Tecnológico Nacional de México Instituto Tecnológico

de Zacatepec Ingeniería Industrial

Asignatura: Gestión de los Sistemas de Calidad Grupo: YA

Tema 1: Antecedentes y filosofías de la Calidad

Actividad 1: TABLA
Docente: Victoria Yazmin Atala Campos

Integrantes del equipo 5:

Camacho Filomeno Saul
Hernández Díaz Magdalena
Martinez Delgado Jesús Alberto
Montes García Stephanie Adoración
Orihuela García Luis Alfonso
Valentín Perdomo Jesús
Núm. control: 20091245
Núm. control: 20091296
Núm. control: C20091125
Núm. control: 20091329
Núm. control: 20091340
Núm. control: 20091382

Zacatepec, Morelos a 02 de Septiembre de 2023

INTRODUCCIÓN

La calidad es un tema importante dentro de las empresas de producción, ya que esta es un conjunto
de propiedades inherentes a un objeto que le confieren capacidad para satisfacer necesidades
implícitas e explicitas del cliente. Para llegar a lo que ahora es la calidad, fue de gran utilidad las
filosofías de calidad y las aportaciones de los grandes precursores como: Edwards Deming, Shigeo
Shingo, Joseph M. Juran, Philip B. Crosby, Kaoru Ishikawa, Genichi Taguchi y Yoshio Kondo, todos ellos
brindaron teorías que debe percibir toda empresa para tener un buen desarrollo y lograr alcanzar el
éxito. En el siguiente cuadro comparativo se pueden apreciar las aportaciones de estos precursores,
así como también sus ventajas, desventajas y similitudes en cada uno de ellos.
 PARTICIPACIÓN DE LOS GRANDES FILOSÓFOS DE LA
CALIDAD
A continuación se presentas aportaciones importantes para la calidad de los siguientes precursores

PRECURSOR TEORIAS VENTAJAS DESVENTAJAS SIMILITUD

La aportación más importante del doctor Deming fueron su famoso 14 principios para transformar la gestión de Mejora continua: gracias al ciclo de Deming, el Entre las desventajas del ciclo de Deming para la SEMEJANZA CON CROSBY
la organización, que en conjunto se pueden ver como una teoría, una filosofía, que permite entender cómo departamento logístico puede mantenerse implementando
funciona las cosas y qué es lo que una organización para asegurar su éxito por medio la calidad. estos principios
logística podemos señalar las siguientes: • Ambos proponen la participación del
soluciones constantes y actualizadas a sus problemas, pero
ayudan a evaluar o auto evaluar la actuación de la dirección de cualquier organización de productos o servicios: Lentitud: la ejecución metódica de las etapas del recurso humano en la gestión de la calidad
también ir mejorando aún más sus puntos fuertes. Con ello,
asimismo, es posible determinar si se están haciendo lo adecuado para permanecer en el negocio, proteger a ciclo de Deming hace que la identificación y la
la organización se mantiene a la vanguardia en su sector a • Ambos se rigen bajo un ciclo y al final
los inversionistas y conservar los puestos de trabajo. resolución de los incidentes sea tardío en muchos
través de estrategias empresariales que se transforman en plantean retroalimentación
ventajas competitivas. casos. Esto lo convierte en un recurso ineficiente
1. Hacer constante el propósito de mejorar la calidad.
para resolver emergencias operacionales o
• Ambos culminan con la valoración de las
Incremento de productividad: el ciclo PDCA le permite a la
2. Adoptar la nueva filosofía. soluciones de un proceso repetitivo
3. Terminar con la dependencia de la inspección masiva.
empresa encontrar y solucionar problemas que perjudican problemas logísticos de corto plazo.
4. Terminar con la práctica de decidir negocios en base al precio y no en base a la calidad. la eficiencia y la eficacia de los procesos y del personal, Susceptible a imprevistos: el ciclo PDCA es más
5. Encontrar y resolver problemas para mejorar el sistema de producción y servicios, de manera constante y incluso de los proveedores. De esta forma, el departamento efectivo cuando las condiciones logísticas del
permanente. de logística es capaz de reducir tiempos muertos, costos
entorno son estables (de acuerdo a lo planificado).
6. Instituir métodos modernos de entrenamiento en el trabajo. innecesarios o procesos tardíos, y aplicar técnicas para
Las variables externas o imprevistos (clima
7. Instituir supervisión con modernos métodos estadísticos. hacer que el personal aporte más valor operativo.
desfavorable o disminución de la demanda, por
8. Expulsar de la organización el miedo. Aplicación ilimitada: una de las mayores ventajas de las
9. Romper las barreras entre departamentos de apoyo y de línea. etapas del ciclo de Deming es que se pueden aplicar las ejemplo) influyen en el resultado.

