Carrera: Administración de Empresas

Tema: El Ciclo Deming PHVA

Ciclo: Tercer ciclo

Curso: Procesos y Mejora Continua

Docente: Mg. CASTRO CASTILLO, Fidel Yulmer

Grupo: 3

Integrantes:

● María Rizabal Fernández

● Karina Pertuza Figueroa

Lima - Perú – Marzo - 2022

1
Tabla de contenido
Origen.................................................................................................................................... 3
Historia - Antecedente............................................................................................................ 4
Definición............................................................................................................................... 5
Importancia............................................................................................................................ 6
Características....................................................................................................................... 7
Los 14 puntos de Deming.......................................................................................................8
1. Crear constancia en la mejora de productos y servicios.................................................8
2. Adoptar una nueva filosofía de cooperación...................................................................9
3. Desistir de la dependencia en la inspección en masa para lograr calidad......................9
4. Terminar con la práctica de comprar a los más bajos precios......................................10
5. Mejorar constantemente y por siempre los sistemas de producción, servicio y
planeamiento de cualquier actividad.................................................................................11
6. Establecer entrenamiento dentro del trabajo (capacitación).........................................11
7. Establecer líderes.........................................................................................................12
8. Eliminar el miedo y construir confianza.........................................................................12
9. Borrar las barreras entre los departamentos.................................................................13
10. Eliminar eslóganes, exhortaciones y metas pidiendo cero defectos o nuevos niveles
de productividad...............................................................................................................14
11. Eliminar cuotas numéricas y la gestión por objetivos..................................................14
12. Remover barreras para apreciar la mano de obra y los elementos que privan a la
gente de la alegría en su trabajo.......................................................................................15
13. Instituir un programa vigoroso de educación y auto mejora........................................15
14. Poner a todos en la compañía a trabajar para llevar a cabo la transformación...........16
Las Fases del ciclo PHVA....................................................................................................17
Cuando usar el ciclo PHVA..................................................................................................18
4 Pasos para implementar el ciclo PHVA.............................................................................19
Herramientas del ciclo deming.............................................................................................21
Ventajas del ciclo deming.....................................................................................................22
Desventajas del ciclo deming...............................................................................................23
Ejemplos.............................................................................................................................. 24
Conclusiones........................................................................................................................ 26
Linkografía........................................................................................................................... 27

2
 Origen

El ciclo PHVA deriva del Ciclo Shewhart de W. Edwards Deming, llamado así en
honor a Walter Shewhart, un estadístico que muchos consideran como el padre del
control de calidad moderno. Deming fue un ingeniero y profesor estadounidense que
se hizo famoso por su trabajo en Japón, donde sus ideas influenciaron la
recuperación y los procesos de la industria de posguerra de ese país. De hecho, el
nombre "PHVA" fue acuñado por participantes de sus clases, que optimizaron el
ciclo Shewhart a "Planear, hacer, verificar y actuar". Deming prefería "estudiar" en
lugar de "verificar", lo llamaba "Planear, hacer, estudiar y actuar" (ciclo PDSA), ya
que la palabra subrayaba la idea de analizar resultados en lugar de simplemente
verificar qué había cambiado.

Sin embargo, el enfoque se conoce en la actualidad como ciclo PHVA, porque está
diseñado para completarse y repetirse en reiteradas ocasiones. Su diseño y su
lógica pueden observarse en otros enfoques de gestión de calidad relacionados con
la producción de la época, como Lean Manufacturing, Kaizen y Seis Sigma.

3
 Historia – Antecedente

W. Edward Deming desarrolló el ciclo PHVA (Planificar, Hacer, Verificar y Actuar),

en el año 1950 la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros (JUSE) invitó a
Deming a Tokio para impartir charlas sobre control estadístico de procesos. En
Japón se aceptó de buen grado esta metodología que era conocida como Kaizen.

A este ciclo se le conoce tanto por el PHVA como por ciclo Deming debido a su
autor, se trata de un ciclo dinámico que se puede emplear en procesos y proyectos
de las organizaciones. Esta herramienta se aplica fácilmente y si su uso es el
correcto, puede colaborar en gran medida en la ejecución de las tareas de un modo
más organizado y eficaz.

La adopción de la filosofía establecida por el ciclo PHVA aporta un manual básico

para la gestión de procesos y proyectos, además de para la estructura básica de un
sistema.

Haciendo uso del ciclo Deming, la empresa planifica, definiendo unos objetivos,
estableciendo los métodos para lograr esos objetivos y determinando los
indicadores que van a servir para verificar que dichos objetivos se han alcanzado.

Tras esto, la organización lleva a cabo la implementación y efectúa sus ocupaciones

teniendo en cuenta los procedimientos, los requisitos de los clientes y la normativa
técnica aplicada si procede, contrastando, monitoreando y controlando la calidad de
productos y/o servicios y el desarrollo de los procesos esenciales.

