49 X
Teflon 50 X X X X
Cierre
Sacabocado dentado 51 X
Cilindro neumático 52 X
Vacuometro 53 X X
Elactro-valvula 54 X
Manometro 55 X X
Aguja 56 X X
Cilindro neumático 57 X X X
Pinchador
Electrovalvula 58 X
Soporte aluminio (base) 59
Goma 60 X X
Inoxidable (goma) 61
Eje, seguro y porta rodillo 62 X X
Correas y rodamiento 63 X X
Codificador Markem
Fleje 64 X
Rodillo 65 X X X X X
Peine porta tipos 66 X X X X
Tipos (numeros y letras) 67 X X X
Mesa 68 X X
Valores de Seteo 69 X
Circuito 70 X
X X
Salida de bolsitas
Tobogan 71
Cintas o´ring (correas) 72 X X
Guias ateflonadas 73 X X
Motor reductor 74
Ejes guias 75 X X
Etapa: Preparación
Paso 2: Análisis de processo Inputs -Producción
2.1 .- Confirmación de la norma de calidad
Precauciones: Aclarar los

valores característicos de
la calidad a ser mantenida
Etapa : Examen y análisis
Paso 3 : Examen del proceso – Cuadro de Problemas
Matriz QA POSDOSADO
Características de calidad Flow Densidad M A Finos Gruesos Perborato Humedad Dispensing VCT UCT Aspecto Fragancia Part Estrañas
Cascarones
Defecto de calidad Bajo Baja Alta Baja Alta Alto Alto Bajo Alto Bajo Alto Alto Alto Alto F/Estd F/Estd Terrones
Sub-Proceso
Inspección
Partes del
Chequeo
Proceso
proceso
Frecuencia
x x x x x x x x x
Chequeo del % de
los componentes
Polvo Base
Seleccionar
Carbonato x x x x x
receta
Sulfato x x x x x
Perborato x x
Perfume x x x x x
Estado de Mat Primas x x x x x
Estado de Daybin x x x x
Almacenaje
Estado deTolvas x x x x
Silos Diarios
Celdas Balanzas
Falla de Sistema Siemens x x x x
Envio de Mat Primas Elección Silo Recupero x x x x x
Estado de Mat Primas x x x x
Cintas transportadoras
Transporte Air lift x x x x

Zaranda - mallas x x x x
RPM silos de Recupero x x x x x x
Roscas
Celdas Balanzas
Falla de Sistema Siemens

Fallas en valvulas de silos y de
valvulas 5° piso x x
Calidad de Mat Prima
x x x x x x x x x x x
Calidad del Polvo Base x x x x x x x x x x x x
Calibración K tron x x x x x x
Tara cero K tron x x x x x x x
K Tron
Parametros K tron x x x x x x
Control de dosificación x x x x x
Estado de Bandas x
Dosificación
Falla en la Central K-tron x x x x x x x

Suciedad de los equipos x x x x x
Apertura de cortina salida M P x x
Tipo de Perfume x
Filtros de perfume x
perfumación
Sistema de
Picos de perfume x x x x
Mangueras x x x
Control de dosificación x
Falla de valvulas
x x x x
Trans
Falla en Sistema Siemens

porte
Estado Cintas Transportadoras x x x x x

Configuración x x x x
mezclado
Estado interior del Mixer x x x

Mixer
Mezclado / Distribución
Cobertura int mixer x x x x x x x

Inclinación de mixer x x x x x x
Cantidad de Lineas Empaque
x x
Alimentación a
Empaque
Consumo de las Máquinas x x x

