Que es una peletizadora

Las peletizadoras son herramientas utilizadas para formar en pequeñas porciones de

diferentes sustancias en procesos industriales. Dichas porciones son comúnmente
llamados gránulos o pellets

Generalidades de Peletizadoras

Generalidades

Las peletizadoras son herramientas utilizadas para formar en pequeñas

porciones de diferentes sustancias en procesos industriales. Dichas porciones
son comúnmente llamados gránulos o pellets.

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Usos

Las peletizadoras se utilizan en diferentes procesos industriales por ejemplo

para fabricar alimentos para animales; producción de medicamentos en
tabletas o cápsulas; elaboración de fertilizantes; obtención de productos como
leche en polvo, pollo en polvo, saborizantes; entre otros, manufactura de
cosméticos, colorantes y pigmentos y también para convertir madera o paja en
biocombustibles en forma de pellets.

Tipos

Existen en el mercado muchos tipos de peletizadoras, clasificadas de acuerdo

a la tecnología que utilizan para realizar el proceso de peletización, las más
comunes son:

Peletizadoras rotativas, tienen cuchillas trituradoras rotativas.

Peletizadora de secado por proceso de fluidificación, en este tipo de

peletizadora las sustancias están en estado de fluidización, después son
mezcladas y expuestas a calor, luego son combinados con un aditivo, se
prosigue con la formación del gránulo y por medio de aire caliente las porciones
son secadas.

Peletizadora mezcladora de alta velocidad, emplea cuchillas puestas en forma

horizontal para facilitar el mezclado, ya que están mezclados los componentes,
procede a cortarlo en pequeños trozos.
Peletizadora de secado por spray, utilizada comúnmente para materiales
termosensibles.  

Proceso

El proceso general de peletización se lleva a cabo en 4 pasos.

Dosificación. Se suministra la materia prima de acuerdo a las proporciones

establecidas por el proceso.

Mezclado. Se agrega el vapor de agua y los aditivos necesarios.

Peletización. Se crea la preforma mediante presión y se cortan las porciones.

Secado. Mediante diferentes procesos de secado se elimina el agua contenida

den el producto. 

Sinonimias de Peletizadoras

Sinonimias

Granuladoras
Recomendaciones de Peletizadoras

Recomendaciones

Es importante darle mantenimiento a las peletizadoras, principalmente en las

cuchillas de rodamiento ya que una periódica lubricación garantiza un buen
funcionamiento y aumento en su vida útil.  

Regulaciones de Peletizadoras

Regulaciones

NOM-004-STPS-1999. Sistemas de protección y dispositivos de seguridad de

la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo

La primera parte de la producción de plásticos consiste en la elaboración de polímeros en la industria

química. Hoy en día la recuperación de plásticos post-consumidor es esencial también. Parte de los
plásticos terminados por la industria se usan directamente en forma de grano o resina. Más
frecuentemente, se utilizan varias formas de moldeo, por inyección, compresión, rotación, inflación, etc. o
la extrusión de perfiles o hilos. Dentro de todos los procesos en los cuales pueden ser sometidos los
diferentes tipos de plásticos, hay un proceso el cual se aplica también a muchos otros materiales como el
acero, madera y hasta cierto tipo de alimentos, este proceso es conocido como reducción de tamaño o
peletizacion. Gracias a este proceso que nos ayuda a mejorar la materia prima con la cual después
trabajaremos, se puede dar lugar a otros procesos de moldeo. En un término general, la peletización es el
proceso de compresión de un material en forma de un granulo o “pellet”, para así facilitar y mejorar su
procesamiento o moldeo final.
 
Contamos con líneas enteras de peletizado totalmente automatizadas mediante módulos totalmente
versátiles con opción a poder ajustarse a los requerimientos más exigentes de nuestros clientes. Cada una
de sus partes son fabricadas con materiales y componentes reconocidos a nivel mundial como Vickers,
Mitsubishi, ABB, Festo, entre otros con lo cual podemos asegurar a nuestros clientes maquinaria de alta
eficiencia y gran precisión, sin dejar a un lado la calidad necesaria que todo material peletizado debe tener
para un correcto manejo del mismo en diversos procesos de la industria a fin de poder garantizar un
producto final de alta calidad y valor agregado
https://www.maquinariaparaplastico.com/peletizadoras-civ7

¿Qué es una extrusora para grancear

plástico o máquina recicladora
peletizadora?
Las recicladoras peletizadoras son un tipo de máquinas que nos permiten
recuperar los sobrantes o productos ya utilizados de plástico para su
reutilización. Para ello primero trituran el plástico para su reciclado y
posteriormente lo convierten en granza (conjunto de gránulos de plástico
llamados pellets) que es la forma inicial en que se usa el plástico en las
máquinas para la formación de nuevos productos plásticos. Las
recicladoras granceadoras no solo disminuyen el impacto ecológico de la
producción, sino que también disminuyen los costes de material al
aprovecharlo al máximo.

