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INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE SAN

ANDRES TUXTLA
INGENIERA ELECTROMECANICA
Cdigo: MANLAB/IEMPDM
Manual de Prcticas de Laboratorio

Revisin:
ASIGNATURA:

NOMBRE DEL MAESTRO(A):


M.I.I. JUAN CARLOS CARDENAS TUFIO
PRCTICA NO. 4

PROCESOS DE
MANUFACTURA
NOMBRE DE LA PRCTICA:

PRACTICA DE INYECCION DE
PLASTICO
OBJETIVO:

Aprender a moldear con plstico. Con MEDIDA DE SEGURIDAD:


plstico reciclado de tapas de plstico de
Mediano
botellas, con la mquina de inyeccin de Bajo riesgo
riesgo
plstico.
NOMBRE DEL ALUMNOS(A):
EQUIPO NO.1
SHEILA ALISDALCI AVILEZ TRUJILLO
COBIX COTA GERARDO
PELAYO AZAMAR ANGEL DE JESUS
PEREZ ANOTA EDGAR ULISES
RAMIREZ SIXTECO ANGEL ARTURO
SOSA VALENZUELA MARIO JOSUE
EQUIPO NO.2
ANA MARIA CHONTAL CHIGO
COBAXIN ACUA ERICK SANTIAGO
COLORADO MARTINEZ DIANA CARMEN
DIAZ SALEN DANIEL
PEREZ HERNANDEZ PEDRO DE JESUS
RIVERA POLITO EDILBERTO
EQUIPO NO.3
BRAVO HERNANDEZ JAVIER
CRUZ CATILLO JULIO
LEON CABRERA MAGDIEL
LINDO GOMEZ GUSTAVO ADOLFO
MENDOZA DELGADO JOSE ENRIQUE
POLITO AZAMAR ADRIAN DE JESUS

Alto
riesgo

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE SAN ANDRES TUXTLA

PRACTICA DE INYECCION DE PLASTICO


PROCESOS DE MANUFACTURA

Ingeniera Electromecnica
27 de Noviembre de 2015

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE SAN


ANDRES TUXTLA
INGENIERA ELECTROMECANICA
Cdigo: MANLAB/IEMPDM
Manual de Prcticas de Laboratorio

Revisin:

INTRODUCCIN

El diseo actual de la mquina de moldeo por inyeccin ha sido influido por la


demanda de productos con diferentes caractersticas geomtricas, con diferentes
polmeros involucrados y colores. Adems, su diseo se ha modificado de manera
que las piezas moldeadas tengan un menor costo de produccin, lo cual exige
rapidez de inyeccin, bajas temperaturas, y un ciclo de moldeo corto y preciso.
John Hyatt registr en 1872 la primera patente de una mquina de inyeccin, la
cual consista en un pistn que contena en la cmara derivados celulsicos
fundidos. Sin embargo, se atribuye a la compaa alemana Cellon-Werkw el haber
sido pionera de la mquina de inyeccin moderna. Esta firma present, en 1928 ,
una patente incluyendo la descripcin de nitrocelulosa ( celuloide ). Debido al
carcter inflamable de la nitrocelulosa, se utilizaron posteriormente otros derivados
celulsicos como el etanoato de celulosa . Los britnicos John Beard y Peter
Delafield, debido a ciertas diferencias en la traduccin de la patente alemana,
desarrollaron paralelamente la misma tcnica en Inglaterra, con los derechos de
patente inglesa para la compaa F.A. Hughes Ltd.
La inyeccin, es un proceso adecuado para piezas de gran consumo. La materia
prima se puede transformar en un producto acabado en un solo paso. Con la
inyeccin se pueden obtener piezas de variado peso y con geometras
complicadas.
En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polmeros
semicristalinos . La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la
cavidad la pieza moldeada.
El moldeo por inyeccin es una tcnica muy popular para la fabricacin de
artculos muy diferentes. Slo en los Estados Unidos, la industria del plstico ha
crecido a una tasa de 12 % anual durante los ltimos 25 aos, y el principal
proceso de transformacin de plstico es el moldeo por inyeccin, seguido del de
extrusin . Un ejemplo de productos fabricados por esta tcnica son los famosos
bloques interconectables LEGO y juguetes Playmobil , as como una gran cantidad
de componentes de automviles, componentes para aviones y naves espaciales.
La finalidad del presente documento es aprender la manera en fundir plstico
mediante el proceso de fundicin por moldeo en una mquina que funde el
plstico mediante resistencias as como conocer las diversas partes con las que
se conforma mquina de fundicin de plstico. Destacando las funciones
especficas de cada elemento que lo constituye, y tambin las caractersticas
especiales de cada tipo de broca que se usa en diferente material de trabajo fundir

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INGENIERA ELECTROMECANICA
Cdigo: MANLAB/IEMPDM
Manual de Prcticas de Laboratorio

Revisin:

INYECCION EN PLASTICO

Proceso de inyeccin.
La inyeccin, es un proceso adecuado para piezas de gran consumo. La materia
prima se puede transformar en un producto acabado en un solo paso. Con la
inyeccin se pueden obtener piezas de variado peso y con geometras
complicadas.
Las caractersticas ms importantes del proceso de inyeccin son las siguientes:

La pieza se obtiene en una sola etapa.