Una vez culminado el ciclo y alcanzado los resultados, damos de nuevo inicio al
ciclo PHVA a través de la ejecución de una nueva planificación que da la posibilidad
de adaptar la política y los objetivos de la calidad y ajustar los procesos de la
organización a la situación actual de mercado.

4
 Definición
El ciclo Deming es utilizado por las empresas que buscan incrementar sus
estándares de calidad y funcionar de manera más eficaz. Si se usa correctamente
puede ayudar a que las empresas mejoren sus niveles de rendimiento y
productividad. Puesto que todo el trabajo y esfuerzo se orienta al logro de los
objetivos propuestos.

Así mismo, es un método altamente efectivo que se aplica en los sistemas de

gestión de la calidad y la mejora continua. Ayuda en la búsqueda de soluciones a
ciertos problemas específicos y para alcanzar la optimización de los procesos
implementados en las organizaciones.

El PHVA es un enfoque de gestión simple e iterativa para probar cambios en

procesos o soluciones a problemas, e impulsar su optimización continua a través del
tiempo. Al igual que con muchos otros enfoques de control de calidad y procesos
utilizados por diversas industrias de la actualidad, este ciclo nació de las prácticas
de producción del siglo XX. El PHVA es muy sencillo y su éxito es muy fácil de
reproducir, por lo que ha sido adoptado por muchas industrias no relacionadas con
la producción, ya sean individuos, equipos u organizaciones enteras.

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 Importancia

La logística de una empresa siempre tiene oportunidades de mejora continua, de

aquí la importancia del ciclo de Deming, ya que este es el que permite identificarlas
y aprovecharlas. Implementar el PDCA le permite al departamento logístico definir
nuevas y mejoradas soluciones de forma continuada en el tiempo, planteando retos
constantes que permitan renovar gradualmente las prácticas obsoletas.

En este sentido, la importancia del ciclo de Deming se basa en que, cuando se hace
la evaluación de la logística de forma continua, se logran detectar fallas o
actividades innecesarias. Por tanto, tomar decisiones para solucionar estos
obstáculos a través de las etapas del ciclo de Deming permite aumentar la
productividad, reducir los costos, incrementar la rentabilidad e impulsar la
competitividad empresarial.

No solo es importante comprender el ciclo de Deming, sino que también es

importante implementarlos en la organización.

● Tanto las organizaciones como los líderes deben entender que todos los
procesos se pueden mejorar.
● El ciclo de Deming es una metodología bien documentada y probada.
● Con este método, el cambio puede ser rápido y las soluciones se pueden
implementar de manera oportuna para que la organización pueda ver los
beneficios de inmediato.

6
 Características

La principal característica de un ciclo PHVA es que no tiene un punto y final en el

momento en que se obtenga un determinado resultado, sino que se crea una rueda
continua en la que el ciclo se reinicia una y otra vez de manera periódica, generando
de esta forma un proceso de mejora continua. Cada ciclo terminado, además de
para conseguir mejoras hasta un cierto nivel en un determinado circuito o área de la
empresa, debe servir también como fuente de aprendizaje para mejorar en cada
paso y aprender de los errores. Esto significa que siempre se debe buscar la
optimización de las acciones por medio del análisis de: indicadores, logros
obtenidos y programas de mejora ya implementados.

7
 Los 14 puntos de Deming

1. Crear constancia en la mejora de productos y servicios, con el objetivo de

ser competitivo y mantenerse en el negocio, además proporcionar puestos de
trabajo.

Deming sugiere una nueva definición con respecto al papel que tiene una
organización, esta es proporcionar empleo mediante la investigación, la innovación y
mejoramiento constante.

Hay dos tipos de problemas: los problemas de hoy y los problemas de mañana, para
la compañía que espera permanecer en el negocio. Los problemas de hoy abarcan
el mantenimiento de la calidad del producto que se fabrica hoy, la regulación de la
producción para que no exceda demasiado a las ventas inmediatas, presupuesto,
empleo, beneficios, ventas, etc. (planificación a corto plazo). Los problemas del
futuro exigen, ante todo, la constancia en el propósito y la dedicación para mejorar
la competitividad, para mantener viva la compañía y proporcionar puestos de trabajo
a sus empleados.

Ser constante en el propósito significa:

 Innovar. Hay que asignar recursos para la planificación a largo plazo. Por su
naturaleza misma, la innovación requiere fe en el futuro. No tiene posibilidad
de éxito, dice Dr. Deming, a menos que la alta gerencia haya "declarado su
inquebrantable compromiso con la calidad y con la productividad.
 Invertir recursos en investigación y en instrucción con el fin de prepararse
para el futuro, una compañía debe invertir hoy. Por lo cual se destinan los
recursos para investigación y educación.
 Mejorar constantemente el diseño del producto y diseño. Esta obligación no
acaba nunca. El consumidor es la pieza más importante de la línea de
producción.
 Invertir en el mantenimiento de los equipos, muebles e instalaciones, y en
nuevas ayudas para la producción tanto en la oficina como en la planta.