EDWARDS 10. Eliminar metas numéricas, carteles y frases publicitarias que piden aumentar la productividad sin
proporcionar métodos.
11. Eliminar estándares de trabajo que estipulen cantidad y no calidad.
veces que sea necesario y en cualquier sector de la logística.
Esto permite perfeccionar las operaciones logísticas en los
distintos departamentos, creando un engranaje efectivo con

DEMING 12. Eliminar las barreras que impiden al trabajador hacer un buen trabajo
13. Instituir un vigoroso programa de educación y entrenamiento
14. Crear una estructura en la alta administración que impulse día a día los trece puntos anteriores.
mínimos márgenes de error.

Los pasos clave de la teoría de Juran sobre la calidad son la planificación, el Se establece un equipo de mejora con
responsabilidad clara.
control y la mejora de la calidad. Para implementar un proceso de gestión de
la calidad en toda la empresa, debe identificar a sus clientes, averiguar sus Facilita ver la necesidad del cliente y ante eso actuar
necesidades y trabajar para satisfacerlas. Usted crea medidas de calidad y se y manejar la empresa.
organiza para cumplir con esas medidas de forma coherente. Y necesita crear
Promueve la delegación del control a los mas bajos
procesos que funcionen en condiciones de la vida real. La teoría de Juran
niveles posibles de la organización, cediendo la
sobre la calidad postula que la alta dirección debe ser sincera en sus responsabilidad del autocontrol a los trabajadores.
esfuerzos por comprometerse con la calidad o, de lo contrario, todos los
esfuerzos como tales no funcionarían. Promueve la capacitación de los trabajadores en la
búsqueda de información y su análisis con el fin de
permitirles tomar decisiones sobre la base de los
una Se basa en el enfoque conductual siendo
No tener un sistema de calidad la calidad la satisfacción del cliente con
continuo productos libres de deficiencias y con
adecuaciones al uso. Contribuyó con su
Da por sentado actuar y solo guiarse trilogía de calidad dando a relucir
por la planificación, control y determinada como la culpable de mala
calidad el defecto en los procesos. El
mejoramiento de la calidad.
desempeño del producto que da como
resultado la satisfacción del cliente,
productos libres de deficiencias, lo que
evita la insatisfacción del cliente