Se necesita poco o ningn trabajo final sobre la pieza obtenida.
El proceso es totalmente automatizable.
Las condiciones de fabricacin son fcilmente reproducibles.
Las piezas acabadas son de una gran calidad.

Para el caso de la inyeccin de plsticos, se han de tener en cuenta las siguientes


restricciones:

Dimensiones de la pieza. Tendrn que ser reproducibles y de acuerdo a


unos valores determinados, lo que implicar minimizar las contracciones de
la misma.
Propiedades mecnicas. La pieza deber resistir las condiciones de uso a
las que est destinada durante un tiempo de vida largo.
Peso de la pieza. Es de gran importancia, sobre todo, porque est
relacionada con las propiedades de ella.
Tiempo de ciclo. Para aumentar la produccin ser necesario minimizar,
en lo posible, el tiempo de ciclo de cada pieza.
Consumo energtico. Una disminucin del consumo energtico implicar
un menor coste de produccin.

Etapas del proceso de inyeccin.


El proceso de obtencin de una pieza de plstico por inyeccin, sigue un orden de
operaciones que se repite para cada una de las piezas. Este orden, conocido
como ciclo de inyeccin, se puede dividir en las siguientes etapas:
a)
b)
c)
d)

Cierre del molde.


Inyeccin: 1) Fase de llenado y 2) Fase de mantenimiento.
Plastificacin o dosificacin y enfriamiento
Apertura del molde y expulsin de la pieza.

Cierre del molde.


Con el cierre del molde se inicia el ciclo,
preparndolo para recibir la inyeccin del material
fundido. En esta fase se aplica la tuerza de cierre,
que es aquella que hace la mquina para mantener
cerrado el molde durante la inyeccin. Depende de
la superficie proyectada de la pieza y de la presin
real (presin especfica), que se tiene en la cavidad
del molde.

Inyeccin.
En esta etapa se producen dos fases: fase de
llenado y fase de mantenimiento.

Fase de llenado.
Una vez cerrado el molde y aplicada la fuerza
de cierre, se inicia la fase de llenado del molde
(inyeccin). El husillo de la unidad de inyeccin
inyecta el material fundido, dentro del molde y a
una presin elevada; al inyectar, el husillo
avanza sin rotacin. La duracin de esta etapa
puede ser de dcimas de segundo hasta varios
segundos, dependiendo de la cantidad de
material a inyectar y de las caractersticas del
proceso.
La finalidad de esta fase es llenar el molde con una cantidad suficiente de
material. En la inyeccin son muy importantes las siguientes variables:

Velocidad de inyeccin.
Presin de inyeccin.
Temperatura del material.

En el comienzo de la operacin de inyeccin, el material fundido y homogeneizado


est localizado en la cmara de inyeccin; de esta manera, la unidad de
plastificacin se desplaza contra el molde para dejar pasar material dentro del
molde.

El sistema hidrulico ejerce presin sobre el husillo, el cual se mueve axialmente.


Esta presin hace que el mismo se mueva hacia delante o hacia la boquilla.
El material se expulsa fuera de la cmara de inyeccin y
se introduce en la cavidad dentro del molde. El material
fundido solidifica dentro de la cavidad para que la pieza
moldeada pueda ser expulsada.
Los moldes usados para materiales termoplsticos estn
sujetos al control de temperatura (enfriamiento).
Esto transporta el calor, el cual ha sido introducido al fundir el material, para
permitir solidificar el material.
Tan pronto como el material que se moldea contacta con el molde en la operacin
de inyeccin, comienza a enfriarse y a solidificar. Por este motivo la inyeccin
debe ocurrir rpidamente, con lo que la cavidad se llena mientras que el material
se encuentre fundido.
Esto requiere presiones muy grandes ya que el compuesto es muy viscoso, a
pesar de las temperaturas elevadas. El material fundido debe superar la
resistencia ofrecida por la friccin, en la boquilla y cavidad. Las presiones, en el
interior del molde, son altsimas a causa de la inyeccin; por lo que la unidad de
cierre debe ser capaz de mantener el molde cerrado, en oposicin a estas
presiones.
Durante el enfriamiento el material se contrae dentro del molde. Por este motivo se
ha de aadir ms material para que el volumen de la pieza sea el deseado. En
esta fase de mantenimiento, que es posterior a la del llenado en la inyeccin, la
presin interior de la pieza va disminuyendo. Esto ocurre ya que se va enfriando y
aumentan las prdidas de carga desde el husillo hasta el interior del molde. De
esta manera, la velocidad de inyeccin del tornillo es baja porque tiene la finalidad
de alimentar, con una cantidad suficiente de material, la cavidad; adems de
compensar las contracciones que sufre la pieza durante la solidificacin.
Cuando la presin ha cado hasta el valor del entorno se puede dar por finalizada
la fase de mantenimiento. Esta fase condiciona ciertas caractersticas de la pieza
final, tales como el peso total, sus tolerancias dimensionales y caractersticas
internas. Las variables que ms afectan en esta fase son:

Tiempo de mantenimiento de la segunda presin.