8
2. Adoptar una nueva filosofía de cooperación en la cual todos se benefician, y
ponerla en práctica enseñándola a los empleados, clientes y proveedores.

La calidad debe convertirse en la nueva religión. Ya no podemos darnos el lujo de

vivir con errores, defectos, mala calidad, malos materiales, manejando daños,
trabajadores temerosos e ignorantes, entrenamiento deficiente o ninguno en
absoluto, cambios continuos de un empleo a otro por parte de los ejecutivos y un
servicio desatento. Los defectos no son gratuitos. "El costo de vida depende
inversamente de los bienes y servicios que determinada suma de dinero pueda
comprar", indica el Dr. Deming. "Un servicio confiable reduce los costos. Las
demoras y los errores aumentan los costos".

El Dr. Deming sugiere que, así como una vez creíamos en el progreso, debemos
creer ahora en la calidad. El doctor expresa que él percibe este punto en realidad
como una transformación de la gerencia. En reemplazo de la gerencia se han
erigido estructuras que deben ser desmanteladas. Tenemos que padecer la
demolición total del estilo de los gerentes norteamericanos.

3. Desistir de la dependencia en la inspección en masa para lograr calidad. En

lugar de esto, mejorar el proceso e incluir calidad en el producto desde el
comienzo.

La inspección rutinaria al 100% para mejorar la calidad equivale a planificar los

defectos, y a reconocer que el proceso no tiene la capacidad necesaria para cumplir
las especificaciones. La inspección será necesaria durante el período en que se
está mejorando progresivamente la calidad, pero no ha llegado al punto en que una
inspección se vuelve innecesaria a causa de rendimientos decrecientes. El Dr.
Deming llama la atención sobre lo absurdo que es "cumplir las especificaciones",
que constituye la práctica común norteamericana para establecer los criterios de
producción. Esta práctica implica que todo lo que esté incluido en las
especificaciones puede estar muy bien, mientras que algo que se aleje de ellas, está
mal.

La introducción de nuevos conceptos de calidad cambia la forma de realizar el

trabajo, ayudando a que las empresas se hagan cada vez menos burocráticas.
Sería un cambio donde la normalización de los comportamientos son sustituidos por

9
la responsabilidad de los trabajadores, cada vez que hay un enriquecimiento del
puesto de trabajo.

4. Terminar con la práctica de comprar a los más bajos precios. En lugar de

esto, minimizar el costo total en el largo plazo. Buscar tener un solo proveedor
para cada ítem, basándose en una relación de largo plazo de lealtad y
confianza.

No podemos dejar más tiempo la calidad, el servicio y el precio en manos de la

competitividad por el precio solo. El precio no tiene sentido sin una medida de la
calidad que se compra. Sin unas medidas adecuadas de la calidad, el negocio se
encamina hacia el licitador más bajo, y el resultado inevitable es una baja calidad y
un coste elevado. La política de estar siempre intentando reducir el precio de
cualquier cosa que se compra, sin importar la calidad y el servicio, puede llevar a los
buenos proveedores y al buen servicio fuera de los negocios.

Esta práctica tiene tres desventajas serias:

 Inevitablemente conduce a una proliferación de proveedores. Deming

comenta que habiendo dos o más proveedores para el mismo artículo se
multiplicarán los males que son inherentes a cualquier proveedor, y que son
lo suficientemente perjudiciales. Aun en el caso de un proveedor, la variación
de un lote a otro y dentro de los lotes es muy grande. Esta variación causa
problemas en la producción y deteriora la calidad. El deterioro de la calidad
aumenta a una tasa acelerada, dando lugar a una calidad cada vez peor.
 La consecuencia de que los compradores salten de un proveedor a otro.
 Se produce una dependencia de las especificaciones, las cuales se
convierten en barreras que impiden el mejoramiento continuo.

La mejor forma de servirle un comprador a su compañía es desarrollando una

relación a largo plazo de lealtad y confianza con un solo proveedor, en colaboración
con los departamentos, para reducir los costes y mejorar la calidad. “El precio no
tiene significado alguno sin una medida de la calidad que se está comprando",
comentó el Dr. Deming, pero además observó que, "Trabajar un solo proveedor en
el desarrollo de un artículo demanda tanto talento y recursos que es inconcebible
que se pueda realizar el desarrollo con dos proveedores".

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Determinar la calidad es un asunto totalmente diferente, y requiere cierto grado de
conocimientos y habilidades. El agente de compras debe estar capacitado en
evidencia estadística, complementada por la experiencia. El agente de compras
también debe aprender cómo se usan los materiales, a fin de adquirir la información
correcta del proveedor. El Dr. Deming expresa que las compras deben ser un
esfuerzo hecho en equipo; una de las personas más importantes del equipo debe
ser el proveedor, y es necesario elegirlo, basándose en el historial de mejoramiento
de él y en sus esfuerzos por aprender y cumplir los 14 Puntos.

