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El cliente cuenta con normas de empaque que deben incorporarse a las especificaciones del empaque de los
productos.
SI no cuenta con especificación, el diseño debe asegurar la integridad de los productos.
Envase: Recipiente que tiene contacto con el producto para envasarlo y protegerlo. Sirve para contener, proteger,
manipular las mercancías en cualquier fase del proceso productivo.
Tipos:
El diseño de empaque debe asegurar que las características se mantendrán sin cambios en el empaque, tránsito y
desempaque.
Debe tener compatibilidad para el manejo de materiales.
Debe revisar la administración de calidad de la planta de manufactura, cualquier control debe actualizarse en el
manual de calidad.
Oportunidad para mejorar el sistema de calidad existente por entradas de clientes, equipos y experiencias.
Calidad es la satisfacción que se ofrece al consumidor evaluado por el cumplimiento de las expectativas y
cumplimiento de las normas.
Sistema de calidad: Conjunto de requisitos para dar cumplimiento a estándares, diseñados para controlar,
evaluar el proceso operativo.
Aseguramiento de calidad: Acciones planificadas para dar confianza al producto y servicio ligados al diseño,
planeación, distribución, servicio post-venta.
Sistema de aseguramiento de calidad: Revisión de contrato, especificaciones técnicas, control de insumos,
evaluación de capacitación, inspección y prueba y sistema documental.
Sirve para decir lo que se hace, hacer lo que se dice, informar responsabilidad, informar a clientes y auditorias.
Implantar: Definición de política de calidad, ejercer la calidad, diseñar el modelo de aseguramiento, certificación.
DISTRIBUCION DE PLANTA
Objetivos: Integrar factores, circulación del trabajo, utilización de todo el espacio, seguridad en los trabajadores,
deberá optimizar el viaje-movimiento, manejo de materiales y facilitar el flujo de materiales en piso.
Principios básicos: Satisfacción y seguridad, integración de conjunto, distancia mínima recorrida, circulación de
materiales, espacio cúbico, flexibilidad.
2 tipos: Por procesos o por producto.
Factores que afectan: Material, maquinaria, hombre y movimientos.
MATRIZ DE CARACTERÍSTICAS.
Técnica analítica para desplegar la relación entre parámetros del proceso y estaciones de manufactura.
Identifica relaciones que existen entre causas, procesos, métodos, objetivos.
Se utiliza en funciones críticas, establecer características de calidad, componentes críticos, objetivos de
fiabilidad
Diagrama causa-efecto: Herramienta analítica que indica relación de causas que influencian.
Análisis de variaciones: Análisis que simula la construcción de ensamble y examina tolerancias, parámetros,
What if…
AMEF DE PROCESO.
Pasos
1. Desarrollar mapa del proceso: Describir cada etapa y su secuencia.
2. Formar equipo de trabajo y documentar: Deben tener conocimientos del producto-proceso y tener habilidades.
3. Determinar pasos críticos: Fallas que afecten la salud de clientes o pongan en riesgo la calidad.
4. Determinar fallas potenciales: Identificar fallas que pudieran ocurrir o que hayan ocurridos.
5. Indicar causas de fallas y evaluar la ocurrencia: Se debe dar un valor numérico a la frecuencia de la falla.
6. Indicar controles para fallas: Indicar con valor numérico la posibilidad de detectar fallas.
7. Obtener prioridad de cada falla: El número de riesgo potencial es número del 1-100 indicando la prioridad de
mejora y prevención de cada falla para eliminarla.
8. Acciones preventivas.
INSTRUCCIONES DE PROCESO.
Deberán asegurar instrucciones entendibles, con detalle al personal de operación desarrollando: AMEFs, Planes
de control, dibujos de ingeniería, desempeño, materiales, diagrama del flujo de proceso, layout.
Las instrucciones se deben exhibir con parámetros como velocidad de la máquina, alimentaciones, tiempo ciclo.
SOPORTE DE LA ADMINISTRACION