Joseph M. Juran hechos

Diagrama causa-efecto: También llamado diagrama de Ishikawa consiste en una representación El diagrama de causa-efecto es muy versátil y se Requiere disciplina y simplificación para que el Se enfocaban en satisfacer las necesidades
gráfica sencilla en la que es una línea en el plano horizontal, representando el problema a puede utilizar para promover la mejora de procesos, diagrama siga siendo útil. del cliente y cubrir con sus expectativas.
analizar, que se escribe a su derecha y las causas como líneas perpendiculares. resolver problemas, encontrar las causas raíz y, de Las categorías preestablecidas pueden limitar la
Principios de la Calidad: estableció una serie de principios destinados a implantar un proceso de alguna manera, incluso analizar los procesos. creatividad en la resolución de problemas.
mejora continua de la calidad. En ellos se prima aumentar el conocimiento y el control de todo el Fomenta la creatividad a la hora de buscar causas a No permite representar relaciones complejas.
sistema. En caso de éxito en su implantación, el funcionamiento empresarial será cada vez mejor los problemas.
y el cliente recibirá un producto sin defectos. No ofrece soluciones, sino que únicamente
Agrupa las posibles causas en categorías. muestra las causas.
Organización y difusión de herramientas de Calidad: Ishikawa reunió las herramientas que más
El trabajo en equipo permite incorporar nuevas
se adaptaban a la realidad de las empresas, creando un conjunto que, según él, podía solucionar perspectivas.
hasta el 95% de los problemas existentes. Este conjunto de técnicas recopiladas por él se Representa el origen de las causas.
conoció como las 7 Herramientas de la Calidad y se utilizan ampliamente en la actualidad (Hoja
Simplifica el problema.
de recogida de datos, histograma, diagrama de Pareto, diagrama de causa-efecto o de Ishikawa,
Su facilidad de uso, ya que, pueden ser utilizadas
gráfico de control, diagrama de dispersión, estratificación).
incluso por personas sin demasiados conocimientos
Círculos de calidad: Estos círculos consisten en grupos de trabajo compuestos por personal que
de estadística.
realiza actividades parecidas en una empresa. Cada círculo debe estar liderado por un
supervisor. Todos sus miembros analizan los problemas que surgen en el interior de su grupo y
aportan posibles soluciones. El propósito final es identificar el origen de ese problema y
KAORU ISHIKAWA eliminarlo de raíz.
PRECURSOR TEORIAS VENTAJAS DESVENTAJAS SIMILITUD
Una de sus contribuciones a la mejora de calidad fue The loss funcion, o función de pérdida, una ecuación Enfatiza un valor característico de Tanto Ishikawa como Taguchi utilizaron
Lleva a diseños experimentales complejos
que cuantificaba el descenso del valor percibido por el cliente a medida que disminuía la calidad del métodos estadísticos para la mejora de la
rendimiento medio cercano al valor objetivo Promueve a veces experimentos ineficientes
producto. Su contribución fue igualar calidad con costo mediante una expresión matemática. La calidad yoptimización del producto tratando de
contribución más importante del doctor Taguchi fue la aplicación de la estadística y la ingeniería para la en lugar de un valor dentro de ciertos límites Se presentan algunos problemas con los métodos
evitar la variación de una forma accesible y
reducción de costos y mejora de la calidad en el diseño de productos y los procesos de fabricación. En sus de especificación, mejorando así la calidad de análisis de datos
entendible para la empresa.
métodos se emplea la experimentación a pequeña escala con la finalidad de reducir la variación y
del producto.
descubrir diseños robustos y económicos para la fabricación en serie. Las aplicaciones más avanzadas de
A la mejora de la calidad, entre las que se Se enfocaban en satisfacer las necesidades del
los métodos Taguchi permiten desarrollar tecnología flexible para el diseño y la fabricación de productos
de alta calidad, con lo que se reducen los tiempos de investigación, desarrollo y entrega del diseño.
cliente y cubrir con sus expectativas. La
destacan: la Función Pérdida de Calidad, la
Según este modelo, la perdida es causada por la variabilidad de la característica estudiada y por el sesgo. contribución “Señal/Ruido” tiene cierta
incorporación de los Arreglos Ortogonales similitud con las herramientas de la
Por tanto, para reducir la perdida se debe actuar sobre la variabilidad del proceso y sobre la desviación del
valor medio de la característica de la calidad estudiada respecto al valor nominal. Este argumento será en la implementación del Diseño de administración de Ishikawa, por que estas
utilizado también, en la próxima sección, para justificar el uso de la razón señal-ruido en la fase de diseño Experimentos, el índice de Señal / Ruido y el revisan e inspeccionan las funciones del
de los parámetros. proceso y los productos determinando factores
índice de Capacidad de Procesos Cpm.
el proceso de fabricación suele venir dadas en términos de la cantidad de variabilidad que 5 puede ser y corrigiendo fallas cuando aun hay tiempo.
tolerada en las características del producto y del proceso. Normalmente suelen ser expresadas en Ishikawa mencionaba que la “entrada y salida”
términos de: de la calidad es la mercadotecnia, algo
Un valor estándar o umbral. parecido a lo que manejaba Taguchi en cuanto
Límites de tolerancia bilaterales (naturales o especificados).
al diseño, precio, mejora continua, etc., pues
Valores umbrales con un rango de tolerancia (naturales o especificados)
GENICHI TAGUCHI Límites de tolerancia unilaterales (superiores o inferiores)
estos elementos van enfocados a la
mercadotecnia.