5. Mejorar constantemente y por siempre los sistemas de producción, servicio

y planeamiento de cualquier actividad. Esto va a mejorar la calidad y la
productividad, bajando los costos constantemente.

Hay que incorporar la calidad durante la etapa de diseño, y el trabajo en equipo es

esencial para el proceso. Un vez que los planes estén en marcha, los cambios son
costosos y causan demoras. Todo el mundo y todos los departamentos de la
compañía deben convenir en implantar el mejoramiento continuo. Este no debe
limitarse a los sistemas de producción o de servicios. El Dr. Deming subraya que la
gerencia debe tomar la iniciativa. Solamente la gerencia puede iniciar el
mejoramiento de la calidad y la productividad. La eliminación de un problema
irritante o la solución de un problema particular, no forma parte del mejoramiento de
un proceso. Deming dice que encontrar una situación fuera de control, hallar la
causa especial y eliminarla, solo equivale a volver a poner el proceso donde estaba
desde un principio. No es un mejoramiento del proceso.

La mejora del proceso incluye una mejor asignación del esfuerzo humano. Incluye la
selección del personal, su destino, su formación, para dar a cada uno, incluso a los
trabajadores de fabricación, una oportunidad para avanzar en su aprendizaje y para
contribuir con su talento. Supone eliminar las barreras para que cada uno esté
orgulloso de su trabajo, tanto para los trabajadores de producción como para los
directivos y los ingenieros (relacionado con el Punto 12).

6. Establecer entrenamiento dentro del trabajo (capacitación).

Son muy frecuentes los casos de trabajadores que aprenden su oficio por medio de
otros trabajadores o que se ven obligados a depender de instrucciones escritas en

11
forma ininteligible. También sucede con frecuencia que los trabajadores no saben si
han hecho correctamente su trabajo. Es muy difícil borrar una capacitación
inadecuada, anota el Dr. Deming. Esto solamente es posible si el método nuevo es
totalmente diferente o si a la persona la están capacitando en una clase distinta de
habilidades para un trabajo diferente. La dirección debe comprender y actuar sobre
los problemas que privan al trabajador de producción de la posibilidad de realizar su
trabajo con satisfacción.

Por otra parte, Deming pone énfasis en que la capacitación no debe finalizar
mientras el desempeño no haya alcanzado el control estadístico y mientras haya
una posibilidad de progreso.

7. Establecer líderes, reconociendo sus diferentes habilidades, capacidades y

aspiraciones. El objetivo de la supervisión debería ser ayudar a la gente,
máquinas y dispositivos a realizar su trabajo.

Ejercer el liderazgo es tarea de la gerencia. Es responsabilidad de la gerencia

descubrir las barreras que les impiden a los trabajadores enorgullecerse de lo que
están haciendo. Algunas de estas barreras son: énfasis en la cantidad, no en la
calidad; fabricar el producto rápidamente, en lugar de apropiadamente; oídos sordos
a sus sugerencias; demasiado tiempo dedicado a la reposición del trabajo;
herramientas deficientes, problemas con los materiales que entran.

La tarea del gerente es guiar, ayudar a los empleados a realizar mejor su trabajo. Al
contratarlos, la gerencia asume la responsabilidad de su éxito o fracaso. El Dr.
Deming sostiene que la mayor parte de las personas que no realizan bien su trabajo
no son holgazanes que fingen estar enfermos para no trabajar, sino que
simplemente han sido mal ubicadas. Si alguien tiene una incapacidad o no puede
realizar un trabajo, el gerente tiene la obligación de encontrar un lugar para esa
persona.

8. Eliminar el miedo y construir confianza, de esta manera todos podrán

trabajar más eficientemente.

Esto se debe a que muchos miembros de la organización no tienen la seguridad de

asumir una posición, por este motivo muchas personas siguen teniendo errores o
bien dejan de hacerlas por miedo a equivocarse. Desde un punto de vista técnico no

12
hay miedo al cambio si no a la incertidumbre de lo que pasará en dicho cambio. De
manera que, para mejorar la productividad y tener una buena calidad, es necesario
que la gente tenga confianza y se sientan seguros.

Por esta parte, Deming consideraba que el temor nace de un liderazgo inseguro,
esto en gran parte se debe a la cultura empresarial y a una fuerte competencia
dentro de la empresa. Según sus teorías promueve que dicho miedo se elimina con
la creatividad y la confianza en el trabajo en equipo, ya que ayuda a la comunicación
y la capacitación.

9. Borrar las barreras entre los departamentos. Abolir la competición y

construir un sistema de cooperación basado en el mutuo beneficio que
abarque toda la organización.

En muchas ocasiones los departamentos compiten entre sí o tienen metas y

objetivos en los que no guardan relación alguna. Además no trabajan en equipo
para prever o resolver los problemas, y lo que puede ser un grave problema para
una organización es que en algunos casos las metas de un departamento pueden
causarle problemas a otro.