Suciedad de los equipos.
(mangas, tolvas distribuidoras,
valvulas) x x x x x
Inclinacion del Mixer x x x x
Investigación y análisis
Paso 3: Cuadro de Problemas
Matriz QA Cucharero
Componentes del equipo Defecto de calidad
columnas 76 cuchara
patas de aarastre 77
sensores 78
falta de cucharas
cucharas 79
chupete 80
Cucharero
piston 81
Cadenas y coronas de transp. de cuch. 82
patas elevadora de cuharas 83
Cadenas y coronas de elevador de cuch 84
motor reductor 85
leva 86
electrovalvula 87
Etapa : Kaizen y Estudio
Paso 4: Estudiar las contramedidas del “Fuguay”
FMEA
4.1. Preparar la lista de “Fuguay” y estudiar las

contramedidas.
4,2. Verificar y restaurar las condiciones del equipo. Kaizen
del equipo.
Priorización y
Restauración Identificación
Condiciones Básicas de los puntos críticos
(causa no clarificada)
Precauciones:
• Investigar el estado del mantenimiento de las
actividades de MA, examinar las condiciones del
procesamiento y métodos de regulación y restaurar el
“Fuguay”.
• Kaizen del equipo que no satisface las condiciones
Etapa: Kaizen
Paso 5: Análisis de situaciones donde las condiciones para
construir la calidad no están claras
Verificación y Restauración de Ajuste de condiciones

evaluación de condiciones ideales para defectos cero
condiciones ideales
1 2 5
Mantenimiento Mejoría
7 6 3 4
Mejoría de Control de Factor de análisis Erradicación de

condiciones para condiciones para de defectos causas de defectos
defectos cero cero defectos crónicos crónicos
¡¿Por qué 7 pasos aunque cuando es despliegue de Figura 8!?

Herramientas para eliminar pérdidas de acuerdo con la complejidad.
5 W+ 1H 5 Why`s QC Story Cycle 8 PM Analysis

QC History
Who Wha When Wher Whic How
t e h
Quièn Què ? Cuand Dond Cuàl Còmo
? o? e?
Deeper Analysis
Root Cause Analysis Advance Tools
(-) (+)
Etapa: Kaizen
Paso 5: Análisis de situaciones donde las condiciones para
construir la calidad no están claras
Etapa: Kaizen
Paso 6: Evaluación de Medidas – FMEA
Implementación de las mejorías por medio de contramedidas estudiadas en el paso 5. Se

evalúan los resultados de la implementación.
HACCP
Poka Yoke y puntos “Q” Flujo de análisis de
defectos
R iesgo
A nálisis y CEP
C rítico
C ontrol
P unto
Flujo de Innovación
Poka Yoke Punto “Q” Mantenimiento
Autónomo
“Filtro”: MATRIZ QM!
Loop Infinito Análisis PM

Estabelecimento
Levantamento Restauração das Condições Ciclo de mejoría Ocho etapas del Análisis PM
da Situação
5 Método que elimina totalmente
1 2 los defectos e fallas crónicas
Mantener Mejorar
7 6 3
4
Poka Yoke: dispositivo a prueba de
Melhoria das Controle das
Condições Condições
Análise das Eliminação
Causas das Causas errores
Etapa: Kaizen
Paso 7: Establecer las mejoras condiciones de 3M
En este paso, se reexaminan las condiciones y normas que previenen los defectos de 4M
obtenidas en el paso 3. Examinar y analizar las condiciones de 4M para establecer las
condiciones de “defecto-cero”
MATRIZ DE MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD (QM)
Proceso Envasamiento
Componentes
a verificar
Items de Mantenimiento
Q25-Tela adhesiva Q52-Tela sin
Q8- Hombro formador Q44-Tubo interno Q43-Enbudo
TEFLON adhesivo TEFLON
Sano Sano Sano Sano Sano

Valor referencia o o y y y
Remplazo Remplazo limpio limpio limpio
Visual
Visual Reparar o cambiar y
Herramienta y guantes
utilizada
y guantes trapo humedo o Esponja Esponja
de bagueta
de bagueta alcohol
destornillador
Frecuencia 1 vez por turno Una vez por semana Una vez por semana Una vez por semana Una vez por dia
Caracteristicas
Responsable Maquinista Maquinista Maquinista Maquinista Maquinista
de calidad
Bolsitas con perdida x x
Bolsitas despegadas x x x x
Bolsitas rotas x x
Bolsitas quemadas x x
Bolsitas cortadas (manija), x x
Bolsitas mal cortada x
Bolsitas desgarradas en el film x
Bolsitas cortadas en el film x