La temperatura del molde.


Nivel de presin de mantenimiento.
Ajuste del tiempo de mantenimiento.

Este tiempo depender mucho del material que estemos inyectando y del grosor
que tenga la pieza que se inyecte. Tiene especial relevancia cuando se emplean
materiales semicristalinos, pues las diferencias de volmenes especficos son
considerables entre su estado lquido y el slido.
Para ajustar el tiempo de mantenimiento, se recurre a la construccin de una
curva que relacione los pesos de las piezas inyectadas con el tiempo para la
presin de mantenimiento.

Plastificacin o dosificacin.
Despus de aplicar la presin de
mantenimiento, comienza a girar el
husillo; de forma que el material va
pasando progresivamente de la tolva de
alimentacin a la cmara de inyeccin,
homogeneizndose
tanto
su
temperatura como su grado de mezcla.
Esta fase se realiza en forma paralela a
la etapa de enfriamiento, acelerando as
el tiempo total de ciclo. A medida que el
husillo va transportando el material hacia delante, ste sufre un retroceso debido a
la acumulacin que se produce en la zona delantera. El retroceso del husillo
finaliza cuando ste ha llegado a una posicin definida con anterioridad. En este
momento ya est todo preparado para poder inyectar la siguiente pieza. En la
etapa de plastificacin tambin intervienen otros factores importantes como:

La velocidad de giro del husillo.


La contrapresin.
La succin.

LA VELOCIDAD DE GIRO DEL HUSILLO


Debe escogerse en funcin del dimetro del mismo
y de la viscosidad del material. La velocidad ptima,
es aquella para la que el tiempo de carga es igual al

tiempo de refrigeracin que necesita la pieza inyectada. Un tiempo largo de carga


provoca una masa fundida homognea. Una velocidad excesivamente alta puede
generar la presencia de infundidos y una homogeneizacin insuficiente del
material en el interior del cilindro.
LA CONTRAPRESIN
Tiene como funcin principal, garantizar una adecuada
plastificacin y homogenizacin del material, tambin tiene
como funcin, frenar el retroceso del husillo en la etapa de
plastificacin.
Un aumento de la contrapresin implica que aumente el
tiempo de plastificacin, la compresin sobre el material y,
por tanto, la cantidad de material acumulado y la
temperatura de la masa fundida.
Al contrario, contrapresiones bajas pueden dar lugar a
piezas inconsistentes y una insuficiente homogeneizacin
del material.
LA SUCCIN
Se utiliza principalmente para reducir el goteo de material. Normalmente se suele
trabajar con descompresin pequea o nula.

Apertura del molde y expulsin de la pieza.


Cuando se considera que el material de la pieza ha alcanzado la temperatura
denominada de extraccin, el molde se abre y se expulsa la pieza de su interior
para reiniciar el ciclo de inyeccin.

Enfriamiento.
Esta fase comienza simultneamente con la de llenado (inyeccin), dado que el
materia empieza a enfriarse tan pronto y toca la pared del molde. Finaliza cuando
la pieza alcanza la temperatura adecuada para su extraccin. De esta forma, esta
fase del ciclo se solapa con las anteriores.
En ocasiones es necesario esperar un tiempo, entre la etapa de plastificacin y la
de apertura de molde, para que se produzca el enfriamiento requerido de la pieza.

El objetivo de ello es conseguir una consistencia tal, que impida su deformacin al


ser expulsada. Las variables que ms afecta en esta fase es la temperatura de
molde.
La fase de mantenimiento termina cuando solidifica el bebedero o el punto de
inyeccin. A partir de entonces ya no entra ms material en la cavidad. Durante las
fases de llenado y mantenimiento, el material dentro de la cavidad ya ha
comenzado a solidificar contra la pared del molde que est ms fra. Las capas
ms externas solidifican antes. El tiempo de enfriamiento empieza con la
inyeccin.
El enfriamiento es ms lento hacia el centro de la pieza ya que los plsticos son
poco conductores del calor. El calor cedido por la solidificacin se disipa a travs
de las capas ms externas de las paredes del molde. El tiempo de enfriamiento
depende del tipo de pieza que se enfra dentro del molde.
No es necesario esperar que toda la pieza enfre hasta la temperatura del mismo;
sino que, es suficiente que estn fras las regiones externas de la pieza, para
poder extraerla en condiciones estables.