La mejor forma de resolver estos conflictos es trabajar en equipo y de esta manera

tener unos objetivos comunes. Actualmente, el trabajo en equipo es una de las
estructuras necesarias en una empresa para llevar una organización adecuada. De
manera que una forma de eliminar las barreras entre los departamentos podría ser
modificar el organigrama que la empresa ya que esto puede resultar necesario para
adoptar una estabilización dentro de la misma.

Las habilidades y competencias que debe tener un gerente principalmente son:

 Fomentar el aprendizaje continuo por parte de los empleados y de la

gerencia.
 Tener una visión amplia del sistema.
 Optimizar las aptitudes de todos en la mejora del sistema.
 Crear un entorno estable basado en la cooperación.
 Crear confianza hacia los empleados.

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10. Eliminar eslóganes, exhortaciones y metas pidiendo cero defectos o
nuevos niveles de productividad. Estas exhortaciones y eslóganes lo único que
crean son relaciones de rivalidad, además la principal causa de la baja calidad y la
baja productividad se encuentra en el sistema y por eso este va más allá del poder
de la fuerza de trabajo. Es decir, dar libertad a las personas para que puedan crear
sus propios eslóganes.

En el caso de un trabajador de una empresa que no puede conseguir una buena

calidad más allá de lo que el sistema le permite, en la mayoría de los casos los
problemas se deben al sistemas, es decir, a unas causas comunes y una parte
minoritaria se debe a causas especiales. Por eso, el rol de la Gerencia es trabajar
sobre el sistema para mejorarlo continuamente, con la ayuda de todos.

11. Eliminar cuotas numéricas y la gestión por objetivos. Esto se debe a que
en muchas ocasiones las cuotas solo tienen en cuenta los datos numéricos y
no la calidad.

Las cuotas según el Dr. Deming solamente tienen en cuenta los números, no la
calidad ni los métodos. En el caso de que se aceptara como un proceso de
variabilidad implícita, y centráramos nuestro esfuerzo en reducirlas estas metas se
alcanzarían solas. Generalmente son una garantía de ineficiencia y alto costo y en
algunos casos incluyen un grado de tolerancia para productos defectuosos, lo que
significa una garantía de la que la gerencia será capaz de obtenerlos.

En ocasiones, la persona, por conservar el empleo, cumple la cuota a cualquier

costo, sin tener en cuenta el perjuicio para su empresa, por eso basar las cuotas en
incentivos estimularás a las personas para que produzcan cantidad en lugar de
calidad. De manera que, la fijación de cuotas dentro de los límites de control
promueve la manipulación.

Un estándar de trabajo adecuado ayudará a una mejora de la calidad, por lo que, la

calidad aumentará cada vez más y en lugar de determinar cuotas a un trabajo, el Dr.
Deming propone que se lleve a cabo un estudio exhaustivo de trabajo y que se
concreten los límites de trabajo. En relación con lo que se definido anteriormente
podemos añadir que una meta nueva sin que vaya consigo un nuevo método no
cambia el proceso en el que se encuentra.

14
12. Remover barreras para apreciar la mano de obra y los elementos que
privan a la gente de la alegría en su trabajo. Esto incluye eliminar las
evaluaciones anuales o el sistema de méritos que da rangos a la gente y crean
competición y conflictos. Los materiales o equipos defectuosos constituyen un
impedimento en las organizaciones, por eso estas barreras deben eliminarse.

Por lo que respecta a estas barreras podemos añadir que con frecuencia, los
supervisores mal orientados, los equipos defectuosos y los materiales imperfectos
obstaculizan un buen desempeño. Es necesario remover esas barreras, ya que,
ningún empleado que entra nuevo a una empresa entra desmotivado o sin ganas de
trabajar, pero en muy poco tiempo nos encargamos de desmotivarlo. Por eso
consideramos que las personas no cometen errores a propósito, actúan a medida
que el sistema se lo permite. La participación es la forma de hacer valioso a una
persona.

Algunos impedimentos para remover barreras son:

 Poca información
 Metas y objetivos poco claros.
 Falta de dirección.
 Falta de comunicación.
 Inexistencia de recursos, como el tiempo y un equipo inadecuado.

13. Instituir un programa vigoroso de educación y auto mejora. Trabajadores y

gerencia deberán estar preparados para nuevos métodos, como el trabajo en
equipo.

Este punto está relacionado con el punto 6 sobre la capacitación y el entrenamiento

dentro del trabajo, un programa de educación y de auto mejora adecuado va a
depender en gran medida de la visión y la misión que tenga la empresa, de las
formas de poder competir, de los nuevos comportamientos del personal a todos los
niveles, de lo nuevos procesos a desarrollar pero sobre todo de los objetivos para
alcanzarla. La educación y la auto mejora debe proveer a las personas para asumir
nuevos cargos y responsabilidades.