Etapa : Kaizen
Paso 7: Establecer las condiciones de 3M
MATRIZ DE MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD (QM)
Proceso Envasamiento
10 mm
15 mm
7 mm
Componentes
30 mm
a verificar
Items de Mantenimiento
Q74-Colocacion de Q88-Rolos de
Q95-Picos nordson Q91- Temperatura de Q93-Temperatura de Q92-Temperatura de
dezlizante en cinta de estacion de pegado
posicion de chorros Picos nordson cuba nordson Mangueras nordson
entrada zucchini de zucchini
Sano Sano
Ver lup n° 6467 y Ver Temperatura y n° Ver Temperatura y n° Ver Temperatura y n°
Valor referencia y y
6468 lup 6237 lup 6238 lup 6239
limpio limpio o remplazar
Herramienta Trapo o papel con

utilizada
Visual Visual Visual Visual Espatula
dezlizante
Frecuencia 1 vez por turno 1 vez por turno 1 vez por turno 1 vez por turno 3 veces por turno Una vez por dia
Caracteristicas
Responsable Maquinista Maquinista Maquinista Maquinista Maquinista Maquinista
de calidad
Aletas despegadas x x x x x
Cajas con pegado debil x x x x x
Bolsitas rayadas x
Bolsitas rotas x
Bolsitas desgarradas x
Flujograma para determinar un Punto “Q”
Flujograma para LECCION DE UN PUNTO
TEMA
N°: 6383
IDENTIFICACION DE PUNTOS “Q”
Determinar un FECHA: 01/06/04
Punto “Q”
PREPARADA POR:
PILAR DE M.A. PLANTA
GUALEGUAYCHU
CLASIFIC.
Especialista Lïder Gerente Instructor
Mto /Ing Area Area TPM
CONOCIMIENTO CASO DE CASO DE
BASICO PROBLEMA MEJORA
IMPLEMENTACION DE PUNTOS “Q”

PUNTOS “Q” MATRIZ “Q M”
M”
PILAR MQ PILAR MP/MA
ANALISIS DE
SITUACION SOPORTE PARA
( reclamo de ANALISIS DE
consumidores, LA SITUACION
demeritos,
demeritos, parada
por calidad)
PARTICIPACION PARA
IDENTIFICACION
LA IDENTIFICACION
DE LAS CAUSAS DE LAS CAUSAS
ACCIONES PARA IDENTIFICAR

LAS CAUSAS (recoleccion
de datos)
NO ¿ El proceso esta NO
DATOS A LA MATRIZ
ABASTECIMIENTO
controlado ?
SI
CON
QM
STD de Puntos Q
NO ¿ El proceso esta NO
controlado ?
SI
FECHA DE INSTRUCCIÓN: 01/06/04 TIEMPO DE INSTRUCCIÓN: 15 M.

INSTRUCTOR: PILAR DE M.A.
PARTICIPANTES: GRAL. DE PLANTA
Etapa : Estandarización
Paso 8: Mejorar la intensificación
del método de comprobación
Q1
Cinta PINCHADOR: Agujas Q2
Manotube
de transporte
Tolva
Principal
MAPA DE PROCESO Goma
BALANZAS: Celda de carga
Q3
Q4
de detergente de polvo Pateador de bolsas Q5
CINTA COMPRESORA: Regla de seteo Q6
en polvo
Limpieza de rolos y cinta Q7
Cinta
CODIFICADORES MARKEM: Peine Q8
Mesa Q9
Manotube
Rodillo Q10
de transporte Q11
de detergente PLATO DOSIFICADOR: Embudo
goma Q12
Cap. de cinta manotube
en polvo 12 ton x hora HOMBRO: Hombro formador Q13
Tubo interior Q14
MORDAZA: Longitudinal Q15
mordazas
EQUIPOS NORSON: Temp. transversales
de mangueras Q16
Q17
Temp. de cuba Q18
Bosch Vel.de maq. Temp. de picos Q19
(envasadora) 55 bolsas x min. Posición de chorros
Capa. Prod. Cintas Gira cajas
Bosch “I” Bosch Zucchini
110 cajas x hora
“G” (encajonador)
Pateador “CINTA COMPRESORA” transportad
de ora
Zucchini“G” Zucchini“i”
Q 35 “PINCHADOR” Q 35 bolsas Q3 de Cajas .
Q 39 Q1 Q 39
Q2 “CINTA COMPRESORA”
Q 30 Q 30
Q 21 Q 19 Q 21 Q 19 Q4 Q 91 Q 95 Q 91 Q 95
Q 92 Q 92
Q 93 Q 93
Q 45 Q 45
Bolsitas EQUIPO NORDSON Cajas