CONTAMINACION AMBIENTAL
La
sociedad
industrial
ha
centrado
tradicionalmente su atencin en la produccin de
objetos con lo que se ha dado prioridad siempre a
los requerimientos del producto principal de cara
a la satisfaccin de las necesidades del mercado.
El consumo de materias primas (recursos
naturales, incluida el agua potable y la energa),
sobre las que ha faltado casi siempre la
consideracin de su finitud, y la correspondiente
generacin de residuos, han permanecido hasta
fechas muy recientes en un segundo plano.
Los residuos han sido, y desgraciadamente an lo siguen siendo, un sub-producto
sobre el que se desarrollan estrategias diversas para intentar hacerlos menos
visibles y molestos. La falta de rigurosidad que suele presidir el estudio y
consideracin de los residuos, de cara a su valoracin y aprovechamiento, es tan
habitual como impensable al abordar otros aspectos de las sociedades industriales

La contaminacin ha estado presente en todo momento en menor o mayor grado,


conforme las necesidades del hombre han ido aumentando tambin el consumo y
de la misma manera los desechos que estos producen. A medida que aumenta el
poder del hombre sobre la naturaleza y aparecen nuevas necesidades y como
consecuencia de sus acciones el medio se deteriora cada vez ms. El
comportamiento del hombre ha cambiado, sus valores y el empeo por cuidar el
ambiente ha ido disminuyendo, es as como ahora en la actualidad las
consecuencias se han vuelto irremediables.
El agua, el suelo y el aire contaminado son causados nica y
exclusivamente por el hombre ya sea por los desechos
producidos da a da, el dao causado para la salud, generando
inseguridad y as perjudicando nuestra calidad de vida.

PET
Es utilizada por las empresas para la venta de sus productos, en
su mayora bebidas, materia proveniente del petrleo. El cual
empez a ser utilizado como materia prima en fibras para la industria textil y la
produccin de films. El PET (Poli Etiln Tereftalato) perteneciente al grupo de los
materiales sintticos denominados polisteres, fue descubierto por los cientficos
britnicos Whinfield y Dickson, en el ao 1941, quienes lo patentaron como
polmero para la fabricacin de fibras.

RECICLAJE
Reciclaje es un trmino empleado de manera general para describir el proceso de
utilizacin de elementos o partes de un artculo que todava pueden ser usadas a
pesar de pertenecer a algo que ya lleg al final de su vida
til. Reciclar es la accin de volver a introducir en el ciclo de
produccin y consumo productos materiales obtenidos de
residuos. Es el conjunto de actividades que pretenden
reutilizar partes de artculos que en su conjunto han llegado
al trmino de su vida til, pero que admiten un uso adicional
para alguno de sus componentes o elementos.
El reciclaje comienza en entornos industriales y domsticos,
mediante la separacin de los materiales. El siguiente paso consiste en la
recuperacin de estos materiales por las empresas pblicas y privadas y su

posterior traslado a las plantas de transferencia. El reciclaje, al margen de su


complejo proceso de transformacin, es uno de los puntos bsicos de estrategia
de tratamiento de residuos 3R.
Reducir, acciones para reducir la produccin de objetos susceptibles de
convertirse en residuos.
Reutilizar, acciones que permiten el volver a usar un producto para darle una
segunda vida, con el mismo uso u otro diferente.
Reciclar, el conjunto de operaciones de recogida y tratamiento de residuos que
permiten reintroducirlos en un ciclo de vida.
Conservar los recursos naturales implica en primer lugar tanto la reduccin de su
consumo como el aumento de la eficiencia en su transformacin en bienes
utilizables. Y, en segundo lugar, es necesario llevar a cabo un conjunto de buenas
prcticas que permitan el mximo aprovechamiento de estos, con una reduccin
significativa de su impacto ambiental tanto en el medio atmosfrico como en el
edfico y el hdrico, todos ellos interrelacionados.

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Manual de Prcticas de Laboratorio

Revisin:

1.- Qu es Proceso de Inyeccin?


Es un proceso adecuado para piezas de gran consumo. La materia prima se
puede transformar en un producto acabado en un solo paso. Con la inyeccin se
pueden obtener piezas de variado peso y con geometras complicadas.

2.- Cules son las caractersticas del proceso de inyeccin?


Las caractersticas ms importantes del proceso de inyeccin son las siguientes:

La pieza se obtiene en una sola etapa.


Se necesita poco o ningn trabajo final sobre la pieza obtenida.
El proceso es totalmente automatizable.
Las condiciones de fabricacin son fcilmente reproducibles.
Las piezas acabadas son de una gran calidad.

3.- Cules son las restricciones que se deben tomar en cuenta


para llevar a cabo el proceso de inyeccin?

Dimensiones de la pieza. Tendrn que ser reproducibles y de acuerdo a


unos valores determinados, lo que implicar minimizar las contracciones de
la misma.
Propiedades mecnicas. La pieza deber resistir las condiciones de uso a
las que est destinada durante un tiempo de vida largo.
Peso de la pieza. Es de gran importancia, sobre todo, porque est
relacionada con las propiedades de ella.
Tiempo de ciclo. Para aumentar la produccin ser necesario minimizar,
en lo posible, el tiempo de ciclo de cada pieza.
Consumo energtico. Una disminucin del consumo energtico implicar
un menor coste de produccin.

