Reporte

Nombre: Matrícula:
Daniel Ventura Carranza Sauceda 2938161
Alejandro Alonso Villasana 2871923
Miriam Denisse Heredia Pascual 2929516
Ana Hernandez Hernandez 2927530
Nombre del curso: Nombre del profesor:
Procesos de Manufactura José Sergio Ávila Flores

Módulo: Tarea 1
Tema 1: Definiciones de
manufactura y sistema de
manufactura
Tema 2: Clasificación de procesos
de fabricación convencionales
Fecha: 22/02/2020
https://cursos.tecmilenio.mx/courses/21435/pages/mi-curso?module_item_id=85625

Desarrollo de la act:

1. Investiga en fuentes de informaciones adicionales, tales como el libro de

texto y Biblioteca digital, sobre otros indicadores usados para medir la
calidad en procesos de manufactura, y compáralos con los indicadores del
índice de capacidad de proceso y su interpretación.

Ejemplos de indicadores de calidad

Los indicadores de calidad son instrumentos de medición, de carácter tangible y

cuantificable, que permiten evaluar la calidad de los procesos, productos y servicios
para asegurar la satisfacción de los clientes. Dicho de otro modo, miden el nivel de
cumplimiento de las especificaciones establecidas para una determinada actividad o
proceso empresarial.

Algunos de los indicadores más empleados cuando se trata de medir la calidad de un

producto son:
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1. Cobertura: Se define como la proporción entre el número de artículos disponibles

en los mercados y las personas que demandan una necesidad que espera ser
satisfecha. Este indicador es propio de proyectos que buscan penetrar de forma
masiva entre los consumidores o que están pensados a largo plazo. Sin embargo, no
siempre es así. A veces basta con que una empresa cubra los pocos frentes en los
que suele desempeñarse para obtener un indicador positivo en términos de cobertura.

2. Eficacia: La eficacia no es otra cosa que la relación entre un producto disponible y

la necesidad para la que ha sido creado. Cuando esta relación es positiva, la eficacia
del producto es alta. Pero si la necesidad del cliente sigue sin ser atendida tras la
adquisición de dicho producto, el indicador es negativo. Algo en el proceso ha fallado.

3. Valoración de ventas: El volumen de ventas es, sin duda, el elemento más

empleado para medir la calidad de un producto. Vender mucho casi siempre es
sinónimo de éxito: indica que el artículo ha tenido una buena acogida y que ha
generado gran interés. No obstante, esta relación no supone en todos los casos un
grado alto de calidad. Se puede vender mucho sin que el producto sea del todo bueno.

4. Satisfacción del cliente: De hecho, el siguiente paso tras la venta de un producto

es la evaluación del grado de conformidad de quien lo ha adquirido. La venta no
garantiza satisfacción. Numerosos ejemplos dan cuenta de ello. Al utilizar este
indicador, las empresas deben desplegar varias vías de retroalimentación para poder
evaluar con acierto lo que se conoce como la etapa de post-venta, que es crucial de
cara a nuevas líneas de producción.

5. Competitividad: Hace referencia a la capacidad de las empresas para explotar

aquellas cualidades que hacen distintos a sus productos. También tiene que ver con el
nivel de adaptación a las dinámicas del mercado y a la capacidad de innovación y
cambio. Un producto incapaz de competir es, por lo general, un producto de escasa
calidad.

¿Cómo evaluar la capacidad de un proceso?

Mientras los procesos no sufran modificaciones o reajustes, para evaluar su capacidad

suele recurrirse a algunas de las siete herramientas de la calidad, tales como:

 Histogramas
 Gráficos de control
 Planillas de inspección

Cuando el proceso se ve modificado, por ejemplo, con la implementación de una nueva

máquina, o con un reajuste de métodos, debe efectuarse un estudio de índices de
capacidad.

 Las mediciones individuales del proceso se comporten siguiendo una distribución

normal.
 Las especificaciones de ingeniería representen con exactitud los requerimientos de
los clientes.
 Respecto a su posición
 Índices centrados con respecto a los límites
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 Índices descentrados con respecto a los límites

 Solo con límite superior
 Solo con límite inferior
 Respecto a su alcance temporal
 A corto plazo: Capacidad potencial
 A largo plazo: Capacidad global

De esta manera podemos comparar cada uno de los indicadores tanto como el de
procesos como el de capacidad, dejando en claro que los dos procesos tiene como
objetivo obtener una calidad buena en su producción, con la cual el cliente se sienta
satisfecho tomando prioridad hacia el producto.

2.- Realiza un cuadro comparativo describiendo cada uno de los indicadores, así como
pros y contras de cada herramienta estadística y cualquier otra característica que
consideres importante mencionar.

Herramienta Característica
Indicadores Ventajas Desventajas
estadística importante

No se puede
Proporciona utilizar para Determina cual
una visión calcular la es a causa
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y eficacia en
 Reporte

los procesos.

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SATISFACCION de estadística
Histograma tendencia aplicándose en
AL CLIENTE a traves de
que acumula la elaboración
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el mayor o de informes,
mas
menor análisis de
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porcentaje de estudios de las
para esto son
datos.  capacidades de
los graficos o
procesos. 
diagramas de
líneas. 

Es una
herramienta Interpretación Cuenta con dos
simple y errónea de los tipos de
Gradico de CAPACIDAD
efectiva para datos o graficos: por
control DE PROCESO
lograr un cálculos atributos y por
control utilizados, variables.
estadístico.