Picos = 150° C a 180° C
Mangueras = 5° C Inferior a los picos
Cuba = 10 C° Inferior a los picos
Total de puntos Q en línea 2 (19 por grupo x 2) = 38 puntosQ

Etapa: Estandarización
Paso 8: Mejorar la intensificación del
método de comprobación
Mapa de Proceso Posdosado Std Inspección para control puntos “Q”

Grupo Nows: L3 Líder: Canavese
Estándar de mantenimiento autónomo
Nueva Ruta de STD. Paso 5 Puntos “Q” y Puntos “S” Inspección Robot
Equipo: robot
Administradores: Huck, Diaz , collazo
Estándar N°:
Línea: 3
K-Tron K-Tron Fecha de validez:
Chequeo de la ruta
Accion en caso Tiempo Intervalo
N° Pieza Método Herramienta Estándar Cantidad Responsable
Q5 anomalia
(min) T D S Q M 3M
Cinta Master
Manotube 1 K-Tron Micros
seguridad - Funcionando Avisar ME OP de Robot
Manotube
Mixer 2
Mixer 1 Puntos S
K-Tron
K-Tron
Q6
K-Tron K-Tron
K-Tron Manotube Manotube 2
Manotube
Referencias T D S Q M 3M VISUAL
de intervalo cada turno diario semanal quincenal mensual trimestral PINCEL
MANUAL
Sala de Control Posdosado ALCOHOL
TRAPO
DESENGR. D ESPONJA
Q4 Q3 Q2 Q1 AGUA
Fukae M.M.: MANTENIMIENTO MECANICO SOLVENTE
ASPIRADORA ESPATULA
M.E.: MANENIMIENTO ELECTRICO CEPILLO
Referencias
Puntos “Q”
Montacargas
Mixer 1 Mixer 1
Std limpieza para control puntos “Q”

Manotube
Referencias
Q7
Puntos “Q”
Q8 Q9
Manotube
Q8
Grupo Nows:Los Yaros Líder:Canavese R.

Administradores: Huck, Diaz, collazo
Limpieza Manotube Manotube
Línea: 3 Equipo: desarme y limpieza Manotube

Estándar N°:
balanzas
Fecha de validez:
Chequeo de la ruta
Cantida Accion en Tiempo Intervalo Manotube
N° Pieza Método Herramienta Estándar Responsable
d anormalia (min) T D S Q M 6M
34 Rodillos Manual Limpio 6 Limpiar 60 OP de bosch

6M
SISTEMA DE PERFUMACION LINEA 1 SISTEMA DE PERFUMACION LINEA 2
Referencias T D S Q M 3M VISUAL
de intervalo cada turno diario semanal quincenal mensual trimestral PINCEL
MANUAL Q 11
Q 10
ALCOHOL
TRAPO
DESENGR. D ESPONJA
AGUA
M.M.: MANTENIMIENTO MECANICO SOLVENTE
ASPIRADORA ESPATULA
M.E.: MANENIMIENTO ELECTRICO CEPILLO
Paso 9: Decidir el valor estándar de Estandarización
STD DE MA PARA CONTROL DE PUNTOS Q