1.1CERO DEFECTOS ·Prevención de errores. Al detectar defectos en distintas Escenario ideal: el cero defectos es más un una
Crosby hizo entender a los directivos que cuando se exige perfección ésta puede lograrse, pero para hacerlo la alta gerencia Semejanza con Deming
partes del proceso, es posible distinguir las causas y tomar
tiene que motivar a sus trabajadores. De esta forma planteaba la importancia de las relaciones humanas en el trabajo. Otra meta ideal que una realidad debido a que es Ambos crearon un ciclo de 14 pasos
acciones para evitar la futura producción de un mayor
mención de Crosby en el que dio mucho hincapié era que “Las personas son seres humanos y los humanos cometen errores”. imposible crear productos sin defectos
Nada puede ser perfecto mientras intervengan seres humanos”. número de defectos. para la mejora en la calidad
Prevenir Defectos. Es posible que los defectos sean Difícil de implementar: es un proceso difícil de
La participación humana en la gestión
LOS 14 PUNTOS DE MEJORA CONTINUA producidos por deterioro o los propios defectos de alguna implementar debido a la gran capacitación que se
de la calidad es súper importante para
Paso 1: Compromiso de la dirección: La alta dirección debe definir y comprometerse en una política de mejora de la calidad. de las máquinas o instrumentos empleados. requiere
Pasó 2: Equipos de mejora de la calidad: Se formarán equipos de mejora mediante los representantes de cada departamento. lograr una buena calidad
Reducción de costes. Al detectar productos defectuosos
Pasó 3: Medidas de la calidad: Se deben reunir datos y estadísticas para analizar las tendencias y los problemas en el
será posible retirarlos reduciendo los recursos que se Terminan sus ciclos con una
funcionamiento de la organización.
Pasó 4: El costo de la calidad: Es el coste de hacer las cosas mal y de no hacerlo bien a la primera. hubiesen empleado para los siguientes pasos de su retroalimentación y repetición
Paso 5: Tener conciencia de la calidad: Se adiestrará a toda la organización enseñando el coste de la no calidad con el objetivo producción en una situación normal.
de evitarlo. Mejor imagen. Al reducir el número de productos
Paso 6: Acción correctiva: Se emprenderán medidas correctoras sobre posibles desviaciones.
defectuosos se ofrece una mejor impresión tanto al
Paso 7: Planificación cero defectos: Se definirá un programa de actuación con el objetivo de prevenir errores en lo sucesivo.
público general como a posibles clientes.
Paso 8: Capacitación del supervisor: La dirección recibirá preparación sobre cómo elaborar y ejecutar el programa de mejora.
Paso 9: Día de cero defectos: Se considera la fecha en que la organización experimenta un cambio real en su funcionamiento.
Paso 10: Establecer las metas: Se fijan los objetivos para reducir errores.
Paso 11: Eliminación de la causa error: Se elimina lo que impida el cumplimiento del programa de actuación error cero.
Paso 12: Reconocimiento: Se determinarán recompensas para aquellos que cumplan las metas establecidas.
Paso 13: Consejos de calidad: Se pretende unir a todos los trabajadores mediante la comunicación.

PHILIP B. CROSBY Paso 14: Empezar de nuevo: La mejora de la calidad es un ciclo continuo que no termina nunca.

Shingo había sido un firme defensor de la aplicación del control estadístico de procesos desde que tuvo las Mejora de la calidad: El modelo Shingo se centra en la mejora de la Descubrió el trabajo de Frederick
primeras nociones de él. Gradualmente, a medida que fue realizando más proyectos con los sistemas poka - calidad en la fuente, lo que significa que se identifican y eliminan las Dependencia hacia el proveedor Taylor, fundador del movimiento
causas raíz de los problemas de calidad.
yoke, su entusiasmo por el control estadístico de procesos se desvaneció. Reducción de los costos: El modelo Shingo se enfoca en la eliminación de No contar con los suministros conocido como "Organización
desperdicios, lo que conduce a una reducción en los costos.
1. Análisis de Flujo de Valor: esta herramienta se utiliza para identificar los procesos y actividades que agregan Mejora de la eficiencia: El modelo Shingo se enfoca en la mejora de los
requeridos Científica del Trabajo"
valor y los que no lo hacen. El objetivo es eliminar los procesos que no agregan valor y optimizar los que sí lo procesos y la eliminación de los tiempos muertos, lo que conduce a una Poca posibilidad de descuentos Sistema Just in Time
mejora significativa en la eficiencia de la empresa. Al optimizar los
hacen.
procesos y hacer que sean más eficientes, las empresas pueden mejorar Sistema de manufactura esbelta
2. Poka-Yoke: esta herramienta se utiliza para identificar y eliminar los errores en el proceso antes de que
la productividad y reducir los costos.
causen problemas en la calidad del producto. Poka-Yoke significa «a prueba de errores» en japonés. Cambio rápido de instrumento
Aumento de la seguridad: El modelo Shingo se enfoca en la seguridad en
3. Control Visual: esta herramienta se utiliza para hacer que los problemas sean visibles y fáciles de detectar. el lugar de trabajo, lo que conduce a una reducción en los accidentes y
El objetivo es asegurarse de que todos en la organización puedan ver cuándo algo no está funcionando lesiones. Al hacer que la seguridad sea una prioridad en la empresa, las
correctamente. empresas pueden mejorar la seguridad de sus empleados y reducir los
costos asociados con los accidentes y lesiones.
4. Mejora de la Eficiencia del Equipo: esta herramienta se utiliza para optimizar la eficiencia de los equipos de
Cultura de mejora continua: El modelo Shingo promueve una cultura de
producción. El objetivo es eliminar los tiempos muertos y mejorar la productividad. mejora continua en la empresa, lo que significa que los empleados están
5. Diseño para la Fabricación: esta herramienta se utiliza para diseñar productos que sean fáciles de fabricar y constantemente buscando formas de mejorar los procesos y la calidad
ensamblar. El objetivo es reducir los costos y mejorar la calidad. de los productos y servicios. Esto conduce a una empresa más