https://blog.fdtecsl.com/maquinas-recicladoras-granceadoras-plastico

¿Qué es el proceso
de peletización del
plástico?
Si te da curiosidad cómo el plástico es usado en los
artículos que usamos a diario en nuestra vida. Aquí te
dejamos un artículo que te explica cómo es el
proceso de peletización del plástico para
implementarlo en productos con larga vida de
utilidad.
La peletización del plástico es el proceso de comprimir o moldear un
material en la forma de una bolita. Se granula una amplia gama de
diferentes materiales, incluidos productos químicos, mineral de hierro,
compuestos para animales, plásticos y más. En el artículo de hoy nos
vamos a centrar en el proceso de peletización del plástico.
Decenas de tecnologías de peletización están disponibles en la
actualidad dirigidas a una serie de procesos, tales como líneas de alto
rendimiento para polimerización, de alto rendimiento para fabricación
de compuestos, concentrados y producción de micro-pellet, y
recuperado. Cada una de estas líneas ofrece características y
beneficios diferentes. Cada proceso tiene sus propias ventajas y
características.

Antes de detallar las características de cada tecnología, debemos

entender qué pasos compone el proceso de peletización del
plástico y qué maquinaria hay disponible, de esta manera será más
fácil identificarlos:

https://
colorplasticcolombia.
com/2021/02/11/
peletizacion-del-
plastico/#:~:text=La
%20peletizaci
%C3%B3n%20del
%20pl%C3%A1stico
%20es,para
%20animales%2C
%20pl%C3%A1sticos
%20y%20m%C3%A1s.
 Peletizado
El material molido limpio y seco puede ser ya vendido o puede ser
procesado en "pellet". Para esto, el material molido debe introducirse en
una extrusora para ser fundida y pasar a través de un cabezal para tomar
la forma de espagueti al enfriarse en un baño de agua y luego ser molido.
La extrusión es un proceso continuo, en el cual en todo instante de
trabajo normal de un equipo de extrusión se obtiene producto invariable
y constante en cualquier punto de su longitud.
El proceso de extrusión consiste en someter a presión al material plástico
por medio de un tornillo sin fin que se encuentra dentro de un cilindro
con calefacción, fundiéndolo por acción de la temperatura que proviene
generalmente de resistencias eléctricas y por la fricción del tornillo sin
fin denominado husillo, para luego hacerlo pasar a través de una matriz
llamada dado (placa con agujeros). Las materias primas se introducen en
forma sólida y dentro de la máquina extrusora se funden y se
homogenizan. Los pasos a seguir son los siguientes:
Introducción en una máquina extrusora: existen distintas máquinas que
se escogerán en función de los productos finales que se quieran
conseguir. En principio todas las máquinas constan de unas zonas o
partes comunes, que son:
Entrada o alimentación: es la parte por donde se introducen las materias
primas secundarias, mezcladas con materias vírgenes si es necesario
para su mayor homogenización posterior. En esta zona se calientan las
materias y se transportan hacia la siguiente sección.
Zona de sometimiento a presión: es la etapa en la que se produce la
fusión del polímero, en ausencia de aire. Dependiendo del polímero que
se introduzca tendremos un tipo de fusión distinta (lenta, constante,
rápida, etc.) y el interior de la extrusora variará.
Zona de homogenización o dosificación: en este caso se trata de
homogeneizar el material que irá entrando en el dado de forma constante.
Dado: es la parte final de la extrusora donde se produce una criba de los
materiales que no se hayan fundido, polvo, etc. y a continuación se
elimina la tendencia que pueda tener el material a torcerse (porque hasta
este momento ha pasado por un tornillo por el que va girando) para que
los productos obtenidos no presenten este defecto.
Luego en el proceso de Peletización el material pastoso extraído a través
de la boquilla (dado), que es plástico fundido y homogenizado, tiene la
forma de un fideo largo. El mismo que mientras pasa a través del orificio,
pasa por una tina de enfriamiento para darle consistencia para luego con
una cuchilla giratoria cortar el fideo en segmentos cortos. Los pellets se
secan en un secador centrífugo hasta alcanzar un contenido en humedad
del 0.5 por 100 y se envasan para su transporte hasta su cliente y su
posterior procesamiento en nuevos productos.
extrusión es uno de los más importantes para la transformación de los
mismos.
Se debe considerar que las funciones antes mencionadas pueden ser modificadas o alteradas
conforme se realice el diseño particular o del tipo de producto buscado, de tal manera que
puede ser que requiera operaciones secundarias para alcanzar las características deseadas.

En la amalgamación de las funciones que debe cumplir una maquina extrusora se hace una
representación esquemática de una extrusora de husillo sencillo, el cual dispone de una
sección de alimentación, fusión o plastificación, transporte y presurización, efecto de
mezclado, y conformado, en la figura