Grupo Nows: Hormigas Líder:PERALTA ,LARRIVEY
Administradores: Bianchi - Longo - Nieva
INSPECCION
Línea: 6 Equipo: Llenadora
Estándar N°: PLANTA
GUALEGUAYCHU
Fecha de validez: 26/07/2004
chequeo de la ruta
Accion en Tiempo Intervalo Responsable
N° Pieza Método Herramienta Estándar Cantida
anomalia (min) T D S Q M 3M MA MP
10,7 Reemplazar Limpio y

Teflon Visual 1 5' min. OPERADOR
Q52 ver lup 6469 sano
Referencias T D S Q M TM
de intervalo cada turno diario semanal quincenal mensual trimestral
Etapa: Estandarización
Paso 8: Mejorar la intensificación del método
de comprobación
INTENSIFICACIÓN DE LOS PUNTOS DE COMPROBACIÓN
Examen de los puntos de comprobación a través del análisis PM
Retirada de los puntos que afectan la calidad
Dividir en factores fijos y variables
Factores fijos Kaizen/Contramedidas Factores variables
Dividir en precisión estática, precisión dinámica y condiciones de fabricación
Precisión estática Precisión dinámica Cond. de fabricación
Causa mala precisión Causa mala precisión

dimensional, etc. externa, etc.
Mejorar e intensificar los puntos Intensificar los puntos de compro- Cuantificar y usar constantes
que son fáciles de comprobar bación por medios suplementarios para crear factores fijos
Ajuste de la condición estática Fijar la condición para el valor de Puntos que no pueden ser fijados
las vibraciones
INTENSIFICACIÓN
POCOS rubros que se tienen que controlar
(inspeccionar),
Ciclos LARGOS entre las inspecciones,
Tiempos CORTOS para llevar a cabo las inspecciones
2 5
¿Qué hace difícil seguir las reglas y procedimientos? 1
¿Como hacer que sean faciles de respetar?
MANTENER KAIZEN
7 4
6 3
By Y.Tsuru based on the book "The
Figure Eight Cycle" y Y.Kimura
Paso 9: Decidir el valor estándar de comprobación
COMPARATIVO ENTRE LAS MATRICES QA y QM
Objetivo: Identificar el equipo que genera Objetivo: Mantener los equipos

QA defectos de calidad y problemas de
embalaje que causan parada del equipo
perfectos para Mantener la calidad QM
Perfecta
Paso 10: Revisar los estándares
Establecer condiciones para

eliminar productos defectuosos KOBETSU-Kaizen
CONCEPTO DE
Dividir los puntos de inspección Mejoría del Substituir
Estandarización en puntos de Comprobación del regulado ajuste por
mantenimiento y los de la condiciones
Operación
- puntos que
Puntos de inspección requieren Puntos de inspección de Establecimient
conocimiento o de
del mantenimiento específico la Operación
Condiciones de
- puntos que
requieren tiempo de Regulado
desmontaje e
Inspección con base inspección
estándares Norma de Norma de
La necesidad y
de tiempos y norma de Jishu- trabajo regulado el método de
de reparación Hocen comprobación
para
Calendario de Calendario establecer el
sistema de
mantenimiento de Jishu- control de las
periódico Hocen condiciones
son
entrenados al
Control de tendencias Regulado en una tentativa para saberse por
nivel de Calidad Aceptable qué.
Contramedidas previas en la
predicción de defectos
Control de las condiciones del equipo
para que no generen defectos DEFECTOS CERO
Paso 10: Revisar los estándares
Este paso requiere la comprobación del mantenimiento de las condiciones de

cada factor establecido para evitar defectos.
DESCRIPCIÓN • Ejemplo de Etiqueta de componentes Q
• Indicar componentes
Q para que la revisión
sea respetada.
•Gestionar las
tendencias y
comprobar los
resultados.
El departamento de control de la calidad debe responsabilizarse por la promoción del mantenimiento de la
calidad en toda la empresa.
Sin embargo, los proyectos de mantenimiento de la calidad varían considerablemente en dificultad. Los proyectos
que cubren una vasta gama de procesos o que requieren tecnología avanzada deben ser analizados por grupos de
proyectos encabezados por los directores del área. Los más fáciles pueden ser tratados por pequeños grupos en el
propio lugar de trabajo.
Después de que los grupos han establecido las condiciones para el defecto cero, los operarios deben mantener y
controlar la mayoría de estas condiciones como parte del mantenimiento autónomo.
NIVELES DE CALIDAD