SHIGEO SHINGO 6. Mejora de la Calidad en la Fuente: esta herramienta se utiliza para prevenir los problemas de calidad en el
proceso de producción. El objetivo es identificar las causas raíz de los problemas de calidad y eliminarlas.
innovadora y adaptable, capaz de responder rápidamente a los cambios
en el mercado y mantener su competitividad.

La calidad será la clave de la competitividad en los Es necesario que los miembros de los procesos Fue Influido por otros gurús de la calidad,
El doctor Yoshio Kondo fue miembro honorario de la Aso, expresidente de la Sociedad Japonesa mercados internacionales. intervengan en esta tipificación, que los como Edwards Deming, Joseph Juran o
para el Control de la Calidad, consejero de la JUsE, miembro del Comité del Premio Deming y El liderazgo en calidad no será exclusivo de país empleados responsables de efectuar las tareas Kaoru Ishikawa, Yoshio Kondo desarrolló
presidente de la Academia Internacional para la Calidad. Su visión de la filosofía de esta alguno. de esos procesos sean adecuadamente una importante obra teórica sobre este
disciplina quedó plasmada en la frase de su autoría: "La calidad está más relacionada con la La calidad se convertirá en la práctica administrativa
naturaleza humana que con el costo y la productividad." capacitados, y que el estándar a implementarse tema. Su principal aportación fue poner el
fundamental para lograr mayor participación de sea el mas óptimo y seguro para realizar el foco en la naturaleza humana como
mercado y rentabilidad. trabajo elemento determinante para la producción.
El objetivo de la estandarización de los procesos de
las organizaciones es lograr alcanzar procedimientos
y tácticas definidas para obtener bienes o servicios
de calidad a precios razonables.

YOSHIO KONDO
CONCLUSIÓN:
La calidad fue un tema muy importante para estos precursores, así como también sus aportaciones
son importantes para nosotros en la actualidad. Podemos darnos cuenta que todos tenían un
concepto similar a lo que era la calidad, un punto que leímos y nos llamó la atención fue lo que dijo
Crosby acerca de los 14 pasos que plantea, que indican que se requiere calidad para sobrevivir,
crecer, exportar y competir, que la calidad es gratis, lo que cuesta son sus errores y defectos, y
consideramos que tiene razón, pues es mejor preparar un producto desde sus inicios con una buena
calidad, ya que si no le damos importancia esto, los defectos que este contenga nos costaran mas
caros. La calidad en un producto ayudara a crecer a la empresa, reducir gastos y a tener mejores
ganancias, gracias a la satisfacción de las necesidades de los clientes.
BIBLIOGRAFIAS:
Calidad total y productividad. Humberto Gutierrez Pulido. 2a. Edición. Editorial Mc-Graw Hill.
Administración y control de la calidad. Evans R. James. Lindsay William M. 6ta. edición. Thomson.
Soin, Sarv Singh, Control de Calidad Total, McGraw Hill, México: 1997. Colunga Dávila, Carlos,
Administración para la Calidad, Editorial Panorama, México, 1997.
Montano, J. (2020). Kaoru Ishikawa: Biografía, Principios de la calidad, aportes. Lifeder.
https://www.lifeder.com/kaoru-ishikawa/
Asmat Vidarte, K. et al. Grandes maestros de la calidad: similitudes entre sus modelos, filosofía y
aportes a la gestión de calidad. Recuperado de:
http://www.academia.edu/18155128/ARTICULO_Grandes_Maestros_de_la_Calidad
Platas Garcia J.A, Cervantes Valencia M.A. Gestión Integral de la calidad: un enfoque por
competencias, Primera Edición, México, 2017, pág 11-20