4.- Mencione las etapas en las cuales est dividido el Proceso de


Inyeccin
a)
b)
c)
d)

Cierre del molde.


Inyeccin: 1) Fase de llenado y 2) Fase de mantenimiento.
Plastificacin o dosificacin y enfriamiento
Apertura del molde y expulsin de la pieza.

5.- Cmo se puede definir al reciclaje?


Es un trmino empleado de manera general para describir el proceso de utilizacin
de elementos o partes de un artculo que todava pueden ser usadas a pesar de
pertenecer a algo que ya lleg al final de su vida til.

6.- Cmo est relacionado el reciclaje con la contaminacin


ambiental?
Est estrechamente relacionado, porque al llevar a cabo el reciclaje de plstico o
reutilizacin de estos, estamos contribuyendo a evitar que estos residuos terminen
en calles o ros contaminando an ms nuestro planeta.
Ya que la sociedad industrial ha centrado tradicionalmente su atencin en la
produccin de objetos con lo que se ha dado prioridad siempre a los
requerimientos del producto principal de cara a la satisfaccin de las necesidades
del mercado.

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PROCESO DE MOLDEO EN INYECCION DE PLASTICO.


A continuacin se explicaran los pasos a seguir para poder llevar a cabo la
inyeccin de plstico.
Esta prctica se llevara a cabo con plstico triturado el cual ha sido reutilizado,
ayudando as a la preservacin del planeta.
Materiales:
-

Moldeadora por inyeccin de plstico


Moldes para el acabado de la inyeccin
Esptula
Cucharon
Plstico triturado

1.- Para poder dar inicio a la inyeccin es necesario el verificar que la mquina de
inyeccin este energizada, el cual se podr dar cuenta mediante una luz led. Se
pasa a encender la mquina y esperar a que caliente hasta llegar a los 185C.

2.- Mientras se calienta la mquina de inyeccin, se har el llenado del plstico en


el depsito de inyeccin. Esto ser con la ayuda del cucharon.

3.-Para que se pueda hacer un uso adecuado de la mquina es necesario el


cuidado del llenado del depsito del material, ya que se debe procurar que no se
llene de ms ya que esto podra afectar al momento de bajar el tubo para poder
llevar a cabo la inyeccin.

4.- Otro paso importante es la colocacin del molde, donde se depositara el


plstico derretido obteniendo as una figura de acuerdo al molde colocado
Para poder colocarlo se debe girar una palanca que se encuentra en la parte
izquierda de la mquina, donde una vez puesto el molde se pasara a volver a girar
la palanca para poder llevar a cabo el cerrado del molde.

5.- Una vez hecho todo lo anterior y teniendo en cuenta que la temperatura ha
llegado a 185C pasaremos a elaborar la inyeccin del plstico, donde solamente
se girara una palana que se encuentra en la parte derecha de la mquina, la cual
bajara un tubo que har comprimir el plstico derretido para que pueda ir saliendo
en la parte inferior llenando as el molde.

6.-Para finalizar se volver a abrir el molde el cual se har de la misma manera en


la que fue puesto el molde.

7.-Como la pieza creada queda pegada en una de las partes del molde, es
necesario que se utilice la esptula para poder llevar a cabo el desprendimiento de
sta.

8.- Teniendo como resultado las siguientes figuras plsticas.

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Revisin:

RESULTADOS.
Como etapa final de esta prctica se llegaron a resultados favorables, puesto que
no surgi algn problema durante la prctica excepto que algunas piezas salieron
incompletas. El resultado de las piezas fueron estas:

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Revisin:

NOTAS Y SUGERENCIAS

Cada integrante de equipo llevo su equipo de proteccin (lentes


protectores, guantes, cabello recogido para las mujeres, sin accesorios en
los brazos).

Cada integrante cumpli portando ropa adecuada al trabajo y zapatos


cerrados para la prctica a realizar.

Mantuvieron el debido comportamiento en la realizacin de la prctica.

Cada integrante de equipo realizo las prcticas de manera correcta y con el


debido cuidado en torno a su integridad fsica.

El espacio de trabajo quedo limpio al finalizar la prctica.