15
14. Poner a todos en la compañía a trabajar para llevar a cabo la
transformación.

Según decía el Dr. Deming la transformación no llega sola, la alta dirección debe
trabajar y tomar las decisiones adecuadas para aplicar el principio de instaurar el
liderazgo. Por eso, para lograr la transformación en primer lugar se debe cumplir
con las tareas y las capacitaciones. Una frase que consideramos relevante y que es
significativa para este punto 14 de Deming es que: "La transformación es trabajo de
todos y se deberá de llevar a cabo una misión en la organización que busque la
calidad".

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 Las Fases del ciclo PHVA

Las siglas del ciclo o fórmula PHVA forman un acrónimo compuesto por las iniciales
de las palabras Planificar, Hacer Verificar y Actuar. Cada uno de estos 4 conceptos
corresponde a una fase o etapa del ciclo:

● Planificar: En la etapa de planificación se establecen objetivos y se

identifican los procesos necesarios para lograr unos determinados resultados
de acuerdo a las políticas de la organización. En esta etapa se determinan
también los parámetros de medición que se van a utilizar para controlar y
seguir el proceso.
● Hacer: Consiste en la implementación de los cambios o acciones necesarias
para lograr las mejoras planteadas. Con el objeto de ganar en eficacia y
poder corregir fácilmente posibles errores en la ejecución, normalmente se
desarrolla un plan piloto a modo de prueba o testeo.
● Verificar: Una vez se ha puesto en marcha el plan de mejoras, se establece
un periodo de prueba para medir y valorar la efectividad de los cambios. Se
trata de una fase de regulación y ajuste.
● Actuar: Realizadas las mediciones, en el caso de que los resultados no se
ajusten a las expectativas y objetivos predefinidos, se realizan las
correcciones y modificaciones necesarias. Por otro lado, se toman las
decisiones y acciones pertinentes para mejorar continuamente el desarrollo
de los procesos.

17
 Cuándo usar el ciclo PHVA

El ciclo PHVA es un marco que sirve para abordar y resolver problemas en la

gestión de proyectos y procesos. Dada esta naturaleza, se puede implementar en
una gran variedad de proyectos. Los equipos que utilizan el ciclo PHVA adoptan
eficazmente la mejora continua ya que les permite garantizar no solo este tipo de
mejora, sino también implementar el proceso iterativo. 

El ciclo PHVA es útil especialmente cuando se quiere:

- Simplificar y mejorar un proceso de trabajo repetitivo

- Desarrollar un proceso de negocios nuevo
- Comenzar a implementar mejoras continuas
- Iterar cambios rápidamente y ver resultados inmediatos
- Minimizar errores y maximizar resultados
- Probar soluciones múltiples rápidamente

4 pasos para implementar el ciclo PHVA

Los cuatro pasos del proceso PHVA se encuentran en su nombre: planificar,

verificar, hacer y actuar. Lo que se destaca de este proceso es que es un ciclo, por
lo que cuando llegues al final, puedes volver a comenzar desde el inicio. 

18
1. Planificar

El primer paso para cualquier mejora de procesos o planificación de proyectos es

determinar qué necesitas hacer. Como en cualquier plan de proyecto, esto incluye
distintos tipos de información, como:

- Objetivos del proyecto

- Métricas de éxito
- Entregables o resultado final del proyecto
- Participantes del proyecto
- Cronograma del proyecto
- Todos los riesgos o restricciones del proyecto que sean relevantes

Puedes utilizar el ciclo PHVA en una gran variedad de proyectos. Ya sea que estés
creando un proyecto nuevo desde cero o como parte de un proyecto de mejora de la
calidad, invertir en una fase sólida durante la planificación es esencial para
encaminar el proyecto hacia el rumbo correcto. 

Ten en cuenta que PHVA es un ciclo. Está bien si no tienes todas las respuestas la
primera vez, ya que lo más probable es que lo ejecutes en múltiples ocasiones.
Cada vez que estés llevando a cabo el ciclo PHVA, evalúa el plan de tu proyecto
para garantizar que esté actualizado y sea preciso para poder cumplir con los
objetivos de tu proyecto. 

2. Hacer

Una vez que hayas afinado los detalles de tu plan de proyecto, el próximo paso es
ponerlo a prueba. Al igual que muchos tipos de gestión de proyectos Lean, el PHVA
adopta cambios pequeños y graduales. En la fase de ‘Hacer’ del ciclo PHVA,
implementa el plan de proyecto en una escala pequeña para asegurarte de que
funcione correctamente. 

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3. Verificar

Verifica que en la prueba que realizaste durante la fase de ‘Hacer’ del ciclo PHVA
todo haya ido acorde al plan. Es muy probable que vayas a identificar cuestiones
que debes mejorar en la fase de ‘Hacer’. Después de todo, no se llama mejora
continua en vano. La fase ‘Verificar’ es clave para detectar pequeños problemas
antes de que se vuelvan demasiado grandes. 

