Ingeniería de Mantenimiento: Grupos B2-E2

Profesor: German Orlando Romero Suarez

Tema: Definiciones de Mantenimiento

Herramienta: Caso de estudio arquetípico

Caso de Estudio: Optimización del Mantenimiento en una Planta Industrial

Contexto: Imagina que estás a cargo del departamento de mantenimiento en una planta
industrial que produce componentes electrónicos de alta tecnología. La planta opera en un
entorno altamente competitivo y cualquier interrupción en la producción puede tener un impacto
significativo en los resultados financieros. La planta utiliza una variedad de equipos sofisticados
para la producción, incluyendo máquinas de ensamblaje automatizadas, equipos de prueba y
sistemas de transporte interno.

Desafío: La dirección de la planta ha expresado su preocupación por los costos de

mantenimiento y la eficiencia general de los equipos. Tu tarea es optimizar las estrategias de
mantenimiento para garantizar la máxima disponibilidad y rendimiento de los equipos, al
tiempo que se controlan los costos.

Pasos del Caso de Estudio:

1. Evaluación de Equipos: Proporciona a los estudiantes una tabla que enumere varios equipos
críticos utilizados en la planta, junto con su descripción, función y nivel de importancia para la
producción.

Equipo Descripción Función Importancia

Máquina de Realiza ensamblaje Producción Alta

Ensamble automatizado

Equipo de Prueba Verifica calidad de productos Control de Alta

calidad

Sistema de Mueve productos en la planta Logística Media

Transporte

Equipo de Inspección Detecta defectos en productos Control de Media

 calidad

2. Análisis de Fallos: Introduce varios escenarios de fallas que podrían afectar a los equipos y
pide a los estudiantes que identifiquen el mecanismo, la causa y el impacto de cada falla.

Ejemplo: Máquina de Ensamble Falla: Paro repentino durante la producción.

 Mecanismo de Falla: Sobrecarga del motor.

 Causa de Falla: Falta de lubricación en los componentes móviles.

 Impacto: Detiene la producción, retrasos y pérdida de ingresos.

3. Estrategias de Mantenimiento: Introduce los diferentes tipos de estrategias de

mantenimiento (preventivo, correctivo, proactivo y reactivo) y pide a los estudiantes que
sugieran qué estrategia sería más adecuada para cada equipo en función de su importancia y
función.

4. Matriz de Mantenibilidad: Proporciona una matriz en la que los estudiantes clasificarán

cada equipo en términos de su facilidad de mantenimiento y su importancia para la producción.

Equipo Importanci Facilidad de Prioridad de

a Mantenimiento Acción

Máquina de Alta Baja Alta

Ensamble

Equipo de Prueba Alta Alta Alta

Sistema de Media Media Media

Transporte

Equipo de Media Alta Media

Inspección
5. Estrategia de Mantenimiento Recomendada: Con base en la matriz de mantenibilidad y
otros factores relevantes, pide a los estudiantes que recomienden una estrategia de
mantenimiento específica para cada equipo y justifiquen su elección.

6. Política y Recursos de Mantenimiento: Pide a los estudiantes que desarrollen una política
de mantenimiento general para la planta, considerando la asignación de recursos, el personal
necesario y los procedimientos a seguir.

7. Monitoreo y Mejora Continua: Finalmente, discute la importancia del monitoreo constante

y la mejora continua en las estrategias de mantenimiento. Anima a los estudiantes a proponer
formas de recopilar datos y analizar el desempeño de las estrategias implementadas.

Recuerda guiar la discusión en cada paso y fomentar la participación activa de los estudiantes.
Proporciona material adicional, como diagramas de flujo de procesos, imágenes de equipos y
datos de costos, para enriquecer la discusión y el análisis. El caso de estudio puede llevarse a
cabo en grupos pequeños y luego compartir las conclusiones con toda la clase al final.