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EQUIPO NO. 1
SHEILA ALISDALCI AVILS TRUJILLO
El moldeo por inyeccin es una tcnica muy popular para la fabricacin de
artculos muy diferentes. La popularidad de este mtodo se explica con la
versatilidad de piezas que pueden fabricarse, la rapidez de fabricacin, el diseo
escalable desde procesos de prototipos rpidos, altos niveles de produccin y
bajos costos, alta o baja automatizacin segn el costo de la pieza, geometras
muy complicadas que seran imposibles por otras tcnicas, las piezas moldeadas
requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas con la rugosidad de
superficie deseada, color y transparencia u opacidad, buena tolerancia
dimensional de piezas moldeadas con o sin insertos y con diferentes colores.
En la prctica realizada, no solo visualizamos el proceso de inyeccin de plstico
con la maquinaria necesaria, sino tambin, hicimos consciencia en cuanto el
material que utilizamos, pues fueron tapas de botellas trituradas, debe ser de esta
manera, pues el orificio en donde se inserta el plstico, es diminuto.
Se debe de tomar en cuenta que el proceso de inyeccin, debe ser rpido, puesto
que el plstico es derretido a una cierta temperatura (un poco ms de 180) y al
ser vaciado en el molde, este se enfriada rpidamente puesto que trata de
nivelarse con la temperatura ambiente, si no se toma en cuenta esto, la pieza
resultante en el molde puede salir incompleta.
NGEL ARTURO RAMREZ SIXTECO
En est practica se llev a cabo la inyeccin de plstico con una mquina de
moldeo por inyeccin con la que se fabric una pieza en forma de llanta de carro,
se dio inicio con la obtencin de la materia prima, que en este caso fueron tapa
roscas de plsticos las cuales fueron previamente trituradas, para fabricar la pieza
se suministr la materia prima dentro de la mquina de moldeo por inyeccin la
cual derriti el plstico con un pistn se ejerci presin manual para que el plstico
derretido pasara de su contenedor a un molde con la forma antes mencionada.
Cabe resaltar que la presin tuvo que ser continua ya que el material se entra de
manera rpida haciendo que los orificios se taparan y no dejaban pasar el material
faltante y la pieza quedara incompleta.

EDGAR ULISES PREZ ANOTA


En el moldeo por inyeccin de plstico es una de las tcnicas que se inici desde
ya hace tiempo y que facilito el trabajo manual de muchos artesanos llevndolos a
una mejor rapidez en la elaboracin de las piezas y productos que queran
obtener, solo necesitaban de un molde para replicar el sin fin de nmero de copias
que ellos deseasen.
Con el paso del tiempo fue evolucionando este mtodo pero con la misma
metodologa en el proceso de fundicin del plstico. Existen diferentes mquinas
para inyeccin por moldeo, algunas son pequeas pero varan de la pieza que
desee uno crear, y con esto se entiende que en la prctica realizada solo fue la
elaboracin de una pieza con fines didcticos.
Siempre teniendo en cuenta las precauciones que se deben de llevar en una
prctica y cuidados as como vestimenta. Con esto se entiende que mediante el
uso de plstico triturado se pueden realizar el moldeo para fines didcticos.
Y que el relacionar la practica con la teora deja un aprendizaje ms fuerte, que
muy difcil puede ser olvidado y que nos servir para nuestra formacin
profesional.
NGEL DE JESS PELAYO AZAMAR.
En la inyeccin de plstico nos fue de muy buena utilidad el combinar la prctica
con la teora pues al realizar la prctica de la inyeccin del plstico tuvimos que
saber las caractersticas de la inyectora as como los materiales que podemos
utilizar para realizar la inyeccin, para poder realizar la prctica adecuadamente
fue necesario reconocer cada componente de la inyectora, as como los moldes
para realizar la inyeccin.
En la inyectora se vaca el plstico triturado y este es fundido a la temperatura de
185c en el proceso de la inyeccin tuvimos el debido cuidado en no detener la
inyeccin para evitar que se solidifique de una manera errnea.
La prctica de la inyeccin nos ayud en el fortalecimiento en cuanto a
conocimientos prcticos y de igual manera al enriquecimiento terico, la finalidad
de la prctica fue didctica pero con ello nos hemos dado el conocimiento para
poder ingeniar e inclusive innovar en este tema de la inyeccin de plstico.

MARIO JOSU SOSA VALENZUELA


En la prctica conocida como Inyeccin de Plstico se llev a cabo una inyeccin
de plstico empleando una mquina de moldeo, que a travs de unas resistencias,
se calientan los pequeos pedazos de plstico triturado previamente introducidos
es la mquina de moldeo, para as poder introducir el plstico previamente
derretido en un molde, para esto, la presin aplicada en la mquina debi ser
constante, ya que hasta un cierto punto, el plstico derretido se solidificaba y
resultaba ms complicado el introducirlo en el molde.
La forma que el molde, poda ser interpretada de distintas formas, segn tu
imaginacin te lo permita, en esta prctica pudimos observas como a travs de la
induccin de calor a la materia prima, que en este caso fue plstico triturado,
puedes realizar figuras artesanales, empleando la inyeccin de plstico.
GERARDO COBIX COTA
Los plsticos se han convertido en uno de los principales materiales para la
fabricacin de multitud de artculos, caracterstica clave para entrar en un gran
nmero de mercados y aplicaciones, sin disminuir el dinamismo que siempre ha
posedo este sector
Dentro de esta prctica, antes de llevarla a cabo tuvimos asesoras tericas donde
el Maestro explico todo con respecto a la inyeccin de plstico. Como tambin la
manipulacin de la maquina inyectora de plstico. De esa manera se garantiza el
xito del producto final.
Entre los procesos de transformacin (inyeccin, extrusin, soplado y vaco,
principalmente) destaca el proceso de inyeccin, gracias a ciclos rpidos de
produccin y consecucin de productos terminados a la salida de mquina,
permitiendo que los materiales polimricos estn reemplazando a otros materiales
como metales, maderas, vidrios, y resolviendo necesidades tecnolgicas.
El anlisis del procesos de inyeccin de plstico y sus fases en la actualidad un
conjunto de herramientas disponible que permiten determinar las condiciones
idneas para el procesado de los materiales polimricos. Estas herramientas
permiten correlacionar el resultado final en pieza con los parmetros del proceso.