De ser necesario, vuelve a revisar tu plan de proyecto para asegurarte de que tu

proyecto siga avanzando en la consecución de sus objetivos. Si no es así y te das
cuenta de que necesitas realizar algún cambio en el plan de proyecto, pues este es
el momento indicado para hacerlo. 

4. Actuar

Después de ‘Verificar’, sigue con la fase de ‘Actuar’, que consiste en implementar

todas las mejoras del proyecto y los procesos. No olvides que PHVA es un ciclo y, si
lo necesitas, puedes volver a la etapa de ‘Planificar’ para mejorar constantemente tu
proyecto o proceso. 

Herramientas del ciclo Deming

Para aplicar los principios del ciclo Deming se usan herramientas de mejora. Estas
herramientas buscan puntos débiles en los procesos, productos y servicios. Algunas
de estas herramientas son:

● Análisis de valor: método para aumentar el valor de un producto o servicio.

● Método Kaizen: busca la mejora en todos los aspectos de la organización.
Como el método de las 5S.

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● Diagrama de afinidad: recopilar ideas y asuntos a mejorar y agrupar las ideas
afines.
● Los cinco porqués: método que se basa en la realización de preguntas para
relacionar causas-efectos que generan un problema en particular.

Ventajas del ciclo de Deming

● Mejora continua: Gracias al ciclo de Deming, el departamento logístico
puede mantenerse implementando soluciones constantes y actualizadas a
sus problemas, pero también ir mejorando aún más sus puntos fuertes. Con
ello, la organización se mantiene a la vanguardia en su sector a través de
estrategias empresariales que se transforman en ventajas competitivas. Por
otra parte, esta implementación toma acciones para la mejora continua
realizando un seguimiento y medición, no solo al departamento logístico sino,
en todos los departamentos de la empresa ya sea, producción, área de
mantenimiento, SST, comercial, entre otros.

21
 ● Incremento de productividad: el ciclo PDCA le permite a la empresa
encontrar y solucionar problemas que perjudican la eficiencia y la eficacia de
los procesos y del personal, incluso de los proveedores. De esta forma, el
departamento de logística es capaz de reducir tiempos muertos, costos
innecesarios o procesos tardíos, y aplicar técnicas para hacer que el personal
aporte más valor operativo.

● Aplicación ilimitada: una de las mayores ventajas de las etapas del ciclo de
Deming es que se pueden aplicar las veces que sea necesario y en cualquier
sector de la logística. Esto permite perfeccionar las operaciones logísticas en
los distintos departamentos, creando un engranaje efectivo con mínimos
márgenes de error.

● Adaptación: Puede emplearse tanto en la resolución de problemas de

liderazgo empresarial como en los procesos de fabricación de productos,
correspondientes al área de producción y control de calidad.

Desventajas del ciclo de Deming

Entre las desventajas del ciclo de Deming para la logística podemos señalar las
siguientes:

Es un método que funciona bien en condiciones perfectas, es decir, cuando hay

pocas o ninguna variable que pueda surgir en medio del desarrollo del proyecto.

Una definición poco específica puede llevar a un uso incorrecto del método.

Puede ocurrir que el proceso se estanque en las dos primeras fases, produciéndose
un exceso de análisis que podría acabar matando el proyecto.

Es un método lento y que exige tiempo y dedicación a cada fase, por lo que no es
adecuado para enfrentar momentos de urgencia o emergencia.

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Necesitas el apoyo de los niveles directivos más altos de la organización para que el
ciclo PHVA sea realmente efectivo.

Lo ideal es llevar a cabo el ciclo una y otra vez. No es un método efectivo si solo
planeas hacerlo una vez. 

Se necesita tiempo para aprender e implementarlo.

No es una solución tan buena para problemas urgentes, puesto que se debe realizar
el ciclo múltiples veces.

Ejemplos
La aplicación de las etapas ciclo de Deming en logística puede arrojar resultados
importantes, más aún si se apoya del uso de tecnologías especializadas para el
proceso de mejora continua. Una de ellas es Beetrack, un software especializado en
la planificación de rutas de distribución, seguimiento en tiempo real de las entregas
de última milla, gestión de despachos y análisis de la satisfacción del cliente. De
esta manera, herramientas como Beetrack encajan perfectamente con cada etapa
del ciclo PDCA, optimizando así los resultados.
A continuación, desarrollamos algunos ejemplos del ciclo de Deming en logística
apoyado con Beetrack en cada etapa de mejora continua:

1. Ejemplo del ciclo de Deming en la etapa de Planificar con Planner Pro

Supongamos que durante el proceso de planificación logística, tu empresa se
plantea el objetivo de acortar los tiempos de entrega un 20% en el próximo mes.
Una de las alternativas para lograrlo es optimizando las rutas de entrega.