Principales Indicadores
KPIs:
▪ Reclamo de Clientes
▪ Reclamo de Consumidores
▪ Producto no conforme
▪ Falta de conformidad de los proveedores
▪ Índice de Demérito
▪ Auditoría Interna
▪ Pérdida Medición y Ajuste
▪ Pérdida defecto y Retrabajo

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PILAR MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD

Ing. Felix Reinado Bones. Mg.

Ing. Felix Reinado Bones. MSc

Joseph Juran la calidad  Control de la calidad

1.La definición de calidad es la conformidad con los requisitos (requisitos que

2.El sistema de calidad es prevención.

4.La medida de la calidad es el precio de la no conformidad.

Ing. Felix Reinado Bones. MSc

1) Crear constancia en el propósito

Ing. Felix Reinado Bones. MSc

 1.- Falta de constancia en el propósito

Ing. Felix Reinado Bones. MSc

1. Introducción: Aseguramiento de Calidad (QA)

2. Variabilidad del proceso y su relación con MQ

3. Defectos de calidad: 4M y capacidad (capability)

5. Implementación del mantenimiento de la calidad

Se admite la ocurrencia de defectos en el Mercado!

¡La imagen percibida de la Empresa está amenazada!

Checks Bloqueos reclamos

Acciones buscan que se bloquee la salida de defectos al Mercado

Comienza a trabajarse con el concepto de prevención del desvío

Se profundiza el conocimiento de la relación 5M (Máquina -

• Están conocidas y definidas las condiciones de Cero Fallas

Gestión de la Cero Cero Cero Reclamos

Mantenimiento de Aseguramiento de Fábrica Mercado

Falta del gestión de la variabilidad causa;

Factores 4M • Pérdidas de ME, • Pérdida de

Falta del gestión de la variabilidad causa;

Monitoreo Checks Bloqueos Reclamos

producción y precisión del equipo de otro.

condiciones del equipo y del procesamiento.

Garantía de la Mantenimiento Mantenimiento

Análisis PM Desarrollar materiales Desarrollar máquinas Desarrollar métodos Detección rápida

Controlar ( para Controlar ( para Crear y mantener condiciones libres de defectos

Cálculo del índice de capacidad (capability) del

Especificación con límite superior e inferior

Índice de capacidad (capability) del proceso:

Su - SL (Límite superior) - (Límite inferior)

Mejoría de la capacidad en la Garantía de la Calidad (Cp)

La capacidad del Las dispersiones del productos ligeramente

La capacidad del Controlar el proceso y mantenerlo

La capacidad del No se tiene calidad. Se debe mejorar la calidad,

▪ Evitar el deterioro acelerado Mantenimiento Autónomo

Entrenamiento & Capacitación

Formar personas con dominio do

F) Evaluar el efecto de los Kaizen

H) Consolidar chequeos de condiciones Inputs –Produccion

Precauciones: Tower Materia prima

Aclarar los mecanismos, funciones,

Elaboración de polvo base

Deareador Q2 DIAMETRO TOBERAS

Filtro Bomba de alta

Bomba de transferencia Flexidrum

5000 5010 5020 5030 5040

2.1. Preparar la matriz QA con base en el examen

2.1 .- Confirmación de la norma de calidad

Precauciones: Aclarar los

Transporte Air lift x x x x

Falla de Sistema Siemens

Falla en la Central K-tron x x x x x x x

Falla en Sistema Siemens

Estado Cintas Transportadoras x x x x x

Estado interior del Mixer x x x