EQUIPO NO. 2
Bueno esta prctica fue muy distinta a las dems ya que fue muy fcil de hacer y
fue demasiado fcil, ya que realizamos la elaboracin de un sartn de plstico el
cual quedo muy bien. (PEREZ HERNANDEZ PEDRO DE JESUS)
En las grandes y pequeas industrias es usual hacer uso de mquinasherramientas las cuales han facilitado y ahorrado esfuerzo, en este caso solo
estudiamos y utilizamos la Mquina de inyeccin de plstico el cual sirve
para fundir, mezclar e inyectar un polmero. Sin embargo para lograr esto se
utilizan husillos de diferentes caractersticas segn el polmero que se desea
fundir.
Debo recalcar que se hizo uso de teora para de alguna manera conocer cmo
hacer una inyeccin exitosa, pero no solo para ello, sino tambin para informarnos
acerca del proceso de inyeccin, el cual nos sirvi para formar la estructura de
una pieza circular, a la que podremos ms adelante dar diversos usos.
Tal fue la importancia de la teora, que se pudo lograr una estructura bien hecha.
Pues al conocer las caractersticas ms importantes del proceso de inyeccin
pude constatar que si no buscar informacin acerca de esto no se hubiese
adquirido una estructura estable, aunque no solo fue saber el proceso de
inyeccin, sino como utilizar la mquina y que tipo material (polmeros) se
necesitan para lograr obtener una pieza estable, uniforme y de calidad.
Tanto es la importancia de la teora que sin ella no sera posible hacer alguna
prctica, pues si no hacemos uso de ella, se suele cometer muchos errores,
adems de gran prdida de material y por ende de recursos econmicos.
Y por lo tanto quien escribe la teora necesita hacer la prctica para redactar a
detalle, pero quien hace la prctica requiere difundir su saber entre los prcticos.
En si uno es complemento de otra. Por ello constate que si no me hubiese
informado, no lograra el objetivo de la prctica (moldeo por inyeccin de plstico).
(ANA MARIA CHONTAL CHIGO).
Los polmeros han logrado sustituir otros materiales como son madera, metales,
fibras naturales, cermicas y hasta piedras preciosas, el moldeo por inyeccin es
un proceso ambientalmente ms favorable comparado con la fabricacin de papel,
la tala de rboles o cromados.
Ya que no contamina el ambiente de forma directa, no emite gases ni desechos
acuosos. Sin embargo, no todos los plsticos pueden ser reciclados. (EDILBERTO
RIVERA POLITO)

En el presente reporte de prctica logre relacionar la Teora con la prctica, ya que


sabemos que estn ntimamente relacionadas para as facilitar nuestro
aprendizaje.
No involucramos con la teora al conocer el proceso de inyeccin de plstico, as
como tambin sus caractersticas ms importantes con las que cuenta dicha
mquina y sus restricciones de la que depende. Tambin analizamos cada una de
las 4 etapas que se requieren para llevar a cabo la inyeccin y as poder tener una
idea ms clara de lo que realizaramos de manera prctica.
Posteriormente al tener conocimiento de esta mquina pasamos al realizar con
ayuda de la Maquina de Inyeccin de plstico, un molde y plstico reciclado y
calentando nuestra maquina a una temperatura de 185 para as poder obtener la
figura del molde.
Con esta prctica tambin es importante recalcar la gran importancia de llevar a
cabo el reciclaje de todo residuo o desecho y as evitar la contaminacin ambiental
que estamos viviendo actualmente.
Por ultimo obtuvimos una figura con forma de sartn el cual despus de varios
intentos logramos obtener un resultado perfecto. (COLORADO MARTINEZ
DIANA CARMEN)
El proceso de inyeccin de plstico consiste en la inyeccin a presin de un
polmero fundido, dentro de un molde, de tal manera que el material tome la forma
de la cavidad para luego dejarlo solidificar y obtener la geometra deseada.
Algunas de las ventajas de este proceso son que permite la utilizacin de una
amplia gama de polmeros, es posible la fabricacin de piezas con geometras
complejas, las piezas requieren mnimo o nulo acabado posterior, es un proceso
amigable con el medio ambiente ya que prcticamente no produce desechos ni
emisiones a la atmsfera, es un proceso relativamente silencioso y permite tasas
de produccin altas. (COBAXIN ACUA ERICK SANTIAGO).
La inyeccin de plstico es un mtodo muy utilizado en estos das. En la
actualidad casi todo lo que vemos es de plstico y no dudo que haya sido
elaborado mediante este proceso. Al realizar la prctica fue complementando la
teora y fui cambiando expectativas acerca de la maquina inyectora.
A pesar de que fue un trabajo sencillo, la prctica fue todo un xito, pues la figura
indicada sali a la perfeccin. (DANIEL DAZ SALEN)