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La empresa ve la oportunidad de perfeccionar este proceso implementando la
función de Planner Pro by Beetrack, que se encarga de la planificación y
optimización de rutas de distribución teniendo en cuenta variables como ventanas
horarias, capacidades de los vehículos, tiempos pautados con los clientes, entre
otros. De esta manera, se da inicio a la primera etapa del ciclo de Deming
("planificación") para la optimización de las rutas logísticas.

2. Ejemplo del ciclo de Deming en la etapa de Hacer

Una vez culminado el proceso de planificación, es el momento de llevar los planes a
la práctica. Entonces, se gestionan los despachos y a cada transportista se le
asigna una ruta optimizada. De esta manera, los repartidores empiezan a trabajar
de manera más ordenada y coordinada, persiguiendo el objetivo de reducir los
tiempos de entrega en un 20%. En otras palabras, en esta segunda etapa del ciclo
de Deming se comienza a hacer lo que ya habías planificado.

3. Ejemplo del ciclo de Deming en la etapa de Verificar con Last Mile

Mientras las rutas planificadas ya se encuentran en ejecución por parte de los
transportistas, es momento de monitorizar todo los procesos de entrega, con la
finalidad de verificar que se está cumpliendo con lo planificado y que se está
logrando el objetivo de maximizar la eficiencia de cada reparto.
En este punto, para la tercera etapa del ciclo de Deming ("verificación"), la empresa
decide utilizar la función Last Mile by Beetrack. Esta función utiliza el A-GPS de los
teléfonos móviles de los conductores para hacerles seguimiento en tiempo real
durante las entregas de última milla.
Así, en este ejemplo del ciclo de Deming, como gerente de logística logras vigilar en
todo momento el trabajo de tus transportistas, asegurándose que están respetando
las nuevas rutas, que no hacen desvíos innecesarios y que no haya percances
durante el proceso de despacho.
La verificación en tiempo real se complementa con el uso de indicadores logísticos.
En este ejemplo del ciclo de Deming, la empresa le hace seguimiento al KPI de
“cumplimiento de entregas” disponible en la plataforma Beetrack. Los resultados que

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arroja este KPI permiten observar datos determinantes como:

● Entregas a tiempo, atrasadas y adelantadas.

● Promedio de la gestión de entrega en minutos.
● Minutos de la entrega más larga.

Posterior al análisis de los resultados, la empresa ha concluido que se ha logrado el

objetivo inicial: acortar los tiempos de entrega un 20%, ya que la planificación de
rutas hecha mediante Planner Pro fue bastante óptima.

4. Ejemplo del ciclo de Deming en la etapa de Actuar

Finalmente, supongamos que la empresa decide estandarizar las nuevas rutas
dentro de su sistema diario de entregas de última milla, reemplazando a todas las
anteriores. Con esto, logra incrementar su productividad, al hacer más entregas en
un día. También, se producen otros beneficios como el ahorro de combustible y el
mayor cuidado de los vehículos al tener que recorrer menos kilómetros por cada
entrega.

Conclusiones

El ciclo PHVA es de gran ayuda para actuar sobre los procesos y no sobre las
personas, pues es frecuente que en las organizaciones se culpen a los trabajadores
por los malos resultados cuando en realidad lo que falla es el proceso, de ahí la
gran importancia que tiene el compromiso gerencial, pues es en este nivel en donde
se deben buscar las estrategias que le permita a las empresas liderar el mercado,
ser auto-sostenibles y rentables.

Se puede decir que cualquier empresa que aplique el ciclo de la calidad de Deming
podría mejorar su competitividad, al aumentar su productividad y reducir sus costos.
Dado que este sistema permite aplicar métodos de mejora continua a los procesos,
lo que en definitiva también permite un aumento de la rentabilidad.

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El ciclo Deming es, en conclusión, una ayuda fundamental para una empresa que
quiera desarrollar un sistema de gestión y mejora continua que contribuya a
prosperar y tener futuro.

Linkografia

https://www.gerencie.com/ciclo-phva.html
https://www.isotools.org/2015/02/20/en-que-consiste-el-ciclo-phva-de-mejora-continua/
https://economipedia.com/definiciones/ciclo-de-deming.html
https://www.beetrack.com/es/blog/ciclo-de-deming-etapas-ejemplos
https://es.wikipedia.org/wiki/Ciclo_de_Deming#Ventajas_y_desventajas
https://www.dropbox.com/es/business/resources/pdca
https://envira.es/es/el-ciclo-deming-que-consiste-y-como-ayuda-gestion-procesos/
https://www.ingenioempresa.com/ciclo-pdca/
https://www.youtube.com/watch?v=iv91_2N6VDA
https://www.youtube.com/watch?v=DAJankeOTrQ
https://www.ingenieriadecalidad.com/2020/03/los-14-puntos-de-deming.html
https://economipedia.com/definiciones/ciclo-de-deming.html

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https://www.escuelaeuropeaexcelencia.com/2020/07/en-que-consiste-el-ciclo-pdca-para-la-
mejora-continua/

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