EQUIPO NO.3
JAVIER BRAVO HERNNDEZ
Combinar la teora con la prctica es muy interesante ya que la teora te ayuda
para comprender la prctica y la prctica para desenvolverte ms con lo ya
realizado en la teora, en esta prctica realizamos la inyeccin de plstico por
medio de una maquina con una resistencia esta hace que se caliente el deposito
del plstico y podamos hacer la inyeccin y el moldeo, como en todo proceso se
deben de llevar acabo y respetar las normas de seguridad en este proceso es muy
importante que tomes encuentra el uso de guantes ya que el funcionamiento de la
maquina como ya antes mencionado es atreves de una resistencia y esta se
calienta y podemos sufrir quemadura es posible que el moldeo no te salga a la
primera vez que lo ags ya que la maquina no cuenta con una medida especfica
para la realizacin de este es muy importante que cuando realices el moldeo
esperes a que la maquina alcance el calentamiento adecuado para hacer el
moldeo as podrs realizar mejor el trabajo.
JULIO CRUZ CASTILLO
Este fue un proyecto muy importante para m ya que tenemos que vincular la
teora con la practica en el cual con conocimientos obtenidos en el aula se llev a
la prctica cada uno de estos conocimientos, esto fomenta que el alumno tenga un
mejor desempeo dentro de la materia, ya que esto nos servir a largo plazo en
nuestro mbito laboral.
MAGDIEL LEN CABRERA
Ha sido de grata satisfaccin del poder haber vinculado la teora con la prctica,
ya que con ello se logr obtener resultados que se pretendan tener y sobretodo
saber.
Se encontr que el moldeo por inyeccin es un proceso semicontinuo que consiste
en inyectar un polmero, cermico o un metal1 en estado fundido (o ahulado) en
un molde cerrado a presin y fro, a travs de un orificio pequeo llamado
compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en
polmeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y
sacar de la cavidad la pieza moldeada.
Donde el principio del moldeo nos dice que el moldeo por inyeccin es una de las
tecnologas de procesamiento de plstico ms famosas, ya que representa un
modo relativamente simple de fabricar componentes con formas geomtricas de
alta complejidad. Para ello se necesita una mquina de inyeccin que incluya un

molde. En este ltimo, se fabrica una cavidad cuya forma es idntica a la de la


pieza que se desea obtener y para su tamao se aplica un factor de contraccin el
cual se agrega en las medidas de la cavidad para que al enfriarse la pieza
moldeada se logren las dimensiones deseadas. La cavidad se llena
con plstico fundido, el cual se solidifica, manteniendo la forma moldeada.
GUSTAVO ADOLFO LINDO GMEZ
Esta prctica aparte de ser muy importante para nuestro mejor desarrollo de
aprendizaje tambin fue muy interesante, en lo personal jams haba trabajado
con una mquina de este tipo y en lo personal no se me hizo muy difcil aunque
para esto debes de agarrar experiencia como en todo. Yo creo que esta prctica
aparte de ser muy interesante tambin nos servir de mucha ayuda ya que en
algn momento nos podemos encontrar con que tengamos que desarrollar algn
trabajo con este tipo de mquinas y pues tal vez no sabremos usarla a la
perfeccin pero al menos ya llevaremos una idea y esto gracias a la parte terica y
a la parte prctica.
JOS ENRIQUE MENDOZA DELGADO
En conclusin la prctica de inyeccin de plstico nos dio una idea de como se
pueden reutilizar la mayora de los plsticos que usamos en la vida cotidiana. El
impacto ambiental que se genera a partir de estos deshechos fomenta al
calentamiento global, que a largo plazo generar cambios en nuestro planeta y en
la forma a la que estamos acostumbrados a vivir. Por otra parte con esta prctica
se comprendi como se fabrican los materiales de plstico que usamos en nuestra
vida.
ADRIAN DE JESUS POLITO AZAMAR
Con esta prctica de eyeccin se obtuvo una pequea figura que puede dar
diferente uso ya que se puede traer con facilidad, para elaborarla se utiliz materia
reciclado que este caso fue el plstico que se trituro no importando el color del
mismo, lo aprendido fue que se le puede dar varios usos al plstico triturado y se
puede hacer varios moldes o figuras con el proceso de inyeccin del plstico.

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE SAN


ANDRES TUXTLA
INGENIERA ELECTROMECANICA
Cdigo: MANLAB/IEMPDM
Manual de Prcticas de Laboratorio

Revisin:

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
SISTEMA HARVARD
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SISTEMA NMERICO
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